【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇華性染料を含有するインクを用いて記録するインクジェット被記録媒体に関するものであり、更に詳しくはインクジェット記録後に、任意のプリント媒体と重ね合せて加熱することにより、昇華性染料をプリント媒体に転写する際に使用する昇華インク転写用インクジェット被記録媒体とその転写記録方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、種々の作動原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録用紙に付着させ、画像・文字などの記録を行なうものであるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として種々の用途に於いて急速に普及している。更に、多色インクジェット方式により形成される画像は、製版方式による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して、遜色のない記録を得ることが可能である。又、作成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術によるよりも安価であることからフルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつある。
【０００３】
又、昇華性染料を含有するインクを使用して、グラビア印刷、オフセット印刷等によって印刷した転写用被記録媒体を作成し、布帛等に熱転写する昇華転写捺染方法が従来から知られている。
【０００４】
一方、インクジェット記録で作成した画像等を任意のプリント媒体に転写して、プリント物を得る技術も開発されている。例えば、インクジェット記録画像受像層を設け、その受像層が支持体から熱、圧力等により容易に剥離するようにすることによって、任意のプリント媒体に受像層ごと転写する技術が提案されている。
【０００５】
更に、昇華性染料を含有するインクを使用して、インクジェット記録し、染料だけを任意のプリント媒体に熱等によって転写する方法も提案されている。例えば、昇華性インクを使用して転写用被記録媒体を得ることにより、印刷版が不要になり、小ロットの転写用被記録媒体を得る場合でも安価に作ることが出来るという技術、また、昇華性染料を使用したインクでミラーイメージ画像を作成し、任意のプリント媒体に重ね合わせて加熱し、画像をプリント媒体へ昇華転写する方法が開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
プリント媒体に良好な画像を昇華転写するために転写用インクジェット被記録媒体に求められる特性は、一般的なインクジェット記録シートと同様に、印字濃度、色調の鮮明性、ハジキやムラをなくすためのインク吸収性、汚れをなくすためのインク乾燥性等である。さらに、画像をプリント媒体に昇華転写する際の昇華インクのプリント媒体への高い転写率が要求される。しかし、転写用インクジェット被記録媒体が上記の印字濃度、色調の鮮明性等を実現するためには、一般のインクジェット記録シートと同様にできるだけ嵩高、すなわち多孔質な構造とする必要がある。しかし、それはプリント媒体への昇華インクの転写率を低下させてしまう上、昇華インクが裏面への転移するため転写用インクジェット被記録媒体の裏面に当てられているヒーター（熱板）表面を汚し、作業性を低下させてしまう。
【０００７】
そこで、転写紙のインク受理層の反対面にバックコートを設けたり、フィルム、あるいは金属泊等を貼り合わせ昇華インクが裏面に転移し、転写率が下がるのを防止する方法が考えられている（例えば、特許文献２〜３参照）が、その際、転写用インクジェット被記録媒体に含有されている水分もインク受理層側へしか逃げ道がなくなるため、期待通りの転写率を実現することができない。
【０００８】
【特許文献１】
特開２０００−１５９２６号公報
【特許文献２】
特開２００２−３４７３３３号公報
【特許文献３】
特開２００１−２７７７０６号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、昇華インクのプリント媒体への転写率が高く、プリント媒体に高濃度の画像形成ができる昇華インク転写用インクジェット被記録媒体及び転写記録方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、以上のような問題点を解決するため鋭意研究の結果、以下の発明に至った。
【００１１】
すなわち、支持体上に少なくとも顔料、水溶性接着剤及びラテックス系接着剤を含有するインク受理層を設けてなる昇華インク転写用インクジェット被記録媒体において、該ラテックス系接着剤が、ゲル含有量が４０％〜８５％であるスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスであることを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体の発明である。
【００１２】
該水溶性接着剤がポリビニルアルコールであることを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体の発明である。
【００１３】
該顔料の平均二次粒径が２μｍ〜６μｍであることを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体の発明である。
【００１４】
該顔料が合成非晶質シリカであることを特徴とする昇華インク転写用インクジェット被記録媒体の発明である。
【００１５】
さらに、該被記録媒体に、昇華性染料を含有するインクを用いてインクジェット記録後、任意のプリント媒体と重ね合わせて加熱し、該昇華性染料をプリント媒体へ転写することを特徴とする転写記録方法の発明である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体は、インク受理層にゲル含有率が４０％〜８５％のスチレン・ブタジエン系共重合体ラテックスを含有しているため、該インク受理層に印字された画像をプリント媒体に加熱転写する際、該インク受理層の反対面に抜けてヒーター（熱板）を汚すことなく、該プリント媒体への昇華インクの転写率を大幅に向上させることができる。さらに、本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体はインクの吸収性が高いため、より多くのインクを滲みなく印字して、プリント媒体へ転写できるため、プリント媒体には高濃度で鮮明な画像を形成することができる。
【００１７】
本発明におけるゲル含有量の測定方法に関して詳しく説明する。本発明に係わるラテックス系接着剤のｐＨを８．０±０．１に調整し、５〜１０ｇをポリエチレンシートに薄く広げ、８５℃の乾燥機で４時間以上乾燥する。乾燥後の該接着剤をデシケーターで冷却した後、約１０ｍｍ×１０ｍｍに切り取り、該ポリエチレンシートより剥がし、共栓付三角フラスコに０．２３〜０．２５ｇを精秤する（Ａグラム）。さらに、該共栓付三角フラスコにトルエン１００ｍｌを加え４８時間放置する。放置後、質量既知の３００メッシュ金網（Ｂグラム）で濾過し、９０℃の真空乾燥機で４時間以上乾燥する。乾燥後、金網に残った残渣ごとデシケーターで冷却し、重量（Ｃグラム）を測定し、ゲル含有量（％）＝（Ｃ−Ｂ）／Ａ×１００よりゲル含有量を算出する。
