JP2004237613A

JP2004237613A - Card

Info

Publication number: JP2004237613A
Application number: JP2003029800A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Okubo; 博大久保; Yoshitaka Matsuda; 喜隆松田; Masayoshi Onishi; 正義大西; Takanari Yasuda; 能也安田
Original assignee: Maxell Seiki Ltd
Current assignee: Maxell Seiki Ltd
Priority date: 2003-02-06
Filing date: 2003-02-06
Publication date: 2004-08-26
Anticipated expiration: 2023-02-06
Also published as: JP4212913B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain a card which prevents a convex character, formed on a printed layer of a card body, from being easily peeled off. <P>SOLUTION: The printed layer 7 is laminated on the outer surface of the synthetic resin card body 1. A groove 15, whose depth is greater in dimension than the thickness of the printed layer 7, is cut in the outer surface of the card body 1. The groove 15 is formed in a position and a pattern, corresponding to the convex character 2. The convex character 2 is formed along the groove 15 in such a manner that the groove 15 is filled with ink 3 for convexity so that the ink 3 can be swollen above the groove 15. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンベックス文字（凸状の文字）が印刷されたバンクカード、クレジットカード、ＩＣカードおよび本人識別用の認識証などの各種カードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のカードにおいて、磁気テープを配したカード本体上に絵柄や文字などを印刷したカードが公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
カード番号などを表示するコンベックス文字をカードの表面に厚膜印刷することも公知である（特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−１６２９７５号公報（段落番号０００２−０００３、図４）
【特許文献２】
特開２００２−１６７５４０号公報（段落番号０００２−０００４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１に示すごときカードにコンベックス文字を入れる場合、印刷層上にコンベックス文字を厚膜印刷することになるが、印刷層に含まれる顔料などの関係で印刷層はカード本体に比べて脆い。この印刷層は、１〜１５種類の層がデザインに合わせて異なったインキの種類で積層されている。そのため、印刷層のうち、接着強度の一番弱い層から簡単に剥がれる場合があり、コンベックス文字の接着強度が安定しない問題がある。
【０００６】
一方、カードの偽造防止の観点からすると、コンベックス文字を無理に剥ぎ取ったとき、元のコンベックス文字の痕跡が残るようにすることが望ましい。
【０００７】
そこで本発明の目的は、印刷層上に形成したコンベックス文字の接着強度を高めて容易に剥がれ落ちないようにし、コンベックス文字を無理に剥ぎ取ると元のコンベックス文字の痕跡が残るようにしたカードを得るにある。そのうえで本発明の目的は、生産性の良いカードを得るにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１および図２に示すごとく、合成樹脂製のカード本体１の表面に設けた印刷層７上に、コンベックス用インキ３でコンベックス文字２を厚膜印刷したカードにおいて、印刷層７に、コンベックス文字２に対応するパターンの溝１５を印刷層７の厚みを越えて設け、この溝１５上に、コンベックス文字２が溝１５を埋める状態で形成されていることを特徴とする。
