JP2004260593A

JP2004260593A - Crystal oscillation reed, its manufacturing method, crystal device using crystal oscillation reed, portable telephone system using crystal device, and electronic equipment using crystal device

Info

Publication number: JP2004260593A
Application number: JP2003049683A
Authority: JP
Inventors: Yoshiyuki Yamada; 祥之山田; Hideo Tanaya; 英雄棚谷
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-02-26
Filing date: 2003-02-26
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2023-02-26
Also published as: JP4292825B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a crystal oscillation reed which can be easily manufactured by simultaneously performing its external formation etching and groove etching and reducing manufacturing processes in manufacturing the crystal oscillation reed, its manufacturing method, a crystal device using the crystal oscillation reed, and a portable telephone and electronic equipment using the crystal device. <P>SOLUTION: This crystal oscillation reed is entirely formed of crystal and provided with a base 51 and a pair of oscillation arms 34 and 35 extending in parallel from the base, wherein the respective oscillation arms have groove parts 56 and 57 extending in a length direction. At the groove parts of the respective oscillation arms, a plurality of small grooves 61 and 62 partitioned in a width direction are parallely and continuously formed along the length direction of the respective oscillation arms. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水晶振動片とその製造方法及び、この水晶振動片をパッケージに収容した水晶デバイス、ならびに水晶デバイスを利用した携帯電話と電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＨＤＤ（ハード・ディスク・ドライブ）、モバイルコンピュータ、あるいはＩＣカード等の小型の情報機器や、携帯電話、自動車電話、またはページングシステム等の移動体通信機器において、パッケージ内に水晶振動片を収容した水晶振動子や水晶発振器等の水晶デバイスが広く使用されている。
図１３は、このような水晶デバイスに使用される水晶振動片の公知の構成例を示す概略斜視図であり、図１４は、図１３のＡ−Ａ線切断端面図である（特許文献１参照）。
【０００３】
これらの図において、水晶振動片３は、例えば水晶の単結晶から切り出され音叉型に加工されて形成されている。このとき、図１３に示すＸ軸が電気軸、Ｙ軸が機械軸及びＺ軸が光軸となるように水晶の単結晶から切り出されることになる。
また、水晶の単結晶から切り出す際、上述のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸からなる直交座標系において、Ｘ軸回りに、Ｘ軸とＹ軸とからなるＸＹ平面を反時計方向に約１度乃至５度傾けて形成される。
このような水晶材料でなる基板（後述）をエッチングすることにより図示の形状が形成されている。この場合、水晶振動片３は、基部５と、この基部５から平行に延びる一対の振動腕６，７を備える音叉型水晶片で構成されている。
【０００４】
水晶振動片３の基部５は、図示しないパッケージ側の電極部に対して固定されている。振動腕６，７には、長さ方向に延びる溝９，１０がそれぞれ形成されており、さらにこの振動腕６，７の表面には、励振電極１１，１２が形成されている。この励振電極１１，１２に対して外部から駆動電圧を印加することにより、振動腕６，７はその先端側６ａ，７ａを互いに接近、離間するように振動する。このような振動に基づく振動周波数を取り出すことにより、制御用のクロック信号等の各種信号に利用されるようになっている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−７６８０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような構造の水晶振動片３は、図１４に示されているように、各振動腕６，７の上面及び下面に、それぞれ溝９，９，１０，１０を形成して、各溝９，９，１０，１０内にも励振電極１１，１２を設けることで、電界効率を向上させて、優れた振動性能を得るようにしている。
そして、このような形状を有する水晶振動片３を形成するためには、その外形を水晶のエッチングにより形成し、さらに、各振動腕６，７の溝９，９，１０，１０をハーフエッチングにより形成する工程が採用されている。
【０００７】
図１５ないし図１７は、水晶振動片３の製造方法を示す工程図である。各工程は、上述した図１４の振動腕６，７の切断面のうち、一方の振動腕６に対応した領域についてだけ工程順に示されているが、振動腕６，７を含む全体について同様に進行するものである。
【０００８】
図１５（ａ）に示すように、水晶材料でなる基板１３を用意し、図１５（ｂ）に示すように、基板１３の表面（表裏面）に、スパッタリングもしくは蒸着等の手法により、耐蝕膜１４を形成する。耐蝕膜１４は、例えば、下地層としてのクロム層と、その上に被覆される金被覆層で構成される。
尚、以下の工程では、基板１３の図１５において上下両面に同一の加工が行われるので、煩雑さを避けるため、上面についてだけ説明する。
【０００９】
次いで、図１５（ｃ）に示すように、全面にレジスト１５を塗布する。そして、水晶振動片（図１３の水晶振動片３参照）の外形に対応して、図１５（ｄ）に示すように、例えばマスク１６を配置し、水晶振動片の形状の外側となる部分のレジスト１５を感光させて、除去する。続けて、図１５（ｅ）に示すように、露出した耐蝕膜１４を、図１６（ｆ）に示すように、除去し、さらに、図１６（ｇ）に示すように、レジスト１５を剥離する。
次いで、図１６（ｈ）に示すように、表裏面に溝形成に利用するためのレジスト１６を塗布し、図１６（ｉ）に示すように、溝を形成する際にエッチングにより残される部分に対応したマスク１７，１７をレジスト１６の表面に配置する。
【００１０】
次に、図１６（ｊ）に示すように、溝を形成する際にエッチングにより残される部分に対応した箇所を残して、レジスト１６を除去する。この状態で水晶材料でなる基板１３を所定のエッチング液によりエッチングすると、図１７（ｋ）に示すように、水晶の異方性により、側方に突出した異形形状１８が形成された状態で、水晶振動片の外形がエッチングにより形成される。この外形形成エッチング工程に１４０分程度要する。
【００１１】
次いで、図１７（ｌ）に示すように、溝を形成する箇所の耐蝕膜１４をエッチングにより除去し、図１７（ｍ）に示すように、溝を形成するために、水晶材料でなる基板１３をハーフエッチングする。これにより、溝１２が形成される。このハーフエッチング工程は、例えば、３２．５分（±５分）程度要する。
続いて、図１７（ｎ）に示すように、レジスト１６及び耐蝕膜１４を除去して、水晶振動片としての外形を備えた水晶片を得る。最後に図１７（ｏ）に示すように、表面に所定の励振電極９，１１を設けることにより、溝つきの水晶振動片が形成される。
【００１２】
以上述べたように、従来の水晶振動片３に、溝９，１２を形成するためのプロセスは、その外形形成エッチングと溝形成のためのハーフエッチングを別々に行う必要があり、複雑で多数の工程数を必要とするものであった。
【００１３】
本発明は、水晶振動片を製造するにあたり、その外形形成エッチングと溝のエッチングを同時に行い、製造工程を減らして、製造を容易にすることができる水晶振動片と、その製造方法、及びこの水晶振動片を利用した水晶デバイス、ならびに水晶デバイスを利用した携帯電話と電子機器を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的は、第１の発明によれば、全体が水晶により形成され、基部と、この基部から平行に延びる一対の振動腕とを備え、各振動腕に長さ方向に延びる溝部を有する水晶振動片を、水晶材料でなる基板をエッチングすることにより形成する製造方法であって、前記水晶振動片の外形をエッチングする際に、この外形形成エッチングと同時に、前記各振動腕の前記溝部について、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続するようにエッチングする、水晶振動片の製造方法により、達成される。
【００１５】
