【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクレーンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２及び図１３はビル建築などに用いるクレーンの一例を示すものであり、このクレーンは、地表１に設置した架台２と、該架台２上に設けた旋回環３と、該旋回環３上に回動可能に設けたマスト受台４と、該マスト受台４上に順に縦列接続した複数のマスト５と、該マスト５に沿って上下移動可能な昇降装置６と、該昇降装置６の上部に設けた旋回架構７と、該旋回架構７に締結したカウンタフレーム８と、旋回架構７に枢支したジブ９と、該ジブ９に対して昇降すべき２つのイコライザブロック１０と、該イコライザブロック１０に連結すべきフックブロック１１と、旋回架構７に設けた運転室１２とを備えている。
【０００３】
マスト受台４には、旋回環３の内縁部に等間隔に形成した歯に噛合する小歯車を有し且つこの小歯車を駆動してマスト受台４を回動させる駆動装置１３が装備されている。
【０００４】
すなわち、駆動装置１３を作動させると、マスト５、昇降装置６、旋回架構７、及びジブ９などが、地表１に位置固定の架台２に対して一体的に回動する。
【０００５】
また、ジブ９は、トレーラトラックなどによる輸送を考慮して、複数個に分割できるように構成されている。
【０００６】
カウンタフレーム８には、起伏索１４を巻き付けたドラム１５と、２本の巻上索１６を巻き付けたドラム１７とが設置されている。
【０００７】
旋回架構７後端部のジブ９の枢支点至近位置には、ポスト１８の下端部が締結され、旋回架構７の前端部には、ガイサポート１９の下端部が締結され、カウンタフレーム８後端部には、バックステー２０の下端部が締結されている。
【０００８】
これらのポスト１８、ガイサポート１９、及びバックステー２０の上端部は、相互に締結されており、ガイサポート１９がポスト１８の前傾を抑止し、バックステー２０がカウンタフレーム８の後端部を支持している。
【０００９】
ポスト１８の上端部には、起伏索１４を案内するための滑車２１が２つ並んで枢支され、巻上索１６を案内するための滑車２２が４つ並んで枢支されている。
【００１０】
更に、ジブ９の先端部の左右両側には、起伏索１４を案内するための滑車２３がそれぞれ枢支され、ジブ９の先端部の中央には、巻上索１６を案内するための滑車２４が４つ並んで枢支されている。
【００１１】
起伏索１４は、図１３に示すように、一端がドラム１５に係止され、中間部が一方の滑車２１、一方の滑車２３、他方の滑車２３、及び他方の滑車２１に巻き掛けられ、更に、他端がドラム１５に係止されている。
【００１２】
よって、ドラム１５に起伏索１４を巻き取ると、滑車２１，２３間での起伏索１４の見掛けの繰り出し長が減少して、ジブ９の起立角度が大きくなる。
【００１３】
また、ドラム１５から起伏索１４を繰り出すと、滑車２１，２３間での起伏索１４の見掛けの繰り出し長が増大して、ジブ９の起立角度が小さくなる。
【００１４】
巻上索１６は、図１３に示すように、一端がドラム１７に係止され、中間部が滑車２２のうちの１つ、滑車２４のうちの１つ、イコライザブロック１０の滑車、滑車２４の他のもの、及び滑車２２の他のものに巻き掛けられ、更に、他端がドラム１７に係止されている。
【００１５】
各イコライザブロック１０には、共用の釣合索５７の端部がそれぞれ係止され、当該釣合索５７は、フックブロック１１の滑車に巻き掛けられている。
【００１６】
よって、ドラム１７に巻上索１６を巻き取ると、滑車２２とイコライザブロック１０の滑車との間での巻上索１６の見掛けの繰り出し長が減少して、イコライザブロック１０とともにフックブロック１１が上昇する。
【００１７】
また、ドラム１７から巻上索１６を繰り出すと、滑車２２とイコライザブロック１０の滑車との間での巻上索１６の見掛けの繰り出し長が増大して、イコライザブロック１０とともにフックブロック１１が下降する。
【００１８】
ビル建築における揚重作業が完了してクレーンを撤収する際には、ビル周囲の所定位置に解体用のクレーンを別途に設置したうえ、当該クレーンにより、ジブ９、運転室１２、ガイサポート１９、ポスト１８、バックステー２０などを順に地表１へ降ろすようにしている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
