JP4965531B2

JP4965531B2 - Switch mounting frame and switch device

Info

Publication number: JP4965531B2
Application number: JP2008215940A
Authority: JP
Inventors: 昇橋本; 優小宮山; 吉洋内藤; 雄次吉村; 真樹近藤
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-08-25
Filing date: 2008-08-25
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2028-08-25
Also published as: JP2010050067A

Description

本発明は、造営材に取り付けられるスイッチ装置のスイッチを取り付ける取付枠及びこの取付枠を備えたスイッチ装置に関する。 The present invention relates to a switching device provided with a mounting frame of the mounting frame及Biko mounting the switch of the switch device attached to the building material.

上記取付枠は、造営物の照明等の電気機器の電源のオン／オフの操作を行うスイッチ装置において、造営材に埋設されたスイッチボックスにねじによって取り付けられるとともに、スイッチのオン／オフの切換を行う操作部（押釦ハンドル）を内側に配置した空間が設けられる構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。 The mounting frame is attached to the switch box embedded in the construction material with a screw in a switch device for turning on / off the power of an electric device such as a lighting of the construction, and the switch is turned on / off. A structure in which a space in which an operation unit (push button handle) to be performed is disposed is provided is known (for example, see Patent Document 1).

図１７及び図１８を参照して、従来の取付枠の構造について説明する。
図１７に示すように、単一部材から構成された取付枠１００は、互いに所定の距離を介して配置されて、スイッチを保持する一対の第１取付体１０１と、この一対の第１取付体１０１を互いに接続するとともにスイッチボックスに取り付けられる一対の第２取付体１０２とにより構成されている。そして、取付枠１００において、一対の第１取付体１０１及び一対の第２取付体１０２によって囲まれることにより、押釦ハンドルを配置する空間ＳＲが形成されている。
特開２０００−２５１５７９号公報 The structure of the conventional mounting frame will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 17, a mounting frame 100 made of a single member is disposed at a predetermined distance from each other, and a pair of first mounting bodies 101 for holding a switch, and the pair of first mounting bodies. 101 is connected to each other and a pair of second attachment bodies 102 attached to the switch box. The mounting frame 100 is surrounded by a pair of first mounting bodies 101 and a pair of second mounting bodies 102 to form a space SR in which the push button handle is disposed.
JP 2000-251579 A

ところで、単一部材から構成される取付枠１００の形成方法としては、一般に、鋼板をプレス加工する方法が採用されている。しかしながら、図１８に示すように、鋼板ＰＲにおいて、空間ＳＲを形成するために打ち抜かれた部分（図１８中の斜線部分）は、廃材となってしまう。したがって、鋼板の体積に対して、取付枠１００を形成する体積の比率（以下、単に「歩留まり」という。）が高いとは言い難く、この点において改善の余地が残されている。 By the way, as a method of forming the mounting frame 100 formed of a single member, a method of pressing a steel plate is generally employed. However, as shown in FIG. 18, in the steel plate PR, a portion punched out to form the space SR (shaded portion in FIG. 18) becomes a waste material. Therefore, it is difficult to say that the ratio of the volume forming the mounting frame 100 (hereinafter simply referred to as “yield”) to the volume of the steel plate is high, and there is room for improvement in this respect.

本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、歩留まりの向上を図ることのできる構造のスイッチの取付枠及びこの取付枠を備えたスイッチ装置を提供することである。 The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to provide a switching device having a mounting frame of the mounting frame及Biko switch structure capable of improving the yield It is.

請求項１に記載の発明は、スイッチを保持する２つの第１取付体と、スイッチボックスに取り付けられる２つの第２取付体とを組み合わせることにより構成されるスイッチの取付枠において、前記第１取付体の板厚は、前記第２取付体の板厚よりも小さく、前記２つの取付体は、一方の取付体に形成された突起部を他方の取付体に形成された開口部に侵入させた状態で押圧変形されることによって接合され、前記開口部は、前記突起部の変形部位が収容される第１開口部と、該第１開口部の内径より小さい内径を有する第２開口部とを有し、前記第１開口部と前記第２開口部との間には、第１開口部に向かい拡径する拡径開口部が設けられていることを要旨とする。 Invention according to claim 1, the two and the first mounting member to hold the switch in the mounting frame of the switch constituted by combining the second attachment member of the two attached to the switch box, the first The plate thickness of the mounting body is smaller than the plate thickness of the second mounting body, and the two mounting bodies allow a protrusion formed on one mounting body to enter an opening formed on the other mounting body. The opening is joined by being pressed and deformed, and the opening includes a first opening in which the deformed portion of the protrusion is accommodated, and a second opening having an inner diameter smaller than the inner diameter of the first opening. The gist of the invention is that a diameter-enlarged opening that expands toward the first opening is provided between the first opening and the second opening .

この発明によれば、取付枠を２つの第１取付体と２つの第２取付体とを組み合わせることにより、取付枠のスイッチを配置する空間を形成することができるため、スイッチを配置する空間の形成に伴う廃材の量を低減することができる。したがって、図１７及び図１８に示す取付枠を単一部材から構成される従来構造と比較して、取付枠の歩留まりの向上を図ることができる。 According to this invention, the space for placing the switch of the mounting frame can be formed by combining the two first mounting bodies and the two second mounting bodies of the mounting frame. The amount of waste material accompanying formation can be reduced. Therefore, the yield of the mounting frame can be improved as compared with the conventional structure in which the mounting frame shown in FIGS. 17 and 18 is composed of a single member.

また、第２取付体の板厚と比較して、第１取付体の板厚が小さく形成されるため、第２取付体の形成において、第１取付体を形成するための鋼板より板厚の小さい鋼板を使用することができる。したがって、第１取付体の板厚と第２取付体の板厚とが同一である場合と比較して、取付枠の形成のための鋼板の使用量を低減することができる。その結果、取付枠の材料費の低減を図ることができる。 Moreover, since the plate thickness of the first mounting body is formed smaller than the plate thickness of the second mounting body, the plate thickness of the second mounting body is larger than that of the steel plate for forming the first mounting body. Small steel plates can be used. Therefore, compared with the case where the board thickness of a 1st attachment body and the board thickness of a 2nd attachment body are the same, the usage-amount of the steel plate for formation of an attachment frame can be reduced. As a result, the material cost of the mounting frame can be reduced.

請求項２に記載の発明は、電気機器のオンとオフとを切り換えるスイッチと、前記スイッチを保持する取付枠とを備えるスイッチ装置において、前記取付枠として、請求項１に記載のスイッチの取付枠を備えることを要旨とする。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a switch device including a switch for switching on and off an electric device and a mounting frame for holding the switch. The mounting frame for the switch according to the first aspect is used as the mounting frame. It is a summary to provide.

本発明によれば、歩留まりの向上を図ることのできる構造のスイッチの取付枠及びこの取付枠を備えたスイッチ装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a switching device having a mounting frame of the mounting frame及Biko switch structure capable of improving the yield.

（第１の実施形態）
図１〜図７を参照して、本発明に係るスイッチの取付枠を電気機器のスイッチ装置を構成する取付枠として、具体的には、造営物に設置される照明のオンとオフとの切り換えを行うピアノハンドル式のスイッチ装置の取付枠として具体化した第１の実施形態について説明する。 (First embodiment)
With reference to FIGS. 1-7, the mounting frame of the switch according to the present invention is used as the mounting frame constituting the switch device of the electric device, specifically, switching on and off of the lighting installed in the building A first embodiment embodied as a mounting frame of a piano handle type switch device for performing the above will be described.

図１に示すように、スイッチ装置Aには、押釦ハンドル１１を備えるスイッチ本体１が設けられている。このスイッチ本体１には、押釦ハンドル１１を覆うピアノハンドル３が取り付けられている。また、スイッチ本体１は、矩形状に形成された取付枠２に取り付けられている。即ち、取付枠２を構成する４つの辺に囲まれた矩形状の空間Ｓ１にスイッチ本体１の一部が配置された状態において、スイッチ本体１の一部が取付枠２に取り付けられている。また、取付枠２には、ピアノハンドル３を外囲する矩形状のプレート４が取り付けられている。 As shown in FIG. 1, the switch device A is provided with a switch body 1 including a push button handle 11. A piano handle 3 that covers the push button handle 11 is attached to the switch body 1. The switch body 1 is attached to a mounting frame 2 formed in a rectangular shape. That is, a part of the switch body 1 is attached to the attachment frame 2 in a state where the part of the switch body 1 is arranged in a rectangular space S1 surrounded by four sides constituting the attachment frame 2. A rectangular plate 4 that surrounds the piano handle 3 is attached to the attachment frame 2.

スイッチ本体１は、内蔵した接点を押釦ハンドル１１の操作に伴い反転させることにより、照明のオンとオフとを切り換えている。特に、スイッチ装置Ａでは、ピアノハンドル３を介して、押釦ハンドル１１の操作が行われている。 The switch body 1 switches the illumination on and off by reversing the built-in contact with the operation of the push button handle 11. In particular, in the switch device A, the push button handle 11 is operated through the piano handle 3.

プレート４は、ねじ７により取付枠２に固定されることにより、ピアノハンドル３を外囲するプレート枠５と、プレート枠５に取り付けられることにより、ピアノハンドル３を外囲する化粧プレート６とにより構成されている。プレート枠５において、プレート枠５を構成する４つの辺に囲まれた矩形状の空間Ｓ２にピアノハンドル３の一部が配置されている。また、化粧プレート６において、化粧プレート６を構成する４つの辺に囲まれた矩形状の空間Ｓ３にピアノハンドル３の一部が配置されている。化粧プレート６の空間Ｓ３の面積は、プレート枠５の空間Ｓ２の面積よりも小さく設定されている。これにより、ピアノハンドル３の外周縁と、この外周縁と対応する化粧プレート６の内周縁との間隙が十分に小さく設定されている。 The plate 4 is fixed to the mounting frame 2 by screws 7 so as to surround the piano handle 3, and the plate 4 is attached to the plate frame 5 so as to surround the piano handle 3. It is configured. In the plate frame 5, a part of the piano handle 3 is arranged in a rectangular space S 2 surrounded by four sides constituting the plate frame 5. In the decorative plate 6, a part of the piano handle 3 is arranged in a rectangular space S 3 surrounded by four sides constituting the decorative plate 6. The area of the space S3 of the decorative plate 6 is set smaller than the area of the space S2 of the plate frame 5. Thereby, the clearance gap between the outer periphery of the piano handle 3 and the inner periphery of the decorative plate 6 corresponding to this outer periphery is set sufficiently small.

スイッチ装置Ａにおいて、化粧プレート６により、プレート枠５の表側が覆われている。また、ピアノハンドル３により、スイッチ本体１が覆われている。これにより、造営材に設けられたスイッチボックスＳＢに取付枠２が取り付けられた際、スイッチ装置Ａの表側からは、化粧プレート６及びピアノハンドル３のみが視認されている。 In the switch device A, the front side of the plate frame 5 is covered with the decorative plate 6. The switch body 1 is covered with the piano handle 3. Thereby, when the attachment frame 2 is attached to the switch box SB provided in the construction material, only the decorative plate 6 and the piano handle 3 are visually recognized from the front side of the switch device A.