第１の発明の構成によれば、基部と、この基部から平行に延びる一対の振動腕とを備え、各振動腕に長さ方向に延びる溝部を有する水晶振動片をエッチングにより製造するにあたって、水晶振動片の外形と溝部をエッチングにより形成する際に、前記外形形成エッチングと同時に、前記各振動腕の前記溝部について、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続するようにエッチングする。この場合、水晶の異方性に基づいてエッチングされないで残る異形形状を利用して、幅方向に区分されることで、ひとつひとつの小溝としては幅の狭い溝を形成することになる。このため小溝の底部には、水晶材料が完全に除去されないエッチングの残存部分が残る。すなわち、水晶の異方性を積極的に利用して、小溝形成の際の溝底部を前記エッチングの残存部分により形成するようにしたものである。これにより、従来のように長溝状の溝形成のための面倒なハーフエッチング工程を設けなくても、水晶振動片の外形を形成するエッチングの際に、水晶振動片の外形形成と、振動腕の溝部の形成を同時に行うことができるので、製造工程を大幅に簡略化することができる。
これにより、本発明の効果として、水晶振動片を製造するにあたり、その外形形成エッチングと溝のエッチングを同時に行い、製造工程を減らして、製造を容易にすることができる製造方法を実現することができる。
【００１６】
第２の発明は第１の発明の構成において、前記各振動腕の厚みｔを８０μｍないし１３０μｍとした場合に、前記小溝の幅Ａをほぼ１５μｍ以下とすることを特徴とする。
第２の発明の構成によれば、実用的な振動腕（水晶振動片）の厚みとして、厚みｔを８０μｍないし１３０μｍとした場合に、発明者が種々試みた結果、前記小溝の幅Ａをほぼ１５μｍ以下とすると、小溝の長さＢの値にかかわらず、貫通しない小溝を形成する必要的条件を満たすことができる。
【００１７】
第３の発明は第２の発明の構成において、前記小溝の幅Ａが１５μｍを超える場合、前記小溝の長さＢを２５０μｍ以下とすることを特徴とする。
第３の発明の構成によれば、特に、前記小溝の幅Ａが１５μｍを超える場合、前記小溝の長さＢを２５０μｍ以下とすると、貫通しない小溝を形成することができる。
【００１８】
上述の目的は、第４の発明によれば、水晶材料でなる基板の表面に、耐蝕膜を形成する工程と、前記耐蝕膜に重ねてレジストを塗布する工程と、前記レジスト及び前記耐蝕膜をエッチングして、振動腕に形成される溝部に対応した形状及び前記水晶振動片の外形形状に適合するようにマスクを作成し、外形形成エッチングをする外形形成エッチング工程と、前記水晶振動片の外形と各振動腕の前記溝部を形成した後に、必要な電極膜を形成する工程とを含んでおり、前記外形形成エッチング工程において、前記水晶振動片の外形形状に適合するマスキングと、前記各振動腕の前記溝部について、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続する形態のマスキングとを同時に行って、前記エッチングを行う、水晶振動片の製造方法により、達成される。
【００１９】
第４の発明の構成によれば、水晶材料でなる基板表面に耐蝕膜を形成してレジストを塗布した後で、水晶振動片の外形と溝部をエッチングにより形成する際の外形形成エッチング工程において、前記外形形成エッチングと同時に、前記各振動腕の前記溝部について、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続するように、外形と溝部とをそれぞれに同時にマスキングする。特に、溝部のマスキングは、ひとつひとつの小溝を形成するため、振動腕の幅方向に区分された幅の狭い溝を形成するのに適合する形態とする。これにより、小溝の底部には、水晶材料が完全に除去されないエッチングの残存部分が残る。すなわち、水晶の異方性を積極的に利用して、外形が完全にエッチングされる一方で、同時に小溝形成の際の溝底部を前記エッチングの残存部分により形成する。これにより、従来のように長溝状の溝形成のための面倒なハーフエッチング工程を設けなくても、水晶振動片の外形を形成するエッチングの際に、水晶振動片の外形形成と、振動腕の溝部の形成を同時に行うことができるので、製造工程を大幅に簡略化することができる。
【００２０】
上述の目的は、第５の発明によれば、全体が水晶により形成され、基部と、この基部から平行に延びる一対の振動腕とを備え、各振動腕に長さ方向に延びる溝部を有する水晶振動片であって、前記各振動腕の前記溝部には、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続するように形成されている、水晶振動片により、達成される。
第５の発明の構成によれば、前記振動腕の前記溝部において、複数または多数の小溝を仕切る格子状の構造が得られる。このため、材料の厚みの薄くなった溝部において、格子構造は、振動腕の剛性を向上させる役割を果たす。これにより、振動腕に溝部を備えていても、破損しにくい丈夫な水晶振動片を得ることができる。
【００２１】
第６の発明は第５の発明の構成において、前記小溝は、その断面形状において、前記小溝を形成する壁部が、前記小溝のほぼ中心に向かって徐々に溝深さを増すような傾斜を備えていることを特徴とする。
第６の発明の構成によれば、格子状の構造を形成する前記壁部は、前記傾斜を備えることで、断面において末広がりのような形態を備える。これにより各壁部の基端付近も丈夫な構造となる。
【００２２】
上述の目的は、第７の発明によれば、ケースまたはパッケージ内に水晶振動片を収容した水晶デバイスであって、前記水晶振動片は、全体が水晶により形成され、基部と、この基部から平行に延びる一対の振動腕とを備え、各振動腕に長さ方向に延びる溝部を有し、かつ前記各振動腕の前記溝部には、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続するように形成されている、水晶デバイスにより、達成される。
第７の発明の構成によれば、前記水晶振動片が、前記振動腕の前記溝部において、複数または多数の小溝を縦横に仕切る格子状もしくは枠状の構造が得られるこのため、材料の厚みの薄くなった溝部において、格子構造は、振動腕の剛性を向上させる役割を果たす。これにより、ケースまたはパッケージ内部に収容された精密な水晶振動片が破損しにくいため、丈夫な水晶デバイスを得ることができる。
【００２３】
上述の目的は、第８の発明によれば、パッケージ内に水晶振動片を収容した水晶デバイスを利用した携帯電話装置であって、前記水晶振動片が、全体が水晶により形成され、基部と、この基部から平行に延びる一対の振動腕とを備え、各振動腕に長さ方向に延びる溝部を有し、かつ前記各振動腕の前記溝部には、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続するように形成されている水晶デバイスにより、制御用のクロック信号を得るようにした、携帯電話装置により、達成される。
【００２４】
上述の目的は、第９の発明によれば、パッケージ内に水晶振動片を収容した水晶デバイスを利用した電子機器であって、前記水晶振動片が、全体が水晶により形成され、基部と、この基部から平行に延びる一対の振動腕とを備え、各振動腕に長さ方向に延びる溝部を有し、かつ前記各振動腕の前記溝部には、幅方向に区分された小溝が、前記各振動腕の長さ方向に沿って複数個並列した状態で連続するように形成されている水晶デバイスにより、制御用のクロック信号を得るようにした、電子機器により、達成される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の水晶デバイスの実施の形態を示しており、図１はその概略平面図、図２は図１のＣ−Ｃ線概略断面図である。
図において、水晶デバイス３０は、水晶振動子を構成した例を示しており、この水晶デバイス３０は、パッケージ３６内に水晶振動片３２を収容している。パッケージ３６は、例えば、絶縁材料として、酸化アルミニウム質のセラミックグリーンシートを成形して形成される複数の基板を積層した後、焼結して形成されている。複数の各基板は、その内側に所定の孔を形成することで、積層した場合に内側に所定の内部空間Ｓ２を形成するようにされている。
この内部空間Ｓ２が水晶振動片を収容するための収容空間である。
すなわち、図２に示されているように、この実施形態では、パッケージ３６は、例えば、下から第１の積層基板５２、第２の積層基板５３、第３の積層基板５４を重ねて形成されている。
【００２６】
パッケージ３６の内部空間Ｓ２内の図において左端部付近において、内部空間Ｓ２に露出して内側底部を構成する第２の積層基板５３には、例えば、タングステンメタライズ上にニッケルメッキ及び金メッキで形成した電極部３１，３１が設けられている。
この電極部３１，３１は、外部と接続されて、駆動電圧を供給するものである。この各電極部３１，３１の上に導電性接着剤４３，４３が塗布され、この導電性接着剤４３，４３の上に水晶振動片３２の基部５１が載置されて、導電性接着剤４３，４３が硬化されるようになっている。尚、導電性接着剤４３，４３としては、接合力を発揮する接着剤成分としての合成樹脂剤に、銀製の細粒等の導電性の粒子を含有させたものが使用でき、シリコーン系、エポキシ系またはポリイミド系導電性接着剤等を利用することができる。
【００２７】
また、図２に示されているように、パッケージ３６の底面のほぼ中央付近には、パッケージ３６を構成する２枚の積層基板に連続する貫通孔３７ａ，３７ｂを形成することにより、外部に開口した貫通孔３７が設けられている。この貫通孔３７を構成する２つの貫通孔のうち、パッケージ内部に開口する第１の孔３７ａに対して、第２の孔である外側の貫通孔３７ｂは、より大きな内径を備えるようにされている。これにより、貫通孔３７は、図２において下向きの段部６５を備える段つき開口とされている。この段部６５の表面には、金属被覆部が設けられていることが好ましい。
【００２８】
ここで、貫通孔３７に充填される金属製封止材３８としては、例えば、鉛を含有しない封止材が選択されることが好ましく、例えば、銀ロウ、Ａｕ／Ｓｎ合金、Ａｕ／Ｇｅ合金等から選択される。これに対応して、段部６５の表面の金属被覆部には、タングステンメタライズ上にニッケルメッキ及び金メッキを形成することが好ましい。
パッケージ３６の開放された上端には、ロウ材３３を用いて蓋体３９が接合されることにより、封止されている。蓋体３９は、好ましくは、パッケージ３６に封止固定した後で、図２に示すように、外部からレーザ光Ｌ２を水晶振動片３２の後述する金属被覆部に照射して、質量削減方式により周波数調整を行うために、光を透過する材料，特に、薄板ガラスにより形成されている。
蓋体３９として適するガラス材料としては、例えば、ダウンドロー法により製造される薄板ガラスとして、例えば、硼珪酸ガラスが使用される。
【００２９】
水晶振動片３２は、後述する製造工程により水晶をエッチングして形成されており、本実施形態の場合、水晶振動片３２は、小型に形成して、必要な性能を得るために、特に図３の概略平面図で示す形状とされている。