通常、ジブ９の全長は作業半径に応じて設定されるが、ジブ９の重量も長さに応じて増加するので、作業半径が大きいクレーンの撤収にあたっては、揚重能力が大きい解体用のクレーンを用意する必要がある。
【００２０】
また、解体用のクレーンの揚重能力が充分であったとしても、隣接地に既設のビルなどがある場合には、長大なジブ９を吊り下げることは困難が伴う。
【００２１】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、解体を容易に行なえるクレーンを提供することを目的としている。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のクレーンは、地表に立設したマストの上部に位置し且つ水平に回動可能な旋回架構と、該旋回架構に起伏可能に枢支され且つ先端部分が基端部分に対して下側へ屈折可能なジブと、ジブ先端部分が基端部分に直線的に連なる状態に保持可能な固定手段と、ジブ基端部分を旋回架構に拘束可能な連結手段と、旋回架構に対して巻き取り繰り出し可能で且つジブ先端から垂下する巻上索と、該巻上索の一端に接続可能で且つジブ先端に係止可能な連結金具と、ジブ基端部分と先端部分の屈折点付近に位置するようにジブ基端部分に枢支され且つ巻上索を支持可能な案内滑車とを備えている。
【００２３】
本発明の請求項２に記載のクレーンは、ジブ基端部分に対する案内滑車の枢支位置を、ジブ基端部分と先端部分の屈折点よりもジブ先端部分側へ突出するように設定している。
【００２４】
本発明の請求項１または請求項２に記載のクレーンのいずれにおいても、旋回架構にジブ基端部分を連結手段を用いて拘束し、連結金具をジブ先端部分に係止したうえ、固定手段によるジブ基端部分と先端部分との保持を解除し、巻上索を繰り出して、ジブ先端部分を下側へ向けて屈折させる。
【００２５】
更に、ジブ先端部分の重量を巻上索で支持した状態で、ジブ基端部分から先端部分を切り離した後、巻上索を繰り出すことにより、ジブ先端部分をクレーンに既設の能力によって地表へ降ろす。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００２７】
図１乃至図１１は本発明のクレーンの実施の形態の一例を示すもので、図中、図１２及び図１３と同一符号を付したものは同一物を表わしている。
【００２８】
このクレーンは、旋回架構７に起伏可能に枢支され且つジブ先端部分２５がジブ基端部分２６に対して下側へ屈折可能なジブ２７と、ジブ先端部分２５がジブ基端部分２６に直線的に連なる状態に保持可能な固定手段２８と、ジブ基端部分２６を旋回架構７に拘束可能な支持索２９と、ジブ２７先端に対して巻き取り繰り出し可能で且つジブ２７先端から垂下する巻上索１６と、該巻上索１６の一端に接続可能で且つジブ２７先端に係止可能な連結金具３０と、ジブ２７の屈折点付近に位置するようにジブ基端部分２６に枢支され且つ巻上索１６を支持可能な案内滑車３１とを備えている。
【００２９】
ジブ２７は、図１及び図２に示すように、ジブ基端部分２６の先端下縁にジブ先端部分２５の基端下縁を枢支する連結手段３２と、ジブ基端部分２６に対してジブ先端部分２５を締結し得る固定手段２８と、ジブ先端部分２５の先端付近に設けられ且つ前記の連結金具３０を係止し得る受台３３を有している。
【００３０】
ジブ基端部分２６を構成する２本の下弦材先端部のそれぞれの上側には、図４に示すように、先端寄り部分及び後端寄り部分にそれぞれジブ２７幅方向へ貫通する孔３４，３５を穿設したブラケット３６が固設されている。
【００３１】
ジブ基端部分２６を構成する上弦材先端部の中央部分には、図３に示すように、ジブ２７幅方向へ貫通する孔３７を穿設したブラケット３８が固設されている。
【００３２】
固定手段２８は、図３、図４、図８に示すように、先端部側ブラケット３９、及び基端部側ブラケット４０と、両ブラケット３９，４０を締結するピンボルト４１とで構成されている。
【００３３】
先端部側ブラケット３９は、ジブ先端部分２５を構成する下弦材、及び上弦材の各先端部に固設され、先端寄り部分にピンボルト４１を挿通するための孔４２が穿設されている。
