【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層セラミックコンデンサ等のセラミック積層体を得るための積層シートを加圧する積層シートの加圧装置、特には、軟弾性部材を介して積層シートを加圧する積層シートの加圧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セラミック積層体としては、積層セラミックコンデンサ、積層セラミック基板等が知られているが、例えば、積層セラミックコンデンサは、内部電極を印刷等によって形成したセラミックフィルムを複数積層させて積層シートを構成し、次いで、その積層シートを加圧、加熱して完全に一体化し、その後、一体化した積層シートを切断してチップ化することにより製造されている。
【０００３】
ここで、積層シートを加圧、加熱する加圧装置は、積層シートを載置する下型と積層シートを押圧する上型とを有するが、下型の上面と上型の下面との間で高精度に平行度が確保されていないと、積層シートの上面に均等な圧力を付与することができず、高品質の積層セラミックコンデンサを製造することができない。
しかし、下型の上面と上型の下面との間で高精度に平行度を確保することは実際には極めて困難であるため、上型の下端部にゴム材料等からなる平板状の軟弾性部材を固着し、この軟弾性部材の下面を積層シートの上面に押圧し、均等な圧力を付与するようにしている（特開２０００−７９６１１号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記軟弾性部材を介して積層シートを加圧する加圧装置によれば、積層シートに均等な圧力を付与することが可能となったが、一体化された積層シートの端部は大きく変形しており、積層シートの端部は廃棄せざるを得ないため、製造されるチップの歩留まりが低い（約５０〜６０％）という問題があった。
【０００５】
本願発明者が上記の如き積層シートの端部における変形原因を調査、検討したところでは、軟弾性部材の下面を積層シートの上面に当接した時、積層シートの周囲において、軟弾性部材の下面と下型の上面との間には積層シートの厚さに相当する間隙が形成され、積層シートを加圧した時、軟弾性部材がその間隙に流動して変形するため、積層シートに斜め外方への引張力を負荷することになり、これによって、積層シートの端部が変形することが判明した。
【０００６】
特開２０００−７９６１１号公報に開示された装置では、軟弾性部材が外方に変形するのを阻止すべく、軟弾性部材を囲繞するサイド型を配設しているが、軟弾性部材は、摩擦係数が大きいため、下方に移動させるためには、サイド型との間に間隙を形成しておく必要がある。このため、積層シートを加圧した時、軟弾性部材がその間隙に流動して変形し、積層シートに外方への引張力を負荷することになり、これによっても、積層シートの端部が変形することが判明した。
【０００７】
又、ゴム材料からなる軟弾性部材は、架橋後にあっても、上型等から８０℃以上に加熱されると熱歪みが生じるとともに、ゴム材料の配合成分が徐々に飛散して収縮するため、軟弾性部材の下端部が収縮して、サイド型との間に大きな間隙が生じる。このため、積層シートを加圧した時、加熱によって膨張して、軟弾性部材がその間隙に流動して変形し、積層シートに外方への引張力を負荷することになり、これによっても、積層シートの端部が変形することが判明した。
【０００８】
かかる調査、検討に基づいて、本願発明者は、特願２００１−３３９２０２号において、図６及び図７に示すように、積層シートＡを載置する下型１０２と、軟弾性部材１０４を介して積層シートＡを押圧する上型１０３とを有し、上型１０３の下端部に形成した収容凹部１０７ａに軟弾性部材１０４を収容、固着した積層シートＡの加圧装置１０１を提案した。
この加圧装置１０１によって、積層シートＡに均等な圧力を付与することができ、しかも、積層シートＡの端部を殆ど変形させることもなく、製造されるチップの歩留まりを大幅に向上させることができた。
【０００９】
