【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、屋外階段もしくは室内階段として適用可能なプレキャストコンクリート階段及びその施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレキャストコンクリート階段（以下「ＰＣ階段」と記載する）としては、図１３のように複数の段部を備えただけのシンプルな構造のものから、図示しないが上下端に踊場も一体に備えたものや、さらには壁柱の一部も一体に備えたもの等があり、工場で一体成形する部分を増やすことにより、現場でのコンクリート打設作業を減らし、工期の短縮を図っている。
【０００３】
しかし、壁柱までも含めてプレキャスト成形する場合には、工場で使用する型枠が複雑化すると共に、全体の重量が大きくなり過ぎ、搬送及び現場での吊上げ作業に手間がかかり、たとえば現場では大型揚重機を使用して吊り上げなければならず、製造コスト及び施工コストが高くなると共に、型枠の再使用の範囲も減少する。
【０００４】
これに対し、複数の段部のみを備えたシンプルな構造のＰＣ階段あるいは踊場を一体成形した程度のＰＣ階段では、コスト的なメリットは大きくなる。
【０００５】
前記のようなＰＣ階段は、一般的に壁柱に片持ち支持させてある。すなわち、各段部の側端面から定着用の鉄筋を突出させ、該各定着用鉄筋を壁柱に埋め込むと共に階段幅方向の端部を壁柱と一体成形することにより、壁柱に階段の略全荷重を片持ち状に支持させている。
【０００６】
また、階段に手摺を取り付ける構造としては、図１３に示すようにＰＣ階段２００の側端面２００ａに最上段部から最下段部まで直線状に延びる段面（顎面）２０１を張出し状に形成し、図１４のように段面２０１上に手摺２０２の下端段面２０３を載せ、ボルト等により固定している（特許文献１参照）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−３５３０７号公報。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
［課題１］
図１３のように複数の段部のみからなるＰＣ階段あるいは上下端に踊場を一体成形してある程度のＰＣ階段は、前述のように現場で据え付けた後は壁柱に一体化されるので、壁柱の剛性により曲げ荷重（矢印Ｍ）に対しても十分な強度を得ることはできる。
【０００９】
ところが、ＰＣ階段単体として工場で成形された状態は、壁柱による剛性が付与されないので、曲げ荷重（矢印Ｍ）に対する強度は低く、現場への搬送中、積み降ろし時あるいは現場での吊上げ時には、把持個所あるいは引掛け個所又は把持方法を工夫して、大きな曲げ荷重がかからないように細心の注意を払はなければならず、取扱い作業が困難になる。
【００１０】
なお、曲げ荷重に対する強度を上げるために、階段長さ方向に直線的に延びる鉄筋又は段々形状のイナズマ筋の内蔵数を増加させ、あるいはそのような鉄筋径を太くする対処方法もあるが、階段を一旦壁柱に一体化させた後は、それらの鉄筋による強化は無用になり、重量及びコスト的にも無駄が生じることになる。
【００１１】
［課題２］
ＰＣ階段の幅方向の端部を壁柱に一体化する場合には、各段部の幅方向の端部を壁柱に呑み込ませているが、その際、壁柱用の型枠は、ＰＣ階段の段々形状に対応させて段々に加工しなければならず、型枠が複雑化すると共に、型枠加工作業に手間がかかる。また、壁柱用型枠として、各段部の三角形状に合わせた多数の三角形部分が存在することになり、コンクリート打設時の側圧力により上記三角形部分が撓み易く、精度の良いコンクリート成形ができなくなる可能性がある。
【００１２】
［課題３］
ＰＣ階段に手摺を取り付ける場合、図１４のように階段側端面２００ａから張出す段面（顎面）２０１を階段長さ方向に直線状に成形し、この段面２０１に、コンクリート製手摺２０２の下端段面２０３を載置する構造では、階段側端面２００ａと手摺２０２の間に垂直な目地ができ、雨水が上記目地から漏れる可能性が大きい。また、雨水の滲入により接合部の構造性能の低下をきたす恐れもある。漏水対策として、シール２０７を目地に配置することが考えられるが、コストが高くなると共に手摺取付作業も複雑化する。
【００１３】
【発明の目的】
本願発明の目的は、次の通りである。
（１）ＰＣ階段据付後に無駄になるような鉄筋補強を行なうことなく、ＰＣ階段単体における強度、特に曲げ荷重に対する強度を向上させ、ＰＣ階段の搬送、積み降ろし又は現場での吊り上げ作業等、取扱い作業の能率向上を図る。
【００１４】
（２）現場の壁柱成形時において、型枠加工が複雑化するのを防止し、現場でのコンクリート打設作業の能率向上を図ると共に、型枠費の節約を図る。
【００１５】
（３）ＰＣ階段への手摺に取付作業を簡単に行なえるようにすると共に、簡単に階段からの漏水を防止できるＰＣ階段を提供する。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本願請求項１記載の発明によるプレキャストコンクリート階段は、複数の段部を備え、階段幅方向の端部に、最上段の段鼻から最下段の段鼻まで略直線状に通過する上面を有するささら桁を一体成形してあることを特徴としている。
【００１７】
これにより、ＰＣ階段の単体時における強度、特に曲げ荷重に対する強度を向上させ、搬送、積み降ろし及び現場での吊上げ作業が容易になる。また、階段長さ方向の鉄筋を補強する必要もないので、コストの低減及び重量の低減を図ることができる。また、ささら桁が堰の機能を果たし、階段の側端縁から雨水等が漏れるのを防ぐことができると共に、目地への雨水の滲入を防止し、接続部の構造性能の低下を防ぐ。
【００１８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のプレキャストコンクリート階段において、ささら桁の上面に、コンクリート製の手摺を載置し、固定具により階段に固定してあることを特徴としている。
【００１９】
これにより、手摺の下端面形状を階段の段々形状に合わせることなく、直線状に形成して、手摺取付作業の能率を向上させることができる。
【００２０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート階段の施工方法であって、壁柱側の端部にささら桁を形成し、現場における壁柱のコンクリート成形時に、ささら桁の少なくとも一部を壁柱内に呑み込ませることを特徴としている。これにより、壁柱の型枠は、ささら桁の直線状上面に対応させた形状とすることができ、階段の段々形状に合わせる必要がなくなり、型枠の加工費及び型枠設置作業が容易になり、現場での作業能率が向上する。また、コンクリート打設時に生じる側圧に対しても、堅固な状態で対応できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
［ＰＣ階段取付後の全体構造］
