JP2004252672A

JP2004252672A - Adapter for memory card, and production method thereof

Info

Publication number: JP2004252672A
Application number: JP2003041644A
Authority: JP
Inventors: Hirohisa Tanaka; 博久田中; Toshihiro Yamamoto; 利弘山本
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2003-02-19
Filing date: 2003-02-19
Publication date: 2004-09-09
Anticipated expiration: 2023-02-19
Also published as: JP3818266B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an adapter for memory card and its production method which reduces the number of components and reduces cost. <P>SOLUTION: The adapter for memory card A installs a mini SD card and electrically and automatically connects the mini SD card to a socket for a SD card whose outline is larger than the mini SD card. The adapter consists of a box-shaped adapter body comprising a base 2 and a cover 1 fixed on the base 2, and having a card insertion slot 4 whose outline shape and size are same as those of an SD memory card with an opening to insert the mini SD card at the front; and a plurality of contacts 3<SB>1</SB>-3<SB>9</SB>which are put inside of the adapter body, which are electrically connected to an I/O contact surface of the mini SD card, and which are electrically connected to the I/O contact part of the socket. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型メモリカードを一回り大きな大型メモリカード用のソケットに接続するためのメモリカード用アダプタ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図２７に示すようなＳＤメモリカードやマルチメディアカード（ＭＭＣ）のようなメモリカードＭＣが提供されている。
【０００３】
このメモリカードＭＣは外周形状が矩形状になっており、メモリカードＭＣの先端部の裏面側には複数個の接続端子（図示せず）が並設されている。またメモリカードＭＣの後部（挿入側）の一方の角を落として切欠部６１を形成するとともに、裏面部の両側部には、表面側の幅よりも裏面側の幅を狭くした段部６２，６２を形成してあり、切欠部６１と段部６２とでメモリカードＭＣを挿抜自在に接続するソケットへの逆差しを防止している。
【０００４】
また、メモリカードＭＣにおいて切欠部６１を形成した一方の側縁には矩形状に陥没したロック用切欠６３が設けられており、メモリカードＭＣをソケットに接続した際にソケットのロック片がロック用切欠６３と係止することによって、メモリカードＭＣの脱落を防止するようになっている。
【０００５】
また、メモリカードＭＣにおいて切欠部６１を形成した側と反対側の側面には、ライトプロテクトのスイッチＳＷの摘み６４が露出する凹部６５を設けており、スイッチＳＷの摘み６４の凹部６５内の移動位置によって、ライトプロテクト状態にあるか否かを示すようになっている。
【０００６】
ところで、近年メモリカードＭＣを使用するＰＤＡなどの機器の小型化に伴ってＳＤメモリカードの小型化が望まれており、図２８及び図２９に示すような構造を有しＳＤメモリカードの外形を一回り小さくしたミニＳＤカードＭＳＤが提案されている。
【０００７】
ミニＳＤカードＭＳＤは扁平な略矩形板状であって、ＳＤメモリカードに比べて外形が一回り小さくなっており、後部（挿入側）の一方の角には切欠部５１が形成されている。また、ミニＳＤカードＭＳＤの後部下面には凹所５２が形成され、この凹所５２には複数（ミニＳＤカードＭＳＤの場合は１１個）のＩ／Ｏ接触面５３が並行に配設されている。また、ミニＳＤカードＭＳＤの挿入側の左右両側縁には上向き段部５４，５４を形成してあり、上記切欠部５１よりも前側（挿入側と反対側）の位置には上面の左右両側縁にロック用凹所５５，５５を形成している。
【０００８】
このようなミニＳＤカードＭＳＤは従来のメモリカードＭＣに比べて外形が一回り小さいので、従来のメモリカードＭＣ用のソケットにミニＳＤカードＭＳＤを接続するためには、ミニＳＤカードＭＳＤを保持してメモリカードＭＣ用のソケットに接続され、ミニＳＤカードＭＳＤとソケットとの間を電気的に接続するメモリカード用アダプタが必要となり、この種のメモリカード用アダプタとしては例えば特許文献１に示されるようなものが提供されている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−３４０５号公報（第３頁−第５頁、及び、第２図）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述のメモリカード用アダプタは、上下一対の金属製のカバーに、メモリカードと大型のメモリカード用ソケットとの間の電気的接続を行う回路基板と、回路基板を保持するフレームと、フレームに組み込まれメモリカードの接地用接触部に弾接して接地用接触部とカバーとの間を電気的に接続する接触ばね片とを組み込んで構成されるのであるが、電気的接続のための部品として回路基板と接触ばね片が必要になるため、部品点数が多く、製造コストがアップするという問題があった。
【００１１】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、部品点数を削減してコストダウンを図ったメモリカード用アダプタ及びその製造方法を提供するにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、メモリカードを装着して、メモリカードよりも外形が大きい大型メモリカード用のソケットにメモリカードを電気的且つ機械的に接続するためのメモリカード用アダプタであって、ベースと該ベース上に被着されるカバーとで構成され、前面にメモリカードを挿入するカード挿入口が開口した箱状のアダプタ本体と、互いに連結された状態でベースに組み込まれ、ベースに載置した状態で個別に分離され、カード挿入口を通してアダプタ本体の内部に挿入されるメモリカードのＩ／Ｏ接触面に電気的に接続されるとともに、ソケットのＩ／Ｏ接触部に電気的に接続される複数本の導電部材とを備えて成ることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、各導電部材は、メモリカードのＩ／Ｏ接触面に弾接する接触ばね片を有し、該接触ばね片を中間部が両端部に比べてカバー側に突出するような形状とし、接触ばね片の一端部をアダプタ本体に固定支持するとともに、他端部を自由端としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項２の発明において、接触ばね片の一端部は、ベースとカバーとの間で挟持されることによって固定支持されることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項３の発明において、接触ばね片の中間部が突出する方向において、接触ばね片の一端部と中間部との間の寸