JP2004231247A

JP2004231247A - Apparatus and method of optimally selecting subsidiary packing material

Info

Publication number: JP2004231247A
Application number: JP2003023601A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Takao; 宣幸高尾; Shigetaka Ishida; 成孝石田; Masayuki Ohashi; 正行大橋; Yasuhiro Mori; 泰博森
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2003-01-31
Filing date: 2003-01-31
Publication date: 2004-08-19
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: JP4333148B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an optimum selecting means for a subsidiary packing material to be used in transporting an article. <P>SOLUTION: The optimally selecting apparatus for the subsidiary packing material selects optimum specifications in the viewpoint of quality of the material by acquiring unpacking information for each article (step 150). In addition, the apparatus evaluates employment of the packing specifications registered in ranking in advance by statistically analyzing faults when unpacking, and changes the packing specifications only when the specifications are cost-justified by comparing with a settlement cost for a received complaint. Thus the specifications of the optimum subsidiary packing material from the viewpoints both in quality/cost are selected. Further, a packing and distribution cost between a plurality of bases is estimated/corrected while maintaining a precision of insufficient basic distribution data based on information such as the packing specifications determined in a preparatory stage for production. The packing and distribution cost between the plurality of bases is compared/determined in an early stage of a packing examination stage for the article, thereby always selecting the specifications of the optimum subsidiary packing material. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包副資材の最適選択装置及び方法、特に、梱包から開梱までの日数やクレーム情報をもとに、物品やルートごとの品質を維持するための最適な梱包副資材の選択を実現し、さらに、物品ごとの梱包副資材に関する見積を作成することにより、コスト面においても最適な梱包副資材の選択を実現することができる、梱包副資材の最適選択装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
物品の輸送は、その物品を段ボールやパレット等の梱包材に収納して行われるが、物品の品質を維持するために梱包副資材を用いることが一般に実施されている。この梱包副資材には、物品の錆発生を防止するための防錆剤や搬送時の衝撃から物品を保護するための緩衝材等が用いられている。しかしながら、この梱包副資材の選択は、非常に不正確で、無駄の多いものであった。例えば、車両を組立生産する際に必要な部品を所定の単位でまとめて梱包し、輸送する場合には、梱包から開梱までの日数や輸送環境、納入先環境を考慮して梱包副資材の種類や量を決定しなければならないが、従来は、作業者が経験やカンに基づいて行っていた。
【０００３】
また、下記特許文献１に示されているような、１乃至複数の部品の梱包形態を梱包対象である部品全体の形状から決定する技術は、従来から知られていた。しかしながら、この技術は、部品全体の形状から最適な梱包形態を決定するものであり、生産状況や使用環境の変化に応じて種類や量を変化させなければならない梱包副資材の選択に適用することは不可能であった。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２３００５８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
世界一市場化が進む中で、最適な梱包副資材の選択手段が求められている。例えば、車両を組立生産する場合には、車両工場に対して世界各国の部品工場から部品が納入されてくる。しかし、車両の生産量は常に変動するものであり、部品が開梱されるまでの時間は一定であるとは限らない。物流時間が大きく変動すると防錆剤や緩衝材等の梱包副資材の必要量も大きく変動してしまう。一方、従来の技術で示したように、梱包副資材の量は、従来の物流期間を基に作業者が経験やカンによって予め決定するものであるため、品質不具合が発生する度に梱包副資材の種類や量を変更して対応していた。そのため、部品ごとの細かい管理が不可能であり、コスト的にも無駄が多くならざるを得なかった。
【０００６】
また、梱包仕様を検討する場合において、開梱工場での品質と品質維持にかかるコストのバランスが考慮されず、梱包仕様が各仕向け先で共通に決定されていることが多かった。特に、クレームが発生した場合には、特定の仕向け先で一斉に梱包副資材の仕様が見直され、過剰梱包によって本来必要のないはずの梱包副資材や梱包工数をかけてしまうという問題が存在していた。
【０００７】
さらに、物品の調達物流を検討する際、梱包拠点や物品ごとに様々な梱包仕様が存在するため、正確な梱包物流費を見積もるには大変な工数と調査期間が必要であった。従来の見積作成では、ごく僅かな物品の梱包実績を調査し、この調査データを基にその他の物品の梱包物流費を推定するという抜き取り調査を行っていたため、正確な梱包物流費を見積もることはほとんど不可能であった。このため、各物品の梱包副資材を決定する際、品質面・コスト面から最適な選択ができているかを検証することは不可能であった。
【０００８】
本発明は、以上のような問題を解決するために成されたものであり、その目的は、物品ごとに梱包から開梱までの日数を取得することによって、品質面で最適な梱包副資材の仕様を選択することができる装置及び方法を提供することにある。
【０００９】
また、開梱時の不具合を統計分析することによって予めランキング登録された梱包仕様の採用検討を行うとともに、発生したクレーム費と比較してコスト的に見合う場合にのみ梱包仕様の変更を行うことによって、品質・コストの両面で最適な梱包副資材の仕様を選択することができる装置及び方法を提供することにある。
【００１０】
さらに、多拠点間の梱包物流費を梱包仕様書等の生産準備段階で決定した情報を基に、不足している物流基礎データの精度を維持しながら推定・補正し、多拠点の梱包物流費を、その物品の梱包検討段階という早い時期において比較・決定することによって、常に最適な梱包副資材の仕様を選択することができる装置及び方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために、本発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報が登録される出荷オーダファイルと、出荷情報に対応した、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報が登録される出荷情報マスタファイルと、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とが登録される梱包仕様データベースとを有している。また、前記出荷オーダファイルと出荷情報マスタファイルと梱包仕様データベースとから得た情報を参照することにより、出荷対象となる物品の梱包副資材の種類と量とを少なくとも決定する手段と、決定された梱包副資材の種類と量とを含む情報から、出荷指示のための出荷情報データを作成する手段とを備えている。さらに、本発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報が登録される開梱情報データベースと、出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数を含む、輸送条件ごとに設定された標準梱包副資材情報が登録された副資材管理情報データベースとを有しており、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないときに、副資材管理情報データベースを参照して適切な補正副資材仕様を決定することを特徴としている。
【００１２】
また、前記開梱情報データベースは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得することを特徴としている。
【００１３】
さらに、本発明において、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないとき、副資材管理情報データベースを参照して得られる適切な補正副資材仕様は、梱包仕様データベースに存在する副資材仕様に替わって保存され、次回からの梱包副資材仕様となることを特徴としている。
【００１４】
さらにまた、前記補正副資材仕様は、生産装置側に設けられている生産装置副資材指示ファイルに登録され、既に指示された生産装置側の梱包副資材指示情報を変更することを特徴としている。
【００１５】
他の発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報が登録される出荷オーダファイルと、出荷情報に対応した、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報が登録される出荷情報マスタファイルと、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とが登録される梱包仕様データベースとを有している。また、他の発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報が登録される開梱情報データベースと、梱包副資材の性能ランキング情報を含む、梱包副資材性能レベルが登録される副資材梱包性能データベースと、物品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計される、クレーム情報、クレーム処理費用及び不具合内容を含むクレーム情報不具合内容が登録される品質検査情報データベースと、クレーム件数からクレームが偶発発生であるかどうかを判定する手段とを有しており、さらに、前記クレームが偶発発生でないときに、副資材仕様データベースに登録されている変更候補副資材情報を取得し、変更副資材候補を決定する手段と、変更副資材候補にかかるコストがクレーム処理費用よりも小さい場合に、変更副資材候補を新副資材として梱包仕様データベースに登録する手段とを備えることを特徴としている。
【００１６】
また、前記開梱情報データベースは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得することを特徴としている。
【００１７】
別の発明に係る梱包副資材の最適選択装置は、見積対象物品と表示する通貨単位とを含む見積条件を決定する見積条件指定部と、物品価格マスタファイルから、物品単価を取得する物品単価取得部と、出荷オーダファイルから、物品種類と出荷先とを含む出荷情報を取得する手段と、出荷情報マスタファイルから、出荷ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する手段と、梱包仕様データベースから、梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを取得する手段と、拠点間副資材価格変換テーブルから拠点間副資材価格を取得して、各拠点での副資材価格を決定する副資材価格決定手段と、拠点間輸送費テーブルから取得する一定容積当たりの物流費を取得するとともに、梱包仕様データベースから出荷単位と出荷単位当たりの梱包体積情報を取得して、物品１個当たりの物流費を算出する拠点間輸送費単価決定手段と、梱包仕様データベースから出荷単位当たりの梱包工数を取得するとともに、梱包拠点労務費テーブルから各拠点の労務費を取得することによって、梱包作業費を算出する梱包工数費用決定手段と、通貨変換テーブルからの通貨レート情報によって、前記各手段で得られた情報を共通通貨に変換する通貨変換手段と、前記各手段で得られた情報を見積結果として表示する結果表示手段とを備え、梱包副資材にかかる物流コストの見積を作成して、最適な梱包副資材の選択を行うための情報を提供することを特徴としている。
【００１８】
また、前記副資材価格決定手段は、拠点間副資材価格変換テーブルからの拠点間副資材価格情報がないときに、各拠点の副資材価格から決定される価格換算値を使用して副資材価格を算出する手段と、前記価格換算値がない場合には、さらに、梱包仕様データベースと拠点間副資材価格変換テーブルからの類似副資材価格情報をもとに副資材換算値を推定し、副資材価格を算出する手段とを備えることを特徴としている。
【００１９】
さらに、前記梱包工数費用決定手段は、梱包仕様データベースからの出荷単位当たりの梱包工数情報がないときに、他拠点の作業時間を取得して自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出する手段と、前記他拠点の作業時間がないときには、またさらに、全梱包拠点の作業時間の平均値を自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出する手段とを備えることを特徴としている。
【００２０】
さらにまた、前記結果表示手段は、各拠点の梱包副資材費用を輸送ルートごとに、物品価格、梱包副資材価格、輸送費単価、梱包作業費、総コストに分けて表示することを特徴としている。
【００２１】
本発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、コンピュータに読取可能に記憶された、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報と、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報と、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを読取るステップと、出荷情報と輸送手段情報と梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とから得た情報を参照し、出荷対象となる物品の梱包副資材の種類と量とを少なくとも決定するステップと、決定された梱包副資材の種類と量とを含む情報から、出荷指示のための出荷情報データを作成するステップとを備えている。また、本発明においては、さらに、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報を登録するステップと、出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数を含む、輸送条件ごとに設定された標準梱包副資材情報を登録するステップと、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないときに、適切な補正副資材仕様を決定するステップとを有することを特徴としている。
【００２２】
また、前記開梱情報を登録するステップは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得するステップを有することを特徴としている。
【００２３】
さらに、本発明において、梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報とを比較して、出荷対象物品に対する梱包副資材の仕様が適切でないときに、適切な補正副資材仕様を決定するステップは、現在の副資材仕様に替わって、次回からの梱包副資材仕様となるステップを有することを特徴としている。
【００２４】
さらにまた、前記補正副資材仕様は、既に指示された生産装置側の梱包副資材指示情報を変更するステップを有することを特徴としている。
【００２５】
他の発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、コンピュータに読取可能に記憶された、出荷対象となる物品の種類と出荷先とを含む出荷情報と、物品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報と、出荷情報と輸送手段情報に対応した、物品の梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを読取るステップを有している。また、他の発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、梱包から開梱までの日数を含む開梱情報を登録するステップと、梱包副資材の性能ランキング情報を含む、梱包副資材性能レベルを登録するステップと、物品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計される、クレーム情報、クレーム処理費用及び不具合内容を含むクレーム情報不具合内容を登録するステップと、クレーム件数からクレームが偶発発生であるかどうかを判定するステップとを有し、さらに、前記クレームが偶発発生でないときに、変更候補副資材情報を取得し、変更副資材候補を決定するステップと、変更副資材候補にかかるコストがクレーム処理費用よりも小さい場合に、変更副資材候補を新副資材とするステップとを備えることを特徴としている。
【００２６】
また、前記開梱情報を登録するステップは、データ通信網を介して開梱・使用情報データ端末と接続し、開梱日と使用日とを含む開梱情報データを取得するステップを有することを特徴としている。
【００２７】
別の発明に係る梱包副資材の最適選択方法は、見積対象物品と表示する通貨単位とを含む見積条件を決定するステップと、物品単価を取得するステップと、物品種類と出荷先とを含む出荷情報を取得するステップと、出荷ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得するステップと、梱包仕様及び梱包副資材の種類と量とを含む梱包副資材仕様に関する、梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報とを取得するステップと、拠点間副資材価格を取得して、各拠点での副資材価格を決定するステップと、一定容積当たりの物流費を取得するとともに、出荷単位と出荷単位当たりの梱包体積情報を取得して、物品１個当たりの物流費を算出するステップと、出荷単位当たりの梱包工数を取得するとともに、各拠点の労務費を取得することによって、梱包作業費を算出するステップと、通貨レート情報によって、前記各ステップで得られた情報を共通通貨に変換するステップと、前記各ステップで得られた情報を見積結果として表示するステップとを備え、梱包副資材にかかる物流コストの見積を作成して、最適な梱包副資材の選択を行うための情報を提供することを特徴としている。
【００２８】
また、前記副資材価格を決定するステップは、拠点間副資材価格情報がないときに、各拠点の副資材価格から決定される価格換算値を使用して副資材価格を算出するステップと、前記価格換算値がない場合には、さらに、類似副資材価格情報をもとに副資材換算値を推定し、副資材価格を算出するステップとを備えることを特徴としている。
【００２９】
さらに、前記梱包作業費を算出するステップは、出荷単位当たりの梱包工数情報がないときに、他拠点の作業時間を取得して自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出するステップと、前記他拠点の作業時間がないときには、またさらに、全梱包拠点の作業時間の平均値を自拠点の作業時間とし、出荷単位当たりの梱包工数を算出するステップとを備えることを特徴としている。
【００３０】
さらにまた、前記見積結果を表示するステップは、各拠点の梱包副資材費用を輸送ルートごとに、物品価格、梱包副資材価格、輸送費単価、梱包作業費、総コストに分けて表示することを特徴としている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の好適な実施の形態について説明する。本実施の形態では、車両を組み立てるための部品を輸送する際に用いられる梱包副資材を決定する場合について例示している。本実施の形態によれば、対象部品を輸送する際において、最適な梱包副資材を選択することができる。
【００３２】
実施の形態１
本実施の形態で特徴的なことは、部品の梱包から開梱までの日数を部品ごとに常時監視することによって、常に最適な梱包副資材仕様を適用することができるところにある。
【００３３】
図１は、本実施の形態に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。本実施の形態における梱包副資材の最適選択装置１０は、出荷オーダファイル１００、出荷情報マスタファイル２００、梱包仕様データベース３００、開梱情報データベース４００、副資材管理情報データベース５００、生産装置副資材指示ファイル６００及びデータ通信網７５０を介して梱包副資材の最適選択装置１０に接続される開梱・使用情報データ端末７００を有している。
【００３４】
出荷オーダファイル１００には、客先、商社等からの出荷情報が登録されている。この出荷情報は、各注文部品の部品種類や出荷先を示すものであり、例えば、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。出荷情報マスタファイル２００には、各部品の輸送ルートや輸送手段情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報に対応した輸送ルートや輸送手段を取得することができる。梱包仕様データベース３００には、部品の梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報と出荷情報マスタファイル２００から取得した輸送手段情報をもとに、部品の梱包仕様や梱包副資材仕様を取得することができる。なお、梱包副資材仕様としては、例えば、梱包副資材の種類や量が含まれている。開梱情報データベース４００には、梱包から開梱までの日数や部品の使用日が登録されている。この開梱情報は、部品を開梱・使用する現場に設置された開梱・使用情報データ端末７００からデータ通信網７５０を介して送られるものである。開梱・使用情報データ端末７００側では、例えば、部品の開梱時や使用時に端末へ日付を手入力あるいはバーコード入力することによって開梱情報を作成している。副資材管理情報データベース５００には、出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数等を含む、輸送条件ごとに設定された標準梱包副資材情報が登録されている。この副資材管理情報データベース５００では、輸送条件を入力した場合に、その輸送条件に対応する標準梱包副資材情報を出力することが可能である。生産装置副資材指示ファイル６００は、生産装置側に設けられるデータベースであり、梱包仕様データベース３００に登録されている梱包副資材仕様情報が生産装置への指示情報として登録されている。
