JP2004230589A - 板状記録媒体の印刷装置及びその印刷方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】板状記録媒体を印刷処理するための搬送距離が短縮できるだけでなく、印刷処理を含む全工程に要する時間を短縮することができる板状記録媒体の印刷装置及びその印刷方法を提供する。
【解決手段】複数に等分割された同一円周上に板状記録媒体Ｄを載置する複数のトレー２を配設し連続定速回転されるターンテーブル４の外周に、上記各トレー２に対応してヘッドユニット６と該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を設け、ターンテーブル４の外周の一部に、印刷前の板状記録媒体Ｄを割出し置決めされたトレー２ｎに位置決め載置する記録媒体供給装置１２と、この記録媒体供給装置１２のターンテーブル４回転方向後方の近接位置に印刷済の板状記録媒体Ｄをトレー２から排出する記録媒体排出装置１４を配設した構成とすることで、印刷処理工程に要する時間を短縮する。
【選択図】 図１
【解決手段】複数に等分割された同一円周上に板状記録媒体Ｄを載置する複数のトレー２を配設し連続定速回転されるターンテーブル４の外周に、上記各トレー２に対応してヘッドユニット６と該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を設け、ターンテーブル４の外周の一部に、印刷前の板状記録媒体Ｄを割出し置決めされたトレー２ｎに位置決め載置する記録媒体供給装置１２と、この記録媒体供給装置１２のターンテーブル４回転方向後方の近接位置に印刷済の板状記録媒体Ｄをトレー２から排出する記録媒体排出装置１４を配設した構成とすることで、印刷処理工程に要する時間を短縮する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動供給された板状記録媒体の印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用してインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷装置及びその印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の板状記録媒体の印刷装置として、ベースの中央に設置されたインクジェットプリンタと、このプリンタによって印刷されるＣＤ−Ｒ等の板状記録媒体（媒体）を載せてトレー搬送機構により、搬送経路に沿って往復移動する媒体トレーと、上記プリンタにおける印刷前の媒体が排出される側に配置されている媒体供給機構と、プリンタにおける印刷後の媒体が排出される側に配置されている媒体回収機構から成り、トレー搬送機構の駆動により媒体トレーが印刷ヘッドの側に向けて水平方向に送り込まれると、印刷ヘッドによってそこに載せてある媒体の表面に所定の印刷が施され、印刷された媒体を載せた媒体トレーは印刷ヘッドを通過した後に排出部に移動し、しかる後に、再び印刷位置を経由して手前側のトレー設置部に戻るようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５０７５３号公報（段落００１２〜００１５、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような板状記録媒体の印刷装置は、搬送経路に沿って往復移動する媒体トレーに載せた媒体を、印刷ヘッドを通過する際に印刷するように構成されているので、媒体に多色印刷する際は多数の印刷ヘッドや、ＵＶ乾燥機を搬送経路に沿って配置する構成となるため、搬送距離が長くなるだけでなく、印刷後の媒体を載置した媒体トレーが印刷媒体を排出したのち媒体供給位置に戻るまでに要する時間が長くなる問題を有していた。
【０００５】
従って、本発明の目的とする所は、板状記録媒体を印刷処理するための搬送距離が短縮できるだけでなく、印刷処理を含む全工程に要する時間を短縮することができる板状記録媒体の印刷装置及びその印刷方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成するために、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施の形態に対応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、自動供給された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷装置１に於いて、上記板状記録媒体Ｄの印刷装置１は、複数に等分割された同一円周上に上記板状記録媒体Ｄを載置する複数のトレー２を配設し連続定速回転されるターンテーブル４と、該ターンテーブル４の外周に上記各トレー２に対応して所定間隔毎に配置された所定数の印刷ヘッド５を持つヘッドユニット６と該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線を照射する紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０と、印刷前の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされたトレー２ｎに載置する記録媒体供給装置１２と、該記録媒体供給装置１２のターンテーブル４の回転方向後方に近接配置され、印刷済の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされたトレー２から排出する記録媒体排出装置１４とから構成されることを特徴とする板状記録媒体の印刷装置である。
上記によれば、ターンテーブル４の同一円周上に配設した複数のトレー２に複数の板状記録媒体Ｄを載置し、上記ターンテーブル４の連続定速回転により、各トレー２上の複数の板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に、ターンテーブル４の外周に各トレー２に対応させて配設されたヘッドユニット６と該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０により印刷処理を施し、印刷済の板状記録媒体Ｄを割出し位置決めされたトレー２から記録媒体排出装置を介して順次排出すると共に、印刷前の板状記録媒体Ｄを記録媒体供給装置１２を介して割出し位置決めされたトレー２ｎに位置決め載置することができる。
従って、複数に等分割されたターンテーブル４における同一円周上に配設されたトレー２上の複数の板状記録媒体Ｄの表面に、連続定速回転されるターンテーブル４外周に各トレー２に対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニット６と、該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して印刷を施す構成とすることで、板状記録媒体Ｄを印刷処理するための搬送距離を短縮できるだけでなく、印刷処理を含む全工程に要する時間を短縮することができる。
【０００７】
また本発明は、上記ターンテーブル４が、同一円周上に配置される最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置するトレー２ａの回転方向直前に、板状記録媒体Ｄを載置しない複数の空トレー２ｎが隣接配置されている板状記録媒体の印刷装置である。
上記によれば、ターンテーブル４の駆動源として電動モータ１８を使用した場合には、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置したトレーが最初のヘッドユニット６ａのステーションに達する前に、ターンテーブル４軌道時から定速で連続回転が得られるまでの時間を複数の空トレー２ｎの通過時間により確保する。
従って、ターンテーブル４の起動時から所定速度の連続定速回転に達するまでのタイムラグが得られるので、ターンテーブル４が連続回転していても、最初のヘッドユニット６ａから安定した印刷を行なうことができる。
【０００８】
また本発明は、自動供給された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷方法に於いて、ターンテーブル４の同一円周上に配設した複数のトレー２上に複数の板状記録媒体Ｄを載置し、上記ターンテーブル４の連続定速回転により、上記各トレー２の外周にそれぞれ対応するように配置される複数のヘッドユニット６と、これらヘッドユニット６と交互に配置された複数の紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して上記各板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に印刷を施した後、印刷済の板状記録媒体Ｄを割出し位置決めされた上記トレー２から記録媒体排出装置１４を介して順次排出すると共に、割出し位置決めされた空トレー２ｎに印刷前の板状記録媒体Ｄを、記録媒体供給装置１２を介して順次位置決め載置するようにしたことを特徴とする板状記録媒体の印刷方法である。
