JP2004253193A

JP2004253193A - Static eliminator

Info

Publication number: JP2004253193A
Application number: JP2003040417A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Kawamura; 隆広河村; Ryoichi Sasaki; 亮一佐々木
Original assignee: Keyence Corp
Current assignee: Keyence Corp
Priority date: 2003-02-18
Filing date: 2003-02-18
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-18
Also published as: JP4290437B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a static eliminator which can be used even if an object is in a close range from the static eliminator. <P>SOLUTION: In the static eliminator, an electric field shielding section 24 having conductivity is arranged so as to overlay with the top of each discharge electrode 1. The electric field shielding section 24 is in a nearly concentric circle with the case opening 5 and is coupled to a guard 25 for guarding the case opening 5. Mounting positions of the discharge electrodes 1 are positions which do not overlay with the position of a motor power line 30. For instance, when the top of the circle of the case opening 5 is at 0°, the discharge electrodes 1 are arranged at positions other than positions at 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, and 315°. This makes the discharge electrodes 1 avoid overlaying with the motor power line 30, and can reduce the amount of ions captured from the motor power line 30 of a fun section 26. Furthermore, preservation of the electrical discharge performance and miniaturization of the eliminator are compatible with each other without enlarging the size of a unit holding the discharge electrodes 1. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はイオン化装置（イオナイザ）等、正または負に帯電している帯電体の電荷を除電するための除電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶製造ライン等において、対象物が帯電しているとほこり等が付着して製品が不良品となることがあり、また、コンベア等により物体を搬送している場合には、小さい対象物が帯電することにより製品同士が吸引されて接触してしまい、生産ラインが停止してしまうことがある。このため、静電気の発生を抑制する必要がある個所には、限られたスペースに多数の除電装置が配置される。
【０００３】
静電気は対象物に蓄積されている正または負の電荷により生ずるものであり、静電気に起因する対象物の帯電電位はアースを基準電位として、対象物の表面電位を測定することにより決定されている。除電の原理は、このような対象物に蓄積されている電荷をアースに流し込むか、または蓄積されている電荷とは反対の極性のイオンを吹き付けて帯電電位を中和することにより、対象物、すなわち帯電体に蓄積されている電荷をゼロに近づけるものである。
【０００４】
除電装置は、上記の原理に従って対象物が正または負に帯電した状態から除電する。コロナ放電式の除電装置は、放電用の電極針に高圧電源からの直流高電圧または交流高電圧を印加してコロナ放電を生じさせる。図１に示す直流型の除電装置では、針状の放電電極１から接地電極４６に向かってコロナ放電を生じさせると、放電電極１の周辺に存在する空気がイオン化され、プラスまたはマイナスのイオンを発生させる。イオン化した空気を帯電した対象物に搬送する方法には、対象物とイオンと間に発生するクーロン力によって搬送される方法や、ファンなどの送風手段によって搬送する方法、あるいは外部より圧縮空気を供給しその空気流によって搬送する方法などがある。このようにして搬送されたプラスイオンやマイナスイオンで対象物の帯電電位が中和されることにより、対象物に蓄積されている帯電電荷はゼロに近づき、除電される。
【０００５】
除電装置で発生されて空気中を流れるプラス、またはマイナスのイオン流は、高電圧電源とアース間の電流として考えることができる。すなわち、高電圧電源からアースに向かって流れる電流はマイナスのイオン流に相当し、アースから高電圧発生部に向かって流れる電流はプラスのイオン流に相当している。このようなイオン流と電流との相互関係により、除電装置から発生しているプラス、マイナスのイオン量が同数であれば中和されて電流はゼロとなる。したがって、除電装置は発生されるイオン量のバランスを維持することで正しく除電を実行できる。
【０００６】
このような除電装置には、例えば図２に示す特許文献１のようなファン７を備えるファン型あるいはブロア型の除電装置がある。このタイプの除電装置は、内蔵したファン７によりイオンを対象物に向かって搬送し、広範囲に除電することができる。
【０００７】
【特許文献１】
米国特許６１３７６７０号
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
除電装置が利用される使用環境の省スペース化に伴って、近年は除電装置自体の小型化、薄型化の要望と共に、対象物と除電装置との距離が近くても使用可能な除電装置が求められている。しかしながら、除電装置を対象物と近距離で使用すると、放電電極で生じる電界によって対象物に電荷が誘導されるおそれがあるという問題がある。特に放電電極の先端で強い電界が発生するため、除電装置の配置スペースが殆どなく、除電装置と除電対象物が近接して配置されるような場合においては、この電界の作用で対象物の表面に電荷が誘電され、除電目的の除電装置によって帯電されるという事態が生じる。
【０００９】
また、除電装置の薄型化によってファンの送風能力が低下し、放電電極で発生されるイオンを対象物に搬送できず、ファンを駆動するモータの電源線や装置内部の電子部品などで吸収されて除電に寄与しないイオンが増加するという問題もある。特にイオンが除電に寄与せずファンモータの電源線を介してアースに流れると、イオンバランスが悪化する傾向がある。
【００１０】
さらに、近距離ではファンの風速分布が十分に広がらないため、除電可能範囲が狭くなるという問題もある。さらにまた、ファンから発生する微少な塵が対象物を汚染する可能性も指摘されている。
【００１１】
本発明は、このような除電装置の薄型化に際して起こる問題を解決するためになされたものである。本発明の目的は、高い除電性能を実現しながら装置の薄型化が可能な除電装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の除電装置は、空気に高電圧を印加して電離させ、イオンを発生させるための少なくとも一の放電電極１と、前記放電電極１に電力を供給するための高圧電源部２と、電離したイオンを飛翔させるためのファン７とを備える除電装置であって、前記除電装置は、ケース開口部５を設けたケース６と、前記ケース開口部５に設けられたファン７と、前記ファン７前面において前記ケース開口部５をガードするため網状に設けられたガード部２５と、前記ケース開口部５に突出するように対向して配置された少なくとも一の放電電極１と、前記放電電極１に電力を供給する高圧トランス２Ａとを備えてなり、各放電電極１の先端部分に重なるように導電性の電界遮断部２４を配置してなることを特徴とする。
【００１３】
この構成によって、放電電極１から発せられる電界が外部に漏れないよう電界遮断部２４が遮断し、除電対象物を帯電させる事態を回避できる。放電電極１の先端で特に強い電界が発生しているため、各放電電極１の先端部に電界遮断部２４を重ねるように位置させて、効果的に電界を遮断するとともに、除電効果に与える影響を最小限とする。
【００１４】
また、本発明の請求項２の除電装置は、請求項１に加えて、前記電界遮断部２４は前記ケース開口部５と略同心円の環状であり、前記ケース開口部５をガードする前記ガード部２５に電界遮断部２４が連結されてなることを特徴とする。
【００１５】
この構成によって放電電極１から外部に漏れる電界を、ファン７前面に設けた環状の電界遮断部２４で効果的に遮断できる。放電電極１は環状に配置されているので、電界遮断を環状に構成することでその円周上に放電電極１の先端を重ねるよう配置できる。
【００１６】
さらに、本発明の請求項３の除電装置は、請求項１または２に加えて、前記電界遮断部２４を、前記高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子に接続してなることを特徴とする。
【００１７】
この構成によって電界遮断部２４で吸収されるイオンに影響されることなく、イオンバランスの計測を正確に行える。
【００１８】
さらにまた、本発明の請求項４の除電装置は、請求項１から３のいずれかに加えて、前記ファン７は、ファン部２６に備えられており、前記ファン部２６は、ファン部ケース２７と、ファン部ケース２７に回転自在に支承された前記ファン７と、前記ファン７の送風を前記ファン部ケース２７の外部に送出するために前記ファン部ケース２７に開口されたファン開口部２８と、前記ファン７を回転させるためのモータ２９と、前記モータ２９に電力を供給するためのモータ電源線３０とを備えており、略円形のケース開口部５に設けられた放電電極１の取り付け位置は、モータ電源線３０の位置と重ならない位置に配置されることを特徴とする。
【００１９】
この構成によって、放電電極１で発生したイオンがファン部２６のモータ電源線３０から取り込まれる量を低減できる。放電電極１とモータ電源線３０が離間するように配置すれば、モータ２９の電源線から吸収されるイオンも少なくなり、除電に寄与しないイオンの量を低減することができる。
【００２０】
さらにまた、本発明の請求項５の除電装置は、請求項１から４のいずれかに加えて、略円形のケース開口部５に設けられた前記放電電極１の取り付け位置は、ケース開口部５の円の最上部を０°とするとき、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°以外の位置に配置されることを特徴とする。
【００２１】
この構成によって、除電に寄与しないイオンの量を低減して除電能力を向上すると共に、装置の小型化に貢献できる。四隅と十字の位置と避けて放電電極１を配置することで、モータ電源線３０との重なりを避け、さらに放電電極１を保持するユニットのサイズを大きくすることなく、除電能力の維持と装置の小型化が両立される。
【００２２】
さらにまた、本発明の請求項６の除電装置は、請求項１から４のいずれかに加えて、略円形のケース開口部５に設けられた前記放電電極１の取り付け位置は、ケース開口部５の円の最上部を０°とするとき、５°〜４０°、５０°〜８５°、９５°〜１３０°、１４０°〜１７５°、１８５°〜２２０°、２３０°〜２６５°、２７５°〜３１０°、３２０°〜３５５°の少なくともいずれかの位置に配置されることを特徴とする。
【００２３】
この構成によって、上記と同様にファン部２６のモータ電源線３０からイオンが取り込まれる量を低減でき、同時に装置の小型化に貢献できる。
【００２４】
さらにまた、本発明の請求項７の除電装置は、請求項４から６のいずれかに加えて、前記モータ２９の電源をアースから絶縁することを特徴とする。
【００２５】
この構成によって、ファン７を駆動するモータ２９の電源線に吸収されたイオンがアースに流れ込むのを防止し、イオンバランスの悪化を抑制する。
【００２６】
さらにまた、本発明の請求項８の除電装置は、請求項４から７のいずれかに加えて、前記モータ電源線３０に絶縁材３１を被覆することを特徴とする。
【００２７】
この構成によって、ファン部２６のモータ電源線３０からのイオンの吸収を電気的に遮断できる。例えばモータ電源線３０に電気絶縁性のシールを貼付する。
【００２８】
さらにまた、本発明の請求項９の除電装置は、請求項４から８のいずれかに加えて、前記ファン部２６の両側面には、ファン部２６の厚さよりも薄く形成された段差部３４が設けられ、この段差部３４を直接または間接にネジで固定することでファン部２６をケース６に固定してなることを特徴とする。
【００２９】
この構成によって、ファン部２６の固定のために使用するネジのネジ頭が突出して除電装置の厚さが大きくなることを防止でき、装置の薄型化に貢献できる。
【００３０】
さらにまた、本発明の請求項１０の除電装置は、請求項４から８のいずれかに加えて、前記ファン部２６の両側面には、側面に開口する凹部３５が設けられ、凹部３５に狭着板３６を挿入して狭着板３６をネジ止めすることによりファン部２６をケース６に固定してなることを特徴とする。
【００３１】
この構成によって、ファン部２６の固定のために使用するネジのネジ頭が突出して除電装置の厚さが大きくなることを防止でき、装置の薄型化に貢献できる。
【００３２】
さらにまた、本発明の請求項１１の除電装置は、請求項１から１０のいずれかに加えて、除電装置は、前記放電電極１を除電装置から脱着可能な除電装置用脱着ユニット２０に設けてなり、前記除電装置用脱着ユニット２０は、通気口３を開口する支持体４と、前記通気口３に突出するように前記支持体４に設けられた少なくとも一の放電電極１と、前記放電電極１に電力を供給する高圧電源部２とを備え、除電装置用脱着ユニット２０を除電装置に装着した際、前記支持体４４の通気口３と前記ケース開口部５とが略一致するよう構成されてなり、除電装置はさらに、前記除電装置用脱着ユニット２０を保持するために前記ケース６に設けられた保持部８を備え、前記保持部は弾性部材で前記除電装置用脱着ユニット２０を狭着して保持することを特徴とする。
【００３３】
この構成によって、放電電極１を容易に交換することができ、メンテナンス作業を容易にできる。
【００３４】
さらにまた、本発明の請求項１２の除電装置は、請求項１１に加えて、前記保持部を、前記高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子に接続してなることを特徴とする。
【００３５】
この構成によって保持部で吸収されるイオンに影響されることなく、イオンバランスの計測を正確に行える。
【００３６】
さらにまた、本発明の請求項１３の除電装置は、請求項１１または１２に加えて、除電装置は、前記保持部８に導電体を設けており、前記導電体に前記除電装置用脱着ユニット２０から外部へ流れる漏れ電流を検出可能な電流検出部１０を備えてなることを特徴とする。
【００３７】
この構成によって、漏れ電流の流れる経路を導電体である保持部８に集中させることができ、さらに漏れ電流の検出を可能として異常放電を停止することで、安全性を高めることができる。
【００３８】
さらにまた、本発明の請求項１４の除電装置は、請求項１１から１３のいずれかに加えて、除電装置は、前記除電装置用脱着ユニット２０を装着した状態でスライドをロックするためのスライド部材１２を備えることを特徴とする。
【００３９】
この構成によって、除電装置用脱着ユニット２０の意図しない抜け落ち事故を防止することができ、安全性を向上させる。
【００４０】
さらにまた、本発明の請求項１５の除電装置は、請求項１から１４のいずれかに加えて、ケース開口部５に設けた前記ガード部２５は、少なくともファン７の吸気側において中央部を隆起させていることを特徴とする。
【００４１】
この構成によって、ファン７の吸気能力を阻害することなくイオンを広範囲に搬送することができ、またガード部２５の強度も向上され安全性が増す。
【００４２】
さらにまた、本発明の請求項１６の除電装置は、請求項４から１５のいずれかに加えて、ケース開口部５の口径を、少なくともファン７の排気側においてファン開口部２８よりも小さく構成してなることを特徴とする。
【００４３】
この構成によって、ファン開口部２８を通じたファン７からの風速分布が拡大され、イオンをより広範囲に搬送して除電範囲を拡大することができる。
【００４４】
さらにまた、本発明の請求項１７の除電装置は、請求項４から１６のいずれかに加えて、前記ファン部２６において前記ファンの回転軸４５はベアリング３７で支承されており、前記ベアリング３７は回転自在に支承された複数のボール３８と、少なくともベアリング３７の片面から前記ボール３８を保持するリテーナ３９を備えており、前記ベアリング３７は前記ファン部２６の表面側において前記ボール３８が表出しないように被覆するベアリング閉塞部４２を備えてなることを特徴とする。
【００４５】
この構成によって、ベアリング３７からの発塵が抑制され、対象物を汚染することなく高品位な除電が実現される。ベアリング閉塞部４２には、リテーナ３９やシールなどが利用できる。
【００４６】
さらにまた、本発明の請求項１８の除電装置は、請求項１７に加えて、ファンの回転軸４５を支承するベアリング３７を２以上備えており、ファン部２６の内部側に位置するベアリング３７は、内部側にリテーナ３９が位置するように配置され、ファン部２６の表面側に位置するベアリング３７は、ベアリング３７対向面にリテーナ３９が位置するように配置されてなることを特徴とする。
【００４７】
この構成によって、ベアリング３７からの発塵が抑制され、対象物を汚染することなく高品位な除電が実現される。
【００４８】
さらにまた、本発明の請求項１９の除電装置は、空気に高電圧を印加して電離させ、イオンを発生させるための少なくとも一の放電電極１と、前記放電電極１に電力を供給するための高圧電源部２と、電離したイオンを飛翔させるためのファン７とを備える除電装置であって、前記除電装置は、ファン部ケース２７と、ファン部ケース２７に回転自在に支承された前記ファン７と、前記ファン７の送風を前記ファン部ケース２７の外部に送出するために前記ファン部ケース２７に開口されたファン開口部２８と、前記ファン７を回転させるためのモータ２９と、前記モータ２９に電力を供給するためのモータ電源線３０とを備えるファン部２６と、ケース開口部５を設け、ケース開口部５にファン部２６を配置するケース６と、前記ファン７前面において前記ケース開口部５をガードするため網状に設けられたガード部２５と、前記ケース開口部５に突出するように略十字に配置された４つ以上の放電電極１と、前記放電電極１に電力を供給する高圧トランス２Ａとを備えてなり、前記ガード部２５は、導電性を備え前記ケース開口部５と略同心円の環状ガード２４Ａを含んでおり、前記環状ガード２４Ａは、前記高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子に接続しており、前記放電電極１の先端が前記環状ガード２４Ａにほぼ重なるように配置されてなり、かつ略円形のケース開口部５に設けられる前記放電電極１の取り付け位置は、ケース開口部５の円の最上部を０°とするとき、５°〜４０°、５０°〜８５°、９５°〜１３０°、１４０°〜１７５°、１８５°〜２２０°、２３０°〜２６５°、２７５°〜３１０°、３２０°〜３５５°のそれぞれの位置に配置されることを特徴とする。
【００４９】
この構成によって、放電電極１から外部に漏れる電界を、ファン７前面に設けた環状ガード２４Ａにより効果的に遮断でき、さらにファン部２６のモータ電源線３０からイオンが取り込まれる量を低減でき、同時に装置の小型化に貢献できる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための除電装置を例示するものであって、本発明は除電装置を以下のものに特定しない。
【００５１】
また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。
【００５２】
以下、本発明の実施の形態として除電装置をファンを備えるイオン化装置に適用する例を説明する。ただ、本発明はオゾンを発生させるオゾナイザにも利用可能である。また、高圧電源として交流電源、直流電源のいずれを利用するタイプにも適用可能である。
【００５３】
図３および図４に本発明の一実施の形態に係る除電装置用脱着ユニットの斜視図を、図５に除電装置用脱着ユニットを除電装置本体２１に装着する状態を示す斜視図を、図６に除電装置用脱着ユニットを除電装置本体２１に装着した除電装置をそれぞれ示す。これらの図に示すように、放電電極１や高圧電源部２を含む除電装置用脱着ユニット２０を除電装置本体２１から脱着可能としており、これによって摩耗した放電電極１などを容易に交換することができる。