図２及び図３に示すように、取付枠２は、複数の分割された取付体を組み合わせることにより構成されている。即ち、スイッチ本体１を保持する２つの第１取付体２１と、２つの第１取付体２１を互いに接合するとともに、スイッチボックスＳＢ（図１参照）に取り付けられる２つの第２取付体２２とを組み合わせることにより構成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, the mounting frame 2 is configured by combining a plurality of divided mounting bodies. That is, the two first attachment bodies 21 holding the switch body 1 and the two first attachment bodies 21 are joined to each other, and the two second attachment bodies 22 attached to the switch box SB (see FIG. 1). It is configured by combining.

以降では、第１取付体２１に沿う方向を取付枠２の「長手方向」とし、また、第２取付体２２に沿う方向を取付枠２の「短手方向」とし、長手方向及び短手方向に直行する方向を「奥行き方向」とする。 Hereinafter, the direction along the first mounting body 21 is referred to as the “longitudinal direction” of the mounting frame 2, and the direction along the second mounting body 22 is referred to as the “short direction” of the mounting frame 2. Let the direction perpendicular to be the “depth direction”.

一対の第１取付体２１は、短手方向において、所定の距離を介して互いに平行に配置されている。また、第１取付体２１には、長手方向に延設された保持部２１ａと、保持部２１ａから短手方向の内側に向かい延設された補強部２１ｂとが設けられている。これら保持部２１ａ及び補強部２１ｂにより、第１取付体２１において、長手方向に沿う断面の形状は、略Ｌ字状に形成されている。また、長手方向において、保持部２１ａには、スイッチ本体１を取り付ける貫通孔２１ｃが所定の距離を介して複数設けられている。 The pair of first attachment bodies 21 are arranged in parallel to each other via a predetermined distance in the short direction. The first attachment body 21 is provided with a holding portion 21a extending in the longitudinal direction and a reinforcing portion 21b extending from the holding portion 21a toward the inside in the short direction. By the holding portion 21a and the reinforcing portion 21b, the first attachment body 21 has a substantially L-shaped cross section along the longitudinal direction. In the longitudinal direction, the holding portion 21a is provided with a plurality of through holes 21c to which the switch body 1 is attached through a predetermined distance.

また、長手方向において、保持部２１ａの両端には、第２取付体２２と接合する接合部２１ｄがそれぞれ設けられている。これら接合部２１ｄは、短手方向において、保持部２１ａよりも内側に延設されている。 Further, in the longitudinal direction, joint portions 21d that join the second attachment body 22 are provided at both ends of the holding portion 21a. These joint portions 21d are extended inwardly of the holding portion 21a in the short direction.

一対の第２取付体２２は、長手方向において、所定の距離を介して互いに平行に配置されている。そして、第２取付体２２のそれぞれには、長手方向において、第２取付体２２の外側に設けられるとともに、プレート枠５（図１参照）が取付枠２に取り付けられる際、ねじ７（図１参照）が螺合するねじ穴２２ａと、ねじによって、取付枠２がスイッチボックスＳＢに取り付けられる際、ねじが挿入される貫通孔２２ｂとが設けられている。ここで、貫通孔２２ｂは、ねじ穴２２ａより長手方向の内側に設けられるとともに、短手方向が長軸となる長穴形状である。また、短手方向において、ねじ穴２２ａの両側には、スイッチボックスＳＢに対して取付枠２の位置を決定する位置決め部２２ｃが設けられている。この位置決め部２２ｃは、第２取付体２２を奥行き方向に貫通する円形の貫通孔である。 The pair of second attachment bodies 22 are arranged in parallel to each other with a predetermined distance in the longitudinal direction. Each of the second attachment bodies 22 is provided on the outer side of the second attachment body 22 in the longitudinal direction, and when the plate frame 5 (see FIG. 1) is attached to the attachment frame 2, screws 7 (FIG. 1). Screw holes 22a to be screwed together, and through holes 22b into which screws are inserted when the mounting frame 2 is attached to the switch box SB by screws. Here, the through hole 22b is provided in the longitudinal direction from the screw hole 22a and has a long hole shape in which the short direction is the long axis. In the short direction, positioning portions 22c for determining the position of the mounting frame 2 with respect to the switch box SB are provided on both sides of the screw hole 22a. The positioning portion 22c is a circular through hole that penetrates the second attachment body 22 in the depth direction.

また、短手方向において、各第２取付体２２の両端には、第１取付体２１と接合する接合部２２ｄがそれぞれ設けられている。これら接合部２２ｄは、長手方向において、貫通孔２２ｂと略同位置に配置される。また、短手方向において、接合部２２ｄより内側には、屈曲部２２ｅが設けられている。屈曲部２２ｅは、短手方向の外側に向かい奥行き方向の表側に延設される。即ち、接合部２２ｄの表面２２ｆ（図３参照）は、ねじ穴２２ａが設けられる部位２２ｇ以外の第２取付体２２のその他の部位の表面２２ｈよりも奥行き方向の表側に設けられている。 In addition, in the short direction, joint portions 22 d that are joined to the first attachment body 21 are provided at both ends of each second attachment body 22. These joint portions 22d are arranged at substantially the same positions as the through holes 22b in the longitudinal direction. Further, a bent portion 22e is provided inside the joint portion 22d in the short direction. The bent portion 22e extends outward in the short direction and on the front side in the depth direction. That is, the surface 22f (see FIG. 3) of the joint portion 22d is provided on the front side in the depth direction with respect to the surface 22h of the other part of the second attachment body 22 other than the part 22g where the screw hole 22a is provided.

各第２取付体２２において、接合部２２ｄ及び貫通孔２２ｂは、長手方向に沿って、一列に配置されている。また、長手方向において、貫通孔２２ｂより内側の部位２２ｎは、奥行き方向に対して凹凸のない平面にて構成されている。 In each second attachment body 22, the joint portion 22d and the through hole 22b are arranged in a line along the longitudinal direction. Further, in the longitudinal direction, the portion 22n on the inner side of the through hole 22b is configured by a flat surface having no unevenness in the depth direction.

この取付枠２は、ねじが、各第２取付体２２にそれぞれ設けられた貫通孔２２ｂに挿入されるとともに、スイッチボックスＳＢの一対の突出部ＳＢ１に設けられた貫通孔ＳＢ２（図１参照）に螺合されることにより、スイッチボックスＳＢに取り付けられる。 In the mounting frame 2, screws are inserted into the through holes 22b provided in the respective second mounting bodies 22, and the through holes SB2 provided in the pair of protrusions SB1 of the switch box SB (see FIG. 1). Are attached to the switch box SB.

図４に示すように、奥行き方向において、第１取付体２１の接合部２１ｄは、第２取付体２２の接合部２２ｄよりも表側に配置されているとともに、各接合部２１ｄ，２２ｄは、互いに重ねられている。即ち、接合部２１ｄの裏面２１ｅは、接合部２２ｄの表面２２ｆに接触している。 As shown in FIG. 4, in the depth direction, the joint portion 21d of the first attachment body 21 is disposed on the front side of the joint portion 22d of the second attachment body 22, and the joint portions 21d and 22d are mutually connected. It is piled up. That is, the back surface 21e of the bonding portion 21d is in contact with the front surface 22f of the bonding portion 22d.

第２取付体２２の接合部２２ｄのそれぞれには、奥行き方向において、接合部２２ｄの表面２２ｆから表側に向かい突出する突起部２２ｊが設けられている。突起部２２ｊは、長手方向において、所定の距離を介して２つ設けられている。 Each of the joint portions 22d of the second attachment body 22 is provided with a projection portion 22j that protrudes from the surface 22f of the joint portion 22d toward the front side in the depth direction. Two protrusions 22j are provided with a predetermined distance in the longitudinal direction.

第１取付体２１の接合部２１ｄにおいて、第２取付体２２の突起部２２ｊと対向する位置には、開口部２１ｆがそれぞれ設けられている。開口部２１ｆは、長手方向において、所定の距離を介して２つ設けられるとともに、接合部２１ｄを奥行き方向に貫通する貫通孔である。 In the joint portion 21 d of the first attachment body 21, openings 21 f are provided at positions facing the protrusions 22 j of the second attachment body 22. In the longitudinal direction, two openings 21f are provided through a predetermined distance, and are through holes that penetrate the joint 21d in the depth direction.

第１取付体２１の接合部２１ｄと第２取付体２２の接合部２２ｄとが互いに重なる際、接合部２２ｄの突起部２２ｊが接合部２１ｄの開口部２１ｆに挿入される。そして、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入された状態において、突起部２２ｊを押圧することにより、突起部２２ｊが変形して各接合部２１ｄ，２２ｄが互いに接合される、即ち、各接合部２１ｄ，２２ｄにかしめが行われる。また、取付枠２では、第１取付体２１の接合部２１ｄと第２取付体２２の接合部２２ｄとの接合構造が４つ設けられるが、これら接合構造は、同一の接合手段及び構造である。 When the joint portion 21d of the first attachment body 21 and the joint portion 22d of the second attachment body 22 overlap each other, the protrusion 22j of the joint portion 22d is inserted into the opening 21f of the joint portion 21d. Then, in a state where the projection 22j is inserted into the opening 21f, the projection 22j is deformed by pressing the projection 22j, and the joints 21d and 22d are joined to each other, that is, each joint 21d. , 22d. Moreover, in the attachment frame 2, although four joining structures of the junction part 21d of the 1st attachment body 21 and the junction part 22d of the 2nd attachment body 22 are provided, these junction structures are the same joining means and structures. .

図４に示すように、第１取付体２１の接合部２１ｄの開口部２１ｆには、突起部２２ｊの変形部位２２ｋ（図４（ｂ）参照）が収容される第１開口部２１ｇと、奥行き方向において、第１開口部２１ｇより裏側に形成されるとともに、第１開口部２１ｇの内径Ｄ１より小さい内径Ｄ２を有する第２開口部２１ｈとが設けられている。また、第１開口部２１ｇと第２開口部２１ｈとの間には、第１開口部２１ｇに向かい拡径する、即ち、奥行き方向において、表側に向かい拡径する拡径開口部２１ｊが設けられている。また、図４（ａ）に示すように、第２開口部２１ｈの内径Ｄ２は、第２取付体２２の接合部２２ｄの突起部２２ｊの外径Ｄ３と略同一となるように形成される。 As shown in FIG. 4, the opening 21 f of the joint 21 d of the first attachment body 21 has a first opening 21 g that accommodates a deformed portion 22 k (see FIG. 4B) of the protrusion 22 j, and a depth. In the direction, there is provided a second opening 21h formed on the back side of the first opening 21g and having an inner diameter D2 smaller than the inner diameter D1 of the first opening 21g. Further, between the first opening 21g and the second opening 21h, there is provided a diameter-enlarged opening 21j that expands toward the first opening 21g, that is, expands toward the front side in the depth direction. ing. Further, as shown in FIG. 4A, the inner diameter D2 of the second opening 21h is formed to be substantially the same as the outer diameter D3 of the protrusion 22j of the joint 22d of the second attachment body 22.

