JP2004265034A - Operation management system - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、数値制御部を備えた一台以上の工作機械の各数値制御部に接続した稼働データ蓄積・送信装置の一台以上と、前記工作機械を使用するユーザ側に設けられた端末装置と、前記工作機械を製造するメーカ側に設けられた管理装置とを備え、前記管理装置と稼働データ蓄積・送信装置と端末装置とが相互にインターネットを介して接続可能に設けられた稼働管理システムに関する。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
NC工作機械の稼働管理は、従来、これを使用するユーザ側で構築された稼動管理システムにより、各ユーザ毎に個別に行われていた。
【0003】
この稼動管理システムは、複数のNC工作機械の各数値制御部と管理装置とをLANやインターネットなどの電気通信回線を介し相互に接続して構築されており、当該管理装置によって、各NC工作機械の稼働状況に関するデータが各数値制御部から収集,蓄積され、収集,蓄積された稼働状況データを基に各NC工作機械の稼働状況が集中管理される。
【0004】
ところで、かかる稼動管理を精密に行うには、膨大な量のデータを正確且つ迅速に収集するとともに、収集したデータを長期にわたって確実に保存しておく必要がある。したがって、前記管理装置は、高い情報処理能力や大容量の記憶装置の他、停電時に対応するための無停電電源装置など、高いパフォーマンスを備えたものである必要がある。
【0005】
また、管理装置と各数値制御部とが相互にインターネットを介して接続されている場合や、稼働管理システムが構築された工場などの外からでも稼働状況データを取得することができるように、適宜端末装置と管理装置とが相互にインターネットを介して接続可能となっているような場合には、不正アクセスやコンピュータウィルスに対応するためのセキュリティ装置が必要となる。
【0006】
このため、ユーザがこのような稼働管理システムを構築するためには、多額の費用が必要となり、ユーザにとってその負担が重い場合がある。
【0007】
その一方、メーカ側で、各ユーザにおける機械の稼働状況を正確且つタイムリーに把握することができれば、把握した稼働状況から該当するNC工作機械のメンテナンス時期やその負荷状況を把握することができ、各ユーザに対して、部品交換を事前に促したり、交換に必要な部品を予め用意するといった保守サービスを行うことができ、ユーザに対するサービスの向上を図ることができる。
【0008】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、ユーザ側の費用負担を軽減できるとともに、メーカがユーザ側の機械稼働状況を正確且つタイムリーに把握することが可能な稼働管理システムの提供をその目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するための本発明は、数値制御部を備えた一台以上の工作機械の前記各数値制御部に接続した稼働データ蓄積・送信装置の一台以上と、前記工作機械を使用するユーザ側に設けられた端末装置と、前記工作機械を製造するメーカ側に設けられた管理装置とを備え、前記管理装置と稼働データ蓄積・送信装置と端末装置とが相互にインターネットを介して接続可能に設けられた稼働管理システムであって、
前記稼働データ蓄積・送信装置は、
前記各工作機械の稼働状況に関するデータを記憶する稼働データ記憶手段と、前記各数値制御部から前記各工作機械の稼働状況に関するデータを収集して前記稼働データ記憶手段に蓄積するとともに、予め設定された送信条件が満たされているか否かを確認し、該送信条件が満たされている場合にのみ、前記稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データを電子メールのデータ形式で前記管理装置に送信するデータ収集・送信手段とを備え、
前記管理装置は、
前記稼働データ蓄積・送信装置から受信した各工作機械の稼働状況データを記憶するデータベースと、
前記稼働データ蓄積・送信装置から送信された各工作機械の稼働状況データを受信して、前記データベースに格納された稼働状況データを前記受信した稼働状況データでそれぞれ更新するデータ受信・更新手段と、
前記ユーザ毎に予め設定され、該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、該ユーザが使用する工作機械を特定するための工作機械データとを関連付けて記憶する識別データ記憶手段と、
前記データベースに格納された稼働状況データを前記端末装置に送信する処理部であって、前記端末装置から入力されたユーザ識別情報を受信するとともに、受信したユーザ識別情報を基に前記識別データ記憶手段を検索して、該ユーザ識別情報が前記識別データ記憶手段に格納されているか否かを確認し、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、該ユーザ識別情報と関連付けられて前記識別データ記憶手段に記憶された工作機械データによって特定される工作機械の稼働状況データを、前記端末装置からの要求に応じて該端末装置に送信するデータ送信手段とを備えてなることを特徴とする稼働管理システムに係る。
【0010】
この発明によれば、まず、各稼働データ蓄積・送信装置のデータ収集・送信手段によって、各工作機械の数値制御部からその稼働状況に関するデータ(稼働状況データ)がそれぞれ収集され、これらが稼働データ記憶手段に蓄積される。
【0011】
尚、稼働状況は、例えば、積算通電時間,積算稼働時間,積算アラーム発生時間といった積算時間に係る項目や、運転中,休止中,アラーム中といった工作機械の状態に係る項目として把握される。また、稼働状況データは、当該項目に相当する時間データや状態データ(例えば、0,1)からなり、対応する項目とデータとが相互に関連付けられて稼働データ記憶手段に格納される。
【0012】
そして、所定の送信条件が満たされているか否かが随時確認され、この送信条件が満たされている場合にのみ、稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データが電子メールのデータ形式で管理装置に送信される。
【0013】
送信された稼働状況データは、データ受信・更新手段によって受信され、データベースに格納された各工作機械の稼働状況データが前記受信された稼働状況データでそれぞれ更新される。
【0014】
このようにして、各ユーザが使用する工作機械の稼働状況データが、各稼働データ蓄積・送信装置からメーカ側に設けられた管理装置に送信され、これに格納される。これにより、メーカは、データベースに格納された各工作機械の稼働状況データを基に、各ユーザについてその工作機械毎の稼働状況を把握することが可能となる。
【0015】
一方、管理装置に送信,格納された各工作機械の稼働状況データは、当該工作機械のユーザにより次のようにして取得される。即ち、まず、ユーザの端末装置から管理装置にアクセスがあり、当該端末装置からユーザ識別情報が入力されると、データ送信手段によってこれが受信され、受信されたユーザ識別情報を基に識別データ記憶手段が検索されて、入力されたユーザ識別情報が識別データ記憶手段に格納されているか否かが確認される。
【0016】
ついで、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、当該ユーザ識別情報と関連付けられて格納された工作機械データから、そのユーザが使用している工作機械が特定され、特定された工作機械の、前記データベースに格納された稼働状況データが、端末装置からの要求に応じて当該端末装置に送信される。
【0017】
そして、端末装置によって受信された稼働状況データは、当該端末装置に付設されたCRTなどの表示装置によって表示画面上に表示されたり、同じく端末装置に付設されたプリンタなどの印字装置から出力される。こうして、各ユーザは、その工作機械の稼働状況データを管理装置から取得して当該稼働状況を把握することができ、把握した稼働状況を基に各工作機械の稼働管理を行うことが可能となる。
【0018】
尚、前記識別データ記憶手段には、前記ユーザ毎に予め設定され、当該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、当該ユーザによって使用されている工作機械を特定するための工作機械データとが関連付けられて予め格納されている。また、前記ユーザ識別情報としては、ユーザID及びパスワードなどを挙げることができる。
【0019】
斯くして、本発明に係る稼働管理システムによれば、ユーザは、必要に応じて端末装置から管理装置にアクセスし、当該管理装置から稼働状況データを取得することができるので、即ち、管理装置から得られる稼働状況データを通じて、各工作機械の稼働状況を集中管理することができるので、ユーザは独自の管理装置を不要とすることができ、従来に比べて稼働管理システムの構築に要するユーザの費用負担を大幅に軽減することが可能となるとともに、その運用に要する労力や費用を削減することが可能となる。
【0020】
また、ユーザは、どこからでも容易にインターネットを介して管理装置にアクセスし、当該管理装置から稼働状況データを取得することができる。また、ユーザは、海外を含む遠隔地の工場に配設された工作機械の稼働状況であっても、管理装置から取得した稼働状況データを基に把握することができるため、これを本社などの管理部門が容易に監視することが可能となる。
【0021】
一方、メーカは、管理装置に格納された稼働状況データを基に、各ユーザの工作機械毎の稼働状況を正確且つタイムリーに把握することができるので、把握した稼働状況から該当する工作機械のメンテナンス時期やその負荷状況を把握し、各ユーザに対して、部品交換を事前に促したり、交換に必要な部品を予め用意するといった保守サービスを行うことができ、ユーザに対するサービスの向上を図ることができる。
【0022】
また、ユーザが管理装置から稼働状況データを取得する際には、ユーザ識別情報が確認され、これに対応した工作機械の稼働状況のみが取得可能となるように構成されているので、工作機械の稼働状況がそのユーザ以外の第三者に漏れるのを防止することができる。
【0023】
また、送信元の稼働データ蓄積・送信装置と送信先の管理装置とがどこに配設されていても送信先のアドレスを指定するだけで、稼働データ蓄積・送信装置によって収集,蓄積された稼働状況データを当該稼働データ蓄積・送信装置から管理装置に送信することができるというフレキシブル性があり、且つ、時間的に抜けの無いデータを管理装置側に送信することが可能である。
