【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電鋳で形成した指標、即ち、電鋳指標を表示板に貼付けるに際し、電鋳指標を転写貼付けするために設けた電鋳指標転写シート及びその表示板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
時計用表示板において、時字，マークなどの指標を電鋳で形成し、その電鋳指標を表示板に粘着剤を介して貼付けて時計用表示板を仕上げることが行われている。電鋳で形成した指標は厚みがあって金属感と光沢感が現れるので、時計用表示板に使用した場合、金属感と高級感をもたらす表示板が得られる。特に、電鋳指標の表面に金メッキや銀メッキなどを施したものは貴金属感も現れることから広く利用されている。
【０００３】
この電鋳指標を表示板に貼付けるのに、作業効率性を考えて、粘着シートに貼付けた電鋳指標を表示板上に転写貼付けする方法を取っている。即ち、電鋳指標を貼付けた転写シートを用意し、その転写シートに貼付いた電着指標の裏面に粘着剤を塗布し、その粘着剤付電鋳指標を転写シートを付けた状態で表示板上に位置を合わせて載置し、その転写シートの上から粘着剤付電鋳指標を加圧して表示板に貼付ける方法である。そして、最後に表示板に貼付いた電鋳指標から転写シートを剥がして、電鋳指標の貼付けされた表示板を得るものである。
【０００４】
この方法は、既に、特公昭６３−１８６７４号（特開昭５９−１６９８９号）公報にて開示を見ている技術である。この技術について図をもって更に詳しく説明する。尚、電鋳指標を貼付けた各種の表示板は非常に多く見かけられる。これら各種の表示板への貼付け方法などは概ね同じ方法を取っているので、以降、時計用表示板でもって説明する。図１１は電鋳指標転写シートの形成方法とそれを用いて電鋳指標を表示板上に貼付けする方法を説明する説明図を示している。また、図１２は図１１における（ｃ）図の電鋳指標などが貼付いた転写シートの上面側から見た平面図を示しており、図１３は図１１における（ｄ）図の分解図、図１４は図１１における（ｅ）図の上面側から見た平面図、図１５は図１１における（ｈ）図の上面側から見た平面図を示している。
【０００５】
図１１の（ａ）図は、平滑なステンレス板１の上面にレジスト膜２を形成し、写真露光法などによって、レジスト膜の必要な部分は硬化させて残し（２ａは残した部分）、不必要な部分は除去して（２ｂは除去した部分）、レジスト膜２の有る部分２ａと無い部分２ｂとを形成する。レジスト膜を除去した部分２ｂには電鋳メッキが施される。
【０００６】
（ｂ）図は、電鋳メッキを施して厚い電鋳３を形成した状態を示している。電鋳メッキを施す前に予めレジスト膜の除去した部分２ｂに離型剤を塗布する。この電鋳３は指標３ａ（図中では、一部分の指標３ａ１、３ａ２が表示されている）、捨て電鋳３ｂ、補強枠３ｃ１、３ｃ２、ガイド板３ｄ１、３ｄ２とに分かれている。メッキはＮｉの厚メッキを施す。また、仕様によっては、Ａｇ，Ｐｔ，Ａｕなどの仕上げメッキを施すことも行っている。
【０００７】
（ｃ）図は電鋳３の上面に接着剤または粘着剤の付いた転写シート４を貼付けて、ステンレス板１から電鋳３を剥がした状態を示している。接着剤または粘着剤には紫外線硬化型、熱硬化型などのものを使用する。また、転写シート４はビニールテープやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムなどが用いられる。電着３をステンレス板１から剥がして転写シート４に貼付いた状態の転写シート４側から見た平面図を図１２に示す。両外側から、穴ｄ１、ｄ２を有する電鋳で形成したガイド板、即ち電鋳ガイド板３ｄ１、３ｄ２が一対配置され、次に、電鋳で形成した半円形状を有した補強枠、即ち電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２が一対対向して配置され、中央に電鋳で形成した丸い捨て電鋳３ｂが配置されている。この捨て電鋳３ｂは途中行程で剥離されるものであるが、この捨て電鋳３ｂの中の四角に囲まれた部分に、３、６、９、１２などの時字なる指標の電鋳、即ち電鋳指標３ａが設けられている。図１２のＡ−Ａ断面図が丁度（ｃ）図の転写シート４に貼付いた電鋳３の配列になっていて、指標の３を示す電鋳指標３ａ１と指標の９を示す電鋳指標３ａ２が（ｃ）図に描かれている。
【０００８】
ここで、電鋳ガイド板３ｄ１、３ｄ２は後述する表示板ブランクに電鋳指標を貼付けするときに使う貼付け治具への取付け位置を決めるガイド板の役割を成している。電鋳ガイド板３ｄ１、３ｄ２に設けた穴ｄ１、ｄ２がその取付け用の穴となっている。また、電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２は、後述する捨て電鋳３ｂを剥離した後に転写シート４が変形を起こさないようにするための補強枠の役割を成すと共に、表示板ブランクの位置決めをするときの目安の位置合わせ枠の役割を成している。中央にある捨て電鋳３ｂは電鋳指標３ａの外周端の過剰電着を防止するためと、後述する電鋳指標３ａの裏面に接着剤または粘着剤を塗布するときのマスクの役割を成している。この捨て電鋳３ｂは後述する途中行程で剥離される。
【０００９】
また、捨て電鋳３ｂの中で、四角に囲った中に設けられる３、６、９、１２の指標が電鋳指標と称し、表示板ブランクに貼付けされる電鋳指標である。この電鋳指標３ａのそれぞれの位置は、文字板に転写したときそれぞれの正常な位置に来る基準で設計される。
【００１０】
（ｄ）図は、電鋳指標３ａ（図中では３ａ１と３ａ２が表示されている）と、捨て電鋳３ｂと、電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２と、電鋳ガイド板３ｄ１、３ｄ２との裏面に接着剤または粘着剤５を塗布し、その粘着剤５の上にセパレータシート６を貼付けた状態を示している。図１３は転写シート４、電鋳３、セパレータシート６の分解図を示したものである。尚、この図には接着剤または粘着剤５は省略してある。セパレータシート６には２箇所にミシン目のような切れ目６ａが設けられており、そこから切り離しができるようになっている。この２箇所の切れ目６ａは電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２と電鋳ガイド板３ｄ１、３ｄ２との境目に設けている。通常、保管をする場合はこのセパレータシート６を貼った状態で保管する。
【００１１】
（ｅ）図は、中央の捨て電鋳３ｂとセパレータシート６の中央部を剥離した状態を示した図である。セパレータシート６は切れ目６ａから切り離し、両側の電鋳ガイド板板３ｄ１、３ｄ２に貼付いた部分を残して中央部は剥がし取る。セパレータシート６の中央部を剥がし取った後、中央の捨て電鋳３ｂを剥離する。従って、電鋳指標３ａと電鋳補強板３ｃ１、３ｃ２の下面の接着剤または粘着剤５は露出する。図１４は捨て電鋳３ｂを剥離した状態の平面図を示していて、中央部には捨て電鋳３ｂがなく、３、６、９、１２の電鋳指標３ａが残る。（ｅ）図は図７のＢ−Ｂ断面図を示したもので、電鋳指標３ａは３の指標を示す電鋳指標３ａ１と９の指標を示す電鋳指標３ａ２が表示されている。
【００１２】
（ｆ）図は、貼付け治具２０を使って電鋳指標３ａを表示板ブランク１１に貼付けている状態を示している（図中では電鋳指標３ａ１、３ａ２のみが表示されている）。貼付け治具２０は治具本体２１と載物台２２とから構成されていて、載物台２２上には表示板ブランク１１がセットされている。また、治具本体２１の両端上面にピン２１ｄ１、２１ｄ２が突設しており、このピン２１ｄ１、２１ｄ２が電鋳ガイド板３ｄ１、３ｄ２の穴ｄ１、ｄ２に挿嵌して転写シート４に貼付いたそれぞれの電鋳の位置が固定される。そして、電鋳指標３ａを上から加圧して表示板ブランク１１に接着固定する。
【００１３】
（ｇ）図は、転写シート４を貼付け治具２０から取り外した状態を示している。電鋳指標３ａ（図中では電鋳指標３ａ１、３ａ２が表示されている）が表示板ブランク１１に貼付いて転写シート４から表示板ブランク１１に転写される。尚、転写シート４は電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２、電鋳ガイド板３ｄ１、３ｄ２が貼付いた状態で取り外される。
【００１４】
（ｈ）図は、載物台２２から表示板ブランクを取り外した状態を示している。これによって、表示板ブランク１１に電鋳指標３ａ（図中では電鋳指標３ａ１、３ａ２のみが表示されている）が貼付いた表示板１０が得られる。図１５は電鋳指標３ａが貼付いた平面図を示していて、３、６、９、１２の電鋳指標３ａが貼付いた表示板１０が得られる。
【００１５】
時計用表示板は他品種少量生産型に属し、非常に多くのモデルが生産ラインの中で流れる。従って、生産ラインの中では頻繁にモデル替えが行われる。電鋳指標を貼付ける表示板も例外ではない。従来、電鋳指標の転写シートを使っての貼付け作業のモデル替えは次のように行っている。
【００１６】
図１６は電鋳指標３ａの転写に際し表示板ブランク１１の正常な固定位置を示したものである。点線で示したものが表示板ブランク１１で、点線はその外径部１１ｃを示している。３、６、９、１２の電鋳指標３ａの位置が表示板ブランク１１の外径部１１ｃから均一な偏りを持って、且つ、同心円上にくるように表示板ブランク１１の位置決めをすることが必要とされる。
