JP2004244946A

JP2004244946A - Wire rope fastening metal fitting

Info

Publication number: JP2004244946A
Application number: JP2003036863A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Onozuka; 守小野塚
Original assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Kaihatsu Kogyo Co Ltd
Priority date: 2003-02-14
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2023-02-14
Also published as: JP3909026B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To stably hold and fix a crossing part of wire ropes without damaging the wire ropes. <P>SOLUTION: The crossing part of the wire ropes 11 and 12 is sandwiched from both surface sides by a receiving washer 16 and a pressing washer 17 of the same shape. The receiving washer 16 is provided with a first rope groove 26 and a second rope groove 28. The pressing washer 17 is similarly provided with a first rope groove 29 and a second rope groove 31. When superposing the pressing washer 17 on the receiving washer 16 by sandwiching the crossing part of the wire ropes 11 and 12 in between, the wire rope 11 is sandwiched between the first rope groove 26 of the receiving washer 16 and the second rope groove 31 of the pressing washer 17, and the wire rope 12 is sandwiched between the first rope groove 29 of the pressing washer 17 and the second rope groove 28 of the receiving washer 16. Strand grooves 26s, 28s, 29s and 31s are formed along a plurality of strands (s) of the corresponding wire ropes 11 and 12 on an inner surface of the respective rope grooves 26, 28, 29 and 31. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、交差する２本のワイヤロープを、その交差部において相互に固定するためのワイヤロープ締結金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、浮き石が点在する斜面では、落石を防止するために、多数のワイヤロープを縦横に張り巡らし、浮き石を押さえ込む、という落石防止工法が施工されることがある。その場合、縦横のワイヤロープは、その交差部において相互に固定される。
【０００３】
そのように交差するワイヤロープをその交差部において固定するためのワイヤロープ締結金具としては、特許文献１に記載されているようなクロスクリップが知られている。そのクロスクリップは、図１３に示すように、基板０１と、その基板０１に小間隔をおいて取り付けられる一対のＵボルト０２，０２と、そのＵボルト０２に螺合されるナット０３，０３…とからなり、例えば横方向のワイヤロープ０４を一対のＵボルト０２，０２間に配置するとともに、縦方向のワイヤロープ０５を、横方向のワイヤロープ０４上を通りかつＵボルト０２，０２内に挿通されるように配置して、そのワイヤロープ０５をＵボルト０２，０２により締め付けるようにしたものである。
【０００４】
また、上述のような落石防止工法においては、各ワイヤロープを、その交差部において相互に固定するのみでなく、その交差部を地面に固定することも必要となる。そのように各ワイヤロープを交差部において相互に固定するとともにその交差部を地面に対しても固定するワイヤロープ締結金具としては、特許文献２に記載されているようなクロスアンカークリップが知られている。そのクロスアンカークリップは、両端部に孔部を有する受け座金と押さえ座金とからなり、その受け座金と押さえ座金との間にワイヤロープの交差部を挟んで、一方の孔部にアンカーボルトの上端部を、また、他方の孔部にボルトを挿通させ、それぞれナットにより締め付けるようにしたものである。受け座金及び押さえ座金には、それぞれワイヤロープの一方を通すロープ溝が設けられる。
【０００５】
【特許文献１】
特開２０００−２７１２３号公報（第３ページ、図３）
【特許文献２】
特開２００１−２２６９６１号公報（第５ページ、図１３，１４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に示されているようなクロスクリップでは、図１３から明らかなように、上側に配置されるワイヤロープ０５が、Ｕボルト０２，０２によって締め付けられることにより下側のワイヤロープ０４の外周面に沿って強く湾曲するので、ワイヤロープ０５の素線が断線するという問題がある。
【０００７】
一方、特許文献２に示されているようなクロスアンカークリップでは、交差するワイヤロープが板状の受け座金と押さえ座金との間で挟み付けられるのみであるので、ワイヤロープの回転や滑りを防ぐことができず、その交差部の安定した保持固定がなされないという問題がある。受け座金と押さえ座金との締め付け力を強くすればよいが、そのようにすると、ワイヤロープがつぶれて損傷してしまう。
【０００８】
本発明は、上述のような事情に鑑みてなされたもので、ワイヤロープを損傷させることなく、ワイヤロープの交差部を安定して保持固定することのできる、ワイヤロープ締結金具を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、連結用孔部を有し、その連結用孔部を利用して互いに締め付けることによりワイヤロープの交差部を両面側から挟み付ける受け座金と押さえ座金とからなり、それら受け座金及び押さえ座金の互いに対向する面に、それぞれ前記ワイヤロープの一方を通す第１のロープ溝が設けられるとともに、そのロープ溝の内面に、当該ワイヤロープのストランドに沿うストランド溝が形成されていることを第１の特徴とする。
【００１０】
かかる第１の特徴によれば、受け座金及び押さえ座金にそれぞれ設けられるロープ溝の内面にストランド溝が形成されているので、そのロープ溝に通されるワイヤロープの回転や滑りが防止され、ワイヤロープが安定して保持固定されるようになる。その結果、ワイヤロープに加える締め付け力を強くする必要がなくなるので、ワイヤロープの損傷を防止することができる。
【００１１】
また、本請求項２記載の発明は、上記第１の特徴に加えて、前記ストランド溝が、前記ワイヤロープの交差位置において各ワイヤロープがそれぞれ２本のストランドを介して互いに接触するように形成されていることを第２の特徴とする。
【００１２】
かかる第２の特徴によれば、受け座金及び押さえ座金を介して２本のワイヤロープを互いに締め付けるとき、その締め付け力がそれぞれ２本のストランドに分散して伝えられるようになるので、各ワイヤロープに無理な力が加わることが防止される。したがって、ワイヤロープの寿命向上を図ることができる。
【００１３】
さらに、本請求項３記載の発明は、上記第１あるいは第２の特徴に加えて、前記受け座金及び押さえ座金の各対向面に、それら受け座金及び押さえ座金の他方に向かって突出する突起部が設けられていることを第３の特徴とする。
【００１４】
かかる第３の特徴によれば、受け座金と押さえ座金とを互いに締め付けるとき、たとえ過大な締め付け力を加えたとしても、受け座金及び押さえ座金にそれぞれ設けられている突起部が他方の座金に当接することによってそれ以上の締め付けが阻止されるので、ワイヤロープ同士の無理な接触が防止され、その損傷が防止される。
【００１５】
さらにまた、本請求項４記載の発明は、上記第３の特徴に加えて、前記受け座金の突起部と押さえ座金の突起部とが互いに係合するようにされていることを第４の特徴とする。
【００１６】
この第４の特徴によれば、受け座金と押さえ座金との相対回転やずれが防止されるので、ワイヤロープ交差部の保持固定がより確実となる。
