JPH0941223A - Biodegradable conjugated fiber convertible into fine fiber and fiber sheet using the same - Google Patents

Biodegradable conjugated fiber convertible into fine fiber and fiber sheet using the same

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JPH0941223A
JPH0941223A JP1833396A JP1833396A JPH0941223A JP H0941223 A JPH0941223 A JP H0941223A JP 1833396 A JP1833396 A JP 1833396A JP 1833396 A JP1833396 A JP 1833396A JP H0941223 A JPH0941223 A JP H0941223A
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JP
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Patent type
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fiber
biodegradable
sheet
fine
polymer
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Application number
JP1833396A
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Japanese (ja)
Inventor
Toshio Aikawa
Yorio Iwasaki
Hisafumi Taki
自男 岩崎
尚史 瀧
登志夫 相川
Original Assignee
Japan Vilene Co Ltd
日本バイリーン株式会社
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain both a biodegradable fiber, capable of providing a denser and uniformer biodegradable fiber sheet and convertible into fine fibers and the fiber sheet and a fiber sheet using the biodegradable fiber. SOLUTION: This biodegradable conjugated fiber comprises a biodegradable polymer component containing a crystalline biodegradable polymer component so as to nearly divide the biodegradable polymer components of different kinds into two or more parts with the biodegradable polymer component of the same kind. Since the fiber can readily be divided by physical and/or chemical actions and converted into fine fibers, a denser and uniformer biodegradable fiber sheet can be formed by using the biodegradable conjugated fiber convertible into the fine fibers.

Description

【発明の詳細な説明】 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】 [0001]

【発明の属する技術分野】本発明は細繊維化可能な生分解性複合繊維、及びこれを用いた繊維シートに関する。 The present invention is fine fiberizable biodegradable composite fiber BACKGROUND OF THE INVENTION, and to fiber sheets using the same.

【0002】 [0002]

【従来の技術】近年、自然環境保護の観点から、自然界に廃棄しても微生物等により分解し、堆肥等として利用できる、いわゆる生分解性重合体を使用するのが好ましいため、この生分解性重合体からなる繊維が各社で開発されている。 In recent years, from the viewpoint of environmental protection, and decomposed by microorganisms be discarded in nature, can be used as compost or the like, since it is preferable to use so-called biodegradable polymers, the biodegradable fibers made from the polymer has been developed by each company. しかしながら、従来の生分解性繊維は単に生分解性であるというだけで、従来の合成繊維と同様の特性を保有し、かつ、生分解性というものではないため、実用化にはなお様々な問題があった。 However, just because the conventional biodegradable fibers are simply biodegradable, possess similar properties to conventional synthetic fibers, and, since not biodegradability, the practical application noted various problems was there.

【0003】 [0003]

【発明が解決しようとする課題】本発明はその問題の1 [Invention is to provide an object of the present invention is 1 of the problem
つである、より緻密で均一な生分解性繊維シートを得ることができるように、細繊維化可能な生分解性繊維、及びこれを用いた繊維シートを提供することを目的とする。 One is to be able to obtain a more dense and uniform biodegradable fiber sheet, and an object thereof is to provide a fiber sheet using fine fiberizable biodegradable fibers, and the same.

【0004】 [0004]

【課題を解決するための手段】本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維は、結晶性の生分解性重合体成分を含む、2種類以上の生分解性重合体成分からなり、しかも同種の生分解性重合体成分により、異種の生分解性重合体成分が2つ以上に略分割されたものであり、物理的作用及び/又は化学的作用により容易に分割して、細繊維化可能であるため、この細繊維化可能な生分解性複合繊維を使用すれば、より緻密で均一な生分解性繊維シートを形成することができる。 Means for Solving the Problems] fine fiberizable biodegradable composite fiber of the present invention comprises a crystalline biodegradable polymer component consists of two or more types of biodegradable polymer component, yet the biodegradable polymer component of the same kind, which biodegradable polymer component of the heterologous is substantially divided into two or more, and easily resolved by physical action and / or chemical action, fine fibers of since possible is, using this fine fiber-able biodegradable composite fibers, it is possible to form a more dense and uniform biodegradable fiber sheet.

【0005】本発明の繊維シートは、上記の細繊維化可能な生分解性複合繊維を含むものであり、生分解性複合繊維を細繊維に細繊維化した状態で含んでいるため、より緻密で均一なものである。 [0005] fiber sheet of the present invention contains the above fine fiberizable biodegradable composite fiber, because it contains a biodegradable composite fiber while Hoso繊 維化 the fine fibers, denser those in uniform.

【0006】 [0006]

【発明の実施の形態】本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維(以下、単に「複合繊維」という)は、結晶性の生分解性重合体成分(以下、「結晶性成分」という) Fine fiberizable biodegradable composite fiber of the embodiment of the present invention (hereinafter, simply referred to as "composite fiber") is a crystalline biodegradable polymer component (hereinafter, referred to as "crystalline components." )
を含んでいるため、複合繊維自体が強度的に優れると共に、この複合繊維を含む繊維シート、又は複合繊維を細繊維化した細繊維を含む繊維シートも強度的に優れている。 Because it contains the composite fibers themselves excellent in strength, and the composite fibers a fiber sheet containing, or fiber sheet also strength superior comprising fine fibers and composite fibers were Hoso繊 維化.