ここで、上記加圧装置１０１では、図６及び図７（Ａ）に示すように、上型１０３は取付ベース１０５、型本体１０６及び加圧プレート１０７から構成され、加圧プレート１０７はボルト１０８によって型本体１０６に固定され、一体となって上下方向に移動するとともに、軟弾性部材１０４が外方に変形するのを阻止すべく、軟弾性部材１０４を囲繞するカット型１０８が配設され、カット型１０８も上下方向に移動するようになっている。
そして、図７（Ｂ）に示すように、カット型１０８を下方に移動させ、積層シートＡの端部にその切断刃１０８ａを食い込ませ、加圧プレート１０７を下方に移動させ、積層シートＡを押圧した後、加圧プレート１０７を上方に移動させ、積層シートＡを下型１０２の上面から取り出すようになっている。
【００１０】
しかし、加圧プレート１０７によって積層シートＡが加圧された時、積層シートＡには厚さ方向に圧縮応力が生じるとともに、平面方向にも圧縮応力が生じるため、加圧力が大きい場合には、図７（Ｃ）に示すように、加圧プレート１０７を上方に移動させても、その平面方向の圧縮応力によって、積層シートＡの側面がカット型１０８の内面に付着して、離型できない場合が多々見受けられた。
そして、積層シートＡの側面をカット型１０８の内面から無理に離反しようとすると、積層シートＡを変形させたり、酷い場合には、破損させたりすることとなった。
【００１１】
本発明は、かかる問題点に鑑みて、特願２００１−３３９２０２号において提案した積層シートＡの加圧装置１０１をさらに改良すべく為されたものであり、加圧プレートによって積層シートＡを加圧した後に、積層シートＡを変形させたり、破損させたりすることなく、容易に離型させることができる積層シートＡの加圧装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の積層シートの加圧装置は、フィルムを複数積層させて構成した積層シートを加圧する装置であって、積層シートを載置する下型と、型本体と下端部に軟弾性部材を収容した加圧プレートとを有する上型を配設し、前記加圧プレートを囲繞するカット型を配設し、前記加圧プレートを前記型本体に対して下方に移動可能としたことを特徴とする。
【００１３】
かかる積層シートの加圧装置によれば、積層シートの加圧後に、積層シートの側面がカット型の内面に付着していても、加圧プレートをカット型の内面に沿って下方に移動させることにより、積層シートの上面を均等な圧力で押圧し、無理なく下方に移動させるから、積層シートを変形させたり、破損させることなく、円滑に離型させることができる。
【００１４】
ここで、前記加圧プレートにピストンを介して駆動シリンダを連結して、加圧プレートを前記型本体に対して下方に移動可能としてもよい。
【００１５】
又、前記加圧プレートにピストンを連結し、このピストンの上端部にカムフォロアーを固定し、このカムフォロアーをカムによって押圧して、加圧プレートを前記型本体に対して下方に移動可能としてもよい。
【００１６】
さらに、より円滑に離型させるため、前記加圧プレートと前記型本体との間に弾性部材を介在させてもよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の積層シートの加圧装置の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本発明の積層シートの加圧装置１は、図１に示すように、積層シートＡを載置する下型２と、積層シートＡを押圧する上型３とを有する。
【００１９】
下型２は、取付ベース４の上面に型本体５を固定してあり、取付ベース４には、中間部に断熱部材６を配設し、上端部にカートリッジ式のヒーター７を埋設してある。
又、型本体５には、積層シートＡを載置する載置プレート８を浮上させて支持する複数の支持ピン９が突出可能に埋設され、圧縮バネ１０によって弾力付勢されている。
【００２０】
上型３は、取付ベース１１の下面に取付ブロック１２を介して型本体１３を固定してある。
取付ベース１１には、中間部に断熱部材１４を配設してあり、型本体１３には、複数のカートリッジ式のヒーター１５を埋設してあるとともに、ヒーター１５間には温度センサ１６を配設してある。
【００２１】
型本体１３の下面には、加圧プレート１７の上面を当接してあり、加圧プレート１７は、ボルト１８を介してピストン１９に固定し、ピストン１９は圧縮バネ２０によって弾力付勢されている。そして、ピストン１９の上端部は、油圧シリンダ２１のロッド２１ａに連結してある。