【００１７】
また、本請求項５記載の発明は、上記第３あるいは第４の特徴に加えて、前記突起部の表面に、前記ワイヤロープの他方を通す第２のロープ溝が設けられていることを第５の特徴とする。
【００１８】
この第５の特徴によれば、交差するワイヤロープのいずれもが、受け座金と押さえ座金との両方によって挟み付けられるようになるので、その保持固定がより安定する。
【００１９】
さらに、本請求項６記載の発明は、上記第１ないし第５のいずれかの特徴に加えて、前記連結用孔部が前記受け座金及び押さえ座金の一端部に設けられるとともに、その反対側端部に、アンカーボルト挿通用の孔部が設けられていることを第６の特徴とする。
【００２０】
この第６の特徴によれば、そのワイヤロープ締結金具をアンカーボルトに取り付けることが可能となるので、ワイヤロープをその交差部において相互に固定するのみでなく、その交差部を地面に対しても固定することが可能となる。
【００２１】
さらにまた、本請求項７記載発明は、上記第１ないし第６のいずれかの特徴に加えて、前記受け座金及び押さえ座金が互いに同一形状であることを第７の特徴とする。
【００２２】
この第７の特徴によれば、受け座金と押さえ座金とを区別する必要がなくなるので、その製造コストを低減させるとともに、その組み付け作業性を向上させることができる。
【００２３】
そして、本請求項８記載の発明は、前記第１あるいは第２の特徴に加えて、前記連結用孔部が前記受け座金及び押さえ座金の一端部に設けられるとともに、その反対側端部に、それら受け座金及び押さえ座金を互いに係合させる係合部が設けられていることを第８の特徴とする。
【００２４】
この第８の特徴によれば、受け座金と押さえ座金とを組み付けるとき、その一方側の端部は単に係合させるのみでよくなるので、その組み付け作業が容易となる。
【００２５】
また、本請求項９記載の発明は、上記第８の特徴に加えて、前記受け座金と押さえ座金とのいずれか一方に、前記ワイヤロープの他方を通す第２のロープ溝が、前記第１のロープ溝に対して段差を持って交差状に設けられるとともに、前記受け座金と押さえ座金との他方に、前記第１のロープ溝に挿入される突起が設けられていることを第９の特徴とする。
【００２６】
この第９の特徴によれば、交差するワイヤロープのいずれもが、受け座金と押さえ座金との両方によって挟み付けられるようになるので、各ワイヤロープの保持固定がより安定するとともに、突起と第１のロープ溝との係合によって受け座金と押さえ座金との相対回転やずれが防止されるようになるので、ワイヤロープ交差部の保持固定もより確実となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に示す本発明の実施例に基づいて説明する。
【００２８】
図中、図１〜１２は本発明によるワイヤロープ締結金具の実施例を示すもので、図１はそのワイヤロープ締結金具を用いて落石防止工法を施工した状態を示す平面図、図２は図１の２−２線に沿う断面図、図３は図２の矢印３方向から見たクロスアンカークリップ部分の拡大平面図、図４は図３の４−４線に沿う断面図、図５は図４の５−５線方向から見た受け座金の平面図、図６は図４の６−６線方向から見た押さえ座金の背面図、図７はそのクロスアンカークリップによりワイヤロープの交差部が固定される状態を示す斜視図、図８は図２の矢印８方向に見たクロスクリップ部分の拡大平面図、図９は図８の９−９線に沿う断面図、図１０は図８の１０−１０線に沿う断面図、図１１は図９の１１−１１線方向から見た受け座金の平面図、図１２は図９の１２−１２線方向から見た押さえ座金の背面図である。
【００２９】
図１及び２において、落石や崩壊が生ずるおそれのある傾斜した地面１０には、その表面に、多数のワイヤロープ１１，１１…；１２，１２…が縦横に張り巡らされる。各ワイヤロープ１１，１１…；１２，１２…は、数本おきに、その両端部が主アンカー１３，１３によって岩盤に固定される。また、その主アンカー１３によって固定された縦方向のワイヤロープ１１と横方向のワイヤロープ１２とは、その交差部において、クロスアンカークリップ１４により、相互に固定されるとともに地面１０にも固定される。一方、他のワイヤロープ１１，１１…；１２，１２…は、各交差部において、クロスクリップ１５，１５…により相互に固定される。これによって、縦横のワイヤロープ１１，１１…；１２，１２…からなるネットが形成され、浮き石が押さえ込まれて、落石や崩壊が防止される。ここで用いられるクロスアンカークリップ１４及びクロスクリップ１５が、本発明によるワイヤロープ締結金具の一例である。
【００３０】
図３〜７に示すように、クロスアンカークリップ１４は、受け座金１６と押さえ座金１７とにより構成されている。これら受け座金１６及び押さえ座金１７は鋳造によって成形された板状のもので、その間に縦方向のワイヤロープ１１と横方向のワイヤロープ１２との交差部を挟んで、互いに向かい合わせて重ねるようにして組み付けられる。
【００３１】
受け座金１６及び押さえ座金１７の一端部には連結用孔部１８，１９が、また、その反対側端部にはアンカー用孔部２０，２１が、それぞれ設けられている。それらの孔部１８，１９及び２０，２１はそれぞれ同径とされている。図４に示すように、連結用孔部１８，１９にはボルト２２が挿通され、そのボルト２２にナット２３が螺合される。また、アンカー用孔部２０，２１には、下端部が地中に深く挿入されて地面１０に固定されたアンカーボルト２４の上端部が挿通され、そのアンカーボルト２４にナット２５が螺合される。このようにして、ナット２３，２５をそれぞれ締め付けることによって受け座金１６と押さえ座金１７とが互いに締め付けられ、ワイヤロープ１１，１２の交差部が両面側から挟み付けられるようになっている。
【００３２】
図５に示すように、受け座金１６には、その押さえ座金１７に対向する面１６ａに、縦方向のワイヤロープ１１を通す第１のロープ溝２６が設けられている。そのロープ溝２６は、受け座金１６の中心Ｏを通り、孔部１８，２０の中心を結ぶ直線に対してほぼ４５°の角度をなす方向に延びるものとされている。また、その受け座金１６の対向面１６ａには、ロープ溝２６の両側に、押さえ座金１７側に向かって突出する突起部２７，２７が設けられている。各突起部２７，２７は、受け座金１６の中心Ｏに関して対称な形状で、孔部１８．２０の中心を結ぶ直線に平行な辺とその辺に直交する辺とを有し、その表面は平面とされている。そして、その突起部２７の表面に、横方向のワイヤロープ１２を通す第２のロープ溝２８が、第１のロープ溝２６に対して直交する方向に設けられている。
【００３３】
一方、図６に示すように、押さえ座金１７には、その受け座金１６に対向する面１７ａに、横方向のワイヤロープ１２を通す第１のロープ溝２９が設けられている。そのロープ溝２９は、押さえ座金１７の中心Ｏ′を通り、孔部１９，２１の中心を結ぶ直線に対してほぼ４５°の角度をなす方向に延びるものとされている。また、その押さえ座金１７の対向面１７ａには、ロープ溝２９の両側に、受け座金１６側に向かって突出する突起部３０，３０が設けられている。各突起部３０，３０は、押さえ座金１７の中心Ｏ′に関して対称な形状で、孔部１９，２１の中心を結ぶ直線に平行な辺とその辺に直交する辺とを有し、その表面は平面とされている。そして、その突起部３０の表面に、縦方向のワイヤロープ１１を通す第２のロープ溝３１が、第１のロープ溝２９に対して直交する方向に設けられている。
【００３４】
このようにして、受け座金１６と押さえ座金１７とを互いに向かい合わせて重ねたときには、それら受け座金１６の第１のロープ溝２６と押さえ座金１７の第２のロープ溝３１との間に縦方向のワイヤロープ１１が挟まれるとともに、押さえ座金１７の第１のロープ溝２９と受け座金１６の第２のロープ溝２８との間に横方向のワイヤロープ１２が挟まれて、受け座金１６及び押さえ座金１７の中心Ｏ，Ｏ′部分において各ワイヤロープ１１，１２が交差するようになっている。また、そのときには、受け座金１６の突起部２７，２７と押さえ座金１７の突起部３０，３０とがそれぞれ係合するようになっている。
【００３５】
ここで用いられているワイヤロープ１１，１２は、いずれも、数本〜数１０本の素線を撚り合わせて形成されたストランドｓを、３本、撚り合わせたものである。受け座金１６のロープ溝２６，２８及び押さえ座金１７のロープ溝２９，３１の各内面には、それぞれ対応するワイヤロープ１１，１２のストランドｓに沿うストランド溝２６ｓ，２８ｓ；２９ｓ，３１ｓが形成されている。受け座金１６の第１のロープ溝２６に形成されるストランド溝２６ｓは、その１本が受け座金１６の中心Ｏを通るようにされている。また、押さえ座金１７の第１のロープ溝２９に形成されるストランド溝２９ｓも、その１本が押さえ座金１７の中心Ｏ′を通るようにされている。したがって、各ワイヤロープ１１，１２を、そのストランドｓが各ストランド溝２６ｓ，２９ｓに沿うようにして第１のロープ溝２６，２９にそれぞれ嵌め込むと、図４に示すように、縦方向及び横方向のワイヤロープ１１，１２の交差位置、すなわち受け座金１６及び押さえ座金１７の中心Ｏ，Ｏ′部分では、各ワイヤロープ１１，１２がそれぞれ２本のストランドｓ，ｓ；ｓ，ｓを介して互いに接触することになる。
【００３６】
このような構成を有する受け座金１６と押さえ座金１７とは、全く同一の形状とされている。