【００５４】
［除電装置用脱着ユニット２０］
図３は、除電装置用脱着ユニット２０を斜め上方から見た斜視図、図４は斜め下方から見た斜視図である。これらの図に示す除電装置用脱着ユニット２０は、矩形型で略平板状の支持体４の中央に略円形の通気口３を開口している。支持体４はプラスチックや樹脂などで形成される。通気口３を構成する中空円筒の内面である内壁９には、通気口３の開口中心に向かって突出するように設けられた４つの放電電極１を備える。放電電極１は内壁９に直接固定する他、放電電極１を脱着可能に保持する電極保持部を内壁９に固定することで、電極のみを交換可能とすることもできる。
【００５５】
除電装置用脱着ユニット２０の大きさは、除電装置本体２１とほぼ同じか若干小さい面積として、除電装置本体２１の保持部８に挿入できる大きさおよび形状に形成される。除電装置用脱着ユニット２０を除電装置本体２１に装着すると、除電装置用脱着ユニット２０の通気口３と、除電装置本体２１のケース開口部５とがほぼ一致するように、通気口３の大きさおよび位置は設計されている。
【００５６】
除電装置用脱着ユニット２０の後端は、図３および図４に示すように下方に突出して高圧電源部２を収納する高圧電源収納部１６を設けている。ユニットの装着方向に対して後端側に高圧電源収納部１６を設けることで、ほぼ一定の厚さの薄い部分から除電装置本体２１に挿入して、後端の厚くなった部分は最後に除電装置本体２１のケース６に収納されるように構成できるので、挿入や脱着のしやすい形状にでき、また除電装置本体２１に必要なユニットの挿入スペースを小さくでき、ケース６内部を効率的に利用できる。
【００５７】
高圧電源部２は、電源電圧を所定の電圧に昇圧する高圧トランス２Ａが利用できる。図７の断面図に示すように、高圧電源収納部１６に収納される高圧電源部２は、高圧電線１７によって放電電極１と接続されている。この図に示す高圧電源部２はプラス側、マイナス側の端子が分離された２枚の回路基板で構成されている。この除電装置用脱着ユニット２０は高圧電源部２を内蔵しているため、高圧電源部２用の回路もユニット内に内蔵でき、これによって高電圧を外部すなわち除電装置本体２１と通電する必要がなく、高電圧用のコネクタを設ける必要もない。
【００５８】
［絶縁部材４７］
放電電極１は針状の先鋭な金属で構成された電極針であり、図８に示すように、先端部分を除いて絶縁部材４７で被覆されている。これによって、電極の先端部分以外からの放電を防止し、安定した放電を得ることができる。
【００５９】
除電装置は、針状の放電電極１以外の部分からの放電を抑制することで、放電を安定化させて安定した除電能力を得ることができる。例えば図１において接地電極４６と放電電極１が平行に配置されている場合、図９に示すように放電電極１の先端以外の部分でも放電することがある。コロナ放電は、電界が不均一な部分で発生する。コロナ放電は放電電極１の先端で最も発生しやすいが、電極の加工痕といった表面が滑らかではない部分でも発生することがある。放電は放電電極１の先端部分において、放電電極１同士の間で行うべきであり、先端以外の側面などにおける放電は本来の放電を阻害し望ましくない。
【００６０】
この問題を解決するためには、放電電極１の形状を円筒状と円錐状を組み合わせたシャープな形状とせず、図１０のように境界部分を滑らかにした曲面を備える形状に成形する方法が挙げられる。例えば、放電電極１の加工後、電解研磨などで表面を滑らかにする。ただ、この方法では図９の放電電極１よりも加工に手間とコストがかかる。図９の放電電極１は旋盤で円錐状に加工でき形成が容易である一方、図１０の放電電極１ではさらに工数を要するからである。
【００６１】
そこで、本実施の形態では、図１１に示すように放電電極１の先端部を残し、絶縁部材４７で放電電極１を被覆している。この方法では、放電電極１を特別な形状に加工する必要がなく、従来の放電電極を用いることができ、安価に実現できる。特に、既存の除電装置に対しても容易に絶縁部材４７を付加して適用できるという利点もある。
【００６２】
絶縁部材４７には樹脂やセラミック等が利用できる。絶縁部材４７は、例えば図１１に示すように、中空の略円筒状に形成した絶縁チューブとして放電電極１の円柱状部分の側面を被覆する。絶縁チューブの外形は円錐状や角柱状、プリズム状に形成してもよい。好ましくは、図１２に示すように放電電極１の円柱部分に加えて、円柱部分から円錐部分への境目部分も絶縁部材４７で被覆する。絶縁部材４７は、樹脂やセラミック製の円筒を放電電極１の上から被せる、半円筒状に形成して両側面から狭着する、あるいは樹脂で放電電極１と一体成型する等の方法で放電電極１を被覆する。放電電極１の先端以外を樹脂やセラミックスなどの絶縁部材４７で覆うことで、針先以外からの放電を防げ、安定した放電を得られる。放電は電界の不均一な部分で発生するため、放電電極１で絶縁部材４７に覆われていない部分は、針先の先端の尖り以外は平滑な表面とすることが好ましい。上述のように絶縁部材４７で被覆することにより放電が安定するので、除電速度の向上やイオンバランスの改善が得られる。
【００６３】
図７の断面図に示すように、放電電極１はプラス用、マイナス用に分けられ、それぞれが高圧電源部２のプラス側、マイナス側と高圧電線１７で接続されている。高圧電線１７は配線後、充填材１８でモールドされる。放電電極１には高圧電線１７を介して高圧電源部２の出力電圧が供給されて、コロナ放電を行い、電極の先端からプラスとマイナスのイオンを発生する。
【００６４】
なお、本発明の除電装置においてはプラス、マイナスのイオンを発生させる構成はこれに限らず、例えば正負の高圧電源部に細線等の長尺状物や突起部を有する部材等の電極手段を取り付けてイオン発生部とすることもできる。
【００６５】
［コネクタ］
図４に示すように、高圧電源収納部１６の一方の側面には、除電装置本体２１のスライド部材１２でスライドをロックするための切り欠き１９が形成されている。さらに、反対側の側面には、除電装置本体２１の本体コネクタ１４と接続するためのユニットコネクタ１５を設けている。図４に示すユニットコネクタ１５は、除電装置用脱着ユニット２０の挿入方向に向かって対向するように除電装置用脱着ユニット２０の下面に突出する接点プレートである。接点プレートは複数の接点を露出させた接点を備える平板であり、除電装置用脱着ユニット２０を除電装置本体２１に装着した際、除電装置本体２１の本体コネクタ１４と接触して電気的に接続可能な位置および形状に構成される。図５においては、除電装置用脱着ユニット２０の高圧電源収納部１６を設けた側の端部に接点プレートを設けている。
【００６６】
このコネクタは、放電用の高電圧を印加するものでなく、放電の制御用の通電端子であるから、低電圧用の接点が利用でき、簡単な構成で安価に実現できる。しかも、除電装置用脱着ユニット２０と除電装置本体２１との接続が低電圧であるため、接点部分の信頼性も向上する。
【００６７】
一方、除電装置本体２１側には図５に示すようにスプリングコネクタを使用する。スプリングコネクタはスプリングの作用によって先端が付勢されて突出するので、接点プレートに押圧して接触し、確実に電気的接続が実現される。特に、図５に示す除電装置用脱着ユニット２０は保持部８に案内されてスライド式に除電装置本体２１に挿入して装着される構成としている。このとき、スプリングコネクタを除電装置用脱着ユニット２０の挿入方向に向かって突出する姿勢に設ける。これによって、除電装置用脱着ユニット２０の挿入方向と、本体コネクタ１４のスプリングコネクタを圧縮する方向とが一致するので、除電装置用脱着ユニット２０を挿入するとスプリングコネクタが正面から圧縮されて接点プレートに押圧し、確実な電気接続が得られる。また、除電装置用脱着ユニット２０の挿入動作によって、除電装置用脱着ユニット２０の装着と除電装置本体２１との電気接続を同時に行うことができる。
【００６８】
また、交換可能な除電装置用脱着ユニット２０に備えるユニットコネクタ１５には安価な接点プレートを使用し、一方除電装置本体２１に備える本体コネクタ１４にはスプリングコネクタを使用することで、交換部品側のコネクタに安価な接点を採用することとなり、コスト削減に一層貢献できる。
【００６９】
なおスプリングコネクタは、図５に示すように中空の円筒状支持部から突出する円柱状の金属接点とする他、先端を湾曲させた板バネなど、他の弾性部材で構成することもできる。また、接点プレートも平板状に限られず、例えば接触部分を若干突出させてもよい。
【００７０】
さらにまた、コネクタ同士が係合するような構成としてもよい。例えば図１３（ａ）に示すように、本体コネクタ１４を突出する雄型端子４８とし、図１３（ｂ）に示すようにユニットコネクタ１５を、雄型端子４８の両面あるいは周囲から狭着する雌型端子４９の組み合わせとすることも可能である。また、両者を入れ替えて、本体コネクタ１４に雌型端子を、ユニットコネクタ１５に雄型端子を利用することも可能であることは言うまでもない。
【００７１】
［除電装置本体２１］
除電装置用脱着ユニット２０は、図５に示すようにスライド式に除電装置本体２１に脱着される。除電装置用脱着ユニット２０を除電装置本体２１に装着した除電装置を図６に示す。除電装置本体２１は、ケース６で構成され、ケース６内部にファン７と、ファン７を回転させるためのモータ２９と除電装置用脱着ユニット２０を保持する保持部８とを備えている。
【００７２】
ケース６はプラスチック製で、上ケース６Ａと下ケース６Ｂに２分割されている。上ケース６Ａおよび下ケース６Ｂはそれぞれ中央に略円形のケース開口部５を開口している。それぞれのケース開口部５には、メッシュパターンの格子が設けられており、異物が開口部から挿入されて回転するファン７で破損する事態を防止する。メッシュパターンは上ケース６Ａと下ケース６Ｂで異なるが、同じパターンとしてもよい。メッシュパターンは、矩形状の格子とする他、同心円状や放射状、渦巻き状のパターンなど様々なパターンを適宜採用する。
【００７３】
ケース６内部にはモータ２９で回転するファン７が固定されている。ファン７は放電によってイオン化された空気を除電対象物に向かって搬送する。ファンの回転軸４５はケース開口部５の中心と略一致するように配置される。モータ２９は電動モータで、外部から電力を得て回転する。
【００７４】
［保持部８］
図５は説明のため、除電装置本体２１の上ケース６Ａを外して保持部８が確認できる状態を示している。図５に示す保持部８は、断面コ字状に形成されたレール状のガイドである。保持部８は除電装置用脱着ユニット２０の挿入方向に沿って、ユニットの側面で保持するよう、コ字状の開口面を対向するようにケース６内部の左右に対称に設けられる。コ字状に開口したガイドに除電装置用脱着ユニット２０の端部を挿入し、ユニットを摺動自在に保持する。保持部８は、金属や導電性プラスチックなどの導電性を有する導電体で構成される。あるいは、保持部８自体は絶縁部材で構成し、そのコ字状の内面に折曲した金属板などの導電体を設ける構成としてもよい。本明細書において、保持部に導電体を設けるとは、保持部自体を導電体で構成することと、別体の導電体を付加することを含む意味で使用する。また、保持部は板バネのような弾性変形する部材を備えており、コ字状の開口面に挿入された除電装置用脱着ユニットを弾性変形部材で弾性的に押圧して保持する。
【００７５】
導電性を備える保持部は高圧電源部を構成する高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子に接続されている。高圧トランス２Ａは、後述する図１７に図示される。これによって、放電電極１から外部への漏れ電流を誘導して捕捉することができる。すなわち、放電の漏れ電流が放電電極１から外部に伝わる際、放電電極１に近接して配置された導電体である保持部８に電流が向かう傾向があるため、保持部８で漏れ電流が捕捉される。
【００７６】
さらに、図１４に示すように、保持部と高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子の間に、漏れ電流を検出するための電流検出部１０を設けることもできる。電流検知部１０は、検流計や抵抗などが利用できる。抵抗を利用する場合は抵抗の両端の電圧を測定して電流値を算出する。保持部８に流れる電流を電流検出部１０で検出することで、除電に寄与しない漏れ電流を確実に検出する。また、電流検出部１０が所定値以上の漏れ電流を検出すると、異常と判断して電源供給を停止し、異常な放電がそれ以上発生しないようにしてもよい。
【００７７】
一般に除電装置は絶縁体であるプラスチックや樹脂製ケースなどで構成されているため、意図しない放電がどのような経路で伝わるかを特定し難い。しかしながら、意図的に導電体を配置することによって、漏れ電流の経路をある程度固定化し、装置を保護することができる。さらに電流が集中しやすい部分を電流検出部１０でモニタすることによって漏れ電流検出の信頼性を高め、ユニット式として交換可能とすることによって、保守やメンテナンスを容易にすることができる。このように、本発明の実施の形態に係る除電装置および除電装置用脱着ユニット２０は、異常放電等によるトラブルの未然防止およびトラブル発生時の修理を容易にして、取り扱いの優れた除電装置および除電装置用脱着ユニット２０が実現される。
【００７８】
また、電流検出部１０が所定値以上の電流を検出した場合に、異常と判断して警告を発する、あるいは放電を中止するように構成してもよい。例えば大電流が保持部８に流入したと検出された場合は、異常放電が発生していると考えられるので、このような場合に自動的に放電を中止させることで安全性を確保できる。
【００７９】
以上の構成によって、意図しない放電や漏れ電流を検出して安全性を高めると共に、結露などにより汚染が生じた場合は部品の交換を容易に行えるようにして、除電装置を使う上での利便性を向上させている。図１４に示すように、沿面放電は電極間あるいは電極と装置外部との間で発生する。電極間の沿面放電については、除電装置用脱着ユニット２０に放電電極１のみならず、放電電極１の保持部８やこれを配置する内壁９といった放電電極１近傍や電極間の沿面放電が発生する領域を含めることで、沿面放電が発生した部分を丸ごと交換可能としている。ユニットの交換はユニットを脱着するだけで済むため、極めて簡単かつ速やかに行えるので、万一沿面放電が発生しても修理や復旧は容易である。
【００８０】
一方、電極から外部に向かう放電については、ユニットを保持する保持部８を導電体とすることで、導電体によって漏れ電流を保持し、他の部分への放電を防止できる。さらにこの電流を検出して放電を停止する構成とすれば、安全性も確保できる。さらにまた、導電体の保持部８を交換可能としてもよい。
【００８１】
またこの構成は、放電電極１のメンテナンスにも極めて有効である。放電を繰り返すことにより、放電電極１の先端には絶縁物質が析出するため、定期的に先端を清掃する必要がある。また長期間の使用によって放電電極１の先端が摩耗すると、電極自体を交換しなければならない。従来は電極は機器の内部に装着されていたため、清掃や脱着が困難であった。本発明によれば、放電電極１を設けた除電装置用脱着ユニット２０ごと除電装置本体２１から分離して容易に電極を清掃、交換することができる。
【００８２】
［スライド部材１２］
図５に示すように、除電装置本体２１は一方の側面にスライド部材１２を設けている。図１５は、除電装置本体２１に除電装置用脱着ユニット２０を装着した状態を下方から見た斜視図である。スライド部材１２は、除電装置本体２１に除電装置用脱着ユニット２０を装着した状態で抜け落ちないようにロックする。スライド部材１２は、図において上下にスライド可能な状態で除電装置本体２１に保持されている。またスライド部材１２の上端には、除電装置本体２１の内側に突出してロック片１２ａが一体成型されている。
【００８３】
上述のように除電装置用脱着ユニット２０には切り欠き１９が設けられており、切り欠き１９の大きさおよび位置は、除電装置本体２１に除電装置用脱着ユニット２０を装着した状態でロック片１２ａが丁度挿入されるように設計される。この構成によって、除電装置用脱着ユニット２０を挿入する際には一旦スライド部材１２を下方にスライドさせ、除電装置用脱着ユニット２０を挿入後、スライド部材１２を押し上げてロック片１２ａを除電装置用脱着ユニット２０の切り欠き１９に挿入し、ロック状態として除電装置用脱着ユニット２０が固定される。除電装置用脱着ユニット２０を除電装置本体２１から抜く際は、スライド部材１２を下方にスライドさせてロック状態を解除する。このように、除電装置用脱着ユニット２０の挿入方向とほぼ直交する方向にロック片１２ａを挿入することでロック状態が強固なものとなり、意図しない抜けが確実に防止される。加えて、図１５に示すようにスライド部材１２の位置がロック位置にあることが外部から確認できるので、目視によってもロック状態を確認できる。
【００８４】
スライド部材１２は上方の「ロック位置」で係止されるよう、弾性変形する係止片を設けてもよい。また下方にスライドさせてロック状態を解除する位置を「ロック解除位置」として、同じく弾性変形する係止片を設けてもよい。
【００８５】
また、スライド部材１２がロック位置にあることを電気的に検出するロック検出部１３を設けてもよい。ロック検出部１３は、スライド部材１２のロック状態に連動してＯＮ／ＯＦＦを切り替えるよう構成される。例えば図１６に示すように、ロック検出部１３を傾斜したバネを押圧してＯＮとなるプッシュ式スイッチとする。一方のスライド部材１２は、除電装置本体２１の内部側に、水平に突出した検出片１２ｂを一体成型している。スライド部材１２の上下によって検出片１２ｂの先端がロック検出部１３の板バネ表面を摺動して、ロック位置である上方にスライドされたときロック検出部１３がＯＮになり、ロックを解除するよう下方にスライドされたとき検出片１２ｂは板バネの押圧を解除してロック検出部１３がＯＦＦとなる。またロック状態を表示するパイロットランプを除電装置本体２１に設けてもよい。パイロットランプロック検出部１３がＯＮのとき点灯し、ＯＦＦのとき消灯する構成や、ＯＮのとき緑色、ＯＦＦのとき赤色に点灯する構成とすることができる。あるいは、ＯＦＦに切り替えられたときにユーザに警告を促す警告音など何らかのメッセージを発する構成としてもよい。
【００８６】
これによってスライド部材１２のロック位置が機械的のみならず電気的にも確実に検出され、ロック位置による目視とロックスイッチによる電気的な確認によって除電装置用脱着ユニット２０の意図しない抜け落ちを二重に確認できる。さらにロック検出部１３がロック位置にないと除電装置が動作しないように構成すれば、意図せず除電装置用脱着ユニット２０が抜けたときに除電装置が動作しないので、除電装置用脱着ユニット２０の装着不良による事故を回避できる。
【００８７】
例えばロック検出部１３を除電装置の電源スイッチや高圧原電のスイッチと連動させてもよい。ユーザが誤って除電装置の電源スイッチをＯＮにしたままで除電装置用脱着ユニット２０の着脱を行なおうとした場合でも、ユーザがスライド部材１２のロック状態を解除するとロック検出部１３がＯＦＦに切り替わって高圧電源部２がＯＦＦされる。これによって、除電装置用脱着ユニット２０の脱着を安全に行うことが可能となる。
【００８８】
図４に示す除電装置用脱着ユニット２０は、一方の側面でスライド部材１２をロックすると共に、他方の側面で除電装置本体２１と電気的に接続するコネクタを備えており、これらの部材を離間して設けることで高圧電源収納部１６の限られたスペースを効率的に利用し、一カ所に部材が集中して装置が複雑化、大型化する事態や、可動部分が隣接することによる接触不良といった機械的なトラブルを回避している。ただ、スライド部材１２やコネクタといった部材の配置は、上記の例に限られず、例えばコネクタを高圧電源収納部１６の中央部や、除電装置用脱着ユニット２０の先端に配置したり、またスライド部材１２を両側面に複数設けるといった様々な形態が適宜利用できる。
【００８９】
［装着検出部１１］
さらに除電装置本体２１は、図５に示すように、除電装置用脱着ユニット２０の装着状態を検出する装着検出部１１を備えることもできる。装着検出部１１は除電装置用脱着ユニット２０の装着時にＯＮ、分離時にＯＦＦとなるよう自動的に切り替えられる。装着検出部１１は、除電装置用脱着ユニット２０を装着した時点でスイッチが機械的にＯＮとなるスイッチが利用できる。例えば装着検出部１１を押しボタン式のスイッチとし、除電装置用脱着ユニット２０が除電装置本体２１に挿入されると除電装置用脱着ユニット２０の先端でスイッチが押されてＯＮに切り替えられ、装着状態であることが検出される。また分離するとスイッチが解放されてＯＦＦとなり、装着が解かれたことが検出される。この構成によって、除電装置用脱着ユニット２０の装着状態を検出することができ、除電装置用脱着ユニット２０の意図せぬ抜け落ちを防止できる。
【００９０】
また、ＯＮ／ＯＦＦを検出する手段はこの構成に限られず、例えば、イオンが発生していることを検出し、これによって除電装置がＯＮ状態であることを判断する構成としてもよい。
【００９１】
以上の除電装置用脱着ユニット２０は、以下のようにして除電装置本体２１に装着され使用される。
（１）除電装置本体２１のスライド部材１２を下方の「ロック解除位置」に位置させる。
【００９２】
（２）除電装置用脱着ユニット２０の端部を、除電装置本体２１の保持部８の開口面に挿入し、除電装置用脱着ユニット２０を保持部８に沿ってスライドさせながら除電装置本体２１のケース６奥まで押し込む。除電装置用脱着ユニット２０がケース６の奥まで正しく挿入されると、ケース６の奥に設けられた装着検出部１１にユニットの先端が当接してＯＮに切り替える。また除電装置本体２１に設けられた本体コネクタ１４のスプリングコネクタ先端が除電装置用脱着ユニット２０のユニットコネクタ１５に押圧されて電気的に接続される。
【００９３】
