【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として液晶表示装置に用いられる感圧接着剤付き積層偏光フィルム及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来からの典型的な液晶表示装置は、図１に断面模式図で示すように、液晶セル５０の両面に吸収型偏光フィルム１０，７０が配置され、さらにその背面側に光源装置６０が配置された構成となっている。液晶セル５０は、対向する一対の透明電極、すなわち、背面側透明電極５１及び前面側透明電極５２と、それらの間に挟持された液晶層５３とで構成される。図示は省略するが、液晶セル５０はこのほか、両最表面に配置されるセル基板、液晶層３３を配向させるための配向膜、カラー表示であればカラーフィルター層なども有している。
【０００３】
一方、光源装置６０は、光源６１を側方又は下方に有する導光板６２と、導光板６２の背後に配置される反射板６３とで構成されており、光源６１が図示の如く側方に配置される場合、通常は、それを覆うように反射鏡６４が配置される。このように光源６１が導光板６２の側方に配置される場合、そこからの光は反射鏡６４で反射されて、事実上そのすべてが導光板６２に導かれ、反射板６３での反射により、液晶セル５０側へと出射するようになっている。背面側吸収型直線偏光フィルム１０と液晶セル５０の間には、光学補償フィルム４０が、また前面側吸収型偏光フィルム７０と液晶セル５０の間にも、光学補償フィルム８０が、それぞれ配置されることが多い。また、背面側吸収型偏光フィルム１０から前面側吸収型偏光フィルム７０に至る各部材は通常、感圧接着剤２，３，４，５で接合されている。図示は省略するが、導光板６２と背面側吸収型偏光フィルム１０の間には、光拡散シート及び／又はレンズシートが配置されることもある。
【０００４】
このような液晶表示装置では、光源装置６０から出射する光のうち、吸収型偏光フィルム１０において、その偏光透過軸方向の振動面を有する直線偏光が透過され、それと直交する振動面を有する直線偏光、すなわち、吸収型偏光フィルム１０の偏光吸収軸方向の振動面を有する直線偏光が吸収され、液晶セル５０へは吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸方向の振動面を有する直線偏光だけが出射される。そして、液晶セル５０への電圧オンオフに伴う液晶層５３の配向状態を制御することにより、例えば、電圧オフ状態では液晶セル５０を通った直線偏光が前面側吸収型偏光フィルム７０を透過し、電圧オン状態では液晶セル５０を通った直線偏光が前面側吸収型偏光フィルム７０で遮断されることにより、画像表示を行うようになっている。
【０００５】
このように、典型的な液晶表示装置は、前面側（光の出射側）から順に、前面側吸収型偏光フィルム７０／感圧接着剤５／前面側光学補償フィルム８０／感圧接着剤４／液晶セル５０／感圧接着剤３／光学補償フィルム４０／感圧接着剤２／吸収型偏光フィルム１０の層構成となっている。
【０００６】
図１に示すような液晶表示装置において、液晶セル５０の背面側に配置される吸収型偏光フィルム１０／感圧接着剤２／光学補償フィルム４０／感圧接着剤３の積層体である感圧接着剤付き積層偏光フィルムは通例、それを構成する各光学フィルム（吸収型偏光フィルム及び光学補償フィルム）のそれぞれ片面に感圧接着剤が塗布された、吸収型偏光フィルム１０／感圧接着剤２の層構成、及び光学補償フィルム４０／感圧接着剤３の層構成からなる片面感圧接着剤付き光学フィルムを準備し、吸収型偏光フィルム１０の片面に設けられた感圧接着剤２を介して光学補償フィルム４０と積層する方式が採用されていた。この状態で、光学補償フィルム４０の片面に設けられた感圧接着剤３を介して液晶セル５０に貼合されることになる。
【０００７】
例えば、特開平 １１−２３１１２９号公報（特許文献１）には、吸収型偏光フィルムの一方の面に感圧接着剤層が設けられ、その上に離型フィルム（剥離フィルム）が貼着され、他方の面に保護フィルムが貼着された構成、また、位相差フィルムの一方の面に保護フィルムが貼着されるとともに、他方の面に感圧接着剤層が設けられ、その上に離型フィルム（剥離フィルム）が貼着された構成が記載されている。そして、上記の吸収型偏光フィルムから離型フィルムを剥離し、位相差フィルムから保護フィルムを剥離し、両者を、吸収型偏光フィルム上の感圧接着剤層で貼合することも記載されている。この後、位相差フィルム上の離型フィルムを剥離して、液晶セルに貼合されることになる。
【０００８】
ところで、一般に、あるフィルムに対する感圧接着剤の接着性は、フィルムの塗れ性などの表面状態に影響を受ける。光学フィルムに主として使用されているアクリル系感圧接着剤は、ポリカーボネート系樹脂や環状ポリオレフィン系樹脂などの合成高分子に対する接着性は良好であるものの、吸収型偏光フィルムの外層に使用されている三酢酸セルロースなどの天然高分子に対する接着性は必ずしも高くない。このため、吸収型偏光フィルムに感圧接着剤を塗工するには通常、剥離フィルム上に感圧接着剤原料液を塗布し、乾燥後直ちに吸収型偏光フィルムと貼合し、吸収型偏光フィルムと感圧接着剤が接合された状態で、感圧接着剤を養生することにより、接合面の接着性を高めるか、あるいは、２枚の剥離フィルムの間に狭持された状態の感圧接着剤に養生を施した後、片方の剥離フィルムを剥がし、その感圧接着剤面にコロナ処理を施して活性化したうえで、直ちに吸収型偏光フィルムと貼合することにより、接合面の接着性を高めている。
【０００９】
一方、図１に示す液晶表示装置においては、光源装置６０からの出射光のうち約半分は吸収型偏光フィルム１０を透過するが、残りの約半分は吸収型偏光フィルム１０で吸収されることになり、光の利用効率が悪い。そこで、ある偏光光を透過し、それとは逆の性質を示す偏光光を反射する反射型偏光フィルム（輝度向上フィルムとも呼ばれる）を使用した輝度向上システムを採用する動きが、最近増えてきた。
【００１０】
この場合の層構成の例を図２に示す。この図においては、反射型偏光フィルム２０が、吸収型偏光フィルム１０の背面側に感圧接着剤１を介して貼合されており、その他の構成は図１と同様である。このように反射型偏光フィルム２０を配置することで、光源装置６０からの出射光のうち、ある偏光光はこの反射型偏光フィルム２０を透過して、吸収型偏光フィルム１０、さらには液晶セル５０へと導かれ、それと逆の性質を有する偏光光はこの反射型偏光フィルム２０で反射して、光源装置６０側へ戻され、当該反射光を再利用する道が開かれる。
【００１１】
反射型偏光フィルムには、直線偏光に対して偏光分離機能を有する反射型直線偏光フィルムと、円偏光に対して偏光分離機能を有する反射型円偏光フィルムがある。反射型直線偏光フィルムを、図２における反射型偏光フィルム２０とする場合、一般的には、その偏光透過軸が吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸と略平行となるように配置される。そしてこの場合は、反射型偏光フィルム２０と反射板６３の間に１／４波長位相差フィルム（図示せず）を配置して、反射光の有効利用を図るのが通例であり、このように１／４波長位相差フィルムを配置することで、反射型偏光フィルム２０からの反射直線偏光は１／４波長位相差フィルムで円偏光に変換され、その円偏光が反射板６３に到達し、そこで反射する際に偏光反転して逆回りの円偏光となり、再び１／４波長位相差フィルムを通過するときには、反射型偏光フィルム２０からの反射直線偏光と直交する振動方向を有する直線偏光に変わって、今度は反射型偏光フィルム２０を透過するようになるので、光の有効利用が図られる。一方、反射型円偏光フィルムを、図２における反射型偏光フィルム２０とする場合は、この反射型偏光フィルム２０の吸収型偏光フィルム１０側に１／４波長位相差フィルム（図示せず）を配置して、反射型偏光フィルム２０を透過した円偏光を、吸収型偏光フルム１０を透過する直線偏光に変えてやるのが通例である。この場合は、反射型偏光フィルム２０で反射した円偏光は、反射板６３に到達し、そこで反射する際に偏光反転して逆回りの円偏光となり、再び反射型偏光フィルム２０に到達したときには、そこを透過するので、やはり光の有効利用が図られる。
【００１２】
このように、図２に示すような輝度向上システムを用いる液晶表示装置は、前面側（光の出射側）から順に、前面側吸収型偏光フィルム７０／感圧接着剤５／前面側光学補償フィルム８０／感圧接着剤４／液晶セル５０／感圧接着剤３／光学補償フィルム４０／感圧接着剤２／吸収型偏光フィルム１０／感圧接着剤１／反射型偏光フィルム２０の層構成となる。
【００１３】
図１に示すような液晶表示装置に用いる従来の感圧接着剤付き積層偏光フィルムの構成は、吸収型偏光フィルムが外層になるものがほとんどであったので、各光学フィルムの片側に感圧接着剤が塗布された構成で問題は生じなかった。しかし、図２に示すような輝度向上システムを用いる液晶表示装置では、吸収型偏光フィルム１０の外側に、感圧接着剤１を介して反射型偏光フィルム２０が貼合される。したがって、従来の製造方法によれば、反射型偏光フィルム／感圧接着剤の構成からなる積層体を準備し、それと吸収型偏光フィルムとを貼合することになる。
【００１４】
この場合には、反射型偏光フィルムに塗布されている感圧接着剤が、活性化処理なしに吸収型偏光フィルムの外層である三酢酸セルロースフィルムと接合されることになる。これは、先述のとおり、接着性に劣り、耐久性に懸念が生じる。これを解決するためには、貼合前に、反射型偏光フィルムに塗布されている感圧接着剤に活性化処理を施すことが考えられるが、例えばコロナ処理は、高圧放電処理であり、枚葉貼合機のような作業者が身近なところで作業する装置に設置するためには、安全対策を十分に取る必要があることから、実用的な装置が製作できていない。
【００１５】
吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの貼合形態については、これまでに数多くの提案がなされている。例えば、特開 ２００２−１９６１４１号公報（特許文献２）には、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる二色性偏光素子の片面に透明樹脂からなる保護層を形成し、この状態で一方の面には感圧接着剤を介して反射型偏光フィルムを積層し、他方の面には感圧接着剤を介して剥離フィルムを積層することにより、積層偏光フィルムの薄型化を図ることが記載されている。そしてその実施例では、二色性色素が吸着配向されたポリビニルアルコールフィルムの片面に保護フィルムを貼合し、その状態で両面に剥離フィルム付き感圧接着剤層を設け、一方の剥離フィルムを剥ぎ取って、そこに反射型偏光フィルムを貼り付けている。
【００１６】
また、特開 ２００２−３６５４３０号公報（特許文献３）と特開 ２００３−４９４６号公報（特許文献４）には、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムを貼合するにあたり、両者の面積を異ならせることで、バックライト（光源装置）への貼合のリワーク性を改善することが提案されている。
【００１７】
さらにまた、上記のような吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの貼合品である積層偏光フィルムを含めて、一般に光学フィルムは、その表面に傷付き防止用の保護フィルムないしは剥離フィルムが貼着された状態で流通することが多い。そしてかかる光学フィルムは、出荷前に、あるいは液晶表示装置などの最終製品に組み込まれる前に、欠陥検査を行うのが普通であるが、この欠陥検査は、保護フィルムないしは剥離フィルム越しに行われることになる。
【００１８】
例えば、吸収型偏光フィルムの場合には、保護フィルム貼着偏光フィルムを照明にかざして、直接、又は検査用の吸収型偏光フィルム越しに目視観察する透過検品と、保護フィルム貼着偏光フィルムを台の上に置き、そのまま、又は検査用の吸収型偏光フィルムをさらに上に置いた状態で、照明しながら目視観察する反射検品が行われている。ここで、例えば、異物や傷があった場合には、それが暗い吸収型偏光フィルム上の輝点として識別されることになる。しかし、反射型直線偏光フィルムの場合は、一種のハーフミラーとなるため、そこに異物や傷が発生していても、輝点としての欠陥の検出性に劣る。すなわち、反射型直線偏光フィルム、又はそれが吸収型偏光フィルムに積層されてなる積層偏光フィルムの欠陥検出は、通常の光学フィルムに比べて困難であった。
【００１９】
吸収型偏光フィルムについては、その検品精度を上げることを目的として、例えば、特開 ２０００−１８０６２８号公報（特許文献５）には、吸収型直線偏光フィルムの両面に貼着される保護フィルム（剥離フィルム）のうち、少なくとも一方は一軸に配向したものとすることが提案されている。また特開 ２０００−２０６３２７号公報（特許文献６）には、吸収型直線偏光フィルムの両面に貼着される保護フィルム（剥離フィルム）を、ともに面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとすることが提案されている。さらに、特開 ２０００−２０６３３５号公報（特許文献７）には、直線偏光フィルムと位相差フィルムとが積層された積層偏光フィルムの両面に貼着される保護フィルム（剥離フィルム）のうち、少なくとも一方は一軸に配向したものとすることが提案されている。
【００２０】
【特許文献１】特開平１１−２３１１２９号公報（段落００６７〜００７１）
【特許文献２】特開２００２−１９６１４１号公報
【特許文献３】特開２００２−３６５４３０号公報
【特許文献４】特開２００３−４９４６号公報
【特許文献５】特開２０００−１８０６２８号公報
【特許文献６】特開２０００−２０６３２７号公報
【特許文献７】特開２０００−２０６３３５号公報
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
前述のとおり、反射型偏光フィルムを構成要素として使用する積層偏光フィルムについて、コロナ処理等の活性化処理を施さなくても、十分な耐久性を有するものが求められている。一方で、反射型偏光フィルムを構成要素とする積層偏光フィルムの検品性を向上させることも求められている。
【００２２】
したがって、本発明の目的の一つは、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの積層体であって、十分な耐久性を有し、検品性も良好な感圧接着剤付き積層偏光フィルムを提供することにある。本発明のもう一つの目的は、剥離フィルムを剥離除去するときの作業性も良好な感圧接着剤付き積層偏光フィルムを提供することにある。本発明のさらに別の目的は、コロナ処理等の活性化処理を施さなくても、十分な耐久性を有する感圧接着剤付き積層偏光フィルムを製造しうる方法を提供することにある。
【００２３】
本発明者らは、吸収型偏光フィルムと反射型偏光フィルムの貼合形態を特定するとともに、吸収型偏光フィルムの外面に配置される剥離フィルムを特定することで、十分な耐久性を有する感圧接着剤付き積層偏光フィルムが得られ、その検品性も向上することを見出した。また、かかる感圧接着剤付き積層偏光フィルムを製造する際、感圧接着剤の塗工面を特定することも、耐久性向上に有効であることを併せて見出した。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明によれば、反射型偏光フィルム、第一の感圧接着剤、吸収型偏光フィルム、第二の感圧接着剤、及び剥離フィルムがこの順で積層されてなり、かつ、その剥離フィルムは、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムである感圧接着剤付き積層偏光フィルムが提供される。
【００２５】
