JP2004246203A

JP2004246203A - Method for manufacturing capillary assembly and capillary assembly apparatus

Info

Publication number: JP2004246203A
Application number: JP2003037255A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Taino; 哲也田井野; Hidenori Nagata; 秀範永田; Eiji Tanimoto; 英二谷本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-09-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a capillary assembly capable of rapidly and easily attaching optical fibers to capillaries at a high yield with high accuracy and a capillary assembly apparatus. <P>SOLUTION: The method for manufacturing the capillary assembly has an insertion step of inserting the optical fibers into optical fiber insertion bores disposed in the capillaries while impressing vibrations to the capillaries or optical fibers and a fixing step of connecting and fixing the capillaries and the optical fibers. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャピラリに貫通するように形成された光ファイバ挿入孔に、光ファイバを挿入して接続し固定するキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、光ファイバが広い用途に使用されている。複数の光ファイバをカップリングする光カプラ、及び１又は複数の光ファイバを接続する光コネクタ等において、キャピラリが使用される。キャピラリには１又は複数の貫通孔（光ファイバ挿入孔。以下、「光ファイバ挿入孔」と略する。）が設けられており、光ファイバ挿入孔に光ファイバが挿入され、接続され、固定される。
【０００３】
従来、光ファイバをキャピラリに設けられた光ファイバ挿入孔に静かに通して、光ファイバをキャピラリに取り付けていた。
キャピラリには、１つの光ファイバ挿入孔を有するものと、複数の光ファイバ挿入孔を有するものとがある。
１つの光ファイバ挿入孔を有するキャピラリを用いて製造する光コネクタがある。光コネクタが、例えば１つの光ファイバ挿入孔に同心円状の断面を有する光ファイバを挿入したフェルール（キャピラリを含む。）を有するとする。工場において、光ファイバはキャピラリの光ファイバ挿入孔に挿入され、光ファイバ挿入孔中の適切な位置に配置された状態でキャピラリに接着剤で固定される。
【０００４】
特開平０９−２８１３５７号公報に、１つ又は複数の光ファイバ挿入孔に定偏波光ファイバを挿入した斜め研磨端面を有するフェルール（キャピラリを含む。）を有する光コネクタが記載されている。この光コネクタの製造工程において、定偏波光ファイバはキャピラリの光ファイバ挿入孔に挿入され、光ファイバ挿入孔中の適切な位置に配置され、且つ定偏波光ファイバ（光ファイバの波面）とフェルールの斜め研磨端面とが適切な角度（位相角度）になった状態で（キャピラリが複数の光ファイバ挿入孔を有する場合は、更に定偏波光ファイバ（光ファイバの波面）とキャピラリのフェルール穴の並び方向とが適切な角度になった状態で）、キャピラリに接着剤で固定される。
【０００５】
特開２０００−０２８８４３号公報に、１つの光ファイバ挿入孔に複数の定偏波光ファイバを挿入したキャピラリ（定偏波光ファイバ用４心フェルール）を用いた光カプラが記載されている。この光カプラの製造工程において、複数の定偏波光ファイバはそれぞれフェルールの光ファイバ挿入孔に挿入され、光ファイバ挿入孔中の適切な位置に配置され、定偏波光ファイバとフェルール（レンズユニット）とが適切な角度になり、且つ複数の定偏波光ファイバの相互間の角度が適切な角度になった状態で、キャピラリに接着剤で固定される。光カプラが複数の光ファイバ挿入孔が形成されたキャピラリを有し、それぞれの光ファイバ挿入孔に定偏波光ファイバを挿入しても良い。
【０００６】
光コネクタ、光カプラ等の光デバイスは、その組立精度によって光ファイバの損失が大きく変化する。光コネクタ、光カプラ等の光デバイスにおいて、光ファイバをキャピラリの光ファイバ挿入孔の適切な位置に適切な角度（位相角度）で固定することが、光デバイス内での光損失を低減する上で重要である。
【０００７】
【特許文献１】
特開平０９−２８１３５７号公報
【特許文献２】
特開２０００−０２８８４３号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来、キャピラリに貫通するように形成された光ファイバ挿入孔に、光ファイバを挿入する際、光ファイバとキャピラリ間に大きな摩擦が発生していた。その為、キャピラリへの光ファイバの挿入及び調整が難しく、生産性が悪いという問題があった。光ファイバは、非常にもろい材質であるため、挿入時に、光ファイバが折れる、あるいは破損する場合があった。破損、あるいは折れた光ファイバは、キャピラリの光ファイバ挿入孔に詰まり、キャピラリ及び光ファイバの材料を損失する等の問題が発生していた。
【０００９】
上記問題の解決策として、キャピラリに貫通するように形成された光ファイバ挿入孔の孔サイズを、大きくする等の対策を行う場合もあった。この場合、キャピラリと光ファイバ間の空間が大きくなり、これらの材料を用いて製作されたカプラは光ファイバ位置の精度が悪くなった。キャピラリと光ファイバ間の空間に接着剤を充填し、キャピラリと光ファイバとを接続し固定した場合、接着剤の経年変化、あるいは温度変化によって、キャピラリと光ファイバ間に位置づれが発生し、カプラを用いて製造した光デバイス装置の性能、あるいは対環境特性が悪くなるなどの問題が発生していた。
【００１０】
光ファイバ挿入孔のクリアランスが小さいキャピラリに例えば定偏波光ファイバを挿入し位相（角度）調整をする時に、キャピラリの光ファイバ挿入孔の内周面と定偏波光ファイバの外周面とが接触し、回転によるねじれ方向の残留応力が発生して高精度な位相調整ができなかった。回転方向のねじれ成分の影響で、定偏波光ファイバの回転方向の追従性が悪く作業性が良くなかった。調整時にキャピラリと定偏波光ファイバに傷がつくという問題が発生していた。
【００１１】
定偏波光ファイバの位相を調整する場合、定偏波光ファイバを保持具で保持し、調整する必要がある。この保持具による保持位置は、構造上、摩擦の発生するキャピラリ内が望ましいが、物理的に不可能である。実際は保持具は、光ファイバ上の摩擦が発生する位置（キャピラリの光ファイバ挿入孔の中）より離れた位置を保持する。特に、キャピラリが複数の定偏波光ファイバ挿入孔を有する場合、複数個の保持具が必要となる。これらの保持具の保持位置は、光ファイバ上の摩擦発生位置より、より離れた位置となる。定偏波光ファイバは、ねじりに対して、剛性が低い。それ故、保持具の保持位置が摩擦発生位置より、より離れた場合、摩擦の発生するキャピラリ位置での位相及び位置の調整が難しくなる。すなわち、調整に時間がかかる。あるいは、要望の調整精度が得られず、製品の歩留まりが悪くなるなどの問題が発生していた。
【００１２】
本発明は、キャピラリに貫通するように形成された光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入する際の摩擦を低減することにより、短時間で、高い歩留まりで且つ高い精度で容易に光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を提供することを目的とする。
本発明は、光ファイバ挿入孔と光ファイバとの間の隙間（クリアランス）を大きくすることなく、短時間で光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を提供することを目的とする。
本発明は、光ファイバが折れ若しくは破損すること、又は折れた光ファイバがキャピラリの光ファイバ挿入孔に詰まることにより、キャピラリ及び光ファイバの材料を損失することなく、実質的に短時間で且つ高い歩留まりで光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を提供することを目的とする。
【００１３】
本発明は、生産性良く、容易に光ファイバをキャピラリに挿入し、位置及び角度（位相）を調整し、取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を提供することを目的とする。
本発明は、光ファイバ挿入孔と光ファイバとの間の隙間を小さくして隙間に充填する接着剤をより少なくし、接着層をより薄くし、且つ光ファイバとキャピラリとの間に局所的なストレスが発生することを防止し、接着剤の経年変化又は温度変化によって、キャピラリと光ファイバ間に位置づれが発生しにくい安価で高い信頼性を有するキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を提供することを目的とする。
本発明は、キャピラリに挿入された１又は複数の定偏波光ファイバの位相（角度）及び位置を追従性良く（高い精度で）短時間で調整することができるキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を提供することを目的とする。
本発明は、容易に高精度な調整をすることができ、材料損失が発生しにくい高い歩留まりのキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は下記の構成を有する。本発明の請求項１に記載の発明は、キャピラリ又は光ファイバに振動を印加しながら、前記キャピラリに設けられた光ファイバ挿入孔に前記光ファイバを挿入する挿入ステップと、前記キャピラリと前記光ファイバとを接続し固定する固定ステップと、を有することを特徴とするキャピラリ組み立て製造方法である。
本発明は、振動を印加して光ファイバ挿入孔の外周と光ファイバとの摩擦を低減することにより（局所的なストレスが発生することを防止する。）、短時間で高い歩留まりで高い精度で容易に且つ安価に光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法を実現するという作用を有する。光ファイバは歪が少ない状態で固定される故に、光ファイバが光ファイバ挿入孔内で経時的に位置変化する変化量を小さく出来る。摩擦を低減することにより、光ファイバ挿入孔と光ファイバとのクリアランスを小さく出来る。これにより、光ファイバが光ファイバ挿入孔内で経時的に位置変化する変化量を更に小さく出来る。光ファイバを光ファイバ挿入孔内に固定するための接着剤の量を低減できる。