すなわち、水晶振動片３２は、図３に示すＸ軸が電気軸、Ｙ軸が機械軸及びＺ軸が光軸となるように水晶の単結晶から切り出されている。水晶振動片３２は、パッケージ３６側と後述するようにして固定される基部５１と、この基部５１を基端として、図において上方に向けて、二股に別れて平行に延びる一対の振動腕３４，３５を備えており、全体が音叉のような形状とされた、所謂、音叉型水晶振動片が利用されている。
【００３０】
図３に示されているように、基部５１の振動腕３４，３５側端部には、幅方向に凹状とされた切欠き部５１ａ，５１ｂが形成されている。各振動腕３４，３５の基端部は僅かに外方に突出している。
これにより、各振動腕３４，３５からの基部５１側への振動の漏れ込みを防止するようにされている。
尚、図示による複雑さを避けて理解の便宜をはかるため、図１ないし図３では、水晶振動片３２に形成される励振電極その他の電極は省略されている。
【００３１】
水晶振動片３２の各振動腕３４，３５には、それぞれ長さ方向に延びる溝部５６，５７が形成されている。この各溝部５６，５７は、各振動腕３４，３５の表裏両面に形成されている。各溝部５６，５７は、格子状の枠部７５に仕切られた小溝６１と小溝６２とが並列的に並んで、長さ方向に複数もしくは多数の対となって形成されている。図３の右側には、小溝６１と小溝６２が拡大して示されている。そして、各溝部５６，５７は、同じ構造であり、これらを構成する小溝６１と小溝６２も同じ構造である。図４はひとつの小溝６１についての図３のＤ−Ｄ線切断端面図、図５は並列に並んだ小溝６１と小溝６２についての図３のＥ−Ｅ線切断端面図である。
【００３２】
また、図３において、水晶振動片３２の基部５１の端部（図３では下端部）の幅方向両端付近には、引出し電極５８，５９が形成されている。各引出し電極５８，５９は、水晶振動片３２の基部５１の図示しない裏面にも同様に形成されている。
これらの各引出し電極５８，５９は、上述したように図１に示されているパッケージ側の電極部３１，３１と導電性接着剤４３，４３により接続される部分である。そして、各引出し電極５８，５９は、各振動腕３４，３５の溝部５６，５７内に設けた励振電極（後述）と接続されている。
【００３３】
図３ないし図５に示されているように、溝部５６は、小溝６１，６２を、溝部５７も小溝６１，６２を有している。これらは同じ構造を備えているので、煩雑さを避ける振動腕３５の溝部５７についてだけ説明する。小溝６１，６２は、図５に示すように、振動腕３５の幅方向に区分された小溝６１，６２となっている。さらに、小溝６１，６２は、図３に示されているように、振動腕３５の長さ方向、すなわちＹ方向に所定の間隔で、複数対もしくは多数対連続するように形成されている。これらの小溝６１，６２は、それぞれ平面視において、幅Ａ、長さＢで示すようなほぼ長方形である。
小溝６１は、図４及び図５に示すように、有底の溝であり、小溝６１を形成する枠部７５が有する壁部６１ａ，６１ａや６１ｂ，６１ｂが、小溝のほぼ中心に向かって徐々に溝深さを増すような傾斜を備えている。すなわち、これらの壁部６１ａ，６１ａや６１ｂ，６１ｂは平面視において、図３に示すように格子状の構造を形成しており、図４，図５に示すような傾斜を備えることで、断面において末広がりのような形態を備える。これにより各壁部の基端付近が丈夫な構造となるから、溝部５６，５７が構造的に丈夫になり、形態の保持性が高い。
【００３４】
また、図５に示すように、小溝６１，６２内には電極が形成され、この電極は小溝６１，６２間で一体とされていることにより、励振電極６３とされている。この励振電極６３の他に、振動腕３５の両側面にも励振電極６４が形成されており、励振電極６３と励振電極６４は異極とされている。励振電極６３と励振電極６４は、それぞれ対応する図３の引出し電極５８，５９に図示しない引回し部により接続されている。そして励振電極６３と励振電極６４は、小溝６１，６２の各壁部を構成する水晶材料を挟んで対向するように形成されることにより、引出し電極５８，５９を介して印加された駆動電圧の作用で励振電極６３と励振電極６４に挟まれた水晶材料に電界を生じることができ、これにより、効率的に振動腕３５の屈曲振動を生じるようにされている。
ここで、小溝の形態は、図３に示すものに限られない。例えば、各振動腕３４，３５の長さ方向に並ぶ小溝６１，６１，６１，６１、小溝６２，６２，６２，６２について、図３の例では、全てその長さＢが同じであるが、異なる長さＢを備える小溝が並ぶようにしてもよい。例えば、各振動腕３４，３５の付け根付近では、小溝の長さＢを１００μｍ程度とし、各振動腕３４，３５のより先端側に設けられる小溝の長さＢを９０μｍ程度とすることもできる。
【００３５】
次に、図６は、本実施形態の水晶振動片３２の製造方法の一例を説明するための工程図であり、各工程は、上述した図３の振動腕３４，３５の切断面のうち、一方の振動腕３５に対応した領域についてだけ工程順に示されているが、振動腕３４，３５を含む水晶振動片３２の全体について同様に進行するものである。
【００３６】
これらの図を参照して、水晶振動片３２の好ましい製造方法を説明する。
図６（ａ）において、水晶振動片３２を複数もしくは多数分離することができる大きさの水晶材料でなる基板７１を用意する。基板７１は、例えば水晶の単結晶から切り出され、以下で説明するようにして音叉型に加工されて形成される。先ず、基板７１は、図３に示すＸ軸が電気軸、Ｙ軸が機械軸及びＺ軸が光軸となるように水晶の単結晶から切り出されることになる。また、水晶の単結晶から切り出す際、上述のＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸からなる直交座標系において、Ｘ軸回りに、Ｘ軸とＹ軸とからなるＸＹ平面を時計方向に約マイナス５度乃至プラス５度傾けて形成される。
【００３７】
（耐蝕膜の形成工程）
次に、図６（ｂ）に示すように、基板７１の表面（表裏面）に、スパッタリングもしくは蒸着等の手法により、耐蝕膜７２を形成する。図示されているように、水晶基板７１の表裏両面に耐蝕膜７２が形成され、耐蝕膜７２は、例えば、下地層としてのクロム層と、その上に被覆される金被覆層で構成される。
尚、以下の工程では、基板７１の図６において上下両面に同一の加工が行われるので、煩雑さを避けるため、上面についてだけ説明する。
【００３８】
（パターニング工程）
次いで、図６（ｃ）に示すように、全面にレジスト７３を塗布する（レジストの塗布工程）。そして、図６（ｄ）に示すように、外形パターニングのためにレジスト７３の上にマスク７４を配置する。レジスト７３としては、例えば、ＯＦＰＲ−８００ＬＢ３４ｃｐが好適に使用できる。
マスク７４は、図示された外側の縁部が、振動腕の外形に対応しており、内側の開口もしくは孔部は、溝部５７の並列に並んだ小溝６１，６２に対応している。勿論、フォトリソグラフィの手法に基づき、ネガとポジの両方の手法を選択する場合には、マスク７４の開口部とその周囲との関係は反対となる。
【００３９】
（外形形成エッチング工程）
かくして、図６（ｄ）に示すように、外形パターニングのためにレジスト７３の上にマスク７４を配置し、露光後、図６（ｅ）に示すように、感光したレジスト７３を除去する。
次に、図６（ｆ）に示すように、除去したレジスト部分に対応してＡｕ，Ｃｒの順に耐蝕膜である金属被覆層を除去する。そして、図６（ｇ）に示すように、露出した基板７１に関して、例えば、フッ酸溶液をエッチング液として、水晶振動片の外形のエッチングと溝のエッチングを同時に行う（外形形成エッチング工程）。この外形形成エッチング工程は、１００分ないし２００分で、従来の外形形成エッチング工程の所要時間と同じであり、所要時間はフッ酸溶液の濃度や種類、温度等により変化する。この実施形態では、エッチング液として、フッ酸、フッ化アンモニウムを用いて、その濃度として容量比１：１、温度６５度±１度（摂氏）の条件により、外形形成エッチング工程が完了する。
【００４０】
この外形形成エッチング工程では、図６（ｆ）から図６（ｇ）にいたる過程で、上述の条件により、図示されているように、振動腕の外形は完全にエッチングされるが、振動腕の内側においては、小溝６１，６２が形成される。これは、マスク７４の各小溝６１，６２の大きさとして、図３の寸法Ａ及びＢを後述するように設定することにより、この部分が貫通しないでハーフエッチングされることによる。
【００４１】
つまり、この実施形態では、水晶のエッチングによる異方性に基づいて、突起もしくはヒレ状の異形形状もしくは異形形状部６５が形成されるが、同様の作用がマスク７４の内側の開口である小溝６１，６２に対応した箇所でも進行することによる。このような水晶のエッチングによる異方性により、外形形成エッチング工程では各小溝６１，６２が貫通しないで、有底の溝になる。この過程で、各小溝６１，６２の壁面は、ほぼ図４や図５で説明したような形態となる。
そして、外形形成エッチング工程を行った後で、次に図６（ｈ）に示すように、レジスト７３と耐蝕膜７２を順番に全て除去することで音叉型の水晶片が得られる。
【００４２】
（電極膜の形成工程）
続いて、水晶振動片３２の電極を形成する。
すなわち、電極が形成されていない水晶片の全外面に、スパッタリング等によって、電極となる金属で電極膜を形成する。電極膜は、例えば、Ｃｒを下地層として、Ａｕを被覆する。
次に、その外側に例えば、スプレー方式により、レジストを塗布し、パターニングを行い、露光により感光していないレジストを除去する。
そして、レジストが除去されることにより露出した電極膜についてＡｕ、Ｃｒの順にエッチングにより除去する。
これにより、図６（ｉ）に示すように、励振電極６３と励振電極６４が形成された水晶振動片が完成する。なお、図６（ｉ）では、振動腕３５の断面だけが示されている。
【００４３】
このように、本実施形態の製造方法によれば、従来、外形形成エッチングとは別に行っていた溝形成工程（ハーフエッチング）が水晶振動片３２の外形を形成するエッチングと同時に行われるので、工程が著しく簡単になるとともに、製造工程に要する時間が短縮される。
さらに、従来の図１５ないし図１７の製造工程では、外形形成エッチングと溝形成のためのハーフエッチングを別々に行うことから、振動腕６の外形に対して、溝９，１２が偏った位置に形成されてしまうおそれがある。このように溝９，１２の形成位置がずれると、水晶振動片３の振動性能に悪影響が生じることがあった。
【００４４】