【0007】この結晶性成分の結晶性とは、例えば、示差走査型熱量計(DSC)などの熱分析法において、ガラス転移温度、結晶化温度、及び融解温度を示すことをいう。 [0007] The crystallinity of the crystalline component, for example, in thermal analysis techniques such as differential scanning calorimeter (DSC), means to indicate the glass transition temperature, crystallization temperature, and melting temperature. この結晶性成分は特に限定するものではないが、 This crystalline component is not particularly limited,
例えば、脂肪族ポリエステル系重合体、脂肪族ポリエステルアミド系共重合体、或はD−乳酸が0.05〜30 For example, the aliphatic polyester-based polymer, an aliphatic polyester amide copolymer, or D- lactic acid from 0.05 to 30
モル%共重合、又はL−乳酸が0.05〜30モル%共重合したような、光学異性体である単量体を含む共重合体などを使用できる。 Mol% copolymer, or L- lactic acid as polymerized 0.05 to 30 mol% both like copolymer containing a monomer which is an optical isomer can be used. これら結晶性成分の中でも、脂肪族ポリエステル系重合体、脂肪族ポリエステルアミド系共重合体は熱可塑性で、細繊維化前、又は細繊維化後に接着成分として利用できるので、好適に使用できる。 Among these crystalline component, an aliphatic polyester-based polymer, an aliphatic polyester amide copolymer in the thermoplastic, fine fibers of before or after the fine fibers of so can be used as the adhesive component, it can be suitably used. また、光学異性体である単量体を含む共重合体は耐熱性に優れているため、好適に使用できる。 Further, a copolymer containing a monomer which is an optical isomer is excellent in heat resistance, it can be suitably used.

【0008】脂肪族ポリエステル系重合体としては、例えば、グリコール酸や乳酸などのα−ヒドロキシ酸の重合体又は共重合体、ε−カプロラクトンやβ−プロピオラクトンなどのω−ヒドロキシアルカノエート重合体又は共重合体、3−ヒドロキシプロピオネート、3−ヒドロキシブチレート、3−ヒドロキシヘプタノエート、3 [0008] As the aliphatic polyester-based polymer, for example, polymers or copolymers of glycolic acid and α- hydroxy acids such as lactic acid, .epsilon.-caprolactone and β- propiolactone etc. ω- hydroxyalkanoate polymer or copolymer, 3-hydroxypropionate, 3-hydroxybutyrate, 3-hydroxy heptanoate, 3
−ヒドロキシオクタノエート、3−ヒドロキシバリレート、4−ヒドロキシブチレートなどのβ−ヒドロキシアルカノエートの重合体又は共重合体、ポリエチレンオキサレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンアゼレート、ポリブチレンオキサレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンアジペート、ポリブチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート、ポリネオペンチルオキサレートなどのジオールとジカルボン酸の縮重合体又は共重合体などがあり、脂肪族ポリエステルアミド系共重合体として、上記脂肪族ポリエステル系重合体に、カプラミド、テトラメチレンアジパミド、ウンデカナミド、ラウロラクタミド、ヘキサメチレンアジパミドなどの脂肪族アミドを共重合したものがある - hydroxyoctanoate, 3-hydroxyvalerate, 4-or copolymers of β- hydroxyalkanoate such as hydroxybutyrate, polyethylene oxalate, polyethylene succinate, polyethylene adipate, polyethylene azelate, polybutylene oxalate rate, polybutylene succinate, polybutylene adipate, polybutylene sebacate, polyhexamethylene sebacate, include condensation polymers or copolymers of diols and dicarboxylic acids, such as poly neopentyl oxalate, aliphatic polyesters amide as copolymer, the above aliphatic polyester-based polymer, there Kapuramido, tetramethylene adipamide, Undekanamido, Raurorakutamido, those obtained by copolymerizing aliphatic amides such as hexamethylene adipamide これらの中でもジオールとジカルボン酸の脂肪族ポリエステル系縮重合体又は共重合体、 Aliphatic polyester-based condensation polymer or copolymer of a diol and a dicarboxylic acid. Among these,
特にポリエチレンサクシネートやポリブチレンサクシネートは紡糸性に優れているため、好適な結晶性成分である。 In particular polyethylene succinate and polybutylene succinate are excellent in spinnability, it is preferred crystalline component.

【0009】また、光学異性体である単量体を含む共重合体としては、例えば、D−乳酸とL−乳酸との共重合体、D−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、L [0011] As the copolymer containing a monomer which is an optical isomer, for example, D- copolymer of lactic acid and L- lactic acid, copolymers of D- lactic acid and hydroxycarboxylic acid, L
−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体などがある。 - there is a copolymer of lactic acid and hydroxycarboxylic acid. これらの中でも、D−乳酸とL−乳酸とが0.0 Among these, and D- lactic acid and L- lactic acid 0.0
5:99.95〜30:70のモル比で共重合したものは、耐熱性に優れているため、好適に使用できる。 5: 99.95 to 30: 70 as copolymerized in a molar ratio of is excellent in heat resistance, it can be suitably used.

【0010】なお、脂肪族ポリエステル系重合体及び/ [0010] Incidentally, the aliphatic polyester-based polymer and /
又は脂肪族ポリエステルアミド系共重合体と、光学異性体である単量体を含む共重合体とを組み合わせると、この結晶性成分間で細繊維化しやすいので、好適な組み合わせである。 Or the aliphatic polyester amide copolymer, the combination of a copolymer containing a monomer which is an optical isomer, since easily fine fibers of between the crystalline component is a preferred combination. そのため、ポリエチレンサクシネート及び/又はポリブチレンサクシネートと、D−乳酸とL−乳酸とが0.05:99.95〜30:70のモル比で共重合したものとを組み合わせるのが、好適な組み合わせである。 Therefore, a polyethylene succinate and / or polybutylene succinate, D- lactic acid and L- lactic acid and 0.05: 99.95 to 30: to combine as copolymerized in a molar ratio of 70, a suitable the combination is.