振動を直接光ファイバ又はキャピラリに振動を印加しても良く、間接的に（例えばキャピラリ保持具又は光ファイバ保持具を経由して）光ファイバ又はキャピラリに振動を印加しても良い。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、１又は複数の光ファイバ挿入孔を有するキャピラリと前記キャピラリに挿入された定偏波光ファイバとの角度、又は前記キャピラリに挿入された複数の前記定偏波光ファイバの相互間の角度を測定する測定ステップと、前記測定ステップによる測定値が所定の範囲の値になるように、前記キャピラリ又は少なくとも１本の前記定偏波光ファイバに振動を印加しながら、前記キャピラリに設けられた少なくとも１つの前記光ファイバ挿入孔に前記定偏波光ファイバを挿入し、角度を調整する挿入ステップと、前記キャピラリと前記定偏波光ファイバとを接続し固定する固定ステップと、を有することを特徴とするキャピラリ組み立て製造方法である。
【００１６】
本発明は、振動を印加して光ファイバ挿入孔の外周と光ファイバとの摩擦を低減することにより、調整時の定偏波光ファイバの回転歪を低減する。これにより、短時間で高い歩留まりで高い精度で容易に且つ安価に定偏波光ファイバをキャピラリに取り付けるキャピラリ組み立て製造方法を実現できる。
本発明のキャピラリ組み立て製造方法を用いて、例えば１つの光ファイバ挿入孔を有するキャピラリ（例えば斜め研磨端面を有するフェルールに含まれる。）に定偏波光ファイバを、所定の位置及び位相（角度）で高い精度で取り付けることが出来る。例えば１つの光ファイバ挿入孔を有するキャピラリ（例えば定偏波光ファイバ用４心フェルール）に複数の定偏波光ファイバを、所定の位置及び位相（角度）で高い精度で取り付けることが出来る。例えば複数の光ファイバ挿入孔を有するキャピラリ（例えば実施の形態に記載した光カプラ用キャピラリ）に複数の定偏波光ファイバを、所定の位置及び位相（角度）で高い精度で取り付けることが出来る。
【００１７】
本発明の請求項３に記載の発明は、前記測定ステップが、１又は複数の光ファイバ挿入孔を有するキャピラリと前記キャピラリに挿入された定偏波光ファイバとを、又は前記キャピラリに挿入された複数の前記定偏波光ファイバを、撮像する撮像ステップと、撮像された画面情報を出力し、又は撮像された画像情報を演算処理した処理結果を出力する出力ステップと、を有することを特徴とする請求項２に記載のキャピラリ組み立て製造方法である。
【００１８】
微小な定偏波光ファイバを肉眼又は拡大鏡を通じて見ながら、定偏波光ファイバの取り付け角度を調整する作業は、容易でない。本発明によれば、キャピラリに挿入された定偏波光ファイバを撮像し（一般には、キャピラリの光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの端面を撮像する）、その画像又は画像を演算処理した処理結果（例えばキャピラリに挿入された２本の定偏波光ファイバの波面の相対角度）をディスプレイ等に表示することにより、優れた作業性を実現し、キャピラリの組み立て精度のバラツキを抑えることが出来る。
好ましくは挿入ステップにおいて、出力ステップにおける出力を利用して、測定ステップによる測定値が所定の範囲の値になるように、定偏波光ファイバの取り付け角度を自動的に調整する。これにより、定偏波光ファイバの位相を精度良くかつ短時間で調整することが可能になる。
【００１９】
本発明の請求項４に記載の発明は、前記振動の周波数を前記画面情報の垂直同期期間の周波数以上とすることを特徴とする請求項３に記載のキャピラリ組み立て製造方法である。本発明により、振動による画像ブレを低減することが出来る。これにより、見易い画像表示又はより高精度な画像処理を実現する。定偏波光ファイバの位相を更に高い精度で短時間で調整することが可能になる。
例えば垂直同期期間の周波数が６０Ｈｚである画像情報をディスプレイに表示する場合は、振動の周波数を６０Ｈｚ以上とする。例えば垂直同期期間の周波数がｆ（ｆ＞６０Ｈｚ）である画像情報（例えばＰＣ（パーソナルコンピュータ）で生成した画像）をコンピュータ用ディスプレイで表示する場合は、振動の周波数をｆ以上とする。
【００２０】
本発明の請求項５に記載の発明は、前記振動の印加方向が、前記光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの光軸とほぼ平行であることを特徴とする請求項３に記載のキャピラリ組み立て製造方法である。
本発明においては、画像がもっともブレにくい方向に振動を印加する。これにより、本発明の効果を維持しつつ、撮像した画像のブレを防止することが出来る。高精度な画像情報又は画像情報の処理結果を得ることが出来る故に、より高精度の光ファイバの位置調整が可能になる。
【００２１】
本発明の請求項６に記載の発明は、光ファイバ挿入孔を有するキャピラリを固定するキャピラリ保持具と、光ファイバを保持する光ファイバ保持具と、前記光ファイバ挿入孔に前記光ファイバを挿入する時、直接的又は間接的に前記キャピラリ又は前記光ファイバに振動を印加する振動発生部と、を有するキャピラリ組み立て装置である。
本発明は、振動を印加して光ファイバ挿入孔の外周と光ファイバとの摩擦を低減することにより、短時間で、高い歩留まりで高い精度で容易に且つ安価に光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て装置を実現するという作用を有する。
【００２２】
本発明の請求項７に記載の発明は、１又は複数の光ファイバ挿入孔を有するキャピラリを固定するキャピラリ保持具と、定偏波光ファイバを保持する光ファイバ保持具と、前記キャピラリに設けられた少なくとも１つの前記光ファイバ挿入孔に前記定偏波光ファイバを挿入し、角度を調整する時、前記キャピラリ又は少なくとも１本の前記定偏波光ファイバに振動を印加する振動発生部と、前記キャピラリと前記キャピラリに挿入された定偏波光ファイバとの角度、又は前記キャピラリに挿入された複数の前記定偏波光ファイバの相互間の角度が所定の範囲の値になるように、前記角度を自動調節する角度調節部と、を有することを特徴とするキャピラリ組み立て装置である。
本発明は、振動を印加して光ファイバ挿入孔の外周と光ファイバとの摩擦を低減することにより、調整時の定偏波光ファイバの回転歪を低減する。これにより、短時間で高い歩留まりで高い精度で容易に且つ安価に定偏波光ファイバをキャピラリに自動的に取り付けるキャピラリ組み立て装置を実現できる。
【００２３】
本発明の請求項８に記載の発明は、１又は複数の光ファイバ挿入孔を有するキャピラリを固定するキャピラリ保持具と、定偏波光ファイバを保持する光ファイバ保持具と、前記キャピラリに設けられた少なくとも１つの前記光ファイバ挿入孔に前記定偏波光ファイバを挿入し、角度を調整する時、前記キャピラリ又は少なくとも１本の前記定偏波光ファイバに振動を印加する振動発生部と、前記キャピラリと前記キャピラリに挿入された定偏波光ファイバとを、又は前記キャピラリに挿入された複数の前記定偏波光ファイバを、撮像する撮像部と、撮像された画面情報を出力し、又は撮像された画像情報を演算処理した処理結果を出力する出力部と、を有することを特徴とするキャピラリ組み立て装置である。
本発明によれば、キャピラリに挿入された定偏波光ファイバを撮像し、その画像又は画像を演算処理した処理結果（例えばキャピラリに挿入された定偏波光ファイバの波面と、キャピラリの所定の基準線（例えばキャピラリの端面にある２つの光ファイバ挿入孔の中心を結んだ線）との相対角度）をディスプレイ等に表示することにより、優れた作業性を実現し、キャピラリの組み立て精度のバラツキを抑えることが出来る。
好ましくは、キャピラリ組み立て装置は、光ファイバ挿入孔に挿入した定偏波光ファイバの位相を自動で調整する。
【００２４】
本発明の請求項９に記載の発明は、前記振動の周波数を前記画面情報の垂直同期期間の周波数以上とすることを特徴とする請求項８に記載のキャピラリ組み立て装置である。本発明により、振動による画像ブレを低減することが出来る。これにより、見易い画像表示又はより高精度な画像処理を実現する。定偏波光ファイバの位相を更に高い精度で短時間で調整することが可能になる。
【００２５】
本発明の請求項１０に記載の発明は、前記振動発生部が印加する振動の方向が、前記光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの光軸とほぼ平行であることを特徴とする請求項８に記載のキャピラリ組み立て装置である。
本発明の効果を維持しつつ、撮像した画像のブレを防止することが出来る。高精度な画像情報又は画像情報の処理結果を得ることが出来る故に、より高精度の光ファイバの位置調整が可能になる。
本発明のキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置により製造されたキャピラリを用いて、高い精度の、経時変化又は環境変化等による位置ずれが少ない安価な光カプラ、光コネクタ等を実現できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施をするための最良の形態を具体的に示した実施の形態について、図面とともに記載する。
【００２７】
《実施の形態》
図１及び図２を用いて、本発明の実施の形態のキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を説明する。図１は、実施の形態のキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置により組み立てられたキャピラリの構成を示す拡大図である。図１において、１は光ファイバを挿入するための貫通孔を複数個有するキャピラリ、２及び３はそれぞれ、偏光した光信号をその中央のコア部分で偏光状態を維持して伝達する第１の定偏波光ファイバ及び第２の定偏波光ファイバである。
本実施の形態において、キャピラリ１は、光ファイバを挿入するための貫通した孔を２個有し、その孔に定偏波光ファイバ２及び３を挿入する。定偏波光ファイバ２及び３はそれぞれ、コア２１、クラッド２２、応力付与部２３を有する。第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３は、偏光面が互いに９０度をなすように角度を調整され、接着剤によりキャピラリ１に固定されている。組み立てられたキャピラリ１は、例えば互いに垂直な偏光面を有する第１の定偏波光及び第２の定偏波光をカップリングする光カプラに使用される。
【００２８】
図２は、本発明のキャピラリ組み立て装置の構成を示す図である。図２において、振動発生部７は第１の振動発振子５、第２の振動発振子６、第３の振動発振子１９、第４の振動発振子２０に振動を供給する。第１の振動発振子５はキャピラリ保持具４に振動を印加する。キャピラリ保持具４はキャピラリ１を保持して、第１の振動発振子５からの振動をキャピラリ１に伝達する。後の説明の便宜のため、図２に第２の振動発振子６、第３の振動発振子１９、第４の振動発振子２０を記載した。本実施の形態においては、第１の振動発振子５のみを使用し、第２の振動発振子６、第３の振動発振子１９、第４の振動発振子２０を実際には使用しない（これらの要素は実際には無い。）。
【００２９】
第１の光ファイバ保持具８は適度な強さで第１の定偏波光ファイバ２を保持し、且つ第１の定偏波光ファイバ２をその定偏波光ファイバの光の伝達方向へ移動させることができる。第２の光ファイバ保持具９は適度な強さで第２の定偏波光ファイバ３を保持し、且つ第２の定偏波光ファイバ３をその定偏波光ファイバの光の伝達方向へ移動させることができる。実際には通常、キャピラリ保持具４と光ファイバ保持具８、９とは、その間で第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３がほぼ真っ直ぐになるように配置される。これにより、第１及び第２の光ファイバ保持具８、９が第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３を容易に定偏波光ファイバの光の伝達方向へ移動させることができる。