図４（ｂ）に示すように、突起部２２ｊが変形した状態において、突起部２２ｊ（変形部位２２ｋ）と拡径開口部２１ｊとは互いに接触する。また、変形部位２２ｋと、第１開口部２１ｇを構成する内周面と第２開口部２１ｈを構成する内周面とを連結する連結面とは互いに接触する。 As shown in FIG. 4B, in the state where the protrusion 22j is deformed, the protrusion 22j (deformed portion 22k) and the diameter-enlarged opening 21j are in contact with each other. Further, the deformed portion 22k and the connecting surface that connects the inner peripheral surface constituting the first opening 21g and the inner peripheral surface constituting the second opening 21h are in contact with each other.

また、奥行き方向において、突起部２２ｊの変形部位２２ｋの表面２２ｍは、第１取付体２１の接合部２１ｄの表面２１ｐよりも裏側となるように配置される。なお、スイッチ本体１（図１参照）に取り付けられたピアノハンドル３（図１参照）の裏面、即ち、ピアノハンドル３の奥行き方向の裏側の面は、第１取付体２１の接合部２１ｄの表面２１ｐと近接して配置されている。 Further, in the depth direction, the surface 22m of the deformed portion 22k of the protrusion 22j is disposed so as to be behind the surface 21p of the joint 21d of the first attachment body 21. The back surface of the piano handle 3 (see FIG. 1) attached to the switch body 1 (see FIG. 1), that is, the back surface in the depth direction of the piano handle 3 is the surface of the joint portion 21d of the first mounting body 21. It is arranged close to 21p.

次に、図１及び図５を参照して、スイッチ装置Ａの製造方法について説明する。
まず、ステップＳ１において、取付枠２を作製する。具体的には、一対の第１取付体２１及び一対の第２取付体２２を形成した後、一対の第１取付体２１及び一対の第２取付体２２を互いにかしめにより接合することによって、取付枠２を作製する。ここで、ステップＳ１の取付枠２を作製した状態において、スイッチ本体１は取り付けられていない状態である。 Next, a manufacturing method of the switch device A will be described with reference to FIGS.
First, in step S1, the attachment frame 2 is produced. Specifically, after the pair of first mounting bodies 21 and the pair of second mounting bodies 22 are formed, the pair of first mounting bodies 21 and the pair of second mounting bodies 22 are joined together by caulking. Frame 2 is produced. Here, the switch body 1 is not attached in the state in which the attachment frame 2 of Step S1 is manufactured.

次に、ステップＳ２において、取付枠２にスイッチ本体１を取り付ける。具体的には、スイッチ本体１の筐体１２の短手方向の側面に設けられた爪部と第１取付体２１の保持部２１ａの貫通孔２１ｃとを係合する。 Next, in step S 2, the switch body 1 is attached to the attachment frame 2. Specifically, the claw portion provided on the lateral surface of the casing 12 of the switch body 1 is engaged with the through hole 21 c of the holding portion 21 a of the first attachment body 21.

次に、ステップＳ３において、スイッチ本体１が取り付けられた状態の取付枠２をスイッチボックスＳＢに取り付ける。具体的には、第２取付体２２の位置決め部２２ｃをスイッチボックスＳＢに対する取付枠２の位置決めとしてスイッチボックスＳＢに取付枠２を配置する。そして、ねじを取付枠２の第２取付体２２の貫通孔２２ｂに挿入するとともに、スイッチボックスＳＢの突出部ＳＢ１の貫通孔ＳＢ２に螺合する。 Next, in step S3, the attachment frame 2 with the switch body 1 attached is attached to the switch box SB. Specifically, the mounting frame 2 is arranged on the switch box SB with the positioning portion 22c of the second mounting body 22 used as the positioning of the mounting frame 2 with respect to the switch box SB. Then, the screw is inserted into the through hole 22b of the second mounting body 22 of the mounting frame 2 and is screwed into the through hole SB2 of the protrusion SB1 of the switch box SB.

次に、ステップＳ４において、ピアノハンドル３及びプレート枠５をスイッチ本体１及び取付枠２にそれぞれ取り付ける。具体的には、ピアノハンドル３に設けられた爪部３１をスイッチ本体１に設けられた開口部に挿入する。そして、ねじ７を第２取付体２２のねじ穴ａに螺合することにより、プレート枠５を取付枠２に取り付ける。最後に、ステップＳ５において、化粧プレート６をプレート枠５に取り付ける。以上により、スイッチ装置Ａは、組み立てられる。 Next, in step S4, the piano handle 3 and the plate frame 5 are attached to the switch body 1 and the mounting frame 2, respectively. Specifically, the claw portion 31 provided on the piano handle 3 is inserted into the opening provided on the switch body 1. Then, the plate frame 5 is attached to the attachment frame 2 by screwing the screws 7 into the screw holes a of the second attachment body 22. Finally, in step S5, the decorative plate 6 is attached to the plate frame 5. Thus, the switch device A is assembled.

次に、図２〜図４、図６、及び図７を参照して、取付枠２の作製について説明する。
まず、ステップＳ１１において、平板状の鋼板から第１取付体２１及び第２取付体２２をプレス加工により形成する。具体的には、図７に示すように、第１鋼板Ｐ１から第１取付体２１をプレス加工により形成し、第２鋼板Ｐ２から第２取付体２２をプレス加工により形成する。この工程により、２つの第１取付体２１及び２つの第２取付体２２が形成される。ここで、第１取付体２１及び第２取付体２２は、プレス機によって、打ち抜き及び曲げ加工を複数の工程に分けて行われる。即ち、上述した第１取付体２１及び第２取付体２２の形状は、プレス加工によって形成される。また、第１鋼板Ｐ１の板厚と第２鋼板Ｐ２の板厚とは、等しい。 Next, the production of the mounting frame 2 will be described with reference to FIGS.
First, in step S11, the 1st attachment body 21 and the 2nd attachment body 22 are formed by press work from a flat steel plate. Specifically, as shown in FIG. 7, the first attachment body 21 is formed from the first steel plate P1 by pressing, and the second attachment body 22 is formed from the second steel plate P2 by pressing. By this process, two first attachment bodies 21 and two second attachment bodies 22 are formed. Here, the first mounting body 21 and the second mounting body 22 are punched and bent into a plurality of steps by a press machine. That is, the shapes of the first attachment body 21 and the second attachment body 22 described above are formed by press working. The plate thickness of the first steel plate P1 is equal to the plate thickness of the second steel plate P2.

次に、ステップＳ１２において、第１取付体２１及び第２取付体２２を接合することにより、取付枠２を形成する。具体的には、第１取付体２１の２つの接合部２１ｄ及び第２取付体２２の２つの接合部２２ｄをそれぞれかしめにより接合する。即ち、４つの接合部２１ｄ，２２ｄの接合構造をそれぞれ同一の接合手段により接合する。より詳細には、接合部２２ｄの突起部２２ｊを接合部２１ｄの開口部２１ｆに挿入した状態において、プレス機に備えられたかしめピンによって、突起部２２ｊを押圧する。そして、図４（ｂ）に示すように、突起部２２ｊに形成された変形部位２２ｋと開口部２１ｆの第１開口部２１ｇ及び拡径開口部２１ｊとが接合されることにより、かしめが行われる。なお、本実施形態では、かしめピンによって、全ての突起部２２ｊを同時に押圧する。また、第１取付体２１と第２取付体２２とのかしめを行う際、第２取付体２２の位置決め部２２ｃをかしめピンに対する位置基準とする。より詳細には、第２取付体２２の位置決め部２２ｃに基づいて、第２取付体２２の突起部２２ｊに第１取付体２１の開口部２１ｆを挿入する。そして、第２取付体２２の位置決め部２２ｃに基づいて、かしめピンと各突起部２２ｊとの位置合わせを行う。以上により、取付枠２が作製される。 Next, in step S 12, the attachment frame 2 is formed by joining the first attachment body 21 and the second attachment body 22. Specifically, the two joint portions 21d of the first attachment body 21 and the two joint portions 22d of the second attachment body 22 are joined by caulking, respectively. That is, the joining structures of the four joining portions 21d and 22d are joined by the same joining means. More specifically, in a state where the protrusion 22j of the joint 22d is inserted into the opening 21f of the joint 21d, the protrusion 22j is pressed by a caulking pin provided in the press. And as shown in FIG.4 (b), it crimps by joining the deformation | transformation site | part 22k formed in the projection part 22j, the 1st opening part 21g of the opening part 21f, and the enlarged diameter opening part 21j. . In the present embodiment, all the protrusions 22j are simultaneously pressed by the caulking pins. Further, when caulking between the first mounting body 21 and the second mounting body 22, the positioning portion 22c of the second mounting body 22 is used as a position reference with respect to the caulking pin. More specifically, the opening 21 f of the first attachment body 21 is inserted into the protrusion 22 j of the second attachment body 22 based on the positioning portion 22 c of the second attachment body 22. And based on the positioning part 22c of the 2nd attachment body 22, alignment with a crimping pin and each projection part 22j is performed. Thus, the mounting frame 2 is manufactured.

本実施形態のスイッチ装置の取付枠２によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態の取付枠２では、取付枠２が、２つの第１取付体２１及び２つの第２取付体２２を組み合わせることにより構成される。この構成によれば、図１７及び図１８に示す取付枠１００を単一部材にて構成した場合と比較して、取付枠の歩留まりを大幅に向上させることができる。即ち、取付枠１００を単一部材にて構成した場合、取付枠１００の空間ＳＲを形成するため、空間ＳＲに相当する部分の材料は廃材となってしまう。一方、取付枠２では、第１取付体２１及び第２取付体２２を接合することにより、取付枠２の空間Ｓ１を形成するため、第１取付体２１及び第２取付体２２を形成する際に、空間Ｓ１を形成しないため、空間Ｓ１に相当する部分には、材料（鋼板）が使用されず、廃材とならない。したがって、図１７及び図１８に示す取付枠１００を単一構造にて構成した場合と比較して、取付枠２では、取付枠２を形成するための廃材の量を低減することができるため、取付枠の歩留まりの大幅な向上を図ることができる。 According to the mounting frame 2 of the switch device of the present embodiment, the following effects can be achieved.
(1) In the mounting frame 2 of the present embodiment, the mounting frame 2 is configured by combining two first mounting bodies 21 and two second mounting bodies 22. According to this structure, the yield of an attachment frame can be improved significantly compared with the case where the attachment frame 100 shown in FIG.17 and FIG.18 is comprised with a single member. That is, when the mounting frame 100 is configured by a single member, the space SR of the mounting frame 100 is formed, so that the material corresponding to the space SR becomes a waste material. On the other hand, in the attachment frame 2, the first attachment body 21 and the second attachment body 22 are joined to form a space S 1 of the attachment frame 2. In addition, since the space S1 is not formed, no material (steel plate) is used in the portion corresponding to the space S1, and the material does not become waste. Therefore, compared to the case where the mounting frame 100 shown in FIGS. 17 and 18 is configured with a single structure, the amount of waste material for forming the mounting frame 2 can be reduced in the mounting frame 2. The yield of the mounting frame can be greatly improved.