法を、接触ばね片の一端部と中間部に対向するカバーの部位との間の寸法よりも大きくしたことを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明では、メモリカードを装着して、メモリカードよりも外形が大きい大型メモリカード用のソケットにメモリカードを電気的且つ機械的に接続するためのものであって、ベースと該ベース上に被着されるカバーとで構成され、前面にメモリカードを挿入するカード挿入口が開口した箱状のアダプタ本体と、アダプタ本体の内部に収納され、カード挿入口を通してアダプタ本体の内部に挿入されるメモリカードのＩ／Ｏ接触面に電気的に接続されるとともに、ソケットのＩ／Ｏ接触部に電気的に接続される複数本の導電部材とを備えたメモリカード用アダプタの製造方法であって、金属の板材に抜き加工及び曲げ加工を施すことによって、複数本の導電部材が繋ぎ部を介してフープ状に連結された状態に形成し、フープ状に連結された複数本の導電部材を一括してベースに組み込んで、ベースに載置した後、繋ぎ部を折り曲げて導電部材と繋ぎ部との連結部位を切断することによって各導電部材を個別に分離することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係るメモリカード用アダプタの一実施形態を図１〜図２６に基づいて説明する。尚、以下の説明では特に断りが無い場合、図２における矢印ａ−ｂ方向を上下方向、矢印ｃ−ｄ方向を左右方向、矢印ｅ−ｆ方向を前後方向として説明を行う。
【００１８】
本実施形態のメモリカード用アダプタＡは、図２８及び図２９に示すミニＳＤカードＭＳＤをＳＤメモリカード用のソケットに接続するために用いられるもので、ベース２及びベース２の上面に被着されるカバー１からなるアダプタ本体と、導電部材としての複数本（ミニＳＤカードの場合は例えば９本）のコンタクト３_１〜３_９と、ライトプロテクト用の摘み７とで構成される。カバー１とベース２とはコンタクト３_１〜３_９を間に挟んだ状態で接合され、前面にはミニＳＤカードＭＳＤを挿入するためのカード挿入口４が開口し、カード挿入口４に連通してミニＳＤカードＭＳＤを収納するカード収納室１０が設けられている。なお、カバー１及びベース２からなるアダプタ本体はＳＤメモリカードと外形形状及び寸法が同一に形成されている。
【００１９】
カバー１は合成樹脂成型品からなり、平面視の形状が略矩形状に形成され、後部（図７（ａ）の上側）の一方の角を落として切欠部５ａを形成してあり、前部の側縁略中央にはミニＳＤカードＭＳＤを抜き差しする際に手が入り込む凹部９ａを形成してある。カバー１において切欠部５ａを形成した一方の側縁には矩形状に陥没した切欠６ａが設けられ、切欠部５ａを形成した側と反対側の側縁にはライトプロテクト用の摘み７が露出する切欠部８ａが設けられている。また、カバー１の下面には切欠部８ａに連通する矩形状の摘み収納凹部３３が形成されており、摘み収納凹部３３の奥には前後方向に沿って延びる凹溝３４が形成されている。
【００２０】
カバー１におけるベース２との対向面には、下面側及び前面側に開放されて上記カード収納室１０を構成する収納凹部１０ａが形成されている。収納凹部１０ａの左右両側にある両脚部１ａ，１ｂの内側面の間隔は開口側に比べて奥の方が広がっており、収納凹部１０ａ底面の奥には両脚部１ａ，１ｂとの間に後述の繋ぎ片２７，２９を挿入するための隙間１５ａ，１５ｂを空けてガイド突条１１ａ，１１ｂが突設されている。ガイド突条１１ａ，１１ｂは、ミニＳＤカードＭＳＤの挿抜方向に沿って、収納凹部１０ａの中間部から後端までそれぞれ延びており、ミニＳＤカードＭＳＤの上向き段部５４，５４をそれぞれガイドする機能を有している。また、切欠部８ａ側のガイド突条１１ｂの前端部には、ミニＳＤカードＭＳＤの切欠部５１と当接する略三角形状の突台１２が一体に設けられている。
【００２１】
また、カバー１におけるベース２との対向面には、収納凹部１０ａの後側の周縁部に左右方向に沿って延びるコンタクト受け台１３がベース２側に向かって突設されており、後側の端部には平面視の形状が矩形状に形成された複数（本実施形態では例えば９個）の端子片支持台１４が左右方向に並べて並設されている。
【００２２】
一方、ベース２は合成樹脂成型品からなり、平面視の形状がカバー１と略同じ形状に形成され、カバー１の切欠部５ａに対応する角を落として、切欠部５ａとともに逆差し防止用切欠５を構成する切欠部５ｂを形成するとともに、前部の側縁略中央にミニＳＤカードＭＳＤを抜き差しする際に手が入り込む凹部９ｂを形成してある。またベース２の裏面（カバー１との対向面と反対側の面）の左右両側部には、表面側の幅よりも裏面側の幅を狭くした下向き段部１８，１８を形成してある。ベース２において切欠部５ｂを形成した一方の側縁には、カバー１の切欠６ａに対応する部位に切欠６ａと共にロック用切欠６を構成する矩形状に陥没した切欠６ｂが設けられ、切欠部５ｂを形成した側と反対側の側縁には摘み７が露出する切欠部８ｂが設けられている。また、ベース２の上面には切欠部８ｂに連通する矩形状の摘み収納凹部３５が形成されており、摘み収納凹部３５の奥には前後方向に沿って延びる凹溝３６が形成され、凹溝３６底面の前後方向における中間部には上方に向かって係止突起３７が突設されている。
【００２３】
ベース２におけるカバー１との対向面には、カバー１の収納凹部１０ａとともにカード収納室１０を構成する収納凹部１０ｂが形成されている。収納凹部１０ｂの底面には、ミニＳＤカードＭＳＤの挿抜方向に沿って収納凹部１０ｂの中間部から後端まで延びる幅細の複数本（例えば９本）の溝１６が左右方向に並べて形成されている。収納凹部１０ｂの左右両側の脚部２ａ，２ｂの内、切欠部８ｂ側の脚部２ｂの内側面は、後側の部位が他の部位よりも脚部２ａ側に突出しており、脚部２ｂの曲がり部よりも前側の位置にはミニＳＤカードＭＳＤの切欠部５１と当接する略三角形状の突台３１が一体に設けられている。
【００２４】
また、ベース２の後部には、カバー１に設けた端子片支持台１４に対応する部位に、ベース２の表裏を貫通する矩形状の貫通孔１７が左右方向に並べて形成されており、各貫通孔１７の前側の端面には貫通孔１７に連通する幅狭の圧入溝１９が形成されている。また、ベース２の下面における各貫通孔１７の周縁部には、後面側に開放された複数の凹溝３２が形成されている。ここに、貫通孔１７及び端子片支持台１４の配置はＳＤメモリカードの端子配列と同じ配列に形成されている。
【００２５】
ライトプロテクト用の摘み７は合成樹脂成型品からなり、図２２に示すように略直方体状の操作部７ａと、操作部７ａの一側面の上部から側方に突出する断面Ｔ字形の係止片７ｂとで構成される。摘み７は、係止片７ｂの先端から上下に突出する爪７ｃ，７ｃをカバー１及びベース２の凹溝３４，３６内に挿入した状態で摘み収納凹部３３，３５内に組み込まれ、操作部７ａは切欠部８ａ，８ｂ内に露出する。そして、摘み７は、爪７ｃ，７ｃが凹溝３４，３６内を移動することによって前後方向に移動可能となっており（図２３参照）、爪７ｃ，７ｃの前後の側面が係止突起３７と係止することにより、切欠部８ａ，８ｂ内で前端又は後端の切替位置に保持されるようになっており、摘み７の位置によってライトプロテクトの状態にあるか否かが切り替えられる。
【００２６】
９本のコンタクト３_１〜３_９は、図１４及び図１５（ａ）（ｂ）に示すように、導電性の良好な金属（例えばリン青銅など）のフープ材２０に抜き加工及び曲げ加工を施すことによって、一体に連結された状態で形成される。
【００２７】
各コンタクト３_１〜３_９は、矩形板状の端子片２１と、端子片２１の前端部略中央から一体に連設される幅狭の固定片２２と、一端部が固定片２２を介して端子片２１に連結された中央片２３と、中央片２３の他端部から起立した折曲片２４と、折曲片２４の先端から前方に向かって突出するとともに、側面視の形状が中間部が両端部に比べてカバー１側に向かって突出するような形状（例えばへ字状）の接触ばね片２５とを連続一体に形成して構成される。そして、隣接するコンタクト３_１〜３_９の間は中央片２３における固定片２２との連結部位の側方から連続一体に延設されたコ字形の連結片２６を介して連結され、各連結片２６は幅狭の繋ぎ片２０ｂを介して短冊状のキャリア部２０ａに連結されている。また、両端に位置するコンタクト３_１，３_９は中央片２３に一端が連結されたＬ字状の繋ぎ片２０ｃを介してキャリア部２０ａに連結されている。尚、各端子片２１の後端部は上側（図１５（ｂ）中の右側）に向かって斜めに折り曲げられており、各繋ぎ片２０ｂ，２０ｃの中間部も各端子片２１の後端部と略同じ角度で略Ｚ字状に折曲されている。
【００２８】
また、右端に位置しカバー１及びベース２の脚部１ａ，２ａに沿って配設されるコンタクト３_１の中央片２３の右側縁からは、中央片２３と略直交する方向に折曲され、脚部１ａ，２ａの内側面に沿って前方に延びる繋ぎ片２７が一体に形成されており、繋ぎ片２７の前端部には中間部が内側（脚部１ｂ，２ｂ側）に向かって突出する弾接ばね片２８が連続一体に突出している。また、左端に位置しカバー１及びベース２の脚部１ｂ，２ｂに沿って配設されるコンタクト３_９の中央片２３の左側縁からは、中央片２３と略直交する方向に折曲され、脚部１ｂ，２ｂの内側面に沿って前方に延びる断面Ｌ字形の繋ぎ片２９が一体に形成されており、繋ぎ片２９の前端部には中間部が内側（脚部１ａ，２ａ側）に向かって突出する弾接ばね片３０が連続一体に突出している。
【００２９】
而して、本実施形態のメモリカード用アダプタＡを組み立てるに当たっては、先ず図２４に示すようにキャリア部２０ａに繋ぎ片２０ｂ，２０ｃを介して連結されたコンタクト３_１〜３_９を、端子片２１が貫通孔１７内に挿入され、接触ばね片２５が溝１６内に配置されるとともに、コンタクト３_１，３_９の弾接ばね片２８，３０が両脚部２ａ，２ｂの内側面の上側縁に設けた段部３８ａ，３８ｂにそれぞれ配置されるようにして、上方からベース２に圧入すると、各コンタクト３_１〜３_９の固定片２２が圧入溝１９内に圧入されるなどしてベース２に仮固定される（図２５参照）。この時、各コンタクト３_１〜３_９の中央片２３とキャリア部２０ａとを繋ぐ繋ぎ片２０ｂ，２０ｃはベース２に設けた溝３９内に挿入され、各コンタクト３_１〜３_９の中央片２３に対して繋ぎ片２０ｂ，２０ｃを斜め上側に折り曲げると、各コンタクト３_１〜３_９の中央片２３と連結片２０ｂとの連結部位、及び、中央片２３と繋ぎ片２０ｃとの連結部位がそれぞれ切断され（ノッチ折り）、キャリア部２０ａが分離される。すなわち、各コンタクト３_１〜３_９は個々の部品に分離され、各コンタクト３_１〜３_９の間は電気的に絶縁される（図２６参照）。その後、ベース２の摘み収納凹部３５内に摘み７を組み込み、カバー１をベース２の上側から被せて、カバー１とベース２とを接合することによって、組立が完了する。組立完了状態においては端子片２１の上面はカバー１の端子片支持台１４の下面と当接し、端子片２１の後端の折曲部は端子片支持台１４の後面に設けた傾斜面に当接しており、ベース２の貫通孔１７の内側面と端子片支持台１４の傾斜面との間で挟持されている。
【００３０】
尚、カバー１とベース２とは、超音波溶着、熱着、接着、かしめなどの適宜の方法を用いて接合すれば良い。また本実施形態では固定片２２を圧入溝１９内に圧入するなどしてベース２に仮固定した状態で、繋ぎ片２０ｂ，２０ｃを折り曲げて、各コンタクト３_１〜３_９の中央片２３と連結片２０ｂ又は繋ぎ片２０ｃとの連結部位を切断して分離した後、ベース２にカバー１を被着してベース２とカバー１との間でコンタクト３_１〜３_９を挟持しているが、各コンタクト３_１〜３_９をベース２上に載置し、治具などで各コンタクト３_１〜３_９を押さえた状態で繋ぎ片２０ｂ，２０ｃを折り曲げて、各コンタクト３_１〜３_９の中央片２３と連結片２０ｂ又は繋ぎ片２０ｃとの連結部位を切断して分離した後、ベース２にカバー１を被着してベース２とカバー１との間でコンタクト３_１〜３_９を挟持しても良い。
【００３１】
以上にようにして組み立てられたメモリカード用アダプタＡにミニＳＤカードＭＳＤを挿着する際には、ミニＳＤカードＭＳＤを前後方向及び表裏方向を正規な方向に向けてカード挿入口４からカード収納室１０の内部に挿入すると、ミニＳＤカードＭＳＤがカバー１及びベース２の脚部１ａ，２ａと脚部１ｂ，２ｂとの間に挿入されて、ミニＳＤカードＭＳＤの上面両側の上向き段部５４，５４がガイド突条１１ａ，１１ｂに係合する。更にミニＳＤカードＭＳＤをカード収納室１０の内部に挿入すると、カード収納室１０内に並行配設される接触ばね片２５がミニＳＤカードＭＳＤの裏面に設けたＩ／Ｏ接触面５３に摺接して、接触ばね片２５がＩ／Ｏ接触面５３に電気的に接続される。そして、更にミニＳＤカードＭＳＤをカード収納室１０の内部に挿入すると、ミニＳＤカードＭＳＤの切欠部５１が突台１２，３１に当接して、ミニＳＤカードＭＳＤのそれ以上の挿入が規制されるとともに、コンタクト３_１，３_９の弾接ばね片２８，３０の中間部に設けた係止凸部２８ａ，３０ａがミニＳＤカードＭＳＤのロック用凹所５５，５５に係止することによって、ミニＳＤカードＭＳＤの脱落が防止される。
【００３２】
また、メモリカード用アダプタＡに挿着されたミニＳＤカードＭＳＤを取り外す際には、凹部９ａ，９ｂから露出するミニＳＤカードＭＳＤの前端部を把持し、弾接ばね片２８，３０のばね力に抗してミニＳＤカードＭＳＤを前方に引き抜くと、弾接ばね片２８，３０とロック用凹所５５，５５との係止状態が解除されて、ミニＳＤカードＭＳＤをメモリカード用アダプタＡから容易に取り外すことができる。
【００３３】
ところで、上述のように本実施形態では複数本のコンタクト３_１〜３_９をフープ状につなげているので、各コンタクト３_１〜３_９の機械加工を一括して行い、各コンタクト３_１〜３_９が互いに連結された状態でベース２に組み込んだ後に、中央片２３に対して繋ぎ片２０ｂ，２０ｃを斜めに折り曲げることで、中央片２３と連結片２６との連結部位、及び、中央片２３と繋ぎ片２０ｃとの連結部位をそれぞれ切断して、個々のコンタクト３_１〜３_９に分離することができ、各コンタクト３_１〜３_９を個別に機械加工して組み込む場合に比べ、組立工数が少なくなり、コストダウンが図れる。
【００３４】
また、図２１（ａ）〜（ｃ）に示すように、カバー１とベース２との間に複数本のコンタクト３_１〜３_９を挟持した状態では、各コンタクト３_１〜３_９の接触ばね片２５は後端部（折曲片２４との連結部位付近）がカバー１のコンタクト受け台１３とベース２との間で挟持されて固定支持されると共に、前端部が溝１６内に配置されて自由端となっており、中間部がカバー１側に突出するように側面視の形状がへ字状に形成されているので、接触ばね片２５の撓みによってＩ／Ｏ接触面５３との接触圧を十分に確保することができる。なお、従来はＩ／Ｏ接触面５３に弾接するばね部材を片持ち梁の形状とし、ケースと同時成形したり、ケースに圧入固定するなどして、ケースに固定しているが、接触圧を十分に確保するためには、弾接時のばね部材の撓み量を大きくする必要があり、その結果ケースの厚みが厚くなるという問題があった。それに対して本実施形態では、接触ばね片２５を側面視の形状がへ字状とし、一端部をカバー１のコンタクト受け台１３とベース２との間で挟持して固定支持すると共に、他端部を自由支持としており、Ｉ／Ｏ接触面５３との接触時に接触ばね片２５が撓められた場合、接触ばね片２５の他端部が溝１６内を前方に移動するので、厚み方向の寸法を小さくでき、接触圧を確保しつつアダプタの薄型化を図ることができる。また、本実施形態では接触ばね片２５を一端部をカバー１とベース２との間で挟持することで固定支持しているので、ケースと同時成形したり、ケースに圧入固定する場合に比べて加工コストを下げることができる。
【００３５】
尚、接触ばね片２５の中間部が突出する方向（すなわちアダプタ本体の厚み方向）において、接触ばね片２５の一端部（ベース１とカバー２とで挟持される側の端部）と中間部との間の寸法を、接触ばね片２５の一端部と中間部に対向するカバー１の部位との間の寸法より大きくしても良く、この場合はベース２とカバー１との間で接触ばね片２５の一端部を挟持した状態で接触ばね片２５の中間部がカバー１に当接して撓められるので、接触ばね片２５に初期撓みをもたせることでプリテンションを与えることができ、アダプタ本体の厚みを厚くすることなく接触圧を確保できるという利点がある。また、本実施形態では接触ばね片２５の側面視の形状をへ字状としているが、接触ばね片２５の形状をへ字状に限定する趣旨のものではなく、中間部が両端部に比べてカバー１側に突出するような形状であれば円弧状などの形状に形成しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、メモリカードを装着して、メモリカードよりも外形が大きい大型メモリカード用のソケットにメモリカードを電気的且つ機械的に接続するためのメモリカード用アダプタであって、ベースと該ベース上に被着されるカバーとで構成され、前面にメモリカードを挿入するカード挿入口が開口した箱状のアダプタ本体と、互いに連結された状態でベースに組み込まれ、ベースに載置した状態で個別に分離され、カード挿入口を通してアダプタ本体の内部に挿入されるメモリカードのＩ／Ｏ接触面に電気的に接続されるとともに、ソケットのＩ／Ｏ接触部に電気的に接続される複数本の導電部材とを備えて成ることを特徴とし、複数本の導電部材は互いに連結された状態でベースに組み込まれてから個別に分離されるので、アダプタ本体を構成するベース及びカバーと、複数本の導電部材を互いに連結した部品との３つの部品でメモリカード用アダプタを構成することができ、従来のメモリカード用アダプタのように電気的接続を行うために回路基板と弾接ばね片とを用いる場合に比べ、部品点数が少なくなり、組立工数を削減してコストダウンを図ることができるという効果がある。