ここで、吸収型偏光フィルムの両面に設けられる感圧接着剤は、異なる種類のものでもよく、例えば、第一の感圧接着剤は、第二の感圧接着剤よりも粘着力の高いものとすることができる。少なくとも片面の感圧接着剤に光拡散性を付与するのも有効である。第二の感圧接着剤上に設けられる剥離フィルムを一軸配向したフィルムとする場合、通常は、その配向方向が吸収型偏光フィルムの偏光透過軸又は偏光吸収軸と略平行になるように配置される。剥離フィルムとして表面抵抗が１×１０１２Ω／□以下のものを用いれば、帯電防止効果が付与され、それを剥離除去するときの作業性も改善することができる。また、反射型偏光フィルムの外側に保護フィルムを貼着し、その保護フィルムを、一軸配向したフィルム又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムとするのも有効である。
【００２６】
この感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、有利には、吸収型偏光フィルムの両面に感圧接着剤が設けられ、その一方の表面に剥離フィルムが貼着されており、かつ、その剥離フィルムは、一軸配向したフィルムであるか又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムである両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その感圧接着剤が露出している面に反射型偏光フィルムを貼合する方法により、製造される。両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用い、その片側に反射型偏光フィルムを貼合することで、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの耐久性を高めることができる。また、剥離フィルムとして、一軸配向したものを用いるか、又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものを用いることにより、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの検品性を改善することができる。この剥離フィルムとして、表面抵抗が１×１０１２Ω／□以下のものを用いれば、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムに帯電防止能を付与することができ、それを剥離除去するときの作業性も改善される。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明を明確にするため、以下に詳細な説明を行う。本発明の感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、図３に断面模式図で示すように、この図の下から順に、反射型偏光フィルム２０、第一の感圧接着剤１、吸収型偏光フィルム１０、第二の感圧接着剤２、及び剥離フィルム３０が積層されたものである。この積層偏光フィルムを市場に流通させる場合は通常、反射型偏光フィルム２０の外側に保護フィルム３５が貼着されるので、図ではこの保護フィルム３５も示している。
【００２８】
そして、吸収型偏光フィルム１０の片側に第二の感圧接着剤２を介して貼着される剥離フィルム３０は、感圧接着剤付き積層偏光フィルムの検品性を高めるため、一軸配向したものとするか、又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとする。この点については、後で詳しく説明する。
【００２９】
本発明において使用する吸収型偏光フィルム１０とは、特定振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する方向の直線偏光を吸収するものである。吸収型偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の直線偏光がその偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいい、偏光反射軸とは、それと直交する方向をいう。
【００３０】
このような吸収型偏光フィルムとしては、例えば、公知のヨウ素系偏光フィルムや染料系偏光フィルムが使用できる。ヨウ素系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素錯体が吸着されたフィルムであり、染料系偏光フィルムとは、延伸したポリビニルアルコールフィルムに二色性染料が吸着されたフィルムである。これらの偏光フィルムは、耐久性向上のため、その片面又は両面を高分子フィルムで被覆したものが好ましい。保護のために被覆する高分子の材質としては、二酢酸セルロースや三酢酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、環状オレフィン系樹脂などが使用できる。
【００３１】
吸収型偏光フィルム１０の厚みは特に限定されないが、液晶表示素子などに本発明の積層偏光フィルムを使用する場合には、吸収型偏光フィルムは薄いほうが好ましい。具体的には１ｍｍ以下、さらには０．２ｍｍ 以下であるのが好ましい。
【００３２】
本発明において使用する反射型偏光フィルム２０とは、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を有する偏光光を反射するものである。反射型偏光フィルムには、直線偏光に対して偏光分離機能を有する反射型直線偏光フィルムと、円偏光に対して偏光分離機能を有する反射型円偏光フィルムとがある。反射型直線偏光フィルムは、特定振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する方向の直線偏光を反射するものである。反射型直線偏光フィルムの偏光透過軸とは、特定振動方向の直線偏光がこの偏光フィルムの垂直方向から入射したときに、透過率が最大となる方向をいい、偏光反射軸とは、それと直交する方向をいう。一方、反射型円偏光フィルムは、ある回転方向の円偏光を透過し、それと逆の方向に回転する円偏光を反射するものである。本発明において反射型円偏光フィルムを使用する場合には、１／４波長位相差フィルムを積層することで、透過光線が円偏光から直線偏光に変換されてから吸収型偏光フィルムに到達するようにするのが好ましい。
【００３３】
反射型直線偏光フィルムとしては、例えば、ブリュースター角による偏光成分の反射率の差を利用した反射型偏光フィルム（例えば、特表平 ６−５０８４４９ 号公報に記載のもの）、微細な金属線状パターンを施工した反射型偏光フィルム（例えば、特開平 ２−３０８１０６ 号公報に記載のもの）、少なくとも２種の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特表平 ９−５０６８３７ 号公報に記載のもの）、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、米国特許第 ５，８２５，５４３号明細書に記載のもの）、高分子フィルム中に粒子が分散しており、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特表平 １１−５０９０１４号公報に記載のもの）、高分子フィルム中に無機粒子が分散しており、粒子のサイズによる散乱能差に基づく反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム（例えば、特開平 ９−２９７２０４ 号公報に記載のもの）などが挙げられる。
【００３４】
これらのうち、少なくとも２種の高分子フィルムが積層され、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルムに相当する市販品の例として、 Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ 社（３Ｍ社）製の商品名“ＤＢＥＦ”などがあり、この“ＤＢＥＦ”は日本では住友スリーエム株式会社から入手することができる。また、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で形成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型直線偏光フィルムに相当する市販品の例として、上記３Ｍ社製の商品名“ＤＲＰＦ”などがあり、この“ＤＲＰＦ”も日本では住友スリーエム株式会社から入手することができる。
【００３５】
一方、反射型円偏光フィルムとしては、例えば、コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光フィルム（例えば、特開平 ３−４５９０６号公報に記載のもの）などが挙げられる。市販されているコレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型円偏光フィルムの例として、メルク（Ｍｅｒｃｋ ）社製の商品名“Ｔｒａｎｓｍａｘ”や、日東電工株式会社製の商品名“ニポックス”などがある。
【００３６】
反射型偏光フィルムの厚みも特に限定されないが、液晶表示素子などに本発明の積層偏光フィルムを使用する場合には、反射型偏光フィルムは薄いほうが好ましい。具体的には１ｍｍ以下、さらに０．２ｍｍ 以下であるのが好ましい。そこで、少なくとも２種の高分子フィルムを積層した、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム、高分子フィルム中に少なくとも２種の高分子で構成される海島構造を有し、屈折率異方性による反射率の異方性を利用する反射型偏光フィルム、また、コレステリック液晶による選択反射特性を利用した反射型偏光フィルムは、本発明による積層偏光フィルムの厚みを薄くするために特に好ましい。
【００３７】
吸収型偏光フィルム１０と反射型偏光フィルム２０は、第一の感圧接着剤１を介して貼着される。また、吸収型偏光フィルム１０の他方の面には、第二の感圧接着剤２が配置される。感圧接着剤は、押さえるだけで他物質の表面に接着し、これを被接着面から引き剥がすときには、被接着物に強度さえあればほとんど痕跡を残さずに除去できる粘弾性体であって、粘着剤とも呼ばれるものである。
【００３８】
感圧接着剤１，２の種類は、特に限定されない。例えば、アクリル系感圧接着剤、塩化ビニル系感圧接着剤、合成ゴム系感圧接着剤、天然ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤などが使用できる。これらの接着剤の中でも、アクリル系感圧接着剤は、ハンドリング性や耐久性の点から好ましい接着剤の一つである。
【００３９】
アクリル系感圧接着剤は、粘着性を付与する低ガラス転移温度の主モノマー成分、接着性や凝集力を付与する高ガラス転移温度のコモノマー成分、及び架橋や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする共重合体よりなる。主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジルのようなアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジルのようなメタクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。またコモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリルなどが挙げられる。官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸のようなカルボキシル基含有モノマーや、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミドのようなヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、グリシジルメタクリレートなどが挙げられる。
【００４０】
感圧接着剤は、架橋型のものが好ましい。この場合、例えば、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド系化合物のような各種架橋剤を添加して架橋させる方法、放射線を照射して架橋させる方法などが適用でき、これらは、官能基の種類に応じて適宜選択される。さらに、感圧接着剤を構成する主ポリマーの重量平均分子量は、好ましくは６０万〜２００万程度であり、より好ましくは８０万〜１８０万である。重量平均分子量が６０万未満であると、後述する可塑剤の添加量が多い場合に、粘着剤の被接着物への密着性や耐久性が低下する。また、重量平均分子量が２００万を越えると、特に可塑剤の量が少ない場合に、粘着剤の弾性が高くなって柔軟性が低下し、被接着物が収縮応力を発生する場合には、それを吸収、緩和することができなくなる。
【００４１】
感圧接着剤には可塑剤を配合するのが好ましい。可塑剤としては、例えば、フタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸トリエステル、グリコールエステルのようなエステル類や、プロセスオイル、液状ポリエーテル、液状ポリテルペン、その他の液状樹脂などが挙げられ、これらのうちの１種を単独で、又は２種以上を混合して用いることができる。さらに感圧接着剤には、必要に応じて例えば、紫外線吸収剤や光安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を配合することもできる。
【００４２】
吸収型偏光フィルム１０の両面に配置される感圧接着剤１，２は、それぞれに異なる種類のものを用いてもよい。例えば、反射型偏光フィルム２０側の第一の感圧接着剤１を粘着力の高いものにすることは、耐久性向上という点で有意義である。しかし、同じ感圧接着剤を反対側の面に使用した場合、例えば、この積層偏光フィルムが直接液晶セルに貼合されるときに、リワーク性に問題が生じる。リワークとは、例えば、貼合位置がずれた場合などに、積層偏光フィルムを剥離除去し、替わりに新たな積層偏光フィルムを貼合して、液晶セルを利用可能とすることであり、この際の作業性ないし剥離の容易性をリワーク性という。したがって、吸収型偏光フィルム１０の片側、特に吸収型偏光フィルム２０に面する側に位置する第一の感圧接着剤１を粘着力の高いものとし、反対側に位置する第二の感圧接着剤２を、リワーク性を満足するためのやや粘着力の低いものとすることは、好ましい積層偏光フィルムの構成である。粘着力は、感圧接着剤の組成、例えば、アクリル系感圧接着剤であれば官能基含有モノマー成分の種類などにより調節でき、市販の感圧接着剤の中から、適当なものを選定すればよい。
【００４３】
また、少なくとも片面側の感圧接着剤中に微粒子を分散させ、光拡散性を付与することも考えられる。微粒子は特に制限されず、公知の有機微粒子や無機微粒子が使用できるが、無色透明な微粒子を使用することが好ましい。有機微粒子としては、例えば、ポリスチレン、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂やポリアクリレート系樹脂のような（メタ）アクリル系高分子、シリコーン樹脂などの粒子が挙げられ、架橋された架橋高分子であってもよい。さらに、エチレン、プロピレン、スチレン、メタクリル酸メチル、ベンゾグアナミン、ホルムアルデヒド、メラミン、ブタジエンなどから選ばれる２種又はそれ以上のモノマーが共重合されてなる共重合体を使用することもできる。無機微粒子としては、例えば、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの粒子が挙げられる。
【００４４】