【００３０】
第１の振動発振子５はキャピラリ保持具４に振動を印加する。キャピラリ保持具４はキャピラリ１を保持し、且つ第１の振動発振子５からの振動をキャピラリ１に伝達する。第１の振動発振子５は、振動発生部７からの制御に従って、任意の方向及び周波数の振動をキャピラリ保持具４に印加することができる。実施の形態において、第１の振動発振子５は、光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの光軸とほぼ平行な方向にキャピラリ１を振動させる。振動の周波数をカメラ１３が撮像する画面情報の垂直同期期間の周波数（実施の形態においては６０Ｈｚ）以上とする。
振動発振子５による振動の振幅を１０μｍ以下とすることにより、摩擦低減の効果を維持しつつ、画像処理部１６が算出する第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度が含む振動に起因する誤差成分の大きさを無視できるレベルに抑えられる。
【００３１】
カメラ１３は第１の定偏波光ファイバ２と第２の定偏波光ファイバ３とキャピラリ１との端面の画像を撮影する。光源１５はライトガイド１４に光を供給する。ライトガイド１４はキャピラリ１と第１の定偏波光ファイバ２と第２の定偏波光ファイバ３とに光を照射し、カメラ１３が撮影する画像をよりわかりやすくする。画像処理部１６はカメラ１３が撮影した画像を入力し、その画像から２本の定偏波光ファイバのそれぞれの位相角度を演算する。画像処理部１６は、キャピラリ１の端面の基準線（例えば２つの光ファイバ挿入孔の中心を結ぶ線）に対するそれぞれの定偏波光ファイバの位相角度（本実施の形態においては、コア２１と２つの応力付与部２３の中心とを結ぶ線と、キャピラリ１の端面の基準線との角度）を演算する。
【００３２】
モニタ１７はカメラ１３で撮影した画像を表示する。演算部１８は、画像処理部１６で演算した第１の定偏波光ファイバ２の位相角度及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度が、所定の位相角度（実施の形態においてはそれぞれ基準線に対して９０度及び０度）になるように、第１の回転調整ノブ１０と第２の回転調整ノブ１１を介して、第１の定偏波光ファイバ２と第２の定偏波光ファイバ３を回転させる量（回転量）を計算する。
【００３３】
コントローラ１２は、演算部１８が出力する回転量を入力し、第１の回転調整ノブ１０と第２の回転調整ノブ１１を、その回転量だけ回転するように制御する。第１の回転調整ノブ１０及び第２の回転調整ノブ１１は、コントローラ１２からの指令に応じて、図示しないモータにより回転される。第１の回転調整ノブ１０は第１の光ファイバ保持具８を介して第１の定偏波光ファイバ２を回転させる。第２の回転調整ノブ１１は第２の光ファイバ保持具９を介して第２の定偏波光ファイバ３を回転させる。
【００３４】
定偏波光ファイバ２及び３をキャピラリ１に挿入し、角度を調整し、接続し、固定する製造方法を説明する。最初に、キャピラリ１をキャピラリ保持具４に固定する。第１の定偏波光ファイバ２を第１の光ファイバ保持具８に固定する。第２の定偏波光ファイバ３を第２の光ファイバ保持具９に固定する。次に、第１の定偏波光ファイバ２、第２の定偏波光ファイバ３の先端を、第１の光ファイバ保持具８、第２の光ファイバ保持具９を介して、キャピラリ１の貫通した光ファイバ挿入孔に挿入する。
【００３５】
次に振動発生部７が起動され、振動子５に振動を供給する。振動発振子５は、キャピラリ保持具４を介してキャピラリ１に振動を印加する。キャピラリ１に振動が印加された状態で、第１の光ファイバ保持具８、第２の光ファイバ保持具９を所定の位置まで移動させ、第１の定偏波光ファイバ２、第２の定偏波光ファイバ３がキャピラリ１の光ファイバ挿入孔を貫通するようにする。第１の定偏波光ファイバ２、第２の定偏波光ファイバ３は、キャピラリ１の挿入側と反対の端面から所定の長さだけ飛び出す。振動を印加されることにより、光ファイバ２及び３は、スムーズにキャピラリ１の光ファイバ挿入孔を貫通する。
【００３６】
次に、定偏波光ファイバ２及び３の位相を調整する。キャピラリ１の前面に位置するカメラ１３は、上記挿入工程によって、所定の位置にセットされた第１の定偏波光ファイバ２と第２の定偏波光ファイバ３とキャピラリ１との端面の画像を取り込む。
画像処理部１６は、取り込んだ画像に基づいて、各々第１の定偏波光ファイバ２、第２の定偏波光ファイバ３の位相角度を算出する。画像処理部１６は、キャピラリ１の端面の基準線（例えば２つの光ファイバ挿入孔の中心を結ぶ線）に対するそれぞれの定偏波光ファイバの位相角度（本実施の形態においては、コア２１と２つの応力付与部２３の中心とを結ぶ線と、キャピラリ１の端面の基準線との角度）を演算する。
演算部１８は、画像処理部１６が出力した算出結果に基づいて、第１の定偏波光ファイバ２と第２の定偏波光ファイバ３の位相角度が所定の角度（本実施の形態において、第１の定偏波光ファイバ２は基準線に対して９０度、第２の定偏波光ファイバ３は基準線に対して０度）になるために必要な角度調整量を算出する。
【００３７】
コントローラ１２は、演算部１８が出力した角度調整量に基づいて、第１の回転調整ノブ１１と第２の回転調整ノブ１２を回転させる。コントローラ１２は、第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度が所定の角度になるように自動的に調整する。コントローラ１２が角度調整をする時に、振動発生部７が振動子５に振動を供給する。振動発振子５は、キャピラリ保持具４を介してキャピラリ１に振動を印加する。
実施の形態において、第１の振動発振子５は、光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの光軸とほぼ平行な方向に、キャピラリ１を振動させる。この振動により、キャピラリ１と第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３との間の摩擦が低減し、第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３をキャピラリ１に容易に挿入することができる。
挿入時の挿入抵抗が小さいため、折れ易い定偏波光ファイバを、切断又は破壊することなく、キャピラリ１に短時間で挿入することができる。製品（光ファイバを接続したキャピラリ）の歩留まりが向上する。その為、従来より安価にキャピラリを組み立てることが出来る。
【００３８】
コントローラ１２が第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３の位相角度を所定の角度になるように調整した後、第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３とキャピラリ１の光ファイバ挿入孔の外周との間の隙間に接着剤を注入して、第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３とキャピラリ１とを接続し固定する。
光ファイバを貫通孔に挿入し、貫通孔内で回転させる時の摩擦を低減したことに基づいて、定偏波光ファイバ２、３とキャピラリ１の貫通孔の外周との間の隙間を従来より小さくすることが出来る。
隙間を小さくすることにより、従来より注入する接着剤の量を少なくできる。接着剤の層が薄くなり、且つ第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３が局所的なストレスを残すことなく固定される故に、接着剤が経年変化し若しくは温度変化すること又は光ファイバ２、３の局所的なストレスが少しずつ開放されることによる、キャピラリと光ファイバ間との間の位置又は角度のズレが発生しにくい。対環境特性が良く経時的に変化しにくい、精度の良い光ファイバを接続したキャピラリを製造できる。
【００３９】
振動を印加することにより、光ファイバの挿入及び位相調整時のキャピラリ１と第１の定偏波光ファイバ２、第２の定偏波光ファイバ３間の摩擦を低減することができる。
第１の回転調整ノブ１０及び第２の回転調整ノブ１１とキャピラリ１間に存在する第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３を変形又は歪ますことなく、それらの先端、すなわちカメラ１３で撮像している部分における位相を精度良く調整することができる。
【００４０】
従来、光ファイバ挿入孔と光ファイバとのクリアランスが２μｍの場合においても、光ファイバの挿入時間に相当な時間がかかり、光ファイバが折れるという事故も発生した。本発明のキャピラリ組み立て装置を用いて、光ファイバをキャピラリの光ファイバ挿入孔に挿入する実験を行った。本発明のキャピラリ組み立て装置を用いることにより、光ファイバ挿入孔と光ファイバとのクリアランスが０．５μｍの場合においても、従来の平均挿入時間より短い時間で、光ファイバを光ファイバ挿入孔に挿入することができた。
【００４１】
光ファイバ２、３及び／又はキャピラリ１に印加する振動を、カメラ１３が撮影する画像の垂直同期期間（画像サンプリング周期）の周波数（実施の形態においては６０Ｈｚ）以上にすることにより、振動による画像のブレが平均化される。これにより、画像処理部１６が算出する第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度の精度が向上し、キャピラリ組み立て装置はより高い精度で位相を調整する。
本実施の形態のキャピラリ組み立て製造方法で製造されたキャピラリを使用する製品（例えば、光カプラ、光コネクタ等）は、高い精度で定偏波光を処理（例えば少ない損失でのカップリング、デカップリング、伝送等）する。
【００４２】
本実施の形態では、カメラ１３が第１の定偏波光ファイバ２と第２の定偏波光ファイバ３とキャピラリ１との端面の画像を撮影し、画像処理部１６がその画像を処理して第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度を算出し、演算部１８が回転量を計算し、コントローラ１２が第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度を自動調整した。
これに代えて画像処理部１６、演算部１８及びコントローラ１２を削除しても良い。モニタ１７は、カメラ１３が出力する第１の定偏波光ファイバ２と第２の定偏波光ファイバ３とキャピラリ１との端面の画像を直接入力し、表示する。作業者が、第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度が所定の角度になるように第１の回転調整ノブ１０、第２の回転調整ノブ１１をマニュアルで調整する。この場合においても実施の形態と同様に第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３及び／又はキャピラリ１に振動を印加する。これにより実施の形態と同様の効果が得られる。作業者がマニュアルで第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３の位相角度を調整する方法においては、作業者による作業の精度のばらつきが発生する。それ故に、コントローラ１２等が自動的に第１及び第２の定偏波光ファイバ２、３の位相角度を調整する実施の形態に示す方法が、作業者がマニュアルで調整を行う方法よりも、位相調整精度、及び信頼性の点で優れている。
【００４３】
