【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に関し、さらに詳しく言えば、液晶パネルと制御回路基板とを支持するパネルホルダの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
携帯機器用の液晶表示装置、とりわけ携帯電話機用の液晶表示装置には、近年ますます軽量・薄型の要請が強くなってきている。このため、液晶パネル自体の薄型化はもとより、それを支持するパネルホルダや外装ケースについても軽量・薄型化が図られている。
【０００３】
液晶パネルに用いられるガラス基板は、１枚あたり約０．４〜０．７ｍｍ厚であり、指圧などの外圧によって容易に変形する。このような外圧による変形（撓み）を防止するため、液晶パネルをパネルホルダ内に収納して、その裏面側から液晶パネルを支持するようにしている。
【０００４】
また、液晶パネルには、液晶駆動用のＩＣおよびその周辺素子である例えば、抵抗やコンデンサなどのチップ部品が実装されている制御回路基板が接続されており、この制御回路基板もパネルホルダに支持されるが、装置全体の厚さを薄くするため、パネルホルダの支持面に開口部を形成して、その開口部内にチップ部品を収納するようにしている。
【０００５】
そして、さらなる薄型化の要請に応えるため、パネルホルダ自体も薄型化が進められているが、通常、パネルホルダは合成樹脂からなり、その肉厚を限度以上に薄くすると液晶パネルの変形を阻止するだけの剛性が失われ、液晶パネルに過大な荷重がかけられた場合、最悪の事態として液晶パネルが割れてしまうことがある。
【０００６】
これを防止するには、パネルホルダをアルミニウム合金などの軽量で剛性を有する金属板から作製すればよいのであるが、そうすると、開口部内に収納されるチップ部品が、その周辺の金属材と接触し、短絡してしまうことがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、パネルホルダに金属板を採用し、その開口部内に制御回路基板に実装されているチップ部品を収納する液晶表示装置において、チップ部品と金属製パネルホルダとの間の電気的絶縁を確保することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、液晶パネルと、液晶駆動用のチップ部品が搭載されており上記液晶パネルの端子部に接続される制御回路基板と、上記液晶パネルの裏面側に配置され上記液晶パネルおよび上記制御回路基板の双方を支持するパネルホルダとを備えている液晶表示装置において、上記パネルホルダは金属板からなるベース板を備え、上記ベース板には上記制御回路基板に搭載されている上記チップ部品が収納される開口部が穿設されており、上記開口部の内周縁には電気絶縁性の合成樹脂からなる額縁部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
この構成によれば、ベース板の開口部の内周縁に合成樹脂からなる額縁部が設けられているため、例えば、制御回路基板のチップ部品の位置がずれて開口部の内周縁と接触したとしても短絡することがない。
【００１０】
また、上記開口部と上記額縁部との間に、互いに形状的に合致する凹凸形状の係合手段を設けることにより、上記額縁部が上記開口部に対して食いつくように取り付けられるため、上記額縁部の面と上記ベース板の面とを同一面に形成することができる。上記額縁部は、合成樹脂材を上記開口部の周りに塗布することによっても形成できるが、生産性の観点からすれば、インサート成型により上記ベース板に対して一体的に固着されることが好ましい。なお、インサート成型とは、金型内にベース板などのインサート品を装填したのち、樹脂を注入してインサート品を溶融樹脂で包んで固化させて一体化した複合部品を作る製法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。まず、図１の分解斜視図および図２の断面図を参照して、本発明の実施形態に係る液晶表示装置の全体的な構成を説明し、図３ないし図６により、本発明の要部について説明する。
【００１２】
ここで説明する液晶表示装置は、２枚の液晶パネル、すなわち、表示面の小さなサブ表示パネル１００と、表示面の大きなメイン表示パネル２００とをパネルホルダ３００の各面に配置した両面表示タイプの液晶表示装置である。
【００１３】
図１に示すように、サブ表示パネル１００の端子部１１０とメイン表示パネル２００の端子部２１０には、例えばＣＯＦ（ｃｈｉｐ ｏｎ ｆｉｌｍ）などのフレキシブル基板１２０，２２０がそれぞれ接続されており、各液晶パネル１００，２００の裏面側（反観察面側）がパネルホルダ３００に支持される。
【００１４】
パネルホルダ３００は、アルミニウム合金などの軽量で剛性を有する金属板からなるベース板３１０を備え、ベース板３１０の周囲には、合成樹脂からなる側枠３２０が形成されている。