これに対して、本実施形態の製造工程では、外形形成エッチングと溝部形成のためのハーフエッチングの工程を一緒にパターニングして一工程で行っているので、振動腕に対して小溝の位置がずれることを防止でき、溝のエッチング工程を原因として水晶振動片３２の振動性能に悪影響が出ることがない。
また、この実施形態の製造方法においては、水晶振動片３２の振動腕３４，３５の各溝部５６，５７において、例えば溝部５７では、その小溝６１を形成する壁部６１ａ，６１ａや６１ｂ，６１ｂが、小溝のほぼ中心に向かって徐々に溝深さを増すような傾斜が形成される。これにより各壁部の基端付近が丈夫な構造となるから、振動腕３５の剛性を向上させる役割を果たす。これにより、破損しにくい丈夫な水晶振動片３２を得ることができる。
【００４５】
図７は水晶振動片３２の振動腕３４，３５の厚みとしての水晶厚みｔを、それぞれ１００μｍと１３０μｍとした場合において、縦軸に図３の小溝の長さＢを、横軸に小溝の幅Ａをとり、上述の条件で外形形成エッチング工程を１４０分行い、小溝が貫通しないで有底の溝となった場合の数値をプロットしたグラフである。各グラフの原点よりの領域が有底の溝となった場合、すなわち、溝底部が貫通しないでハーフエッチングが行われた範囲を示している。
【００４６】
図示されているように、ｔ＝１３０μｍにおいて小溝の幅Ａが１５μｍ以下であれば、小溝の長さＢにらず貫通しない小溝を形成する必要的条件を満たすことができる。また、ｔ＝１３０μｍにおいて小溝の幅Ａが１５μｍを超える場合は、小溝の長さＢを２５０μｍ以下とすることにより、貫通しない小溝を形成する必要的条件を満たすことができる。
【００４７】
図８ないし図１１は、水晶厚みｔを１００μｍに設定して、エッチング時間を１４０分（図８）、１６０分（図９）、１８０分（図１０）、２００分（図１１）と変えた場合のグラフである。
これらの図に示されているように、エッチング時間の相違に係わらず、ほぼ上述の条件が満たされることで、有底の小溝を形成することができる。
【００４８】
図１２は、本発明の上述した実施形態に係る水晶デバイスを利用した電子機器の一例としてのデジタル式携帯電話装置の概略構成を示す図である。
図において、送信者の音声を受信するマイクロフォン３０８及び受信内容を音声出力とするためのスピーカ３０９を備えており、さらに、送受信信号の変調及び復調部に接続された制御部としての集積回路等でなるコントローラ（ＣＰＵ）３０１を備えている。
コントローラ３０１は、送受信信号の変調及び復調の他に画像表示部としてのＬＣＤや情報入力のための操作キー等でなる情報の入出力部３０２や、ＲＡＭ，ＲＯＭ等でなる情報記憶手段であるメモリ３０３の制御を行うようになっている。このため、コントローラ３０１には、水晶デバイス３０が取り付けられて、その出力周波数をコントローラ３０１に内蔵された所定の分周回路（図示せず）等により、制御内容に適合したクロック信号として利用するようにされている。このコントローラ３０１に取付けられる水晶デバイス３０は、水晶デバイス３０単体でなくても、水晶デバイス３０と、所定の分周回路等とを組み合わせた発振器であってもよい。
【００４９】
コントローラ３０１は、さらに、温度補償水晶発振器（ＴＣＸＯ）３０５と接続され、温度補償水晶発振器３０５は、送信部３０７と受信部３０６に接続されている。これにより、コントローラ３０１からの基本クロックが、環境温度が変化した場合に変動しても、温度補償水晶発振器３０５により修正されて、送信部３０７及び受信部３０６に与えられるようになっている。
【００５０】
このように、デジタル式携帯電話装置３００のような電子機器に、上述した実施形態に係る水晶デバイス３０を利用することにより、パッケージに収容されている水晶振動片３２が振動により破損しにくく、しかも製造工程が簡略されていることで低コストで製造できることにより、信頼性の高い品質を備えた低コストで製造できるデジタル式携帯電話装置３００を得ることができる。
【００５１】
本発明は上述の実施形態に限定されない。各実施形態の各構成はこれらを適宜組み合わせたり、省略し、図示しない他の構成と組み合わせることができる。
また、この発明は、パッケージ内に水晶振動片を収容するものであれば、水晶振動子、水晶発振器等の名称にかかわらず、全ての水晶デバイスに適用することができる。
また、振動腕の溝部を構成する小溝は、幅方向に３つ以上並んでいてもよい。また、長さ方向に、少なくとも複数対設ければ、かならずしも多数対設ける必要はない。
さらに、上述の実施形態では、パッケージに水晶材料を使用した箱状のものを利用しているが、このような形態に限らず、金属やセラミックのシリンダー状のケースに水晶振動片を収容するもの等、いかなるパッケージやケースを伴うものについても本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の水晶デバイスの第１の実施形態を示す概略平面図。
【図２】図１のＣ−Ｃ線概略断面図。
【図３】図１の水晶デバイスのパッケージに収容される水晶振動片の概略平面図。
【図４】図３のＤ−Ｄ線切断端面図。
【図５】図３のＥ−Ｅ線切断端面図。
【図６】図１の水晶デバイスに収容された水晶振動片の製造工程を順番に示す概略断面図。
【図７】振動腕の厚みとしての水晶厚みｔを、それぞれ１００μｍと１３０μｍとした場合において、縦軸に小溝の長さＢを、横軸に小溝の幅Ａをとり、外形形成エッチング工程を１４０分行い、小溝が貫通しないで有底の溝となった場合の数値をプロットしたグラフ。
【図８】水晶厚みｔを１００μｍに設定して、エッチング時間を１４０分とした場合の図７と同様のグラフ。
【図９】水晶厚みｔを１００μｍに設定して、エッチング時間を１６０分とした場合の図７と同様のグラフ。
【図１０】水晶厚みｔを１００μｍに設定して、エッチング時間を１８０分とした場合の図７と同様のグラフ。
【図１１】水晶厚みｔを１００μｍに設定して、エッチング時間を２００分とした場合の図７と同様のグラフ。
【図１２】本発明の実施形態に係る水晶デバイスを利用した電子機器の一例としてのデジタル式携帯電話装置の概略構成を示す図。
【図１３】従来の水晶振動片の構成例を示す概略斜視図。
【図１４】図１３のＡ−Ａ線概略端面図。
【図１５】図１３の水晶振動片の製造工程を順番に示す概略断面図。
【図１６】図１３の水晶振動片の製造工程を順番に示す概略断面図。
【図１７】図１３の水晶振動片の製造工程を順番に示す概略断面図。
【符号の説明】
３０・・・水晶デバイス、３２・・・水晶振動片、３４，３５・・・振動腕、５６，５７・・・溝部、６１，６２・・・小溝、６５・・・異形形状。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a crystal resonator element and a method of manufacturing the same, a crystal device containing the crystal resonator element in a package, and a mobile phone and an electronic device using the crystal device.
[0002]
[Prior art]
In a small information device such as a hard disk drive (HDD), a mobile computer, or an IC card, or a mobile communication device such as a mobile phone, a car phone, or a paging system, a crystal in which a crystal vibrating piece is housed in a package. Crystal devices such as oscillators and crystal oscillators are widely used.
FIG. 13 is a schematic perspective view showing a known configuration example of a crystal resonator element used in such a crystal device, and FIG. 14 is an AA line cut end view of FIG. 13 (see Patent Document 1). ).
[0003]
In these figures, the quartz-crystal vibrating piece 3 is formed by cutting out, for example, a single crystal of quartz and processing it into a tuning fork shape. At this time, the crystal is cut out of a single crystal of crystal such that the X axis shown in FIG. 13 is the electric axis, the Y axis is the mechanical axis, and the Z axis is the optical axis.
Further, when cutting from a single crystal of quartz, in the above-described orthogonal coordinate system including the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis, the XY plane including the X-axis and the Y-axis is rotated counterclockwise about one degree around the X-axis. It is formed at an angle of about 5 degrees.
The shape shown in the figure is formed by etching a substrate (described later) made of such a quartz material. In this case, the quartz vibrating reed 3 is composed of a tuning fork type quartz piece having a base 5 and a pair of vibrating arms 6 and 7 extending in parallel from the base 5.