【００３７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、各導電部材は、メモリカードのＩ／Ｏ接触面に弾接する接触ばね片を有し、該接触ばね片を中間部が両端部に比べてカバー側に突出するような形状とし、接触ばね片の一端部をアダプタ本体に固定支持するとともに、他端部を自由端としたことを特徴とし、接触ばね片を片持ち梁の形状に形成した場合は接触圧を確保するために接触ばね片の撓み量を大きくとる必要があり、その結果接触ばね片の厚み方向におけるアダプタ本体の寸法が大きくなるが、接触ばね片を中間部が両端部に比べてカバー側に突出するような形状とし、一端部を固定支持するとともに他端部を自由端としているので、接触ばね片がメモリカードのＩ／Ｏ接触面に弾接して撓められると、接触ばね片の自由端側が固定端から遠ざかる方向へ移動することになり、アダプタ本体の厚みを厚くすることなく接触ばね片の撓み量を大きくして接触圧を確保できるから、アダプタ本体の薄型化を図るとともに電気的接触の信頼性を向上させることができる。
【００３８】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、接触ばね片の一端部は、ベースとカバーとの間で挟持されることによって固定支持されることを特徴とし、ベースとカバーとの間で接触ばね片の一端部を挟持することによって接触ばね片の一端部を固定支持しているので、接触ばね片をアダプタ本体と同時成形したり圧入固定する場合に比べて製造コストを低減でき、メモリカード用アダプタのコストダウンが図れるという効果がある。
【００３９】
請求項４の発明は、請求項３の発明において、接触ばね片の中間部が突出する方向において、接触ばね片の一端部と中間部との間の寸法を、接触ばね片の一端部と中間部に対向するカバーの部位との間の寸法よりも大きくしたことを特徴とし、ベースとカバーとの間で接触ばね片の一端部を挟持した状態で接触ばね片の中間部がカバーに当接して撓められるので、接触ばね片に初期撓みをもたせることでプリテンションを与えることができ、アダプタ本体の厚みを厚くすることなく接触圧を確保できる。
【００４０】
請求項５の発明は、メモリカードを装着して、メモリカードよりも外形が大きい大型メモリカード用のソケットにメモリカードを電気的且つ機械的に接続するためのものであって、ベースと該ベース上に被着されるカバーとで構成され、前面にメモリカードを挿入するカード挿入口が開口した箱状のアダプタ本体と、アダプタ本体の内部に収納され、カード挿入口を通してアダプタ本体の内部に挿入されるメモリカードのＩ／Ｏ接触面に電気的に接続されるとともに、ソケットのＩ／Ｏ接触部に電気的に接続される複数本の導電部材とを備えたメモリカード用アダプタの製造方法であって、金属の板材に抜き加工及び曲げ加工を施すことによって、複数本の導電部材が繋ぎ部を介してフープ状に連結された状態に形成し、フープ状に連結された複数本の導電部材を一括してベースに組み込んで、ベースに載置した後、繋ぎ部を折り曲げて導電部材と繋ぎ部との連結部位を切断することによって各導電部材を個別に分離することを特徴とし、複数本の導電部材をフープ状につなげているので、各導電部材の機械加工を一括して行うことができ、また各導電部材が互いに連結された状態でベースに組み込まれた後に繋ぎ部を折り曲げることで、繋ぎ部と導電部材との連結部位を切断して、個々の導電部材に分離することができるから、各導電部材を個別に機械加工して組み込む場合に比べ、組立工数が少なくなり、コストダウンが図れるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態のメモリカード用アダプタの分解斜視図である。
【図２】同上の外観斜視図である。
【図３】同上の下面図である。
【図４】同上を後方から見た図である。
【図５】同上のカバーを上から見た外観斜視図である。
【図６】同上のカバーを下から見た外観斜視図である。
【図７】同上のカバーを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は後側から見た図である。
【図８】同上のカバーを示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は左側から見た図である。
【図９】同上のベースを上から見た外観斜視図である。
【図１０】同上のベースを下から見た外観斜視図である。
【図１１】同上のベースを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は左側から見た図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図１２】同上のベースを示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は後側から見た図である。
【図１３】同上のベースを示し、図１１（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】同上のコンタクトをフープ材から分離する前の状態の外観斜視図である。
【図１５】同上のコンタクトをフープ材から分離する前の状態を示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は右側から見た側面図である。
【図１６】同上のコンタクトをフープ材から分離した状態の外観斜視図である。
【図１７】同上のコンタクトが分離されたフープ材の外観斜視図である。
【図１８】同上のベースへのコンタクトの取付を説明する平面図である。
【図１９】同上のメモリカード用アダプタの組立状態を示し、図１８のＤ−Ｄ断面図である。
【図２０】同上のメモリカード用アダプタの組立状態を示し、図１８のＥ−Ｅ断面図である。
【図２１】同上のメモリカード用アダプタの組立状態を示し、（ａ）は図１８のＦ−Ｆ断面図、（ｂ）はＧ−Ｇ断面図、（ｃ）はＨ−Ｈ断面図、（ｄ）はＩ−Ｉ断面図である。
【図２２】同上のライトプロテクト用の釦の外観斜視図である。
【図２３】同上のライトプロテクト用の釦をベースに取り付けた状態の外観斜視図である。
【図２４】同上のベースにコンタクトブロックを挿入する前の状態の説明図である。
【図２５】同上のベースにコンタクトブロックを挿入した状態の説明図である。
【図２６】同上のベースにコンタクトブロックを挿入し、キャリア部を分離した状態の説明図である。
【図２７】ＳＤメモリカードの外観斜視図である。
【図２８】本実施形態に装着されるミニＳＤカードを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側から見た側面図、（ｃ）は下面図である。
【図２９】同上のミニＳＤカードを示し、（ａ）は背面図、（ｂ）は上面図である。
【符号の説明】
Ａメモリカード用アダプタ
１カバー
２ベース
３_１〜３_９コンタクト
４カード挿入口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a memory card adapter for connecting a small memory card to a socket for a large memory card, which is one size larger, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a memory card MC such as an SD memory card or a multimedia card (MMC) as shown in FIG. 27 has been provided.