【0024】
前記データ収集・送信手段及びデータ受信・更新手段は、これらが、上記構成に代えて、次のような構成を備えたものとすることができる。即ち、前記データ収集・送信手段は、これが、前記各数値制御部から前記各工作機械の稼働状況に関するデータを収集して前記稼働データ記憶手段に蓄積するとともに、予め設定された送信条件が満たされているか否かを確認し、該送信条件が満たされている場合にのみ、前記稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データを基に、当該各工作機械の稼働状況に係る項目を定義するデータ要素識別子と、当該項目に対応した前記稼働状況データとを関連付けた構成の送信データを生成し、生成した送信データを前記管理装置に送信するように構成され、前記データ受信・更新手段は、これが、前記稼働データ蓄積・送信装置から送信された送信データを受信するとともに、受信した送信データの前記データ要素識別子を解析して、当該データ要素識別子によって定義された前記各工作機械の稼働状況に係る項目を認識し、前記データベースに格納された各工作機械のデータであって前記認識された項目に対応した稼働状況データを、前記受信した稼働状況データでそれぞれ更新するように構成される。
【0025】
このようにすれば、上記と同様に、まず、データ収集・送信手段によって、各工作機械の数値制御部からその稼働状況に関するデータがそれぞれ収集され、これらが稼働データ記憶手段に蓄積される。
【0026】
そして、所定の送信条件が満たされているか否かが随時確認され、この送信条件が満たされている場合にのみ、稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データの送信処理が行われる。
【0027】
即ち、まず、各工作機械の稼働状況データが、各工作機械の稼働状況に係る項目を定義するデータ要素識別子と、当該項目に対応した前記稼働状況データとを関連付けた構成の送信データに編成される。データ要素識別子は、所謂タグのことであり、稼働状況に係る前記項目がこのタグによって定義され、稼働状況データは、例えば、このタグによって挟まれた構造の送信データに編成され、稼働状況に係る項目と稼働状況データとが相互に関連付けられる。そして、このようにして生成された送信データが管理装置に送信される。
【0028】
送信された送信データは、データ受信・更新手段によって受信され、そのデータ要素識別子が解析されて、当該データ要素識別子によって定義された前記各工作機械の稼働状況に係る項目が認識され、前記データベースに格納された各工作機械のデータの内、認識された項目に対応した稼働状況データが、受信した稼働状況データによって更新される。
【0029】
このように、稼働データ蓄積・送信装置から送信される送信データは、各工作機械の稼働状況に係る項目と稼働状況データとが相互に関連付けられた構造となっているので、稼働状況の項目に対応した稼働状況データを容易に判別することができ、これにより、上記データ更新を正確に行うことが可能となる。また、データ蓄積する項目の追加や変更を容易に行うことができる。
【0030】
また、前記データ収集・送信手段は、これが、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信する際にのみ、前記インターネットに接続して前記稼働状況データを送信し、送信完了後、前記インターネットへの接続を解除するように構成されていても良い。
【0031】
このようにすれば、稼働データ蓄積・送信装置が稼働状況データの送信時のみインターネットに接続するようになっているので、不正アクセスやコンピュータウィルスに対する安全性を大幅に向上させることができる。
【0032】
尚、前記送信条件は、これを前記稼働データ記憶手段に蓄積されるデータ量に対して設定される条件とすることができ、この場合、前記データ収集・送信手段は、前記稼働データ記憶手段に蓄積されたデータ量を前記送信条件としての基準データ量と比較し、前記蓄積データ量が前記基準データ量に達したとき、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信するように構成される。
【0033】
或いは、前記送信条件は、これを前記データ収集に要する時間に対して設定される条件とすることができ、この場合には、前記データ収集・送信手段は、前記データ収集に要した時間を前記送信条件としての基準時間と比較し、前記データ収集時間が前記基準時間を超えたとき、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信するように構成される。
【0034】
このようにすれば、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを、適宜適切なときに管理装置に送信することができ、稼働データ記憶手段に蓄積されるべきデータが、その容量を超えることによって破棄されるのを防止することができ、当該稼働状況データをより正確なものとすることができる。
【0035】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について添付図面に基づき説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る稼働管理システムの概略構成を示したブロック図である。また、図2は、本実施形態に係る稼働データ蓄積・送信装置及びNC工作機械の概略構成を示したブロック図であり、図3は、本実施形態に係る管理装置の概略構成を示したブロック図である。
【0036】
図1に示すように、本例の稼働管理システム1は、各NC工作機械15にそれぞれ接続した複数の稼働データ蓄積・送信装置10と、前記NC工作機械15を製造したメーカ側に設けられた管理装置20と、前記NC工作機械15を使用するユーザ側に設けられた端末装置30とを備え、これら稼働データ蓄積・送信装置10と管理装置20と端末装置30とがインターネット5を介し相互に接続されて構成される。
【0037】
尚、前記管理装置20は、前記稼働データ蓄積・送信装置10から送信されたデータを受信してこれを記憶するファイルサーバとして、また、WWWサーバなどのインターネットサーバやCGIスクリプトを備えたサーバとして機能する一方、前記端末装置30は、ブラウザを備えたクライアントとして機能する。以下、各部の詳細について説明する。
【0038】
A.稼働データ蓄積・送信装置
図1及び図2に示すように、前記稼働データ蓄積・送信装置10は、データ収集・送信処理部11と、稼働データ記憶部12とから構成されており、前記NC工作機械15のNC装置16に対し一対一で接続するとともに、LAN6及びルータ13を介して前記インターネット5に接続している。尚、NC装置16は数値制御部17を備え、NC工作機械15は、この数値制御部17によってその作動が制御される機構部18を備えている。
【0039】
前記稼働データ記憶部12は、前記データ収集・送信処理部11によって収集されたNC工作機械15の稼働状況に関するデータ(稼働状況データ)を記憶する機能部であり、具体的には、図4に示した稼働状態A,稼働状態B,稼働状態C,加工実績,アラーム履歴などについてのデータテーブルを備え、その各項目に対応した稼働状況データを記憶する。
【0040】
尚、図4中の「機械状態」は、機構部18が駆動されている状態の「運転中」、機構部18が駆動されていない状態の「休止中」、アラーム状態となっている「アラーム中」の3つの状態で表され、「積算稼働時間」は、前記「運転中」の積算時間である。
【0041】
前記データ収集・送信処理部11は、NC装置16の数値制御部17からNC工作機械15の稼働状況データを収集して稼働データ記憶部12に蓄積するとともに、稼働データ記憶部12に蓄積された稼働状況データを基に、稼働状況に係る項目を定義するデータ要素識別子(タグ)と、当該項目に対応した稼働状況データとを関連付けた構成の送信データを生成し、生成した送信データを前記管理装置20に送信する処理部である。具体的には、図5乃至図11に示した処理を実行するように構成される。
【0042】
以下、このデータ収集・送信処理部11における処理を、図5乃至図11に基づいて順次説明する。
【0043】
図5に示すように、データ収集・送信処理部11は、NC工作機械15のメイン電源がONとなった後、当該NC工作機械15に係る稼働状況データの取り込み処理を開始して(ステップS1)、まず、稼働データ記憶部12を初期化するとともに、メール送信フラグとメール送信失敗フラグとをOFFにする(ステップS2)。
【0044】
ついで、電源投入後初めてのデータ取り込みか否かを確認した後(ステップS3)、初めてのデータ取り込みである場合には、後述のステップS7に進み、2回目以降のデータ取り込みである場合には、図4に示した、稼働状態Aの各積算時間を算出して、稼働データ記憶部12に格納する処理を行う(ステップS4)。
【0045】
この稼働状態Aの各積算時間算出,格納処理は、図8及び図9に示すように、稼働データ記憶部12に格納された積算通電時間に、サンプリング間隔時間(今回サンプリングを実行した時刻から前回サンプリングした時刻を引いた時間)を加算した後(ステップS31)、NC工作機械15の各状態を確認し、該当する状態にある場合には、稼働データ記憶部12に格納されたそれぞれの積算時間に、前記サンプリング間隔時間を加算する処理を行う。
【0046】
具体的には、NC工作機械15が運転中であるか否かの確認を行い(ステップS32)、運転中である場合には、前記サンプリング間隔時間を積算稼働時間に加算し(ステップS33)、ついで、アラームが発生中であるか否かの確認を行い(ステップS34)、アラームが発生している場合には、前記サンプリング間隔時間を積算アラーム発生時間に加算し(ステップS35)、次に、NC工作機械15が切削中であるか否かの確認を行って(ステップS36)、切削中である場合には、前記サンプリング間隔時間を積算切削時間に加算する(ステップS37)。
【0047】
また、NC工作機械15の主軸が回転中であるか否かの確認を行い(ステップS38)、回転中である場合には、前記サンプリング間隔時間を積算主軸回転時間に加算し(ステップS39)、次いで、NC工作機械15が手動モードであるか否かの確認を行い(ステップS40)、手動モードである場合には、前記サンプリング間隔時間を積算手動モード時間に加算し(ステップS41)、次に、NC工作機械15がクーラントを吐出しているか否かの確認を行って(ステップS42)、クーラントを吐出している場合には、前記サンプリング間隔時間を積算クーラント吐出時間に加算する(ステップS43)。
