JP2004257625A

JP2004257625A - Heat source system

Info

Publication number: JP2004257625A
Application number: JP2003047476A
Authority: JP
Inventors: Masahito Ochi; 雅人越智; Keiji Takimoto; 桂嗣滝本
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2003-02-25
Filing date: 2003-02-25
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2023-02-25
Also published as: JP4163977B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heat source system such as a cogeneration system with a hot water storage tank storing hot water produced by a heating means operated as programmed and consuming the stored hot water by a hot water consuming part, having improved operating efficiency as a whole by properly changing the amount of hot water stored in the hot water storage tank corresponding to a change in the living patterns of consumers. <P>SOLUTION: An operation control means receives the input of a changing command for an estimated hot water consumption pattern. Hot water consumption pattern changing processing can be executed for changing the estimated hot water consumption pattern in accordance with the received changing command. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱手段にて生成した湯水を蓄えると共に前記蓄えた湯水が湯水消費部で消費される貯湯タンクと、前記湯水消費部における実績湯水消費パターンから予測した予測湯水消費パターンに基づいて、前記加熱手段の計画運転を行って、前記貯湯タンク内に湯水を蓄える計画運転処理を実行する運転制御手段とを備えた熱源システム、特に、上記加熱手段として、計画運転する熱電併給装置が発生する熱により湯水を生成する排熱式加熱手段を備えたコジェネレーションンシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような熱源システムは、運転制御手段の計画運転処理により、過去の実績湯水消費パターンから予測した予測湯水消費パターンに基づいてガスバーナ、ヒートポンプ式加熱器、又は、電気ヒータ等の加熱手段を計画運転させ、その加熱手段にて生成した湯水を貯湯タンク内に蓄え、その貯湯タンク内に蓄えられた湯水を、給湯栓や浴槽内等の湯水消費部に供給するように構成される。
【０００３】
また、上記のようなコジェネレーションンシステムは、同じく運転制御手段の計画運転処理により、ガスエンジンと発電機とを組み合わせたものや燃料電池などから構成された熱電併給装置を、同じく予測湯水消費パターン、更には、予測電力負荷パターン等に基づいて計画運転させ、排熱式加熱手段により計画運転時に熱電併給装置が発生した熱により湯水を生成し、その湯水を貯湯タンク内に蓄えるように構成されている。
【０００４】
上記のような熱源システム、特に、コジェネレーションンシステムでは、湯水消費部において過去の実績湯水消費パターンと同様に湯水が消費された場合には、加熱手段の計画運転により貯湯タンク内に蓄えられた湯水を過不足が殆どなく消費することができ、全体の効率向上を図ることができる。
【０００５】
しかし、過去の実績湯水消費パターンから求めた予測湯水消費パターンに基づいて加熱手段を計画運転し、上記過去の実績に応じた量の湯水を貯湯タンク内に蓄えておくと、例えば、通常は行っていた浴槽内への湯張りを行わなかったり、来客により多量の湯水を消費したりする場合のように、特別な湯水消費パターンで湯水が消費されてしまうと、貯湯タンク内の貯湯量が実際の湯水消費パターンに対応したものでなくなってしまい、貯湯タンク内の湯水の大幅な過不足が生じ、運転効率低下を招くことがある。
【０００６】
そこで、上記のような問題を解決するための従来の熱源システムとして、実績湯水消費パターンから導出した予測湯水消費パターンに基づいて加熱手段の計画運転を行う指令作動状態とし、通常とは異なる湯張り時又は来客時等の予め設定された特定期間においては、上記計画運転を行わずに、貯湯タンク内の貯湯量が、特別な湯水消費パターンにあった所定の特別使用貯湯量をキープするように加熱手段の運転を行う非指令作動状態とするように構成された熱源システムがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００２−５５２５号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記特許文献１記載の熱源システムにおいて、例えば、通常とは異なる時間に浴槽内への湯張りを行ったり、通常とは異なる時間に起床して湯水を消費した場合などのように、消費者の生活パターンが変更された場合には、その通常とは異なる湯張り時又は起床時を特定期間に設定して、その特定期間に必要と思われる湯水を貯湯タンク内に確保しておくことができるが、その他の時間に行われる加熱手段の計画運転により、通常どおりの湯張り時又は起床時にも、過去の実績に応じて無駄な湯水が貯湯されてしまい、運転効率低下を招くことがある。
【０００９】
更に、消費者が、通常と異なった湯水消費パターンである特定期間において貯湯タンク内にキープするべき特別使用貯湯量を正確に知ることは困難であり、その入力設定された特別使用貯湯量が、消費者の湯水消費状態に合ったものでなかった場合には、貯湯タンク内の湯水の過不足が生じ、運転効率低下を招くことがある。
【００１０】
従って、本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、計画運転を行う加熱手段にて生成した湯水を蓄えると共に前記蓄えた湯水が湯水消費部で消費される貯湯タンクを備えたコジェネレーションンシステム等の熱源システムにおいて、消費者の生活パターン変更に対して、貯湯タンク内の貯湯量を適宜変更して、全体の運転効率向上を図る点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明に係る熱源システムの第一特徴構成は、加熱手段にて生成した湯水を蓄えると共に前記蓄えた湯水が湯水消費部で消費される貯湯タンクと、前記湯水消費部における実績湯水消費パターンから予測した予測湯水消費パターンに基づいて、前記加熱手段の計画運転を行って、前記貯湯タンク内に湯水を蓄える計画運転処理を実行する運転制御手段とを備えた熱源システムであって、
前記運転制御手段が、前記予測湯水消費パターンの変更指令の入力を受け付け、前記受け付けた変更指令に従って前記予測湯水消費パターンを変更する湯水消費パターン変更処理を実行するように構成されている点にある。
【００１２】
即ち、上記第一特徴構成によれば、運転制御手段が湯水消費パターン変更処理を実行可能に構成されていることにより、消費者が過去の実績とは異なる湯水消費パターンで湯水を消費する場合には、その湯水消費パターンが実績に対してどのように異なるかという内容を認識可能な変更指令の入力を受け付けて、その入力指令に基づいて自動的に加熱手段の計画運転に用いる予測湯水消費パターンを変更して、貯湯タンク内への貯湯を消費者の実際の生活パターンに対応させて行い、貯湯タンク内の貯湯量の過不足を抑制し、全体の運転効率向上を図ることができる。
【００１３】
本発明に係る熱源システムの第二特徴構成は、上記第一特徴構成に加えて、前記運転制御手段が、入力された設定湯張り時間の、前記実績湯水消費パターンから認識した実績湯張り時間に対する差を、前記変更指令として受け付けて、前記湯水消費パターン変更処理を実行し、前記予測湯水消費パターンにおいて、前記実績湯張り時間の湯水消費負荷を前記設定湯張り時間に移動させる点にある。
【００１４】
即ち、上記第二特徴構成によれば、運転制御手段により、入力された設定湯張り時間と、実績湯水消費パターンから最も湯水消費負荷が大きい時間又は時間帯等として認識した実績湯張り時間とに基づいて、湯水消費パターン変更処理を実行することで、貯湯タンク内の貯湯量の湯張り時間変更による過不足を抑制し、全体の運転効率向上を図ることができる。
即ち、運転制御手段は、消費者が通常の実績湯張り時間とは異なる設定湯張り時間に、浴槽内の湯張りを行う場合には、その設定湯張り時間が実績湯張り時間に対してどの程度前後しているかという内容を認識可能な変更指令に基づいて、自動的に、加熱手段の計画運転に用いる予測湯水消費パターンにおいて、実績湯張り時間の湯水消費負荷を設定湯張り時間に移動させ、貯湯タンク内の貯湯量を、消費者の実際の湯張り時間に対応したものとすることができる。
【００１５】
本発明に係る熱源システムの第三特徴構成は、上記第一乃至第二特徴構成に加えて、前記運転制御手段が、入力された予測対象期間の設定期間属性の、実際の前記計画運転実施日の実期間属性に対する差を、前記変更指令として受け付けて、前記湯水消費パターン変更処理を実行し、前記予測湯水消費パターンを前記設定期間属性に対応する予測湯水消費パターンに変更する点にある。
【００１６】