加圧プレート１７の下端部には、収容凹部１７ａを形成してあり、この収容凹部１７ａに軟弾性部材２２を収容、固着してある。
【００２２】
取付ブロック１２には、ボルト２３を介してサイド型２４を吊下し、サイド型２４は圧縮バネ２５によって弾力付勢されている。又、サイド型２４の下端部には、カット型２６を固定してある。
カット型２６は、矩形枠体状を呈しており、カット型２６の下端部には、内側面に沿って切断刃２６ａを形成してある。又、カット型２６には前記支持ピン９に対応する位置に載置プレート８を挟持するためのクランクピン２７を取り付けてある。
【００２３】
そして、型本体１３は、矩形枠体状のサイド型２４に上下方向移動可能に嵌入されており、加圧プレート１７は、カット型２６に上下方向移動可能に嵌入されている。
【００２４】
サイド型２４の下部周囲には真空保持カバー２８を配設してあり、サイド型２４と真空保持カバー２８との間にはＯリング２９を介在させてある。真空保持カバー２８は、ボルト３０を介して取付ブロック１２に吊下させ、圧縮バネ３１によって弾力付勢させてある。
又、サイド型２４の側面からカット型２６の下面に渡って真空吸引路３２を形成してあり、真空吸引路３２のサイド型２４の側面における開口には、真空吸引管３３の一端を連結してある。
【００２５】
本発明の積層シートの加圧装置１は、以上のような構成であり、以下のように作用する。
【００２６】
先ず、下型２の型本体５の上面に支持ピン９によって載置プレート８を支持させ、この載置プレート８上に積層シートＡを載置する。
そして、下型２の型本体５のヒーター７及び上型３の型本体１３のヒーター１５を作動させ、型本体５，１３を予め加熱する。
【００２７】
次に、図示しない駆動機構により上型３の取付ベース１１を下方に移動し、真空保持カバー２８を下型２の型本体５にＯリング３４を介して当接し、気密状態に保持する。そして、図示しない真空ポンプを作動させ、下型２と上型３とで画成される空間を真空吸引する。
【００２８】
次に、図３（Ａ）に示すように、取付ベース１１をさらに下方に移動し、各クランクピン２７により載置プレート８を押圧しながら各支持ピン９を下方に移動させ、載置プレート８を位置決め固定する。
【００２９】
そして、図３（Ｂ）に示すように、取付ベース１１をさらに下方に移動し、カット型２６の切断刃２６ａを積層シートＡの端部に食い込ませて矩形状の切り込みを入れ、さらに、型本体１３を下方に移動させて、加圧プレート１７の側面をカット型２６内面に当接させつつ下方に移動し、軟弾性部材２２の下面を積層シートＡの上面に押圧させる。これによって、積層シートＡを加圧、加熱して一体化させる。
【００３０】
その後、図３（Ｃ）に示すように、取付ベース１１を上方に移動させ、型本体１３を上方に移動して、加圧プレート１７の側面をカット型２６内面に当接させつつ上方に移動し、さらに、取付ベース１１をさらに上方に移動し、カット型２６及び加圧プレート１７を上方に移動する。
【００３１】
次いで、図３（Ｄ）に示すように、油圧シリンダ２１を作動させてロッド２１ａを伸張させ、ピストン１９を圧縮バネ２０の弾発力に抗して下方に移動させ、加圧プレート１７をカット型２６の内面に沿って下方に移動させて、積層シートＡを離型させる。
【００３２】
このように、本発明の積層シートの加圧装置１によれば、積層シートＡの加圧後に、積層シートＡの側面がカット型２６の内面に付着していても、加圧プレート１７をカット型２６の内面に沿って下方に移動させることにより、積層シートＡの上面を均等な圧力で押圧し、無理なく下方に移動させるから、積層シートＡを変形させたり、破損させることなく、円滑に離型させることができる。
【００３３】
尚、積層シートの加圧装置１において、油圧シリンダ２１に代えて、空圧シリンダを採用してもよい。又、ＡＣサーボモータ、パルスモータ等を使用し、回転運動を直線運動に変換する機構を介して、ピストン１９を上下方向に移動するようにしてもよい。
【００３４】
又、上記積層シートの加圧装置１に代えて、図４に示すような積層シートの加圧装置５１を採用してもよい。
