JP2004270081A - Nonwoven fabric for wall decoration, and wall-decoration material - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解性を有する繊維から構成されるスパンボンド不織布の少なくとも片面に、生分解性を有する繊維から構成されるメルトブロー不織布が積層一体化されてなることを特徴とする壁装材用不織布に関するものである。
【０００２】
本発明により提供される壁装材用不織布は、構成繊維が全て生分解性を有するため、壁装材料として使用された後、廃棄処分が容易であり、かつ、壁装材として使用するに十分な強度やシートの風合い、意匠性、印刷特性、等の特性を兼ね備えたものである。
【０００３】
【従来の技術】
従来、壁装材として用いられる素材としては塩化ビニルを主体としたもの、あるいは織物を主体としたもの、あるいは紙からなる壁紙などが主なものとして挙げられる。壁装材用材料として必要とされる特性としては、良好な施工性を保有するための強度、質感を向上させる外観や感触、また意匠性を付与するための印刷特性などが挙げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の壁装材のうち最も多く使用されているものは塩化ビニールを主体とした材料であり、塩化ビニールを使用した壁装材は、価格、施工性さらには印刷特性などの点で優れた材料であるが、使用した後、廃棄時に焼却するとダイオキシンなどの有害物質が発生するという問題点があった。また、使用後に埋め立て処理を行った場合には、化学的に安定なため長期間にわたってその形状を保ち続けてしまうという問題点があった。例えば、塩化ビニール層を有する壁紙が提案されており壁装材としての特性に優れたものであるが（特許文献１）、使用後の廃棄は非常に困難なものである。
【０００５】
また、従来の織物を主体とした壁装材は、織物を構成する繊維の原料として一般的にポリエステル、ナイロン、ポリオレフィンなどの合成繊維材料を使用しているものが多く、強度や耐久性の面で優れ、また外観や感触も良好であることから高級品として使用されているものも多いが、使用後の廃棄時に焼却すると、燃焼時の発熱量が高いため焼却炉を傷めるという問題点があった。また使用後、埋め立て処理を行った場合には、化学的に安定なため長期間にわたって形状を保ち続けてしまうという問題があった。
【０００６】
さらに、紙製の壁紙は、使用後の廃棄は容易であり、価格面も好ましいものが多いが、薄くて立体感がないために意匠性が低く、さらには風合いも好ましいものは少なく、また強度的にも満足できるものも少なかった。
【０００７】
一方、近年種々の不織布からなる壁装材が提案されているが、壁装材用材料として良好なシートの風合いや、強度を保有するものは少なく、また不織布自体に内在する繊維の分布斑（目付斑）により印刷加工時に色むらを発生するものもあり、さらに、壁装材用不織布として使用される不織布は、原料としてポリエステルやナイロン、ポリオレフィン等を使用しているものが多い。例えば、ポリエステルやポリプロピレン等の合成樹脂を主原料としている壁紙用不織布が提案されているが（特許文献２、３）、上記の合成繊維織物を主体とした壁装材同様、使用後の廃棄に大きな問題点があった。
【０００８】
本発明は、かかる従来技術の背景に鑑み、生分解性を有する繊維からなるため使用後の廃棄が容易であり、かつ、壁装材用材料として十分な強度、風合い、意匠性などをもつ壁装材用不織布と該不織布を用いた壁装材を提供せんとするものである。
【０００９】
【特許文献１】特許第２６７２９７１号公報
【００１０】
【特許文献２】特開２００１−８１６５７号公報
【００１１】
【特許文献３】特開２００２−６１０６２号公報
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。
【００１３】
すなわち、本発明の壁装材用不織布は、生分解性を有する繊維から構成されるスパンボンド不織布の少なくとも片面に、生分解性を有する繊維から構成されるメルトブロー不織布が積層一体化されてなることを特徴とする壁装材用不織布である。
【００１４】
また、本発明の壁装材用不織布において、好ましくは該スパンボンド不織布および該メルトブロー不織布を構成する繊維が、ポリ乳酸系樹脂からなることを特徴とする壁装材用不織布である。
【００１５】
さらに、該本発明の壁装材用不織布において、好ましくは該スパンボンド不織布の目付が２０〜５００ｇ／ｍ２ で構成繊維の平均繊維径が１０〜４０μｍであり、かつ、該メルトブロー不織布の目付が５〜１００ｇ／ｍ２ で構成繊維の平均繊維径が０．５〜１０μｍであることを特徴とする不織布である。
【００１６】
さらにまた、該本発明の壁装材用不織布において、好ましくは該スパンボンド不織布と該メルトブロー不織布の一体化が、機械的絡合処理、および／または部分的熱接着処理によりなされていることを不織布である。
【００１７】
さらには、好ましくはこれら不織布に難燃剤が付与されてなることを特徴とする壁装材用不織布である。
【００１８】
また、本発明の壁装材は、上記いずれかの不織布を含むことを特徴とする壁装材である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記した課題、すなわち、壁装材用材料として十分な強度、風合い、印刷特性、などを有し、かつ生分解性を有する繊維から構成されるため使用後の廃棄処分が容易である不織布について鋭意検討し、生分解性を有する繊維から構成される数種類の不織布を積層することにより、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【００２０】