【００１５】
図１および図２において、パネルホルダ３００は、ベース板３１０の図における上面側にサブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０を備え、ベース板３１０の図における下面側にメイン表示パネル２００用のパネル収納部３４０を備えている。
【００１６】
サブ表示パネル１００用のパネル収納部３３０は、ベース板３１０の片側に寄せて形成されている。パネル収納部３３０は、サブ表示パネル１００の端子部１１０側にフレキシブル基板１２０を引き出すための切り欠き凹部３３４が備えられるとともに、サブ表示パネル１００の端面と対向する側枠３３１，３３２，３３３が形成されている。なお、この例において、サブ表示パネル１００の反端子部側の側枠３３２は、上記側枠３２０の一部分が兼用されて形成されている。
【００１７】
パネル収納部３３０において、ベース板３１０には、サブ表示パネル１００の中央部分と対応する部位に、ベース板３１０の上面から下面にかけて貫通する開口部３３５が穿設されている。また、図２に示すように、開口部３３５の下面側は樹脂材３３６によって塞がれており、樹脂材３３６の上部にサブ表示パネル１００の導光板１３０が配置され、導光板の光入射面側にはＬＥＤ収納部３３７が設けられている。
【００１８】
メイン表示パネル２００用のパネル収納部３４０は、側枠３２０で囲まれたベース板３１０のほぼ全面にわたっている。なお、側枠３２０の一部分には、メイン表示パネル２００に接続されているフレキシブル基板２２０を引き出すための切り欠き部３２１が形成されている。この例において、パネル収納部３４０内には、メイン表示パネル２００に対するバックライトユニットの導光板２３０が配置されており、導光板２３０の光入射面側には、ＬＥＤ収納部３４１が設けられている。
【００１９】
ベース板３１０の上面（サブ表示パネル１００載置面）側には、上記フレキシブル基板１２０，２２０と接続される制御回路基板４００が配置される。この例における制御回路基板４００は、上記フレキシブル基板１２０，２２０と同様にＣＯＦなどのフレキシブル基板からなり、制御回路基板４００の裏面側には、液晶駆動用のＩＣおよびその周辺素子である抵抗やコンデンサなどのチップ部品ＣＨ（後述する図５参照）が実装されている。
【００２０】
制御回路基板４００には、パネル収納部３３０に嵌合する開口部４１０が設けられている。この場合、開口部４１０の短辺側の一辺には、パネル収納部内に向けて突出する舌片４１１が形成されており、舌片４１１の下面には、上記導光板に対してサブ表示パネル１００に光を照射する図示しないサブパネル用ＬＥＤが実装されている。なお、舌片４１１をパネル収納部３３０に配置するため、その側枠３３３の一部が切り欠かれている。
【００２１】
また、ベース板３１０には、制御回路基板４００に実装されているチップ部品を収納するための複数の開口部３１１が形成されている。また、ベース板３１０の端縁側には、メインパネル用ＬＥＤを収納するための開口部３１２がこの例では４つ形成されている。この開口部３１２は上記ＬＥＤ収納部３４１に連通している。
【００２２】
ベース板３１０と制御回路基板４００との間には、位置決め手段が設けられている。この例において、位置決め手段は、ベース板３１０側に立設された４つのピン３１３と、制御回路基板４００側に穿設された孔４２０との組み合わせからなる。
【００２３】
液晶表示装置の組立に際しては、例えば、パネル収納部３３０の開口部３３５内に導光板１３０を配置を配置するとともに、パネル収納部３４０内に導光板２３０を配置し、その各々を例えば両面接着テープなどにより固定する。
【００２４】
次に、制御回路基板４００に対して、サブ表示パネル１００のフレキシブル基板１２０とメイン表示パネル２００のフレキシブル基板２２０とを接続し、制御回路基板４００をベース板３１０の上面側に載置する。このとき、ピン３１３と孔４２０とにより位置決めをする。
【００２５】
これにより、サブ表示パネル１００がパネル収納部３３０内に、制御回路基板４００のチップ部品が開口部３１１内に、サブ表示パネル用ＬＥＤがパネル収納部３３０内に、また、メインパネル用ＬＥＤが開口部３１２内にそれぞれ配置される。また、フレキシブル基板２２０を略１８０゜折り曲げてメイン表示パネル２００をパネル収納部３４０内に配置することにより液晶表示装置が組み立てられる。
【００２６】
この液晶表示装置において、パネルホルダ３００のベース板３１０は金属板からなり、図５に示すように、その開口部３１１内に制御回路基板４００に実装されているチップ部品ＣＨが収納されるが、そのチップ部品ＣＨとベース板３１０の金属材とが直接的に接触するのを防止するため、図３に示すように、各開口部３１１の内周縁には、電気絶縁性の合成樹脂からなる額縁部３１６が形成されている。
