【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット印刷装置は、印刷ヘッドをワイプ機構と対応する位置へ移動させ、リフレッシュ、並びに、ノズルのワイプを行っている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】
特開平１０−３２９３４１号公報
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のインクジェット印刷装置でのリフレッシュ、並びに、ノズルのワイプ方法においては、印刷ヘッドを移動させるための十分なスペースを確保しなければならないという問題点があった。また、ライン方式などノズル数が増加した場合、印刷ヘッドの重量も増加するため、印刷ヘッドを移動するためのモータも高トルクが要求され、コスト的にも割高になるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、印刷用紙を搬送方向に対して水平方向に移動させる機構を設け、印刷用紙を水平方向に移動させることによりインク受けにリフレッシュを行うことで解決される。前記インク受けは、固定式または可動式の何れでもよい。
【０００５】
また、上記の課題は、印刷用紙を搬送方向に対して水平方向に移動させる機構を設け、印刷用紙を水平方向に移動させることによりノズルのワイプを行うことで解決される。前記ノズルのワイプは、印刷用紙の搬送方向に対して水平方向もしくは垂直方向に行う。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施例を詳細に説明する。図１は本発明の第１の実施例である。図１において、ノズルのリフレッシュを行うため、まず、可動ローラ５をレール７に沿って、矢印ａの方向に移動させる。そして、可動ローラ６をレール８に沿って矢印ｂの方向に移動させることにより、可動ローラ５を移動させたことによりできた印刷ヘッド１と固定式インク受け１１間の印刷用紙９の弛みを取り除きリフレッシュ動作を行う。リフレッシュ動作終了後は、可動ローラ５、６をそれぞれレール７、８に沿って元の位置まで移動させることで印刷可能な状態となる。また、本実施例においては、可動ローラ６をレール８に沿って矢印ｂの方向に移動させることにより印刷用紙９の弛みを取り除いているが、印刷用紙搬送用モータを逆方向に回転させ弛みを取り除いてもよく、印刷用紙の弛みが取り除ければその他の方法でもよい。
【０００７】
図２は、図１において固定されていたインク受けを可動式とした本発明の第２の実施例である。図２において、まず、可動ローラ５をレール７に沿って、矢印ａの方向に移動させる。次に、可動ローラ６をレール８に沿って矢印ｂの方向に移動させることにより、可動ローラ５を移動させたことによりできた印刷ヘッド１と可動式インク受け１２間の印刷用紙９の弛みを取り除く。そして、可動式インク受け１２をレール７に沿って矢印ａの方向に移動させることによりノズルのリフレッシュを行う。リフレッシュ動作終了後は、可動式インク受け１２をレール７に沿って元の位置まで移動させ、可動ローラ５、６をそれぞれレール７、８に沿って元の位置まで移動させることで印刷可能な状態となる。また、本実施例においては、可動ローラ６をレール８に沿って矢印ｂの方向に移動させることにより印刷用紙９の弛みを取り除いているが、印刷用紙搬送用モータを逆方向に回転させ弛みを取り除いてもよく、印刷用紙の弛みが取り除ければその他の方法でもよい。
【０００８】
図３は第３の実施例であり、印刷用紙を水平方向に移動させ、印刷用紙の搬送方向に対して水平方向にノズルのワイプを行っている。図３において、まず、可動ローラ５をレール７に沿って、矢印ａの方向に移動させる。次に、可動ローラ６をレール８に沿って矢印ｂの方向に移動させることにより、可動ローラ５を移動させたことによりできた印刷ヘッド１とワイパ付き可動式インク受け１３間の印刷用紙９の弛みを取り除く。そして、ワイパ付き可動式インク受け１３をレール７に沿って矢印ａの方向に移動させることによりノズルのワイプを行う。さらに、ノズルのワイプ終了後にはリフレッシュも可能である。ワイプ動作およびリフレッシュ動作終了後は、ワイパ付き可動式インク受け１３をレール７に沿って元の位置まで移動させ、可動ローラ５、６をそれぞれレール７、８に沿って元の位置まで移動させることで印刷可能な状態となる。また、本実施例においては、ワイパとインク受けを一体型としているが、ワイパとインク受けは一体型でなくともよく、さらに、インク受けは可動式ではなく固定式でもよい。また、可動ローラ６をレール８に沿って矢印ｂの方向に移動させることにより印刷用紙９の弛みを取り除いているが、印刷用紙搬送用モータを逆方向に回転させ弛みを取り除いてもよく、印刷用紙の弛みが取り除ければその他の方法でもよい。
【０００９】
図４は第４の実施例を示し、印刷用紙を水平方向に移動させ、印刷用紙の搬送方向に対して垂直方向にノズルのワイプを行っている。図４において、まず、可動ローラ５をレール７に沿って、矢印ａの方向に移動させる。次に、図示しない可動ローラを図示しないレールに沿って移動させることにより、可動ローラ５を移動させたことによりできた印刷ヘッド１と固定式インク受け１１間の印刷用紙９の弛みを取り除く。そして、ワイプ機構１４をワイパ位置Ａからガイドシャフト１６に沿って矢印ｃの方向へ移動させノズルのワイプを行う。さらに、ノズルのワイプ終了後にはリフレッシュも可能である。ワイプ動作およびリフレッシュ動作終了後は、ワイプ機構１４をレール７に沿って元の位置まで移動させ、可動ローラ５及び図示しない可動ローラとをそれぞれレール７及び図示しないレールに沿って元の位置まで移動させることで印刷可能な状態となる。また、本実施例においては、インク受けを固定式としているが、インク受けは固定式ではなく可動式でもよい。また、ワイプ動作およびリフレッシュ動作終了後は、ワイプ機構１４を元の位置（ワイパ位置Ａ）に戻しているが元の位置に戻さず、次回のワイプをワイパ位置Ｂから矢印ｄの方向に行ってもよい。また、図示しない可動ローラとレールに沿って矢印ｂの方向に移動させることにより印刷用紙９の弛みを取り除いているが、印刷用紙搬送用モータを逆方向に回転させ弛みを取り除いてもよく、印刷用紙の弛みが取り除ければその他の方法でもよい。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、リフレッシュ並びにワイプ動作時に、印刷ヘッドを移動させるためのスペースを必要とせず、さらには、ライン方式などノズル数が増加した場合においても、安価にてリフレッシュ並びにワイプ機構を構成することが可能となる。