【００１７】
表示板ブランク１１の固定は前述の図１１の（ｆ）図に示すように貼付け治具２０に設けている載物台２２で行う。図１７は表示板ブランク１１の固定状態の平面図を示している。表示板ブランク１１の固定方法は、表示板ブランク１１の中心穴１１ａに載物台２２の中心に突設したピン２２ａが挿嵌し、表示板ブランク１１の外径部に形成した三角状の切り欠け１１ｂに載物台２２に設けた三角状の爪２２ｂが係合して表示板ブランク１１が固定される。この載物台２２は表示板ブランク１１のモデル別に全て用意されており、モデルが変わるとそのモデルに合った載物台を使用する。この載物台２２は貼付け治具２０に位置決めをして固定される。
【００１８】
貼付け治具２０への載物台２２の位置決め方法は次のようにして行っている。図１１の（ｆ）図に示すような状態に電鋳指標３ａなどの付いた転写シート４を貼付け治具２０にセットする。このとき、セット用であるから電鋳指標３ａの裏面には接着剤は付けないで行う。また、このとき、表示板ブランク１１は載物台２２にセットしてあり、載物台２２が移動できる状態にしてある。
【００１９】
次に、上記の状態にセットした貼付け治具２０を投影機の下に置き、表示板１１、電鋳指標３ａ、電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２の映像をスクリーン上に映し出す。図１６に示すものが丁度その映像に近いものになっているので、図１６を用いて位置合わせ方法を説明する。図１６におけるＹ−Ｙ軸は３、９の電鋳指標３ａの中心を通る仮想中心線、Ｘ−Ｘ軸は６、１２の電鋳指標３ａの中心を通る仮想中心線を示している。３、６、９、１２の電鋳指標３ａの仮想中心線Ｘ−Ｘ軸、Ｙ−Ｙ軸が投影機スクリーンのカーソル十字線Ｘ軸、Ｙ軸に合うように貼付け治具２０を移動して合わせる。次に、表示板ブランク１１の外径部１１ｃや穴径、中心線の入った投影図を用い、その投影図をカーソル十字線に合わせてスクリーン上に固定する。次に、載物台２２を動かして表示板ブランク１１を投影図と合った位置に持ってくる。同時に、電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２の半円形状ｃ１、ｃ２、及び電鋳指標３ａを見ながら、表示板ブランク１１が半円形状ｃ１、ｃ２、及び電鋳指標３ａと均衡の取れた位置にきているかどうかも確認する。そして、見た目で合った位置で載物台２２を貼付け治具２０に固定する。そして、一度固定するとそのモデルの生産が終了するまで動かさない。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
載物台２２の位置固定方法は以上のような方法で行っている。しかしながら、電鋳指標がアラビア数字などの場合は、その中心線を容易に目測することができず、カーソル十字線に簡単に合わせることができない。このようなことから、３、６、９、１２の電鋳指標３ａのそれぞれの距離を計測し、その計測値から仮想中心線を算出して、その計算値を基にして貼付け治具を動かして電鋳指標をカーソル十字線に合わせていた。従って、大変手間の掛かる作業となっていた。もし、これが合っていないと表示板に電鋳指標を貼付けたとき、指標の位置ズレ不良が起きる。
【００２１】
更にまた、通常の転写シートの基本モデルは、図１４に示すように、対向する電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２のそれぞれの対向面が円形を成している。従って、表示板が長方形のような四角形状を成す場合、表示板が少し大きくなってくると利用できない。図１８は、長方形の表示板の場合における電鋳指標の転写シート４との係わりを示した図である。１１が表示板ブランクを示し、１１ｃはその外径部を示している。表示板ブランク１１の四隅の部分が電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２と干渉し、この状態で電鋳指標３ａを転写すると電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２の裏面の接着剤或いは粘着剤５が表示板１１に付着してしまう。電鋳補強枠３ｃ１、３ｃ２が半円形状しているものは長方形などの異形の形状をしている表示板には適用出来ない。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題に鑑みて成されたものである。そして、その解決するための手段として、本発明の請求項１に記載の表示板用電鋳指標転写シートは、電鋳で形成した指標をシート上に貼付けて表示板ブランクに転写する電鋳指標転写シートにおいて、転写シートに表示板ブランクとの位置合わせ用電鋳マークを貼付けて設けたことを特徴とするものである。
【００２３】
また、本発明の請求項２に記載の表示板用電鋳指標転写シートは、電鋳で形成した指標をシート上に貼付けて表示板ブランクに転写する電鋳指標転写シートにおいて、電鋳指標の両側に対向して貼付けて設けられている電鋳で形成した一対の補強枠の対向する内辺の形状を、前記電鋳指標を挟んで八角形を形成する形状又は樽型を形成する形状にしたことを特徴とするものである。
【００２４】
また、本発明の請求項３に記載の表示板用電鋳指標転写シートは、電鋳で形成した指標をシート上に貼付けて表示板ブランクに転写する電鋳指標転写シートにおいて、転写シートに表示板ブランクとの位置合わせ用電鋳マークを貼付けて設けると共に、電鋳指標の両側に対向して貼付けて設けられている電鋳で形成した一対の補強枠の対向する内辺の形状を、前記電鋳指標を挟んで八角形を形成する形状又は樽型を形成する形状にしたことを特徴とするものである。
【００２５】
また、本発明の請求項４に記載の表示板用電鋳指標転写シートは、上記の位置合わせ用電鋳マークは電鋳指標の仮想中心Ｘ軸又は仮想中心Ｙ軸の少なくとも片方軸に一対、対向して設けたことを特徴とするものである。
【００２６】
また、本発明の請求項５に記載の表示板用電鋳指標転写シートは、上記の一対の位置合わせ用電鋳マークは表示板ブランクの外径から外れる位置に設けたことを特徴とするものである。
【００２７】
また、本発明の請求項６に記載の表示板用電鋳指標転写シートは、上記の位置合わせ用電鋳マークは、Ｔ字形，Ｙ字形，略Ｙ字形，Ｉ字形，Ｖ字形，三角形，矢印形等の形状であることを特徴とするものである。
【００２８】
また、本発明の請求項７に記載の表示板は、上記の表示板用電鋳指標転写シートを用いて表示板ブランクに電鋳の指標を転写貼付けして指標を形成したことを特徴とするものである。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１〜１０を用いて説明する。図１は本発明の第１の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図、図２は図１の表示板用電鋳指標転写シートの下面側に表示板を配設したときの要部平面図、図３は本発明の第２の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図、図４は位置合わせ用電鋳マークの他の形状を示す平面図、図５は本発明の第３の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図、図６は図５の表示板用電鋳指標転写シートの下面側に表示板を配設したときの要部平面図、図７は本発明の第４の実施形態に係る表示板用電着指標転写シートの要部平面図、図８は図７の表示板用電鋳指標転写シートの下面側に表示板を配設したときの要部平面図、図９は発明の第５の実施形態に係る表示板用電着指標転写シートの要部平面図を示している。また、図１０は本発明の表示板用電鋳指標転写シートを用いて形成した表示板で、（ａ）は円形の表示板、（ｂ）は角形の表示板を示している。尚、これらの図は全て時計表示板用の電鋳指標を指しているもので、以下、時計表示板用の電鋳指標でもって説明する。
【００３０】
図１より、本発明の表示用電鋳指標転写シート５０は、その中央丸い形状の内部に、貼付け用の３、６、９、１２などの時字を示す電鋳指標５３ａがシートに貼付けて設けられている。また、６と１２の電鋳指標５３ａを通る仮想中心軸Ｙ−Ｙの軸上で、６と１２の電鋳指標５３ａの外側位置に、三角形状の位置合わせ用の電鋳マーク５５が対向して一対貼付けて設けられている。また、これら電鋳指標５３ａ及び一対の位置合わせ用電鋳マーク５５の両横側には半円形状を有した電鋳補強枠５３ｃ１、５３ｃ２が対向して貼付けて設けられており、更にその外側に、穴を有する電鋳ガイド板５３ｄ１、５３ｄ２が貼付けて設けられている。電鋳補強枠５３ｃ１、５３ｃ２や電鋳ガイド板５３ｄ１、５３ｄ２は従来例で説明したのと全く同じ役割を果たしている。また、本発明の表示用電鋳指標転写シート５０は、その製造方法は従来例で説明した方法と全く同じ方法で形成する。また、図１に示す表示用電鋳指標転写シート５０は、電鋳指標５３ａや一対の位置合わせ用電鋳マーク５５の周りに形成していた捨て電鋳（従来例の捨て電鋳３ｂに相当するもの）を既に剥離して取り去った状態を示したものである。