（３）ケース６の側面に設けられたスライド部材１２を上方にスライドさせて、「ロック位置」とする。このとき、スライド部材１２のロック片１２ａが押し上げられて除電装置用脱着ユニット２０の切り欠き１９に挿入され、除電装置用脱着ユニット２０がロック状態に固定される。さらに、ロック検出部１３がＯＮとなり、ロック状態が電気的に確認できる。ロック検出部１３がＯＮであるとき、除電装置は使用可能となる。放電電極１に高電圧を印加してコロナ放電を発生させ、電極近傍の空気を電離してプラス、マイナスのイオンを発生させるとともに、電離したイオンがファン７の回転によって搬送され、対象物の除電が行われる。
【００９４】
（４）除電装置用脱着ユニット２０を除電装置本体２１から分離する際は、上記と逆にスライド部材１２を「ロック位置」から「ロック解除位置」にスライドさせる。これによってロック検出部１３がＯＦＦとなり、高電圧が供給されなくなり、安全に取り外しができる。またロック片１２ａが切り欠き１９から抜かれるので、ロック状態が解除されてユニットをケース６から抜き取ることが可能となる。これによって、安全にユニットの脱着が実現される。
【００９５】
［イオンバランスの制御］
図１７に、除電装置の回路図の一例を示す。帯電体に対する除電は、帯電している極性とは逆極性のイオンを吹き付けることにより行われる。このときのイオンの流れはアースを基準電位として形成されているので、除電装置で形成されているプラス、またはマイナスのイオンのいずれかの極性のイオンの発生量が他方の極性のイオンの発生量よりも多いときには、イオンバランスが悪くなり対象物を逆に帯電させることとなる。
【００９６】
図１７に示すように、高圧電源部２を構成する高圧トランス２Ａから流れ出た電流は、放電電極１で放電されてイオンとなり、大きく分けて３つの経路を通過して高圧トランス２Ａに戻る。すなわち、（１）逆極性の放電電極１に吸収される。（２）除電装置内部の構造部品、電子基板を通過する。（３）除電装置から外部に放出され、有効な除電に寄与する。（３）の電流はアース線を通って除電装置に戻る電流である。そこで図１７の除電装置は、高圧トランス２Ａの２次側とアースの間を電流検出抵抗Ｒで接続し、ここを流れる電流を検出することでイオンのバランスを計測している。イオンの流れはアースを基準電位として形成されているので、発生されるプラスまたはマイナスのイオンのいずれかの発生量が他方よりも多いときには、その差の値は電流検出抵抗Ｒで検出される電流の大きさに比例する。このため、電流検出抵抗Ｒに流れる電流の大きさと方向を測定することにより、除電装置からはプラス、またはマイナスのいずれの極性のイオンがどれだけの量多く発生しているかが判定できる。よって電流検出抵抗Ｒを流れる電流に基づいて回路をフィードバック制御することにより、イオンバランスを維持することができる。上記の例においては、プラスイオンの発生量を固定し、電流検出抵抗Ｒで検出される電流に基づいてマイナスイオンの発生量を調整することで、イオンバランスを維持するよう制御している。もちろん、プラスイオンの発生量でもって、あるいはプラス、マイナス双方のイオンでもってイオンバランスを調整することも可能であることはいうまでもない。
【００９７】
［電界遮断部２４］
除電装置の放電電極１には高電圧が印加されるため、周囲に電界を生じる。除電対象物が近距離にある場合はこの電界によって電荷を誘導してしまう。電界の遮蔽には金属の網などが有効であるが、遮蔽面積が大きくなると除電能力が低下してしまう。そこで本発明者らは最小の遮蔽面積で電荷の誘導が小さくする方法を鋭意研究した結果、放電電極１の先端部分のみを電界遮断部２４で遮蔽することにより、除電能力の低下を最低限に抑えつつ、電荷の誘導を十分に抑制できることを見出した。
【００９８】
図１８に、本発明の一実施の形態に係る除電装置の平面図を示す。この図に示す除電装置は、中央部に略円形のケース開口部５を設けたケース６と、ケース６内部で回転自在に支承されたファン７と、ファン７前面においてケース開口部５をガードするガード部２５と、開口部において突出するように略十字に配置された４つの放電電極１とを備える。
【００９９】
［ガード部２５］
ガード部２５は網状にケース開口部５を覆って、ユーザが誤って指などを挿入したり、ファン７に吸い込まれた異物がファン７に接触しないように保護する。ガード部２５は金属製で導電性を有し、線状あるいは平板状のガード条２５ａを複数一体成型して、格子状のパターンを形成している。またガード条２５ａは、ケース開口部５と略同心円の環状に形成された環状ガード２４Ａを含んでおり、同じく一体成型している。環状ガード２４Ａは、その円周上に放電電極１の先端部分が位置するように設計されている。これによって、環状ガード２４Ａは導電性の電界遮断部２４を構成し、放電電極１から電界が外部に漏れて対象物に電荷を誘導しないよう効果的に防止する。特に放電電極１の先端部分で強い電界が生じるので、この部分に重なるように電界遮断部２４である環状ガード２４Ａを配置する。放電電極１は円筒状の通気口３の内壁で、それぞれが中心に向かって突出するように設けられているので、各放電電極１の先端部分の軌跡も同心円の円周となる。よって電界遮断部２４を所定の半径の環状に形成すれば、放電電極１の数や固定場所に拘わらず容易に放電電極１の先端部分と重なるように位置決めできる。
【０１００】
ガード部２５は高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子に接続されている。電界遮断部２４を接地することで、放電電極１と対象物の間を効果的に遮断できるが、一方で電界遮断部２４やガード部２５で吸収されるイオンは除電に寄与しないため、イオンバランスの測定には考慮すべきでない。そこで電流検出抵抗Ｒを介さずに高圧トランス２Ａの２次側接地端子に接続することで、正しくイオンバランスが計測できるようにしている。
【０１０１】
なお、電界遮断部２４の形状は環状に限られず、例えば正方形状に形成して四隅が放電電極１の先端部分と重なるように構成してもよい。また格子状のガードの内、水平あるいは垂直に複数設けられた線条ガードを放電電極１の先端部分と一致させるようにしてもよい。
【０１０２】
さらに、図１８の実施の形態では環状ガード２４Ａをガード部２５で一体成型しているが、電界遮断部２４は別部材で設けてもよい。例えば金属製の環状ガードを別部材として、ガード部に溶接、あるいは電気的接続を得られるように固定したり、あるいは高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子に接続してもよい。電界遮断部を別部材とすることで、既存の除電装置にも電界遮断部を容易に付加できるようになり、放電電極１の先端部分に重なるように電界遮断部を配置することによって既存の除電設備においても電界遮断効果を得られる。
【０１０３】
さらにまた、除電装置用脱着ユニット２０を保持する保持部８も、高圧トランス２Ａの２次側の接地側端子に接続する。これによって、この部分で吸収されて除電に貢献しないイオンは電流検出抵抗Ｒを流れず、イオンバランスの計測を正確に行える。
【０１０４】
［ファン部２６］
ファン７を備えるファン部２６の構成を図１９（ａ）に示す。ファン部２６は、ファン部ケース２７と、ファン部ケース２７に回転自在に支承されたファン７と、ファン７の送風をファン部ケース２７の外部に送出するためにファン部ケース２７に開口されたファン開口部２８と、ファン７を回転させるためのモータ２９と、モータ２９に電力を供給するためのモータ電源線３０とを備える。モータ２９は後述する図２７に示すように、電磁石とコイルの作用によってファン７のロータを回転軸４５を中心に回転させる。回転軸４５のシャフトは、ベアリング３７を介してファン部ケース２７のハウジングに支承されている。
【０１０５】
放電電極１で発生されるイオンは、すべてが外部に放出されず、一部は除電装置内部で構成部品や電子基板などに吸収される。本発明者らが研究した結果、除電装置の小型化すると、小型化によって放電電極１とファン７を駆動するモータ２９の電源線との距離が縮まるため、放電したイオンの内、モータ２９の電源線に流れ込む割合が増加することが判明した。この除電装置の制御方法では、除電に寄与しないイオンが電源線からアースに流れるとイオンバランスが悪化する特性を持っている。このため、モータ２９の電源線を介してアースに流れる電流を最小にする必要がある。そこで、本実施の形態では、放電電極１の取り付け位置をモータ電源線３０の位置が重ならないようにしてこれらの間に距離を設け、無効なイオンのモータ電源線３０への流入を低減している。具体的には、放電電極１を設けるケース開口部５において、開口部を構成する円の最上部を０°とするとき、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°以外の位置に配置する。
【０１０６】
図１９（ａ）〜（ｃ）にモータ電源線３０および放電電極１の一般的な配置例を示す。軸流ファンを駆動するモータ電源線３０は、一般的には図１９（ａ）に示すように、配置スペースの関係上ファン部２６の四隅のいずれかに配置されることが多い。したがって、例えば４つの放電電極１を十字状に配置する場合、図１９（ｂ）に示すように除電装置の四隅に相当する角度である４５°、１３５°、２２５°、３１５°に放電電極１を配置すると、いずれかの放電電極１がモータ電源線３０と重なることになり、この部分でイオンの吸収が顕著になる。そこで、これら付近の位置を避けて放電電極１を配置することで、モータ電源線３０との重なりを回避してイオンの吸収量を低減できる。
【０１０７】
一方で四隅からできる離れた十字の位置、すなわち水平と鉛直に相当する０°、９０°、１８０°、２７０°付近に放電電極１を配置すると、今度は図１９（ｃ）に示すように放電電極１を保持するスペースが必要となり、除電装置のサイズが縦横に大きくなるという問題がある。スペースの関係からは、放電電極１を図１９（ｂ）に示すように四隅付近に配置することが好ましいが、上述の通り四隅ではモータ電源線３０が配置されているため、この部分で吸収されるイオンの量が多くなり、除電能力が低下する。そこで、十字でも四隅でもない位置に放電電極１を配置することで、除電能力の維持と装置の小型化を両立させることができる。
【０１０８】
以上から、放電電極１の取り付け位置は、ケース開口部５の円の最上部を０°とするとき、０°、４５°、９０°、１３５°、１８０°、２２５°、２７０°、３１５°近辺を１０°ほど避けて、５°〜４０°、５０°〜８５°、９５°〜１３０°、１４０°〜１７５°、１８５°〜２２０°、２３０°〜２６５°、２７５°〜３１０°、３２０°〜３５５°のいずれかの位置とする。例えば４つの電極を配置するのであれば、１０°〜３５°、５５°〜８０°、１００°〜１２５°、１４５°〜１７０°、１９０°〜２１５°、２３５°〜２６０°、２８０°〜３０５°、３２５°〜３５０°にそれぞれ配置する。図１８の例では、３１°、１２１°、２１１°、３０１°付近に配置している。
【０１０９】
また、ファン７を駆動するモータ２９の電源はアースから絶縁されている。これによって、モータ２９の電源線に吸収されたイオンがアースに流れ込みイオンバランスが悪化するのを防止できる。
【０１１０】
さらにこの実施の形態では、図２０に示すようにモータ電源線３０を絶縁材３１で被覆することで、モータ電源線３０からのイオンの吸収を電気的に遮断している。絶縁材３１には、電気絶縁性のシールなどが利用でき、シールを貼付することで簡単にモータ電源線３０を絶縁できる。
【０１１１】
［ファン部２６の固定方法］
ファン型除電装置の厚みは、ファン部２６、放電電極１および放電電極１を保持する構造、除電装置のケース６の厚みによって決定する。よって除電装置を薄型化するには、これらの部分を改良する必要がある。ファン部２６は図２２および図２３に示すように、ファン部２６側面の段差部３４を狭着板３６でケース６に狭着して固定されている。
【０１１２】
従来、ファン部２６は図２１（ａ）に示すように、ファン部ケース２７の四隅に開口されたネジ穴３２にボルト３３を挿通してネジ止めにより固定されていた。この方法では、図２１（ｂ）に示すようにボルト３３の頭（ネジ頭）の厚さがデッドスペースとなり、除電装置の薄型化の妨げとなる。
【０１１３】
そこで、本実施の形態では図２２に示すようにファン部ケース２７の両側面に段差部３４を設けて、ネジ頭で除電装置が厚くならないようにしている。図２２は本実施の形態に係る除電装置でのファン部２６の固定方法を示す断面図を、図２３は除電装置の下ケース６Ｂを外した状態でファン部２６の固定状態を下から見た底面図をそれぞれ示す。図２２（ａ）では、ファン部２６の左右側面側に開口する凹部３５を設け、図において凹部３５が構成されるファン部ケース２７の厚さを薄くして段差部３４としている。凹部３５はファン部２６の側面全体で溝状に延長された形状で、ファン部ケース２７と一体成型により設けられる。ただ、凹部３５はネジ止めする箇所のみに凹部３５を設ける構成としてもよい。例えば左右２カ所ずつ、計４カ所に凹部３５を設け、各部でネジ止めして固定する。なお、これらの段差部３４は両側面のみならず前後面に設けてもよく、また部分的に凹部３５を設ける場合は３つ以下、または５つ以上設けることもできる。例えば一端をフックなどで係止して、他端のみをネジ止めする構成とすれば段差部３４は一カ所でもよい。
【０１１４】
凹部３５に狭着板３６を挿入し、狭着板３６をネジでネジ止めする。狭着板３６はネジ貫通穴を設けた円形あるいは矩形状のプレートで、ワッシャなどが利用できる。図２３の例では、ファン部ケース２７の左右側面で２カ所ずつ、計４カ所で凹部３５に狭着板３６を挿入し、ファン部ケース２７自体にネジを挿入するのでなく狭着板３６を介してネジで除電装置のケース６に固定する。ネジでケース６を貫通しないため、ネジ頭がケース６表面で突出せず、除電装置の薄型化に貢献できる。
【０１１５】
また段差部３４の構成は図２２（ａ）に示す構造に限られず、例えば図２２（ｂ）、図２２（ｃ）の構成なども利用できる。図２２（ｂ）の構成では、ファン部ケース２７の上面からネジ頭よりも深い凹部３５を形成して、この部分にネジ穴を開口することによってネジ頭の突出を防いでいる。また図２２（ｃ）の構成では、ファン部ケース２７の側面を断面Ｌ字状に成形し、Ｌ字状の段差を同じくネジ頭よりも大きくすることでネジ頭の突出を防止している。図２２（ｂ）、（ｃ）の構成では、狭着板を使用しなくてもよい。あるいは、凹部を設けることなくネジ頭の突出しないフラットなネジ、例えばグラブネジなどを使用してもよい。また、段差部３４は左右あるいは前後で同じ構造とすることが好ましいが、図２２に示すような構造を適宜組み合わせてもよい。
【０１１６】
ファン型除電装置の厚さを決定する放電電極１および放電電極１を保持する構造については、上述の通り除電装置用脱着ユニット２０として放電電極１および放電電極保持構造を一体化している。除電装置の放電電極１は放電によって先端に異物が析出したり摩耗するため、定期的な清掃や交換が必要である。このため従来の除電装置は、個々の放電電極１をコネクタなどの保持構造で保持して脱着可能としていた。また交換など保守作業の度毎に除電装置のケース６を開く必要があるため、簡単に分解できるよう蝶番や樹脂の爪どうしの勘合構造などが用いられていた。しかしながら、これらの構造は複雑で、このような脱着構造の採用によって除電装置が大型化してしまうという問題があった。そこで本実施の形態では、放電電極１を備える部材をユニット化し、交換のための構造を除電装置用脱着ユニット２０の脱着機構に集約することで小型化を実現した。
【０１１７】
また、除電装置のケース６については、薄型化する一方で、図２４に示すようにケース開口部５の吸気側をガードするガード部２５の中央を隆起させている。図２４は、ケース６の断面図および斜視図を示している。ファン７の吸気能力は、ファン７と吸気口の位置が近いと低下することが知られている。ケース６を薄型化すると、ケース開口部５からファン７が外気を吸気する際、吸気口とファン７の距離が近くなり吸気能力が著しく低下する。そこで、図２４に示すようにケース開口部５を覆うガード部２５の中央部を隆起させて吸気口とファン７との距離を離すことで、装置自体の厚さを維持したまま吸気能力を向上させている。
【０１１８】
また、中央部を隆起させることで、上方からの応力に対する強度が向上され、ガード部２５の剛性が強化されるという効果も得られる。これによって、ユーザが誤ってガード部２５を指などで押圧しても、ガード部２５が変形し難くなり、変形によってファン７の回転部分に接触して干渉するといった事故を防止でき、ファン７自体やファン７の回転が保護される。さらに、網状のガード部２５の隙間から指などが挿入されても、ファン７との距離があるため、指を傷つける事故を防止でき安全性の向上にも繋がる。このように、ケース６背面の吸気口の中央を盛り上げる構造とすることで、ファン７の吸気能力を高めてイオンを広範囲に搬送することができると共に、耐衝撃性も向上される。
【０１１９】
さらにまた、排気側においてケース開口部５の口径をファン開口部２８よりも小さく構成してもよい。図２５に、本発明の他の実施の形態に係る除電装置のケース開口部５とファン開口部２８の関係を示す。排気側の口径を小さくすることによって、図２５に示すように、ファン７からの風速分布が拡大され、イオンをより広範囲に搬送して除電範囲を拡大することができる。
【０１２０】
［ベアリング３７］
さらに上記実施の形態は、発塵量を抑制できる構成としている。ファン式の除電装置の発塵源として、放電による放電電極１の摩耗と、ファン７の可動部であるベアリング３７からの発塵が主に原因と考えられる。本発明者らが評価試験を行った結果、ベアリング３７からの発塵が圧倒的に多いことが判明した。ベアリング３７からの発塵については、潤滑材として使用されるグリスが粉塵となり発塵すると考えられる。
【０１２１】
図２６にベアリング３７の内部構造の概略断面図を示す。図２６（ａ）はベアリング３７の横断面図を、図２６（ｂ）は図２６（ａ）のＢ−Ｂ線における縦断面図を、図２６（ｃ）は図２６（ａ）のＣ−Ｃ線における縦断面図を、それぞれ示している。これらの図に示すように、ベアリング３７は、複数のボール３８と、ボール３８を位置決めして保持するリテーナ（保持器）３９を備え、ボール３８を介在させる内輪と外輪が各ボール３８と点で接触しながら相対的に回転可能に保持されている。リテーナ３９は、図２６（ｂ）に示すように片面からボール３８を保持しており、図において上面は開口されている。ベアリングによっては、開口面にシールを貼付したり、あるいは両面をリテーナで保持するタイプも存在する。リテーナ３９に保持されるボール３８の表面には、グリスなどの潤滑剤が塗布されている。ベアリング３７が回転すると、ベアリング内のグリスが飛散することによって発塵が生じる。ベアリング３７の発塵量を調べた結果、リテーナ３９側、すなわち図２６（ｂ）において下面からはほとんど発塵しないことが判明した。これは、リテーナ３９によって外部とグリスを塗布したボール３８とが分離されているためと考えられる。
【０１２２】
そこで本実施の形態では、リテーナ３９を片面に備えるベアリング３７を２つ組み合わせ、配置を工夫することで発塵量を低減できることを見出した。図２７〜図２９に、ファン７の回転軸４５にベアリング３７を配置した状態を示す。図２７は、ベアリング３７Ａ、３７Ｂを並べて配置し、いずれのベアリング３７もファン部２６内部側にリテーナ３９が位置する向きとし、ファン部２６表面側に位置するベアリング３７Ｂのリテーナ３９を設けない面には、ベアリング閉塞部４２を貼付してベアリング３７の開口面が外部に表出しないように閉塞している。ベアリング閉塞部４２にはシールなど、ビニル製や紙製などで貼付面に接着材を塗布したものが利用できる。このような構成において発塵量を調べるために、図３０のような構成において、密閉された容器４３に、試料としてファン部２６を載置し、ファン７を定格電圧にて動作させた状態で粒径０．３μｍ〜５μｍの発塵量をパーティクルカウンタ４４で測定する試験を行った。測定の手順は以下の通りである。
【０１２３】
（１）ファン部２６を容器４３に入れた状態で、容器４３内にクリーンエアを０．５ｌ／ｍｉｎで導入し、容器４３内のパーティクルを除去する。ファン７の電源をＯＦＦにした状態で計測を行ない、容器４３内のバックグラウンドの発塵量が３個以下であることを確認する。
（２）容器４３を密閉し、密閉した容器４３とパーティクルカウンタ４４を図３０のように接続する。
（３）ファン７を定格電圧にて運転開始し、同時にパーティクルカウンタ４４にて計測を開始する。
（４）パーティクルカウンタ４４は密閉容器４３内から０．５ｌ／ｍｉｎの気体を吸引し、吸引気体中のパーティクル数を計測する。吸引した気体はパーティクルカウンタ４４内部のフィルタにて濾過され、パーティクルを含まないクリーンエアの状態で容器に還流される。
（５）１分間に計測したパーティクル数を積算し、１分間あたりの発塵量と定義する。
（６）この測定を繰り返し３０回行い、その平均値を求める。
【０１２４】
以上のようにしてベアリング３７の配置の組み合わせを変えて発塵量を測定した結果、以下の表１〜２のようになった。表１は、図２７において、ベアリング３７Ｂを図２７に示すように表面側にシール、ベアリング３７対向面側にリテーナ３９が位置するように配置した状態で、ベアリング３７Ａの向きを変えて発塵量の測定を行った。表１において、○はベアリング３７Ａが図２７に示すように内部側にリテーナ３９、ベアリング３７対向面側に開放面が位置するように配置した例を示し、×は図２７と逆に内部側に開放面、ベアリング３７対向面側にリテーナ３９が位置するように配置した例を示している。表１のデータを判りやすくするために、○・×に配置されたベアリング３７Ａのそれぞれの発塵量の分布を示したものが表２である。表１および表２から発塵量の平均を計算すると、○の配置で１６．９６個／分、×の配置で３９．７０個／分となり、○の配置を採用することで約４２％に発塵量を低減できた。以上のように、ベアリング３７Ａは図２７に示すような配置、すなわちリテーナ３９を設けない開放面をベアリング３７対向面とし、リテーナ３９を設けた面をベアリング３７外側（ファン部２６の内部側）とする配置とすることで、発塵量を抑制できる。
【０１２５】
【表１】