本実施の形態では、第１の振動発振子５がキャピラリ保持具４を介してキャピラリ１に振動を印加した。第１の振動発振子５に代えて、第２の振動発振子６（図２）を使用しても良い。振動発生部７は第２の振動発振子６に振動を供給する。第２の振動発振子６は、光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの光軸とほぼ平行な方向に、キャピラリ１自身を直接振動させる。これにより、実施の形態と同様の効果が得られる。
第３の振動発振子１９及び第４の振動発振子２０を使用しても良い。振動発生部７は第３の振動発振子１９及び第４の振動発振子２０に振動を供給する。第３の振動発振子１９、第４の振動発振子２０は、それぞれ第１の光ファイバ保持具８、第２の光ファイバ保持具９を介して、光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの光軸とほぼ平行な方向に、第１の定偏波光ファイバ３、第２の定偏波光ファイバ４を直接振動させる。これにより、実施の形態と同様の効果が得られる。第１〜４の振動発振子５、６、１９及び２０の中の複数個の振動子を同時に使用した場合も、同様の効果が得られるのは言うまでもない。
【００４４】
第３の振動発振子１９、第４の振動発振子２０が、それぞれ第１の光ファイバ保持具８、第２の光ファイバ保持具９を介して、第１の定偏波光ファイバ２、第２の定偏波光ファイバ３を、その光信号の伝達方向（光ファイバの光軸と平行な方向）に振動させた場合、キャピラリ１はほとんど振動しない。それ故に、カメラ１３が撮影した画像の振動によるブレが更に低減できる。
振動発振子（５、６、１９及び２０の中のいずれか１つ又は複数）による振動の振幅を１０μｍ以下とすることにより、摩擦低減の効果を維持しつつ、画像処理部１６が算出する第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度が含む振動に起因する誤差成分の大きさを無視できるレベルに抑えられる（光ファイバの外径は１２５μｍ、コア径は１０．５μｍである）。
画像処理部１６は、第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３の位相角度を高い精度で算出する。キャピラリ組み立て装置はより高い精度で位相を調整する。
【００４５】
図１において、キャピラリは２個の光ファイバ挿入孔を有し、それらの光ファイバ挿入孔に２個の定偏波光ファイバを挿入した。本発明の適用対象はこれに限定されない。１個又は複数個の光ファイバ挿入孔を有するキャピラリに１個又は複数個の光ファイバを挿入し、固定するキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置にも、本発明を適用できる。実施の形態において、定偏波光ファイバをキャピラリに挿入した。本発明の適用対象はこれに限定されない。定偏波光ファイバ以外の光ファイバを挿入するキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置にも、本発明を適用できる。
【００４６】
説明の便宜上の理由により、図２において、キャピラリ１、第１の定偏波光ファイバ２、及び第２の定偏波光ファイバ３等は、モニタ１８等と比べて相対的に大きく表示している。例えば第１の定偏波光ファイバ２及び第２の定偏波光ファイバ３は、その長さと比べて、径を実際より太く表示している。図２に示す各要素は、絶対的にも相対的にも、その実際の寸法を必ずしも正しく表示するものではない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、キャピラリに貫通するように形成された光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入する際の摩擦を低減することにより、短時間で、高い歩留まりで且つ高い精度で容易に光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明によれば、クリアランスの少ない光ファイバ挿入孔に光ファイバを挿入（及び回転）して固定する際、容易に光ファイバを挿入（及び回転）することができる。固定時に内部応力がほとんど残留しない。
本発明によれば、光ファイバ挿入孔と光ファイバとの間の隙間を大きくすることなく、短時間で光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
【００４８】
本発明によれば、光ファイバが折れ若しくは破損すること、又は折れた光ファイバがキャピラリの光ファイバ挿入孔に詰まることにより、キャピラリ及び光ファイバの材料を損失することなく、実質的に短時間で且つ高い歩留まりで光ファイバをキャピラリに取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明によれば、生産性良く、容易に光ファイバをキャピラリに挿入し、位置及び角度（位相）を調整し、取り付けることが出来るキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明によれば、光ファイバ挿入孔と光ファイバとの間の隙間を小さくして隙間に充填する接着剤をより少なくし、接着層をより薄くし、且つ光ファイバとキャピラリとの間に局所的なストレスが発生することを防止し、接着剤の経年変化又は温度変化によって、キャピラリと光ファイバ間に位置づれが発生しにくい安価で高い信頼性を有するキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
【００４９】
本発明によれば、キャピラリに挿入された１又は複数の定偏波光ファイバの位相（角度）及び位置を追従性良く（高い精度で）短時間で調整することができるキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明によれば、容易に高精度な調整をすることができ、材料損失が発生しにくい高い歩留まりのキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
【００５０】
本発明によれば、振動の印加によって挿入した定偏波光ファイバの回転ひずみを発生させることなく、容易に定偏波光ファイバの回転方向を調整できるキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明によれば、挿入した定偏波光ファイバの位相を画像処理によって求め、自動的に調整量を計算し、自動的に位相調整するキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明によれば、画像処理で位相を求めることによって、精度良くかつ短時間で位相調整が可能なキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
【００５１】
本発明によれば、定偏波光ファイバ及びキャピラリに印加される振動の周波数を画面情報の垂直同期期間の周波数（典型的には６０Ｈｚ）以上とすることによって、振動による画像ブレを低減することができ、より高精度な画像処理を実現し、それに基づいたより高精度な位相調整が可能となるキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
本発明によれば、定偏波光ファイバに印加される振動の振幅方向を、定偏波光ファイバの光信号が伝達する方向（光ファイバ挿入孔に挿入された光ファイバの光軸と平行な方向）にすることによって、画像取り込み時の画像ブレをなくすことができ、さらにより高精度な画像処理を実現し、それに基づいたより高精度な位相調整が可能となるキャピラリ組み立て製造方法及びキャピラリ組み立て装置を実現できるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャピラリの構成を示す図
【図２】本発明のキャピラリ組み立て装置の構成を示す図
【符号の説明】
１キャピラリ
２第１の定偏波光ファイバ
３第２の定偏波光ファイバ
４キャピラリ保持具
５第１の振動発振子
６第２の振動発振子
７振動発生部
８第１の光ファイバ保持具
９第２の光ファイバ保持具
１０第１の回転調整ノブ
１１第２の回転調整ノブ
１２コントローラ
１３カメラ
１４ライトガイド
１５光源
１６画像処理部
１７モニタ
１８演算部
１９第３の振動発振子
２０第４の振動発振子
２１コア
２２クラッド
２３応力付与部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembly apparatus for inserting and connecting an optical fiber into an optical fiber insertion hole formed so as to penetrate a capillary and fixing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, optical fibers have been used for a wide range of applications. A capillary is used in an optical coupler that couples a plurality of optical fibers, an optical connector that connects one or a plurality of optical fibers, and the like. The capillary is provided with one or a plurality of through holes (optical fiber insertion holes; hereinafter, abbreviated as “optical fiber insertion holes”), into which optical fibers are inserted, connected, and fixed. You.
[0003]
Conventionally, an optical fiber is gently passed through an optical fiber insertion hole provided in a capillary to attach the optical fiber to the capillary.
Some capillaries have one optical fiber insertion hole and others have a plurality of optical fiber insertion holes.
There is an optical connector manufactured using a capillary having one optical fiber insertion hole. It is assumed that the optical connector has, for example, a ferrule (including a capillary) in which an optical fiber having a concentric cross section is inserted into one optical fiber insertion hole. At the factory, the optical fiber is inserted into the optical fiber insertion hole of the capillary, and is fixed to the capillary with an adhesive while being arranged at an appropriate position in the optical fiber insertion hole.