【００１８】
ゲル含有量が８５％より高くなるとインク受理層の透気性が低下してくるためか昇華インクの転写率が低下してくる。また、４０％より低くなると顔料表面との相互作用によるため該インクジェット被記録媒体のインク吸収性が低下してしまう。
【００１９】
本発明で使用できるラッテクス系接着剤としては、ゲル含有量が４０％〜８５％であるスチレン・ブタジエン系共重合体であれば特に制限されない。例えば、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・ブタジエン・アクリル共重合体あるいはその変性物の共重合体ラテックスであり、これらを単独あるいは２種類以上のものを併用して用いることもできる。
【００２０】
顔料に対する該ラテックス系接着剤の配合量は、該顔料の全固形分１００質量部に対して、３〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、３質量部より少ないとインク受理層の塗層強度が不足しやすくなり、７０質量部を越えると画像に滲みが見られることがある。ただし、該ラテックス系接着剤の配合量が少ないために起こるインク受理層の塗層強度不足を補うため、併用する水溶性接着剤の配合量を増やすことができる。
【００２１】
本発明で使用できる水溶性接着剤としては、例えば、澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェート等のセルロース誘導体、各種鹸化度のポリビニルアルコール又はそのシラノール変性物、カルボキシル化物、カチオン化物等の各種誘導体、カゼイン、ゼラチン、変性ゼラチン、大豆蛋白等の天然高分子、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルフォン酸ナトリウム等の水溶性合成高分子を用いることができる。
【００２２】
顔料に対する該水溶性接着剤の配合量は、該顔料の全固形分１００質量部に対して、３〜７０質量部、好ましくは５〜５０質量部であり、３質量部より少ないとインク受理層の塗層強度が不足しやすくなり、７０質量部を越えると画像に滲みが見られることがある。
【００２３】
該水溶性接着剤としては、ポリビニルアルコールを用いることが好ましい。ポリビニルアルコールを用いることで、インク受理層の柔軟性が発現し、転写面が曲面であるようなプリント媒体への昇華インクの転写率を向上させることができる。
【００２４】
また、本発明のインク受理層に含有するラテックス系接着剤と水溶性接着剤との質量比には特に制限はなく、任意の割合で用いることができるが、インク受理層の強度、柔軟性、耐水性等を勘案して、ラテックス系接着剤と水溶性接着剤との質量比は、１／２〜２／１であることが好ましい。質量比が１／２より小さくなるとインク受理層の耐水性が低下する傾向が見られ、印字した画像に僅かな滲みが見られる傾向が出てくる。一方、質量比が２／１より大きくなるとインク受理層の表面に細かなひび割れが見られることがある。
【００２５】
本発明で使用できるの顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、アルミナ水和物（擬ベーマイト等）、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、水酸化マグネシウム等の無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。中でも多孔性合成非晶質シリカ、多孔性炭酸カルシウム、多孔性炭酸マグネシウム、多孔性アルミナ（擬ベーマイト、δアルミナ）などが好ましく用いられる。
【００２６】
本発明で用いられる顔料は平均二次粒径が２μｍ〜６μｍであることが好ましい。平均二次粒径を２μｍ〜６μｍとすることにより、プリント媒体を金属とした場合のブロンジング現象が発生しないことが判明した。該ブロンジング現象とは、使用される各インクの昇華インク転写用インクジェット被記録媒体への吸収性の極端な差、またはプリント媒体への転写効率の極端な差に起因するものと推定されており、プリント媒体上の画像上の光沢がブロンズがかった色に見える現象であり、色再現性、画像再現性の見地から好ましくない現象である。平均二次粒径が２μｍ未満であるとインク吸収性が悪化するためか、また、平均二次粒径が６μｍを超えると転写したプリント物の発色濃度が低くなるためかブロンジング現象が生じやすくなる。
【００２７】
さらに、本発明で用いられる顔料は、細孔容積の多い多孔性合成非晶質シリカが好ましい。このような合成非晶質シリカとは、ケイ酸のゲル化により、ＳｉＯ２の三次元構造を形成させた、多孔性、不定形微粒子であり、細孔径１０〜２０００オングストローム程度を有する。該合成非晶質シリカを用いると本発明のインクジェット被記録媒体のインク吸収性を向上させると共に、昇華インクのプリント媒体への転写率も向上し、プリント媒体上の画像を一層鮮明にすることができる。
【００２８】
このような合成非晶質シリカは、市販のものを好適に用いることができ、例えば、ミズカシルＰ−５２６、ミズカシルＰ−８０１、ミズカシルＮＰ−８、ミズカシルＰ−８０２、ミズカシルＰ−８０２Ｙ、ミズカシルＣ−２１２、ミズカシルＰ−７３、ミズカシルＰ−７８Ａ、ミズカシルＰ−７８Ｆ、ミズカシルＰ−８７、ミズカシルＰ−７０５、ミズカシルＰ−７０７、ミズカシルＰ−７０７Ｄ、ミズカシルＰ−７０９、ミズカシルＣ−４０２、ミズカシルＣ−４８４（以上水澤化学工業（株））、トクシールＵ、トクシールＵＲ、トクシールＧＵ、トクシールＡＬ−１、トクシールＧＵ−Ｎ、トクシールＮ、トクシールＮＲ、トクシールＰＲ、ソーレックス、ファインシールＥ−５０、ファインシールＴ−３２、ファインシールＸ−３７、ファインシールＸ−７０、ファインシールＲＸ−７０ファインシールＡ、ファインシールＢ（以上、（株）トクヤマ）、カープレックスＦＰＳ−１０１、カープレックスＣＳ−７、カープレックス８０、カープレックスＸＲ、カープレックス６７（以上、塩野義製薬（株））、サイロイド６３、サイロイド６５、サイロイド６６、サイロイド７７、サイロイド７４、サイロイド７９、サイロイド４０４、サイロイド６２０、サイロイド８００、サイロイド１５０、サイロイド２４４、サイロイド２６６（以上、富士シリシア化学（株））などが挙げられる。
【００２９】
更に、インク受理層には、添加剤として、染料定着剤（各種カチオン性樹脂）、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、サイズ剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤、防バイ剤、湿潤強度増強剤、乾燥強度増強剤等を適宜配合することもできる。
【００３０】
本発明の実施に用いられる支持体としては、インク受理層が設けられる支持体であればその素材は限定されない。即ち、木材パルプを主成分とする紙や、無機微粒子を含有する熱可塑性樹脂からなる多孔性樹脂フィルム、更には不織布、布帛、フィルム、樹脂被覆紙、合成紙等が挙げられる。本発明の効果が顕著に現れる支持体としては、裏面へ昇華インクが昇華しやすい多孔質な素材であり、具体的には、木材パルプを主成分とする紙や、不織布、布帛である。さらに好ましくは木材パルプを主成分とする紙である。
【００３１】