【００３１】
上記一対の位置合わせ用電鋳マーク５５は、電鋳メッキによって電鋳指標５３ａなどと一緒に形成するもので、厚みや材質などは電鋳指標５３ａと全く同じになっている。この位置合わせ用電鋳マーク５５は予め仮想中心であるＹ−Ｙ軸上に配置されるように設計され、そして形成される。
【００３２】
次に、表示板に上記の電鋳指標５３ａを貼付けるに、その位置合わせ方法を説明する。先ず、電鋳指標５３ａ、位置合わせ用電鋳マーク５５、電鋳補強枠５３ｃ１、５３ｃ２及び電鋳ガイド板５３ｄ１、５３ｄ２を貼付けした転写シート５０を従来例で用いた貼付け治具にセットする。また、表示板ブランクも載物台にセットし、移動可能な状態にしておく。次に、投影機の下で貼付け治具にセットした転写シート５０の映像をスクリーン上に映しだし、投影機のカーソル十字線のＹ軸に一対の位置合わせ用電鋳マーク５５を貼付け治具を動かして一致させる。これで、６、１２の電鋳指標５３ａの仮想中心軸Ｙ−Ｙ軸がカーソル十字線のＹ軸に一致したことになる。位置合わせ用電鋳マーク５５は三角形状をしているので、その先端の鋭角部分にカーソル十字線を合わせれば良く、短時間で合わせることができる。次に、カーソル十字線のＸ軸に３、９の電鋳指標５３ａがある仮想中心軸Ｘ−Ｘ軸を合わせる。この合わせは３、９の電鋳指標５３ａを見ながら目測で行う。６、１２の電鋳指標５３の位置から実測して仮想中心軸を割り出す方法もあるが、目測の場合との差は無視できるほど小さく、目測で合わせても殆ど問題は起きない。以上によって、３、６、９、１２の電鋳指標５３ａの仮想中心軸Ｘ、Ｙ軸がカーソル十字線のＸ軸、Ｙ軸と合致したことになる。
【００３３】
次に、表示板ブランクの外径、穴径、ＸＹ軸の中心線などを描いた投影図を電鋳指標５３の画像の上に載せ、カーソル十字線のＸＹ軸と表示板ブランクの投影図のＸＹ中心線とを合わせる。次に、その状態で表示板ブランクを載置した載物台を動かして、表示板ブランクの投影図に描かれた外径、穴径、ＸＹ中心線などの位置に表示板ブランクを合わせる。これで、表示板ブランクの位置が確定し、表示板ブランクの位置と貼付けする電鋳指標５３ａとの位置が決定したことになる。次に、載物台を貼付け治具の治具本体に固定して、載物台が動かないようにする。
【００３４】
以上でもって表示板ブランクの位置セッティングが完了する。電鋳指標転写シートに位置合わせ用電鋳マークを設ければ、素早く投影機のカーソル十字線に位置合わせすることができる。そして、表示板ブランクの位置セッティングが早くでき、セッティング作業が楽になる。尚、載物台への表示板の固定方法は従来方法と同じである。
【００３５】
位置合わせ用電鋳マークは投影機のカーソル十字線に合わせ易いマークが選ばれる。本実施の形態では三角形状を用いたが、次の第２実施形態で説明するＶ字形状、また、図４の（ａ）に示すＴ字形状、（ｂ）に示す略Ｙ字形状、（ｃ）に示すＩ字形状、（ｄ）に示すＹ字形状、（ｅ）に示す矢印形状などが好適に選択できる。これらのマーク形状はその中心位置が求めやすい形状を成していることによるが、特にこれらの形状に限定するものではなく、カーソル十字線に合わせ易い形状であれば良いものである。
【００３６】
また、６、１２の電鋳指標５３ａの外側に一対対向して設けて、その両方で位置合わせを行えば、完全に中心のラインとして合わせられる。
【００３７】
図２は図１の表示板用電鋳指標転写シートの下面側に表示板を正常な位置に配設したときの平面図を示したものである。点線のものは表示板ブランク１１を示していて、１１ｃはその外径部を表示している。６、１２の電鋳指標５３ａの外側で、表示板ブランク１１の外径部１１ｃより外側に外れた位置に位置合わせ用電鋳マーク５５を設ける。表示板ブランク１１への電鋳指標５３ａの貼付けに邪魔にならない。
【００３８】
図３に示すものは、本発明の第２実施形態に係る表示板用電鋳指転写シートの要部平面図を示したものである。この表示板用電鋳指標転写シート６０は、シート６４に電鋳指標６３ａ、位置合わせ用電鋳マーク６５（何れも中央部に形成）、更にその両側に電鋳補強枠６３ｃ１、６３ｃ２や電鋳ガイド板６３ｄ１、６３ｄ２を貼付けて設けたものである。尚、この表示板用電鋳指標転写シート６０は、電鋳指標６３ａや位置合わせ用電鋳マーク６５の周りに設けられる捨て電鋳（従来例の捨て電鋳３ｂに相当するもの）を剥離して取り去った後の状態を示したものである。
【００３９】
ここでの位置合わせ用電鋳マーク６５はＶ字形状を成しており、仮想中心Ｘ軸、及びＹ軸の両軸にそれぞれ対向して設けている。このように両軸に設けると投影機のカーソル十字線に簡単に合わせられて、しかも、その合わせ位置精度は正確になる。また、この位置合わせ用電鋳マーク６５は、第１実施形態と同様に、表示板ブランクの外径部から外側に外れた位置に設けられる。
【００４０】
載物台に載置された表示板ブランクの位置決めセッティングは、上記位置合わせ用電鋳マーク６５をカーソル十字線のＸ軸線及びＹ軸線に合わせた後、前述の第１実施形態と同じ方法でセッティングする。
【００４１】
以上説明したように、電鋳指標転写シートに位置合わせ用電鋳マークを設ければ、貼付け治具での表示板ブランクを載置する載物台の位置セッティングが短時間で簡単に行うことができる。また、表示板ブランクへの電鋳指標の貼付け位置も正確になり、貼付け位置ズレなどの問題は生じない。
【００４２】
本実施の形態ではアラビア数字をもって説明したが、アラビア数字はなかなかその中心線が出しにくい。中心線が出しにくい指標には本発明が非常に効果的に適用できる。しかしながら、中心線が出しにくい指標にこだわりなくどのような形状の指標であっても本発明は適用できる。
【００４３】
図５は本発明の第３の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図を示したものである。この表示板用電鋳指標転写シート７０は、中央部に３、６、９、１２の電鋳指標７３ａが貼付け設けられており、この電鋳指標７３ａを囲んで電鋳補強枠７３ｃ１、７３ｃ２が対向して貼付け設けられている。そして、この対向して設けられた電鋳補強枠７３ｃ１、７３ｃ２のそれぞれ対向する辺は対称に形成されて、電鋳指標７３ａを挟んで丁度八角形を形成する状態に配置されている。この表示板用電鋳指標転写シート７０は、特に長方形などの四角形状の表示板用に作ったもので、かなり大きいサイズの四角形状の表示板にも適用できる。尚、この表示板用電鋳指標転写シート７０は、３、６、９、１２の電鋳指標７３ａを囲んで設けられる捨て電鋳（従来例の捨て電鋳３ｂに相当するもの）を剥離して取り去った後の状態を示したものである。
【００４４】
図６は上記表示板用電鋳指標転写シート７０の下面側に四角形状の表示板ブランク１１を正常な位置に配設した要部平面図を示したものである。電鋳補強枠７３ｃ１、７３ｃ２の対向する縦の辺７３ｃ１ａ、７３ｃ２ａ及び６、１２の電鋳指標７３ａを通る中心軸Ｙ−Ｙは設計的に平行になるように設計される。従って、縦の辺７３ｃ１ａ及び７３ｃ２ａと６、１２の電鋳指標７３ａはそれぞれ平行に形成されて、それぞれお互いに平行な位置に配置されている。
【００４５】
次に、この表示板用電鋳指標転写シート７０と表示板ブランク１１との位置合わせ方法を説明する。貼付け治具に取り付けたこの表示板用電鋳指標転写シート７０の投影画像を投影機で映し出す。次に、投影機のカーソル十字線のＹ軸に電鋳補強枠７３ｃ１または７３ｃ２の縦の辺７３ｃ１ａ、７３ｃ２ａの何れかの辺を貼付け治具を動かして合わせ、そして、その状態で貼付け治具を平行に移動させてカーソル十字線のＹ軸が６、１２の電鋳指標の７３ａのそれぞれの中心を通る位置にくるようにする。このとき、中心を通る位置の判断は目測で行う。これによって、カーソル十字線のＹ軸に６、１２の電鋳指標７３ａを通る仮想中心Ｙ−Ｙ軸が合ったことになる。次に、３、９の電鋳指標７３ａの中心を通る位置にカーソル十字線のＸ軸を貼付け治具を動かして目測で合わせる。これによって、カーソル十字線のＸ軸に３、９の電鋳指標７３ａの中心を通る仮想中心Ｘ−Ｘ軸が合ったことになる。
【００４６】
次に、表示板ブランクの外形線やＸＹの中心線などが描かれた投影図を、カーソル十字線に合わせて固定し、表示板ブランクを載置した載物台を移動させて表示板ブランクを投影図と一致する位置にもってきて、載物台を貼付け治具の治具本体に固定する。この所の位置合わせ方法は第１の実施形態で詳しく説明した位置合わせ方法と同じである。以上でもって表示板ブランクと電鋳指標７３ａとの位置合わせが完了する。
【００４７】
四角形状の表示板を使用する場合は、上記述べたように電鋳指標を挟んで八角形を成すように電鋳補強枠を形成すれば、大きなサイズの表示板も容易に電鋳指標を転写することができる。更にまた、電鋳補強枠の縦の長辺を表示板の四角辺と平行になるように設計すれば、その平行を利用して表示板と電鋳指標との位置合わせを簡単に行うことができる。
【００４８】