【０００９】
具体的には、溝１５の開口幅が、コンベックス文字２の幅よりも小さく寸法設定されている。このことは、溝１５内にコンベックス用インキ３を充填したとき、溝１５の両開口縁の外側上面にまでインキ３が溢れ出て、コンベックス文字２が溝１５を覆い隠した状態で印刷層７にも付着していることを意味する。
【００１０】
全ての溝１５のパターンがコンベックス文字２のパターンと必ずしも同一にする必要はない。溝１５のパターンは、例えば図１のアラビア数字「１」にみるごとく、コンベックス文字２のパターンを簡略化した直線状のパターンで形成されたものを含んでいてもよい。このことは、コンベックス文字２の一部が溝１５外に存在する形態も含むことを意味する。
【００１１】
コンベックス用インキ３には、透明や半透明のインキや、赤色や白色などの有色インキや、蛍光色を発光するインキなども含まれる。コンベックス文字２は、文字や数字や記号や図形などを広く含む。印刷層７は、これの表面に保護層などが形成された形式も含む。
【００１２】
【発明の作用効果】
本発明は、コンベックス用インキ３が溝１５を埋めた状態でコンベックス文字２が印刷層７上に突出形成されているので、コンベックス文字２は溝１５を介して印刷層７の下側のカード本体部分にも接着している。その結果、コンベックス文字２が、カード本体に直接接着しているため印刷層７の状態に影響されることなく安定した強度を保証しカード本体１から剥がれ落ちることをよく防止できる。
【００１３】
コンベックス文字２が無理に剥ぎ取られると、元のコンベックス文字２の痕跡として溝１５の一部が残る。従って、異なるコンベックス文字２に改ざんしても、元のコンベックス文字２の痕跡は溝１５の一部露出の形で容易に判明できるので、カードの巧妙な偽造を確実に防止できることになる。
【００１４】
溝１５の開口幅がコンベックス文字２の幅よりも小さく設定されていると、溝１５の両開口縁が該文字２で目隠しされるので、カードの外観上の体裁が損なわれることはない。コンベックス文字２が、印刷層７上において溝１５の開口縁の外側表面にも付着するので、コンベックス文字２の耐剥離性にも資する。
【００１５】
溝１５が、コンベックス文字２のパターンを簡略化したパターンで形成されていると、溝１５の加工が容易になり、カードの生産性も確保できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明に係るカードを示す。これのカード本体１の上面には、厚膜状（凸状）のコンベックス文字２が印刷される。コンベックス文字２は、コンベックス用インキ３で印刷されており、カード本体１の上面から０．２０〜０．４８ｍｍの範囲で突出する厚膜に形成される。具体的には、磁気テープ１３（図１）を備えたバンクカードが例示されている。コンベックス文字２としては、カード番号や使用者の氏名などを表示する文字や数字や記号などが該当する。
【００１７】
コンベックス用インキ３としては、紫外線などの照射で硬化する光硬化型のインキを用い、ディスペンサー１８（図３参照）からの吐出速度を低下させることなく１回の印刷で良好な形状の厚膜が形成されるチキソトロピー性を有する。
【００１８】
つまり、コンベックス用インキ３は、ウレタン系アクリレートモノマーやエステル系アクリレートモノマーなどの光硬化型高分子前駆体と、光アセトフェノンやベンゾフェノンなどの重合開始剤と、酸化アルミニウムやシリカ（二酸化珪素）などの無機微粒子などの公知成分を含有している。コンベックス用インキ３は、透明や半透明であってもよいが、必要に応じて白色や赤色などの顔料や、黄銅あるいはアルミニウムなどの微粒子や粉末などが含有される。更には、紫外線や赤外線などの励起光で発光する無機あるいは有機の公知の蛍光顔料などを含有してもよい。
【００１９】
カード本体１は、図１に示すごとく横長四角形の板状を呈しており、図２に示すごとく、ベースシート４の上側にインナーシート５ついでクリアシート６を順に積層し、クリアシート６上に印刷層７を全面的に積層する。ベースシート４の下側には、バランスシート８ついでクリアシート９を順に積層し、クリアシート９の下側に印刷層１０を全面的に積層する。カード本体１を構成する各シート４・５・６・８・９は、熱圧着などによって一体化されている。
【００２０】
上側クリアシート６の上面には、カード情報などのデータを記憶する磁気テープ１３が配置されており、上側の印刷層７で磁気テープ１３が覆われている。
【００２１】
ベースシート４およびインナーシート５は、非結晶コポリエステル（ＰＥＴＧ）や塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などの合成樹脂製のシートからなる。ベースシート４の厚さは０．３０ｍｍ、インナーシート５の厚さは０．１７ｍｍとした。上下のクリアシート６・９は、非結晶コポリエステルや塩化ビニル樹脂などの透明合成樹脂製のシートからなり、厚さは０．１ｍｍとした。
【００２２】
