【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば天然ガスを水和物化したもの、すなわちガスハイドレートを輸送する際に用いる輸送容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、天然ガスを水和物化して輸送する方法が注目を集めている。天然ガスの輸送といえば一般的には液化天然ガスの極低温輸送が想到されるが、天然ガスの水和物は、液化天然ガスと比べると単位体積当たりの容積減少率は少ないものの（液化天然ガスが元の体積の１／６００になるのに対し、ガスハイドレートは１／１７０）、液化天然ガスのように極低温の条件下でなくても取り扱いが可能であるため、輸送に際して極低温の冷凍設備を備える専用の輸送手段が特に必要なく、既存のコンテナ船や冷凍車両を若干改良したものが利用できる等、輸送コストを大幅に削減することができるのである。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−２８０５９２号公報
【特許文献２】
特開平１１−６０５０９号公報
【０００４】
上記特許文献１には、天然ガスを水和物化して輸送するより具体的な方法として次のような提案がなされている。その輸送方法とは、採掘地に隣接する生成プラントにおいて天然ガスを水和物化し、水和物化された天然ガスを輸送容器に収め、天然ガス水和物を収めた輸送容器を船舶等の輸送手段に積載して冷凍しながら輸送し、消費地に隣接した再ガス化プラントにおいて輸送容器から天然ガス水和物を取り出して分解、ガス化するというものである。なお、輸送容器に関する詳細な説明はなされていない。
【０００５】
上記特許文献２には、ハイドレートを気体透過性がない軟らかな素材でラッピングした後、安全なガスで加圧し、次いで冷却して冷却することが記載されている。ラッピング材としては、具体的にはポリ塩化ビニル製フィルムが採用されている。さらに、保存の際はラッピングされたハイドレートを密閉された耐圧容器に入れ、容器内部に安全なガスを満たすとしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、天然ガス水和物は適切に温度管理を行っていたとしても、周囲からの僅かな入熱によって少しずつガス化して容積を拡大させてしまうことがある。そのため、天然ガス水和物を収める輸送容器には、天然ガス水和物のガス化に伴う状態変化に対処できる耐圧性能が求められる。従来の輸送容器は剛構造を採用することで圧力上昇への対処がなされているが、容器自体が重くなって輸送や天然ガス水和物の投入、取り出しの際の取り扱いが困難になるという問題点が指摘されている。
【０００７】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、天然ガス水和物のガス化に伴う状態変化に対処できる耐圧性能を備え、かつ輸送や天然ガス水和物の投入、取り出しの際の取り扱いが簡単な輸送容器を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、次のような構成のガスハイドレート用輸送容器を採用する。
すなわち本発明に係る請求項１記載の請求項１記載のガスハイドレート用輸送容器は、変形することで容器全体の内容量を変化させることが可能な可変形部を有することを特徴とする。
【０００９】
本発明においては、ガスハイドレート（ガスを水和物化したもの。天然ガス水和物もこれに含まれる）を内部に収めるとき、内容量を減少させるように可変形部を変形させておく。このようにしておくと、ガスハイドレートが少しずつガス化して容積を拡大させても、可変形部が変形し内容量を増加させるので内圧の上昇が抑えられる。また、ガスハイドレートを容器から取り出すとき、外側から力を加えて内容量を減少させるように可変形部を変形させると、ガスハイドレートが押し出されて速やかに取り出せる。
【００１０】
請求項２記載のガスハイドレート用輸送容器は、請求項１記載のガスハイドレート用輸送容器において、容器の殻をなす部分に保冷材が配設されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明においては、容器の殻をなす部分に保冷材を配設することで、内部に収められたガスハイドレートの保冷効果が高まり、ガス化による内圧の上昇が抑制される。
【００１２】
請求項３記載のガスハイドレート用輸送容器は、請求項１または２記載のガスハイドレート用輸送容器において、容器の殻をなす部分に、気密性を確保するための樹脂膜が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、容器の殻をなす部分に樹脂膜を形成することで、容器の気密性が高まり、ガス化成分の漏洩が抑制される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１ないし図３に示して説明する。
ガスハイドレート用輸送容器（以下、単に輸送容器とする）１０は、図１に示すように、全体がしなやかで可撓性を有する布材を鼓形にした容器本体１１と、容器本体１１の上端に取り付けられたガスハイドレートの投入口１２と、容器本体１１の下端に取り付けられたガスハイドレートの取出口１３とからなる。この輸送容器１０において、自らが変形することで容器全体の内容量を変化させる可変形部とは、容器本体１１全体を指す。
【００１５】
容器本体１１の殻をなす部分は、図２に示すように、高張力繊維（例えばアラミド繊維）で編んだ２枚の布材１４，１４間に保冷材１５を挟んだサンドイッチ構造となっている。保冷材１５は高分子ポリマーで、−３０℃まで冷却しても凍り付くことのない特性を有する。布材１４には、保冷材１５に相対する一方の面に、十分にしなやかで可撓性を有するアルミニウムのシート（以下、アルミシートとする）１６が重ねて配置されている。アルミシート１６は保冷材１５からの冷熱を反射させて散逸を阻む役割を担う。布材１４の他方の面には、繊維の編み目をすべて塞いでしまうように樹脂が塗布され、気密性を確保するための樹脂膜１７が形成されている。
【００１６】
ガスハイドレートの投入口１２，取出口１３は、たとえ容器の内圧が極端に高まっても開閉せず、かつそれぞれからガスハイドレートを出し入れする際には容易に開閉が可能な構造となっている。