即ち、上記第三特徴構成によれば、運転制御手段により、予測対象期間に対して入力された曜日等の設定期間属性と、予測対象期間の実際の曜日等の実期間属性とに基づいて、湯水消費パターン変更処理を実行することで、通常は在宅している曜日において不在となったり、逆に、通常は不在の曜日に在宅している場合などにおいても、加熱手段の計画運転に用いる予測湯水消費パターンを、実際の実期間属性に対応する実績湯水消費パターンではなく、消費者により設定された設定期間属性に対応する実績湯水消費パターンを用いて導出したものに変更することができ、貯湯タンク内の貯湯量における通常とは異なる不在又は在宅による過不足を抑制し、全体の運転効率向上を図ることができる。
【００１７】
本発明に係る熱源システムの第四特徴構成は、上記第一乃至第三特徴構成に加えて、前記加熱手段が、前記計画運転される熱電併給装置が発生する熱により湯水を生成する排熱式加熱手段からなる補助加熱手段とからなる点にある。
【００１８】
即ち、上記第四特徴構成によれば、加熱手段として上記熱電併給設備の排熱式加熱手段を有する所謂コジェネレーションンシステムとして本発明の熱源システムを構成する場合にも、その入力指令に基づいて自動的に熱電併給装置の計画運転に用いる予測湯水消費パターンを変更して、貯湯タンク内の貯湯量を、消費者の実際の生活パターンに対応させて、貯湯タンク内の貯湯量の過不足を抑制し、全体の運転効率向上を図ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る熱源システムをコジェネレーションンシステムに適応させた例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
このコジェネレーションンシステムは、図１および図２に示すように、ガスエンジン１によって発電装置２を駆動するように構成された熱電併給装置３と、その熱電併給装置３にて発生する熱を利用しながら、貯湯タンク４への貯湯および熱消費端末５への熱媒供給を行う貯湯ユニット６と、熱電併給装置３および貯湯ユニット６の運転を制御する運転制御手段としての運転制御部７などから構成されている。
【００２１】
前記発電装置２の出力側には、系統連係用のインバータ８が設けられ、そのインバータ８は、発電装置２の出力電力を商用系統９から供給される電力と同じ電圧および同じ周波数にするように構成されている。
前記商用系統９は、例えば、単相３線式１００／２００Ｖであり、商業用電力供給ライン１０を介して、テレビ、冷蔵庫、洗濯機などの電力負荷１１に電気的に接続されている。
また、インバータ８は、コージェネ用供給ライン１２を介して商業用電力供給ライン１０に電気的に接続され、発電装置２からの発電電力がインバータ８およびコージェネ用供給ライン１２を介して電気負荷１１に供給するように構成されている。
【００２２】
前記商業用電力供給ライン１０には、電力負荷１１の負荷電力を計測する電力負荷計測手段１３が設けられ、この電力負荷計測手段１３は、商業用電力供給ライン１０を通して流れる電流に逆潮流が発生するか否かをも検出するように構成されている。
そして、逆潮流が生じないように、インバータ８により発電装置２から商業用電力供給ライン１０に供給される電力が制御され、発電電力の余剰電力は、その余剰電力を熱に代えて回収する電気ヒータ１４に供給されるように構成されている。
【００２３】
前記電気ヒータ１４は、複数の電気ヒータから構成され、冷却水循環ポンプ１７の作動により冷却水循環路１５を通流するガスエンジン１の冷却水を加熱するように設けられ、発電装置２の出力側に接続された作動スイッチ１６によりＯＮ／ＯＦＦが切り換えられている。
また、作動スイッチ１６は、余剰電力の大きさが大きくなるほど、電気ヒータ１４の消費電力が大きくなるように、余剰電力の大きさに応じて電気ヒータ１４の消費電力を調整するように構成されている。
【００２４】
前記貯湯ユニット６は、温度成層を形成する状態で湯水を貯湯する貯湯タンク４、湯水循環路１８を通して貯湯タンク４内の湯水を循環させる湯水循環手段としての湯水循環ポンプ１９、熱源用循環路２０を通して熱源用湯水を循環させる熱源用湯水循環手段としての熱源用循環ポンプ２１、熱媒循環路２２を通して熱媒を熱消費端末５に循環供給させる熱媒循環手段としての熱媒循環ポンプ２３、湯水循環路１８を通流する湯水を加熱させる貯湯用熱交換器２４、熱源用循環路２０を通流する熱源用湯水を加熱させる熱源用熱交換器２５、熱媒循環路２２を通流する熱媒を加熱させる熱媒加熱用熱交換器２６、ファン２７を作動させた状態でのバーナ２８の燃焼により貯湯タンク４内から取り出した湯水および熱源用循環路２０を通流する熱源用湯水を加熱させる補助加熱用熱交換器２９などを備えて構成されている。
【００２５】
前記貯湯用熱交換器２４においては、熱電併給装置３にて発生する熱を回収した冷却水循環路１５の冷却水を通流させることにより、湯水循環路１８を通流する湯水を加熱させるように構成されている。
前記熱源用熱交換器２５においては、熱電併給装置３にて発生する熱を回収した冷却水循環路１５の冷却水を通流させることにより、熱源用循環路２０を通流する熱源用湯水を加熱させるように構成されている。
そして、排熱式加熱手段Ｎが、貯湯用熱交換器２４および熱源用熱交換器２５により構成されている。
また、熱源用循環路２０には、熱源用湯水の通流を断続させる熱源用断続弁４０が設けられている。
【００２６】
前記冷却水循環路１５は、貯湯用熱交換器２４側と熱源用熱交換器２５側とに分岐され、その分岐箇所に、貯湯用熱交換器２４側に通流させる冷却水の流量と熱源用熱交換器２５側に通流させる冷却水の流量との割合を調整する分流弁３０が設けられている。
そして、分流弁３０は、冷却水循環路１５の冷却水の全量を貯湯用熱交換器２４側に通流させたり、冷却水循環路１５の冷却水の全量を熱源用熱交換器２５側に通流させることもできるように構成されている。
【００２７】
前記熱媒加熱用熱交換器２６においては、熱源用熱交換器２５や補助加熱用熱交換器２９にて加熱された熱源用湯水を通流させることにより、熱媒循環路２２を通流する熱媒を加熱させるように構成されている。
前記熱消費端末５は、床暖房装置や浴室暖房装置などの暖房端末にて構成されている。
【００２８】
補助加熱手段Ｍが、ファン２７、バーナ２８、補助加熱用熱交換器２９により構成され、その補助加熱手段Ｍは、ファン２７を作動させた状態でバーナ２８を燃焼させる加熱状態で作動させたり、バーナ２８の非燃焼状態でファン２７を作動させる放熱状態で作動させることができるように構成されている。
そして、補助加熱手段Ｍを加熱状態で作動させることにより、補助加熱用熱交換器２９において、貯湯タンク４内から取り出した湯水や熱源用循環路２０を通流する熱源用湯水を加熱させ、補助加熱手段Ｍを放熱状態で作動させることにより、熱源用循環路２０を通流する熱源用湯水から熱を放熱させるように構成されている。
【００２９】
また、貯湯タンク４から取り出した湯水を給湯するときの給湯熱負荷を計測する給湯負荷計測手段３１が設けられ、熱消費端末５での暖房熱負荷を計測する暖房熱負荷計測手段３２も設けられている。
【００３０】
前記運転制御部７は、コジェネレーションンシステムの運転状態において、熱電併給装置３の運転中には冷却水循環ポンプ１７を作動させる状態で、熱電併給装置３の運転および冷却水循環ポンプ１７の作動状態を制御すると共に、湯水循環ポンプ１９、熱源用循環ポンプ２１、熱媒循環ポンプ２３の作動状態を制御することによって、貯湯タンク４内に湯水を貯湯する貯湯運転や、熱消費端末５に熱媒を供給する熱媒供給運転を行うように構成されている。
【００３１】
ちなみに、給湯するときには、熱源用断続弁４０を閉弁した状態で貯湯タンク４から取り出した湯水を給湯するように構成され、貯湯タンク４内に貯湯用設定温度の湯水が貯湯されていれば、その湯水を補助加熱手段Ｍにて加熱させずに給湯し、貯湯タンク４内に貯湯用設定温度の湯水が貯湯されていなければ、補助加熱手段Ｍを作動させて、貯湯タンク４から取り出し湯水を補助加熱手段Ｍにて加熱して給湯するように構成されている。
【００３２】
まず、運転制御部７による熱電併給装置３の計画運転処理について説明を加える。
前記運転制御部７は、実際の使用状況に基づいて、１日分の過去負荷データを、期間属性としての曜日と対応付ける状態で更新して記憶するデータ更新処理を行い、日付が変わるごとに、記憶されている１日分の過去負荷データから、その日１日分の予測負荷データを求める予測負荷演算処理を行うように構成されている。
そして、運転制御部７は、その日１日分の予測負荷データを求めた状態で、単位時間である１時間が経過するごとに、予測負荷データから、熱電併給装置３を運転させるか否かの基準となる省エネ度基準値を求める省エネ度基準値演算処理を行うと共に、その省エネ度基準値演算処理にて求められた省エネ度基準値よりも現時点での実省エネ度が上回っているか否かによって、熱電併給装置３の運転の可否を判別する運転可否判別処理を行うように構成されている。
【００３３】
このようにして、運転制御部７は、運転可否判別処理において、熱電併給装置３の運転が可と判別されると、その時点から１時間先までの単位時間を、熱電併給装置３を運転させる運転用時間帯として設定して、その運転用時間帯に熱電併給装置３を運転させ、熱電併給装置３の運転が不可と判別されると、熱電併給装置３の運転を停止させるように構成されている。
【００３４】
そして、運転制御部７は、運転用時間帯において、貯湯タンク４内の貯湯量が満杯となると、熱電併給装置３の運転を開始してからの運転継続時間が設定時間（例えば、１時間）以上である場合には、熱電併給装置３の運転を停止させ、運転継続時間が設定時間（例えば、１時間）未満である場合には、貯湯タンク４内の貯湯量が満杯となっても、運転継続時間が設定時間（例えば、１時間）以上となるまで熱電併給装置３の運転を継続させるように構成されている。
ちなみに、貯湯タンク４内の貯湯量については、図示はしないが、貯湯タンク４内に設けられる複数のサーミスタの検出情報に基づいて検出するように構成されている。
【００３５】
前記データ更新処理について説明を加えると、１日のうちのどの時間帯にどれだけの電力負荷、熱負荷としての給湯熱負荷と暖房熱負荷があったかの１日分の過去負荷データを、期間属性としての曜日と対応付ける状態で更新して記憶するように構成されている。
【００３６】
まず、過去負荷データについて説明すると、過去負荷データは、電力負荷データ、実績湯水消費パターンとしての給湯熱負荷データ、暖房熱負荷データの３種類の負荷データからなり、図３に示すように、１日分の過去負荷データが日曜日から土曜日までの曜日ごとに区分けした状態で記憶するように構成されている。