[0003]
The outer shape of the memory card MC is rectangular, and a plurality of connection terminals (not shown) are juxtaposed on the back side of the front end of the memory card MC. In addition, a notch 61 is formed by dropping one corner of the rear (insertion side) of the memory card MC, and a step 62 having a width on the back side smaller than the width on the front side is formed on both sides of the back side. A notch 62 is formed, and the notch 61 and the step 62 prevent the memory card MC from being reversely inserted into a socket for removably connecting the memory card MC.
[0004]
Further, a lock notch 63 depressed in a rectangular shape is provided on one side edge of the memory card MC where the cutout 61 is formed, and when the memory card MC is connected to the socket, the lock piece of the socket is used for locking. Locking the notch 63 prevents the memory card MC from falling off.
[0005]
On the side of the memory card MC opposite to the side where the notch 61 is formed, a recess 65 is provided to expose the knob 64 of the switch SW for write protection, and the knob 64 of the switch SW moves in the recess 65. The position indicates whether or not the device is in a write-protected state.
[0006]
By the way, in recent years, miniaturization of an SD memory card has been desired along with miniaturization of a device such as a PDA using the memory card MC, and has a structure as shown in FIGS. A mini SD card MSD that is one size smaller has been proposed.
[0007]
The mini SD card MSD has a flat and substantially rectangular plate shape, has an outer shape slightly smaller than that of the SD memory card, and has a cutout portion 51 at one corner of a rear portion (insertion side). A recess 52 is formed in the rear lower surface of the mini SD card MSD, and a plurality of (11 in the case of the mini SD card MSD) I / O contact surfaces 53 are arranged in parallel in the recess 52. I have. Upward step portions 54, 54 are formed on the left and right side edges on the insertion side of the mini SD card MSD, and the left and right side edges of the upper surface are located on the front side (opposite side of the insertion side) of the notch 51. Are formed with locking recesses 55.
[0008]
Since such a mini SD card MSD has a size smaller than that of a conventional memory card MC, the mini SD card MSD must be held in order to connect the mini SD card MSD to a socket for the conventional memory card MC. Thus, a memory card adapter that is connected to the socket for the memory card MC and electrically connects the mini SD card MSD and the socket is required. Such a memory card adapter is disclosed in, for example, Patent Document 1. Something like that is provided.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-11-3405 (pages 3 to 5 and FIG. 2)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described memory card adapter includes a pair of upper and lower metal covers, a circuit board for making an electrical connection between the memory card and the large-sized memory card socket, a frame holding the circuit board, and a frame incorporated in the frame. And a contact spring piece that resiliently contacts the ground contact portion of the memory card to electrically connect the ground contact portion and the cover, and is configured as a circuit for electrical connection. Since a substrate and a contact spring piece are required, there is a problem that the number of parts is large and the manufacturing cost is increased.
[0011]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a memory card adapter and a method for manufacturing the same, in which the number of parts is reduced to reduce the cost.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, there is provided a memory for mounting a memory card and electrically and mechanically connecting the memory card to a socket for a large memory card having an outer shape larger than that of the memory card. A card adapter, comprising a base and a cover attached to the base, a box-shaped adapter body having a card insertion opening for inserting a memory card in the front, and a base connected to each other. And is individually separated while being mounted on the base, electrically connected to the I / O contact surface of the memory card inserted through the card insertion slot into the inside of the adapter body, and connected to the I / O of the socket. And a plurality of conductive members electrically connected to the contact portion.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the invention, each conductive member has a contact spring piece that elastically contacts an I / O contact surface of the memory card. It is characterized in that it is shaped to protrude toward the cover, one end of the contact spring piece is fixedly supported on the adapter body, and the other end is a free end.
[0014]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the invention, one end of the contact spring piece is fixed and supported by being sandwiched between the base and the cover.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the dimension between one end of the contact spring piece and the intermediate part in the direction in which the intermediate part of the contact spring piece protrudes, It is characterized in that it is larger than the dimension between the portion of the cover facing the portion.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, the memory card is mounted, and the memory card is electrically and mechanically connected to a socket for a large memory card having a larger outer shape than the memory card. A box-shaped adapter body with a card insertion opening for inserting a memory card in the front, which is composed of a cover attached to the top, and stored inside the adapter body and inserted into the adapter body through the card insertion opening And a plurality of conductive members electrically connected to the I / O contact surface of the socket and electrically connected to the I / O contact surface of the socket. Then, by punching and bending a metal plate material, a plurality of conductive members are formed in a state of being connected in a hoop shape via a connecting portion, and are connected in a hoop shape. The plurality of conductive members are collectively incorporated into the base, placed on the base, and then each connecting member is separated by bending the connecting portion and cutting the connecting portion between the conductive member and the connecting portion. It is characterized.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
One embodiment of a memory card adapter according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the following description, unless otherwise specified, the direction of arrow ab in FIG. 2 will be described as the up-down direction, the direction of arrow cd will be the left-right direction, and the direction of arrow ef will be the front-back direction.
[0018]
The memory card adapter A of this embodiment is used to connect the mini SD card MSD shown in FIGS. 28 and 29 to a socket for an SD memory card, and is attached to the base 2 and the upper surface of the base 2. Adapter body consisting of a cover 1 and a plurality of (for example, nine in the case of a mini SD card) contacts 3 as conductive members ₁ ~ 3 ₉ And a knob 7 for write protection. Cover 3 is in contact with base 2 ₁ ~ 3 ₉ And a card insertion slot 4 for inserting the mini SD card MSD is opened on the front surface, and a card storage chamber 10 that communicates with the card insertion slot 4 and stores the mini SD card MSD is provided. Is provided. The outer shape and dimensions of the adapter body composed of the cover 1 and the base 2 are the same as those of the SD memory card.
[0019]
The cover 1 is made of a synthetic resin molded product, has a substantially rectangular shape in plan view, and has a cutout 5a formed by dropping one corner of a rear portion (upper side in FIG. 7A). A recess 9a into which a hand can be inserted when the mini SD card MSD is inserted or removed is formed substantially in the center of the side edge. A rectangular notch 6a is provided on one side edge of the cover 1 where the notch 5a is formed, and a knob 7 for write protection is exposed on a side edge opposite to the side where the notch 5a is formed. A notch 8a is provided. In addition, a rectangular knob storage recess 33 communicating with the cutout 8 a is formed on the lower surface of the cover 1, and a concave groove 34 extending in the front-rear direction is formed behind the knob storage recess 33.
[0020]
On the surface of the cover 1 facing the base 2, a storage recess 10 a which is open to the lower surface and the front surface and forms the card storage chamber 10 is formed. The distance between the inner side surfaces of the legs 1a and 1b on the left and right sides of the storage recess 10a is wider at the back than at the opening side, and the space between the legs 1a and 1b is located at the back of the bottom of the storage recess 10a. The guide ridges 11a and 11b are provided with gaps 15a and 15b for inserting the connecting pieces 27 and 29. The guide ridges 11a and 11b extend from the middle part to the rear end of the storage recess 10a along the insertion / removal direction of the mini SD card MSD, and function to guide the upward step portions 54 and 54 of the mini SD card MSD, respectively. have. At the front end of the guide ridge 11b on the side of the notch 8a, a substantially triangular protrusion 12 is provided integrally with the notch 51 of the mini SD card MSD.