この加圧装置５１においては、加圧プレート１７を下方に移動させる機構として、ピストン５２の上端部にカムフォロアー５３を固定し、カムフォロアー５３を所定形状のカム５４によって押圧する機構を採用してある。
又、取付ブロック１２及び上型３の型本体１３に渡ってカムシャフト５５を横架してあり、カムシャフト５５の一端部にはハンドル５６を固定してある。
【００３５】
加圧装置５１においては、ハンドル５６を適宜角度回転させて、カムフォロアー５３を押圧するカム５４の外周径を漸次増大させることにより、ピストン５２を圧縮バネ５７の弾発力に抗して下方に移動させ、加圧プレート１７をカット型２６の内面に沿って下方に移動させて、積層シートＡを離型する。
【００３６】
さらに、上記積層シートの加圧装置５１の構成に圧縮バネ等の弾性部材を付加して、図５に示すような積層シートの加圧装置７１を採用してもよい。
この加圧装置７１においては、加圧プレート１７を下方に移動させる機構として、ピストン５２の上端部にカムフォロアー５３を固定し、カムフォロアー５３を所定形状のカム５４によって押圧する機構に加えて、型本体１３と加圧プレート１７との間に圧縮バネ等の弾性部材５８を介在させてある。
【００３７】
加圧装置７１においては、積層シートＡを加圧した後、取付ベース１１を上方に移動させ、型本体１３を上方に移動した時、型本体１３に対して相対的には、加圧プレート１７はカット型２６の内面に沿って下方に移動することになり、積層シートＡを下方に若干移動させる。
そして、ハンドル５６を適宜角度回転させて、カムフォロアー５３を押圧するカム５４の外周径を漸次増大させれば、ピストン５２は圧縮バネ５７の弾発力に抗して下方に移動し、加圧プレート１７はカット型２６の内面に沿ってさらに下方に移動し、積層シートＡをより円滑に離型する。
【００３８】
上記加圧装置５１，７１においては、加圧装置１のように油圧シリンダ２１等の駆動源を有しないから、加圧プレート１７を下方に移動させる機構は、構成が簡単であり、部品及び製造コストが低額であり、加圧装置全体も大幅に小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層シートの一実施例の加圧装置の正面断面図である。
【図２】本発明の積層シートの一実施例の加圧装置の側面断面図である。
【図３】本発明の積層シートの加圧装置の作用を示す説明図であり、（Ａ）はカット型及び加圧プレートが上方位置にある状態、（Ｂ）はカット型により積層シートを切り込み、加圧プレートにより積層シートを押圧した状態、（Ｃ）はカット型及び加圧プレートを上方に移動させた状態、（Ｄ）は加圧プレートを下方に移動させた状態を示す。
【図４】本発明の積層シートの他実施例の加圧装置の正面断面図である。
【図５】本発明の積層シートの他実施例の加圧装置の正面断面図である。
【図６】特願２００１−３３９２０２号に開示された加圧装置の正面断面図である。
【図７】特願２００１−３３９２０２号に開示された加圧装置の作用を示す説明図であり、（Ａ）はカット型及び加圧プレートが上方位置にある状態、（Ｂ）はカット型により積層シートを切り込み、加圧プレートにより積層シートを押圧した状態、（Ｃ）はカット型及び加圧プレートを上方に移動させた状態を示す。
【符号の説明】
１ 積層シートの加圧装置
２ 下型
３ 上型
１３ 型本体
１７ 加圧プレート
１９ ピストン
２１ 油圧シリンダ
２２ 軟弾性部材
２６ カット型
５２ ピストン
５３ カムフォロアー
５４ カム
５８ 弾性部材
Ａ 積層シート[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminated sheet pressurizing apparatus for pressing a laminated sheet for obtaining a ceramic laminated body such as a laminated ceramic capacitor, and more particularly to a laminated sheet pressing apparatus for pressing a laminated sheet via a soft elastic member.
