【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製造される鋳片の品質の向上と安定操業を実現する連続鋳造設備およびその操業方法に関する。
具体的には、溶鋼の流出口を開閉するストッパーをタンディッシュの底面に設け、該ストッパーに回転翼を設けて溶鋼に回転流を発生させる連続鋳造装置およびその操業方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続鋳造設備は、レードルからタンディッシュに注入された溶鋼が、タンディッシュ内に設置された溶鋼注入量を調整するストッパーを介して鋳型に注入されて連続的に鋳片を製造する。
このストッパーに回転翼を設けて、溶鋼を回転させる連続鋳造設備に関しては従来から種々の提案がなされている。
【０００３】
例えば、特開平５−３１８０６８号公報には、スループット量が少ない鋳造設備において、安定した注入量制御を行うために、溶鋼注入方向の垂直方向に対して直角方向となる水平方向に溶鋼回転流を発生させ、注入溶鋼流に対するブレーキとして作用させて制御するものである。
この従来技術は、低注入量での操業にストッパーという操作端を用いた連続鋳造設備において、ストッパーに攪拌翼を設けて回転させ、このストッパーの回転数を変化させることによってタンディッシュから鋳型への溶鋼の注入量の抑制力を変化させることにより、低注入量においても安定的な制御を簡便かつ安価に達成しようとする連続鋳造方法である。
しかし、特開平５−３１８０６８号公報に開示された連続鋳造方法は、ストッパーに攪拌翼を設けて回転させるものの、低注入領域でのストッパー下部容器内の溶融金属レベルの制御を目的としており、本発明が課題とする鋳片の品質向上とはその課題および作用・効果が全く異なる発明である。
【０００４】
また、特開２００２−１１５６５号公報には、攪拌翼付きストッパーの回転によりストッパー軸を中心としてタンディッシュ内の溶鋼に上昇流を与えて、ノズルに流出される溶鋼流が渦流にならないようにしてスラグの巻き込みの防止および上昇流による不純物の浮上効果を目的としたストッパーが開示されている。
この従来技術の主目的は、タンディッシュノズル部を溶鋼が旋回しないことによってスラグの巻き込み防止効果を期待したものであって、ストッパーに攪拌翼を設けて回転させるものの、タンディッシュ内溶鋼の不純介在物の浮上効果においては上昇流とする必要はなく、また、タンディッシュノズル部以降も積極的に溶鋼を旋回させて鋳型内での品質向上および浸漬ノズル部の目詰まり抑制による安定操業を目的とする本発明とは、その課題および作用・効果が全く異なるものである。
【０００５】
また、従来、製造される鋳片の品質向上を目的として、電磁力を利用して鋳型内で溶鋼を攪拌する鋳型内電磁攪拌装置や電磁ブレーキ技術などが適用されている。
この電磁力を利用する装置は、多額の設備投資を伴なううえ、鋳型周辺に多大なスペースを必要とするものであり、品質と設備投資とのバランスにおいて容易に導入できないという欠点に加えて、タンディッシュ内溶鋼への作用およびタンディッシュノズル部と浸漬ノズル部の詰まり低減効果もない。
さらに、同じく鋳片の品質の向上策として、特開２００２−２３９６９０号公報には、浸漬ノズル内にスクリュウ構造の耐火物を組み込み、浸漬ノズル内で旋回流を発生させる方法が開示されている。
しかし、特開２００２−２３９６９０号公報に開示された方法は、浸漬ノズル内の構造が複雑になることによって浸漬ノズル本体が高価になる。また、浸漬ノズル内部での溶鋼詰まりの発生リスクが従来品に比べて高くなるうえ、鋼種や溶鋼注入量等にて浸漬ノズル内のスクリュウ構造の厳密な計算とそれに基づく厳密な製作が困難な耐火物の製作を実施する必要があるといった欠点があり、電磁力利用設備と同様に、タンディッシュ内溶鋼への作用およびタンディッシュノズル部への詰まり低減効果はない。
【０００６】
【特許文献１】特開平５−３１８０６８号公報
【特許文献２】特開２００２−１１５６５号公報