図７は本発明の第４の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図を示したものである。この表示板用電鋳指標転写シート８０には、電鋳補強枠８３ｃ１、８３ｃ２が前述した第３の実施形態の電鋳補強枠７３ｃ１、７３ｃ２と同じ形状になっていて、電鋳指標８３ａを挟んで八角形を形成する状態に対向して配置されている。更に、３、６、９、１２の電鋳指標８３ａの仮想中心Ｘ軸及びＹ軸上にそれぞれ一対の位置合わせ用電鋳マーク８５が設けられている。尚、この表示板用電鋳指標転写シート８０は、３、６、９、１２の電鋳指標８３ａを囲んで設けられる捨て電鋳（従来例の捨て電鋳３ｂに相当するもの）を剥離して取り去った後の状態を示したものである。
【００４９】
図８は上記の表示板用電鋳指標転写シート８０の下面側に丸い表示板ブランク１１を正常な位置に配設した平面図を示したものである。表示板ブランク１１と電鋳指標８３ａとの位置合わせ方法は、第２の実施形態で詳しく説明したと同じ方法を取る。従って、ここでの説明は省略する。
【００５０】
位置合わせ用電鋳マークを設ければ、電鋳補強枠の形状に関係なく表示板ブランクとの位置合わせを行うことができる。また同様に、表示板ブランクの形状に関係なく位置を合わせることができる。また、この位置合わせ用電鋳マークを設けると共に、電鋳補強枠の対向する辺を電鋳指標８３ａを挟んで八角形を形成する状態の形状に、即ち、懐を広くする形状に形成すれば、大きなサイズの表示板ブランクでも適用するすることができる。表示板ブランクの形状に関係なく、大小さまざまな大きさのものに適用できる。更にまた、前述したように、位置合わせ用電鋳マークを設ければ短時間で表示板ブランクと貼付けする電鋳指標との位置合わせセッティングができる。且つまた、その位置精度も高めることができる。
【００５１】
図９に示すものは、本発明の第５の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図を示している。この表示板用電鋳指標転写シート９０では、電鋳指標９３ａを挟んで電鋳補強枠９３ｃ１、９３ｃ２の対向する辺は樽型を形成するような状態の形状になっている。また、６、１２の電鋳指標９３ａを通る仮想中心Ｙ軸上に位置合わせ用電鋳マーク９５が一対対向して設けている。そして、この一対の位置合わせ用電鋳マーク９５は表示板ブランクの外形から外側に外れた位置に設けられている。尚、この表示板用電鋳指標転写シート９０は、３、６、９、１２の電鋳指標９３ａを囲んで設けられる捨て電鋳（従来例の捨て電鋳３ｂに相当するもの）を剥離して取り去った後の状態を示したものである。
【００５２】
対向する電鋳補強枠９３ｃ１、９３ｃ２の内辺が電鋳指標９３ａを挟んで樽型の形状になっていると、丸形の表示板ブランクは勿論のこと、長方形の表示板ブランクも適用することができる。更にまた、位置合わせ用電鋳マークを一対でも設けていれば表示板ブランクと電鋳指標との位置合わせを短時間におこなうことができる。この表示板用電鋳指標転写シート９０を使った場合の電鋳指標９３ａと表示板ブランクとの位置合わせ方法は前述した第１の実施形態で説明した方法と同じ方法で行う。
【００５３】
以上、本発明の表示板用電鋳指標転写シートに関し、表示板ブランクと転写シートに貼付けされた電鋳指標との位置合わせ方法を主体に説明してきた。本発明の表示板用電鋳指標転写シートを使用して表示板を作る方法は、従来例と同じで、転写シートに貼付けした電鋳指標、捨て電、電鋳補強枠、電鋳ガイド板の下面に接着剤または粘着剤を塗布し、切れ目の設けたセパレータシールを貼り、セパレータシールの中央部分を切れ目から剥がし、捨て電を剥離し、この状態の転写シートを貼付け治具に取付け、表示板ブランク上に載置された電鋳指標を加圧して表示板に転写する。これによって、表示板ブランクに電鋳指標が転写形成された表示板を得る。ここでの表示板ブランクは塗装やメッキなどが施されていて指標の貼付けを待つ状態のブランクのことを云っている。
【００５４】
次に、図１０に示すものは、本発明の表示板用電鋳指標転写シートを用いて形成した表示板を示している。（ａ）は円形の表示板を示し、（ｂ）は角形の表示板を示している。この表示板は、表示板ブランクと転写シート上の電鋳指標との位置合わせセッティングを上述した方法で行った下で、転写シートの電鋳指標を表示板ブランクに転写して形成したものである。従って、３、６、９、１２の電鋳指標ａが表示板の中心Ｘ軸及びＹ軸の正常な位置にそれぞれ精度良く貼付けされている。
【００５５】
本発明は、表示板用電鋳指標転写シートに位置合わせ用電鋳マークを設けたことを特徴とする。しかも対向した状態で少なくとも一対設けたことを特徴とする。これによって、表示板ブランクと転写シートに貼付けされた電鋳指標との貼付け位置合わせセットが短時間に行うことができる。そして、本発明は、この位置合わせ用電鋳マークの形状に投影機のカーソル十字線に合わせ易い形状、即ち、三角形，Ｖ字形，Ｔ字形，Ｙ字形，Ｉ字形，矢印形などを選択している。また、位置合わせ用電鋳マークを表示板に影響を及ぼさない位置に設けている。
【００５６】
更にまた、本発明は、電鋳指標の両横側に対向して貼付けされる電鋳補強枠の対向する内辺を電鋳指標を挟んで八角形状、或いは樽型形状に形成することを特徴とする。これによって、表示板ブランクの配設する懐か広くなって、丸形形状のみならず、角形形状の表示板ブランクにも、また、大きなサイズのブランクにも転写ができるようにしている。
【００５７】
以上詳細に説明したように、従来方法は、表示板の位置セッティングに時間を要し、作業性が非常に悪かった。また、電鋳指標の貼付け位置精度も悪かった。また、表示板の形状によって共用性がなかった。本発明によって、表示板ブランクの位置セッティングが短時間に行うことができ、更に、表示板ブランクへの電鋳指標の貼付け位置精度が良くなる。表示板の形状や大きさが変わっても適用することができる。本発明によって、従来の問題を解消することができる。
【００５８】
また、本発明の実施形態においては、時計用表示板を挙げて説明を行ったが、時計以外の表示板でも同じように適用できるものである。例えば、各種計器類の表示板、銘板やシール類なども同様に適用できる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の下では、貼付けする表示板の位置セッティングが短時間で簡単に行うことができる。また、表示板への電鋳指標の貼付け位置も正確になり、貼付け位置ズレなどの問題は発生しない。また、表示板の大きさや形状が変わっても共通して適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図である。
【図２】図１の表示板用電鋳指標転写シートの下面側に表示板を配設したときの要部平面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図である。
【図４】位置合わせ用電鋳マークの他の形状を示す平面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図である。
【図６】図５の表示板用電鋳指標転写シートの下面側に表示板を配設したときの要部平面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図である。
【図８】図７の表示板用電鋳指標転写シートの下面側に表示板を配設したときの要部平面図である。
【図９】本発明の第５の実施形態に係る表示板用電鋳指標転写シートの要部平面図である。
【図１０】本発明の表示板用電鋳指標転写シートを用いて形成した表示板である。（ａ）は円形の表示板、（ｂ）は角形の表示板を示している。
【図１１】電鋳指標転写シートの形成方法とそれを用いて電鋳指標を表示板上に貼付けする方法を説明する説明図である。
【図１２】図１１における（ｃ）図の電鋳指標が貼付いた転写シートの上面側から見た平面図である。
【図１３】図１１における（ｄ）図の分解図である。
【図１４】図１１における（ｅ）図の上面側から見た平面図である。
【図１５】図１１における（ｈ）図の上面側から見た平面図である。
【図１６】電鋳指標の転写に際し表示板ブランクの正常な固定位置を示した平面図である。
【図１７】表示板ブランクの固定状態を示した平面図である。
【図１８】長方形の表示板の場合における電鋳指標の転写シートとの係わりを示した図である。
【符号の説明】
５０、６０、７０、８０、９０ 電鋳指標貼転写シート
５３ａ、６３ａ、７３ａ、８３ａ、９３ａ 電鋳指標
５３ｃ１、５３ｃ２、６３ｃ１、６３ｃ２、７３ｃ１、７３ｃ２、８３ｃ１、８３ｃ２、９３ｃ１、９３ｃ２ 電鋳補強枠
５３ｄ１、５３ｄ２、６３ｄ１、６３ｄ２、７３ｄ１、７３ｄ２、８３ｄ１、８３ｄ２、９３ｄ１、９３ｄ２ 電鋳ガイド板
５４、６４、７４、８４、９４、 転写シート
５５、６５、８５、９５ 位置合わせ用電鋳マーク
１１ 表示板ブランク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electroformed index transfer sheet provided to transfer and paste an electroformed index when an index formed by electroforming, that is, an electroformed index is applied to a display board, and a display plate thereof.