本発明において、壁装材とは、一般家庭用住宅や商業用ビルなどの建築物の、内部壁面に貼り付け使用されるものであり、壁装材用不織布とは、かかる壁装材の材料として優れた強度、風合い、印刷特性などを有する不織布である。本発明にかかる該不織布は、使用後の廃棄処分において自然環境を汚染することがないよう生分解性能を有していることが重要である。
【００２１】
本発明にて使用されるスパンボンド不織布は、特に限定されるものではないが、溶融したポリマーをノズルより押し出し、これを高速吸引ガスにより吸引延伸した後、移動コンベア上に捕集してウェブとし、さらに連続的に熱処理、絡合等を施すことによりシートとする、いわゆるスパンボンド法により製造されたものが好ましい。
【００２２】
該スパンボンド不織布の目付量は、特に限定されるものではないが、２０〜５００ｇ／ｍ２ が好ましい。目付が２０ｇ／ｍ２ よりも低い場合には、シートの強度が低くなり、使用方法、施工方法によっては使用することが難しい場合がある。また、目付が５００ｇ／ｍ２ よりも高い場合には、シート全体の重量が重く、嵩張って風合いが劣り、施工性も悪化し、さらに製造コストも高くなる方向にあり好ましくない。さらに好ましい該スパンボンド不織布の目付量は５０〜３００ｇ／ｍ２ である。
【００２３】
該スパンボンド不織布を構成する繊維の平均繊維径は１０〜４０μｍであることが好ましい。平均繊維径が１０μｍよりも小さい場合には、シートにコシがなく柔軟になり過ぎて使用用途が限られてくることや、さらに生産安定性の面からも好ましくない方向である。また、平均繊維径が４０μｍを超える場合には、柔軟性が低下して風合いが硬くなり、シートが嵩張って施工性も悪化し、さらに生産時に糸条の冷却不足が発生しやすく生産安定性の点からも好ましくない方向である。より好ましい該スパンボンド不織布を構成する繊維の平均繊維径は１２〜３０μｍである。
【００２４】
また、本発明にて使用されるメルトブロー不織布は、特に限定されるものではないが、溶融したポリマーに加熱高速ガス流体を吹き当てることにより該溶融ポリマーを引き伸ばして極細繊維化し、捕集してシートとする、いわゆるメルトブロー法により製造されたものが好ましい。
【００２５】
該メルトブロー不織布の目付量は、特に限定されるものではないが、５〜１００ｇ／ｍ２ が好ましい。目付が５ｇ／ｍ２ よりも低い場合にはシートの均一性が低くなり印刷性が低下する傾向であり好ましくない。また、目付が１００ｇ／ｍ２ よりも高い場合は、シートの均一性は向上するものの、シート全体の重量が重く、嵩張り、風合いが劣り、さらに製造コストも高くなるため好ましくない。より好ましい該メルトブロー不織布の目付量は、７〜８０ｇ／ｍ２ である。さらに該メルトブロー不織布を構成する繊維の平均繊維径は０．５〜１０μｍであることが好ましい。平均繊維径が１０μｍを超えると該メルトブロー不織布の空隙率が増加し、シートの均一性が著しく低下するため、印刷性能が低下する傾向であり好ましくない。平均繊維径が０．５μｍより小さい場合は、ポリマー状の塊が混入しやすく、生産安定面から好ましくない方向である。より好ましい該メルトブロー不織布を構成する繊維の平均繊維径は１〜８μｍである。
【００２６】
本発明において供される不織布としては、前記スパンボンド不織布の少なくとも片面に、前記メルトブロー不織布を積層一体化したものが好ましい。また本発明におけるスパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層一体化は機械的絡合処理、および／または部分的熱接着処理によりなされていることが好ましい。
【００２７】
ここで、本発明におけるスパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層一体化とは、スパンボンド不織布を構成する繊維とメルトブロー不織布を構成する繊維とが、部分的に溶融し一体化していること、および／またはスパンボンド不織布を構成する繊維とメルトブロー不織布を構成する繊維とが、立体的に絡み合い一体化していることを表わすものである。
【００２８】
機械的絡合処理の方法は、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層一体化がなされているものであれば良く、特に処理法が限定されるものではないが例えば、突起を有する針で繊維を絡めるニードルパンチ処理、あるいは柱状水流により繊維を絡合させるウォータージェットパンチ処理が好ましいものである。
【００２９】
部分的熱接着の方法もまた、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層一体化がなされているものであれば良く、特に限定されるものではないが、加工の簡便さから、熱エンボスロールでニップすることによる接着、あるいは超音波接着装置を用いた接着方法が好ましいものである。
【００３０】
さらにまた、本発明におけるスパンボンド不織布とメルトブロー不織布の積層方法は、特に限定されるものではないが、いったん成形したスパンボンド不織布とメルトブロー不織布を重ね合わせ一体化させる方法や、いったん成形したスパンボンド不織布上にメルトブロー極細繊維を噴射、捕集し積層させる方法が好ましいものである。
【００３１】
また、前記スパンボンド不織布の両面に前記メルトブロー不織布を積層一体化させた不織布もシートの均一性や、強度、等に優れ、壁装材用不織布として好ましいものであるが、製造コストの面から、前記スパンボンド不織布の片面に前記メルトブロー不織布が積層一体化されてなる不織布の方が好ましいものである。ただし前記スパンボンド不織布の片面に前記メルトブロー不織布を積層一体化してなる不織布を壁装材用材料として使用する場合は、該スパンボンド不織布側を貼合せ面とし、該メルトブロー不織布側を化粧面とすることが好ましい使用法である。
【００３２】