【００３４】
基端部側ブラケット４０は、ジブ基端部分２６を構成する下弦材、及び上弦材の各先端部に、前記の先端部側ブラケット３９を両側から挟み得るように互いに平行に固設されており、先端部側ブラケット３９の孔４２に合致する位置に、同径の孔４３が穿設されている。
【００３５】
この固定手段２８では、基端部側ブラケット４０に先端部側ブラケット３９を挿入し、両ブラケット３９，４０の孔４２，４３に対してピンボルト４１を同時に挿通すると、ジブ基端部分２６にジブ先端部分２５が直線的に連なった状態に固定される。
【００３６】
支持索２９は、一端がポスト１８の頂部にピン結合可能に且つ他端をジブ基端部分２６に設けたブラケット３６の孔３４にピン結合可能に形成され、ジブ基端部分２６を支持索２９によってポスト１８に連結したときに、当該ジブ基端部分２６を所定の起伏角度に保持し得る長さを有している。
【００３７】
連結手段３２は、図４、図５、図８に示すように、基端部側ヒンジ金物４４、及び先端部側ヒンジ金物４５と、各ヒンジ金物４４，４５を枢着するピンボルト４６とからなる。
【００３８】
基端部側ヒンジ金物４４は、ジブ基端部分２６を構成する２本の下弦材先端部の下側に固設され、ジブ２７の幅方向へ貫通する孔４７が穿設されている。
【００３９】
先端部側ヒンジ金物４５は、ジブ先端部分２５を構成する２本の下弦材先端部の下側に、前記の基端部側ヒンジ金物４４を両側から挟み得るように互いに平行に固設され、基端部側ヒンジ金物４４の孔４７に合致する位置に、同径の孔４８が穿設されている。
【００４０】
更に、基端部側ヒンジ金物４４を先端部側ヒンジ金物４５間に挿入し、これらヒンジ金物４４，４５の孔４７，４８にピンボルト４６を同時に挿通することによって、ジブ基端部分２６とジブ先端部分２５とを屈折可能に連結している。
【００４１】
受台３３は、図６及び図７に示すように、ジブ先端部分２５の水平部材４９に固着したブラケット５１と、一端がピン５０によりブラケット５１に枢着され且つ他端に連結金具３０を係止可能な接続金具５２とで構成されている。
【００４２】
接続金具５２は、一端部が受台３３の上端部を挟持可能なフォークエンド状に、また、他端部が連結金具３０を挟持可能な垂直方向に対峙する面を有するフォークエンド状に形成されている。
【００４３】
連結金具３０は、巻上索１６の端部、及び接続金具５２の双方にピン５３，５４を介して接続される。
【００４４】
案内滑車３１は、図８乃至図１０に示すように、支持部材５５及びステー５６によって、ジブ基端部分２６の先端に取り付けられている。
【００４５】
支持部材５５は、左右の基端部がブラケット３６（図４参照）に設けた孔３５にボルト締結され、先端部に案内滑車３１を枢支している。
【００４６】
この案内滑車３１の枢支位置は、ジブ基端部分２６とジブ先端部分２５の屈折点よりもジブ先端部分２５側へ突出するように設定されている。
【００４７】
ステー５６は、基端部がブラケット３８（図３参照）に設けた孔３７にボルト締結され、基端部から二股に分かれた先端部が支持部材５５の先端部にボルト締結されている。
【００４８】
図１乃至図１１に示すクレーンでは、ジブ２７を解体する場合、まず、ドラム１５に起伏索１４を巻き取りあるいは繰り出すことによって、ジブ２７を所定の角度よりも僅かに大きな起伏角度の位置に止め、一端をポスト１８の頂部にピン結合した支持索２９の他端を、ジブ基端部分２６に固設したブラケット３６の孔３４にピン結合する。
【００４９】
次いで、ドラム１５に巻き付けられ且つ滑車２１，２３に巻き掛けられている起伏索１４を取り外したうえ、支持部材５５の基端部をブラケット３６の孔３５に、また、ステー５６の基端部をブラケット３８の孔３７にそれぞれボルト締結して、案内滑車３１をジブ基端部分２６の先端に取り付ける。
【００５０】
また、受台３３の接続金具５２に連結金具３０を取り付け、ドラム１７に固定されている２本の巻上索１６のそれぞれの一方の端部（図１３に示すａ部）を、ドラム１７から解放し且つ他方の端部側へ巻き取って、滑車２２のうちの１つ、滑車２４のうちの１つ、及びイコライザブロック１０から引き抜き、当該巻上索１６の一方の端部をジブ先端部分２５の最先端側に移動させ、この一方の端部を連結金具３０に設けたボルト孔５３にボルト締結する（図６参照）。