[0004]
JP-A-09-281357 describes an optical connector having a ferrule (including a capillary) having an obliquely polished end face in which a constant polarization optical fiber is inserted into one or a plurality of optical fiber insertion holes. In the manufacturing process of this optical connector, the constant polarization optical fiber is inserted into the optical fiber insertion hole of the capillary, is arranged at an appropriate position in the optical fiber insertion hole, and is connected to the constant polarization optical fiber (wavefront of the optical fiber) and the ferrule. In the state where the obliquely polished end face is at an appropriate angle (phase angle) (if the capillary has a plurality of optical fiber insertion holes, the direction in which the constant polarization optical fiber (wavefront of the optical fiber) and the ferrule hole of the capillary are further arranged) (At an appropriate angle), and is fixed to the capillary with an adhesive.
[0005]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-028843 describes an optical coupler using a capillary (a four-fiber ferrule for a constant polarization optical fiber) in which a plurality of constant polarization optical fibers are inserted into one optical fiber insertion hole. In the manufacturing process of the optical coupler, the plurality of constant polarization optical fibers are respectively inserted into the optical fiber insertion holes of the ferrule, arranged at appropriate positions in the optical fiber insertion holes, and the constant polarization optical fiber and the ferrule (lens unit) are connected. Is fixed to the capillary with an adhesive at an appropriate angle and an angle between the plurality of constant polarization optical fibers is an appropriate angle. The optical coupler may have a capillary in which a plurality of optical fiber insertion holes are formed, and a constant polarization optical fiber may be inserted into each of the optical fiber insertion holes.
[0006]
In optical devices such as optical connectors and optical couplers, the loss of an optical fiber greatly changes depending on the assembly accuracy. In optical devices such as optical connectors and optical couplers, fixing an optical fiber to an appropriate position of an optical fiber insertion hole of a capillary at an appropriate angle (phase angle) in order to reduce optical loss in the optical device. is important.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-09-281357
[Patent Document 2]
JP 2000-028843 A
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, when an optical fiber is inserted into an optical fiber insertion hole formed so as to penetrate the capillary, large friction has occurred between the optical fiber and the capillary. Therefore, there is a problem that it is difficult to insert and adjust the optical fiber into the capillary and the productivity is low. Since the optical fiber is a very brittle material, the optical fiber may be broken or broken at the time of insertion. The broken or broken optical fiber has clogged the optical fiber insertion hole of the capillary, causing problems such as loss of the material of the capillary and the optical fiber.
[0009]
As a solution to the above problem, there has been a case where a measure such as enlarging the hole size of the optical fiber insertion hole formed so as to penetrate the capillary has been taken. In this case, the space between the capillary and the optical fiber becomes large, and the accuracy of the position of the optical fiber in the coupler manufactured using these materials deteriorates. If the space between the capillary and the optical fiber is filled with adhesive and the capillary and the optical fiber are connected and fixed, the adhesive may change over time or change in temperature, resulting in displacement between the capillary and the optical fiber. There has been a problem that the performance of the optical device manufactured using the method or the environmental characteristics are deteriorated.
[0010]
When a constant polarization optical fiber is inserted into a capillary having a small clearance of an optical fiber insertion hole, for example, and the phase (angle) is adjusted, the inner peripheral surface of the optical fiber insertion hole of the capillary and the outer peripheral surface of the constant polarization optical fiber come into contact with each other, High-precision phase adjustment could not be performed due to the occurrence of residual stress in the twist direction due to rotation. Due to the influence of the torsional component in the rotation direction, the followability in the rotation direction of the constant polarization optical fiber was poor, and the workability was not good. At the time of adjustment, there has been a problem that the capillary and the constant polarization optical fiber are damaged.
[0011]
When adjusting the phase of a constant polarization optical fiber, it is necessary to hold the constant polarization optical fiber with a holder and adjust the phase. The holding position of the holding tool is desirably in a capillary where friction occurs due to its structure, but it is physically impossible. Actually, the holder holds a position farther from a position where friction occurs on the optical fiber (in the optical fiber insertion hole of the capillary). In particular, if the capillary has a plurality of insertion holes for a constant polarization optical fiber, a plurality of holders are required. The holding positions of these holders are farther away from the friction generating positions on the optical fiber. The constant polarization optical fiber has low rigidity against torsion. Therefore, when the holding position of the holder is farther away from the friction generating position, it becomes difficult to adjust the phase and position at the capillary position where friction occurs. That is, the adjustment takes time. Alternatively, there has been a problem that the required adjustment accuracy cannot be obtained, and the yield of products is deteriorated.
[0012]
The present invention reduces the friction at the time of inserting an optical fiber into an optical fiber insertion hole formed so as to penetrate the capillary, so that the optical fiber can be easily inserted into the capillary in a short time, with high yield, and with high accuracy. It is an object of the present invention to provide a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembly device that can be attached.
The present invention provides a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of attaching an optical fiber to a capillary in a short time without increasing a gap (clearance) between the optical fiber insertion hole and the optical fiber. Aim.
The present invention provides a method for substantially shortening and increasing the capacity of a capillary and an optical fiber without losing the material of the capillary and the optical fiber by breaking or breaking the optical fiber or clogging the optical fiber insertion hole of the capillary. An object of the present invention is to provide a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of attaching an optical fiber to a capillary at a yield.
[0013]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of easily inserting an optical fiber into a capillary with good productivity, adjusting a position and an angle (phase), and attaching the capillary.
The present invention reduces the gap between the optical fiber insertion hole and the optical fiber, reduces the amount of adhesive filling the gap, makes the adhesive layer thinner, and locally forms the gap between the optical fiber and the capillary. To provide an inexpensive and highly reliable capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus which prevent stress from occurring and are less likely to be displaced between a capillary and an optical fiber due to aging or temperature change of an adhesive. With the goal.
The present invention provides a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of adjusting the phase (angle) and position of one or a plurality of constant polarization optical fibers inserted into a capillary with good followability (with high accuracy) in a short time. The purpose is to provide.
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembling apparatus which can easily perform high-precision adjustment and are less likely to cause material loss and have a high yield.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention has the following configurations. The invention according to claim 1 of the present invention is an insertion step of inserting the optical fiber into an optical fiber insertion hole provided in the capillary while applying vibration to the capillary or the optical fiber, and the capillary and the optical fiber And a fixing step of connecting and fixing the capillaries.
The present invention reduces the friction between the outer periphery of the optical fiber insertion hole and the optical fiber by applying vibration (prevents local stress from occurring), thereby achieving high yield in a short time with high accuracy. This has the effect of realizing a capillary assembling and manufacturing method in which an optical fiber can be easily and inexpensively attached to a capillary. Since the optical fiber is fixed with little distortion, the amount of change in position of the optical fiber with time in the optical fiber insertion hole can be reduced. By reducing the friction, the clearance between the optical fiber insertion hole and the optical fiber can be reduced. As a result, the amount of change in position of the optical fiber over time in the optical fiber insertion hole can be further reduced. The amount of the adhesive for fixing the optical fiber in the optical fiber insertion hole can be reduced.
The vibration may be applied directly to the optical fiber or the capillary, or may be applied indirectly (for example, via the capillary holder or the optical fiber holder) to the optical fiber or the capillary.
[0015]
The invention according to claim 2 of the present invention provides an angle between a capillary having one or a plurality of optical fiber insertion holes and a constant polarization optical fiber inserted into the capillary, or a plurality of the constant polarization optical fibers inserted into the capillary. A measurement step of measuring the angle between the wave optical fibers, and applying a vibration to the capillary or at least one of the constant polarization optical fibers so that the measurement value in the measurement step is a value in a predetermined range. Inserting the constant polarization optical fiber into at least one of the optical fiber insertion holes provided in the capillary, an insertion step of adjusting an angle, and a fixing step of connecting and fixing the capillary and the constant polarization optical fiber, And a method for assembling and manufacturing a capillary.
[0016]
The present invention reduces the rotational distortion of the constant polarization optical fiber during adjustment by reducing the friction between the outer circumference of the optical fiber insertion hole and the optical fiber by applying vibration. This makes it possible to realize a capillary assembling and manufacturing method in which a constant polarization optical fiber is easily and inexpensively attached to a capillary in a short time, with a high yield, with high precision, and at a low cost.
By using the capillary assembly manufacturing method of the present invention, for example, a constant polarization optical fiber is inserted into a capillary having one optical fiber insertion hole (for example, included in a ferrule having an obliquely polished end face) at a predetermined position and phase (angle). Can be mounted with high accuracy. For example, a plurality of constant polarization optical fibers can be attached to a capillary having one optical fiber insertion hole (for example, a four-core ferrule for constant polarization optical fiber) at a predetermined position and phase (angle) with high accuracy. For example, a plurality of constant polarization optical fibers can be attached to a capillary having a plurality of optical fiber insertion holes (for example, the capillary for an optical coupler described in the embodiment) at a predetermined position and phase (angle) with high accuracy.
[0017]
The invention according to claim 3 of the present invention is characterized in that the measuring step comprises: a capillary having one or a plurality of optical fiber insertion holes and a constant polarization optical fiber inserted into the capillary, or a plurality of optical fibers inserted into the capillary. An imaging step of imaging the constant polarization optical fiber, and an output step of outputting image information of the imaged screen or outputting a processing result obtained by performing an arithmetic operation on the imaged image information. Item 4. A method for assembling and manufacturing a capillary according to Item 2.