【００３５】
次に、本実施の形態における梱包副資材を決定する処理について、図２に示したフローチャートを用いて具体的に説明する。
【００３６】
本実施の形態では、まず出荷オーダファイル１００から出荷対象となる部品の種類と出荷先を含む出荷情報を取得する（ステップ１００）。この出荷情報は、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。次に、出荷情報マスタファイル２００から、出荷情報に対応した部品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する（ステップ１１０）。さらに、梱包仕様データベース３００から、出荷情報と輸送手段情報に対応した部品の梱包仕様情報及び梱包副資材仕様情報を取得する（ステップ１２０）。ここで、梱包副資材仕様情報は、梱包副資材の種類と量とを含んだものである。
【００３７】
続いて、出荷オーダファイル１００と出荷情報マスタファイル２００と梱包仕様データベース３００とから得た出荷情報、輸送手段情報、梱包仕様、梱包副資材仕様情報を参照することにより、出荷対象となる部品に対応した梱包副資材の種類と量が決定される（ステップ１３０）。また、決定された梱包副資材の種類と量とを含む情報から、出荷指示のための出荷情報データが作成される（ステップ１４０）。
【００３８】
このようにして出荷された部品については、各部品ごとに使用状況を監視していくことになる。例えば、各部品の使用現場では、現場ごとに設置された開梱・使用情報データ端末７００に対して、梱包から開梱までの日数及び使用日を開梱情報として入力する。入力された開梱情報は、データ通信網７５０を介して伝送され、開梱情報データベース４００は、開梱情報を取得することになる（ステップ１５０）。
【００３９】
開梱情報を取得すると梱包副資材の最適選択装置１０は、現在の梱包副資材仕様が適正であったかを検証する作業に入る。本実施の形態において特徴的なことは、まず、副資材管理情報データベース５００から、現在の出荷先、輸送ルート、梱包から開梱までの日数、梱包から使用日までの日数等の輸送条件に応じた標準梱包副資材情報を取得することである（ステップ１６０）。そして、現在の梱包副資材仕様情報と先ほど副資材管理情報データベース５００から取得した標準梱包副資材情報とを比較する（ステップ１７０）。この比較は、例えば、車両の生産変動によって梱包から使用日までの日数が従来よりも延びた場合には、防錆油等の梱包副資材量を増加させなければならないため、梱包副資材仕様を常に部品の使用環境に適合させたものとするために行われるものである。現在の梱包副資材仕様情報と副資材管理情報データベース５００から取得した標準梱包副資材情報が同一あるいは適正範囲であれば、現在の梱包副資材仕様は変更されることはない。しかし、現在の梱包副資材仕様情報と標準梱包副資材情報が適正範囲にない場合には、新たな梱包副資材仕様として標準副資材仕様を採用することになる（ステップ１７５）。
【００４０】
新たに梱包副資材仕様に採用された標準梱包副資材仕様は、梱包仕様データベース３００に登録されている現在の梱包副資材仕様情報に置き換えられ、次回からの梱包副資材仕様となる（ステップ１８５）。
【００４１】
なお、生産装置側にある生産装置副資材指示ファイル６００の梱包副資材仕様情報も同時に変更することによって、旧梱包副資材仕様で稼働している生産装置側の指示を適正かつ迅速に変更することが可能となる。これは、生産装置側の指示ファイルである生産装置副資材指示ファイル６００の情報が更新されるのは、通常、上位のデータベースである梱包仕様データベース３００から遅れてしまうことを考慮したものである。当然、上位データベース（梱包仕様データベース３００）と下位データベース（生産装置側の生産装置副資材指示ファイル６００）の更新が同時に行われる環境にある場合は、本構成を取る必要はなくなる。
【００４２】
以上の処理を梱包副資材の最適選択装置１０に登録される全ての部品に対して繰り返し実行することによって、出荷対象となる部品に対して、生産変動等の影響を常に排除し、品質を維持することができる最適な梱包副資材仕様を適用することが可能となる。
【００４３】
実施の形態２
本実施の形態で特徴的なことは、部品ごとのクレーム情報を取得し、この情報を梱包副資材の仕様に反映させることによって、常に品質・コストの面から最適な梱包副資材仕様を適用することができるところにある。
【００４４】
図３は、本実施の形態に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。本実施の形態における梱包副資材の最適選択装置３０は、出荷オーダファイル１００、出荷情報マスタファイル２００、梱包仕様データベース３００、開梱情報データベース４００、副資材梱包性能データベース１０００、品質検査情報データベース１１００、副資材仕様データベース１２００及びデータ通信網７５０を介して梱包副資材の最適選択装置３０に接続される開梱・使用情報データ端末７００を有している。
【００４５】
出荷オーダファイル１００には、客先、商社等からの出荷情報が登録されている。この出荷情報は、各注文部品の部品種類や出荷先を示すものであり、例えば、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。出荷情報マスタファイル２００には、各部品の輸送ルートや輸送手段情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報に対応した輸送ルートや輸送手段を取得することができる。梱包仕様データベース３００には、部品の梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報と出荷情報マスタファイル２００から取得した輸送手段情報をもとに、物品の梱包仕様や梱包副資材仕様を取得することができる。なお、梱包副資材仕様としては、例えば、梱包副資材の種類や量が含まれている。開梱情報データベース４００には、梱包から開梱までの日数や部品の使用日が登録されている。この開梱情報は、部品を開梱・使用する現場に設置された開梱・使用情報データ端末７００からデータ通信網７５０を介して送られるものである。開梱・使用情報データ端末７００側では、例えば、部品の開梱時や使用時に端末へ日付を手入力あるいはバーコード入力することによって開梱情報を作成している。副資材梱包性能データベース１０００には、梱包副資材の性能をランク別に分類した梱包副資材性能レベルが登録されている。この副資材梱包性能データベース１０００では、出荷情報、輸送手段情報、梱包仕様情報、梱包副資材仕様情報、開梱情報等の輸送条件を入力した場合に、その輸送条件に対応するランクの梱包副資材性能レベル情報を取得することが可能である。品質検査情報データベース１１００には、部品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計されるクレーム情報、クレーム処理費用、不具合内容等がクレーム情報不具合内容として登録されている。副資材仕様データベース１２００には、輸送条件ごとに設定された梱包副資材仕様情報が登録されており、輸送条件ごとに必要となる梱包副資材量とコストに関する情報を得ることができる。
【００４６】
次に、本実施の形態における梱包副資材を決定する処理について、図４に示したフローチャートを用いて具体的に説明する。
【００４７】
本実施の形態では、まず出荷オーダファイル１００から出荷対象となる部品の種類と出荷先を含む出荷情報を取得する（ステップ１００）。この出荷情報は、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。次に、出荷情報マスタファイル２００から、出荷情報に対応した部品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する（ステップ１１０）。さらに、梱包仕様データベース３００から、出荷情報と輸送手段情報に対応した部品の梱包仕様情報及び梱包副資材仕様情報を取得する（ステップ１２０）。ここで、梱包副資材仕様情報は、梱包副資材の種類と量とを含んだものである。
【００４８】
このようにして出荷された部品については、各部品ごとに使用状況を監視していくことになる。例えば、各部品の使用現場では、現場ごとに設置された開梱・使用情報データ端末７００に対して、梱包から開梱までの日数及び使用日を開梱情報として入力する。入力された開梱情報は、データ通信網７５０を介して伝送され、開梱情報データベース４００は、開梱情報を取得することになる（ステップ１５０）。
【００４９】
ここで、クレームが発生した場合には、現在の梱包副資材仕様が適正であったかどうかを検証する作業に入る。本実施の形態で特徴的なことは、まず、副資材梱包性能データベース１０００から、クレーム発生時の輸送条件（出荷情報、輸送手段情報、梱包仕様情報、梱包副資材仕様情報、開梱情報等）に対応する梱包副資材性能レベル情報を取得することである（ステップ２００）。次に、品質検査情報データベース１１００からクレーム情報不具合内容を取得する（ステップ２１０）。このクレーム情報不具合内容には、部品種類、出荷先、輸送ルートごとに集計されるクレーム情報、クレーム処理費用、不具合内容等が登録されている。さらに、今回発生したクレームが偶発発生であったかどうかを検討する（ステップ２２０）。偶発発生であったかどうかの検証方法としては、クレーム発生回数を判定条件にすることができる。例えば、一定期間内で１度も発生しないクレームは偶発発生と判断することができる。この場合は偶発的な異常として処理され、梱包副資材仕様の変更は実施されないことになる。一方、同上の一定期間内に複数回以上もしくは連続的に発生したクレーム等については慢性的なクレームであると判断され、梱包副資材の仕様変更が検討されることになる。
【００５０】
クレームが偶発発生でないと判断されると、副資材仕様データベース１２００から変更副資材候補を決定することになる（ステップ２３０）。この変更副資材候補は、例えば、副資材梱包性能データベース１０００から取得した梱包副資材性能レベルよりも１ランク上の梱包副資材を選択することによって決定される。また、この変更副資材候補は、輸送条件及びクレーム情報不具合内容から、クレームを再発させないために必要となる梱包副資材量とその副資材にかかるコスト情報を含んでいる。
【００５１】
次に、変更副資材候補を新たな梱包副資材候補として採用するかどうかを判断する（ステップ２４０）。この判断は、今回発生したクレームの対策として変更副資材候補を採用することがコスト的に見合ったものであるかどうかについて行われる。クレーム処理費用に対して新たに採用した梱包副資材の費用が大きくなってしまうと、マクロ的に見てその対策は正しいとは言い難い。そこで、クレーム処理費用に対して変更副資材候補の費用が少なくなる場合にのみ、梱包副資材の変更を行うことになる（ステップ２５０）。この変更は、梱包仕様データベース３００に現在登録されている旧梱包副資材仕様を変更副資材候補の内容に変更することにより行われる。
【００５２】
以上の処理を梱包副資材の最適選択装置３０に登録される全ての部品に対して、クレーム発生の都度繰り返し実行することによって、発生したクレーム費と比較してコスト的に見合う場合にのみ梱包仕様の変更を行うことができ、品質・コストの両面で最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００５３】
実施の形態３
本実施の形態で特徴的なことは、部品やルートごとの詳細な価格情報を取得し、精度の高い見積を作成することによって最適な梱包副資材仕様を選択することが可能となるところにある。
【００５４】
図５は、本実施の形態に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。本実施の形態における梱包副資材の最適選択装置５０は、出荷オーダファイル１００、出荷情報マスタファイル２００、梱包仕様データベース３００、部品価格マスタファイル５０００、拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０、拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０、梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ５０３０、多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０、通貨変換テーブルＴＢＬ５０５０を有している。
【００５５】
出荷オーダファイル１００には、客先、商社等からの出荷情報が登録されている。この出荷情報は、各注文部品の部品種類や出荷先を示すものであり、例えば、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。出荷情報マスタファイル２００には、各部品の輸送ルートや輸送手段情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報に対応した輸送ルートや輸送手段を取得することができる。梱包仕様データベース３００には、部品の梱包仕様情報と梱包副資材仕様情報が登録されており、出荷オーダファイル１００から取得した出荷情報と出荷情報マスタファイル２００から取得した輸送手段情報をもとに、部品の梱包仕様や梱包副資材仕様を取得することができる。なお、梱包副資材仕様としては、例えば、梱包副資材の種類や量が含まれている。さらに、梱包仕様データベース３００には、出荷単位及び出荷単位当たりの梱包体積情報が登録されており、拠点間の輸送費単価を決定する際に使用される。さらにまた、梱包仕様データベース３００には、部品種類、出荷先を条件として取得できる出荷単位当たりの梱包工数が登録されており、梱包工数費用を決定する際に使用される。部品価格マスタファイル５０００には、部品ごとの単価が登録されている。拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０には、拠点間の副資材価格が登録されており、拠点間の副資材価格を決定する際に使用される。拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０には、単位体積当たりの物流費が登録されており、拠点間の輸送費単価を決定する際に使用される。梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ５０３０には、各梱包拠点での労務費単価が登録されており、梱包仕様データベース３００から取得した出荷単位当たりの梱包工数を用いて梱包作業費を算出することができる。多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０には、世界各国の関税情報が登録されており、部品種類、出荷先を条件として対象部品にかかる関税を算出することができる。通貨変換テーブルＴＢＬ５０５０には、前記各項目で得られた価格情報を共通通貨に変換するための通貨レート情報が登録されている。
【００５６】
次に、本実施の形態における梱包副資材を決定する処理について、図６，７，８に示したフローチャートを用いて具体的に説明する。ここで、図６中のＡは図７中のＡにつながっており、図７中のＢは図８中のＢにつながっている。
【００５７】
本実施の形態では、まず見積作成対象となる部品と表示したい通貨単位を入力することによって見積条件を指定する（ステップ５００）。この入力方法について、梱包副資材の最適選択装置５０が有する端末への入力という形をとってもよいし、ネットワークからの伝送指示等どの様な形式を採用してもよい。次に、部品価格マスタファイル５０００から見積対象である部品の部品単価を取得する（ステップ５１０）。続いて、出荷オーダファイル１００から出荷対象となる部品の種類と出荷先を含む出荷情報を取得する（ステップ１００）。この出荷情報は、部品種類を識別するための部品番号や注文数、出荷先を特定するための出荷先番号等を含んでいる。さらに、出荷情報マスタファイル２００から、出荷情報に対応した部品の輸送ルートと輸送手段とを含む輸送手段情報を取得する（ステップ１１０）。またさらに、梱包仕様データベース３００から、出荷情報と輸送手段情報に対応した部品の梱包仕様情報及び梱包副資材仕様情報を取得する（ステップ１２０）。ここで、梱包副資材仕様情報は、梱包副資材の種類と量とを含んだものである。
【００５８】
このようにして見積条件を設定完了した後、さらに詳細に見積作成作業を進めていくことになる。
【００５９】
まず、各拠点での副資材価格を決定するために、拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０を参照して拠点間副資材価格を取得する（ステップ５２０）。拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０に各拠点での副資材価格がない場合（ステップ５３０）には、価格換算値を使用して副資材価格を算出することになる（ステップ５６０）。この価格換算値は、各拠点の副資材価格から予め決定されているものであり、価格算出のための係数である。さらに、この価格換算値がない場合（ステップ５４０）には、副資材換算値を推定することになる（ステップ５５０）。副資材換算値の推定は、例えば、対象拠点における類似物品の価格換算値を参照するなどして決定されるものであり、梱包仕様データベース３００及び拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ５０１０を基に推定されることになる。このような処理を経ることによって、各拠点での副資材価格が算出されることになる。
【００６０】
次に、各拠点間の輸送費単価を決定する。まず、拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０から、例えば、１ｍ^３当たりの物流費を取得する（ステップ５８０）。続いて、梱包仕様データベース３００から出荷単位と出荷単位当たりの梱包体積情報を取得する（ステップ５９０）。そして、これら拠点間輸送費テーブルＴＢＬ５０２０及び梱包仕様データベース３００から得た情報を基にして、部品１個当たりの物流費を算出することができる（ステップ６００）。
【００６１】
さらに、梱包工数費用を算出する。まず、梱包仕様データベース３００から部品種類、出荷先を条件として出荷単位当たりの梱包工数を取得する（ステップ６１０）。このとき、対象部品に関する梱包工数が梱包仕様データベース３００に登録されていなければ（ステップ６２０）、他の拠点に登録されている対象部品の梱包工数を梱包仕様データベース３００から取得することになる（ステップ６３０）。仮に他拠点の梱包工数が取得できれば、その梱包工数を自拠点の梱包工数として梱包工数費用を算出する（ステップ６４０）。一方、他拠点の梱包工数がないときには、全梱包拠点における類似部品の梱包工数の平均値を採用することになる（ステップ６４５）。このような処理を経ることによって得た梱包工数を部品１個当たりの梱包工数に変換する（ステップ６５０）。この部品１個当たりの梱包工数に、梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ５０３０から取得した標準労務費をかけることによって梱包工数費用が算出される（ステップ６６０）。
【００６２】
さらに、各拠点間の関税を算出する。まず、対象国において対象物品に優遇税率が適用されるか否かを確認する（ステップ６７０）。その後、多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０を参照し、部品種類、出荷先を取得条件として関税情報を取得する（ステップ６８０）。関税率がある場合（ステップ６９０）は、特定地域間優遇税率表から優遇関税率の有無を確認し（ステップ６９５）、関税を算出することになる（ステップ７２０）。一方、関税率がない場合（ステップ６９０）は、多国間関税率取得テーブルＴＢＬ５０４０を参照して類似部品の関税率を確認することになる（ステップ７００）。類似部品の関税率が存在する場合には、その類似部品の関税率を採用し（ステップ７１０）、類似部品の関税率がない場合には、対象拠点における平均関税率を採用することになる（ステップ７０５）。このようにして取得した関税率と部品価格マスタファイル５０００から取得した部品単価から関税を算出する（ステップ７２０）。
【００６３】
その後、通貨変換テーブルＴＢＬ５０５０から通貨レート情報を取得し、各項目で得られた価格データを共通通貨に換算する（ステップ７３０）。
【００６４】
最終的には、部品価格、梱包副資材価格、輸送費単価、梱包作業費、関税、総コストに分類し、見積結果として表示することになる（ステップ７４０）。この見積結果の表示方法としては、例えば、各拠点の梱包物流費をルートごとに分けて世界地図に表示するなどの方法を採用することによって、非常に見易いものとなる。
【００６５】
以上の処理は、梱包副資材の最適選択装置５０に登録される全ての部品に対して実行することが可能である。本実施の形態によれば、新たに梱包副資材を選択する際に、あるいは梱包副資材の適用見直しを行う際に、梱包副資材に関わる物流費用の見積作成を簡易に行うことができる。つまり、対象部品の梱包検討段階という早い時期において、様々な梱包副資材の比較・検討を実施することができるため、常に最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００６６】
なお、上記各実施の形態では、車両を組み立てる際に使用する部品を対象とする場合を例にして説明したが、本発明を適用する対象を部品ではなく完成した物品やその他梱包副資材を使用する物品に適用できることはいうまでもない。
【００６７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、物品ごとに梱包から開梱までの日数を取得することによって、品質面で最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００６８】
また、開梱時の不具合を統計分析することによって予めランキング登録された梱包仕様の採用検討を行うとともに、発生したクレーム費と比較してコスト的に見合う場合にのみ梱包仕様の変更を行うことによって、品質・コストの両面で最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【００６９】
さらに、多拠点間の梱包物流費を梱包仕様書等の生産準備段階で決定した情報を基に、不足している物流基礎データの精度を維持しながら推定・補正し、多拠点の梱包物流費を、その物品の梱包検討段階という早い時期において比較・決定することによって、常に最適な梱包副資材の仕様を選択することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態１に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。
【図２】本実施の形態１における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図３】本実施の形態２に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。
【図４】本実施の形態２における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図５】本実施の形態３に係る梱包副資材の最適選択装置における一実施例を示したブロック構成図である。
【図６】本実施の形態３における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図７】本実施の形態３における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【図８】本実施の形態３における梱包副資材を決定する処理について示したフローチャートである。
【符号の説明】