[0002]
[Prior art]
As a ceramic laminated body, a laminated ceramic capacitor, a laminated ceramic substrate, and the like are known.For example, a laminated ceramic capacitor forms a laminated sheet by laminating a plurality of ceramic films having internal electrodes formed by printing or the like. The laminated sheet is manufactured by pressing and heating to completely integrate the laminated sheet, and then cutting the integrated laminated sheet into chips.
[0003]
Here, the pressing device that presses and heats the laminated sheet has a lower die on which the laminated sheet is placed and an upper die that presses the laminated sheet, but between the upper surface of the lower die and the lower surface of the upper die. If the parallelism is not secured with high precision, it is not possible to apply a uniform pressure to the upper surface of the laminated sheet, and it is not possible to manufacture a high-quality laminated ceramic capacitor.
However, since it is extremely difficult in practice to ensure a high degree of parallelism between the upper surface of the lower die and the lower surface of the upper die, a flat soft elastic material made of a rubber material or the like is provided at the lower end of the upper die. The member is fixed, and the lower surface of the soft elastic member is pressed against the upper surface of the laminated sheet to apply an even pressure (Japanese Patent Laid-Open No. 2000-79611).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the pressing device that presses the laminated sheet via the soft elastic member, it is possible to apply uniform pressure to the laminated sheet, but the end of the integrated laminated sheet is greatly deformed. Since the end of the laminated sheet must be discarded, the yield of manufactured chips is low (about 50 to 60%).
[0005]
The inventor of the present application has investigated and examined the causes of deformation at the ends of the laminated sheet as described above. When the lower surface of the soft elastic member was brought into contact with the upper surface of the laminated sheet, the lower surface of the soft elastic member was surrounded around the laminated sheet. A gap corresponding to the thickness of the laminated sheet is formed between the upper and lower molds. When the laminated sheet is pressed, the soft elastic member flows into the gap and is deformed. It was found that a tensile force was applied to the edge of the laminated sheet, which caused the edge of the laminated sheet to be deformed.
[0006]
In the device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-79611, a side die surrounding the soft elastic member is disposed in order to prevent the soft elastic member from deforming outward. Since the friction coefficient is large, it is necessary to form a gap between the side die and the lower die in order to move the lower die. Therefore, when the laminated sheet is pressurized, the soft elastic member flows into the gap and is deformed, thereby applying an outward tensile force to the laminated sheet. It turned out to be deformed.
[0007]
Also, the soft elastic member made of a rubber material, even after cross-linking, causes thermal distortion when heated from an upper mold or the like to 80 ° C. or higher, and the compounding components of the rubber material gradually scatter and shrink, The lower end of the soft elastic member contracts, and a large gap is formed between the soft mold and the side mold. For this reason, when the laminated sheet is pressurized, it expands due to heating, the soft elastic member flows into the gap and deforms, and applies a tensile force to the laminated sheet outward, which also causes It was found that the ends of the laminated sheet were deformed.
[0008]
Based on such investigations and studies, the present inventor disclosed in Japanese Patent Application No. 2001-339202, via a lower mold 102 on which a laminated sheet A is placed and a soft elastic member 104, as shown in FIGS. There has been proposed a pressing device 101 for a laminated sheet A having an upper die 103 for pressing the laminated sheet A, and accommodating and fixing a soft elastic member 104 in a receiving recess 107a formed at a lower end portion of the upper die 103.
The pressing device 101 can apply a uniform pressure to the laminated sheet A, and can significantly improve the yield of manufactured chips without substantially deforming the end of the laminated sheet A. did it.
[0009]
Here, in the pressurizing device 101, as shown in FIGS. 6 and 7A, the upper die 103 includes a mounting base 105, a die main body 106, and a pressurizing plate 107, and the pressurizing plate 107 includes bolts 108. A cut mold 108 surrounding the soft elastic member 104 is provided so as to be fixed to the mold body 106, move integrally in the vertical direction, and prevent the soft elastic member 104 from being deformed outward. The cutting die 108 also moves up and down.