[0018]
It is not easy to adjust the mounting angle of the constant polarization optical fiber while looking at the minute constant polarization optical fiber with the naked eye or a magnifying glass. According to the present invention, an image of a constant polarization optical fiber inserted into a capillary is taken (generally, an end face of an optical fiber inserted into an optical fiber insertion hole of a capillary is taken), and the image or the image is processed. By displaying the results (for example, the relative angles of the wavefronts of the two constant-polarization optical fibers inserted into the capillary) on a display or the like, excellent workability can be realized, and variations in the assembly accuracy of the capillary can be suppressed.
Preferably, in the insertion step, the mounting angle of the constant polarization optical fiber is automatically adjusted using the output in the output step so that the measured value in the measurement step falls within a predetermined range. This makes it possible to adjust the phase of the constant polarization optical fiber accurately and in a short time.
[0019]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the capillary assembly manufacturing method according to the third aspect, wherein the frequency of the vibration is equal to or higher than the frequency of the vertical synchronization period of the screen information. According to the present invention, image blur due to vibration can be reduced. This realizes easy-to-view image display or more accurate image processing. It is possible to adjust the phase of the constant polarization optical fiber with higher accuracy in a short time.
For example, when displaying image information whose frequency in the vertical synchronization period is 60 Hz on the display, the frequency of the vibration is set to 60 Hz or more. For example, when image information (for example, an image generated by a PC (personal computer)) whose frequency in the vertical synchronization period is f (f> 60 Hz) is displayed on a computer display, the frequency of the vibration is set to f or more.
[0020]
The invention according to claim 5 of the present invention is characterized in that the direction of application of the vibration is substantially parallel to the optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole. This is an assembly manufacturing method.
In the present invention, vibration is applied in a direction in which an image is most unlikely to be blurred. This makes it possible to prevent blurring of the captured image while maintaining the effects of the present invention. Since highly accurate image information or a processing result of the image information can be obtained, the position of the optical fiber can be adjusted with higher accuracy.
[0021]
The invention according to claim 6 of the present invention provides a capillary holder for fixing a capillary having an optical fiber insertion hole, an optical fiber holder for holding an optical fiber, and inserting the optical fiber into the optical fiber insertion hole. And a vibration generating unit for directly or indirectly applying vibration to the capillary or the optical fiber.
The present invention makes it possible to easily and inexpensively attach an optical fiber to a capillary in a short time, at a high yield, with high accuracy, by applying vibration to reduce the friction between the outer periphery of the optical fiber insertion hole and the optical fiber. It has the function of realizing a capillary assembling device that can be used.
[0022]
The invention according to claim 7 of the present invention is provided with a capillary holder for fixing a capillary having one or a plurality of optical fiber insertion holes, an optical fiber holder for holding a constant polarization optical fiber, and the capillary. Inserting the constant polarization optical fiber into at least one of the optical fiber insertion holes and, when adjusting the angle, applying a vibration to the capillary or at least one constant polarization optical fiber; Angle for automatically adjusting the angle with the constant polarization optical fiber inserted into the capillary, or so that the angle between the plurality of constant polarization optical fibers inserted into the capillary is within a predetermined range. And an adjustment unit.
The present invention reduces the rotational distortion of the constant polarization optical fiber during adjustment by reducing the friction between the outer circumference of the optical fiber insertion hole and the optical fiber by applying vibration. This makes it possible to realize a capillary assembling apparatus that automatically and inexpensively and automatically attaches a constant polarization optical fiber to a capillary with high yield in a short time, with high accuracy, and at low cost.
[0023]
The invention according to claim 8 of the present invention is provided with a capillary holder for fixing a capillary having one or a plurality of optical fiber insertion holes, an optical fiber holder for holding a constant polarization optical fiber, and the capillary. Inserting the constant polarization optical fiber into at least one of the optical fiber insertion holes and, when adjusting the angle, applying a vibration to the capillary or at least one constant polarization optical fiber; The constant-polarization optical fiber inserted into the capillary, or the plurality of constant-polarization optical fibers inserted into the capillary, an imaging unit that captures an image, and outputs the captured screen information, or the captured image information. An output unit for outputting a processing result of the arithmetic processing.
According to the present invention, the constant polarization optical fiber inserted into the capillary is imaged, and the image or the processing result of the image (for example, the wavefront of the constant polarization optical fiber inserted into the capillary and the predetermined reference line of the capillary) (Eg, a relative angle with respect to a line connecting the centers of the two optical fiber insertion holes on the end faces of the capillary) on a display or the like, thereby realizing excellent workability and suppressing variations in capillary assembly accuracy. I can do it.
Preferably, the capillary assembling apparatus automatically adjusts the phase of the constant polarization optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole.
[0024]
The invention according to claim 9 of the present invention is the capillary assembling apparatus according to claim 8, wherein the frequency of the vibration is equal to or higher than the frequency of the vertical synchronization period of the screen information. According to the present invention, image blur due to vibration can be reduced. This realizes easy-to-view image display or more accurate image processing. It is possible to adjust the phase of the constant polarization optical fiber with higher accuracy in a short time.
[0025]
The invention according to claim 10 of the present invention is characterized in that the direction of the vibration applied by the vibration generating section is substantially parallel to the optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole. 9. The capillary assembling apparatus according to 8.
While maintaining the effects of the present invention, it is possible to prevent blurring of a captured image. Since highly accurate image information or a processing result of the image information can be obtained, the position of the optical fiber can be adjusted with higher accuracy.
By using the capillary assembly manufacturing method and the capillary manufactured by the capillary assembly apparatus of the present invention, it is possible to realize an inexpensive optical coupler, an optical connector, and the like with high accuracy and less displacement due to aging or environmental change.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments that specifically show the best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0027]
<< Embodiment >>
1 and 2, a description will be given of a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembly apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 1 is an enlarged view showing a configuration of a capillary assembled by a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembly apparatus according to an embodiment. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a capillary having a plurality of through holes for inserting an optical fiber, and reference numerals 2 and 3 each denote a first constant for transmitting a polarized optical signal while maintaining a polarization state at a central core portion thereof. A polarization optical fiber and a second constant polarization optical fiber.
In the present embodiment, the capillary 1 has two through holes for inserting optical fibers, and the constant polarization optical fibers 2 and 3 are inserted into the holes. Each of the constant polarization optical fibers 2 and 3 has a core 21, a clad 22, and a stress applying unit 23. The first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 have their angles adjusted so that their polarization planes are at 90 degrees to each other, and are fixed to the capillary 1 with an adhesive. The assembled capillary 1 is used, for example, as an optical coupler that couples a first constant polarization light and a second constant polarization light having polarization planes perpendicular to each other.
[0028]
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of the capillary assembling apparatus of the present invention. In FIG. 2, a vibration generator 7 supplies vibration to a first vibration oscillator 5, a second vibration oscillator 6, a third vibration oscillator 19, and a fourth vibration oscillator 20. The first vibration oscillator 5 applies vibration to the capillary holder 4. The capillary holder 4 holds the capillary 1 and transmits the vibration from the first vibration oscillator 5 to the capillary 1. FIG. 2 illustrates the second vibration oscillator 6, the third vibration oscillator 19, and the fourth vibration oscillator 20 for convenience of the following description. In the present embodiment, only the first vibration oscillator 5 is used, and the second vibration oscillator 6, the third vibration oscillator 19, and the fourth vibration oscillator 20 are not actually used. Element is not actually.)
[0029]
The first optical fiber holder 8 holds the first constant polarization optical fiber 2 with an appropriate strength, and moves the first constant polarization optical fiber 2 in the light transmission direction of the constant polarization optical fiber. Can be. The second optical fiber holder 9 holds the second constant polarization optical fiber 3 with an appropriate strength, and moves the second constant polarization optical fiber 3 in the light transmission direction of the constant polarization optical fiber. Can be. In practice, the capillary holder 4 and the optical fiber holders 8, 9 are usually arranged so that the first and second constant polarization optical fibers 2, 3 are substantially straight between them. Accordingly, the first and second optical fiber holders 8 and 9 can easily move the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 in the light transmission direction of the constant polarization optical fibers.
[0030]
The first vibration oscillator 5 applies vibration to the capillary holder 4. The capillary holder 4 holds the capillary 1 and transmits the vibration from the first vibration oscillator 5 to the capillary 1. The first vibration oscillator 5 can apply a vibration in an arbitrary direction and frequency to the capillary holder 4 under the control of the vibration generator 7. In the embodiment, the first vibration oscillator 5 vibrates the capillary 1 in a direction substantially parallel to the optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole. The frequency of the vibration is equal to or higher than the frequency (60 Hz in the embodiment) of the vertical synchronization period of the screen information captured by the camera 13.
By setting the amplitude of the vibration by the vibration oscillator 5 to 10 μm or less, the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 calculated by the image processing unit 16 are maintained while the effect of reducing friction is maintained. The magnitude of the error component caused by the vibration included in the phase angle can be suppressed to a negligible level.
[0031]
The camera 13 captures images of the end faces of the first constant polarization optical fiber 2, the second constant polarization optical fiber 3, and the capillary 1. The light source 15 supplies light to the light guide 14. The light guide 14 irradiates the capillary 1, the first constant polarization optical fiber 2, and the second constant polarization optical fiber 3 with light to make the image captured by the camera 13 easier to understand. The image processing unit 16 receives an image captured by the camera 13 and calculates a phase angle of each of the two constant polarization optical fibers from the image. The image processing unit 16 determines the phase angle of each constant polarization optical fiber with respect to a reference line (for example, a line connecting the centers of two optical fiber insertion holes) of the end face of the capillary 1 (in the present embodiment, the core 21 and the two An angle between a line connecting the center of the stress applying unit 23 and a reference line of the end face of the capillary 1 is calculated.
