JP2004256619A - Method for producing and storing gas hydrate - Google Patents

Method for producing and storing gas hydrate Download PDF

Info

Publication number
JP2004256619A
JP2004256619A JP2003047086A JP2003047086A JP2004256619A JP 2004256619 A JP2004256619 A JP 2004256619A JP 2003047086 A JP2003047086 A JP 2003047086A JP 2003047086 A JP2003047086 A JP 2003047086A JP 2004256619 A JP2004256619 A JP 2004256619A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas hydrate
slurry
gas
ice
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003047086A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP4080351B2 (en
Inventor
Takeshi Suzuki
剛 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd filed Critical Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority to JP2003047086A priority Critical patent/JP4080351B2/en
Publication of JP2004256619A publication Critical patent/JP2004256619A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4080351B2 publication Critical patent/JP4080351B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/14Thermal energy storage
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/85Food storage or conservation, e.g. cooling or drying

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for producing and storing a gas hydrate which can reduce the energy consumption when a natural gas is formed into the NGH slurry and stored . <P>SOLUTION: A gas hydrate slurry (c) is formed from a gas (a) and water (b). This gas hydrate slurry (c) is stored in a reservoir 8. This gas hydrate (c) in the reservoir 8 is re-gasified by utilizing the waste heat of a condenser 21 of an ice-making refrigerator 20. Excess water (b) containing the water formed in this instance is made into ice by the ice-making refrigerator 20, and the ice (e) is utilized as cold energy on forming the gas hydrate slurry. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスハイドレート製造貯蔵方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、市中には、天然ガスが送給されているが、需要変動を吸収するために、ガスホルダが利用されている。
【0003】
一般に、食事時間帯は、ガス消費量が多くなることから、その時間帯にガスの供給不足が生じないように、ガスの需要に応じてガスホルダからのガス供給量を増加するようにしている。ガスの需要が低下すれば、再度、蓄圧してガスホルダに貯蔵することが行われている。
【0004】
しかし、市中に巨大なガスホルダが存在すると、景観を損なうばかりでなく、地震などの災害時にガス漏れなどの危険性を持っている。更に、広大な敷地を有するため、巨額の設備投資を必要としている。
【0005】
従って、今後、天然ガスの普及がますます促進されると、これらの設備を建設することすら困難なところも出てくることが予想される。
【0006】
ところで、近年、ガスホルダ(ガスタンク)に比べて極めて小さい容器で同一ガス量を貯蔵することができることから、天然ガスと水の水和物である天然ガスハイドレートに関する技術開発が注目されている(例えば、非特許文献1参照。)。
【0007】
【非特許文献1】
兼子 弘、”天然ガスハイドレート船−新しい天然ガス輸送技術−”「Energy Review 」、1999年11月号、第22〜25ページ
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガスホルダに代わって天然ガスハイドレートをスラリー貯蔵した場合の貯槽の容積比を比較して見ると、次のようになる。
【0009】
例えば、ガスホルダ容量が500mの施設において、10ata(0.98MPa)から3ata(0.29MPa)までの圧力変化における蓄圧によって天然ガスの貯蔵は、2524kgである。
【0010】
一方、天然ガスハイドレート(NGH)による同一貯蔵ガス量ベースでは、その貯蔵(NGHスラリー)は、52mに過ぎない。すなわち、従来のガスホルダ貯蔵方式の貯蔵システムに対して約1/10となる。これは、天然ガス分子が水分子の中に取り込まれた所謂水和物を形成することによってガスが減容されていることによるものである。
【0011】
しかし、従来のガス貯蔵に対して天然ガス水和物を生成することは、それ相当のエネルギーを要するところである。例えば、1ton/hrの天然ガスの水和物スラリーの生成に要するエネルギーは、530kWである。この場合、主要なエネルギー消費機器は、冷凍機である。
【0012】
しかして、NGHスラリーとして貯蔵された天然ガスは、ガス需要が増加してきた場合、加熱分解して供給することになるが、分解時は吸熱反応であるから、この熱の回収を計る手だてを構ずれば、上記エネルギー消費量を低減することができる。
【0013】
本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、その目的とするところは、天然ガスをNGHスラリーにして貯蔵する場合に、そのエネルギー消費量を低減することができるガスハイドレート製造貯蔵方法を提供することにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明のガスハイドレート製造貯蔵方法は、ガスと水からガスハイドレートスラリーを生成し、このガスハイドレートスラリーを貯槽に貯蔵し、該貯槽内のガスハイドレートスラリーを製氷用冷凍機における凝縮器の廃熱を利用して再ガス化し、その際に生じた水を含む余剰水を前記製氷用冷凍機により製氷し、その氷をガスハイドレートスラリー生成時の冷熱として利用することを特徴とするものである。
【0015】
本発明は、製氷用冷凍機で製氷された氷を、氷スラリーにしてガスハイドレート生成槽に戻すようにしている。また、本発明は、製氷用冷凍機として、ヒートポンプを用いる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
【0017】
図1は本発明に係るガスハイドレート製造貯蔵方法を実施するための概略構成図である。
【0018】
図1において、1は、ガス噴出ノズル2を備えた天然ガスハイドレート生成槽(以下、NGH生成槽という)であり、第1の主管3及び分岐管4を経て導入された所定圧力(例えば、34ata(3.33MPa))の天然ガスaを上記のガス噴出ノズル2からNGH生成槽1cにある水bの中に噴出させると、水bと天然ガスaが反応してスラリー状の天然ガスハイドレート(以下、NGHスラリーという)cが生成される。水bと天然ガスaの反応は、発熱反応であるから冷凍機5によって反応熱を除去するようにしている。
【0019】
そして、NGH生成槽1で生成されたNGHスラリーcは、スラリーポンプ6及び配管7を経てスラリー貯槽8内に貯蔵される。
【0020】
しかして、ガス消費量が増加した場合には、スラリー貯槽8に貯蔵されているNGHスラリーcを熱分解により再ガス化させた後、枝管9を経て第2の主管10に補給するようにしている。尚、第1、第2の主管3,10は、ガバナ弁11を介して互いに接続されている。