本発明における、インク受理層の塗布量は、あまり少ないとインクの吸収性に問題が生じるばかりでなく、画像濃度・色彩性・鮮明性が低く、インクがインク受理層の面方向に拡散して鳥の羽状にギザギザしたフェザリングと呼ばれるドット形状の悪化が発生する。又、あまり塗布量が多いと塗布後の乾燥工程における乾燥負荷が高まり、塗布速度の低下に伴う生産性の低下ばかりでなく、高負荷での乾燥では、インク受理層を構成する塗被組成物中の接着剤が、蒸発する溶媒と共にインク受理層表面に移動して、その表面の空隙量を低下させるために、吸収性が低下し記録時に地汚れなどが発生したり、カール性が悪化するため好ましくない。このような観点から、インク受理層の塗布量は、１〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。又、インク受理層はある一定の塗布量を数回に分けて塗布する事も可能であり、後処理で光沢を付与する時に、一度に該塗布量を塗設するよりも光沢が向上する。
【００３２】
インク受理層を塗布する方法は、各種ブレードコーター、ロールコーター、エアーナイフコーター、バーコーター、ロッドブレードコーター、カーテンコーター、ショートドウェルコーター、サイズプレス等の各種装置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができる。又、塗布後に、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパーカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて平坦化、光沢付与仕上げすることで、インク受理層を形成出来る。
【００３３】
インク受理層を塗布する場合、支持体上にそのままインク吸収層を設けても良いし、予めコロナ処理、フレーム処理、プラズマ処理、紫外線照射処理などの公知の表面活性化処理を施した後塗布しても差し支えない。
【００３４】
昇華性染料としては、カチオン染料又は分散染料がある。例えば分散染料としては、アゾ系及びアゾ誘導体、ジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメチン系、キサンテン系、アントラキノン誘導体、キノフタロン誘導体、スチロジピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、スチリル系、ジフェニルメタン系、トリフェニルメタン系、オキサジン系、トリアジン系、チクリジン系、ジアジン系、ローダミンラクタム系等の染料が挙げられる。また、「ＷＨＩＴＥ ＳＥＲＩＥＳ Ｎｏ．７８昇華型感熱転写記録技術」（田口信義監修、株式会社トリケップス発行、昭和６３年５月３１日）に昇華性色素の代表的なものが記されている。
【００３５】
また、これらの染料は１成分のみでなく、２種以上を混合して用いても良い。これ等の染料を樹脂微粒子中に含有させて、液体中に分散させインクとする。例えば、樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用い、分散染料をテトラヒドロフラン中に分散させ、高沸点飽和炭化水素中に分散しながら投入することによって、高沸点溶剤タイプのインクとすることが出来る。また、同様に水ベースのインクの作成も可能である。
【００３６】
本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を用いての熱転写物の作製は、被記録媒体の記録画像面を昇華性染料の定着性を向上する処理が施されたプリント媒体と重ね合せ、熱転写用プレス機を用いて、それぞれのプリント媒体に適した転写温度と転写時間で処理をし作製する。プリント媒体としては、ポリエステエルフィルムを基本としたフィルム素材、アルミ、ステンレスなどの金属素材、ポリエステル布素材などがある。
【００３７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例をあげて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。また、実施例、及び比較例において「部」及び「％」は、特に明示しない限り質量部及び質量％を示す。なお、配合において示す部数は実質成分（固形分）の数量である。
【００３８】
＜支持体の作製＞
濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＬＢＫＰ７０部、濾水度４５０ｍｌＣＳＦのＮＢＫＰ３０部から成る木材パルプ１００部に、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タルクの比率が３０／３５／３５の顔料５部、市販アルキルケテンダイマー０．１部、市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉１０部、硫酸バンド０．５部を水に混合し、スラリーを調成後、長網抄紙機を用いて坪量８０ｇ／ｍ２で抄造し、市販酸化澱粉をインクラインドサイズプレスで乾燥付着量５ｇ／ｍ２を付着させて乾燥して支持体を得た。
【００３９】
実施例１
顔料として平均２次粒径が１．８μｍの炭酸カルシウム（白石工業（株） ＰＸ）１００部、水溶性接着剤としてエステル化澱粉（日本食品加工（株） ＭＳ４６００）３０部、ラテックス系接着剤としてゲル含有量が４０％のスチレン・ブタジエン・アクリル共重合体ラテックス（日本エイアンドエル（株） Ｐ９２２２）３０部を秤量し、水に混合して、固形分濃度１５％に調整したインク受理層塗布液を作製した。該インク受理層塗布液を乾燥塗工量が９ｇ／ｍ２となるように上記支持体の一方の面にエアナイフコーターで塗布し、乾燥してインク受理層を設けた。次にこれをスーパーカレンダー処理して本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４０】
実施例２
顔料を平均２次粒径１．６μｍの合成非晶質シリカ（水澤化学工業（株） ミズカシルＰ５２７）に変更した以外は実施例１と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４１】
実施例３
ラテックス系接着剤をゲル含有量が８５％のスチレン・ブタジエン・アクリル共重合体ラテックス（日本エイアンドエル（株） ＳＮ３３５）に変更した以外は実施例２と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４２】
実施例４
ラテックス系接着剤をゲル含有量が８０％のスチレン・ブタジエン・アクリル共重合体ラテックス（日本エイアンドエル（株） ＳＮＸ４２０５）に変更した以外は実施例２と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４３】
実施例５
水溶性接着剤をシラノール変性ポリビニルアルコール（（株）クラレ Ｒ１１３０）に変更した以外は実施例４と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４４】
実施例６
水溶性接着剤を２０部、ラテックス系接着剤を４０部に変更した以外は実施例５と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４５】
実施例７
水溶性接着剤を４０部、ラテックス系接着剤を２０部に変更した以外は実施例５と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４６】
実施例８