（２）また、第１取付体２１の接合部２１ｄ及び第２取付体２２の接合部２２ｄをかしめによって接合するため、接合部２１ｄ，２２ｄをねじによる接合及び圧入並びに接着による接合と比較して、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合強度を向上させることができる。また、接合部２１ｄ，２２ｄを溶接により接合した場合と比較して、接合部２１ｄ，２２ｄのような接合する部分が小さい場合の接合では、かしめの方が接合強度を高くすることができる。 (2) In addition, since the joint portion 21d of the first attachment body 21 and the joint portion 22d of the second attachment body 22 are joined by caulking, the joint portions 21d and 22d are compared with joining by screws, press fitting, and joining by adhesion. The bonding strength between the first attachment body 21 and the second attachment body 22 can be improved. Moreover, compared with the case where the joining parts 21d and 22d are joined by welding, the joining strength can be increased by caulking in the case where the joining parts such as the joining parts 21d and 22d are small.

（３）本実施形態の取付枠２では、第１取付体２１の２つの接合部２１ｄ及び第２取付体２２の４つの接合部２２ｄの接合構造の接合手段がそれぞれ同一である構成とする。この構成によれば、取付枠２では、接合部２１ｄ，２２ｄが接合する接合構造が４つ設けられるが、これら４つの接合構造の接合手段が同一であることにより、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を同一にすることができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を容易に行うことができる。 (3) In the attachment frame 2 of the present embodiment, the joining means of the joining structure of the two joining portions 21d of the first attachment body 21 and the four joining portions 22d of the second attachment body 22 are the same. According to this configuration, the attachment frame 2 is provided with four joint structures for joining the joint portions 21d and 22d. Since the joining means of these four joint structures are the same, the first attachment body 21 and the first attachment body 21 are provided. The joining work of the 2 attachment bodies 22 can be made the same. Therefore, the joining work of the 1st attachment body 21 and the 2nd attachment body 22 can be performed easily.

（４）特に、本実施形態の取付枠２では、２つの接合構造がかしめにより行われるため、例えば、かしめによる接合とねじによる接合とを併用した場合等の接合方法を異ならせた場合と比較して、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を容易に行うことができる。 (4) In particular, in the mounting frame 2 of the present embodiment, since two joining structures are performed by caulking, for example, compared with a case where the joining method is different, such as when jointing by caulking and joining by screws are used in combination. And the joining operation | work of the 1st attachment body 21 and the 2nd attachment body 22 can be performed easily.

（５）本実施形態の取付枠２では、第２取付体２２に突起部２２ｊが設けられるとともに、第１取付体２１に開口部２１ｆが設けられる構成とする。この構成によれば、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入した状態において、突起部２２ｊを押圧することにより変形部位２２ｋを形成してかしめを行うため、かしめの際、かしめのための部材、即ち、接合部同士を接合するのに用いる部材が不要となる。したがって、接合部同士を接合するのに用いる部材であるハトメやリベットを用いたかしめと比較して、部品点数を削減することができる。 (5) The mounting frame 2 of the present embodiment is configured such that the protrusion 22j is provided on the second mounting body 22 and the opening 21f is provided on the first mounting body 21. According to this configuration, in the state in which the protrusion 22j is inserted into the opening 21f, the deformed portion 22k is formed by pressing the protrusion 22j to perform caulking. In addition, a member used for joining the joint portions becomes unnecessary. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with caulking using eyelets or rivets which are members used for joining the joints.

（６）本実施形態の取付枠２では、奥行き方向において、第１取付体２１の接合部２１ｄが第２取付体２２の接合部２２ｄより表側に配置されるとともに、接合部２１ｄ，２２ｄは、奥行き方向において、互いに重ねられる構成とする。この構成によれば、奥行き方向において、接合部２１ｄ，２２ｄが互いに重ねられる構成であるため、接合方向を一方向にて行うことができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業を容易に行うことができる。 (6) In the attachment frame 2 of the present embodiment, in the depth direction, the joint portion 21d of the first attachment body 21 is disposed on the front side from the joint portion 22d of the second attachment body 22, and the joint portions 21d and 22d are In the depth direction, they are configured to overlap each other. According to this configuration, since the joining portions 21d and 22d overlap each other in the depth direction, the joining direction can be performed in one direction. Therefore, the joining work of the 1st attachment body 21 and the 2nd attachment body 22 can be performed easily.

（７）本実施形態の取付枠２では、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合を全てかしめにより行うため、例えば、プレス機によって、２つの接合構造を同時に行うことができる。即ち、２つの接合構造に設けられた８つの突起部２２ｊを同時に変形させることができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合構造を個別に接合しなければならない接合方法である、ねじ、接着及び溶接による接合と比較して、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合作業の容易化を図るとともに、接合作業の時間の短縮を達成することができる。 (7) In the attachment frame 2 of the present embodiment, since the first attachment body 21 and the second attachment body 22 are all joined by caulking, for example, two joining structures can be simultaneously performed by a press machine. That is, the eight protrusions 22j provided in the two joint structures can be deformed simultaneously. Therefore, the first attachment body 21 and the second attachment body 22 are compared with the joining method by screws, adhesion and welding, which is a joining method in which the joining structure of the first attachment body 21 and the second attachment body 22 must be individually joined. While facilitating the joining operation of the body 22, it is possible to reduce the time for the joining operation.

（８）本実施形態の取付枠２では、奥行き方向において、第２取付体２２の接合部２２ｄの突起部２２ｊの変形部位２２ｋの表面２２ｍは、第１取付体２１の表面２１ｐよりも裏側に配置される構成とする。この構成によれば、第１取付体２１の表面２１ｐに対して近接して配置されるピアノハンドル３と突起部２２ｊとの接触を抑制することができる。ここで、ピアノハンドルと突起部とが接触した場合、ピアノハンドルがスイッチ本体の押釦ハンドルに対して離れてしまう。その結果、ピアノハンドルの押圧が、押釦ハンドルに伝達されにくい場合があった。しかしながら、本実施形態の取付枠２では、突起部２２ｊとピアノハンドル３との接触を防ぐため、奥行き方向において、スイッチ本体１に対してピアノハンドル３の位置を高精度に決めることができるため、ピアノハンドル３が押釦ハンドル１１を確実に押圧することができる。 (8) In the mounting frame 2 of the present embodiment, the surface 22m of the deformed portion 22k of the protrusion 22j of the joint portion 22d of the second mounting body 22 is located behind the surface 21p of the first mounting body 21 in the depth direction. The configuration is arranged. According to this configuration, it is possible to suppress contact between the piano handle 3 and the protruding portion 22j that are disposed in proximity to the surface 21p of the first attachment body 21. Here, when the piano handle and the projection contact, the piano handle is separated from the push button handle of the switch body. As a result, the pressing of the piano handle may be difficult to be transmitted to the push button handle. However, in the mounting frame 2 of the present embodiment, the position of the piano handle 3 can be determined with high accuracy with respect to the switch body 1 in the depth direction in order to prevent contact between the projection 22j and the piano handle 3. The piano handle 3 can reliably press the push button handle 11.

（９）本実施形態の取付枠２では、第１取付体２１の開口部２１ｆの第２開口部２１ｈには、第１開口部２１ｇに向かい拡径する拡径開口部２１ｊが設けられる構成とする。この構成によれば、拡径開口部が設けられない場合と比較して、突起部２２ｊと開口部２１ｆを構成する内周面との奥行き方向において対向する面積が大きくなることにより、接合部２１ｄ，２２ｄが互いに離れる方向に対する強度を向上させることができる。 (9) In the mounting frame 2 of the present embodiment, the second opening 21h of the opening 21f of the first mounting body 21 is provided with a diameter-enlarged opening 21j that increases in diameter toward the first opening 21g. To do. According to this configuration, as compared with the case where the diameter-enlarged opening is not provided, the area facing the protrusion 22j and the inner peripheral surface constituting the opening 21f in the depth direction is increased, so that the joint 21d , 22d can be improved in the direction away from each other.

（１０）本実施形態の取付枠２では、長手方向において、第２取付体２２の貫通孔２２ｂより内側の部位２２ｎが平面にて構成される。この構成によれば、取付枠２をスイッチボックスＳＢに取り付ける際、即ち、第２取付体２２の貫通孔２２ｂにねじが挿入される際、第２取付体２２の中央部、即ち、短手方向において、第２取付体２２の内側を奥行き方向の裏側に向かい変形する量を大きくすることができる。したがって、第２取付体２２の中央部の変形量を大きくすることにより、第２取付体２２の撓みに起因する第１取付体２１の接合部２１ｄ及び第２取付体２２の接合部２２ｄに加わる力を低減することができる。したがって、第１取付体２１及び第２取付体２２の接合の信頼性を向上させることができる。 (10) In the attachment frame 2 of the present embodiment, a portion 22n inside the through hole 22b of the second attachment body 22 is configured as a plane in the longitudinal direction. According to this configuration, when the attachment frame 2 is attached to the switch box SB, that is, when a screw is inserted into the through hole 22b of the second attachment body 22, the center portion of the second attachment body 22, that is, the short direction. The amount of deformation of the inner side of the second attachment body 22 toward the back side in the depth direction can be increased. Therefore, by increasing the deformation amount of the central portion of the second attachment body 22, the deformation is applied to the joint portion 21 d of the first attachment body 21 and the joint portion 22 d of the second attachment body 22 due to the bending of the second attachment body 22. The force can be reduced. Therefore, the reliability of joining of the first attachment body 21 and the second attachment body 22 can be improved.

（１１）本実施形態の取付枠２では、かしめを行う際、第２取付体２２のスイッチボックスＳＢを取り付ける際の位置決め部２２ｃを、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入する基準及びかしめピンに対する基準とする構成とする。この構成によれば、スイッチボックスＳＢを取り付ける際の位置決め部２２ｃを用いることにより、別個、突起部２２ｊを開口部２１ｆに挿入する基準及びかしめピンに対する基準を設けることが不要となる。したがって、第２取付体２２の形状を単純化することができる。また、かしめを行う際、第２取付体２２を位置決め部２２ｃによって位置決めするため、突起部２２ｊとかしめピンとの位置精度を向上させることができる。したがって、第１取付体２１と第２取付体２２とのかしめの精度を向上させるとともに、取付枠２のコストダウンを図ることができる。 (11) In the mounting frame 2 of the present embodiment, when caulking, the positioning portion 22c when mounting the switch box SB of the second mounting body 22 is used with respect to the reference and caulking pin for inserting the protrusion 22j into the opening 21f. A standard configuration is used. According to this configuration, by using the positioning portion 22c when the switch box SB is attached, it is not necessary to separately provide a reference for inserting the protrusion 22j into the opening 21f and a reference for the caulking pin. Therefore, the shape of the second attachment body 22 can be simplified. Moreover, since the 2nd attachment body 22 is positioned by the positioning part 22c when caulking, the positional accuracy of the projection part 22j and the caulking pin can be improved. Therefore, the accuracy of caulking between the first attachment body 21 and the second attachment body 22 can be improved, and the cost of the attachment frame 2 can be reduced.