【００１１】
また、リフレッシュ動作だけではなく、ワイプ動作も行うことにより、ノズルの目詰まりを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明インクジェット印刷装置の第１の実施例を示す側面図。
【図２】本発明インクジェット印刷装置の第２の実施例を示す側面図。
【図３】本発明インクジェット印刷装置の第３の実施例を示す側面図。
【図４】本発明インクジェット印刷装置の第４の実施例を示す立体斜視図。
【符号の説明】
１は印刷ヘッド、２、３は固定ローラ、４、は固定ローラＣ、５、６は可動ローラ、７、８はレール、９は印刷用紙、１０はインク滴、１１は固定式インク受け、１２は可動式インク受け、１３はワイパ付き可動式インク受け、１４はワイプ機構、１５はワイパ、１６はガイドシャフト、１７はノズルである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printing device.
[0002]
[Prior art]
In a conventional inkjet printing apparatus, a print head is moved to a position corresponding to a wipe mechanism, and refreshing and wiping of nozzles are performed (for example, see Patent Document 1).
[Patent Document 1]
JP-A-10-329341
[Problems to be solved by the invention]
The conventional refreshing method and the nozzle wiping method in the ink jet printing apparatus have a problem that a sufficient space for moving the print head must be secured. In addition, when the number of nozzles increases, such as in a line method, the weight of the print head also increases. Therefore, a high torque is required for the motor for moving the print head, and there is a problem that the cost is high.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The above problem can be solved by providing a mechanism for moving the printing paper in the horizontal direction with respect to the transport direction, and refreshing the ink receiver by moving the printing paper in the horizontal direction. The ink receiver may be either a fixed type or a movable type.
[0005]
In addition, the above problem is solved by providing a mechanism for moving the printing paper in the horizontal direction with respect to the transport direction, and performing the nozzle wipe by moving the printing paper in the horizontal direction. The wipe of the nozzle is performed in a horizontal direction or a vertical direction with respect to the transport direction of the printing paper.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a first embodiment of the present invention. In FIG. 1, in order to refresh the nozzle, first, the movable roller 5 is moved along the rail 7 in the direction of arrow a. Then, by moving the movable roller 6 along the rail 8 in the direction of arrow b, slack of the printing paper 9 between the print head 1 and the fixed ink receiver 11 caused by moving the movable roller 5 is removed. Perform a refresh operation. After the refresh operation is completed, the movable rollers 5 and 6 are moved to their original positions along the rails 7 and 8, respectively, so that printing is possible. Further, in the present embodiment, the slack of the printing paper 9 is removed by moving the movable roller 6 along the rail 8 in the direction of the arrow b. Any other method may be used as long as the slack of the printing paper is removed.