【００５１】
その後、先端部側ブラケット３９の孔４２、及び基端部側ブラケット４０の孔４３に挿通されているピンボルト４１を引き抜いて、ジブ基端部分２６に連なるジブ先端部分２５を解放する。
【００５２】
この状態で、ドラム１７から巻上索１６を繰り出すと、図１１（Ａ）に示すように、巻上索１６の中間部が案内滑車３１に巻き掛かってガイドされ、ジブ先端部分２５は、連結手段３２のピンボルト４６を中心として回動し、ジブ先端部分２５の重心が当該ピンボルト４６の直下に至って停止する。
【００５３】
このとき、ジブ先端部分２５の上弦材に近接した２本の巻上索１６の中間部分を、例えばシャックルなどの拘束手段５８を用いて上弦材の所定位置に緩やかにまとめて拘束する（図１１（Ｂ）参照）。
【００５４】
そして、ジブ先端部分２５の重量を巻上索１６によって支持した状態とした後、連結手段３２の基端部側ヒンジ金物４４の孔４７、及び先端部側ヒンジ金物４５の孔４８に挿通されているピンボルト４６を引き抜き、連結手段３２を解放する（図１１（Ｃ）参照）。
【００５５】
更に、ドラム１７から巻上索１６を繰り出し、クレーンの既設能力によって、ジブ先端部分２５を地表１へ降ろす。
【００５６】
この間、図示しないレバーブロックなどの補助手段を用いて、局所的に荷重を負担することにより、固定手段２８や連結手段３２のピンボルトの脱着作業などの容易化を図る。
【００５７】
このように、図１乃至図１１に示すクレーンでは、ジブ基端部分２６を支持索２９で拘束し、ジブ先端部分２５の重量を巻上索１６で支持した後、巻上索１６の繰り出しにより、ジブ先端部分２５だけを地表１へ降ろすので、クレーンの既設能力によってジブ２７の解体を容易に行うことができる。
【００５８】
なお、本発明のクレーンは上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において変更を加え得ることは勿論である。
【００５９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の請求項１または請求項２に記載のクレーンのいずれにおいても、旋回架構にジブ基端部分を連結手段を用いて拘束し、巻上索を接続した連結金具をジブ先端部分に係止したうえ、固定手段によるジブ基端部分と先端部分との保持を解除し、巻上索を繰り出して、ジブ先端部分を下側へ向けて屈折させ、更に、ジブ先端部分の重量を巻上索で支持した状態で、ジブ基端部分から先端部分を切り離した後、巻上索を繰り出すことにより、ジブ先端部分をクレーンに既設の能力によって地表へ降ろすことができるので、ジブを長大な状態で吊り上げる必要がなく、解体用のクレーンの揚重能力が低くとも、ジブの解体を容易に行うことができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクレーンの実施の形態の一例を示す側面図である。
【図２】図１に関連するジブ先端部分の拡大側面図である。
【図３】図１に関連するジブ上弦材の固定手段の側面図である。
【図４】図１に関連するジブ下弦材の固定手段及び連結手段の側面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図１に関連するジブ先端の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ矢視図である。
【図８】図１に関連する案内滑車の取付図である。
【図９】図８のＩＸ矢視図である。
【図１０】図８のＸ矢視図である。
【図１１】図１に関連するジブ解体作業手順の概略を示す側面図である。
【図１２】従来のクレーンの一例を示す概念図である。
【図１３】図１２に関連する巻上索及び起伏索の掛け方を示す概念図である。
【符号の説明】
１ 地表
５ マスト
７ 旋回機構
１６ 巻上索
２５ ジブ先端部分（先端部分）
２６ ジブ基端部分（基端部分）
２７ ジブ
２８ 固定手段
２９ 支持索（連結手段）
３０ 連結金具
３１ 案内滑車[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a crane.