[0002]
[Prior art]
In timepiece display boards, indicators such as time letters and marks are formed by electroforming, and the electroformed indicators are attached to the display board via an adhesive to finish the timepiece display board. Since the indicator formed by electroforming has a thickness and appears metallic and glossy, when used for a display panel for a watch, a display panel that provides a metallic feeling and a high-class feeling can be obtained. In particular, the surface of the electroforming index that has been subjected to gold plating or silver plating is widely used because a precious metal feeling also appears.
[0003]
In order to affix this electroformed index on the display board, a method of transferring and affixing the electroformed index affixed to the adhesive sheet onto the display board is taken in consideration of work efficiency. That is, prepare a transfer sheet with an electroformed indicator attached, apply adhesive to the back of the electrodeposition indicator attached to the transfer sheet, and place the adhesive electroformed indicator on the display plate with the transfer sheet attached. Is placed on the transfer sheet, and the pressure-sensitive adhesive electroformed index is pressed on the transfer sheet and attached to the display board. Then, the transfer sheet is peeled off from the electroformed index finally attached to the display plate to obtain the display plate attached with the electroformed index.
[0004]
This method is a technique that has already been disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-18684 (Japanese Patent Laid-Open No. 59-16989). This technique will be described in more detail with reference to the drawings. In addition, the various display board which affixed the electroforming parameter | index can be seen very much. Since these various methods of attaching to the display boards are generally the same, the following description will be given using a clock display board. FIG. 11 is an explanatory view for explaining a method for forming an electroformed index transfer sheet and a method for attaching an electroformed index on a display plate using the electroformed index transfer sheet. 12 shows a plan view seen from the upper surface side of the transfer sheet to which the electroforming index and the like in FIG. 11 (c) is attached, and FIG. 13 is an exploded view of FIG. 11 (d). 14 is a plan view seen from the upper surface side of FIG. 11E, and FIG. 15 is a plan view seen from the upper surface side of FIG. 11H.
[0005]
In FIG. 11A, a resist film 2 is formed on the upper surface of a smooth stainless steel plate 1, and a necessary portion of the resist film is cured and left by photographic exposure or the like (2a is left). Necessary portions are removed (2b is a removed portion) to form a portion 2a where the resist film 2 is present and a portion 2b where the resist film 2 is absent. The portion 2b from which the resist film has been removed is subjected to electroforming plating.
[0006]
(B) The figure has shown the state which gave electroforming plating and formed the thick electroforming 3. FIG. A release agent is applied to the portion 2b from which the resist film has been removed before electroforming plating. This electroforming 3 is divided into an indicator 3a (in the figure, some indicators 3a1, 3a2 are displayed), a discarded electroforming 3b, reinforcing frames 3c1, 3c2, and guide plates 3d1, 3d2. The plating is a thick Ni plating. Depending on the specifications, finish plating such as Ag, Pt, Au, etc. is also performed.
[0007]
(C) The figure has shown the state which affixed the transfer sheet 4 with the adhesive agent or the adhesive on the upper surface of the electroforming 3, and peeled off the electroforming 3 from the stainless steel plate 1. FIG. As the adhesive or pressure-sensitive adhesive, an ultraviolet curing type, a thermosetting type or the like is used. The transfer sheet 4 is made of vinyl tape or PET (polyethylene terephthalate) film. FIG. 12 shows a plan view seen from the transfer sheet 4 side in a state where the electrodeposition 3 is peeled off from the stainless steel plate 1 and attached to the transfer sheet 4. A pair of guide plates formed by electroforming having holes d1 and d2, that is, electroformed guide plates 3d1 and 3d2, are arranged from both outer sides, and then a semicircular reinforcing frame formed by electroforming, that is, electroforming. A pair of cast reinforcing frames 3c1 and 3c2 are arranged to face each other, and a round discarded electroforming 3b formed by electroforming is arranged at the center. This discarded electroforming 3b is peeled off in the middle of the process, but in the portion surrounded by the square in this discarded electroforming 3b, the electroforming of indices such as 3, 6, 9, 12, etc., That is, the electroforming index 3a is provided. 12 is an array of electroforming 3 affixed to the transfer sheet 4 in FIG. 12 (c), and an electroforming index 3a1 indicating index 3 and an electroforming index 3a2 indicating index 9 Is depicted in FIG.
[0008]
Here, the electroformed guide plates 3d1 and 3d2 serve as guide plates that determine the mounting position on the attaching jig used when attaching the electroformed index to a display plate blank described later. Holes d1 and d2 provided in the electroformed guide plates 3d1 and 3d2 are mounting holes. Further, the electroformed reinforcement frames 3c1 and 3c2 serve as a reinforcement frame for preventing the transfer sheet 4 from being deformed after peeling a later-described discarded electroformed 3b and positioning the display plate blank. It serves as a rough alignment frame. The discarded electroforming 3b in the center serves as a mask for preventing excessive electrodeposition of the outer peripheral edge of the electroformed index 3a and for applying an adhesive or adhesive to the back surface of the electroformed index 3a described later. ing. The discarded electroforming 3b is peeled off in the middle process described later.
[0009]
In addition, in the discarded electroforming 3b, the indicators 3, 6, 9, and 12 provided inside the square are referred to as electroforming indicators and are electroforming indicators that are attached to the display plate blank. Each position of the electroforming index 3a is designed based on a reference that comes to each normal position when transferred to the dial.
[0010]
(D) The figure shows the back side of the electroforming index 3a (in the figure, 3a1 and 3a2 are displayed), the discarded electroforming 3b, the electroforming reinforcement frames 3c1, 3c2, and the electroforming guide plates 3d1, 3d2. An adhesive or pressure-sensitive adhesive 5 is applied, and a separator sheet 6 is stuck on the pressure-sensitive adhesive 5. FIG. 13 shows an exploded view of the transfer sheet 4, electroforming 3, and separator sheet 6. In this figure, the adhesive or pressure-sensitive adhesive 5 is omitted. The separator sheet 6 is provided with cuts 6a such as perforations at two locations so that the separator sheet 6 can be separated therefrom. The two cuts 6a are provided at the boundary between the electroformed reinforcement frames 3c1 and 3c2 and the electroformed guide plates 3d1 and 3d2. Usually, when storing, it stores with the separator sheet 6 stuck.
[0011]
(E) The figure is the figure which showed the state which peeled the center part of the center discard electroforming 3b and the separator sheet 6. FIG. The separator sheet 6 is cut off from the cut line 6a, and the central portion is peeled off, leaving the portions attached to the electroformed guide plate plates 3d1, 3d2 on both sides. After the center portion of the separator sheet 6 is peeled off, the middle electroforming 3b is peeled off. Therefore, the adhesive or pressure-sensitive adhesive 5 on the lower surface of the electroforming index 3a and the electroforming reinforcing plates 3c1 and 3c2 is exposed. FIG. 14 shows a plan view of the state in which the discarded electroforming 3b is peeled off, and there is no discarded electroforming 3b in the central portion, and the electroforming indexes 3a of 3, 6, 9, and 12 remain. (E) The figure shows a BB cross-sectional view of FIG. 7, and the electroforming index 3 a displays an electroforming index 3 a 1 indicating an index of 3 and an electroforming index 3 a 2 indicating an index of 9.
[0012]
(F) The figure has shown the state which has affixed the electrocasting parameter | index 3a to the display board blank 11 using the affixing jig | tool 20 (In the figure, only the electrocasting parameter | index 3a1, 3a2 is displayed). The affixing jig 20 is composed of a jig body 21 and a mounting table 22, and the display plate blank 11 is set on the mounting table 22. Further, pins 21d1, 21d2 project from the upper surfaces of both ends of the jig body 21, and these pins 21d1, 21d2 are inserted into the holes d1, d2 of the electroformed guide plates 3d1, 3d2 and attached to the transfer sheet 4. The position of each electroforming is fixed. Then, the electroforming index 3a is pressurized from above and bonded and fixed to the display plate blank 11.
[0013]
(G) The figure has shown the state which removed the transfer sheet 4 from the sticking jig | tool 20. FIG. The electroforming index 3a (in the figure, the electroforming indices 3a1, 3a2 are displayed) is attached to the display board blank 11 and transferred from the transfer sheet 4 to the display board blank 11. The transfer sheet 4 is removed with the electroformed reinforcement frames 3c1, 3c2 and the electroformed guide plates 3d1, 3d2 attached.