[0007]
FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention in which the ink receiver fixed in FIG. 1 is movable. In FIG. 2, first, the movable roller 5 is moved along the rail 7 in the direction of arrow a. Next, by moving the movable roller 6 in the direction of the arrow b along the rail 8, the slack of the printing paper 9 between the print head 1 and the movable ink receiver 12 caused by moving the movable roller 5 is reduced. remove. The nozzle is refreshed by moving the movable ink receiver 12 in the direction of arrow a along the rail 7. After the refresh operation is completed, the movable ink receiver 12 is moved to the original position along the rail 7 and the movable rollers 5 and 6 are moved to the original position along the rails 7 and 8, respectively. It becomes. Further, in the present embodiment, the slack of the printing paper 9 is removed by moving the movable roller 6 along the rail 8 in the direction of the arrow b. Any other method may be used as long as the slack of the printing paper is removed.
[0008]
FIG. 3 shows a third embodiment, in which the printing paper is moved in the horizontal direction and the nozzles are wiped in the horizontal direction with respect to the transport direction of the printing paper. In FIG. 3, first, the movable roller 5 is moved in the direction of arrow a along the rail 7. Next, by moving the movable roller 6 in the direction of arrow b along the rail 8, the printing paper 9 between the print head 1 and the movable ink receiver 13 with the wiper formed by moving the movable roller 5 is formed. Remove slack. The nozzle is wiped by moving the movable ink receiver 13 with the wiper along the rail 7 in the direction of arrow a. Further, refreshing is also possible after the end of the nozzle wipe. After the end of the wiping operation and the refreshing operation, the movable ink receiver 13 with the wiper is moved to the original position along the rail 7 and the movable rollers 5 and 6 are moved to the original position along the rails 7 and 8, respectively. Is ready for printing. Further, in the present embodiment, the wiper and the ink receiver are integrated, but the wiper and the ink receiver do not have to be integrated, and the ink receiver may not be movable but fixed. Although the slack of the printing paper 9 is removed by moving the movable roller 6 along the rail 8 in the direction of the arrow b, the slack may be removed by rotating the printing paper transport motor in the reverse direction. Other methods may be used as long as the slack of the paper is removed.
[0009]
FIG. 4 shows a fourth embodiment, in which the printing paper is moved in the horizontal direction, and the nozzles are wiped in a direction perpendicular to the transport direction of the printing paper. In FIG. 4, first, the movable roller 5 is moved in the direction of arrow a along the rail 7. Next, by moving a movable roller (not shown) along a rail (not shown), slack of the printing paper 9 between the print head 1 and the fixed ink receiver 11 caused by moving the movable roller 5 is removed. Then, the wipe mechanism 14 is moved from the wiper position A along the guide shaft 16 in the direction of arrow c to wipe the nozzle. Further, refreshing is also possible after the end of the nozzle wipe. After the end of the wiping operation and the refresh operation, the wiping mechanism 14 is moved to the original position along the rail 7, and the movable roller 5 and the movable roller (not shown) are moved to the original position along the rail 7 and the rail (not shown), respectively. By doing so, it becomes possible to print. In the present embodiment, the ink receiver is of a fixed type, but the ink receiver may be of a movable type instead of a fixed type. After the end of the wiping operation and the refreshing operation, the wiping mechanism 14 is returned to the original position (wiper position A) but not returned to the original position, and the next wiping is performed from the wiper position B in the direction of arrow d. Is also good. In addition, although the slack of the printing paper 9 is removed by moving the printing paper 9 in the direction of arrow b along the movable roller and the rail (not shown), the slack may be removed by rotating the printing paper transport motor in the opposite direction. Other methods may be used as long as the slack of the paper is removed.
[0010]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, at the time of refreshing and wiping operations, no space is required for moving the print head, and even when the number of nozzles increases, such as in a line method, refreshing and wiping are performed at low cost. It is possible to configure a wipe mechanism.
[0011]
Further, by performing not only the refresh operation but also the wipe operation, it is possible to prevent nozzle clogging.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of an ink jet printing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a side view showing a second embodiment of the ink jet printing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing a third embodiment of the ink jet printing apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a three-dimensional perspective view showing a fourth embodiment of the inkjet printing apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 is a print head, 2 and 3 are fixed rollers, 4 is fixed rollers C, 5 and 6 are movable rollers, 7 and 8 are rails, 9 is printing paper, 10 is an ink drop, 11 is a fixed ink receiver, 12 Is a movable ink receiver, 13 is a movable ink receiver with a wiper, 14 is a wipe mechanism, 15 is a wiper, 16 is a guide shaft, and 17 is a nozzle.
