【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、巻線型のコモンモードチョークコイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
回路を構成する２本の信号線を同一の位相で伝播する、いわゆるコモンモードノイズを除去するために、巻線型コモンモードチョークコイルが用いられる。
【０００３】
従来の巻線型コモンモードチョークコイルの例として、図６及び図７に示すものがある。
【０００４】
これらの図において、巻線型コモンモードチョークコイル３１は、巻芯部３３とその両端に設けられる鍔部３４ａ、３４ｂよりなるコア３２を有する。
【０００５】
前記鍔部３４ａの底面は溝部４０が設けられることにより脚部３９ａ、３９ｂが形成される。前記脚部３９ａの底面には端子電極３５ａが、脚部３９ｂの底面には端子電極３５ｂがそれぞれ形成される。また、前記巻芯部３３には、導電性を有するワイヤ３６ａ及び３６ｂが巻回され、前記ワイヤ３６ａのワイヤ端部３８ａが前記端子電極３５ａに接続され、前記ワイヤ３６ｂのワイヤ端部３８ｂが前記端子電極３５ｂに接続される。
【０００６】
同様に、前記鍔部３４ｂにも二つの脚部（図示せず）が形成されるとともに、前記各脚部に端子電極が形成される。また、前記端子電極には前記ワイヤの他方の端部が接続される。
【０００７】
さらに、前記コア３２の上面側を覆うように天板３７が取り付けられる。
【０００８】
このようにコアの鍔部にワイヤと同数の脚部が設けられる巻線型コモンモードチョークコイルは、例えば特開平２０００−２０８３３１号公報に示される。
【０００９】
他の巻線型コモンモードチョークコイルの例としては、図８及び図９に示すものがある。
【００１０】
これらの図において、巻線型コモンモードチョークコイル４１は、巻芯部４３とその両端に設けられる鍔部４４ａ、４４ｂよりなるコア４２を有する。
【００１１】
前記鍔部４４ａの少なくとも底面には、互いに導通しないように所定の間隔をおいて端子電極４５ａ、４５ｂが形成される。また、前記巻芯部４３には、導電性を有するワイヤ４６ａ、４６ｂが巻回され、前記ワイヤ４６ａのワイヤ端部４８ａが前記端子電極４５ａに接続され、前記ワイヤ４６ｂのワイヤ端部４８ｂが前記端子電極４５ｂに接続される。
【００１２】
同様に、前記鍔部３４ｂにも二つの端子電極（図示せず）が形成され、前記端子電極に前記ワイヤの他方の端部が接続される。
【００１３】
さらに、前記コア４２の上面側を覆うように天板４７が取り付けられる。
【００１４】
【特許文献１】
特開平２０００−２０８３３１号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
図６または図７に示す巻線型コモンモードチョークコイルは、コアを構成する鍔部に溝が設けられ、ワイヤと同数の脚部が設けられる。このため、脚部の断面積が小さくなってしまい、十分な機械的強度が得られにくいという問題がある。この傾向は、製品のサイズが小型化するほど顕著になる。
【００１６】
一方、図８または図９に示す巻線型コモンモードチョークコイルは、上述のように機械的強度の低い脚部を有さず、コアの機械的強度を十分に確保することができる。しかし、前記コモンモードチョークコイルは図のようにワイヤ４６ｂが端子電極４５ａに接近した構造を有する。このため、ワイヤ端部と端子電極をヒーターチップにより熱圧着接続する際に、ワイヤの端部以外の被膜が除去されて当該部の金属線が露出し、前記露出部と端子電極のショート不良が発生するという問題がある。
【００１７】
本発明は、上述の問題を解決し、信頼性の高い巻線型コモンモードチョークコイルを得ることを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上述の問題を解決するため、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻芯部とその両端に設けられる鍔部よりなるコアを有し、前記巻芯部に導電性を有する複数のワイヤが巻回され、各鍔部の表面に前記ワイヤと同数の端子電極が設けられ、前記ワイヤの両端部が前記端子電極に各々接続される巻線型コモンモードチョークコイルであって、各鍔部において、前記ワイヤのうち一本の端部が前記端子電極と前記鍔部の側面上で接続され、残りのワイヤの端部が前記端子電極と前記鍔部の底面上で接続されることを特徴とする。
【００１９】
このような構成とすることで、コアの機械的強度が十分確保されるとともに、ワイヤと端子電極がショートするのを防ぐことができる。
【００２０】
また、前記ワイヤの端部が接続される前記鍔部の側面に段差が設けられ、前記段差により設けられる前記側面から奥まった面上に前記ワイヤの端部が接続されることを特徴とする。
【００２１】