（第２の実施形態）
図８及び図９を参照して、本発明に係るスイッチの取付枠を電気機器のスイッチ装置を構成する取付枠として、具体的には、造営物に設置される照明のオンとオフとの切り換えを行うピアノハンドル式のスイッチ装置の取付枠として具体化した第２の実施形態について説明する。なお、本実施形態のスイッチ装置と第１の実施形態のスイッチ装置とでは、取付枠の構造が異なるのみであるため、第１取付体と第２取付体との構造のみを説明する。また、同一構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略する。 (Second Embodiment)
Referring to FIGS. 8 and 9, the switch mounting frame according to the present invention is used as a mounting frame constituting a switch device of an electrical device, specifically, switching on and off of lighting installed in a construction product. A second embodiment embodied as a mounting frame of a piano handle type switch device for performing the above will be described. In addition, since the switch apparatus of this embodiment and the switch apparatus of 1st Embodiment differ only in the structure of an attachment frame, only the structure of a 1st attachment body and a 2nd attachment body is demonstrated. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and the description is abbreviate | omitted.

図８に示すように、取付枠２ａは、スイッチ本体１（図１参照）を保持する第１取付部８１と、スイッチボックスＳＢにねじによって取り付けられる第２取付部８２と、第１取付部８１と第２取付部８２とを接続する接続部８３とを有する取付体８０を２つ組み合わせることにより構成されている。即ち、取付枠２ａは、同一形状の２つの取付体８０を互いに接合することにより、形成されている。これにより、取付枠２ａは、２つの取付体８０を互いに接合することにより、空間Ｓ１ａが形成されている。また、第２取付部８２は、長手方向において、保持部８１ａの一端から接続部９３を介して短手方向の内側に延設されている。 As shown in FIG. 8, the attachment frame 2a includes a first attachment portion 81 that holds the switch body 1 (see FIG. 1), a second attachment portion 82 that is attached to the switch box SB by screws, and a first attachment portion 81. And two attachment bodies 80 each having a connection portion 83 for connecting the second attachment portion 82 to each other. That is, the attachment frame 2a is formed by joining two attachment bodies 80 having the same shape to each other. Thereby, space S1a is formed in the attachment frame 2a by joining the two attachment bodies 80 to each other. In addition, the second attachment portion 82 extends from the one end of the holding portion 81 a to the inside in the short direction through the connection portion 93 in the longitudinal direction.

第１取付部８１は、長手方向に沿って断面がＬ字形状に形成されている。詳細には、第１取付部８１には、奥行き方向に沿うとともに、長手方向に沿って形成される保持部８１ａと、保持部８１ａから短手方向の内側に向かい延びる補強部８１ｂとが設けられている。また、保持部８１ａには、スイッチ本体１の筐体１２（図１参照）の爪部と係合する貫通孔８１ｃが設けられている。貫通孔８１ｃは、長手方向に沿って、所定の距離を介して複数形成されている。 The first attachment portion 81 has an L-shaped cross section along the longitudinal direction. Specifically, the first mounting portion 81 is provided with a holding portion 81a formed along the longitudinal direction along the depth direction, and a reinforcing portion 81b extending from the holding portion 81a toward the inside in the short direction. ing. In addition, the holding portion 81a is provided with a through hole 81c that engages with a claw portion of the casing 12 (see FIG. 1) of the switch body 1. A plurality of through holes 81c are formed along a longitudinal direction at a predetermined distance.

第２取付部８２には、長手方向において、第２取付部８２の外側に設けられるとともに、プレート枠５（図１参照）を取付枠２ａに取り付ける際、ねじ７（図１参照）が螺合されるねじ穴８２ａと、取付枠２ａをスイッチボックスＳＢに取り付けられる際、ねじが挿入される貫通孔８２ｂとが設けられている。ここで、貫通孔８２ｂは、ねじ穴８２ａより長手方向の内側に設けられるとともに、短手方向が長軸となる長穴形状である。 The second attachment portion 82 is provided outside the second attachment portion 82 in the longitudinal direction, and when the plate frame 5 (see FIG. 1) is attached to the attachment frame 2a, the screws 7 (see FIG. 1) are screwed together. And a through hole 82b into which a screw is inserted when the attachment frame 2a is attached to the switch box SB. Here, the through-hole 82b has a long hole shape in which the short direction is a long axis while being provided on the inner side in the longitudinal direction from the screw hole 82a.

また、短手方向において、ねじ穴８２ａの両側には、スイッチボックスＳＢに対して取付枠２ａの位置を決定する一対の位置決め部８２ｃが設けられている。この位置決め部８２ｃは、第２取付体２２を奥行き方向に貫通する円形の貫通孔である。 In the short direction, a pair of positioning portions 82c that determine the position of the mounting frame 2a with respect to the switch box SB are provided on both sides of the screw hole 82a. The positioning portion 82c is a circular through hole that penetrates the second attachment body 22 in the depth direction.

接続部８３は、第１取付部８１と第２取付部８２との境界部に設けられている。第２取付部８２は、第１取付部８１の長手方向の一端から接続部８３を介して、短手方向に向かい延設されている。 The connection portion 83 is provided at a boundary portion between the first attachment portion 81 and the second attachment portion 82. The second attachment portion 82 is extended from the one end of the first attachment portion 81 in the longitudinal direction toward the short direction via the connection portion 83.

長手方向において、第１取付部８１の接続部８３とは反対側の端部には、接合部８４が設けられている。そして、短手方向において、第２取付部８２の接続部８３とは反対側の端部には、接合部８５が設けられている。 In the longitudinal direction, a joint portion 84 is provided at the end of the first attachment portion 81 opposite to the connection portion 83. In the short direction, a joint 85 is provided at the end of the second attachment portion 82 opposite to the connection portion 83.

接合部８４は、補強部８１ｂから短手方向の内側に向かい延設されている。そして、接合部８４には、長手方向において、所定の距離を介して接合部８４の奥行き方向に貫通する複数の開口部８４ａが設けられている。そして、接合部８５は、第２取付部８２に屈曲部８５ａを介して短手方向の外側に向かい延設されている。そして、接合部８５の表面８５ｂには、長手方向において、所定の距離を介して表面８５ｂから奥行き方向の表側に向かい延設される複数の突起部８５ｃが設けられている。なお、開口部８４ａ及び突起部８５ｃの形状は、第１の実施形態の取付枠２の開口部２１ｆ及び突起部２２ｊの形状と同様である。 The joint portion 84 extends from the reinforcing portion 81b toward the inner side in the lateral direction. In the longitudinal direction, the joint portion 84 is provided with a plurality of openings 84a penetrating in the depth direction of the joint portion 84 through a predetermined distance. The joining portion 85 is extended from the second attachment portion 82 to the outside in the short-side direction via the bent portion 85a. The surface 85b of the joint 85 is provided with a plurality of protrusions 85c extending from the surface 85b toward the front side in the depth direction through a predetermined distance in the longitudinal direction. The shapes of the opening 84a and the protrusion 85c are the same as the shapes of the opening 21f and the protrusion 22j of the mounting frame 2 of the first embodiment.

次に、図８及び図９を参照して、取付枠２ａの製造工程について説明する。
まず、ステップＳ２１において、鋼板から取付体８０をプレス加工により打ち抜く。具体的には、鋼板から、第１取付部８１及び第２取付部８２を略平板状に打ち抜くことにより形成する。そして、第１取付部８１の外郭形状と、第２取付部８２の外郭形状とを形成する。また、第１取付部８１の貫通孔８１ｃ及び接合部８４の開口部８４ａは、この工程において、同時に形成される。そして、第２取付部８２のねじ穴８２ａ、貫通孔８２ｂ、位置決め部８２ｃ、及び接合部８５の突起部８５ｃも、この工程において、同時に形成される。 Next, with reference to FIG.8 and FIG.9, the manufacturing process of the attachment frame 2a is demonstrated.
First, in step S21, the attachment body 80 is punched from the steel plate by press working. Specifically, it forms by punching out the 1st attaching part 81 and the 2nd attaching part 82 in a substantially flat form from a steel plate. Then, the outer shape of the first mounting portion 81 and the outer shape of the second mounting portion 82 are formed. Further, the through hole 81c of the first attachment portion 81 and the opening portion 84a of the joint portion 84 are formed simultaneously in this step. In addition, the screw hole 82a, the through hole 82b, the positioning portion 82c, and the protrusion 85c of the joint portion 85 of the second attachment portion 82 are also formed simultaneously in this step.

次に、ステップＳ２２において、接続部８３において、第１取付部８１を第２取付部８２に対して略垂直、即ち、保持部８１ａが奥行き方向に沿うように折り曲げる。具体的には、第２取付部８２に屈曲部８５ａを形成するとともに、接合部８４，８５及び補強部８１ｂから保持部８１ａを奥行き方向の裏側に折り曲げる。この工程により、取付体８０は形成される。 Next, in step S22, in the connection part 83, the 1st attachment part 81 is bent substantially perpendicularly with respect to the 2nd attachment part 82, ie, the holding | maintenance part 81a is along a depth direction. Specifically, the bent portion 85a is formed in the second mounting portion 82, and the holding portion 81a is bent to the back side in the depth direction from the joint portions 84 and 85 and the reinforcing portion 81b. The attachment body 80 is formed by this process.

次に、ステップＳ２３において、２つの取付体８０を互いに接合する。具体的には、ステップＳ２２の工程において形成された取付体８０を２つ用意する。そして、図８に示すように、１つの取付体８０の接合部８４，８５ともう１つの取付体８０の接合部８４，８５とを互いに接合する。より詳細には、１つの取付体８０の接合部８５の突起部８５ｃをもう１つの取付体８０の接合部８４の開口部８４ａに挿入した状態において、プレス機によって、突起部８５ｃを奥行き方向の裏側に向かい押圧することにより、かしめが行われる。そして、同様に、１つの取付体８０の接合部８４の開口部にもう１つの取付体８０の接合部８５の突起部８５ｃを挿入した状態において、プレス機によって、突起部８５ｃを奥行き方向の裏側に向かい押圧することにより、かしめが行われる。この工程により、取付枠２ａは形成される。 Next, in step S23, the two attachment bodies 80 are joined to each other. Specifically, two attachment bodies 80 formed in the step S22 are prepared. Then, as shown in FIG. 8, the joint portions 84 and 85 of one attachment body 80 and the joint portions 84 and 85 of the other attachment body 80 are joined to each other. More specifically, in a state where the projection 85c of the joint 85 of one attachment body 80 is inserted into the opening 84a of the joint 84 of the other attachment 80, the projection 85c is moved in the depth direction by a press. Caulking is performed by pressing toward the back side. Similarly, in a state in which the protrusion 85c of the joint 85 of the other attachment body 80 is inserted into the opening of the joint 84 of the one attachment 80, the protrusion 85c is moved back in the depth direction by a press. Caulking is performed by pressing toward the side. By this step, the attachment frame 2a is formed.