【０１２６】
【表２】

【０１２７】
一方、表３は図２７において、ベアリング３７Ａの向きは図のように配置し、ベアリング３７Ｂの向きを変えて発塵量を測定した結果を示す。表３において、ベアリング３７Ｂを、ベアリング３７Ａとの対向面にリテーナ３９を、ファン部２６の表面側に開放部をシールで閉塞した面を、それぞれ向くように配置した例を×、図２７と逆に、ベアリング３７対向面に開放面を、ファン部２６表面側にリテーナ３９とシールを設けた面をそれぞれ配置した例を○と表示している。表３を判りやすくするために、上記と同様に×、○それぞれのベアリング３７Ｂの発塵量の分布を表４に示している。この結果から平均を求めると、×の配置では１６．９５個／分、○の配置では３１．５個／分となり、約５４％に発塵量を低減できた。このことから、図２７に示す配置、すなわちベアリング３７対向面にリテーナ３９が、ファン部２６表面側にシールが位置するように配置する構成が、最も発塵量が少ないことが明らかとなった。なお、これらの実験は本実施の形態の構成における比較試験であって、従来技術との対比試験ではない。例えばベアリング３７の開放面をファン部２６表面側としたり、シールを貼付しない構成においては、さらに発塵量は多くなると予想される。
【０１２８】
【表３】

【０１２９】
【表４】

【０１３０】
以上から、リテーナ３９がファン部２６内部側となるようにベアリング３７を並べて配置すると共に、ファン部２６表面側をシールで閉塞する構成によって効果的に発塵量を抑制できることが判明した。
【０１３１】
ただ、本発明はこの構成に限定されるものでなく、例えば図２８に示すようにリテーナ３９が両端面に配置される構成としてもよい。リテーナ３９がファン部２６表面側に位置しており、ベアリングの対向面で閉塞された空間は外気と接していないため、この部分でグリスから発塵しても外部に放出されず、発塵量が抑制されると思われるからである。この場合はシールを貼付しなくともよい。
【０１３２】
また図２９に示すように、両面をリテーナ３９で閉塞してボール３８を挟み込む２ピース構造のベアリング３７Ｃも利用できる。好ましくは、図２７の構成において左側のベアリング３７Ａに変わって２ピース構造のベアリング３７Ｃを使用する。これによって、ベアリングの対向面で閉塞された空間においてもグリスからの発塵量を抑制して、全体の発塵量を確実に抑止できる。ただ、図２７の構成において右側のベアリング３７Ｂに変わって２ピース構造のベアリング３７Ｃを使用してもよく、この場合はシールを貼付しなくともよい。あるいは、両方のベアリングに２ピース構造のベアリング３７Ｃを使用する、あるいはまた一のベアリング３７Ｃでファン７を支承する構成としてもよい。
【０１３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、除電対象物と除電装置との距離が近距離でも使用可能な除電装置が実現される。それは、本発明の除電装置が、放電電極に重なるように電界遮断部を配置することで、放電電極から発する電界によって対象物に誘電することを防止しているからである。
【０１３４】
また、放電電極から発生したイオンの内、除電に利用されない量を低減することで、有効なイオンを増やし除電能力を改善している。それは、本発明の除電装置が、放電電極の配置構成を改善することによって、発生したイオンがモータ電源線などで吸収され難くしているからである。特に、除電装置を小型化、薄型化すると放電電極がモータ電源線に近接するため、除電に寄与しない無効なイオンが多くなってしまう。そこで本発明では放電電極の取り付け位置がモータ電源線の位置と重ならないように配置してこれらの距離を離すと共に、除電装置自体のサイズが大きくならないように水平、鉛直の配置を避けることで、除電性能の向上と装置の小型化を両立させている。このように本発明によれば、除電装置を小型化、薄型化しても除電能力を低下させることなく、高品質の除電性能を発揮することができる除電装置を提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】直流型の除電装置における電極の配置を示す概略図である。
【図２】従来の除電装置の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施の形態に係る除電装置用脱着ユニットを斜め上方から見た斜視図である。
【図４】図３の除電装置用脱着ユニットを斜め下方から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施の形態に係る除電装置用脱着ユニットを除電装置本体に装着する状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の一実施の形態に係る除電装置用脱着ユニットを除電装置本体に装着した除電装置を示す斜視図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る除電装置用脱着ユニットを示す断面図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る除電装置の放電電極を絶縁部材で被覆する状態を示す斜視図である。
【図９】放電電極の先端以外の部分で放電が発生する様子を示す概略図である。
【図１０】放電電極の外形を曲面状に構成する例を示す概略図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係る除電装置の放電電極を絶縁部材で被覆する状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の他の実施の形態に係る除電装置の放電電極を絶縁部材で被覆する状態を示す断面図である。
【図１３】本発明の他の実施の形態に係る除電装置のコネクタを示す斜視図である。
【図１４】本発明の一実施の形態に係る除電装置で沿面放電が発生した場合の経路を示す概略図である。
【図１５】図６の除電装置においてスライド部材を示す斜視図である。
【図１６】スライド部材がロック検出部を切り替える状態を示す概略図である。
【図１７】本発明の一実施の形態に係る除電装置の回路図である。
【図１８】本発明の一実施の形態に係る除電装置の平面図である。
【図１９】モータ電源線および放電電極の一般的な配置例を示す概略図である。
【図２０】モータ電源線を絶縁材で被覆する状態を示す平面図である。
【図２１】従来のファン部の固定方法を示す平面図および正面図である。
【図２２】本発明の一実施の形態に係る除電装置でファン部の固定方法を示す断面図である。
【図２３】本発明の一実施の形態に係る除電装置の下ケースを外した状態でのファン部の固定状態を示す底面図である。
【図２４】本発明の一実施の形態に係る除電装置のケースを示す断面図および斜視図である。
【図２５】本発明の他の実施の形態に係る除電装置のケース開口部とファン開口部を示す概略断面図である。
【図２６】ベアリングの内部構造の示す概略断面図である。
【図２７】本発明の一実施の形態に係るベアリングの配置状態を示す概略断面図である。
【図２８】本発明の他の実施の形態に係るベアリングの配置状態を示す概略断面図である。
【図２９】本発明の他の実施の形態に係るベアリングの配置状態を示す概略断面図である。
【図３０】ベアリングの発塵量を試験した装置の概要を示す概略図である。
【符号の説明】
１・・・放電電極
２・・・高圧電源部
２Ａ・・・高圧トランス
３・・・通気口
４・・・支持体
５・・・ケース開口部
６・・・ケース
６Ａ・・・上ケース
６Ｂ・・・下ケース
７・・・ファン
８・・・保持部
９・・・内壁
１０・・・電流検出部
１１・・・装着検出部
１２・・・スライド部材
１２ａ・・・ロック片
１２ｂ・・・検出片
１３・・・ロック検出部
１４・・・本体コネクタ
１５・・・ユニットコネクタ
１６・・・高圧電源収納部
１７・・・高圧電線
１８・・・充填材
１９・・・切り欠き
２０・・・除電装置用脱着ユニット
２１・・・除電装置本体
２２・・・プラッタ
２３・・・電極針
２４・・・電界遮断部
２４Ａ・・・環状ガード
２５・・・ガード部
２５ａ・・・ガード条
２６・・・ファン部
２７・・・ファン部ケース
２８・・・ファン開口部
２９・・・モータ
３０・・・モータ電源線
３１・・・絶縁材
３２・・・ネジ穴
３３・・・ボルト
３４・・・段差部
３５・・・凹部
３６・・・狭着板
３７、３７Ａ、３７Ｂ、３７Ｃ・・・ベアリング
３８・・・ボール
３９・・・リテーナ
４０・・・内輪
４１・・・外輪
４２・・・ベアリング閉塞部
４３・・・容器
４４・・・パーティクルカウンタ
４５・・・ファンの回転軸
４６・・・接地電極
４７・・・絶縁部材
４８・・・雄型端子
４９・・・雌型端子
Ｒ・・・電流検出抵抗[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a static eliminator for eliminating charges of a positively or negatively charged charged body such as an ionizer (ionizer).
[0002]
[Prior art]
In a liquid crystal manufacturing line or the like, if the object is charged, dust may adhere to the product and the product may become defective.In addition, when the object is conveyed by a conveyor or the like, a small object may be charged. As a result, the products are sucked and come into contact with each other, and the production line may be stopped. Therefore, where there is a need to suppress the generation of static electricity, a large number of static eliminators are arranged in a limited space.
[0003]
Static electricity is generated by positive or negative charges accumulated in an object, and the charged potential of the object due to the static electricity is determined by measuring the surface potential of the object using the ground as a reference potential. . The principle of static elimination is to charge the electric charge accumulated in such an object to the ground or to spray ions of the opposite polarity to the accumulated electric charge to neutralize the charged potential, thereby reducing the electric charge of the object. That is, the electric charge accumulated in the charged body is brought close to zero.
[0004]
The static eliminator removes static electricity from a state where the object is positively or negatively charged according to the above principle. The corona discharge type static eliminator generates a corona discharge by applying a high DC voltage or a high AC voltage from a high voltage power supply to a discharge electrode needle. In the DC type static eliminator shown in FIG. 1, when corona discharge is generated from the needle-shaped discharge electrode 1 toward the ground electrode 46, air existing around the discharge electrode 1 is ionized, and positive or negative ions are generated. generate. The method of transporting the ionized air to the charged object can be carried out by a Coulomb force generated between the object and the ion, by a fan or other blowing means, or by supplying compressed air from outside. Then, there is a method of transporting by the air flow. The charged potential of the object is neutralized by the positive ions and the negative ions transported in this manner, so that the charged charges accumulated in the object approach zero, and the charges are eliminated.
[0005]
The positive or negative ion current generated by the static eliminator and flowing through the air can be considered as a current between the high voltage power supply and the ground. That is, the current flowing from the high-voltage power supply toward the ground corresponds to a negative ion flow, and the current flowing from the ground toward the high-voltage generating section corresponds to a positive ion flow. Due to such a correlation between the ion current and the current, if the amount of positive and negative ions generated from the static eliminator is the same, the neutralization is performed and the current becomes zero. Therefore, the static eliminator can execute static elimination correctly by maintaining the balance of the amount of generated ions.
[0006]
Such a static eliminator includes, for example, a fan type or a blower type static eliminator having a fan 7 as disclosed in Patent Document 1 shown in FIG. This type of static eliminator can transport ions toward a target object by a built-in fan 7 and eliminate static electricity over a wide range.
[0007]
[Patent Document 1]
U.S. Pat. No. 6,137,670
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Along with the space saving of the usage environment in which the static eliminator is used, in recent years, along with the demand for smaller and thinner static eliminator itself, a static eliminator that can be used even when the distance between the object and the static eliminator is short is required. Have been. However, when the static eliminator is used at a short distance from the object, there is a problem that electric charges may be induced on the object by an electric field generated by the discharge electrode. In particular, since a strong electric field is generated at the tip of the discharge electrode, there is almost no space for disposing the static eliminator, and in the case where the static eliminator and the object to be neutralized are arranged close to each other, the action of this electric field causes the surface of the object to be neutralized. In this case, the electric charge is induced by the electric charges, and the electric charges are charged by the charge removing device for the purpose of charge removal.
[0009]
In addition, the thinning of the static eliminator reduces the fan's air blowing ability, and the ions generated at the discharge electrode cannot be transported to the target object, but are absorbed by the power supply line of the motor that drives the fan and electronic components inside the device. There is also a problem that ions not contributing to static elimination increase. In particular, if the ions do not contribute to static elimination and flow to the ground via the power line of the fan motor, the ion balance tends to deteriorate.
[0010]
Furthermore, at short distances, the wind speed distribution of the fan is not sufficiently widened, so that there is a problem that the range in which static elimination is possible is narrowed. Furthermore, it has been pointed out that minute dust generated from a fan may contaminate an object.
[0011]
The present invention has been made to solve the problems that occur when such a static eliminator is made thinner. An object of the present invention is to provide a static eliminator capable of realizing high static elimination performance and reducing the thickness of the device.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a static eliminator according to claim 1 of the present invention comprises at least one discharge electrode 1 for applying high voltage to air to ionize and generate ions, And a fan 7 for flying ionized ions, the static eliminator comprising: a case 6 having a case opening 5; and a case 6; A fan 7 provided in the opening 5, a guard portion 25 provided in a mesh shape on the front surface of the fan 7 for guarding the case opening 5, and are arranged facing each other so as to protrude from the case opening 5. And at least one discharge electrode 1 and a high-voltage transformer 2A for supplying electric power to the discharge electrode 1. A conductive electric field cut-off portion 24 is arranged so as to overlap the tip of each discharge electrode 1. thing And it features.
[0013]
With this configuration, the electric field interrupting unit 24 shuts off the electric field generated from the discharge electrode 1 so as not to leak to the outside, and it is possible to avoid a situation in which the object to be neutralized is charged. Since a particularly strong electric field is generated at the tip of the discharge electrode 1, the electric field blocking portion 24 is positioned so as to overlap the tip of each discharge electrode 1, thereby effectively blocking the electric field and affecting the static elimination effect. To a minimum.
[0014]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the first aspect, the electric field blocking unit 24 is formed in a substantially concentric annular shape with the case opening 5, and the guard unit guards the case opening 5. 25 is characterized in that an electric field cutoff section 24 is connected to the electric field cutoff section 25.
[0015]
With this configuration, the electric field leaking from the discharge electrode 1 to the outside can be effectively cut off by the annular electric field cutoff section 24 provided on the front surface of the fan 7. Since the discharge electrodes 1 are arranged in a ring shape, the distal end of the discharge electrode 1 can be arranged so as to overlap the circumference thereof by forming the electric field cutoff in a ring shape.
[0016]
Furthermore, the static eliminator of claim 3 of the present invention is characterized in that, in addition to