顔料を平均２次粒径が２μｍの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業（株） ＮＩＰＳＩＬ Ｅ７５）に変更した以外は実施例５と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４７】
実施例９
顔料を平均２次粒径が６μｍの合成非晶質シリカ（（株）トクヤマ ファインシールＸ６０）に変更した以外は実施例５と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４８】
実施例１０
顔料を平均２次粒径が６．５μｍの合成非晶質シリカ（日本シリカ工業（株）ＮＩＰＧＥＬ ＡＹ６０３）に変更した以外は実施例５と同様にして本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００４９】
比較例１
ラテックス系接着剤をゲル含有量が３６％のスチレン・ブタジエン・アクリル共重合体ラテックス（日本エイアンドエル（株） Ｐ９５０５）に変更した以外は実施例８と同様にして昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００５０】
比較例２
ラテックス系接着剤をゲル含有量が８９％のスチレン・ブタジエン・アクリル共重合体ラテックス（日本エイアンドエル（株） ＰＡ１３１７）に変更した以外は実施例８と同様にして昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００５１】
比較例３
透気性支持体の一方の面にポリプロピレン樹脂を押出コーティング法で塗布し、厚みが１０μｍのポリプロピレン樹脂からなるバックコート層を設け、バックコート層を設けた支持体とした。該支持体のバックコート層と反対の面に、比較例１と同様にしてインク受理層を設け、昇華インク転写用インクジェット被記録媒体を得た。
【００５２】
〈試験方法〉
インク受理性
実施例および比較例で作製した昇華インク転写用インクジェット被記録媒体のインク受理性を評価した。インクジェットプリンタ（（株）ミマキエンジニアリング ＪＶ２−１３０ＩＩ）を用いて、昇華インク（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）による写真画像を該被記録媒体上に記録し、インクの溢れ程度を目視で判定して、インク吸収性、解像性を評価した。Ａ，Ｂが実用できるレベルである。
Ａ：インク吸収性、解像性ともに良好。
Ｂ：解像性がやや劣るが実用上全く問題が無い。
Ｃ：解像性が悪く、ニジミが発生する。
Ｄ：解像性、吸収性共に悪く、ニジミが大きい。
【００５３】
昇華性染料転写性
インク受理性の評価に使用した被記録媒体の記録画像面を昇華性染料の定着性を向上する処理が施されたプリント媒体（白色ポリエステルフィルム；紀和化学社製）に重ね合せ、さらに裏面にも昇華性染料の裏抜け評価用として同じ白色ポリエステルフィルムを重ね、熱転写用プレス機（ＩＮＳＴＡ社製；手動ワイドスインガーＭｏｄｅｌ ２２１）を用い、１４０℃、１０分間加熱し、昇華性染料をプリント媒体に転写した。プリント媒体は、（１）解像性の評価、（２）ベタ画像部の評価（ベタ画像部の画像濃度と均一性）に分けて目視で判定して昇華性染料転写性を評価した。解像性はＡ，Ｂ，Ｃが、画像濃度はＡ，Ｂのものが実用できるレベルである。
（１）解像性
Ａ：解像性良好。
Ｂ：解像性がやや劣るが、実用上全く問題が無い。
Ｃ：解像性がやや悪いが、条件によって使用可能。
Ｄ：解像性が悪く、使用不可。
（２）ベタ画像部
Ａ：画像濃度が高く、ベタ画像部にムラがない。
Ｂ：画像濃度が高く、僅かにベタ画像部にムラがあるが実用上全く問題がない。
Ｃ：画像濃度がやや低く、ベタ画像部にムラが認められる。
Ｄ：画像濃度が低く、ベタ画像部に多くのムラが認められる。
【００５４】
昇華性染料裏抜け防止性
裏抜け評価用の白色ポリエステルフィルムに染着した昇華性染料の濃度を目視で判定して裏抜け防止性を評価した。裏移りが無いＡ，Ｂが実用できるレベルである。
Ａ：昇華性染料の裏抜けが全くない。
Ｂ：僅かに昇華性染料の裏抜けがあるが実用上全く問題がない。
Ｃ：昇華性染料の裏抜けが認められ、裏移りが発生する。
Ｄ：昇華性染料の裏抜けが多く認められ、裏移りが激しく装置を汚す。
【００５５】
昇華性染料曲面転写性
熱転写用プレス機（ＩＮＳＴＡ社製；手動ワイドスインガーＭｏｄｅｌ ２２１）を改造して、曲率半径１．５ｍのものにも加熱転写できるようにした。プリント媒体としてステンレス板（（株）マーキングマジック）を用意し、曲率半径１．５ｍとなるように湾曲させた。該プリント媒体を用い、昇華性染料転写性の評価と同様にして昇華性染料曲面転写性の評価を行った。
【００５６】
ブロンジング
昇華性染料曲面転写性の評価で作製したステンレス板上の転写画像を蛍光灯を光源として斜光で表面の光の反射具合を目視で評価した。Ａ、Ｂが実用できるレベルである。
Ａ：表面に映った蛍光灯の色が白く、全くブロンジング現象が見られないもの。
Ｂ：光源との角度によっては僅かに表面に映った蛍光灯に色が付いているように見えるもの。
Ｃ：明らかなブロンジング現象が見られるもの。
【００５７】
【表１】
【００５８】
評価：
表１より明らかなように本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体はプリント媒体への画像の転写性が極めて良い。さらに、裏面へ昇華性インクが抜けることも全くない。ところが、比較例にあるように、インク受理層に含有されるラテックス系接着剤のゲル含有量が本発明の範囲を逸脱すると大きく裏抜けが悪化することが判る。そのため、プリント媒体に転写される画像も劣ったものとなる。また、裏抜け防止のためバックコート層を設けた比較例３では、裏抜けは良好となったもののその他の特性の向上は見られなかった。
【００５９】
本発明の昇華インク転写用インクジェット記録媒体のインク受理層に水溶性接着剤としてポリビニルアルコールを用いることでプリンタ媒体の曲面への転写が良好となり、さらに、顔料の平均２次粒径を２μｍ〜６μｍとすることで転写画像のブロンジング現象を防ぐことができることも判る。
【００６０】
【発明の効果】
本発明の昇華インク転写用インクジェット被記録媒体は、プリント媒体への昇華インクの転写率が高いため、良好な画像をプリント媒体上に設けることができると共に、昇華インクの裏抜けを防止するため非常に作業性が高く有効である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink jet recording medium for recording using an ink containing a sublimable dye, and more particularly, to print a sublimable dye by superimposing on an arbitrary print medium and heating after ink jet recording. The present invention relates to an ink jet recording medium for sublimation ink transfer used when transferring to a medium and a transfer recording method thereof.