【００２７】
額縁部３１６を形成するには、開口部３１１の内周縁に沿って例えば熱硬化型合成樹脂材や紫外線硬化型合成樹脂材を塗布してもよいが、生産性の観点からすれば、インサート成形が好ましい。
【００２８】
インサート成形によれば、アルミニウムなどの金属の原板から例えばプレスにより打ち抜かれた図４に示すベース板３１０を図示しない金型内に配置し、その金型内に溶融樹脂を射出することにより、額縁部３１６のみならず、ベース部３１０の周囲の側枠３２０およびパネル収納部３３０の側枠３３１，３３２，３３３なども同時に成形することができる。
【００２９】
インサート成形する場合、図４の平面図および図５の断面図に示すように、開口部３１１の内周縁に係合爪部３１５を形成することが好ましい。これによれば、一般的に金属材に対する密着性が弱いとされる合成樹脂が、開口部３１１の内周縁に食いつくように形成されるため、額縁部３１６の面をベース板３１０の面に対して同一面に形成することができる。
【００３０】
なお、係合爪部３１５は、開口部３１１の内周縁全周にわたって形成されてもよいし、開口部３１１の内周縁の数カ所に点在するように形成されてもよい。また、突起状ではなく、図６に例示するように、開口部３１１の内周縁側に凹溝３１７を形成して、その溝内に額縁部３１６の一部が入り込むようにしてもよい。
【００３１】
このように、開口部３１１の内周縁に額縁部３１６を配設することにより、例えば、制御回路基板４００の浮き上がりや位置ずれによって、チップ部品ＣＨが開口部３１１の内周縁と接触したとしても、ベース板３１０の金属材と直接接触することがなく、短絡による回路系の破損を防止することができる。
【００３２】
上記実施形態では、両面表示タイプの液晶表示装置を例として説明したが、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。例えば、液晶パネルがメイン表示パネル２００の１枚で、その液晶パネルがパネルホルダ３００の一方の面で支持され、制御回路基板４００がパネルホルダ３００の他方の面で支持される形態の液晶表示装置であってもよい。また、制御回路基板４００は硬質基板であってもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、パネルホルダの剛性を高めるため、そのベース板を金属板とし、また、薄型とするため、ベース板に制御回路基板に実装されているチップ部品を収納する開口部を設ける液晶表示装置において、ベース板の開口部の内周縁に、電気絶縁性の合成樹脂からなる額縁部を形成したことにより、チップ部品と金属製パネルホルダとの接触による短絡事故を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る液晶表示装置を示す分解斜視図。
【図２】上記液晶表示装置の断面図。
【図３】上記液晶表示装置におけるベース板を示す平面図。
【図４】金属の原板から打ち抜かれた状態の上記ベース板を示す平面図。
【図５】額縁部が形成された上記ベース板の開口部内に制御回路基板のチップ部品を収納した状態を示す拡大断面図。
【図６】上記ベース板の開口部内周縁に設けられる係合手段の別の例を示す拡大断面図。
【符号の説明】
１００ サブ表示パネル
２００ メイン表示パネル
１２０，２２０ フレキシブル基板
３００ パネルホルダ
３１０ ベース板
３１１ 開口部
３１５ 係合爪部
３１６ 額縁部
３２０，３３１〜３３３ 側枠
３３０ サブ表示パネルのパネル収納部
３４０ メイン表示パネルの収納部
４００ 制御回路基板
ＣＨ チップ部品[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a structure of a panel holder that supports a liquid crystal panel and a control circuit board.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been an increasing demand for lighter and thinner liquid crystal display devices for mobile devices, especially liquid crystal display devices for mobile phones. For this reason, not only the liquid crystal panel itself is made thinner, but also the panel holder and the outer case supporting the liquid crystal panel are made lighter and thinner.