claim

1 or 2, the electric field cutoff unit 24 is connected to a secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer 2A. I do.
[0017]
With this configuration, the ion balance can be accurately measured without being affected by the ions absorbed by the electric field blocking unit 24.
[0018]
Furthermore, in the static eliminator of claim 4 of the present invention, in addition to any one of claims 1 to 3, the fan 7 is provided in a fan unit 26, and the fan unit 26 is provided with a fan unit case 27. The fan 7 rotatably supported by the fan case 27, and a fan opening 28 opened in the fan case 27 for sending the air from the fan 7 to the outside of the fan case 27. A motor 29 for rotating the fan 7, and a motor power supply line 30 for supplying power to the motor 29, and a mounting position of the discharge electrode 1 provided in the substantially circular case opening 5. Is characterized in that it is arranged at a position that does not overlap with the position of the motor power supply line 30.
[0019]
With this configuration, the amount of ions generated at the discharge electrode 1 taken in from the motor power supply line 30 of the fan unit 26 can be reduced. If the discharge electrode 1 and the motor power supply line 30 are arranged to be separated from each other, the number of ions absorbed from the power supply line of the motor 29 also decreases, and the amount of ions that do not contribute to static elimination can be reduced.
[0020]
Furthermore, in the static eliminator according to claim 5 of the present invention, in addition to any one of the first to fourth aspects, the mounting position of the discharge electrode 1 provided in the substantially circular case opening 5 is the same as the case opening 5. When the top of the circle is 0 °, the circle is characterized by being arranged at a position other than 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 °, and 315 °.
[0021]
With this configuration, it is possible to reduce the amount of ions that do not contribute to static elimination, improve static elimination performance, and contribute to miniaturization of the apparatus. By arranging the discharge electrodes 1 avoiding the four corners and crosses, it is possible to avoid overlap with the motor power supply line 30 and further maintain the static elimination capability and increase the size of the device without increasing the size of the unit holding the discharge electrodes 1. Both miniaturization is achieved.
[0022]
Furthermore, in the static eliminator according to claim 6 of the present invention, in addition to any one of claims 1 to 4, the mounting position of the discharge electrode 1 provided in the substantially circular case opening 5 is set to 5 ° to 40 °, 50 ° to 85 °, 95 ° to 130 °, 140 ° to 175 °, 185 ° to 220 °, 230 ° to 265 °, 275 ° It is characterized by being arranged at at least one of positions of 310 ° and 320 ° to 355 °.
[0023]
With this configuration, the amount of ions taken in from the motor power supply line 30 of the fan section 26 can be reduced as described above, and at the same time it can contribute to downsizing of the device.
[0024]
Still further, according to a seventh aspect of the present invention, in addition to any one of the fourth to sixth aspects, the power supply of the motor 29 is insulated from the ground.
[0025]
With this configuration, ions absorbed in the power supply line of the motor 29 that drives the fan 7 are prevented from flowing to the ground, and the deterioration of ion balance is suppressed.
[0026]
Still further, according to an eighth aspect of the present invention, in addition to any one of the fourth to seventh aspects, the motor power supply line 30 is covered with an insulating material 31.
[0027]
With this configuration, absorption of ions from the motor power supply line 30 of the fan unit 26 can be electrically cut off. For example, an electrically insulating seal is attached to the motor power supply line 30.
[0028]
Furthermore, in the static eliminator according to claim 9 of the present invention, in addition to any one of claims 4 to 8, a step portion 34 formed on both side surfaces of the fan portion 26 so as to be thinner than the thickness of the fan portion 26. The fan portion 26 is fixed to the case 6 by directly or indirectly fixing the step portion 34 with a screw.
[0029]
With this configuration, it is possible to prevent the screw head used for fixing the fan unit 26 from protruding and increase the thickness of the static eliminator, thereby contributing to a reduction in the thickness of the device.
[0030]
Furthermore, in the static eliminator according to claim 10 of the present invention, in addition to any one of claims 4 to 8, concave portions 35 are provided on both side surfaces of the fan portion 26, and the concave portions 35 are formed on the side surfaces. The fan unit 26 is fixed to the case 6 by inserting the attachment plate 36 and screwing the narrow attachment plate 36 with screws.
[0031]
With this configuration, it is possible to prevent the screw head used for fixing the fan unit 26 from protruding and increase the thickness of the static eliminator, thereby contributing to a reduction in the thickness of the device.
[0032]
Furthermore, in the static eliminator of claim 11 of the present invention, in addition to any one of the first to tenth aspects, the static eliminator is provided in the desorption unit 20 for the static eliminator, which is capable of detaching the discharge electrode 1 from the static eliminator. The desorption unit 20 for a static eliminator includes a support 4 having an opening 3, at least one discharge electrode 1 provided on the support 4 so as to protrude from the vent 3, And a high-voltage power supply unit 2 for supplying electric power to the static eliminator 20, and the vent 3 of the support body 44 and the case opening 5 are substantially aligned when the static elimination unit 20 is mounted on the static eliminator. The static eliminator further includes a holding portion 8 provided in the case 6 for holding the static elimination device detaching unit 20, and the holding portion is an elastic member to narrowly attach the static elimination device detaching unit 20. And hold It is characterized in.
[0033]
With this configuration, the discharge electrode 1 can be easily replaced, and maintenance work can be facilitated.
[0034]
Furthermore, a static eliminator according to a twelfth aspect of the present invention, in addition to the eleventh aspect, is characterized in that the holding unit is connected to a secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer 2A.
[0035]
With this configuration, the ion balance can be accurately measured without being affected by the ions absorbed by the holding unit.
[0036]
Furthermore, the static eliminator of claim 13 of the present invention, in addition to claim 11 or 12, wherein the static eliminator is provided with a conductor on the holding portion 8, and the conductor is provided with a detachable unit 20 for the static eliminator. And a current detection unit 10 capable of detecting a leakage current flowing from outside to the outside.
[0037]
With this configuration, the path through which the leakage current flows can be concentrated on the holding portion 8 that is a conductor, and the leakage current can be detected and abnormal discharge can be stopped, thereby improving safety.
[0038]
Furthermore, the static eliminator of claim 14 of the present invention, in addition to any one of claims 11 to 13, wherein the static eliminator is a slide member for locking a slide in a state where the detachable unit 20 for static eliminator is mounted. 12 is provided.
[0039]
With this configuration, it is possible to prevent an unintended dropout accident of the charge / discharge unit 20 and improve safety.
[0040]
Furthermore, in the static eliminator according to claim 15 of the present invention, in addition to any one of claims 1 to 14, the guard portion 25 provided in the case opening 5 has a central portion raised at least on the intake side of the fan 7. It is characterized by making it.
[0041]
With this configuration, ions can be transported over a wide range without obstructing the air intake capacity of the fan 7, and the strength of the guard portion 25 is improved to increase safety.
[0042]
Furthermore, in the static eliminator of claim 16 of the present invention, in addition to any one of claims 4 to 15, the diameter of the case opening 5 is configured to be smaller than the fan opening 28 at least on the exhaust side of the fan 7. It is characterized by becoming.
[0043]
With this configuration, the wind speed distribution from the fan 7 through the fan opening 28 is expanded, so that the ions can be transported over a wider range to expand the charge removal range.
[0044]
Further, in the static eliminator according to claim 17 of the present invention, in addition to any one of claims 4 to 16, the rotation shaft 45 of the fan in the fan portion 26 is supported by a bearing 37, and the bearing 37 is It comprises a plurality of balls 38 rotatably supported and a retainer 39 for holding the balls 38 from at least one surface of the bearings 37, and the bearings 37 do not appear on the front side of the fan 26. It is characterized by having a bearing closing portion 42 for covering as described above.
[0045]
With this configuration, generation of dust from the bearing 37 is suppressed, and high-quality static elimination is realized without contaminating the target object. The retainer 39 and a seal can be used for the bearing closing portion 42.
[0046]
Furthermore, the static eliminator according to claim 18 of the present invention further comprises, in addition to claim 17, two or more bearings 37 for supporting the rotating shaft 45 of the fan, and the bearing 37 located inside the fan portion 26 is The bearing 37 is arranged so that the retainer 39 is located on the inner side, and the bearing 37 located on the surface side of the fan portion 26 is arranged such that the retainer 39 is located on the bearing 37 facing surface.
[0047]
With this configuration, generation of dust from the bearing 37 is suppressed, and high-quality static elimination is realized without contaminating the target object.
[0048]
Furthermore, the static eliminator according to claim 19 of the present invention applies at least one discharge electrode 1 for applying high voltage to air to ionize and generate ions, and for supplying power to the discharge electrode 1. A static eliminator comprising a high-voltage power supply unit 2 and a fan 7 for flying ionized ions, wherein the static eliminator includes a fan unit case 27 and the fan 7 rotatably supported by the fan unit case 27. A fan opening 28 opened in the fan unit case 27 for sending the air from the fan 7 to the outside of the fan unit case 27; a motor 29 for rotating the fan 7; A fan 26 having a motor power supply line 30 for supplying electric power to the case, a case 6 having a case opening 5 provided therein, the fan 6 being disposed in the case opening 5, and the fan 7 A guard portion 25 provided in a net shape to guard the case opening 5 on the surface; four or more discharge electrodes 1 arranged substantially in a cross so as to protrude from the case opening 5; The guard portion 25 includes an annular guard 24A having conductivity and being substantially concentric with the case opening 5, and the annular guard 24A is provided with the high-voltage transformer 2A. The discharge electrode is connected to a secondary-side ground terminal of 2A, the discharge electrode 1 is disposed so that the tip of the discharge electrode 1 substantially overlaps the annular guard 24A, and is provided in the substantially circular case opening 5. The mounting position of 1 is 5 ° to 40 °, 50 ° to 85 °, 95 ° to 130 °, 140 ° to 175 °, 185 ° to 220 when the uppermost part of the circle of the case opening 5 is 0 °. °, 230 ° 265 °, 275 ° ~310 °, characterized in that it is disposed in respective positions of 320 ° ~355 °.
[0049]
With this configuration, the electric field leaking from the discharge electrode 1 to the outside can be effectively blocked by the annular guard 24A provided on the front surface of the fan 7, and the amount of ions taken in from the motor power supply line 30 of the fan unit 26 can be reduced. This can contribute to downsizing of the device.
[0050]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the embodiments described below exemplify a static eliminator for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention does not specify the static eliminator to the following.
[0051]
Further, the present specification does not limit the members described in the claims to the members of the embodiments. In addition, the size, positional relationship, and the like of the members illustrated in each drawing may be exaggerated for clarity of description. Further, in the following description, the same names and reference numerals denote the same or similar members, and a detailed description thereof will be omitted as appropriate. Further, each element constituting the present invention may be configured such that a plurality of elements are configured by the same member and one member also serves as the plurality of elements, or conversely, the function of one member may be performed by a plurality of members. It can also be realized by sharing.
[0052]
Hereinafter, an example in which a static elimination device is applied to an ionization device having a fan will be described as an embodiment of the present invention. However, the present invention can also be used for an ozonizer that generates ozone. Further, the present invention can be applied to a type using either an AC power supply or a DC power supply as a high-voltage power supply.
[0053]
FIGS. 3 and 4 are perspective views of the detachable unit for a static eliminator according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the detachable unit for the static eliminator is attached to the static eliminator main body 21. 2 shows a static eliminator in which a detachable unit for the static eliminator is mounted on the static eliminator main body 21. As shown in these figures, the charge / discharge unit 20 including the discharge electrode 1 and the high-voltage power supply unit 2 is detachable from the charge removal device main body 21, so that the worn discharge electrode 1 and the like can be easily replaced. it can.
[0054]
[Removal unit 20 for static eliminator]
FIG. 3 is a perspective view of the removing unit 20 for a static eliminator as viewed obliquely from above, and FIG. 4 is a perspective view as viewed from obliquely below. In the desorption unit 20 for a static eliminator shown in these figures, a substantially circular vent 3 is opened in the center of a rectangular and substantially flat support 4. The support 4 is formed of plastic, resin, or the like. The inner wall 9 which is the inner surface of the hollow cylinder constituting the vent 3 is provided with four discharge electrodes 1 provided so as to project toward the center of the opening of the vent 3. In addition to directly fixing the discharge electrode 1 to the inner wall 9, it is also possible to fix only the electrode by exchanging the electrode by fixing the electrode holding portion that detachably holds the discharge electrode 1 to the inner wall 9.
[0055]
The size of the charge / discharge unit 20 is substantially the same as or slightly smaller than that of the charge removing device main body 21, and is formed in a size and shape that can be inserted into the holding portion 8 of the charge removing device main body 21. When the static eliminator detachable unit 20 is mounted on the static eliminator main body 21, the size of the vent 3 is set so that the vent 3 of the static eliminator detachable unit 20 and the case opening 5 of the static eliminator main body 21 almost coincide with each other. And the location is designed.
[0056]
As shown in FIGS. 3 and 4, the rear end of the removing unit 20 for the static eliminator is provided with a high-voltage power supply storage unit 16 that protrudes downward and stores the high-voltage power supply unit 2. By providing the high-voltage power supply housing 16 on the rear end side with respect to the mounting direction of the unit, the thin portion having a substantially constant thickness is inserted into the static eliminator main body 21, and the thick portion at the rear end is finally neutralized. Since it can be configured to be housed in the case 6 of the apparatus main body 21, it can be made into a shape that can be easily inserted and detached, the space for inserting the unit required for the static eliminator main body 21 can be reduced, and the inside of the case 6 can be used efficiently. it can.
[0057]
As the high-voltage power supply unit 2, a high-voltage transformer 2A that boosts a power supply voltage to a predetermined voltage can be used. As shown in the cross-sectional view of FIG. 7, the high-voltage power supply unit 2 stored in the high-voltage power supply storage unit 16 is connected to the discharge electrode 1 by a high-voltage electric wire 17. The high-voltage power supply unit 2 shown in this figure is composed of two circuit boards in which a positive terminal and a negative terminal are separated. Since the static elimination unit 20 incorporates the high-voltage power supply unit 2, a circuit for the high-voltage power supply unit 2 can also be incorporated in the unit, thereby eliminating the need to supply a high voltage to the outside, that is, to the static elimination device main body 21. It is not necessary to provide a connector for high voltage.
[0058]
[Insulating member 47]
The discharge electrode 1 is a needle-shaped electrode needle made of a sharp metal, and is covered with an insulating member 47 except for a tip portion as shown in FIG. As a result, it is possible to prevent discharge from portions other than the tip portion of the electrode, and to obtain a stable discharge.
[0059]
The static eliminator can stabilize the discharge by suppressing the discharge from portions other than the needle-shaped discharge electrode 1 and obtain a stable static elimination ability. For example, when the ground electrode 46 and the discharge electrode 1 are arranged in parallel in FIG. 1, discharge may occur at a portion other than the tip of the discharge electrode 1 as shown in FIG. 9. Corona discharge occurs in a portion where the electric field is not uniform. Although corona discharge is most likely to occur at the tip of the discharge electrode 1, it may also occur in areas where the surface is not smooth, such as machining marks on the electrode. The discharge should be performed between the discharge electrodes 1 at the tip of the discharge electrode 1, and the discharge on the side surface other than the tip hinders the original discharge and is not desirable.
[0060]
In order to solve this problem, there is a method of forming the discharge electrode 1 into a shape having a curved surface with a smooth boundary as shown in FIG. Can be For example, after processing the discharge electrode 1, the surface is smoothed by electrolytic polishing or the like. However, this method requires more labor and cost for machining than the discharge electrode 1 shown in FIG. This is because the discharge electrode 1 of FIG. 9 can be formed into a conical shape with a lathe and can be easily formed, while the discharge electrode 1 of FIG. 10 requires more man-hours.
[0061]
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, the discharge electrode 1 is covered with the insulating member 47 except for the tip of the discharge electrode 1. In this method, there is no need to process the discharge electrode 1 into a special shape, a conventional discharge electrode can be used, and the method can be realized at low cost. In particular, there is an advantage that the insulating member 47 can be easily added to an existing static eliminator and applied.
[0062]
Resin, ceramic, or the like can be used for the insulating member 47. As shown in FIG. 11, for example, the insulating member 47 covers the side surface of the columnar portion of the discharge electrode 1 as a hollow substantially cylindrical insulating tube. The outer shape of the insulating tube may be formed in a conical shape, a prism shape, or a prism shape. Preferably, as shown in FIG. 12, in addition to the cylindrical portion of the discharge electrode 1, the boundary between the cylindrical portion and the conical portion is also covered with the insulating member 47. The insulating member 47 is formed by covering the discharge electrode 1 with a resin or ceramic cylinder, forming a semi-cylindrical shape, and narrowing it from both sides, or integrally molding the discharge electrode 1 with resin. Coating 1 By covering an area other than the tip of the discharge electrode 1 with an insulating member 47 such as a resin or ceramics, discharge from areas other than the needle tip can be prevented, and a stable discharge can be obtained. Since the discharge occurs in a portion where the electric field is non-uniform, it is preferable that the portion of the discharge electrode 1 not covered with the insulating member 47 has a smooth surface other than the sharp tip of the tip of the needle. Since the discharge is stabilized by coating with the insulating member 47 as described above, an improvement in the charge removal rate and an improvement in the ion balance can be obtained.
[0063]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 7, the discharge electrode 1 is divided into a positive electrode and a negative electrode, each of which is connected to the positive side and the negative side of the high voltage power supply section 2 by a high voltage electric wire 17. After wiring, the high-voltage electric wire 17 is molded with a filler 18. The output voltage of the high-voltage power supply unit 2 is supplied to the discharge electrode 1 via the high-voltage wire 17 to perform corona discharge and generate positive and negative ions from the tip of the electrode.
[0064]
In the static eliminator of the present invention, the configuration for generating positive and negative ions is not limited to this. For example, an electrode means such as a long object such as a thin wire or a member having a projection is attached to the positive / negative high-voltage power supply unit. Can be used as an ion generator.