【００３７】
図８〜１２に示すように、クロスクリップ１５も、受け座金３２と押さえ座金３３とにより構成されている。これら受け座金３２及び押さえ座金３３は鋳造によって成形された角柱状のもので、その間に縦方向のワイヤロープ１１と横方向のワイヤロープ１２との交差部を挟んで互いに重ね合わせるようにして組み付けられる。
【００３８】
受け座金３２及び押さえ座金３３の一端部には連結用孔部３４，３５が設けられている。受け座金３２の連結用孔部３４はねじ孔とされ、押さえ座金３３の連結用孔部３５はボルト挿通孔とされている。また、受け座金３２の反対側端部には、押さえ座金３３に対向する面３２ａから上方に突出する鉤状の係合部３６が設けられている。一方、押さえ座金３３の反対側端部には、その係合部３６に係合する爪状の係合部３７が設けられている。こうして、図９に示すように、受け座金３２の係合部３６と押さえ座金３３の係合部３７とを互いに係合させるとともに、押さえ座金３３の連結用孔部３５に挿通したボルト３８を受け座金３２の連結用孔部３４に螺合し、そのボルト３８を締め付けることによって、受け座金３２と押さえ座金３３とが互いに締め付けられ、ワイヤロープ１１，１２の交差部が両面側から挟み付けられるようになっている。
【００３９】
図１１に示すように、受け座金３２には、その押さえ座金３３に対向する面３２ａに、縦方向のワイヤロープ１１を通す第１のロープ溝３９が設けられている。そのロープ溝３９は、受け座金３２の中心Ｐを通り、受け座金３２の長手方向に対してほぼ４５°の角度をなす方向に延びるものとされている。さらに、その受け座金３２の対向面３２ａには、横方向のワイヤロープ１２を通す第２のロープ溝４０が、第１のロープ溝３９に対して直交する方向に設けられている。図１０に示すように、第１のロープ溝３９の深さは、ワイヤロープ１１の直径よりも十分に大きくされている。一方、第２のロープ溝４０の深さは、ワイヤロープ１２の半径よりも小さいものとされている。したがって、第１のロープ溝３９と第２のロープ溝４０とは、互いに段差を持って交差するようになっている。
【００４０】
ロープ溝３９の内面には、それぞれ対応するワイヤロープ１１のストランドｓに沿うストランド溝３９ｓ，が形成されている。第１のロープ溝３９に形成されるストランド溝３９ｓは、その１本が受け座金３２の中心Ｐを通るようにされている。
【００４１】
また、図１２に示すように、押さえ座金３３には、受け座金３２に対向する面３３ａに、横方向のワイヤロープ１２を通す第１のロープ溝４１が設けられている。そのロープ溝４１は、押さえ座金３３の中心Ｐ′を通り、押さえ座金３３の長手方向に対してほぼ４５°の角度をなす方向に延びるものとされている。さらに、その押さえ座金３３の対向面３３ａには、ロープ溝４１の両側に、受け座金３２側に向かって突出し、ロープ溝４１に直交する方向に延びる突起４２，４２が設けられている。その突起４２の幅は、受け座金３２に設けられている第１のロープ溝３９に嵌まり込む大きさとされている。
【００４２】
押さえ座金３３に設けられるロープ溝４１にも、その内面にストランド溝４１ｓが形成されている。そのストランド溝４１ｓは、横方向のワイヤロープ１２のストランドｓに沿うもので、その１本が押さえ座金３３の中心Ｐ′を通るようにされている。
【００４３】
このようにして、縦方向及び横方向のワイヤロープ１１，１２を、そのストランドｓが各座金３２，３３の第１のロープ溝３９，４１に設けられているストランド溝３９ｓ，４１ｓに沿うようにして第１のロープ溝３９，４１にそれぞれ嵌め込むと、図９に示すように、それらのワイヤロープ１１，１２の交差位置、すなわち受け座金３２及び押さえ座金３３の中心Ｐ，Ｐ′部分では、各ワイヤロープ１１，１２がそれぞれ２本のストランドｓ，ｓ；ｓ，ｓを介して互いに接触するようになっている。そして、その状態で受け座金３２と押さえ座金３３とを互いに向かい合わせて重ねたときには、図１０に示すように、受け座金３２の第１のロープ溝３９に押さえ座金３３の突起４２が挿入され、それらロープ溝３９と突起４２との間に縦方向のワイヤロープ１１が挟まれるとともに、押さえ座金３３の第１のロープ溝４１と受け座金３２の第２のロープ溝４０との間に横方向のワイヤロープ１２が挟まれるようになっている。
【００４４】
次に、このように構成されたワイヤロープ締結金具、すなわちクロスアンカークリップ１４及びクロスクリップ１５の作用について説明する。
【００４５】
クロスアンカークリップ１４によりワイヤロープ１１，１２の交差部を固定するときには、まず、地面１０に固定されているアンカーボルト２４の上端部に受け座金１６のアンカー用孔部２０を挿通させる。そして、その受け座金１６に設けられている第１のロープ溝２６に縦方向のワイヤロープ１１を沿わせるとともに、第２のロープ溝２８に横方向のワイヤロープ１２を沿わせる。その際、各ワイヤロープ１１，１２のストランドｓ，ｓ…を、各ロープ溝２６，２８に形成されているストランド溝２６ｓ，２８ｓに合致させるようにする。ワイヤロープ１１，１２のストランドｓとストランド溝２６ｓ，２８ｓとがずれているときには、ワイヤロープ１１，１２の位置をわずかに変えるか、ワイヤロープ１１，１２をわずかにねじればよい。次いで、その上に押さえ座金１７を重ね、アンカーボルト２４に押さえ座金１７のアンカー用孔部２１を挿通させるとともに、受け座金１６及び押さえ座金１７の連結用孔部１８，１９にボルト２２を挿通する。そのようにして押さえ座金１７の受け座金１６に対する位置決めを行うと、受け座金１６の中心Ｏと押さえ座金１７の中心Ｏ′とが一致し、ワイヤロープ１１，１２のストランドｓ，ｓは、押さえ座金１７のロープ溝２９，３１に形成されているストランド溝２９ｓ，３１ｓとも合致することになる。そこで、その状態でボルト２２及びアンカーボルト２４にそれぞれナット２３，２５を螺合して、それらを締め付ける。それによって、ワイヤロープ１１，１２の交差部が受け座金１６と押さえ座金１７とにより両面側から挟み付けられる。
【００４６】
この状態では、縦方向のワイヤロープ１１は受け座金１６の第１のロープ溝２６と押さえ座金１７の第２のロープ溝３１との各内面に面接触し、横方向のワイヤロープ１２は押さえ座金１７の第１のロープ溝２９と受け座金１６の第２のロープ溝２８との各内面に面接触する。したがって、それらのワイヤロープ１１，１２は確実に保持され、その回転や滑りが防止される。また、受け座金１６及び押さえ座金１７がアンカーボルト２４に固定されるので、それらの座金１６，１７に挟まれて相互に固定されたワイヤロープ１１，１２は地面１０に対しても固定されることになる。
【００４７】
そして、このようにワイヤロープ１１，１２は受け座金１６及び押さえ座金１７との面接触によって保持固定されるので、ワイヤロープ１１，１２同士を強く押し付け合う必要がない。また、ワイヤロープ１１，１２は、いずれも湾曲させることなくほぼ直線状に保たれる。したがって、ワイヤロープ１１，１２の素線の断線等による損傷が防止される。しかも、各ワイヤロープ１１，１２は、交差位置において２本のストランドｓ，ｓを介して互いに接触するようにされているので、受け座金１６及び押さえ座金１７により両面側からワイヤロープ１１，１２に伝えられる締め付け力は、その２本のストランドｓ，ｓに分散することになる。その結果、各ワイヤロープ１１，１２に無理な力が加わることが防止され、ワイヤロープ１１，１２の早期損傷が防止される。さらに、受け座金１６及び押さえ座金１７にはその対向面１６，１７から突出する突起部２７，３０が設けられているので、受け座金１６と押さえ座金１７とを誤って過大な力で締め付けたとしても、その突起部２７，３０が対向する座金１７，１６に当接することによってそれ以上の締め付けが阻止される。それによって、ワイヤロープ１１，１２同士の無理な接触が防止され、その損傷が防止される。
【００４８】
また、受け座金１６及び押さえ座金１７に設けられている突起部２７，３０が互いに係合するようにされているので、それらの座金１６，１７の組み付け時における位置合わせが容易となるとともに、受け座金１６と押さえ座金１７との相対回転やずれが防止され、ワイヤロープ１１，１２の交差部が確実に安定して保持固定されるようになる。
【００４９】
さらに、受け座金１６と押さえ座金１７とが互いに同一形状とされているので、その成形のための型は一つでよくなり、製造コストを低減させることができる。また、組み付け時に受け座金１６と押さえ座金１７とを区別する必要がなくなるので、その組み付け作業がより容易となる。
【００５０】
次に、クロスクリップ１５によりワイヤロープ１１，１２の交差部を固定するときには、まず、ワイヤロープ１１，１２の交差部の下方に受け座金３２を位置させ、その受け座金３２に設けられている第１のロープ溝３９に縦方向のワイヤロープ１１を嵌め込むとともに、第２のロープ溝４０に横方向のワイヤロープ１２を沿わせる。その際、クロスアンカークリップ１４の場合と同様にして、ワイヤロープ１１のストランドｓ，ｓ…を、ロープ溝３９に形成されているストランド溝３９ｓに合致させるようにする。次いで、その上に押さえ座金３３を重ね、受け座金３２の係合部３６に押さえ座金３３の係合部３７を係合させるとともに、押さえ座金３３の連結用孔部３５にボルト３８を挿通してそのボルト３８を受け座金３２の連結用孔部３４に螺合させる。そのようにして押さえ座金３３の受け座金３３に対する位置決めを行うと、受け座金３２の中心Ｐと押さえ座金３３の中心Ｐ′とが一致し、ワイヤロープ１１，１２のストランドｓ，ｓは、押さえ座金３３のロープ溝４１に形成されているストランド溝４１ｓとも合致することになる。そこで、その状態でボルト３８を締め付ける。