【0048】
そして、上記積算時間算出,格納処理を終えた後、図5に示したメイン処理に戻って、ステップS5に進む。
【0049】
ステップS5では、稼働データ記憶部12に格納された積算通電時間が、予め設定されたメール送信間隔を超えたか否かが判断される。このメール送信間隔は、前回メール送信をしてから次にメール送信をすべき時間までの間隔であり、予め任意に設定される。そして、メール送信間隔を超えている場合には、メール送信フラグをONにする一方(ステップS6)、メール送信間隔を超えていない場合には、ステップS7に進む。
【0050】
後述するデータ量の他に、メール送信間隔を基準にメールを送信するか否かを判断しているのは、加工内容によっては1回のデータ取り込み量が少ない場合があり、この場合には、稼働データ記憶部12に蓄積されるデータ量が送信基準として設定された容量に達するまでに長時間を要することとなり、管理装置20側でのデータの更新が長時間にわたって行われなくなるからである。
【0051】
次に、ステップS7では、図4に示した稼働状態Cに係るデータを数値制御部17から取り込んで、稼働データ記憶部12に格納する処理を行う。稼働状態Cは、上述したように、「運転中」,「休止中」,「アラーム中」の3つの状態で表され、以前の機械状態から変化があったとき、その機械状態、当該機械状態となった日時(当該状態開始日時)、即ち、当該取り込み時の日時、そのプログラム番号(O番号)を相互に関連付けて稼働データ記憶部12に格納する。尚、機械状態に変化がない場合には、当該格納処理は行わない。また、前記当該状態開始日時は、以前の機械状態の終了日時でもある。
【0052】
次に、このようにして稼働データ記憶部12に格納された稼働状態Cに係るデータが60組に達したか否かが確認され(ステップS8)、60組に達した場合には、メール送信フラグをONにする一方(ステップS9)、60組に達していない場合には、ステップS10に進む。ステップS8はメールを送信するか否かの判断を行う処理であり、データが60組を超えると、稼働状態Cについて稼働データ記憶部12に設定された記憶容量を超えるため、当該60組を基準としてメール送信を行うか否かを判断している。
【0053】
ステップS10では、図10に示した、加工実績データの取込,格納処理が行われる。即ち、まず、NC工作機械15が新規な加工を開始したか否かを確認し(ステップS51)、新規な加工でない場合には、ステップS54に進む一方、新規な加工である場合には、現時刻を加工開始日時として稼働データ記憶部12に格納するとともに(ステップS52)、現在加工実行中のNCプログラム番号であるO番号を稼働データ記憶部12に格納する(ステップS53)。尚、これらO番号及び加工開始日時は相互に関連付けられて稼働データ記憶部12に格納される。
【0054】
前記ステップS53の処理を終了すると、次に、ステップS54に進み、加工終了(サイクルエンド)を定義するM信号がOFFからONに変化したか否かが確認される。そして、ONに変化したことが確認された場合には、現時刻を加工終了日時として稼働データ記憶部12に格納する(ステップS55)。
【0055】
そして、上記ステップS55の処理を終えた後、又は前記ステップS54においてM信号がOFFからONに変化していないと判断された場合には、当該処理を終了して、図6に示したメイン処理に戻り、ステップS11に進む。
【0056】
ステップS11では、上記のようにして稼働データ記憶部12に格納された加工実績データが30組に達したか否かが確認され、30組に達した場合には、メール送信フラグをONにする一方(ステップS12)、30組に達していない場合には、ステップS13に進む。ステップS11はメールを送信するか否かの判断を行う処理であり、データが30組を超えると、加工実績について稼働データ記憶部12に設定された記憶容量を超えるため、当該30組を基準としてメール送信を行うか否かを判断している。
【0057】
次に、ステップS13では、数値制御部17からアラーム情報が取り込まれ、取り込まれたアラームが初めてのアラームか否か、即ち継続しているアラームか否かが確認され(ステップS14)、初めてのアラームである場合には、取り込んだアラーム情報(アラーム発生日時(データ取込時の日時),アラーム番号,アラームメッセージ,アラーム発生時のO番号)を稼働データ記憶部12に格納した後(ステップS15)、メール送信フラグをONにする(ステップS16)。そして、ステップS16の処理を終了した後、又は、ステップS14において、継続したアラームであると判断された場合には、次ステップS17に進む。
【0058】
次に、ステップS17では、メール送信フラグがONとなっているか否か、又は手動メール送信信号がONとなっているか否かが確認され、メール送信フラグ及び手動メール送信信号の双方がOFFとなっている場合には、上記ステップS4に進み、これ以降の処理が実行される。一方、メール送信フラグ又は手動メール送信信号のいずれかがONとなっている場合には、次に、稼働状態Bに係るデータ(図4参照)を数値制御部17から取り込んで稼働データ記憶部12に格納した後(ステップS18)、図11に示したメール送信処理を行う(ステップS19)。
【0059】
尚、ここで、手動メール送信信号とは、オペレータが希望するときに、稼働状況データを前記管理装置20に送れるように画面に設けられた送信スイッチを、オペレータが押したときにONとなる信号のことである。稼働データ記憶部12に格納されたデータはNC工作機械15の電源が切られると消えてしまうので、NC工作機械15の電源を切る際に、上記送信スイッチを押すことにより、前回送信した以降のデータを送信するのに利用できる。そうすることによって、より正確に稼働状況管理が可能となる。
【0060】
メール送信処理は、ステップS20以降の処理と並行して実行され、図11に示すように、まず、ステップ61において、稼働データ記憶部12に格納された各データを基に、図13に示すような、稼働状況データを含む電子メールデータ形式の送信データを自動生成する処理を行う。
【0061】
この電子メールは、送信先や送信元のメールアドレスなどからなるヘッダ部分と、メール本文部分とから構成されており、メール本文は、稼働状況に係る項目を定義するタグ(データ要素識別子)(図12参照)と、当該項目に対応した稼働状況データとから構成され、稼働状況データを対応するタグで挟んで記述した形態となっている。
【0062】
図13を基に、一例を説明すると、タグである<M_MCNDTL>は、稼働状態A及びBに係るデータがこれ以降に存在することを意味する。そして、続く、アルファベットのデータは、順次、積算通電時間,積算稼働時間,積算アラーム発生時間,積算切削時間,積算主軸回転時間,積算手動モード時間,積算クーラント吐出時間,機械状態,加工中O番号,シーケンス番号,操作モード,シングルブロックフラグ,オプショナルストップフラグ,ブロックデリートフラグ,ドライランフラグ,クーラントONフラグ,早送りオーバライドの各値である。そして、更にこれに続くタグの</M_MCNDTL>は、稼働状態A及びBに係るデータがこれ以前に存在することを意味する。
【0063】
尚、図12に示した、タグの定義は一例に過ぎないものであり、これを、更に、細かく区分けして定義しても一向に差し支えない。
【0064】
上記のようにして、電子メールを自動生成すると、インターネット5に接続して、生成した電子メールを予め指定されたメールサーバへ、即ち、管理装置20に向けて送信する処理を行う(ステップS62)。尚、本例では、上記電子メールはルータ13を介してメールサーバ14に送信され、このメールサーバ14から、指定されたメールアドレスに対応するメールサーバ、本例ではメールサーバ28に転送される。
【0065】
次に、メールの送信が成功したか否かを確認して、成功していれば処理を終了し(ステップS63)、送信に失敗した場合には、3回まで送信を繰り返して(ステップS64)、3回とも送信することができなかったときにはメール送信失敗フラグをONにして、インターネット5への接続を断ち、処理を終了する(ステップS65)。
【0066】
一方、前記ステップS20では、稼働データ記憶部12を初期化し、メール送信フラグと手動メール送信信号とをOFFにした後、次ステップでメール送信失敗フラグを確認して上記メール送信処理が成功したか否かを確認し(ステップS21)、失敗している場合には、通信上の何らかのトラブルが発生していると判断し、その旨の警告メッセージを表示して稼働状況データ取込処理自体を終了する。そうでない場合には、図5に示したステップS4に戻り、これ以降の処理を繰り返す。
【0067】
B.管理装置
図1及び図3に示すように、前記管理装置20は、メール受信・データ更新処理部21と、稼働状況データベース22と、登録・閲覧処理部(データ送信手段)23と、Webデータ記憶部24と、識別データ記憶部25とがバス26を介し接続されて構成されており、適宜LANなどを介して前記インターネット5に接続している。
【0068】
前記稼働状況データベース22は、前記各稼働データ蓄積・送信装置10から送信された稼働状況データを記憶する機能部であり、図4に示した稼働状態A,稼働状態B,稼働状態C,加工実績,アラーム履歴などについてのデータテーブルを各NC工作機械15毎に備え、その各項目に対応した稼働状況データを記憶する。また、稼働状況データベース22は、前記データテーブルと、稼働状況データの送信元(即ち、ユーザ)のメールアドレスとを予め関連付けて記憶するようになっている。
【0069】
前記メール受信・データ更新処理部21は、図14に示した処理を順次実行して、各稼働データ蓄積・送信装置10からメールサーバ28に送信された電子メールを受信し、受信した電子メールを解析して、当該電子メールに含まれる稼働状況データでもって、送信元のメールアドレスに対応したデータテーブルの、該当するNC工作機械15の稼働状況データを更新する処理を行う。
【0070】
具体的には、図14に示すように、まず、メールサーバ28に接続し(ステップS71)、接続に成功した場合には、当該メールサーバ28からメールを取り込んだ後、当該メールサーバ28内のメールを削除する処理を行い(ステップS73)、この後、受信したメールを解析して、当該電子メールに含まれる稼働状況データでもって、該当するNC工作機械15の稼働状況データを更新する(ステップS74)。
【0071】