[0003]
A glass substrate used for a liquid crystal panel has a thickness of about 0.4 to 0.7 mm per sheet and is easily deformed by external pressure such as finger pressure. In order to prevent such deformation (bending) due to external pressure, the liquid crystal panel is housed in a panel holder, and the liquid crystal panel is supported from the back side.
[0004]
The liquid crystal panel is connected to a liquid crystal driving IC and a control circuit board on which chip components such as resistors and capacitors, which are peripheral elements, are mounted, and the control circuit board is also supported by the panel holder. However, in order to reduce the thickness of the entire device, an opening is formed in the support surface of the panel holder, and the chip component is accommodated in the opening.
[0005]
In order to respond to the demand for further thinning, the thickness of the panel holder itself is also being reduced. However, the panel holder is usually made of synthetic resin, and if the thickness is reduced to a limit, the deformation of the liquid crystal panel is prevented. When only the rigidity is lost and an excessive load is applied to the liquid crystal panel, the liquid crystal panel may be broken as a worst case.
[0006]
To prevent this, the panel holder may be made of a lightweight and rigid metal plate such as an aluminum alloy.However, the chip components housed in the opening may come into contact with the surrounding metal material. May be short-circuited.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device that employs a metal plate as a panel holder and accommodates a chip component mounted on a control circuit board in an opening thereof. The purpose is to ensure electrical insulation.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a liquid crystal panel, a control circuit board on which chip components for driving liquid crystal are mounted and connected to a terminal portion of the liquid crystal panel, and a control circuit board disposed on the back side of the liquid crystal panel. And a panel holder supporting both the liquid crystal panel and the control circuit board, wherein the panel holder includes a base plate made of a metal plate, and the base plate is mounted on the control circuit board. An opening for accommodating the above-mentioned chip component is provided, and a frame made of an electrically insulating synthetic resin is provided on an inner peripheral edge of the opening.
[0009]
According to this configuration, since the frame portion made of synthetic resin is provided on the inner peripheral edge of the opening of the base plate, for example, it is assumed that the position of the chip component of the control circuit board is shifted and comes into contact with the inner peripheral edge of the opening. No short circuit.
[0010]
Further, by providing an engaging means having a concave-convex shape matching the shape between the opening and the frame, the frame is attached so as to bite the opening. The surface of the portion and the surface of the base plate can be formed on the same surface. The frame can be formed by applying a synthetic resin material around the opening, but from the viewpoint of productivity, it is preferable that the frame is integrally fixed to the base plate by insert molding. . The insert molding is a manufacturing method in which after inserting an insert product such as a base plate into a mold, injecting a resin, wrapping the insert product with a molten resin, solidifying the insert product, and forming an integrated composite component.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an overall configuration of a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to an exploded perspective view of FIG. 1 and a cross-sectional view of FIG. 2, and FIG. 3 to FIG. Will be described.
[0012]
The liquid crystal display device described here is a double-sided display type in which two liquid crystal panels, that is, a sub display panel 100 having a small display surface and a main display panel 200 having a large display surface are arranged on each surface of the panel holder 300. It is a liquid crystal display device.