[0002]
[Prior art]
FIGS. 12 and 13 show an example of a crane used for building construction. The crane includes a gantry 2 installed on the ground surface 1, a swivel ring 3 provided on the gantry 2, and a swivel ring 3 on the swivel ring 3. A mast base 4 that is pivotably provided on the mast, a plurality of masts 5 connected in series on the mast base 4, an elevating device 6 that can be moved up and down along the mast 5, and the elevating device 6 A swivel frame 7 provided at the top, a counter frame 8 fastened to the swivel frame 7, a jib 9 pivotally supported on the swivel frame 7, two equalizer blocks 10 to be raised and lowered with respect to the jib 9, and the equalizer A hook block 11 to be connected to the block 10 and a cab 12 provided on the swivel frame 7 are provided.
[0003]
The mast cradle 4 is equipped with a driving device 13 having a small gear meshing with teeth formed at equal intervals on the inner edge of the swivel ring 3 and driving the small gear to rotate the mast cradle 4. ing.
[0004]
That is, when the drive device 13 is operated, the mast 5, the lifting device 6, the swivel frame 7, the jib 9, and the like rotate integrally with respect to the mount 2 fixed to the ground surface 1.
[0005]
Further, the jib 9 is configured to be divided into a plurality of parts in consideration of transportation by a trailer truck or the like.
[0006]
The counter frame 8 is provided with a drum 15 around which the undulation cable 14 is wound and a drum 17 around which the two hoisting cables 16 are wound.
[0007]
The lower end of the post 18 is fastened to the position near the pivot point of the jib 9 at the rear end of the swivel frame 7, and the lower end of the guy support 19 is fastened to the front end of the swivel frame 7. The lower end portion of the backstay 20 is fastened to the portion.
[0008]
The upper ends of the post 18, the guy support 19, and the back stay 20 are fastened to each other. The guy support 19 prevents the post 18 from tilting forward, and the back stay 20 supports the rear end of the counter frame 8. I support it.
[0009]
Two pulleys 21 for guiding the undulating cable 14 are pivoted side by side at the upper end of the post 18, and four pulleys 22 for guiding the hoisting cable 16 are pivoted side by side.
[0010]
Further, pulleys 23 for guiding the undulation cable 14 are pivotally supported on both the left and right sides of the tip part of the jib 9, and a pulley 24 for guiding the hoisting cable 16 is provided at the center of the tip part of the jib 9. Are pivoted side by side.
[0011]
As shown in FIG. 13, the undulation cable 14 has one end locked to the drum 15, and an intermediate portion wound around one pulley 21, one pulley 23, the other pulley 23, and the other pulley 21. The other end is locked to the drum 15.
[0012]
Therefore, when the undulation cable 14 is wound around the drum 15, the apparent extension length of the undulation cable 14 between the pulleys 21 and 23 is reduced, and the standing angle of the jib 9 is increased.
[0013]
Further, when the undulation cable 14 is extended from the drum 15, the apparent extension length of the undulation cable 14 between the pulleys 21 and 23 increases, and the standing angle of the jib 9 decreases.
[0014]
As shown in FIG. 13, the hoisting rope 16 has one end locked to the drum 17, and an intermediate portion of one of the pulleys 22, one of the pulleys 24, the pulley of the equalizer block 10, and the pulley 24. It is wound around the other and the other of the pulley 22, and the other end is locked to the drum 17.
[0015]
Each equalizer block 10 is engaged with an end portion of a common balance line 57, and the balance line 57 is wound around a pulley of the hook block 11.
[0016]
Therefore, when the hoisting cord 16 is wound around the drum 17, the apparent feeding length of the hoisting cord 16 between the pulley 22 and the pulley of the equalizer block 10 is reduced, and the hook block 11 is lifted together with the equalizer block 10. To do.
[0017]
Further, when the hoisting cord 16 is fed out from the drum 17, the apparent feeding length of the hoisting cord 16 between the pulley 22 and the pulley of the equalizer block 10 is increased, and the hook block 11 is lowered together with the equalizer block 10. .
[0018]
When the crane is withdrawn after completion of the lifting work in the building construction, a crane for dismantling is separately installed at a predetermined position around the building, and then the jib 9, cab 12, guy support 19, The post 18, the backstay 20 and the like are sequentially lowered onto the ground surface 1.