[0014]
(H) The figure has shown the state which removed the display board blank from the mounting base 22. FIG. Thereby, the display board 10 in which the electroforming index 3a (only the electroforming indices 3a1, 3a2 are displayed in the drawing) is attached to the display board blank 11 is obtained. FIG. 15 shows a plan view to which the electroformed index 3a is adhered, and the display board 10 to which the electroformed indices 3a of 3, 6, 9, 12 are adhered is obtained.
[0015]
Clock display boards belong to other varieties, low-volume production types, and a large number of models flow through the production line. Therefore, model changes are frequently performed in the production line. The display board to which the electroformed index is attached is no exception. Conventionally, the model change of the pasting work using the electroformed index transfer sheet is performed as follows.
[0016]
FIG. 16 shows a normal fixing position of the display plate blank 11 when the electroforming index 3a is transferred. What is shown by a dotted line is the display board blank 11, and the dotted line shows the outer diameter part 11c. The display plate blank 11 may be positioned so that the positions of the electroforming indicators 3a of 3, 6, 9, and 12 are on a concentric circle with a uniform deviation from the outer diameter portion 11c of the display plate blank 11. Needed.
[0017]
The display board blank 11 is fixed by the mounting table 22 provided in the sticking jig 20 as shown in FIG. FIG. 17 shows a plan view of the display plate blank 11 in a fixed state. The display blank 11 is fixed by inserting a pin 22 a projecting from the center of the mounting table 22 into the center hole 11 a of the display blank 11 and forming a triangular cut on the outer diameter portion of the display blank 11. The display plate blank 11 is fixed by engaging the claw 22b provided on the stage 22 with the chip 11b. The mounting table 22 is prepared for each model of the display board blank 11, and when the model changes, the mounting table suitable for the model is used. The stage 22 is positioned and fixed to the sticking jig 20.
[0018]
The positioning method of the mounting table 22 to the sticking jig 20 is performed as follows. The transfer sheet 4 with the electroforming index 3a or the like in a state as shown in FIG. At this time, since it is for set, the adhesive is not applied to the back surface of the electroformed index 3a. At this time, the display board blank 11 is set on the mounting table 22 so that the mounting table 22 can move.
[0019]
Next, the sticking jig 20 set in the above state is placed under the projector, and images of the display plate 11, the electroformed index 3a, and the electroformed reinforcement frames 3c1 and 3c2 are displayed on the screen. Since what is shown in FIG. 16 is close to the image, the alignment method will be described with reference to FIG. In FIG. 16, the Y-Y axis indicates a virtual center line passing through the centers of the electroforming indexes 3a of 3 and 9, and the XX axis indicates a virtual center line passing through the centers of the electroforming indexes 3a of 6. The sticking jig 20 is moved so that the virtual center lines XX and Y and Y axes of the electroforming indicators 3a of 3, 6, 9, and 12 are aligned with the cursor crosshair X and Y axes of the projector screen. Match. Next, a projection drawing including the outer diameter portion 11c, the hole diameter, and the center line of the display board blank 11 is used, and the projection drawing is fixed on the screen in accordance with the cursor crosshair. Next, the stage 22 is moved to bring the display board blank 11 to a position that matches the projected view. At the same time, while viewing the semicircular shapes c1 and c2 of the electroformed reinforcement frames 3c1 and 3c2 and the electroformed index 3a, the display plate blank 11 is in a position balanced with the semicircular shapes c1 and c2 and the electroformed index 3a. Also check whether Then, the stage 22 is fixed to the affixing jig 20 at a position that matches the appearance. And once fixed, it doesn't move until the model is finished.
[0020]
[Problems to be solved by the invention]
The position fixing method of the mounting table 22 is performed by the method as described above. However, when the electroforming index is an Arabic numeral or the like, the center line cannot be easily measured and cannot be easily aligned with the cursor crosshair. For this reason, the distance of each of the electroforming indices 3a of 3, 6, 9, and 12 is measured, a virtual center line is calculated from the measured value, and the sticking jig is moved based on the calculated value. The electroforming index was aligned with the cursor crosshair. Therefore, it has been a laborious work. If this is not the case, when the electroformed index is affixed to the display board, a misalignment of the index occurs.
[0021]
Furthermore, in the basic model of a normal transfer sheet, as shown in FIG. 14, the opposing surfaces of the opposing electroformed reinforcing frames 3c1, 3c2 are circular. Therefore, when the display board has a quadrangular shape such as a rectangle, the display board cannot be used when it becomes a little larger. FIG. 18 is a diagram showing the relationship between the electroforming index and the transfer sheet 4 in the case of a rectangular display plate. 11 shows a display board blank, 11c has shown the outer diameter part. The four corner portions of the display board blank 11 interfere with the electroformed reinforcement frames 3c1, 3c2, and when the electroformed index 3a is transferred in this state, the adhesive or adhesive 5 on the back surface of the electroformed reinforcement frames 3c1, 3c2 is applied to the display board 11. It will stick to. Those in which the electroformed reinforcing frames 3c1 and 3c2 have a semicircular shape cannot be applied to a display plate having an irregular shape such as a rectangle.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made in view of the above problems. As a means for solving the problem, the electroformed index transfer sheet for display plate according to claim 1 of the present invention is an electroformed index that pastes an index formed by electroforming onto the sheet and transfers it to the display plate blank. The transfer sheet is characterized in that an electroformed mark for alignment with the display plate blank is attached to the transfer sheet.
[0023]
Further, the electroformed index transfer sheet for display plate according to claim 2 of the present invention is an electroformed index transfer sheet in which an index formed by electroforming is attached onto the sheet and transferred to a display plate blank. The shape of the opposing inner sides of a pair of reinforcing frames formed by electroforming provided by being opposed to both sides is formed into a shape that forms an octagon or a barrel shape across the electroforming index. It is characterized by that.
[0024]
An electroformed index transfer sheet for a display board according to claim 3 of the present invention is an electroformed index transfer sheet in which an index formed by electroforming is pasted on a sheet and transferred to a display board blank. The shape of the opposing inner sides of the pair of reinforcing frames formed by electroforming provided by pasting and providing the electroforming mark for alignment with the plate blank and facing both sides of the electroforming index, It is characterized in that it has a shape that forms an octagon or a shape that forms a barrel shape with an electroforming index in between.
[0025]
Further, in the electroformed index transfer sheet for a display plate according to claim 4 of the present invention, the alignment electroformed mark is a pair on at least one of the virtual center X axis or the virtual center Y axis of the electroformed index, It is characterized by being provided facing each other.
[0026]
In addition, the electroforming index transfer sheet for display plate according to claim 5 of the present invention is characterized in that the pair of electroforming marks for alignment are provided at positions deviating from the outer diameter of the display plate blank. It is.
[0027]
Further, in the electroformed index transfer sheet for display plate according to claim 6 of the present invention, the above-mentioned electroformed mark for alignment is T-shaped, Y-shaped, substantially Y-shaped, I-shaped, V-shaped, triangular, arrow It has a shape such as a shape.
[0028]
Moreover, the display board according to claim 7 of the present invention is characterized in that an indicator is formed by transferring and pasting an electroforming indicator onto a display plate blank using the electroforming indicator transfer sheet for display plate. Is.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a plan view of an essential part of an electroformed index transfer sheet for a display plate according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a display plate disposed on the lower surface side of the electroformed index transfer sheet for the display plate of FIG. FIG. 3 is a plan view of a main part of an electroformed index transfer sheet for a display plate according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows another shape of the electroformed mark for alignment. FIG. 5 is a plan view of an essential part of an electroformed index transfer sheet for a display board according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a display board on the lower surface side of the electroformed index transfer sheet for the display board of FIG. FIG. 7 is a plan view of a main part of an electrodeposition index transfer sheet for a display board according to a fourth embodiment of the present invention, and FIG. 8 is an electroforming index for a display board of FIG. FIG. 9 is a plan view of an essential part of an electrodeposition index transfer sheet for a display plate according to a fifth embodiment of the present invention. It is. FIG. 10 shows a display board formed using the electroformed index transfer sheet for a display board of the present invention, wherein (a) shows a circular display board and (b) shows a square display board. These figures all indicate the electroforming index for the clock display plate, and will be described below with the electroforming index for the clock display plate.
[0030]
From FIG. 1, the electroformed index transfer sheet 50 for display of the present invention has an electroformed index 53a indicating time characters such as 3, 6, 9, 12 for pasting on the inside of the central round shape. Is provided. Further, on the axis of the imaginary central axis YY passing through the electroforming indicators 53a of 6 and 12, a triangular electroforming mark 55 for alignment faces the outer position of the electroforming indicators 53a of 6 and 12. A pair is attached. Further, electroformed reinforcement frames 53c1 and 53c2 having a semicircular shape are provided on both sides of the electroformed index 53a and the pair of electroforming marks 55 for alignment so as to face each other. In addition, electroformed guide plates 53d1 and 53d2 having holes are attached and provided. The electroformed reinforcement frames 53c1 and 53c2 and the electroformed guide plates 53d1 and 53d2 play the same role as described in the conventional example. The display electroformed index transfer sheet 50 of the present invention is formed by the same method as the method described in the conventional example. Further, the electroforming indicator transfer sheet 50 for display shown in FIG. 1 is a waste electroforming formed around the electroforming indicator 53a and a pair of positioning electroforming marks 55 (corresponding to the conventional electroforming indicator 3b). This shows the state where the material is already peeled off.