Then, as shown in FIG. 7B, the cutting die 108 is moved downward, the cutting blade 108a is cut into the end of the laminated sheet A, the pressing plate 107 is moved downward, and the laminated sheet A is moved. After pressing, the pressure plate 107 is moved upward, and the laminated sheet A is taken out from the upper surface of the lower mold 102.
[0010]
However, when the laminated sheet A is pressed by the pressure plate 107, a compressive stress is generated in the laminated sheet A in the thickness direction and a compressive stress is also generated in the plane direction. As shown in FIG. 7 (C), even when the pressing plate 107 is moved upward, the side surface of the laminated sheet A adheres to the inner surface of the cut mold 108 due to the compressive stress in the plane direction, and the mold cannot be released. Was often seen.
Then, when the side surface of the laminated sheet A is forcibly separated from the inner surface of the cut mold 108, the laminated sheet A is deformed or, in the worst case, is damaged.
[0011]
In view of the above problems, the present invention has been made to further improve the pressurizing device 101 for a laminated sheet A proposed in Japanese Patent Application No. 2001-339202. An object of the present invention is to provide a pressing device for a laminated sheet A which can be easily released without deforming or breaking the laminated sheet A after the above operation.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a device for pressing a laminated sheet of the present invention is a device for pressing a laminated sheet configured by laminating a plurality of films, and a lower mold on which the laminated sheet is placed, and a mold body. An upper die having a pressing plate containing a soft elastic member is provided at a lower end portion, a cut die surrounding the pressing plate is disposed, and the pressing plate is moved downward with respect to the die body. It is made possible.
[0013]
According to such a laminated sheet pressurizing device, after the laminated sheet is pressed, even if the side surface of the laminated sheet adheres to the inner surface of the cut mold, the pressing plate is moved downward along the inner surface of the cut mold. Accordingly, the upper surface of the laminated sheet is pressed with an even pressure and is moved downward naturally, so that the laminated sheet can be released smoothly without being deformed or damaged.
[0014]
Here, a driving cylinder may be connected to the pressure plate via a piston so that the pressure plate can be moved downward with respect to the mold body.
[0015]
Further, a piston may be connected to the pressure plate, a cam follower may be fixed to an upper end of the piston, and the cam follower may be pressed by a cam to move the pressure plate downward with respect to the mold body. Good.
[0016]
Furthermore, an elastic member may be interposed between the pressing plate and the mold body for more smoothly releasing the mold.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a device for pressing a laminated sheet of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0018]
As shown in FIG. 1, the laminated sheet pressing device 1 of the present invention includes a lower die 2 on which the laminated sheet A is placed, and an upper die 3 which presses the laminated sheet A.
[0019]
The lower die 2 has a die main body 5 fixed on the upper surface of a mounting base 4, a heat insulating member 6 is disposed in an intermediate portion of the mounting base 4, and a cartridge type heater 7 is embedded in an upper end portion. .
Further, a plurality of support pins 9 for floating and supporting the mounting plate 8 on which the laminated sheet A is mounted are buried in the mold body 5 so as to protrude therefrom, and are elastically urged by a compression spring 10.
[0020]
The upper die 3 has a die body 13 fixed to a lower surface of a mounting base 11 via a mounting block 12.
A heat insulating member 14 is provided in the middle of the mounting base 11, a plurality of cartridge type heaters 15 are embedded in the mold body 13, and a temperature sensor 16 is provided between the heaters 15. I have.
[0021]
The upper surface of a pressure plate 17 is in contact with the lower surface of the mold body 13. The pressure plate 17 is fixed to a piston 19 via bolts 18, and the piston 19 is elastically urged by a compression spring 20. . The upper end of the piston 19 is connected to the rod 21a of the hydraulic cylinder 21.
A housing recess 17a is formed at the lower end of the pressure plate 17, and the soft elastic member 22 is housed and fixed in the housing recess 17a.