【0021】
NGHスラリーcを熱分解により再ガス化する場合には、スラリー貯槽8内に蓄えられているNGHスラリーcをスラリーポンプ12及び配管13を経てガス化器14に送出する。
【0022】
このガス化器14は、その本体15と、循環パイプ16及び循環ポンプ17からなる循環系18を備え、ガス化器本体15内の循環水dを循環させるようにしている。この循環水dは、NGHスラリーcを形成している水、及びNGHスラリーcが熱分解した時に生ずる水で構成されている。
【0023】
ガス化器14は、更に、ヒートポンプタイプの製氷用冷凍機20を備えている。そして、この製氷用冷凍機20の凝縮器21に上記循環パイプ16が接続され、当該製氷用冷凍機20の蒸発器22にガス化器本体15の底部に備えた排水管23が接続されている。
【0024】
しかして、ガス化器14の循環ポンプ17を運転すると、ガス化器本体15内の循環水dが循環系18内を循環する。しかる後に、ヒートポンプタイプの製氷用冷凍機20を運転すると、循環水(例えば、7℃)dは、製氷用冷凍機20の凝縮器21によって昇温(例えば、12℃)されてガス化器本体15内に戻るので、ガス化器本体15内に導入されたNGHスラリーcが熱分解により再ガス化される。再ガス化された高圧(例えば、34ata(3.33MPa))の天然ガスaは、枝管9を経て第2の主管10に補給される。その際、天然ガスaの一部は、ブロアー23及び配管24を経てスラリー貯槽8に戻される。
【0025】
上記ガス化器14に循環水dが、上記のように、12℃で入って7℃で戻ると、製氷用冷凍機20の凝縮温度は、20℃である。通常の冷却水であれば、凝縮温度は、40℃であるから、上記の製氷用冷凍機20のCOP(成績係数)を著しく高くすることが可能となるため、上記の製氷用冷凍機20の消費電力を削減することが可能である。すなわち、この製氷用冷凍機20で製氷に要した冷凍エネルギーが回収されたことを意味している。
【0026】
一方、ガス化器14の排水管23に排出された水bは、上記製氷用冷凍機20の蒸発器22で製氷され、氷蓄熱槽25に貯蔵される。つまり、この氷蓄熱槽25に冷熱エネルギーが貯蔵される。
【0027】
ところで、上記ガス化器14の排水管23に排出された水bの一部は、ポンプ26及び配管27を経て混合器28に導入され、氷蓄熱槽25内の氷eは、破砕機29及びコンベヤ30を経て混合器28に導入され、そこで混合されてNGH生成槽1に戻される。従って、NGH生成槽1に付随する冷凍機5の生成動力を低減させることが可能となる。
【0028】
次に、本発明による動力削減について、実施例により更に詳しく説明する。
【0029】
【実施例】
(実施例)
今、本方式の運転条件を下記のように設定する。
【0030】
(1)供給ガス量 :1t/h
(2)NGH生成量:8t/h
(3)水 量:7t/h
(4)製氷機除熱量(ガス化槽吸熱量):418USRT
(5)製氷機冷凍機
・蒸発温度:−5℃
・凝縮温度:20℃
・COP :6
・冷凍効果:340USRT
・動 力:199kW
・製氷量 :10,830kg/h
従って、
本方式によるNGH生成動力:96.8kW
本方式による製氷機動力 :199kW
他の共通補機動力 :105.3kW
となり、合計動力は、401.1kWとなる。
【0031】
一方、既に説明したように、従来の天然ガス水和物生成方式では、1t/hのNGHスラリーの生成に要するエネルギーは、530kWである。
【0032】
従って、本方式の動力削減は、
530(kW)−401.1(kW)=128.9kW
となり、約24%の省エネルギーを実現することができる。
【0033】
すなわち、
{(530−401.1)/530}×100≒24%
となり、約24%の省エネルギーを実現することができる。
【0034】
【発明の効果】
上記のように、本発明は、ガスと水からガスハイドレートスラリーを生成し、このガスハイドレートスラリーを貯槽に貯蔵し、該貯槽内のガスハイドレートスラリーを製氷用冷凍機における凝縮器の廃熱を利用して再ガス化し、その際に生じた水を含む余剰水を前記製氷用冷凍機により製氷し、その氷をガスハイドレートスラリー生成時の冷熱として利用するようにしている。
【0035】
従って、天然ガスをNGHスラリーにして貯槽に貯蔵する一方、貯槽に貯蔵されたNGHスラリーを昇温して再ガス化する場合に、そのエネルギー消費量を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るガスハイドレート製造貯蔵方法を実施するための概略構成図である。
【符号の説明】
a ガス
b 水/余剰水
c ガスハイドレートスラリー
e 氷
8 貯槽
20 製氷用冷凍機
21 凝縮器
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing and storing gas hydrate.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, natural gas is supplied to the city, but gas holders are used to absorb fluctuations in demand.
[0003]
Generally, the gas consumption increases during the meal time, so that the gas supply amount from the gas holder is increased according to the gas demand so that the gas supply is not insufficient during the time. When the demand for gas decreases, pressure is stored again in the gas holder.
[0004]
However, the presence of a huge gas holder in the city not only impairs the scenery, but also has the danger of gas leakage during a disaster such as an earthquake. In addition, the large site requires huge capital investment.
[0005]
Therefore, if the spread of natural gas is further promoted in the future, it is expected that even the construction of these facilities will be difficult.
[0006]
By the way, in recent years, technology development related to natural gas hydrate which is a hydrate of natural gas and water has attracted attention because the same gas amount can be stored in a container which is extremely small as compared with a gas holder (gas tank) (for example, , Non-Patent Document 1.).
[0007]
[Non-patent document 1]
Hiroshi Kaneko, "Natural Gas Hydrate Ship-New Natural Gas Transport Technology-""EnergyReview", November 1999, pages 22-25.
[Problems to be solved by the invention]
A comparison of the volume ratio of the storage tank when slurry of natural gas hydrate is stored in place of the conventional gas holder is as follows.
[0009]
For example, the gas holder capacity facilities 500 meters 3, storage of natural gas by the accumulator in the pressure change from 10ata (0.98MPa) to 3ata (0.29MPa) is 2524Kg.
[0010]
On the other hand, based on the same storage gas amount by natural gas hydrate (NGH), its storage (NGH slurry) is only 52 m 3 . That is, it is about 1/10 of the conventional gas holder storage type storage system. This is due to the fact that the gas is reduced in volume by forming so-called hydrates in which natural gas molecules are incorporated into water molecules.
[0011]
However, producing natural gas hydrates for conventional gas storage requires significant energy. For example, the energy required to produce a 1 ton / hr natural gas hydrate slurry is 530 kW. In this case, the main energy consuming equipment is the refrigerator.
[0012]
Natural gas stored as an NGH slurry is supplied after being thermally decomposed when the demand for gas is increased. However, since the decomposition is an endothermic reaction, a means of recovering this heat should be provided. If it shifts, the above energy consumption can be reduced.
[0013]
The present invention has been made based on such knowledge, and an object of the present invention is to provide a gas hydrate production method capable of reducing energy consumption when natural gas is stored as an NGH slurry. It is to provide a storage method.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the gas hydrate production and storage method of the present invention generates a gas hydrate slurry from gas and water, stores the gas hydrate slurry in a storage tank, and removes the gas hydrate slurry in the storage tank. Re-gasification using the waste heat of the condenser in the ice making refrigerator, surplus water including water generated at that time is made by the ice making refrigerator, and the ice is used as cold heat at the time of producing gas hydrate slurry. It is characterized in that it is used.
[0015]
According to the present invention, ice produced by an ice-making refrigerator is converted into an ice slurry and returned to a gas hydrate production tank. Further, the present invention uses a heat pump as the ice making refrigerator.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0017]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram for carrying out a method for producing and storing gas hydrate according to the present invention.
[0018]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a natural gas hydrate generation tank (hereinafter, referred to as an NGH generation tank) provided with a gas ejection nozzle 2 and has a predetermined pressure (for example, NGH generation tank) introduced through a first main pipe 3 and a branch pipe 4. When the natural gas a of 34 ata (3.33 MPa) is jetted from the gas jetting nozzle 2 into the water b in the NGH generation tank 1c, the water b and the natural gas a react to react with the natural gas in a slurry state. A rate (hereinafter referred to as NGH slurry) c is generated. Since the reaction between the water b and the natural gas a is an exothermic reaction, the reaction heat is removed by the refrigerator 5.
[0019]
Then, the NGH slurry c generated in the NGH generation tank 1 is stored in the slurry storage tank 8 via the slurry pump 6 and the pipe 7.
[0020]
Thus, when the gas consumption increases, the NGH slurry c stored in the slurry storage tank 8 is regasified by thermal decomposition and then supplied to the second main pipe 10 via the branch pipe 9. ing. The first and second main pipes 3 and 10 are connected to each other via a governor valve 11.
[0021]
When re-gasifying the NGH slurry c by thermal decomposition, the NGH slurry c stored in the slurry storage tank 8 is sent to the gasifier 14 via the slurry pump 12 and the pipe 13.
[0022]
The gasifier 14 includes a main body 15 and a circulation system 18 including a circulation pipe 16 and a circulation pump 17 to circulate circulating water d in the gasifier main body 15. The circulating water d is composed of water forming the NGH slurry c and water generated when the NGH slurry c is thermally decomposed.
[0023]
The gasifier 14 further includes a heat pump type ice making refrigerator 20. The circulation pipe 16 is connected to the condenser 21 of the ice making refrigerator 20, and the drain pipe 23 provided at the bottom of the gasifier body 15 is connected to the evaporator 22 of the ice making refrigerator 20. .
[0024]