【0011】本発明の複合繊維は、上述のような結晶性成分を含む、2種類以上の生分解性重合体成分からなる。 [0011] Composite fibers of the present invention comprises a crystalline component as described above, composed of two or more biodegradable polymer component. この組み合わせとしては、2種類以上の結晶性成分のみからなっていても良いし、非晶性の生分解性重合体成分(以下、「非晶性成分」という)を含んでいても良い。 As this combination, it may be composed solely of two or more of the crystalline component, the biodegradable polymer component of the amorphous (hereinafter referred to as "amorphous component") may contain. 前者の結晶性成分のみからなると、複合繊維自体が強度的に優れると共に、この複合繊維を含む繊維シート、又は複合繊維を細繊維化した細繊維を含む繊維シートも強度的に優れており、後者の非晶性成分も含んでいると、より生分解性に優れている。 When composed of only crystalline component of the former, together with the composite fibers themselves are excellent in strength, the composite fibers a fiber sheet containing, or fiber sheet containing the fine fibers of the composite fibers was Hoso繊 維化 are also strength superior, the latter amorphous component also as containing the, is more excellent in biodegradability.

【0012】この非晶性成分の非晶性とは、例えば、示差走査型熱量計(DSC)などの熱分析法において、ガラス転移温度は示すが、結晶化温度及び融解温度を示さないことをいい、この非晶性成分としては、例えば、D [0012] The noncrystalline this amorphous component, for example, in thermal analysis techniques such as differential scanning calorimeter (DSC), the glass transition temperatures are, but do not show a crystallization temperature and melting temperature good, as the amorphous component, for example, D
−乳酸が30.05〜69.95モル%共重合、又はL− - lactic acid from 30.05 to 69.95 mole% copolymer, or L-
乳酸が30.05〜69.95モル%共重合した、光学異性体である単量体を含む共重合体がある。 Lactic acid is polymerized from 30.05 to 69.95 mol% both, there is a copolymer containing a monomer which is an optical isomer. より具体的には、D−乳酸とL−乳酸との共重合体、D−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、L−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体などがあり、これらの中でも、 More specifically, D- copolymer of lactic acid and L- lactic acid, D- copolymer of lactic acid and hydroxycarboxylic acid, include copolymers of L- lactic acid and hydroxycarboxylic acid, of Among them,
D−乳酸とL−乳酸とが69.95:30.05〜30. And D- lactic acid and L- lactic acid is 69.95: 30.05 to 30.
05〜69.95のモル比で共重合したものは、より生分解性に優れるため、好適に使用できる。 Those copolymerized in a molar ratio of 05 to 69.95, in order to more excellent biodegradability, can be suitably used. この非晶性で、光学異性体である単量体を含む共重合体は、前述の結晶性成分である脂肪族ポリエステル系重合体及び/又は脂肪族ポリエステルアミド系共重合体と組み合わせると、細繊維化しやすいので、好適な組み合わせである。 This amorphous copolymer containing a monomer which is an optical isomer, when combined with the aliphatic polyester-based polymer and / or aliphatic polyester amide copolymer is a crystalline component of the above, fine since easy fibrosis is a preferred combination.
そのため、ポリエチレンサクシネート及び/又はポリブチレンサクシネートと、D−乳酸とL−乳酸とが69. Therefore, a polyethylene succinate and / or polybutylene succinate, and D- lactic acid and L- lactic acid 69.
95:30.05〜30.05〜69.95のモル比で共重合したものとを組み合わせるのが、好適な組み合わせである。 95: a molar ratio of 30.05~30.05~69.95 combine to those copolymerized is a preferred combination.

【0013】本発明の複合繊維は結晶性成分を含む2種類以上の生分解性重合体成分からなり、しかも同種の生分解性重合体成分により、異種の生分解性重合体成分が2つ以上に略分割されているため、この生分解性重合体成分間で剥離し、細繊維化可能である。 [0013] Composite fibers of the present invention consists of two or more biodegradable polymer component containing a crystalline component, yet the biodegradable polymer component of the same kind, the biodegradable polymer component of different two or more because it is substantially divided into, stripped between the biodegradable polymer component, it is possible fine fiberizing. この分割状態としては、結晶性成分によって結晶性成分及び/又は非晶性成分を略分割しても良いし、非晶性成分によって結晶性成分及び/又は非晶性成分を略分割しても良い。 As the split state, to the crystalline component may be substantially dividing the crystalline component and / or amorphous components, be substantially dividing the crystalline component and / or amorphous components by amorphous components good.

【0014】この分割状態について、図1を参照しながら以下に説明する。 [0014] This split state will be described below with reference to FIG. なお、図1は1種類の非晶性成分により、1種類の結晶性成分を分割した複合繊維であるが、2種類以上の結晶性成分からなる複合繊維、1種類の非晶性成分と2種類以上の結晶性成分とからなる複合繊維、或は2種類以上の非晶性成分と1種類以上の結晶性成分とからなる複合繊維の場合も同様の分割状態であれば良い。 Incidentally, FIG. 1 by one amorphous component, is a one composite fiber obtained by dividing the crystalline component, composite fibers composed of two or more crystalline components, one amorphous component and 2 composite fibers consisting of more than one crystalline component, or may be a similar split state in the case of composite fibers consisting of two or more amorphous component and one or more crystalline component.

【0015】図1(a)は非晶性成分1により結晶性成分2が2つに分割された複合繊維であり、この複合繊維は非晶性成分1からなる細繊維1本と、結晶性成分2からなる細繊維2本とに細繊維化可能である。 [0015] Figure 1 (a) is a composite fiber crystalline component 2 is divided into two by the amorphous component 1, the composite fiber and fine fibers one consisting of amorphous component 1, crystalline to two and fine fibers consisting of components 2 it can be Hoso繊 維化. この非晶性成分1による結晶性成分2の分割は2つである必要はなく、図1(b)〜(e)に示すように、3つ以上に分割していると、より細い細繊維を得ることができるので好適であり、より好適には4つ以上に分割し、発生する細繊維の平均繊維径(異形断面形状を有する細繊維の場合には、円形断面に換算した値)が20μm以下、好適には10μm以下、より好適には6μm以下となるように設計する。 When the division of the amorphous component 1 by crystalline component 2 need not be two, as shown in FIG. 1 (b) ~ (e), it is divided into three or more, thinner fine fibers since it is possible to obtain the preferred, divided more preferably four or more, (in the case of fine fibers having a deformed cross, a value obtained by converting a circular cross-section) an average fiber diameter of fine fibers to be generated 20μm or less, preferably 10μm or less, to design more preferably such that 6μm or less.

【0016】なお、非晶性成分1による分割は、非晶性成分1が繊維表面に露出して完全に分割しているのが好適であるが、非晶性成分1が繊維表面に露出して完全に分割している必要はなく、略分割、つまり、非晶性成分1の端部が繊維表面から5μm以内の所にあれば良い。 [0016] Incidentally, divided by the amorphous component 1 is suitable that the amorphous component 1 is completely divided exposed on the fiber surface, amorphous component 1 is exposed to the fiber surface You need not be completely separate Te, substantially divided, that is, the end portion of the amorphous component 1 may if at within 5μm from the fiber surface.
また、非晶性成分1の断面形状が直線状であると、より細繊維化しやすいので好適であるが、曲線状、或いは図1(e)に示すように扇形状であっても良い。 Further, when the cross-sectional shape of the amorphous component 1 is straight, but it is preferable because more susceptible Hoso繊 維化, curved, or may be a fan shape as shown in FIG. 1 (e). なお、図1(e)に示すように、非晶性成分1の断面形状が扇形状であると、生じる全ての細繊維の断面形状を同じにでき、より均一な繊維シートを得ることができるので、好適な複合繊維である。 Incidentally, as shown in FIG. 1 (e), when the cross-sectional shape of the amorphous component 1 is a fan-shaped, can all fine fiber cross-sectional shape resulting in the same, it is possible to obtain a more uniform fiber sheet since, the preferred composite fibers. また、複合繊維の断面形状は円形である必要はなく、楕円形状、長円形状、多角形状などでも良く、特に限定するものではない。 The cross-sectional shape of the composite fiber need not be circular, elliptical, oval shape, may be such as polygonal shape, it is not particularly limited.

【0017】このような非晶性成分と結晶性成分とからなる複合繊維は、通常の複合紡糸法により形成することができる。 The conjugate fiber comprising such a non-crystalline component and the crystalline component may be formed by a conventional composite spinning method. 例えば、図1(e)に例示した断面形状を有する複合繊維を紡糸する場合には、小孔から非晶性成分融液を押し出すと共に、非晶性成分融液を押し出す小孔間に位置する小孔から、結晶性成分融液を押し出した後、複合し、延伸すれば良い。 For example, when spinning a composite fiber having an exemplary cross-sectional shape in FIG. 1 (e) with extruding the amorphous component melt from the small holes, located between the small hole extruding the amorphous component melt from the small hole, after extruding the crystalline component melt, then the composite may be stretched.

【0018】このような複合繊維を含む、織物、編物、 [0018] including such a composite fiber, woven, knitted,
不織布などの繊維シートを形成した後に複合繊維を細繊維化して、又は、複合繊維を細繊維化した後に繊維シートを形成して、緻密で均一な繊維シートを形成できる。 The composite fiber after forming a fiber sheet such as a nonwoven fabric with fine fibers of, or, to form a fibrous sheet after Hoso繊 維化 composite fibers to form a dense and uniform fiber sheet.
前者の形成方法の方が、製造上、取り扱い易く、より緻密で均一な繊維シートを形成しやすいので好適である。 The former forming method, manufacturing, easy to handle, is suitable because easily form a more dense and uniform fiber sheet.
これら繊維シートの中でも、不織布は製造方法により、 Among these fiber sheets, nonwoven fabric by the production method,
多種多様のものを形成できるので、より好適である。 Can be formed ones diverse, it is more preferable. この複合繊維は緻密で均一な繊維シートを形成できるように、繊維シート中、20重量%以上含まれているのが好ましく、40重量%以上含まれているのがより好ましく、70重量%以上含まれているのが更に好ましく、1 As the composite fibers can form a dense and uniform fiber sheet contains, in the fiber sheet, preferably Included 20 wt% or more, more preferably Included 40 wt% or more, 70 wt% or more further more preferably from being, 1
00重量%含まれているのが最も好ましい。 00 Most preferably contains by weight%.

【0019】なお、本発明の複合繊維以外の繊維として、例えば、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、 [0019] Incidentally, as a fiber other than the composite fiber of the present invention, for example, regenerated fibers such as rayon fibers, semi synthetic fibers such as acetate fibers, nylon fibers, vinylon fibers,
ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維などの合成繊維、綿などの植物繊維、羊毛などの動物繊維などを使用できる。 Vinylidene fibers, polyvinyl chloride fibers, polyester fibers, acrylic fibers, polyethylene fibers, polypropylene fibers, synthetic fibers such as polyurethane fibers, vegetable fibers such as cotton, and animal fibers such as wool can be used. これらの中でも、再生繊維、植物繊維、動物繊維を混合しても、 Among these, regenerated fibers, vegetable fibers, be mixed animal fibers,
自然界に廃棄しても繊維シート全体が分解するので、好適に混合できる。 Since the entire fiber sheet be discarded in nature decompose, it can be suitably mixed.