[0004]
The base 5 of the crystal vibrating piece 3 is fixed to a package-side electrode (not shown). Grooves 9 and 10 extending in the longitudinal direction are formed in the vibrating arms 6 and 7, respectively. Exciting electrodes 11 and 12 are formed on the surfaces of the vibrating arms 6 and 7, respectively. By applying a driving voltage to the excitation electrodes 11 and 12 from the outside, the vibrating arms 6 and 7 vibrate so that their distal ends 6a and 7a approach and separate from each other. By extracting a vibration frequency based on such vibration, it is used for various signals such as a control clock signal.
[0005]
[Patent Document 1] JP-A-2002-76806
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as shown in FIG. 14, the crystal vibrating piece 3 having such a structure has grooves 9, 9, 10, 10 formed on the upper and lower surfaces of the vibrating arms 6, 7, respectively. By providing the excitation electrodes 11, 12 also in the grooves 9, 9, 10, 10, the electric field efficiency is improved, and excellent vibration performance is obtained.
To form the quartz-crystal vibrating piece 3 having such a shape, its outer shape is formed by etching quartz, and the grooves 9, 9, 10, 10 of the vibrating arms 6, 7 are further half-etched. A forming step is employed.
[0007]
15 to 17 are process diagrams illustrating a method for manufacturing the crystal resonator element 3. Each step is shown in the order of steps only for a region corresponding to one of the vibrating arms 6 among the cut surfaces of the vibrating arms 6 and 7 in FIG. 14 described above. It is something that goes on.
[0008]
As shown in FIG. 15A, a substrate 13 made of a quartz material is prepared, and as shown in FIG. 15B, a corrosion-resistant film is formed on the surface (front and back) of the substrate 13 by a method such as sputtering or vapor deposition. 14 is formed. The corrosion-resistant film 14 includes, for example, a chromium layer as a base layer and a gold coating layer coated thereon.
In the following steps, the same processing is performed on both the upper and lower surfaces in FIG. 15 of the substrate 13, so that only the upper surface will be described to avoid complication.
[0009]
Next, as shown in FIG. 15C, a resist 15 is applied to the entire surface. Then, as shown in FIG. 15D, for example, a mask 16 is arranged corresponding to the outer shape of the crystal vibrating piece (see the crystal vibrating piece 3 in FIG. 13), and a portion outside the shape of the crystal vibrating piece is formed. The resist 15 is exposed and removed. Subsequently, as shown in FIG. 15E, the exposed corrosion-resistant film 14 is removed as shown in FIG. 16F, and the resist 15 is peeled off as shown in FIG. 16G. .
Next, as shown in FIG. 16H, a resist 16 to be used for forming a groove is applied to the front and back surfaces, and as shown in FIG. The corresponding masks 17 and 17 are arranged on the surface of the resist 16.
[0010]
Next, as shown in FIG. 16 (j), the resist 16 is removed while leaving a portion corresponding to a portion left by etching when forming the groove. In this state, when the substrate 13 made of a quartz material is etched with a predetermined etchant, as shown in FIG. 17 (k), a deformed shape 18 protruding to the side is formed due to the anisotropy of the quartz. The outer shape of the crystal resonator element is formed by etching. It takes about 140 minutes for this contour forming etching process.
[0011]
Next, as shown in FIG. 17 (l), the corrosion-resistant film 14 where the groove is to be formed is removed by etching, and as shown in FIG. 17 (m), the substrate 13 made of a quartz material is used to form the groove. Is half-etched. Thereby, the groove 12 is formed. This half etching step requires, for example, about 32.5 minutes (± 5 minutes).
Subsequently, as shown in FIG. 17 (n), the resist 16 and the corrosion-resistant film 14 are removed to obtain a quartz piece having an outer shape as a quartz vibrating piece. Finally, as shown in FIG. 17 (o), by providing predetermined excitation electrodes 9 and 11 on the surface, a grooved crystal resonator element is formed.
[0012]
As described above, the process for forming the grooves 9 and 12 in the conventional quartz vibrating reed 3 requires the outer shape forming etching and the half etching for forming the grooves to be performed separately. This required the number of steps.
[0013]
The present invention relates to a quartz-crystal vibrating reed that can be manufactured at the same time by manufacturing the quartz-crystal vibrating reed by simultaneously performing the outer shape forming etching and the groove etching, thereby reducing the number of manufacturing steps and facilitating the manufacturing. It is an object to provide a crystal device using a resonator element, and a mobile phone and an electronic device using the crystal device.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a quartz crystal which is entirely formed of quartz, includes a base, and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base, and each vibrating arm has a groove extending in a longitudinal direction. A method of manufacturing a resonator element by etching a substrate made of a quartz material, wherein when etching the outer shape of the crystal resonator element, simultaneously with the outer shape forming etching, the groove of each of the vibrating arms, This is achieved by a method of manufacturing a crystal vibrating piece, in which a plurality of small grooves divided in the width direction are etched so as to be continuous in a state of being arranged in parallel along the length direction of each of the vibrating arms.
[0015]
According to the structure of the first invention, when manufacturing a crystal vibrating piece having a base and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base and having a groove extending in the length direction in each vibrating arm by etching, a quartz crystal is used. When the outer shape and the groove of the vibrating reed are formed by etching, simultaneously with the outer shape forming etching, the groove of each vibrating arm has a small groove divided in the width direction along the longitudinal direction of each vibrating arm. Etching is performed so as to be continued in a state where a plurality thereof are arranged in parallel. In this case, by using the deformed shape that is not etched based on the anisotropy of the crystal and is divided in the width direction, a narrow groove is formed as each small groove. For this reason, a remaining portion of the etching where the crystal material is not completely removed remains at the bottom of the small groove. In other words, the groove bottom at the time of forming the small groove is formed by the remaining portion of the etching by actively utilizing the anisotropy of the quartz. Accordingly, the outer shape of the crystal vibrating piece and the vibrating arm can be formed during the etching for forming the outer shape of the crystal vibrating piece without providing a complicated half-etching step for forming a long groove as in the related art. Since the grooves can be formed at the same time, the manufacturing process can be greatly simplified.
Thereby, as an effect of the present invention, in manufacturing a quartz-crystal vibrating piece, it is possible to realize a manufacturing method in which the outer shape forming etching and the groove etching are simultaneously performed to reduce the number of manufacturing steps and facilitate manufacturing. it can.
[0016]
A second invention is characterized in that, in the configuration of the first invention, when the thickness t of each of the vibrating arms is set to 80 μm to 130 μm, the width A of the small groove is set to approximately 15 μm or less.
According to the configuration of the second invention, when the thickness t of the practical vibrating arm (quartz vibrating piece) is set to 80 μm to 130 μm, as a result of various attempts by the inventor, the width A of the small groove is substantially reduced. When the thickness is 15 μm or less, a necessary condition for forming a small groove that does not penetrate can be satisfied regardless of the value of the length B of the small groove.
[0017]
A third invention is characterized in that, in the configuration of the second invention, when the width A of the small groove exceeds 15 μm, the length B of the small groove is set to 250 μm or less.
According to the configuration of the third invention, in particular, when the width A of the small groove exceeds 15 μm, if the length B of the small groove is 250 μm or less, a small groove that does not penetrate can be formed.
[0018]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for forming a corrosion-resistant film on a surface of a substrate made of a quartz material, a step of applying a resist on the corrosion-resistant film, and forming the resist and the corrosion-resistant film. An outer shape forming etching step of etching and forming a mask so as to conform to the shape corresponding to the groove formed in the vibrating arm and the outer shape of the quartz vibrating piece and performing the outer shape forming etching; And forming a necessary electrode film after forming the groove portion of each vibrating arm. In the outer shape forming etching step, masking conforming to the outer shape of the crystal vibrating piece; and The above-mentioned groove portion is simultaneously subjected to masking in a form in which a plurality of small grooves divided in the width direction are continuous in a state in which a plurality of small grooves are arranged in parallel along the length direction of each of the vibrating arms, and Carried out by the method for producing the quartz crystal resonator element is achieved.
[0019]
According to the configuration of the fourth invention, after forming a corrosion-resistant film on the substrate surface made of a quartz material and applying a resist, in the contour forming etching step of forming the contour and the groove of the quartz vibrating piece by etching, Simultaneously with the outer shape forming etching, the outer shape and the groove portion such that a plurality of small grooves divided in the width direction of the groove portion of each vibrating arm are continuous in a plurality of juxtaposed along the length direction of each vibrating arm. And are masked simultaneously for each. In particular, the masking of the groove portion has a form suitable for forming a narrow groove divided in the width direction of the vibrating arm in order to form each small groove. As a result, a remaining portion of the etching where the crystal material is not completely removed remains at the bottom of the small groove. In other words, the outer shape is completely etched by actively utilizing the anisotropy of the quartz crystal, and at the same time, the bottom of the groove when forming the small groove is formed by the remaining portion of the etching. Accordingly, the outer shape of the crystal vibrating piece and the vibrating arm can be formed during the etching for forming the outer shape of the crystal vibrating piece without providing a complicated half-etching step for forming a long groove as in the related art. Since the grooves can be formed at the same time, the manufacturing process can be greatly simplified.