[0021]
On the surface of the cover 1 facing the base 2, a contact receiving base 13 extending along the left-right direction is provided on the rear peripheral edge of the storage recess 10 a so as to protrude toward the base 2. A plurality of (for example, nine in the present embodiment) terminal piece support bases 14 each having a rectangular shape in plan view are arranged side by side in the left and right direction at the end.
[0022]
On the other hand, the base 2 is made of a synthetic resin molded product, the shape of the cover 2 is substantially the same as that of the cover 1, the corner corresponding to the notch 5 a of the cover 1 is dropped, and a notch for preventing reverse insertion is formed together with the notch 5 a. 5, a notch 5b is formed, and a recess 9b into which a hand is inserted when a mini SD card MSD is inserted or removed is formed substantially at the center of the side edge of the front part. Further, on both left and right sides of the back surface of the base 2 (the surface opposite to the surface facing the cover 1), there are formed downward step portions 18, 18 whose width on the back surface side is smaller than the width on the front surface side. At one side edge of the base 2 where the notch 5b is formed, a notch 6b which is a rectangular shape and constitutes the notch 6a for locking together with the notch 6a is provided at a portion corresponding to the notch 6a of the cover 1, and the notch 5b The side edge opposite to the side on which is formed a notch 8b from which the knob 7 is exposed. A rectangular knob recess 35 communicating with the notch 8b is formed on the upper surface of the base 2, and a groove 36 extending in the front-rear direction is formed at the back of the knob recess 35. A locking projection 37 is provided to project upward from an intermediate portion of the bottom surface of the 36 in the front-rear direction.
[0023]
On the surface of the base 2 facing the cover 1, a storage recess 10 b that forms the card storage chamber 10 together with the storage recess 10 a of the cover 1 is formed. On the bottom surface of the storage recess 10b, a plurality of narrow (for example, nine) grooves 16 extending from the middle portion to the rear end of the storage recess 10b along the direction of inserting and removing the mini SD card MSD are formed side by side. I have. Of the legs 2a, 2b on both the left and right sides of the storage recess 10b, the inner surface of the leg 2b on the side of the notch 8b has a rear portion projecting more toward the leg 2a than other portions. A substantially triangular protruding base 31 is provided integrally with the notch 51 of the mini SD card MSD at a position on the front side of the bend.
[0024]
At the rear part of the base 2, rectangular through-holes 17 penetrating the front and back of the base 2 are formed in a portion corresponding to the terminal piece support base 14 provided on the cover 1 so as to be arranged in the left-right direction. A narrow press-fit groove 19 communicating with the through-hole 17 is formed on the front end face of the hole 17. A plurality of concave grooves 32 are formed on the lower surface of the base 2 at the periphery of each through hole 17 and open to the rear side. Here, the arrangement of the through holes 17 and the terminal strip support 14 is formed in the same arrangement as the terminal arrangement of the SD memory card.
[0025]
The knob 7 for write protection is made of a synthetic resin molded product, and as shown in FIG. 22, a substantially rectangular parallelepiped operating portion 7a, and a locking piece having a T-shaped cross section protruding laterally from an upper portion of one side surface of the operating portion 7a. 7b. The knob 7 is installed in the knob storage recesses 33, 35 with the claws 7c, 7c projecting up and down from the tip of the locking piece 7b inserted into the concave grooves 34, 36 of the cover 1 and the base 2. 7a is exposed in the notches 8a and 8b. The knob 7 is movable in the front-rear direction by moving the pawls 7c, 7c in the concave grooves 34, 36 (see FIG. 23). By holding the knob, the front end or the rear end is held at the switching position of the front end or the rear end in the cutouts 8a and 8b.
[0026]
9 contacts 3 ₁ ~ 3 ₉ As shown in FIGS. 14 and 15A and 15B, the hoop material 20 made of a metal having good conductivity (for example, phosphor bronze or the like) is cut and bent to be integrally connected. Formed in a state.
[0027]
Each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ The terminal piece 21 has a rectangular plate-like shape, a narrow fixed piece 22 integrally connected from a substantially center of a front end of the terminal piece 21, and one end connected to the terminal piece 21 via the fixed piece 22. A central piece 23, a bent piece 24 that stands upright from the other end of the central piece 23, and projects forward from the tip of the bent piece 24, and the shape of the side view is such that the middle part is covered by the middle part as compared with both end parts. A contact spring piece 25 having a shape (e.g., a letter shape) protruding toward one side is formed continuously and integrally. And the adjacent contact 3 ₁ ~ 3 ₉ Are connected via a U-shaped connecting piece 26 continuously and integrally extended from a side of a connecting portion of the central piece 23 with the fixed piece 22. Each connecting piece 26 is connected via a narrow connecting piece 20b. And is connected to the strip-shaped carrier portion 20a. Also, contacts 3 located at both ends ₁ , 3 ₉ Is connected to the carrier portion 20a via an L-shaped connecting piece 20c having one end connected to the central piece 23. Note that the rear end of each terminal piece 21 is bent obliquely upward (to the right in FIG. 15B), and the middle part of each connecting piece 20b, 20c is also the rear end of each terminal piece 21. It is bent in a substantially Z-shape at substantially the same angle as.
[0028]
A contact 3 located at the right end and disposed along the legs 1a and 2a of the cover 1 and the base 2. ₁ From the right edge of the center piece 23, a connecting piece 27 bent in a direction substantially perpendicular to the center piece 23 and extending forward along the inner side surfaces of the legs 1a, 2a is integrally formed. At the front end of 27, an elastic contact spring piece 28 whose middle part projects inward (toward the leg 1b, 2b) continuously and integrally projects. A contact 3 located at the left end and disposed along the legs 1b, 2b of the cover 1 and the base 2. ₉ From the left edge of the center piece 23, a connecting piece 29 having an L-shaped cross section is formed integrally with the bent piece in a direction substantially perpendicular to the center piece 23 and extending forward along the inner surfaces of the legs 1b and 2b. At the front end of the connecting piece 29, an elastic contact spring piece 30 whose middle part protrudes inward (toward the legs 1a and 2a) continuously and integrally protrudes.
[0029]
In order to assemble the memory card adapter A according to the present embodiment, first, as shown in FIG. 24, the contacts 3 connected to the carrier portion 20a via the connecting pieces 20b and 20c. ₁ ~ 3 ₉ The terminal piece 21 is inserted into the through hole 17, the contact spring piece 25 is disposed in the groove 16, and the contact 3 ₁ , 3 ₉ When the elastic contact spring pieces 28 and 30 are press-fitted into the base 2 from above so as to be disposed on the step portions 38a and 38b provided on the upper edges of the inner surfaces of the two leg portions 2a and 2b, respectively, the contact 3 ₁ ~ 3 ₉ The fixing piece 22 is temporarily fixed to the base 2 by being press-fitted into the press-fitting groove 19 (see FIG. 25). At this time, each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ The connecting pieces 20b and 20c for connecting the center piece 23 of the base member and the carrier part 20a are inserted into the grooves 39 provided in the base 2 and each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ When the connecting pieces 20b and 20c are bent obliquely upward with respect to the central piece 23 of ₁ ~ 3 ₉ The connecting part between the central piece 23 and the connecting piece 20b and the connecting part between the central piece 23 and the connecting piece 20c are cut (notch folding), and the carrier part 20a is separated. That is, each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ Are separated into individual parts and each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ Are electrically insulated from each other (see FIG. 26). After that, the knob 7 is incorporated into the knob receiving recess 35 of the base 2, the cover 1 is covered from above the base 2, and the cover 1 and the base 2 are joined to complete the assembly. In the assembled state, the upper surface of the terminal strip 21 contacts the lower surface of the terminal strip support 14 of the cover 1, and the bent portion at the rear end of the terminal strip 21 contacts the inclined surface provided on the rear surface of the terminal strip support 14. The terminal 2 is held between the inner surface of the through hole 17 of the base 2 and the inclined surface of the terminal strip support 14.