【特許文献３】特開２００２−２３９６９０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述のような従来技術の問題点を解決し、溶鋼の流出口を開閉するストッパーをタンディッシュの底面に設け、該ストッパーに回転翼を設けて溶鋼に回転流を発生させる連続鋳造設備およびその操業方法であって、製造される鋳片の品質の向上と安定操業を実現することができる連続鋳造設備およびその操業方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであり、ストッパーの回転によって発生する溶鋼の回転流を、浸漬ノズル内を旋回させながら鋳型内に注入することにより、製造される鋳片の品質の向上と安定操業を実現することができる連続鋳造設備およびその操業方法を提供するものであり、その要旨とするところは特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
【０００９】
（１）溶鋼の流出口を開閉するストッパーをタンディッシュの底面に設け、該ストッパーに回転翼を設けて溶鋼に回転流を発生させる連続鋳造設備であって、前記ストッパーの回転によって発生する溶鋼の回転流を、浸漬ノズル内を旋回させながら鋳型内に注入することを特徴とする連続鋳造設備。
（２）（１）に記載の連続鋳造設備の操業方法であって、溶鋼種、溶鋼注入量または鋳造速度、タンディッシュ内の溶鋼温度、および、タンディッシュ内の溶鋼重量に基づいて、前記ストッパーの回転速度を決定し、
前記決定したストッパーの回転速度になるように回転駆動装置を制御することを特徴とする連続鋳造設備の操業方法。
（３）（１）に記載の連続鋳造設備の操業方法であって、前記ストッパーの回転方向を、北半球に設置する連続鋳造設備においては大地を上からみて右回りとし、南半球に設置する連続鋳造設備においては大地を上からみて左回りとすることを特徴とする連続鋳造設備の操業方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態について、図１および図２を用いて詳細に説明する。
以下の実施形態は、本発明を具体化した一例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
図１は、本発明における連続鋳造設備およびその制御装置を例示する概念図である。
図１において、１はレードル、２はレードル溶鋼吐出操作端、３はタンディッシュ、４はタンディッシュストッパー、５は回転翼、６はタンディッシュストッパー回転駆動装置、７はストッパー回転制御装置、８はタンディッシュ内溶鋼、９はタンディッシュノズル、１０は浸漬ノズル、１１は鋳型、１２は鋳型内溶鋼、１３は旋回溶鋼流を示す。
図１において、タンディッシュストッパー４をタンディッシュストッパー回転駆動装置６にて回転し、タンディッシュストッパー４に形成された回転翼５にて溶鋼に旋回流を与える。
この結果、タンディッシュ内溶鋼８が旋回し介在物浮上促進と、タンディッシュ内溶鋼の温度分布の均一化、更には、タンディッシュノズル部９の溶鋼成分の析出によるノズル詰まりの低減効果が発揮される。
【００１１】
この旋回溶鋼流は浸漬ノズル１０を介して、鋳型１１内に旋回溶鋼流１３として吐出され、鋳型内溶鋼１２も攪拌される。この結果、浸漬ノズルの吐出流分布の均一化、鋳型内溶鋼の介在物浮上促進、鋳型内溶鋼の温度分布の均一化という効果が発揮され、更には、タンディッシュノズル部９および浸漬ノズル部１０の詰まり低減と吐出流の安定化による操業の安定化と鋳型内の溶鋼湯面制御の安定化を実現することができる。
このタンディッシュストッパー回転駆動装置は、ストッパー上部に設置してもよいし、防熱の観点からストッパー支持装置付近まで遠避けてチェーン等で間接的に駆動してもよい。
【００１２】
なお、回転翼の構造は、溶鋼に対して回転方向に抵抗を持たせる構造とし、取り付け位置はタンディッシュストッパー４の下部とし、個数は攪拌力を得ることができればいくつでもよい。回転方向は、前述のように、回転溶鋼流の発生を促進するため、大地を上からみて、北半球に於いては右回り、南半球に於いては左回りとすることが好ましい。
溶鋼流を発生させるストッパーの回転数は、３０ｒｐｍから３００ｒｐｍの可変範囲を持ち、その可変範囲内にて、溶鋼種、溶鋼注入量（＝スループット量）または鋳造速度、タンディッシュ内の溶鋼温度、および、タンディッシュ内の溶鋼重量に応じて、過去の実績値のテーブルから最適回転数を与えて使用する。
また、ストッパーの全閉時には、ストッパーおよびノズル耐火物の保護のため、回転を停止する必要がある。このための全閉確認には、電動機のトルクリミット、電動機電流値またはストッパー支持装置内に組み込んだストッパーの押し付け荷重を検出するロードセルの荷重値等にて判断し、電動機の回転を停止させるインターロックを設けることが好ましい。更には、ストッパー位置検出器が装備されている場合には、その位置信号によって回転を停止させるインターロックを設けてもよい。