本発明において用いられる難燃剤は、不織布に難燃性能を付与することができるものであれば、特に限定されるものではなく、有機物質、無機物質のいずれを用いても良い。好ましい難燃剤としては、水酸化アルミニウムやリン酸アンモニウム、赤リン、モリブデン、ホウ砂、ホウ酸などである。また該難燃剤の付与方法は特に限定されるものでなく、前記スパンボンド不織布、および前記メルトブロー不織布の原料樹脂中に分散させる方法、あるいは前記難燃剤を含む薬液中に該不織布を含浸し、付与させる方法などが好ましい方法である。
【００３３】
さらに、該メルトブロー不織布および該スパンボンド不織布を構成する生分解性繊維は、土中の微生物により分解する性質を有するものであれば特に限定されるものではなく、ポリ乳酸、ポリヒドロキシブチレート、ポリグリコール酸、ポリカブロラクトン、ポリブチレンサクシネート、ポリエーテルアミド、ポリビニルアルコール等が原料樹脂として挙げられる。
【００３４】
また、これらポリマーを２種以上組み合わせても使用できる。特に好ましい生分解樹脂は、繊維の強度、耐熱性等の面からポリ乳酸であり、該ポリ乳酸とはポリ乳酸系重合体であって、ポリ（Ｄ−乳酸）重合体、ポリ（Ｌ−乳酸）重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体、あるいはこれらのブレンド体である。最も好ましい生分解樹脂はポリ乳酸系重合体のうち、構成成分の６０重量％以上がＬ−乳酸からなるポリ乳酸である。
【００３５】
該スパンボンド不織布に用いるポリ乳酸は特に限定されるものではないが、重量平均分子量が７万〜３０万のものが好ましく、より好ましくは１０万〜２０万のものである。重量平均分子量が７万より低い場合、繊維強度が低くなり、スパンボンド不織布の強度が低くなる傾向であるため好ましいものではない。また、重量平均分子量が３０万より大きい場合、ノズルより押し出したポリマーの曳糸性が十分でないため、高速延伸ができず、未延伸状態になり、十分な繊維強度を得ることができないため好ましくない。
【００３６】
また、本発明においてメルトブロー不織布に用いられるポリ乳酸は、特に限定されるものではないが、重量平均分子量が２０万以下、より好ましくは３万〜１０万のものであり、さらに好ましくは３万〜７万のものである。重量平均分子量が２０万より大きい場合、ポリ乳酸は２４０℃以上では熱分解しやすい傾向があるため、一般的な紡糸温度では溶融粘度が高くなり、平均繊維径を１０μｍより細くすることが困難となり好ましくない。また、重量平均分子量が３万より小さい場合は、溶融してノズルからポリマーを紡出する場合、ポリマー状の塊が混入しやすいため好ましくない方向である。
【００３７】
また本発明における生分解性繊維の原料樹脂には、艶消し剤や、消臭剤、抗酸化剤、着色剤などの有機系、無機系の添加剤を必要に応じて添加することができる。
【００３８】
本発明における壁装材とは、上記構成からなる壁装材用不織布を用いてなる壁装材用材料であり、意匠性を高めるために印刷やエンボスパターン処理を施したものであってもよい。
【００３９】
また、本発明における壁装材は、該壁装材用不織布と難燃紙等の施工性を向上させるための基材を積層、接着したもの、あるいは意匠性を付与するための化粧層として樹脂発泡体等を表層に積層、接着したものであっても良い。ただし該壁装材用不織布に積層、接着させる基材や化粧層等は生分解性材料で構成されていることが好ましい。
【００４０】
本発明における壁装材、および壁装材用不織布は、通常１回の使用後廃棄処分されるため、その処分量は膨大なものとなる。生分解性を有さないポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等を原料として使用した場合は、焼却あるいは埋め立て処分が必要であるが、焼却処理をした場合、焼却時の発熱量が高いため焼却炉を傷めるという問題点があり、また埋め立て処分をした場合には、これら原料が化学的に安定なため、長期間に渡って形状を保ち続けてしまうという環境上の問題点がある。
【００４１】
本発明にて供される不織布においては、生分解性を有する樹脂を原料として使用することにより、壁装材用不織布として使用した後、焼却処分の必要はなく、埋め立て等の処分後、化学的に分解され自然環境を汚染することがない。
【００４２】
【実施例】
以下、本発明をさらに実施例により詳細に説明する。実施例において、得られたシートが壁装材用不織布として十分なシート強度を有しているかは、シートの引張強度から評価した。また壁装材用不織布として適当な印刷性能を有するかどうかは、シートの目付均一性から評価した。さらに、得られたシートが壁装材用不織布として質感、手触り等に優れているかどうかは、風合いの評価から判定した。またさらに、実施例において、得られたシートが壁装材用不織布として使用後、廃棄された際に、シートの形状を保ったまま残存し、自然環境を汚染するかは、不織布の生分解性から評価した。
【００４３】
不織布を構成する繊維の平均繊維径は、株式会社日立製作所製Ｓ−５１０形走査型電子顕微鏡により４００倍の倍率で繊維断面の観察を行い、任意の繊維５０本の断面直径の平均値からそれぞれ算出した。
【００４４】
それぞれの評価結果は表１に示したとおりであり、強度、風合い、目付の均一性および生分解性の全ての項目について合格したものを、壁装材用不織布として適していると判定した。各評価の方法は下記の通りである。
（１）引張強度：
不織布の長さ方向の引張強度をＪＩＳ Ｌ １０９６に基づき測定し、８０Ｎ／５０ｍｍ以上のものは合格（○で表示した）、８０Ｎ／５０ｍｍ未満のものは不合格（×で表示した）とした。
（２）風合い：
５名のモニターによる官能評価を行った。モニターは不織布シート表面の手触り感、弾力性、また目視での立体感について次の基準で評価し、２０点以上のものを合格（○で表示した）、２０点未満のものを不合格（×で表示した）とした。