[0065]
[connector]
As shown in FIG. 4, a cutout 19 for locking the slide by the slide member 12 of the static eliminator main body 21 is formed on one side surface of the high-voltage power supply housing 16. Further, a unit connector 15 for connecting to the main body connector 14 of the static eliminator main body 21 is provided on the opposite side surface. The unit connector 15 shown in FIG. 4 is a contact plate protruding from the lower surface of the static eliminator detachable unit 20 so as to face in the insertion direction of the static eliminator detachable unit 20. The contact plate is a flat plate having a plurality of contacts that are exposed, and can be electrically connected to the main body connector 14 of the static eliminator main body 21 when the static eliminator detachable unit 20 is mounted on the static eliminator main body 21. It is configured in various positions and shapes. In FIG. 5, a contact plate is provided at an end of the charge / discharge unit 20 on the side where the high-voltage power supply housing 16 is provided.
[0066]
Since this connector does not apply a high voltage for discharge but is a current-carrying terminal for controlling discharge, a contact for low voltage can be used, and it can be realized with a simple configuration at low cost. In addition, since the connection between the static eliminator attaching / detaching unit 20 and the static eliminator main body 21 is low voltage, the reliability of the contact portion is also improved.
[0067]
On the other hand, a spring connector is used on the static eliminator main body 21 side as shown in FIG. Since the tip of the spring connector is urged and protruded by the action of the spring, the spring connector is pressed against and comes into contact with the contact plate, so that electrical connection is reliably achieved. In particular, the removal unit 20 for a static elimination device shown in FIG. 5 is configured to be guided by the holding unit 8 and inserted into the static elimination device main body 21 in a sliding manner and mounted. At this time, the spring connector is provided in a posture protruding toward the insertion direction of the charge / discharge unit 20. As a result, the direction of insertion of the static eliminator detachable unit 20 and the direction of compressing the spring connector of the main body connector 14 match. Therefore, when the static eliminator detachable unit 20 is inserted, the spring connector is compressed from the front and is brought into contact with the contact plate. Pressing to obtain a reliable electrical connection. Further, by the insertion operation of the static eliminator detachable unit 20, the mounting of the static eliminator detachable unit 20 and the electrical connection with the static eliminator main body 21 can be performed simultaneously.
[0068]
In addition, an inexpensive contact plate is used for the unit connector 15 provided in the exchangeable removing unit 20 for the static eliminator, and a spring connector is used for the main unit connector 14 provided in the static eliminator main body 21, so that the replacement component side can be used. Inexpensive contacts are used for the connector, which can further contribute to cost reduction.
[0069]
The spring connector may be a cylindrical metal contact protruding from the hollow cylindrical support portion as shown in FIG. 5, or may be formed of another elastic member such as a leaf spring having a curved tip. Further, the contact plate is not limited to a flat plate shape, and for example, a contact portion may be slightly protruded.
[0070]
Furthermore, the configuration may be such that the connectors are engaged with each other. For example, as shown in FIG. 13 (a), the main body connector 14 is a protruding male terminal 48, and as shown in FIG. 13 (b), the unit connector 15 is tightly fitted on both sides or around the male terminal 48. The combination of the mold terminals 49 is also possible. It is needless to say that the female connector can be used for the main connector 14 and the male connector can be used for the unit connector 15 by exchanging the two.
[0071]
[Static eliminator main body 21]
The removing unit 20 for a static eliminator is detachably attached to the static eliminator main body 21 in a sliding manner as shown in FIG. FIG. 6 shows a static eliminator in which the static eliminator detaching unit 20 is mounted on the static eliminator main body 21. The static eliminator main body 21 includes the case 6, and includes the fan 7 inside the case 6, a motor 29 for rotating the fan 7, and the holding unit 8 for holding the static eliminator detachable unit 20.
[0072]
The case 6 is made of plastic and is divided into an upper case 6A and a lower case 6B. The upper case 6A and the lower case 6B each have a substantially circular case opening 5 at the center. Each case opening 5 is provided with a mesh-pattern grid to prevent foreign matter from being inserted into the case and damaged by the rotating fan 7. The mesh pattern differs between the upper case 6A and the lower case 6B, but may be the same pattern. As the mesh pattern, in addition to a rectangular grid, various patterns such as concentric, radial, and spiral patterns are appropriately adopted.
[0073]
A fan 7 rotated by a motor 29 is fixed inside the case 6. The fan 7 transports the air ionized by the discharge toward the object to be neutralized. The rotation shaft 45 of the fan is disposed so as to substantially coincide with the center of the case opening 5. The motor 29 is an electric motor, and rotates by receiving electric power from the outside.
[0074]
[Holding unit 8]
FIG. 5 shows a state in which the upper case 6 </ b> A of the static eliminator main body 21 is removed and the holding unit 8 can be checked for the sake of explanation. The holding unit 8 shown in FIG. 5 is a rail-shaped guide formed in a U-shaped cross section. The holding portion 8 is provided symmetrically on the left and right inside the case 6 so that the U-shaped opening surface is opposed to the holding portion 8 so as to be held on the side surface of the unit along the insertion direction of the charge / discharge unit 20. The end of the removing unit 20 for a static eliminator is inserted into a U-shaped guide, and the unit is slidably held. The holding portion 8 is made of a conductive material such as metal or conductive plastic. Alternatively, the holding portion 8 itself may be formed of an insulating member, and a conductor such as a bent metal plate may be provided on the U-shaped inner surface. In this specification, “providing a conductor on the holding portion” is used in a sense that includes forming the holding portion itself from a conductor and adding a separate conductor. The holding unit includes a member that is elastically deformed, such as a leaf spring, and elastically deforms and holds the detachable unit for the static eliminator inserted into the U-shaped opening surface with the elastically deformable member.
[0075]
The holding unit having conductivity is connected to the secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer 2A constituting the high-voltage power supply unit. The high-voltage transformer 2A is illustrated in FIG. 17 described later. Thereby, a leakage current from the discharge electrode 1 to the outside can be induced and captured. That is, when the leakage current of the discharge is transmitted from the discharge electrode 1 to the outside, the current tends to be directed to the holding portion 8 which is a conductor arranged close to the discharge electrode 1, and the leakage current is captured by the holding portion 8. Is done.
[0076]
Further, as shown in FIG. 14, a current detecting unit 10 for detecting a leakage current may be provided between the holding unit and the secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer 2A. As the current detection unit 10, a galvanometer, a resistor, or the like can be used. When a resistor is used, the current value is calculated by measuring the voltage across the resistor. By detecting the current flowing in the holding unit 8 with the current detection unit 10, a leakage current that does not contribute to static elimination is reliably detected. Further, when the current detection unit 10 detects a leakage current equal to or more than a predetermined value, it may be determined that the current is abnormal, and the power supply may be stopped to prevent abnormal discharge from occurring any more.
[0077]
In general, since the static eliminator is formed of a plastic or resin case, which is an insulator, it is difficult to specify a path through which an unintended discharge is transmitted. However, by intentionally arranging the conductor, the path of the leakage current can be fixed to some extent, and the device can be protected. Further, by monitoring the portion where the current is likely to be concentrated by the current detection unit 10, the reliability of the leakage current detection is enhanced, and by making the unit replaceable, maintenance and maintenance can be facilitated. As described above, the static eliminator and the detachable unit 20 for the static eliminator according to the embodiment of the present invention can prevent troubles due to abnormal discharge and the like and facilitate repair when troubles occur, and provide excellent static elimination devices and static elimination. The device attaching / detaching unit 20 is realized.
[0078]
Further, when the current detection unit 10 detects a current equal to or more than a predetermined value, the current detection unit 10 may determine that the current is abnormal, issue a warning, or stop discharging. For example, when it is detected that a large current has flowed into the holding unit 8, it is considered that abnormal discharge has occurred. In such a case, the discharge can be automatically stopped to ensure safety.
[0079]
With the above configuration, safety is improved by detecting unintended discharges and leakage currents, and when contamination occurs due to condensation, etc., parts can be easily replaced, making it easier to use a static eliminator. Has been improved. As shown in FIG. 14, the creeping discharge occurs between the electrodes or between the electrodes and the outside of the device. With respect to the creeping discharge between the electrodes, not only the discharge electrode 1 but also the creeping discharge near the discharge electrode 1 such as the holding portion 8 of the discharge electrode 1 and the inner wall 9 where the discharge electrode 1 is disposed is generated in the desorption unit 20 for the static eliminator. By including the region, the portion where the surface discharge has occurred can be entirely replaced. The replacement of the unit can be performed very simply and quickly because the unit only needs to be attached and detached, so that repair and recovery are easy even if creeping discharge occurs.
[0080]
On the other hand, with respect to the discharge from the electrode to the outside, the holding portion 8 holding the unit is made of a conductor, so that the conductor can hold the leakage current and prevent the discharge to other parts. Further, if the discharge is stopped by detecting this current, safety can be ensured. Furthermore, the conductor holding portion 8 may be replaceable.
[0081]
This configuration is also very effective for maintenance of the discharge electrode 1. By repeating the discharge, an insulating material is deposited on the tip of the discharge electrode 1, so that the tip needs to be cleaned periodically. Further, when the tip of the discharge electrode 1 is worn due to long-term use, the electrode itself must be replaced. Conventionally, since the electrodes are mounted inside the device, it has been difficult to clean and remove them. According to the present invention, it is possible to easily clean and replace the electrode by separating from the static eliminator body 21 together with the static elimination unit 20 provided with the discharge electrode 1.
[0082]
[Slide member 12]
As shown in FIG. 5, the static eliminator main body 21 has a slide member 12 provided on one side surface. FIG. 15 is a perspective view of a state in which the static eliminator detachable unit 20 is mounted on the static eliminator main body 21 as viewed from below. The slide member 12 is locked so that the slide member 12 does not come off in a state where the charge / discharge unit 20 is attached to the charge removing device main body 21. The slide member 12 is held by the static eliminator main body 21 in a state in which it can slide up and down in the figure. At the upper end of the slide member 12, a lock piece 12a is integrally formed to protrude inside the static eliminator body 21.
[0083]
As described above, the notch 19 is provided in the removing unit 20 for the static eliminator, and the size and the position of the notch 19 are determined by the lock piece 12a when the detachable unit 20 for the static eliminator is mounted on the static eliminator main body 21. Are designed to be inserted exactly. With this configuration, when inserting the removing unit 20 for the static eliminator, the slide member 12 is once slid downward, and after inserting the detaching unit 20 for the static eliminator, the slide member 12 is pushed up to attach and remove the lock piece 12a for the static eliminator. It is inserted into the notch 19 of the unit 20, and the charge / discharge unit 20 is fixed in the locked state. When the charge removing unit 20 is removed from the charge removing device main body 21, the slide member 12 is slid downward to release the locked state. In this manner, by inserting the lock piece 12a in a direction substantially perpendicular to the insertion direction of the charge / discharge unit 20 for a static eliminator, the locked state becomes strong, and unintended detachment is reliably prevented. In addition, as shown in FIG. 15, since the position of the slide member 12 can be confirmed from the outside to be in the locked position, the locked state can be visually confirmed.
[0084]
The slide member 12 may be provided with an elastically deformable locking piece so as to be locked at the upper “lock position”. Alternatively, a locking piece that is also elastically deformed may be provided with the position where the lock state is released by sliding downward as the “lock release position”.
[0085]
Further, a lock detection unit 13 that electrically detects that the slide member 12 is at the lock position may be provided. The lock detection unit 13 is configured to switch ON / OFF in conjunction with the locked state of the slide member 12. For example, as shown in FIG. 16, the lock detecting unit 13 is a push-type switch that is turned on by pressing an inclined spring. One of the slide members 12 has a detection piece 12b which is horizontally protruded and integrally formed inside the static eliminator main body 21. The tip of the detection piece 12b slides on the leaf spring surface of the lock detection unit 13 by the vertical movement of the slide member 12, and the lock detection unit 13 is turned on when slid upward, which is the lock position, to release the lock. When slid downward, the detection piece 12b releases the pressing of the leaf spring, and the lock detection unit 13 is turned off. Further, a pilot lamp for displaying the locked state may be provided on the static eliminator main body 21. It can be configured to light up when the pilot lamp lock detector 13 is ON and turn off when it is OFF, or to emit green when ON and red when OFF. Alternatively, a configuration may be adopted in which some message such as a warning sound prompting the user when the switch is turned off is issued.
[0086]
As a result, the locked position of the slide member 12 is reliably detected not only mechanically but also electrically, and the unintended detachment of the removing unit 20 for the static eliminator is doubled by visual confirmation of the locked position and electrical confirmation by the lock switch. You can check. Furthermore, if the static eliminator is configured not to operate unless the lock detection unit 13 is at the lock position, the static eliminator does not operate when the static eliminator detachment unit 20 is unintentionally pulled out. Accidents due to poor mounting can be avoided.
[0087]
For example, the lock detection unit 13 may be linked with a power switch of a static eliminator or a switch of a high-voltage power supply. Even if the user mistakenly attempts to attach / detach the removing / attaching unit 20 for the static eliminator while keeping the power switch of the static eliminator ON, when the user releases the locked state of the slide member 12, the lock detecting unit 13 switches to OFF. The high-voltage power supply unit 2 is turned off. This makes it possible to safely attach / detach the charge / discharge unit 20.
[0088]
The removing unit 20 for a static eliminator shown in FIG. 4 has a connector that locks the slide member 12 on one side and electrically connects to the static eliminator main body 21 on the other side, and separates these members. In such a case, the limited space of the high-voltage power supply storage unit 16 is efficiently used, the members are concentrated in one place, and the device becomes complicated and large. Avoids mechanical troubles. However, the arrangement of the members such as the slide member 12 and the connector is not limited to the above example. For example, the connector may be arranged at the center of the high-voltage power supply housing 16 or at the tip of the removing unit 20 for the static eliminator. Various forms such as providing a plurality of on both sides can be used as appropriate.
[0089]
[Mounting detector 11]
Further, as shown in FIG. 5, the static eliminator main body 21 can also include a mounting detection unit 11 that detects a mounting state of the static eliminator removing unit 20. The attachment detection unit 11 is automatically switched so as to be turned on when the charge removing unit 20 is attached and turned off when detached. As the attachment detection unit 11, a switch whose switch is mechanically turned on at the time when the charge / discharge unit 20 is attached can be used. For example, when the attachment detection unit 11 is a push button type switch, and the removal unit 20 for the charge removal device is inserted into the body 21 of the charge removal device, the switch is pressed at the tip of the removal unit 20 for the charge removal device to be turned ON, and the attachment state is set. Is detected. When separated, the switch is released and turned off, and it is detected that the attachment has been released. With this configuration, it is possible to detect the mounting state of the static eliminator detachable unit 20, and to prevent unintended removal of the static eliminator detachable unit 20.
[0090]
Further, the means for detecting ON / OFF is not limited to this configuration. For example, a configuration may be adopted in which the generation of ions is detected, and thereby the static eliminator is determined to be in the ON state.
[0091]
The above-mentioned desorption unit 20 for a static eliminator is mounted and used on a static eliminator main body 21 as follows.
(1) The slide member 12 of the static eliminator main body 21 is positioned at the lower “unlocked position”.
[0092]
(2) Insert the end of the static eliminator detachable unit 20 into the opening surface of the holding portion 8 of the static eliminator main body 21, and slide the static eliminator detachable unit 20 along the holder 8 to remove the static eliminator main body 21. Push it all the way into case 6. When the removing unit 20 for a static eliminator is correctly inserted to the depth of the case 6, the tip of the unit comes into contact with the mounting detection unit 11 provided in the depth of the case 6, and is switched on. Further, the tip of the spring connector of the main body connector 14 provided on the static eliminator main body 21 is pressed by the unit connector 15 of the detachable unit 20 for the static eliminator to be electrically connected.
[0093]
(3) The slide member 12 provided on the side surface of the case 6 is slid upward to set the lock position. At this time, the lock piece 12a of the slide member 12 is pushed up and inserted into the notch 19 of the static eliminator detachable unit 20, and the static eliminator detachable unit 20 is fixed in a locked state. Further, the lock detecting unit 13 is turned ON, and the locked state can be electrically confirmed. When the lock detecting unit 13 is ON, the static eliminator becomes usable. A high voltage is applied to the discharge electrode 1 to generate corona discharge, ionizing air near the electrode to generate positive and negative ions, and the ionized ions are transported by the rotation of the fan 7 to neutralize the target. Is performed.
[0094]
(4) When separating the charge removal unit 20 from the charge removal device main body 21, the slide member 12 is slid from the "lock position" to the "lock release position" in the opposite manner to the above. As a result, the lock detection unit 13 is turned off, the high voltage is not supplied, and the lock detection unit 13 can be safely removed. Further, since the lock piece 12a is pulled out from the notch 19, the locked state is released and the unit can be pulled out from the case 6. As a result, the unit can be safely attached and detached.
[0095]
[Control of ion balance]
FIG. 17 shows an example of a circuit diagram of the static eliminator. The static elimination of the charged body is performed by spraying ions having a polarity opposite to the charged polarity. Since the flow of ions at this time is formed with the ground as the reference potential, the amount of ions generated by the neutralization device, either positive or negative, is the amount of ions generated by the other polarity. When the number is larger than the above, the ion balance is deteriorated and the object is charged in reverse.
[0096]
As shown in FIG. 17, the current flowing from the high-voltage transformer 2A constituting the high-voltage power supply unit 2 is discharged by the discharge electrode 1 to become ions, and returns to the high-voltage transformer 2A after roughly passing through three paths. That is, (1) it is absorbed by the discharge electrode 1 of the opposite polarity. (2) Structural components inside the static eliminator pass through the electronic board. (3) It is released from the static eliminator to the outside and contributes to effective static elimination. The current of (3) is a current that returns to the static eliminator through the ground wire. Therefore, in the static eliminator of FIG. 17, the secondary side of the high voltage transformer 2A and the ground are connected by a current detection resistor R, and the current flowing therethrough is detected to measure the ion balance. Since the flow of ions is formed with the ground as a reference potential, if the amount of generated positive or negative ions is larger than the other, the difference value is the current detected by the current detection resistor R. Is proportional to the size of Therefore, by measuring the magnitude and direction of the current flowing through the current detection resistor R, it is possible to determine how much positive or negative ions are generated from the static eliminator. Therefore, the ion balance can be maintained by feedback-controlling the circuit based on the current flowing through the current detection resistor R. In the above example, the amount of generated positive ions is fixed, and the amount of generated negative ions is adjusted based on the current detected by the current detection resistor R, thereby controlling the ion balance. Of course, it is needless to say that the ion balance can be adjusted with the amount of generated positive ions or with both positive and negative ions.
[0097]
[Electric field blocking unit 24]
Since a high voltage is applied to the discharge electrode 1 of the static eliminator, an electric field is generated around it. When the object to be neutralized is at a short distance, electric charges are induced by this electric field. A metal net or the like is effective for shielding the electric field, but when the shielding area is increased, the static elimination ability is reduced. The inventors of the present invention have conducted intensive studies on a method for reducing the induction of electric charges with a minimum shielding area. As a result, only the distal end portion of the discharge electrode 1 is shielded by the electric field cutoff unit 24 to minimize the reduction in the charge removal ability. It has been found that the induction of electric charge can be sufficiently suppressed while suppressing it.
[0098]
FIG. 18 shows a plan view of the static eliminator according to one embodiment of the present invention. The static eliminator shown in this figure has a case 6 provided with a substantially circular case opening 5 in the center, a fan 7 rotatably supported inside the case 6, and guards the case opening 5 on the front surface of the fan 7. It comprises a guard portion 25 and four discharge electrodes 1 arranged in a substantially cross shape so as to protrude at the opening.
[0099]
[Guard part 25]
The guard portion 25 covers the case opening portion 5 in a net shape, and protects the user from accidentally inserting a finger or the like and preventing foreign substances sucked into the fan 7 from coming into contact with the fan 7. The guard portion 25 is made of metal and has conductivity, and a plurality of linear or flat guard strips 25a are integrally formed to form a lattice pattern. The guard strip 25a includes an annular guard 24A formed in an annular shape substantially concentric with the case opening 5, and is also integrally molded. The annular guard 24A is designed such that the tip of the discharge electrode 1 is located on the circumference thereof. Thus, the annular guard 24A constitutes a conductive electric field cut-off portion 24, which effectively prevents the electric field from leaking from the discharge electrode 1 to the outside and inducing electric charge to the object. In particular, since a strong electric field is generated at the distal end of the discharge electrode 1, the annular guard 24A, which is the electric field cutoff section 24, is arranged so as to overlap this part. Since the discharge electrodes 1 are provided on the inner wall of the cylindrical vent 3 so as to protrude toward the center, the trajectory of the tip of each discharge electrode 1 also has a concentric circumference. Therefore, if the electric field cutoff portion 24 is formed in a ring shape having a predetermined radius, it can be easily positioned so as to overlap with the tip portion of the discharge electrode 1 regardless of the number of the discharge electrodes 1 and the fixing position.
[0100]
The guard 25 is connected to the secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer 2A. By grounding the electric field cutoff 24, the discharge electrode 1 and the target can be effectively cut off. On the other hand, ions absorbed by the electric field cutoff 24 and the guard 25 do not contribute to static elimination. Should not be considered in the measurement of Therefore, by connecting to the secondary side ground terminal of the high voltage transformer 2A without passing through the current detection resistor R, the ion balance can be correctly measured.
[0101]
In addition, the shape of the electric field cut-off portion 24 is not limited to a ring shape, and may be formed, for example, in a square shape so that four corners overlap the tip portion of the discharge electrode 1. Further, among the grid-like guards, a plurality of horizontal or vertical linear guards may be made to coincide with the tip portion of the discharge electrode 1.
[0102]
Further, in the embodiment shown in FIG. 18, the annular guard 24A is formed integrally with the guard portion 25, but the electric field blocking portion 24 may be provided as a separate member. For example, a metal annular guard may be used as a separate member, welded to the guard portion, fixed so that electrical connection can be obtained, or connected to the secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer 2A. By forming the electric field interrupting unit as a separate member, the electric field interrupting unit can be easily added to the existing static eliminator, and the existing electric static eliminator is disposed so as to overlap the tip of the discharge electrode 1. An electric field blocking effect can also be obtained in equipment.
[0103]
Furthermore, the holding unit 8 holding the charge / discharge unit 20 is also connected to the secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer 2A. As a result, ions that are absorbed in this portion and do not contribute to the charge removal do not flow through the current detection resistor R, and the ion balance can be accurately measured.
[0104]
[Fan unit 26]
FIG. 19A shows the configuration of the fan unit 26 including the fan 7. The fan portion 26 is opened to the fan portion case 27, the fan 7 rotatably supported by the fan portion case 27, and the fan 7 to send out the air from the fan 7 to the outside of the fan portion case 27. It includes a fan opening 28, a motor 29 for rotating the fan 7, and a motor power supply line 30 for supplying electric power to the motor 29. The motor 29 rotates the rotor of the fan 7 about the rotation shaft 45 by the action of an electromagnet and a coil, as shown in FIG. The shaft of the rotating shaft 45 is supported by a housing of the fan case 27 via a bearing 37.
[0105]
All of the ions generated at the discharge electrode 1 are not emitted to the outside, and part of the ions are absorbed by the components and the electronic substrate inside the static eliminator. As a result of the research conducted by the present inventors, when the size of the static eliminator is reduced, the distance between the discharge electrode 1 and the power line of the motor 29 for driving the fan 7 is reduced due to the miniaturization. It has been found that the rate of flow into the line increases. The control method of the static eliminator has such a characteristic that when ions not contributing to static elimination flow from the power supply line to the ground, the ion balance deteriorates. Therefore, it is necessary to minimize the current flowing to the ground via the power supply line of the motor 29. Therefore, in the present embodiment, the mounting position of the discharge electrode 1 is set so that the position of the motor power supply line 30 does not overlap, and a distance is provided between them to reduce the inflow of invalid ions into the motor power supply line 30. I have. Specifically, in the case opening 5 where the discharge electrode 1 is provided, when the top of a circle forming the opening is 0 °, 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, It is arranged at a position other than 270 ° and 315 °.
[0106]
FIGS. 19A to 19C show general arrangement examples of the motor power supply line 30 and the discharge electrode 1. Generally, the motor power supply line 30 for driving the axial fan is often arranged at any one of the four corners of the fan section 26 due to an arrangement space as shown in FIG. Therefore, for example, when the four discharge electrodes 1 are arranged in a cross shape, as shown in FIG. 19B, the discharge electrodes 1 are set at angles of 45 °, 135 °, 225 °, and 315 ° corresponding to the four corners of the static eliminator. Is arranged, one of the discharge electrodes 1 overlaps with the motor power supply line 30, and the absorption of ions becomes remarkable in this portion. Therefore, by arranging the discharge electrode 1 avoiding these nearby positions, it is possible to avoid overlapping with the motor power supply line 30 and reduce the amount of ion absorption.
[0107]
On the other hand, when the discharge electrode 1 is arranged at a position of a cross formed apart from the four corners, that is, near 0 °, 90 °, 180 °, and 270 ° corresponding to the horizontal and vertical directions, the discharge electrode is now discharged as shown in FIG. There is a problem in that a space for holding the electrode 1 is required, and the size of the static eliminator increases both vertically and horizontally. From the relation of space, it is preferable to arrange the discharge electrodes 1 near the four corners as shown in FIG. 19B. However, since the motor power supply lines 30 are arranged at the four corners as described above, the discharge electrodes 1 are absorbed at these parts. The amount of ions increases, and the charge elimination ability decreases. Therefore, by arranging the discharge electrode 1 at a position other than the cross or the four corners, it is possible to maintain both the static elimination ability and the miniaturization of the device.
[0108]
From the above, the mounting position of the discharge electrode 1 is 0 °, 45 °, 90 °, 135 °, 180 °, 225 °, 270 °, 315 ° when the top of the circle of the case opening 5 is 0 °. Avoid around 10 ° around 5 ° to 40 °, 50 ° to 85 °, 95 ° to 130 °, 140 ° to 175 °, 185 ° to 220 °, 230 ° to 265 °, 275 ° to 310 °, The position is any one of 320 ° to 355 °. For example, if four electrodes are arranged, 10 ° to 35 °, 55 ° to 80 °, 100 ° to 125 °, 145 ° to 170 °, 190 ° to 215 °, 235 ° to 260 °, 280 ° to They are arranged at 305 °, 325 ° to 350 °, respectively. In the example of FIG. 18, they are arranged near 31 °, 121 °, 211 °, and 301 °.
[0109]
The power of the motor 29 for driving the fan 7 is insulated from the ground. As a result, it is possible to prevent the ions absorbed in the power supply line of the motor 29 from flowing into the ground and deteriorating the ion balance.
[0110]
Further, in this embodiment, as shown in FIG. 20, absorption of ions from motor power supply line 30 is electrically cut off by coating motor power supply line 30 with insulating material 31. An electrically insulating seal or the like can be used for the insulating material 31, and the motor power supply line 30 can be easily insulated by attaching the seal.
[0111]
[How to fix the fan unit 26]
The thickness of the fan type static eliminator is determined by the fan portion 26, the discharge electrode 1, the structure holding the discharge electrode 1, and the thickness of the case 6 of the static eliminator. Therefore, in order to reduce the thickness of the static eliminator, these parts need to be improved. As shown in FIGS. 22 and 23, the fan portion 26 is fixed by tightly attaching a step 34 on the side surface of the fan portion 26 to the case 6 with a narrow attachment plate 36.
[0112]
Conventionally, as shown in FIG. 21A, the fan portion 26 is fixed by screwing a bolt 33 into a screw hole 32 opened at four corners of the fan portion case 27. In this method, as shown in FIG. 21B, the thickness of the head (screw head) of the bolt 33 becomes a dead space, which hinders the thinning of the static eliminator.
[0113]
Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 22, step portions 34 are provided on both side surfaces of the fan unit case 27 so that the screw head does not increase the thickness of the static eliminator. FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a method of fixing the fan unit 26 in the static eliminator according to the present embodiment. FIG. 23 is a bottom view of the fixed state of the fan unit 26 with the lower case 6B removed. The bottom views are shown respectively. In FIG. 22A, a concave portion 35 that opens on the left and right side surfaces of the fan portion 26 is provided, and the thickness of the fan portion case 27 in which the concave portion 35 is formed in the figure is reduced to form a step portion 34. The concave portion 35 has a shape extending in a groove shape on the entire side surface of the fan portion 26 and is provided by integral molding with the fan portion case 27. However, the concave portion 35 may have a configuration in which the concave portion 35 is provided only at a portion to be screwed. For example, concave portions 35 are provided at a total of four locations, two at each of the left and right sides, and are fixed by screws at each location. The step portions 34 may be provided not only on both side surfaces but also on the front and rear surfaces. When the concave portions 35 are partially provided, three or less, or five or more, can be provided. For example, if one end is locked by a hook or the like and only the other end is screwed, the step portion 34 may be provided at one position.
[0114]
The narrow attachment plate 36 is inserted into the recess 35, and the narrow attachment plate 36 is screwed with a screw. The narrow attachment plate 36 is a circular or rectangular plate provided with a screw through hole, and a washer or the like can be used. In the example of FIG. 23, the narrow attachment plate 36 is inserted into the recess 35 at two locations on each of the left and right side surfaces of the fan unit case 27, and the narrow attachment plate 36 is inserted instead of inserting screws into the fan unit case 27 itself. And fixed to the case 6 of the static eliminator with screws. Since the screw does not penetrate through the case 6, the screw head does not protrude from the surface of the case 6, which contributes to the reduction in thickness of the static eliminator.
[0115]
Further, the configuration of the step portion 34 is not limited to the configuration shown in FIG. 22A, and for example, the configurations shown in FIGS. 22B and 22C can also be used. In the configuration of FIG. 22B, a recess 35 deeper than the screw head is formed from the upper surface of the fan unit case 27, and a screw hole is opened in this portion to prevent the screw head from projecting. In the configuration shown in FIG. 22C, the side surface of the fan unit case 27 is formed in an L-shaped cross section, and the L-shaped step is made larger than the screw head to prevent the screw head from projecting. In the configurations shown in FIGS. 22B and 22C, it is not necessary to use a narrow attachment plate. Alternatively, a flat screw whose screw head does not protrude without providing a concave portion, such as a grub screw, may be used. Further, it is preferable that the step portion 34 has the same structure at the left and right or at the front and back, but the structure as shown in FIG. 22 may be appropriately combined.
[0116]
As for the discharge electrode 1 for determining the thickness of the fan type static eliminator and the structure for holding the discharge electrode 1, the discharge electrode 1 and the discharge electrode holding structure are integrated as the static eliminator detachable unit 20 as described above. The discharge electrode 1 of the static eliminator needs to be periodically cleaned or replaced because foreign matters precipitate or wear on the tip due to discharge. For this reason, in the conventional static eliminator, the individual discharge electrodes 1 are held by a holding structure such as a connector and can be detached. In addition, since it is necessary to open the case 6 of the static eliminator every time maintenance work such as replacement is performed, a hinge or a fitting structure of resin claws is used so as to be easily disassembled. However, these structures are complicated, and there has been a problem that the adoption of such a detachable structure increases the size of the static eliminator. Therefore, in the present embodiment, the members provided with the discharge electrodes 1 are unitized, and the structure for replacement is integrated into the detaching mechanism of the detaching unit 20 for the static eliminator, thereby realizing miniaturization.
[0117]
In addition, the case 6 of the static eliminator is made thinner while the center of a guard portion 25 that guards the intake side of the case opening 5 is raised as shown in FIG. FIG. 24 shows a sectional view and a perspective view of the case 6. It is known that the intake capacity of the fan 7 decreases when the position of the fan 7 and the intake port are close. When the case 6 is made thinner, when the fan 7 takes in outside air from the case opening 5, the distance between the intake port and the fan 7 becomes shorter and the intake capacity is significantly reduced. Therefore, as shown in FIG. 24, the central portion of the guard portion 25 covering the case opening 5 is raised to increase the distance between the intake port and the fan 7, thereby improving the intake capacity while maintaining the thickness of the device itself. Let me.
[0118]
Further, by raising the central portion, the strength against the stress from above is improved, and the effect of increasing the rigidity of the guard portion 25 is also obtained. Accordingly, even if the user accidentally presses the guard portion 25 with a finger or the like, it is difficult for the guard portion 25 to be deformed, and it is possible to prevent an accident such that the deformed portion comes into contact with the rotating portion of the fan 7 and interferes with it. And the rotation of the fan 7 is protected. Furthermore, even if a finger or the like is inserted through a gap between the net-shaped guard portions 25, since there is a distance from the fan 7, an accident that injures the finger can be prevented, which leads to an improvement in safety. In this way, by adopting a structure in which the center of the intake port on the back of the case 6 is raised, the intake capacity of the fan 7 can be increased, ions can be transported over a wide range, and impact resistance is also improved.
[0119]
Furthermore, the diameter of the case opening 5 on the exhaust side may be smaller than that of the fan opening 28. FIG. 25 shows the relationship between the case opening 5 and the fan opening 28 of the static eliminator according to another embodiment of the present invention. By reducing the diameter on the exhaust side, as shown in FIG. 25, the wind speed distribution from the fan 7 is expanded, and ions can be conveyed over a wider range to expand the neutralization range.
[0120]
[Bearing 37]
Further, the above embodiment has a configuration in which the amount of generated dust can be suppressed. As a dust source of the fan type static eliminator, it is considered that the main causes are wear of the discharge electrode 1 due to discharge and dust from the bearing 37 which is a movable portion of the fan 7. As a result of an evaluation test performed by the present inventors, it was found that dust generation from the bearing 37 was overwhelmingly large. Regarding the generation of dust from the bearing 37, it is considered that grease used as a lubricant becomes dust and generates dust.
[0121]
FIG. 26 is a schematic sectional view of the internal structure of the bearing 37. 26 (a) is a cross-sectional view of the bearing 37, FIG. 26 (b) is a vertical cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 26 (a), and FIG. The longitudinal cross-sectional views along the line C are shown. As shown in these figures, the bearing 37 includes a plurality of balls 38 and a retainer (retainer) 39 for positioning and holding the balls 38, and an inner ring and an outer ring with the balls 38 interposed therebetween and each ball 38 at a point. It is relatively rotatably held while in contact. The retainer 39 holds the ball 38 from one side as shown in FIG. 26B, and the upper surface is opened in the figure. Depending on the bearing, there is a type in which a seal is attached to an opening surface or both surfaces are held by a retainer. A lubricant such as grease is applied to the surface of the ball 38 held by the retainer 39. When the bearing 37 rotates, the grease in the bearing scatters to generate dust. As a result of examining the amount of dust generated from the bearing 37, it was found that almost no dust was generated from the retainer 39 side, that is, the lower surface in FIG. This is probably because the retainer 39 separates the outside from the ball 38 coated with grease.
[0122]
Therefore, in the present embodiment, it has been found that the amount of dust generation can be reduced by combining two bearings 37 each having the retainer 39 on one surface and devising the arrangement. 27 to 29 show a state in which the bearing 37 is arranged on the rotation shaft 45 of the fan 7. FIG. 27 shows a state in which