【0020】好適である不織布の製造方法について説明すれば、まず、湿式抄紙法、又はカード法、エアレイ法、スパンボンド法、或はメルトブロー法などの乾式法により繊維ウエブを形成する。 [0020] To describe a method for manufacturing the suitable and is nonwoven, first, a wet paper-making method, or carding method, air-lay method, spun bond method, or forming a fibrous web by a dry method such as a melt blow method. なお、湿式抄紙法による場合には、繊維長1〜25mm程度の繊維を使用し、カード法やエアレイ法などの乾式法による場合には、繊維長20〜110mm程度の繊維を使用する。 Incidentally, in the case of the wet paper making method, using a fiber of approximately fiber length 1 to 25 mm, in case of dry process such as carding or air-laying method uses fibers of approximately fiber length 20~110Mm. なお、乾式法、 It should be noted that the dry method,
湿式法により形成した繊維ウエブを、適宜積層しても良い。 The fiber web formed by a wet method, may be stacked as appropriate. また、湿式抄紙法により形成した繊維ウエブは、より均一な地合を有するため、より好適である。 The fiber web formed by a wet paper making method, since it has a more uniform texture is more preferable.

【0021】なお、カード法により繊維ウエブを形成する場合、カード機で開繊され、一方向に配向した一方向性の繊維ウエブでも良いが、この一方向性の繊維ウエブを、クロスレイヤーなどにより、繊維ウエブの流れ方向に対して、交差するように配向させた交差繊維ウエブを使用すると、幅方向の強度にも優れた不織布とすることができるので、好適な繊維ウエブである。 [0021] In the case of forming a fiber web by a carding process, is opened by the carding machine, or may be oriented unidirectional fiber web in one direction, but the unidirectional fiber web, such as by cross layer , the flow direction of the fiber web, the use of cross-fiber web which is oriented so as to intersect, it is possible to an excellent non-woven fabric in the strength in the width direction, a suitable fiber webs. また、この一方向性の繊維ウエブと交差繊維ウエブとを積層した積層繊維ウエブも好適に使用できる。 Furthermore, the laminated fiber web was laminated with the unidirectional fiber web and intersect the web can be suitably used.

【0022】次いで、この繊維ウエブを結合及び/又は絡合して不織布を形成できる。 [0022] Then, the nonwoven fabric can be formed with this fiber web bonding and / or entangled to. 前者の結合方法としては、例えば、エマルジョン、粉末などのバインダーで結合したり、繊維ウエブ中に含まれる熱融着性繊維(複合繊維の結晶性成分及び/又は非晶性成分も含む)により結合する方法があり、後者の絡合方法としては、例えば、ニードルパンチや高圧水流による方法があり、これら結合方法と絡合方法を適宜組み合わせても良い。 The bonding method of the former linkage, for example, emulsions, or combined with a binder such as a powder, the heat-fusible fibers contained in the fiber web (including crystalline component and / or amorphous components of the composite fiber) There are ways to, as the latter entanglement method, for example, there is a method by needle punching or high-pressure water jet, or a combination of these bonding methods and entangling methods appropriately. これらの中でも、ニードルパンチや高圧水流により絡合する方法は、複合繊維を絡合すると同時に細繊維化できるので好適であり、高圧水流はより均一に細繊維化できるので、より好適である。 Among these, a method for entangling by needle punching or high-pressure water jet, when entangled composite fibers are preferred because it fine fibers at the same time, since the high-pressure water jet can be more uniformly fine fiberization is more preferable.

【0023】本発明の繊維シートは複合繊維を含んでおり、この複合繊維を物理的処理及び/又は化学的処理により細繊維化して、緻密で均一な繊維シートを得ることができる。 The fiber sheet of the present invention may includes a composite fiber, and Hoso繊 維化 the composite fibers by a physical treatment and / or chemical treatment to obtain a dense and uniform fiber sheet. この物理的処理としては、前述のニードルパンチ処理、高圧水流処理以外に、例えば、カレンダー処理、フラットプレス機による処理などがあり、化学的処理としては、例えば、略分割する生分解性樹脂成分と略分割される生分解性樹脂成分の溶剤による収縮性や膨潤性などの違いを利用する方法がある。 As the physical treatment, needle-punching process described above, in addition to water-jet treatment, for example, include processing by calendering, flat press, as the chemical treatment, for example, a biodegradable resin component which is substantially divided a method of utilizing a difference in such shrinkage and swelling by the solvent of the biodegradable resin component is substantially divided. なお、ニードルパンチ処理、高圧水流処理によって、複合繊維が十分に分割している場合には、別に細繊化工程を採る必要はない。 Incidentally, needle-punched, the water-jet treatment, when the composite fibers are sufficiently split is not necessary to take a separate fine 繊化 process.

【0024】本発明の繊維シートは、複合繊維の細繊維化により、緻密で均一な構造を有していると共に、生分解性の複合繊維100%、又は生分解性の複合繊維と再生繊維、植物繊維、動物繊維を混合したものからなれば、完全に生分解され、堆肥として利用でき、100% The fiber sheet of the present invention, the fine fibers of the composite fibers, dense with has a uniform structure, the composite fibers 100% biodegradable, or a biodegradable composite fiber and regenerated fiber, if from a mixture plant fibers, animal fibers, is completely biodegradable, it can be used as compost, 100%
未満であっても、複合繊維の分だけでも堆肥として利用でき、しかも複合繊維の分解によって形態が崩れ、減容化できるので、様々な用途に利用できる。 Be less than, available as compost alone min composite fibers, yet collapsed form by degradation of the composite fibers, it is possible to reduce the volume available in a variety of applications. 例えば、貼付剤用基布、マスク、医療用防護材、各種衛生材料、空調用又は液体フィルター、内装材、クリーニング材、使い捨ておしぼり、生ごみ収集袋などに使用することができる。 For example, it is possible to use base fabric for patch, mask, medical fenders, various sanitary materials, air-conditioning or liquid filter, interior materials, cleaning materials, disposable towel, etc. garbage collection bag. なお、各種用途に適合するように、後処理を施しても良い。 Incidentally, to fit various applications, it may be subjected to post-treatment.