【００４５】
５点：シート表面の手触り感が良く、弾力性も優れている。また目視で立体感が感じられるもの。
【００４６】
４点：シート表面の手触り感は良いが、弾力性にやや乏しい。また目視では立体感もやや乏しい。あるいは、シート表面の手触り感は普通であるが、弾力性が優れている。また目視で立体感が感じられるもの。
【００４７】
３点：シート表面の手触り感は普通であり、弾力性もやや乏しい。また目視では立体感もやや乏しいもの。
【００４８】
２点：シート表面の手触り感は悪く、弾力性もやや乏しい。また目視では立体感もやや乏しい。あるいはシート表面の手触り感は普通であるが、弾力性は悪い。また目視では立体感にも劣るもの。
【００４９】
１点：シート表面の手触り感は悪く、弾力性も悪い。また目視での立体感も感じられないもの。
（３）目付均一性：
縦１ｍ、横１ｍの不織布を縦５ｃｍ、横５ｃｍの小片４００個に裁断する。小片の重量をそれぞれ測定し、その平均値（Ｘ）と標準偏差（σ）を求め、下式より目付変動率ＣＶ（％）を計算し、８％以下のものを合格（○で表示した）、８％を越えるものは不合格（×で表示した）とした。
【００５０】
ＣＶ（％）＝σ／Ｘ×１００
（４）生分解性：
温度５８℃、通気量４０ｍｌ／ｍｉｎの条件のコンポスト中に不織布シートを埋没させ、１年以内に生分解したものを合格（○で表示した）、１年たっても生分解しなかったものを不合格（×で表示した）と判定した。
実施例１
重量平均分子量が１５万のポリ乳酸樹脂を、紡糸温度２３０℃で、高速圧空にて紡速５０００ｍ／分で紡糸し、移動するネット上に捕集、連続的にカレンダーロールで熱処理を行い、繊維径１４μｍ、目付１３０ｇ／ｍ２ のポリ乳酸スパンボンド不織布を得た。
【００５１】
重量平均分子量が７万のポリ乳酸樹脂を紡糸温度２３０℃、熱風温度２５０℃の熱風で細化し、移動するネット上に捕集して繊維径８μｍ、目付２０ｇ／ｍ２ のポリ乳酸メルトブロー不織布を得た。
【００５２】
上記のスパンボンド不織布とメルトブロー不織布を、超音波接着装置とエンボスパターンロールを用いて熱圧着面積が２０％となるように接着して、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層一体化した。
【００５３】
得られたシートの評価結果は表１の通りであり、強度、風合い、目付均一性に優れ、また生分解性も有しており、壁装材用不織布として適したものであった。
実施例２
実施例１と同様の方法で得たスパンボンド不織布とメルトブロー不織布を、水流絡合処理し、さらに超音波接着装置とエンボスパターンロールを用いて熱圧着面積が１２％となるように接着して積層一体化した。
【００５４】
得られたシートの評価結果は表１の通りであり、強度、風合い、目付均一性に優れ、また生分解性も有しており、壁装材用不織布として適したものであった。
実施例３
実施例１と同様の条件で、繊維径のみ２２μｍとした目付１００ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を得た。また実施例１と同様の条件で目付のみ３０ｇ／ｍ２ としたメルトブロー不織布を得た。
【００５５】
上記のスパンボンド不織布とメルトブロー不織布を、超音波接着装置とエンボスパターンロールを用いて熱圧着面積が１８％となるように接着して、スパンボンド不織布とメルトブロー不織布を積層一体化した。
【００５６】
得られたシートの評価結果は表１の通りであり、強度、風合い、目付均一性に優れ、また生分解性も有しており、壁装材用不織布として適したものであった。
比較例１
平均繊維径が５０μｍ、目付が１５０ｇ／ｍ２ で、熱接着面積が２５％となるよう熱エンボスロールで接着したスパンボンド不織布を、ポリプロピレン樹脂を原料として得た。
【００５７】
得られたシートの評価結果は表１の通りであるが、シート強度は優れていたが、シートの手触りは硬く、立体感も感じられず、また目付均一性に劣り、さらに生分解性もなく壁装材用不織布としては不適当なものであった。
比較例２
平均繊維径が８μｍ、目付が５０ｇ／ｍ２ で、ポリプロポレン樹脂を原料としたメルトブロー不織布の片面に、平均繊維径が１７μｍ、目付が３０ｇ／ｍ２ で、ポリプロピレン樹脂を原料としたスパンボンド不織布を、熱接着面積が２０％となるように熱エンボスロールを用いて接着してシートを得た。
【００５８】
得られたシートの評価結果は表１のとおりであるが、シートの風合いや目付の均一性は優れるものの、引張強度が弱く、また生分解性もないため壁装材用不織布としては不適当なものであった。
【００５９】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、生分解性を有する数種類の不織布を積層し、部分的に熱圧着、および／または機械的絡合処理することにより、壁装材用不織布として十分な強度、風合い、目付均一性を有するシートを提供することができる。
【００６１】
また、本発明にかかる不織布は、原料として生分解性を有する樹脂を使用しているため、壁装材として使用後廃棄しても自然環境を汚染することがない。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is for a wall covering material, wherein a melt-blown nonwoven fabric composed of biodegradable fibers is laminated and integrated on at least one surface of a spunbonded nonwoven fabric composed of biodegradable fibers. It relates to a nonwoven fabric.