【００５１】
このようにすると、押さえ座金３３の対向面３３ａに設けられている突起４２が受け座金３２の対向面３２ａに設けられている第１のロープ溝３９に嵌まり込み、そのロープ溝３９内に通されている縦方向のワイヤロープ１１が押さえ座金３３の突起４２によって押さえ付けられるようになるので、縦方向のワイヤロープ１１は受け座金３２の第１のロープ溝３９の内面に押し付けられる。また、横方向のワイヤロープ１２は、受け座金３２に設けられている第２のロープ溝４０の内面と押さえ座金３３に設けられている第１のロープ溝４１の内面との間で挟み付けられる。そして、ロープ溝３９，４１の内面にはそれぞれストランド溝３９ｓ，４１ｓが形成されていることにより、縦方向のワイヤロープ１１は受け座金３２の第１のロープ溝３９の内面に面接触し、横方向のワイヤロープ１２は押さえ座金３３の第１のロープ溝４１と受け座金３２の第２のロープ溝４０との各内面に面接触することになる。したがって、それらのワイヤロープ１１，１２は確実に保持され、その回転や滑りが防止される。
【００５２】
このようにして、ワイヤロープ１１，１２の交差部は、受け座金３２と押さえ座金３３とにより両面側から挟み付けられ、それによって各ワイヤロープ１１，１２が相互に保持固定される。
【００５３】
そして、このクロスクリップ１５においても、クロスアンカークリップ１４の場合と同様に、ワイヤロープ１１，１２同士を強く押し付け合う必要がなく、また、ワイヤロープ１１，１２は、いずれも湾曲させることなくほぼ直線状に保たれるので、ワイヤロープ１１，１２の素線の断線等による損傷が防止される。しかも、各ワイヤロープ１１，１２は、交差位置において２本のストランドｓ，ｓを介して互いに接触するようにされているので、各ワイヤロープ１１，１２に無理な力が加わることが防止され、ワイヤロープ１１，１２の早期損傷が防止される。
【００５４】
また、組み付け時、押さえ座金３３に設けられている突起４２が受け座金３２に設けられている第１のロープ溝３９に挿入されるようにされているので、それらの座金３２，３３の組み付け時における位置合わせが容易となるとともに、突起４２と第１のロープ溝３９との係合によって受け座金３２と押さえ座金３３との相対回転やずれが防止され、ワイヤロープ１１，１２の交差部が確実に安定して保持固定されるようになる。
【００５５】
さらに、受け座金３２及び押さえ座金３３の一方側の端部は、単に係合部３６，３７を係合させるのみで連結されるようにされているので、クロスクリップ１５の組み付け時におけるねじ部材の締め付け作業を減らすことができる。したがって、その組み付け作業が容易となる。
【００５６】
以上、以上本発明の一実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。
【００５７】
例えば、ワイヤロープ１１，１２が９０°以外の角度で交差する場合にも、本発明を適用することができる。その場合には、受け座金１６，３２及び押さえ座金１７，３３に設けられるロープ溝２６，２８…がなす角度を、ワイヤロープ１１，１２の交差角度に応じて変えればよい。また、使用されるワイヤロープ１１，１２は３ストランドのものとは限らず、６ストランドや８ストランドのものが使用される場合にも、本発明を適用することができる。その場合には、そのストランド数に応じて、ロープ溝２６，２８…に形成されるストランド溝２６ｓ，２８ｓ…の数や形状などを変えればよい。さらに、クロスクリップ１５の受け座金３２と押さえ座金３３とは、その一部の構成、例えば係合部３６，３７やロープ溝３９と突起４２などを、反対側に設けるようにすることもできる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本請求項１記載の発明によれば、ワイヤロープを通すロープ溝の内面に当該ワイヤロープのストランドに沿うストランド溝を形成するようにしているので、ワイヤロープがロープ溝の内面に面接触するようになり、そのワイヤロープが安定して保持固定される。その結果、ワイヤロープに無理な力を加える必要がなくなるので、ワイヤロープの損傷を防止することができる。
【００５９】
また、本請求項２記載の発明によれば、交差するワイヤロープが、その交差位置においてそれぞれ２本のストランドを介して互いに接触するようになるので、ワイヤロープに加わる力が分散される。したがって、ワイヤロープの寿命向上を図ることができる。
【００６０】
さらに、本請求項３記載の発明によれば、受け座金及び押さえ座金の各対向面に突起部を設けるようにしているので、ワイヤロープに無理な力が加えられるおそれがなくなり、ワイヤロープの損傷をより確実に防止することができる。
【００６１】
さらにまた、本請求項４記載の発明によれば、受け座金及び押さえ座金の各対向面に設けられる突起部が互いに係合するので、受け座金と押さえ座金との相対回転やずれが防止されるようになる。したがって、組み付け時における受け座金と押さえ座金との位置決め作業を容易化するとともに、ワイヤロープ交差部の保持固定をより確実なものとすることができる。
【００６２】
また、本請求項５記載の発明によれば、突起部の表面にもロープ溝を設けるようにしているので、交差するワイヤロープを、それぞれ受け座金と押さえ座金との両方によって挟み付けることができる。したがって、ワイヤロープの保持固定をより安定化することができる。
【００６３】
さらに、本請求項６記載の発明によれば、受け座金及び押さえ座金をアンカーボルトに固定することが可能となるので、交差するワイヤロープを相互に固定するのみでなく、その交差部を地面に対しても固定することが可能となる。
【００６４】
さらにまた、本請求項７記載の発明によれば、受け座金と押さえ座金とを互いに同一形状のものとしているので、その製造コストを低減させるとともに、組み付け作業性を向上させることができる。
【００６５】
そして、本請求項８記載の発明によれば、受け座金及び押さえ座金の一方側の端部に、それら受け座金及び押さえ座金を互いに係合させる係合部を設けるようにしているので、受け座金と押さえ座金とを組み付けるとき、その一方側の端部は単に係合させるのみでよくなり、その組み付け作業を容易化することができる。
【００６６】
また、本請求項９記載の発明によれば、受け座金と押さえ座金とのいずれか一方に、ワイヤロープの他方を通す第２のロープ溝を設けるとともに、受け座金と押さえ座金との他方に、第１のロープ溝に挿入される突起を設けているので、交差するワイヤロープのいずれもが、受け座金と押さえ座金との両方によって挟み付けられるようになり、各ワイヤロープの保持固定をより安定化させることができるとともに、突起と第１のロープ溝との係合によって受け座金と押さえ座金との相対回転やずれが防止されるようになるので、ワイヤロープ交差部の保持固定もより確実化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるワイヤロープ締結金具を用いて落石防止工法を施工した状態を示す平面図
【図２】図１の２−２線に沿う断面図
【図３】図２の矢印３方向から見たクロスアンカークリップ部分の拡大平面図
【図４】図３の４−４線に沿う断面図
【図５】図４の５−５線方向から見た受け座金の平面図
【図６】図４の６−６線方向から見た押さえ座金の背面図
【図７】そのクロスアンカークリップによりワイヤロープの交差部が固定される状態を示す斜視図
【図８】図２の矢印８方向から見たクロスクリップ部分の拡大平面図
【図９】図８の９−９線に沿う断面図
【図１０】図８の１０−１０線に沿う断面図
【図１１】図９の１１−１１線方向から見た受け座金の平面図
【図１２】図９の１２−１２線方向から見た押さえ座金の背面図
【図１３】従来のワイヤロープ締結金具の一例としてのクロスクリップを示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線方向から見た側面図
【符号の説明】
１１縦方向のワイヤロープ
１２横方向のワイヤロープ
１４クロスアンカークリップ（ワイヤロープ締結金具）
１５クロスクリップ（ワイヤロープ締結金具）
１６受け座金
１６ａ対向面
１７押さえ座金
１７ａ対向面
１８連結用孔部
１９連結用孔部
２０アンカー用孔部
２１アンカー用孔部
２６第１のロープ溝
２６ｓストランド溝
２７突起部
２８第２のロープ溝
２８ｓストランド溝
２９第１のロープ溝
２９ｓストランド溝
３０突起部
３１第２のロープ溝
３１ｓストランド溝
３２受け座金
３２ａ対向面
３３押さえ座金
３３ａ対向面
３４連結用孔部
３５連結用孔部
３６係合部
３７係合部
３９第１のロープ溝
３９ｓストランド溝
４０第２のロープ溝
４１第１のロープ溝
４１ｓストランド溝
４２突起
ｓストランド[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire rope fastener for fixing two intersecting wire ropes to each other at the intersection.
