JP2004268079A

JP2004268079A - Induction heating device for hot-rolled bar

Info

Publication number: JP2004268079A
Application number: JP2003061005A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Nakamoto; 武広中本; Hiroki Sakagami; 浩喜坂上; Hiroshi Kimura; 寛木村; Koji Noguchi; 浩嗣野口; Kouya Takahashi; 航也高橋; Tomoaki Yoshiyama; 智明吉山; Kisho Tanaka; 紀章田中
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-03-07
Filing date: 2003-03-07
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2023-03-07
Also published as: JP3890023B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To move or evacuate an induction heating device 2 to a waiting position 18 even if a bar 1 is stopped directly under the device 2, and also to secure sufficient rigidity of table rollers before and behind the device 2, concerning an induction heating device which is arranged on a hot rolling line and heats the whole width direction of a bar. <P>SOLUTION: The induction heating device 2 has inductors 3, 4 composed of an iron core 5 and a coil 6. The inductors are arranged facing each other above and below the passing position of the bar 1. The upper inductor 3 is held by a stand 8 movable along a rail 9, and both of the upper inductor 3 and the lower inductor 4 are widthwise movable between a heating position 17 on the rolling line and the waiting position 18 on a side of the rolling line. The table rollers 13 before and behind the induction heating device 2 are connected with each other through a structural member 14 at least at one side in the width direction. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する熱間圧延バーの誘導加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼等の熱間圧延ラインの粗圧延機と仕上げ圧延機との間において、粗圧延を終わったバーの幅方向全体を加熱する誘導加熱装置を配置することがある。
【０００３】
熱間圧延のための加熱炉内では隣り合うスラブを１本毎に間欠的に温度変更して焼き込むことは困難であり、スラブ数本単位で数１０℃の温度変更を行うようにして焼き込む。１本のスラブが加熱炉に低温で装入された場合、このスラブを加熱炉から目標温度以上で抽出しようとして炉内温度を上昇させると、炉内のその低温装入材の周辺に装入された高温装入材を目標抽出温度以上に無駄に焼き込むこととなり、加熱炉燃料ロスを生じる。一方、粗圧延後のバーの全幅を加熱する誘導加熱装置を配置すれば、上記のような低温材が装入された場合も炉内温度は変更せずに低温のまま抽出し、粗圧延後にバーの長手方向全長について誘導加熱を行うことによって目標の仕上圧延温度を確保することが可能であり、加熱炉燃料ロスの削減を図ることが可能になる。
【０００４】
また加熱炉からスラブを高温で抽出した場合に、製品表面に２次スケールが生成して圧延時に噛み込み、最終コイルの美観を損ねることがある。このような場合、表面美観確保のため粗圧延〜仕上圧延でのバー表面の冷却が行われる。粗圧延後にバーの長手方向全長について誘導加熱を行うこととすれば、バー冷却電力の削減による省電力や、バー冷却のための空冷または粗圧延パス数増加による生産性低下ロスの削減を図ることができる。
【０００５】
バーの先後端部はバーの温度が低下しており、仕上圧延中における低温部分の割れ発生を防止するためにこの低温部分は仕上圧延前にクロップ切断する。バーの幅方向全体を加熱する誘導加熱装置を配置すれば、低温部分を加熱して温度を上昇し、先後端部のクロップ切断代を低減して圧延歩留を向上させることができる。特許文献１には、粗圧延機と仕上圧延機との間に、クロップシャーに前後してバーの幅方向全体を加熱するソレノイド型誘導加熱装置を設置した発明が開示されている。バーの先後端部はソレノイド型誘導加熱装置を通過する際に低温部分を加熱されるので、従来のように低温部分まで切断することなく、形状不良部分のみを除去するため、歩留りの低下を招かないとしている。
【０００６】
高Ｓｉ含有量の鋼に生成するスケールは、非常に剥離しにくいことが知られている。Ｓｉ含有鋼板の熱間圧延においては、例えば特許文献２に記載のように、熱間圧延におけるスラブ加熱温度を１１７０℃以下の低温加熱とし、生成するスケールを除去しやすい形状とし、仕上圧延前に高圧水でデスケーリングを行う技術が開示されている。加熱温度を１１７０℃以下の低温加熱としているので、このままでは仕上圧延前の鋼板温度が下がりすぎて仕上圧延がしづらくなる。このため、粗圧延と仕上圧延との間に鋼板の誘導加熱装置を設置し、仕上圧延前にバーを加熱して仕上圧延に最適な温度に確保することが行われる。誘導加熱装置としては、上記同様にソレノイド型誘導加熱装置が用いられる。ソレノイド型誘導加熱装置を用いることにより、鋼板の全幅を加熱することが可能になる。
【０００７】
熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する誘導加熱装置は、バーを加熱する際には当然ライン上の加熱位置に配置され、誘導加熱装置のメンテナンスを行う際には圧延ライン横の待機位置に移動して行う。そのため、誘導加熱装置は加熱位置と待機位置との間を横行可能に配置される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−２９１０１６号公報