光拡散性を発現するためには、感圧接着剤と微粒子との屈折率差が必要であるが、屈折率差が大きすぎると、偏光に対する悪影響がでてしまう。そこで、感圧接着剤と微粒子との屈折率差は、絶対値として、０．０１以上０．１以下であることが望ましい。また、微粒子の形状は特に制限されないが、偏光への影響を少なくするためには、球状であることが好ましい。さらに、球状微粒子を用いる場合には、その粒径は、１μｍ 以上２０μｍ 以下であることが好ましく、さらには、２μｍ 以上、また１０μｍ 以下であることがより好ましい。その添加量は、所望とする拡散性能に合わせて適宜決められる。感圧接着剤１００重量部に対して、微粒子を１〜５０重量部程度の割合で添加することが多い。
【００４５】
また、感圧接着剤２がむき出しになったままで取り扱うことは困難なので、第二の感圧接着剤２上に剥離フィルム３０を貼付して、第二の感圧接着剤２が露出しないようにする。剥離フィルム３０は、例えば、液晶セルや他の光学フィルムへの貼合直前に剥離除去されるものであるが、この剥離フィルム３０は、第二の感圧接着剤２を保護する役割を果たすとともに、感圧接着剤付き積層偏光フィルムを検査するうえでも、重要な役割を果たす。すなわち、先にも述べたように、偏光フィルムの欠陥を検査する場合には、偏光を照射して目視検査することが多いが、その場合、剥離フィルム３０が位相差を有していると、剥離フィルムが虹色に呈色し、欠陥の検出性が低下してしまう。そのため、吸収型偏光フィルム１０の片側に第二の感圧接着剤１０を介して配置される剥離フィルム３０の光学特性を限定することが有効である。
【００４６】
欠陥の検出性を高める一つの方策は、一軸配向した剥離フィルムを用いることである。特に、吸収型偏光フィルムの偏光透過軸又は偏光吸収軸に対して、一軸配向した剥離フィルムの配向方向が略平行となるように貼付することにより、剥離フィルムの位相差の影響を排除できる。なお、剥離フィルムの貼付にあたり、その配向方向は、吸収型偏光フィルムの偏光透過軸又は偏光吸収軸に対して完全に平行であることが最も好ましいが、±５°以内のずれであれば許容できる。以後の文章において、平行から±５°のずれまでを「略平行」という。欠陥の検出性を高めるもう一つの方策は、面内位相差値が３０ｎｍ以下の剥離フィルムを使用することである。面内位相差値が３０ｎｍ以下であれば、剥離フィルムの方向に依らず、偏光に影響が生じない。
【００４７】
すなわち、図３において、吸収型偏光フィルム１０の外側に第二の感圧接着剤２を介して貼付される剥離フィルム３０として、一軸配向したものを用いるか、又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものを用いることで、検品時の欠陥の検出性を高めることができる。一軸配向した剥離フィルムを貼付する場合には、その配向方向が、吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸又は偏光吸収軸と略平行になるようにする。
【００４８】
剥離フィルム３０の材質は、特に限定されず、公知の樹脂フィルムが使用できる。例えば、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレートのようなポリエステル系樹脂、ノルボルネン又はその誘導体をモノマーとする重合体のような環状ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリエーテルサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂などの合成高分子、さらには、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂などの天然高分子が使用できる。剥離フィルム３０の厚みも、特に限定されないが、取扱い性の観点から、通常は１０〜１００μｍ であり、中でも２５〜７５μｍ のものがよく使われる。
【００４９】
本発明により、反射型偏光フィルム２０／第一の感圧接着剤１／吸収型偏光フィルム１０／第二の感圧接着剤１／剥離フィルム３０の順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、吸収型偏光フィルム１０の両面に感圧接着剤１，２が設けられ、その一方の表面に剥離フィルム３０が貼着された両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その第一の感圧接着剤１が露出している面に、反射型偏光フィルム２０を貼合する方法により、有利に製造される。このように両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用意し、その一方の感圧接着剤面に反射型偏光フィルムを貼着することで、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの耐久性を高めることができる。この方法を図４に基づいて説明する。
【００５０】
図４は、この製造方法を工程順に断面模式図で示すものである。この際、一般には、両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムは、その感圧接着剤面両面に剥離フィルムが貼着された状態で、また反射型偏光フィルムは、その両面に保護フィルムが貼着された状態で用意される。そこで図４では、吸収型偏光フィルム側の出発材料は、（Ａ）に示すように、吸収型偏光フィルム１０の両面に感圧接着剤１，２が貼付され、さらにそれぞれの外側に剥離フィルム３０，３１が貼着されたものとし、吸収型偏光フィルム側の出発材料は、（Ｂ）に示すように、反射型偏光フィルム２０の両面に保護フィルム３５，３６が貼着されたものとした状態が示されている。
【００５１】
図４（Ａ）の上段に示す剥離フィルム３０／第二の感圧接着剤２／吸収型偏光フィルム１０／反射型偏光フィルム２０／剥離フィルム３１の積層体からは、一方の剥離フィルム３１を剥離除去して、図４（Ａ）の下段に示すように第一の感圧接着剤１を露出させる。また、図４（Ｂ）の上段に示す保護フィルム３６／反射型偏光フィルム２０／保護フィルム３５の積層体からは、一方の保護フィルム３６を剥離除去して、図４（Ｂ）の下段に示すように反射型偏光フィルム２０の一方の面を露出させる。この状態で、吸収型偏光フィルム１０側の第一の感圧接着剤１の露出面と、反射型偏光フィルム２０の露出面とを貼り合わせれば、図４の（Ｃ）に示す状態となる。図４の（Ｃ）は、図３と同じ層構造になっている。
【００５２】
両面に感圧接着剤１，２が設けられた吸収型偏光フィルム１０に貼付されている２枚の剥離フィルムのうち、第二の感圧接着剤２上の剥離フィルム３０を、一軸配向したフィルム又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のフィルムとし、他方の剥離フィルム３１を剥離除去してそこに反射型偏光フィルム２０を貼合することで、剥離フィルム３０を感圧接着剤付き積層偏光フィルムの剥離フィルムとして残すことができ、よって、検品時の欠陥の検出性を高めることができる。反射型偏光フィルム２０と貼り合わせる前に剥離除去される剥離フィルム３１には、適宜のものを用いることができる。その材質は、例えば、先に剥離フィルム３０の材質として例示したものの中から適宜選択することができ、一軸配向したフィルムでも、二軸配向したフィルムでも、無配向のフィルムでもよい。その厚みも適宜でよく、例えば、先に剥離フィルム３０の厚みとして例示した範囲から、適宜選択することができる。
【００５３】
剥離フィルム３０，３１が感圧接着剤と接する面には、剥離性を高めるため、離型剤を塗工するのが一般的である。離型剤は特に制限されず、公知のものが使用できる。例えば、フッ素系やシリコーン系のものがあるが、特にシリコーン系の離型剤が好適に使用される。シリコーン系離型剤の場合は、単にオイル状のシリコーン化合物を塗布するのではなく、硬化型のシリコーン化合物を使用するのが好ましい。硬化型シリコーン化合物としては、有機スズ系触媒を用いる熱縮合型シリコーン樹脂、白金触媒を用いる熱付加型シリコーン樹脂、光反応性官能基であるアクリロイル基、メタクリロリル基、ビニル基又はエポキシ基を有する光硬化型シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００５４】
一般に、樹脂フィルムは帯電しやすいので、剥離フィルムに帯電防止処理を施すことが好ましい。具体的には、剥離フィルムの表面抵抗を１×１０１２Ω／□以下とすることで、剥離フィルムを剥離除去する際の静電気の発生を抑えることができ、よって、異物の付着等を防ぐことができる。
【００５５】
帯電防止処理は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、剥離フィルム上への帯電防止剤の塗布、又は剥離フィルム内への帯電防止剤の練り込みにより行われる。帯電防止剤も特に限定されず、公知の帯電防止剤が使用できる。例えば、アシロイルアミドプロピルジメチルヒドロキシエチルアンモニウムナイトレート、アシロイルアミドプロピルトリメチルアンモニウムサルフェート、セチルモルホリニウムメトサルフェート、モノ長鎖アルキルトリメチルアンモニウム塩、ジ長鎖アルキルジメチルアンモニウム塩、トリ長鎖アルキルメチルアンモニウム塩、モノアシロイルアミドアルキルトリメチルアンモニウム塩、トリアルキル−２−ヒドロキシエチルアンモニウム塩のような陽イオン系界面活性剤、直鎖アルキルリン酸カリウム塩、ポリオキシエチレンアルキルリン酸カリウム塩、アルカンスルフォン酸塩、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、アルキルスルフォン酸ナトリウム、α−オレフィンスルフォン酸ナトリウム、モノアルキルリン酸エステルナトリウム、高級アルコール硫酸エステルナトリウムのような陰イオン系界面活性剤、Ｎ，Ｎ−ビス（ヒドロキシエチル）−Ｎ−アルキルアミン、その脂肪酸エステル誘導体、多価アルコール脂肪酸部分エステル類、アルキルアミノカルボン酸塩、カルボキシベタイン、アルキルベタイン、スルフォベタイン、フォスフォベタインのような非イオン系界面活性剤などを使用することができる。
【００５６】
反射型偏光フィルム２０には、傷付き防止及び異物の付着防止のため、図３及び図４に示すように、保護フィルム３５，３６を貼着することが好ましい。保護フィルムの材質は特に制限されず、例えば、剥離フィルムに用いることができる樹脂として先に例示したものが、保護フィルムにも使用できる。保護フィルムには、必要に応じて貼着のための感圧接着剤を塗布することができる。この場合、保護フィルムを引き剥がすときには、感圧接着剤が保護フィルムとともに引き剥がされるように、粘着力が調整される。
【００５７】
また、少なくとも片側の保護フィルムを、一軸配向したもの又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとし、それが吸収型偏光フィルム１０との積層後も残るようにすれば、得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムの検品時の欠陥検出性を一層向上させることができる。すなわち図４の（Ｂ）において、一方の保護フィルム３５を、一軸配向したもの又は面内位相差値が３０ｎｍ以下のものとし、他方の保護フィルム３６を剥離除去して、両面感圧接着剤付き積層偏光フィルムの感圧接着剤露出面に貼合すれば、感圧接着剤付き積層偏光フィルムの反射型偏光フィルム２０側からの欠陥検出性を向上させることができる。また、保護フィルムに帯電防止処理を施せば、剥離フィルムにおける効果と同様の効果が期待できる。
【００５８】
両面に感圧接着剤が設けられた吸収型偏光フィルム１０に反射型偏光フィルム２０を積層するにあたっては、吸収型偏光フィルム１０の偏光透過軸と反射型偏光フィルム２０の偏光透過軸とが略平行になるように貼合することが多い。ただし、軸角度は略平行に制限されず、必要に応じてずらすことが可能である。両者の偏光透過軸に角度をもたせて配置することで、例えば、半透過半反射性能を付与することができる。
【００５９】
かくして得られる感圧接着剤付き積層偏光フィルムには、例えば図２に示すような形で、光学補償フィルム４０を積層することができる。この場合には、片面に感圧接着剤が設けられた光学補償フィルムを用意し、その非感圧接着剤塗布面を、感圧接着剤付き積層偏光フィルムの感圧接着剤面、すなわち、図３の積層体から剥離フィルム３０を剥離除去して感圧接着剤２を露出させた面に接合すればよい。
【００６０】
光学補償フィルムとは、液晶表示装置において、色補正又は視野角拡大等の画質を向上させるために使用されるフィルムである。例えば、ポリカーボネート系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリサルフォン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、二酢酸セルロースや三酢酸セルロースのようなセルロース系樹脂などを、一軸又は二軸に延伸してなる位相差フィルム（例えば、住友化学工業株式会社製の商品名“スミカライト”シリーズ）や、三酢酸セルロース上に液晶性化合物を配向させて形成してなる位相差フィルム（例えば、富士写真フィルム株式会社製の商品名“ＷＶフィルム”や、新日本石油株式会社製の商品名“ＬＣフィルム”及び“ＮＨフィルム”）などを挙げることができる。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明の具体的な実施の形態を示すが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中で使用したフィルム、感圧接着剤、及びその他の薬剤は、次のとおりである。
【００６２】
（１）吸収型偏光フィルム
商品名“スミカラン ＳＲＷ０６２Ａ”：住友化学工業株式会社から販売されているポリビニルアルコール−ヨウ素系吸収型偏光フィルム。このフィルムは、ある振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を吸収する。なお以下では、この商品名中の“スミカラン”は省略して表示する。
【００６３】
（２）反射型偏光フィルム
商品名“ＤＢＥＦ”：住友スリーエム株式会社から販売されている多層積層フィルムよりなる輝度向上フィルム。このフィルムは、ある振動方向の直線偏光を透過し、それと直交する振動方向の直線偏光を反射する。
【００６４】
（３）剥離フィルム
・離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルム：ポリエチレンテレフタレートを一軸延伸して、一軸配向したポリエチレンテレフタレートフィルムを作製した。このフィルムの面内位相差値は３，９００ｎｍ であり、フィルム法線方向に対する位相差値Ｒ０ と、延伸方向を回転軸として３０°傾けた角度で測定した位相差値Ｒ３０との比Ｒ０／Ｒ３０は１．１２、厚みは４０μｍ であった。これに、ジーイー東芝シリコーン株式会社製の紫外線硬化型シリコーン系離型剤“ＵＶ９３１５”を均一に塗布した後、紫外線照射することにより離型層を形成して、剥離フィルムとした。この剥離フィルムを、三菱化学株式会社製の“ハイレタ ＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０ ”を用い、印加電圧１，０００Ｖ 、印加時間１０秒にて表面抵抗の測定を試みたが、測定限界を超えた。この装置の測定限界は、１×１０１５Ω／□である。
【００６５】
・離型層付きＴＡＣフィルム：三酢酸セルロースを溶剤キャスト法により成膜して、フィルムを作製した。このフィルムの面内位相差値は７ｎｍであり、フィルム法線方向に対する位相差値Ｒ０ と、延伸方向を回転軸として３０°傾けた角度で測定した位相差値Ｒ３０との比Ｒ０／Ｒ３０ は０．５１ 、厚みは８０μｍ であった。これに、ジーイー東芝シリコーン株式会社製の紫外線硬化型シリコーン系離型剤“ＵＶ９３１５”を均一に塗布した後、紫外線照射することにより離型層を形成して、剥離フィルムとした。
【００６６】