上述したように、電子メールの本文は、稼働状況に係る項目を定義するタグと、当該項目に対応した稼働状況データとから構成され、稼働状況データを対応するタグで挟んで記述した形態となっている。したがって、タグを認識することで、稼働状況に係る項目とこれに対応した稼働状況データとを識別することができる。メール受信・データ更新処理部21は、かかるタグを解析して、これに対応した機番、即ちNC工作機械15、稼働状況項目及び稼働状況データなどを認識し、稼働状況データベース22に格納された当該NC工作機械15の稼働状況データを、加算,追加,上書き処理することによって更新する。
【0072】
そして、上記のようにしてデータの更新処理を行った後、予め設定された所定の時間が経過するまで待ち(ステップS75)、その後、ステップS71に戻って処理を繰り返す。尚、ステップS72において、メールサーバ28への接続に失敗した場合にも、同様にステップS75で所定時間の経過を待って、ステップS71以降の処理を繰り返す。
【0073】
前記Webデータ記憶部24は、インターネット5を介して各種情報を送信するための様々なデータ(言い換えれば、Webページを作成するためのデータ)を予め記憶した機能部である。
【0074】
前記識別データ記憶部25は、ユーザ毎に設定され、当該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、このユーザによって使用されているNC工作機械15を特定するための工作機械データと、このユーザのメールアドレスとを関連付けて、図15に示すようなデータテーブルとして予め記憶する機能部である。尚、同図15に示すように、本例では、ユーザID及びパスワードを前記ユーザ識別情報としている。
【0075】
前記登録・閲覧処理部23は、インターネット5を介して前記端末装置30に接続され、当該端末装置30から入力されたユーザの前記識別情報やメールアドレスなどを前記工作機械データと関連付けて前記識別データ記憶部25に格納する、即ち登録する処理と、当該端末装置30からの要求に応じて、求められたNC工作機械15の稼動状況に係る情報を含んだWebページを生成し、生成したWebページを当該端末装置30に送信する処理、即ち、前記端末装置30からの情報の閲覧を可能にする処理とを行う。
【0076】
そして、閲覧処理は、例えば、以下に説明するような処理を順次実行し、稼働状況に関するWebページを端末装置30に送信して、当該端末装置30のディスプレイ上にこれを表示させる。即ち、インターネット5を介して端末装置30からアクセスがあり、稼働状況の閲覧要求を受け付けると、まず、Webデータ記憶部24に格納されたユーザ識別情報に係る入力フォーマットを前記端末装置30に送信してこれを表示させる。
【0077】
そして、端末装置30からユーザ識別情報(ユーザID及びパスワード)が入力されると、これを受け付け、受け付けたユーザ識別情報を基に識別データ記憶部25を検索して、当該ユーザ識別情報が識別データ記憶部25に格納(登録)されているか否かを確認する。
【0078】
前記ユーザ識別情報が格納されていることを確認すると、次に、当該ユーザ識別情報と関連付けられて識別データ記憶部25に格納された工作機械データを基に、前記ユーザが使用しているNC工作機械15を特定し、特定したNC工作機械15の、稼働状況データベース22に格納された稼働状況データ、及びWebデータ記憶部24に格納されたデータを基に、端末装置30からの要求に応じて、要求されたNC工作機械15の稼動状況に係る情報を含んだWebページを生成し、生成したWebページを当該端末装置30に送信してこれを表示させる。
【0079】
一方、前記ユーザ識別情報が識別データ記憶部25に格納されていないことを確認した場合には、ユーザ識別情報が記憶(登録)されていない旨のエラーメッセージを端末装置30上に表示させる。
【0080】
尚、前記Webページの具体例としては、例えば、機械の状態を一目で確認可能としたり(図16)、稼働状態の時間的変化を比較表示したり(図17)、アラーム履歴を一元管理したり(図18)、パレート図を用いてアラーム対策を行ったりする(図19)ためのWebページを挙げることができる。
【0081】
また、NC工作機械15に各種センサを適宜設けて、これらによって検出される、例えば主軸の振動や温度などに関するデータについても管理装置20に送信,格納されるように構成し、これらのデータを含んで構成されるWebページを、上記Webページの他に端末装置30上に表示させるようにしても良い。
【0082】
以上のように構成された本例の稼働管理システム1によれば、まず、各稼働データ蓄積・送信装置10のデータ収集・送信処理部11によって、所定のサンプリング間隔毎に、NC装置16の数値制御部17からこれに対応したNC工作機械15の稼働状況データがそれぞれ収集され、収集された稼働状況データが稼働データ記憶部12に蓄積される。
【0083】
そして、稼働データ記憶部12に蓄積された稼働状況データが、所定の時間経過後、或いは、蓄積されたデータ量が所定量に達したとき、或いは、手動モードの下で、稼働状況に係る項目を定義するタグと、当該項目に対応した稼働状況データとを関連付けた構成の電子メールに自動編成され、編成された電子メールがメールサーバ14,28を介して管理装置20に送信される。
【0084】
送信された電子メールは、管理装置20のメール受信・データ更新処理部21によって受信された後、これが解析されて、送信元のメールアドレス、及びタグに対応したNC工作機械15,稼働状況項目,稼働状況データなどが認識され、稼働状況データベース22に格納された、前記認識されたNC工作機械15の稼働状況データが、加算,追加,上書き処理されることによって更新される。
【0085】
このようにして、各ユーザが使用するNC工作機械15の稼働状況データが、各稼働データ蓄積・送信装置10からメーカ側に設けられた管理装置20に送信され、これに格納される。これにより、メーカは、稼働状況データベース22に格納された各NC工作機械15の稼働状況データを基に、各ユーザについてそのNC工作機械15毎の稼働状況を把握することが可能となる。
【0086】
一方、端末装置30から管理装置20にアクセスがあり、稼働状況の閲覧を要求されると、当該端末装置30から適宜入力されたユーザ識別情報が、登録・閲覧処理部23によって受信され、まず、当該ユーザ識別情報が識別データ記憶部25に格納されているか否かが確認される。
【0087】
ついで、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、当該ユーザ識別情報と関連付けられて格納された工作機械データから、そのユーザが使用しているNC工作機械15が特定され、特定されたNC工作機械15の、稼働状況データベース22に格納された稼働状況データ、及びWebデータ記憶部24に格納されたデータを基に、端末装置30からの要求に応じて、要求されたNC工作機械15の稼動状況に係る情報を含んだWebページが生成され、生成されたWebページが当該端末装置30に送信されてそのディスプレイ上に表示される。
【0088】
これにより、各ユーザは、そのNC工作機械15の稼働状況に関する各種の情報を閲覧可能となり、このようにしてディスプレイ上に表示された情報や、端末装置30に付設されたプリンタなどの印字装置から適宜出力した情報を基に、NC工作機械15の稼働状況を把握することができ、これに基づいて各NC工作機械15の稼働管理を行うことが可能となる。
【0089】
斯くして、本例の稼働管理システム1によれば、ユーザは、必要に応じて、端末装置30から管理装置20にアクセスし、各NC工作機械15の稼働状況に関する情報を閲覧することができるので、即ち、管理装置20から得られる情報を通じて、各NC工作機械15の稼働状況を集中管理することができるので、独自の管理装置が不要となり、従来に比べて稼働管理システムの構築に要するユーザの費用負担を大幅に軽減することが可能となるとともに、その運用に要する労力や費用を削減することが可能となる。
【0090】
また、ユーザは、どこからでも容易にインターネット5を介して管理装置20にアクセスし、当該管理装置20から稼働状況を取得することができる。また、ユーザは、海外を含む遠隔地の工場に配設されたNC工作機械15の稼働状況であっても、管理装置20から取得した稼働状況データを基に把握することができるため、これを本社などの管理部門が容易に監視することが可能となる。
【0091】
一方、メーカは、管理装置20に格納された稼働状況データを基に、各ユーザのNC工作機械15毎の稼働状況を正確且つタイムリーに把握することができるので、把握した稼働状況から該当するNC工作機械15のメンテナンス時期やその負荷状況を把握し、各ユーザに対して、部品交換を事前に促したり、交換に必要な部品を予め用意するといった保守サービスを行うことができ、ユーザに対するサービスの向上を図ることができる。
【0092】
また、ユーザが管理装置20から稼働状況に関する情報を閲覧する際には、ユーザ識別情報が確認され、これに対応したNC工作機械15の稼働状況に関する情報のみが閲覧可能となるように構成されているので、NC工作機械15の稼働状況がそのユーザ以外の第三者に漏れるのを防止することができる。
【0093】
また、送信元の稼働データ蓄積・送信装置10と送信先の管理装置20とがどこに配設されていても送信先のアドレスを指定するだけで、稼働データ蓄積・送信装置10によって収集,蓄積された稼働状況データを当該稼働データ蓄積・送信装置10から管理装置20に送信することができるというフレキシブル性があり、且つ、時間的に抜けの無いデータを管理装置20側に送信することが可能である。
【0094】
また、稼働データ蓄積・送信装置10から管理装置20に送信される電子メールは、稼働状況に係る項目と稼働状況データとが相互に関連付けられた構造となっているので、稼働状況の項目と稼働状況データとの対応関係を容易に判別することができ、これにより、上記メール受信・データ更新処理部21におけるデータ更新をより正確に行うことが可能となっている。また、データ蓄積する項目の追加や変更を容易に行うことができる。
【0095】
また、稼働データ蓄積・送信装置10が電子メールの送信時のみインターネット5に接続するようにしているので、不正アクセスやコンピュータウィルスに対する安全性を大幅に向上させることができる。
【0096】
また、稼働データ記憶部12に蓄積された稼働状況データが、所定の時間経過後、或いは、蓄積されたデータ量が所定量を超えたときに自動送信されるようになっているので、稼働データ記憶部12に蓄積されるべきデータが、その容量を超えることによって破棄されるのを防止することができ、当該稼働状況データをより正確なものとすることができる。
【0097】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明が採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【0098】