【００１３】
なお、既設の電磁攪拌装置がある場合や新規に電磁攪拌装置を導入する場合には、本発明を併用することによって、更に、タンディッシュ内溶鋼の介在物の浮上効果と合わせて、さらに品質向上が確保され、また、省電力の観点から電磁攪拌装置の推力を下げて使用しても電磁攪拌装置を単独でフル操業した場合と同等以上の効果が期待できる。
更に、近年タンディッシュ内の溶鋼温度の保持または加熱のために、タンディッシュ溶鋼プラズマ加熱装置が導入されることもあるが、本発明を用いることによって、この加熱装置による局部加熱を軽減し、温度分布を均一化する効果も期待できる。
【００１４】
図２は、本発明における連続鋳造設備の操業方法の実施形態を例示するフロー図である。
本発明が対象とする連続鋳造設備は、溶鋼の流出口を開閉するストッパーをタンディッシュの底面に設け、該ストッパーに回転翼を設けて溶鋼に回転流を発生させる設備であり、以下に例示する制御フローによりストッパーの回転数を制御する。
【００１５】
まず、溶鋼種、溶鋼注入量または鋳造速度、タンディッシュ内の溶鋼温度、および、タンディッシュ内の溶鋼重量を測定し、その測定値に基づいて、ストッパーの回転速度を決定する。
発明者らは、鋳片の品質を向上させ、安定操業を実現するためのファクターとして、溶鋼種、溶鋼注入量または鋳造速度、タンディッシュ内の溶鋼温度、および、タンディッシュ内の溶鋼重量によってストッパーの回転数を制御することが重要であることを見出した。
ストッパーの回転数の算出方法は、例えば、過去の実績値から前記の操業ファクターに応じた適正な回転数の範囲のテーブルを準備しておき、このテーブルの値を設定する方法が好ましい。
次に、決定したストッパーの回転速度になるように回転駆動装置を制御し、
例えば一定時間間隔にて再度、その時点における最適な回転数を計算し直すことが好ましい。
この操業方法によって、タンディッシュ内および鋳型内において以下の作用・効果を奏する。
【００１６】
＜タンディッシュ内＞
・タンディッシュ内溶鋼の不純介在物の浮上を促進することができる。
・タンディッシュ内溶鋼の温度分布の均一化を促進することができる。
・タンディッシュノズル部の目詰まりを低減することができる。
＜鋳型内＞
・浸漬ノズル部の詰まりを低減することができる。
・鋳型内溶鋼の温度分布の均一化を促進することができる。
・鋳型内溶鋼の不純介在物の浮上を促進することができる。
・浸漬ノズルからの吐出流の安定化による鋳型内の溶鋼湯面制御の安定化することができ る。
また、前記ストッパーの回転方向を、北半球に設置する連続鋳造設備においては大地を上からみて右回りとし、南半球に設置する連続鋳造設備においては大地を上からみて左回りとすることが好ましい。
地球の自転軸のずれによって、北半球と南半球とで、溶鋼の回転方向が反対になることから、ストッパーの回転方向を溶鋼の回転方向に合わせることによって溶鋼の攪拌効果を高めることができるからである。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、ストッパーの回転によって発生する溶鋼の回転流を、浸漬ノズル内を旋回させながら鋳型内に注入することにより、製造される鋳片の品質の向上と安定操業を実現することができる連続鋳造設備およびその操業方法を提供することができ、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における連続鋳造設備およびその制御装置を例示する概念図である。
【図２】本発明における連続鋳造設備の操業方法の実施形態を例示するフロー図である。
【符号の説明】
１：レードル、
２：レードル溶鋼吐出操作端、
３：タンディッシュ、
４：タンディッシュストッパー、
５：回転翼、
６：タンディッシュストッパー回転駆動装置、
７：ストッパー回転制御装置、
８：タンディッシュ内溶鋼、
９：タンディッシュノズル、
１０：浸漬ノズル、
１１：鋳型、
１２：鋳型内溶鋼、
１３：旋回溶鋼流[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a continuous casting facility and a method for operating the same, which improve the quality of a cast slab to be manufactured and realize stable operation.