[0020]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a quartz crystal which is entirely formed of quartz, includes a base, and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base, and each of the vibrating arms has a groove extending in a longitudinal direction. In the vibrating reed, in the groove portion of each vibrating arm, a plurality of small grooves divided in a width direction are formed so as to be continuous in a state in which a plurality of small grooves are arranged in parallel along the length direction of each vibrating arm. This is achieved by a quartz resonator element.
According to the configuration of the fifth aspect, a lattice-like structure that partitions a plurality or a large number of small grooves can be obtained in the groove portions of the vibrating arm. For this reason, the lattice structure plays a role in improving the rigidity of the vibrating arm in the groove having the thinner material. Thereby, even if the vibrating arm has a groove, a durable crystal vibrating piece that is hardly damaged can be obtained.
[0021]
In a sixth aspect based on the configuration of the fifth aspect, in the cross-sectional shape of the small groove, a wall portion forming the small groove is inclined such that the depth gradually increases toward the center of the small groove. It is characterized by having.
According to the configuration of the sixth aspect, the wall portion forming the lattice-like structure has the slope, so that the cross section has a shape that is divergent in cross section. As a result, the vicinity of the base end of each wall also has a strong structure.
[0022]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a crystal device in which a quartz vibrating piece is housed in a case or a package, wherein the quartz vibrating piece is entirely formed of crystal, and is parallel to a base. A pair of vibrating arms extending in the longitudinal direction, each vibrating arm has a groove extending in the length direction, and the groove of each vibrating arm has a small groove partitioned in the width direction, the length of each vibrating arm being equal to the length of each vibrating arm. This is achieved by a crystal device that is formed so as to be continuous in a plurality in parallel along the vertical direction.
According to the configuration of the seventh invention, in the groove portion of the vibrating arm, the quartz-crystal vibrating piece can obtain a lattice-like or frame-like structure that partitions a plurality or a large number of small grooves vertically and horizontally. In the thinned groove, the lattice structure plays a role in improving the rigidity of the vibrating arm. Thereby, the precise quartz-crystal vibrating piece housed in the case or the package is hard to be damaged, so that a strong quartz crystal device can be obtained.
[0023]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a mobile phone device using a crystal device in which a crystal vibrating piece is housed in a package, wherein the crystal vibrating piece is entirely formed of crystal, and a base; A pair of vibrating arms extending in parallel from the base, each vibrating arm having a groove extending in the longitudinal direction, and the groove of each vibrating arm has a small groove divided in the width direction, The present invention is achieved by a cellular phone device that obtains a control clock signal by a crystal device formed so as to be continuous in a plurality in parallel along the length direction of the vibrating arm.
[0024]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided an electronic apparatus using a crystal device in which a crystal vibrating piece is housed in a package, wherein the crystal vibrating piece is entirely formed of crystal, and A pair of vibrating arms extending in parallel from the base, each vibrating arm having a groove extending in the length direction, and the groove of each vibrating arm includes a small groove divided in the width direction, the vibration The present invention is achieved by an electronic device in which a control clock signal is obtained by a crystal device formed so as to be continuous in a plurality in parallel along the length direction of the arm.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2 show an embodiment of a crystal device according to the present invention. FIG. 1 is a schematic plan view thereof, and FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line CC of FIG.
In the drawing, the crystal device 30 shows an example in which a crystal resonator is formed, and the crystal device 30 accommodates a crystal resonator element 32 in a package 36. The package 36 is formed, for example, by laminating a plurality of substrates formed by molding ceramic green sheets of aluminum oxide as an insulating material, and then sintering. Each of the plurality of substrates is formed with a predetermined hole inside thereof so that when stacked, a predetermined internal space S2 is formed inside when stacked.
This internal space S2 is a housing space for housing the crystal resonator element.
That is, as shown in FIG. 2, in this embodiment, the package 36 is formed by, for example, stacking a first laminated substrate 52, a second laminated substrate 53, and a third laminated substrate 54 from below. ing.
[0026]
In the drawing of the inner space S2 of the package 36 near the left end in the drawing, the second laminated substrate 53 exposed to the inner space S2 and constituting the inner bottom portion has, for example, electrodes formed by nickel plating and gold plating on tungsten metallization. Parts 31, 31 are provided.
The electrode portions 31 are connected to the outside and supply a drive voltage. A conductive adhesive 43, 43 is applied on each of the electrode portions 31, 31, and a base 51 of the crystal vibrating piece 32 is placed on the conductive adhesive 43, 43, and the conductive adhesive 43 is provided. , 43 are cured. In addition, as the conductive adhesives 43, 43, those obtained by adding conductive particles such as silver fine particles to a synthetic resin agent as an adhesive component exhibiting a bonding force can be used. Or polyimide-based conductive adhesive or the like can be used.
[0027]
Further, as shown in FIG. 2, through holes 37a and 37b continuous with the two laminated substrates forming the package 36 are formed near the center of the bottom surface of the package 36, thereby opening the package 36 to the outside. A through hole 37 is provided. Out of the two through-holes constituting the through-hole 37, the outer through-hole 37b, which is the second hole, has a larger inner diameter than the first hole 37a opened inside the package. I have. Thereby, the through-hole 37 is a stepped opening having a downward step 65 in FIG. It is preferable that a metal covering portion is provided on the surface of the step portion 65.
[0028]
Here, as the metal sealing material 38 filled in the through hole 37, for example, a sealing material containing no lead is preferably selected. For example, silver brazing, Au / Sn alloy, Au / Ge alloy And so on. Correspondingly, it is preferable to form nickel plating and gold plating on the tungsten metallization on the metal coating on the surface of the step 65.
A lid 39 is joined to the open upper end of the package 36 by using a brazing material 33 to be sealed. After the lid 39 is preferably sealed and fixed to the package 36, as shown in FIG. 2, a laser beam L2 is externally applied to a metal coating portion of the crystal vibrating piece 32, as shown in FIG. In order to adjust the frequency, it is made of a material that transmits light, in particular, a thin glass plate.
As a glass material suitable for the lid 39, for example, borosilicate glass is used as a thin glass manufactured by a down-draw method.
[0029]
The quartz-crystal vibrating piece 32 is formed by etching a quartz crystal by a manufacturing process described later. In the case of the present embodiment, the quartz-crystal vibrating piece 32 is formed in a small size to obtain necessary performance. Is shown in a schematic plan view of FIG.
That is, the crystal vibrating piece 32 is cut from a single crystal of crystal such that the X axis shown in FIG. 3 is the electric axis, the Y axis is the mechanical axis, and the Z axis is the optical axis. The quartz-crystal vibrating piece 32 has a base 51 fixed to the package 36 side as described later, and a pair of vibrating arms 34, which are bifurcated and extend in parallel with the base 51 as a base end and upward in the drawing. A so-called tuning-fork type quartz vibrating reed having an overall shape like a tuning fork is used.
[0030]
As shown in FIG. 3, notches 51 a and 51 b that are concave in the width direction are formed at ends of the base 51 on the side of the vibrating arms 34 and 35. The base end of each of the vibrating arms 34 and 35 projects slightly outward.
Thus, leakage of the vibration from each of the vibrating arms 34 and 35 to the base 51 side is prevented.
In addition, in order to avoid the complexity of illustration and to facilitate understanding, the excitation electrodes and other electrodes formed on the quartz-crystal vibrating piece 32 are omitted in FIGS. 1 to 3.
[0031]
Groove portions 56 and 57 extending in the length direction are formed on the respective vibrating arms 34 and 35 of the crystal vibrating piece 32. The grooves 56 and 57 are formed on the front and back surfaces of the vibrating arms 34 and 35, respectively. In each of the grooves 56 and 57, a small groove 61 and a small groove 62 partitioned by a lattice-shaped frame 75 are arranged in parallel, and are formed in plural or many pairs in the length direction. On the right side of FIG. 3, the small groove 61 and the small groove 62 are shown in an enlarged manner. Each of the groove portions 56 and 57 has the same structure, and the small groove 61 and the small groove 62 that constitute them have the same structure. FIG. 4 is a cross-sectional end view taken along line DD of FIG. 3 for one small groove 61, and FIG. 5 is a cross-sectional end view taken along line EE of FIG. 3 regarding small grooves 61 and small grooves 62 arranged in parallel.
[0032]
In FIG. 3, extraction electrodes 58 and 59 are formed near both ends in the width direction of the end (the lower end in FIG. 3) of the base 51 of the crystal vibrating piece 32. The extraction electrodes 58 and 59 are similarly formed on the back surface (not shown) of the base 51 of the crystal vibrating piece 32.
These lead-out electrodes 58 and 59 are portions connected to the package-side electrode portions 31 and 31 shown in FIG. 1 by the conductive adhesives 43 and 43 as described above. The extraction electrodes 58 and 59 are connected to excitation electrodes (described later) provided in the grooves 56 and 57 of the vibrating arms 34 and 35, respectively.