[0022]
A side mold 24 is suspended from the mounting block 12 via a bolt 23, and the side mold 24 is elastically urged by a compression spring 25. A cut mold 26 is fixed to the lower end of the side mold 24.
The cutting die 26 has a rectangular frame shape, and a cutting blade 26a is formed at the lower end of the cutting die 26 along the inner surface. A crank pin 27 for holding the mounting plate 8 at a position corresponding to the support pin 9 is attached to the cut mold 26.
[0023]
The mold body 13 is vertically movably fitted into a rectangular frame-shaped side mold 24, and the pressing plate 17 is vertically movably fitted into a cut mold 26.
[0024]
A vacuum holding cover 28 is provided around the lower part of the side mold 24, and an O-ring 29 is interposed between the side mold 24 and the vacuum holding cover 28. The vacuum holding cover 28 is suspended from the mounting block 12 via bolts 30 and is urged elastically by a compression spring 31.
A vacuum suction path 32 is formed from the side surface of the side mold 24 to the lower surface of the cut mold 26. One end of a vacuum suction pipe 33 is connected to an opening of the vacuum suction path 32 on the side surface of the side mold 24. It is.
[0025]
The laminated sheet pressurizing apparatus 1 of the present invention has the above-described configuration, and operates as follows.
[0026]
First, the mounting plate 8 is supported on the upper surface of the mold body 5 of the lower die 2 by the support pins 9, and the laminated sheet A is mounted on the mounting plate 8.
Then, the heater 7 of the mold body 5 of the lower mold 2 and the heater 15 of the mold body 13 of the upper mold 3 are operated to heat the mold bodies 5 and 13 in advance.
[0027]
Next, the mounting base 11 of the upper die 3 is moved downward by a drive mechanism (not shown), and the vacuum holding cover 28 is brought into contact with the die main body 5 of the lower die 2 via the O-ring 34 to maintain the airtight state. Then, a vacuum pump (not shown) is operated to vacuum-evacuate the space defined by the lower mold 2 and the upper mold 3.
[0028]
Next, as shown in FIG. 3A, the mounting base 11 is further moved downward, and each support pin 9 is moved downward while pressing the mounting plate 8 with each crank pin 27. Is positioned and fixed.
[0029]
Then, as shown in FIG. 3 (B), the mounting base 11 is further moved downward, and the cutting blade 26a of the cutting die 26 is cut into the end of the laminated sheet A to make a rectangular cut, and the die is further cut. The main body 13 is moved downward to move the pressure plate 17 downward while abutting the side surface of the pressing plate 17 against the inner surface of the cut mold 26, and press the lower surface of the soft elastic member 22 against the upper surface of the laminated sheet A. Thereby, the laminated sheet A is integrated by pressing and heating.
[0030]
Thereafter, as shown in FIG. 3C, the mounting base 11 is moved upward, the mold body 13 is moved upward, and the pressing plate 17 is moved upward while the side surface of the pressing plate 17 is in contact with the inner surface of the cutting die 26. Then, the mounting base 11 is further moved upward, and the cut mold 26 and the pressure plate 17 are moved upward.
[0031]
Then, as shown in FIG. 3D, the hydraulic cylinder 21 is operated to extend the rod 21a, the piston 19 is moved downward against the elastic force of the compression spring 20, and the pressure plate 17 is cut. The laminated sheet A is released by moving downward along the inner surface of the mold 26.
[0032]
As described above, according to the laminated sheet pressurizing apparatus 1 of the present invention, after the laminated sheet A is pressed, even if the side surface of the laminated sheet A adheres to the inner surface of the cut mold 26, the pressure plate 17 is cut. By moving downward along the inner surface of the mold 26, the upper surface of the laminated sheet A is pressed with an even pressure and moved downward without difficulty, so that the laminated sheet A is smoothly deformed or damaged without being deformed or damaged. It can be released.