[0002]
[Prior art]
For example, on slopes dotted with floating stones, in order to prevent falling rocks, a falling rock prevention method may be implemented in which a number of wire ropes are stretched vertically and laterally and the floating stones are pressed down. In that case, the vertical and horizontal wire ropes are fixed to each other at the intersection.
[0003]
As a wire rope fastening bracket for fixing the wire ropes that intersect with each other at the intersection, a cross clip as described in Patent Document 1 is known. As shown in FIG. 13, the cross clip includes a substrate 01, a pair of U bolts 02, 02 attached to the substrate 01 at a small interval, and nuts 03, 03... Screwed into the U bolt 02. For example, a horizontal wire rope 04 is disposed between a pair of U bolts 02 and 02, and a vertical wire rope 05 is passed over the horizontal wire rope 04 and into the U bolts 02 and 02. It arrange | positions so that it may penetrate, and the wire rope 05 is tightened with the U volt | bolts 02 and 02.
[0004]
Further, in the rock fall prevention method as described above, it is necessary not only to fix the wire ropes at the intersections but also to fix the intersections to the ground. A cross anchor clip as described in Patent Document 2 is known as a wire rope fastening metal fitting that fixes each wire rope to each other at the intersection and also fixes the intersection to the ground. Yes. The cross anchor clip consists of a receiving washer and a holding washer having holes at both ends. The crossing portion of the wire rope is sandwiched between the receiving washer and the holding washer, and the upper end of the anchor bolt is inserted into one hole. A bolt is inserted into the other hole and the other hole is tightened with a nut. Each of the receiving washer and the holding washer is provided with a rope groove through which one of the wire ropes passes.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2000-27123 A (page 3, FIG. 3)
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laying-Open No. 2001-226916 (5th page, FIGS. 13 and 14)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the cross clip as shown in Patent Document 1, as is clear from FIG. 13, the wire rope 05 disposed on the upper side is tightened by the U bolts 02 and 02 to tighten the lower wire rope 04. Therefore, there is a problem that the wire of the wire rope 05 is disconnected.
[0007]
On the other hand, in the cross anchor clip as shown in Patent Document 2, since the intersecting wire rope is only sandwiched between the plate-shaped receiving washer and the holding washer, it prevents the wire rope from rotating and slipping. There is a problem in that the crossing portion cannot be stably held and fixed. The tightening force between the receiving washer and the holding washer may be increased, but doing so will cause the wire rope to be crushed and damaged.
[0008]
The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and provides a wire rope fastening bracket that can stably hold and fix an intersection of wire ropes without damaging the wire ropes. It is the purpose.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 has a connecting hole, and clamps the wire rope from both sides by tightening each other using the connecting hole. A first rope groove for passing one of the wire ropes is provided on the mutually facing surfaces of the receiving washer and the presser washer, and the inner surface of the rope groove is provided with an inner surface of the wire rope. A first feature is that a strand groove is formed along the strand.
[0010]
According to the first feature, since the strand groove is formed on the inner surface of the rope groove provided in each of the receiving washer and the holding washer, the wire rope passed through the rope groove can be prevented from rotating and slipping. The rope is stably held and fixed. As a result, since it is not necessary to increase the tightening force applied to the wire rope, the wire rope can be prevented from being damaged.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in addition to the first feature, the strand groove is formed such that each wire rope is in contact with each other via two strands at the crossing position of the wire rope. This is the second feature.
[0012]
According to the second feature, when the two wire ropes are fastened to each other via the receiving washer and the holding washer, the fastening force is distributed and transmitted to the two strands. It is possible to prevent excessive force from being applied. Therefore, the life of the wire rope can be improved.
[0013]
Furthermore, in addition to the first or second feature, the invention described in claim 3 is provided with a projecting portion that protrudes toward the other of the receiving washer and the holding washer on each facing surface of the receiving washer and the holding washer. It is a third feature that is provided.
[0014]
According to the third feature, when the receiving washer and the holding washer are fastened to each other, even if an excessive tightening force is applied, the protrusions provided on the receiving washer and the holding washer respectively contact the other washer. Since further tightening is prevented by contact, excessive contact between the wire ropes is prevented, and damage to the wire ropes is prevented.
[0015]
Furthermore, the invention according to claim 4 is characterized in that, in addition to the third feature, the projection of the receiving washer and the projection of the press washer are engaged with each other. And
[0016]
According to the fourth feature, relative rotation and displacement between the receiving washer and the holding washer are prevented, so that the wire rope crossing portion can be held and fixed more reliably.
[0017]
In addition to the third or fourth feature, the invention described in claim 5 is characterized in that a second rope groove for passing the other of the wire ropes is provided on the surface of the protrusion. 5 features.
[0018]
According to the fifth feature, since any of the intersecting wire ropes is sandwiched by both the receiving washer and the holding washer, the holding and fixing is more stable.
[0019]
Furthermore, the invention according to claim 6 is characterized in that, in addition to any of the first to fifth features, the connecting hole is provided at one end of the receiving washer and the holding washer and the opposite end thereof. A sixth feature is that a hole for inserting an anchor bolt is provided in the portion.
[0020]
According to the sixth feature, since the wire rope fastening bracket can be attached to the anchor bolt, not only the wire ropes are fixed to each other at the intersecting portion, but also the intersecting portion with respect to the ground. It can be fixed.
[0021]
Furthermore, in addition to any of the first to sixth features, the seventh aspect of the invention is characterized in that the receiving washer and the holding washer have the same shape.
[0022]
According to the seventh feature, since it is not necessary to distinguish between the receiving washer and the holding washer, the manufacturing cost can be reduced and the assembling workability can be improved.
[0023]
And in addition to the said 1st or 2nd characteristic, while the invention of Claim 8 is provided with the said connection hole part in the one end part of the said receiving washer and the holding washer, An eighth feature is that an engaging portion for engaging the receiving washer and the holding washer with each other is provided.
[0024]
According to the eighth feature, when the receiving washer and the holding washer are assembled, the end portion on one side thereof is simply engaged, so that the assembling work is facilitated.
[0025]
According to the ninth aspect of the present invention, in addition to the eighth feature, the second rope groove for passing the other of the wire ropes through one of the receiving washer and the holding washer is the first feature. A ninth feature is that a protrusion inserted into the first rope groove is provided on the other side of the receiving washer and the holding washer. And
[0026]
According to the ninth feature, since any of the intersecting wire ropes is sandwiched between both the receiving washer and the holding washer, the holding and fixing of each wire rope is more stable, and the protrusion and the second By engaging with the one rope groove, relative rotation and displacement between the receiving washer and the holding washer are prevented, so that the wire rope crossing portion can be held and fixed more reliably.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described based on examples of the present invention shown in the accompanying drawings.
[0028]
1 to 12 show an embodiment of a wire rope fastening metal fitting according to the present invention, FIG. 1 is a plan view showing a state where a falling rock prevention construction method is constructed using the wire rope fastening metal fitting, and FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1, FIG. 3 is an enlarged plan view of a cross anchor clip portion viewed from the direction of arrow 3 in FIG. 2, FIG. 4 is a plan view of the receiving washer seen from the direction of line 5-5 in FIG. 4, FIG. 6 is a rear view of the press washer seen from the direction of line 6-6 in FIG. 4, and FIG. FIG. 8 is an enlarged plan view of the cross clip portion viewed in the direction of arrow 8 in FIG. 2, FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line 9-9 in FIG. 8, and FIG. FIG. 11 is a plan view of the receiving washer viewed from the direction of line 11-11 in FIG. Figure 12 is a rear view of the retainer washer viewed from line 12-12 direction of FIG.