１０，３０，５０梱包副資材の最適選択装置、１００出荷オーダファイル、２００出荷情報マスタファイル、３００梱包仕様データベース、４００開梱情報データベース、５００副資材管理情報データベース、６００生産装置副資材指示ファイル、７００開梱・使用情報データ端末、７５０データ通信網、１０００副資材梱包性能データベース、１１００品質検査情報データベース、１２００副資材仕様データベース、５０００部品価格マスタファイル、５０１０拠点間副資材価格変換テーブルＴＢＬ、５０２０拠点間輸送費テーブルＴＢＬ、５０３０梱包拠点労務費テーブルＴＢＬ、５０４０多国間関税率取得テーブルＴＢＬ、５０５０通貨変換テーブルＴＢＬ。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides an apparatus and a method for optimally selecting packing auxiliary materials, and in particular, based on the number of days from packing to unpacking and claim information, selects the optimum packing auxiliary material for maintaining the quality of each article or route. The present invention relates to an apparatus and method for optimally selecting a sub-package material, which can realize an optimal selection of a sub-package material in terms of cost by creating an estimate for the sub-package material for each article. .
[0002]
[Prior art]
The transportation of the goods is performed by storing the goods in a packing material such as a cardboard or a pallet, and it is generally practiced to use auxiliary packing materials in order to maintain the quality of the goods. As the auxiliary packaging material, a rust preventive for preventing rust of the article, a cushioning material for protecting the article from an impact during transportation, and the like are used. However, the selection of this secondary packaging material was very inaccurate and wasteful. For example, when packing and transporting the parts necessary for assembling and manufacturing vehicles in predetermined units, consider the number of days from packing to unpacking, the transport environment, and the delivery destination environment. The type and amount must be determined, but in the past, workers performed this based on experience and perception.
[0003]
Further, a technique for determining a packaging form of one or a plurality of components from the shape of the entire component to be packaged, as shown in Patent Literature 1 below, has been conventionally known. However, this technology determines the optimal packaging form based on the shape of the entire part, and should be applied to the selection of auxiliary packaging materials whose types and quantities must be changed according to changes in production conditions and usage environments. Was impossible.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-230058
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As the world's market becomes more advanced, there is a need for a means of selecting the most suitable packaging auxiliary material. For example, when a vehicle is assembled and manufactured, parts are delivered to a vehicle factory from parts factories around the world. However, the production volume of the vehicle always fluctuates, and the time until the parts are unpacked is not always constant. If the distribution time fluctuates greatly, the required amount of auxiliary packaging materials such as rust preventives and cushioning materials also fluctuates greatly. On the other hand, as shown in the prior art, the amount of the auxiliary packaging material is determined in advance by the operator based on the experience and cans based on the conventional distribution period, so that every time a quality defect occurs, the amount of the auxiliary packaging material is The type and amount were changed. For this reason, it is impossible to perform detailed management for each part, and there has been no choice but to wasteful costs.
[0006]
Further, when examining the packing specifications, the balance between the quality at the unpacking factory and the cost for maintaining the quality is not considered, and the packing specifications are often determined in common by each destination. In particular, when a complaint arises, the specifications of the secondary packaging materials are reviewed at the same time at a specific destination, and there is a problem that excessive packaging may increase the secondary packaging materials and packaging man-hours that should not be necessary. I was
[0007]
Furthermore, when considering the procurement logistics of goods, since there are various packing specifications for each packing base and each article, it took a great deal of man-hours and a survey period to accurately estimate the cost of packing and logistics. In the conventional estimate creation, a sampling survey was conducted to investigate the packing performance of very few items and to estimate the packing and distribution costs of other items based on this survey data. It was almost impossible. For this reason, when deciding the packaging auxiliary material of each article, it was impossible to verify whether the optimal selection was made from the aspect of quality and cost.
[0008]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and the purpose is to obtain the number of days from packing to unpacking for each article, so that the optimal packing auxiliary material in terms of quality can be obtained. An object of the present invention is to provide an apparatus and a method capable of selecting a specification.
[0009]
In addition, by conducting statistical analysis of unpacking failures and examining the adoption of packaging specifications registered in advance, the packaging specifications are changed only when the cost is justified in comparison with the incurred claim cost. Another object of the present invention is to provide an apparatus and a method capable of selecting the specification of the auxiliary packaging material that is optimal in both quality and cost.
[0010]
Furthermore, based on the information determined at the production preparation stage, such as packing specifications, the logistics costs between multiple locations are estimated and corrected while maintaining the accuracy of the missing basic logistics data. It is an object of the present invention to provide an apparatus and a method capable of always selecting an optimum specification of the auxiliary packaging material by comparing and determining the specification of the auxiliary packaging material at an early stage of the article packaging examination stage.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, an apparatus for optimally selecting a sub-package material according to the present invention includes a shipping order file in which shipping information including a type of an article to be shipped and a shipping destination are registered; A shipping information master file in which transportation means information including the transportation route and transportation means of the goods corresponding to the above is registered, and the types and amounts of the packing specifications and the packing auxiliary materials of the goods corresponding to the shipping information and the transportation means information. And a packing specification database in which packing specification information and packing auxiliary material specification information relating to the packing auxiliary material specification including are stored. Further, by referring to information obtained from the shipping order file, the shipping information master file, and the packing specification database, means for at least determining the type and amount of the packing auxiliary material of the article to be shipped is determined. Means for creating shipping information data for shipping instructions from information including the type and amount of the packing auxiliary material. Further, the apparatus for optimally selecting the packing auxiliary material according to the present invention includes an unpacking information database in which unpacking information including the number of days from packing to unpacking is registered, and a shipping destination, a transportation route, and the number of days from packing to unpacking. It has a sub-material management information database in which standard packing sub-material information set for each transportation condition is registered, including the packing sub-material specification information and the standard packing sub-material information. When the specification of the packaging auxiliary material for the article is not appropriate, an appropriate corrected auxiliary material specification is determined with reference to the auxiliary material management information database.
[0012]
The unpacking information database is connected to an unpacking and use information data terminal via a data communication network, and acquires unpacking information data including an unpacking date and a use date.
[0013]
Further, in the present invention, the packing auxiliary material specification information is compared with the standard packing auxiliary material information, and when the specification of the packing auxiliary material for the article to be shipped is not appropriate, the appropriate information obtained by referring to the auxiliary material management information database is obtained. The modified sub-material specification is stored in place of the sub-material specification existing in the packing specification database, and is characterized in that it will be the packaging sub-material specification from the next time.
[0014]
Still further, the correction sub-material specification is registered in a production device sub-material instruction file provided on the production device side, and changes the already specified packaging sub-material instruction information on the production device side.
[0015]
According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for optimally selecting an auxiliary packing material, comprising: a shipping order file in which shipping information including a type of an article to be shipped and a shipping destination are registered; and a transport route and transport of the article corresponding to the shipping information. A shipping information master file in which transportation means information including means is registered, and packing specifications relating to the packing specification of the article and the type and amount of the packing auxiliary material corresponding to the shipping information and the transportation means information. It has a packing specification database in which information and packing auxiliary material specification information are registered. An apparatus for optimally selecting packing auxiliary materials according to another invention includes an unpacking information database in which unpacking information including the number of days from packing to unpacking is registered, and a packing auxiliary material including performance ranking information of packing auxiliary materials. Sub-material packaging performance database in which the material performance level is registered, and complaint information including complaint information, complaint processing costs, and the contents of the defects that are totaled for each product type, shipping destination, and transportation route Quality inspection information A database and means for determining whether or not the claim is accidental based on the number of claims, and further, when the claim is not accidental, change candidate sub-material information registered in the sub-material specification database And the means for determining the changeable sub-material candidate, and if the cost of the changeable sub-material candidate is smaller than the claim processing cost, It is characterized in that it comprises means for registering the packing specifications database secondary materials candidate as a new sub-materials.