[0002]
The nonwoven fabric for a wall covering provided by the present invention is easy to dispose after being used as a wall covering material because all of the constituent fibers have biodegradability, and is sufficient for use as a wall covering material. It has characteristics such as high strength, sheet texture, design properties, printing properties, and the like.
[0003]
[Prior art]
Conventionally, as a material used as a wall covering material, a material mainly composed of vinyl chloride, a material mainly composed of a woven fabric, a wallpaper made of paper, or the like is mainly used. Properties required for the wall covering material include strength for maintaining good workability, appearance and feel for improving texture, and printing properties for imparting design.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Most of the conventional wall coverings are mainly made of vinyl chloride, and wall coverings made of vinyl chloride are superior in terms of price, workability, and printing characteristics. However, there is a problem that harmful substances such as dioxin are generated when incinerated at the time of disposal after use. In addition, when a landfill treatment is performed after use, there is a problem that the shape is maintained for a long period of time because of its chemical stability. For example, a wallpaper having a vinyl chloride layer has been proposed and has excellent characteristics as a wall covering material (Patent Document 1), but it is very difficult to dispose it after use.
[0005]
Conventional wall coverings mainly made of textiles generally use synthetic fiber materials such as polyester, nylon, and polyolefin as raw materials for the fibers that constitute the textiles in many cases. In many cases, they are used as high-end products because of their excellent appearance and feel.However, if they are incinerated at the time of disposal after use, they have the problem of damaging the incinerator due to the high heat generation during combustion. Was. In addition, when a landfill treatment is performed after use, there is a problem that the shape is maintained for a long period of time due to chemical stability.
[0006]
In addition, paper wallpaper is easy to dispose of after use and is often preferred in terms of price.However, since it is thin and lacks a three-dimensional appearance, it has poor design properties, and few of them have a good texture. There were few things that could be satisfied.
[0007]
On the other hand, in recent years, wall coverings made of various nonwoven fabrics have been proposed. However, there are few wall covering materials having good sheet feel and strength, and uneven distribution of fibers inherent in the nonwoven fabric itself. Some of the nonwoven fabrics used as nonwoven fabrics for wall coverings use polyester, nylon, polyolefin, or the like as a raw material. For example, a nonwoven fabric for wallpaper using a synthetic resin such as polyester or polypropylene as a main raw material has been proposed (Patent Documents 2 and 3). There was a big problem.
[0008]
In view of the background of the prior art, the present invention is made of a fiber having biodegradability, so that it is easy to dispose after use, and has sufficient strength, texture, design, etc. as a material for wall covering. An object of the present invention is to provide a nonwoven fabric for a decorative material and a wall covering material using the nonwoven fabric.
[0009]
[Patent Document 1] Japanese Patent No. 2672971
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-81657
[Patent Document 3] JP-A-2002-61062
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve such a problem.
[0013]
That is, the nonwoven fabric for a wall covering of the present invention is obtained by laminating and integrating a melt-blown nonwoven fabric composed of biodegradable fibers on at least one surface of a spunbond nonwoven fabric composed of biodegradable fibers. It is a nonwoven fabric for wall covering materials characterized by the following.
[0014]
Further, in the nonwoven fabric for a wall covering material of the present invention, preferably, the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric are made of a polylactic acid-based resin.
[0015]
Further, in the nonwoven fabric for a wall covering material of the present invention, the spunbond nonwoven fabric preferably has a basis weight of 20 to 500 g / m 2 , an average fiber diameter of constituent fibers is 10 to 40 μm, and a basis weight of the meltblown nonwoven fabric. It is a nonwoven fabric characterized by having an average fiber diameter of the constituent fibers of 0.5 to 10 μm at 5 to 100 g / m 2 .
[0016]
Furthermore, in the nonwoven fabric for a wall covering material of the present invention, preferably, the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric are integrated by a mechanical entanglement treatment and / or a partial heat bonding treatment. It is.
[0017]
Furthermore, a non-woven fabric for wall coverings, characterized in that a flame retardant is preferably added to these non-woven fabrics.
[0018]
The wall covering of the present invention is a wall covering comprising any one of the above-mentioned nonwoven fabrics.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention has the above-mentioned problems, that is, it has sufficient strength as a material for wall covering, texture, printing characteristics, and the like, and is composed of fibers having biodegradability, so that disposal after use is easy. The present inventors have intensively studied a certain nonwoven fabric and have sought to solve such a problem at once by stacking several types of nonwoven fabrics composed of biodegradable fibers.
[0020]
In the present invention, the wall covering material is used to be adhered to an inner wall surface of a building such as a general home or a commercial building, and the non-woven fabric for the wall covering material is a material of the wall covering material. It is a nonwoven fabric having excellent strength, texture, printing characteristics and the like. It is important that the nonwoven fabric according to the present invention has biodegradability so as not to pollute the natural environment during disposal after use.
[0021]
The spunbonded nonwoven fabric used in the present invention is not particularly limited, but the molten polymer is extruded from a nozzle, and this is drawn by suction with a high-speed suction gas, and then collected on a moving conveyor to form a web. Further, a sheet produced by a so-called spunbonding method in which the sheet is further subjected to heat treatment, entanglement, or the like continuously, is preferable.