When the circulation pump 17 of the gasifier 14 is operated, the circulating water d in the gasifier body 15 circulates in the circulation system 18. Thereafter, when the heat pump type ice making refrigerator 20 is operated, the temperature of the circulating water (for example, 7 ° C.) d is raised (for example, 12 ° C.) by the condenser 21 of the ice making refrigerator 20, and the gasifier body is cooled. The NGH slurry c introduced into the gasifier main body 15 is regasified by thermal decomposition. The regasified high-pressure (for example, 34 ata (3.33 MPa)) natural gas a is supplied to the second main pipe 10 via the branch pipe 9. At that time, a part of the natural gas a is returned to the slurry storage tank 8 via the blower 23 and the pipe 24.
[0025]
When the circulating water d enters the gasifier 14 at 12 ° C. and returns at 7 ° C. as described above, the condensation temperature of the ice making refrigerator 20 is 20 ° C. In the case of ordinary cooling water, since the condensation temperature is 40 ° C., the COP (coefficient of performance) of the ice making refrigerator 20 can be significantly increased. Power consumption can be reduced. That is, it means that the refrigeration energy required for the ice making is recovered by the ice making refrigerator 20.
[0026]
On the other hand, the water b discharged into the drain pipe 23 of the gasifier 14 is made into ice by the evaporator 22 of the ice making refrigerator 20 and stored in the ice heat storage tank 25. That is, cold energy is stored in the ice heat storage tank 25.
[0027]
By the way, a part of the water b discharged into the drain pipe 23 of the gasifier 14 is introduced into the mixer 28 via the pump 26 and the pipe 27, and the ice e in the ice heat storage tank 25 is removed by the crusher 29 and It is introduced into the mixer 28 via the conveyor 30, where it is mixed and returned to the NGH production tank 1. Therefore, it is possible to reduce the generation power of the refrigerator 5 attached to the NGH generation tank 1.
[0028]
Next, the power reduction according to the present invention will be described in more detail with reference to embodiments.
[0029]
【Example】
(Example)
Now, the operating conditions of this method are set as follows.
[0030]
(1) Supply gas amount: 1 t / h
(2) NGH generation amount: 8 t / h
(3) Water volume: 7 t / h
(4) Ice machine heat removal (gasification tank heat absorption): 418 USRT
(5) Ice machine refrigerator, evaporation temperature: -5 ° C
・ Condensation temperature: 20 ° C
・ COP : 6
・ Freezing effect: 340 USRT
・ Power: 199kW
・ Amount of ice making: 10,830 kg / h
Therefore,
NGH generation power by this method: 96.8 kW
Ice making machine power by this method: 199kW
Other common auxiliary power: 105.3 kW
And the total power is 401.1 kW.
[0031]
On the other hand, as described above, in the conventional natural gas hydrate generation method, the energy required to generate the 1 t / h NGH slurry is 530 kW.
[0032]
Therefore, the power reduction of this method
530 (kW) -401.1 (kW) = 128.9 kW
Thus, energy saving of about 24% can be realized.
[0033]
That is,
{(530-401.1) / 530} × 100 ≒ 24%
Thus, energy saving of about 24% can be realized.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, the present invention generates a gas hydrate slurry from gas and water, stores the gas hydrate slurry in a storage tank, and disposes of the gas hydrate slurry in the storage tank in a condenser for an ice making refrigerator. Regasification is performed using heat, and surplus water including water generated at that time is ice-made by the ice-making refrigerator, and the ice is used as cold heat when producing a gas hydrate slurry.
[0035]
Therefore, when natural gas is converted into an NGH slurry and stored in a storage tank, while the temperature of the NGH slurry stored in the storage tank is raised to regasify the natural gas, the energy consumption can be significantly reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram for carrying out a method for producing and storing gas hydrate according to the present invention.
[Explanation of symbols]
a gas b water / surplus water c gas hydrate slurry e ice 8 storage tank 20 ice making refrigerator 21 condenser