[0016]
The unpacking information database is connected to an unpacking and use information data terminal via a data communication network, and acquires unpacking information data including an unpacking date and a use date.
[0017]
According to another aspect of the present invention, there is provided an apparatus for optimally selecting an auxiliary packing material, comprising: an estimation condition specifying unit for determining an estimation condition including an estimation target article and a currency unit to be displayed; And means for acquiring shipping information including an article type and a shipping destination from a shipping order file, means for acquiring transportation means information including a shipping route and a transportation means from a shipping information master file, and a packing specification database. Means for obtaining packing specification information and packing auxiliary material specification information relating to packing specifications and packing auxiliary material specifications including the types and amounts of packing auxiliary materials, and inter-site auxiliary material price from the inter-site auxiliary material price conversion table. To obtain the sub-material price determining means for determining the sub-material price at each site, and the logistics cost per fixed volume obtained from the inter-site transportation cost table. Acquisition of shipping units and packing volume information per shipping unit from the packing specification database to calculate the unit transportation cost unit price for calculating the distribution cost per item, and acquisition of the number of packing steps per shipping unit from the packing specification database In addition, by acquiring the labor cost of each base from the packing base labor cost table, the packing man-hour cost determining means for calculating the packing work cost, and the currency rate information from the currency conversion table, obtained by the respective means. A currency conversion means for converting information into a common currency, and a result display means for displaying information obtained by each of the means as an estimation result; It is characterized by providing information for selecting a sub-material.
[0018]
Further, when there is no inter-site sub-material price information from the inter-site sub-material price conversion table, the sub-material price determining means uses the sub-material price using the price conversion value determined from the sub-material price at each site. And, if there is no price conversion value, further estimate a sub-material conversion value based on similar sub-material price information from the packing specification database and the inter-base sub-material price conversion table. Means for calculating a price.
[0019]
Further, the packing man-hour cost determining means, when there is no packing man-hour information per shipping unit from the packing specification database, obtains the working time of another base and sets it as the working time of the own base, and calculates the packing man-hour per shipping unit. Means for calculating, and when there is no working time at the other base, further comprising means for calculating the number of packing steps per shipping unit, with the average value of the working time of all packing bases as the working time of the own base. Features.
[0020]
Still further, the result display means is characterized in that the packing auxiliary material cost of each base is displayed separately for each transportation route into an article price, a packing auxiliary material price, a transportation cost unit price, a packing work cost, and a total cost. .
[0021]
The method for optimally selecting the auxiliary packing material according to the present invention is a method for transporting information including a type of an article to be shipped and a shipping destination stored in a computer readable manner, and a transport route and a transport means of the article. Means information, corresponding to shipping information and transportation means information, regarding the packing specification of the article and the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing auxiliary material, reading the packing specification information and the packing auxiliary material specification information, A step of referring to information obtained from the shipping information, the transportation means information, the packing specification information, and the packing auxiliary material specification information to determine at least the type and amount of the packing auxiliary material of the article to be shipped; Generating shipping information data for shipping instructions from information including the type and amount of the auxiliary material. Further, in the present invention, the step of registering unpacking information including the number of days from packing to unpacking, and the shipping destination, the transportation route, including the number of days from packing to unpacking, are set for each transportation condition. The step of registering the standard secondary packaging material information is compared with the secondary packaging material specification information and the standard secondary packaging material information, and when the specification of the secondary packaging material for the article to be shipped is not appropriate, an appropriate correction secondary material specification is set. Deciding step.
[0022]
The step of registering the unpacking information may include a step of connecting to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and acquiring unpacking information data including an unpacking date and a use date. Features.
[0023]
Further, in the present invention, comparing the packaging auxiliary material specification information and the standard packaging auxiliary material information, when the specification of the packaging auxiliary material for the shipping target article is not appropriate, the step of determining an appropriate corrected auxiliary material specification, The present invention is characterized in that it has a step of replacing the current secondary material specification with the next packaging secondary material specification.
[0024]
Still further, the correction sub-material specification includes a step of changing the packaging sub-material instruction information of the production apparatus which has already been specified.
[0025]
A method for optimally selecting a packing auxiliary material according to another invention includes shipping information stored in a computer readable manner, the shipping information including a type of an article to be shipped and a shipping destination, and a transport route and a transport means of the article. A step of reading the packing specification information and the packing auxiliary material specification information relating to the transportation means information and the packing specification of the article and the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing auxiliary material corresponding to the shipping information and the transportation means information. Have. Further, the method for optimally selecting the packing auxiliary material according to another invention is a step of registering unpacking information including the number of days from packing to unpacking, and including the performance ranking information of the packing auxiliary material, and setting the packing auxiliary material performance level. Registering, complaint information including complaint information, complaint processing cost, and complaint content, which are tabulated for each product type, shipping destination, and transportation route, and whether the complaint is accidental based on the number of complaints Determining whether the complaint is not accidental, obtaining change candidate sub-material information, and determining a change sub-material candidate; and Setting the changed sub-material candidate as a new sub-material when the cost is smaller than the cost.
[0026]
The step of registering the unpacking information may include a step of connecting to an unpacking / use information data terminal via a data communication network and acquiring unpacking information data including an unpacking date and a use date. Features.
[0027]
According to another aspect of the present invention, there is provided an optimal selection method of a packing auxiliary material, comprising: a step of determining an estimation condition including an article to be quoted and a currency unit to be displayed; a step of acquiring a unit price of the article; Obtaining the information, the step of obtaining the transportation means information including the shipping route and the transportation means, and the packing specification information and the packing auxiliary material regarding the packing specification and the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing auxiliary material. Obtaining the specification information, obtaining the inter-site sub-material price, determining the sub-material price at each site, obtaining the logistics cost per fixed volume, Acquiring packing volume information and calculating the logistics cost per item, acquiring the number of packaging steps per unit of shipment, and acquiring labor costs at each location A step of calculating operation costs, a step of converting the information obtained in each of the steps into a common currency by currency rate information, and a step of displaying the information obtained in each of the steps as an estimation result. It is characterized in that an estimate of the distribution cost of the auxiliary material is created, and information for selecting an optimal packaging auxiliary material is provided.
[0028]
The step of determining the sub-material price includes the step of calculating a sub-material price using a price conversion value determined from the sub-material price of each site when there is no inter-site sub-material price information; If there is no price conversion value, the method further comprises a step of estimating a sub-material conversion value based on similar sub-material price information and calculating a sub-material price.
[0029]
Furthermore, the step of calculating the packing work cost is a step of calculating the packing man-hour per shipping unit by acquiring the working time of another base and setting the working time of the own base when there is no packing man-hour information per shipping unit. And when there is no work time at the other base, further comprising a step of calculating an average number of work times of all packing bases as the work time of the own base and calculating the number of packing steps per shipping unit. .
[0030]