[0022]
The basis weight of the spunbonded nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably 20 to 500 g / m 2 . When the basis weight is lower than 20 g / m 2 , the strength of the sheet is low, and it may be difficult to use the sheet depending on the use method and the construction method. On the other hand, if the basis weight is higher than 500 g / m 2 , the entire sheet is heavy, bulky and inferior in texture, workability is deteriorated, and the production cost is undesirably increased. More preferably, the basis weight of the spunbonded nonwoven fabric is 50 to 300 g / m 2 .
[0023]
The fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric preferably have an average fiber diameter of 10 to 40 μm. If the average fiber diameter is smaller than 10 μm, the sheet is too stiff and too flexible to be used in a limited manner, and is not preferable in terms of production stability. If the average fiber diameter exceeds 40 μm, the flexibility is reduced, the texture becomes hard, the sheet becomes bulky and the workability is deteriorated, and furthermore, the yarn tends to be insufficiently cooled at the time of production, and the production stability is increased. This is also an unfavorable direction from the point of view. The more preferable average fiber diameter of the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric is 12 to 30 μm.
[0024]
Further, the melt-blown nonwoven fabric used in the present invention is not particularly limited, and the molten polymer is stretched by spraying a heated high-speed gas fluid onto the molten polymer to form an ultrafine fiber, and the sheet is collected and collected. What is manufactured by the so-called melt blow method is preferable.
[0025]
The weight per unit area of the melt blown nonwoven fabric is not particularly limited, but is preferably 5 to 100 g / m 2 . If the basis weight is lower than 5 g / m 2 , the uniformity of the sheet tends to decrease, and the printability tends to decrease, which is not preferable. Further, when the basis weight is higher than 100 g / m 2 , although the uniformity of the sheet is improved, the weight of the entire sheet is heavy, the bulk is inferior, the texture is inferior, and the production cost is undesirably increased. A more preferred weight per unit area of the melt blown nonwoven fabric is 7 to 80 g / m 2 . Further, the average fiber diameter of the fibers constituting the melt blown nonwoven fabric is preferably 0.5 to 10 μm. If the average fiber diameter exceeds 10 μm, the porosity of the melt-blown nonwoven fabric increases, and the uniformity of the sheet is significantly reduced. When the average fiber diameter is smaller than 0.5 μm, a polymer-like lump is easily mixed, which is not preferable from the viewpoint of production stability. The more preferable average fiber diameter of the fibers constituting the melt blown nonwoven fabric is 1 to 8 μm.
[0026]
As the nonwoven fabric provided in the present invention, a nonwoven fabric obtained by laminating and integrating the melt blown nonwoven fabric on at least one surface of the spunbonded nonwoven fabric is preferable. In addition, the lamination and integration of the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric in the present invention are preferably performed by a mechanical entanglement treatment and / or a partial heat bonding treatment.
[0027]
Here, the lamination integration of the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric in the present invention means that the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric and the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric are partially melted and integrated, and / or This indicates that the fibers constituting the spunbonded nonwoven fabric and the fibers constituting the meltblown nonwoven fabric are three-dimensionally entangled and integrated.
[0028]
The mechanical entanglement method is not particularly limited as long as the spunbonded nonwoven fabric and the melt-blown nonwoven fabric are laminated and integrated, and the treatment method is not particularly limited. For example, the fibers are entangled with a needle having a projection. Needle punching or water jet punching in which fibers are entangled by a columnar water stream are preferred.
[0029]
The method of partial heat bonding is also not particularly limited as long as the spunbonded nonwoven fabric and the melt-blown nonwoven fabric are laminated and integrated, and is not particularly limited. A bonding method using an ultrasonic bonding apparatus or a bonding method using an ultrasonic bonding apparatus is preferable.
[0030]
Furthermore, the method of laminating the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric in the present invention is not particularly limited, but a method of laminating and integrating the once formed spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric, and a method of once forming the spunbonded nonwoven fabric The method of spraying, collecting and laminating the melt-blow ultrafine fibers on top is preferred.
[0031]
Further, a nonwoven fabric obtained by laminating and integrating the melt-blown nonwoven fabric on both surfaces of the spunbonded nonwoven fabric is also excellent in sheet uniformity, strength, etc., and is preferable as a nonwoven fabric for wall covering material, but from the viewpoint of production cost, A nonwoven fabric obtained by laminating the melt-blown nonwoven fabric on one side of the spunbonded nonwoven fabric is more preferable. However, when a nonwoven fabric obtained by laminating and integrating the meltblown nonwoven fabric on one side of the spunbonded nonwoven fabric is used as a wall covering material, the spunbonded nonwoven fabric side is used as a bonding surface, and the meltblown nonwoven fabric side is used as a decorative surface. Is a preferred use.
[0032]
The flame retardant used in the present invention is not particularly limited as long as it can impart flame retardancy to the nonwoven fabric, and any of an organic substance and an inorganic substance may be used. Preferred flame retardants include aluminum hydroxide, ammonium phosphate, red phosphorus, molybdenum, borax, boric acid and the like. The method of applying the flame retardant is not particularly limited, and the spunbonded nonwoven fabric, and a method of dispersing the meltblown nonwoven fabric in a raw material resin, or impregnating the nonwoven fabric with a chemical solution containing the flame retardant, and applying. Is a preferable method.