そして、１日分の過去負荷データは、２４時間のうち１時間を単位時間として、単位時間当たりの電力負荷データの２４個、単位時間当たりの給湯熱負荷データの２４個、および、単位時間当たりの暖房熱負荷データの２４個から構成されている。
【００３７】
上述のような過去負荷データを更新する構成について説明を加えると、実際の使用状況から、単位時間当たりの電力負荷、給湯熱負荷、および、暖房熱負荷の夫々を、電力負荷計測手段１３、給湯熱負荷計測手段３１、および、暖房熱負荷計測手段３２にて計測し、その計測した負荷データを記憶する状態で１日分の実負荷データを期間属性としての曜日と対応付けて記憶させる。
そして、１日分の実負荷データが１週間分記憶されると、曜日ごとに、過去負荷データと実負荷データとを所定の割合で足し合わせることにより、新しい過去負荷データを求めて、その求めた新しい過去負荷データを記憶して、過去負荷データを更新するように構成されている。
【００３８】
日曜日を例に挙げて具体的に説明すると、図３に示すように、過去負荷データのうち日曜日に対応する過去負荷データＤ１ｍと、実負荷データのうち日曜日に対応する実負荷データＡ１とから、下記の〔数１〕により、日曜日に対応する新しい過去負荷データＤ１（ｍ＋１）が求められ、その求められた過去負荷データＤ１（ｍ＋１）を記憶する。
なお、下記の〔数１〕において、Ｄ１ｍを、日曜日に対応する過去負荷データとし、Ａ１を、日曜日に対応する実負荷データとし、Ｋは、０．７５の定数であり、Ｄ１（ｍ＋１）を、新しい過去負荷データとする。
【００３９】
【数１】
Ｄ１（ｍ＋１）＝（Ｄ１ｍ×Ｋ）＋｛Ａ１×（１−Ｋ）｝
【００４０】
前記予測負荷演算処理について説明を加えると、日付が変わるごとに実行され、その日のどの時間帯にどれだけの電力負荷、給湯熱負荷、暖房熱負荷が予測されているかの１日分の予測負荷データを求めるように構成されている。
すなわち、期間属性としての曜日ごとの７つの過去負荷データのうち、実期間属性としてのその日の曜日に対応する過去負荷データと前日の実負荷データとを所定の割合で足し合わせることにより、どの時間帯にどれだけの電力負荷、給湯熱負荷、暖房熱負荷が予測されているかのその日１日分の予測負荷データを求めるように構成されている。
【００４１】
月曜日１日分の予測負荷データを求める場合を例に挙げて具体的に説明すると、図３に示すように、曜日ごとの７つの過去負荷データＤ１ｍ〜Ｄ７ｍと曜日ごとの７つの実負荷データＡ１〜Ａ７とが記憶されているので、実期間属性である月曜日に対応する過去負荷データＤ２ｍと、前日の日曜日に対応する実負荷データＡ１とから、下記の〔数２〕により、月曜日の１日分の予測負荷データＢを求める。
そして、１日分の予測負荷データＢは、図４に示すように、１日分の予測電力負荷データ、１日分の予測湯水消費パターンとしての予測給湯熱負荷データ、１日分の予測暖房熱負荷データからなり、図４の（イ）は、１日分の予測電力負荷データを示しており、図４の（ロ）は、１日分の予測給湯熱負荷データを示しており、図４の（ハ）は、１日分の予測暖房熱負荷データを示している。
なお、下記の〔数２〕において、Ｄ２ｍを、月曜日に対応する過去負荷データとし、Ａ１を、日曜日に対応する実負荷データとし、Ｑは、０．２５の定数であり、Ｂは、予測負荷データとする。
【００４２】
【数２】
Ｂ＝（Ｄ２ｍ×Ｑ）＋｛Ａ１×（１−Ｑ）｝
【００４３】
前記省エネ度基準値演算処理について説明を加えると、単位時間である１時間が経過するごとに実行され、予測湯水消費パターンとしての予測給湯熱負荷データを用いて、現時点から基準値用時間先までの間に必要となる貯湯必要量を賄えるように熱電併給装置３を運転させた場合に、熱電併給装置３を運転させることによって省エネルギー化を実現できる省エネ度基準値を求めるように構成されている。
【００４４】
例えば、単位時間を１時間とし、基準値用時間を１２時間として説明を加えると、まず、予測負荷データによる予測電力負荷データ、予測給湯熱負荷データ、および、予測暖房熱負荷データから、下記の〔数３〕により、図５に示すように、熱電併給装置３を運転させた場合の予測省エネ度を１時間ごとに１２時間先までの１２個分を求めると共に、熱電併給装置３を運転させた場合に貯湯タンク３に貯湯することができる予測貯湯量を１時間ごとに１２時間先までの１２個分を求める。
【００４５】
【数３】
省エネ度Ｐ＝｛（ＥＫ１＋ＥＫ２＋ＥＫ３）／熱電併給装置３の必要エネルギー｝×１００
【００４６】
ただし、ＥＫ１は、有効発電出力Ｅ１を変数とする関数であり、ＥＫ２は、Ｅ２を変数とする関数であり、ＥＫ３は、Ｅ３を変数とする関数であり、

熱電併給装置３の必要エネルギー：５．５ｋＷ
（熱電併給装置３を１時間稼動させたときに必要な都市ガス使用量を０．４３３ｍ３とする）
単位電力発電必要エネルギー：２．８ｋＷ
バーナ効率（暖房時）：０．８
バーナ効率（給湯時）：０．９
【００４７】
また、有効発電出力Ｅ１、暖房熱出力Ｅ２、有効貯湯熱出力Ｅ３の夫々は、下記の〔数４〕〜〔数６〕により求められる。
【００４８】
【数４】
Ｅ１＝電力負荷１１での消費電力＝熱電併給装置３の発電電力−（電気ヒータ１４の消費電力＋各種補機の消費電力）
ちなみに、各種補機とは、このコジェネレーションンシステムで補助的に用いられる装置や機械であり、冷却水循環ポンプ１７や湯水循環ポンプ１９などがこれに該当する。
【００４９】
【数５】
Ｅ２＝熱消費端末５での消費熱量
【００５０】
【数６】
Ｅ３＝（熱電併給装置３にて発生する熱量＋電気ヒータ１４の回収熱量−暖房熱出力Ｅ２）−放熱ロス
ただし、電気ヒータ１４の回収熱量＝電気ヒータ１４の消費電力×ヒータの熱効率とする。
【００５１】
そして、図５に示すように、１時間ごとの予測省エネ度および予測貯湯量を１２個分求めた状態において、まず、予測湯水消費パターンとしての予測給湯熱負荷データから１２時間先までに必要とされている予測必要貯湯量を求め、その予測必要貯湯量から現時点での貯湯タンク４内の貯湯量を引いて、１２時間先までの間に必要となる必要貯湯量を求める。
例えば、予測給湯熱負荷データから１２時間後に９．８ｋＷの給湯熱負荷が予測されていて、現時点での貯湯タンク４内の貯湯量が２．５ｋＷである場合には、１２時間先までの間に必要となる必要貯湯量は７．３ｋＷとなる。
【００５２】
そして、単位時間の予測貯湯量を足し合わせる状態で、その足し合わせた予測貯湯量が必要貯湯量に達するまで、１２個分の単位時間のうち、予測省エネ度の数値が高いものから選択していくようにしている。
【００５３】
説明を加えると、例えば、上述の如く、必要貯湯量が７．３ｋＷである場合には、図５に示すように、まず、予測省エネ度の一番高い７時間先から８時間先までの単位時間を選択し、その単位時間における予測貯湯量を足し合わせる。
次に予測省エネ度の高い６時間先から７時間先までの単位時間を選択し、その単位時間における予測貯湯量を足し合わせて、そのときの足し合わせた予測貯湯量が１．１ｋＷとなる。
また次に予測省エネ度の高い５時間先から６時間先までの単位時間を選択し、その単位時間における予測貯湯量を足し合わせて、そのときの足し合わせた予測貯湯量が４．０ｋＷとなる。
【００５４】
このようにして、予測省エネ度の数値が高いものからの単位時間の選択と予測貯湯量の足し合わせを繰り返していくと、図５に示すように、８時間先から９時間先までの単位時間を選択したときに、足し合わせた予測貯湯量が７．３ｋＷに達する。
そうすると、８時間先から９時間先までの単位時間の省エネ度を省エネ度基準値として設定し、図５に示すものでは、省エネ度基準値が１０６となる。
【００５５】
前記運転可否判別処理について説明を加えると、単位時間である１時間が経過するごとに実行され、現時点での電力負荷、予測給湯熱負荷、および、現時点での暖房熱負荷から、上記の〔数３〕により、現省エネ度を求める。
そして、その現省エネ度が省エネ度基準値よりも上回ると、熱電併給装置３の運転が可と判別し、現省エネ度が省エネ度基準値以下であると、熱電併給装置３の運転が不可と判別するようにしている。
【００５６】
前記運転制御部７の制御動作において、データ更新処理および予測負荷演算処理を行っている状態で、１日の計画運転処理及び湯水消費パターン変更処理等を含む制御動作について、図６，７のフローチャートに基づいて説明を加える。
【００５７】
まず、図６のフローチャートにおいて、後述の湯水消費パターン変更処理（ステップ１）、省エネ基準値演算処理（ステップ２）、運転可否判別処理（ステップ３）を順次行う。そして、運転可否判別処理（ステップ４）において熱電併給装置３の運転が可と判別されると、熱電併給装置３を運転させ（ステップ５）、逆に、運転可否判別処理（ステップ４）において熱電併給装置３の運転が不可と判別されると、熱電併給装置３の運転を停止する（ステップ６）。
【００５８】
そして、単位時間である１時間が経過するまでは、上述の制御動作（ステップ４，５，６）を行い、１時間が経過すると、再度、湯水消費パターン変更処理（ステップ１）、省エネ基準値演算処理（ステップ２）、運転可否判別処理（ステップ３）を順次行ってから、上述の制御動作（ステップ４，５，６）を行うようにしている（ステップ７）。
【００５９】
次に、前記湯水消費パターン変更処理の詳細について、説明を加える。
【００６０】
リモコン５０には、湯張り時間予約を行うための設定湯張り時間入力部５０ａと、消費者の生活パターンに合った期間属性としての曜日を入力するための設定期間属性入力部としての設定曜日入力部５０ｂが設けられている。
前記設定湯張り時間入力部５０ａは、消費者がその日に浴槽の湯張りを行いたい時間である設定湯張り時間を入力可能に構成されている。
また、前記設定曜日入力部５０ｂは、消費者のその日の生活パターンが、その日の実際の実曜日（実期間属性）の生活パターンとは異なり、他の設定曜日（設定期間属性）の生活パターンである場合に、その設定曜日を入力可能に構成されている。
【００６１】
そして、運転制御部７は、上述の計画運転処理を行うと同時に、設定湯張り時間入力部５０ａ及び設定曜日入力部５０ｂにおいて変更指令としての設定湯張り時間と設定曜日の入力を受け付け、受け付けた変更指令に従って予測給湯熱負荷データを変更する湯水消費パターン変更処理を実行する。
【００６２】