[0030]
Note that the cover 1 and the base 2 may be joined using an appropriate method such as ultrasonic welding, heat welding, bonding, and caulking. In the present embodiment, the connecting pieces 20b and 20c are bent while the fixing piece 22 is temporarily fixed to the base 2 by press-fitting into the press-fitting groove 19 or the like, so that each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ After cutting and separating the connecting portion between the central piece 23 and the connecting piece 20b or the connecting piece 20c, the cover 1 is attached to the base 2 and the contact 3 is provided between the base 2 and the cover 1. ₁ ~ 3 ₉ , But each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ Is placed on the base 2 and each contact 3 is fixed with a jig or the like. ₁ ~ 3 ₉ The connecting pieces 20b and 20c are bent while holding down ₁ ~ 3 ₉ After cutting and separating the connecting portion between the central piece 23 and the connecting piece 20b or the connecting piece 20c, the cover 1 is attached to the base 2 and the contact 3 is provided between the base 2 and the cover 1. ₁ ~ 3 ₉ May be sandwiched.
[0031]
When inserting the mini SD card MSD into the memory card adapter A assembled as described above, the mini SD card MSD is inserted from the card insertion slot 4 with the front and rear and front and back directions oriented in the proper directions. When the mini SD card MSD is inserted into the chamber 10, the mini SD card MSD is inserted between the legs 1a, 2a and the legs 1b, 2b of the cover 1 and the base 2, and the upwardly directed steps 54 on both sides of the upper surface of the mini SD card MSD. , 54 engage the guide ridges 11a, 11b. Further, when the mini SD card MSD is inserted into the card storage room 10, the contact spring pieces 25 arranged in parallel in the card storage room 10 are in sliding contact with the I / O contact surface 53 provided on the back surface of the mini SD card MSD. Thus, the contact spring piece 25 is electrically connected to the I / O contact surface 53. Then, when the mini SD card MSD is further inserted into the card storage room 10, the notch 51 of the mini SD card MSD comes into contact with the protruding bases 12 and 31, and further insertion of the mini SD card MSD is regulated. With contact 3 ₁ , 3 ₉ The locking projections 28a, 30a provided at the intermediate portions of the elastic contact spring pieces 28, 30 lock the locking recesses 55, 55 of the mini SD card MSD, thereby preventing the mini SD card MSD from falling off. You.
[0032]
When removing the mini SD card MSD inserted into the memory card adapter A, the front end of the mini SD card MSD exposed from the recesses 9a, 9b is gripped, and the spring force of the elastic contact spring pieces 28, 30 is held. When the mini SD card MSD is pulled forward against the above, the engagement between the elastic contact spring pieces 28, 30 and the locking recesses 55, 55 is released, and the mini SD card MSD is removed from the memory card adapter A. It can be easily removed.
[0033]
By the way, as described above, in the present embodiment, a plurality of contacts 3 ₁ ~ 3 ₉ Are connected in a hoop shape, so each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ Of all contacts 3 ₁ ~ 3 ₉ Are assembled into the base 2 in a state where they are connected to each other, and then the connecting pieces 20b and 20c are obliquely bent with respect to the central piece 23, so that the connecting portion between the central piece 23 and the connecting piece 26, and the central piece 23 Each of the connecting portions with the connecting piece 20c is cut, and each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ Each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ As compared with the case of individually machining and incorporating, the number of assembly steps is reduced, and the cost can be reduced.
[0034]
As shown in FIGS. 21A to 21C, a plurality of contacts 3 are provided between the cover 1 and the base 2. ₁ ~ 3 ₉ In the state where the contact 3 is held, each contact 3 ₁ ~ 3 ₉ The contact spring piece 25 has a rear end portion (near a connection portion with the bent piece 24) sandwiched between the contact receiving base 13 of the cover 1 and the base 2 and is fixed and supported. Are formed as free ends, and the shape in a side view is formed in an elliptical shape so that an intermediate portion protrudes toward the cover 1 side, so that the I / O contact surface 53 is formed by bending of the contact spring piece 25. And a sufficient contact pressure can be secured. Conventionally, a spring member elastically contacting the I / O contact surface 53 has a cantilever shape and is fixed to the case by being molded at the same time as the case or by press-fitting the case. In order to ensure a sufficient amount, it is necessary to increase the amount of deflection of the spring member at the time of elastic contact, and as a result, there has been a problem that the thickness of the case is increased. On the other hand, in the present embodiment, the contact spring piece 25 has an O-shape when viewed from the side, and one end is sandwiched and fixedly supported between the contact pedestal 13 of the cover 1 and the base 2. When the contact spring piece 25 is bent at the time of contact with the I / O contact surface 53, the other end of the contact spring piece 25 moves forward in the groove 16. The dimensions can be reduced, and the adapter can be made thinner while ensuring the contact pressure. Further, in the present embodiment, the contact spring piece 25 is fixedly supported by sandwiching one end between the cover 1 and the base 2, so that the contact spring piece 25 is formed simultaneously with the case or is press-fitted and fixed to the case. Processing costs can be reduced.
[0035]
In the direction in which the intermediate portion of the contact spring piece 25 projects (that is, in the thickness direction of the adapter body), one end of the contact spring piece 25 (the end on the side sandwiched between the base 1 and the cover 2) and the intermediate portion May be larger than the dimension between one end of the contact spring piece 25 and the portion of the cover 1 facing the intermediate portion. In this case, the contact spring piece between the base 2 and the cover 1 Since the middle portion of the contact spring piece 25 is bent while contacting the cover 1 while one end of the contact spring 25 is held therebetween, pre-tension can be given by giving the contact spring piece 25 an initial flexure, and the adapter body There is an advantage that the contact pressure can be secured without increasing the thickness. Further, in the present embodiment, the shape of the contact spring piece 25 in a side view is an elliptical shape, but this is not intended to limit the shape of the contact spring piece 25 to an elliptical shape. Any shape that protrudes toward the cover 1 may be formed into an arc shape or the like.
[0036]
【The invention's effect】
As described above, the first aspect of the present invention is a memory card adapter for mounting a memory card and electrically and mechanically connecting the memory card to a socket for a large memory card having a larger outer shape than the memory card. A box-shaped adapter body having a base and a cover attached to the base, and having a card insertion opening for inserting a memory card in the front face, and being assembled to the base in a state where they are connected to each other. , Which are individually separated while being placed on the base, electrically connected to the I / O contact surface of the memory card inserted into the adapter body through the card insertion slot, and connected to the I / O contact portion of the socket. A plurality of electrically conductive members electrically connected to each other, wherein the plurality of electrically conductive members are individually connected to each other after being incorporated into the base in a state where they are connected to each other. Therefore, the memory card adapter can be composed of three parts, the base and cover forming the adapter body, and the parts connecting a plurality of conductive members to each other. As compared with the case where a circuit board and a resilient spring piece are used to perform a dynamic connection, the number of parts is reduced, the number of assembly steps is reduced, and the cost can be reduced.