【００１７】
輸送容器１０は、既存のフレキシブルコンテナと同程度の大きさで、一般的なハンドリング設備（ベルトコンベアやクレーン等）を使ってフレキシブルコンテナと同様に取り扱うことが可能である。
【００１８】
上記のように構成された輸送容器１０は、次のようにして使用される。
例えば上記特許文献１のごとく水和物化された天然ガスすなわち天然ガスハイドレートを大型の輸送容器に収め、天然ガスハイドレートを収めたコンテナサイズの大型輸送容器を船舶等の輸送手段に積載して冷凍しながら輸送し、荷揚げ基地において大型輸送容器から天然ガスハイドレートを取り出して輸送容器１０に移す。
大型輸送容器に収められた天然ガスハイドレートはあたかも湿った雪のような性状を示すので、荷揚げ基地では、図３に示すように大型輸送容器Ｃをサイロ１８の内部に配置して開放し、サイロ１８の下方に投入口１２を開けて設置した輸送容器１０に流し込む。輸送容器１０に所定量の天然ガスハイドレートを詰めたら、投入口１２を閉じて輸送容器１０を密閉する。このとき、容器本体１１の一部に弛みを持たせ、ガス化による容積の拡大分を吸収する遊びを設けておく。続いて、天然ガスハイドレートを詰めた輸送容器１０を、ベルトコンベア等のハンドリング設備１９を使って順次冷凍車のコンテナに積み込む。
ここまでの作業は、天然ガスハイドレートの分解が起こらないように、すべて気温０℃以下（望ましくは−３０℃）の閉じた空間の中で行うことが好ましい。
【００１９】
冷凍車でも、輸送容器１０を気温０℃以下（望ましくは−３０℃）に保って輸送し、目的地に到着したら、さきほどを同じようなハンドリング設備を使って冷凍車のコンテナから輸送容器１０を取り出し、天然ガスハイドレートの分解設備に装着して取出口１３を開く。天然ガスハイドレートはその性状から、取出口１３を下にすれば順次落下し容器から排出されると考えられるが、水分が少なく流動性に欠ける場合等は、容器本体１１の柔軟性を利用し、外側から力を加えて天然ガスハイドレートを絞り出す。
ここまでの作業も、天然ガスハイドレートの分解が起こらないように、すべて気温０℃以下（望ましくは−３０℃）の閉じた空間の中で行うことが好ましい。
【００２０】
上記輸送容器１０によれば、天然ガスハイドレートが輸送中に少しずつガス化して容積を拡大させても、柔軟な容器本体１１の遊びを持たせた部分が変形して内容量を増加させて内圧の上昇が抑えられる。また、保冷材１５を配設することで天然ガスハイドレートの保冷効果が高まり、これによってもガス化による内圧の上昇が抑制されるので、天然ガスハイドレートを安全に取り扱うことができる。さらに、樹脂膜１７を形成することで容器の気密性が高まり、ガス化成分の漏洩が抑制されるので、天然ガスの輸送中の損失を減らすことができる。
【００２１】
また、天然ガスハイドレートを輸送容器１０から取り出すとき、内容量を減少させるように容器本体１１を絞るように変形させることでガスハイドレートが速やかに取り出すことができる。
【００２２】
次に、本発明の第２の実施形態を図４および図５に示して説明する。なお、上記実施形態において既に説明した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。
本実施形態の輸送容器２０は、容器本体が全体にわたってしなやかな上記第１の実施形態とは異なり、図４に示すように容器本体２２は主要な部分が剛体で多少のガス化が起こっても変形しない円筒形の耐圧構造を採用している。容器本体２２は、図５に示すように、高質な樹脂製の側壁部２３と上記布材１４との間に保冷材１５を間に挟んだサンドイッチ構造となっている。側壁部２３、布材１４には、保冷材１５に相対する一方の面にアルミシート１６が配置され、布材１４の他方の面には樹脂膜１７が形成されている。
【００２３】
容器本体２２は投入口１２に近いところで上下に２分割されており、これら下側本体２２ａと上側本体２２ｂとの間に、上下に伸縮可能な柔軟性を有する可変形部２４が設けられている。可変形部２４には、上記第１の実施形態における容器本体１１の殻をなす部分をそのまま移植され、上下の本体２２ａ，２２ｂと耐圧性および気密性を損なわないようにして接合されている。なお、可変形部２４は図のように蛇腹状に折り畳まれるものでもよいし、単に筒状のままでもよい。
【００２４】
輸送容器２０は、既存の小型コンテナと同程度の大きさで、一般的なハンドリング設備（ベルトコンベアやクレーン等）を使って小型コンテナと同様に取り扱うことが可能である。
【００２５】
上記のように構成された輸送容器２０も、上記第１の実施形態における輸送容器１０と同様の取り扱いが可能である。しかも、容器本体２２の大部分を占める主要部２２の外側が高質な樹脂製であり、外部から衝撃が加わっても破断や貫通といった事態が生じ難いので、天然ガスハイドレートを安全に取り扱うことができる。
【００２６】
上記の各実施形態においては冷凍車のコンテナに積み込める程度の大きさを想定したが、本発明のガスハイドレート用輸送容器は、このサイズに限定されず、例えば船舶等の輸送手段に積載される大型の輸送容器にも採用することができる。また、上記の各実施形態においては輸送の対象を天然ガスハイドレートとして説明したが、本発明のガスハイドレート用輸送容器は天然ガスに限らずあらゆる種類のガスの水和物を輸送する際に使用可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のガスハイドレート用輸送容器によれば、ガスハイドレートのガス化に伴う状態変化に対処できる耐圧性能を備え、かつ輸送やガスハイドレートの投入、取り出しの際の取り扱いが簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す図であって、輸送容器の側面および断面を示す図である。
【図２】輸送容器の殻をなす部分の断面図である。
【図３】天然ガスハイドレートの積み込みに伴う輸送容器の取り扱いを示した説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す図であって、輸送容器の側面および断面を示す図である。
【図５】輸送容器の殻をなす部分の断面図である。
【符号の説明】
１０ 輸送容器
１１ 容器本体
１２ 投入口
１３ 取出口
１４ 布材
１５ 保冷材
１６ アルミシート