Still further, the step of displaying the estimation result includes displaying, separately for each transportation route, the packing auxiliary material cost of each base as an article price, a packing auxiliary material price, a transportation cost unit price, a packing work cost, and a total cost. Features.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a case is described in which a packaging auxiliary material used when transporting parts for assembling a vehicle is determined. According to the present embodiment, when transporting a target component, it is possible to select an optimal packaging auxiliary material.
[0032]
Embodiment 1
A feature of the present embodiment is that by always monitoring the number of days from the packing to unpacking of each component for each component, it is possible to always apply the optimum specification of the auxiliary packaging material.
[0033]
FIG. 1 is a block diagram showing an example of an apparatus for optimally selecting auxiliary packaging materials according to the present embodiment. The apparatus for optimally selecting a sub-package material in the present embodiment includes a shipping order file 100, a shipping information master file 200, a packing specification database 300, an unpacking information database 400, a sub-material management information database 500, and a production device sub-material instruction file. It has an unpacking / use information data terminal 700 connected to the optimal auxiliary packaging material selecting device 10 via the data communication network 600 and the data communication network 750.
[0034]
In the shipping order file 100, shipping information from customers, trading companies, and the like is registered. This shipping information indicates the part type and shipping destination of each ordered part, and includes, for example, a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. . In the shipping information master file 200, transport routes and transport means information of each component are registered, and a transport route and transport means corresponding to the shipping information acquired from the shipping order file 100 can be acquired. In the packing specification database 300, the packing specification information of the parts and the packing auxiliary material specification information are registered, and based on the shipping information obtained from the shipping order file 100 and the transportation means information obtained from the shipping information master file 200, It is possible to acquire the packing specification of the parts and the packing auxiliary material specification. The specification of the auxiliary packaging material includes, for example, the type and amount of the auxiliary packaging material. In the unpacking information database 400, the number of days from packing to unpacking and the date of use of parts are registered. The unpacking information is sent from the unpacking and use information data terminal 700 installed at the site where the parts are unpacked and used via the data communication network 750. The unpacking / use information data terminal 700 creates unpacking information by, for example, manually inputting a date or a bar code into the terminal when unpacking or using a part. In the sub-material management information database 500, standard packing sub-material information set for each transportation condition, including a shipping destination, a transportation route, the number of days from packing to unpacking, and the like is registered. In the sub-material management information database 500, when a transportation condition is input, it is possible to output standard packaging sub-material information corresponding to the transportation condition. The production equipment sub-material instruction file 600 is a database provided on the production equipment side, and packaging auxiliary material specification information registered in the packaging specification database 300 is registered as instruction information to the production equipment.
[0035]
Next, the processing for determining the auxiliary packaging material in the present embodiment will be specifically described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0036]
In the present embodiment, first, shipping information including a type of a part to be shipped and a shipping destination is acquired from the shipping order file 100 (step 100). This shipping information includes a part number for identifying a part type, the number of orders, a shipping number for specifying a shipping destination, and the like. Next, transportation means information including a transportation route and a transportation means of the part corresponding to the shipping information is acquired from the shipping information master file 200 (step 110). Further, from the packing specification database 300, the packing specification information and the packing auxiliary material specification information of the parts corresponding to the shipping information and the transportation means information are obtained (step 120). Here, the packing auxiliary material specification information includes the type and amount of the packing auxiliary material.
[0037]
Next, by referring to the shipping information, the transportation means information, the packing specification, and the packing auxiliary material specification information obtained from the shipping order file 100, the shipping information master file 200, and the packing specification database 300, the parts to be shipped can be handled. The type and amount of the packaging auxiliary material thus determined are determined (step 130). In addition, shipping information data for shipping instructions is created from information including the determined type and amount of the auxiliary packing material (step 140).
[0038]
With respect to the parts shipped in this way, the usage status of each part is monitored. For example, at the site where each component is used, the number of days from packing to unpacking and the date of use are input to the unpacking and use information data terminal 700 installed at each site as unpacking information. The input unpacking information is transmitted via the data communication network 750, and the unpacking information database 400 acquires the unpacking information (step 150).
[0039]
When the unpacking information is obtained, the apparatus 10 for optimally selecting the auxiliary packing material starts the work of verifying whether the current specification of the auxiliary packing material is appropriate. Characteristic features of this embodiment are as follows. First, from the sub-material management information database 500, according to the transportation conditions such as the current shipping destination, the transportation route, the number of days from packing to unpacking, and the number of days from packing to use. Is to acquire the standard packaging auxiliary material information (step 160). Then, the current packing sub-material specification information is compared with the standard packing sub-material information acquired from the sub-material management information database 500 (step 170). For example, if the number of days from packing to the date of use is longer than before due to production fluctuations in the vehicle, the amount of auxiliary packaging materials such as rust preventive oil must be increased. This is performed in order to always adapt to the use environment of the parts. If the current packing auxiliary material specification information and the standard packing auxiliary material information acquired from the auxiliary material management information database 500 are the same or within an appropriate range, the current packing auxiliary material specification is not changed. However, if the current packing auxiliary material specification information and the standard packing auxiliary material information are not within the appropriate range, the standard auxiliary material specification is adopted as a new packing auxiliary material specification (step 175).
[0040]
The standard packing sub-material specification newly adopted for the packing sub-material specification is replaced with the current packing sub-material specification information registered in the packing specification database 300, and becomes the next packing sub-material specification (step 185). .
[0041]
In addition, by simultaneously changing the packaging auxiliary material specification information in the production equipment auxiliary material specification file 600 on the production apparatus side, it is possible to appropriately and promptly change the instruction of the production apparatus operating with the old packaging auxiliary material specification. Becomes possible. This is in consideration of the fact that the information in the production equipment sub-material instruction file 600, which is the instruction file on the production equipment side, is usually updated later than the packaging specification database 300, which is a higher-level database. Naturally, in an environment where the upper-level database (packing specification database 300) and the lower-level database (production apparatus sub-material instruction file 600 on the production apparatus side) are updated at the same time, it is not necessary to adopt this configuration.
[0042]
The above processing is repeatedly performed for all the components registered in the optimal packing auxiliary material selecting apparatus 10, thereby always eliminating the influence of production fluctuation and the like for the components to be shipped and maintaining the quality. It is possible to apply the optimum specification of the auxiliary packaging material that can be used.
[0043]
Embodiment 2
A characteristic of the present embodiment is that, by acquiring complaint information for each part and reflecting this information in the specification of the packaging auxiliary material, the optimal packaging auxiliary material specification is always applied in terms of quality and cost. Where you can do it.
[0044]
FIG. 3 is a block diagram showing an example of the apparatus for optimally selecting the auxiliary packing material according to the present embodiment. In the present embodiment, the packing sub-material optimum selection device 30 includes a shipping order file 100, a shipping information master file 200, a packing specification database 300, an unpacking information database 400, a sub-material packing performance database 1000, a quality inspection information database 1100, An unpacking / use information data terminal 700 is connected to the sub-material optimum selection device 30 via the sub-material specification database 1200 and the data communication network 750.
[0045]