[0019]
[Problems to be solved by the invention]
Normally, the overall length of the jib 9 is set according to the working radius, but the weight of the jib 9 also increases according to the length. Therefore, when a crane with a large working radius is withdrawn, a dismantling crane with a large lifting capacity is required. It is necessary to prepare.
[0020]
Moreover, even if the lifting capacity of the crane for dismantling is sufficient, it is difficult to suspend the long jib 9 if there is an existing building or the like in the adjacent land.
[0021]
The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a crane that can be easily disassembled.
[0022]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a crane according to claim 1 of the present invention includes a revolving frame that is positioned on an upper portion of a mast erected on the ground surface and that can be rotated horizontally, and is pivotally supported by the revolving frame so as to be raised and lowered. A jib that can be bent downward with respect to the base end portion, a fixing means that can hold the jib tip portion linearly connected to the base end portion, and the jib base end portion constrained to the pivot frame. Possible connecting means, a hoisting rope that can be unwound from the swivel frame and suspended from the tip of the jib, a connecting fitting that can be connected to one end of the hoisting rope and can be locked to the tip of the jib, And a guide pulley that is pivotally supported by the jib base end portion and can support the hoisting rope so as to be positioned near the refraction point of the base end portion.
[0023]
In the crane according to claim 2 of the present invention, the pivoting position of the guide pulley relative to the jib base end portion is set so as to protrude toward the jib tip portion side from the refraction points of the jib base end portion and the tip portion. .
[0024]
In any of the cranes according to claim 1 or claim 2 of the present invention, the jib base end portion is constrained to the swing frame by using the connecting means, the connecting metal fitting is locked to the jib tip portion, and then the fixing means is used. The holding of the jib base end portion and the tip end portion is released, the hoisting rope is extended, and the jib tip end portion is refracted downward.
[0025]
Furthermore, with the weight of the jib tip portion supported by the hoisting rope, after separating the tip portion from the jib base end portion, the hoisting rope is extended to lower the jib tip portion to the ground surface with the existing capacity of the crane. .
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0027]
1 to 11 show an example of an embodiment of a crane of the present invention. In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 12 and 13 denote the same components.
[0028]
This crane is pivotally supported by the swing frame 7 so that it can be raised and lowered, and the jib tip portion 25 can be bent downward with respect to the jib base end portion 26, and the jib tip portion 25 is linear with the jib base end portion 26. Fixing means 28 that can be held in a continuous state, a supporting rope 29 that can restrain the jib base end portion 26 to the revolving frame 7, and a winding that can be unwound from the tip of the jib 27 and that hangs down from the tip of the jib 27. The upper rope 16, the connection fitting 30 that can be connected to one end of the hoisting rope 16 and can be locked to the tip of the jib 27, and the jib base end portion 26 so as to be positioned near the refraction point of the jib 27. In addition, a guide pulley 31 capable of supporting the hoisting rope 16 is provided.
[0029]
As shown in FIGS. 1 and 2, the jib 27 is connected to the connecting means 32 for pivotally supporting the lower end edge of the jib distal end portion 25 at the lower end edge of the jib proximal end portion 26, and the jib proximal end portion 26. A fixing means 28 that can fasten the jib tip portion 25 and a cradle 33 that is provided near the tip of the jib tip portion 25 and that can lock the connecting fitting 30 are provided.
[0030]
As shown in FIG. 4, holes 34 and 35 penetrating in the width direction of the jib 27 at the front end portion and the rear end portion, respectively, on the upper sides of the two lower chord material front ends constituting the jib base end portion 26. A bracket 36 having a hole is fixed.
[0031]
As shown in FIG. 3, a bracket 38 having a hole 37 penetrating in the width direction of the jib 27 is fixedly provided at the central portion of the distal end portion of the upper chord member constituting the jib base end portion 26.
[0032]
As shown in FIGS. 3, 4, and 8, the fixing means 28 includes a distal end side bracket 39, a proximal end side bracket 40, and pin bolts 41 that fasten both brackets 39, 40.
[0033]
The front end side bracket 39 is fixedly provided at each front end portion of the lower chord member and the upper chord member constituting the jib front end portion 25, and a hole 42 through which the pin bolt 41 is inserted is formed in a portion closer to the front end portion.