[0029]
1 and 2, a large number of wire ropes 11, 11,..., 12, 12,. Each wire rope 11, 11... 12, 12... Is fixed to the rock by the main anchors 13 and 13 at every other end. Further, the vertical wire rope 11 and the horizontal wire rope 12 fixed by the main anchor 13 are fixed to each other by the cross anchor clip 14 and also to the ground 10 at the intersection. . On the other hand, the other wire ropes 11, 11,..., 12, 12,... Are fixed to each other by cross clips 15, 15. Thereby, a net composed of vertical and horizontal wire ropes 11, 11,..., 12, 12,... Is formed, the float is pressed down, and falling rocks and collapse are prevented. The cross anchor clip 14 and the cross clip 15 used here are examples of the wire rope fastening fitting according to the present invention.
[0030]
As shown in FIGS. 3 to 7, the cross anchor clip 14 includes a receiving washer 16 and a press washer 17. The receiving washer 16 and the holding washer 17 are plate-shaped parts formed by casting, and are stacked so as to face each other with an intersecting portion between the vertical wire rope 11 and the horizontal wire rope 12 interposed therebetween. Assembled.
[0031]
Connection holes 18 and 19 are provided at one end of the receiving washer 16 and the holding washer 17, and anchor holes 20 and 21 are provided at opposite ends thereof. The holes 18, 19 and 20, 21 have the same diameter. As shown in FIG. 4, bolts 22 are inserted into the connecting holes 18 and 19, and nuts 23 are screwed into the bolts 22. Further, the anchor holes 20 and 21 are inserted into the anchor bolts 24 with the lower ends deeply inserted into the ground and fixed to the ground 10, and nuts 25 are screwed into the anchor bolts 24. . In this way, by tightening the nuts 23 and 25 respectively, the receiving washer 16 and the holding washer 17 are fastened to each other, and the intersecting portions of the wire ropes 11 and 12 are sandwiched from both sides.
[0032]
As shown in FIG. 5, the receiving washer 16 is provided with a first rope groove 26 through which the longitudinal wire rope 11 passes on a surface 16 a facing the holding washer 17. The rope groove 26 extends through a center O of the receiving washer 16 and extends in a direction that forms an angle of approximately 45 ° with respect to a straight line connecting the centers of the holes 18 and 20. Further, on the opposite surface 16 a of the receiving washer 16, projections 27, 27 projecting toward the holding washer 17 are provided on both sides of the rope groove 26. Each of the protrusions 27 and 27 is symmetrical with respect to the center O of the receiving washer 16, has a side parallel to a straight line connecting the centers of the holes 18.20 and a side orthogonal to the side, and the surface is flat. It is said that. A second rope groove 28 through which the lateral wire rope 12 passes is provided on the surface of the protrusion 27 in a direction orthogonal to the first rope groove 26.
[0033]
On the other hand, as shown in FIG. 6, the press washer 17 is provided with a first rope groove 29 through which the wire rope 12 in the horizontal direction passes through a surface 17 a facing the receiving washer 16. The rope groove 29 passes through the center O ′ of the press washer 17 and extends in a direction that forms an angle of approximately 45 ° with respect to a straight line connecting the centers of the holes 19 and 21. Further, on the opposing surface 17 a of the press washer 17, projections 30, 30 projecting toward the receiving washer 16 side are provided on both sides of the rope groove 29. Each of the protrusions 30 and 30 has a symmetrical shape with respect to the center O ′ of the presser washer 17 and has a side parallel to a straight line connecting the centers of the holes 19 and 21 and a side perpendicular to the side, and the surface thereof is It is assumed to be a plane. A second rope groove 31 through which the longitudinal wire rope 11 passes is provided on the surface of the protrusion 30 in a direction orthogonal to the first rope groove 29.
[0034]
In this way, when the receiving washer 16 and the holding washer 17 are stacked face to face with each other, there is a vertical direction between the first rope groove 26 of the receiving washer 16 and the second rope groove 31 of the holding washer 17. The wire rope 11 is sandwiched between the first rope groove 29 of the presser washer 17 and the second rope groove 28 of the receiver washer 16 so that the receiver washer 16 and the presser washer 16 are pressed. The wire ropes 11 and 12 cross each other at the center O and O ′ portion of the washer 17. At that time, the projections 27 and 27 of the receiving washer 16 and the projections 30 and 30 of the holding washer 17 are engaged with each other.
[0035]
The wire ropes 11 and 12 used here are each formed by twisting three strands s formed by twisting several to several tens of strands. Strand grooves 26s, 28s; 29s, 31s along the strands s of the corresponding wire ropes 11, 12 are formed on the inner surfaces of the rope grooves 26, 28 of the receiving washer 16 and the rope grooves 29, 31 of the press washer 17, respectively. ing. One strand groove 26 s formed in the first rope groove 26 of the receiving washer 16 passes through the center O of the receiving washer 16. One of the strand grooves 29 s formed in the first rope groove 29 of the press washer 17 also passes through the center O ′ of the press washer 17. Therefore, when the wire ropes 11 and 12 are respectively fitted into the first rope grooves 26 and 29 so that the strands s thereof extend along the strand grooves 26s and 29s, as shown in FIG. At the crossing position of the wire ropes 11 and 12 in the direction, that is, at the center O and O ′ portion of the receiving washer 16 and the holding washer 17, each wire rope 11 and 12 passes through two strands s, s; They will be in contact with each other.
[0036]
The receiving washer 16 and the holding washer 17 having such a configuration have exactly the same shape.
[0037]
As shown in FIGS. 8 to 12, the cross clip 15 is also composed of a receiving washer 32 and a holding washer 33. The receiving washer 32 and the holding washer 33 are prismatic shapes formed by casting, and are assembled so as to overlap each other with an intersecting portion between the vertical wire rope 11 and the horizontal wire rope 12 therebetween. .
[0038]
Connection holes 34 and 35 are provided at one end of the receiving washer 32 and the holding washer 33. The connection hole 34 of the receiving washer 32 is a screw hole, and the connection hole 35 of the holding washer 33 is a bolt insertion hole. Further, a hook-like engagement portion 36 that protrudes upward from a surface 32 a facing the presser washer 33 is provided at the opposite end of the receiving washer 32. On the other hand, a claw-like engaging portion 37 that engages with the engaging portion 36 is provided at the opposite end of the press washer 33. Thus, as shown in FIG. 9, the engaging portion 36 of the receiving washer 32 and the engaging portion 37 of the holding washer 33 are engaged with each other, and the bolt 38 inserted into the connecting hole 35 of the holding washer 33 is received. By screwing into the connecting hole 34 of the washer 32 and tightening the bolt 38, the receiving washer 32 and the holding washer 33 are fastened to each other so that the intersecting portion of the wire ropes 11 and 12 is sandwiched from both sides. It has become.
[0039]
As shown in FIG. 11, the receiving washer 32 is provided with a first rope groove 39 through which the longitudinal wire rope 11 passes through a surface 32 a that faces the holding washer 33. The rope groove 39 passes through the center P of the receiving washer 32 and extends in a direction that forms an angle of approximately 45 ° with respect to the longitudinal direction of the receiving washer 32. Further, a second rope groove 40 through which the lateral wire rope 12 passes is provided in a direction orthogonal to the first rope groove 39 on the facing surface 32 a of the receiving washer 32. As shown in FIG. 10, the depth of the first rope groove 39 is sufficiently larger than the diameter of the wire rope 11. On the other hand, the depth of the second rope groove 40 is smaller than the radius of the wire rope 12. Therefore, the first rope groove 39 and the second rope groove 40 intersect each other with a step.
[0040]
On the inner surface of the rope groove 39, strand grooves 39s along the strands s of the corresponding wire rope 11 are formed. One strand groove 39 s formed in the first rope groove 39 passes through the center P of the receiving washer 32.
[0041]
In addition, as shown in FIG. 12, the press washer 33 is provided with a first rope groove 41 through which the lateral wire rope 12 passes through a surface 33 a that faces the receiving washer 32. The rope groove 41 passes through the center P ′ of the press washer 33 and extends in a direction that forms an angle of approximately 45 ° with the longitudinal direction of the press washer 33. Further, on the opposite surface 33 a of the press washer 33, projections 42, 42 that protrude toward the receiving washer 32 side and extend in a direction orthogonal to the rope groove 41 are provided on both sides of the rope groove 41. The width of the protrusion 42 is set to fit into the first rope groove 39 provided in the receiving washer 32.
[0042]
The rope groove 41 provided in the holding washer 33 also has a strand groove 41s formed on the inner surface thereof. The strand groove 41 s extends along the strand s of the wire rope 12 in the lateral direction, and one of the strand grooves 41 s passes through the center P ′ of the press washer 33.