図１〜図１２は、本願発明に係るプレキャストコンクリート階段（以下、「ＰＣ階段」と記載する）を、建物外部に構築される折返し構造の複合階段に適用した例である。図１は途中の階まで構築した状態の建物の側面図であり、建物Ｂの外側廊下Ａｎ−１，Ａｎ，Ａｎ＋１，…の外方には、各階の梁（はね出し小梁）４の先端に連結するように鉄筋コンクリート製の壁柱（壁板）１が立設され、壁柱１の両側面にプレキャストコンクリート階段２，３が配置されている。
【００２２】
図３は平面図であり、折返し構造の複合階段なので、上下に隣合う階の間に、上下２つの階段２，３が配置されている。たとえばｎ階の廊下Ａｎとｎ＋１階の廊下Ａｎ＋１の間に、上側の廊下Ａｎ＋１につながる上側ＰＣ階段２と、下側の廊下Ａｎにつながる下側ＰＣ階段３が配置されている。各ＰＣ階段２，３の側端部にはそれぞれコンクリート製の手摺１５，１６が取り付けられ、また、中間踊場７，１２の階段長さ方向の端部にもコンクリート製の手摺１７が取り付けられている。
【００２３】
［各ＰＣ階段の具体的構造］
図４は上側ＰＣ階段２の工場におけるコンクリート成形時の状態を示しており、踏み面８及びけ込み面９からなる複数の段部を備えた段板部５と、該段板部５の上端にコンクリートにより一体成形された水平な廊下側踊場６と、段板部５の下端にコンクリートにより一体成形された水平な中間踊場７とから構成されている。
【００２４】
段板部５の階段幅方向の両端部には、最上段から最下段の段部まで、各段部の段鼻Ｐを直線状に通過する上面３６ａ、３７ａを有するささら桁３６，３７がそれぞれコンクリートで一体成形されている。上面３６ａ，３７ａが各段鼻Ｐを通過していることから、いいかえれば、ささら桁３６，３７は各段部の踏面８とけ込み面９とで囲まれた断面三角形空間の側方を覆うように、各段部毎に三角形状に形成されていることにもなる。
【００２５】
各踏面８の手摺取付側の端部には、ささら桁３７に略隣接する浅い排水溝２２が形成されており、各踊場６，７にも上記排水溝２２と連絡する排水溝２３が形成されている。
【００２６】
上端廊下側踊場６の先端からは、廊下内に埋め込むためのアンカー鉄筋２５が多数突出しており、各段部の壁柱取付側の側端面には、各段部毎にそれぞれ定着用の鉄筋２９，３０が突出している。
【００２７】
ＰＣ階段２の手摺取付側の側端面には、廊下側踊場６から段板部５を経て中間踊場７に至るまで、階段長さ方向に所定間隔をおいて手摺取付用筒ねじ４０が固着されている。
【００２８】
図６は上側ＰＣ階段２の下半部の拡大斜視図であり、上記鉄筋２９，３０のうち、中間踊場７に最も近い段部Ｓ１と次の段部Ｓ２には、これら２つの段部Ｓ１，Ｓ２を階段下半部支持用の小梁として利用するために、太径（たとえば１６ｍｍφ）のアンカー鉄筋２９が３本ずつ埋め込まれ、壁柱側へ直線状に突出している。下から３段目以上の残りの段部には上記アンカー鉄筋２９よりは細い径（たとえば１３ｍｍφ）の鉄筋３０が１本ずつ埋め込まれ、壁柱側に突出している。
【００２９】
また、段板部５の裏面に近い部分には、各段部に設けられた前記鉄筋２９，３０と平行に、細い径の鉄筋３０が階段長さ方向に間隔を置いて埋め込まれ、突出している。
【００３０】
各アンカー鉄筋２９及び鉄筋３０は直線状に延び、それらの突出端部にはそれぞれ定着板３１が螺着されており、また、各鉄筋２９，３０の突出幅Ｌ１は壁柱１の幅Ｌ２内に納められ、これにより鉄筋定着板３１に対して所定のコンクリートかぶり厚さを確保してある。各鉄筋２９，３０としては外周面におねじを形成した異形鉄筋が用いられており、一方定着板３１は、内周にめねじを有する有底筒形のスリーブ本体３３と、該スリーブ本体３３の端部に一体成形されたつば部３４から構成されており、該つばぶ部３４は鉄筋径外方に円盤状に広がっている。定着板３１と定着用鉄筋２９，３０の隙間にはグラウト剤が注入され、これにより、定着板３１の内周面と鉄筋２９，３０との隙間を埋めると共に、定着板３１の固定を強固にしてある。なお、定着板３１には接着剤逃がし孔３５が形成されており、
【００３１】
定着板３１は、構造的に公の試験機関で認定を受けた材料及び構造としているが、その他の方式、たとえば鋼製帯板、鉄筋端部の瘤等、鉄筋径よりも外方に拡張して定着効果を発揮する部材を定着板として使用することも可能である。
【００３２】
図５は下側ＰＣ階段３の斜視図であり、基本的構造は前記上側ＰＣ階段２と同様で、複数の段部を有する段板部１０の上下端に、それぞれ踊場１２，１１をコンクリートで一体成形してあるが、下端踊場１１が廊下側、上端踊場１２が中間踊場となっている。下端廊下側踊場１１の先端の下面には、廊下に載せるための断面Ｌ字形の取付座１９が形成されている。
【００３３】
各段部の壁柱取付側の端面には、これも上側ＰＣ階段２と同様に、各段部毎にそれぞれ定着用の鉄筋２９，３０が突出しており、最も中間踊場１２に最も近い段部Ｓ１と次の段部Ｓ２には、これら２つの段部Ｓ１，Ｓ２を階段上部支持用の小梁として利用するために、太い径（たとえば１６ｍｍφ）のアンカー鉄筋２９が３本ずつ埋め込まれ、壁柱側へ直線状に突出している。上から３段目以下の段部には上記アンカー鉄筋２９よりは細い径（たとえば１３ｍｍφ）の鉄筋３０が１本ずつ埋め込まれ、壁柱側に突出している。
【００３４】
また、段板部５の裏面に近い部分には、各段部に形成された前記鉄筋２９，３０と平行に、細い径の鉄筋３０が階段長さ方向に間隔を置いて埋め込まれ、突出している。
【００３５】
階段幅方向の手摺取付側の側端面には、図示しないが前記上側ＰＣ階段と同様に、手摺取付用筒ねじ４０が階段長方向に所定間隔をおいて複数形成されている。
【００３６】
各鉄筋２９，３０の先端部には、図７に示すように定着体として定着板３１がそれぞれ螺着されている。定着板３１の固定構造は上側ＰＣ階段２の場合と同様であるので、重複説明は省略する。
【００３７】
［各ＰＣ階段の支持構造］
図２は図１の手摺１５，１６，１７を除いて示す斜視図であり、両ＰＣ階段２，３が工場で予め成形されたものであるのに対し、壁柱１は現場でコンクリート成形されたものであり、各階間の上下方向中間位置付近には、外方へ水平に突出するキャンチ小梁１４が壁柱１と一体にコンクリート成形されている。
【００３８】
図７は下側ＰＣ階段３の下端部の支持構造を示しており、下側ＰＣ階段３の下端廊下側踊場１１の先端取付座１９を、廊下Ａｎの先端部に形成された段面２０に載せ、取付座１９に固着された金属アングル部材２１と、廊下Ａｎの段面２０に固着された金属片２２とを溶接で接合し、かつ、廊下Ａｎの先端部と踊場１１の先端との間にコンクリートを打設することにより、踊場１１の先端部を廊下Ａｎと一体化支持している。この支持構造により、下側ＰＣ階段３の略下半部の荷重を受け持っている。
【００３９】
壁柱側のささら桁３６は、幅方向の半分が壁柱１内に呑み込まれて壁柱１と一体化しており、残り半分が壁柱１から露出している。
【００４０】
図１１は、上側ＰＣ階段２の上端部の支持構造を示しており、上端廊下側踊場６を廊下Ａｎ＋１の先端面に突き合わせると共に、廊下側踊場６から突出する鉄筋２５を廊下Ａｎ＋１内で廊下用鉄筋２６と重ね合わせ、廊下Ａｎ＋１のコンクリート打設時に廊下Ａｎ＋１と結合する。この支持構造により、上側ＰＣ階段３の略上半部の荷重を受け持っている。
【００４１】