・商品名“３８ＣＬ”：リンテック株式会社から販売されているポリエチレンテレフタレートの二軸延伸フィルムにシリコーン系離型剤が塗布された剥離フィルム。このフィルムの面内位相差値は２，２４４ｎｍ であり、フィルム法線方向に対する位相差値Ｒ０ と、延伸方向を回転軸として３０°傾けた角度で測定した位相差値Ｒ３０との比Ｒ０／Ｒ３０は１．３２、厚みは３８μｍ であった。
【００６７】
（４）保護フィルム
一軸配向したポリエチレンテレフタレートからなるフィルムに、アクリル系感圧接着剤を塗布して作製した。この保護フィルムは、それを他物質に貼着してから引き剥がすときはアクリル系感圧接着剤とともに引き剥がされるようになっている。
【００６８】
（５）感圧接着剤
・感圧接着剤“＃１”：住友化学工業株式会社から販売されている光学フィルムに使用されているアクリル系感圧接着剤。例えば、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムである商品名“スミカラン ＳＲＷ０６２ＡＰ１”の末尾「１」が感圧接着剤のグレードを示す。この感圧接着剤“＃１”が吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ ”に２５μｍ 厚で塗布されたものは、ガラスに貼合してつかみ移動速度３００ｍｍ／分で１８０°剥離試験を行ったときの剥離接着強さ（以下、単に「対ガラス剥離接着強さ」という）が２８．５Ｎ／２５ｍｍ であった。
【００６９】
・感圧接着剤“＃Ｋ”：住友化学工業株式会社から販売されている光学フィルムに使用されているアクリル系感圧接着剤。例えば、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムである商品名“スミカラン ＳＲＷ０６２ＡＰＫ”の末尾「Ｋ」が感圧接着剤のグレードを示す。この感圧接着剤“＃Ｋ”が吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ ”に２５μｍ 厚で塗布されたものは、対ガラス剥離接着強さが９．４Ｎ／２５ｍｍ であった。
【００７０】
・感圧接着剤“＃Ｂ”：住友化学工業株式会社から販売されている光学フィルムに使用されている光拡散性アクリル系感圧接着剤。例えば、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムである商品名“スミカラン ＳＲＷ０６２ＡＰＢ”の末尾「Ｂ」が感圧接着剤のグレードを示す。この感圧接着剤は、アクリル系感圧接着剤に微粒子を存在させることで、光拡散性を付与したものである。この感圧接着剤“＃Ｂ”が吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ ”に２５μｍ 厚で塗布されたものは、対ガラス剥離接着強さが６．０Ｎ／２５ｍｍ であった。
【００７１】
（６）帯電防止剤原料液
トリアルキル−２−ヒドロキシエチルアンモニウム塩がペンタエリスリトールとエタノールの混合溶剤に溶解したものを、帯電防止剤原料液として用いた。
【００７２】
実施例１
（ａ）両面剥離フィルム付き吸収型偏光フィルムの作製
剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ ”を貼合して、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを作製した。別途、離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルムの離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに、先に作製した片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムの非感圧接着剤塗布面を貼合した。このとき、離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルムの配向方向は、吸収型偏光フィルムの偏光吸収軸方向と平行になるようにした。以上の操作により、両面に感圧接着剤“＃Ｋ”が２５μｍ 厚で存在し、その外側の片面に通常の二軸配向剥離フィルムが貼着され、反対面に一軸配向剥離フィルムが貼着された吸収型偏光フィルムを作製した。
【００７３】
（ｂ）両面保護フィルム付き反射型偏光フィルムの作製
反射型偏光フィルム“ＤＢＥＦ”の両面に一軸配向した保護フィルムを貼着したものを作製した。このとき、一軸配向した保護フィルムの配向方向は、反射型偏光フィルムの偏光反射軸と平行になるようにした。
【００７４】
（ｃ）積層偏光フィルムの作製
（ｂ）で作製した両面保護フィルム付き反射型偏光フィルムの片側の保護フィルムを剥離除去し、一方で、（ａ）で作製した両面剥離フィルム付き吸収型偏光フィルムに貼付されている剥離フィルム“３８ＣＬ”を剥離除去したうえで、両者の剥離面を貼合し、一軸配向剥離フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。
【００７５】
（ｄ）評価
欠陥を検出するため、（ｃ）で得た保護フィルム及び剥離フィルムが貼合されたままの感圧接着剤付き積層偏光フィルムを、剥離フィルムが上側に来るように黒色ゴムシート上に置き、卓上電気スタンドで照明した。そして、感圧接着剤付き積層偏光フィルムと卓上電気スタンドの間に検査用の偏光フィルムをかざしながら、欠陥の目視検査を行った。剥離フィルムの位相差による着色がほとんどなく、異物の検出は容易であった。次いで、感圧接着剤付き積層偏光フィルムを裏返し、保護フィルムが上側に来るようにして同一の検査を行った。検査性は、同様に良好であった。
【００７６】
耐久性を評価するため、この感圧接着剤付き積層偏光フィルムをＡ４版サイズに切り、剥離フィルムを剥がして感圧接着剤側でガラス板に貼合した後、８５℃の乾燥オーブンに投入した。５００時間後に取り出し、外観を目視評価したところ、剥がれ等の欠陥は生じていなかった。
【００７７】
また、ここで作製した感圧接着剤付き積層偏光フィルムのリワーク性を評価するため、剥離フィルムを剥がし、その感圧接着剤側をガラス板に貼合してから、剥離性を評価した。その結果、ガラス板に感圧接着剤が残ることはなく、正常に剥がすことができ、作業に問題はなかった。
【００７８】
実施例２
剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃１”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ ”を貼合して、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを作製した。別途、離型層付きＴＡＣフィルムの離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに、先に作製した片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムの非感圧接着剤塗布面を貼合した。以上の操作で、片面に感圧接着剤“＃１”が存在し、その外側に剥離フィルム“３８ＣＬ”が貼着され、他面に感圧接着剤“＃Ｋ”が存在し、その外側に面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルムが貼着された吸収型偏光フィルムを作製した。
【００７９】
反射型偏光フィルムは、実施例１の（ｂ）と同一のものを用いた。そして、実施例１の（ｃ）と同一の操作により、面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃１”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。
【００８０】
この感圧接着剤付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行った。欠陥の目視検査においては、保護フィルム側からの観察と剥離フィルム側からの観察のいずれも、着色がほとんどなく、異物の検出は容易であった。耐久性の評価においても、剥がれ等の欠陥は生じていなかった。またリワーク性も、実施例１と同等で問題がなかった。
【００８１】
実施例３
実施例２における離型層付きＴＡＣフィルムに感圧接着剤“＃Ｋ”を塗布する構成に替えて、離型層付き一軸配向ＰＥＴフィルムの離型層側に、光拡散性感圧接着剤“＃Ｂ”を塗布した以外は、実施例２の前半と同一の操作にて、片面に感圧接着剤“＃１”が存在し、その外側に剥離フィルム“３８ＣＬ”が貼着され、他面に光拡散性感圧接着剤“＃Ｂ”が存在し、その外側に面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルムが貼着された吸収型偏光フィルムを作製した。
【００８２】
この両面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを用いる以外は実施例１の（ｃ）と同一の操作により、面内位相差値が７ｎｍの剥離フィルム／光拡散性感圧接着剤“＃Ｂ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃１”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。この感圧接着剤付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行った。欠陥の目視検査においては、保護フィルム側からの観察と剥離フィルム側からの観察のいずれも、着色がほとんどなく、異物の検出は容易であった。耐久性の評価においても、剥がれ等の欠陥は生じていなかった。またリワーク性も、実施例１と同等であった。
【００８３】
比較例１
剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに吸収型偏光フィルム“ＳＲＷ０６２Ａ ”を貼合して、片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムを作製した。吸収型偏光フィルムの他方の面には、一軸配向した保護フィルムを貼着した。このとき、一軸配向した保護フィルムの配向方向は、吸収型偏光フィルムの偏光吸収軸と平行になるようにした。別途、剥離フィルム“３８ＣＬ”の離型層側に、感圧接着剤“＃Ｋ”の原料液を塗布し、熱乾燥後直ちに反射型偏光フィルム“ＤＢＥＦ”を貼合して、片面感圧接着剤付き反射型偏光フィルムを作製した。反射型偏光フィルムの他方の面には、一軸配向した保護フィルムを貼着した。このとき、一軸配向した保護フィルムの配向方向は、反射型偏光フィルムの偏光反射軸と平行になるようにした。先に作製した片面感圧接着剤付き吸収型偏光フィルムの保護フィルムを剥離除去し、その上に、片面感圧接着剤付き反射型偏光フィルムの剥離フィルムを剥離除去したものを貼合することで、二軸配向剥離フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／吸収型偏光フィルム／感圧接着剤“＃Ｋ”／反射型偏光フィルム／一軸配向保護フィルムの順で積層された感圧接着剤付き積層偏光フィルムを作製した。
【００８４】
この感圧接着剤付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行った。欠陥の目視検査においては、保護フィルム側からの観察は、保護フィルムの位相差による着色がなく、問題なかったが、剥離フィルム側からの観察では、剥離フィルムの位相差による着色が発生し、検査はできたものの、多少の困難を伴った。耐久性の評価においては、周辺部に剥がれが生じた。積層偏光フィルムを分解して剥がれ箇所を調べたところ、反射型偏光フィルム上に設けられている感圧接着剤と吸収型偏光フィルムとの界面での剥がれであった。リワーク性については、問題がなかった。
【００８５】
実施例４
実施例１で作製した感圧接着剤“＃Ｋ”付き積層偏光フィルムの剥離フィルム表面に帯電防止剤原料液を塗布し、風乾することで、帯電防止層を形成した。この帯電防止面の表面抵抗を、三菱化学株式会社製の“ハイレタ ＵＰ ＭＣＰ−ＨＴ４５０ ”を用い、印加電圧２５０Ｖ、印加時間１０秒で測定したところ、 １．６×１０１０Ω／□であった。この帯電防止層付き積層偏光フィルムについて、実施例１の（ｄ）と同一の操作で、欠陥の目視検査、耐久性の評価及びリワーク性の評価を行ったところ、結果はいずれも実施例１と同等であった。ただし、剥離フィルムを剥離除去してガラス板と貼合する際、静電気の発生がほとんどなかったため、作業性は改善されていた。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の感圧接着剤付き積層偏光フィルムは、耐久性に優れ、検品時の欠陥の検出性も良好である。また、剥離フィルムに帯電防止能を付与すれば、その剥離フィルムを剥離除去するときの作業性が向上する。そして、両面に感圧接着剤が設けられた吸収型偏光フィルムの片側感圧接着剤に吸収型偏光フィルムを貼合する方法を採用すれば、耐久性の向上に一層有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来からの典型的な液晶表示装置の層構成の例を示す断面模式図である。
【図２】反射型偏光フィルムを使用した輝度向上システムが組み込まれた液晶表示装置の層構成の例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の感圧接着剤付き積層偏光フィルムの層構成を示す断面模式図である。
【図４】本発明による感圧接着剤付き積層偏光フィルムの製造方法を工程順に示す断面模式図である。
【符号の説明】
１〜５……感圧接着剤、
１０……吸収型偏光フィルム、
２０……反射型偏光フィルム、
３０，３１……剥離フィルム、
３５，３６……保護フィルム、
４０……光学補償フィルム、
５０……液晶セル、
５１，５２……透明電極、
５３……液晶層、
６０……光源装置、
６１……光源、
６２……導光板、
６３……反射板、
６４……反射鏡、
７０……前面側吸収型偏光フィルム、
８０……前面側光学補償フィルム。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive mainly used for a liquid crystal display device and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
As shown in a schematic cross-sectional view of FIG. 1, a typical conventional liquid crystal display device has absorption type polarizing films 10 and 70 disposed on both sides of a liquid crystal cell 50 and a light source device 60 disposed on the back side thereof. Configuration. The liquid crystal cell 50 includes a pair of transparent electrodes facing each other, that is, a rear transparent electrode 51 and a front transparent electrode 52, and a liquid crystal layer 53 sandwiched therebetween. Although not shown, the liquid crystal cell 50 further includes a cell substrate disposed on both outermost surfaces, an alignment film for aligning the liquid crystal layer 33, and a color filter layer for color display.