[0031]
The pair of positioning electroforming marks 55 is formed together with the electroforming index 53a and the like by electroforming plating, and has the same thickness, material, and the like as the electroforming index 53a. This alignment electroformed mark 55 is designed and formed in advance so as to be arranged on the Y-Y axis which is a virtual center.
[0032]
Next, a method for aligning the electroforming index 53a on the display plate will be described. First, the transfer sheet 50 on which the electroforming index 53a, the alignment electroforming mark 55, the electroforming reinforcement frames 53c1 and 53c2, and the electroforming guide plates 53d1 and 53d2 are attached is set on the attaching jig used in the conventional example. Moreover, the display board blank is also set on the stage so that it can move. Next, the image of the transfer sheet 50 set on the attaching jig under the projector is projected on the screen, and a pair of positioning electroformed marks 55 is attached to the Y-axis of the cursor crosshair of the projector. Move to match. Thus, the imaginary central axis Y-Y axis of the 6 and 12 electroforming indicators 53a coincides with the Y axis of the cursor crosshair. Since the electroforming mark 55 for alignment has a triangular shape, it is sufficient to align the cursor crosshair with the acute angle portion at the tip, and alignment can be performed in a short time. Next, the virtual center axis X-X axis with the 3 and 9 electroforming indices 53a is aligned with the X axis of the cursor crosshair. This alignment is made by visual observation while looking at the electroforming indicators 53a of 3 and 9. There is also a method of determining the virtual central axis by actually measuring from the positions of the electroforming indexes 53 of 6 and 12, but the difference from the case of the visual measurement is so small that it can be ignored, and there is almost no problem even if it is adjusted by the visual measurement. As described above, the virtual central axes X and Y axes of the electroforming indicators 53a of 3, 6, 9, and 12 coincide with the X and Y axes of the cursor crosshair.
[0033]
Next, a projection drawing depicting the outer diameter, hole diameter, XY axis center line, etc. of the display board blank is placed on the image of the electroforming index 53, and the projection of the XY axis of the cursor crosshair and the display board blank is shown. Match with the XY center line. Next, the stage on which the display board blank is placed is moved in this state, and the display board blank is adjusted to a position such as an outer diameter, a hole diameter, or an XY center line drawn on the projection diagram of the display board blank. Thus, the position of the display board blank is determined, and the position of the display board blank and the electroformed index 53a to be pasted are determined. Next, the stage is fixed to the jig body of the sticking jig so that the stage does not move.
[0034]
This completes the position setting of the display board blank. If an electroforming mark for alignment is provided on the electroforming index transfer sheet, it can be quickly aligned with the cursor crosshair of the projector. And the position setting of the display board blank can be done quickly, and the setting work becomes easy. The method for fixing the display plate to the mounting table is the same as the conventional method.
[0035]
As the electroformed mark for alignment, a mark that is easy to align with the cursor crosshair of the projector is selected. In this embodiment, a triangular shape is used. However, a V shape described in the second embodiment, a T shape shown in FIG. 4A, a substantially Y shape shown in FIG. The I shape shown in c), the Y shape shown in (d), the arrow shape shown in (e), and the like can be suitably selected. These mark shapes are formed so that their center positions can be easily obtained. However, the shape is not particularly limited to these shapes, and any shape can be used as long as it can be easily aligned with the cursor crosshairs.
[0036]
Further, if a pair of electrodes is provided on the outside of the electroforming indicators 53a of 6 and 12, and the alignment is performed with both of them, the lines are completely aligned as the center line.
[0037]
FIG. 2 is a plan view when the display plate is disposed at a normal position on the lower surface side of the electroformed index transfer sheet for the display plate of FIG. The dotted line indicates the display board blank 11, and 11c indicates the outer diameter portion thereof. An alignment electroforming mark 55 is provided at a position outside the outer diameter portion 11c of the display panel blank 11 outside the electroforming indicators 53a of 6 and 12. This does not interfere with the sticking of the electroforming index 53a to the display board blank 11.
[0038]
FIG. 3 shows a plan view of the main part of an electroformed finger transfer sheet for display plate according to a second embodiment of the present invention. The display plate electroformed index transfer sheet 60 includes an electroformed index 63a and an alignment electroformed mark 65 (both formed at the center) on the sheet 64, and electroformed reinforcement frames 63c1 and 63c2 and electroformed on both sides thereof. Guide plates 63d1 and 63d2 are pasted and provided. The display plate electroformed index transfer sheet 60 peels away the electroformed index 63a and the electroformed mark (corresponding to the electroformed index 3b of the conventional example) provided around the electroformed mark 65 for alignment. This shows the state after removal.
[0039]
Here, the electroforming mark 65 for alignment has a V shape and is provided so as to face both the virtual center X axis and the Y axis. Thus, if it is provided on both axes, it can be easily aligned with the cursor crosshair of the projector, and the alignment accuracy is accurate. Further, the electroforming mark 65 for alignment is provided at a position deviated outward from the outer diameter portion of the display panel blank, as in the first embodiment.
[0040]
The positioning of the display board blank placed on the stage is set in the same manner as in the first embodiment after aligning the electroforming mark 65 for alignment with the X axis and Y axis of the cursor crosshair. To do.
[0041]
As described above, if an electroforming mark for alignment is provided on the electroforming index transfer sheet, the position setting of the mounting table on which the display plate blank is placed by the attaching jig can be easily performed in a short time. it can. In addition, the position where the electroformed index is attached to the display board blank is also accurate, and problems such as an attachment position shift do not occur.
[0042]
Although this embodiment has been described using Arabic numerals, it is difficult for the Arabic numerals to be centered. The present invention can be applied very effectively to an index that is difficult to produce a center line. However, the present invention can be applied to any shape index without being particular about the index that makes it difficult to produce a center line.
[0043]
FIG. 5 shows a plan view of the main part of an electroformed index transfer sheet for display plate according to the third embodiment of the present invention. In this electroformed index transfer sheet 70 for display plate, 3, 6, 9, and 12 electroformed indices 73a are attached to the central portion, and the electroformed reinforcement frames 73c1 and 73c2 surround the electroformed index 73a. Oppositely provided. The opposing sides of the electroformed reinforcement frames 73c1 and 73c2 provided to face each other are formed symmetrically, and are arranged in a state of just forming an octagon with the electroformed index 73a interposed therebetween. The electroformed index transfer sheet 70 for a display plate is made especially for a quadrangular display plate such as a rectangle, and can be applied to a square display plate having a considerably large size. The display plate electroformed index transfer sheet 70 peels off the discarded electroformed (corresponding to the conventional discarded electroformed 3b) provided around the electroformed indices 73a of 3, 6, 9 and 12. This shows the state after removal.
[0044]
FIG. 6 is a plan view of a main part in which a rectangular display plate blank 11 is disposed at a normal position on the lower surface side of the electroforming index transfer sheet 70 for the display plate. The central axes YY passing through the electroforming indices 73a of the opposing vertical sides 73c1a, 73c2a and 6, 12 of the electroformed reinforcement frames 73c1, 73c2 are designed to be parallel in design. Therefore, the vertical sides 73c1a and 73c2a and the electroforming indicators 73a of 6 and 12 are formed in parallel and are arranged in parallel to each other.
[0045]
Next, a method for aligning the display plate electroformed index transfer sheet 70 and the display plate blank 11 will be described. A projection image of the electroformed index transfer sheet for display plate 70 attached to the sticking jig is projected by a projector. Next, the vertical side 73c1a or 73c2a of the electroformed reinforcement frame 73c1 or 73c2 is aligned with the Y axis of the cursor crosshair of the projector by moving the sticking jig, and in that state the sticking jig is The cursor is moved in parallel so that the Y-axis of the crosshair cursor is positioned so as to pass through the centers of the electroforming indices 73a of 6 and 12. At this time, the position passing through the center is determined by visual measurement. As a result, the virtual center Y-Y axis passing through the 6 and 12 electroforming indices 73a is aligned with the Y-axis of the crosshair cursor. Next, the X axis of the crosshair cursor is moved to the position passing through the center of the electroforming index 73a of 3 and 9, and the jig is moved to adjust it by eye. As a result, the virtual center XX axis passing through the centers of the electroforming indices 73a of 3 and 9 is aligned with the X axis of the cursor crosshair.
[0046]
Next, the projection drawing in which the outline of the display board blank, the center line of XY, etc. are drawn is fixed according to the cursor crosshair, and the display board blank is moved by moving the stage on which the display board blank is placed. Come to the position that matches the projection, and fix the stage to the jig body of the sticking jig. This alignment method is the same as the alignment method described in detail in the first embodiment. Thus, the alignment between the display plate blank and the electroformed index 73a is completed.