図１２は図１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面拡大図であり、キャンチ小梁１４による各中間踊場７，１２の支持構造を示している。上下のＰＣ階段２，３の中間踊場７，１２は同一高さに揃えられ、キャンチ小梁１４の両側の段部上に載せられた状態となっており、キャンチ小梁１４のコンクリート成形時に、両中間踊場７，１２を一部呑み込むようにコンクリート成形することにより、キャンチ小梁１４と両中間踊場７，１２の一側端部を結合する。
【００４２】
図６は前述のように上側ＰＣ階段２の下端部の拡大斜視図であり、最下段部Ｓ１及び次の段部Ｓ２を小梁として利用する支持構造を示している。すなわち、最下段部Ｓ１及び次の段部Ｓ２から突出する定着板付アンカー鉄筋２９を、壁柱１内に埋め込んである。このように最下段部Ｓ１及び次の段部Ｓ２を小梁として利用すると共に前述のようにキャンチ小梁１４により中間踊場７の側端部を支持することにより、上側ＰＣ階段２の略下半部の荷重を受け持っている。
【００４３】
上側ＰＣ階段２の壁柱側のささら桁３６も、幅方向の半分が壁柱１内に呑み込まれて、壁柱１と一体化しており、残り半分が壁柱１から露出している。
【００４４】
前記図５に示す下側ＰＣ階段３においても、最上段部Ｓ１及び次の段部Ｓ２を小梁として利用するために、それらの段部Ｓ１，Ｓ２から突出する定着板付アンカー鉄筋２９を、壁柱１内に埋め込んである。このように最上段部Ｓ１及び次の段部Ｓ２を小梁として利用すると共に前述のようにキャンチ小梁１４により中間踊場１２の側端部を支持することにより、下側ＰＣ階段３の略上半部の荷重を受け持っている。
【００４５】
［手摺取付構造］
図９及び図１０は、たとえば上側ＰＣ階段２の手摺取付構造を示しており、図９は段鼻Ｐを通る面で切断した断面図（図１のＩＸ−ＩＸ断面拡大図）であり、前記手摺取付用筒ねじ４０は、段部内に埋め込まれた鉄筋３０の先端部に嵌着され、溶接されており、筒ねじ４０の先端面はＰＣ階段２の手摺取付側の側端面と略同一面に揃えられている。
【００４６】
手摺１５はたとえば鉄筋コンクリート製であり、下端部にはＬ字形の切欠き４６が形成されている。該切欠き４６の上面がささら桁上面３７ａに載せられており、切欠き４６の垂直端面は階段２の側端面に当接している。前記手摺取付用筒ねじ４０と対応する位置には、テーパー状のボルト挿入孔４２が形成されると共に、階段側の端面にボルト孔を有する鉄板４３が固着されており、該鉄板４３は、たとえば手摺１５内の鉄筋４５に溶着されている。
【００４７】
手摺１５はＬ字形の切欠き４６がささら桁上面３７ａに載置されており、ボルト挿入孔４２及び鉄板４３のびボルト孔に挿通した取付ボルト４４を、上記筒ねじ４０に螺着し、これにより手摺１５を締付固定している。
【００４８】
［施工方法］
前記支持構造の欄で詳しく説明している内容については、簡略して説明する。
（１）プレキャスト工程
図４及び図５に示すように、段板部５，１０の上下端にそれぞれ踊場６，７、１１，１２を一体に有する上下の各ＰＣ階段２，３を、予め工場内において必要数コンクリートにより製造しておく。この時製造されるＰＣ階段２，３には、少なくとも中間踊場７、１２に最も近い段部Ｓ１及び次の段部Ｓ２に略水平な太径の定着用アンカー用鉄筋２９が複数本埋め込まれると共に、各アンカー鉄筋２９の直線状突出部の先端に定着板３１がそれぞれ固着され、そして手摺取付側の側端面にはそれぞれ手摺取付用筒ねじ４０が固着されている。また、排水溝２２，２３も一体成形されている。
【００４９】
（２）搬送工程
上記のように工場内で予めコンクリートにより一体成形された上下のＰＣ階段２，３を建築現場へ搬送する。ＰＣ階段２，３の幅方向の両端部には、最上段部の段鼻Ｐから最下段部の段鼻Ｐに至る直線状上面３６ａ，３７ａを有するささら桁３６，３７が一体成形されているので、これらささら桁３６，３７は、特に、曲げ荷重に対しては補強リブとしての役目を果たし、搬送時の積み下ろしの際、上下の踊場６，７、１１，１２を把持して持ち上げても、階段２，３が撓んだり、破損したりする恐れはない。
【００５０】
（３）壁柱用鉄筋組立工程
図２において、壁柱用鉄筋３９を所定位置に組み立てる。すなわち、垂直鉄筋及び水平鉄筋を組み立てる。
【００５１】
（４）階段据付及び型枠加工工程
壁柱１及びＰＣ階段２，３は、原則的には下層階から１階毎に構築してゆく。たとえば図２はｎ＋１階まで構築した状態を示しており、壁柱１の上端はｎ＋１階の廊下Ａｎ＋１と同じ高さまで構築され、壁柱用鉄筋３９が上方に突出している。かかる状態から、ｎ＋１階からｎ＋２階までの壁柱１を成形すると共に上下階段２，３を据え付けることになる。
【００５２】
なお、以下の説明は、図１及び図２を効率よく利用するために、ｎ階まで構築した状態からｎ＋１階までの階段を構築する場合を説明する。
【００５３】
図６及び図７のように、上下の両ＰＣ階段２，３は、アンカー鉄筋２９及び鉄筋３０を未構築の壁柱１の鉄筋組立体３９内にそれぞれ側方から挿入し、図７に示すように、下側ＰＣ階段３については、下端廊下側踊場１１の先端取付座１９を、既に構築された廊下Ａｎの先端段面２０に載せ、溶接により金属片２２とアングル部材２１を結合し、図１１に示すように上側ＰＣ階段２については、上端廊下側踊場６の先端部を、未だ形成されていない廊下Ａｎ＋１用の型枠５７に載せると共に、鉄筋２５を廊下用鉄筋２６に重ね合わせる。
【００５４】
次に図１２に示すように、両ＰＣ階段２，３の中間踊場７，１２を、未だ形成されていないキャンチ小梁１４の形成範囲内に少しずつ侵入するように据え付ける。キャンチ小梁用型枠６０を仮想線で示しており、このキャンチ小梁用型枠６０の上面に、上記各中間踊場７，１２の先端部を載せた状態となっている。
【００５５】
上記ＰＣ階段２，３の据付後、あるいは並行して、前述のようにＡｎ＋１階の廊下用型枠５７を組み立てると共に、壁柱用鉄筋組立体３９を取り囲むように壁柱用型枠を組み立て、また、キャンチ小梁用型枠を組み立てる。
【００５６】
壁柱用型枠を組み立てる際には、図８に示すように、下側ＰＣ階段３は、その壁柱取付側ささら桁３６の幅Ｗの１／２程度を壁柱形成空間内に入り込ませ、ささら桁３６の残り１／２の厚み部分の上面に壁柱用型枠５０を載せて、組み立てる。壁柱用型枠５０は、図示しないが幅方向に対向配置された他の壁柱用型枠とセパレータ５２によって連結され、位置決めされている。壁柱用型枠５０は階段長さ方向に延びる押えパイプ５１により押えられており、壁柱用型枠５０に設けられたホームタイ５３に、押え板５４を介して楔状締付金具５５を差し込み、くさび作用により押え板５４、パイプ５１を介して型枠５０を押え付けている。
【００５７】
上側ＰＣ階段２の壁柱側ささら桁３６に対しても同様に、壁柱用型枠５０を載せる。
【００５８】
（５）現場でのコンクリートの打設
図８のような壁柱用型枠５０内及び図１２のようなキャンチ小梁用型枠６０内に生コンクリートを流し込み、壁柱１及びキャンチ用小梁１４をコンクリート成形する。この場合、図８のように壁柱用型枠５０はささら桁３６の直線状上面３６ａに載せるので、型枠５０を段々形状に加工する必要がなく、型枠を簡素化できると共に、製造が容易になる。また、型枠には三角形状の段が発生しないため、コンクリート打設時に生じる側圧力に対しても、堅固な状態で対応できる。