即ち、図７のフローチャートに示すように、湯水消費パターン変更処理において、先ず、上記設定曜日入力部５０ｂに、設定曜日が入力されているかを判定し（ステップ１１）、更に、設定曜日が入力されていると判定した場合には、その日の実際の実曜日を認識して（ステップ１２）、入力された設定曜日が実曜日と異なるかを判定する（ステップ１３）。
【００６３】
上記ステップ１３において設定曜日が実曜日と異なると判定したときには、予測負荷演算処理を再度実行して、上記設定曜日の過去給湯負荷データを用いて予測給湯熱負荷データを求め、先に求めてあった実曜日に対応する予測給湯熱負荷データを、新たに求めた設定曜日に対応する予測給湯熱負荷データに変更する（ステップ１４）。
【００６４】
次に、上記ステップ１４を行った後、及び、上記ステップ１１において設定曜日が入力されていないと判定したとき、及び、上記ステップ１３において設定曜日が実曜日と同じであると判定したときには、次のステップ１５以降の処理を実行する。
【００６５】
運転制御部７は、上記設定湯張り時間入力部５０ａに、設定湯張り時間が入力されているかを判定し（ステップ１５）、更に、設定湯張り時間が入力されていると判定した場合には、予測給湯熱負荷データにおいて最も給湯熱負荷が大きい時間を実績湯張り時間として認識し（ステップ１６）、上記設定湯張り時間と上記実績湯張り時間との間に例えば１時間以上の差が存在しているかを判定する（ステップ１７）。
【００６６】
そして、上記ステップ１７において設定湯張り時間と実績湯張り時間との間に例えば１時間以上の差が存在していると判定した場合には、予測給湯熱負荷データにおける実績湯張り時間の給湯熱負荷を設定湯張り時間に移動させるように、予測熱負荷データの変更を行う（ステップ１８）。
【００６７】
そして、上記ステップ１８を行った後、及び、上記ステップ１５において設定湯張り時間が入力されていないと判定したとき、及び、上記ステップ１７において設定湯張り時間と実績湯張り時間との間に例えば１時間以上の差が存在していないと判定したときには、本湯水消費パターン変更処理を終了する。
【００６８】
上記のような湯水消費パターン変更処理を行うことで、貯湯タンク４内への貯湯を消費者の実際の生活パターンに対応させて行い、貯湯タンク４内の貯湯量の過不足を抑制し、全体の運転効率向上を図ることができる。
【００６９】
次に、運転制御部７による貯湯運転および熱媒供給運転について説明を加える。
前記貯湯運転は、熱電併給装置３の運転中で、分流弁３０にて貯湯用熱交換器２４側に冷却水が通流するように調整した状態での冷却水循環ポンプ１７の作動により、貯湯用熱交換器２４において、冷却水循環路１５を通流する冷却水にて湯水循環路１８を通流する湯水を加熱させることができる状態で行われる。
そして、湯水循環ポンプ１９を作動させて、貯湯タンク４の下部から湯水を湯水循環路１８に取り出し、その湯水を、貯湯用熱交換器２４を通過させて貯湯用設定温度に加熱したのち、貯湯タンク４の上部に戻して、貯湯タンク４内に貯湯用設定温度の湯水を貯湯するようにしている。
【００７０】
前記熱媒供給運転は、熱消費端末５にて熱が要求されていることをリモコン５０により指令されると、熱源用断続弁４０を開弁させる状態で熱源用循環ポンプ２１と熱媒循環ポンプ２３とを作動させて、熱源用熱交換器２５と補助加熱用熱交換器２９との少なくとも一方にて熱源用湯水を加熱させて、その加熱された熱源用湯水を、熱媒加熱用熱交換器２６を通過する状態で循環させ、熱媒加熱用熱交換器２６において熱源用湯水により加熱される熱媒を熱消費端末５に循環供給するようにしている。
【００７１】
熱源用湯水の加熱について説明を加えると、熱電併給装置３の運転中である場合には、分流弁３０にて熱源用熱交換器２５側に冷却水が通流するように調整した状態での冷却水循環ポンプ１７の作動により、熱源用熱交換器２５において熱源用湯水を加熱させるように構成されている。
また、熱電併給装置３からの冷却水だけでは熱消費端末５で要求されている現暖房熱負荷を賄えない場合や、熱電併給装置３の非運転中の場合には、補助加熱手段Ｍを加熱状態で作動させることにより、補助加熱用熱交換器２９において熱源用湯水を加熱させるように構成されている。
【００７２】
ちなみに、運転制御部７は、熱電併給装置３の運転中に、貯湯運転と熱媒供給運転とを同時に行う場合には、熱消費端末５で要求されている現暖房熱負荷に基づいて、分流弁３０にて貯湯用熱交換器２４側に通流させる冷却水の流量と熱源用熱交換器２５側に通流させる冷却水の流量との割合を調整するように構成されている。
【００７３】
また、運転制御部７は、貯湯タンク４内の貯湯量が満杯でかつ熱消費端末５にて熱が要求されておらず、しかも、熱電併給装置３にて熱を発生している状態であると、熱電併給装置３にて発生する熱を放熱する放熱運転を行うように構成されている。
すなわち、運転制御部７は、放熱運転において、補助加熱手段Ｍを放熱状態で作動させかつ熱源用循環ポンプ２１を作動させることにより、熱電併給装置３にて発生する熱を放熱するように構成されている。
【００７４】
〔別実施形態〕
〈１〉上記実施形態では、運転制御部７が、予測負荷データに基づいて熱電併給装置３を計画運転させるように構成されているが、例えば、特定の設定時間帯に、熱電併給装置３を、消費者の特別使用貯湯量の入力等の消費者の人為操作によって運転するように構成することも可能である。
【００７５】
〈２〉上記実施の形態では、湯水消費パターン変更処理に用いる期間属性を曜日としたが、別に、予測給湯熱負荷データを、季節、月、日、平日及び休日、午前及び午後ごとに導出可能である場合には、期間属性を、季節、月、日、平日及び休日、午前及び午後などとすることができる。
例えば、期間属性を平日及び休日とする場合には、リモコン５０は、消費者のその日の生活パターンが、その日の実際の実期間属性の生活パターンとは異なり、他の設定期間属性の生活パターンである場合に、その設定曜日を入力可能に構成されている。
そして、湯水消費パターン変更処理において、先ず、リモコン５０に設定期間属性（平日か休日）が入力されている場合には、実際の期間属性が休日である場合に設定期間属性が平日であったり、実際の期間属性が平日である場合に設定期間属性が休日であるなどのように、設定期間属性が実期間属性と異なると判定したときには、上記設定期間属性の過去給湯負荷データを用いて予測給湯熱負荷データを求め、先に求めてあった実期間属性に対応する予測給湯熱負荷データを、新たに求めた設定期間属性に対応する予測給湯熱負荷データに変更することができる。
【００７６】
〈３〉上記実施形態では、運転制御部７が、データ更新処理、予測負荷演算処理、省エネ度基準値演算処理、運転可否判別処理を行うことにより、予測電力負荷および予測熱負荷に基づいて、熱電併給装置３の計画運転処理を行うように構成しているが、計画運転処理の構成については適宜変更が可能である。
【００７７】
〈４〉上記実施形態では、熱電併給装置３として、ガスエンジン１によって発電装置２を駆動するものを例示したが、例えば、熱電併給装置として燃料電池を適応することも可能である。
【００７８】
〈５〉上記実施形態では、図７の湯水消費パターン変更処理のステップ１６において、運転制御部７は、予測給湯熱負荷データにおいて最も給湯熱負荷が大きい時間を実績湯張り時間として認識したが、別に、予測給湯熱負荷データにおいて最も給湯熱負荷が大きい時間を含む例えば３時間等の時間帯を実績湯張り時間として認識しても構わない。
また、このように実績湯張り時間として時間帯を認識した場合には、その時間帯における給湯熱負荷の内の湯張りで消費された考えられる給湯熱負荷をその時間帯から均等又は特定の割合で取り除き、その取り除いた分の給湯熱負荷を設定湯張り時間に移動させても構わない。
また、湯水消費パターン変更処理において予測給湯熱負荷データを変更する構成は、前述した構成に限られず、例えば、予測給湯熱負荷データにおいて、設定湯張り時間に湯張りにより消費されると考えられる給湯熱負荷を追加するとともに、その設定湯張り時間以降の任意の時間からその追加した給湯熱負荷に対応する熱負荷を削除するなどのあらゆる構成を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態におけるコージェネレーションシステムの概略図
【図２】コージェネレーションシステムのブロック図
【図３】データ更新処理における説明図
【図４】１日分の予測負荷データを示すグラフ
【図５】省エネ度基準値演算処理における説明図
【図６】計画運転処理を示すフローチャート
【図７】湯水消費パターン変更処理を示すフローチャート
【符号の説明】
１：ガスエンジン
２：発電装置
３：熱電併給装置
４：貯湯タンク
７：運転制御部（運転制御手段）
５０ａ：設定湯張り時間入力部
５０ｂ：設定曜日入力部（設定期間属性入力部）
Ｎ：排熱式加熱手段（加熱手段）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention stores hot water generated by heating means and a stored hot water tank in which the stored hot water is consumed by a hot water consuming unit, and a predicted hot water consumption pattern predicted from an actual hot water consumption pattern in the hot water consuming unit. A heat source system including an operation control unit that performs a planned operation of storing the hot water in the hot water storage tank by performing a planned operation of the heating unit, and in particular, a cogeneration system that performs a planned operation as the heating unit. The present invention relates to a cogeneration system including an exhaust heat type heating unit that generates hot and cold water by heat.