例えば、上例では、メールサーバ14,28を介して電子メールで稼働状況データの送信を行う例を示したが、本発明はこれに限らず、FTP(File Transfer Protocol)、TFTP(Trivial FTP)やHTTP(Hyper Text Transfer Protocol)などのファイル転送手段を用いるようにしても良い。
【0099】
また、上例では、稼働データ蓄積・送信装置10を、NC装置16とは別に設けたが、これに限らず、稼働データ蓄積・送信装置10と同様の機能をNC装置16内に一体的に設けるようにしても良い。
【0100】
また、稼働データ蓄積・送信装置10をNC装置16に対し一対一で設けるように構成したが、これに限られるものではなく、一台の稼働データ蓄積・送信装置10に複数のNC工作機械15の各NC装置16をそれぞれ接続するようにしても良い。
【0101】
また、前記管理装置20は、稼働データ蓄積・送信装置10からのデータを受信し、これを記憶するデータ蓄積専用のコンピュータと、端末装置30からの要求を受け付け、要求のあったデータを当該端末装置30に送信するデータ送信専用のコンピュータとから構成するというように、複数のコンピュータから構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態に係る稼働管理システムの概略構成を示したブロック図である。
【図2】本実施形態に係る稼働データ蓄積・送信装置及びNC工作機械の概略構成を示したブロック図である。
【図3】本実施形態に係る管理装置の概略構成を示したブロック図である。
【図4】本実施形態に係る稼働データ記憶部に格納されるデータの構造を示した説明図である。
【図5】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図6】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図7】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図8】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図9】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図10】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図11】本実施形態のデータ収集・送信処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図12】本実施形態における電子メールの自動生成について説明するための説明図である。
【図13】本実施形態における電子メールの一例を示した説明図である。
【図14】本実施形態のメール受信・データ更新処理部における処理手順を示したフローチャートである。
【図15】本実施形態に係る識別データ記憶部に格納されるデータの構造を示した説明図である。
【図16】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるWebページの一例を示した説明図である。
【図17】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるWebページの一例を示した説明図である。
【図18】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるWebページの一例を示した説明図である。
【図19】本実施形態に係る登録・閲覧処理部によって生成されるWebページの一例を示した説明図である。
【符号の説明】
1 稼働管理システム
5 インターネット
10 稼働データ蓄積・送信装置
11 データ収集・送信処理部
12 稼働データ記憶部
15 NC工作機械
16 NC装置
17 数値制御部
20 管理装置
21 メール受信・データ更新処理部
22 稼働状況データベース
23 登録・閲覧処理部
24 Webデータ記憶部
25 識別データ記憶部
30 端末装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides at least one operation data storage / transmission device connected to each numerical control unit of at least one machine tool including a numerical control unit, and a terminal device provided on a user side using the machine tool. And a management device provided on a maker side for manufacturing the machine tool, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are provided so as to be mutually connectable via the Internet. About.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Conventionally, the operation management of an NC machine tool has been individually performed for each user by an operation management system constructed by a user who uses the NC machine tool.
[0003]
This operation management system is constructed by mutually connecting each numerical control unit of a plurality of NC machine tools and a management device via an electric communication line such as a LAN or the Internet. The operation status of each NC machine tool is centrally managed based on the collected and accumulated operation status data.
[0004]
By the way, in order to perform such operation management precisely, it is necessary to collect a huge amount of data accurately and quickly, and to reliably store the collected data for a long period of time. Therefore, the management device needs to have high performance, such as an uninterruptible power supply for coping with a power failure, in addition to a high information processing capability and a large capacity storage device.
[0005]
In addition, when the management device and each numerical control unit are connected to each other via the Internet or when the operation management system is constructed, the operation status data can be acquired from outside the factory or the like. When the terminal device and the management device can be connected to each other via the Internet, a security device for dealing with unauthorized access and computer viruses is required.
[0006]
Therefore, in order for the user to construct such an operation management system, a large amount of expense is required, and the burden on the user may be heavy.
[0007]
On the other hand, if the manufacturer can accurately and timely grasp the machine operation status of each user, the maintenance time of the corresponding NC machine tool and its load status can be grasped from the grasped operation status. It is possible to perform a maintenance service such as prompting each user to replace parts in advance or preparing parts necessary for replacement in advance, thereby improving service to the user.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an operation management system capable of reducing the cost burden on the user side and enabling the manufacturer to accurately and timely grasp the machine operation status on the user side. Its purpose is to provide.