[0047]
When a square display panel is used, if an electroformed reinforcement frame is formed so as to form an octagon with the electroformed index sandwiched as described above, the electroformed index can be easily transferred to a large display panel. can do. Furthermore, if the vertical long side of the electroformed reinforcing frame is designed to be parallel to the square side of the display plate, the alignment between the display plate and the electroformed index can be easily performed using the parallelism. it can.
[0048]
FIG. 7 shows a plan view of the main part of an electroformed index transfer sheet for display plate according to the fourth embodiment of the present invention. In this electroformed index transfer sheet 80 for display plate, the electroformed reinforcement frames 83c1 and 83c2 have the same shape as the electroformed reinforcement frames 73c1 and 73c2 of the third embodiment described above, and sandwich the electroformed index 83a. Are arranged to face the state of forming an octagon. Further, a pair of alignment electroforming marks 85 are provided on the virtual center X axis and Y axis of the 3, 6, 9, and 12 electroforming indices 83a. The display plate electroformed index transfer sheet 80 peels away electrocasting (corresponding to the conventional electrocasting index 3b) provided to surround the electrocasting index 83a of 3, 6, 9, 12. This shows the state after removal.
[0049]
FIG. 8 is a plan view in which the round display plate blank 11 is disposed at a normal position on the lower surface side of the above-described electroforming index transfer sheet 80 for display plates. The alignment method of the display board blank 11 and the electroforming index 83a is the same as described in detail in the second embodiment. Therefore, the description here is omitted.
[0050]
If an electroforming mark for alignment is provided, alignment with the display plate blank can be performed regardless of the shape of the electroformed reinforcing frame. Similarly, the position can be adjusted regardless of the shape of the display board blank. In addition to providing this electroforming mark for alignment, if the opposite sides of the electroforming reinforcement frame are formed into a shape that forms an octagon with the electroforming index 83a interposed therebetween, that is, a shape that widens the pocket. Even a large-sized display board blank can be applied. Regardless of the shape of the display blank, it can be applied to various sizes. Furthermore, as described above, if an electroforming mark for alignment is provided, the alignment setting of the display plate blank and the electroformed index to be attached can be performed in a short time. In addition, the positional accuracy can be improved.
[0051]
FIG. 9 shows a plan view of the main part of an electroformed index transfer sheet for display plate according to the fifth embodiment of the present invention. In this electroformed index transfer sheet 90 for display plate, the opposing sides of the electroformed reinforcement frames 93c1 and 93c2 across the electroformed index 93a are shaped to form a barrel shape. In addition, a pair of electroforming marks 95 for alignment are provided opposite to each other on the virtual center Y axis passing through the electroforming indices 93a of 6 and 12. The pair of alignment electroformed marks 95 are provided at positions outside the outer shape of the display panel blank. The display plate electroformed index transfer sheet 90 peels away electrocasting (corresponding to conventional electrocasting 3b) provided around the electrocasting indices 93a of 3, 6, 9, and 12. This shows the state after removal.
[0052]
When the inner sides of the opposing electroformed reinforcement frames 93c1 and 93c2 have a barrel shape with the electroformed index 93a in between, a round display board blank as well as a rectangular display board blank can be applied. Can do. Furthermore, if a pair of alignment electroforming marks is provided, alignment between the display plate blank and the electroforming index can be performed in a short time. A method for aligning the electroformed index 93a and the display plate blank when using the electroformed index transfer sheet 90 for the display board is the same as the method described in the first embodiment.
[0053]
As described above, the electroformed index transfer sheet for display panel according to the present invention has been mainly described with respect to the alignment method between the display panel blank and the electroformed index attached to the transfer sheet. The method of making a display board using the electroformed index transfer sheet for display board of the present invention is the same as that of the conventional example. The electroformed index attached to the transfer sheet, the discarded power, the electroformed reinforcement frame, the electroformed guide plate Apply adhesive or pressure-sensitive adhesive on the bottom, stick a separator seal with a cut, peel off the central part of the separator seal from the cut, peel away the electricity, attach the transfer sheet in this state to the sticking jig, display board The electroformed index placed on the blank is pressurized and transferred to the display board. As a result, a display panel is obtained in which the electroformed index is transferred and formed on the display panel blank. Here, the display board blank is a blank that has been painted or plated and is waiting for an index to be applied.
[0054]
Next, what is shown in FIG. 10 has shown the display board formed using the electroformed parameter | index transfer sheet for display boards of this invention. (A) shows a circular display board, and (b) shows a square display board. This display board is formed by transferring the electroforming index of the transfer sheet to the display board blank while performing the alignment setting of the display board blank and the electroforming index on the transfer sheet by the method described above. . Therefore, the electroforming indices a, 3, 6, 9, and 12 are affixed to the normal positions of the center X axis and the Y axis of the display plate with high accuracy.
[0055]
The present invention is characterized in that an electroforming mark for alignment is provided on an electroforming index transfer sheet for a display plate. Moreover, at least one pair is provided in a state of facing each other. Thereby, the sticking position alignment set with the display board blank and the electroformed index stuck on the transfer sheet can be performed in a short time. In the present invention, the shape of the electroformed mark for alignment can be easily matched with the cursor crosshair of the projector, that is, a triangle, a V shape, a T shape, a Y shape, an I shape, an arrow shape, etc. Yes. Further, the electroforming mark for alignment is provided at a position that does not affect the display plate.
[0056]
Furthermore, the present invention is characterized in that the opposing inner sides of the electroformed reinforcement frame that is applied to both sides of the electroformed index are formed in an octagonal shape or a barrel shape with the electroformed index interposed therebetween. And As a result, it is possible to transfer not only to a round shape but also to a square-shaped display plate blank or a large size blank.
[0057]
As described above in detail, the conventional method requires time for setting the position of the display panel, and the workability is very poor. Also, the position accuracy of the electroformed index was poor. Further, there was no commonality depending on the shape of the display board. According to the present invention, the position of the display plate blank can be set in a short time, and the position accuracy of the electroformed index attached to the display plate blank is improved. The present invention can be applied even if the shape and size of the display board changes. According to the present invention, conventional problems can be solved.
[0058]
Further, in the embodiment of the present invention, the description has been given with reference to the timepiece display board, but the invention can be similarly applied to display boards other than the timepiece. For example, display boards, nameplates, and seals for various instruments can be similarly applied.
[0059]
【The invention's effect】
Under the present invention, the position of the display panel to be attached can be easily set in a short time. In addition, the position where the electroformed index is pasted on the display plate is also accurate, and problems such as misalignment of the pasting position do not occur. In addition, the present invention can be applied in common even if the size and shape of the display board are changed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an essential part of an electroformed index transfer sheet for a display plate according to a first embodiment of the present invention.
2 is a plan view of a main part when a display plate is disposed on the lower surface side of the electroformed index transfer sheet for display plate of FIG. 1. FIG.
FIG. 3 is a plan view of an essential part of an electroformed index transfer sheet for a display plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing another shape of the electroformed mark for alignment.
FIG. 5 is a plan view of an essential part of an electroformed index transfer sheet for a display plate according to a third embodiment of the present invention.
6 is a plan view of a main part when a display plate is disposed on the lower surface side of the electroformed index transfer sheet for display plate of FIG. 5;
FIG. 7 is a plan view of a main part of an electroformed index transfer sheet for a display plate according to a fourth embodiment of the present invention.
8 is a plan view of the main part when a display plate is disposed on the lower surface side of the electroformed index transfer sheet for display plate of FIG. 7;
FIG. 9 is a plan view of an essential part of an electroformed index transfer sheet for a display plate according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a display panel formed using the electroformed index transfer sheet for display panel of the present invention. (A) is a circular display board, (b) has shown the square display board.
FIG. 11 is an explanatory view for explaining a method for forming an electroformed index transfer sheet and a method for sticking an electroformed index on a display plate using the electroformed index transfer sheet.
12 is a plan view seen from the upper surface side of the transfer sheet to which the electroforming index shown in FIG. 11C is attached.
13 is an exploded view of FIG. 11 (d). FIG.
14 is a plan view seen from the upper surface side of FIG. 11 (e).
15 is a plan view seen from the upper surface side of FIG. 11 (h). FIG.
FIG. 16 is a plan view showing a normal fixing position of the display plate blank when transferring the electroforming index.
FIG. 17 is a plan view showing a fixed state of the display board blank.
FIG. 18 is a diagram showing the relationship between the electroforming index and the transfer sheet in the case of a rectangular display plate.
[Explanation of symbols]
50, 60, 70, 80, 90 Electroformed index sticking transfer sheet
53a, 63a, 73a, 83a, 93a Electroforming index
53c1, 53c2, 63c1, 63c2, 73c1, 73c2, 83c1, 83c2, 93c1, 93c2 Electroformed reinforcement frame
53d1, 53d2, 63d1, 63d2, 73d1, 73d2, 83d1, 83d2, 93d1, 93d2 Electroformed guide plate
54, 64, 74, 84, 94, transfer sheet
55, 65, 85, 95 Positioning electroformed mark
11 Display board blank