【特許文献２】
特開２０００−２５４７２４公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
熱間圧延中における粗圧延機２２と仕上圧延機２３との間でバー１を加熱する加熱装置について見ると、バーの全幅を加熱する加熱装置として従来は図７に示すようなソレノイド型誘導加熱装置３１が用いられていた。誘導加熱装置の形式としてトランスバース型誘導加熱装置も存在する。トランスバース型誘導加熱装置においては、鉄心およびコイルから構成される上下１対のインダクターを有し、インダクターはバーの通過位置に対して上下に対向して配置される。従来、トランスバース型誘導加熱装置は、バーの幅端部を加熱するエッジヒーターとしての活用が見られるのみであった。
【００１０】
バーの先後端部の温度低下部を加熱してクロップ切断ロスを低下するに際し、バー先後端部の温度低下は、最先端あるいは最後端に近くなるほど大きく、最先端部や最後端部においては定常部位に比較して２００℃以上の温度低下が見られることがある。従来のソレノイド型誘導加熱装置を用いた場合、最先端部や最後端部において２００℃以上の温度低下を補償しようとすると、加熱装置の規模として巨大な装置が必要となり設備投資額が大きくなる。これに対し、バー先後端部の加熱に全幅を加熱するトランスバース型誘導加熱装置を用いると、誘導電流が鋼板の最先端部（または最後端部）に集中して流れ結果として誘導電流に起因する粗バーの最先端部（または最後端部）の温度上昇量が大きく増大する。例えば定常部温度を６０℃程度上昇する加熱能力を有する加熱装置を用いた場合、粗バーの最先端部（または最後端部）の温度上昇量は４００℃を超えることもできる。このように、トランスバース型誘導加熱装置を用いることによって粗バー先後端部における温度低下が大きい場合でもクロップロス切断代の低減が図れることがわかった。
【００１１】
高Ｓｉ含有量の鋼に生成するスケールの除去については、仕上圧延前にバーの全幅を加熱するソレノイド型誘導加熱装置の加熱を行った場合、磁束は圧延方向に発生するため鋼板中に発生する渦電流が鋼板の表面付近に集中し、鋼板表面が選択的に加熱されることとなる。その結果、鋼板中心部の昇温量に比較し、鋼板表面付近の昇温量は約２倍高い昇温量となりスケール除去後の二次スケールの発生限界温度を超えてスケールの残存が生じる。これに対し、高Ｓｉ含有鋼のスケール除去のために全幅加熱トランスバース型誘導加熱装置を用いて加熱を行った場合、磁束は粗バーを板厚方向に貫通するように発生するため鋼板中に発生する渦電流は圧延方向であり板厚方向には均一な加熱が行われる。その結果、鋼板表面と中心部の昇温量は同一であり、鋼板表面付近の昇温量は二次スケールの発生限界温度を超えることが防止できスケールの除去を行うことができる。
【００１２】
ソレノイド型誘導加熱装置３１においては、図７に示すように加熱位置において誘導コイル３２がバー１を取り囲むように配置される。トランスバース型誘導加熱装置１５は、上記の通り上下一対のインダクターを有した形状となるが、各インダクターは鉄心を含む重量物であるため、通常は図６に示すようにロの字型の枠３０を用いて上下インダクター（３、４）を固定する。加熱位置１７においてロの字型の枠３０がバー１を取り囲むように配置される。
【００１３】
前述の通り、誘導加熱装置２は、圧延ライン上の加熱位置１７とライン横の待機位置１８との間を横行可能に配置される。従って、ライン上にバー１が存在しない状況においては、誘導加熱装置２を加熱位置１７から待機位置１８に移動することができる。
【００１４】
熱間圧延中において、バー先端が仕上圧延機入口ガイドに突っかけるトラブル等が発生すると、バーが仕上圧延機前で停止することとなる。このとき、バー１は誘導加熱装置２の直下で停止している。停止したバー１を速やかに除去する作業が必要である。しかし、停止したバー１を取り囲むように配置された誘導加熱装置２が邪魔するため、作業スペースを確保することができない。誘導加熱装置２を待機位置１８に待避しようとしても、ソレノイド型誘導加熱装置３１の場合にはコイル３２がバー１を取り囲んでおり、トランスバース型誘導加熱装置の場合にはロの字型の枠３０がバー１を取り囲んでおり、いずれにしろバー１が停止した状態においては誘導加熱装置２を待機位置１８に移動することができない。このため、結局バーを除去するための作業スペースを確保することができず、ライン休止時間が長くなり、生産性低下のダメージが甚大となる。
【００１５】
本発明は、バー１が誘導加熱装置２の直下に停止した際において、誘導加熱装置２を待機位置１８に移動・待避してバー除去の作業スペースを確保することのできる誘導加熱装置を提供することを第１の目的とする。
【００１６】
粗圧延機から仕上圧延機までの間にはテーブルローラー１３が配置され、バー１はテーブルローラー上を移動する。圧延ラインに誘導加熱装置を配置するに際しては、テーブルローラーとテーブルローラーの間に誘導加熱装置が配置される。加熱位置と待機位置との間を横移動可能に配置した誘導加熱装置はバー通過位置の下側に所要のスペースを必要とするため、テーブルローラーの高さを高くする必要が生じることがある。トランスバース型誘導加熱装置において、下インダクター４を昇降させるための昇降装置１１を有する場合には、バー通過位置の下側所要スペースはさらに大きくなり、テーブルローラー１３の高さがさらに高くなる。
【００１７】
テーブルローラー１３の高さが高くなると、テーブルローラーの剛性が低下することとなる。テーブルローラー上を移動するバー先端がテーブルローラーに衝突する際、テーブルローラーの台の固定部分が亀裂する設備故障を招く。隣り合うテーブルローラー間を構造部材によって連結すれば全体の剛性を高めることが可能であるが、このような構造部材１４は誘導加熱装置２の横移動を妨げるため、図８（ａ）に示すように、誘導加熱装置２の設置位置、即ちテーブルローラー１３ｂとテーブルローラー１３ｃの間には構造部材を配置することができない。特に、図８（ｂ）に示すように誘導加熱装置２をライン方向に列をなし複数配置する場合には、複数の誘導加熱装置（２ａ、２ｂ）の間に配置されるテーブルローラー（図８（ｂ）の場合では１３ｃ）には、構造部材を全く配置できないこととなる。
【００１８】