[0002]
[Prior art]
The heat source system as described above plans heating means such as a gas burner, a heat pump heater, or an electric heater based on a predicted hot water consumption pattern predicted from past actual hot water consumption patterns by the planned operation processing of the operation control means. The hot water generated by the heating means is operated, the hot water is stored in a hot water storage tank, and the hot water stored in the hot water storage tank is supplied to a hot water tap or a hot water consuming unit such as a bathtub.
[0003]
In addition, the cogeneration system as described above also uses a combined operation of a gas engine and a generator or a cogeneration system composed of a fuel cell, etc., by the planned operation processing of the operation control means, similarly to the predicted hot water consumption pattern. Further, the system is configured to perform a planned operation based on a predicted power load pattern or the like, generate hot water by the heat generated by the cogeneration unit during the planned operation by the exhaust heat type heating means, and store the hot water in the hot water storage tank. ing.
[0004]
In the heat source system as described above, particularly in the cogeneration system, when hot water is consumed in the hot water consuming unit in the same manner as the past actual hot water consumption pattern, the hot water is stored in the hot water storage tank by the planned operation of the heating means. Hot and cold water can be consumed with little or no excess, and overall efficiency can be improved.
[0005]
However, if the heating means is operated in a planned manner based on the predicted hot water consumption pattern obtained from the past actual hot water consumption pattern, and the amount of hot water corresponding to the past performance is stored in the hot water storage tank, for example, the normal operation is performed. If hot water is consumed in a special hot water consumption pattern, such as when the hot water is not filled in the bathtub or when a large amount of hot water is consumed by the visitor, the amount of hot water in the hot water storage tank is actually The hot water consumption pattern does not correspond to the hot and cold water consumption pattern of the hot water storage tank.
[0006]
Therefore, as a conventional heat source system for solving the above-described problem, a command operation state in which the planned operation of the heating means is performed based on the predicted hot water consumption pattern derived from the actual hot water consumption pattern, and During a predetermined period such as a time or a visitor, the hot water storage amount in the hot water storage tank keeps a predetermined special use hot water storage amount in a special hot water consumption pattern without performing the planned operation. There is a heat source system configured to be in a non-command operation state for operating a heating unit (for example, see Patent Document 1).
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-5525
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the heat source system described in Patent Literature 1, for example, hot water is filled in a bathtub at a time different from the normal time, or when hot water is consumed by getting up at a time different from the normal time. If the life pattern of the person is changed, set the unusual bathing or wake-up time to a specific period and secure the hot water that is deemed necessary for the specific period in the hot water storage tank However, due to the planned operation of the heating means performed at other times, even during normal filling or rising, wasteful hot water is stored according to the past results, which may cause a decrease in operation efficiency. is there.
[0009]
Further, it is difficult for the consumer to accurately know the specially used hot water storage amount to be kept in the hot water storage tank in a specific period that is a different hot water consumption pattern than usual, and the input and set specially used hot water storage amount is, If the hot water consumption is not appropriate for the consumer, the water in the hot water storage tank may be excessive or insufficient, leading to a decrease in operating efficiency.
[0010]
Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to store hot water generated by a heating unit performing a planned operation and store the hot water stored in the hot water consuming unit. In a heat source system such as a cogeneration system including a tank, the amount of hot water stored in a hot water storage tank is appropriately changed in response to a change in a consumer's living pattern, thereby improving overall operation efficiency.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
To achieve this object, a first characteristic configuration of the heat source system according to the present invention includes a hot water storage tank that stores hot water generated by heating means and consumes the stored hot water in a hot water consuming unit; An operation control means for performing a planned operation of the heating means and executing a planned operation process of storing hot water in the hot water storage tank based on the predicted hot water consumption pattern predicted from the actual hot water consumption pattern in the above. So,
The operation control means is configured to receive an input of a change command of the predicted hot water consumption pattern and execute a hot water consumption pattern change process of changing the predicted hot water consumption pattern according to the received change command. .
[0012]
That is, according to the first characteristic configuration, since the operation control unit is configured to be able to execute the hot and cold water consumption pattern changing process, when the consumer consumes hot and cold water in a hot and cold water consumption pattern different from past results. Receives the input of a change command capable of recognizing how the water consumption pattern differs from the actual result, and automatically predicts the hot water consumption pattern to be used for the planned operation of the heating means based on the input command. Can be changed so that hot water is stored in the hot water storage tank in accordance with the actual life pattern of the consumer, the amount of hot water stored in the hot water storage tank can be suppressed from being excessive or insufficient, and the overall operating efficiency can be improved.
[0013]
The second characteristic configuration of the heat source system according to the present invention is such that, in addition to the first characteristic configuration, the operation control means sets the input set filling time with respect to the actual filling time recognized from the actual hot water consumption pattern. The difference is received as the change command, the hot water consumption pattern changing process is executed, and the hot water consumption load of the actual hot water filling time is moved to the set hot water filling time in the predicted hot water consumption pattern.
[0014]
That is, according to the second characteristic configuration, the operation control means sets the input hot water filling time and the actual hot water filling time recognized from the actual hot water consumption pattern as a time or a time zone with the largest hot water consumption load. By executing the hot water consumption pattern changing process based on the hot water consumption pattern, it is possible to suppress excess or deficiency of the hot water storage amount in the hot water storage tank due to the change in the hot water filling time, and to improve the overall operation efficiency.
That is, when the consumer performs the filling in the bathtub at the set filling time different from the normal actual filling time, the operation control means determines the set filling time with respect to the actual filling time. Based on a change command capable of recognizing the degree of the change, the hot water consumption load of the actual hot water filling time is automatically moved to the set hot water filling time in the predicted hot water consumption pattern used for the planned operation of the heating means. The amount of hot water stored in the hot water storage tank can correspond to the actual hot water filling time of the consumer.
[0015]
A third characteristic configuration of the heat source system according to the present invention is the heat source system according to the first or second characteristic configuration, wherein the operation control unit sets the input of the set period attribute of the input prediction target period to the actual scheduled operation execution date. The change in the actual hot water consumption pattern is accepted as the change command, the hot water consumption pattern changing process is executed, and the predicted hot water consumption pattern is changed to the predicted hot water consumption pattern corresponding to the set period attribute.
[0016]
In other words, according to the third characteristic configuration, the operation control unit sets, based on the set period attribute such as the day of the week input for the prediction target period and the actual period attribute such as the actual day of the prediction target period, By performing the hot and cold water consumption pattern change processing, the prediction to be used for the planned operation of the heating means even when the user is normally absent on the day of the week when he or she is at home, or conversely, even when the user is normally at home on the day when he or she is absent The hot and cold water consumption pattern can be changed not to the actual hot and cold water consumption pattern corresponding to the actual actual period attribute but to the one derived using the actual hot and cold water consumption pattern corresponding to the set period attribute set by the consumer. It is possible to suppress excess or deficiency due to unusual absence or staying at home in the amount of hot water stored in the tank, and improve overall operation efficiency.
[0017]
The fourth characteristic configuration of the heat source system according to the present invention is the exhaust heat type in which the heating means generates hot and cold water by heat generated by the cogeneration unit operated in the planned operation, in addition to the first to third characteristic configurations. This is in that it comprises an auxiliary heating means comprising a heating means.
[0018]
That is, according to the fourth characteristic configuration, even when the heat source system of the present invention is configured as a so-called cogeneration system having a waste heat type heating unit of the cogeneration system as a heating unit, the heat source system is configured based on the input command. Automatically change the predicted hot and cold water consumption pattern used for the planned operation of the combined heat and power unit to match the amount of hot water stored in the hot water storage tank with the actual life pattern of the consumer, and determine whether the amount of hot water stored in the hot water storage tank is excessive or insufficient. Thus, it is possible to improve the overall operation efficiency.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An example in which the heat source system according to the present invention is adapted to a cogeneration system will be described with reference to the drawings.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2, this cogeneration system uses a cogeneration system 3 configured to drive a power generation device 2 by a gas engine 1 and uses heat generated by the cogeneration system 3. Meanwhile, a hot water storage unit 6 for storing hot water in the hot water storage tank 4 and supplying a heat medium to the heat consuming terminal 5 and an operation control unit 7 as operation control means for controlling operations of the combined heat and power supply device 3 and the hot water storage unit 6 are provided. It is configured.