[0034]
The proximal end side bracket 40 is fixed to each of the lower chord material and the upper chord material constituting the jib proximal end portion 26 in parallel with each other so that the front end bracket 39 can be sandwiched from both sides. A hole 43 having the same diameter is formed at a position matching the hole 42 of the distal end side bracket 39.
[0035]
In this fixing means 28, when the distal end side bracket 39 is inserted into the proximal end side bracket 40 and the pin bolt 41 is simultaneously inserted into the holes 42, 43 of both brackets 39, 40, the jib distal end portion 26 is inserted into the jib proximal end portion 26. The portion 25 is fixed in a linearly connected state.
[0036]
The support cord 29 is formed so that one end can be pin-coupled to the top of the post 18 and the other end can be pin-coupled to a hole 34 of a bracket 36 provided in the jib proximal portion 26. The jib base end portion 26 has a length capable of maintaining a predetermined undulation angle when connected to the post 18 by the above.
[0037]
As shown in FIGS. 4, 5, and 8, the connecting means 32 includes a base end side hinge metal piece 44, a tip end side hinge metal piece 45, and a pin bolt 46 that pivotally attaches each hinge metal piece 44, 45. .
[0038]
The base end side hinge hardware 44 is fixed to the lower side of the two lower chord material tip portions constituting the jib base end portion 26, and a hole 47 penetrating in the width direction of the jib 27 is formed.
[0039]
The distal-end-side hinge hardware 45 is fixed below and parallel to each other so that the proximal-end-side hinge hardware 44 can be sandwiched from both sides below the two lower chord material distal ends constituting the jib distal end portion 25. A hole 48 having the same diameter is formed at a position matching the hole 47 of the base end side hinge metal piece 44.
[0040]
Further, by inserting the base end side hinge metal piece 44 between the front end side hinge metal pieces 45 and simultaneously inserting the pin bolts 46 into the holes 47, 48 of the hinge metal pieces 44, 45, the jib base end portion 26 and the jib tip end are inserted. The portion 25 is connected in a refractive manner.
[0041]
As shown in FIGS. 6 and 7, the cradle 33 includes a bracket 51 fixed to the horizontal member 49 of the jib tip 25, one end pivotally attached to the bracket 51 by a pin 50, and the other end to which the connection fitting 30 is engaged. It is comprised with the connection metal fitting 52 which can be stopped.
[0042]
The connection fitting 52 is formed in a fork end shape in which one end portion can hold the upper end portion of the cradle 33, and the other end portion is formed in a fork end shape having a vertically facing surface that can hold the connection fitting 30. ing.
[0043]
The connection fitting 30 is connected to both the end of the hoisting rope 16 and the connection fitting 52 via pins 53 and 54.
[0044]
As shown in FIGS. 8 to 10, the guide pulley 31 is attached to the tip of the jib base end portion 26 by a support member 55 and a stay 56.
[0045]
The support member 55 is bolted to holes 35 provided in the left and right base ends of the bracket 36 (see FIG. 4), and pivotally supports the guide pulley 31 at the tip.
[0046]
The pivot position of the guide pulley 31 is set so as to protrude toward the jib distal end portion 25 from the refraction point of the jib proximal end portion 26 and the jib distal end portion 25.
[0047]
The stay 56 has a base end portion bolted to a hole 37 provided in the bracket 38 (see FIG. 3), and a distal end portion that is bifurcated from the base end portion is bolted to the distal end portion of the support member 55.
[0048]
In the crane shown in FIGS. 1 to 11, when disassembling the jib 27, first, the undulation cable 14 is wound or fed around the drum 15 to stop the jib 27 at a position where the undulation angle is slightly larger than a predetermined angle. The other end of the support cord 29 having one end pin-connected to the top of the post 18 is pin-connected to the hole 34 of the bracket 36 fixed to the jib base end portion 26.
[0049]
Next, after removing the undulation cable 14 wound around the drum 15 and around the pulleys 21 and 23, the base end portion of the support member 55 is inserted into the hole 35 of the bracket 36, and the base end portion of the stay 56 is mounted. The guide pulley 31 is attached to the tip of the jib base end portion 26 by bolting to the holes 37 of the bracket 38.