[0043]
In this manner, the wire ropes 11 and 12 in the vertical direction and the horizontal direction are arranged so that the strands s run along the strand grooves 39s and 41s provided in the first rope grooves 39 and 41 of the washers 32 and 33, respectively. As shown in FIG. 9, at the crossing positions of the wire ropes 11 and 12, that is, at the centers P and P ′ of the receiving washer 32 and the holding washer 33, as shown in FIG. Each of the wire ropes 11 and 12 comes into contact with each other via two strands s, s; s, s. Then, when the receiving washer 32 and the holding washer 33 are stacked facing each other in this state, the protrusion 42 of the holding washer 33 is inserted into the first rope groove 39 of the receiving washer 32, as shown in FIG. The vertical wire rope 11 is sandwiched between the rope grooves 39 and the protrusions 42, and the horizontal rope 11 is interposed between the first rope groove 41 of the press washer 33 and the second rope groove 40 of the receiving washer 32. The wire rope 12 is sandwiched.
[0044]
Next, the operation of the wire rope fastening bracket configured as described above, that is, the cross anchor clip 14 and the cross clip 15 will be described.
[0045]
When the crossing portion of the wire ropes 11, 12 is fixed by the cross anchor clip 14, first, the anchor hole portion 20 of the receiving washer 16 is inserted into the upper end portion of the anchor bolt 24 fixed to the ground 10. Then, the vertical wire rope 11 is caused to run along the first rope groove 26 provided in the receiving washer 16, and the horizontal wire rope 12 is made to run along the second rope groove 28. At that time, the strands s, s... Of the wire ropes 11, 12 are matched with the strand grooves 26 s, 28 s formed in the rope grooves 26, 28. When the strands s of the wire ropes 11 and 12 are displaced from the strand grooves 26s and 28s, the positions of the wire ropes 11 and 12 may be slightly changed or the wire ropes 11 and 12 may be slightly twisted. Next, the presser washer 17 is overlaid thereon, and the anchor bolt 24 is inserted into the anchor hole 21 of the presser washer 17 and the bolt 22 is inserted into the connecting holes 18 and 19 of the receiver washer 16 and the presser washer 17. . When the press washer 17 is positioned with respect to the receiving washer 16 in this way, the center O of the receiving washer 16 and the center O ′ of the press washer 17 coincide with each other, and the strands s and s of the wire ropes 11 and 12 are connected to the press washer. This also matches the strand grooves 29s and 31s formed in the 17 rope grooves 29 and 31. Therefore, in this state, the nuts 23 and 25 are screwed into the bolt 22 and the anchor bolt 24, respectively, and are tightened. As a result, the intersecting portion of the wire ropes 11 and 12 is sandwiched between the receiving washer 16 and the holding washer 17 from both sides.
[0046]
In this state, the vertical wire rope 11 is in surface contact with the inner surfaces of the first rope groove 26 of the receiving washer 16 and the second rope groove 31 of the holding washer 17, and the horizontal wire rope 12 is pressed against the holding washer. The first rope groove 29 of 17 and the inner surface of the second rope groove 28 of the receiving washer 16 are in surface contact. Therefore, the wire ropes 11 and 12 are securely held, and their rotation and sliding are prevented. Further, since the receiving washer 16 and the holding washer 17 are fixed to the anchor bolt 24, the wire ropes 11, 12 sandwiched between the washers 16, 17 are also fixed to the ground 10. become.
[0047]
And since the wire ropes 11 and 12 are hold | maintained and fixed by the surface contact with the receiving washer 16 and the press washer 17 in this way, it is not necessary to press the wire ropes 11 and 12 strongly. Further, the wire ropes 11 and 12 are kept substantially straight without being curved. Therefore, damage due to disconnection of the strands of the wire ropes 11 and 12 is prevented. Moreover, since the wire ropes 11 and 12 are in contact with each other through the two strands s and s at the crossing position, the wire ropes 11 and 12 are connected to the wire ropes 11 and 12 from both sides by the receiving washer 16 and the holding washer 17. The transmitted tightening force is distributed over the two strands s and s. As a result, excessive force is prevented from being applied to the wire ropes 11 and 12, and early damage to the wire ropes 11 and 12 is prevented. Further, since the receiving washer 16 and the holding washer 17 are provided with projections 27 and 30 protruding from the opposing surfaces 16 and 17, it is assumed that the receiving washer 16 and the holding washer 17 are accidentally tightened with an excessive force. However, the protrusions 27 and 30 abut against the facing washers 17 and 16 to prevent further tightening. Thereby, excessive contact between the wire ropes 11 and 12 is prevented, and the damage is prevented.
[0048]
Further, since the projections 27 and 30 provided on the receiving washer 16 and the holding washer 17 are engaged with each other, the positioning of the washer 16 and 17 is facilitated and the receiving portion 16 and 17 are received. The relative rotation and displacement between the washer 16 and the presser washer 17 are prevented, and the crossing portion of the wire ropes 11 and 12 is reliably held and fixed.
[0049]
Furthermore, since the receiving washer 16 and the holding washer 17 have the same shape as each other, only one mold is required for the molding, and the manufacturing cost can be reduced. Further, since it is not necessary to distinguish between the receiving washer 16 and the holding washer 17 at the time of assembly, the assembling work becomes easier.
[0050]
Next, when the crossing portion of the wire ropes 11, 12 is fixed by the cross clip 15, first, the receiving washer 32 is positioned below the crossing portion of the wire ropes 11, 12, and the first provided on the receiving washer 32 is provided. The vertical wire rope 11 is fitted into one rope groove 39 and the horizontal wire rope 12 is allowed to run along the second rope groove 40. At that time, as in the case of the cross anchor clip 14, the strands s, s... Of the wire rope 11 are matched with the strand grooves 39 s formed in the rope grooves 39. Next, the presser washer 33 is overlaid thereon, the engaging part 37 of the presser washer 33 is engaged with the engaging part 36 of the receiving washer 32, and the bolt 38 is inserted into the connecting hole 35 of the presser washer 33. The bolt 38 is screwed into the connecting hole 34 of the washer 32. When the press washer 33 is positioned with respect to the receiving washer 33 in this way, the center P of the receiving washer 32 and the center P ′ of the press washer 33 coincide with each other, and the strands s, s of the wire ropes 11, 12 are connected to the press washer. This also matches the strand groove 41 s formed in the 33 rope grooves 41. Therefore, the bolt 38 is tightened in this state.
[0051]
In this way, the projection 42 provided on the facing surface 33 a of the press washer 33 fits into the first rope groove 39 provided on the facing surface 32 a of the receiving washer 32 and passes through the rope groove 39. Since the vertical wire rope 11 is pressed by the protrusion 42 of the press washer 33, the vertical wire rope 11 is pressed against the inner surface of the first rope groove 39 of the receiving washer 32. Further, the lateral wire rope 12 is sandwiched between the inner surface of the second rope groove 40 provided in the receiving washer 32 and the inner surface of the first rope groove 41 provided in the holding washer 33. . The strand grooves 39s and 41s are formed on the inner surfaces of the rope grooves 39 and 41, respectively, so that the longitudinal wire rope 11 comes into surface contact with the inner surface of the first rope groove 39 of the receiving washer 32 and is The wire rope 12 in the direction comes into surface contact with the inner surfaces of the first rope groove 41 of the press washer 33 and the second rope groove 40 of the receiving washer 32. Therefore, the wire ropes 11 and 12 are securely held, and their rotation and sliding are prevented.
[0052]
In this way, the intersecting portion of the wire ropes 11 and 12 is sandwiched from both sides by the receiving washer 32 and the holding washer 33, whereby the wire ropes 11 and 12 are held and fixed to each other.
[0053]
In the cross clip 15, as in the case of the cross anchor clip 14, it is not necessary to strongly press the wire ropes 11 and 12, and the wire ropes 11 and 12 are substantially straight without being curved. Since it is maintained in the shape, damage due to disconnection of the strands of the wire ropes 11 and 12 is prevented. Moreover, since the wire ropes 11 and 12 are in contact with each other via the two strands s and s at the crossing position, it is possible to prevent an excessive force from being applied to the wire ropes 11 and 12. Early damage to the wire ropes 11 and 12 is prevented.
[0054]
Further, at the time of assembly, since the protrusion 42 provided on the press washer 33 is inserted into the first rope groove 39 provided on the receiving washer 32, the assembly of the washers 32 and 33 is performed. Is easy to align, and the engagement between the projection 42 and the first rope groove 39 prevents relative rotation and displacement between the receiving washer 32 and the holding washer 33, and the crossing of the wire ropes 11 and 12 is ensured. To be held and fixed stably.