１７ 樹脂膜[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transport container used for transporting hydrated natural gas, for example, gas hydrate.
[0002]
[Prior art]
In recent years, methods for transporting natural gas by hydration have attracted attention. Speaking of transport of natural gas, cryogenic transport of liquefied natural gas is generally considered, but hydrates of natural gas have a smaller volume reduction rate per unit volume than liquefied natural gas (liquefied natural gas). The gas becomes 1/600 of its original volume, whereas the gas hydrate is 1/170). It can be handled even under cryogenic conditions such as liquefied natural gas. No special transportation means equipped with the refrigeration equipment is particularly required, and a slightly improved version of existing container ships and refrigeration vehicles can be used, so that transportation costs can be greatly reduced.
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-280592 A [Patent Document 2]
JP-A-11-60509
Patent Document 1 mentioned above proposes the following as a more specific method for transporting natural gas after hydration. The transport method is to hydrate natural gas in a production plant adjacent to the mining site, store the hydrated natural gas in a transport container, and transport the transport container containing the natural gas hydrate to a ship or the like. It is loaded on the means and transported while being frozen, and natural gas hydrate is taken out of the transport container and decomposed and gasified in a regasification plant adjacent to the consumption area. No detailed description is given of the transport container.
[0005]
Patent Document 2 describes that hydrate is wrapped with a soft material having no gas permeability, pressurized with a safe gas, and then cooled and cooled. Specifically, a polyvinyl chloride film is used as the wrapping material. Furthermore, during storage, the wrapped hydrate is placed in a sealed pressure-resistant container, and the inside of the container is filled with safe gas.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, the natural gas hydrate may be gasified little by little by the heat input from the surroundings to increase the volume even if the temperature control is appropriately performed. Therefore, a transport container for storing the natural gas hydrate is required to have a pressure resistance capable of coping with a state change accompanying the gasification of the natural gas hydrate. Conventional transport containers have adopted a rigid structure to deal with pressure rise, but the problem is that the container itself becomes heavy, making it difficult to handle during transport and loading and unloading of natural gas hydrate. The point is pointed out.