[0002]
[Prior art]
The ink jet recording system records fine images and characters by flying small droplets of ink and attaching them to recording paper such as paper according to various operating principles. It is easy to use, has great flexibility in recording patterns, and does not require development-fixing, and is rapidly spreading in various applications as a recording device for various figures including Chinese characters and color images. Furthermore, an image formed by the multi-color ink jet method can obtain a record comparable to multi-color printing by a plate making method or printing by a color photographic method. In addition, in applications where the number of copies required is small, it is being widely applied to the field of full-color image recording because it is cheaper than the photographic technique.
[0003]
Further, a sublimation transfer printing method of preparing a transfer recording medium printed by gravure printing, offset printing, or the like using an ink containing a sublimable dye and thermally transferring the recording medium to a cloth or the like has been conventionally known.
[0004]
On the other hand, a technique has been developed in which an image or the like created by inkjet recording is transferred to an arbitrary print medium to obtain a printed matter. For example, a technique has been proposed in which an ink jet recording image receiving layer is provided, and the image receiving layer is easily separated from a support by heat, pressure, or the like, so that the image receiving layer is transferred to an arbitrary print medium.
[0005]
Further, a method has been proposed in which ink-jet recording is performed using an ink containing a sublimable dye, and only the dye is transferred to an arbitrary print medium by heat or the like. For example, by obtaining a recording medium for transfer by using a sublimable ink, a printing plate becomes unnecessary, and even when a small-lot transfer recording medium is obtained, the technique can be manufactured at low cost. A method is disclosed in which a mirror image image is created with an ink using a chromatic dye, superimposed on an arbitrary print medium, heated, and the image is sublimated and transferred to the print medium (for example, see Patent Document 1).
[0006]
The characteristics required for a transfer inkjet recording medium to transfer a good image to a print medium by sublimation transfer are the same as for general inkjet recording sheets, such as print density, clarity of color tone, and ink for eliminating cissing and unevenness. Absorbency, ink drying property for eliminating dirt, and the like. Further, a high transfer rate of the sublimation ink to the print medium when the image is sublimated and transferred to the print medium is required. However, in order for the transfer ink jet recording medium to realize the above-described print density, clearness of color tone, and the like, it is necessary to have as bulky as possible, that is, a porous structure as in a general ink jet recording sheet. However, this not only reduces the transfer rate of the sublimation ink to the print medium, but also stains the surface of the heater (hot plate) applied to the back side of the transfer inkjet recording medium because the sublimation ink transfers to the back side. Workability is reduced.
[0007]
Therefore, a method has been considered in which a back coat is provided on the opposite side of the ink receiving layer of the transfer paper, a film or a metal pad is attached, and the sublimation ink is transferred to the back side to prevent the transfer rate from lowering ( For example, see Patent Documents 2 and 3), at that time, the moisture contained in the ink jet recording medium for transfer can escape only to the ink receiving layer side, so that the expected transfer rate cannot be realized.
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-2000-15926
[Patent Document 2]
JP 2002-347333 A
[Patent Document 3]
JP 2001-277706 A
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an ink jet recording medium for sublimation ink transfer and a transfer recording method capable of forming a high-density image on a print medium with a high transfer rate of the sublimation ink to the print medium.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, and as a result, have reached the following invention.
[0011]
That is, in a sublimation ink transfer inkjet recording medium comprising an ink receiving layer containing at least a pigment, a water-soluble adhesive and a latex adhesive on a support, the latex adhesive has a gel content of 40. % To 85% of a styrene / butadiene copolymer latex, which is an invention of an inkjet recording medium for sublimation ink transfer.
[0012]
The invention is directed to an inkjet recording medium for sublimation ink transfer, wherein the water-soluble adhesive is polyvinyl alcohol.
[0013]
An invention of an ink jet recording medium for sublimation ink transfer, wherein the pigment has an average secondary particle diameter of 2 μm to 6 μm.
[0014]
An invention of an ink jet recording medium for sublimation ink transfer, wherein the pigment is synthetic amorphous silica.
[0015]
Further, after the inkjet recording is performed on the recording medium using an ink containing a sublimable dye, the recording medium is superposed on an arbitrary print medium and heated to transfer the sublimable dye to the print medium. It is an invention of a method.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
In the ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention, since the ink receiving layer contains a styrene / butadiene copolymer latex having a gel content of 40% to 85%, printing was performed on the ink receiving layer. When the image is transferred to the print medium by heating, the transfer rate of the sublimation ink to the print medium can be greatly improved without passing through the opposite surface of the ink receiving layer and soiling the heater (hot plate). Further, the ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention has a high ink absorbency, so that more ink can be printed without bleeding and transferred to the print medium. Can be formed.
[0017]
The method for measuring the gel content in the present invention will be described in detail. The pH of the latex adhesive according to the present invention is adjusted to 8.0 ± 0.1, 5 to 10 g are spread thinly on a polyethylene sheet, and dried in a dryer at 85 ° C. for 4 hours or more. After cooling the dried adhesive in a desiccator, it is cut into about 10 mm × 10 mm, peeled off from the polyethylene sheet, and 0.23-0.25 g is precisely weighed in a stoppered Erlenmeyer flask (A grams). Further, 100 ml of toluene is added to the Erlenmeyer flask with a stopper and left for 48 hours. After standing, the mixture is filtered through a 300-mesh wire gauze (B gram) of known mass, and dried in a vacuum drier at 90 ° C. for 4 hours or more. After drying, the residue remaining on the wire mesh is cooled in a desiccator, the weight (C grams) is measured, and the gel content is calculated from the gel content (%) = (CB) / A × 100.
[0018]
If the gel content is higher than 85%, the air-permeable property of the ink receiving layer will decrease, possibly causing the transfer rate of the sublimation ink to decrease. On the other hand, if it is lower than 40%, the ink absorption of the ink jet recording medium is reduced due to the interaction with the pigment surface.
[0019]
The latex adhesive that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it is a styrene / butadiene copolymer having a gel content of 40% to 85%. For example, it is a copolymer latex of a styrene / butadiene copolymer, a styrene / butadiene / acrylic copolymer or a modified product thereof, and these can be used alone or in combination of two or more.
[0020]
The compounding amount of the latex-based adhesive with respect to the pigment is 3 to 70 parts by mass, preferably 5 to 50 parts by mass based on 100 parts by mass of the total solid content of the pigment, and if less than 3 parts by mass, the ink receiving layer The coating layer strength tends to be insufficient, and if it exceeds 70 parts by mass, bleeding may be observed in the image. However, the amount of the water-soluble adhesive used in combination can be increased in order to compensate for the insufficient coating layer strength of the ink receiving layer caused by the small amount of the latex-based adhesive.