従って、ターンテーブル４において等分割した同一円周上の複数のトレー２に載置された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に、連続定速回転されるターンテーブル４外周に上記各トレー２に対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニット６と、該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して印刷を施す方法で印刷処理を行なうことで、板状記録媒体Ｄに多色印刷等を施す際に印刷処理工程が増加した場合でも、ターンテーブル４の回転範囲を多くするだけで板状記録媒体Ｄを印刷処理するための搬送距離の延長を抑制することができ、連続定速回転により印刷処理工程に要する時間を短縮することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記ターンテーブル４の同一円周上において、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置するトレー２ａの前に、板状記録媒体Ｄを載置しない複数の隣接する空トレー２ｎを設けるように上記記録媒体供給装置１２を介して板状記録媒体Ｄを載置するようにした板状記録媒体の印刷方法である。
従って、ターンテーブル４の駆動源として電動モータ１８を使用した場合に、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置したトレー２ａが最初のヘッドユニット６ａに達する前に、複数の空トレー２ｎが通過する時間によりターンテーブル４の起動時から連続定速回転になるまでの時間が確保できるので、最初のステーションから安定した印刷を行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷される直前の状態を示す説明図、図２は一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷終了直前の状態を示す説明図、図３は印刷前の板状記録媒体をターンテーブル上の隣接するトレーに複数単位の板状記録媒体を記録媒体供給装置を介して同時に載置する状態を示す斜視図、図４はターンテーブルの全体側面図、図５は板状記録媒体を載置するターンテーブル上のトレーの断面図、図６は印刷ヘッドを持つヘッドユニットとターンテーブルの各トレーに載置された板状記録媒体との関係を示す斜視図であり、図７はヘッドユニットと紫外線照射部ないしターンテーブル上のトレーに載置された板状記録媒体との関係を示す側面図である。
【００１１】
図１及び図２において、符号１は本発明に係る板状記録媒体の印刷装置であって、この印刷装置１は、円板状のターンテーブル４上周縁の同一円周上を等分割した３４箇所に板状記録媒体Ｄを載置するトレー２が配設されており、ターンテーブル４の外周に沿う一部領域には、上記各トレー２に対応して所定間隔毎に配設された７個の印刷ヘッド５を持つヘッドユニット６ないし、これらヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線を照射する７個の紫外線照射部８で構成される印刷処理装置１０が配設されている。
【００１２】
また、ターンテーブル４の外周に沿う他の領域には、印刷前の２枚の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされた隣接する一対のトレー２に同時に載置する記録媒体供給装置１２と、この記録媒体供給装置１２のターンテーブル４の回転方向後方に近接配置され、ポジションＰ３，Ｐ４に割出し位置決めされた隣接する一対のトレー２から印刷済の２枚の板状記録媒体Ｄを排出する記録媒体排出装置１４が配設されている。
【００１３】
ターンテーブル４は、図４に示すように回転駆動源となる電動モータ１８として、プログラム及びポイントデータにより任意の位置に停止させたり、高速回転制御することができるダイレクトモータが使用されており、この電動モータ１８により、回転中心Ｏを中心として時計廻り（図１、図２参照）に回転駆動されるように構成されており、ターンテーブル４上には、同一円周を均等割りにした３４箇所の各ステーションにトレー２が設置されている。
【００１４】
印刷処理装置１０を構成する最初の印刷を行なうヘッドユニット６ａは、ターンテーブル４の後述する割出し位置決め作用により記録媒体供給装置１２に対応した隣接する一対のトレー２のポジションＰ１，Ｐ２から時計廻りに４ステーション目の空トレー２ｎに対応して配設されている。
【００１５】
この最初のヘッドユニット６ａの、ターンテーブル４の回転方向前方には、４ステーション毎に６基のヘッドユニット６が配設され、各ヘッドユニット６の中間の２ステーション間には、７基の紫外線照射部８がターンテーブル４の外周に沿って６基のヘッドユニット６と交互に配設されている。
【００１６】
最終端に位置する７基目の紫外線照射部８から時計廻りに先行する６、７ステーション目にポジションＰ３，Ｐ４の隣接した一対のトレー２に対応して記録媒体排出装置１４が配設されており、この記録媒体排出装置１４は記録媒体供給装置１２の回転方向後方に２ステーションの間隔を置いて近接配置されている。
【００１７】
回転駆動されるターンテーブル４は、直径が１４３６ｍｍ、円周４５０９ｍｍ、１周に要する時間は４．５ｓｅｃとなっており、例えば図示しないロータリエンコーダにより３６０／３４の角度単位で各ステーション毎に検出できるようになっている。