本発明は、誘導加熱装置前後のテーブルローラーの剛性を十分に確保することのできる誘導加熱装置を提供することを第２の目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）熱間圧延ラインに配置されバー１の幅方向全体を加熱する誘導加熱装置２であって、誘導加熱装置２は鉄心５およびコイル６から構成されるインダクター（３、４）を有し、該インダクターはバー１の通過位置に対して上下に対向して配置され、上インダクター３はレール９に沿って移動可能な架台８によって保持され、被加熱材がインダクター直下に滞在中でも上インダクター３、下インダクター４ともに、圧延ライン上の加熱位置１７とライン横の待機位置１８との間を横行可能であることを特徴とする熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（２）上インダクター３と下インダクター４とは、待機位置１８側において連結されてなることを特徴とする上記（１）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（３）誘導加熱装置２の前後にはその上をバー１が走行するテーブルローラー１３が配置され、誘導加熱装置２前後のテーブルローラー１３同士が少なくとも幅方向片側で構造部材１４によって連結されてなることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（４）上インダクター３と下インダクター４の一方または両方は、昇降装置１１によって昇降可能に配置されてなることを特徴とする上記（３）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（５）誘導加熱装置２はライン方向に列をなし複数配置されてなることを特徴とする上記（３）又は（４）に記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
（６）テーブルローラー１３と構造部材１４との間は、電気的に絶縁されてなることを特徴とする上記（３）乃至（５）のいずれかに記載の熱間圧延バーの誘導加熱装置。
【００２０】
【発明の実施の形態】
前述の通り、熱間圧延中における粗圧延機２２と仕上圧延機２３との間でバー１の全幅を加熱する加熱装置として従来は図７に示すようなソレノイド型誘導加熱装置３１が用いられていた。トランスバース型誘導加熱装置１５をバー全幅加熱装置として用いると、加熱するバー１のエッジ部が過加熱される恐れがあることや、インダクターの形状が複雑で大電流を流すことができないため、大容量の装置を作りにくいといった課題があったためである。また、加熱効率については、通常の厚さ３０〜５０ｍｍのバーで比較すると、トランスバース方式が６５％なのに対し、ソレノイド方式は７５％とソレノイド方式の方が高い。設備投資額も、構造の単純なソレノイド方式の方が少なくて済む。以上のような理由で、バー全幅を加熱する装置としてトランスバース方式は採用に困難性を有していたのである。ソレノイド型誘導加熱装置３１においては、図７に示すようにコイル３２がバー１を周回するように配置され、バー１の上面及び下面に鉄心３３が配置される。
【００２１】
本発明は、このような困難性を有するトランスバース型誘導加熱装置１５を、バー１の幅方向全体を誘導加熱する加熱装置として敢えて採用し、本発明の目的を達成することができた。
【００２２】
トランスバース型誘導加熱装置１５は、鉄心５およびコイル６から構成される１対のインダクターを有し、バー１の通過位置に対して上下に対向して上下インダクターが配置される。従来、図６に示すようにロの字型の枠３０を用いて上下インダクター（３、４）を固定していた。
【００２３】
本発明においては、図１に示すように上インダクター３はレール９に沿って移動可能な架台８によって保持される。レール９は、誘導加熱装置２の上方であってライン上での諸作業に支障のない高さ位置に配置され、レール９に沿って架台８が移動することによって架台８がバー進行方向と直角の横方向に移動する。架台８によって保持された上インダクター３は、架台８の移動とともに横移動し、誘導加熱装置の加熱位置１７と待機位置１８の間を移動することができる。
【００２４】
下インダクター４についても、誘導加熱装置の加熱位置と待機位置の間を移動可能なように配置する。通常は、下インダクター４の下方に配置された台車７によって移動を行う。
【００２５】
このように、上インダクター３、下インダクター４ともに、圧延ライン上の加熱位置１７とライン横の待機位置１８との間を横行可能である。さらに従来のようなロの字型の枠３０が存在しないので、たとえ圧延ライン上にバー１が停止していたとしても、バー１に影響されずに上下インダクターを加熱位置１７から待機位置１８まで横行させることができる。同様に、誘導加熱装置前後のテーブルローラー１３同士が図２に示すように構造部材１４によって連結されていたとしても、上下インダクターを加熱位置１７と待機位置１８との間で自由に横行させることができる。
【００２６】
上インダクター３と下インダクター４を横行させるための横移動装置１０は、各インダクター毎に別々に設けることとしても良い。図１（ｂ）に示す例では、上インダクター３は架台８上に配置された横移動装置１０ｂによって駆動され、下インダクター４は台車７に連結した横移動装置１０ａによって駆動される。あるいは、図１（ａ）に示すように、上下インダクターを連結し、連動して移動するようにすれば、１台の横移動装置１０で上下インダクターを横行させることができるので好ましい。上下インダクターを連結するに際し、上インダクターと下インダクターとは、待機位置側において連結されてなることが必要である。反待機位置側で連結されていると、該連結部が邪魔をするため、圧延ライン上にバーが停止している場合、あるいは前後のテーブルローラー同士が構造部材によって連結されている場合に、誘導加熱装置を横行させることができなくなるからである。
【００２７】
本発明の誘導加熱装置は、以上のような構造を有しているので、誘導加熱装置２を加熱位置１７と待機位置１８との間で横行させる機能を損なうことなく、図２に示すように誘導加熱装置前後のテーブルローラー１３同士を少なくとも幅方向片側で構造部材１４によって連結することができる。その結果、誘導加熱装置を設置することによってたとえテーブルローラー１３の高さが高くなったとしても、構造部材１４で連結することによってテーブルローラーの剛性を高めることができ、テーブルローラー上を移動するバー先端がテーブルローラーに衝突したとしてもテーブルローラーの台の固定部分が亀裂する設備故障を起こすことがない。
【００２８】
トランスバース型誘導加熱装置１５において、図１に示すように下インダクター４を昇降させるための昇降装置１１を有する場合には、バー通過位置の下側所要スペースはさらに大きくなり、テーブルローラー１３の高さがさらに高くなる。上記本発明のように構造部材１４で連結することによってテーブルローラー１３の剛性を高めることができるので、下インダクターを昇降させるための昇降装置１１を有する場合においても、十分に剛性の高いテーブルローラーとすることができる。
【００２９】
熱間圧延ラインに誘導加熱装置２を１組のみ配置する場合には、誘導加熱装置前後のテーブルローラー（１３ｂ、１３ｃ）は、誘導加熱装置２が配置されていない側の隣り合うテーブルローラーと構造部材１４で連結することは従来から可能であった（図８（ａ））。これに対し、誘導加熱装置をライン方向に列をなし複数配置する場合には、複数の誘導加熱装置（２ａ、２ｂ）の間に配置されるテーブルローラー１３ｂには、従来は構造部材１４を全く配置できなかった（図８（ｂ））。本発明においては、複数の誘導加熱装置が列をなして配置される場合においても、隣り合うすべてのテーブルローラー間に構造部材を連結することが可能なので、特に本発明適用による改善効果が大きい。
【００３０】