[0021]
Examples of the water-soluble adhesive that can be used in the present invention include starch, oxidized starch, cationized starch, etherified starch, starch derivatives such as phosphate esterified starch, carboxymethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, cellulose sulfate and the like. Cellulose derivatives, polyvinyl alcohol of various degrees of saponification or silanol modified products thereof, carboxylated products, various derivatives such as cationized products, casein, gelatin, denatured gelatin, natural polymers such as soy protein, polyvinyl pyrrolidone, sodium polyacrylate, styrene- Water-soluble synthetic polymers such as maleic anhydride copolymer sodium salt and polystyrene sodium sulfonate can be used.
[0022]
The compounding amount of the water-soluble adhesive with respect to the pigment is 3 to 70 parts by mass, preferably 5 to 50 parts by mass, based on 100 parts by mass of the total solid content of the pigment. The coating layer strength tends to be insufficient, and if it exceeds 70 parts by mass, bleeding may be observed in the image.
[0023]
It is preferable to use polyvinyl alcohol as the water-soluble adhesive. By using polyvinyl alcohol, the flexibility of the ink receiving layer is developed, and the transfer rate of the sublimation ink to a print medium having a curved transfer surface can be improved.
[0024]
Further, the mass ratio of the latex-based adhesive and the water-soluble adhesive contained in the ink-receiving layer of the present invention is not particularly limited and can be used in any ratio, but the strength, flexibility, In consideration of water resistance and the like, the mass ratio between the latex-based adhesive and the water-soluble adhesive is preferably 1/2 to 2/1. If the mass ratio is less than 1/2, the water resistance of the ink receiving layer tends to decrease, and the printed image tends to show slight bleeding. On the other hand, when the mass ratio is larger than 2/1, fine cracks may be seen on the surface of the ink receiving layer.
[0025]
Examples of the pigment that can be used in the present invention include light calcium carbonate, heavy calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium hydroxide, kaolin, talc, calcium sulfate, barium sulfate, titanium dioxide, zinc oxide, zinc sulfide, zinc carbonate, Satin white, aluminum silicate, diatomaceous earth, calcium silicate, magnesium silicate, synthetic amorphous silica, colloidal silica, alumina, colloidal alumina, alumina hydrate (such as pseudoboehmite), aluminum hydroxide, lithopone, zeolite, hydrohaloisite, Examples include inorganic pigments such as magnesium hydroxide, and organic pigments such as styrene-based plastic pigments, acrylic-based plastic pigments, polyethylene, microcapsules, urea resins, and melamine resins. Among them, porous synthetic amorphous silica, porous calcium carbonate, porous magnesium carbonate, porous alumina (pseudo boehmite, δ alumina) and the like are preferably used.
[0026]
The pigment used in the present invention preferably has an average secondary particle size of 2 μm to 6 μm. It was found that by setting the average secondary particle size to 2 μm to 6 μm, the bronzing phenomenon does not occur when the printing medium is metal. The bronzing phenomenon is presumed to be caused by an extreme difference in the absorbance of each ink used to the ink jet recording medium for sublimation ink transfer, or an extreme difference in the transfer efficiency to the print medium, This is a phenomenon in which the gloss on the image on the print medium looks like a bronze color, which is not preferable from the viewpoint of color reproducibility and image reproducibility. If the average secondary particle size is less than 2 μm, the ink absorbency is deteriorated. If the average secondary particle size is more than 6 μm, the color density of the transferred printed matter is low, or the bronzing phenomenon easily occurs. .
[0027]
Further, the pigment used in the present invention is preferably a porous synthetic amorphous silica having a large pore volume. Such synthetic amorphous silica refers to SiO 2 formed by gelation of silicic acid. 2 Are porous, irregularly shaped fine particles having a three-dimensional structure, and have a pore diameter of about 10 to 2000 angstroms. When the synthetic amorphous silica is used, the ink absorbency of the ink jet recording medium of the present invention is improved, the transfer rate of the sublimation ink to the print medium is also improved, and the image on the print medium can be further sharpened. it can.
[0028]
As such synthetic amorphous silica, commercially available ones can be suitably used. For example, Mizukacil P-526, Mizukacil P-801, Mizukasil NP-8, Mizukacil P-802, Mizukasil P-802Y, Mizukacil C -212, Mizukacil P-73, Mizukacil P-78A, Mizukacil P-78F, Mizukacil P-87, Mizukacil P-705, Mizukacil P-707, Mizukacil P-707D, Mizukacil P-709, Mizukasil C-402, Mizukasil C -484 (Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.), Toksil U, Toksil UR, Toksil GU, Toksil AL-1, Toksil GU-N, Toksil N, Toksil NR, Toksil PR, Solex, Fine Seal E-50, Fine Seal T-32, Fine Seal X-37 Fine Seal X-70, Fine Seal RX-70 Fine Seal A, Fine Seal B (Tokuyama Corporation), Carplex FPS-101, Carplex CS-7, Carplex 80, Carplex XR, Carplex 67 (The above is Shionogi & Co., Ltd.), Syloid 63, Syloid 65, Syloid 66, Syloid 77, Syloid 74, Syloid 79, Syloid 404, Syloid 620, Syloid 800, Syloid 150, Syloid 244, Syloid 266 (Fuji Silysia Chemical Co., Ltd.).
[0029]
Further, in the ink receiving layer, as additives, dye fixing agents (various cationic resins), pigment dispersants, thickeners, flow improvers, defoamers, foam inhibitors, release agents, sizing agents, A penetrant, a coloring dye, a coloring pigment, a fluorescent whitening agent, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a preservative, an antibacterial agent, a wet strength enhancer, a dry strength enhancer, and the like can be appropriately compounded.
[0030]
The material of the support used in the practice of the present invention is not limited as long as the support is provided with an ink receiving layer. That is, examples thereof include paper containing wood pulp as a main component, a porous resin film made of a thermoplastic resin containing inorganic fine particles, and a nonwoven fabric, a cloth, a film, a resin-coated paper, and a synthetic paper. As a support in which the effect of the present invention is remarkably exhibited, a porous material in which the sublimation ink is apt to sublimate to the back surface, specifically, a paper, a nonwoven fabric, or a cloth mainly composed of wood pulp. More preferably, it is a paper containing wood pulp as a main component.
[0031]
In the present invention, when the coating amount of the ink receiving layer is too small, not only is there a problem in ink absorbency, but also the image density, color and sharpness are low, and the ink is diffused in the surface direction of the ink receiving layer. Deterioration of the dot shape called feathering jagged like a bird's feather occurs. Also, if the coating amount is too large, the drying load in the drying step after coating increases, and not only does the productivity decrease due to the decrease in the coating speed, but also the coating composition that constitutes the ink receiving layer when drying under a high load. The adhesive inside moves to the surface of the ink receiving layer together with the solvent that evaporates, and reduces the amount of voids on the surface. Therefore, it is not preferable. From such a viewpoint, the coating amount of the ink receiving layer is 1 to 30 g / m2. 2 Is preferred. In addition, the ink receiving layer can be applied in a certain application amount in several steps, and when applying gloss in post-processing, the gloss is improved compared to applying the application amount at once.
[0032]
The method of applying the ink receiving layer can use various devices such as a blade coater, a roll coater, an air knife coater, a bar coater, a rod blade coater, a curtain coater, a short dwell coater, and a size press on or off a machine. it can. Further, after the application, the ink receiving layer can be formed by flattening and gloss-finishing using a calender such as a machine calender, a TG calender, a super calender, and a soft calender.
[0033]
When applying the ink receiving layer, the ink absorbing layer may be provided on the support as it is, or after applying a known surface activation treatment such as a corona treatment, a flame treatment, a plasma treatment, or an ultraviolet irradiation treatment in advance. No problem.
[0034]
Sublimable dyes include cationic dyes or disperse dyes. For example, as disperse dyes, azo-based and azo derivatives, diarylmethane-based, triarylmethane-based, thiazole-based, methine-based, azomethine-based, xanthene-based, anthraquinone derivative, quinophthalone derivative, styrodipyran-based, indolinospiropyran-based, fluoran-based, Dyes of styryl type, diphenylmethane type, triphenylmethane type, oxazine type, triazine type, cyclidine type, diazine type, rhodamine lactam type and the like can be mentioned. Further, "WHITE SERIES No. 78 sublimation type thermal transfer recording technology" (supervised by Nobuyoshi Taguchi, published by Trikeps Co., Ltd., May 31, 1988) describes typical sublimable dyes.
[0035]
These dyes may be used alone or in combination of two or more. These dyes are contained in fine resin particles and dispersed in a liquid to form an ink. For example, by using an ethylene-vinyl acetate copolymer as a resin, dispersing a disperse dye in tetrahydrofuran, and dispersing the disperse dye in a high-boiling saturated hydrocarbon while dispersing the same, a high-boiling solvent ink can be obtained. It is also possible to create water-based inks.
[0036]
The production of a thermal transfer product using the inkjet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention is performed by superposing the recording image surface of the recording medium on a print medium that has been subjected to a process for improving the fixing property of a sublimable dye, and performing thermal transfer. Using a press machine for printing, processing is performed at a transfer temperature and a transfer time suitable for each print medium. Examples of the print medium include a film material based on a polyester film, a metal material such as aluminum and stainless steel, and a polyester cloth material.
[0037]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In Examples and Comparative Examples, "parts" and "%" indicate parts by mass and% by mass, respectively, unless otherwise specified. In addition, the number of parts shown in the formulation is the quantity of the substantial component (solid content).
[0038]
<Preparation of support>
100 parts of wood pulp consisting of 70 parts of LBKP having a freeness of 450 ml CSF and 30 parts of NBKP having a freeness of 450 ml CSF, 5 parts of pigment having a ratio of light calcium carbonate / heavy calcium carbonate / talc of 30/35/35, commercially available alkyl ketene dimer 0.1 parts, 0.03 parts of commercially available cationic acrylamide, 10 parts of commercially available cationized starch, and 0.5 part of sulfuric acid band were mixed with water, and a slurry was prepared. m 2 And commercialized oxidized starch was dried by an inked size press at 5 g / m2. 2 And dried to obtain a support.
[0039]
Example 1
100 parts of calcium carbonate having an average secondary particle size of 1.8 μm (PX, Shiraishi Kogyo Co., Ltd.), 30 parts of esterified starch (MS4600, Japan Food Processing Co., Ltd.) as a water-soluble adhesive, and latex adhesive 30 parts of a styrene / butadiene / acrylic copolymer latex having a gel content of 40% (P9222, Nippon A & L Co., Ltd.) were weighed, mixed with water, and adjusted to a solid content concentration of 15% to prepare an ink receiving layer coating solution. Produced. The dry coating amount of the ink receiving layer coating liquid is 9 g / m 2 Was coated on one surface of the support with an air knife coater and dried to provide an ink receiving layer. Next, this was subjected to a super calender treatment to obtain an ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention.
[0040]
Example 2
The sublimation ink transfer inkjet recording medium of the present invention was prepared in the same manner as in Example 1 except that the pigment was changed to synthetic amorphous silica (Mizukasil P527, Mizusawa Chemical Industry Co., Ltd.) having an average secondary particle size of 1.6 μm. Obtained.
[0041]
Example 3
Except that the latex-based adhesive was changed to a styrene / butadiene / acrylic copolymer latex having a gel content of 85% (SN335 of Nippon A & L Co., Ltd.), the ink jet coating for sublimation ink transfer of the present invention was performed in the same manner as in Example 2. A recording medium was obtained.
[0042]
Example 4
Except that the latex-based adhesive was changed to styrene / butadiene / acrylic copolymer latex having a gel content of 80% (SNX4205, Nippon A & L Co., Ltd.), the ink jet coating for sublimation ink transfer of the present invention was carried out in the same manner as in Example 2. A recording medium was obtained.
[0043]
Example 5
An ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention was obtained in the same manner as in Example 4, except that the water-soluble adhesive was changed to silanol-modified polyvinyl alcohol (Kuraray R1130 Co., Ltd.).
[0044]
Example 6
An ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention was obtained in the same manner as in Example 5, except that the water-soluble adhesive was changed to 20 parts and the latex adhesive was changed to 40 parts.
[0045]
Example 7
An ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention was obtained in the same manner as in Example 5, except that the water-soluble adhesive was changed to 40 parts and the latex adhesive was changed to 20 parts.
[0046]
Example 8
An ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention was obtained in the same manner as in Example 5, except that the pigment was changed to synthetic amorphous silica having an average secondary particle size of 2 μm (NIPSIL E75, Nippon Silica Industry Co., Ltd.). Was.
[0047]
Example 9
A sublimation ink transfer inkjet recording medium of the present invention was obtained in the same manner as in Example 5, except that the pigment was changed to synthetic amorphous silica having an average secondary particle size of 6 μm (Tokuyama Fine Seal X60). .
[0048]
Example 10
Sublimation ink transfer inkjet recording medium of the present invention in the same manner as in Example 5, except that the pigment was changed to synthetic amorphous silica having an average secondary particle size of 6.5 μm (NIPGEL AY603, Nippon Silica Industry Co., Ltd.). Got.
[0049]
Comparative Example 1
An ink jet recording medium for sublimation ink transfer was prepared in the same manner as in Example 8, except that the latex adhesive was changed to a styrene / butadiene / acrylic copolymer latex having a gel content of 36% (A95L Japan, Inc., P9505). Obtained.
[0050]
Comparative Example 2
An ink jet recording medium for sublimation ink transfer was prepared in the same manner as in Example 8, except that the latex adhesive was changed to styrene / butadiene / acrylic copolymer latex having a gel content of 89% (PA1317, Nippon A & L Co., Ltd.). Obtained.
[0051]
Comparative Example 3
A polypropylene resin was applied to one surface of the air-permeable support by an extrusion coating method, a back coat layer made of a polypropylene resin having a thickness of 10 μm was provided, and a support provided with the back coat layer was obtained. An ink receiving layer was provided on the surface of the support opposite to the back coat layer in the same manner as in Comparative Example 1 to obtain an ink jet recording medium for sublimation ink transfer.
[0052]
<Test method>
Ink acceptability
The ink receptivity of the ink jet recording medium for sublimation ink transfer prepared in Examples and Comparative Examples was evaluated. Using an ink jet printer (Mimaki Engineering JV2-130II), a photographic image using sublimation ink (cyan, magenta, yellow, black) is recorded on the recording medium, and the degree of ink overflow is visually determined. , Ink absorption and resolution were evaluated. A and B are practical levels.
A: Both ink absorption and resolution are good.
B: Resolution is slightly poor, but there is no practical problem.
C: The resolution is poor, and bleeding occurs.
D: Both resolution and absorption are poor and bleeding is large.
[0053]
Sublimation dye transferability
The recording image surface of the recording medium used for the evaluation of ink acceptability was superimposed on a print medium (white polyester film; manufactured by Kiwa Chemical Co., Ltd.) that had been treated to improve the fixability of the sublimable dye, and was also applied to the back surface. The same white polyester film is laminated for evaluation of strikethrough of the sublimable dye, and heated at 140 ° C. for 10 minutes using a thermal transfer press (manufactured by INSTA; manual wide swinger Model 221) to transfer the sublimable dye to the print medium. did. The sublimation dye transferability of the print medium was evaluated by visually discriminating between (1) evaluation of resolution and (2) evaluation of solid image portion (image density and uniformity of solid image portion). The resolution is A, B, and C, and the image density is A and B at a practical level.
(1) Resolution
A: Good resolution.
B: Although the resolution is slightly inferior, there is no practical problem at all.
C: Resolution is somewhat poor, but it can be used depending on conditions.
D: Poor resolution, unusable.
(2) Solid image section
A: The image density is high, and there is no unevenness in the solid image portion.
B: The image density is high and the solid image portion has a slight unevenness, but there is no practical problem at all.
C: Image density is slightly low, and unevenness is observed in a solid image portion.
D: The image density is low, and many unevenness is observed in the solid image portion.
[0054]
Sublimation dye strikethrough prevention
The concentration of the sublimable dye dyed on the white polyester film for strike-through evaluation was visually determined to evaluate the strike-through prevention. A and B without set-off are at a practical level.
A: There is no strike-through of the sublimable dye.
B: There is slight strike-through of the sublimable dye, but there is no practical problem at all.
C: The strike-through of the sublimable dye is recognized, and set-off occurs.
D: Many strike-throughs of the sublimable dye were observed, and set-off was severe and soiled the apparatus.
[0055]
Sublimation dye surface transferability
A thermal transfer press (manufactured by INSTA; manual wide swinger Model 221) was modified so that heat transfer to a material having a curvature radius of 1.5 m was possible. A stainless plate (Marking Magic Co., Ltd.) was prepared as a print medium, and was curved to have a radius of curvature of 1.5 m. Using the print medium, sublimation dye transferability on a curved surface was evaluated in the same manner as evaluation of sublimation dye transferability.
[0056]
Bronzing
The transfer image on the stainless steel plate prepared by the evaluation of the transferability of the sublimable dye on the curved surface was evaluated by observing oblique light using a fluorescent lamp as a light source, and the degree of reflection of light on the surface was visually evaluated. A and B are practical levels.
A: The color of the fluorescent lamp reflected on the surface is white, and no bronzing phenomenon is observed.
B: A fluorescent lamp slightly reflected on the surface appears colored depending on the angle with the light source.
C: A thing with a clear bronzing phenomenon.
[0057]
[Table 1]
[0058]
Rating:
As is clear from Table 1, the ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention has an extremely good transferability of an image to a print medium. Further, the sublimable ink does not escape to the back surface at all. However, as shown in the comparative example, when the gel content of the latex adhesive contained in the ink receiving layer deviates from the range of the present invention, it is found that strikethrough is greatly deteriorated. Therefore, the image transferred to the print medium is also inferior. In Comparative Example 3, in which a back coat layer was provided to prevent strike-through, strike-through was improved, but no improvement in other characteristics was observed.
[0059]
By using polyvinyl alcohol as a water-soluble adhesive for the ink receiving layer of the ink jet recording medium for sublimation ink transfer of the present invention, the transfer to the curved surface of the printer medium becomes good, and the average secondary particle diameter of the pigment is 2 μm to 6 μm. It can also be seen that by doing so, the bronzing phenomenon of the transferred image can be prevented.
[0060]
【The invention's effect】
The sublimation ink transfer inkjet recording medium of the present invention has a high transfer rate of the sublimation ink to the print medium, so that a good image can be provided on the print medium, and the sublimation ink is very difficult to prevent strike-through of the sublimation ink. The workability is high and effective.