bearings

37A and 37B are arranged side by side, and both bearings 37 are oriented so that retainer 39 is located inside fan portion 26, and on the surface of fan portion 26 where bearing 37B is not provided with retainer 39. Are sealed so that the opening surface of the bearing 37 is not exposed to the outside by adhering the bearing closing portion 42. As the bearing closing portion 42, a material such as a seal made of vinyl or paper and having an adhesive applied to the sticking surface can be used. In order to check the amount of dust generated in such a configuration, in a configuration as shown in FIG. 30, the fan unit 26 is placed as a sample in a closed container 43, and the fan 7 is operated at a rated voltage. A test was performed in which the amount of generated particles having a particle size of 0.3 μm to 5 μm was measured by the particle counter 44. The measurement procedure is as follows.
[0123]
(1) With the fan unit 26 placed in the container 43, clean air is introduced into the container 43 at a rate of 0.5 l / min to remove particles in the container 43. The measurement is performed with the power of the fan 7 turned off, and it is confirmed that the amount of dust generated in the background in the container 43 is three or less.
(2) The container 43 is sealed, and the sealed container 43 and the particle counter 44 are connected as shown in FIG.
(3) The operation of the fan 7 is started at the rated voltage, and at the same time, the measurement is started by the particle counter 44.
(4) The particle counter 44 sucks 0.5 l / min of gas from the closed container 43 and counts the number of particles in the sucked gas. The sucked gas is filtered by a filter inside the particle counter 44 and returned to the container in a state of clean air containing no particles.
(5) The number of particles measured per minute is integrated and defined as the amount of dust generated per minute.
(6) This measurement is repeated 30 times, and the average value is obtained.
[0124]
As a result of measuring the amount of generated dust by changing the combination of the arrangement of the bearings 37 as described above, the results are as shown in Tables 1 and 2 below. Table 1 shows that, in FIG. 27, the amount of dust generated by changing the direction of the bearing 37A is shown in a state where the bearing 37B is arranged so that the bearing 37B is sealed on the surface side and the retainer 39 is located on the side facing the bearing 37 as shown in FIG. Was measured. In Table 1, １ indicates an example in which the bearing 37A is arranged so that the retainer 39 is located on the inner side and the open surface is located on the side facing the bearing 37 as shown in FIG. An example is shown in which the retainer 39 is disposed so as to be located on the open surface and the surface facing the bearing 37. In order to make the data of Table 1 easy to understand, Table 2 shows the distribution of the amount of generated dust of each of the bearings 37A arranged in circles and crosses. When the average of the amount of generated dust is calculated from Tables 1 and 2, it is 16.96 particles / min in the arrangement of ○, 39.70 particles / min in the arrangement of X, and about 42% by adopting the arrangement of ○. The amount of dust generated was reduced. As described above, the bearing 37A is arranged as shown in FIG. 27, that is, the open surface where the retainer 39 is not provided is the bearing 37 facing surface, and the surface where the retainer 39 is provided is the outside of the bearing 37 (the inside of the fan portion 26). With this arrangement, the amount of dust generation can be suppressed.
[0125]
[Table 1]

[0126]
[Table 2]

[0127]
On the other hand, Table 3 shows the results of measurement of the amount of dust generated by changing the direction of the bearing 37B while arranging the bearing 37A as shown in FIG. 27 and changing the direction of the bearing 37B. 27. In Table 3, an example in which the bearing 37B, the retainer 39 on the surface facing the bearing 37A, and the surface of the fan portion 26 with the open portion closed by a seal on the surface side of the fan portion 26 are indicated by x, which is opposite to FIG. In the example, the open surface is disposed on the surface facing the bearing 37, and the surface provided with the retainer 39 and the seal is disposed on the surface side of the fan portion 26. In order to make Table 3 easy to understand, Table 4 shows the distribution of the amount of dust generation of the bearings 37B for each of x and o in the same manner as described above. When the average was calculated from these results, it was 16.95 particles / min in the arrangement of x and 31.5 particles / min in the arrangement of o, and the amount of dust generation could be reduced to about 54%. From this, it has been clarified that the arrangement shown in FIG. 27, that is, the arrangement in which the retainer 39 is arranged on the surface facing the bearing 37 so that the seal is located on the surface side of the fan section 26 has the smallest amount of dust generation. These experiments are comparative tests in the configuration of the present embodiment, and are not comparison tests with the prior art. For example, in a configuration in which the open surface of the bearing 37 is on the front surface side of the fan portion 26 or a configuration in which a seal is not attached, the amount of dust generation is expected to be further increased.
[0128]
[Table 3]

[0129]
[Table 4]

[0130]
From the above, it has been found that the amount of dust generation can be effectively suppressed by arranging the bearings 37 so that the retainer 39 is located inside the fan unit 26 and closing the surface of the fan unit 26 with a seal.
[0131]
However, the present invention is not limited to this configuration. For example, a configuration in which the retainers 39 are arranged on both end surfaces as shown in FIG. 28 may be employed. Since the retainer 39 is located on the surface side of the fan section 26 and the space closed by the opposing surface of the bearing is not in contact with the outside air, even if dust is generated from grease in this portion, it is not released to the outside, and the amount of generated dust Is considered to be suppressed. In this case, it is not necessary to attach a seal.
[0132]
Further, as shown in FIG. 29, a two-piece bearing 37C in which both sides are closed by a retainer 39 and the ball 38 is interposed can be used. Preferably, a bearing 37C having a two-piece structure is used instead of the left bearing 37A in the configuration of FIG. Thus, the amount of dust generated from grease can be suppressed even in a space closed by the facing surface of the bearing, and the entire amount of generated dust can be reliably suppressed. However, a bearing 37C having a two-piece structure may be used instead of the right bearing 37B in the configuration of FIG. 27, and in this case, it is not necessary to attach a seal. Alternatively, a two-piece bearing 37C may be used for both bearings, or the fan 7 may be supported by one bearing 37C.
[0133]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a static eliminator that can be used even when the distance between the static elimination target and the static eliminator is short is realized. This is because the static eliminator of the present invention prevents the dielectric from being induced to the object by the electric field generated from the discharge electrode by arranging the electric field cutoff portion so as to overlap the discharge electrode.
[0134]
Further, by reducing the amount of ions generated from the discharge electrode that is not used for static elimination, effective ions are increased and the static elimination ability is improved. This is because the ionization device of the present invention makes it difficult for the generated ions to be absorbed by the motor power supply line or the like by improving the arrangement of the discharge electrodes. In particular, when the static eliminator is reduced in size and thickness, the discharge electrode is close to the motor power supply line, and the number of invalid ions that do not contribute to static elimination increases. Therefore, in the present invention, by disposing the mounting position of the discharge electrode so as not to overlap with the position of the motor power supply line, separating these distances, and avoiding the horizontal and vertical arrangement so as not to increase the size of the static eliminator itself, It improves the static elimination performance while miniaturizing the device. As described above, according to the present invention, there is provided a static eliminator capable of exhibiting high-quality static elimination performance without lowering the static elimination ability even when the static eliminator is reduced in size and thickness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an arrangement of electrodes in a DC type static eliminator.
FIG. 2 is a perspective view showing an example of a conventional static eliminator.
FIG. 3 is a perspective view of the attaching / detaching unit for a static eliminator according to one embodiment of the present invention, as viewed obliquely from above.
4 is a perspective view of the attaching / detaching unit for the static eliminator of FIG. 3 as viewed from obliquely below.
FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the detachable unit for the static eliminator according to the embodiment of the present invention is mounted on the static eliminator main body.
FIG. 6 is a perspective view showing the static eliminator in which the detachable unit for the static eliminator according to one embodiment of the present invention is mounted on the static eliminator main body.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a desorption unit for a static eliminator according to one embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view showing a state in which a discharge electrode of the static eliminator according to one embodiment of the present invention is covered with an insulating member.
FIG. 9 is a schematic diagram showing a state in which a discharge occurs at a portion other than the tip of the discharge electrode.
FIG. 10 is a schematic diagram showing an example in which the outer shape of a discharge electrode is formed into a curved surface.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a discharge electrode of the static eliminator according to one embodiment of the present invention is covered with an insulating member.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which a discharge electrode of a static eliminator according to another embodiment of the present invention is covered with an insulating member.
FIG. 13 is a perspective view showing a connector of a static eliminator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is a schematic diagram showing a path when creeping discharge occurs in the static eliminator according to one embodiment of the present invention.
FIG. 15 is a perspective view showing a slide member in the static eliminator of FIG. 6;
FIG. 16 is a schematic diagram showing a state where the slide member switches the lock detection unit.
FIG. 17 is a circuit diagram of a static eliminator according to one embodiment of the present invention.
FIG. 18 is a plan view of the static eliminator according to one embodiment of the present invention.
FIG. 19 is a schematic diagram showing a general arrangement example of a motor power supply line and a discharge electrode.
FIG. 20 is a plan view showing a state where a motor power supply line is covered with an insulating material.
FIG. 21 is a plan view and a front view showing a conventional method of fixing a fan unit.
FIG. 22 is a cross-sectional view illustrating a method of fixing a fan unit in the static eliminator according to one embodiment of the present invention.
FIG. 23 is a bottom view showing the fixed state of the fan unit with the lower case of the static eliminator according to one embodiment of the present invention removed.
FIG. 24 is a cross-sectional view and a perspective view showing a case of the static eliminator according to one embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a schematic sectional view showing a case opening and a fan opening of a static eliminator according to another embodiment of the present invention.
FIG. 26 is a schematic sectional view showing the internal structure of the bearing.
FIG. 27 is a schematic sectional view showing an arrangement of bearings according to one embodiment of the present invention.
FIG. 28 is a schematic sectional view showing an arrangement of bearings according to another embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a schematic sectional view showing the arrangement of bearings according to another embodiment of the present invention.
FIG. 30 is a schematic view showing an outline of an apparatus for testing the amount of generated dust of a bearing.
[Explanation of symbols]
1 ... discharge electrode
2 High voltage power supply
2A high-voltage transformer
3 ... vent
4 ... Support
5 Case opening
6 ... Case
6A: Upper case
6B ... lower case
7 ... Fan
8 ... holding part
9 ... inner wall
10 Current detector
11 ··· Mounting detector
12 ... Sliding member
12a: Lock piece
12b: detection piece
13: Lock detector
14 Body connector
15 Unit connector
16 ... High voltage power storage unit
17 ・・・ High voltage electric wire
18 ... filler
19 ... Notch
20: Desorption unit for static eliminator
21: Static eliminator body
22 ・・・ Platter
23 ・・・ Electrode needle
24 ・・・ Electric field cutoff part
24A ・・・ circular guard
25 Guard part
25a ... guard
26: Fan unit
27 ・・・ Fan unit case
28: Fan opening
29 ・・・ Motor
30 ・・・ Motor power line
31 ... insulating material
32 ... screw hole
33 ... bolt
34 ・・・ Step
35 ... recess
36 ・・・ Narrow plate
37, 37A, 37B, 37C ... bearing
38 ・・・ Ball
39 ・・・ Retainer
40 ・・・ Inner ring
41 ・・・ Outer ring
42 ・・・ Bearing closed part
43 ・・・ Container
44 ・・・ Particle counter
45 ... Fan rotation axis
46 ... Ground electrode
47 ・・・ Insulating member
48 ... male terminal
49 ・・・ Female terminal
R: Current detection resistor

Claims

At least one discharge electrode (1) for generating ions by applying a high voltage to air to generate ions, and a high-voltage power supply (2) for supplying power to the discharge electrodes (1). A fan (7) for flying ions, the static eliminator comprising:
A case (6) having a case opening (5);
A fan (7) provided in the case opening (5);
A guard portion (25) provided in a net shape on the front surface of the fan (7) to guard the case opening (5);
At least one discharge electrode (1) disposed to face the case opening (5) so as to protrude therefrom;
A high-voltage transformer (2A) for supplying power to the discharge electrode (1);
Equipped with
A static eliminator characterized in that a conductive electric field cut-off part (24) is arranged so as to overlap a tip part of each discharge electrode (1).

The electric field cut-off part (24) is substantially concentric with the case opening (5) and is annular. The electric field cut-off part (24) is connected to the guard part (25) that guards the case opening (5). The static eliminator according to claim 1, wherein:

3. The static eliminator according to claim 1, wherein the electric field cut-off unit is connected to a ground terminal on a secondary side of the high-voltage transformer. 4.

The fan (7) is provided in a fan section (26), and the fan section (26)
A fan case (27);
Said fan (7) rotatably supported on a fan case (27);
A fan opening (28) opened in the fan unit case (27) for sending air from the fan (7) to the outside of the fan unit case (27);
A motor (29) for rotating the fan (7);
A motor power supply line (30) for supplying electric power to the motor (29);
With
The mounting position of the discharge electrode (1) provided in the substantially circular case opening (5) is arranged at a position that does not overlap with the position of the motor power supply line (30). The static eliminator according to any one of the above.

The mounting position of the discharge electrode (1) provided in the substantially circular case opening (5) is 0 °, 45 °, 90 ° when the top of the circle of the case opening (5) is 0 °. The static eliminator according to any one of claims 1 to 4, wherein the static eliminator is arranged at a position other than 135, 180, 225, 270, and 315 degrees.

The mounting position of the discharge electrode (1) provided in the substantially circular case opening (5) is 5 ° to 40 °, 50 ° when the top of the circle of the case opening (5) is 0 °. -85 °, 95 ° -130 °, 140 ° -175 °, 185 ° -220 °, 230 ° -265 °, 275 ° -310 °, or 320 ° -355 ° The static eliminator according to any one of claims 1 to 4, characterized in that:

The static eliminator according to claim 4, wherein a power supply of the motor is insulated from ground.

The static eliminator according to any one of claims 4 to 7, wherein the motor power supply line (30) is coated with an insulating material (31).

On both sides of the fan section (26), a step section (34) formed thinner than the thickness of the fan section (26) is provided, and this step section (34) is directly or indirectly fixed with a screw. The static eliminator according to any one of claims 4 to 8, wherein the fan section (26) is fixed to the case (6).

On both side surfaces of the fan portion (26), there are provided concave portions (35) opening to the side surfaces. The static eliminator according to any one of claims 4 to 8, wherein the fan unit (26) is fixed to the case (6) by means of:

The static eliminator is provided in a static eliminator detachable unit (20) capable of detaching the discharge electrode (1) from the static eliminator, and the static eliminator detachable unit (20) includes:
A support (4) opening a vent (3);
At least one discharge electrode (1) provided on the support (4) so as to protrude from the vent (3);
A high-voltage power supply unit (2) for supplying electric power to the discharge electrode (1);
With
When the desorption unit for a static eliminator (20) is mounted on the static eliminator, the vent (3) of the support (4) and the case opening (5) are configured to substantially coincide with each other,
The static eliminator further includes a holding portion (8) provided on the case (6) for holding the detachable unit (20) for the static eliminator,
The static eliminator according to any one of claims 1 to 10, wherein the holding unit holds the static eliminator detachable unit (20) tightly with an elastic member.

The static eliminator according to claim 11, wherein the holding unit is connected to a secondary-side ground terminal of the high-voltage transformer (2A).

The static eliminator is provided with a conductor in the holding unit (8), and includes a current detector (10) that can detect a leakage current flowing from the static eliminator detachable unit (20) to the outside of the conductor. The static eliminator according to claim 11, wherein:

The static eliminator according to any one of claims 11 to 13, wherein the static eliminator includes a slide member (12) for locking a slide with the detachable unit (20) for the static eliminator attached.

The static eliminator according to any one of claims 1 to 14, wherein the guard (25) provided in the case opening (5) has a central portion raised at least on the intake side of the fan (7). apparatus.

The static eliminator according to any one of claims 4 to 15, wherein the diameter of the case opening (5) is configured to be smaller than the fan opening (28) at least on the exhaust side of the fan (7). .

In the fan section (26), a rotation shaft (45) of the fan is supported by a bearing (37), and the bearing (37) includes a plurality of rotatably supported balls (38) and at least a bearing (37). ) Is provided with a retainer (39) for holding the ball (38) from one side, and the bearing (37) covers the ball (38) so that the ball (38) is not exposed on the surface side of the fan portion (26). The static eliminator according to any one of claims 4 to 16, comprising a bearing closing part (42).

The static eliminator is provided with two or more bearings (37) for supporting the rotating shaft (45) of the fan. The bearing (37) located inside the fan section (26) has a retainer (39) inside. The bearing (37) arranged so as to be located on the front side of the fan portion (26) is arranged such that the retainer (39) is located on the surface facing the bearing (37). Item 18. The static eliminator according to Item 17.

At least one discharge electrode (1) for generating ions by applying a high voltage to air to generate ions, and a high-voltage power supply (2) for supplying power to the discharge electrodes (1). A fan (7) for flying ions, the static eliminator comprising:
A fan case (27);
Said fan (7) rotatably supported on a fan case (27);
A fan opening (28) opened in the fan unit case (27) for sending air from the fan (7) to the outside of the fan unit case (27);
A motor (29) for rotating the fan (7);
A motor power supply line (30) for supplying electric power to the motor (29);
A fan unit (26) comprising:
A case (6) in which a case opening (5) is provided, and a fan (26) is arranged in the case opening (5);
A guard portion (25) provided in a net shape to guard the case opening (5) on the front surface of the fan;
Four or more discharge electrodes (1) arranged substantially in a cross so as to protrude from the case opening (5);
A high-voltage transformer (2A) for supplying power to the discharge electrode (1);
Equipped with
The guard portion (25) includes an annular guard (24A) having conductivity and being substantially concentric with the case opening (5). And the discharge electrode (1) is disposed so that the tip of the discharge electrode (1) substantially overlaps the annular guard (24A).
The position of the discharge electrode (1) provided in the substantially circular case opening (5) is 5 ° to 40 °, 50 ° when the top of the circle of the case opening (5) is 0 °. -85 °, 95 ° -130 °, 140 ° -175 °, 185 ° -220 °, 230 ° -265 °, 275 ° -310 °, and 320 ° -355 ° Static eliminator.