In the shipping order file 100, shipping information from customers, trading companies, and the like is registered. This shipping information indicates the part type and shipping destination of each ordered part, and includes, for example, a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. . In the shipping information master file 200, transport routes and transport means information of each component are registered, and a transport route and transport means corresponding to the shipping information acquired from the shipping order file 100 can be acquired. In the packing specification database 300, the packing specification information of the parts and the packing auxiliary material specification information are registered, and based on the shipping information obtained from the shipping order file 100 and the transportation means information obtained from the shipping information master file 200, It is possible to acquire the packing specification and packing auxiliary material specification of the article. The specification of the auxiliary packaging material includes, for example, the type and amount of the auxiliary packaging material. In the unpacking information database 400, the number of days from packing to unpacking and the date of use of parts are registered. The unpacking information is sent from the unpacking and use information data terminal 700 installed at the site where the parts are unpacked and used via the data communication network 750. The unpacking / use information data terminal 700 creates unpacking information by, for example, manually inputting a date or a bar code into the terminal when unpacking or using a part. In the sub-material packaging performance database 1000, the packaging sub-material performance level in which the performance of the packaging sub-material is classified by rank is registered. In the sub-material packing performance database 1000, when the shipping conditions such as shipping information, transportation means information, packing specification information, packing auxiliary material specification information, and unpacking information are input, the packing auxiliary material of the rank corresponding to the shipping condition is input. It is possible to obtain performance level information. In the quality inspection information database 1100, complaint information, complaint processing costs, contents of defects, etc. totaled for each component type, shipping destination, and transport route are registered as complaint information defects. In the sub-material specification database 1200, packing sub-material specification information set for each transportation condition is registered, and information on the amount and cost of the packing sub-material required for each transportation condition can be obtained.
[0046]
Next, the processing for determining the auxiliary packaging material in the present embodiment will be specifically described with reference to the flowchart shown in FIG.
[0047]
In the present embodiment, first, shipping information including a type of a part to be shipped and a shipping destination is acquired from the shipping order file 100 (step 100). This shipping information includes a part number for identifying a part type, the number of orders, a shipping number for specifying a shipping destination, and the like. Next, transportation means information including a transportation route and a transportation means of the part corresponding to the shipping information is acquired from the shipping information master file 200 (step 110). Further, from the packing specification database 300, the packing specification information and the packing auxiliary material specification information of the parts corresponding to the shipping information and the transportation means information are obtained (step 120). Here, the packing auxiliary material specification information includes the type and amount of the packing auxiliary material.
[0048]
With respect to the parts shipped in this way, the usage status of each part is monitored. For example, at the site where each component is used, the number of days from packing to unpacking and the date of use are input to the unpacking and use information data terminal 700 installed at each site as unpacking information. The input unpacking information is transmitted via the data communication network 750, and the unpacking information database 400 acquires the unpacking information (step 150).
[0049]
Here, when a complaint occurs, the operation for verifying whether or not the current specification of the auxiliary packaging material is appropriate is started. A characteristic of this embodiment is that, first, the transportation conditions at the time of occurrence of a complaint (shipping information, transportation means information, packing specification information, packing auxiliary material specification information, unpacking information, etc.) from the auxiliary material packaging performance database 1000. (Step 200). Next, complaint information defect contents are acquired from the quality inspection information database 1100 (step 210). In the complaint information defect content, complaint information totaled for each component type, shipping destination, and transport route, complaint processing cost, defect content, and the like are registered. Further, it is examined whether or not the complaint generated this time is a random accident (step 220). As a method of verifying whether or not the accident has occurred, the number of times the claim has occurred can be used as a determination condition. For example, a claim that does not occur at least once within a certain period can be determined to have occurred by chance. In this case, it is treated as an accidental abnormality, and the change of the specification of the auxiliary packaging material is not performed. On the other hand, a claim or the like that occurs more than once or continuously within the same fixed period is judged to be a chronic claim, and a change in the specification of the auxiliary packaging material will be considered.
[0050]
If it is determined that the complaint is not accidental, a changeable sub-material candidate is determined from the sub-material specification database 1200 (step 230). The change sub-material candidate is determined, for example, by selecting a packing sub-material one rank higher than the packing sub-material performance level acquired from the sub-material packing performance database 1000. In addition, the change sub-material candidate includes the amount of packing sub-material necessary to prevent recurrence of the complaint and the cost information on the sub-material from the transportation conditions and the contents of the claim information defect.
[0051]
Next, it is determined whether or not the changed sub-material candidate is adopted as a new packaging sub-material candidate (step 240). This determination is made as to whether it is cost-effective to adopt the changed candidate material as a countermeasure for the complaint generated this time. If the cost of newly used packaging materials increases with respect to the cost of claim processing, it is difficult to say that the measures are correct from a macro perspective. Therefore, only when the cost of the change sub-material candidate is smaller than the claim processing cost, the change of the packing sub-material is performed (step 250). This change is performed by changing the old packing sub-material specification currently registered in the packing specification database 300 to the contents of the change sub-material candidate.
[0052]
The above processing is repeatedly performed for every part registered in the optimum selection device 30 for packing auxiliary materials every time a complaint is generated. Can be changed, and it becomes possible to select the specification of the packaging auxiliary material that is optimal in both quality and cost.
[0053]
Embodiment 3
What is characteristic of this embodiment is that it is possible to select the most appropriate packaging auxiliary material specification by obtaining detailed price information for each part or route and creating a highly accurate quotation. .
[0054]
FIG. 5 is a block diagram showing an example of the apparatus for optimally selecting the auxiliary packing material according to the present embodiment. In the present embodiment, the packing sub-material optimum selection device 50 includes a shipping order file 100, a shipping information master file 200, a packing specification database 300, a component price master file 5000, a base material sub-material price conversion table TBL5010, a base transportation cost. It has a table TBL5020, a packing base labor cost table TBL5030, a multilateral tariff rate acquisition table TBL5040, and a currency conversion table TBL5050.
[0055]
In the shipping order file 100, shipping information from customers, trading companies, and the like is registered. This shipping information indicates the part type and shipping destination of each ordered part, and includes, for example, a part number for identifying the part type, the number of orders, a shipping destination number for specifying the shipping destination, and the like. . In the shipping information master file 200, transport routes and transport means information of each component are registered, and a transport route and transport means corresponding to the shipping information acquired from the shipping order file 100 can be acquired. In the packing specification database 300, the packing specification information of the parts and the packing auxiliary material specification information are registered, and based on the shipping information obtained from the shipping order file 100 and the transportation means information obtained from the shipping information master file 200, It is possible to acquire the packing specification of the parts and the packing auxiliary material specification. The specification of the auxiliary packaging material includes, for example, the type and amount of the auxiliary packaging material. Further, shipping specification and packing volume information per shipping unit are registered in the packing specification database 300, and are used to determine the unit cost of transportation between bases. Furthermore, packing man-hours per unit of shipment that can be acquired on the basis of the component type and the shipping destination are registered in the packing specification database 300, and are used when determining the cost of the packing man-hour. In the component price master file 5000, the unit price of each component is registered. The inter-base sub-material price conversion table TBL5010 has registered therein the sub-material prices between the bases, and is used when determining the sub-material prices between the bases. The distribution cost per unit volume is registered in the inter-base transportation cost table TBL5020, and is used when determining the transportation cost unit price between the bases. In the packing base labor cost table TBL5030, the labor cost unit price at each packing base is registered, and the packing work cost can be calculated using the number of packing steps per shipping unit acquired from the packing specification database 300. In the multilateral tariff rate acquisition table TBL5040, tariff information of each country in the world is registered, and the tariff on the target part can be calculated on the condition of the part type and the shipping destination. In the currency conversion table TBL5050, currency rate information for converting price information obtained in each of the above items into a common currency is registered.