バランスシート８は、非結晶コポリエステルや塩化ビニル樹脂などの合成樹脂製のシートからなり、厚さはインナーシート５と等しくなるように０．１７ｍｍとした。このバランスシート８によってカード本体１がベースシート４を挟んで上下対称の断面構造になり、カード本体１が前述の熱圧着時に上下の一方へ反り変形するのを防止している。また、他のカード基材で成形された物もあるがこのカードでも同様である。
【００２３】
上下の印刷層７・１０は、印刷用のインキで上下のクリアシート６・９上に全面印刷することで形成されており、厚さはそれぞれ０．０３ｍｍとした。印刷層７・１０は、白色や緑色などのマスキング用インキで印刷された下地の上に、文字や絵柄などがインキで印刷される。下地は、複数層に形成することもある。
【００２４】
印刷層７・１０を形成するインキは、塩化ビニル樹脂や塩化ビニル系の樹脂などのバインダー、白色や赤色などの顔料およびメチルアルコールなどの溶剤などを含有する。
【００２５】
カード本体１の上側の印刷層７には、上面が開口する角形の溝１５を切削形成する。この溝１５は、図１に示すごとくコンベックス文字２に対応する位置およびパターンで形成する。コンベックス文字２は、コンベックス用インキ３によって溝１５を埋めた状態で形成する。溝１５の深さは、図２に示すごとく印刷層７の厚みを越える０．０５〜０．１０ｍｍに設定し、溝１５の底が上側のクリアシート６の上下厚み方向の中間位置に達している。溝１５の具体的な深さは０．０８ｍｍとした。
【００２６】
溝１５の上面の開口幅は、０．５ｍｍとし、図２に示すごとくコンベックス文字２の幅寸法よりも小さい。溝１５のパターンは、コンベックス文字２のパターンに概ね一致している。但し、溝１５のパターンは、コンベックス文字２の種類によってこれのパターンを簡略化したものにすることができる。例えば、図１に示すごとく、「１」のコンベックス文字２の場合には、溝１５のパターンは単純な縦線状に簡略化した。また、コンベックス文字２のパターンが「‘」や「，」などの場合には、溝１５のパターンを単純な円形の点状に簡略化できる。
【００２７】
コンベックス文字２の形成は、図３（ａ）に示すごとくカード本体１に溝１５を切削する切削工程と、図３（ｂ）に示すごとくコンベックスインキ３をカード本体１に印刷する印刷工程と、図３（ｃ）に示すごとくコンベックス用インキ３を硬化させる硬化工程とからなる。
【００２８】
切削工程においては、図３（ａ）に示すごとく、エンドミル１６の切削刃１７を回転させながらコンベックス文字２に対応するパターンに移動させることにより、カード本体１の上面の所定位置に溝１５を切削加工する。
【００２９】
印刷工程においては、図３（ｂ）に示すごとく、コンベックス用インキ３を収容したディスペンサー１８を用意する。ディスペンサー１８は、コンベックス用インキ３がピストンや空気圧で下方に押されることで、下端のノズル１９からカード本体１の上面にコンベックス用インキ３を吐出する。
【００３０】
ディスペンサー１８を三次元的に移動させながら溝１５にコンベックス用インキ３をこれが溝１５上に盛り上がるよう充填し、カード本体１の印刷層７の上にコンベックス文字２用のインキ３を厚膜印刷する。このとき、溝１５とコンベックス文字２との位置合わせは、カードの直交する短辺と長辺との二辺を基準にして行う。
【００３１】
硬化工程においては、図３（ｃ）に示すごとく、全てのコンベックス文字２の印刷が完了したのち、光照射手段２０でカード本体１上のコンベックス用インキ３に紫外線を照射して、該インキ３を硬化させる。
【００３２】
溝１５は、上面側が広口の台形状に形成してもよい。溝１５の深さは、インナーシート５やベースシート４に達する寸法でもよい。
【００３３】
ベースシート４上には、図１に示すごとくループ状のアンテナコイル２２やＩＣなどを設けたフィルム基板を配置してもよい。この場合の溝１５は、アンテナコイル２２などを傷つけない深さに設定される。
【００３４】
バランスシート８は省略してもよい。また、印刷層７・１０には、これの外表面に印刷ないしラミネートした保護層が形成されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】全体の外観斜視図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】コンベックス文字の形成工程を説明する概略図
【符号の説明】
１カード本体
２コンベックス文字
３コンベックス用インキ
４ベースシート
５インナーシート
６クリアシート
７・１０印刷層
１５溝[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to various cards such as a bank card, a credit card, an IC card, and a personal identification card on which convex letters (convex characters) are printed.