トランスバース型誘導加熱装置１５の上下インダクター間の空間では、バー１に垂直な方向を軸とする誘導電流が誘起される。この空間にバーが存在する場合、図５に示すようにバー１の内部に誘導電流２８が流れ、バー１が加熱される。一方、バー以外の部分あるいそれにバーを含む部分が加わった部材に、バーに垂直な方向を軸とする電流経路が形成されると、その電流経路内にも誘導電流が誘起されることとなる。
【００３１】
本発明において、誘導加熱装置の前後に配置されるテーブルローラー間を構造部材１４で連結すると、このテーブルローラー上にバーが進入してきたとき、バー１−テーブルローラー１３−構造部材１４−テーブルローラー１３−バー１の間が導通して閉ループとなり、電流経路が形成されることとなる。この電流経路はまさに誘導電流が流れ得る経路となっている。この電流経路に誘導電流が流れると、バーとテーブルローラーの間にスパークが発生し、好ましくない。
【００３２】
本発明においては、テーブルローラー１３と構造部材１４との間を電気的に絶縁することにより、上記のような閉ループの形成を防止することができ、誘導電流の発生とそれにともなうスパークの発生を防止することが可能になる。
【００３３】
具体的な絶縁手段としてはテーブルローラー１３と構造部材１４との間に電気絶縁層を設ける。絶縁のための絶縁材には，体積抵抗値が１０^１３Ω・ｃｍ以上クラスの絶縁性及び、耐熱性が１８０℃以上クラスを満たすエポキシ系樹脂等が望ましい。挟み込んだ絶縁材の締結に際してはワッシャー及び、ボルト穴にセラミックスコーディング等で絶縁を施した部材を使用することが望ましい。
【００３４】
本発明で用いるバーの幅方向全体を誘導加熱するトランスバース型誘導加熱装置２としては、図４に示すように、鉄心（５ａ、５ｂ）として２個の垂直部２６と１個の水平部２７を有するコの字型の鉄心とし、２個の垂直部２６をバー１の表面に向け、鉄心の幅がバー１の全幅をカバーする幅とし、該コの字型の鉄心（５ａ、５ｂ）をバー１の上面側と下面側に対面して配置し、各垂直部（２６ａ、２６ｂ）を取り巻くようにコイル６を配置する形式とすると好ましい。垂直部２６を取り巻くコイル６によって磁界を発生させ、該磁界は対面する２個のコの字型鉄心中に形成されてループ磁界となる。各鉄心の垂直部２６の端面が対面しているので両端面間に磁界が生成され、その両端面間にバー１が配置されるのでバー表面に垂直に磁界が形成される。鉄心の幅がバー１の全幅をカバーする幅を有するので、バー１の全幅にわたってバー１に垂直な磁界が形成される。鉄心を取り巻くコイル６に交流電流を流すことにより、バー１を貫通する磁界も交流磁界となり、バー中には誘導電流として渦電流が形成される。
【００３５】
加熱するバー１の幅と鉄心５の幅Ｗとの関係については、バーの幅が鉄心幅Ｗより広い方が好ましい。トランスバース型誘導加熱装置１５は、加熱するバー１のエッジ部（幅方向端部）が過加熱される恐れがあるが、鉄心幅Ｗをバー幅より狭くすることでエッジ部の渦電流の発生が抑制され、エッジ部の過加熱を抑制できるからである。これにより、バーの全幅を均一に加熱することが可能になる。
【００３６】
バーの上面側と下面側に対面して配置する鉄心同士の間隔によって、バーの加熱昇温能力が変動する。鉄心同士の間隔が狭いほど、加熱によるバーの温度上昇量が増大する。従って、通常はできるかぎり鉄心同士の間隔を狭く設定する。ただし、バーの先端部は反り形状を有している場合があり、誘導加熱装置２の鉄心間隔が狭いと、反りを有するバーの先端部が鉄心の間隙中に進入することができず、突っかけが発生する可能性がある。本発明において、上下インダクターを昇降する昇降装置１１を設けることにより、バー先端部が誘導加熱装置２に進入する際には鉄心の間隔を拡大しておき、先端部進入の後に鉄心の間隔を狭めて加熱昇温能力を増大する対応を行うこととなる。
【００３７】
トランスバース型誘導加熱装置を複数台直列に配置し、全体として１組の全幅誘導加熱装置とすることができる。１台毎の誘導加熱装置は中容量とし、全体として必要な容量を確保することができる。従来、大容量の誘導加熱装置が作りにくいという課題があったが、中容量の加熱装置を複数配列することにより、この課題を解決することができる。熱間圧延においてはバーの幅が広幅から狭幅まで多種類存在する。複数台直列に配置した各誘導加熱装置の鉄心幅を狭幅のバーに最適な鉄心幅としておき、広幅のバーの熱間圧延を行う際には個別の誘導加熱装置をバー幅方向の別方向にシフトすることにより、バーの全幅について加熱を行うようにすることもできる。
【００３８】
トランスバース型誘導加熱装置の発信周波数については、１００〜５００Ｈｚ程度とすると好ましい。ソレノイド型誘導加熱装置では１５００Ｈｚ程度の周波数が用いられていたが、加熱浸透深さを深くすること、および自己構成部材の局部発熱による故障を防止するため、トランスバース型誘導加熱装置においては上記のように１００〜５００Ｈｚ程度とすると好ましい。
【００３９】
【発明の効果】
熱間圧延ラインに配置されバーの幅方向全体を加熱する熱間圧延バーの誘導加熱装置ににおいて、本発明はトランスバース型誘導加熱装置を採用するとともに上インダクターはレールに沿って移動可能な架台によって保持することにより、バーが誘導加熱装置の直下に停止した際において、誘導加熱装置を待機位置に移動・待避してバー除去の作業スペースを確保することができる。
【００４０】
本発明は上記構成を採用することにより、該誘導加熱装置前後のテーブルローラー同士が少なくとも幅方向片側で構造部材によって連結され、テーブルローラーの剛性を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の誘導加熱装置を示す正面図である。
【図２】本発明の誘導加熱装置付近を示す斜視図である。
【図３】本発明の誘導加熱装置を設置する熱間圧延ラインを示す平面図である。
【図４】本発明のトランスバース型誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図５】トランスバース型誘導加熱装置によってバーに発生する誘導電流を示す斜視図である。
【図６】従来の誘導加熱装置を示す正面図である。
【図７】ソレノイド型誘導加熱装置を示す斜視図である。
【図８】従来の誘導加熱装置付近を示す斜視図である。
【符号の説明】
１バー
２誘導加熱装置
３上インダクター
４下インダクター
５鉄心
６コイル
７台車
８架台
９レール
１０横移動装置
１１昇降装置
１２車輪
１３テーブルローラー
１４構造部材
１５トランスバース型誘導加熱装置
１７加熱位置
１８待機位置
２１バー進行方向
２２粗圧延機
２３仕上圧延機
２４加熱炉
２５巻き取り機
２６垂直部
２７水平部
２８誘導電流
３０枠
３１ソレノイド型誘導加熱装置
３２コイル
３３鉄心[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an induction heating apparatus for a hot rolling bar that is arranged in a hot rolling line and heats the entire width direction of the bar.