このような構成とすることで、前記鍔部の側面上で、ワイヤと端子電極の接続位置の位置決めを高精度かつ容易に行うことができる。また、ワイヤの一部が鍔部の寸法からはみでないようにすることができる。
【００２２】
【発明の実施形態】
まず、第一の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルについて、図１及び図２に基づき説明する。図１は、前記巻線型コモンモードチョークコイルの外観斜視図である。また、図２は、前記巻線型コモンモードチョークコイルにおける、ワイヤとコアの接続部付近の拡大図である。
【００２３】
巻線型コモンモードチョークコイル１は、巻芯部３及び前記巻芯部３の両端に設けられる鍔部４ａ、４ｂよりなるコア２を有する。コア２の材料としては、例えばフェライト等の磁性体材料やアルミナ等の絶縁体材料等が使用される。
【００２４】
前記鍔部４ａの底面（基板実装面）には、所定の間隔をおいて二つの端子電極５ａ、５ｂが形成される。また、前記端子電極５ａ、５ｂは前記底面に隣接する前記鍔部４ａの前面（巻芯部側の面）、背面（前面の反対面）及び側面（上面、底面、前面及び背面を除く２面）にも形成される。
【００２５】
前記巻芯部には、二本のワイヤ６ａ及び６ｂが巻回される。ワイヤの材料としては、例えばポリウレタン樹脂等の絶縁材料で被膜された銅線等が使用される。
【００２６】
そして、前記ワイヤ６ａのワイヤ端部８ａと前記端子電極５ａは前記鍔部４ａの底面上で接続される。一方、前記ワイヤ６ｂのワイヤ端部８ｂと前記端子電極５ｂは前記鍔部４ａの側面上で接続される。
【００２７】
上述と同様に、前記鍔部４ｂにも二つの端子電極（図示せず）が形成される。そして、前記ワイヤ６ａのワイヤ端部は、前記端子電極の一方と前記鍔部４ｂの側面上で接続される。また、前記ワイヤ６ｂのワイヤ端部は、他方の端子電極と前記鍔部４ｂの底面上で接続される。
【００２８】
ここで、ワイヤ端部と端子電極の接続には、熱圧着や半田付け等の方法が用いられる。熱圧着においては、ワイヤ端部が加熱されたヒーターチップにより端子電極に押圧され、前記ワイヤ端部が偏平状に変形して端子電極に接合される
上述のようにワイヤ端部と端子電極の接続位置を配置することにより、ワイヤと端子電極の間隔（例えばワイヤ６ｂと端子電極５ａの間隔）が十分に確保され、ワイヤと端子電極間のショートを防ぐことができる。同時に、鍔部に溝が形成されない構造により、鍔部の機械的強度を十分に確保できるという効果を有する。
【００２９】
次に、第二の実施形態について、図３に基づき説明する。図３は、第二の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルにおけるワイヤとコアの接続部付近の拡大図である。
【００３０】
前記巻線型コモンモードチョークコイルは、第一の実施形態と同様、巻芯部とその両端に設けられる鍔部よりなるコアを有する。
【００３１】
鍔部１４ａの底面（基板実装面）には、所定の間隔をおいて三つの端子電極１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成される。また、前記端子電極１５ａ、１５ｃは前記底面に隣接する鍔部１４ａの前面、背面及び側面にも形成される。また、前記端子電極１５ｂは、前記底面に隣接する鍔部１４ａの前面及び背面にも形成される。
【００３２】
前記巻芯部１３には、三本のワイヤ１６ａ、１６ｂ及び１６ｃが巻回される。そして、前記ワイヤ１６ａのワイヤ端部１８ａと前記端子電極１５ａは、前記鍔部１４ａの底面上で接続される。また、前記ワイヤ１６ｂのワイヤ端部１８ｂと前記端子電極１５ｂは、前記鍔部１４ａの底面上で接続される。さらに、前記ワイヤ１６ｃのワイヤ端部１８ｃと前記端子電極１５ｃは、前記鍔部１４ａの側面上で接続される。
【００３３】
上述と同様に、前記鍔部１４ａの他方の鍔部（図示せず）にも三つの端子電極が形成される。そして、前記ワイヤ１６ａのワイヤ端部は、前記端子電極の一つと前記鍔部の底面上で接続される。また、前記ワイヤ１６ｂのワイヤ端部は別の端子電極と前記鍔部の底面上で接続される。また、前記ワイヤ１６ｃのワイヤ端部はさらに別の端子電極と前記鍔部の側面上で接続される。
【００３４】
上述のようにワイヤ端部と端子電極の接続位置を配置することにより、ワイヤと端子電極との間隔（例えばワイヤ１６ｃと端子電極１５ｂの間隔）が十分に確保され、ワイヤと端子電極間のショートを防ぐことができる。同時に、鍔部に溝が形成されない構造により、鍔部の機械的強度を十分に確保できるという効果を有する。
【００３５】
次に、第三の実施形態について、図４に基づき説明する。図４は、第三の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルにおける、ワイヤとコアの接続部付近の拡大図である。
【００３６】