本実施形態のスイッチ装置の取付枠によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（１１）に加え、以下の効果を奏することができる。
（１２）本実施形態の取付枠２ａでは、２つの取付体８０が同一形状に形成されるため、プレス機による打ち抜き形状を１種類とすることができる。即ち、プレス機の金型を１種類とすることができる。したがって、取付枠２ａの製造のコストダウンを図ることができる。 According to the mounting frame of the switch device of the present embodiment, in addition to the effects (1) to (11) of the first embodiment, the following effects can be achieved.
(12) Since the two attachment bodies 80 are formed in the same shape in the attachment frame 2a of the present embodiment, the punching shape by the press machine can be one type. That is, it is possible to use one type of mold for the press machine. Therefore, the manufacturing cost of the mounting frame 2a can be reduced.

（１３）また、第１の実施形態の取付枠２と比較して、接合箇所が半分に減少するため、即ち、第１の実施形態の取付枠２では、１対の第１取付体２１と１対の第２取付体２２との接合箇所が４箇所であるのに対し、本実施形態の取付枠２ａでは、２つの取付体８０の接合箇所が２箇所であるため、第１の実施形態の取付枠２の剛性と比較して、取付枠２ａの剛性を向上させることができる。 (13) Further, since the number of joints is reduced by half compared to the mounting frame 2 of the first embodiment, that is, in the mounting frame 2 of the first embodiment, the pair of first mounting bodies 21 and Whereas there are four places where the pair of second attachment bodies 22 are joined, in the attachment frame 2a of this embodiment, there are two places where the two attachment bodies 80 are joined, so the first embodiment Compared with the rigidity of the mounting frame 2, the rigidity of the mounting frame 2 a can be improved.

（第３の実施形態）
図１０〜図１２を参照して、本発明に係るスイッチの取付枠を電気機器のスイッチ装置を構成する取付枠として、具体的には、造営物に設置される照明のオンとオフとの切り換えを行うピアノハンドル式のスイッチ装置の取付枠として具体化した第３の実施形態について説明する。なお、本実施形態のスイッチ装置と第１の実施形態のスイッチ装置とでは、取付枠の構造が異なるのみであるため、取付枠の構造のみを説明する。また、同一構成要素には、同一符号を付し、その説明を省略する。 (Third embodiment)
With reference to FIG. 10 to FIG. 12, the mounting frame of the switch according to the present invention is used as the mounting frame constituting the switch device of the electric device. Specifically, the lighting installed in the building is switched on and off. A third embodiment embodied as an attachment frame of a piano handle type switch device for performing the above will be described. In addition, since the switch apparatus of this embodiment and the switch apparatus of 1st Embodiment differ only in the structure of an attachment frame, only the structure of an attachment frame is demonstrated. Moreover, the same code | symbol is attached | subjected to the same component and the description is abbreviate | omitted.

図１０に示すように、取付枠２ｂは、単一部材から構成される。即ち、取付枠２ｂは、２つの第１取付部９１と２つの第２取付部９２とを有する１つの取付体９０を環状に折り曲げることにより構成される。これにより、取付枠２ｂには、空間（図２の空間Ｓ１に相当）が形成されている。 As shown in FIG. 10, the attachment frame 2 b is composed of a single member. That is, the attachment frame 2b is configured by bending one attachment body 90 having two first attachment portions 91 and two second attachment portions 92 into an annular shape. Thus, a space (corresponding to the space S1 in FIG. 2) is formed in the mounting frame 2b.

第１取付部９１は、長手方向に沿って断面がＬ字形状に形成されている。詳細には、第１取付部９１には、奥行き方向に沿うとともに、長手方向に沿って形成される保持部９１ａと、保持部９１ａから短手方向の内側に向かい延びる補強部９１ｂとが設けられている。そして、保持部９１ａには、スイッチ本体１（図１参照）の筐体１２に設けられた爪部と係合する貫通孔９１ｃが設けられている。貫通孔９１ｃは、長手方向に沿って、所定の距離を介して複数設けられている。 The first attachment portion 91 has an L-shaped cross section along the longitudinal direction. Specifically, the first mounting portion 91 is provided with a holding portion 91a formed along the longitudinal direction along the depth direction, and a reinforcing portion 91b extending from the holding portion 91a toward the inner side in the short-side direction. ing. And the holding | maintenance part 91a is provided with the through-hole 91c engaged with the nail | claw part provided in the housing | casing 12 of the switch main body 1 (refer FIG. 1). A plurality of through holes 91c are provided along the longitudinal direction with a predetermined distance.

第２取付部９２には、長手方向において、第２取付部９２の外側に設けられるとともに、プレート枠５（図１参照）を取付枠２ｂに取り付ける際、ねじ７（図１参照）が螺合されるねじ穴９２ａと、スイッチボックスＳＢに取付枠２ｂを取り付ける際、ねじが挿入される貫通孔９２ｂとが設けられている。ここで、貫通孔９２ｂは、ねじ穴９２ａより長手方向の内側に設けられるとともに、短手方向が長軸となる長穴形状である。また、短手方向において、ねじ穴９２ａの両側には、スイッチボックスＳＢに対して取付枠２ｂの位置を決定する一対の位置決め部９２ｃが設けられている。この位置決め部９２ｃは、第２取付部９２を奥行き方向に貫通する円形の貫通孔である。 The second mounting portion 92 is provided on the outer side of the second mounting portion 92 in the longitudinal direction, and when the plate frame 5 (see FIG. 1) is attached to the mounting frame 2b, the screw 7 (see FIG. 1) is screwed together. And a through hole 92b into which a screw is inserted when the attachment frame 2b is attached to the switch box SB. Here, the through-hole 92b has a long hole shape in which the short direction is a long axis while being provided in the longitudinal direction from the screw hole 92a. In the short direction, a pair of positioning portions 92c that determine the position of the mounting frame 2b with respect to the switch box SB are provided on both sides of the screw hole 92a. The positioning portion 92c is a circular through hole that penetrates the second attachment portion 92 in the depth direction.

第１取付部９１及び第２取付部９２の境界部分には、第１取付部９１と第２取付部９２とを接続する接続部９３が設けられている。また、第１取付部９１のうち、１つの第１取付部９１の長手方向の端部には、接合部９４が設けられている。そして、第２取付部９２のうち、１つの第２取付部９２の短手方向の端部には、接合部９５が設けられている。そして、第１取付部９１と第２取付部９２とは、接合部９４，９５が互いに接合することにより構成されている。より詳細には、２つの第１取付部９１のうち、一方の第１取付部Ａである第１取付部９１１は、２つの第２取付部９２のうち、一方の第２取付部Ａである第２取付部９２１と接続部９３を介して連続している。そして、第２取付部９２１は、２つの第１取付部９１のうち、他方の第１取付部Ｂである第１取付部９１２と接続部９３を介して連続している。そして、第１取付部９１２は、２つの第２取付部９２のうち、他方の第２取付部Ｂである第２取付部９２２と接続部９３を介して連続している。また、第１取付部９１１と第２取付部９２２とは、不連続である。ここで、第１取付部９１１の長手方向の端部には、接合部９４が設けられている。そして、第２取付部９２２の短手方向の端部には、接合部９５が設けられている。第１取付部９１１の接合部９４と第２取付部９２２の接合部９５とを互いに接合することにより、取付体９０は枠形状に形成されている。 A connecting portion 93 that connects the first mounting portion 91 and the second mounting portion 92 is provided at a boundary portion between the first mounting portion 91 and the second mounting portion 92. In addition, a joint portion 94 is provided at an end portion of one first mounting portion 91 in the longitudinal direction of the first mounting portion 91. A joining portion 95 is provided at an end portion of one second attachment portion 92 in the short direction of the second attachment portion 92. And the 1st attaching part 91 and the 2nd attaching part 92 are comprised when the junction parts 94 and 95 mutually join. More specifically, the first mounting portion 911 which is one of the first mounting portions A of the two first mounting portions 91 is the second mounting portion A of the two second mounting portions 92. It is continuous via the second attachment portion 921 and the connection portion 93. The second attachment portion 921 is continuous with the first attachment portion 912 that is the other first attachment portion B of the two first attachment portions 91 and the connection portion 93. The first attachment portion 912 is continuous with the second attachment portion 922 that is the other second attachment portion B of the two second attachment portions 92 and the connection portion 93. Moreover, the 1st attachment part 911 and the 2nd attachment part 922 are discontinuous. Here, a joint portion 94 is provided at an end portion of the first attachment portion 911 in the longitudinal direction. A joining portion 95 is provided at the end of the second attachment portion 922 in the short direction. The attachment body 90 is formed in a frame shape by joining the joint portion 94 of the first attachment portion 911 and the joint portion 95 of the second attachment portion 922 to each other.

接合部９４は、第１取付部９１の上端から短手方向の内側に向かい延設されている。そして、接合部９４には、長手方向において、所定の距離を介して接合部９４の奥行き方向に貫通する複数の開口部９４ａが設けられている。そして、接合部９５の表面９５ｂには、長手方向において、所定の距離を介して表面９５ｂから奥行き方向の表側に向かい延設される複数の突起部９５ｃが設けられている。なお、開口部９４ａ及び突起部９５ｃの形状は、第１の実施形態の取付枠２の開口部２１ｆ及び突起部２２ｊの形状と同様である。 The joint portion 94 extends from the upper end of the first attachment portion 91 toward the inner side in the lateral direction. The joint portion 94 is provided with a plurality of openings 94a penetrating in the depth direction of the joint portion 94 via a predetermined distance in the longitudinal direction. The surface 95b of the joint portion 95 is provided with a plurality of protrusions 95c extending from the surface 95b toward the front side in the depth direction through a predetermined distance in the longitudinal direction. In addition, the shape of the opening part 94a and the projection part 95c is the same as that of the opening part 21f and the projection part 22j of the attachment frame 2 of 1st Embodiment.