Claims (3)

ガスと水からガスハイドレートスラリーを生成し、このガスハイドレートスラリーを貯槽に貯蔵し、該貯槽内のガスハイドレートスラリーを製氷用冷凍機における凝縮器の廃熱を利用して再ガス化し、その際に生じた水を含む余剰水を前記製氷用冷凍機により製氷し、その氷をガスハイドレートスラリー生成時の冷熱として利用することを特徴とするガスハイドレート製造貯蔵方法。A gas hydrate slurry is generated from gas and water, the gas hydrate slurry is stored in a storage tank, and the gas hydrate slurry in the storage tank is regasified by using waste heat of a condenser in an ice making refrigerator, A method for producing and storing gas hydrate, characterized in that surplus water including water generated at that time is made with the ice making refrigerator, and the ice is used as cold heat when producing a gas hydrate slurry. 製氷用冷凍機で製氷された氷を、氷スラリーにしてガスハイドレート生成槽に戻すことを特徴とする請求項1記載のガスハイドレート製造貯蔵方法。2. The method for producing and storing gas hydrate according to claim 1, wherein the ice produced by the ice making refrigerator is converted into an ice slurry and returned to the gas hydrate producing tank. 製氷用冷凍機として、ヒートポンプを用いることを特徴とする請求項1または2記載のガスハイドレート製造貯蔵方法。The method for producing and storing gas hydrate according to claim 1 or 2, wherein a heat pump is used as the ice making refrigerator.
JP2003047086A 2003-02-25 2003-02-25 Gas hydrate production and storage method Expired - Fee Related JP4080351B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003047086A JP4080351B2 (en) 2003-02-25 2003-02-25 Gas hydrate production and storage method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003047086A JP4080351B2 (en) 2003-02-25 2003-02-25 Gas hydrate production and storage method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004256619A true JP2004256619A (en) 2004-09-16
JP4080351B2 JP4080351B2 (en) 2008-04-23