[0032]
The monitor 17 displays an image captured by the camera 13. The calculation unit 18 determines that the phase angle of the first constant polarization optical fiber 2 and the phase angle of the second constant polarization optical fiber 3 calculated by the image processing unit 16 are equal to a predetermined phase angle (in the embodiment, each of the reference lines is a reference line). 90 ° and 0 ° with respect to the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 via the first rotation adjustment knob 10 and the second rotation adjustment knob 11, respectively. The amount of rotation (rotation amount) is calculated.
[0033]
The controller 12 inputs the amount of rotation output from the calculation unit 18 and controls the first rotation adjustment knob 10 and the second rotation adjustment knob 11 to rotate by the amount of rotation. The first rotation adjustment knob 10 and the second rotation adjustment knob 11 are rotated by a motor (not shown) according to a command from the controller 12. The first rotation adjustment knob 10 rotates the first constant polarization optical fiber 2 via the first optical fiber holder 8. The second rotation adjusting knob 11 rotates the second constant polarization optical fiber 3 via the second optical fiber holder 9.
[0034]
A manufacturing method for inserting the constant polarization optical fibers 2 and 3 into the capillary 1, adjusting the angle, connecting, and fixing will be described. First, the capillary 1 is fixed to the capillary holder 4. The first constant polarization optical fiber 2 is fixed to the first optical fiber holder 8. The second constant polarization optical fiber 3 is fixed to the second optical fiber holder 9. Next, the ends of the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 were passed through the capillary 1 via the first optical fiber holder 8 and the second optical fiber holder 9. Insert into the optical fiber insertion hole.
[0035]
Next, the vibration generator 7 is activated, and supplies vibration to the vibrator 5. The vibration oscillator 5 applies vibration to the capillary 1 via the capillary holder 4. With the vibration applied to the capillary 1, the first optical fiber holder 8 and the second optical fiber holder 9 are moved to predetermined positions, and the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 2 are moved. The wave optical fiber 3 passes through the optical fiber insertion hole of the capillary 1. The first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 protrude by a predetermined length from the end face opposite to the insertion side of the capillary 1. When the vibration is applied, the optical fibers 2 and 3 smoothly pass through the optical fiber insertion hole of the capillary 1.
[0036]
Next, the phases of the constant polarization optical fibers 2 and 3 are adjusted. The camera 13 located on the front surface of the capillary 1 captures an image of the end face of the first constant polarization optical fiber 2, the second constant polarization optical fiber 3, and the capillary 1 set at a predetermined position in the insertion step. .
The image processing unit 16 calculates the phase angles of the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 based on the captured image. The image processing unit 16 determines the phase angle of each constant polarization optical fiber with respect to a reference line (for example, a line connecting the centers of two optical fiber insertion holes) of the end face of the capillary 1 (in the present embodiment, the core 21 and the two An angle between a line connecting the center of the stress applying unit 23 and a reference line of the end face of the capillary 1 is calculated.
The arithmetic unit 18 sets the phase angle between the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 to a predetermined angle (in the present embodiment, based on the calculation result output from the image processing unit 16). The amount of angle adjustment required to make the first constant polarization optical fiber 2 90 degrees with respect to the reference line and the second constant polarization optical fiber 3 with 0 degrees with respect to the reference line) is calculated.
[0037]
The controller 12 rotates the first rotation adjustment knob 11 and the second rotation adjustment knob 12 based on the angle adjustment amount output from the calculation unit 18. The controller 12 automatically adjusts the phase angles of the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 so as to be a predetermined angle. When the controller 12 adjusts the angle, the vibration generator 7 supplies vibration to the vibrator 5. The vibration oscillator 5 applies vibration to the capillary 1 via the capillary holder 4.
In the embodiment, the first vibration oscillator 5 vibrates the capillary 1 in a direction substantially parallel to the optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole. Due to this vibration, friction between the capillary 1 and the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 is reduced, and the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 are easily inserted into the capillary 1. be able to.
Since the insertion resistance at the time of insertion is low, the constant polarization optical fiber that is easily broken can be inserted into the capillary 1 in a short time without being cut or broken. The yield of products (capillaries with optical fibers connected) is improved. Therefore, the capillary can be assembled at a lower cost than before.
[0038]
After the controller 12 adjusts the phase angle of the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 to a predetermined angle, the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 and the optical fiber of the capillary 1 An adhesive is injected into a gap between the outer circumference of the insertion hole and the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 and the capillary 1 are connected and fixed.
Based on the fact that the friction at the time of inserting the optical fiber into the through hole and rotating in the through hole is reduced, the gap between the constant polarization optical fibers 2 and 3 and the outer periphery of the through hole of the capillary 1 is made smaller than before. You can do it.
By reducing the gap, the amount of the adhesive to be injected can be reduced as compared with the related art. The adhesive ages or changes in temperature due to the thinning of the adhesive layer and the fixing of the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 without leaving local stress, or the optical fiber Dislocation of the position or angle between the capillary and the optical fiber due to the release of a few local stresses little by little occurs. It is possible to manufacture a capillary to which an accurate optical fiber is connected, which has good environmental characteristics and does not easily change over time.
[0039]
By applying the vibration, the friction between the capillary 1 and the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 during insertion and phase adjustment of the optical fiber can be reduced.
The first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 existing between the first rotation adjustment knob 10 and the second rotation adjustment knob 11 and the capillary 1 are not deformed or distorted, but their ends, that is, the camera 13 It is possible to accurately adjust the phase in the portion where the image is taken.
[0040]
Conventionally, even when the clearance between the optical fiber insertion hole and the optical fiber is 2 μm, it takes a considerable time to insert the optical fiber, and there has been an accident that the optical fiber is broken. An experiment was performed in which an optical fiber was inserted into an optical fiber insertion hole of a capillary using the capillary assembling apparatus of the present invention. By using the capillary assembling apparatus of the present invention, even when the clearance between the optical fiber insertion hole and the optical fiber is 0.5 μm, the optical fiber is inserted into the optical fiber insertion hole in a time shorter than the conventional average insertion time. I was able to.
[0041]
By setting the vibration applied to the optical fibers 2, 3 and / or the capillary 1 to be equal to or higher than the frequency (60 Hz in the embodiment) of the vertical synchronization period (image sampling period) of the image captured by the camera 13, the image due to the vibration is obtained. Are averaged. Thereby, the accuracy of the phase angle of the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 calculated by the image processing unit 16 is improved, and the capillary assembling apparatus adjusts the phase with higher accuracy.
Products using the capillaries manufactured by the capillary assembly manufacturing method of the present embodiment (for example, optical couplers, optical connectors, etc.) can process highly polarized light with high precision (for example, coupling, decoupling with low loss, Transmission).
[0042]
In the present embodiment, the camera 13 takes an image of the end face of the first constant polarization optical fiber 2, the second constant polarization optical fiber 3, and the end face of the capillary 1, and the image processing section 16 processes the image to generate a second image. The phase angle of the first polarization-maintaining optical fiber 2 and the second polarization-maintaining optical fiber 3 is calculated, the calculation unit 18 calculates the amount of rotation, and the controller 12 operates the first polarization-maintaining optical fiber 2 and the second polarization-maintaining optical fiber. The phase angle of the wave optical fiber 3 was automatically adjusted.
Instead, the image processing unit 16, the arithmetic unit 18, and the controller 12 may be deleted. The monitor 17 directly inputs and displays an image of the end face of the first constant polarization optical fiber 2, the second constant polarization optical fiber 3, and the capillary 1 output by the camera 13. An operator manually operates the first rotation adjustment knob 10 and the second rotation adjustment knob 11 so that the phase angle of the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 becomes a predetermined angle. adjust. Also in this case, vibration is applied to the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 and / or the capillary 1 as in the embodiment. Thereby, the same effect as in the embodiment can be obtained. When a worker manually adjusts the phase angle of the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3, the accuracy of the work performed by the worker varies. Therefore, the method shown in the embodiment in which the controller 12 or the like automatically adjusts the phase angle of the first and second constant polarization optical fibers 2 and 3 is more effective than the method in which the operator manually adjusts the phase angle. Excellent in adjustment accuracy and reliability.
[0043]
In the present embodiment, the first vibration oscillator 5 applies vibration to the capillary 1 via the capillary holder 4. Instead of the first vibration oscillator 5, a second vibration oscillator 6 (FIG. 2) may be used. The vibration generator 7 supplies vibration to the second vibration oscillator 6. The second vibration oscillator 6 directly vibrates the capillary 1 itself in a direction substantially parallel to the optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole. Thereby, the same effect as in the embodiment can be obtained.
The third vibration oscillator 19 and the fourth vibration oscillator 20 may be used. The vibration generator 7 supplies vibration to the third vibration oscillator 19 and the fourth vibration oscillator 20. The third vibration oscillator 19 and the fourth vibration oscillator 20 are connected to the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole via the first optical fiber holder 8 and the second optical fiber holder 9, respectively. The first constant polarization optical fiber 3 and the second constant polarization optical fiber 4 are directly vibrated in a direction substantially parallel to the optical axis. Thereby, the same effect as in the embodiment can be obtained. It is needless to say that the same effect can be obtained when a plurality of vibrators among the first to fourth vibrators 5, 6, 19 and 20 are used at the same time.