[0033]
Further, the biodegradable fibers constituting the melt-blown nonwoven fabric and the spunbonded nonwoven fabric are not particularly limited as long as they have a property of being decomposed by microorganisms in the soil, and include polylactic acid, polyhydroxybutyrate, and polylactic acid. Glycolic acid, polycaprolactone, polybutylene succinate, polyetheramide, polyvinyl alcohol, and the like are examples of the raw material resin.
[0034]
Further, two or more of these polymers may be used in combination. A particularly preferred biodegradable resin is polylactic acid in terms of fiber strength, heat resistance and the like. The polylactic acid is a polylactic acid-based polymer, such as a poly (D-lactic acid) polymer and a poly (L-lactic acid). A) a polymer, a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid, or a blend thereof. The most preferred biodegradable resin is a polylactic acid in which 60% by weight or more of the constituent components of the polylactic acid-based polymer is L-lactic acid.
[0035]
The polylactic acid used for the spunbonded nonwoven fabric is not particularly limited, but preferably has a weight average molecular weight of 70,000 to 300,000, more preferably 100,000 to 200,000. If the weight average molecular weight is lower than 70,000, the fiber strength is low, and the strength of the spunbonded nonwoven fabric tends to be low. On the other hand, if the weight average molecular weight is larger than 300,000, the polymer extruded from the nozzle has insufficient spinnability, so that high-speed drawing cannot be performed and the polymer is in an undrawn state, which is not preferable because sufficient fiber strength cannot be obtained. .
[0036]
The polylactic acid used for the melt-blown nonwoven fabric in the present invention is not particularly limited, but has a weight average molecular weight of 200,000 or less, more preferably 30,000 to 100,000, and still more preferably 30,000 to 100,000. 70,000. When the weight average molecular weight is larger than 200,000, polylactic acid tends to thermally decompose at 240 ° C. or higher, so that the melt viscosity increases at a general spinning temperature, and it becomes difficult to reduce the average fiber diameter to less than 10 μm. Not preferred. On the other hand, when the weight average molecular weight is smaller than 30,000, when the polymer is melted and spun from a nozzle, a polymer-like lump is likely to be mixed, which is an unfavorable direction.
[0037]
In addition, organic or inorganic additives such as a matting agent, a deodorant, an antioxidant, and a coloring agent can be added to the raw resin of the biodegradable fiber according to the present invention, if necessary.
[0038]
The wall covering material in the present invention is a wall covering material using the nonwoven fabric for a wall covering material having the above-mentioned configuration, and may be subjected to printing or emboss pattern processing in order to enhance the design. .
[0039]
In addition, the wall covering material of the present invention is obtained by laminating and bonding a nonwoven fabric for the wall covering material and a base material for improving workability such as flame retardant paper, or a resin layer as a decorative layer for imparting a design property. A foam or the like may be laminated and adhered to the surface layer. However, it is preferable that a base material, a decorative layer, and the like to be laminated and adhered to the nonwoven fabric for wall covering are made of a biodegradable material.
[0040]
The wall covering material and the non-woven fabric for the wall covering material in the present invention are usually disposed after one use, so that the disposal amount is enormous. If non-biodegradable polyester, polypropylene, nylon, etc. are used as raw materials, they must be incinerated or landfilled, but if incinerated, the incinerator will be damaged due to the high calorific value during incineration. There is a problem, and there is an environmental problem that, when landfilled, these raw materials are chemically stable and thus keep their shape for a long period of time.
[0041]
In the nonwoven fabric provided in the present invention, by using a biodegradable resin as a raw material, after use as a nonwoven fabric for wall covering, there is no need for incineration disposal. It does not degrade into natural environment.
[0042]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. In Examples, whether the obtained sheet had sufficient sheet strength as a nonwoven fabric for wall covering was evaluated from the tensile strength of the sheet. Whether the nonwoven fabric for a wall covering material had suitable printing performance was evaluated from the basis weight uniformity of the sheet. Furthermore, whether or not the obtained sheet was excellent in texture, touch and the like as a non-woven fabric for wall covering materials was determined from evaluation of texture. Furthermore, in the examples, when the obtained sheet is used as a non-woven fabric for wall covering and then discarded, it remains in the shape of the sheet and contaminates the natural environment. Was evaluated from.
[0043]
The average fiber diameter of the fibers constituting the nonwoven fabric is determined by observing the fiber cross section at a magnification of 400 times using a S-510 scanning electron microscope manufactured by Hitachi, Ltd., and from the average value of the cross sectional diameters of 50 arbitrary fibers, respectively. Calculated.
[0044]
The results of each evaluation are as shown in Table 1, and those which passed all the items of strength, texture, uniformity of basis weight and biodegradability were judged to be suitable as nonwoven fabrics for wall coverings. The method of each evaluation is as follows.
(1) Tensile strength:
The tensile strength in the length direction of the non-woven fabric was measured based on JIS L 1096, and those with a strength of 80 N / 50 mm or more were judged as acceptable (marked with ○), and those with less than 80 N / 50 mm were judged as failed (marked with x).
(2) Texture:
Sensory evaluation was performed by five monitors. The monitor was evaluated according to the following criteria for the feeling of touch, elasticity, and visual three-dimensionality of the surface of the non-woven fabric sheet. Those with a score of 20 or more passed (indicated by ○), and those with less than 20 points failed (× (Indicated by).
[0045]
5 points: The feel of the sheet surface is good and the elasticity is excellent. In addition, those with a three-dimensional effect can be visually observed.