【0025】以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。 [0025] Hereinafter will be described an embodiment of the present invention, the present invention is not limited to the following examples. なお、 It should be noted that,
溶融粘度は220℃、シェアレート1,000S -1における値をいう。 The melt viscosity refers to a value at 220 ° C., shear rate 1,000 S -1. また、不織布の通気性は、複合繊維が細繊維化していれば、それだけ不織布構造が緻密になり、 Further, breathable nonwoven fabric, if the composite fibers are fine fiberization, becomes dense correspondingly nonwoven fabric,
通気性が低くなることに着目して、複合繊維の細繊維化の度合を示す指標として、下記の方法により測定した値である。 Focusing on the breathable lower, as an index indicating the degree of fine fibers of the composite fibers is a value measured by the following method. 記 JIS L−1096の6.27(通気性試験)に規定するフラジール型通気性試験機を用い、加圧抵抗器により傾斜形気圧計が水柱12.7mmの圧力を示すように吸い込み、吸い込みファンを調整した時の、垂直形気圧計の示す圧力と使用した空気孔の種類から、不織布を通過する空気量を求める。 Serial JIS L-1096 using a 6.27 Frazier type air permeability tester specified in (breathability test) of graded barometer by pressure resistors suction to indicate the pressure of the water column 12.7 mm, suction fan the when adjusted, the type of air hole used as the pressure indicated by the vertical-type barometer, determining the amount of air passing through the nonwoven fabric.

【0026】 [0026]

【実施例】 【Example】

(実施例1)非晶性成分として、溶融粘度550ポイズのD−乳酸とL−乳酸との共重合体(モル比40:6 (Example 1) as a non-crystalline component, a copolymer of D- lactic acid and L- lactic acid melt viscosity 550 poise (molar ratio 40: 6
0)を使用し、結晶性成分として、溶融粘度370ポイズのポリブチレンサクシネートを使用し、紡糸温度22 0) using, as a crystalline component, and polybutylene succinate of a melt viscosity 370 poise, spinning temperature 22
0℃で溶融紡糸して、扇形状のD−乳酸とL−乳酸との共重合体により、ポリブチレンサクシネートが8つに完全に分割された、断面が円形で、図1(e)と同様の断面形状を有する、繊度6デニールの糸を得た。 Was melt spun at 0 ° C., by a copolymer of fan-shaped D- lactic acid and L- lactic acid, polybutylene succinate has been completely divided into eight cross-section a circular, FIG 1 (e) It has the same cross-sectional shape to obtain a yarn fineness 6 denier. この糸を構成する、D−乳酸とL−乳酸との共重合体と、ポリブチレンサクシネートとの容積比は20:80であった。 The yarns constituting the copolymer of D- lactic acid and L- lactic acid, the volume ratio of the polybutylene succinate was 20:80.
次いで、この糸を50℃の温浴中で延伸し、繊度2デニール、強度1.7g/デニールで、16本の細繊維に分割可能な複合繊維(D−乳酸とL−乳酸との共重合体からなる直径2.4μmの細繊維と、ポリブチレンサクシネートからなる直径4.8μmの細繊維に細繊維化可能)を得た。 Subsequently, the yarn was drawn in a warm bath of 50 ° C., fineness 2 denier, with strength 1.7 g / denier, a copolymer of splittable conjugate fiber (D-lactic acid and L- lactic acid sixteen fine fibers and fine fibers of diameter 2.4μm consisting gave the Hoso繊 維化 possible) to fine fibers having a diameter of 4.8μm made of polybutylene succinate. この複合繊維を土中に埋没し、2ケ月後に観察したところ、繊維形態が消失しており、優れた生分解性を有することが確認できた。 The composite fiber was buried in the soil, was observed after 2 months, fibrous form has disappeared, it was confirmed to have excellent biodegradability.

【0027】この複合繊維を10mmに裁断した後、この複合繊維を100%使用して湿式抄紙法により、目付6 [0027] After cutting this composite fiber 10 mm, by a wet paper making method the composite fibers using 100% basis weight 6
0g/m 2の繊維ウエブを形成した。 To form a fibrous web 0 g / m 2. 次いで、この繊維ウエブをオーブン中、60℃で熱処理して、複合繊維のD− Then the fiber web in an oven, and heat-treated at 60 ° C., the composite fiber D-
乳酸とL−乳酸との共重合体成分で融着した後、100 After fusing a copolymer component of lactic acid and L- lactic acid, 100
メッシュのネット(線径0.14mm)に載置し、直径0. Placed on the mesh of the net (wire diameter 0.14mm), diameter 0.
13mm、ピッチ0.6mmのノズルを有するノズルプレートから、圧力120kg/cm 2の水流を噴出し、反転させ、 13 mm, the nozzle plate having a nozzle pitch 0.6 mm, and jetting water flow pressure 120 kg / cm 2, is inverted,
同様のノズルプレートから、圧力120kg/cm 2の水流を噴出することを1サイクルとして、2サイクル処理して、不織布を形成した。 For the same nozzle plate as one cycle to jet water flow pressure 120 kg / cm 2, and 2-cycle treatment to form a non-woven fabric. この不織布の電子顕微鏡写真を観察したところ、複合繊維から細繊維が発生しており、 Observation of the electron micrograph of the nonwoven fabric, and fine fibers are generated from the composite fibers,
緻密で均一な不織布であった。 It was dense and uniform nonwoven fabric. なお、この不織布の通気性は15cc/cm 2・secであり、水流処理前の、複合繊維のD−乳酸とL−乳酸との共重合体成分で融着した繊維ウエブの通気性は160cc/cm 2・secであった。 Note that the air permeability of the nonwoven fabric is 15cc / cm 2 · sec, before the water treatment, the air permeability of the fiber web which is fused in the copolymer component of the composite fiber D- lactic acid and L- lactate 160 cc / It was cm 2 · sec.