【００５９】
図１１において、上側ＰＣ階段２の上端廊下側踊場６については、廊下Ａｎ＋１用の型枠５７内にコンクリートを流し込む。また、図７において、下側階段３の下端廊下用踊場１１の先端と既に構築されている廊下Ａｎの間にもコンクリートを流し込む。
【００６０】
（６）コンクリートの養生
一定期間養生し、上記各個所のコンクリート生成部分を完成させる。
【００６１】
（７）型枠の解体
型枠解体時、図１１のように壁柱用型枠５０は、直線状のささら桁３６に載せてあるので、容易に取り外すことができる。
【００６２】
（８）手摺の取付
設置後の各ＰＣ階段２，３の手摺取付側のささら桁３７上に、図１のようにそれぞれコンクリート製の手摺１５，１６を載せる。すなわち、図９のようにＬ字形切欠き４６の上面をささら桁３７の上面３７ａに当接させ、切欠き４６の垂直端面４６ｂを階段２の側端面に当接させ、ボルト挿入孔４２からボルト４４を差し込み、筒ナット４０に螺着することにより、手摺１５を固定する。
【００６３】
各段鼻Ｐにおいては、図９のようにささら桁３７の上面３７ａと踏面８は一致しているが、段鼻Ｐ以外のすべての部分は、図１０示すように踏面８に対してささら桁３７が立ち上がった状態となっている。すなわち、ささら桁３７が堰の機能を果たすため、雨水が踏面８の端縁から手摺１５との隙間を通って漏れることはない。
【００６４】
また、図９のような段鼻Ｐ部分においてささら桁上面３７ａと踏面８とが揃っている個所でも、手摺１５と踏面８との目地は水平方向に形成されており、該段鼻部分からも漏水することはない。
【００６５】
【その他の実施の形態】
（１）前記実施の形態では、ＰＣ階段の幅方向両端にささら桁を一体成形してあるが、いずれか一方にのみ形成する構造でもよい。
【００６６】
（２）上下端に踊場を一体に有しないＰＣ階段にも適用可能である。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本願発明は、（１）複数の段部を備えたプレキャストコンクリート階段において、階段幅方向の端部に、最上段から最下段まで至るささら桁を一体成形してあるので、ささら桁がＰＣ階段の補強材としての役目、特に曲げ荷重に対する補強材としての役目を果たし、ＰＣ階段単体での取扱い時、たとえば工場から現場への搬送時並びに現場での吊上げ時等にかかる曲げ荷重のために、階段内に無駄な鉄筋を組み込む必要がなくなる。すなわち、鉄筋等の材料コストを抑えながらも強度を向上させることができる。
【００６８】
（２）ささら桁の上面は、最上段の段鼻から最下段の段鼻まで通過する直線状に形成されているので、ささら桁の形状は、各段毎に、踏面とけ込み面で囲まれた断面三角形空間を側方から覆う三角形となり、トラス構造として強固な構造を作りあげることができる。また、段鼻から上方に突出する部分がないので、搬送中に先端が欠けたり壊れたりする心配はない。
【００６９】
（３）ささら桁の直線状の上面に、コンクリート製の手摺を載置し、固定具により固定すると、手摺の下端を段々に加工する必要がなく、コンクリート製手摺の製造が簡単になることは勿論のこと、ささら桁自体が踏み面からの漏水防止の堰の役目を果たし、雨水等が階段下に漏水するのを防止できる。また、手摺を段々に加工する必要がなくなることにより、外観が簡素にもなる。
【００７０】
（４）壁柱取付側の端部にささら桁を形成し、現場における壁柱のコンクリート成形時に、ささら桁の少なくとも一部を壁柱内に埋め込むようにしていると、壁柱の型枠は、ささら桁の直線状上面に対応させた形状とすることができ、階段の段々形状に合わせる必要がなくなり、型枠の加工費及び型枠設置作業が容易になり、現場での作業能率が向上する。また、コンクリート打設時に生じる側圧に対しても、堅固な状態で対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明によるプレキャストコンクリート階段を据え付けた建物の側面部分図である。
【図２】手摺を取り外して示す図１の建物の斜視図である。
【図３】図１の折返し構造の階段の平面図である。
【図４】本願発明による上側プレキャストコンクリート階段の斜視図である。
【図５】本願発明による下側プレキャストコンクリート階段の斜視図である。
【図６】図４の上側プレキャストコンクリート階段の下端部分の拡大斜視図である。
【図７】図５の下側プレキャストコンクリート階段の下端部分の拡大斜視図である。
【図８】コンクリート成形時の型枠取付状態を示す縦断面拡大図である。
【図９】手摺取付状態を示す図１のＩＸ−ＩＸ断面部分拡大図である。
【図１０】手摺取付状態を示す図１のＸ−Ｘ断面部分拡大図である。
【図１１】上側プレキャストコンクリート階段の上半部の縦断面拡大図である。
【図１２】図１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面拡大図である。
【図１３】従来例の側面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面相当図である。
【符号の説明】
１ 壁柱
２，３ プレキャストコンクリート階段
５，１０ 段板部
６，１１ 廊下側踊場
７，１２ 中間踊場
８ 踏面
９ け込み面
２２ 排水溝
２３ 排水溝
２９ 定着用のアンカー鉄筋
３０ 定着用鉄筋
３６，３７ ささら桁
３６ａ，３７ａ ささら桁の上面
５０ 壁柱用型枠
Ｐ 段鼻
Ｓ１，Ｓ２ 段部の例[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a precast concrete staircase applicable as an outdoor staircase or an indoor staircase, and a method for constructing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a precast concrete staircase (hereinafter referred to as a "PC staircase") has a simple structure having only a plurality of steps as shown in FIG. In addition, there are some that are integrally provided with some of the wall pillars. By increasing the number of parts that are integrally molded at the factory, the work of concrete casting on site is reduced, and the construction period is shortened.