[0033]
As shown in FIGS. 3 to 5, the groove 56 has small grooves 61 and 62, and the groove 57 also has small grooves 61 and 62. Since they have the same structure, only the groove 57 of the vibrating arm 35 for avoiding complexity will be described. As shown in FIG. 5, the small grooves 61, 62 are small grooves 61, 62 divided in the width direction of the vibrating arm 35. Further, as shown in FIG. 3, the small grooves 61 and 62 are formed so as to be continuous in plural pairs or in multiple pairs at predetermined intervals in the length direction of the vibrating arm 35, that is, in the Y direction. These small grooves 61 and 62 are substantially rectangular as shown by width A and length B in plan view.
As shown in FIGS. 4 and 5, the small groove 61 is a groove with a bottom, and the wall portions 61a, 61a and 61b, 61b of the frame portion 75 forming the small groove 61 gradually move toward the center of the small groove. It has a slope that increases the groove depth. That is, these wall portions 61a, 61a and 61b, 61b form a lattice-like structure in a plan view as shown in FIG. 3 and have a slope as shown in FIGS. Has a shape like a divergent shape. As a result, the vicinity of the base end of each wall has a strong structure, so that the grooves 56 and 57 are structurally strong, and the form retention is high.
[0034]
As shown in FIG. 5, electrodes are formed in the small grooves 61 and 62, and the electrodes are integrated between the small grooves 61 and 62 to form the excitation electrode 63. In addition to the excitation electrodes 63, excitation electrodes 64 are also formed on both side surfaces of the vibrating arm 35, and the excitation electrodes 63 and the excitation electrodes 64 have different polarities. The excitation electrode 63 and the excitation electrode 64 are connected to the corresponding extraction electrodes 58 and 59 in FIG. The excitation electrode 63 and the excitation electrode 64 are formed so as to be opposed to each other with the quartz material constituting each wall of the small grooves 61 and 62 interposed therebetween, so that the drive voltage applied through the extraction electrodes 58 and 59 is reduced. By the action, an electric field can be generated in the quartz material sandwiched between the excitation electrode 63 and the excitation electrode 64, whereby the bending arm 35 is efficiently bent.
Here, the form of the small groove is not limited to that shown in FIG. For example, the small grooves 61, 61, 61, 61 and the small grooves 62, 62, 62, 62 arranged in the longitudinal direction of the respective vibrating arms 34, 35 have the same length B in the example of FIG. Small grooves having different lengths B may be arranged. For example, the length B of the small groove near the root of each of the vibrating arms 34 and 35 can be set to about 100 μm, and the length B of the small groove provided on the tip side of each of the vibrating arms 34 and 35 can be set to about 90 μm.
[0035]
Next, FIG. 6 is a process chart for explaining an example of a method of manufacturing the quartz-crystal vibrating piece 32 of the present embodiment, and each step is performed in the above-described cut surfaces of the vibrating arms 34 and 35 in FIG. Although only the region corresponding to one vibrating arm 35 is shown in the order of steps, the process proceeds similarly for the entire crystal vibrating piece 32 including the vibrating arms 34 and 35.
[0036]
With reference to these drawings, a preferred method of manufacturing the crystal vibrating piece 32 will be described.
In FIG. 6A, a substrate 71 made of a crystal material having a size capable of separating a plurality or a large number of the crystal vibrating pieces 32 is prepared. The substrate 71 is formed, for example, by cutting out a single crystal of quartz and processing it into a tuning fork shape as described below. First, the substrate 71 is cut from a single crystal of quartz such that the X axis shown in FIG. 3 is the electric axis, the Y axis is the mechanical axis, and the Z axis is the optical axis. In addition, when cutting from a single crystal of quartz, in the above-described orthogonal coordinate system including the X axis, the Y axis, and the Z axis, the XY plane including the X axis and the Y axis is rotated around the X axis by about minus 5 degrees clockwise. It is formed to be inclined by plus or minus 5 degrees.
[0037]
(Corrosion resistant film forming process)
Next, as shown in FIG. 6B, a corrosion-resistant film 72 is formed on the front surface (front and back surfaces) of the substrate 71 by a technique such as sputtering or vapor deposition. As shown in the figure, a corrosion-resistant film 72 is formed on both front and back surfaces of a quartz substrate 71. The corrosion-resistant film 72 is composed of, for example, a chromium layer as a base layer and a gold coating layer coated thereon.
In the following steps, the same processing is performed on the upper and lower surfaces in FIG. 6 of the substrate 71, so that only the upper surface will be described to avoid complication.
[0038]
(Patterning process)
Next, as shown in FIG. 6C, a resist 73 is applied to the entire surface (resist coating step). Then, as shown in FIG. 6D, a mask 74 is arranged on the resist 73 for external patterning. As the resist 73, for example, OFPR-800LB 34 cp can be preferably used.
The outer edge of the mask 74 shown corresponds to the outer shape of the vibrating arm, and the inner opening or hole corresponds to the small grooves 61 and 62 of the groove 57 arranged in parallel. Of course, when both the negative and the positive techniques are selected based on the photolithography technique, the relationship between the opening of the mask 74 and its surroundings is reversed.
[0039]
(Outline forming etching process)
Thus, as shown in FIG. 6D, a mask 74 is arranged on the resist 73 for external patterning, and after exposure, the exposed resist 73 is removed as shown in FIG. 6E.
Next, as shown in FIG. 6F, the metal coating layer, which is the corrosion-resistant film, is removed in the order of Au and Cr corresponding to the removed resist portion. Then, as shown in FIG. 6 (g), for the exposed substrate 71, for example, using a hydrofluoric acid solution as an etching solution, etching of the outer shape of the quartz vibrating piece and etching of the groove are simultaneously performed (outer shape forming etching step). This outer shape forming etching step is 100 minutes to 200 minutes, and is the same as the required time of the conventional outer shape forming etching step, and the required time varies depending on the concentration, type, temperature and the like of the hydrofluoric acid solution. In this embodiment, the outer shape forming etching step is completed by using hydrofluoric acid and ammonium fluoride as an etchant, under the conditions of a concentration ratio of 1: 1, and a temperature of 65 ° C. ± 1 ° (Celsius).
[0040]
In this outer shape forming etching step, the outer shape of the vibrating arm is completely etched as shown in the process from FIG. 6F to FIG. Inside, small grooves 61 and 62 are formed. This is because by setting the dimensions A and B in FIG. 3 as described later as the size of each of the small grooves 61 and 62 of the mask 74, this portion is half-etched without penetrating.
[0041]
That is, in this embodiment, the projection or the fin-shaped irregular shape or the irregularly shaped portion 65 is formed based on the anisotropy by the etching of the quartz crystal. , 62 also proceeds. Due to such anisotropy due to the etching of the quartz crystal, the small grooves 61 and 62 do not penetrate in the outer shape forming etching process, but are formed as bottomed grooves. In this process, the wall surface of each of the small grooves 61 and 62 has a form substantially similar to that described with reference to FIGS.
Then, after performing the outer shape forming etching step, as shown in FIG. 6H, by removing the resist 73 and the corrosion-resistant film 72 in this order, a tuning-fork type quartz piece is obtained.
[0042]
(Step of forming electrode film)
Subsequently, the electrodes of the crystal vibrating piece 32 are formed.
That is, an electrode film is formed on the entire outer surface of the crystal blank on which no electrode is formed, by sputtering or the like, using a metal serving as an electrode. The electrode film covers, for example, Au using Cr as a base layer.
Next, a resist is applied to the outside by, for example, a spray method, patterning is performed, and the resist that is not exposed by exposure is removed.
Then, the electrode film exposed by removing the resist is removed by etching in the order of Au and Cr.
As a result, as shown in FIG. 6 (i), a crystal resonator element on which the excitation electrode 63 and the excitation electrode 64 are formed is completed. FIG. 6I shows only the cross section of the resonating arm 35.
[0043]
As described above, according to the manufacturing method of the present embodiment, the groove forming step (half etching) conventionally performed separately from the outer shape forming etching is performed simultaneously with the etching for forming the outer shape of the crystal vibrating piece 32. Is significantly simplified, and the time required for the manufacturing process is reduced.
Further, in the conventional manufacturing process shown in FIGS. 15 to 17, the etching for forming the outer shape and the half-etching for forming the groove are performed separately, so that the grooves 9 and 12 are located at positions deviated from the outer shape of the vibrating arm 6. It may be formed. When the formation positions of the grooves 9 and 12 are displaced in this way, the vibration performance of the crystal resonator element 3 may be adversely affected.
[0044]
On the other hand, in the manufacturing process of the present embodiment, since the outer shape forming etching and the half etching process for forming the groove are patterned together and performed in one step, the position of the small groove is shifted with respect to the vibrating arm. The vibration performance of the crystal vibrating piece 32 is not adversely affected by the groove etching process.
Further, in the manufacturing method of this embodiment, in the grooves 56 and 57 of the vibrating arms 34 and 35 of the crystal vibrating piece 32, for example, in the groove 57, the walls 61a, 61a and 61b and 61b forming the small grooves 61 are formed. The inclination is formed such that the groove depth gradually increases toward the center of the small groove. Thus, the vicinity of the base end of each wall portion has a strong structure, and thus plays a role of improving the rigidity of the vibrating arm 35. As a result, it is possible to obtain a durable crystal vibrating piece 32 that is not easily damaged.