[0009]
Means for Solving the Problems and Their Effects
The present invention for achieving the above object uses one or more operation data storage / transmission devices connected to the numerical control units of one or more machine tools having a numerical control unit, and uses the machine tool. A terminal device provided on the user side, and a management device provided on the maker side for manufacturing the machine tool, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are mutually connected via the Internet. An operation management system provided to enable
The operation data storage / transmission device includes:
Operating data storage means for storing data relating to the operation status of each machine tool, and data relating to the operation status of each machine tool collected from each numerical control unit and stored in the operation data storage means, It is checked whether or not the transmission condition is satisfied, and only when the transmission condition is satisfied, the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means is transmitted in the form of an e-mail data. Data collection / transmission means for transmitting to the management device,
The management device,
A database for storing operation status data of each machine tool received from the operation data accumulation / transmission device,
Data reception / update means for receiving the operation status data of each machine tool transmitted from the operation data accumulation / transmission device and updating the operation status data stored in the database with the received operation status data,
An identification data storage unit that is set in advance for each user and stores user identification information for identifying the user and machine tool data for identifying a machine tool used by the user in association with each other.
A processing unit for transmitting operation status data stored in the database to the terminal device, the user unit receiving user identification information input from the terminal device, and the identification data storage unit based on the received user identification information. To check whether or not the user identification information is stored in the identification data storage means. Only when the user identification information is stored, the identification data is associated with the user identification information. Data transmission means for transmitting operation status data of the machine tool specified by the machine tool data stored in the storage means to the terminal device in response to a request from the terminal device. Related to the management system.
[0010]
According to the present invention, first, data relating to the operation status (operation status data) is collected from the numerical control unit of each machine tool by the data collection / transmission means of each operation data storage / transmission device, and these are collected as operation data. It is stored in the storage means.
[0011]
The operating status is grasped as items related to the integrated time, such as the integrated energizing time, the integrated operating time, and the integrated alarm generation time, and items related to the state of the machine tool, such as running, pausing, and alarming. The operating status data includes time data and status data (for example, 0, 1) corresponding to the item, and the corresponding item and data are stored in the operating data storage unit in association with each other.
[0012]
Then, it is checked at any time whether or not a predetermined transmission condition is satisfied. Only when the transmission condition is satisfied, the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means is converted into an e-mail data. It is sent to the management device in the form.
[0013]
The transmitted operating status data is received by the data receiving / updating means, and the operating status data of each machine tool stored in the database is updated with the received operating status data.
[0014]
In this way, the operation status data of the machine tool used by each user is transmitted from each operation data accumulation / transmission device to the management device provided on the maker side and stored therein. This enables the manufacturer to grasp the operating status of each machine tool for each user based on the operating status data of each machine tool stored in the database.
[0015]
On the other hand, the operating status data of each machine tool transmitted and stored in the management device is acquired by the user of the machine tool as follows. That is, first, when the management device is accessed from the user's terminal device, and the user identification information is input from the terminal device, the user identification information is received by the data transmission unit, and the identification data storage unit is received based on the received user identification information. Is searched to determine whether or not the input user identification information is stored in the identification data storage means.
[0016]
Then, only when the user identification information is stored, the machine tool used by the user is specified from the machine tool data stored in association with the user identification information, and the specified machine tool is used. The operation status data stored in the database is transmitted to the terminal device in response to a request from the terminal device.
[0017]
The operating status data received by the terminal device is displayed on a display screen by a display device such as a CRT attached to the terminal device, or output from a printing device such as a printer attached to the terminal device. . In this way, each user can acquire the operation status data of the machine tool from the management device and grasp the operation status, and can perform operation management of each machine tool based on the grasped operation status. .
[0018]
The identification data storage means associates user identification information, which is set in advance for each user, for identifying the user with machine tool data for identifying a machine tool used by the user. And stored in advance. The user identification information includes a user ID and a password.
[0019]
Thus, according to the operation management system according to the present invention, the user can access the management device from the terminal device as necessary and acquire operation status data from the management device. The operating status of each machine tool can be centrally managed through the operating status data obtained from the user, so that the user can eliminate the need for a unique management device. The cost burden can be greatly reduced, and the labor and cost required for the operation can be reduced.
[0020]
In addition, the user can easily access the management device from anywhere via the Internet and acquire operation status data from the management device. In addition, since the user can grasp the operation status of the machine tool installed in a remote factory including overseas, based on the operation status data acquired from the management device, the user can recognize the operation status at the head office or the like. The management department can easily monitor.
[0021]
On the other hand, the manufacturer can accurately and timely grasp the operating status of each machine tool of each user based on the operating status data stored in the management device. It is possible to provide maintenance services such as prompting each user to replace parts or preparing parts necessary for replacement in advance by grasping the maintenance time and the load situation and improving the service for users. Can be.
[0022]
In addition, when the user obtains the operation status data from the management device, the user identification information is confirmed, and only the operation status of the machine tool corresponding to the user identification information can be obtained. It is possible to prevent the operation status from leaking to a third party other than the user.
[0023]
Also, no matter where the source operation data storage / transmission device and the destination management device are located, simply specifying the destination address simply collects and stores the operation status by the operation data storage / transmission device. It is flexible that data can be transmitted from the operation data storage / transmission device to the management device, and it is possible to transmit data to the management device without any time loss.
[0024]
The data collecting / transmitting means and the data receiving / updating means may have the following configuration instead of the above configuration. That is, the data collecting / transmitting means collects the data relating to the operation status of each machine tool from each numerical control unit, accumulates the data in the operation data storage means, and satisfies a preset transmission condition. Is checked, and only when the transmission condition is satisfied, based on the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means, an item related to the operation status of each machine tool. Is configured to generate transmission data having a configuration in which a data element identifier that defines the data and the operation status data corresponding to the item are transmitted, and the generated transmission data is transmitted to the management device. Means for receiving the transmission data transmitted from the operation data storage / transmission device, and analyzing the data element identifier of the received transmission data. Recognizing an item related to the operation status of each machine tool defined by the data element identifier, and operating data corresponding to the recognized item, which is data of each machine tool stored in the database, It is configured to update each with the received operating status data.
[0025]
With this configuration, similarly to the above, first, data relating to the operation status is collected from the numerical control unit of each machine tool by the data collection / transmission unit, and these are accumulated in the operation data storage unit.
[0026]
Then, it is always checked whether or not a predetermined transmission condition is satisfied. Only when the transmission condition is satisfied, the transmission processing of the operation status data stored in the operation data storage unit is performed.
[0027]
That is, first, the operation status data of each machine tool is organized into transmission data having a configuration in which a data element identifier defining an item relating to the operation status of each machine tool is associated with the operation status data corresponding to the item. You. The data element identifier is a so-called tag, and the item relating to the operation status is defined by this tag. The operation status data is organized into, for example, transmission data having a structure sandwiched by the tag, and relates to the operation status. The items and the operation status data are correlated. Then, the transmission data thus generated is transmitted to the management device.
[0028]
The transmitted transmission data is received by the data receiving / updating means, the data element identifier is analyzed, and the item related to the operation status of each machine tool defined by the data element identifier is recognized, and the data is transmitted to the database. The operating status data corresponding to the recognized item among the stored data of each machine tool is updated by the received operating status data.
[0029]
As described above, the transmission data transmitted from the operation data storage / transmission device has a structure in which the items related to the operation status of each machine tool and the operation status data are associated with each other. Corresponding operation status data can be easily determined, and thereby the data can be updated accurately. Further, it is possible to easily add or change the items to be stored.
[0030]
Also, the data collection / transmission unit transmits the operation status data by connecting to the Internet only when the operation status data stored in the operation data storage unit is transmitted to the management device. After completion, the connection to the Internet may be released.
[0031]
With this configuration, the operation data storage / transmission device connects to the Internet only when transmitting the operation status data, so that the security against unauthorized access and computer viruses can be greatly improved.
[0032]
The transmission condition may be a condition set for the amount of data stored in the operation data storage unit. In this case, the data collection / transmission unit may store the operation data in the operation data storage unit. The accumulated data amount is compared with a reference data amount as the transmission condition, and when the accumulated data amount reaches the reference data amount, the operation status data accumulated in the operation data storage unit is transmitted to the management device. It is configured to
[0033]
Alternatively, the transmission condition can be a condition set for the time required for the data collection, and in this case, the data collection / transmission unit sets the time required for the data collection to the time required for the data collection. When the data collection time exceeds the reference time as compared with a reference time as a transmission condition, the operation status data accumulated in the operation data storage unit is transmitted to the management device.