[0055]
Furthermore, the end portions on one side of the receiving washer 32 and the presser washer 33 are connected simply by engaging the engaging portions 36 and 37, so that the screw member when the cross clip 15 is assembled is used. Tightening work can be reduced. Therefore, the assembling work becomes easy.
[0056]
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the embodiment, and various embodiments are possible within the scope of the present invention.
[0057]
For example, the present invention can also be applied when the wire ropes 11 and 12 intersect at an angle other than 90 °. In that case, the angle formed by the rope grooves 26, 28... Provided in the receiving washers 16 and 32 and the holding washers 17 and 33 may be changed according to the crossing angle of the wire ropes 11 and 12. Moreover, the wire ropes 11 and 12 used are not limited to three strands, and the present invention can be applied to the case where six strands or eight strands are used. In that case, what is necessary is just to change the number, shape, etc. of the strand grooves 26s, 28s ... formed in the rope grooves 26, 28 ... according to the number of strands. Further, the receiving washer 32 and the holding washer 33 of the cross clip 15 may be provided with a part of the configuration, for example, the engaging portions 36 and 37, the rope groove 39 and the protrusion 42 on the opposite side.
[0058]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, since the strand groove along the strand of the wire rope is formed on the inner surface of the rope groove through which the wire rope passes, the wire rope is connected to the inner surface of the rope groove. The wire rope is stably held and fixed. As a result, it is not necessary to apply an excessive force to the wire rope, so that the wire rope can be prevented from being damaged.
[0059]
According to the second aspect of the present invention, the crossing wire ropes come into contact with each other via the two strands at the crossing position, so that the force applied to the wire rope is dispersed. Therefore, the life of the wire rope can be improved.
[0060]
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, since the protrusions are provided on the opposing surfaces of the receiving washer and the holding washer, there is no possibility that an excessive force is applied to the wire rope, and the wire rope is damaged. Can be prevented more reliably.
[0061]
Furthermore, according to the invention described in claim 4, since the projections provided on the opposing surfaces of the receiving washer and the holding washer are engaged with each other, relative rotation and displacement between the receiving washer and the holding washer are prevented. It becomes like this. Therefore, it is possible to facilitate the positioning operation between the receiving washer and the holding washer during assembly and to more reliably hold and fix the wire rope intersection.
[0062]
Further, according to the invention described in claim 5, since the rope groove is also provided on the surface of the protruding portion, the intersecting wire ropes can be sandwiched by both the receiving washer and the holding washer. . Therefore, the holding and fixing of the wire rope can be further stabilized.
[0063]
Further, according to the present invention, since the receiving washer and the holding washer can be fixed to the anchor bolt, not only the intersecting wire ropes are fixed to each other, but also the intersecting portion on the ground. It is also possible to fix it.
[0064]
Furthermore, according to the invention described in claim 7, since the receiving washer and the holding washer have the same shape, the manufacturing cost can be reduced and the assembling workability can be improved.
[0065]
According to the eighth aspect of the present invention, since the engaging portion for engaging the receiving washer and the holding washer with each other is provided at one end of the receiving washer and the holding washer. When assembling the presser washer, it is only necessary to engage the end portion on one side thereof, and the assembling work can be facilitated.
[0066]
According to the invention of claim 9, the second rope groove through which the other of the wire rope is passed is provided in one of the receiving washer and the holding washer, and the other of the receiving washer and the holding washer is Since the protrusion inserted into the first rope groove is provided, any of the intersecting wire ropes can be sandwiched by both the receiving washer and the holding washer, and the holding and fixing of each wire rope is more stable. In addition, the engagement between the protrusion and the first rope groove prevents the relative rotation and displacement of the receiving washer and the holding washer, so the wire rope crossing portion can be held and fixed more reliably. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a state in which a rock fall prevention method is constructed using a wire rope fastening bracket according to the present invention.
2 is a cross-sectional view taken along line 2-2 of FIG.
FIG. 3 is an enlarged plan view of a cross anchor clip portion viewed from the direction of arrow 3 in FIG.
4 is a cross-sectional view taken along line 4-4 of FIG.
5 is a plan view of the receiving washer seen from the direction of line 5-5 in FIG.
6 is a rear view of the presser washer as seen from the 6-6 line direction of FIG. 4;
FIG. 7 is a perspective view showing a state in which the crossing portion of the wire rope is fixed by the cross anchor clip.
8 is an enlarged plan view of a cross clip portion viewed from the direction of arrow 8 in FIG.
9 is a sectional view taken along line 9-9 in FIG.
10 is a sectional view taken along line 10-10 in FIG.
11 is a plan view of a washer viewed from the direction of line 11-11 in FIG. 9;
12 is a rear view of the presser washer seen from the direction of line 12-12 in FIG. 9;
FIGS. 13A and 13B show a cross clip as an example of a conventional wire rope fastening bracket, wherein FIG. 13A is a plan view, and FIG. 13B is a side view as seen from the direction of line bb in FIG.
[Explanation of symbols]
11 Longitudinal wire rope
12 Wire rope in the horizontal direction
14 Cross anchor clip (wire rope fastening bracket)
15 Cross clip (wire rope fastening bracket)
16 Washer
16a facing surface
17 Presser washer
17a Opposite surface
18 Connecting hole
19 Connecting hole
20 Anchor hole
21 Anchor hole
26 First rope groove
26s strand groove
27 Protrusion
28 Second rope groove
28s strand groove
29 First rope groove
29s Strand groove
30 Protrusion
31 Second rope groove
31s Strand groove
32 Washer
32a Opposite surface
33 Presser washer
33a Opposing surface
34 Connecting hole
35 Connecting hole
36 engaging part
37 engaging part
39 First rope groove
39s strand groove
40 Second rope groove
41 First rope groove
41s strand groove
42 Protrusions
s Strand

Claims

Wire rope fastening brackets (14, 15) for fixing two wire ropes (11, 12) intersecting each other at the intersection,
It has a connecting hole (18, 19; 34, 35) and uses the connecting hole (18, 19; 34, 35) to tighten each other to cross the wire rope (11, 12). Consisting of a receiving washer (16, 32) and a holding washer (17, 33) that sandwich
One (11 or 12) of the wire rope (11, 12) is passed through the mutually facing surfaces (16a, 17a; 32a, 33a) of the receiving washer (16, 32) and the holding washer (17, 33), respectively. The first rope groove (26, 29; 39, 41) is provided, and the inner surface of the rope groove (26, 29; 39, 41) is along the strand (s) of the wire rope (11, 12). A wire rope fastening bracket in which strand grooves (26s, 29s; 39s, 41s) are formed.

The strand grooves (26s, 29s; 39s, 41s) are arranged such that the wire ropes (11, 12) come into contact with each other through two strands (s) at the crossing position of the wire ropes (11, 12). The wire rope fastening bracket according to claim 1, wherein the wire rope fastening bracket is formed as described above.

Projecting portions (27, 30) projecting toward the other of the receiving washer (16) and the holding washer (17) are formed on the opposing surfaces (16a, 17a) of the receiving washer (16) and the holding washer (17). The wire rope fastener according to claim 1 or 2, wherein the wire rope fastener is provided.

The wire rope fastener according to claim 3, wherein the protrusion (27) of the receiving washer (16) and the protrusion (30) of the press washer (17) are engaged with each other. .

A second rope groove (28, 31) for passing the other (12 or 11) of the wire rope (11, 12) is provided on the surface of the protrusion (27, 30). The wire rope fastening bracket according to claim 3 or 4.

The connecting hole (18, 19) is provided at one end of the receiving washer (16) and the holding washer (17), and at the opposite end, an anchor bolt (24) insertion hole (20 21). The wire rope fastening bracket according to any one of claims 1 to 5, wherein a wire rope fastening bracket is provided.

The wire rope fastening bracket according to any one of claims 1 to 6, wherein the receiving washer (16) and the holding washer (17) have the same shape.

The connecting hole (34, 35) is provided at one end of the receiving washer (32) and the holding washer (33), and at the opposite end, the receiving washer (32) and the holding washer (33). The wire rope fastening bracket according to claim 1 or 2, characterized in that engagement portions (36, 37) for engaging the two are provided.

A second rope groove (40) through which the other (12) of the wire rope (11, 12) is passed through either the receiving washer (32) or the holding washer (33) (32) is the first washer. The rope groove (39) is provided in a crossed manner with a step, and the other one of the receiving washer (32) and the holding washer (33) (33) is provided in the first rope groove (39). 9. The wire rope fastening bracket according to claim 8, wherein a protrusion (42) to be inserted is provided.