【0028】(実施例2)結晶性成分として、乾燥処理した溶融粘度1,350ポイズのD−乳酸とL−乳酸との共重合体(モル比5:95)を使用し、別の結晶性成分として、溶融粘度370ポイズのポリブチレンサクシネートを使用し、紡糸温度240℃で溶融紡糸して、扇形状のD−乳酸とL−乳酸との共重合体により、ポリブチレンサクシネートが8つに完全に分割された、断面が円形で、図1(e)と同様の断面形状を有する、繊度6 [0028] (Example 2) as the crystalline component, a copolymer of dry treated melt viscosity 1,350 poises D- lactic acid and L- lactic acid (molar ratio 5:95) was used, different crystalline as component, and polybutylene succinate of a melt viscosity 370 poise, and melt-spun at a spinning temperature of 240 ° C., the copolymer of fan-shaped D- lactic acid and L- lactic acid, polybutylene succinate eight was completely divided cross-section a circular, has the same cross sectional shape as FIG. 1 (e), the fineness of 6
デニールの糸を得た。 To obtain a denier of the yarn. この糸を構成する、D−乳酸とL Constituting the yarn, D- lactic acid and L
−乳酸との共重合体と、ポリブチレンサクシネートとの容積比は50:50であった。 - and copolymers of lactic acid, the volume ratio of the polybutylene succinate was 50:50. 次いで、この糸を90℃ Then, the yarn 90 ° C.
の温浴中で延伸し、繊度2デニール、強度2.6g/デニールで、16本の細繊維に分割可能な複合繊維(D−乳酸とL−乳酸との共重合体からなる直径3.8μmの細繊維と、ポリブチレンサクシネートからなる直径3.8μm Of stretching in a warm bath, fineness 2 denier, with strength 2.6 g / denier, 16 fine fibers splittable conjugate fiber (D-lactic acid and the L- lactic acid copolymer consisting essentially of diameter 3.8μm and fine fibers, the diameter composed of polybutylene succinate 3.8μm
の細繊維に細繊維化可能)を得た。 It was obtained Hoso繊 維化 possible) to the fine fibers. この複合繊維を土中に埋没し、2ケ月後に観察したところ、繊維形態が消失しており、優れた生分解性を有することが確認できた。 The composite fiber was buried in the soil, was observed after 2 months, fibrous form has disappeared, it was confirmed to have excellent biodegradability.

【0029】この複合繊維を10mmに裁断した後、この複合繊維を100%使用して湿式抄紙法により、目付4 [0029] After cutting this composite fiber 10 mm, by a wet paper making method the composite fibers using 100% basis weight 4
0g/m 2の繊維ウエブを形成した。 To form a fibrous web 0 g / m 2. 次いで、この繊維ウエブをオーブン中、125℃で熱処理して、複合繊維のポリブチレンサクシネート成分で融着した後、100メッシュのネット(線径0.14mm)に載置し、直径0.13 Then the fiber web in an oven, and heat-treated at 125 ° C., was fused with polybutylene succinate component of the composite fibers, placed on 100 mesh net (wire diameter 0.14 mm), diameter 0.13
mm、ピッチ0.6mmのノズルを有するノズルプレートから、圧力120kg/cm 2の水流を噴出し、反転させ、同様のノズルプレートから、圧力120kg/cm 2の水流を噴出することを1サイクルとして、2サイクル処理して、不織布を形成した。 mm, a nozzle plate having a nozzle pitch 0.6 mm, and jetting water flow pressure 120 kg / cm 2, is reversed, the same nozzle plate as one cycle to jet water flow pressure 120 kg / cm 2, and 2 cycles treatment to form a non-woven fabric. この不織布の電子顕微鏡写真を観察したところ、複合繊維から細繊維が発生しており、緻密で均一な不織布であった。 Observation of the electron micrograph of the nonwoven fabric, fine fibers from the composite fiber has occurred, it was dense and uniform nonwoven fabric. なお、この不織布の通気性は1 Incidentally, breathability of the nonwoven fabric 1
0cc/cm 2・secであり、水流処理前の、複合繊維のポリブチレンサクシネート成分で融着した繊維ウエブの通気性は200cc/cm 2・secであった。 A 0cc / cm 2 · sec, before the water stream treatment, breathable fibrous webs fused with polybutylene succinate component of the composite fibers was 200cc / cm 2 · sec.

【0030】 [0030]

【発明の効果】本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維は、結晶性の生分解性重合体成分を含む、2種類以上の生分解性重合体成分からなり、しかも同種の生分解性重合体成分により、異種の生分解性重合体成分が2つ以上に略分割されたものであり、物理的作用及び/又は化学的作用により、容易に分割して細繊維化可能であるため、この細繊維化可能な生分解性複合繊維を使用すれば、より緻密で均一な生分解性繊維シートを形成することができる。 Fine fiberizable biodegradable composite fiber of the present invention according to the present invention comprises a crystalline biodegradable polymer component consists of two or more types of biodegradable polymer component, moreover biodegradation of the same type the sex polymer component, which biodegradable polymer component of the heterologous is substantially divided into two or more, by physical action and / or chemical action, easily divided and because it can be fine fiberizing , using this fine fiber-able biodegradable composite fibers, it is possible to form a more dense and uniform biodegradable fiber sheet.