[0002]
[Prior art]
An induction heating device that heats the entire width direction of the bar after the rough rolling may be arranged between the rough rolling mill and the finish rolling mill of a hot rolling line such as steel.
[0003]
In a heating furnace for hot rolling, it is difficult to bake by changing the temperature of each adjacent slab intermittently, so that the temperature is changed by several tens of degrees Celsius in units of several slabs. Include. When one slab is charged into the heating furnace at a low temperature, if this slab is extracted from the heating furnace at a target temperature or higher and the furnace temperature is raised, the slab is charged around the low temperature charging material in the furnace. The resulting high temperature charge is burned wastefully above the target extraction temperature, causing heating furnace fuel loss. On the other hand, if an induction heating device that heats the entire width of the bar after rough rolling is arranged, even if a low-temperature material as described above is charged, the furnace temperature is extracted without changing the temperature, and after rough rolling, By performing induction heating over the entire length in the longitudinal direction of the bar, it is possible to ensure the target finish rolling temperature, and it is possible to reduce the heating furnace fuel loss.
[0004]
Further, when the slab is extracted from the heating furnace at a high temperature, a secondary scale is generated on the surface of the product and bites during rolling, which may impair the appearance of the final coil. In such a case, the bar surface is cooled during rough rolling to finish rolling in order to ensure the appearance of the surface. If induction heating is performed for the entire length in the longitudinal direction of the bar after rough rolling, power saving by reducing bar cooling power and reduction of productivity reduction loss by increasing the number of air cooling or rough rolling passes for bar cooling Can do.
[0005]
At the front and rear ends of the bar, the temperature of the bar is lowered, and this low temperature portion is cropped before finish rolling in order to prevent cracking of the low temperature portion during finish rolling. If an induction heating device that heats the entire width direction of the bar is arranged, the temperature can be raised by heating the low temperature portion, the allowance for crop cutting at the front and rear ends can be reduced, and the rolling yield can be improved. Patent Document 1 discloses an invention in which a solenoid induction heating device that heats the entire width direction of a bar before and after a crop shear is installed between a rough rolling mill and a finish rolling mill. Since the front and rear ends of the bar are heated at the low temperature part when passing through the solenoid induction heating device, the defective shape part is removed without cutting to the low temperature part as in the prior art, resulting in a decrease in yield. It is said that
[0006]
It is known that the scale produced in steel with a high Si content is very difficult to peel off. In hot rolling of a Si-containing steel sheet, for example, as described in Patent Document 2, the slab heating temperature in hot rolling is set to a low temperature heating of 1170 ° C. or lower, and the shape to be easily formed is removed, and before finish rolling. A technique for performing descaling with high-pressure water is disclosed. Since the heating temperature is set to a low temperature of 1170 ° C. or lower, the temperature of the steel plate before finish rolling is too low to make finish rolling difficult. For this reason, an induction heating device for a steel plate is installed between rough rolling and finish rolling, and the bar is heated before finish rolling to ensure an optimum temperature for finish rolling. As the induction heating device, a solenoid type induction heating device is used as described above. By using the solenoid type induction heating device, it is possible to heat the entire width of the steel plate.
[0007]
The induction heating device that is arranged in the hot rolling line and heats the entire width direction of the bar is naturally arranged at the heating position on the line when heating the bar, and the side of the rolling line is maintained when maintenance of the induction heating device is performed. Move to the standby position. Therefore, the induction heating device is arranged so as to traverse between the heating position and the standby position.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-10-291016 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 2000-254724
[Problems to be solved by the invention]
Looking at the heating device for heating the bar 1 between the rough rolling mill 22 and the finish rolling mill 23 during hot rolling, a conventional solenoid induction heating as shown in FIG. 7 is used as a heating device for heating the entire width of the bar. A device 31 was used. There is also a transverse induction heating apparatus as a type of induction heating apparatus. The transverse induction heating apparatus has a pair of upper and lower inductors composed of an iron core and a coil, and the inductors are arranged to face the bar passing position in the vertical direction. Conventionally, the transverse induction heating apparatus has only been used as an edge heater for heating the width end portion of the bar.
[0010]
When the temperature drop part at the front and rear end of the bar is heated to reduce the crop cutting loss, the temperature drop at the rear end of the bar becomes larger as it approaches the leading edge or the rear end, and is steady at the leading edge or the rear end. A temperature drop of 200 ° C. or more may be observed compared to the site. When a conventional solenoid induction heating apparatus is used, if it is attempted to compensate for a temperature drop of 200 ° C. or more at the most advanced part or the rearmost part, a huge apparatus is required as the scale of the heating apparatus, and the capital investment is increased. On the other hand, when a transverse induction heating device that heats the full width is used to heat the rear end of the bar tip, the induced current is concentrated on the most advanced part (or the last end) of the steel plate, resulting in the induced current. The amount of temperature rise at the leading edge (or the rearmost edge) of the rough bar greatly increases. For example, when a heating device having a heating capability of increasing the steady-state temperature by about 60 ° C. is used, the temperature increase amount at the most advanced portion (or the rearmost end portion) of the coarse bar can exceed 400 ° C. Thus, it has been found that by using the transverse induction heating apparatus, the crop loss cutting allowance can be reduced even when the temperature drop at the rear end of the coarse bar is large.