[0021]
On the output side of the power generation device 2, an inverter 8 for system linking is provided, and the inverter 8 controls the output power of the power generation device 2 to have the same voltage and the same frequency as the power supplied from the commercial system 9. It is configured.
The commercial system 9 is, for example, a single-phase three-wire 100/200 V, and is electrically connected to a power load 11 such as a television, a refrigerator, and a washing machine via a commercial power supply line 10.
The inverter 8 is electrically connected to the commercial power supply line 10 via the cogeneration supply line 12, and the generated power from the power generator 2 is supplied to the electric load 11 via the inverter 8 and the cogeneration supply line 12. It is configured to supply.
[0022]
The commercial power supply line 10 is provided with a power load measuring means 13 for measuring the load power of the power load 11, and the power load measuring means 13 generates a reverse flow in the current flowing through the commercial power supply line 10. It is also configured to detect whether or not to perform.
Then, the power supplied from the power generator 2 to the commercial power supply line 10 is controlled by the inverter 8 so that the reverse power flow does not occur, and the surplus power of the generated power is generated by replacing the surplus power with heat instead of heat. It is configured to be supplied to the heater 14.
[0023]
The electric heater 14 is composed of a plurality of electric heaters, is provided so as to heat the cooling water of the gas engine 1 flowing through the cooling water circulation path 15 by the operation of the cooling water circulation pump 17, and is provided on the output side of the power generator 2. ON / OFF is switched by the connected operation switch 16.
The operation switch 16 is configured to adjust the power consumption of the electric heater 14 according to the magnitude of the surplus power so that the power consumption of the electric heater 14 increases as the magnitude of the surplus power increases. I have.
[0024]
The hot water storage unit 6 includes a hot water storage tank 4 for storing hot water in a state where a temperature stratification is formed, a hot water circulation pump 19 as hot water circulation means for circulating hot water in the hot water storage tank 4 through a hot water circulation path 18, and a heat source circulation path 20. Heat source circulation pump 21 as a heat source circulation unit for circulating hot water through the heat source, a heat medium circulation pump 23 as a heat medium circulation unit for circulating and supplying a heat medium to the heat consuming terminal 5 through a heat medium circulation path 22, A heat exchanger 24 for storing hot water that heats the hot and cold water flowing through the circulation path 18, a heat exchanger 25 for a heat source that heats the hot water and hot water flowing through the heat source circulation path 20, and the heat that flows through the heat medium circulation path 22. The heat medium heating heat exchanger 26 for heating the medium and the hot water and the heat source circulation path 20 which flow out of the hot water storage tank 4 by the combustion of the burner 28 with the fan 27 operating are flowed. Is configured to include a like auxiliary heating heat exchanger 29 for heating hot water for sources.
[0025]
In the hot water storage heat exchanger 24, the hot water flowing through the hot water circulation path 18 is heated by flowing the cooling water of the cooling water circulation path 15 that has recovered the heat generated by the cogeneration device 3. It is configured.
In the heat source heat exchanger 25, the cooling water in the cooling water circulation path 15, in which the heat generated in the cogeneration device 3 is recovered, is caused to flow, thereby heating the hot water flowing through the heat source circulation path 20. It is configured to be.
The exhaust heat type heating means N is constituted by a hot water storage heat exchanger 24 and a heat source heat exchanger 25.
Further, the heat source circulation path 20 is provided with a heat source intermittent valve 40 for intermitting the flow of the hot water for the heat source.
[0026]
The cooling water circulation path 15 is branched into a hot water storage heat exchanger 24 side and a heat source heat exchanger 25 side, and at the branch point, the flow rate of the cooling water flowing through the hot water storage heat exchanger 24 side and the heat source A diverter valve 30 is provided for adjusting the ratio of the flow rate of the cooling water flowing to the heat exchanger 25 side.
The flow dividing valve 30 allows the entire amount of the cooling water in the cooling water circulation path 15 to flow to the hot water storage heat exchanger 24 side, or allows the entire cooling water in the cooling water circulation path 15 to flow to the heat source heat exchanger 25 side. It is configured so that it can be performed.
[0027]
In the heat exchanger 26 for heating a heat medium, the hot water for heat source heated by the heat exchanger 25 for a heat source and the heat exchanger 29 for an auxiliary heating flow, thereby flowing through the heat medium circulation path 22. The heating medium is configured to be heated.
The heat consuming terminal 5 includes a heating terminal such as a floor heating device or a bathroom heating device.
[0028]
The auxiliary heating means M includes a fan 27, a burner 28, and a heat exchanger 29 for auxiliary heating. The auxiliary heating means M operates in a heating state in which the burner 28 is burned while the fan 27 is operated. The fan 27 is operated in a heat radiation state in which the burner 28 is in a non-combustion state.
By operating the auxiliary heating means M in a heated state, the auxiliary heating heat exchanger 29 heats the hot and cold water taken out of the hot water storage tank 4 and the hot and cold water flowing through the heat source circulation path 20, By operating the heating means M in a heat-dissipating state, heat is radiated from the heat-source hot and cold water flowing through the heat-source circulation path 20.
[0029]
Further, a hot water supply load measuring means 31 for measuring hot water supply heat load when hot water is taken out of the hot water storage tank 4 is provided, and a heating heat load measuring means 32 for measuring a heating heat load at the heat consuming terminal 5 is also provided. ing.
[0030]
The operation control unit 7 controls the operation of the cogeneration system 3 and the operation of the cooling water circulation pump 17 in a state where the cooling water circulation pump 17 is operated during the operation of the cogeneration system 3 in the operation state of the cogeneration system. By controlling the operating states of the hot and cold water circulation pump 19, the heat source circulation pump 21, and the heat medium circulation pump 23, the hot water storage operation for storing hot water in the hot water storage tank 4, and the heat medium to the heat consuming terminal 5 are performed. The heating medium supply operation is configured to be performed.
[0031]
By the way, when hot water is supplied, hot water taken out of the hot water storage tank 4 is supplied in a state where the heat source intermittent valve 40 is closed. The hot water is supplied without being heated by the auxiliary heating means M, and if hot water at the set temperature for hot water storage is not stored in the hot water storage tank 4, the auxiliary heating means M is operated to take out the hot water from the hot water storage tank 4 and to remove the hot water. It is configured to heat and supply hot water by the auxiliary heating means M.
[0032]
First, the planned operation process of the combined heat and power supply device 3 by the operation control unit 7 will be described.
The operation control unit 7 performs a data update process of updating and storing past load data for one day in a state of being associated with a day of the week as a period attribute based on an actual use situation. It is configured to perform a predicted load calculation process for obtaining one day's predicted load data from the stored one day's past load data.
Then, in a state in which the predicted load data for the day is obtained, the operation control unit 7 determines whether or not to operate the cogeneration system 3 based on the predicted load data every time one hour as a unit time elapses. The energy saving standard value calculation process for obtaining the standard energy saving standard value is performed, and the actual energy saving level at the present time is higher than the energy saving standard value obtained by the energy saving standard value calculation process. It is configured to perform an operation availability determination process of determining whether the combined heat and power supply device 3 can be operated.
[0033]
In this way, when the operation control unit 7 determines in the operation availability determination processing that the operation of the cogeneration system 3 is permissible, the operation control unit 7 operates the cogeneration system 3 for a unit time up to one hour from that point. It is configured to be set as an operation time zone, to operate the cogeneration system 3 during the operation time zone, and to stop the operation of the cogeneration system 3 when it is determined that the operation of the cogeneration system 3 is not possible. ing.
[0034]
When the amount of hot water stored in hot water storage tank 4 is full during the operation time zone, operation control unit 7 sets the operation continuation time from the start of operation of combined heat and power supply device 3 for a set time (for example, one hour). If the above is the case, the operation of the combined heat and power supply device 3 is stopped, and if the operation continuation time is shorter than the set time (for example, one hour), even if the hot water storage amount in the hot water storage tank 4 becomes full, The configuration is such that the operation of the cogeneration system 3 is continued until the operation continuation time becomes equal to or longer than a set time (for example, one hour).
Incidentally, although not shown, the amount of hot water stored in hot water storage tank 4 is configured to be detected based on detection information of a plurality of thermistors provided in hot water storage tank 4.
[0035]
The data update process will be described in further detail. One day of past load data indicating how much power load, hot water supply heat load and heating heat load as heat loads at what time of day, It is configured to be updated and stored in a state of being associated with the day of the week.
[0036]
First, the past load data will be described. The past load data includes three types of load data: electric power load data, hot water supply heat load data as an actual hot water consumption pattern, and heating heat load data. As shown in FIG. The past load data for the day is stored in a state of being divided for each day of the week from Sunday to Saturday.
Then, the past load data for one day includes 24 power load data per unit time, 24 hot water supply heat load data per unit time, and 1 hour per 24 hours as a unit time. , And 24 heating heat load data.
[0037]
When the configuration for updating the past load data as described above is added, the power load, the hot water supply heat load, and the heating heat load per unit time are respectively determined from the actual use state by the power load measurement unit 13 and the hot water supply unit. The actual load data for one day is measured by the heat load measuring means 31 and the heating heat load measuring means 32, and the measured load data is stored in association with the day of the week as the period attribute.
Then, when the actual load data for one day is stored for one week, new past load data is obtained by adding the past load data and the actual load data at a predetermined ratio for each day of the week. It is configured to store new past load data and update the past load data.