[0003]
However, in the case of precast molding including wall pillars, the formwork used in the factory becomes complicated, the overall weight becomes too large, and transport and lifting work on site takes time, for example, at the site, It must be lifted using a large hoist, which increases the manufacturing and construction costs and reduces the scope of form reuse.
[0004]
On the other hand, in the case of a PC staircase having a simple structure having only a plurality of steps or a PC staircase in which a landing is integrally formed, the cost advantage is increased.
[0005]
Such PC stairs are generally cantilevered to wall posts. That is, the fixing rebar is projected from the side end surface of each step, and the fixing rebar is embedded in the wall post and the end in the step width direction is integrally formed with the wall post, so that the stairs are substantially formed on the wall post. All loads are cantilevered.
[0006]
As a structure for attaching a handrail to the stairs, as shown in FIG. 13, a step surface (jaw surface) 201 extending linearly from the uppermost step to the lowermost step is formed on the side end face 200a of the PC step 200 in an overhanging manner. As shown in FIG. 14, the lower end step surface 203 of the handrail 202 is placed on the step surface 201 and fixed with bolts or the like (see Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-8-35307.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
[Issue 1]
As shown in FIG. 13, the PC stairs consisting of only a plurality of steps or the PC stairs to some extent formed integrally with the landing at the upper and lower ends are integrated with the wall post after being installed at the site as described above. Due to the rigidity of the column, sufficient strength can be obtained even for a bending load (arrow M).
[0009]
However, in the state where the PC stairs are formed as a single unit at the factory, the rigidity due to the wall columns is not provided, so the strength against bending load (arrow M) is low, and during transportation to the site, unloading or lifting at the site. Careful attention must be paid to avoid a large bending load by devising a gripping point or a hooking point or a gripping method, which makes the handling operation difficult.
[0010]
In order to increase the strength against bending loads, there is a method of increasing the number of built-in reinforcing bars or stepped progress bars that extend linearly in the stair length direction, or increasing the diameter of such reinforcing bars. Once they are integrated into the wall post, their reinforcement by the reinforcing bars becomes useless, resulting in waste in weight and cost.
[0011]
[Issue 2]
When the widthwise ends of the PC stairs are integrated with the wall pillars, the widthwise ends of the steps are swallowed by the wall pillars. Processing must be performed step by step according to the step shape of the stairs, and the formwork is complicated, and the work of forming the formwork is troublesome. In addition, as the form for the wall column, there will be a large number of triangular portions corresponding to the triangular shape of each step, and the triangular portions are easily bent by the side pressure at the time of concrete casting, so that concrete molding with high accuracy can be performed. May not be possible.
[0012]
[Issue 3]
When attaching a handrail to the PC stairs, a step surface (jaw surface) 201 projecting from the step side end surface 200a is linearly formed in the stair length direction as shown in FIG. In the structure in which the lower end step surface 203 is placed, a vertical joint is formed between the stair-side end surface 200a and the handrail 202, and there is a high possibility that rainwater leaks from the joint. In addition, there is a possibility that the permeation of the rainwater may deteriorate the structural performance of the joint. As a countermeasure against water leakage, it is conceivable to dispose the seal 207 at the joint, but this increases the cost and complicates the mounting of the handrail.
[0013]
[Object of the invention]
The objects of the present invention are as follows.
(1) Improve the strength of PC stairs alone, especially the strength against bending load, without performing unnecessary reinforcing reinforcement after installing PC stairs, and handle PC stairs for transport, loading / unloading, or lifting work on site. Improve work efficiency.
[0014]
(2) In forming a wall column at a site, it is possible to prevent the formwork from becoming complicated, to improve the efficiency of concrete placing work at the site, and to reduce the cost of the formwork.
[0015]
(3) To provide a PC stair that can be easily attached to a handrail on the PC stair and that can easily prevent water leakage from the stair.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a precast concrete staircase according to the invention as set forth in claim 1 of the present application has a plurality of steps, and passes in a substantially straight line from an uppermost step to a lowermost step at an end in the step width direction. The present invention is characterized in that a sasara spar having an upper surface is integrally formed.
[0017]
As a result, the strength of the PC staircase alone, particularly the strength against bending load, is improved, and the transport, loading and unloading and lifting work at the site are facilitated. Further, since it is not necessary to reinforce the reinforcing bar in the lengthwise direction of the stairs, it is possible to reduce cost and weight. Further, the sasara girder functions as a weir to prevent rainwater or the like from leaking from the side edge of the stairs, to prevent rainwater from seeping into joints, and to prevent the structural performance of the connecting portion from deteriorating.
[0018]
According to a second aspect of the present invention, in the precast concrete staircase of the first aspect, a handrail made of concrete is placed on the upper surface of the slab and fixed to the stairs by a fixture.
[0019]
This makes it possible to improve the efficiency of the handrail mounting work by forming the handrail in a straight line without adjusting the shape of the lower end surface to the step-like shape of the stairs.
[0020]
The invention according to claim 3 is the method for constructing a precast concrete staircase according to claim 1 or 2, wherein a slab girder is formed at the end on the wall column side, and the slab girder is formed at the time of concrete molding of the wall column on site. It is characterized in that at least a part is swallowed in the wall column. As a result, the formwork of the wall column can be formed into a shape corresponding to the straight upper surface of the slab girder, and it is not necessary to adjust to the stepwise shape of the stairs. In other words, work efficiency at the site is improved. In addition, it is possible to cope with lateral pressure generated at the time of placing concrete in a firm state.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Overall structure after mounting PC stairs]
1 to 12 show an example in which a precast concrete staircase (hereinafter, referred to as a “PC staircase”) according to the present invention is applied to a composite staircase having a folded structure built outside a building. FIG. 1 is a side view of a building that has been built up to an intermediate floor. Outside the outer corridors An-1, An, An + 1,. A wall column (wall plate) 1 made of reinforced concrete is erected so as to be connected to the tip, and precast concrete steps 2 and 3 are arranged on both side surfaces of the wall column 1.