[0037]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, each conductive member has a contact spring piece that elastically contacts an I / O contact surface of the memory card, and the contact spring piece has an intermediate portion as compared with both end portions. The contact spring piece has a shape that protrudes toward the cover, one end of the contact spring piece is fixedly supported on the adapter body, and the other end is a free end. In such a case, it is necessary to increase the amount of deflection of the contact spring piece in order to secure the contact pressure.As a result, the dimension of the adapter body in the thickness direction of the contact spring piece becomes large. In contrast, since it has a shape that protrudes toward the cover side, one end is fixedly supported and the other end is a free end, when the contact spring piece elastically contacts the I / O contact surface of the memory card and is bent, Is the free end of the contact spring piece a fixed end? Since it moves in the direction away from the body, it is possible to secure the contact pressure by increasing the amount of deflection of the contact spring piece without increasing the thickness of the adapter body, so that the adapter body can be made thinner and the electrical contact reliability can be improved. Can be improved.
[0038]
According to a third aspect of the present invention, in the second aspect, one end of the contact spring piece is fixed and supported by being sandwiched between the base and the cover. Since one end of the contact spring piece is fixed and supported by sandwiching one end of the contact spring piece, the manufacturing cost can be reduced as compared with the case where the contact spring piece is molded simultaneously with the adapter body or press-fitted and fixed. This has the effect of reducing the cost of the card adapter.
[0039]
According to a fourth aspect of the present invention, in the third aspect, the dimension between one end of the contact spring piece and the intermediate part in the direction in which the intermediate part of the contact spring piece protrudes, The middle part of the contact spring piece abuts the cover with one end of the contact spring piece sandwiched between the base and the cover. Since the contact spring piece is initially bent, pretension can be given, and the contact pressure can be secured without increasing the thickness of the adapter body.
[0040]
The invention according to claim 5 is for mounting a memory card and electrically and mechanically connecting the memory card to a socket for a large memory card having an outer shape larger than that of the memory card. A box-shaped adapter body with a card insertion opening for inserting a memory card in the front, which is composed of a cover attached to the top, and stored inside the adapter body and inserted into the adapter body through the card insertion opening And a plurality of conductive members electrically connected to the I / O contact surface of the socket and electrically connected to the I / O contact surface of the socket. Then, by performing a punching process and a bending process on a metal plate material, a plurality of conductive members are formed in a state of being connected in a hoop shape via a connecting portion, and are connected in a hoop shape. After a plurality of conductive members are collectively incorporated into the base and placed on the base, the connecting portion is bent to cut a connecting portion between the conductive member and the connecting portion, thereby separating each conductive member individually. As a feature, since a plurality of conductive members are connected in a hoop shape, machining of each conductive member can be performed at a time, and the conductive members are connected to each other after being assembled into a base in a state where they are connected to each other. By bending the portion, the connecting portion between the connecting portion and the conductive member can be cut and separated into individual conductive members, so that the number of assembly steps is smaller than when each conductive member is individually machined and incorporated. This has the effect of reducing costs and reducing costs.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a memory card adapter according to an embodiment.
FIG. 2 is an external perspective view of the same.
FIG. 3 is a bottom view of the same.
FIG. 4 is a view of the same as seen from the rear.
FIG. 5 is an external perspective view of the cover as viewed from above.
FIG. 6 is an external perspective view of the cover as viewed from below.
7A and 7B show the same cover, in which FIG. 7A is a top view and FIG. 7B is a view as seen from the rear side.
8A and 8B show the same cover, wherein FIG. 8A is a bottom view and FIG. 8B is a view as seen from the left side.
FIG. 9 is an external perspective view of the base as viewed from above.
FIG. 10 is an external perspective view of the base as viewed from below.
11A and 11B show the same base, in which FIG. 11A is a top view, FIG. 11B is a view seen from the left side, and FIG. 11C is a cross-sectional view taken along the line BB.
12A and 12B show the same base, wherein FIG. 12A is a bottom view and FIG. 12B is a view seen from the rear side.
FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
FIG. 14 is an external perspective view showing a state before the contact is separated from the hoop material.
15A and 15B show a state before the contact is separated from the hoop material, wherein FIG. 15A is a top view and FIG. 15B is a side view as seen from the right side.
FIG. 16 is an external perspective view showing a state where the contact is separated from a hoop material.
FIG. 17 is an external perspective view of the hoop material from which the contact is separated.
FIG. 18 is a plan view for explaining how to attach a contact to the base.
19 shows an assembled state of the memory card adapter of the above, and is a DD sectional view of FIG. 18;
20 shows an assembled state of the memory card adapter of the above, and is a sectional view taken along line EE of FIG. 18;
21 shows an assembled state of the memory card adapter of the above, (a) is an FF sectional view of FIG. 18, (b) is a GG sectional view, (c) is an HH sectional view, d) is a sectional view taken along the line II.
FIG. 22 is an external perspective view of the write protection button of the above.
FIG. 23 is an external perspective view of a state where the button for write protection is attached to a base.
FIG. 24 is an explanatory diagram of a state before a contact block is inserted into the base.
FIG. 25 is an explanatory diagram showing a state where a contact block is inserted into the base.
FIG. 26 is an explanatory view showing a state where a contact block is inserted into the base and the carrier part is separated.
FIG. 27 is an external perspective view of an SD memory card.
28A and 28B show a mini SD card mounted in the present embodiment, wherein FIG. 28A is a front view, FIG. 28B is a side view seen from the right side, and FIG. 28C is a bottom view.
29A and 29B show a mini SD card of the above, wherein FIG. 29A is a rear view and FIG. 29B is a top view.
[Explanation of symbols]
A Memory card adapter
1 Cover
2 Base
3 ₁ ~ 3 ₉ contact
4 Card slot

Claims

A memory card adapter for mounting a memory card and electrically and mechanically connecting the memory card to a socket for a large memory card having an outer shape larger than the memory card,
A box-shaped adapter main body composed of a base and a cover attached to the base, and a card insertion opening for inserting a memory card in the front face opened;
The memory card is assembled into the base while being connected to each other, is separated separately while being mounted on the base, and is electrically connected to the I / O contact surface of the memory card inserted into the adapter body through the card insertion slot. A memory card adapter comprising: a plurality of conductive members electrically connected to an I / O contact portion of the socket.

Each conductive member has a contact spring piece elastically in contact with the I / O contact surface of the memory card, and the contact spring piece is shaped such that an intermediate portion protrudes toward the cover as compared with both end portions. 2. The memory card adapter according to claim 1, wherein one end is fixedly supported by the adapter body and the other end is a free end.

3. The memory card adapter according to claim 2, wherein one end of the contact spring piece is fixedly supported by being sandwiched between a base and a cover.

In the direction in which the intermediate portion of the contact spring piece protrudes, the dimension between one end of the contact spring piece and the intermediate portion is smaller than the dimension between the one end of the contact spring piece and the portion of the cover facing the intermediate portion. 4. The memory card adapter according to claim 3, wherein the adapter is enlarged.

A memory card is mounted, and the memory card is electrically and mechanically connected to a socket for a large memory card having an outer shape larger than that of the memory card, and is attached to the base and the base. A box-shaped adapter body that has a card insertion opening for inserting a memory card in the front, and a memory card that is housed inside the adapter body and inserted into the adapter body through the card insertion opening A method for manufacturing a memory card adapter comprising: a plurality of conductive members electrically connected to an I / O contact surface and electrically connected to an I / O contact portion of a socket, the method comprising: By performing punching and bending on the plate material, a plurality of conductive members are formed in a state of being connected in a hoop shape via a connecting portion, and a plurality of the conductive members are connected in a hoop shape. Incorporating the electrical members into the base collectively, after placing on the base, each conductive member is individually separated by bending the connecting portion and cutting the connecting portion between the conductive member and the connecting portion. Of manufacturing a memory card adapter.