[0045]
FIG. 7 shows a case where the crystal thicknesses t as the thicknesses of the vibrating arms 34 and 35 of the crystal vibrating reed 32 are 100 μm and 130 μm, respectively, and the vertical axis represents the length B of the small groove in FIG. 10 is a graph plotting numerical values in the case where A is taken, an outer shape forming etching process is performed for 140 minutes under the above-described conditions, and a small groove does not penetrate into a groove with a bottom. The graph shows the case where the region from the origin of each graph is a groove with a bottom, that is, the range in which half etching is performed without penetrating the groove bottom.
[0046]
As shown in the drawing, if the width A of the small groove is 15 μm or less at t = 130 μm, the necessary condition for forming a small groove that does not penetrate regardless of the length B of the small groove can be satisfied. If the width A of the small groove exceeds 15 μm at t = 130 μm, the necessary condition for forming a small groove that does not penetrate can be satisfied by setting the length B of the small groove to 250 μm or less.
[0047]
8 to 11, the thickness t of the crystal was set to 100 μm, and the etching time was changed to 140 minutes (FIG. 8), 160 minutes (FIG. 9), 180 minutes (FIG. 10), and 200 minutes (FIG. 11). It is a graph in a case.
As shown in these figures, regardless of the difference in the etching time, by substantially satisfying the above-described conditions, a small groove having a bottom can be formed.
[0048]
FIG. 12 is a diagram illustrating a schematic configuration of a digital mobile phone device as an example of an electronic apparatus using the crystal device according to the above-described embodiment of the present invention.
In the figure, a microphone 308 for receiving the voice of the sender and a speaker 309 for outputting the received content as a voice output are provided. Controller (CPU) 301.
The controller 301 includes, in addition to modulation and demodulation of transmission / reception signals, an information input / output unit 302 including an LCD as an image display unit and operation keys for inputting information, and a memory serving as an information storage unit including a RAM and a ROM. Control 303 is performed. For this reason, the crystal device 30 is attached to the controller 301, and its output frequency is used as a clock signal suitable for the control content by a predetermined frequency dividing circuit (not shown) or the like built in the controller 301. Has been. The crystal device 30 attached to the controller 301 is not limited to the crystal device 30 alone, but may be an oscillator combining the crystal device 30 with a predetermined frequency dividing circuit or the like.
[0049]
The controller 301 is further connected to a temperature-compensated crystal oscillator (TCXO) 305, and the temperature-compensated crystal oscillator 305 is connected to a transmitting unit 307 and a receiving unit 306. Thus, even if the basic clock from the controller 301 fluctuates when the environmental temperature changes, it is corrected by the temperature-compensated crystal oscillator 305 and provided to the transmission unit 307 and the reception unit 306.
[0050]
As described above, by using the crystal device 30 according to the above-described embodiment in an electronic device such as the digital cellular phone device 300, the crystal vibrating piece 32 housed in the package is hardly damaged by vibration, and Since the manufacturing process is simplified and the manufacturing can be performed at low cost, the digital cellular phone device 300 having high quality and can be manufactured at low cost can be obtained.
[0051]
The invention is not limited to the embodiments described above. Each configuration of each embodiment can be appropriately combined or omitted, and can be combined with another configuration not shown.
Further, the present invention can be applied to all crystal devices regardless of names of a crystal resonator, a crystal oscillator, and the like as long as a crystal resonator element is housed in a package.
Further, three or more small grooves constituting the groove of the vibrating arm may be arranged in the width direction. If at least a plurality of pairs are provided in the length direction, it is not always necessary to provide a large number of pairs.
Further, in the above-described embodiment, a box-shaped package using a quartz material is used for the package. However, the present invention is not limited to such a form, and a quartz-crystal vibrating piece is housed in a metal or ceramic cylindrical case. For example, the present invention can be applied to a device with any package or case.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a first embodiment of a crystal device of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view taken along line CC of FIG. 1;
FIG. 3 is a schematic plan view of a crystal resonator element housed in a package of the crystal device of FIG. 1;
FIG. 4 is a sectional view taken along line DD of FIG. 3;
FIG. 5 is a sectional view taken along line EE of FIG. 3;
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing, in order, manufacturing steps of a quartz-crystal vibrating piece housed in the quartz-crystal device of FIG.
FIG. 7 shows a case where the crystal thickness t as the thickness of the vibrating arm is 100 μm and 130 μm, respectively, and the vertical axis represents the small groove length B and the horizontal axis represents the small groove width A. The graph which plotted the numerical value at the time of performing a minute and becoming a groove with a bottom without a small groove penetrating.
FIG. 8 is a graph similar to FIG. 7 when the thickness t of the quartz crystal is set to 100 μm and the etching time is set to 140 minutes.
FIG. 9 is a graph similar to FIG. 7 when the thickness t of the quartz crystal is set to 100 μm and the etching time is set to 160 minutes.
FIG. 10 is a graph similar to FIG. 7 when the thickness t of the quartz crystal is set to 100 μm and the etching time is set to 180 minutes.
FIG. 11 is a graph similar to FIG. 7 when the crystal thickness t is set to 100 μm and the etching time is set to 200 minutes.
FIG. 12 is a diagram showing a schematic configuration of a digital mobile phone device as an example of an electronic apparatus using a crystal device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 13 is a schematic perspective view showing a configuration example of a conventional crystal resonator element.
FIG. 14 is a schematic end view taken along the line AA of FIG. 13;
FIG. 15 is a schematic cross-sectional view showing the steps of manufacturing the crystal resonator element of FIG. 13 in order.
FIG. 16 is a schematic cross-sectional view showing the steps of manufacturing the crystal resonator element of FIG. 13 in order.
FIG. 17 is a schematic cross-sectional view sequentially showing the steps of manufacturing the crystal resonator element of FIG.
[Explanation of symbols]
30: crystal device, 32: crystal vibrating piece, 34, 35: vibrating arm, 56, 57: groove, 61, 62: small groove, 65: irregular shape.

Claims

A quartz vibrating reed having a base and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base formed entirely of quartz, and each vibrating arm having a groove extending in a longitudinal direction, etching a substrate made of a quartz material. A manufacturing method comprising:
When etching the outer shape of the quartz vibrating reed, simultaneously with this outer shape forming etching, the groove portion of each vibrating arm has a plurality of small grooves divided in the width direction along the length direction of each vibrating arm. A method for manufacturing a crystal vibrating piece, characterized in that etching is performed so as to be continuous in a parallel state.

2. The method according to claim 1, wherein when the thickness t of each of the vibrating arms is 80 μm to 130 μm, the width A of the small groove is set to approximately 15 μm or less.

3. The method according to claim 2, wherein when the width A of the small groove exceeds 15 μm, the length B of the small groove is set to 250 μm or less. 4.

Forming a corrosion-resistant film on the surface of the substrate made of a quartz material;
Applying a resist over the corrosion-resistant film,
An outer shape forming etching step of etching the resist and the corrosion resistant film, creating a mask to conform to the shape corresponding to the groove formed in the vibrating arm and the outer shape of the quartz vibrating piece, and performing the outer shape forming etching; ,
After forming the outer shape of the crystal vibrating piece and the groove of each vibrating arm, a step of forming a necessary electrode film is included,
In the outer shape forming and etching step, a plurality of small grooves divided in the width direction are provided along the length direction of each of the vibrating arms with respect to the masking conforming to the outer shape of the crystal vibrating piece and the groove portion of each of the vibrating arms. A method of manufacturing a crystal vibrating piece, characterized in that masking of a continuous form is performed simultaneously in a state where the individual pieces are arranged in parallel and the etching is performed.

A quartz vibrating piece entirely formed of quartz, including a base and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base, and each vibrating arm having a groove extending in the length direction,
In the groove portion of each of the vibrating arms, a small groove divided in the width direction is formed so as to be continuous in a plurality of parallel along the length direction of each of the vibrating arms, Crystal vibrating piece.

6. The small groove according to claim 5, wherein, in its cross-sectional shape, a wall portion forming the small groove has an inclination such that a groove depth gradually increases toward a substantially center of the small groove. Crystal resonator element.

A crystal device containing a crystal resonator element in a case or a package,
The quartz vibrating reed,
The whole is formed of quartz, includes a base, and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base, each vibrating arm has a groove extending in the length direction, and the groove of each vibrating arm has a width. A quartz crystal device, characterized in that a plurality of small grooves divided in directions are formed so as to be continuous in a state of being arranged in parallel along the length direction of each of the vibrating arms.

A mobile phone device using a crystal device containing a crystal resonator element in a package,
The quartz vibrating piece,
The whole is formed of quartz, includes a base, and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base, each vibrating arm has a groove extending in the length direction, and the groove of each vibrating arm has a width. A clock signal for control is obtained by a quartz crystal device in which a plurality of small grooves divided in the direction are formed so as to be continuous in a state of being plural in parallel along the length direction of each of the vibrating arms. Mobile phone device.

An electronic device using a crystal device containing a crystal resonator element in a package,
The quartz vibrating piece,
The whole is formed of quartz, includes a base, and a pair of vibrating arms extending in parallel from the base, each vibrating arm has a groove extending in the length direction, and the groove of each vibrating arm has a width. A clock signal for control is obtained by a quartz crystal device in which a plurality of small grooves divided in the direction are formed so as to be continuous in a state of being plural in parallel along the length direction of each of the vibrating arms. And electronic equipment.