[0044]
The third oscillation oscillator 19 and the fourth oscillation oscillator 20 are respectively connected to the first constant polarization optical fiber 2 and the second oscillation optical fiber via the first optical fiber holder 8 and the second optical fiber holder 9. When the constant polarization optical fiber 3 is vibrated in the transmission direction of the optical signal (the direction parallel to the optical axis of the optical fiber), the capillary 1 hardly vibrates. Therefore, blurring due to vibration of the image captured by the camera 13 can be further reduced.
By setting the amplitude of the vibration by the vibration oscillator (one or more of 5, 6, 19, and 20) to 10 μm or less, the image processing unit 16 calculates the amplitude while maintaining the effect of reducing friction. The magnitude of the error component caused by the vibration included in the phase angle of the first polarization-maintaining optical fiber 2 and the second polarization-maintaining optical fiber 3 can be suppressed to a negligible level (the outer diameter of the optical fiber is 125 μm, and the core diameter is 10 μm). 0.5 μm).
The image processing unit 16 calculates the phase angles of the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 with high accuracy. The capillary assembler adjusts the phase with higher accuracy.
[0045]
In FIG. 1, the capillary has two optical fiber insertion holes, and two constant polarization optical fibers are inserted into those optical fiber insertion holes. The application object of the present invention is not limited to this. The present invention is also applicable to a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembly apparatus for inserting and fixing one or a plurality of optical fibers into a capillary having one or a plurality of optical fiber insertion holes. In the embodiment, the constant polarization optical fiber is inserted into the capillary. The application object of the present invention is not limited to this. The present invention is also applicable to a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembly apparatus for inserting an optical fiber other than the constant polarization optical fiber.
[0046]
For convenience of explanation, in FIG. 2, the capillary 1, the first constant polarization optical fiber 2, the second constant polarization optical fiber 3, and the like are displayed relatively larger than the monitor 18 and the like. For example, the diameters of the first constant polarization optical fiber 2 and the second constant polarization optical fiber 3 are larger than the actual lengths of the lengths. The elements shown in FIG. 2 do not always accurately represent their actual dimensions, either absolutely or relatively.
[0047]
【The invention's effect】
According to the present invention, by reducing friction when inserting an optical fiber into the optical fiber insertion hole formed so as to penetrate the capillary, the optical fiber can be easily formed in a short time, with high yield, and with high accuracy. The advantageous effect of being able to realize a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus that can be attached to a capillary is obtained.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, when an optical fiber is inserted (and rotated) and fixed in the optical fiber insertion hole with little clearance, an optical fiber can be easily inserted (and rotated). Almost no internal stress remains during fixing.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the capillary assembly manufacturing method and the capillary assembly apparatus which can attach an optical fiber to a capillary in a short time without enlarging the clearance gap between an optical fiber insertion hole and an optical fiber can be advantageously realized. The effect is obtained.
[0048]
According to the present invention, the optical fiber is broken or broken, or the broken optical fiber is clogged in the optical fiber insertion hole of the capillary, so that the material of the capillary and the optical fiber is not lost, and substantially in a short time. In addition, there is obtained an advantageous effect that a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of attaching an optical fiber to a capillary with a high yield can be realized.
Advantageous Effects of Invention According to the present invention, there is an advantageous effect that a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of easily inserting an optical fiber into a capillary with good productivity, adjusting a position and an angle (phase), and attaching the same can be realized. can get.
According to the present invention, the gap between the optical fiber insertion hole and the optical fiber is reduced to reduce the amount of adhesive filling the gap, the adhesive layer is made thinner, and the local area between the optical fiber and the capillary is reduced. Of a capillary assembly manufacturing method and an inexpensive and highly reliable capillary assembling method that prevents the occurrence of mechanical stress and prevents displacement between the capillary and the optical fiber due to aging or temperature change of the adhesive. The advantageous effect that it can be obtained is obtained.
[0049]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the capillary assembly manufacturing method and the capillary assembly which can adjust the phase (angle) and the position of one or several constant polarization optical fibers inserted in the capillary with good followability (with high precision) in a short time. An advantageous effect that the device can be realized is obtained.
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the high-precision adjustment can be easily performed, and the advantageous effect of being able to implement | achieve the capillary assembly manufacturing method and the capillary assembling apparatus of high yield which is hard to generate | occur | produce a material loss is acquired.
[0050]
Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to realize a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus that can easily adjust the rotation direction of a constant polarization optical fiber without generating rotational distortion of a constant polarization optical fiber inserted by application of vibration. Effects can be obtained.
Advantageous Effects of Invention According to the present invention, it is possible to realize a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus that determine the phase of an inserted constant polarization optical fiber by image processing, automatically calculate an adjustment amount, and automatically adjust the phase. Is obtained.
Advantageous Effects of Invention According to the present invention, by obtaining a phase by image processing, there is obtained an advantageous effect that a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of adjusting a phase accurately and in a short time can be realized.
[0051]
According to the present invention, image blur due to vibration can be reduced by setting the frequency of vibration applied to the constant polarization optical fiber and the capillary to be equal to or higher than the frequency (typically 60 Hz) of the vertical synchronization period of screen information. Thus, an advantageous effect of realizing a capillary assembling manufacturing method and a capillary assembling apparatus capable of realizing higher-precision image processing and performing higher-precision phase adjustment based thereon can be obtained.
According to the present invention, the amplitude direction of the vibration applied to the constant polarization optical fiber is changed to the direction in which the optical signal of the constant polarization optical fiber is transmitted (the direction parallel to the optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole). By doing so, it is possible to eliminate image blurring at the time of image capture, realize more accurate image processing, and realize a capillary assembly manufacturing method and a capillary assembly apparatus that enable more accurate phase adjustment based on that. The advantageous effect that it can be obtained is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a capillary of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a capillary assembling apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Capillary
2 First constant polarization optical fiber
3. Second constant polarization optical fiber
4 Capillary holder
5 First vibration oscillator
6 Second vibration oscillator
7 Vibration generator
8 First optical fiber holder
9 Second optical fiber holder
10 First rotation adjustment knob
11 Second rotation adjustment knob
12 Controller
13 Camera
14 Light Guide
15 Light source
16 Image processing unit
17 Monitor
18 Arithmetic unit
19 Third vibration oscillator
20 Fourth oscillator
21 core
22 cladding
23 Stress applying part

Claims

Inserting the optical fiber into an optical fiber insertion hole provided in the capillary while applying vibration to the capillary or the optical fiber,
A fixing step of connecting and fixing the capillary and the optical fiber,
And a method for assembling and manufacturing a capillary.

Measuring step for measuring an angle between a capillary having one or a plurality of optical fiber insertion holes and a constant polarization optical fiber inserted into the capillary, or an angle between the plurality of constant polarization optical fibers inserted into the capillary When,
At least one optical fiber insertion hole provided in the capillary while applying vibration to the capillary or the at least one constant polarization optical fiber so that the measured value in the measuring step is a value in a predetermined range. Inserting the constant polarization optical fiber in, the insertion step of adjusting the angle,
A fixing step of connecting and fixing the capillary and the constant polarization optical fiber,
And a method for assembling and manufacturing a capillary.

The measuring step comprises:
An imaging step of imaging a capillary having one or a plurality of optical fiber insertion holes and a constant polarization optical fiber inserted into the capillary, or a plurality of the constant polarization optical fibers inserted into the capillary,
An output step of outputting captured screen information or outputting a processing result obtained by performing an arithmetic process on the captured image information,
The method for assembling and manufacturing a capillary according to claim 2, comprising:

4. The method according to claim 3, wherein a frequency of the vibration is equal to or higher than a frequency of a vertical synchronization period of the screen information.

4. The method according to claim 3, wherein a direction in which the vibration is applied is substantially parallel to an optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole.

A capillary holder for fixing a capillary having an optical fiber insertion hole,
An optical fiber holder for holding the optical fiber,
When inserting the optical fiber into the optical fiber insertion hole, directly or indirectly, a vibration generating unit that applies vibration to the capillary or the optical fiber,
A capillary assembling apparatus having:

A capillary holder for fixing a capillary having one or more optical fiber insertion holes,
An optical fiber holder for holding the constant polarization optical fiber,
A vibration generating unit that applies vibration to the capillary or at least one of the constant polarization optical fibers when the constant polarization optical fiber is inserted into at least one of the optical fiber insertion holes provided in the capillary and the angle is adjusted; When,
The angle between the capillary and the constant polarization optical fiber inserted into the capillary, or the angle between the plurality of constant polarization optical fibers inserted into the capillary is a value within a predetermined range, the angle is set. An angle adjustment unit that automatically adjusts,
A capillary assembling apparatus comprising:

A capillary holder for fixing a capillary having one or more optical fiber insertion holes,
An optical fiber holder for holding the constant polarization optical fiber,
A vibration generating unit that applies vibration to the capillary or at least one of the constant polarization optical fibers when the constant polarization optical fiber is inserted into at least one of the optical fiber insertion holes provided in the capillary and the angle is adjusted; When,
The capillary and the constant polarization optical fiber inserted into the capillary, or, a plurality of the constant polarization optical fiber inserted into the capillary, an imaging unit to image,
An output unit that outputs the captured screen information, or outputs a processing result obtained by performing arithmetic processing on the captured image information,
A capillary assembling apparatus comprising:

9. The capillary assembling apparatus according to claim 8, wherein a frequency of the vibration is equal to or higher than a frequency of a vertical synchronization period of the screen information.

9. The capillary assembling apparatus according to claim 8, wherein a direction of the vibration applied by the vibration generating unit is substantially parallel to an optical axis of the optical fiber inserted into the optical fiber insertion hole.