[0022]
FIG. 3 is a plan view, and since it is a composite staircase having a folded structure, two upper and lower stairs 2 and 3 are arranged between vertically adjacent floors. For example, between the corridor An on the nth floor and the corridor An + 1 on the (n + 1) th floor, an upper PC staircase 2 connected to the upper corridor An + 1 and a lower PC staircase 3 connected to the lower corridor An are arranged. Concrete handrails 15 and 16 are attached to the side ends of the PC stairs 2 and 3, respectively, and concrete handrails 17 are also attached to the ends of the intermediate landings 7 and 12 in the stair length direction. I have.
[0023]
[Specific structure of each PC stair]
FIG. 4 shows a state of the upper PC staircase 2 at the time of concrete molding in a factory, and includes a step plate portion 5 having a plurality of steps including a tread surface 8 and a sinking surface 9, and an upper end of the step plate portion 5. A horizontal corridor-side landing 6 integrally formed of concrete and a horizontal intermediate landing 7 integrally formed of concrete at the lower end of the step board portion 5.
[0024]
At both ends of the step board portion 5 in the width direction of the stairs, from the uppermost step to the lowermost step, sasara girders 36, 37 having upper surfaces 36a, 37a passing straight through the noses P of the respective steps, respectively, are concrete. It is integrally molded. Since the upper surfaces 36a and 37a pass through the noses P, in other words, the slabs 36 and 37 cover the sides of the triangular cross-section space surrounded by the tread surface 8 and the recessed surface 9 of each step. In other words, each step is formed in a triangular shape.
[0025]
At the end of the tread surface 8 on the handrail mounting side, a shallow drain groove 22 is formed substantially adjacent to the slab girder 37, and each of the landings 6 and 7 also has a drain groove 23 communicating with the drain groove 22. ing.
[0026]
A number of anchor reinforcing bars 25 for embedding in the corridor protrude from the tip of the upper corridor-side landing 6, and a fixing reinforcing bar 29 for each step is provided on the side end face of each step on the wall column mounting side. , 30 protrude.
[0027]
On the side end surface of the PC staircase 2 on the handrail mounting side, a handrail mounting cylinder screw 40 is fixed at a predetermined interval in the stair length direction from the corridor landing 6 to the intermediate landing 7 via the step board portion 5. ing.
[0028]
FIG. 6 is an enlarged perspective view of the lower half of the upper PC staircase 2. Of the rebars 29 and 30, a step S 1 closest to the intermediate landing 7 and a next step S 2 include these two steps S 1. , S2 are used as small beams for supporting the lower half of the stairs, and three anchor reinforcing bars 29 each having a large diameter (for example, 16 mmφ) are embedded therein and project linearly toward the wall column. Reinforcing bars 30 having a smaller diameter (for example, 13 mmφ) than the anchoring reinforcing bars 29 are embedded one by one in the remaining third or more steps from the bottom, and project toward the wall column.
[0029]
Reinforcing bars 30 having a small diameter are embedded in a portion near the back surface of the step plate portion 5 in parallel with the reinforcing bars 29, 30 provided in each step portion at intervals in the stair length direction, and protrude. I have.
[0030]
The anchor reinforcing bars 29 and the reinforcing bars 30 extend linearly, and fixing plates 31 are screwed to their protruding ends, respectively, and the protruding width L1 of each of the reinforcing bars 29, 30 is within the width L2 of the wall column 1. In this manner, a predetermined concrete cover thickness for the reinforcing bar fixing plate 31 is secured. As each of the reinforcing bars 29 and 30, a deformed reinforcing bar having a thread formed on the outer peripheral surface is used. On the other hand, the fixing plate 31 includes a bottomed cylindrical sleeve body 33 having an inner thread on the inner circumference, and the sleeve body 33. The flange 34 is formed integrally with the end of the bar, and the flange 34 extends in a disk shape outside the diameter of the reinforcing bar. A grout agent is injected into the gap between the fixing plate 31 and the fixing reinforcing bars 29, 30 to fill the gap between the inner peripheral surface of the fixing plate 31 and the reinforcing bars 29, 30 and to firmly fix the fixing plate 31. It is. The fixing plate 31 has an adhesive escape hole 35 formed therein.
[0031]
The fixing plate 31 is structurally made of a material and structure that has been certified by a public testing institution. However, the fixing plate 31 is expanded outward from the diameter of the reinforcing bar, such as a steel strip, a bar at the end of the reinforcing bar, or the like. It is also possible to use a member exhibiting a fixing effect as a fixing plate.
[0032]
FIG. 5 is a perspective view of the lower PC staircase 3. The basic structure is the same as that of the upper PC staircase 2, and the landings 12 and 11 are respectively made of concrete at the upper and lower ends of the step board 10 having a plurality of steps. Although it is integrally formed, the lower end landing 11 is a corridor side, and the upper end landing 12 is an intermediate landing. An attachment seat 19 having an L-shaped cross section for mounting on the corridor is formed on the lower surface of the tip of the lower corridor-side landing 11.
[0033]
Reinforcing reinforcing rods 29 and 30 project from the end face of each step on the wall column mounting side, similarly to the upper PC staircase 2, and the step closest to the intermediate landing 12. In order to use these two steps S1 and S2 as small beams for supporting the upper part of the stairs, three anchor reinforcing bars 29 having a large diameter (for example, 16 mmφ) are embedded in S1 and the next step S2. It protrudes straight to the column side. Reinforcing bars 30 each having a smaller diameter (for example, 13 mmφ) than the anchor reinforcing bar 29 are embedded one by one in the third and lower steps from the top, and protrude toward the wall column.
[0034]
Further, in the portion near the back surface of the step plate portion 5, parallel to the reinforcing bars 29, 30 formed in each step portion, reinforcing bars 30 having a small diameter are embedded at intervals in the stair length direction and protrude. I have.
[0035]
On the side end surface on the handrail mounting side in the stair width direction, a plurality of handrail mounting cylinder screws 40 are formed at predetermined intervals in the stair length direction, although not shown, similarly to the upper PC staircase.
[0036]
As shown in FIG. 7, a fixing plate 31 as a fixing body is screwed to the tip of each of the reinforcing bars 29, 30. The fixing structure of the fixing plate 31 is the same as that in the case of the upper PC staircase 2, and thus redundant description will be omitted.
[0037]
[Support structure for each PC stairs]
FIG. 2 is a perspective view showing the handrails 15, 16, and 17 of FIG. 1 excluding the handrails 15. The PC columns 2 and 3 are preformed at a factory, whereas the wall column 1 is formed at the site by concrete. Near the middle position in the vertical direction between floors, a cantilever 14 projecting horizontally outward is concretely formed integrally with the wall column 1.
[0038]
FIG. 7 shows a support structure at the lower end of the lower PC staircase 3. The lower end of the lower PC staircase 3 has a front end mounting seat 19 of the corridor landing 11 on a step surface 20 formed at the front end of the corridor An. The metal angle member 21 fixed on the mounting seat 19 and the metal piece 22 fixed on the step surface 20 of the corridor An are joined by welding, and between the tip of the corridor An and the tip of the landing 11. The tip of the landing 11 is integrally supported with the corridor An by placing concrete in the hall. This support structure bears the load of the substantially lower half of the lower PC staircase 3.