[0007]
The present invention has been made in view of the above circumstances, has a pressure resistance performance that can cope with a state change accompanying the gasification of natural gas hydrate, and when transporting and inputting and removing natural gas hydrate. It is intended to provide a transport container that is easy to handle.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As means for solving the above problems, a gas hydrate transport container having the following configuration is employed.
That is, the gas hydrate transport container according to claim 1 of the present invention is characterized in that it has a deformable portion capable of changing the internal capacity of the entire container by being deformed.
[0009]
In the present invention, when a gas hydrate (a hydrated gas; natural gas hydrate is included therein) is contained therein, the deformable portion is deformed so as to reduce the internal volume. By doing so, even if the gas hydrate gasifies little by little to increase the volume, the deformable portion is deformed to increase the internal capacity, so that an increase in the internal pressure is suppressed. Further, when removing the gas hydrate from the container, if the deformable portion is deformed so as to reduce the internal capacity by applying a force from the outside, the gas hydrate is pushed out and can be quickly removed.
[0010]
The transport container for gas hydrate according to claim 2 is characterized in that, in the transport container for gas hydrate according to claim 1, a cooling material is provided in a portion forming a shell of the container.
[0011]
In the present invention, the cooling effect of the gas hydrate contained inside is increased by arranging the cooling material in the portion forming the shell of the container, and the rise of the internal pressure due to gasification is suppressed.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the transport container for gas hydrate according to the first or second aspect, wherein a resin film for ensuring airtightness is formed in a portion forming a shell of the container. It is characterized by the following.
[0013]
In the present invention, by forming a resin film on a portion forming a shell of the container, the airtightness of the container is enhanced, and leakage of gasification components is suppressed.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 1, a transport container for gas hydrate (hereinafter simply referred to as a transport container) 10 includes a container body 11 made of a flexible and flexible cloth material in the shape of a drum, and a container body 11 made of a drum. It comprises an inlet 12 for gas hydrate attached to the upper end, and an outlet 13 for gas hydrate attached to the lower end of the container body 11. In the transport container 10, the deformable portion that changes the internal capacity of the entire container by deforming itself refers to the entire container body 11.
[0015]
As shown in FIG. 2, a portion forming a shell of the container body 11 has a sandwich structure in which a cooling material 15 is sandwiched between two cloth materials 14, which are knitted with high-tensile fibers (for example, aramid fibers). . The cold insulator 15 is a high molecular polymer, and has a characteristic that it does not freeze even when cooled to −30 ° C. On the cloth material 14, a sufficiently flexible and flexible aluminum sheet (hereinafter, referred to as an aluminum sheet) 16 is arranged on one surface facing the cold insulator 15. The aluminum sheet 16 plays the role of reflecting the cold heat from the cold insulator 15 and preventing its dissipation. A resin is applied to the other surface of the cloth material 14 so as to cover all the stitches of the fibers, and a resin film 17 for ensuring airtightness is formed.
[0016]
The gas hydrate inlet 12 and gas outlet 13 do not open and close even if the internal pressure of the container is extremely high, and can be easily opened and closed when gas hydrate is taken in and out of each container. .
[0017]
The transport container 10 is about the same size as an existing flexible container, and can be handled in the same manner as a flexible container using general handling equipment (belt conveyor, crane, etc.).
[0018]
The transport container 10 configured as described above is used as follows.
For example, as described in Patent Document 1, hydrated natural gas, that is, natural gas hydrate is stored in a large transport container, and a container-size large transport container storing the natural gas hydrate is loaded on a transport means such as a ship. The container is transported while frozen, and natural gas hydrate is taken out of the large transport container at the unloading terminal and transferred to the transport container 10.
Since the natural gas hydrate contained in the large transport container exhibits properties like wet snow, the large transport container C is placed inside the silo 18 and opened at the unloading station as shown in FIG. The inlet 12 is opened below the silo 18 and poured into the transport container 10 installed. After the transport container 10 is filled with a predetermined amount of natural gas hydrate, the inlet 12 is closed and the transport container 10 is sealed. At this time, a part of the container body 11 is slackened, and a play is provided to absorb an increase in volume due to gasification. Subsequently, the transport containers 10 packed with the natural gas hydrate are sequentially loaded into the containers of the refrigeration car using the handling equipment 19 such as a belt conveyor.