[0002]
[Prior art]
As this type of card, there is known a card in which pictures, characters, and the like are printed on a card body on which a magnetic tape is arranged (see Patent Document 1).
[0003]
It is also known to print a convex character for displaying a card number or the like on the surface of a card in a thick film (see Patent Document 2).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-162975 A (Paragraph No. 0002-0003, FIG. 4)
[Patent Document 2]
JP-A-2002-167540 (paragraph number 0002-0004)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
When a convex character is inserted into a card such as that shown in Patent Document 1, the convex character is printed on the print layer in a thick film, but the print layer is more brittle than the card body due to the pigment and the like contained in the print layer. In this printing layer, 1 to 15 types of layers are laminated with different types of ink according to the design. For this reason, the printed layer may be easily peeled off from the layer having the weakest adhesive strength, and the adhesive strength of the convex character may not be stable.
[0006]
On the other hand, from the viewpoint of preventing forgery of the card, it is desirable that when the convex character is forcibly removed, a trace of the original convex character remains.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to increase the adhesive strength of a convex character formed on a printing layer so that the convex character does not easily peel off, and when the convex character is forcibly peeled off, a card having a trace of the original convex character remains. To get. In addition, an object of the present invention is to obtain a card with high productivity.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the present invention relates to a card in which a convex character 2 is thick-film-printed with a convex ink 3 on a print layer 7 provided on the surface of a card body 1 made of synthetic resin. Further, a groove 15 having a pattern corresponding to the convex character 2 is provided beyond the thickness of the printing layer 7, and the convex character 2 is formed on the groove 15 so as to fill the groove 15.
[0009]
Specifically, the opening width of the groove 15 is set to be smaller than the width of the convex character 2. This means that when the groove 15 is filled with the ink for convex 3, the ink 3 overflows to the outer upper surface of both opening edges of the groove 15, and the convex layer 2 covers the print layer 7 while covering the groove 15. Means that it is also attached.
[0010]
It is not necessary that the pattern of all the grooves 15 be the same as the pattern of the convex character 2. The pattern of the groove 15 may include a pattern formed by a straight-line pattern obtained by simplifying the pattern of the convex character 2 as shown in, for example, the Arabic numeral “1” in FIG. This means that a form in which a part of the convex character 2 exists outside the groove 15 is also included.
[0011]
Convex inks 3 include transparent and translucent inks, colored inks such as red and white, and inks that emit fluorescent colors. The convex character 2 widely includes characters, numbers, symbols, figures, and the like. The printing layer 7 includes a type in which a protective layer or the like is formed on the surface of the printing layer 7.
[0012]
Effects of the Invention
According to the present invention, the convex character 2 is formed so as to protrude above the printing layer 7 with the convex ink 3 filling the groove 15. It is also glued to parts. As a result, since the convex character 2 is directly adhered to the card body, stable strength can be ensured without being affected by the state of the print layer 7, and the convex character 2 can be well prevented from peeling off from the card body 1.
[0013]
When the convex character 2 is forcibly peeled off, a part of the groove 15 remains as a trace of the original convex character 2. Therefore, even if the convex character 2 is falsified, the trace of the original convex character 2 can be easily found in the form of the partial exposure of the groove 15, so that the forgery of the card can be reliably prevented.