More specifically, the present invention relates to a continuous casting apparatus for providing a stopper for opening and closing the outlet of molten steel on the bottom surface of a tundish and providing a rotating blade to the stopper to generate a rotating flow in the molten steel and a method of operating the same.
[0002]
[Prior art]
In a continuous casting facility, molten steel injected from a ladle into a tundish is injected into a mold via a stopper installed in the tundish to adjust the injection amount of molten steel, and continuously produces a slab.
Conventionally, various proposals have been made for a continuous casting facility in which a rotary blade is provided on the stopper to rotate molten steel.
[0003]
For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. Hei 5-318068 discloses that in a casting facility having a small throughput, in order to perform stable injection amount control, a molten steel rotation flow in a horizontal direction perpendicular to the molten steel injection direction is formed. It is generated and controlled by acting as a brake on the flow of molten steel.
In this conventional technique, in a continuous casting facility using an operating end called a stopper for operation at a low injection amount, a stirring blade is provided on the stopper and rotated, and by changing the rotation speed of the stopper, the tundish to the mold is changed. This is a continuous casting method in which stable control is achieved easily and inexpensively even at a low injection amount by changing the suppressing force of the injection amount of molten steel.
However, the continuous casting method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 5-318068, although provided with a stirring blade in the stopper and rotated, aims at controlling the level of molten metal in the lower container of the stopper in the low injection region. The object of the invention is to improve the quality of a cast slab, and the invention is an invention having completely different objects, functions and effects.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-11565 discloses that a molten steel in a tundish is provided with an ascending flow by rotating a stopper with a stirring blade around a stopper axis so that a molten steel flow flowing out to a nozzle is not swirled. A stopper is disclosed which prevents slag entrainment and has a floating effect of impurities due to an upward flow.
The main purpose of this prior art is to prevent the molten steel from rotating around the tundish nozzle, thereby preventing the slag from being entrained.The stopper is provided with stirring blades and is rotated. It is not necessary to make the ascending flow in the floating effect of the object.Also, with the aim of improving the quality in the mold and suppressing the clogging of the immersion nozzle, stable operation by turning the molten steel aggressively after the tundish nozzle. The present invention is completely different from the present invention in terms of the problems and the functions and effects.
[0005]
Further, conventionally, for the purpose of improving the quality of a cast slab to be manufactured, an electromagnetic stirring device in a mold for stirring molten steel in a mold by using an electromagnetic force, an electromagnetic brake technology, and the like have been applied.
This device using electromagnetic force involves a large amount of capital investment and requires a large amount of space around the mold, and has the disadvantage that it cannot be easily introduced in a balance between quality and capital investment. Also, there is no effect on the molten steel in the tundish and no effect of reducing clogging between the tundish nozzle and the immersion nozzle.
Furthermore, as a measure for improving the quality of cast slabs, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-239690 discloses a method in which a refractory having a screw structure is incorporated in an immersion nozzle to generate a swirling flow in the immersion nozzle.
However, in the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-239690, the structure inside the immersion nozzle becomes complicated, so that the immersion nozzle body becomes expensive. In addition, the risk of clogging of molten steel inside the immersion nozzle is higher than that of conventional products, and strict calculation of the screw structure in the immersion nozzle based on the steel type, molten steel injection amount, etc. There is a drawback that it is necessary to manufacture a product, and there is no effect on the molten steel in the tundish and the effect of reducing clogging in the tundish nozzle as in the case of the equipment using electromagnetic force.
[0006]
[Patent Document 1] JP-A-5-318068 [Patent Document 2] JP-A-2002-11565 [Patent Document 3] JP-A-2002-239690
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the above-mentioned problems of the prior art, and provides a stopper for opening and closing the molten steel outlet on the bottom surface of the tundish, and provides a rotating blade to the stopper to generate a rotating flow in the molten steel. An object of the present invention is to provide a continuous casting facility and a method of operating the same, which can improve the quality of a cast slab to be manufactured and realize a stable operation thereof.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problem, and a slab is manufactured by injecting a rotating flow of molten steel generated by rotation of a stopper into a mold while turning the inside of an immersion nozzle. The present invention provides a continuous casting facility and a method for operating the same, which are capable of realizing improved quality and stable operation of the apparatus, the gist of which is as described below in the claims.
[0009]
(1) A continuous casting facility for providing a stopper for opening and closing the outlet of molten steel on the bottom surface of a tundish and providing a rotating blade to the stopper to generate a rotating flow in the molten steel. A continuous casting facility characterized by injecting a rotating flow into a mold while swirling in an immersion nozzle.
(2) The method for operating a continuous casting facility according to (1), wherein the stopper is set based on a molten steel type, a molten steel injection amount or a casting speed, a molten steel temperature in a tundish, and a molten steel weight in the tundish. Determine the rotation speed of
A method of operating a continuous casting facility, wherein a rotation drive device is controlled so as to reach the determined rotation speed of the stopper.
(3) The method for operating a continuous casting facility according to (1), wherein the direction of rotation of the stopper is clockwise as viewed from above the ground in the continuous casting facility installed in the northern hemisphere, and the continuous casting is installed in the southern hemisphere. A method of operating a continuous casting facility, wherein the facility is counterclockwise as viewed from above.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS.
The following embodiments are mere examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.
FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a continuous casting facility and a control device thereof according to the present invention.
In FIG. 1, 1 is a ladle, 2 is a ladle molten steel discharge operation end, 3 is a tundish, 4 is a tundish stopper, 5 is a rotary blade, 6 is a tundish stopper rotation drive device, 7 is a stopper rotation control device, and 8 is a stopper rotation control device. Molten steel in a tundish, 9 denotes a tundish nozzle, 10 denotes a submerged nozzle, 11 denotes a mold, 12 denotes molten steel in a mold, and 13 denotes a swirling molten steel flow.
In FIG. 1, a tundish stopper 4 is rotated by a tundish stopper rotation driving device 6, and a swirling flow is given to molten steel by a rotating blade 5 formed on the tundish stopper 4.
As a result, the molten steel 8 in the tundish turns and the floating of inclusions is promoted, the temperature distribution of the molten steel in the tundish is made uniform, and the effect of reducing nozzle clogging due to precipitation of molten steel components in the tundish nozzle portion 9 is exhibited. You.
[0011]
This swirling molten steel flow is discharged as a swirling molten steel flow 13 into the casting mold 11 via the immersion nozzle 10, and the molten steel 12 in the casting mold is also stirred. As a result, the effects of uniforming the discharge flow distribution of the immersion nozzle, promoting the floating of inclusions of the molten steel in the mold, and uniforming the temperature distribution of the molten steel in the mold are exhibited. The stabilization of the operation and the control of the level of the molten steel in the mold can be realized by reducing the clogging and stabilizing the discharge flow.
The tundish stopper rotation drive device may be installed above the stopper, or may be indirectly driven by a chain or the like while avoiding the vicinity of the stopper support device from the viewpoint of heat protection.
[0012]
The structure of the rotor blades is such that the molten steel has resistance in the rotation direction, the mounting position is the lower part of the tundish stopper 4, and the number of rotor blades is not limited as long as a stirring force can be obtained. As described above, the rotation direction is preferably clockwise in the northern hemisphere and counterclockwise in the southern hemisphere when the ground is viewed from above, in order to promote the generation of the molten steel flow.
The rotation speed of the stopper that generates the molten steel flow has a variable range of 30 rpm to 300 rpm, and within the variable range, the type of molten steel, molten steel injection amount (= throughput amount) or casting speed, molten steel temperature in the tundish, and In accordance with the weight of the molten steel in the tundish, an optimum rotation speed is given from a table of past actual values and used.