[0034]
With this configuration, the operation status data accumulated in the operation data storage unit can be transmitted to the management device at an appropriate time, and the data to be accumulated in the operation data storage unit exceeds the capacity. Accordingly, the operation status data can be prevented from being discarded, and the operation status data can be made more accurate.
[0035]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an operation management system according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a block diagram illustrating a schematic configuration of an operation data storage / transmission device and an NC machine tool according to the embodiment. FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a management device according to the embodiment. FIG.
[0036]
As shown in FIG. 1, the
[0037]
The
[0038]
A. Operation data storage / transmission device
As shown in FIGS. 1 and 2, the operation data storage /
[0039]
The operation
[0040]
The “machine state” in FIG. 4 is “operating” when the
[0041]
The data collection /
[0042]
Hereinafter, the processing in the data collection /
[0043]
As shown in FIG. 5, after the main power of the
[0044]
Then, after confirming whether or not it is the first data acquisition after the power is turned on (step S3), if it is the first data acquisition, the process proceeds to step S7 described later, and if it is the second or later data acquisition, A process of calculating each integrated time of the operating state A shown in FIG. 4 and storing it in the operating
[0045]
As shown in FIGS. 8 and 9, each integrated time calculation and storage process of the operating state A is performed by adding the sampling interval time (from the time when the current sampling was executed to the previous time) to the integrated energizing time stored in the operating
[0046]
Specifically, it is confirmed whether or not the
[0047]
Further, it is confirmed whether or not the spindle of the
[0048]
Then, after completing the above-described integrated time calculation and storage processing, the processing returns to the main processing shown in FIG. 5 and proceeds to step S5.
[0049]
In step S5, it is determined whether or not the accumulated energization time stored in the operation
[0050]
In addition to the amount of data described below, whether or not to send an e-mail based on the e-mail transmission interval is determined depending on the processing content because the amount of data taken in one time may be small. This is because it takes a long time until the amount of data stored in the operation
[0051]
Next, in step S7, a process of fetching data relating to the operation state C shown in FIG. 4 from the
[0052]
Next, it is confirmed whether or not the data relating to the operation state C stored in the operation
[0053]
In step S10, the processing of acquiring and storing the processing result data shown in FIG. 10 is performed. That is, first, it is checked whether or not the
[0054]
Upon completion of the process in step S53, the process advances to step S54 to check whether the M signal defining the end of processing (cycle end) has changed from OFF to ON. Then, when it is confirmed that the status has changed to ON, the current time is stored in the operation
[0055]
After the process of step S55 is completed, or when it is determined in step S54 that the M signal has not changed from OFF to ON, the process is terminated and the main process shown in FIG. And the process proceeds to step S11.
[0056]
In step S11, it is confirmed whether or not the processing result data stored in the operation
[0057]
Next, in step S13, the alarm information is fetched from the
[0058]
Next, in step S17, it is confirmed whether the mail transmission flag is ON or whether the manual mail transmission signal is ON, and both the mail transmission flag and the manual mail transmission signal are turned OFF. If so, the process proceeds to step S4, and the subsequent processes are executed. On the other hand, when either the mail transmission flag or the manual mail transmission signal is ON, the data relating to the operation state B (see FIG. 4) is fetched from the
[0059]
Here, the manual mail transmission signal is a signal that is turned on when the operator presses a transmission switch provided on the screen so that the operation status data can be transmitted to the
[0060]
The mail transmission processing is executed in parallel with the processing after step S20. As shown in FIG. 11, first, in
[0061]
This e-mail is composed of a header part including a destination address and a transmission source e-mail address, and a mail body part. The mail body is a tag (data element identifier) defining an item related to the operation status (see FIG. 12) and operating status data corresponding to the item, and the operating status data is described by sandwiching it between corresponding tags.
[0062]
Explaining an example based on FIG. 13, the tag <M_MCNDTL> means that data relating to the operating states A and B exists after this. Then, the following alphabetical data are sequentially: cumulative energizing time, cumulative operating time, cumulative alarm generation time, cumulative cutting time, cumulative spindle rotation time, cumulative manual mode time, cumulative coolant discharge time, machine state, machining O number , Sequence number, operation mode, single block flag, optional stop flag, block delete flag, dry run flag, coolant ON flag, and fast-forward override. Further, </ M_MCNDTL> of the tag following this means that the data relating to the operating states A and B exist before this.
[0063]
Note that the tag definition shown in FIG. 12 is merely an example, and the tag may be further finely divided and defined.
[0064]
When the electronic mail is automatically generated as described above, a process of connecting to the
[0065]
Next, it is confirmed whether or not the transmission of the mail is successful. If the transmission is successful, the process is terminated (step S63). If the transmission is not successful, the transmission is repeated up to three times (step S64). If the transmission has failed three times, the mail transmission failure flag is turned ON, the connection to the
[0066]
On the other hand, in step S20, the operation
[0067]
B. Management device
As shown in FIGS. 1 and 3, the
[0068]
The
[0069]
The mail reception / data
[0070]
Specifically, as shown in FIG. 14, first, a connection is made to the mail server 28 (step S71). If the connection is successful, mail is fetched from the
[0071]
As described above, the body of the e-mail is composed of a tag that defines an item related to the operation status and operation status data corresponding to the item, and is described in such a manner that the operation status data is sandwiched between the corresponding tags. ing. Therefore, by recognizing the tag, it is possible to identify the item relating to the operation status and the operation status data corresponding to the item. The mail reception / data
[0072]
After performing the data updating process as described above, the process waits until a preset time elapses (step S75), and then returns to step S71 to repeat the process. Note that, even if the connection to the
[0073]
The Web
[0074]
The identification
[0075]
The registration /
[0076]
In the browsing process, for example, processes described below are sequentially executed, and a Web page relating to the operating status is transmitted to the
[0077]
When the user identification information (user ID and password) is input from the
[0078]
After confirming that the user identification information is stored, next, based on the machine tool data stored in the identification
[0079]
On the other hand, when it is confirmed that the user identification information is not stored in the identification
[0080]
As a specific example of the Web page, for example, the state of the machine can be checked at a glance (FIG. 16), the change over time of the operating state is compared and displayed (FIG. 17), and the alarm history is centrally managed. Or a Web page for taking alarm countermeasures using a Pareto diagram (FIG. 19).
[0081]
The
[0082]
According to the
[0083]
Then, the operation status data stored in the operation
[0084]
The transmitted e-mail is received by the e-mail reception / data
[0085]
In this way, the operation status data of the
[0086]
On the other hand, when the
[0087]
Next, only when the user identification information is stored, the
[0088]
As a result, each user can browse various types of information relating to the operation status of the
[0089]
Thus, according to the
[0090]
In addition, the user can easily access the
[0091]
On the other hand, the manufacturer can accurately and timely grasp the operation status of each
[0092]
Further, when the user browses the information on the operation status from the
[0093]
Regardless of where the source operation data storage /
[0094]
The e-mail transmitted from the operation data storage /
[0095]
In addition, since the operation data storage /
[0096]
Further, the operation status data stored in the operation
[0097]
As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described, the specific aspect which this invention can take is not limited to this at all.
[0098]
For example, in the above example, an example in which the operation status data is transmitted by e-mail via the
[0099]
In the above example, the operation data storage /
[0100]
Further, the operating data storage /
[0101]
Further, the
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of an operation management system according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a block diagram showing a schematic configuration of an operation data storage / transmission device and an NC machine tool according to the embodiment.
FIG. 3 is a block diagram illustrating a schematic configuration of a management device according to the embodiment.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a structure of data stored in an operation data storage unit according to the embodiment.
FIG. 5 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the embodiment.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the embodiment.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the embodiment.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 9 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 10 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 11 is a flowchart illustrating a processing procedure in a data collection / transmission processing unit according to the present embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram for describing automatic generation of an e-mail according to the embodiment.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an example of an electronic mail according to the embodiment.
FIG. 14 is a flowchart illustrating a processing procedure in a mail reception / data update processing unit according to the embodiment.