[0003]
On the other hand, the light source device 60 includes a light guide plate 62 having a light source 61 on the side or below and a reflection plate 63 disposed behind the light guide plate 62, and the light source 61 is disposed on the side as illustrated. In this case, the reflecting mirror 64 is usually arranged so as to cover it. When the light source 61 is disposed on the side of the light guide plate 62 as described above, light from the light source 61 is reflected by the reflecting mirror 64, and substantially all of the light is guided to the light guide plate 62, and is reflected by the reflection plate 63. , To the liquid crystal cell 50 side. An optical compensation film 40 is disposed between the back side absorption type linear polarizing film 10 and the liquid crystal cell 50, and an optical compensation film 80 is disposed between the front side absorption type polarizing film 70 and the liquid crystal cell 50, respectively. Often. The members from the rear-side absorption type polarizing film 10 to the front-side absorption type polarizing film 70 are usually joined with pressure-sensitive adhesives 2, 3, 4, and 5. Although not shown, a light diffusion sheet and / or a lens sheet may be disposed between the light guide plate 62 and the rear-side absorption type polarizing film 10.
[0004]
In such a liquid crystal display device, of the light emitted from the light source device 60, linearly polarized light having a vibration plane in the direction of the polarization transmission axis is transmitted through the absorption-type polarizing film 10, and linearly polarized light having a vibration plane orthogonal to it. That is, the linearly polarized light having the vibration plane in the direction of the polarization absorption axis of the absorption type polarizing film 10 is absorbed, and only the linearly polarized light having the vibration plane in the polarization transmission axis direction of the absorption type polarizing film 10 is emitted to the liquid crystal cell 50. You. Then, by controlling the alignment state of the liquid crystal layer 53 accompanying the voltage on / off of the liquid crystal cell 50, for example, in the voltage off state, linearly polarized light passing through the liquid crystal cell 50 passes through the front side absorption type polarizing film 70, and In the ON state, image display is performed by blocking linearly polarized light passing through the liquid crystal cell 50 by the front-side absorption polarizing film 70.
[0005]
As described above, a typical liquid crystal display device includes, in order from the front side (light emission side), the front side absorption type polarizing film 70 / the pressure sensitive adhesive 5 / the front side optical compensation film 80 / the pressure sensitive adhesive 4 / It has a layer structure of liquid crystal cell 50 / pressure-sensitive adhesive 3 / optical compensation film 40 / pressure-sensitive adhesive 2 / absorption type polarizing film 10.
[0006]
In the liquid crystal display device as shown in FIG. The laminated polarizing film with an adhesive is generally an absorption-type polarizing film 10 / a pressure-sensitive adhesive 2 in which a pressure-sensitive adhesive is applied to one side of each of the optical films (absorption-type polarizing film and optical compensation film) constituting the polarizing film. And an optical film with a single-sided pressure-sensitive adhesive composed of the layer structure of the optical compensation film 40 and the pressure-sensitive adhesive 3 is prepared, and the pressure-sensitive adhesive 2 provided on one side of the absorption type polarizing film 10 is interposed. And a method of laminating with the optical compensation film 40. In this state, it is bonded to the liquid crystal cell 50 via the pressure-sensitive adhesive 3 provided on one side of the optical compensation film 40.
[0007]
For example, in JP-A-11-231129 (Patent Document 1), a pressure-sensitive adhesive layer is provided on one surface of an absorption-type polarizing film, and a release film (peeling film) is adhered thereon. A structure in which a protective film is adhered to the other surface, and a protective film is adhered to one surface of the retardation film, and a pressure-sensitive adhesive layer is provided on the other surface, and a release is formed thereon. A configuration in which a film (peeling film) is adhered is described. Then, it is also described that the release film is peeled off from the absorption polarizing film, the protective film is peeled off from the retardation film, and both are bonded with a pressure-sensitive adhesive layer on the absorption polarizing film. . Thereafter, the release film on the retardation film is peeled off and bonded to the liquid crystal cell.
[0008]
By the way, in general, the adhesiveness of a pressure-sensitive adhesive to a certain film is affected by the surface condition such as the wettability of the film. Acrylic pressure-sensitive adhesives mainly used for optical films have good adhesion to synthetic polymers such as polycarbonate resins and cyclic polyolefin resins, but the acrylic pressure-sensitive adhesives used for the outer layer of the absorption-type polarizing film. Adhesion to natural polymers such as cellulose acetate is not always high. For this reason, in order to apply a pressure-sensitive adhesive to an absorption-type polarizing film, usually, a pressure-sensitive adhesive raw material solution is applied on a release film, and immediately after drying, is bonded to the absorption-type polarizing film. When the pressure-sensitive adhesive is joined with the pressure-sensitive adhesive, curing the pressure-sensitive adhesive enhances the adhesiveness of the joining surface, or the pressure-sensitive adhesive sandwiched between two release films After curing the adhesive, peel off one of the release films, apply corona treatment to the pressure-sensitive adhesive surface, activate it, and immediately paste it with the absorbing polarizing film to obtain the adhesiveness of the bonding surface Is increasing.
[0009]
On the other hand, in the liquid crystal display device shown in FIG. 1, about half of the light emitted from the light source device 60 passes through the absorbing polarizing film 10, but about the other half is absorbed by the absorbing polarizing film 10. And light use efficiency is poor. Therefore, recently, there has been an increasing movement to adopt a brightness enhancement system using a reflective polarizing film (also called a brightness enhancement film) that transmits polarized light and reflects polarized light having the opposite property.
[0010]
FIG. 2 shows an example of the layer configuration in this case. In this figure, a reflective polarizing film 20 is bonded to the back side of an absorption polarizing film 10 via a pressure-sensitive adhesive 1, and the other configuration is the same as that of FIG. By arranging the reflective polarizing film 20 in this way, of the light emitted from the light source device 60, certain polarized light passes through the reflective polarizing film 20 and is absorbed by the absorbing polarizing film 10 and the liquid crystal cell 50. The polarized light having the opposite property is reflected by the reflective polarizing film 20, returned to the light source device 60, and a way to reuse the reflected light is opened.
[0011]
The reflective polarizing film includes a reflective linear polarizing film having a polarization separating function for linear polarized light and a reflective circular polarizing film having a polarizing separating function for circular polarized light. When the reflective linear polarizing film is the reflective polarizing film 20 in FIG. 2, it is generally arranged such that its polarization transmission axis is substantially parallel to the polarization transmission axis of the absorption polarizing film 10. In this case, it is customary to arrange a quarter-wave retardation film (not shown) between the reflective polarizing film 20 and the reflective plate 63 to effectively use the reflected light. By disposing the quarter-wave retardation film, the linearly-polarized light reflected from the reflective polarizing film 20 is converted into circularly-polarized light by the quarter-wave retardation film, and the circularly-polarized light reaches the reflection plate 63, where it is reflected. When the light is reflected, the light is inverted to circularly polarized light in the opposite direction. When the light again passes through the quarter-wave retardation film, the light is changed to linearly polarized light having a vibration direction orthogonal to the linearly polarized light reflected from the reflective polarizing film 20. This time, since the light is transmitted through the reflective polarizing film 20, the light can be effectively used. On the other hand, when the reflective circularly polarizing film is to be the reflective polarizing film 20 in FIG. 2, a quarter-wave retardation film (not shown) is arranged on the side of the absorbing polarizing film 10 of the reflective polarizing film 20. Then, it is customary to change the circularly polarized light transmitted through the reflective polarizing film 20 into linearly polarized light transmitted through the absorption polarizing film 10. In this case, the circularly polarized light reflected by the reflective polarizing film 20 reaches the reflective plate 63, and when reflected there, reverses the polarization to become circularly polarized light in the opposite direction. When the circularly polarized light reaches the reflective polarizing film 20 again, Since light is transmitted therethrough, effective use of light is also achieved.
[0012]
As described above, the liquid crystal display device using the brightness enhancement system as shown in FIG. 2 includes, in order from the front side (light emission side), the front side absorption type polarizing film 70 / the pressure sensitive adhesive 5 / the front side optical compensation film. 80 / pressure-sensitive adhesive 4 / liquid crystal cell 50 / pressure-sensitive adhesive 3 / optical compensation film 40 / pressure-sensitive adhesive 2 / absorptive polarizing film 10 / pressure-sensitive adhesive 1 / reflective polarizing film 20 Become.
[0013]
Most of the conventional laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive used for a liquid crystal display device as shown in FIG. 1 has an absorption type polarizing film as an outer layer. No problem occurred in the configuration where the agent was applied. However, in the liquid crystal display device using the brightness enhancement system as shown in FIG. 2, the reflective polarizing film 20 is bonded to the outside of the absorbing polarizing film 10 via the pressure-sensitive adhesive 1. Therefore, according to the conventional manufacturing method, a laminate having the constitution of the reflective polarizing film / pressure-sensitive adhesive is prepared, and the laminated body is bonded to the absorbing polarizing film.
[0014]
In this case, the pressure-sensitive adhesive applied to the reflective polarizing film is bonded to the cellulose triacetate film, which is the outer layer of the absorbing polarizing film, without activation. As described above, this is inferior in adhesiveness and raises concerns about durability. In order to solve this, it is conceivable to perform an activation treatment on the pressure-sensitive adhesive applied to the reflective polarizing film before lamination, but for example, corona treatment is a high-pressure discharge treatment, Practical devices have not been manufactured because it is necessary to take sufficient safety measures in order to install the device on a device such as a leaf bonding machine that workers can work near.
[0015]
Numerous proposals have been made on the bonding form of the absorption polarizing film and the reflection polarizing film. For example, in JP-A-2002-196141 (Patent Document 2), a protective layer made of a transparent resin is formed on one surface of a dichroic polarizing element made of a polyvinyl alcohol-based resin film on which a dichroic dye is adsorbed and oriented. In this state, a reflective polarizing film is laminated on one surface via a pressure-sensitive adhesive, and a release film is laminated on the other surface via a pressure-sensitive adhesive, thereby reducing the thickness of the laminated polarizing film. Is described. And in that example, a protective film is stuck on one side of a polyvinyl alcohol film on which a dichroic dye is adsorbed and oriented, and in that state, a pressure-sensitive adhesive layer with a release film is provided on both sides, and one of the release films is peeled off. Then, a reflective polarizing film is stuck on it.
[0016]
In addition, JP-A-2002-365430 (Patent Document 3) and JP-A-2003-4946 (Patent Document 4) disclose that, when laminating an absorption-type polarizing film and a reflective-type polarizing film, the areas of both are different. It has been proposed to improve the reworkability of bonding to a backlight (light source device).
[0017]
Furthermore, in general, an optical film, including a laminated polarizing film which is a laminated product of an absorption polarizing film and a reflective polarizing film as described above, is provided with a protective film or a release film for preventing scratches on its surface. It is often distributed in the state that was done. Such optical films are usually subjected to a defect inspection before shipment or before being incorporated into a final product such as a liquid crystal display device, but this defect inspection is performed through a protective film or a release film. become.
[0018]
For example, in the case of an absorption-type polarizing film, hold the polarizing film with the protective film over the illumination, and directly inspect or visually inspect through the absorption-type polarizing film for inspection, and mount the polarizing film with the protective film. A reflection inspection is performed in which the light is visually observed while being illuminated with the light-absorbing polarizing film as it is or placed on the light-absorbing polarizing film for inspection. Here, for example, if there is a foreign substance or a scratch, it is identified as a bright spot on a dark absorbing polarizing film. However, in the case of a reflective linearly polarizing film, since it is a kind of half mirror, even if foreign matter or scratches are generated there, it is inferior in detectability of defects as bright spots. That is, defect detection of a reflective linear polarizing film or a laminated polarizing film obtained by laminating the reflective linear polarizing film on an absorption polarizing film was more difficult than that of a normal optical film.
[0019]
With respect to the absorption type polarizing film, for the purpose of increasing the inspection accuracy, for example, JP-A-2000-180628 (Patent Document 5) discloses a protective film (peeling) attached to both sides of an absorption type linear polarizing film. It has been proposed that at least one of the films is uniaxially oriented. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-206327 (Patent Document 6) discloses that protective films (peeling films) attached to both surfaces of an absorption type linearly polarizing film have an in-plane retardation value of 30 nm or less. Has been proposed. Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-206335 (Patent Document 7) discloses that at least one of protective films (peeling films) adhered to both surfaces of a laminated polarizing film in which a linear polarizing film and a retardation film are laminated. Has been proposed to be uniaxially oriented.
[0020]
[Patent Document 1] JP-A-11-231129 (paragraphs 0067 to 0071)
[Patent Document 2] JP-A-2002-196141
[Patent Document 3] JP-A-2002-365430
[Patent Document 4] JP-A-2003-4946
[Patent Document 5] JP-A-2000-180628
[Patent Document 6] JP-A-2000-206327
[Patent Document 7] JP-A-2000-206335
[0021]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, a laminated polarizing film using a reflective polarizing film as a component is required to have sufficient durability without being subjected to an activation treatment such as a corona treatment. On the other hand, it is also required to improve the inspection property of a laminated polarizing film having a reflective polarizing film as a component.
[0022]
Therefore, one of the objects of the present invention is to provide a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, which is a laminate of an absorbing polarizing film and a reflective polarizing film and has sufficient durability and good inspection property. Is to do. Another object of the present invention is to provide a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive which has good workability when the release film is peeled off. Still another object of the present invention is to provide a method for producing a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive having sufficient durability without performing an activation treatment such as a corona treatment.
[0023]
The present inventors specify the bonding form of the absorption-type polarizing film and the reflection-type polarizing film, and specify the release film disposed on the outer surface of the absorption-type polarizing film, so that the pressure-sensitive film has sufficient durability. It was found that a laminated polarizing film with an adhesive was obtained, and that the inspectability was also improved. In addition, when producing such a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, it was also found that specifying the coated surface of the pressure-sensitive adhesive is also effective for improving the durability.