[0056]
Next, the processing for determining the auxiliary packaging material in the present embodiment will be specifically described with reference to the flowcharts shown in FIGS. Here, A in FIG. 6 is connected to A in FIG. 7, and B in FIG. 7 is connected to B in FIG.
[0057]
In the present embodiment, an estimate condition is specified by first inputting a part to be estimated and a currency unit to be displayed (step 500). This input method may be in the form of input to a terminal of the optimal selection device 50 for packaging auxiliary materials, or may be in any form such as a transmission instruction from a network. Next, the unit price of the part to be estimated is acquired from the part price master file 5000 (step 510). Subsequently, shipping information including the type of parts to be shipped and the shipping destination is obtained from the shipping order file 100 (step 100). This shipping information includes a part number for identifying a part type, the number of orders, a shipping number for specifying a shipping destination, and the like. Further, transportation means information including a transportation route and a transportation means of the part corresponding to the shipping information is acquired from the shipping information master file 200 (step 110). Further, from the packing specification database 300, packing specification information and packing auxiliary material specification information of the parts corresponding to the shipping information and the transportation means information are obtained (step 120). Here, the packing auxiliary material specification information includes the type and amount of the packing auxiliary material.
[0058]
After the estimation conditions have been set in this way, the estimation creation work will proceed in more detail.
[0059]
First, in order to determine a sub-material price at each site, an inter-site sub-material price is acquired with reference to the inter-site sub-material price conversion table TBL5010 (step 520). If there is no auxiliary material price at each site in the inter-site auxiliary material price conversion table TBL5010 (step 530), the auxiliary material price is calculated using the price conversion value (step 560). This price conversion value is determined in advance from the sub-material price at each base, and is a coefficient for price calculation. Further, if there is no price conversion value (step 540), a sub-material conversion value is estimated (step 550). The estimation of the secondary material conversion value is determined, for example, by referring to the price conversion value of similar articles at the target base, and is estimated based on the packing specification database 300 and the base-to-base secondary material price conversion table TBL5010. Will be. Through such processing, the sub-material price at each site is calculated.
[0060]
Next, the unit price of transportation cost between each base is determined. First, from the inter-base transportation cost table TBL5020, for example, 1 m³The distribution cost per unit is acquired (step 580). Subsequently, a shipping unit and packing volume information per shipping unit are acquired from the packing specification database 300 (step 590). Then, the distribution cost per part can be calculated based on the information obtained from the inter-base transportation cost table TBL5020 and the packing specification database 300 (step 600).
[0061]
Further, the cost of the packing man-hour is calculated. First, the number of packing steps per shipping unit is acquired from the packing specification database 300 on the condition of the component type and the shipping destination (step 610). At this time, if the man-hours for packing the target component are not registered in the packing specification database 300 (step 620), the man-hours for packing the target component registered at another base are obtained from the packing specification database 300 (step 620). 630). If the man-hours for packing at another site can be obtained, the man-hour cost for packing is calculated using the man-hours for packing at the own base (step 640). On the other hand, when there is no man-hour for packing at another base, the average value of man-hours for packing similar parts in all packing bases is adopted (step 645). The number of packing steps obtained through such processing is converted into the number of packing steps per component (step 650). The packing man-hour cost is calculated by multiplying this packing man-hour per component by the standard labor cost acquired from the packing base labor cost table TBL5030 (step 660).
[0062]
Further, the tariff between each base is calculated. First, it is confirmed whether or not the preferential tax rate is applied to the target goods in the target country (step 670). Thereafter, referring to the multilateral tariff rate acquisition table TBL5040, the tariff information is acquired with the part type and the shipping destination as the acquisition conditions (step 680). If there is a tariff rate (step 690), it is checked whether there is a preferential tariff rate from the specific area preferential tax rate table (step 695), and the tariff is calculated (step 720). On the other hand, when there is no tariff rate (step 690), the tariff rate of similar parts is confirmed with reference to the multilateral tariff rate acquisition table TBL5040 (step 700). If there is a tariff rate for a similar part, the tariff rate for the similar part is adopted (step 710). If there is no tariff rate for the similar part, the average tariff rate at the target site is adopted (step 710). Step 705). A tariff is calculated from the tariff rate thus obtained and the unit price obtained from the part price master file 5000 (step 720).
[0063]
Thereafter, currency rate information is obtained from the currency conversion table TBL5050, and the price data obtained for each item is converted into a common currency (step 730).
[0064]
Finally, the price is classified into parts price, packing auxiliary material price, transportation cost unit price, packing work cost, customs duty, and total cost, and is displayed as an estimation result (step 740). As a method of displaying the estimation result, for example, by adopting a method of displaying the package distribution cost of each base for each route and displaying the cost on a world map, it becomes very easy to see.
[0065]
The above processing can be executed for all the components registered in the optimal selection device 50 for the auxiliary packaging material. According to the present embodiment, when selecting a new packaging auxiliary material or when reviewing the application of the packaging auxiliary material, it is possible to easily create an estimate of the distribution cost related to the packaging auxiliary material. In other words, at the early stage of the packaging examination stage of the target component, various packaging sub-materials can be compared and examined, so that it is possible to always select the optimal specification of the packaging sub-material.
[0066]
In each of the above-described embodiments, a case has been described in which components used when assembling a vehicle are used as an example. However, the target to which the present invention is applied is not a component but a finished product or other packaging auxiliary material. It is needless to say that the present invention can be applied to an article to be performed.
[0067]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by acquiring the number of days from packing to unpacking for each article, it becomes possible to select the specification of the optimal packing auxiliary material in terms of quality.
[0068]
In addition, by conducting statistical analysis of unpacking failures and examining the adoption of packaging specifications registered in advance, the packaging specifications are changed only when the cost is justified in comparison with the incurred claim cost. In addition, it is possible to select the specification of the auxiliary packaging material that is optimal in both quality and cost.
[0069]
Furthermore, based on the information determined at the production preparation stage, such as packing specifications, the logistics costs between multiple locations are estimated and corrected while maintaining the accuracy of the missing basic logistics data. Can be compared and determined at an early stage of the article packaging examination stage, so that it is possible to always select the optimal specification of the auxiliary packaging material.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a block diagram showing an example of an apparatus for optimally selecting an auxiliary packing material according to a first embodiment.
FIG. 2 is a flowchart showing a process for determining a packaging auxiliary material according to the first embodiment.
FIG. 3 is a block diagram showing an example of an apparatus for optimally selecting a packing auxiliary material according to a second embodiment.
FIG. 4 is a flowchart showing a process of determining a packing auxiliary material according to the second embodiment.
FIG. 5 is a block diagram showing an example of an apparatus for optimally selecting a sub-package material according to a third embodiment.
FIG. 6 is a flowchart illustrating a process of determining a packaging auxiliary material according to the third embodiment.
FIG. 7 is a flowchart illustrating a process of determining a packaging auxiliary material according to the third embodiment.
FIG. 8 is a flowchart illustrating a process of determining a packaging auxiliary material according to the third embodiment.
[Explanation of symbols]
10, 30, 50 Packing sub-material optimal selection device, 100 shipping order file, 200 shipping information master file, 300 packing specification database, 400 unpacking information database, 500 sub-material management information database, 600 production device sub-material instruction file, 700 Unpacking / use information data terminal, 750 data communication network, 1000 Secondary material packing performance database, 1100 Quality inspection information database, 1200 Secondary material specification database, 5000 Part price master file, 5010 Inter-site secondary material price conversion table TBL, 5020 Inter-base transportation cost table TBL, 5030 Packing base labor cost table TBL, 5040 Multilateral tariff rate acquisition table TBL, 5050 Currency conversion table TBL.