[0011]
For removal of scale generated in steel with high Si content, magnetic flux is generated in the steel plate because magnetic flux is generated in the rolling direction when heating is performed by a solenoid induction heating device that heats the full width of the bar before finish rolling. Eddy currents concentrate near the surface of the steel sheet, and the steel sheet surface is selectively heated. As a result, the temperature rise near the steel plate surface is about twice as high as the temperature rise at the center of the steel sheet, and the scale remains after exceeding the generation limit temperature of the secondary scale after scale removal. On the other hand, when heating is performed using a full-width heating transverse induction heating device to remove the scale of high-Si steel, magnetic flux is generated in the steel plate to penetrate the coarse bar in the plate thickness direction. The generated eddy current is in the rolling direction, and uniform heating is performed in the plate thickness direction. As a result, the temperature rise of the steel plate surface and the central portion is the same, and the temperature rise near the steel plate surface can be prevented from exceeding the generation limit temperature of the secondary scale, and the scale can be removed.
[0012]
In the solenoid type induction heating device 31, as shown in FIG. 7, the induction coil 32 is disposed so as to surround the bar 1 at the heating position. The transverse type induction heating apparatus 15 has a shape having a pair of upper and lower inductors as described above. However, since each inductor is a heavy object including an iron core, a rectangular frame is usually used as shown in FIG. 30 to fix the upper and lower inductors (3, 4). In the heating position 17, a square frame 30 is arranged so as to surround the bar 1.
[0013]
As described above, the induction heating device 2 is arranged so as to traverse between the heating position 17 on the rolling line and the standby position 18 beside the line. Therefore, in a situation where the bar 1 does not exist on the line, the induction heating device 2 can be moved from the heating position 17 to the standby position 18.
[0014]
During the hot rolling, if a trouble occurs such that the bar tip hits the finishing mill entrance guide, the bar stops before the finishing mill. At this time, the bar 1 is stopped immediately below the induction heating device 2. It is necessary to quickly remove the stopped bar 1. However, since the induction heating device 2 arranged so as to surround the stopped bar 1 interferes, it is not possible to secure a work space. Even if the induction heating device 2 is to be retracted to the standby position 18, in the case of the solenoid type induction heating device 31, the coil 32 surrounds the bar 1, and in the case of the transverse type induction heating device, a square-shaped frame. 30 surrounds the bar 1, and the induction heating device 2 cannot be moved to the standby position 18 when the bar 1 is stopped anyway. For this reason, the work space for removing the bar cannot be secured in the end, and the line down time becomes longer, resulting in a significant loss of productivity.
[0015]
The present invention provides an induction heating apparatus that can secure a work space for removing bars by moving and retracting the induction heating apparatus 2 to a standby position 18 when the bar 1 stops just below the induction heating apparatus 2. This is the first purpose.
[0016]
A table roller 13 is arranged between the rough rolling mill and the finishing mill, and the bar 1 moves on the table roller. When the induction heating device is disposed on the rolling line, the induction heating device is disposed between the table roller. Since the induction heating device arranged so as to be laterally movable between the heating position and the standby position requires a required space below the bar passing position, it may be necessary to increase the height of the table roller. In the transverse induction heating apparatus, when the lifting / lowering device 11 for lifting the lower inductor 4 is provided, the required space below the bar passing position is further increased, and the height of the table roller 13 is further increased.
[0017]
When the height of the table roller 13 increases, the rigidity of the table roller decreases. When the tip of the bar moving on the table roller collides with the table roller, the fixed part of the table roller base is cracked, resulting in equipment failure. If the adjacent table rollers are connected by a structural member, it is possible to increase the overall rigidity. However, since such a structural member 14 hinders the lateral movement of the induction heating device 2, as shown in FIG. In addition, no structural member can be disposed between the installation position of the induction heating device 2, that is, between the table roller 13b and the table roller 13c. In particular, when a plurality of induction heating devices 2 are arranged in a line in the line direction as shown in FIG. 8B, table rollers (FIG. 8) arranged between the plurality of induction heating devices (2a, 2b). In the case of (b), no structural member can be arranged at 13c).
[0018]
A second object of the present invention is to provide an induction heating apparatus that can sufficiently ensure the rigidity of table rollers before and after the induction heating apparatus.
[0019]
[Means for Solving the Problems]
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) An induction heating device 2 that is arranged in a hot rolling line and heats the entire width direction of the bar 1, and the induction heating device 2 includes inductors (3, 4) composed of an iron core 5 and a coil 6. The inductors are arranged vertically opposite to the passing position of the bar 1, and the upper inductor 3 is held by a gantry 8 that can move along the rails 9. An induction heating apparatus for a hot rolling bar, wherein both the lower inductor 4 can traverse between a heating position 17 on the rolling line and a standby position 18 beside the line.
(2) The hot rolling bar induction heating device according to (1) above, wherein the upper inductor 3 and the lower inductor 4 are connected on the standby position 18 side.
(3) A table roller 13 on which the bar 1 travels is disposed before and after the induction heating device 2, and the table rollers 13 before and after the induction heating device 2 are connected to each other by a structural member 14 at least on one side in the width direction. The induction heating apparatus for a hot-rolled bar according to the above (1) or (2), wherein
(4) One or both of the upper inductor 3 and the lower inductor 4 are arranged so as to be movable up and down by the lifting device 11. The induction heating device for a hot rolling bar as described in (3) above,
(5) The induction heating device for a hot rolling bar according to (3) or (4) above, wherein the induction heating device 2 is arranged in a plurality in a line in the line direction.
(6) The hot rolling bar induction heating device according to any one of (3) to (5), wherein the table roller 13 and the structural member 14 are electrically insulated.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
As described above, a solenoid induction heating device 31 as shown in FIG. 7 is conventionally used as a heating device that heats the entire width of the bar 1 between the roughing mill 22 and the finishing mill 23 during hot rolling. It was. If the transverse induction heating device 15 is used as a full-bar width heating device, the edge portion of the bar 1 to be heated may be overheated, or the inductor shape is complicated and a large current cannot flow. This is because there is a problem that it is difficult to make a capacity device. As for the heating efficiency, when compared with a bar with a normal thickness of 30 to 50 mm, the transverse method is 65%, while the solenoid method is 75%, which is higher. The amount of capital investment is also less for the solenoid system with a simple structure. For the reasons described above, the transverse system has difficulty in adopting as an apparatus for heating the entire width of the bar. In the solenoid induction heating device 31, as shown in FIG. 7, the coil 32 is arranged so as to go around the bar 1, and the iron core 33 is arranged on the upper surface and the lower surface of the bar 1.