Family

ID=33113427

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003047086A Expired - Fee Related JP4080351B2 (en) 2003-02-25 2003-02-25 Gas hydrate production and storage method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4080351B2 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005247920A (en) * 2004-03-02 2005-09-15 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Method and system for producing hydrate
JP2005247919A (en) * 2004-03-02 2005-09-15 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Method and system for producing hydrate
JP2006282865A (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Chugoku Electric Power Co Inc:The Gas hydrate regasification system
JP2007238826A (en) * 2006-03-10 2007-09-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Method and apparatus for producing gas hydrate

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005247920A (en) * 2004-03-02 2005-09-15 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Method and system for producing hydrate
JP2005247919A (en) * 2004-03-02 2005-09-15 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Method and system for producing hydrate
JP4488768B2 (en) * 2004-03-02 2010-06-23 三井造船株式会社 Hydrate generation method and generation apparatus
JP4488769B2 (en) * 2004-03-02 2010-06-23 三井造船株式会社 Hydrate generation method and generation apparatus
JP2006282865A (en) * 2005-03-31 2006-10-19 Chugoku Electric Power Co Inc:The Gas hydrate regasification system
JP4526994B2 (en) * 2005-03-31 2010-08-18 中国電力株式会社 Gas hydrate regasification system
JP2007238826A (en) * 2006-03-10 2007-09-20 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd Method and apparatus for producing gas hydrate

Also Published As

Publication number Publication date
JP4080351B2 (en) 2008-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4594949B2 (en) Natural gas hydrate cracking gas and fresh water supply facility
US11139497B2 (en) Fuel cell system using natural gas
CN101624224A (en) Desalting method with phase change for indirectly freeze seawater by using of liquefied natural gas refrigeration capacity
JP4554641B2 (en) Methane hydrate cold power generation system
JP4080351B2 (en) Gas hydrate production and storage method
JPH0949600A (en) Storing and sending out method for natural gas and device therefor
JP2003277778A (en) Method and apparatus for manufacturing natural gas hydrate
JP4625355B2 (en) Method for preventing purge gas generation during gas hydrate production
JP4313603B2 (en) Heat storage system using gas hydrate
JP4488755B2 (en) Boil-off gas treatment method
KR102416845B1 (en) System for generating slush using cryogenic material
JP4575700B2 (en) Gas storage method
JP3899182B2 (en) City gas, method for producing city gas, and apparatus for producing the same
JP2004353991A (en) Cold device and cold method using carbon dioxide hydrate
JP2000146097A (en) Pressure dropping method for medium pressure lng storing tank
JP2000248996A (en) Gas motor vehicle
JPH10196895A (en) Gas storage facilities for hydrated natural gas
JPH10213296A (en) Bog disposal device of lng storing facility
JP3992774B2 (en) Gas storage facility using natural gas hydrate
JP2004059630A (en) Method for producing gas hydrate and apparatus
JP4747001B2 (en) Cold supply system
JP2004067992A (en) Method for producing natural gas hydrate and apparatus for the same
JP3729393B2 (en) Cold heat and pure water or clean water take-off system of steam compression refrigerator
CN112361208B (en) Marine flash evaporation natural gas treatment device and method
JP2004250617A (en) Regasifying method and regasifier of gas-hydrate

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050606

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080116

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20080129

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20080206

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110215

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120215

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140215

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150215

Year of fee payment: 7

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees