【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インダクションモーターに使用されるかご形ロータの、ろう付けによる製造方法およびその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
インダクションモーターに使用されるかご形ロータの製造において、バーおよびエンドリングの導電材料に銅または銅合金を使用する場合、前記バーと前記エンドリングの接合は手ろう付けによる方法が一般的である（例えば特許文献１）。
しかし、この方法では温度管理が難しいため、ろう付け部強度にばらつきが多く、また、フラックスを必要とするためにろう付け後のフラックス除去処理が必要であった。この除去処理をしてもロータコアの隙間に入ったフラックスは完全に除去できず、錆の原因となっていた。
そこで、温度管理が容易で、再現性があり、ろう付け時にフラックスを必要としない方法として真空、あるいは雰囲気ガス容器中での高周波加熱によるろう付け方法が一部適用されている。
この場合、前記バーと前記エンドリングを両側一度にろう付けすることは、形状上困難であるため、一方側の前記バーと前記エンドリングのろう付け後、前記容器内に不活性ガスなどを導入しながら、ろう付けが完了していない他方側のろう付け部、および、あらかじめ配置しておいた、ろう材が酸化しない様にある程度まで冷却し、その後、前記容器内からかご形ロータを取り出し、１８０度反転させ高周波加熱コイル部にセットし、前記容器を密閉後、真空、あるいは雰囲気ガス状態とした後、加熱し、ろう付けを行う必要がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１０−１５０７５０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この製造方法にあっては、一方側のろう付けが完了した後、他方側のろう付けを行うまでの酸化防止のための冷却待ち時間が長く、かご形ロータを容器内から一度取り出し、再度セットする必要があるなど、作業効率が悪く、また、冷却のための不活性ガスが多量に必要などコスト高の原因となるなどの問題があった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、一方側のろう付けが完了した後、かご形ロータを容器内から取り出すことなく、短い冷却待ち時間で、他方側のろう付けを行えるようにすることにより、作業効率などを向上させて、コスト高の抑制を図り得るかご形ロータの製造法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、請求項１に記載の本発明は、ロータコア、前記ロータコアの複数個のスロットに挿入、貫通させた銅または銅合金製のバーおよび、前記ロータコアの両側に配設した銅または銅合金製のエンドリングから構成されるかご形ロータを密閉した容器内で真空あるいは雰囲気ガス中で前記バーと前記両側のエンドリングを高周波加熱によりろう付けするかご形ロータの製造方法において、一方側の前記エンドリングと前記バーのろう付け完了後、他方側の前記エンドリングと前記バーのろう付けが完了していない前記かご形ロータを密閉した容器内から取り出すことなく、前記他方側のろう付け実施を可能にするための前記かご形ロータおよび高周波加熱用コイルのセット工程と、前記密閉した容器を回転させる工程と、前記高周波加熱用コイルと高周波電流発生装置との接続工程とを備えるようにしたものである。
また、請求項２に記載の本発明は、ロータコア、前記ロータコアの複数個のスロットに挿入、貫通させた銅または銅合金製のバーおよび、前記ロータコアの両側に配設した銅または銅合金製のエンドリングから構成されるかご形ロータを密閉した容器内で真空あるいは雰囲気ガス中で前記バーと前記両側のエンドリングを高周波加熱によりろう付けするかご形ロータの製造装置において、一方側の前記エンドリングと前記バーのろう付け完了後、他方側の前記エンドリングと前記バーのろう付けが完了していない前記かご形ロータを密閉した容器内から取り出すことなく、前記他方側のろう付け実施を可能にするための前記かご形ロータおよび前記高周波加熱用コイルのセット手段と、前記密閉した容器を回転させる手段と、前記高周波加熱用コイルと前記高周波電流発生装置との接続手段とを備えたるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例におけるかご形ロータの製造装置の基本構成図を示している。
図１において、製造装置１は、内部に、取り付け具２により定位置に固定された状態のろう付け前のかご形ロータ３と、電流発生装置１３との接続部を外部に取り出し、かご形ロータ３の上下のろう付け部２５、２５ａ部を包囲するごとく、所定回数巻き回して配設された２本の加熱コイル４および４ａを持つ容器５と，この容器５を回転させるためのハンドル６および容器支持部７と、容器５内部を減圧するためのバルブ８および真空ポンプ９と、不活性ガスを供給するバルブ１０およびガス供給装置１１と、容器５内に投入した不活性ガスを容器５の外部に放出するバルブ１２と、加熱コイル４および４ａに高周波電流を供給する電流発生装置１３と、前記ろう付け部の温度を容器５外から計測する温度計１４と、温度計１４により計測された温度データをもとに、前記バルブ８、バルブ１０、電流発生装置１３を制御する制御装置１５などからなる。
前記容器５は減圧時の大気圧に耐えられるように、ステンレス鋼などを溶接するなどして構成されており、密閉状態が維持できるようになっている。この容器５は、電流発生装置１３との接続部を容器５外部に取り出した２本の加熱用コイル４および４ａを備えており、上側の加熱用コイル４は上下にスライドが可能なようになっており、下側の加熱用コイル４ａは容器５の側面に密閉性を低下させないように固定されている。また、かご形ロータ３を容器５から出し入れし、密閉するための扉５ａと、かご形ロータ３を加熱用コイル４，４ａの内側へセットする際に、上側の加熱用コイル４を上下にスライドさせ、セット後に容器５内を密閉することを可能にするための上側の加熱用コイル４を取り付けたカバー５ｂと、温度計１４による容器５外からの、ろう付け部の温度計測を可能にするための石英ガラス製の窓５ｃと、一方側のろう付けが完了した後、他方側のろう付けを行うため他方側面を上側にするための容器５全体を回転させるためのハンドル６および支持部７と、容器５内を減圧するためのバルブ８と、容器５内に不活性ガスを供給するためのバルブ１０と、容器５内の不活性ガスを外部に放出すためのバルブ１１を備えている。また、バルブ８は配管を通じて真空ポンプ９と容易に着脱可能なように接続され、バルブ１０は配管を通じてガス供給装置１１と容易に着脱可能なように接続されている。前記ハンドル６は手動により操作しても良いし、モータなどの駆動装置を付加し操作するようにしても良い。
加熱用コイル４，４ａと電流発生装置１３とは容易にボルトにより接続されており、接続を外すことも簡単に行なえる構造となっており、たとえば、上側の加熱コイル４での加熱、ろう付け後、上側の加熱コイル４と電流発生装置１３の接続をはずし、容器５を回転させ、下側の加熱コイル４ａを上側位置に移動させ、下側の加熱コイル４ａと電流発生装置１３とを接続し、加熱、ろう付けが可能である。
【０００７】
次に、前記製造装置１においてろう付けにて製造されるかご形ロータ３の製造方法について説明する。
図２に、製造装置１において、ろう付けを行うかご形ロータ３の断面構成図の一例を示す。
図２において、かご形ロータ３は、所定の数の銅または銅合金製のバー２０、そのバーが挿入される位置に開けられたスロットを有する珪素鋼板で積層されたロータコア２１、そのロータコアの両側に配設され、バー２０が挿入される位置に開けられた貫通穴を有する銅または銅合金製の上側エンドリング２２、および下側エンドリング２２ａ、バー２０と上側エンドリング２２とのろう付け部２５およびバー２０と下側エンドリング２２ａとのろう付け部２５ａを得るために、バー２０および上側エンドリング２２、下側エンドリング２２ａに配置された銀ろう材（ＢＡｇ８）２３、各部を固定する鉄製治具２４からなる。
まず、図２に示すように、組み付けられたかご形ロータ３を、ろう付け接合部２５ａ部が容器５内の下側の加熱コイル４ａの内側の定位置にくるようにセットし、取り付け具２によりロータコア２１部を固定する。この時、上側の加熱コイル４は、上側の加熱コイル４を取り付けたカバー５ｂと共に上にスライドした状態で保持されており、かご形ロータ３が容易にセットできるようになっている。
次に、かご形ロータ３のろう付け接合部２５部が上側の加熱コイル４の内側の定位置にくるように、上側の加熱コイル４を取り付けたカバー５ｂを下にスライドさせ、固定し、扉５ａを閉めて、固定する。この際、容器５と、上側の加熱コイル４を取り付けたカバー５ｂとの間、および、扉５ａとの間は、Ｏリングなどを介しており、容器５内は密閉された状態になっている。そして、上側の加熱コイル４と電流発生装置１３とを接続する。
この状態で、真空ポンプ９と、ガス供給装置１１を作動させ、前記制御装置１５の制御信号により、バルブ８を開き、容器５内を減圧し、容器５内が所定の圧力になった状態で、バルブ８を閉じ、バルブ１０を開いて、容器５内に、容器５内の圧力が大気圧程度になるまで、例えば、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガスを供給し、バルブ１０を閉じ、バルブ８を開いて、容器５内を再び減圧し、容器５内が所定の圧力になった状態で、電流発生装置１３が作動し、上側の加熱コイル４に高周波電流を供給する。
この場合、雰囲気ガス中でろう付けを行う場合は、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガスを供給し、バルブ１０を閉じた後は、容器５内の再減圧は行わない。そして、あらかじめ、制御装置１５に設定されている加熱パターンにそって、温度計１４による温度計測結果を逐次フィードバックしながら、ろう付け部２５部を加熱し、ろう付けを完了させ、制御装置１５の制御信号により電流発生装置１３を停止し、加熱をやめ、バルブ８を閉じる。
なお、加熱中においては、容器５内の圧力が所定の圧力となるように、バルブ８の開閉が可能となっている。
その後、制御装置１５の制御信号によりバルブ１０を開いて、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガスを容器５内に供給し、バルブ１２を介して容器５内から放出しながら、温度計１４により、ろう付け部２５部の温度を計測し、所定の温度になるまで、かご形ロータ３を冷却し、バルブ１０を閉じる。そして、制御装置１５および電流発生装置１３の電源を切るなどし、上側の加熱コイル４と電流発生装置１３の接続を外し、容器５をハンドル６にて、上下１８０°回転させ、下側の加熱コイル４ａと、電流発生装置１３とを接続する。
この状態で、制御装置１５および電流発生装置１３の電源を入れ、制御装置１５の制御信号により、バルブ８を開いて、容器５内を減圧し、容器５内が所定の圧力になった状態で、バルブ８を閉じ、バルブ１０を開いて容器５内に、容器５内の圧力が大気圧程度になるまで、例えば、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガスを供給し、バルブ１０を閉じ、バルブ８を開いて、容器５内を再び減圧し、容器５内が所定の圧力になった状態で、電流発生装置１３が作動し、下側の加熱コイル４ａに高周波電流を供給する。または、制御装置１５および電流発生装置１３の電源を入れ、制御装置１５の制御信号により、バルブ８を開いて、容器５内を減圧し、容器５内が所定の圧力になった状態で、電流発生装置１３が作動し、下側の加熱コイル４ａに高周波電流を供給する。いずれの場合も、雰囲気ガス中でろう付けを行う場合は、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガスを供給し、バルブ１０を閉じた後は、容器５内の減圧あるいは、再減圧は行わない。そして、あらかじめ、制御装置１５に設定されている加熱パターンにそって、温度計１４による温度計測結果を逐次フィードバックしながら、ろう付け部２５ａ部を加熱し、ろう付けを完了させ、制御装置１５の制御信号により電流発生装置１３を停止し、加熱をやめ、バルブ８を閉じる。なお、加熱中においては、容器５内の圧力が所定の圧力となるように、バルブ８の開閉が可能となっている。
その後、制御装置１５の制御信号によりバルブ１０を開いて、アルゴンガス、窒素ガスなどの不活性ガスを容器５内に供給し、バルブ１２を介して容器５内から放出しながら、温度計１４により、ろう付け部２５ａ部の温度を計測し、所定の温度になるまで、かご形ロータ３を冷却し、バルブ１０を閉じる。そして、制御装置１５、電流発生装置１３、真空ポンプ８、及びガス供給装置１１を停止し、下側の加熱コイル４ａと、電流発生装置１３との接続を外す。そして、容器５をハンドル６にて再び上下１８０°回転させ、上側の加熱コイル４を取り付けたカバー５ｂを上にスライドさせ、固定した状態で、扉５ａを開け、取り付け具２からかご形ロータ３を外し、容器５内から取り出す。
【０００８】
このように、上記実施例によれば、真空あるいは雰囲気ガス中の密閉した容器５内から上記かご形ロータを取り出すことなく両側のろう付け部２５および２５ａ部の高周波加熱によるろう付けが可能となり、短時間で、ろう付け欠陥が極めて少ない高品質のかご形ロータを得ることができる。
【０００９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のかご形ロータの製造法および請求項２の製造装置によれば、密閉した容器内で真空、あるいは雰囲気ガス中で高周波加熱によりバーと両側エンドリングをろう付けする場合、密閉した容器内からかご形ロータを取り出すことなく、また、酸化の問題も生じず、より短時間で品質の良いろう付けを完了することが可能となり、作業効率が向上し、コスト高を抑制した品質の良いかご形ロータを提供することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるかご形ロータの製造装置の基本構成図である。
【図２】本発明の実施例におけるろう付け接合を行うかご形ロータの断面構成図である。
【符号の説明】
１ 製造装置
２ 取り付け具
３ かご形ロータ
４ 上側の加熱コイル
４ａ 下側の加熱コイル
５ 容器
６ ハンドル
７ 容器支持部
８ バルブ
９ 真空ポンプ
１０ バルブ
１１ ガス供給装置
１２ バルブ
１３ 電流発生装置
１４ 温度計
１５ 制御装置
２０ バー
２１ ロータコア
２２、２２ａ エンドリング
２３ ろう材
２４ 鉄製治具
２５、２５ａ ろう付け部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a cage rotor used in an induction motor by brazing.
[0002]
[Prior art]
When copper or a copper alloy is used for the conductive material of the bar and the end ring in the manufacture of the cage rotor used in the induction motor, the bar and the end ring are generally joined by hand brazing ( For example, Patent Document 1).
However, in this method, since the temperature control is difficult, the strength of the brazing portion varies greatly, and the flux needs to be removed after brazing because the flux is required. Even with this removal treatment, the flux entering the gap between the rotor cores could not be completely removed, causing rust.
Therefore, a brazing method using vacuum or high-frequency heating in an atmosphere gas container has been partially applied as a method that facilitates temperature control, has reproducibility, and does not require a flux during brazing.
In this case, since it is difficult to braze the bar and the end ring at one time on both sides, an inert gas or the like is introduced into the container after brazing the bar and the end ring on one side. Meanwhile, the brazing portion on the other side where brazing has not been completed, and the brazing material that has been placed in advance is cooled to a certain degree so that the brazing material does not oxidize, and then the cage rotor is removed from the container, It is necessary to invert the container by 180 degrees, set it in a high-frequency heating coil section, seal the container, bring it into a vacuum or atmospheric gas state, heat it, and braze it.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 10-150750 A
[Problems to be solved by the invention]
However, in this manufacturing method, after the brazing on one side is completed, the cooling wait time for preventing oxidation until brazing on the other side is long, and the cage rotor is removed once from the container, There is a problem that the work efficiency is poor, such as the necessity of resetting, and that a large amount of inert gas for cooling is required, which results in high cost.
The present invention has been made to solve such a problem, and after the brazing on one side is completed, the brazing on the other side can be performed with a short cooling wait time without removing the cage rotor from the container. It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for manufacturing a cage rotor, which can improve the working efficiency and the like and can suppress the cost increase.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention according to claim 1 has a rotor core, a copper or copper alloy bar inserted into and penetrated into a plurality of slots of the rotor core, and copper disposed on both sides of the rotor core. In a method of manufacturing a cage rotor, the bar and the end rings on both sides are brazed by high-frequency heating in a vacuum or an atmosphere gas in a container in which a cage rotor composed of an end ring made of a copper alloy is sealed in a container in which the cage is closed. After the brazing of the end ring and the bar on the other side is completed, the cage rotor on which the brazing of the end ring and the bar on the other side is not completed is not taken out of the sealed container, and the brazing on the other side is performed. Setting the cage-shaped rotor and the coil for high-frequency heating to enable attachment, and rotating the sealed container, Serial is obtained so as to include a step of connecting a high-frequency heating coil and the high-frequency current generator.
The present invention according to claim 2 provides a rotor core, a copper or copper alloy bar inserted and penetrated into a plurality of slots of the rotor core, and a copper or copper alloy bar disposed on both sides of the rotor core. In a cage-shaped rotor manufacturing apparatus for brazing the bar and the end rings on both sides by high-frequency heating in a vacuum or an atmosphere gas in a container in which a cage rotor composed of end rings is closed, the end ring on one side is provided. After the brazing of the bar is completed, the brazing of the other side can be performed without taking out the cage-shaped rotor from which the brazing of the end ring on the other side and the bar has not been completed from the sealed container. Means for setting the cage-shaped rotor and the coil for high-frequency heating for rotating the container, means for rotating the sealed container, It is obtained as upcoming and a connection means between the coil and the high-frequency current generator.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a basic configuration diagram of an apparatus for manufacturing a cage rotor according to an embodiment of the present invention.
In FIG. 1, a manufacturing device 1 takes out a connection portion between a cage-shaped rotor 3 before brazing fixed to a fixed position by a fixture 2 and a current generator 13, and a cage-shaped rotor. 3, a container 5 having two heating coils 4 and 4a wound and disposed a predetermined number of times so as to surround the upper and lower brazing portions 25 and 25a, and a handle 6 for rotating the container 5 and A container support 7, a valve 8 and a vacuum pump 9 for depressurizing the inside of the container 5, a valve 10 and a gas supply device 11 for supplying an inert gas, and an inert gas charged into the container 5 A valve 12 for discharging to the outside, a current generator 13 for supplying a high-frequency current to the heating coils 4 and 4a, a thermometer 14 for measuring the temperature of the brazing portion from outside the vessel 5, and a thermometer 14 for measuring. Based on the temperature data, the valve 8, the valve 10 consists of a control unit 15 for controlling the current generator 13.
The container 5 is formed by welding stainless steel or the like so as to withstand the atmospheric pressure at the time of decompression, so that a sealed state can be maintained. The container 5 is provided with two heating coils 4 and 4a whose connection portions with the current generator 13 are taken out of the container 5, and the upper heating coil 4 can be slid up and down. The lower heating coil 4a is fixed to the side surface of the container 5 so as not to lower the hermeticity. In addition, when the cage-shaped rotor 3 is put in and out of the container 5 and the door 5a for sealing is set, and the cage-shaped rotor 3 is set inside the heating coils 4 and 4a, the upper heating coil 4 is slid up and down. Then, the cover 5b to which the upper heating coil 4 is attached for enabling the inside of the container 5 to be sealed after setting, and the temperature of the brazing portion from the outside of the container 5 by the thermometer 14 can be measured. Window 5c made of quartz glass, a handle 6 for rotating the entire container 5 with the other side up, and a support 7 for brazing the other side after the brazing on one side is completed. A valve 8 for reducing the pressure in the container 5, a valve 10 for supplying an inert gas into the container 5, and a valve 11 for releasing the inert gas in the container 5 to the outside. . The valve 8 is connected to the vacuum pump 9 via a pipe so as to be easily detachable, and the valve 10 is connected to the gas supply device 11 through the pipe so as to be easily detachable. The handle 6 may be operated manually, or may be operated by adding a driving device such as a motor.
The heating coils 4 and 4a and the current generator 13 are easily connected by bolts, so that the connection can be easily removed. For example, heating and brazing by the upper heating coil 4 are performed. Thereafter, the connection between the upper heating coil 4 and the current generator 13 is disconnected, the container 5 is rotated, the lower heating coil 4a is moved to the upper position, and the lower heating coil 4a and the current generator 13 are connected. It can be heated and brazed.
[0007]
Next, a method of manufacturing the cage rotor 3 manufactured by brazing in the manufacturing apparatus 1 will be described.
FIG. 2 shows an example of a sectional configuration diagram of a cage rotor 3 to be brazed in the manufacturing apparatus 1.
In FIG. 2, a cage rotor 3 includes a predetermined number of copper or copper alloy bars 20, a rotor core 21 laminated with a silicon steel plate having a slot opened at a position where the bar is inserted, and both sides of the rotor core. And an upper end ring 22 made of copper or copper alloy and having a through hole formed at a position where the bar 20 is inserted, and a lower end ring 22a, and a brazing portion between the bar 20 and the upper end ring 22. In order to obtain a brazing portion 25a between the bar 25, the bar 20, and the lower end ring 22a, the bar 20, the upper end ring 22, the silver brazing material (BAg8) 23 disposed on the lower end ring 22a, and the respective portions are fixed. It consists of an iron jig 24.
First, as shown in FIG. 2, the assembled cage-shaped rotor 3 is set so that the brazing joint 25a is in a fixed position inside the lower heating coil 4a in the container 5, and To fix the rotor core 21. At this time, the upper heating coil 4 is held while being slid upward together with the cover 5b to which the upper heating coil 4 is attached, so that the cage rotor 3 can be easily set.
Next, the cover 5b to which the upper heating coil 4 is attached is slid down and fixed so that the brazing joint 25 of the cage rotor 3 is at a fixed position inside the upper heating coil 4, and the door is fixed. 5a is closed and fixed. At this time, an O-ring or the like is interposed between the container 5 and the cover 5b to which the upper heating coil 4 is attached, and between the container 5 and the door 5a, and the inside of the container 5 is in a sealed state. . Then, the upper heating coil 4 and the current generator 13 are connected.
In this state, the vacuum pump 9 and the gas supply device 11 are operated, and the valve 8 is opened according to the control signal of the control device 15 to reduce the pressure in the container 5. Then, the valve 8 is closed, the valve 10 is opened, and an inert gas such as an argon gas or a nitrogen gas is supplied into the container 5 until the pressure in the container 5 becomes approximately atmospheric pressure, and the valve 10 is closed. Then, the valve 8 is opened, the pressure in the container 5 is reduced again, and the current generator 13 is operated in a state where the pressure in the container 5 reaches a predetermined pressure, and a high-frequency current is supplied to the upper heating coil 4.
In this case, when brazing is performed in an atmosphere gas, an inert gas such as an argon gas or a nitrogen gas is supplied, and after the valve 10 is closed, the pressure inside the container 5 is not reduced again. Then, while sequentially feeding back the temperature measurement results obtained by the thermometer 14 in accordance with the heating pattern set in the control device 15 in advance, the brazing section 25 is heated to complete the brazing, and the control device 15 The current generator 13 is stopped by the control signal, the heating is stopped, and the valve 8 is closed.
During heating, the valve 8 can be opened and closed so that the pressure in the container 5 becomes a predetermined pressure.
Thereafter, the valve 10 is opened by a control signal of the control device 15, an inert gas such as an argon gas or a nitrogen gas is supplied into the container 5, and is discharged from the container 5 via the valve 12 while being discharged from the container 5 by the thermometer 14. The temperature of the brazing portion 25 is measured, the cage rotor 3 is cooled until the temperature reaches a predetermined temperature, and the valve 10 is closed. Then, the connection between the upper heating coil 4 and the current generator 13 is disconnected by, for example, turning off the power of the control device 15 and the current generator 13, and the container 5 is rotated 180 ° up and down by the handle 6 so that the lower heating coil 4 is turned off. The coil 4a and the current generator 13 are connected.
In this state, the control device 15 and the current generator 13 are turned on, the valve 8 is opened by the control signal of the control device 15, the pressure in the container 5 is reduced, and the pressure in the container 5 becomes a predetermined pressure. , The valve 8 is closed, the valve 10 is opened, and an inert gas such as an argon gas or a nitrogen gas is supplied into the container 5 until the pressure in the container 5 becomes approximately atmospheric pressure, and the valve 10 is closed. The valve 8 is opened, the pressure in the container 5 is reduced again, and the current generator 13 operates in a state where the pressure in the container 5 reaches a predetermined pressure, thereby supplying a high-frequency current to the lower heating coil 4a. Alternatively, the control device 15 and the current generating device 13 are turned on, and the valve 8 is opened according to the control signal of the control device 15 to reduce the pressure in the container 5. The generator 13 operates to supply a high-frequency current to the lower heating coil 4a. In any case, when brazing is performed in an atmosphere gas, an inert gas such as an argon gas or a nitrogen gas is supplied, and after the valve 10 is closed, the pressure in the container 5 is not reduced or the pressure is not reduced again. . Then, while sequentially feeding back the temperature measurement results obtained by the thermometer 14 according to the heating pattern set in the control device 15 in advance, the brazing section 25a is heated to complete the brazing, and the control device 15 The current generator 13 is stopped by the control signal, the heating is stopped, and the valve 8 is closed. During heating, the valve 8 can be opened and closed so that the pressure in the container 5 becomes a predetermined pressure.
Thereafter, the valve 10 is opened by a control signal of the control device 15, an inert gas such as an argon gas or a nitrogen gas is supplied into the container 5, and is discharged from the container 5 via the valve 12 while being discharged from the container 5 by the thermometer 14. The temperature of the brazing portion 25a is measured, the cage rotor 3 is cooled until the temperature reaches a predetermined temperature, and the valve 10 is closed. Then, the control device 15, the current generation device 13, the vacuum pump 8, and the gas supply device 11 are stopped, and the connection between the lower heating coil 4a and the current generation device 13 is disconnected. Then, the container 5 is again rotated 180 ° up and down by the handle 6, and the cover 5 b to which the upper heating coil 4 is attached is slid upward, and the door 5 a is opened in a fixed state, and the cage-shaped rotor 3 is removed from the attachment 2. And take it out of the container 5.
[0008]
As described above, according to the above embodiment, brazing by high-frequency heating of the brazing portions 25 and 25a on both sides can be performed without taking out the cage rotor from the sealed container 5 in a vacuum or atmospheric gas, In a short time, it is possible to obtain a high-quality cage rotor having extremely few brazing defects.
[0009]
【The invention's effect】
As described above, according to the method for manufacturing the cage rotor of the first aspect and the manufacturing apparatus of the second aspect, the bar and the both end rings are brazed by high-frequency heating in a closed vessel or in a vacuum or atmosphere gas. In this case, high-quality brazing can be completed in a shorter time without taking out the cage rotor from the sealed container and without causing oxidation problems, thereby improving work efficiency and increasing costs. This has the effect of providing a high-quality squirrel-cage rotor with reduced noise.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a basic configuration diagram of an apparatus for manufacturing a cage rotor according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional configuration diagram of a squirrel-cage rotor performing brazing in an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Attachment 3 Cage-shaped rotor 4 Upper heating coil 4a Lower heating coil 5 Container 6 Handle 7 Container support part 8 Valve 9 Vacuum pump 10 Valve 11 Gas supply device 12 Valve 13 Current generator 14 Thermometer 15 Control device 20 Bar 21 Rotor core 22, 22a End ring 23 Brazing material 24 Iron jig 25, 25a Brazing portion