It is preferable to perform all the operations up to this point in a closed space at a temperature of 0 ° C. or lower (preferably −30 ° C.) so that the natural gas hydrate does not decompose.
[0019]
Even in a refrigerator car, the transport container 10 is transported while maintaining the temperature at 0 ° C. or lower (preferably −30 ° C.), and upon arrival at the destination, the transport container 10 is removed from the container of the refrigerator vehicle using the same handling equipment as before. It is taken out, attached to a natural gas hydrate decomposition facility, and the outlet 13 is opened. From the nature of natural gas hydrate, it is thought that if the outlet 13 is lowered, the natural gas hydrate will fall sequentially and be discharged from the container. However, when the water content is low and lacks fluidity, the flexibility of the container body 11 is utilized. Squeeze out natural gas hydrate by applying force from outside.
It is preferable that all the operations up to this point are performed in a closed space at a temperature of 0 ° C. or lower (preferably −30 ° C.) so that the natural gas hydrate does not decompose.
[0020]
According to the transport container 10, even if the natural gas hydrate gasifies little by little during transport to increase the volume, the flexible portion of the container body 11 having a play is deformed to increase the internal capacity. The rise in internal pressure is suppressed. In addition, the cooling material 15 enhances the cooling effect of the natural gas hydrate, and also suppresses an increase in the internal pressure due to gasification, so that the natural gas hydrate can be handled safely. Furthermore, the formation of the resin film 17 increases the airtightness of the container and suppresses leakage of gasification components, so that loss during transport of natural gas can be reduced.
[0021]
Further, when removing the natural gas hydrate from the transport container 10, the gas hydrate can be quickly removed by deforming the container body 11 so as to squeeze so as to reduce the content.
[0022]
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that components already described in the above embodiment are given the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The transport container 20 of this embodiment is different from the first embodiment in which the container main body is flexible throughout, and as shown in FIG. 4, the container main body 22 has a rigid main part and is slightly gasified. It adopts a cylindrical pressure-resistant structure that does not deform. As shown in FIG. 5, the container body 22 has a sandwich structure in which the cold insulator 15 is interposed between the high-quality resin side wall 23 and the cloth material 14. On the side wall 23 and the cloth material 14, an aluminum sheet 16 is disposed on one surface facing the cold insulator 15, and a resin film 17 is formed on the other surface of the cloth material 14.
[0023]
The container main body 22 is vertically divided into two parts near the input port 12, and a deformable part 24 having flexibility that can expand and contract vertically is provided between the lower main body 22a and the upper main body 22b. . The portion forming the shell of the container main body 11 in the first embodiment is directly transplanted to the deformable portion 24, and is joined to the upper and lower main bodies 22a and 22b without impairing the pressure resistance and airtightness. Note that the deformable portion 24 may be folded in a bellows shape as shown in the figure, or may be simply tubular.
[0024]
The transport container 20 is approximately the same size as an existing small container, and can be handled in the same manner as a small container by using general handling equipment (a belt conveyor, a crane, or the like).
[0025]
The transport container 20 configured as described above can be handled in the same manner as the transport container 10 in the first embodiment. In addition, since the outside of the main part 22 occupying most of the container body 22 is made of high-quality resin, it is difficult for breakage or penetration to occur even when an external impact is applied. Can be.
[0026]
In the above embodiments, the size assumed to be able to be loaded into the container of the freezer is assumed, but the transport container for gas hydrate of the present invention is not limited to this size, and is loaded on transport means such as a ship, for example. It can also be used for large transport containers. Further, in each of the above embodiments, the transport target is described as a natural gas hydrate, but the transport container for gas hydrate of the present invention is not limited to transporting natural gas and hydrates of any kind of gas. Can be used.
[0027]
【The invention's effect】
As described above, according to the gas hydrate transport container of the present invention, the gas hydrate has a pressure resistance capable of coping with a state change accompanying gasification of the gas hydrate, and is used for transportation and gas hydrate charging and discharging. Handling is simplified.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a first embodiment of the present invention, showing a side surface and a cross section of a transport container.
FIG. 2 is a sectional view of a portion forming a shell of the transport container.
FIG. 3 is an explanatory view showing handling of a transport container accompanying loading of natural gas hydrate.
FIG. 4 is a view showing a second embodiment of the present invention, showing a side surface and a cross section of a transport container.
FIG. 5 is a sectional view of a portion forming a shell of the transport container.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Transport container 11 Container main body 12 Input port 13 Outlet 14 Cloth material 15 Cold insulator 16 Aluminum sheet 17 Resin film