[0046]
4 points: The feel of the sheet surface is good, but the elasticity is slightly poor. In addition, the three-dimensional appearance is somewhat poor visually. Alternatively, the feel of the sheet surface is normal, but the sheet has excellent elasticity. In addition, those with a three-dimensional effect can be visually observed.
[0047]
3 points: The feel of the sheet surface is normal, and the elasticity is somewhat poor. Also, the three-dimensional appearance is somewhat poor.
[0048]
2 points: The feel of the sheet surface is poor, and the elasticity is somewhat poor. In addition, the three-dimensional appearance is somewhat poor visually. Alternatively, the feel of the sheet surface is normal, but the elasticity is poor. In addition, it is inferior to the three-dimensional appearance visually.
[0049]
1 point: The feel of the sheet surface is poor and the elasticity is poor. In addition, those that do not have a three-dimensional appearance.
(3) Uniform weight:
A nonwoven fabric of 1 m in length and 1 m in width is cut into 400 small pieces of 5 cm in length and 5 cm in width. The weight of each piece was measured, the average value (X) and the standard deviation (σ) were obtained, and the basis weight variation CV (%) was calculated from the following formula. , And those exceeding 8% were rejected (indicated by x).
[0050]
CV (%) = σ / X × 100
(4) Biodegradability:
A nonwoven fabric sheet was buried in compost at a temperature of 58 ° C. and a ventilation rate of 40 ml / min, and biodegradable within one year was passed (marked with ○). It was determined to pass (indicated by x).
Example 1
A polylactic acid resin having a weight-average molecular weight of 150,000 is spun at a spinning temperature of 230 ° C. by a high-speed pressure air at a spinning speed of 5000 m / min, collected on a moving net, and continuously heat-treated with a calender roll to obtain a fiber. A polylactic acid spunbond nonwoven fabric having a diameter of 14 μm and a basis weight of 130 g / m 2 was obtained.
[0051]
A polylactic acid resin having a weight-average molecular weight of 70,000 is thinned with hot air at a spinning temperature of 230 ° C. and a hot air temperature of 250 ° C., and collected on a moving net to form a polylactic acid melt-blown nonwoven fabric having a fiber diameter of 8 μm and a basis weight of 20 g / m 2. Obtained.
[0052]
The spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric were bonded using an ultrasonic bonding apparatus and an embossed pattern roll so that the thermocompression bonding area became 20%, and the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric were laminated and integrated.
[0053]
The evaluation results of the obtained sheet are as shown in Table 1. The sheet was excellent in strength, texture, uniform weight per unit area, and also had biodegradability, and was suitable as a nonwoven fabric for wall covering.
Example 2
The spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric obtained in the same manner as in Example 1 are subjected to a hydroentanglement treatment, and further bonded by using an ultrasonic bonding device and an embossed pattern roll so that the thermocompression bonding area becomes 12% and laminated. Integrated.
[0054]
The evaluation results of the obtained sheet are as shown in Table 1. The sheet was excellent in strength, texture, uniform weight per unit area, and also had biodegradability, and was suitable as a nonwoven fabric for wall covering.
Example 3
Under the same conditions as in Example 1, a spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 100 g / m 2 and a fiber diameter of 22 μm was obtained. Further, a melt-blown nonwoven fabric having a basis weight of 30 g / m 2 under the same conditions as in Example 1 was obtained.
[0055]
The spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric were bonded using an ultrasonic bonding apparatus and an emboss pattern roll so that the thermocompression bonding area became 18%, and the spunbonded nonwoven fabric and the meltblown nonwoven fabric were laminated and integrated.
[0056]
The evaluation results of the obtained sheet are as shown in Table 1. The sheet was excellent in strength, texture, uniform weight per unit area, and also had biodegradability, and was suitable as a nonwoven fabric for wall covering.
Comparative Example 1
A spunbonded nonwoven fabric having an average fiber diameter of 50 μm, a basis weight of 150 g / m 2 , and a hot bonding area of 25% bonded with a hot embossing roll was obtained using a polypropylene resin as a raw material.
[0057]
The evaluation results of the obtained sheet are as shown in Table 1. The sheet strength was excellent, but the feel of the sheet was hard, the three-dimensional feeling was not felt, the uniformity per unit area was poor, and there was no biodegradability. It was unsuitable as a nonwoven fabric for wall covering.
Comparative Example 2
Average fiber diameter of 8 [mu] m, weight per unit area at 50 g / m 2, on one side of the meltblown nonwoven fabric was Poripuroporen resin as a raw material, the average fiber diameter of 17 .mu.m, weight per unit area at 30 g / m 2, a spunbond nonwoven fabric in which the polypropylene resin as a raw material The sheet was obtained by bonding using a hot embossing roll so that the heat bonding area was 20%.
[0058]
The evaluation results of the obtained sheet are as shown in Table 1. Although the texture and the uniformity of the basis weight of the sheet are excellent, the tensile strength is weak, and the sheet is not biodegradable. Was something.
[0059]
[Table 1]
【The invention's effect】
According to the present invention, several types of non-woven fabrics having biodegradability are laminated and partially subjected to thermocompression bonding and / or mechanical entanglement treatment, whereby sufficient strength, texture, and uniform weight per unit area are obtained as non-woven fabrics for wall covering materials. It is possible to provide a sheet having properties.
[0061]
In addition, since the nonwoven fabric according to the present invention uses a biodegradable resin as a raw material, it does not pollute the natural environment even if it is disposed after use as a wall covering material.
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