Further, when the stopper is fully closed, it is necessary to stop the rotation to protect the stopper and the nozzle refractory. To check the fully closed position, an interlock that stops the rotation of the motor is determined based on the torque limit of the motor, the motor current value, or the load value of the load cell that detects the pressing load of the stopper incorporated in the stopper support device. Is preferably provided. Further, when a stopper position detector is provided, an interlock for stopping rotation according to the position signal may be provided.
[0013]
When there is an existing electromagnetic stirrer or when a new electromagnetic stirrer is introduced, by using the present invention together, it is possible to further improve the quality together with the floating effect of the inclusions of the molten steel in the tundish. In addition, from the viewpoint of power saving, even if the thrust of the electromagnetic stirrer is reduced and used, an effect equal to or more than that of the case where the electromagnetic stirrer is fully operated alone can be expected.
Furthermore, in recent years, a tundish molten steel plasma heating device may be introduced to maintain or heat the molten steel temperature in the tundish, but by using the present invention, local heating by this heating device is reduced, and the temperature is reduced. The effect of making the distribution uniform can also be expected.
[0014]
FIG. 2 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for operating a continuous casting facility according to the present invention.
The continuous casting facility to which the present invention is directed is a facility for providing a stopper for opening and closing the outlet of molten steel on the bottom surface of the tundish, and providing a rotating blade for the stopper to generate a rotating flow in the molten steel, as exemplified below. The rotation speed of the stopper is controlled by the control flow.
[0015]
First, the molten steel type, molten steel injection amount or casting speed, molten steel temperature in the tundish, and molten steel weight in the tundish are measured, and the rotation speed of the stopper is determined based on the measured values.
The inventors have proposed a stopper for improving the quality of cast slabs and achieving stable operation by controlling the type of molten steel, the amount of molten steel injected or casting speed, the temperature of molten steel in the tundish, and the weight of molten steel in the tundish. It has been found that it is important to control the number of revolutions.
As a method of calculating the number of rotations of the stopper, for example, it is preferable to prepare a table in a range of an appropriate number of rotations according to the above-mentioned operation factor based on past actual values, and set a value in this table.
Next, the rotation driving device is controlled so that the determined rotation speed of the stopper is obtained,
For example, it is preferable to recalculate the optimal rotation speed at that time again at regular time intervals.
According to this operation method, the following actions and effects are exhibited in the tundish and the mold.
[0016]
<In the tundish>
-It is possible to promote the floating of impure inclusions of molten steel in the tundish.
-It is possible to promote uniform temperature distribution of the molten steel in the tundish.
-Clogging of the tundish nozzle can be reduced.
<In the mold>
-Clogging of the immersion nozzle can be reduced.
-It is possible to promote uniform temperature distribution of molten steel in the mold.
-The floating of the impurity inclusions in the molten steel in the mold can be promoted.
・ Stable control of molten steel level in the mold by stabilizing the discharge flow from the immersion nozzle.
In addition, it is preferable that the direction of rotation of the stopper be clockwise when viewed from above the ground in a continuous casting facility installed in the northern hemisphere, and counterclockwise when viewed from above in the continuous casting facility installed in the southern hemisphere.
This is because the rotation direction of the molten steel is reversed between the northern hemisphere and the southern hemisphere due to the shift of the rotation axis of the earth, so that the stirring effect of the molten steel can be enhanced by adjusting the rotation direction of the stopper to the rotation direction of the molten steel. .
[0017]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to improve the quality of a slab to be manufactured and realize stable operation by injecting a rotational flow of molten steel generated by rotation of a stopper into a mold while rotating the immersion nozzle. It is possible to provide a continuous casting facility that can be used and a method of operating the same, and has a remarkable industrially useful effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating a continuous casting facility and a control device thereof according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart illustrating an embodiment of a method for operating a continuous casting facility according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Ladle,
2: Ladle molten steel discharge operation end,
3: Tundish,
4: Tundish stopper,
5: Rotor wing,
6: Tundish stopper rotation drive device,
7: stopper rotation control device,
8: molten steel in tundish,
9: Tundish nozzle,
10: immersion nozzle,
11: mold,
12: molten steel in mold,
13: Swirling molten steel flow