[0014]
If the opening width of the groove 15 is set smaller than the width of the convex character 2, both opening edges of the groove 15 are blinded by the character 2, so that the appearance of the card is not impaired. Since the convex character 2 also adheres to the outer surface of the opening edge of the groove 15 on the printing layer 7, it also contributes to the peel resistance of the convex character 2.
[0015]
If the groove 15 is formed by a pattern obtained by simplifying the pattern of the convex character 2, the processing of the groove 15 becomes easy, and the productivity of the card can be secured.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 3 show a card according to the present invention. A thick film (convex) convex character 2 is printed on the upper surface of the card body 1. The convex character 2 is printed with the convex ink 3 and is formed as a thick film protruding from the upper surface of the card body 1 in a range of 0.20 to 0.48 mm. Specifically, a bank card provided with a magnetic tape 13 (FIG. 1) is illustrated. The convex characters 2 correspond to characters, numbers, symbols, and the like indicating a card number, a user's name, and the like.
[0017]
As the convex ink 3, a photocurable ink that is cured by irradiation with ultraviolet light or the like is used, and a thick film having a good shape can be formed by one printing without reducing the discharge speed from the dispenser 18 (see FIG. 3). It has thixotropic properties to be formed.
[0018]
That is, the convex ink 3 is composed of a photocurable polymer precursor such as a urethane acrylate monomer or an ester acrylate monomer, a polymerization initiator such as photoacetophenone or benzophenone, and an inorganic material such as aluminum oxide or silica (silicon dioxide). It contains known components such as fine particles. The convex ink 3 may be transparent or translucent, but may contain a pigment such as white or red, and fine particles or powder such as brass or aluminum as needed. Further, it may contain a known inorganic or organic fluorescent pigment that emits light by excitation light such as ultraviolet light or infrared light.
[0019]
As shown in FIG. 1, the card body 1 has a horizontally long rectangular plate shape. As shown in FIG. 2, an inner sheet 5 and a clear sheet 6 are sequentially laminated on the upper side of the base sheet 4 and printed on the clear sheet 6. The layer 7 is entirely laminated. A balance sheet 8 and a clear sheet 9 are sequentially stacked below the base sheet 4, and a printed layer 10 is entirely stacked below the clear sheet 9. The sheets 4, 5, 6, 8, and 9 constituting the card body 1 are integrated by thermocompression bonding or the like.
[0020]
A magnetic tape 13 for storing data such as card information is arranged on the upper surface of the upper clear sheet 6, and the magnetic tape 13 is covered with the upper print layer 7.
[0021]
The base sheet 4 and the inner sheet 5 are made of a sheet made of a synthetic resin such as an amorphous copolyester (PETG) or a vinyl chloride resin (PVC). The thickness of the base sheet 4 was 0.30 mm, and the thickness of the inner sheet 5 was 0.17 mm. The upper and lower clear sheets 6.9 are made of a transparent synthetic resin sheet such as an amorphous copolyester or a vinyl chloride resin, and have a thickness of 0.1 mm.
[0022]
The balance sheet 8 is a sheet made of a synthetic resin such as an amorphous copolyester or a vinyl chloride resin, and has a thickness of 0.17 mm so as to be equal to that of the inner sheet 5. The balance sheet 8 causes the card body 1 to have a vertically symmetrical cross-sectional structure with the base sheet 4 interposed therebetween, thereby preventing the card body 1 from warping and deforming during the thermocompression bonding. In addition, there is a product molded with another card base material, but the same applies to this card.
[0023]
The upper and lower print layers 7, 10 are formed by printing the entire surface of the upper and lower clear sheets 6, 9 with printing ink, and each has a thickness of 0.03 mm. The printing layers 7 and 10 are formed by printing characters, patterns, and the like on a base printed with a masking ink such as white or green. The base may be formed in a plurality of layers.
[0024]
The ink forming the printing layers 7 and 10 contains a binder such as a vinyl chloride resin or a vinyl chloride resin, a pigment such as white or red, a solvent such as methyl alcohol, and the like.