次に、図１０〜図１２を参照して、取付枠２ｂの製造方法について説明する。
まず、ステップＳ３１において、鋼板から取付体９０をプレス加工により打ち抜く。具体的には、図１２に示すように、帯形状の鋼板から、帯形状に形成された取付体９０を形成する。即ち、帯形状の鋼板から、２つの第１取付部９１の外郭形状と、２つの第２取付部９２の外郭形状と、３つの接続部９３の外郭形状とを有する帯形状の取付体９０を形成する。より詳細には、第１取付部９１１及び第２取付部９２１との間、第２取付部９２１及び第１取付部９１２との間、第１取付部９１２と第２取付部９２２との間には、接続部９３を介して連続して形成されている。そして、第１取付部９１１及び第２取付部９２２は、取付体９０の両端を形成するとともに、互いに不連続である。そして、第１取付部９１１には、接合部９４、第２取付部９２２には、接合部９５がそれぞれ形成されている。この工程において、接合部９４，９５は、それぞれ取付体９０の両端に形成されている。また、第１取付部９１の貫通孔９１ｃ及び接合部９４の開口部９４ａは、この工程において、同時に形成される。そして、第２取付部９２のねじ穴９２ａ、貫通孔９２ｂ、位置決め部９２ｃ、及び接合部９５の突起部９５ｃも、この工程において、同時に形成される。 Next, with reference to FIGS. 10-12, the manufacturing method of the attachment frame 2b is demonstrated.
First, in step S31, the attachment body 90 is punched from the steel plate by press working. Specifically, as shown in FIG. 12, an attachment body 90 formed in a band shape is formed from a band-shaped steel plate. That is, from the strip-shaped steel plate, the strip-shaped mounting body 90 having the contour shape of the two first mounting portions 91, the contour shape of the two second mounting portions 92, and the contour shape of the three connecting portions 93 is obtained. Form. More specifically, between the first attachment portion 911 and the second attachment portion 921, between the second attachment portion 921 and the first attachment portion 912, and between the first attachment portion 912 and the second attachment portion 922. Are continuously formed via the connecting portion 93. The first attachment portion 911 and the second attachment portion 922 form both ends of the attachment body 90 and are discontinuous with each other. The first attachment portion 911 is formed with a joint portion 94, and the second attachment portion 922 is formed with a joint portion 95. In this step, the joint portions 94 and 95 are formed at both ends of the attachment body 90, respectively. Further, the through hole 91c of the first attachment portion 91 and the opening portion 94a of the joint portion 94 are formed simultaneously in this step. In addition, the screw hole 92a, the through hole 92b, the positioning portion 92c, and the protrusion 95c of the joint portion 95 of the second attachment portion 92 are also formed at the same time in this step.

次に、ステップＳ３２において、各接続部９３を折り曲げることにより、第１取付部９１及び第２取付部９２を環状に折り曲げる。この工程において、接合部９４を第１取付部９１の上端から短手方向の内側に向かうように折り曲げる。即ち、ステップＳ３１において、帯形状の取付体９０は、枠形状の取付体９０に形成する。また、この工程において、第１取付部９１の補強部９１ｂが同時に形成される。 Next, in step S 32, the first attachment portion 91 and the second attachment portion 92 are bent in an annular shape by bending each connection portion 93. In this step, the joint portion 94 is bent from the upper end of the first attachment portion 91 toward the inner side in the lateral direction. That is, in step S 31, the band-shaped attachment body 90 is formed on the frame-shaped attachment body 90. In this step, the reinforcing portion 91b of the first attachment portion 91 is formed at the same time.

次に、ステップＳ３３において、接合部９４，９５を互いに接合する。具体的には、取付体９０を環状に折り曲げた後、図１０に示すように、接合部９４，９５を奥行き方向において、互いに重なるように配置する。そして、接合部９４，９５を互いに接合する。より詳細には、接合部９５の突起部９５ｃを接合部９４の開口部９４ａに挿入した状態において、プレス機によって、突起部９５ｃを奥行き方向の裏側に向かい押圧することにより、かしめが行われる。この工程により、取付枠２ｂは形成される。 Next, in step S33, the joining portions 94 and 95 are joined together. Specifically, after the attachment body 90 is bent in an annular shape, the joint portions 94 and 95 are arranged so as to overlap each other in the depth direction, as shown in FIG. Then, the joint portions 94 and 95 are joined together. More specifically, caulking is performed by pressing the projection 95c toward the back side in the depth direction by a press machine in a state where the projection 95c of the junction 95 is inserted into the opening 94a of the junction 94. The attachment frame 2b is formed by this process.

本実施形態のスイッチ装置の取付枠によれば、第１の実施形態の効果（１）〜（１１）に加え、以下の効果を奏することができる。
（１４）本実施形態の取付枠２ｂでは、単一部材で構成された帯形状の取付体９０を環状に折り曲げることにより枠形状を形成し、接合部９４，９５を接合することにより、取付枠２ｂを形成する構成である。この構成によれば、プレス機による打ち抜き形状を１種類とすることができる。したがって、プレス機を簡素化することができるため、プレス機を安価なものにすることができる。その結果、取付枠２ｂの製造のコストダウンを図ることができる。 According to the mounting frame of the switch device of the present embodiment, in addition to the effects (1) to (11) of the first embodiment, the following effects can be achieved.
(14) In the mounting frame 2b of the present embodiment, a frame shape is formed by bending the band-shaped mounting body 90 formed of a single member into an annular shape, and the joining portions 94 and 95 are joined, thereby attaching the mounting frame. 2b is formed. According to this structure, the punching shape by a press machine can be made into one type. Therefore, since the press machine can be simplified, the press machine can be made inexpensive. As a result, the manufacturing cost of the mounting frame 2b can be reduced.

（１５）特に、取付枠２ｂを単一部材から構成することにより、鋼板において、２つの第１取付部９１及び２つの第２取付部９２からなる取付体９０を一直線状とすることができる。したがって、第１の実施形態の取付枠２及び第２の実施形態の取付枠２ａと比較して、本実施形態の取付枠２ｂは、より歩留まりの向上を図ることができる。 (15) In particular, by configuring the mounting frame 2b from a single member, in the steel plate, the mounting body 90 including the two first mounting portions 91 and the two second mounting portions 92 can be made straight. Therefore, compared with the mounting frame 2 of the first embodiment and the mounting frame 2a of the second embodiment, the mounting frame 2b of this embodiment can further improve the yield.

（その他の実施形態）
なお、本発明の実施態様は、上記各実施形態にて例示した態様に限られるものではなく、これを例えば以下のように変更することもできる。 (Other embodiments)
In addition, the embodiment of the present invention is not limited to the embodiment exemplified in each of the above embodiments, and can be modified as follows, for example.

・第１の実施形態において、第１取付体２１の板厚と、第２取付体２２の板厚とは、同一であったが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、第２取付体２２の板厚と比較して、第１取付体２１の板厚が小さく形成されてもよい。即ち、第２取付体２２の形成するための鋼板の板厚が、第１取付体２１を形成するための鋼板の板厚より小さいものを使用してもよい。したがって、第１取付体２１の板厚と第２取付体２２の板厚とが同一であった場合と比較して、取付枠２の形成のための鋼板の使用量を低減することができる。即ち、したがって、取付枠２の材料費の低減を図ることができる。 In the first embodiment, the plate thickness of the first attachment body 21 and the plate thickness of the second attachment body 22 are the same, but the present invention is not limited to this. For example, the plate thickness of the first attachment body 21 may be smaller than the plate thickness of the second attachment body 22. That is, the steel plate for forming the second mounting body 22 may have a thickness smaller than that of the steel plate for forming the first mounting body 21. Therefore, compared with the case where the board thickness of the 1st attachment body 21 and the board thickness of the 2nd attachment body 22 are the same, the usage-amount of the steel plate for formation of the attachment frame 2 can be reduced. That is, the material cost of the mounting frame 2 can be reduced.

・第１の実施形態において、第２取付体２２に突起部２２ｊが設けられるとともに、第１取付体２１に開口部２１ｆが設けられたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、図１３及び図１４に示すように、第２取付体２２に開口部２１ｆ１が設けられるとともに、第１取付体２１に突起部２２ｊ１が設けられる構成であってもよい。この変更した構造は、第２の実施形態の取付枠２ａ及び第３の実施形態の取付枠２ｂに対しても適用することができる。 -In 1st Embodiment, while the protrusion part 22j was provided in the 2nd attachment body 22, and the opening part 21f was provided in the 1st attachment body 21, this invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 13 and 14, the second attachment body 22 may be provided with an opening 21f1 and the first attachment body 21 may be provided with a protrusion 22j1. This changed structure can also be applied to the mounting frame 2a of the second embodiment and the mounting frame 2b of the third embodiment.

・第１の実施形態において、接合部２１ｄ，２２ｄは、奥行き方向において、互いに重ねられたが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、図１５及び図１６に示すように、接合部２１ｄ，２２ｄは、奥行き方向に対して直交する方向において、互いに重ねられてもよい。この変更した構造は、第２の実施形態の取付枠２ａ及び第３の実施形態の取付枠２ｂに対しても適用することができる。 In the first embodiment, the joint portions 21d and 22d are overlapped with each other in the depth direction, but the present invention is not limited to this. For example, as illustrated in FIGS. 15 and 16, the joint portions 21 d and 22 d may be overlapped with each other in a direction orthogonal to the depth direction. This changed structure can also be applied to the mounting frame 2a of the second embodiment and the mounting frame 2b of the third embodiment.

・第１の実施形態〜第３の実施形態において、接合部２１ｄ，８４，９４には、開口部２１ｆに、第１開口部２１ｇ及び第２開口部２１ｈが設けられたが、本発明は、これに限定されることはない。突起部２２ｊ及び開口部２１ｆがかしめを行うことができる形状であればよいため、例えば、開口部２１ｆは、第２開口部２１ｈのみから構成されてもよい。この場合、突起部２２ｊが押圧されることにより、突起部２２ｊは、第２開口部２１ｈを押圧するように変形するとともに、第２開口部２１ｈに接合される。 In the first to third embodiments, the joint portions 21d, 84, and 94 are provided with the first opening portion 21g and the second opening portion 21h in the opening portion 21f. It is not limited to this. Since the protrusion 22j and the opening 21f may have any shape that can be caulked, for example, the opening 21f may include only the second opening 21h. In this case, when the protrusion 22j is pressed, the protrusion 22j is deformed so as to press the second opening 21h and is joined to the second opening 21h.

・第１の実施形態〜第３の実施形態において、奥行き方向において、かしめが行われた後の突起部２２ｊは、接合部２１ｄ，８４，９４の表面より裏側に配置されていたが、本発明はこれに限定されることはない。例えば、突起部２２ｊと接合部２１ｄ，８４，９４の表面とは略同一であってもよい。 -In 1st Embodiment-3rd Embodiment, although the protrusion part 22j after caulking was arrange | positioned in the depth direction was arrange | positioned on the back side from the surface of joining part 21d, 84, 94, this invention Is not limited to this. For example, the protrusion 22j and the surfaces of the joints 21d, 84, 94 may be substantially the same.

・第１の実施形態〜第３の実施形態において、取付枠２の第１取付体２１及び第２取付体２２には、突起部２２ｊに表面が形成されたが、本発明は、これに限定されることない。突起部２２ｊの形状は、開口部２１ｆに対してかしめが行うことができる形状であればよいため、例えば、突起部は、中空の円筒形状、即ち、貫通孔が設けられた円筒形状であってもよい。 -In 1st Embodiment-3rd Embodiment, although the surface was formed in the projection part 22j in the 1st attachment body 21 and the 2nd attachment body 22 of the attachment frame 2, this invention is limited to this. Never done. The shape of the protrusion 22j may be any shape that can be caulked to the opening 21f. For example, the protrusion has a hollow cylindrical shape, that is, a cylindrical shape provided with a through hole. Also good.