第一の実施形態と同様、前記巻線型コモンモードチョークコイルは巻芯部とその両端に設けられる鍔部よりなるコアを有する。
【００３７】
本実施形態では、鍔部２４ａの一方の側面に段差５１が設けられる。また、前記段差５１により、前記側面より奥まって段差奥側面５４が設けられる。前記段差奥側面５４は、鍔部２４ａの底面に接して設けられる。
【００３８】
鍔部２４ａの底面（基板実装面）には、所定の間隔をおいて二つの端子電極２５ａ、２５ｂが形成される。また、前記端子電極２５ａは前記底面に隣接する鍔部２４ａの前面、背面及び側面にも形成される。さらに、前記端子電極２５ｂは前記鍔部２４ａの前面、背面及び段差奥側面５４上にも形成される。
【００３９】
前記巻芯部には、二本のワイヤ２６ａ、２６ｂが巻回される。そして、前記ワイヤ２６ａのワイヤ端部２８ａと前記端子電極２５ａは前記鍔部２４ａの底面上で接続される。また、前記ワイヤ２６ｂのワイヤ端部２８ｂと前記端子電極２５ｂは前記段差奥側面５４上で接続される。
【００４０】
上述と同様に、前記鍔部２４ａの他方の鍔部（図示せず）にも段差及び二つの端子電極が形成される。そして、前記ワイヤ２６ａのワイヤ端部は、前記端子電極の一方と前記鍔部の段差奥側面上で接続される。また、前記ワイヤ２６ｂのワイヤ端部は、他方の端子電極と前記鍔部の底面上で接続される。
【００４１】
上述のようにワイヤ端部と端子電極の接続位置を配置することにより、ワイヤと端子電極との間隔（例えばワイヤ２６ｂと端子電極２５ａの間隔）が十分に確保され、ワイヤと端子電極間のショートを防ぐことができる。同時に、鍔部に溝が形成されない構造により、鍔部の機械的強度を十分に確保できるという効果を有する。
【００４２】
上述の巻線型コモンモードチョークコイルを製造する際の、巻芯部へのワイヤの巻回工程を図５に示す
巻線ノズル５３の先端から出たワイヤ２６ｂは、巻芯部に巻回された後、位置を固定されたワイヤ位置決めピン５２により前記段差奥側面５４上に引き出される。次に、図のように、前記ワイヤ２６ｂは段差５１の端部により、前記段差奥側面５４上の所望の位置を通過するように支持される。この状態で、前記ワイヤが前記端子電極２５ｂに熱圧着接続され、その後前記ワイヤが切断される。
【００４３】
このように、本実施形態の巻線型コモンモードチョークコイルは、鍔部２４ａに設けられた段差５１を利用することにより、ワイヤと端子電極を接続する位置の位置決めを高精度かつ容易に行うことができる。これにより、ワイヤと端子電極の接続信頼性が向上するという効果を有する。
【００４４】
また、前記鍔部２４ａの側面より奥まって設けられる前記段差奥側面５４にワイヤ端部が接続されるため、ワイヤの一部が鍔部の寸法よりはみ出ることがなく、部品を小型化できる。
【００４５】
なお、本発明は上述の第一、第二及び第三の実施形態に限定されるものでなく、その要旨の範囲内で種々に変更することができる。
【００４６】
例えば、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルでは、端子電極は少なくとも各鍔部においてワイヤ端部が接続される面上に形成されていればよい。すなわち、ワイヤ端部が接続される面に隣接する別の面に端子電極が形成されるかどうか、あるいは端子電極の形状は任意である。
【００４７】
また、ワイヤの巻芯部への巻回の仕方についても、例えば巻芯表面に複数のワイヤを交互に巻回する方法や、複数のワイヤを撚り線にして巻回する方法など、種々の公知の巻回方法を用いることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上述べてきたように、本発明の巻線型コモンモードチョークコイルは、巻芯部とその両端に設けられる鍔部よりなるコアを有し、前記巻芯部に導電性を有する複数のワイヤが巻回され、各鍔部の表面に前記ワイヤと同数の端子電極が設けられ、前記ワイヤの両端部が前記端子電極に各々接続される巻線型コモンモードチョークコイルであって、各鍔部において、前記ワイヤのうち一本の端部が前記端子電極と前記鍔部の側面上で接続され、残りのワイヤの端部が前記端子電極と前記鍔部の底面上で接続されることにより、ワイヤと端子電極間との間隔が十分に確保されるためワイヤと端子電極間のショートを防ぐことができるとともに、鍔部に溝が形成されない構造であるため鍔部の機械的強度を十分に確保できるという効果を有する。
【００４９】
また、前記ワイヤの端部が接続される前記鍔部の側面に段差が設けられ、前記段差により設けられる前記側面から奥まった面上に前記ワイヤの端部が接続されることにより、ワイヤと端子電極の接続位置の位置決めを高精度かつ容易に行うことができるため接続信頼性が向上するとともに、ワイヤの一部が鍔部の寸法からはみ出ないため部品を小型化できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルの外観斜視図。
【図２】図１の巻線型コモンモードチョークコイルの要部拡大図。
【図３】第二の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルの要部拡大図。
【図４】第三の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルの要部拡大図。
【図５】図４の巻線型コモンモードチョークコイルの製造におけるワイヤのコアへの接続工程を説明する図。
【図６】従来の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルの外観斜視図。
【図７】図６の巻線型コモンモードチョークコイルの要部拡大図である。
【図８】従来の他の実施形態による巻線型コモンモードチョークコイルの外観斜視図。
【図９】図８の巻線型コモンモードチョークコイルの要部拡大図。
【符号の説明】
１、３１、４１ 巻線型コモンモードチョークコイル
２、３２、４２ コア ３、３３、４３ 巻芯部
４ａ、４ｂ、１４ｂ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ、４４ａ、４４ｂ 鍔部
５ａ、５ｂ、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、２５ａ、２５ｂ、３５ａ、
３５ｂ、４５ａ、４５ｂ 端子電極
６ａ、１６ａ、２６ａ、３６ａ、４６ａ 第一のワイヤ
６ｂ、１６ｂ、２６ｂ、３６ｂ、４６ｂ 第二のワイヤ
１６ｃ 第三のワイヤ ７、３７、４７ 天板
８ａ、８ｂ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、２８ａ、２８ｂ、３８ａ、３８ｂ、
４８ａ、４８ｂ ワイヤ端部 ３９ａ、３９ｂ 脚部
４０ 溝部 ５１ 段差
５２ ワイヤ位置決めピン ５３ 巻線ノズル
５４ 段差奥側面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a winding type common mode choke coil.
[0002]
[Prior art]
A wound-type common mode choke coil is used to remove so-called common mode noise that propagates through two signal lines constituting a circuit with the same phase.
[0003]
FIGS. 6 and 7 show examples of a conventional wound common mode choke coil.
[0004]
In these figures, a wound type common mode choke coil 31 has a core 32 including a winding core 33 and flanges 34a and 34b provided at both ends thereof.
[0005]
The grooves 40 are provided on the bottom surface of the flange 34a to form legs 39a and 39b. A terminal electrode 35a is formed on the bottom surface of the leg portion 39a, and a terminal electrode 35b is formed on the bottom surface of the leg portion 39b. Further, conductive wires 36a and 36b are wound around the core portion 33, a wire end 38a of the wire 36a is connected to the terminal electrode 35a, and a wire end 38b of the wire 36b is Connected to terminal electrode 35b.
[0006]
Similarly, two legs (not shown) are formed on the flange 34b, and a terminal electrode is formed on each leg. The other end of the wire is connected to the terminal electrode.
[0007]
Further, a top plate 37 is attached so as to cover the upper surface side of the core 32.
[0008]
A wound type common mode choke coil in which the same number of legs as the wires are provided on the flange of the core as described above is disclosed in, for example, JP-A-2000-208331.
[0009]
Examples of other wire-wound common mode choke coils include those shown in FIGS.
[0010]
In these figures, the wound common mode choke coil 41 has a core 42 including a core 43 and flanges 44a and 44b provided at both ends thereof.
[0011]
Terminal electrodes 45a and 45b are formed at predetermined intervals on at least the bottom surface of the flange portion 44a so as not to conduct with each other. In addition, conductive wires 46a and 46b are wound around the core 43, a wire end 48a of the wire 46a is connected to the terminal electrode 45a, and a wire end 48b of the wire 46b is Connected to terminal electrode 45b.
[0012]
Similarly, two terminal electrodes (not shown) are also formed on the flange 34b, and the other end of the wire is connected to the terminal electrodes.
[0013]
Further, a top plate 47 is attached so as to cover the upper surface side of the core 42.
[0014]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-208331
[Problems to be solved by the invention]
In the wire-wound common mode choke coil shown in FIG. 6 or FIG. 7, a groove is provided in a flange constituting a core, and the same number of legs as the wires are provided. For this reason, there is a problem that the cross-sectional area of the leg becomes small, and it is difficult to obtain sufficient mechanical strength. This tendency becomes more remarkable as the size of the product is reduced.
[0016]
On the other hand, the wound type common mode choke coil shown in FIG. 8 or FIG. 9 does not have the legs with low mechanical strength as described above, and can sufficiently secure the mechanical strength of the core. However, the common mode choke coil has a structure in which the wire 46b is close to the terminal electrode 45a as shown in the figure. Therefore, when the wire end and the terminal electrode are connected by thermocompression bonding using a heater chip, the coating other than the end of the wire is removed and the metal wire of the portion is exposed, and short-circuit failure between the exposed portion and the terminal electrode occurs. There is a problem that occurs.
[0017]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problem and to obtain a highly reliable wound-type common mode choke coil.
[0018]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, a wound-type common mode choke coil of the present invention has a core including a core portion and flange portions provided at both ends thereof, and a plurality of conductive wires are provided in the core portion. Wound, the same number of terminal electrodes as the wire is provided on the surface of each flange, a wire-wound common mode choke coil in which both ends of the wire are respectively connected to the terminal electrodes, and in each flange, One end of the wire is connected to the terminal electrode on the side surface of the flange, and the other end of the wire is connected to the terminal electrode on the bottom surface of the flange. .
[0019]
With such a configuration, the mechanical strength of the core is sufficiently ensured, and a short circuit between the wire and the terminal electrode can be prevented.
[0020]
Further, a step is provided on a side surface of the flange portion to which the end portion of the wire is connected, and the end portion of the wire is connected to a surface that is recessed from the side surface provided by the step.
[0021]
With such a configuration, the connection position of the wire and the terminal electrode can be easily and accurately positioned on the side surface of the flange. Further, it is possible to prevent a part of the wire from being out of the dimension of the flange.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
First, a wound type common mode choke coil according to a first embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an external perspective view of the wound type common mode choke coil. FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the connection between the wire and the core in the wire-wound common mode choke coil.
[0023]
The wound type common mode choke coil 1 has a core 2 including a core 3 and flanges 4 a and 4 b provided at both ends of the core 3. As a material of the core 2, for example, a magnetic material such as ferrite or an insulator material such as alumina is used.
[0024]
Two terminal electrodes 5a and 5b are formed at a predetermined interval on the bottom surface (substrate mounting surface) of the flange 4a. Further, the terminal electrodes 5a and 5b are provided on the front surface (the surface on the core side), the back surface (the surface opposite to the front surface) and the side surface (the two surfaces excluding the top surface, the bottom surface, the front surface and the back surface) of the flange 4a adjacent to the bottom surface ) Is also formed.
[0025]
Two wires 6a and 6b are wound around the core. As a material of the wire, for example, a copper wire coated with an insulating material such as a polyurethane resin is used.
[0026]
The wire end 8a of the wire 6a and the terminal electrode 5a are connected on the bottom surface of the flange 4a. On the other hand, the wire end 8b of the wire 6b and the terminal electrode 5b are connected on the side surface of the flange 4a.
[0027]
As described above, two terminal electrodes (not shown) are also formed on the flange 4b. The wire end of the wire 6a is connected to one of the terminal electrodes on the side surface of the flange 4b. The wire end of the wire 6b is connected to the other terminal electrode on the bottom surface of the flange 4b.
[0028]
Here, a method such as thermocompression bonding or soldering is used for connection between the wire end and the terminal electrode. In the thermocompression bonding, the wire end is pressed against the terminal electrode by the heated heater chip, and the wire end is deformed into a flat shape and joined to the terminal electrode. By arranging the positions, the space between the wire and the terminal electrode (for example, the space between the wire 6b and the terminal electrode 5a) is sufficiently ensured, and a short circuit between the wire and the terminal electrode can be prevented. At the same time, the structure in which the groove is not formed in the flange has an effect that the mechanical strength of the flange can be sufficiently ensured.
[0029]
Next, a second embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 is an enlarged view near the connection between the wire and the core in the wire-wound common mode choke coil according to the second embodiment.
[0030]
The wire-wound common mode choke coil has a core composed of a winding core and flanges provided at both ends, similarly to the first embodiment.
[0031]
Three terminal electrodes 15a, 15b, and 15c are formed at predetermined intervals on the bottom surface (substrate mounting surface) of the flange portion 14a. The terminal electrodes 15a and 15c are also formed on the front, back and side surfaces of the flange 14a adjacent to the bottom surface. The terminal electrode 15b is also formed on the front and back surfaces of the flange 14a adjacent to the bottom surface.
[0032]
Three wires 16a, 16b and 16c are wound around the core 13. The wire end 18a of the wire 16a and the terminal electrode 15a are connected on the bottom surface of the flange 14a. Further, the wire end 18b of the wire 16b and the terminal electrode 15b are connected on the bottom surface of the flange 14a. Further, the wire end 18c of the wire 16c and the terminal electrode 15c are connected on the side surface of the flange 14a.
[0033]
Similarly to the above, three terminal electrodes are formed on the other flange (not shown) of the flange 14a. The wire end of the wire 16a is connected to one of the terminal electrodes on the bottom surface of the flange. The wire end of the wire 16b is connected to another terminal electrode on the bottom surface of the flange. The wire end of the wire 16c is connected to another terminal electrode on the side surface of the flange.
[0034]
By arranging the connection position between the wire end and the terminal electrode as described above, a sufficient distance between the wire and the terminal electrode (for example, a distance between the wire 16c and the terminal electrode 15b) is ensured, and a short circuit between the wire and the terminal electrode is provided. Can be prevented. At the same time, the structure in which the groove is not formed in the flange has an effect that the mechanical strength of the flange can be sufficiently ensured.
[0035]
Next, a third embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of a connection between a wire and a core in a wire-wound common mode choke coil according to the third embodiment.
[0036]
As in the first embodiment, the wire-wound common mode choke coil has a core including a winding core and flanges provided at both ends thereof.
[0037]
In the present embodiment, a step 51 is provided on one side surface of the flange 24a. In addition, the step 51 is provided with a step-rear side surface 54 that is deeper than the side surface. The step inner side surface 54 is provided in contact with the bottom surface of the flange portion 24a.
[0038]
Two terminal electrodes 25a and 25b are formed at a predetermined interval on the bottom surface (substrate mounting surface) of the flange portion 24a. The terminal electrode 25a is also formed on the front, back, and side surfaces of the flange 24a adjacent to the bottom surface. Further, the terminal electrodes 25b are also formed on the front surface, the back surface, and the step inner side surface 54 of the flange portion 24a.
[0039]
Two wires 26a and 26b are wound around the core. The wire end 28a of the wire 26a and the terminal electrode 25a are connected on the bottom surface of the flange 24a. The wire end 28b of the wire 26b and the terminal electrode 25b are connected on the step inner side surface 54.
[0040]
Similarly to the above, a step and two terminal electrodes are formed on the other flange (not shown) of the flange 24a. Then, a wire end of the wire 26a is connected to one of the terminal electrodes on an inner side surface of the step of the flange. The wire end of the wire 26b is connected to the other terminal electrode on the bottom surface of the flange.
[0041]
By arranging the connection position between the wire end and the terminal electrode as described above, a sufficient distance between the wire and the terminal electrode (for example, a distance between the wire 26b and the terminal electrode 25a) is ensured, and a short circuit between the wire and the terminal electrode is achieved. Can be prevented. At the same time, the structure in which the groove is not formed in the flange has an effect that the mechanical strength of the flange can be sufficiently ensured.
[0042]
In manufacturing the above-mentioned wound type common mode choke coil, the wire 26b coming out from the tip of the winding nozzle 53 shown in FIG. 5 shows a step of winding the wire around the core portion. Thereafter, the wire is pulled out onto the inner side surface 54 by the wire positioning pin 52 whose position is fixed. Next, as shown in the drawing, the wire 26b is supported by the end of the step 51 so as to pass through a desired position on the inner side surface 54 of the step. In this state, the wire is thermocompression-bonded to the terminal electrode 25b, and then the wire is cut.
[0043]
As described above, the wire-wound common mode choke coil according to the present embodiment makes it possible to accurately and easily determine the position at which the wire and the terminal electrode are connected by using the step 51 provided on the flange portion 24a. it can. This has the effect of improving the connection reliability between the wire and the terminal electrode.
[0044]
Further, since the end of the wire is connected to the step inner side surface 54 provided deeper than the side surface of the flange portion 24a, a part of the wire does not protrude beyond the dimension of the flange portion, and the component can be downsized.
[0045]
The present invention is not limited to the above-described first, second and third embodiments, but can be variously modified within the scope of the gist.
[0046]
For example, in the wound common mode choke coil of the present invention, the terminal electrode may be formed on at least the surface of each flange portion to which the wire end is connected. That is, whether the terminal electrode is formed on another surface adjacent to the surface to which the wire end is connected, or the shape of the terminal electrode is arbitrary.
[0047]
In addition, various known methods of winding the wire around the core portion include, for example, a method of alternately winding a plurality of wires on the surface of the core and a method of winding a plurality of wires into a stranded wire. Can be used.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, the wire-wound common mode choke coil of the present invention has a core composed of a core portion and flange portions provided at both ends thereof, and a plurality of conductive wires are wound around the core portion. Turned, the same number of terminal electrodes as the wire is provided on the surface of each flange portion, a wire-wound common mode choke coil in which both ends of the wire are respectively connected to the terminal electrodes, and in each flange portion, One end of the wire is connected to the terminal electrode on the side surface of the flange, and the other end of the wire is connected to the terminal electrode on the bottom surface of the flange, so that the wire and the terminal are connected. A sufficient gap between the electrodes prevents short-circuiting between the wire and the terminal electrode, and the structure in which the groove is not formed in the flange allows the mechanical strength of the flange to be sufficiently ensured. Having.
[0049]
In addition, a step is provided on a side surface of the flange to which the end of the wire is connected, and the end of the wire is connected to a surface recessed from the side surface provided by the step, so that the wire and the terminal are connected. Since the connection position of the electrode can be positioned with high precision and easily, the connection reliability is improved, and the effect that the part of the wire does not protrude from the dimension of the flange portion can be downsized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external perspective view of a wound type common mode choke coil according to a first embodiment.
FIG. 2 is an enlarged view of a main part of the wound common mode choke coil of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged view of a main part of a wound type common mode choke coil according to a second embodiment.
FIG. 4 is an enlarged view of a main part of a wound type common mode choke coil according to a third embodiment.
FIG. 5 is a view for explaining a step of connecting a wire to a core in the manufacture of the wound common mode choke coil of FIG. 4;
FIG. 6 is an external perspective view of a wound common mode choke coil according to a conventional embodiment.
FIG. 7 is an enlarged view of a main part of the wound common mode choke coil of FIG. 6;
FIG. 8 is an external perspective view of a wound common mode choke coil according to another conventional embodiment.
FIG. 9 is an enlarged view of a main part of the wound common mode choke coil of FIG. 8;
[Explanation of symbols]
1, 31, 41 Wound type common mode choke coil 2, 32, 42 Core 3, 33, 43 Core 4a, 4b, 14b, 24b, 34a, 34b, 44a, 44b Collar 5a, 5b, 15a, 15b 15c, 25a, 25b, 35a,
35b, 45a, 45b Terminal electrodes 6a, 16a, 26a, 36a, 46a First wires 6b, 16b, 26b, 36b, 46b Second wires 16c Third wires 7, 37, 47 Top plates 8a, 8b, 18a , 18b, 18c, 28a, 28b, 38a, 38b,
48a, 48b Wire end 39a, 39b Leg 40 Groove 51 Step 52 Wire positioning pin 53 Winding nozzle 54 Step back side