[0021]
The present invention has been able to achieve the object of the present invention by adopting the transverse induction heating device 15 having such a difficulty as a heating device for induction heating the entire width direction of the bar 1.
[0022]
The transverse induction heating device 15 has a pair of inductors composed of the iron core 5 and the coil 6, and the upper and lower inductors are arranged vertically opposite to the passing position of the bar 1. Conventionally, as shown in FIG. 6, the upper and lower inductors (3, 4) are fixed using a square frame 30.
[0023]
In the present invention, as shown in FIG. 1, the upper inductor 3 is held by a gantry 8 that can move along the rail 9. The rail 9 is disposed above the induction heating device 2 and at a height that does not interfere with various operations on the line, and the gantry 8 moves along the rail 9 so that the gantry 8 is perpendicular to the bar traveling direction. Move horizontally. The upper inductor 3 held by the gantry 8 moves laterally with the movement of the gantry 8 and can move between the heating position 17 and the standby position 18 of the induction heating device.
[0024]
The lower inductor 4 is also arranged so as to be movable between the heating position of the induction heating device and the standby position. Normally, the movement is performed by a carriage 7 disposed below the lower inductor 4.
[0025]
Thus, both the upper inductor 3 and the lower inductor 4 can traverse between the heating position 17 on the rolling line and the standby position 18 beside the line. Further, since there is no square-shaped frame 30 as in the prior art, even if the bar 1 is stopped on the rolling line, the upper and lower inductors are moved from the heating position 17 to the standby position 18 without being affected by the bar 1. Can be rampant. Similarly, even if the table rollers 13 before and after the induction heating apparatus are connected by the structural member 14 as shown in FIG. 2, the upper and lower inductors can freely traverse between the heating position 17 and the standby position 18. it can.
[0026]
The lateral movement device 10 for traversing the upper inductor 3 and the lower inductor 4 may be provided separately for each inductor. In the example shown in FIG. 1B, the upper inductor 3 is driven by a lateral movement device 10 b disposed on the gantry 8, and the lower inductor 4 is driven by a lateral movement device 10 a connected to the carriage 7. Alternatively, as shown in FIG. 1A, it is preferable to connect the upper and lower inductors and move them in conjunction with each other because the upper and lower inductors can be traversed by one lateral movement device 10. When connecting the upper and lower inductors, it is necessary that the upper inductor and the lower inductor are connected on the standby position side. When the bar is stopped on the rolling line, or when the front and rear table rollers are connected by structural members, the connection part interferes with the connection at the anti-standby position side. This is because the heating device cannot be traversed.
[0027]
Since the induction heating device of the present invention has the above-described structure, as shown in FIG. 2 without impairing the function of traversing the induction heating device 2 between the heating position 17 and the standby position 18. The table rollers 13 before and after the induction heating device can be connected by the structural member 14 at least on one side in the width direction. As a result, even if the height of the table roller 13 is increased by installing the induction heating device, the rigidity of the table roller can be increased by connecting with the structural member 14, and the bar moving on the table roller Even if the tip collides with the table roller, there will be no equipment failure that causes the fixed part of the table roller base to crack.
[0028]
When the transverse induction heating device 15 has the lifting device 11 for lifting the lower inductor 4 as shown in FIG. 1, the required space below the bar passing position is further increased, and the height of the table roller 13 is increased. Is even higher. Since the rigidity of the table roller 13 can be increased by connecting with the structural member 14 as in the present invention, even when the lifting device 11 for lifting and lowering the lower inductor is provided, a sufficiently rigid table roller and can do.
[0029]
When only one set of the induction heating device 2 is arranged in the hot rolling line, the table rollers (13b, 13c) before and after the induction heating device are structured with the adjacent table rollers on the side where the induction heating device 2 is not arranged. It has been possible to connect with the member 14 conventionally (FIG. 8A). On the other hand, when a plurality of induction heating devices are arranged in a line in the line direction, conventionally, the structural roller 14 is completely disposed on the table roller 13b disposed between the plurality of induction heating devices (2a, 2b). They could not be placed (FIG. 8 (b)). In the present invention, even when a plurality of induction heating devices are arranged in a row, the structural member can be connected between all the adjacent table rollers, so that the improvement effect by applying the present invention is particularly great.
[0030]
In the space between the upper and lower inductors of the transverse induction heating device 15, an induced current having an axis in the direction perpendicular to the bar 1 is induced. When there is a bar in this space, an induced current 28 flows inside the bar 1 as shown in FIG. 5, and the bar 1 is heated. On the other hand, if a current path centered in a direction perpendicular to the bar is formed in a member with a part other than the bar or a part including the bar, an induced current is also induced in the current path. Become.
[0031]
In the present invention, when the table rollers arranged before and after the induction heating device are connected by the structural member 14, when the bar enters the table roller, the bar 1-table roller 13-structural member 14-table roller 13 -Conduction between the bars 1 becomes a closed loop, and a current path is formed. This current path is a path through which an induced current can flow. When an induced current flows through this current path, a spark is generated between the bar and the table roller, which is not preferable.
[0032]
In the present invention, by electrically insulating the table roller 13 and the structural member 14, the formation of the closed loop as described above can be prevented, and the generation of the induced current and the accompanying spark can be prevented. It becomes possible to do.
[0033]
As a specific insulating means, an electrical insulating layer is provided between the table roller 13 and the structural member 14. As an insulating material for insulation, an epoxy resin having a volume resistance of 10 ¹³ Ω · cm or more in class and heat resistance of 180 ° C. or more is desirable. When fastening the sandwiched insulating material, it is desirable to use a washer and a member in which the bolt hole is insulated with ceramic coating or the like.