FIG. 15 is an explanatory diagram showing a structure of data stored in an identification data storage unit according to the embodiment.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
FIG. 17 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing an example of a Web page generated by the registration / browsing processing unit according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 operation management system
5 Internet
10 Operation data storage / transmission device
11 Data collection / transmission processing unit
12 Operation data storage unit
15 NC machine tools
16 NC equipment
17 Numerical control unit
20 Management device
21 E-mail reception / data update processing unit
22 Operation status database
23 Registration / Browsing Processor
24 Web data storage unit
25 Identification data storage unit
30 Terminal device
Claims (5)
前記稼働データ蓄積・送信装置は、
前記各工作機械の稼働状況に関するデータを記憶する稼働データ記憶手段と、前記各数値制御部から前記各工作機械の稼働状況に関するデータを収集して前記稼働データ記憶手段に蓄積するとともに、予め設定された送信条件が満たされているか否かを確認し、該送信条件が満たされている場合にのみ、前記稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データを電子メールのデータ形式で前記管理装置に送信するデータ収集・送信手段とを備え、
前記管理装置は、
前記稼働データ蓄積・送信装置から受信した各工作機械の稼働状況データを記憶するデータベースと、
前記稼働データ蓄積・送信装置から送信された各工作機械の稼働状況データを受信して、前記データベースに格納された稼働状況データを前記受信した稼働状況データでそれぞれ更新するデータ受信・更新手段と、
前記ユーザ毎に予め設定され、該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、該ユーザが使用する工作機械を特定するための工作機械データとを関連付けて記憶する識別データ記憶手段と、
前記データベースに格納された稼働状況データを前記端末装置に送信する処理部であって、前記端末装置から入力されたユーザ識別情報を受信するとともに、受信したユーザ識別情報を基に前記識別データ記憶手段を検索して、該ユーザ識別情報が前記識別データ記憶手段に格納されているか否かを確認し、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、該ユーザ識別情報と関連付けられて前記識別データ記憶手段に記憶された工作機械データによって特定される工作機械の稼働状況データを、前記端末装置からの要求に応じて該端末装置に送信するデータ送信手段とを備えてなることを特徴とする稼働管理システム。One or more operation data storage / transmission devices connected to the respective numerical control units of one or more machine tools having a numerical control unit, and a terminal device provided on a user side using the machine tool, An operation management system comprising a management device provided on a manufacturer side of a machine tool manufacturer, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are provided so as to be mutually connectable via the Internet. ,
The operation data storage / transmission device includes:
Operating data storage means for storing data relating to the operation status of each machine tool, and data relating to the operation status of each machine tool collected from each numerical control unit and stored in the operation data storage means, It is checked whether or not the transmission condition is satisfied, and only when the transmission condition is satisfied, the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means is transmitted in the form of an e-mail data. Data collection / transmission means for transmitting to the management device,
The management device,
A database for storing operation status data of each machine tool received from the operation data accumulation / transmission device,
Data reception / update means for receiving the operation status data of each machine tool transmitted from the operation data accumulation / transmission device and updating the operation status data stored in the database with the received operation status data,
An identification data storage unit that is set in advance for each user and stores user identification information for identifying the user and machine tool data for identifying a machine tool used by the user in association with each other.
A processing unit for transmitting operation status data stored in the database to the terminal device, the user unit receiving user identification information input from the terminal device, and the identification data storage unit based on the received user identification information. To check whether or not the user identification information is stored in the identification data storage means. Only when the user identification information is stored, the identification data is associated with the user identification information. Data transmission means for transmitting operation status data of the machine tool specified by the machine tool data stored in the storage means to the terminal device in response to a request from the terminal device. Management system.
前記稼働データ蓄積・送信装置は、
前記各工作機械の稼働状況に関するデータを記憶する稼働データ記憶手段と、
前記各数値制御部から前記各工作機械の稼働状況に関するデータを収集して前記稼働データ記憶手段に蓄積するとともに、予め設定された送信条件が満たされているか否かを確認し、該送信条件が満たされている場合にのみ、前記稼働データ記憶手段に蓄積された各工作機械の稼働状況データを基に、該各工作機械の稼働状況に係る項目を定義するデータ要素識別子と、該項目に対応した前記稼働状況データとを関連付けた構成の送信データを生成し、生成した送信データを前記管理装置に送信するデータ収集・送信手段とを備え、
前記管理装置は、
前記稼働データ蓄積・送信装置から受信した各工作機械の稼働状況データを記憶するデータベースと、
前記稼働データ蓄積・送信装置から送信された送信データを受信するとともに、受信した送信データの前記データ要素識別子を解析して、該データ要素識別子によって定義された前記各工作機械の稼働状況に係る項目を認識し、前記データベースに格納された各工作機械のデータであって前記認識された項目に対応した稼働状況データを、前記受信した稼働状況データでそれぞれ更新するデータ受信・更新手段と、
前記ユーザ毎に予め設定され、該ユーザを識別するためのユーザ識別情報と、該ユーザが使用する工作機械を特定するための工作機械データとを関連付けて記憶する識別データ記憶手段と、
前記データベースに格納された稼働状況データを前記端末装置に送信する処理部であって、前記端末装置から入力されたユーザ識別情報を受信するとともに、受信したユーザ識別情報を基に前記識別データ記憶手段を検索して、該ユーザ識別情報が前記識別データ記憶手段に格納されているか否かを確認し、前記ユーザ識別情報が格納されている場合にのみ、該ユーザ識別情報と関連付けられて前記識別データ記憶手段に記憶された工作機械データによって特定される工作機械の稼働状況データを、前記端末装置からの要求に応じて該端末装置に送信するデータ送信手段とを備えてなることを特徴とする稼働管理システム。One or more operation data storage / transmission devices connected to the respective numerical control units of one or more machine tools having a numerical control unit, and a terminal device provided on a user side using the machine tool, An operation management system comprising a management device provided on a manufacturer side of a machine tool manufacturer, wherein the management device, the operation data storage / transmission device, and the terminal device are provided so as to be mutually connectable via the Internet. ,
The operation data storage / transmission device includes:
Operation data storage means for storing data relating to the operation status of each machine tool,
While collecting data on the operation status of each machine tool from each numerical control unit and accumulating the data in the operation data storage unit, it is checked whether or not a preset transmission condition is satisfied. Only when the condition is satisfied, based on the operation status data of each machine tool stored in the operation data storage means, a data element identifier defining an item related to the operation status of each machine tool, and a data element identifier corresponding to the item Data transmission and generation means for generating transmission data having a configuration in which the operation status data is associated with the transmission device, and transmitting the generated transmission data to the management device,
The management device,
A database for storing operation status data of each machine tool received from the operation data accumulation / transmission device,
While receiving the transmission data transmitted from the operation data storage / transmission device, analyzing the data element identifier of the received transmission data, an item relating to the operation status of each of the machine tools defined by the data element identifier. Data receiving / updating means for recognizing and operating status data corresponding to the recognized item, which is data of each machine tool stored in the database, and updating the received operating status data,
An identification data storage unit that is set in advance for each user and stores user identification information for identifying the user and machine tool data for identifying a machine tool used by the user in association with each other.
A processing unit for transmitting operation status data stored in the database to the terminal device, the user unit receiving user identification information input from the terminal device, and the identification data storage unit based on the received user identification information. To check whether or not the user identification information is stored in the identification data storage means. Only when the user identification information is stored, the identification data is associated with the user identification information. Data transmission means for transmitting operation status data of the machine tool specified by the machine tool data stored in the storage means to the terminal device in response to a request from the terminal device. Management system.
前記データ収集・送信手段は、前記稼働データ記憶手段に蓄積されたデータ量を前記送信条件としての基準データ量と比較し、前記蓄積データ量が前記基準データ量に達したとき、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信するように構成されてなることを特徴とする請求項1乃至3記載のいずれかの稼働管理システム。The transmission condition is a condition set for the amount of data stored in the operation data storage unit,
The data collection / transmission unit compares the amount of data accumulated in the operation data storage unit with a reference data amount as the transmission condition, and when the accumulated data amount reaches the reference data amount, the operation data storage unit 4. The operation management system according to claim 1, wherein the operation state data stored in the means is transmitted to the management device.
前記データ収集・送信手段は、前記データ収集に要した時間を前記送信条件としての基準時間と比較し、前記データ収集時間が前記基準時間を超えたとき、前記稼働データ記憶手段に蓄積された稼働状況データを前記管理装置に送信するように構成されてなることを特徴とする請求項1乃至3記載のいずれかの稼働管理システム。The transmission condition is a condition set for a time required for the data collection,
The data collection / transmission unit compares the time required for the data collection with a reference time as the transmission condition, and when the data collection time exceeds the reference time, the operation accumulated in the operation data storage unit. The operation management system according to any one of claims 1 to 3, wherein the operation management system is configured to transmit status data to the management device.
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