[0038]
Specifically, taking Sunday as an example, as shown in FIG. 3, the past load data D1m corresponding to Sunday among the past load data, and the actual load data A1 corresponding to Sunday among the actual load data, as shown in FIG. From the following [Equation 1], new past load data D1 (m + 1) corresponding to Sunday is obtained, and the obtained past load data D1 (m + 1) is stored.
In the following [Formula 1], D1m is past load data corresponding to Sunday, A1 is actual load data corresponding to Sunday, K is a constant of 0.75, and D1 (m + 1) is And new past load data.
[0039]
(Equation 1)
D1 (m + 1) = (D1m × K) + {A1 × (1-K)}
[0040]
The prediction load calculation process will be described in detail. The prediction load calculation process is executed every time the date changes, and a predicted load for one day indicating how much power load, hot water heat load, and heating heat load are predicted in which time zone of the day. It is configured to seek data.
That is, of the seven past load data for each day of the week as the period attribute, the past load data corresponding to the day of the day as the actual period attribute and the actual load data of the previous day are added at a predetermined ratio to determine which time. It is configured to obtain the predicted load data for one day of the day, which is the power load, hot water supply heat load, and heating heat load predicted for the belt.
[0041]
This will be described in detail by taking as an example a case where predicted load data for one day on Monday is obtained. As shown in FIG. 3, seven past load data D1m to D7m for each day of the week and seven actual load data A1 for each day of the week. ＡA7 are stored, and from the past load data D2m corresponding to Monday, which is the actual period attribute, and the actual load data A1 corresponding to Sunday the previous day, the first day of Monday is calculated by the following [Equation 2]. The predicted load data B is calculated.
As shown in FIG. 4, the predicted load data B for one day is the predicted power load data for one day, the predicted hot water supply heat load data as the predicted hot water consumption pattern for one day, and the predicted heating for one day. FIG. 4 (A) shows one day of predicted power load data, and FIG. 4 (B) shows one day of predicted hot water supply heat load data. 4 (c) shows the predicted heating heat load data for one day.
In the following [Equation 2], D2m is past load data corresponding to Monday, A1 is actual load data corresponding to Sunday, Q is a constant of 0.25, and B is a predicted load data. Data.
[0042]
(Equation 2)
B = (D2m × Q) + {A1 × (1-Q)}
[0043]
The energy-saving degree reference value calculation processing will be described. The processing is executed every one hour, which is a unit time, and from the present time to the reference value time destination using the predicted hot water supply heat load data as the predicted hot water consumption pattern. When the combined heat and power supply device 3 is operated to cover the required amount of hot water storage required during the period, it is configured to obtain an energy saving degree reference value that can realize energy saving by operating the combined heat and power supply device 3. .
[0044]
For example, when the unit time is set to 1 hour and the reference value time is set to 12 hours, the following description will be given. According to [Equation 3], as shown in FIG. 5, the predicted energy saving degree when the combined heat and power supply apparatus 3 is operated is obtained for every 12 hours up to 12 hours ahead every hour, and the combined heat and power supply apparatus 3 is operated. In this case, the predicted hot water storage amount that can be stored in the hot water storage tank 3 for each of the twelve hot water tanks up to 12 hours ahead is obtained every hour.
[0045]
[Equation 3]
Energy saving degree P = {(EK1 + EK2 + EK3) / necessary energy of combined heat and power supply device 3} × 100
[0046]
Here, EK1 is a function having the effective power generation output E1 as a variable, EK2 is a function having E2 as a variable, and EK3 is a function having E3 as a variable.

Required energy of cogeneration unit 3: 5.5 kW
(The required amount of city gas when the cogeneration system 3 is operated for one hour is 0.433 m3.)
Unit power generation required energy: 2.8kW
Burner efficiency (at heating): 0.8
Burner efficiency (at the time of hot water supply): 0.9
[0047]
Further, each of the effective power generation output E1, the heating heat output E2, and the effective hot water storage heat output E3 is obtained by the following [Equation 4] to [Equation 6].
[0048]
(Equation 4)
E1 = power consumption at power load 11 = power generated by cogeneration unit 3− (power consumption of electric heater 14 + power consumption of various auxiliary machines)
Incidentally, the various auxiliary machines are devices and machines used as auxiliary in the cogeneration system, and correspond to the cooling water circulation pump 17, the hot water circulation pump 19, and the like.
[0049]
(Equation 5)
E2 = heat consumption at the heat consuming terminal 5
[0050]
(Equation 6)
E3 = (The amount of heat generated in the cogeneration unit 3 + The amount of heat recovered by the electric heater 14-Heating heat output E2) -The heat dissipation loss
Here, the amount of heat recovered by the electric heater 14 = power consumption of the electric heater 14 x thermal efficiency of the heater.
[0051]
Then, as shown in FIG. 5, in a state where the predicted energy saving degree and the predicted hot water storage amount per hour are obtained for 12 pieces, first, it is necessary to predict the predicted hot water supply heat load data as the predicted hot water consumption pattern by 12 hours ahead. The estimated required hot water storage amount is obtained, and the required hot water storage amount in the hot water storage tank 4 at the present time is subtracted from the predicted required hot water storage amount to obtain the required hot water storage amount required up to 12 hours later.
For example, if the hot water supply heat load of 9.8 kW is predicted 12 hours later from the predicted hot water supply heat load data, and the hot water storage amount in the hot water storage tank 4 at this time is 2.5 kW, the time until 12 hours ahead The required amount of hot water storage is 7.3 kW.
[0052]
Then, in a state in which the predicted hot water storage amounts of the unit time are added, until the sum of the predicted hot water storage amounts reaches the required hot water storage amount, of the unit time for twelve units, select one having a higher numerical value of the predicted energy saving degree. I'm going to go.
[0053]
To add an explanation, for example, as described above, if the required hot water storage amount is 7.3 kW, first, as shown in FIG. The time is selected, and the predicted hot water storage amount in the unit time is added.
Next, a unit time from 6 hours ahead to 7 hours ahead with a high predicted energy saving degree is selected, and the predicted hot water storage amount in the unit time is added up, and the total predicted hot water storage amount at that time becomes 1.1 kW.
In addition, a unit time from 5 hours ahead to 6 hours ahead with the next highest predicted energy saving degree is selected, and the predicted hot water storage amount in the unit time is added, and the total predicted hot water storage at that time becomes 4.0 kW. .
[0054]
In this way, when the selection of the unit time from the one with the higher predicted energy saving degree and the addition of the predicted hot water storage amount are repeated, as shown in FIG. 5, the unit time from 8 hours ahead to 9 hours ahead is obtained. When is selected, the sum of predicted hot water storage amounts reaches 7.3 kW.
Then, the energy saving degree for the unit time from 8 hours to 9 hours ahead is set as the energy saving reference value. In the example shown in FIG.
[0055]
The operation availability determination processing will be described in further detail. The operation availability determination processing is executed each time one hour as a unit time elapses, and is calculated based on the current power load, the predicted hot water supply heat load, and the current heating heat load. 3], the current energy saving degree is obtained.
When the current energy saving level is higher than the energy saving standard value, it is determined that the operation of the combined heat and power unit 3 is possible. When the current energy saving level is less than the energy saving standard value, the operation of the combined heat and power apparatus 3 is disabled. It is determined.
[0056]
In the control operation of the operation control unit 7, the control operation including the daily plan operation process and the hot and cold water consumption pattern change process in the state where the data update process and the predicted load calculation process are being performed is shown in the flowcharts of FIGS. Add an explanation based on
[0057]
First, in the flowchart of FIG. 6, a hot water consumption pattern changing process (step 1), an energy saving reference value calculation process (step 2), and an operation availability determination process (step 3) described later are sequentially performed. If it is determined that the operation of the combined heat and power supply device 3 is possible in the operation availability determination process (step 4), the combined heat and power supply device 3 is operated (step 5), and conversely, in the operation availability determination process (step 4), If it is determined that the operation of the cogeneration system 3 is not possible, the operation of the cogeneration system 3 is stopped (step 6).
[0058]
The above-described control operations (

steps

4, 5, and 6) are performed until one hour, which is a unit time, elapses. After the arithmetic processing (step 2) and the operation availability determination processing (step 3) are sequentially performed, the above-described control operation (

steps

4, 5, and 6) is performed (step 7).
[0059]
Next, the details of the hot water consumption pattern changing process will be described.
[0060]
The remote controller 50 has a set hot water filling time input section 50a for making a hot water filling time reservation and a set day of the week input as a set time attribute input section for inputting a day of the week as a period attribute suitable for a consumer's life pattern. A portion 50b is provided.
The setting hot water filling time input section 50a is configured to be capable of inputting a setting hot water filling time, which is a time at which a consumer wants to hot water a bathtub on that day.
In addition, the set day of the week input unit 50b indicates that the life pattern of the consumer is different from the actual pattern of the actual day of the day (actual period attribute), and is different from the life pattern of the set day of the week (set period attribute). In some cases, the set day of the week can be input.
[0061]
Then, at the same time as performing the above-described planned operation process, the operation control unit 7 receives and receives the input of the set hot water time and the set day of the week as the change command in the set hot water time input unit 50a and the set day of the week input unit 50b. A hot water consumption pattern change process for changing the predicted hot water supply heat load data according to the change command is executed.
[0062]
That is, as shown in the flowchart of FIG. 7, in the hot water consumption pattern changing process, first, it is determined whether or not the set day of the week is input to the set day of week input unit 50b (step 11). If it is determined that the actual day of the week is determined (step 12), it is determined whether the input set day of the week is different from the actual day of the week (step 13).
[0063]
When it is determined in step 13 that the set day of the week is different from the actual day of the week, the predicted load calculation process is executed again, and the predicted hot water supply heat load data is obtained using the past hot water supply load data of the set day of the week. The predicted hot water supply heat load data corresponding to the actual day of the week is changed to the newly calculated predicted hot water supply heat load data corresponding to the set day of the week (step 14).