【0031】本発明の繊維シートは、上記の細繊維化可能な生分解性複合繊維を含むものであり、生分解性複合繊維を細繊維に細繊維化した状態で含んでいるため、より緻密で均一なシートである。 The fiber sheet of the present invention contains the above fine fiberizable biodegradable composite fiber, because it contains a biodegradable composite fiber while Hoso繊 維化 the fine fibers, denser in a uniform sheet.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

【図1】(a) 本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維の一例の模式的断面図 (b) 本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維の他例の模式的断面図 (c) 本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維の他例の模式的断面図 (d) 本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維の他例の模式的断面図 (e) 本発明の細繊維化可能な生分解性複合繊維の他例の模式的断面図 1 (a) another example schematic cross-section of the fine fiber-able biodegradable composite fiber of an example schematic cross-sectional view of a fine fiberizable biodegradable composite fiber (b) The present invention of the present invention Figure (c) other examples of schematic cross-sectional view (d) other examples schematic sectional view of a fine fiberizable biodegradable composite fiber of the present invention the fine fiberizable biodegradable composite fiber present invention ( other examples schematic cross-sectional view of a fine fiberizable biodegradable composite fiber of e) invention

【符号の説明】 DESCRIPTION OF SYMBOLS

1 非晶性の生分解性重合体成分 2 結晶性の生分解性重合体成分 Biodegradable polymer component 2 crystalline biodegradable polymer component of 1 Amorphous

Claims (10)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】 結晶性の生分解性重合体成分を含む、2 1. A containing crystals of the biodegradable polymer component, 2
    種類以上の生分解性重合体成分からなり、しかも同種の生分解性重合体成分により、異種の生分解性重合体成分が2つ以上に略分割されていることを特徴とする、細繊維化可能な生分解性複合繊維。 It consists or more biodegradable polymer component, yet the biodegradable polymer component of the same type, characterized in that the biodegradable polymer component of different kinds are generally divided into two or more, fine fibers of possible biodegradable composite fiber.
  2. 【請求項2】 非晶性の生分解性重合体成分と結晶性の生分解性重合体成分とを含む、2種類以上の生分解性重合体成分からなることを特徴とする、請求項1記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維。 2. A and a biodegradable polymer component and a crystalline biodegradable polymer component of the amorphous, characterized in that it consists of two or more kinds of biodegradable polymer component, according to claim 1 fine fiberizable biodegradable composite fiber according.
  3. 【請求項3】 結晶性の生分解性重合体成分により、非晶性の生分解性重合体成分が2つ以上に略分割されていることを特徴とする、請求項2記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維。 By wherein crystallinity of the biodegradable polymer component, wherein the biodegradable polymer component of the amorphous is substantially divided into two or more, fine fibers of claim 2, wherein possible biodegradable composite fiber.
  4. 【請求項4】 2種類以上の結晶性の生分解性重合体成分を含む、2種類以上の生分解性重合体成分からなることを特徴とする請求項1記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維。 4. A two containing more crystalline biodegradable polymer component, two or more types of fine fiberizable biodegradation according to claim 1, characterized in that a biodegradable polymer component sex composite fiber.
  5. 【請求項5】 非晶性の生分解性重合体成分として、光学異性体である単量体を含む共重合体を含んでいることを特徴とする、請求項2又は請求項3のいずれかに記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維。 As biodegradable polymer component wherein amorphous, characterized in that it contains a copolymer containing a monomer which is an optical isomer, claim 2 or claim 3 fine fiberizable biodegradable composite fiber according to.
  6. 【請求項6】 結晶性の生分解性重合体成分として、光学異性体である単量体を含む共重合体を含んでいることを特徴とする、請求項1〜請求項5のいずれかに記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維。 As 6. The crystalline biodegradable polymer component, and characterized in that it comprises a copolymer containing a monomer which is an optical isomer, to any one of claims 1 to 5 fine fiberizable biodegradable composite fiber according.
  7. 【請求項7】 光学異性体である単量体が乳酸であることを特徴とする請求項5又は請求項6記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維。 7. The method of claim 5 or claim 6 fine fiberizable biodegradable composite fiber, wherein the monomer which is an optical isomer is lactic acid.
  8. 【請求項8】 結晶性の生分解性重合体成分として、脂肪族ポリエステル系重合体又は脂肪族ポリエステルアミド系共重合体を含んでいることを特徴とする請求項1〜 8. A as a crystalline biodegradable polymer component, claim, characterized in that it contains an aliphatic polyester-based polymer or an aliphatic polyesteramide copolymer 1
    請求項7のいずれかに記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維。 Fine fiberizable biodegradable composite fiber according to any one of claims 7.
  9. 【請求項9】 請求項1〜請求項8のいずれかに記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維を含むことを特徴とする繊維シート。 9. The fiber sheet which comprises a fine fiberizable biodegradable composite fiber according to any one of claims 1 to 8.
  10. 【請求項10】 請求項1〜請求項8のいずれかに記載の細繊維化可能な生分解性複合繊維を、細繊維に細繊維化した状態で含むことを特徴とする繊維シート。 10. A fiber sheet which comprises a state fine fiberizable biodegradable composite fiber according to any one of claims 1 to 8, which is Hoso繊 維化 the fine fibers.
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