[0034]
As shown in FIG. 4, the transverse induction heating apparatus 2 for induction heating the entire width direction of the bar used in the present invention has two vertical portions 26 and one horizontal portion 27 as iron cores (5a, 5b). The U-shaped iron core (5a, 5b) is formed so that the two vertical portions 26 face the surface of the bar 1 and the width of the iron core covers the entire width of the bar 1. Is preferably arranged so as to face the upper surface side and the lower surface side of the bar 1, and the coil 6 is disposed so as to surround each vertical portion (26a, 26b). A magnetic field is generated by the coil 6 surrounding the vertical portion 26, and the magnetic field is formed in the two U-shaped iron cores facing each other to become a loop magnetic field. Since the end surfaces of the vertical portions 26 of the respective iron cores face each other, a magnetic field is generated between both end surfaces, and the bar 1 is disposed between the both end surfaces, so that a magnetic field is formed perpendicular to the bar surface. Since the width of the iron core has a width that covers the entire width of the bar 1, a magnetic field perpendicular to the bar 1 is formed over the entire width of the bar 1. By passing an alternating current through the coil 6 surrounding the iron core, the magnetic field penetrating the bar 1 also becomes an alternating magnetic field, and an eddy current is formed as an induced current in the bar.
[0035]
Regarding the relationship between the width of the bar 1 to be heated and the width W of the iron core 5, the width of the bar is preferably wider than the iron core width W. The transverse type induction heating device 15 may overheat the edge portion (width direction end portion) of the bar 1 to be heated, but by generating the eddy current at the edge portion by making the iron core width W narrower than the bar width. This is because the overheating of the edge portion can be suppressed. This makes it possible to heat the entire width of the bar uniformly.
[0036]
The heating / heating capacity of the bar varies depending on the interval between the iron cores arranged facing the upper surface side and the lower surface side of the bar. The narrower the distance between the iron cores, the greater the amount of temperature rise of the bar due to heating. Therefore, the interval between the iron cores is normally set as narrow as possible. However, the tip of the bar may have a warped shape, and if the interval between the iron cores of the induction heating device 2 is narrow, the tip of the bar having the warp cannot enter the gap between the iron cores. Overhang may occur. In the present invention, by providing an elevating device 11 that raises and lowers the upper and lower inductors, the interval between the iron cores is enlarged when the bar tip enters the induction heating device 2, and the interval between the iron cores is reduced after entering the tip. Therefore, a countermeasure for increasing the heating temperature raising capability is performed.
[0037]
A plurality of transverse type induction heating devices can be arranged in series to form a set of full width induction heating devices as a whole. Each induction heating device has a medium capacity, and the necessary capacity can be ensured as a whole. Conventionally, there has been a problem that it is difficult to produce a large-capacity induction heating device, but this problem can be solved by arranging a plurality of medium-capacity heating devices. In hot rolling, there are many types of bars ranging from wide to narrow. The core width of each induction heating device arranged in series is set as the optimum core width for narrow bars, and when performing hot rolling of wide bars, separate induction heating devices are arranged in different directions in the bar width direction. It is also possible to heat the entire width of the bar by shifting to.
[0038]
The transmission frequency of the transverse induction heating device is preferably about 100 to 500 Hz. In the solenoid type induction heating apparatus, a frequency of about 1500 Hz was used. However, in order to increase the heat penetration depth and to prevent a failure due to local heat generation of the self-constituting member, Thus, about 100 to 500 Hz is preferable.
[0039]
【The invention's effect】
In an induction heating apparatus for a hot rolling bar that is arranged in a hot rolling line and heats the entire width direction of the bar, the present invention employs a transverse type induction heating apparatus, and the upper inductor is movable on a rail. When the bar is stopped just below the induction heating device, the induction heating device can be moved to the standby position and retracted to secure a work space for removing the bar.
[0040]
In the present invention, by adopting the above configuration, the table rollers before and after the induction heating device are connected to each other by a structural member at least on one side in the width direction, and the rigidity of the table roller can be sufficiently secured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an induction heating device of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing the vicinity of the induction heating apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a hot rolling line in which the induction heating apparatus of the present invention is installed.
FIG. 4 is a perspective view showing a transverse induction heating apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing an induction current generated in a bar by a transverse induction heating device.
FIG. 6 is a front view showing a conventional induction heating device.
FIG. 7 is a perspective view showing a solenoid type induction heating device.
FIG. 8 is a perspective view showing the vicinity of a conventional induction heating device.
[Explanation of symbols]
1 Bar 2 Induction Heating Device 3 Upper Inductor 4 Lower Inductor 5 Iron Core 6 Coil 7 Carriage 8 Mounting Base 9 Rail 10 Lateral Movement Device 11 Lifting Device 12 Wheel 13 Table Roller 14 Structural Member 15 Transverse Type Induction Heating Device 17 Heating Position 18 Standby Position 21 Bar traveling direction 22 Rough rolling mill 23 Finish rolling mill 24 Heating furnace 25 Winding machine 26 Vertical section 27 Horizontal section 28 Inductive current 30 Frame 31 Solenoid induction heating apparatus 32 Coil 33 Iron core

Claims

An induction heating device that is arranged in a hot rolling line and heats the entire width direction of the bar, the induction heating device having an inductor composed of an iron core and a coil, and the inductor is vertically arranged with respect to the passing position of the bar The upper inductor is held by a pedestal that can move along the rail, and both the upper inductor and the lower inductor are heated on the rolling line and the standby position on the side of the line while the material to be heated stays directly under the inductor. An induction heating device for a hot rolling bar, characterized in that it can traverse between the two.

The induction heating apparatus for a hot-rolled bar according to claim 1, wherein the upper inductor and the lower inductor are connected on the standby position side.

A table roller on which a bar travels is disposed before and after the induction heating device, and the table rollers before and after the induction heating device are connected by a structural member at least on one side in the width direction. 3. An induction heating apparatus for a hot rolling bar according to 1 or 2.

The induction heating device for a hot rolling bar according to claim 3, wherein one or both of the upper inductor and the lower inductor are arranged so as to be movable up and down by a lifting device.

The induction heating apparatus for a hot rolling bar according to claim 3 or 4, wherein the induction heating apparatus is arranged in a row in a line direction and is arranged in a plurality.

The induction heating device for a hot rolling bar according to any one of claims 3 to 5, wherein the table roller and the structural member are electrically insulated.