[0064]
Next, after performing the above-described step 14, and when it is determined in step 11 that the set day of the week has not been input, and when it is determined in step 13 that the set day of the week is the same as the actual day of the week, Step 15 and subsequent steps are executed.
[0065]
The operation control unit 7 determines whether or not the set filling time has been input to the set filling time input unit 50a (step 15). Then, the time when the hot water supply heat load is the largest in the predicted hot water supply heat load data is recognized as the actual hot water filling time (step 16), and there is a difference of, for example, one hour or more between the set hot water filling time and the actual hot water filling time. It is determined whether the operation is performed (step 17).
[0066]
When it is determined in step 17 that there is a difference of, for example, one hour or more between the set hot water filling time and the actual hot water filling time, the hot water supply heat for the actual hot water filling time in the predicted hot water supply heat load data. The predicted heat load data is changed so that the load is moved to the set filling time (step 18).
[0067]
Then, after performing the step 18 and when it is determined in the step 15 that the set filling time has not been input, and in the step 17 between the set filling time and the actual filling time, for example, When it is determined that there is no difference of one hour or more, the hot water / water consumption pattern changing process ends.
[0068]
By performing the hot water consumption pattern changing process as described above, hot water is stored in the hot water storage tank 4 according to the actual life pattern of the consumer, and the amount of hot water stored in the hot water storage tank 4 is suppressed from being excessive or insufficient. Operation efficiency can be improved.
[0069]
Next, the hot water storage operation and the heat medium supply operation by the operation control unit 7 will be described.
The hot water storage operation is performed by operating the cooling water circulating pump 17 in a state where the cooling water is adjusted to flow to the hot water storage heat exchanger 24 by the flow dividing valve 30 during the operation of the cogeneration system 3. In the heat exchanger 24, the cooling water flowing through the cooling water circulation path 15 can be used to heat the hot water flowing through the hot water circulation path 18.
Then, the hot water circulation pump 19 is operated to take out hot water from the lower part of the hot water storage tank 4 to the hot water circulation circuit 18, pass the hot water through the hot water storage heat exchanger 24, and heat the hot water to the set temperature for hot water storage. The hot water is returned to the upper portion of the tank 4 and hot water at the set temperature for hot water storage is stored in the hot water storage tank 4.
[0070]
When the remote control 50 instructs that the heat is required by the heat consuming terminal 5, the heat medium supply operation is performed with the heat source circulation pump 21 and the heat medium circulation pump in a state where the heat source intermittent valve 40 is opened. 23, and the hot water for the heat source is heated in at least one of the heat exchanger 25 for the heat source and the heat exchanger 29 for the auxiliary heating, and the heated hot water for the heat source is exchanged with the heat medium for heat exchange. The heat medium heated by the heat source hot water in the heat medium heating heat exchanger 26 is circulated and supplied to the heat consuming terminal 5.
[0071]
The heating of hot water for heat source will be described. When the cogeneration system 3 is in operation, the flow of the cooling water is adjusted by the branch valve 30 so that the cooling water flows to the heat exchanger 25 for heat source. The cooling water circulation pump 17 is configured to heat the heat source hot water in the heat source heat exchanger 25.
When the current heating heat load required by the heat consuming terminal 5 cannot be covered only by the cooling water from the cogeneration device 3 or when the cogeneration device 3 is not operating, the auxiliary heating means M By operating in the heating state, the auxiliary heating heat exchanger 29 is configured to heat the hot water for heat source.
[0072]
Incidentally, when the hot water storage operation and the heat medium supply operation are performed at the same time during the operation of the combined heat and power supply device 3, the operation control unit 7 divides the current based on the current heating heat load required by the heat consuming terminal 5. The valve 30 is configured to adjust the ratio between the flow rate of the cooling water flowing to the heat exchanger 24 for hot water storage and the flow rate of the cooling water flowing to the heat exchanger 25 for heat source.
[0073]
The operation control unit 7 is in a state in which the amount of hot water stored in the hot water storage tank 4 is full, heat is not required by the heat consuming terminal 5, and heat is generated by the combined heat and power supply device 3. And a radiating operation for radiating heat generated in the combined heat and power supply device 3.
That is, the operation control unit 7 is configured to dissipate the heat generated in the combined heat and power supply device 3 by operating the auxiliary heating unit M in the heat dissipation state and operating the heat source circulation pump 21 in the heat dissipation operation. ing.
[0074]
[Another embodiment]
<1> In the above embodiment, the operation control unit 7 is configured to perform the planned operation of the cogeneration system 3 based on the predicted load data. For example, the operation control unit 7 controls the cogeneration system 3 during a specific set time zone. It is also possible to drive the vehicle by artificial operation of the consumer, such as inputting the amount of special hot water storage by the consumer.
[0075]
<2> In the above embodiment, the period attribute used for the hot water consumption pattern change process is the day of the week, but separately, the predicted hot water supply heat load data can be derived for each season, month, day, weekday and holiday, morning and afternoon. , The period attribute may be season, month, day, weekday and holiday, morning and afternoon, and so on.
For example, when the period attribute is a weekday and a holiday, the remote controller 50 determines that the consumer's life pattern on that day is different from the actual life period attribute's actual life pattern on that day and is different from the life pattern of the other set period attribute. In some cases, the set day of the week can be input.
In the hot water consumption pattern changing process, first, when the set period attribute (weekday or holiday) is input to the remote controller 50, the set period attribute is weekday when the actual period attribute is holiday, When it is determined that the set period attribute is different from the actual period attribute, such as when the set period attribute is a holiday when the actual period attribute is a weekday, the predicted hot water supply is performed using the past hot water supply load data of the set period attribute. The heat load data is obtained, and the predicted hot water supply heat load data corresponding to the previously obtained actual period attribute can be changed to the predicted hot water supply heat load data corresponding to the newly obtained set period attribute.
[0076]
<3> In the above-described embodiment, the operation control unit 7 performs the data update processing, the predicted load calculation processing, the energy saving reference value calculation processing, and the operation feasibility determination processing. Although the configuration is such that the planned operation process of the cogeneration system 3 is performed, the configuration of the planned operation process can be appropriately changed.
[0077]
<4> In the above-described embodiment, an example in which the power generator 2 is driven by the gas engine 1 is described as the cogeneration system 3. However, for example, a fuel cell may be used as the cogeneration system.
[0078]
<5> In the above embodiment, in step 16 of the hot water consumption pattern changing process in FIG. 7, the operation control unit 7 recognizes the time when the hot water supply heat load is the largest in the predicted hot water supply heat load data as the actual hot water filling time. Alternatively, a time zone of, for example, three hours including a time when the hot water supply heat load is largest in the predicted hot water supply heat load data may be recognized as the actual hot water filling time.
Also, when the time zone is recognized as the actual hot water filling time in this way, the possible hot water supply heat load consumed by the hot water supply in the hot water supply heat load in that time zone is equalized or specified ratio from the time zone. And the hot water supply heat load corresponding to the removed heat load may be moved to the set hot water filling time.
The configuration for changing the predicted hot water supply heat load data in the hot water consumption pattern changing process is not limited to the above-described configuration. For example, in the predicted hot water supply heat load data, the hot water supply that is considered to be consumed by the filling at the set filling time. Any configuration can be adopted such as adding a heat load and deleting a heat load corresponding to the added hot water supply heat load from an arbitrary time after the set hot water filling time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram of a cogeneration system according to an embodiment.
FIG. 2 is a block diagram of a cogeneration system.
FIG. 3 is an explanatory diagram in a data update process.
FIG. 4 is a graph showing predicted load data for one day.
FIG. 5 is an explanatory diagram of an energy saving degree reference value calculation process.
FIG. 6 is a flowchart showing a planned operation process.
FIG. 7 is a flowchart showing hot water consumption pattern change processing;
[Explanation of symbols]
1: Gas engine
2: Power generator
3: Cogeneration system
4: Hot water storage tank
7: Operation control unit (operation control means)
50a: Set hot water filling time input section
50b: set day input section (set period attribute input section)
N: Exhaust heat type heating means (heating means)

Claims

The hot water storage tank stores the hot and cold water generated by the heating means and the stored hot and cold water is consumed by the hot and cold water consuming section, and the predicted hot and cold water consumption pattern predicted from the actual hot and cold water consumption pattern in the hot and cold water consuming section. Performing a planned operation, operation control means for executing a planned operation process of storing hot water in the hot water storage tank, and a heat source system comprising:
The heat source system is configured such that the operation control means receives an input of a command to change the predicted hot water consumption pattern, and executes a hot water consumption pattern changing process of changing the predicted hot water consumption pattern in accordance with the received change command.

The operation control means receives, as the change instruction, a difference between the input set hot water duration and the actual hot water consumption time recognized from the actual hot water consumption pattern, executes the hot water consumption pattern changing process, and executes the prediction. The heat source system according to claim 1, wherein in the hot water consumption pattern, the hot water consumption load of the actual hot water filling time is moved to the set hot water filling time.

The operation control unit receives the difference between the input set period attribute of the prediction target period and the actual period attribute of the actual planned operation execution date as the change command, and executes the hot water consumption pattern change process. The heat source system according to claim 1, wherein the predicted hot water consumption pattern is changed to a predicted hot water consumption pattern corresponding to the set period attribute.

The heat source system according to any one of claims 1 to 3, wherein the heating means comprises an exhaust heat type heating means for generating hot and cold water by heat generated by the cogeneration device to be operated in the planned operation.