[0039]
Half of the width of the spar girder 36 on the wall column side is swallowed by the wall column 1 and integrated with the wall column 1, and the other half is exposed from the wall column 1.
[0040]
FIG. 11 shows a support structure at the upper end of the upper PC staircase 2. The upper corridor landing hall 6 is abutted against the front end face of the corridor An + 1, and the reinforcing bar 25 projecting from the hall corridor An + 1 is corridor in the corridor An + 1. When the concrete is placed in the corridor An + 1, it is combined with the corridor An + 1. The support structure bears the load of the upper half of the upper PC staircase 3.
[0041]
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XII-XII of FIG. 1, and shows a support structure of the intermediate landings 7 and 12 by the cantilever 14. The intermediate landings 7 and 12 of the upper and lower PC stairs 2 and 3 are aligned at the same height, and are placed on the steps on both sides of the cantilever 14. The cantilever 14 is connected to one end of the intermediate landings 7 and 12 by concrete molding so that the intermediate landings 7 and 12 are partially swallowed.
[0042]
FIG. 6 is an enlarged perspective view of the lower end of the upper PC staircase 2 as described above, and shows a support structure using the lowermost step S1 and the next step S2 as small beams. That is, the anchor rebar 29 with the fixing plate projecting from the lowermost step S1 and the next step S2 is embedded in the wall column 1. By using the lowermost step S1 and the next step S2 as a small beam and supporting the side end of the intermediate landing 7 with the cantilever 14 as described above, the lower half of the upper PC staircase 2 is formed. It bears the load of the part.
[0043]
Half of the width direction of the upper beam staircase 2 on the wall pillar side is also swallowed by the wall pillar 1 and integrated with the wall pillar 1, and the other half is exposed from the wall pillar 1.
[0044]
In the lower PC staircase 3 shown in FIG. 5 as well, in order to use the uppermost step S1 and the next step S2 as small beams, the anchor rebars 29 with fixing plates protruding from the steps S1 and S2 are attached to the wall. It is embedded in pillar 1. By using the uppermost step S1 and the next step S2 as a small beam and supporting the side end of the intermediate landing 12 with the cantilever 14 as described above, the upper PC stairs 3 can be substantially raised. Responsible for half load.
[0045]
[Handrail mounting structure]
9 and 10 show, for example, a handrail mounting structure of the upper PC staircase 2, and FIG. 9 is a cross-sectional view (an IX-IX cross-sectional enlarged view of FIG. 1) cut along a surface passing through a nose P. The mounting cylinder screw 40 is fitted and welded to the distal end of the reinforcing bar 30 embedded in the step, and the distal end surface of the cylindrical screw 40 is substantially flush with the side end surface of the PC staircase 2 on the handrail mounting side. Are aligned.
[0046]
The handrail 15 is made of, for example, reinforced concrete, and has an L-shaped notch 46 at the lower end. The upper surface of the notch 46 is placed on the upper surface 37a of the girder, and the vertical end surface of the notch 46 is in contact with the side end surface of the staircase 2. A tapered bolt insertion hole 42 is formed at a position corresponding to the handrail mounting cylinder screw 40, and an iron plate 43 having a bolt hole is fixedly attached to the end face on the step side. It is welded to the reinforcing bar 45 in the handrail 15.
[0047]
The handrail 15 has an L-shaped notch 46 mounted on the upper surface 37a of the sparser girder, and screws the mounting bolt 44 inserted through the bolt insertion hole 42 and the bolt hole of the iron plate 43 into the cylindrical screw 40, thereby The handrail 15 is fastened and fixed.
[0048]
[Construction method]
The contents described in detail in the section of the support structure will be briefly described.
(1) Precast process
As shown in FIGS. 4 and 5, upper and lower PC stairs 2, 3 integrally having landings 6, 7, 11, 12 at the upper and lower ends of the step board portions 5, 10, respectively, are provided in advance in a factory by a required number of concrete To be manufactured. In the PC stairs 2 and 3 manufactured at this time, at least a plurality of large-diameter anchoring reinforcing reinforcing rods 29 having a substantially horizontal diameter are embedded in the step S1 closest to the intermediate landings 7 and 12 and the next step S2. A fixing plate 31 is fixed to the distal end of the linear protrusion of each anchor rebar 29, and a handrail mounting cylinder screw 40 is fixed to a side end surface on the handrail mounting side. The drain grooves 22 and 23 are also integrally formed.
[0049]
(2) Transport process
As described above, the upper and lower PC stairs 2 and 3 integrally formed of concrete in the factory are transported to the construction site. At both ends in the width direction of the PC stairs 2 and 3, sasara girders 36 and 37 having linear upper surfaces 36a and 37a extending from the uppermost nose P to the lowermost nose P are integrally formed. In particular, these girder beams 36, 37 serve as reinforcing ribs against bending loads, and when loading and unloading at the time of transportation, even if the upper and lower landings 6, 7, 11, 12 are grasped and lifted, There is no possibility that the parts 2 and 3 bend or break.
[0050]
(3) Rebar assembling process for wall columns
In FIG. 2, the rebar 39 for a wall column is assembled at a predetermined position. That is, a vertical reinforcing bar and a horizontal reinforcing bar are assembled.
[0051]
(4) Stairs installation and formwork processing
The wall columns 1 and the PC stairs 2 and 3 are constructed in principle from the lower floor to each floor. For example, FIG. 2 shows a state where the wall column 1 is constructed up to the (n + 1) th floor. The upper end of the wall column 1 is constructed to the same height as the corridor An + 1 on the (n + 1) th floor, and the wall column reinforcing bar 39 protrudes upward. From this state, the wall columns 1 from the (n + 1) th floor to the (n + 2) th floor are formed and the upper and lower stairs 2 and 3 are installed.
[0052]
In the following description, in order to efficiently use FIGS. 1 and 2, a description will be given of a case where a staircase is constructed from a state constructed up to the nth floor to a (n + 1) th floor.
[0053]
As shown in FIG. 6 and FIG. 7, the upper and lower PC stairs 2 and 3 respectively insert the anchor reinforcing bars 29 and the reinforcing bars 30 from the side into the reinforcing bar assembly 39 of the unconstructed wall column 1, and are shown in FIG. 7. As described above, for the lower PC staircase 3, the tip mounting seat 19 of the lower corridor landing 11 is placed on the tip step surface 20 of the corridor An already constructed, and the metal piece 22 and the angle member 21 are joined by welding. As shown in FIG. 11, for the upper PC staircase 2, the front end of the upper corridor landing 6 is placed on the formwork 57 for the corridor An + 1, which has not been formed yet, and the reinforcing bar 25 is overlapped with the corridor reinforcing bar 26.
[0054]
Next, as shown in FIG. 12, the intermediate landings 7, 12 of both PC stairs 2, 3 are installed so as to gradually enter the formation area of the cantilever beam 14 that has not been formed yet. The cantilever beam form 60 is indicated by a virtual line, and the tops of the intermediate landings 7 and 12 are placed on the upper surface of the cantilever beam form 60.