[0024]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, a reflective polarizing film, a first pressure-sensitive adhesive, an absorbing polarizing film, a second pressure-sensitive adhesive, and a release film are laminated in this order, and the release film Is a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, which is a uniaxially oriented film or a film having an in-plane retardation value of 30 nm or less.
[0025]
Here, the pressure-sensitive adhesives provided on both surfaces of the absorbing polarizing film may be of different types, for example, the first pressure-sensitive adhesive has a higher adhesive strength than the second pressure-sensitive adhesive. It can be. It is also effective to impart light diffusion to at least one side of the pressure-sensitive adhesive. When the release film provided on the second pressure-sensitive adhesive is a uniaxially oriented film, it is usually arranged so that the orientation direction is substantially parallel to the polarization transmission axis or the polarization absorption axis of the absorption type polarizing film. You. 1 × 10 surface resistance as release film 12 The use of Ω / □ or less provides an antistatic effect, and can also improve the workability when removing and removing it. It is also effective to attach a protective film to the outside of the reflective polarizing film, and to use the protective film as a uniaxially oriented film or a film having an in-plane retardation value of 30 nm or less.
[0026]
This laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive is advantageously provided with a pressure-sensitive adhesive on both sides of the absorption-type polarizing film, a release film is adhered to one surface thereof, and the release film is An absorption polarizing film with a double-sided pressure-sensitive adhesive, which is a uniaxially oriented film or a film having an in-plane retardation value of 30 nm or less, is prepared, and a reflection type polarizing film is formed on the surface where the pressure-sensitive adhesive is exposed. It is manufactured by a method of laminating a film. The durability of the obtained laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive can be increased by using an absorption-type polarizing film with a double-sided pressure-sensitive adhesive and laminating a reflective polarizing film on one side thereof. Further, by using a uniaxially oriented release film or a release film having an in-plane retardation value of 30 nm or less, the inspection property of the obtained laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive can be improved. The release film has a surface resistance of 1 × 10 12 By using one having a resistance of Ω / □ or less, an antistatic ability can be imparted to the obtained laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, and the workability when peeling and removing the same is also improved.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A detailed description is given below to clarify the present invention. As shown in the schematic sectional view of FIG. 3, the laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention includes, in order from the bottom of the drawing, a reflective polarizing film 20, a first pressure-sensitive adhesive 1, and an absorption polarizing film. 10, a second pressure-sensitive adhesive 2 and a release film 30 are laminated. When this laminated polarizing film is distributed on the market, usually, a protective film 35 is attached to the outside of the reflective polarizing film 20, so that the protective film 35 is also shown in the drawing.
[0028]
The release film 30 that is adhered to one side of the absorption-type polarizing film 10 with the second pressure-sensitive adhesive 2 interposed therebetween is uniaxially oriented in order to enhance the inspection property of the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive. Or an in-plane retardation value of 30 nm or less. This will be described in detail later.
[0029]
The absorptive polarizing film 10 used in the present invention transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and absorbs linearly polarized light in a direction orthogonal thereto. The polarization transmission axis of an absorption type polarizing film refers to the direction in which the transmittance becomes maximum when linearly polarized light in a specific vibration direction is incident from the perpendicular direction of the polarizing film, and the polarization reflection axis is the direction orthogonal to it. Say.
[0030]
As such an absorption-type polarizing film, for example, a known iodine-based polarizing film or a dye-based polarizing film can be used. The iodine-based polarizing film is a film in which an iodine complex is adsorbed on a stretched polyvinyl alcohol film, and the dye-based polarizing film is a film in which a dichroic dye is adsorbed on a stretched polyvinyl alcohol film. These polarizing films are preferably coated on one or both sides with a polymer film in order to improve durability. As the material of the polymer to be coated for protection, cellulose diacetate, cellulose triacetate, polyethylene terephthalate, cyclic olefin resin, and the like can be used.
[0031]
Although the thickness of the absorbing polarizing film 10 is not particularly limited, when the laminated polarizing film of the present invention is used for a liquid crystal display device or the like, it is preferable that the absorbing polarizing film be thin. Specifically, it is preferably 1 mm or less, more preferably 0.2 mm or less.
[0032]
The reflective polarizing film 20 used in the present invention transmits a certain kind of polarized light and reflects a polarized light having the opposite property. The reflective polarizing film includes a reflective linear polarizing film having a polarization separating function for linear polarized light and a reflective circular polarizing film having a polarizing separating function for circular polarized light. The reflective linearly polarizing film transmits linearly polarized light in a specific vibration direction and reflects linearly polarized light in a direction orthogonal thereto. The polarization transmission axis of the reflective linearly polarizing film refers to the direction in which the transmittance becomes maximum when linearly polarized light in a specific vibration direction is incident from the perpendicular direction of the polarizing film, and the polarization reflection axis is orthogonal to the polarization transmission axis. Refers to the direction. On the other hand, a reflective circularly polarizing film transmits circularly polarized light in a certain rotating direction and reflects circularly polarized light rotating in the opposite direction. When a reflective circularly polarizing film is used in the present invention, by stacking a quarter-wave retardation film, the transmitted light is converted from circularly polarized light into linearly polarized light, and then reaches an absorption type polarizing film. Is preferred.
[0033]
As the reflective linear polarizing film, for example, a reflective polarizing film utilizing the difference in the reflectance of the polarized light component depending on the Brewster angle (for example, one described in JP-A-6-508449), a fine metal linear A reflective polarizing film (for example, described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-308106) on which a pattern is applied, and at least two types of polymer films are laminated, and the reflectance anisotropy due to the refractive index anisotropy is used. A reflective polarizing film (for example, described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-506837), a polymer film having a sea-island structure formed of at least two kinds of polymers, and having a refractive index anisotropy. A reflective polarizing film (for example, described in US Pat. No. 5,825,543) utilizing the anisotropy of a polymer, particles are dispersed in a polymer film, and the refractive index is anisotropic. -Type polarizing film utilizing the anisotropy of the reflectance due to the nature (for example, the one described in JP-A-11-509014), or a polymer film in which inorganic particles are dispersed, and scattering due to the size of the particles. Reflection-type polarizing films utilizing the anisotropy of the reflectance based on the difference (for example, those described in JP-A-9-297204).
[0034]
Among these, at least two types of polymer films are laminated, and as an example of a commercially available product corresponding to a reflective linearly polarizing film utilizing anisotropy of reflectance due to refractive index anisotropy, Minnesota Mining and Manufacturing Company ( 3M), and the product name “DBEF” is available from Sumitomo 3M Limited in Japan. Examples of commercially available products that have a sea-island structure formed of at least two types of polymers in a polymer film and are equivalent to a reflective linearly polarizing film utilizing anisotropy of reflectance due to refractive index anisotropy There is a product name “DRPF” manufactured by 3M, and the “DRPF” is also available from Sumitomo 3M Limited in Japan.
[0035]
On the other hand, examples of the reflective circularly polarizing film include a reflective polarizing film utilizing selective reflection characteristics of cholesteric liquid crystal (for example, one described in JP-A-3-45906). Examples of commercially available reflective circularly polarizing films utilizing selective reflection characteristics of cholesteric liquid crystals include "Transmax" (trade name, manufactured by Merck) and "Nipox" (trade name, manufactured by Nitto Denko Corporation). .
[0036]
Although the thickness of the reflective polarizing film is not particularly limited, when the laminated polarizing film of the present invention is used for a liquid crystal display device or the like, it is preferable that the reflective polarizing film is thin. Specifically, it is preferably 1 mm or less, more preferably 0.2 mm or less. Therefore, a reflective polarizing film utilizing the anisotropy of the reflectance due to the refractive index anisotropy in which at least two kinds of polymer films are laminated, and a sea-island structure composed of at least two kinds of polymers in a polymer film. Having a reflective polarizing film utilizing the anisotropy of the reflectance due to the refractive index anisotropy, the reflective polarizing film utilizing the selective reflection characteristics of the cholesteric liquid crystal, the thickness of the laminated polarizing film according to the present invention. Particularly preferred for thinning.
[0037]
The absorption-type polarizing film 10 and the reflection-type polarizing film 20 are adhered via the first pressure-sensitive adhesive 1. The second pressure-sensitive adhesive 2 is disposed on the other surface of the absorption type polarizing film 10. A pressure-sensitive adhesive is a viscoelastic body that can be removed with little strength if the object to be adhered has sufficient strength when it is adhered to the surface of another substance just by pressing it and peeled off from the surface to be adhered, It is also called an adhesive.
[0038]
The types of the pressure-sensitive adhesives 1 and 2 are not particularly limited. For example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a vinyl chloride-based pressure-sensitive adhesive, a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive, a natural rubber-based adhesive, a silicone-based adhesive, or the like can be used. Among these adhesives, an acrylic pressure-sensitive adhesive is one of the preferable adhesives in terms of handling properties and durability.
[0039]
Acrylic pressure-sensitive adhesives contain a main monomer component with a low glass transition temperature for imparting tackiness, a comonomer component with a high glass transition temperature for imparting adhesion and cohesive strength, and contain functional groups for crosslinking and improving adhesion. It consists of a copolymer mainly composed of a monomer component. Examples of the main monomer component include ethyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, alkyl acrylates such as benzyl acrylate, butyl methacrylate, Examples include amyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, octyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and alkyl methacrylates such as benzyl methacrylate. Examples of the comonomer component include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, and the like. Examples of the functional group-containing monomer component include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and itaconic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, and N- Examples include hydroxyl group-containing monomers such as methylol acrylamide, acrylamide, methacrylamide, glycidyl methacrylate and the like.
[0040]
The pressure-sensitive adhesive is preferably a crosslinked type. In this case, for example, a method of crosslinking by adding various crosslinking agents such as an epoxy compound, an isocyanate compound, a metal chelate compound, a metal alkoxide, a metal salt, an amine compound, a hydrazine compound, and an aldehyde compound, irradiation with radiation And the like, and a method of crosslinking can be applied, and these are appropriately selected according to the type of the functional group. Further, the weight average molecular weight of the main polymer constituting the pressure-sensitive adhesive is preferably about 600,000 to 2,000,000, and more preferably 800,000 to 1,800,000. When the weight average molecular weight is less than 600,000, the adhesion and durability of the pressure-sensitive adhesive to the adherend are reduced when the amount of the plasticizer described later is large. Further, when the weight average molecular weight exceeds 2,000,000, particularly when the amount of the plasticizer is small, the elasticity of the pressure-sensitive adhesive is increased and the flexibility is reduced, and when the adherend generates shrinkage stress, Cannot be absorbed or alleviated.
[0041]
It is preferable to mix a plasticizer in the pressure-sensitive adhesive. As the plasticizer, for example, esters such as phthalic acid ester, trimellitic acid ester, pyromellitic acid ester, adipic acid ester, sebacic acid ester, phosphoric acid triester and glycol ester, process oil, liquid polyether, Examples thereof include liquid polyterpene and other liquid resins, and one of these can be used alone or a mixture of two or more can be used. Furthermore, various additives such as an ultraviolet absorber, a light stabilizer, and an antioxidant can be added to the pressure-sensitive adhesive as needed.
[0042]
The pressure-sensitive adhesives 1 and 2 disposed on both surfaces of the absorption-type polarizing film 10 may be of different types. For example, making the first pressure-sensitive adhesive 1 on the reflective polarizing film 20 side having a high adhesive strength is significant in terms of improving durability. However, when the same pressure-sensitive adhesive is used on the opposite surface, for example, when the laminated polarizing film is directly bonded to a liquid crystal cell, a problem occurs in reworkability. Rework is, for example, when the bonding position is shifted, the laminated polarizing film is peeled and removed, and instead, a new laminated polarizing film is bonded to make the liquid crystal cell usable. The workability or ease of peeling is called reworkability. Therefore, the first pressure-sensitive adhesive 1 located on one side of the absorption-type polarizing film 10, particularly on the side facing the absorption-type polarizing film 20, is made to have a high adhesive strength, and the second pressure-sensitive adhesive located on the opposite side is used. It is a preferable configuration of the laminated polarizing film that the agent 2 has a slightly lower adhesive strength for satisfying reworkability. The adhesive strength can be adjusted by the composition of the pressure-sensitive adhesive, for example, the type of the functional group-containing monomer component in the case of an acrylic pressure-sensitive adhesive, and an appropriate one can be selected from commercially available pressure-sensitive adhesives. Just fine.
[0043]
It is also conceivable to disperse fine particles in at least one side of the pressure-sensitive adhesive to impart light diffusing properties. Fine particles are not particularly limited, and known organic fine particles and inorganic fine particles can be used, but colorless and transparent fine particles are preferably used. Examples of the organic fine particles include particles of polyolefin resin such as polystyrene, polyethylene and polypropylene, (meth) acrylic polymer such as polymethacrylate resin and polyacrylate resin, and silicone resin. It may be a crosslinked polymer. Furthermore, a copolymer obtained by copolymerizing two or more monomers selected from ethylene, propylene, styrene, methyl methacrylate, benzoguanamine, formaldehyde, melamine, butadiene and the like can also be used. Examples of the inorganic fine particles include particles of silica, titanium oxide, aluminum oxide, and the like.