[0050]
Further, the connection fitting 30 is attached to the connection fitting 52 of the cradle 33, and one end portion (a portion shown in FIG. 13) of each of the two hoisting ropes 16 fixed to the drum 17 is removed from the drum 17. Release and wind up to the other end side, pull out from one of the pulleys 22, one of the pulleys 24, and the equalizer block 10, and end one end of the hoisting rope 16 with the jib tip portion The one end is bolted to a bolt hole 53 provided in the connection fitting 30 (see FIG. 6).
[0051]
Thereafter, the pin bolt 41 inserted through the hole 42 of the distal end side bracket 39 and the hole 43 of the proximal end side bracket 40 is pulled out, and the jib distal end portion 25 connected to the jib proximal end portion 26 is released.
[0052]
In this state, when the hoisting cord 16 is unwound from the drum 17, the intermediate portion of the hoisting cord 16 is wrapped around the guide pulley 31 and guided as shown in FIG. The means 32 rotates about the pin bolt 46 of the means 32, and the center of gravity of the jib tip 25 reaches just below the pin bolt 46 and stops.
[0053]
At this time, the intermediate portion of the two hoisting ropes 16 adjacent to the upper chord material of the jib tip portion 25 is gently gathered and restrained at a predetermined position of the upper chord material using a restraining means 58 such as a shackle (FIG. 11). (See (B)).
[0054]
Then, after the weight of the jib tip portion 25 is supported by the hoisting rope 16, the jib tip portion 25 is inserted into the hole 47 of the base end side hinge metal piece 44 of the connecting means 32 and the hole 48 of the tip end side hinge metal piece 45. The pin bolt 46 is pulled out and the connecting means 32 is released (see FIG. 11C).
[0055]
Further, the hoisting rope 16 is fed out from the drum 17 and the jib tip portion 25 is lowered to the ground surface 1 by the existing capacity of the crane.
[0056]
During this time, load is locally borne using auxiliary means such as a lever block (not shown), thereby facilitating the attaching / detaching operation of the pin bolts of the fixing means 28 and the connecting means 32.
[0057]
As described above, in the crane shown in FIGS. 1 to 11, the jib base end portion 26 is restrained by the support rope 29, the weight of the jib tip end portion 25 is supported by the hoisting rope 16, and then the hoisting rope 16 is extended. Since only the jib tip portion 25 is lowered to the ground surface 1, the jib 27 can be easily disassembled by the existing capacity of the crane.
[0058]
In addition, the crane of this invention is not limited only to embodiment mentioned above, Of course, it can add in the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0059]
【The invention's effect】
As described above, in any of the cranes according to claim 1 or claim 2 of the present invention, the connecting bracket that connects the hoisting rope with the jib base end portion constrained to the swing frame using the connecting means. After locking to the jib tip, release the holding of the jib base and tip by the fixing means, unwind the hoisting rope, refract the jib tip downward, and further the jib tip With the weight of the hoist supported by the hoisting rope, after separating the tip part from the jib base end part, by extending the hoisting rope, the jib tip part can be lowered to the ground surface by the existing capacity of the crane, There is no need to lift the jib in a long state, and even if the lifting capacity of the dismantling crane is low, the jib can be easily dismantled.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an example of an embodiment of a crane of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view of the jib tip portion associated with FIG. 1;
FIG. 3 is a side view of the fixing means for the jib upper chord member related to FIG. 1;
4 is a side view of a fixing means and a connecting means for a jib lower chord member related to FIG. 1; FIG.
5 is a VV arrow view of FIG. 4;
6 is a plan view of the jib tip associated with FIG. 1. FIG.
7 is a view taken along arrow VII in FIG. 6;
FIG. 8 is a mounting view of a guide pulley related to FIG. 1;
FIG. 9 is a view taken along arrow IX in FIG.
10 is a view taken in the direction of arrow X in FIG.
FIG. 11 is a side view showing an outline of a jib dismantling work procedure related to FIG. 1;
FIG. 12 is a conceptual diagram showing an example of a conventional crane.
13 is a conceptual diagram showing how to wind up hoisting and undulating ropes related to FIG.
[Explanation of symbols]
1 Ground 5 Mast 7 Turning mechanism 16 Hoisting rope 25 Jib tip (tip)
26 Jib base end part (base end part)
27 Jib 28 Fixing means 29 Support rope (connection means)
30 Connecting metal 31 Guide pulley