[0013]
As shown in FIG. 1, flexible substrates 120 and 220 such as COF (chip on film) are connected to the terminal portion 110 of the sub display panel 100 and the terminal portion 210 of the main display panel 200, respectively. The back side (opposite observation side) of panels 100 and 200 is supported by panel holder 300.
[0014]
The panel holder 300 includes a base plate 310 made of a lightweight and rigid metal plate such as an aluminum alloy, and a side frame 320 made of a synthetic resin is formed around the base plate 310.
[0015]
1 and 2, the panel holder 300 includes a panel storage portion 330 for the sub display panel 100 on the upper surface side of the base plate 310 in the drawing, and a panel for the main display panel 200 on the lower surface side in the drawing of the base plate 310. The storage unit 340 is provided.
[0016]
The panel storage section 330 for the sub display panel 100 is formed to be close to one side of the base plate 310. The panel accommodating portion 330 is provided with a cutout recess 334 for drawing out the flexible substrate 120 on the terminal portion 110 side of the sub-display panel 100, and side frames 331, 332, 333 facing the end surface of the sub-display panel 100 are formed. Have been. In this example, the side frame 332 on the side opposite to the terminal of the sub-display panel 100 is formed by also using a part of the side frame 320.
[0017]
In the panel storage section 330, an opening 335 that penetrates from the upper surface to the lower surface of the base plate 310 is formed in the base plate 310 at a position corresponding to the central portion of the sub display panel 100. As shown in FIG. 2, the lower surface side of the opening 335 is closed by a resin material 336, and the light guide plate 130 of the sub display panel 100 is disposed above the resin material 336, and the light incident surface of the light guide plate is provided. The LED storage section 337 is provided on the side.
[0018]
The panel storage section 340 for the main display panel 200 covers almost the entire surface of the base plate 310 surrounded by the side frame 320. Note that a cutout portion 321 for drawing out the flexible substrate 220 connected to the main display panel 200 is formed in a part of the side frame 320. In this example, the light guide plate 230 of the backlight unit for the main display panel 200 is disposed in the panel storage portion 340, and the LED storage portion 341 is provided on the light incident surface side of the light guide plate 230. .
[0019]
A control circuit board 400 connected to the flexible substrates 120 and 220 is disposed on the upper surface (sub display panel 100 mounting surface) side of the base plate 310. The control circuit board 400 in this example is made of a flexible board such as COF, like the flexible boards 120 and 220. On the back side of the control circuit board 400, there are provided a liquid crystal driving IC and resistors and capacitors as peripheral elements thereof. And other chip components CH (see FIG. 5 described later).
[0020]
The control circuit board 400 is provided with an opening 410 that fits into the panel storage section 330. In this case, a tongue piece 411 protruding into the panel storage portion is formed on one short side of the opening 410, and the lower surface of the tongue piece 411 is provided on the lower surface of the sub display panel 100 with respect to the light guide plate. A sub-panel LED (not shown) for irradiating light is mounted. In order to arrange the tongue piece 411 in the panel storage section 330, a part of the side frame 333 is cut away.
[0021]
The base plate 310 has a plurality of openings 311 for accommodating chip components mounted on the control circuit board 400. Further, on the edge side of the base plate 310, four openings 312 for accommodating the LEDs for the main panel are formed in this example. The opening 312 communicates with the LED storage section 341.
[0022]
Positioning means is provided between the base plate 310 and the control circuit board 400. In this example, the positioning means comprises a combination of four pins 313 erected on the base plate 310 side and holes 420 pierced on the control circuit board 400 side.
[0023]
When assembling the liquid crystal display device, for example, the light guide plate 130 is arranged in the opening 335 of the panel housing 330, and the light guide plate 230 is arranged in the panel housing 340. Fix with such as.
[0024]
Next, the flexible substrate 120 of the sub display panel 100 and the flexible substrate 220 of the main display panel 200 are connected to the control circuit board 400, and the control circuit board 400 is mounted on the upper surface of the base plate 310. At this time, positioning is performed by the pins 313 and the holes 420.
[0025]
Thereby, the sub display panel 100 is placed in the panel storage section 330, the chip component of the control circuit board 400 is placed in the opening 311, the sub display panel LED is placed in the panel storage section 330, and the main panel LED is placed in the opening. Each of them is arranged in the unit 312. Further, the liquid crystal display device is assembled by bending the flexible substrate 220 by approximately 180 ° and disposing the main display panel 200 in the panel storage section 340.
[0026]
In this liquid crystal display device, the base plate 310 of the panel holder 300 is made of a metal plate, and the chip component CH mounted on the control circuit board 400 is stored in the opening 311 as shown in FIG. In order to prevent the chip component CH from directly contacting the metal material of the base plate 310, as shown in FIG. 3, a frame made of an electrically insulating synthetic resin is provided on the inner peripheral edge of each opening 311. A part 316 is formed.
[0027]
In order to form the frame portion 316, for example, a thermosetting synthetic resin material or an ultraviolet curable synthetic resin material may be applied along the inner peripheral edge of the opening 311. However, from the viewpoint of productivity, insert molding is used. Is preferred.
[0028]
According to the insert molding, the base plate 310 shown in FIG. 4 punched out of a metal plate such as aluminum by a press, for example, is arranged in a mold (not shown), and a molten resin is injected into the mold to form a frame. Not only the part 316 but also the side frames 320 around the base part 310 and the side frames 331, 332, 333 of the panel storage part 330 can be formed at the same time.
[0029]
In the case of insert molding, as shown in the plan view of FIG. 4 and the cross-sectional view of FIG. 5, it is preferable to form the engaging claw 315 on the inner peripheral edge of the opening 311. According to this, the synthetic resin, which is generally considered to have low adhesion to the metal material, is formed so as to bite the inner peripheral edge of the opening 311, so that the surface of the frame portion 316 is in contact with the surface of the base plate 310. And can be formed on the same surface.
[0030]
The engaging claw 315 may be formed over the entire inner periphery of the opening 311 or may be formed so as to be scattered at several places on the inner periphery of the opening 311. Further, as illustrated in FIG. 6, a concave groove 317 may be formed on the inner peripheral edge side of the opening 311 so that a part of the frame 316 may enter the groove.
[0031]
By arranging the frame portion 316 on the inner peripheral edge of the opening 311 in this way, even if the chip component CH comes into contact with the inner peripheral edge of the opening 311 due to, for example, lifting or displacement of the control circuit board 400, It does not come into direct contact with the metal material of the base plate 310, so that damage to the circuit system due to a short circuit can be prevented.
[0032]
In the above embodiment, the double-sided display type liquid crystal display device has been described as an example, but the present invention is not limited to this embodiment. For example, a liquid crystal display device in which the liquid crystal panel is one of the main display panels 200, the liquid crystal panel is supported on one surface of the panel holder 300, and the control circuit board 400 is supported on the other surface of the panel holder 300 It may be. Further, the control circuit board 400 may be a hard board.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, in order to increase the rigidity of the panel holder, the base plate is made of a metal plate, and in order to make the panel holder thin, the chip components mounted on the control circuit board are stored in the base plate. In a liquid crystal display device provided with an opening to be formed, a frame portion made of an electrically insulating synthetic resin is formed on the inner peripheral edge of the opening of the base plate, thereby preventing a short circuit accident due to contact between the chip component and the metal panel holder. It can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a liquid crystal display device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display device.
FIG. 3 is a plan view showing a base plate in the liquid crystal display device.
FIG. 4 is a plan view showing the base plate in a state punched from a metal original plate.
FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which a chip component of a control circuit board is housed in an opening of the base plate in which a frame portion is formed.
FIG. 6 is an enlarged sectional view showing another example of the engagement means provided on the inner peripheral edge of the opening of the base plate.
[Explanation of symbols]
100 Sub display panel 200 Main display panel 120, 220 Flexible board 300 Panel holder 310 Base plate 311 Opening 315 Engagement claw 316 Frame 320, 331-333 Side frame 330 Panel storage section 340 for sub display panel 340 for main display panel Storage part 400 control circuit board CH chip parts