[0055]
After or in parallel with the installation of the PC stairs 2 and 3, the corridor formwork 57 on the An + 1 floor is assembled as described above, and the wall formwork is assembled so as to surround the wall column rebar assembly 39. Also, assemble the formwork for the cantilever beam.
[0056]
When assembling the wall column formwork, as shown in FIG. 8, the lower PC staircase 3 causes about half of the width W of the wall column mounting side slab girder 36 to enter the wall column forming space. Then, the wall column formwork 50 is mounted on the upper surface of the remaining half thickness portion of the sasara girder 36 and assembled. The wall column formwork 50 is connected to another wall column formwork (not shown), which is arranged to face the width direction by a separator 52, and is positioned. The wall column formwork 50 is pressed by a holding pipe 51 extending in the stair length direction, and a wedge-shaped fastening member 55 is inserted into a home tie 53 provided on the wall column formwork 50 via a holding plate 54. The formwork 50 is pressed via the holding plate 54 and the pipe 51 by a wedge action.
[0057]
Similarly, the wall column formwork 50 is placed on the wall post-side spar 36 of the upper PC staircase 2.
[0058]
(5) Casting concrete on site
Fresh concrete is poured into the wall column formwork 50 as shown in FIG. 8 and the cantilever beam formwork 60 as shown in FIG. 12, and the wall column 1 and the cantilever beam 14 are formed into concrete. In this case, as shown in FIG. 8, since the wall column formwork 50 is mounted on the linear upper surface 36a of the slab girder 36, it is not necessary to process the formwork 50 into a stepwise shape, and the formwork can be simplified and the production can be simplified. It will be easier. Further, since no triangular steps are generated in the formwork, it is possible to cope with the side pressure generated during concrete casting in a firm state.
[0059]
In FIG. 11, concrete is poured into the formwork 57 for the corridor An + 1 for the upper corridor landing 6 of the upper PC staircase 2. In FIG. 7, concrete is poured also between the tip of the lower hallway landing 11 of the lower staircase 3 and the already built hallway An.
[0060]
(6) Curing of concrete
Cure for a certain period of time to complete the concrete-producing portion at each of the above locations.
[0061]
(7) Demolition of formwork
At the time of dismantling the formwork, as shown in FIG. 11, the formwork 50 for the wall column is placed on the straight-lined spar girder 36, so that it can be easily removed.
[0062]
(8) Handrail mounting
As shown in FIG. 1, concrete handrails 15 and 16 are placed on the slab 37 on the handrail mounting side of each of the PC stairs 2 and 3 after installation. That is, as shown in FIG. 9, the upper surface of the L-shaped notch 46 is brought into contact with the upper surface 37 a of the slab beam 37, the vertical end surface 46 b of the notch 46 is brought into contact with the side end surface of the staircase 2, and the bolt is inserted through the bolt insertion hole 42. The handrail 15 is fixed by inserting 44 and screwing it to the cylinder nut 40.
[0063]
In each nosing P, as shown in FIG. 9, the upper surface 37a of the girder 37 coincides with the tread 8; It is in a standing state. That is, since the slab 37 functions as a weir, rainwater does not leak from the edge of the tread surface 8 through the gap between the handrail 15.
[0064]
Also, at the place where the upper surface 37a and the tread surface 8 are aligned in the nose P portion as shown in FIG. 9, the joint between the handrail 15 and the tread surface 8 is formed in the horizontal direction, and water leaks from the nose portion as well. Never.
[0065]
[Other embodiments]
(1) In the above embodiment, the slabs are integrally formed at both ends in the width direction of the PC stairs. However, a structure in which the slabs are formed on only one of them may be used.
[0066]
(2) It can be applied to a PC staircase that does not have a landing at the top and bottom.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, (1) in a precast concrete staircase having a plurality of steps, at the end in the width direction of the stairs, the slab girder from the uppermost step to the lowermost step is integrally formed. The girder serves as a reinforcing material for the PC stairs, especially as a reinforcing material against bending loads, and the bending load applied when handling the PC stairs alone, for example, when transporting from the factory to the site or when lifting at the site Therefore, it is not necessary to incorporate a useless reinforcing bar in the stairs. That is, the strength can be improved while suppressing the material cost of the reinforcing bar and the like.
[0068]
(2) Since the upper surface of the girder is formed in a straight line passing from the uppermost nosing to the lowermost nosing, the shape of the sarasing girder is a cross-section surrounded by treads and recesses for each step. It becomes a triangle that covers the triangle space from the side, and a strong structure can be created as a truss structure. Further, since there is no portion protruding upward from the nose, there is no fear that the leading end is broken or broken during transportation.
[0069]
(3) If a concrete handrail is placed on the straight upper surface of the girder and fixed with a fixture, there is no need to process the lower end of the handrail step by step, which makes it easier to manufacture concrete handrails. Of course, the girder itself functions as a weir for preventing water leakage from the tread surface, and can prevent rainwater or the like from leaking down the stairs. Further, since it is not necessary to process the handrail step by step, the appearance is simplified.
[0070]
(4) If a slab girder is formed at the end on the wall column mounting side, and at least a part of the slab girder is embedded in the wall column during concrete molding of the wall column on site, the form of the wall column is , The shape corresponding to the straight upper surface of the girder can be eliminated, eliminating the need to match the step shape of the stairs, facilitating formwork processing costs and formwork installation work, and improving work efficiency on site. I do. In addition, it is possible to cope with lateral pressure generated at the time of placing concrete in a firm state.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial side view of a building on which a precast concrete staircase according to the present invention is installed.
FIG. 2 is a perspective view of the building of FIG. 1 with a handrail removed.
FIG. 3 is a plan view of a staircase having the folded structure in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of an upper precast concrete staircase according to the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a lower precast concrete staircase according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged perspective view of a lower end portion of the upper precast concrete staircase of FIG. 4;
FIG. 7 is an enlarged perspective view of a lower end portion of the lower precast concrete staircase of FIG. 5;
FIG. 8 is an enlarged vertical cross-sectional view showing a state in which a form is attached during concrete molding.
9 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line IX-IX of FIG. 1 showing a handrail mounting state.
FIG. 10 is a partially enlarged cross-sectional view taken along line XX of FIG. 1 showing a handrail mounting state.
FIG. 11 is an enlarged longitudinal sectional view of the upper half of the upper precast concrete staircase.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view taken along the line XII-XII of FIG. 1;
FIG. 13 is a side view of a conventional example.
FIG. 14 is a cross-sectional equivalent view taken along the line XIV-XIV of FIG.
[Explanation of symbols]
1 wall pillar
2,3 precast concrete stairs
5,10 Step board part
6,11 Hallway side landing
7,12 Intermediate landing
8 treads
9 Sink surface
22 drainage ditch
23 drainage ditch
29 Anchor reinforcement for anchoring
30 Rebar for fixing
36,37 Sasara girder
36a, 37a Upper surface of sasara girder
50 Formwork for wall columns
P Nose
S1, S2 Example of step