[0044]
In order to exhibit light diffusivity, a difference in refractive index between the pressure-sensitive adhesive and the fine particles is necessary. However, if the difference in refractive index is too large, adverse effects on polarized light will occur. Therefore, the refractive index difference between the pressure-sensitive adhesive and the fine particles is desirably 0.01 to 0.1 in absolute value. The shape of the fine particles is not particularly limited, but is preferably spherical in order to reduce the influence on polarized light. Further, when spherical fine particles are used, the particle diameter is preferably 1 μm or more and 20 μm or less, more preferably 2 μm or more and 10 μm or less. The addition amount is appropriately determined according to the desired diffusion performance. Fine particles are often added at a ratio of about 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the pressure-sensitive adhesive.
[0045]
In addition, since it is difficult to handle the pressure-sensitive adhesive 2 in a bare state, the release film 30 is stuck on the second pressure-sensitive adhesive 2 so that the second pressure-sensitive adhesive 2 is not exposed. I do. The peeling film 30 is, for example, peeled and removed immediately before bonding to a liquid crystal cell or another optical film. The peeling film 30 serves to protect the second pressure-sensitive adhesive 2 and It also plays an important role in inspecting laminated polarizing films with pressure-sensitive adhesive. That is, as described above, when inspecting for defects in the polarizing film, visual inspection is often performed by irradiating polarized light. In that case, if the release film 30 has a phase difference, The release film develops a rainbow color, and the detectability of defects is reduced. Therefore, it is effective to limit the optical characteristics of the release film 30 disposed on one side of the absorption type polarizing film 10 via the second pressure-sensitive adhesive 10.
[0046]
One way to enhance defect detection is to use a uniaxially oriented release film. In particular, by applying such that the orientation direction of the uniaxially oriented release film is substantially parallel to the polarization transmission axis or the polarization absorption axis of the absorption type polarizing film, the influence of the phase difference of the release film can be eliminated. Note that, in attaching the release film, the orientation direction is most preferably completely parallel to the polarization transmission axis or the polarization absorption axis of the absorption-type polarizing film, but any deviation within ± 5 ° is acceptable. . In the following text, the range from parallel to a deviation of ± 5 ° is referred to as “substantially parallel”. Another measure for improving the detectability of defects is to use a release film having an in-plane retardation value of 30 nm or less. When the in-plane retardation value is 30 nm or less, polarization is not affected regardless of the direction of the release film.
[0047]
That is, in FIG. 3, a uniaxially oriented release film 30 is used as the release film 30 attached to the outside of the absorption-type polarizing film 10 via the second pressure-sensitive adhesive 2, or the in-plane retardation value is 30 nm or less. By using the above, it is possible to improve the detectability of defects during inspection. When attaching a uniaxially oriented release film, the orientation direction is set to be substantially parallel to the polarization transmission axis or the polarization absorption axis of the absorption type polarizing film 10.
[0048]
The material of the release film 30 is not particularly limited, and a known resin film can be used. For example, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyvinyl chloride resins, polyvinyl acetate resins, polyester resins such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polymers such as norbornene or a derivative thereof as a monomer. Synthetic polymers such as cyclic polyolefin resins, polycarbonate resins, polysulfone resins, polyethersulfone resins, polyarylate resins, polyvinyl alcohol resins, polyurethane resins, polyacrylate resins, polymethacrylate resins, and more. Natural polymers such as cellulose resins such as cellulose diacetate and cellulose triacetate can be used. Although the thickness of the release film 30 is not particularly limited, it is usually 10 to 100 μm, and particularly 25 to 75 μm, from the viewpoint of handleability.
[0049]
According to the present invention, laminated polarized light with a pressure-sensitive adhesive laminated in the order of the reflective polarizing film 20 / first pressure-sensitive adhesive 1 / absorbing polarizing film 10 / second pressure-sensitive adhesive 1 / release film 30 The film is provided with pressure-sensitive adhesives 1 and 2 on both sides of an absorption-type polarizing film 10, and prepares an absorption-type polarizing film with a double-sided pressure-sensitive adhesive in which a release film 30 is adhered to one surface thereof. It is advantageously manufactured by a method of bonding the reflective polarizing film 20 to the surface where the first pressure-sensitive adhesive 1 is exposed. The durability of the laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive obtained by preparing an absorption-type polarizing film with a double-sided pressure-sensitive adhesive in this way and attaching a reflective polarizing film to one of the pressure-sensitive adhesive surfaces is obtained. Can be increased. This method will be described with reference to FIG.
[0050]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing this manufacturing method in the order of steps. At this time, in general, an absorption type polarizing film with a double-sided pressure-sensitive adhesive is in a state where release films are stuck on both surfaces of the pressure-sensitive adhesive, and a reflection type polarizing film is a protection film stuck on both surfaces. It is prepared in a worn state. In FIG. 4, the starting material on the absorption type polarizing film side is, as shown in FIG. 4 (A), pressure-sensitive adhesives 1 and 2 adhered to both sides of the absorption type polarizing film 10, and a release film 30 is provided on the outside of each. , 31 are affixed, and the starting material on the absorption type polarizing film side is a state in which protective films 35, 36 are affixed to both surfaces of the reflective polarizing film 20, as shown in FIG. It is shown.
[0051]
One release film 31 is peeled from the laminate of the release film 30 / second pressure-sensitive adhesive 2 / absorption type polarizing film 10 / reflective type polarizing film 20 / release film 31 shown in the upper part of FIG. Then, the first pressure-sensitive adhesive 1 is exposed as shown in the lower part of FIG. Further, one protective film 36 is peeled off from the laminate of the protective film 36 / reflective polarizing film 20 / protective film 35 shown in the upper part of FIG. 4B, and is shown in the lower part of FIG. 4B. One surface of the reflective polarizing film 20 is exposed as described above. In this state, if the exposed surface of the first pressure-sensitive adhesive 1 on the absorption type polarizing film 10 side and the exposed surface of the reflective polarizing film 20 are bonded together, the state shown in FIG. 4C is obtained. FIG. 4C has the same layer structure as FIG.
[0052]
A film in which the release film 30 on the second pressure-sensitive adhesive 2 is uniaxially oriented among the two release films adhered to the absorption type polarizing film 10 provided with the pressure-sensitive adhesives 1 and 2 on both sides. Alternatively, the in-plane retardation value is a film having a thickness of 30 nm or less, the other release film 31 is peeled off and the reflective polarizing film 20 is bonded thereto, and the release film 30 is made of a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive. The film can be left as a release film, so that the detectability of defects at the time of inspection can be improved. As the release film 31 that is removed before being bonded to the reflective polarizing film 20, an appropriate one can be used. The material can be appropriately selected from, for example, those exemplified above as the material of the release film 30, and may be a uniaxially oriented film, a biaxially oriented film, or a non-oriented film. The thickness of the release film 30 may be appropriately determined.
[0053]
In general, a release agent is applied to the surfaces of the release films 30 and 31 that come into contact with the pressure-sensitive adhesive in order to enhance the releasability. The release agent is not particularly limited, and a known release agent can be used. For example, there are fluorine-based and silicone-based ones. In particular, silicone-based release agents are preferably used. In the case of a silicone release agent, it is preferable to use a curable silicone compound instead of simply applying an oily silicone compound. As the curable silicone compound, a heat condensation type silicone resin using an organotin catalyst, a heat addition type silicone resin using a platinum catalyst, a light having a photoreactive functional group such as an acryloyl group, a methacrylolyl group, a vinyl group or an epoxy group. Curable silicone resin and the like can be mentioned.
[0054]
In general, a resin film is easily charged, so it is preferable to apply an antistatic treatment to the release film. Specifically, the surface resistance of the release film is set to 1 × 10 12 When the resistance is set to Ω / □ or less, generation of static electricity at the time of peeling and removing the release film can be suppressed, and therefore, adhesion of foreign substances and the like can be prevented.
[0055]
The antistatic treatment is not particularly limited, and a known method can be used. For example, it is carried out by applying an antistatic agent onto the release film or kneading the antistatic agent into the release film. The antistatic agent is not particularly limited, and a known antistatic agent can be used. For example, acyloylamidopropyldimethylhydroxyethylammonium nitrate, acyloylamidopropyltrimethylammonium sulfate, cetylmorpholinium methosulfate, mono-long-chain alkyltrimethylammonium salt, di-long-chain alkyldimethylammonium salt, tri-long-chain alkylmethylammonium Salts, cationic surfactants such as monoacyloylamidoalkyltrimethylammonium salts, trialkyl-2-hydroxyethylammonium salts, potassium linear alkylphosphates, potassium polyoxyethylenealkylphosphates, alkanesulfonic acids Salt, fatty acid sodium, fatty acid potassium, sodium alkyl sulfonate, α-olefin sodium sulfonate, monoalkyl phosphate ester sodium Anionic surfactants such as sodium higher alcohol sulfate, N, N-bis (hydroxyethyl) -N-alkylamine, fatty acid ester derivatives thereof, polyhydric alcohol fatty acid partial esters, alkylamino carboxylate, Non-ionic surfactants such as carboxybetaine, alkylbetaine, sulfobetaine, and phosphobetaine can be used.
[0056]
As shown in FIGS. 3 and 4, it is preferable to attach protective films 35 and 36 to the reflective polarizing film 20 in order to prevent scratches and adhere foreign substances. The material of the protective film is not particularly limited, and for example, those exemplified above as the resin that can be used for the release film can also be used for the protective film. A pressure-sensitive adhesive for sticking can be applied to the protective film as needed. In this case, when peeling off the protective film, the adhesive force is adjusted so that the pressure-sensitive adhesive is peeled off together with the protective film.
[0057]
If at least one of the protective films is uniaxially oriented or has an in-plane retardation value of 30 nm or less, so that it remains after lamination with the absorbing polarizing film 10, the resulting pressure-sensitive adhesive is obtained. It is possible to further improve the defect detectability of the laminated polarizing film provided with the inspection. That is, in FIG. 4B, one of the protective films 35 is uniaxially oriented or has an in-plane retardation value of 30 nm or less, the other protective film 36 is peeled off, and a double-sided pressure-sensitive adhesive is attached. By laminating the laminated polarizing film on the exposed surface of the pressure-sensitive adhesive, it is possible to improve the detectability of the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive from the reflective polarizing film 20 side. If the protective film is subjected to an antistatic treatment, the same effect as that of the release film can be expected.
[0058]
When laminating the reflective polarizing film 20 on the absorbing polarizing film 10 provided with the pressure-sensitive adhesive on both sides, the polarization transmission axis of the absorption polarizing film 10 and the polarization transmission axis of the reflection polarizing film 20 are substantially parallel. It is often stuck so that it becomes. However, the axis angle is not limited to be substantially parallel, and can be shifted as needed. By arranging both polarized light transmission axes at an angle, for example, transflective performance can be imparted.
[0059]
An optical compensation film 40 can be laminated on the thus obtained laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, for example, in a form as shown in FIG. In this case, an optical compensation film provided with a pressure-sensitive adhesive on one side is prepared, and the non-pressure-sensitive adhesive-coated surface is the pressure-sensitive adhesive surface of the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive, that is, FIG. The release film 30 may be removed from the laminate of No. 3 and bonded to the surface where the pressure-sensitive adhesive 2 is exposed.
[0060]
The optical compensation film is a film used in a liquid crystal display device to improve image quality such as color correction or viewing angle expansion. For example, a retardation film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polycarbonate-based resin, a cyclic polyolefin-based resin, a polysulfone-based resin, a polyarylate-based resin, a cellulose-based resin such as cellulose diacetate or cellulose triacetate, and the like (for example, , Sumitomo Chemical Co., Ltd. product name "Sumikalite" series) or a retardation film formed by aligning a liquid crystalline compound on cellulose triacetate (for example, Fuji Photo Film Co., Ltd. product name " WV film "and trade names" LC film "and" NH film "manufactured by Nippon Oil Corporation).
[0061]
【Example】
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described using examples, but the present invention is not limited to these examples. The films, pressure sensitive adhesives, and other agents used in the examples are as follows.
[0062]
(1) Absorption type polarizing film
Trade name "Sumikaran SRW062A": polyvinyl alcohol-iodine absorption polarizing film sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. This film transmits linearly polarized light in a certain vibration direction and absorbs linearly polarized light in a vibration direction orthogonal thereto. In the following, “Sumikaran” in this product name is omitted and displayed.
[0063]
(2) Reflective polarizing film
Trade name “DBEF”: a brightness enhancement film made of a multilayer laminated film sold by Sumitomo 3M Limited. The film transmits linearly polarized light in a certain vibration direction and reflects linearly polarized light in a vibration direction orthogonal to the film.
[0064]
(3) Release film
-Uniaxially oriented PET film with release layer: Polyethylene terephthalate was uniaxially stretched to produce a uniaxially oriented polyethylene terephthalate film. The in-plane retardation value of this film is 3,900 nm, and the retardation value R with respect to the film normal direction is R 0 And a phase difference value R measured at an angle of 30 ° with respect to the stretching direction as a rotation axis. 30 And the ratio R 0 / R 30 Was 1.12 and the thickness was 40 μm. A UV-curable silicone-based release agent “UV9315” manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. was uniformly applied thereto, followed by irradiation with ultraviolet rays to form a release layer, thereby forming a release film. The surface resistance of this release film was measured using "HIRETA UP MCP-HT450" manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation at an applied voltage of 1,000 V and an application time of 10 seconds, but the measurement limit was exceeded. The measurement limit of this device is 1 × 10 Fifteen Ω / □.