[0025]
In the printing layer 7 on the upper side of the card body 1, a rectangular groove 15 whose upper surface is opened is cut and formed. The groove 15 is formed in a position and a pattern corresponding to the convex character 2 as shown in FIG. The convex character 2 is formed in a state where the groove 15 is filled with the convex ink 3. The depth of the groove 15 is set to 0.05 to 0.10 mm, which exceeds the thickness of the print layer 7 as shown in FIG. 2, and the bottom of the groove 15 reaches an intermediate position in the vertical thickness direction of the upper clear sheet 6. I have. The specific depth of the groove 15 was 0.08 mm.
[0026]
The opening width of the upper surface of the groove 15 is 0.5 mm, which is smaller than the width dimension of the convex character 2 as shown in FIG. The pattern of the groove 15 substantially matches the pattern of the convex character 2. However, the pattern of the groove 15 can be simplified according to the type of the convex character 2. For example, as shown in FIG. 1, in the case of the convex character 2 of “1”, the pattern of the groove 15 is simplified to a simple vertical line. When the pattern of the convex character 2 is "'" or ",", the pattern of the groove 15 can be simplified to a simple circular dot.
[0027]
The formation of the convex character 2 includes a cutting step of cutting the groove 15 in the card body 1 as shown in FIG. 3A, a printing step of printing the convex ink 3 on the card body 1 as shown in FIG. A curing step for curing the convex ink 3 as shown in FIG. 3 (c).
[0028]
In the cutting step, as shown in FIG. 3A, the groove 15 is cut at a predetermined position on the upper surface of the card body 1 by moving the cutting blade 17 of the end mill 16 to a pattern corresponding to the convex character 2 while rotating. Process.
[0029]
In the printing step, as shown in FIG. 3B, a dispenser 18 containing the convex ink 3 is prepared. The dispenser 18 discharges the convex ink 3 onto the upper surface of the card body 1 from the nozzle 19 at the lower end when the convex ink 3 is pushed downward by a piston or air pressure.
[0030]
While moving the dispenser 18 three-dimensionally, the groove 15 is filled with the convex ink 3 so as to swell over the groove 15, and the ink 3 for the convex character 2 is printed on the print layer 7 of the card body 1 in a thick film. . At this time, the positioning of the groove 15 and the convex character 2 is performed with reference to two orthogonal sides of the card, that is, a short side and a long side.
[0031]
In the curing step, as shown in FIG. 3C, after the printing of all the convex characters 2 is completed, the convex ink 3 on the card body 1 is irradiated with ultraviolet rays by the light irradiating means 20, and the ink 3 is irradiated. To cure.
[0032]
The groove 15 may be formed in a trapezoidal shape with a wide opening on the upper surface side. The depth of the groove 15 may be a dimension reaching the inner sheet 5 or the base sheet 4.
[0033]
As shown in FIG. 1, a film substrate provided with a loop-shaped antenna coil 22 and an IC may be arranged on the base sheet 4. The groove 15 in this case is set to a depth that does not damage the antenna coil 22 or the like.
[0034]
The balance sheet 8 may be omitted. The printed layers 7 and 10 may have a protective layer printed or laminated on the outer surfaces thereof.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of the entire appearance. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1. FIG. 3 is a schematic diagram illustrating a step of forming a convex character.
1 Card body 2 Convex character 3 Convex ink 4 Base sheet 5 Inner sheet 6 Clear sheet 7.10 Printing layer 15 Groove

Claims

In a card in which a convex character 2 is thick-film printed with a convex ink 3 on a printing layer 7 provided on the surface of a card body 1 made of synthetic resin,
Grooves 15 having a pattern corresponding to the convex character 2 are provided on the printing layer 7 beyond the thickness of the printing layer 7;
A card, wherein the convex character 2 is formed on the groove 15 so as to fill the groove 15.

The card according to claim 1, wherein the opening width of the groove (15) is smaller than the width of the convex character (2).

The card according to claim 1 or 2, wherein the groove (15) includes a groove formed by a simplified pattern of the convex character (2).