[0033]
In the pressurizing apparatus 1 for a laminated sheet, a pneumatic cylinder may be adopted instead of the hydraulic cylinder 21. Alternatively, the piston 19 may be moved in the vertical direction through a mechanism that converts a rotary motion into a linear motion by using an AC servomotor, a pulse motor, or the like.
[0034]
In addition, instead of the above-described laminated sheet pressing device 1, a laminated sheet pressing device 51 as shown in FIG. 4 may be employed.
In the pressurizing device 51, as a mechanism for moving the pressurizing plate 17 downward, a mechanism in which a cam follower 53 is fixed to an upper end of a piston 52 and the cam follower 53 is pressed by a cam 54 having a predetermined shape is adopted. is there.
A camshaft 55 extends across the mounting block 12 and the mold body 13 of the upper mold 3, and a handle 56 is fixed to one end of the camshaft 55.
[0035]
In the pressurizing device 51, by rotating the handle 56 appropriately and gradually increasing the outer diameter of the cam 54 that presses the cam follower 53, the piston 52 is moved downward against the elastic force of the compression spring 57. The laminated sheet A is released by moving the pressure plate 17 downward along the inner surface of the cutting die 26.
[0036]
Further, an elastic member such as a compression spring may be added to the configuration of the above-described laminated sheet pressing device 51, and a laminated sheet pressing device 71 as shown in FIG. 5 may be employed.
In the pressurizing device 71, as a mechanism for moving the pressurizing plate 17 downward, in addition to a mechanism in which the cam follower 53 is fixed to the upper end of the piston 52 and the cam follower 53 is pressed by the cam 54 having a predetermined shape, An elastic member 58 such as a compression spring is interposed between the mold body 13 and the pressure plate 17.
[0037]
In the pressing device 71, after pressing the laminated sheet A, the mounting base 11 is moved upward, and when the mold body 13 is moved upward, the pressing plate 17 is moved relative to the mold body 13. Moves downward along the inner surface of the cutting die 26, and slightly moves the laminated sheet A downward.
When the handle 56 is rotated by an appropriate angle to gradually increase the outer diameter of the cam 54 that presses the cam follower 53, the piston 52 moves downward against the elastic force of the compression spring 57, and The plate 17 moves further downward along the inner surface of the cutting die 26, and releases the laminated sheet A more smoothly.
[0038]
Since the pressurizing devices 51 and 71 do not have a drive source such as the hydraulic cylinder 21 unlike the pressurizing device 1, the mechanism for moving the pressurizing plate 17 downward has a simple configuration, and has a simple structure. The cost is low and the entire pressurizing device can be significantly reduced in size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front sectional view of a pressing device according to one embodiment of a laminated sheet of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of a pressing device according to an embodiment of the laminated sheet of the present invention.
FIGS. 3A and 3B are explanatory views showing the operation of the pressing device for a laminated sheet of the present invention, wherein FIG. 3A shows a state in which a cutting die and a pressing plate are at an upper position, and FIG. (C) shows a state in which the cutting die and the pressure plate are moved upward, and (D) shows a state in which the pressure plate is moved downward.
FIG. 4 is a front sectional view of a pressing device according to another embodiment of the laminated sheet of the present invention.
FIG. 5 is a front sectional view of a pressing device according to another embodiment of the laminated sheet of the present invention.
FIG. 6 is a front sectional view of a pressurizing device disclosed in Japanese Patent Application No. 2001-339202.
FIGS. 7A and 7B are explanatory views showing the operation of the pressurizing device disclosed in Japanese Patent Application No. 2001-339202, wherein FIG. 7A shows a state in which a cut mold and a press plate are at an upper position, and FIG. A state in which the laminated sheet is cut and the laminated sheet is pressed by the pressure plate, and FIG. 4C shows a state in which the cut mold and the pressure plate are moved upward.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pressing device of laminated sheet 2 Lower die 3 Upper die 13 Mold main body 17 Pressure plate 19 Piston 21 Hydraulic cylinder 22 Soft elastic member 26 Cut die 52 Piston 53 Cam follower 54 Cam 58 Elastic member A laminated sheet