Claims

A shipping order file in which shipping information including the type of goods to be shipped and the shipping destination is registered;
A shipping information master file in which transportation means information including a transportation route and a transportation means of the article corresponding to the shipping information is registered;
A packing specification database in which packing specification information and packing auxiliary material specification information are registered with respect to the packing specification of the article and the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing auxiliary material corresponding to the shipping information and the transportation means information;
Has,
Means for determining at least the type and amount of packing auxiliary material of the article to be shipped by referring to information obtained from the shipping order file, the shipping information master file, and the packing specification database;
Means for creating shipping information data for shipping instructions from information including the determined type and amount of auxiliary packaging materials;
In an optimal selection device for packaging auxiliary materials provided with:
An unpacking information database in which unpacking information including the number of days from packing to unpacking is registered;
A sub-material management information database in which standard packing sub-material information set for each transportation condition, including the shipping destination, transport route, and the number of days from packing to unpacking, is registered.
Has,
Comparing the packing auxiliary material specification information with the standard packing auxiliary material information, and when the specification of the packing auxiliary material for the article to be shipped is not appropriate, refer to the auxiliary material management information database and determine an appropriate corrected auxiliary material specification. thing,
An optimal selection device for auxiliary packaging materials.

The apparatus for optimally selecting auxiliary packing materials according to claim 1,
The unpacking information database,
Connecting to the unpacking / usage information data terminal via the data communication network and acquiring the unpacking information data including the unpacking date and the use date;
An optimal selection device for auxiliary packaging materials.

The apparatus for optimally selecting packaging auxiliary materials according to claim 1 or 2,
By comparing the packing auxiliary material specification information with the standard packing auxiliary material information, if the specification of the packing auxiliary material for the item to be shipped is not appropriate,
Appropriate corrected secondary material specifications obtained by referring to the secondary material management information database are saved in place of the secondary material specifications that exist in the packaging specification database, and will be the packaging secondary material specifications from the next time,
An optimal selection device for auxiliary packaging materials.

An apparatus for optimally selecting a packing auxiliary material according to any one of claims 1 to 3,
The corrected supplementary material specification is registered in the production device supplementary material instruction file provided on the production device side, and changes the packaging supplementary material instruction information on the production device side that has already been designated,
An optimal selection device for auxiliary packaging materials.

A shipping order file in which shipping information including the type of goods to be shipped and the shipping destination is registered;
A shipping information master file in which transportation means information including a transportation route and a transportation means of the article corresponding to the shipping information is registered;
A packing specification database in which packing specification information and packing auxiliary material specification information are registered with respect to the packing specification of the article and the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing auxiliary material corresponding to the shipping information and the transportation means information;
In the optimal selection device for packaging auxiliary materials having
An unpacking information database in which unpacking information including the number of days from packing to unpacking is registered;
A sub-material packaging performance database in which the packaging sub-material performance level is registered, including the performance ranking information of the packaging sub-material,
A quality inspection information database in which complaint information including complaint information, complaint processing costs, and complaints are registered, which are compiled for each product type, shipping destination, and transportation route;
Means for determining whether or not the claim is accidental based on the number of claims;
And further,
When the claim is not accidental,
Means for acquiring change candidate sub-material information registered in the sub-material specification database, and determining a change sub-material candidate;
Means for registering the changed sub-material candidate as a new sub-material in the packaging specification database when the cost of the changed sub-material candidate is smaller than the claim processing cost;
An optimal selection device for packaging auxiliary materials, characterized by comprising:

The apparatus for optimally selecting auxiliary packaging materials according to claim 5,
The unpacking information database,
Connecting to the unpacking / usage information data terminal via the data communication network and acquiring the unpacking information data including the unpacking date and the use date;
An optimal selection device for auxiliary packaging materials.

A quotation condition designating unit for deciding a quotation condition including a quote target article and a currency unit to be displayed,
An article unit price acquisition unit for acquiring an article unit price from the article price master file;
Means for acquiring shipping information including an article type and a shipping destination from a shipping order file;
Means for acquiring transportation means information including a shipping route and a transportation means from a shipping information master file;
Means for acquiring, from the packing specification database, packing specification information and packing auxiliary material specification information relating to packing specification and packing auxiliary material specifications including the type and amount of packing auxiliary material,
A sub-material price determining means for obtaining the inter-site sub-material price from the inter-site sub-material price conversion table and determining the sub-material price at each site;
The logistics cost per fixed volume obtained from the inter-base transportation cost table is obtained, and the shipping unit and the packing volume information per shipping unit are obtained from the packing specification database to calculate the physical distribution cost per item. Transportation cost unit price determination means,
A packing man-hour cost determining means for calculating a packing work cost by acquiring packing man-hours per shipping unit from a packing specification database and acquiring labor costs of each base from a packing base labor cost table;
Currency conversion means for converting the information obtained by each of the means into a common currency by currency rate information from the currency conversion table,
A result display unit for displaying information obtained by each of the units as an estimation result,
With
An apparatus for optimally selecting a sub-package material, which creates an estimate of a distribution cost of the sub-package material and provides information for selecting an optimum sub-package material.

The apparatus for optimally selecting packaging auxiliary materials according to claim 7,
The sub-material price determining means,
When there is no inter-site sub-material price information from the inter-site sub-material price conversion table,
Means for calculating a sub-material price using a price conversion value determined from the sub-material price at each location;
If the price conversion value does not exist,
Means for estimating the sub-material conversion value based on the similar sub-material price information from the packing specification database and the inter-base sub-material price conversion table, and calculating the sub-material price,
An optimal selection device for packaging auxiliary materials, characterized by comprising:

The apparatus for optimally selecting packaging auxiliary materials according to claim 7,
The packing man-hour cost determining means,
When there is no packing man-hour information per shipping unit from the packing specification database,
Means for acquiring the work time of the other base and setting it as the work time of the own base, and calculating the number of packing steps per shipping unit;
When there is no working time at the other base,
Means for calculating the number of packing steps per shipping unit by taking the average value of the working time of all packing bases as the working time of the own base;
An optimal selection device for packaging auxiliary materials, characterized by comprising:

The apparatus for optimally selecting packaging auxiliary materials according to claim 7,
The result display means,
Display the auxiliary packaging material costs at each site separately for each transportation route, including item prices, packaging auxiliary material prices, transportation unit prices, packing work costs, and total costs.
An optimal selection device for auxiliary packaging materials.

Shipping information including the type and destination of the article to be shipped stored in a computer-readable manner, transportation means information including the transportation route and transportation means of the article, and shipping information and transportation means information Reading the packing specification information and the packing auxiliary material specification information regarding the packing specification of the article and the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing auxiliary material;
A step of referring to information obtained from the shipping information, the transportation means information, the packing specification information, and the packing auxiliary material specification information, and determining at least a type and an amount of the packing auxiliary material of the article to be shipped;
Creating shipping information data for a shipping instruction from information including the determined type and amount of auxiliary packaging material;
In the method of optimally selecting the auxiliary packaging material having:
Registering unpacking information including the number of days from packing to unpacking;
Registering standard packaging secondary material information set for each transportation condition, including shipping destination, transportation route, and days from packing to unpacking;
Comparing the packaging auxiliary material specification information with the standard packaging auxiliary material information, and determining an appropriate corrected auxiliary material specification when the specification of the packaging auxiliary material for the article to be shipped is not appropriate;
Optimal selection method of packaging auxiliary material characterized by having:

In the method for optimally selecting auxiliary packaging materials according to claim 11,
The step of registering the unpacking information further comprises:
Having a step of connecting to an unpacking and use information data terminal via a data communication network and acquiring unpacking information data including an unpacking date and a use date;
A method for optimal selection of auxiliary packaging materials.

In the method for optimally selecting auxiliary packaging materials according to claim 11 or 12,
The step of comparing the packaging auxiliary material specification information with the standard packaging auxiliary material information and determining an appropriate corrected auxiliary material specification when the specification of the packaging auxiliary material for the article to be shipped is not appropriate,
Have a step to replace the current secondary material specification with the next packaging secondary material specification,
A method for optimal selection of auxiliary packaging materials.

In the method for optimally selecting auxiliary packaging materials according to any one of claims 11 to 13,
The amended auxiliary material specification further includes:
Having a step of changing the packaging auxiliary material instruction information of the production apparatus already instructed,
A method for optimal selection of auxiliary packaging materials.

Shipping information including the type and destination of the article to be shipped, which is stored in a computer readable manner,
Vehicle information including a transportation route and a vehicle of the article;
Packing specification information and packing auxiliary material specification information relating to the packing specification of the article and the packing auxiliary material specification including the type and amount of the packing auxiliary material corresponding to the shipping information and the transportation means information,
In the method for optimally selecting the auxiliary packing material having a step of reading the
Registering unpacking information including the number of days from packing to unpacking;
Registering a packaging sub-material performance level, including packaging sub-material performance ranking information;
Registering complaint information including complaint information, complaint processing costs, and complaints, which are tabulated for each product type, shipping destination, and transportation route;
Determining from the number of claims whether the claim is accidental;
And further,
When the claim is not accidental,
Acquiring change candidate sub-material information and determining a change sub-material candidate;
Making the changed sub-material candidate a new sub-material if the cost of the changed sub-material candidate is smaller than the claim processing cost;
A method for optimally selecting auxiliary packaging materials, characterized by comprising:

In the method for optimally selecting auxiliary packaging materials according to claim 15,
The step of registering the unpacking information further comprises:
Having a step of connecting to an unpacking and use information data terminal via a data communication network and acquiring unpacking information data including an unpacking date and a use date;
A method for optimal selection of auxiliary packaging materials.

Determining a quotation condition including the quoted article and the currency unit to be displayed;
Obtaining a unit price of the goods;
Obtaining shipping information including an article type and a shipping destination;
Obtaining transportation means information including a shipping route and a transportation means;
Acquisition of packing specification information and packing auxiliary material specification information relating to packing auxiliary material specifications including the type and amount of packing specification and packing auxiliary material,
Obtaining an inter-site sub-material price and determining a sub-material price at each site;
Acquiring distribution costs per fixed volume, acquiring shipping units and packing volume information per shipping units, and calculating distribution costs per article;
Calculating packing work cost by obtaining packing man-hours per shipping unit and obtaining labor cost of each base;
Converting the information obtained in each of the steps into a common currency according to currency rate information;
Displaying the information obtained in each of the steps as an estimation result;
With
A method for optimally selecting a sub-packing material, wherein an estimate of a distribution cost of the sub-packing material is created, and information for selecting an optimum packaging sub-material is provided.

In the method for optimally selecting auxiliary packaging materials according to claim 17,
The step of determining the sub-material price further comprises:
When there is no auxiliary material price information between bases,
Calculating a sub-material price using a price conversion value determined from the sub-material price at each location;
If the price conversion value does not exist,
Estimating a sub-material conversion value based on similar sub-material price information and calculating a sub-material price;
A method for optimally selecting auxiliary packaging materials, characterized by comprising:

In the method for optimally selecting auxiliary packaging materials according to claim 17,
The step of calculating the packing work cost further includes:
When there is no packing man-hour information per shipping unit,
Obtaining the work time of the other base and setting it as the work time of the own base, and calculating the number of packing steps per shipping unit;
When there is no working time at the other base,
Calculating the average number of work hours of all packing bases as the working time of the base, and calculating the number of packing steps per shipping unit;
A method for optimally selecting auxiliary packaging materials, characterized by comprising:

In the method for optimally selecting auxiliary packaging materials according to claim 17,
The step of displaying the estimation result includes:
Display the auxiliary packaging material costs at each site separately for each transportation route, including item prices, packaging auxiliary material prices, transportation unit prices, packing work costs, and total costs.
A method for optimal selection of auxiliary packaging materials.