・本発明のスイッチ装置Ａの第１の実施形態〜第３の実施形態において、取付枠２の第１取付体２１及び第２取付体２２は、かしめにより接合されたが、本発明は、これに限定されることなく、例えば、第１取付体及び第２取付体は、溶接により接合されてもよい。第１取付体及び第２取付体を溶接により接合することにより、第１取付体の接合部及び第２取付体の接合部に、突起部及び開口部を設けることが不要となるため、第１取付体及び第２取付体の形状を簡素化することができる。したがって、第１取付体及び第２取付体の形成を容易とするとともに、第１取付体及び第２取付体の製造コストを低減することができる。 -In 1st Embodiment-3rd Embodiment of the switch apparatus A of this invention, although the 1st attachment body 21 and the 2nd attachment body 22 of the attachment frame 2 were joined by caulking, this invention is this. For example, the first attachment body and the second attachment body may be joined by welding. By joining the first attachment body and the second attachment body by welding, it is not necessary to provide a protrusion and an opening at the joint portion of the first attachment body and the joint portion of the second attachment body. The shapes of the attachment body and the second attachment body can be simplified. Accordingly, it is possible to facilitate the formation of the first attachment body and the second attachment body, and to reduce the manufacturing cost of the first attachment body and the second attachment body.

・第１の実施形態〜第３の実施形態において、スイッチ装置Ａは、スイッチ本体１及びピアノハンドル３がそれぞれ１個であったが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、スイッチ本体１及びピアノハンドル３が、２個及び３個であってもよい。 In the first to third embodiments, the switch device A has one switch body 1 and one piano handle 3, but the present invention is not limited to this. For example, the switch main body 1 and the piano handle 3 may be two and three.

・第１の実施形態〜第３の実施形態において、取付枠２，２ａ，２ｂは、一つの空間Ｓ１，Ｓ１ａが形成されたが、本発明は、これに限定されることはない。例えば、取付枠に複数の空間が形成されてもよい。即ち、取付枠の他に、複数の空間を形成するための部材が配置される構造であっても本発明の技術的思想を適用することができる。 In the first to third embodiments, the attachment frames 2, 2a, 2b are formed with one space S1, S1a, but the present invention is not limited to this. For example, a plurality of spaces may be formed in the mounting frame. That is, the technical idea of the present invention can be applied to a structure in which members for forming a plurality of spaces are arranged in addition to the mounting frame.

・本発明のスイッチ装置Ａでは、スイッチ本体１として、ピアノハンドル３を介して、機械式にオンとオフとを切り換えるスイッチであったが、本発明は、このスイッチの種類に限定されることはない。例えば、機械式のスイッチに替えて、光学式のセンサであってもよい。 In the switch device A of the present invention, the switch body 1 is a switch that mechanically switches on and off via the piano handle 3, but the present invention is not limited to this type of switch. Absent. For example, an optical sensor may be used instead of the mechanical switch.

本発明のスイッチの取付枠を具体化した第１の実施形態について、同取付枠を一構成要素として備えるスイッチ装置の分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the disassembled perspective structure of the switch apparatus provided with the same attachment frame as one component about 1st Embodiment which actualized the attachment frame of the switch of this invention. 同実施形態のスイッチの取付枠について、同取付枠の斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the perspective structure of the mounting frame about the mounting frame of the switch of the embodiment. 同実施形態のスイッチの取付枠について、同取付枠の分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the disassembled perspective structure of the mounting frame about the mounting frame of the switch of the embodiment. （ａ）同実施形態のスイッチの取付枠について、接合部のかしめが行われる前の状態の断面構造を示す断面図。（ｂ）同実施形態のスイッチの取付枠について、接合部のかしめが行われた後の状態の断面構造を示す断面図。(A) Sectional drawing which shows the cross-section of the state before the crimping of a junction part is performed about the mounting frame of the switch of the embodiment. (B) Sectional drawing which shows the cross-section of the state after caulking of a junction part is performed about the mounting frame of the switch of the embodiment. 同実施形態のスイッチ装置の製造過程を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacture process of the switch apparatus of the embodiment. 同実施形態のスイッチの取付枠の製造過程を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacture process of the mounting frame of the switch of the embodiment. （ａ）同実施形態のスイッチの取付枠の第１取付体と鋼板との関係を示す平面図。（ｂ）同実施形態のスイッチの取付枠の第２取付体と鋼板との関係を示す平面図。(A) The top view which shows the relationship between the 1st attachment body of the mounting frame of the switch of the embodiment, and a steel plate. (B) The top view which shows the relationship between the 2nd attachment body of the attachment frame of the switch of the embodiment, and a steel plate. 本発明のスイッチの取付枠を具体化した第２の実施形態について、同取付枠の分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the disassembled perspective structure of the mounting frame about 2nd Embodiment which actualized the mounting frame of the switch of this invention. 同実施形態のスイッチの取付枠の製造過程を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacture process of the mounting frame of the switch of the embodiment. 本発明のスイッチの取付枠を具体化した第３の実施形態について、同取付枠の分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the disassembled perspective structure of the mounting frame about 3rd Embodiment which actualized the mounting frame of the switch of this invention. 同実施形態のスイッチの取付枠の製造過程を示すフローチャート。The flowchart which shows the manufacture process of the mounting frame of the switch of the embodiment. 同実施形態のスイッチの取付枠について、同取付枠を構成する取付体を示す斜視図。The perspective view which shows the attachment body which comprises the attachment frame about the attachment frame of the switch of the embodiment. 第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the perspective structure of the state before joining of the mounting frame about the modification of the mounting frame of the switch of 1st Embodiment. 第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the disassembled perspective structure of the state before joining of the mounting frame about the modification of the mounting frame of the switch of 1st Embodiment. 第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the perspective structure of the state before joining of the mounting frame about the modification of the mounting frame of the switch of 1st Embodiment. 第１の実施形態のスイッチの取付枠の変形例について、同取付枠の接合前の状態の分解斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the disassembled perspective structure of the state before joining of the mounting frame about the modification of the mounting frame of the switch of 1st Embodiment. 従来のスイッチの取付枠について、同取付枠の斜視構造を示す斜視図。The perspective view which shows the perspective structure of the mounting frame about the mounting frame of the conventional switch. 従来のスイッチの取付枠について、同取付枠と鋼板との関係を示す平面図。The top view which shows the relationship between the mounting frame and a steel plate about the mounting frame of the conventional switch.

Explanation of symbols

Ａ…スイッチ装置、Ｐ１，Ｐ２…鋼板、ＳＢ…スイッチボックス、ＳＢ１…突出部、ＳＢ２…貫通孔、１…スイッチ本体、２，２ａ，２ｂ…取付枠、３…ピアノハンドル、４…プレート、５…プレート枠、６…化粧プレート、７…ねじ、１１…押釦ハンドル、１２…筐体、２１…第１取付体、２１ａ…保持部、２１ｂ…補強部、２１ｃ…貫通孔、２１ｄ…接合部、２１ｅ…裏面、２１ｆ，２１ｆ１…開口部、２１ｇ…第１開口部、２１ｈ…第２開口部、２１ｊ…拡径開口部、２１ｐ…表面、２２…第２取付体、２２ａ…ねじ穴、２２ｂ…貫通孔、２２ｃ…位置決め部、２２ｄ…接合部、２２ｅ…屈曲部、２２ｆ…表面、２２ｇ…部位、２２ｈ…表面、２２ｊ，２２ｊ１…突起部、２２ｋ…変形部位、２２ｍ…表面、２２ｎ…部位、３１…爪部、８０…取付体、８１…第１取付部、８１ａ…保持部、８１ｂ…補強部、８１ｃ…貫通孔、８２…第２取付部、８２ａ…ねじ穴、８２ｂ…貫通孔、８２ｃ…位置決め部、８３…接続部、８４，８５…接合部、８４ａ…開口部、８５ａ…屈曲部、８５ｂ…表面、８５ｃ…突起部、９０…取付体、９１,９１１,９１２…第１取付部、９１ａ…保持部、９１ｂ…補強部、９１ｃ…貫通孔、９２,９２１,９２２…第２取付部、９２ａ…ねじ穴、９２ｂ…貫通孔、９２ｃ…位置決め部、９３…接続部、９４，９５…接合部、９４ａ…開口部、９５ｂ…表面、９５ｃ…突起部。 A ... Switch device, P1, P2 ... Steel plate, SB ... Switch box, SB1 ... Projection, SB2 ... Through hole, 1 ... Switch body, 2, 2a, 2b ... Mounting frame, 3 ... Piano handle, 4 ... Plate, 5 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Plate frame, 6 ... Decorative plate, 7 ... Screw, 11 ... Push button handle, 12 ... Housing, 21 ... 1st attachment body, 21a ... Holding part, 21b ... Reinforcement part, 21c ... Through-hole, 21d ... Joint part, 21e ... back surface, 21f, 21f1 ... opening, 21g ... first opening, 21h ... second opening, 21j ... enlarged diameter opening, 21p ... front surface, 22 ... second mounting body, 22a ... screw hole, 22b ... Through-hole, 22c ... positioning part, 22d ... joining part, 22e ... bending part, 22f ... surface, 22g ... site, 22h ... surface, 22j, 22j1 ... projection, 22k ... deformed part, 22m ... surface, 22n ... site, 31 ... nail part DESCRIPTION OF SYMBOLS 80 ... Attachment body, 81 ... 1st attachment part, 81a ... Holding part, 81b ... Reinforcement part, 81c ... Through-hole, 82 ... 2nd attachment part, 82a ... Screw hole, 82b ... Through-hole, 82c ... Positioning part, 83 ... Connection part, 84, 85 ... Joint part, 84a ... Opening part, 85a ... Bending part, 85b ... Surface, 85c ... Projection part, 90 ... Attachment body, 91, 911, 912 ... First attachment part, 91a ... Holding part 91b: Reinforcement part, 91c: Through hole, 92, 921, 922 ... Second mounting part, 92a ... Screw hole, 92b ... Through hole, 92c ... Positioning part, 93 ... Connection part, 94, 95 ... Joint part, 94a ... opening, 95b ... surface, 95c ... projection.

Claims

Two and a first mounting member to hold the switch, a mounting frame of the switch constituted by combining the second attachment member of the two attached to the switch box,
The plate thickness of the first mounting body is smaller than the plate thickness of the second mounting body,
The two attachment bodies are joined by being pressed and deformed in a state where a protrusion formed on one attachment body is intruded into an opening formed on the other attachment body,
The opening includes a first opening in which a deformed portion of the protrusion is accommodated, and a second opening having an inner diameter smaller than the inner diameter of the first opening, and the first opening and the first The switch mounting frame is characterized in that a diameter-enlarged opening that expands toward the first opening is provided between the two openings .

In a switch device comprising a switch for switching on and off an electrical device, and a mounting frame for holding the switch,
As the attachment frame, the switch device characterized by comprising a mounting frame of the switch according to claim 1.