[0065]
-TAC film with release layer: Cellulose triacetate was formed into a film by a solvent casting method to prepare a film. The in-plane retardation value of this film was 7 nm, and the retardation value R with respect to the normal direction of the film was R. 0 And a phase difference value R measured at an angle of 30 ° with respect to the stretching direction as a rotation axis. 30 And the ratio R 0 / R 30 Was 0.51 and the thickness was 80 μm. A UV-curable silicone-based release agent “UV9315” manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd. was uniformly applied thereto, followed by irradiation with ultraviolet rays to form a release layer, thereby forming a release film.
[0066]
-Trade name "38CL": a release film obtained by applying a silicone release agent to a biaxially stretched polyethylene terephthalate film sold by Lintec Corporation. The in-plane retardation value of this film is 2,244 nm, and the retardation value R with respect to the film normal direction is R. 0 And a phase difference value R measured at an angle of 30 ° with respect to the stretching direction as a rotation axis. 30 And the ratio R 0 / R 30 Was 1.32 and the thickness was 38 μm.
[0067]
(4) Protective film
An acrylic pressure-sensitive adhesive was applied to a film made of uniaxially oriented polyethylene terephthalate to prepare a film. When this protective film is attached to another substance and then peeled off, it is peeled off together with the acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0068]
(5) Pressure sensitive adhesive
-Pressure-sensitive adhesive "# 1": An acrylic pressure-sensitive adhesive used for optical films sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. For example, the suffix “1” of the trade name “Sumikaran SRW062AP1” which is an absorption type polarizing film with a single-sided pressure-sensitive adhesive indicates the grade of the pressure-sensitive adhesive. When the pressure-sensitive adhesive “# 1” is applied to the absorption-type polarizing film “SRW062A” at a thickness of 25 μm, the adhesive is stuck to glass, gripped at a moving speed of 300 mm / min, and subjected to a 180 ° peeling test. The adhesive strength (hereinafter, simply referred to as “peeling adhesion to glass”) was 28.5 N / 25 mm 2.
[0069]
-Pressure-sensitive adhesive "#K": An acrylic pressure-sensitive adhesive used for optical films sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. For example, the suffix “K” of the trade name “Sumikaran SRW062APK”, which is an absorption type polarizing film with a single-sided pressure-sensitive adhesive, indicates the grade of the pressure-sensitive adhesive. When the pressure-sensitive adhesive “#K” was applied to the absorption-type polarizing film “SRW062A” at a thickness of 25 μm, the peel strength against glass was 9.4 N / 25 mm 2.
[0070]
-Pressure sensitive adhesive "#B": Light diffusing acrylic pressure sensitive adhesive used for optical films sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. For example, the suffix “B” of the trade name “Sumikaran SRW062APB” which is an absorption type polarizing film with a single-sided pressure-sensitive adhesive indicates the grade of the pressure-sensitive adhesive. This pressure-sensitive adhesive is one in which fine particles are present in an acrylic pressure-sensitive adhesive, thereby imparting light diffusing properties. When the pressure-sensitive adhesive “#B” was applied to the absorption-type polarizing film “SRW062A” at a thickness of 25 μm, the peel strength against glass was 6.0 N / 25 mm 2.
[0071]
(6) Antistatic agent raw material liquid
A solution in which a trialkyl-2-hydroxyethylammonium salt was dissolved in a mixed solvent of pentaerythritol and ethanol was used as an antistatic agent raw material liquid.
[0072]
Example 1
(A) Production of absorption type polarizing film with double-sided release film
A raw material solution of the pressure-sensitive adhesive “#K” is applied to the release layer side of the release film “38CL”, and immediately after heat drying, the absorption type polarizing film “SRW062A” is laminated and a single-sided pressure-sensitive adhesive is provided. An absorption type polarizing film was produced. Separately, a raw material solution of the pressure-sensitive adhesive “#K” is applied to the release layer side of the uniaxially oriented PET film with a release layer, and immediately after heat drying, the absorption type polarized light with a single-sided pressure-sensitive adhesive prepared earlier. The non-pressure-sensitive adhesive-coated side of the film was laminated. At this time, the orientation direction of the uniaxially oriented PET film with the release layer was set to be parallel to the polarization absorption axis direction of the absorption type polarizing film. By the above operation, the pressure-sensitive adhesive “#K” is present in a thickness of 25 μm on both surfaces, a normal biaxially oriented release film is adhered on one outer surface, and a uniaxially oriented release film is adhered on the opposite surface. An absorption type polarizing film was produced.
[0073]
(B) Production of reflective polarizing film with double-sided protective film
A reflective polarizing film "DBEF" was prepared by adhering uniaxially oriented protective films on both surfaces. At this time, the orientation direction of the uniaxially oriented protective film was set to be parallel to the polarization reflection axis of the reflective polarizing film.
[0074]
(C) Production of laminated polarizing film
The protective film on one side of the reflective polarizing film with a double-sided protective film produced in (b) is peeled off and removed, while the release film "38CL" attached to the absorption-type polarizing film with a double-sided release film produced in (a) ”And then peeled off each other, and bonded the two peeled surfaces together. Uniaxially oriented release film / pressure-sensitive adhesive“ #K ”/ absorption-type polarizing film / pressure-sensitive adhesive“ #K ”/ reflection-type polarizing film / A laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive was laminated in the order of the uniaxially oriented protective film.
[0075]
(D) Evaluation
In order to detect the defect, the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive with the protective film and the release film obtained in (c) bonded together is placed on a black rubber sheet such that the release film is on the upper side, and the tabletop Illuminated with a desk lamp. Then, a visual inspection for defects was performed while holding the polarizing film for inspection between the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive and the desk lamp. There was almost no coloring due to the retardation of the release film, and the detection of foreign matter was easy. Next, the same inspection was performed with the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive turned over and the protective film being on the upper side. The testability was similarly good.
[0076]
In order to evaluate the durability, this laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive was cut into an A4 size, the release film was peeled off, the pressure-sensitive adhesive was bonded to a glass plate, and then put into a drying oven at 85 ° C. . It was taken out after 500 hours, and the appearance was visually evaluated. As a result, no defect such as peeling was found.
[0077]
Further, in order to evaluate the reworkability of the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive prepared here, the release film was peeled off, and the pressure-sensitive adhesive was bonded to a glass plate, and then the peelability was evaluated. As a result, the pressure-sensitive adhesive did not remain on the glass plate and could be peeled off normally, and there was no problem in the operation.
[0078]
Example 2
A material solution of the pressure-sensitive adhesive “# 1” is applied to the release layer side of the release film “38CL”, and immediately after heat drying, the absorption type polarizing film “SRW062A” is stuck and a single-sided pressure-sensitive adhesive is provided. An absorption type polarizing film was produced. Separately, a raw material solution of the pressure-sensitive adhesive “#K” is applied to the release layer side of the TAC film with a release layer, and immediately after heat drying, the absorption polarizing film with the single-sided pressure-sensitive adhesive prepared above is immediately applied. The non-pressure-sensitive adhesive coated surface was bonded. By the above operation, the pressure-sensitive adhesive “# 1” exists on one side, the release film “38CL” is stuck on the outside, the pressure-sensitive adhesive “#K” exists on the other side, and the outside. An absorption-type polarizing film to which a release film having an in-plane retardation value of 7 nm was adhered was produced.
[0079]
The same reflective polarizing film as that of Example 1 (b) was used. Then, by the same operation as in (c) of Example 1, a release film having an in-plane retardation value of 7 nm / pressure-sensitive adhesive “#K” / absorption-type polarizing film / pressure-sensitive adhesive “# 1” / reflection A laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive laminated in the order of a mold polarizing film / a uniaxially oriented protective film was prepared.
[0080]
With respect to this laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, visual inspection of defects, evaluation of durability and evaluation of reworkability were performed by the same operation as in (d) of Example 1. In the visual inspection of the defect, in both the observation from the protective film side and the observation from the release film side, there was almost no coloring, and foreign matter detection was easy. In the evaluation of the durability, no defect such as peeling occurred. Also, the reworkability was equivalent to that of Example 1 and there was no problem.
[0081]
Example 3
Instead of applying the pressure-sensitive adhesive “#K” to the TAC film with the release layer in Example 2, the light-diffusing pressure-sensitive adhesive “#” is provided on the release layer side of the uniaxially oriented PET film with the release layer. Except that B "was applied, the same operation as in the first half of Example 2 provided a pressure-sensitive adhesive"# 1 "on one side, a release film" 38CL "was adhered on the outside, and the other side An absorption-type polarizing film was prepared in which a light-diffusing pressure-sensitive adhesive “#B” was present, and a release film having an in-plane retardation value of 7 nm was adhered to the outside thereof.
[0082]
Except for using this absorption polarizing film with a double-sided pressure-sensitive adhesive, the same operation as in (c) of Example 1 was carried out, and a release film having an in-plane retardation value of 7 nm / a light-diffusing pressure-sensitive adhesive “#B” / A laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive was laminated in the order of absorption type polarizing film / pressure-sensitive adhesive “# 1” / reflective type polarizing film / uniaxial orientation protective film. With respect to this laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, visual inspection of defects, evaluation of durability and evaluation of reworkability were performed by the same operation as in (d) of Example 1. In the visual inspection of the defect, in both the observation from the protective film side and the observation from the release film side, there was almost no coloring, and the detection of foreign matter was easy. In the evaluation of the durability, no defect such as peeling occurred. Also, the reworkability was equivalent to that of Example 1.
[0083]
Comparative Example 1
A raw material solution of the pressure-sensitive adhesive “#K” is applied to the release layer side of the release film “38CL”, and immediately after heat drying, the absorption type polarizing film “SRW062A” is laminated and a single-sided pressure-sensitive adhesive is provided. An absorption type polarizing film was produced. A uniaxially oriented protective film was adhered to the other surface of the absorbing polarizing film. At this time, the orientation direction of the uniaxially oriented protective film was set to be parallel to the polarization absorption axis of the absorption type polarizing film. Separately, apply the raw material solution of the pressure-sensitive adhesive “#K” to the release layer side of the release film “38CL”, and after heat drying, immediately stick the reflective polarizing film “DBEF”, and then press-bond one side. A reflective polarizing film with an agent was prepared. A uniaxially oriented protective film was adhered to the other surface of the reflective polarizing film. At this time, the orientation direction of the uniaxially oriented protective film was set to be parallel to the polarization reflection axis of the reflective polarizing film. By peeling and removing the protective film of the absorption polarizing film with a single-sided pressure-sensitive adhesive prepared above, and peeling and removing the release film of the reflection-type polarizing film with a single-sided pressure-sensitive adhesive on top of that, it is bonded. With biaxially oriented release film / pressure sensitive adhesive "#K" / absorption type polarizing film / pressure sensitive adhesive "#K" / reflective type polarizing film / uniaxially oriented protective film A laminated polarizing film was produced.
[0084]
With respect to this laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive, visual inspection of defects, evaluation of durability and evaluation of reworkability were performed by the same operation as in (d) of Example 1. In the visual inspection of the defect, the observation from the protective film side was not problematic because there was no coloring due to the phase difference of the protective film, but the observation from the release film side caused the coloration due to the phase difference of the release film, and the inspection was performed. Did, but with some difficulty. In the evaluation of durability, peeling occurred at the peripheral portion. When the laminated polarizing film was disassembled and the peeled portion was examined, peeling was found at the interface between the pressure-sensitive adhesive provided on the reflective polarizing film and the absorption polarizing film. There was no problem with reworkability.
[0085]
Example 4
An antistatic material solution was applied to the surface of the release film of the laminated polarizing film with the pressure-sensitive adhesive “#K” prepared in Example 1 and air-dried to form an antistatic layer. The surface resistance of the antistatic surface was measured using “HIRETA UP MCP-HT450” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation at an applied voltage of 250 V and an applied time of 10 seconds. 10 Ω / □. With respect to this laminated polarizing film with an antistatic layer, visual inspection of defects, evaluation of durability and evaluation of reworkability were performed by the same operation as in (d) of Example 1. The results were all the same as those of Example 1. It was equivalent. However, when the release film was peeled off and bonded to the glass plate, there was almost no generation of static electricity, so that the workability was improved.
[0086]
【The invention's effect】
The laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention has excellent durability and good detectability of defects during inspection. In addition, if the release film is provided with an antistatic ability, the workability when the release film is peeled and removed is improved. If the absorption polarizing film is bonded to the pressure-sensitive adhesive on one side of the absorption polarizing film provided with the pressure-sensitive adhesive on both surfaces, it is more effective to improve the durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view illustrating an example of a layer configuration of a conventional typical liquid crystal display device.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an example of a layer configuration of a liquid crystal display device in which a brightness enhancement system using a reflective polarizing film is incorporated.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a layer configuration of a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a method for manufacturing a laminated polarizing film with a pressure-sensitive adhesive according to the present invention in the order of steps.
[Explanation of symbols]
1-5 ... pressure-sensitive adhesive,
10 ... absorption type polarizing film,
20: reflective polarizing film,
30, 31 ... release film,
35,36 ... Protective film,
40 optical compensation film,
50 ... liquid crystal cell,
51, 52 ... transparent electrode,
53 ... liquid crystal layer,
60 light source device,
61 ... light source,
62 ... light guide plate,
63 ... Reflector,
64 .... reflection mirror,
70 front side absorption type polarizing film,
80 front side optical compensation film