【００１８】
従って、トレー２上の印刷前の板状記録媒体Ｄを最初のヘッドユニット６ａに達する直前にターンテーブル４の角度位置をロータリエンコーダが検出することで、直ちに印刷ヘッド５からの紫外線硬化樹脂インクの吐出制御と印刷ヘッド５のターンテーブル４の回転中心Ｏを向く寸動制御が単位時間内に行なわれ、これら印刷ヘッド５の制御は７基のヘッドユニット６に対し４ステーション毎にロータリエンコーダの検出により行なわれている。
【００１９】
一方、板状記録媒体Ｄの供給時及び排出時には、２枚単位で割り出すようにするために、ロータリエンコーダの検出により３６０／１７の角度単位で間欠回転が可能となっている。
【００２０】
次に、記録媒体供給装置１２は、図３に示すように無端状の記録媒体循環搬送装置１５先端の供給位置ＩＮに対応して上方位置に配置されており、この記録媒体循環搬送装置１５は、基台上にポールを立設した複数（１０個）のポールトレー２０がループ状の搬送路に沿って循環搬送するように構成され、搬送途中でポールを通して印刷前の板状記録媒体Ｄを多重（本実施形態では１００枚）に積載し、２個のポールトレー２０毎に上記ターンテーブル４により割出し位置決めされた一対の空トレー２ｎに対応する供給位置ＩＮに順次位置決めするようになっている。
【００２１】
供給位置ＩＮの両側には、位置決めされた２つのポールトレー２０に多重積載されている最上端の板状記録媒体Ｄを所定高さの移載位置まで同時に上昇させる２台の供給リフタ２２ａ，２２ｂが配設されている。
【００２２】
更に、記録媒体供給装置１２は、供給位置ＩＮに位置決めされた２つのポールトレー２０から２枚の板状記録媒体Ｄを同時に吸着して割出し位置決めされた一対の空トレー２ｎに移載すべく先端に一対の真空吸着具２４ａ，２４ｂを備えた移載アーム２５を有している。
【００２３】
一方、記録媒体排出装置１４は、記録媒体供給装置１２と同様に無端状の記録媒体循環搬送装置１６を備えた同一構成のものが採用されるので重複する説明は省略するが、印刷済の板状記録媒体Ｄを、上記記録媒体供給装置１２とは逆の動作で割出し位置決めされたターンテーブル４上の一対のトレー２から、記録媒体循環搬送装置１６先端の排出位置ＯＴに２枚ずつ同時に移載するように構成されている。
【００２４】
図５に示すように、ターンテーブル４上の各ステーション毎に設置された３４箇所のトレー２には、上面に板状記録媒体Ｄの外周がほぼ面一になるよう挿嵌される環状の浅溝３４が形成されると共に、その中央には板状記録媒体Ｄ中央の貫通孔に挿嵌する円形の短軸３４ａが形成され、浅溝３４ないし短軸３４ａ下方の同一レベルに環状段つき溝３４ｂが形成され、この環状段つき溝３４ｂには板状記録媒体Ｄを支持すべく多数の吸引小孔を配設した環状支持板３５が装着保持され、環状支持板３５下面の環状の浅溝３４は真空穴３６に連通する真空室として構成されている。
【００２５】
ターンテーブル４の回転中心Ｏには、電磁弁を電気的に切換えて各トレー２の真空穴３６に接続された真空チューブ３２に真空源を選択的に連通する真空電磁弁２６が設置されており、この真空電磁弁２６は上方に立設するガイド管３０頂部のロータリーコネクタ２８を介して電気的に接続されている。
【００２６】
次に、紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に印刷を施すヘッドユニット６に付き図６、図７を参照して説明する。
【００２７】
このヘッドユニット６は、図６に示すようにターンテーブル４上のトレー２の円周軌道直上に対応するように７個の細長ブロック状の印刷ヘッド５がブラケット６Ｂの上面にターンテーブル４の回転中心Ｏに向けて角度θの範囲内で扇形に配設されている。
【００２８】
そして、これら７個の印刷ヘッド５は、ターンテーブル４の回転中心Ｏに向けて寸動制御され、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック、ホワイトなど、１色から７色までの紫外線硬化樹脂インクが使用できるようになっており、印刷可能な速度は１ｍ／ｓｅｃとなっている。
【００２９】
また、図７に示したターンテーブル４上のトレー２の円周軌道直上には、各ヘッドユニット６に紫外線照射部８が交互に隣接配置されており、紫外線照射部８の直下に板状記録媒体Ｄを所定速度で通過させることで、印刷可能な表面にインクジェット方式により滴下された紫外線硬化樹脂インクを紫外線硬化ランプＬＡからのＵＶ光の照射により硬化するようになっている。
【００３０】
次に、板状記録媒体の印刷方法に付き以下説明する。
【００３１】
最初に図１に示すターンテーブル４を、ロータリエンコーダの検出により、回転中心Ｏを中心として３６０／１７の角度単位で時計廻りに間欠回転させることで、ハッチングで示す連続した４箇所の空トレー２ｎから成る空トレー群Ｎを先行移動させた後、２箇所の隣接する空トレー２ｎをポジションＰ１，Ｐ２に割り出す。
【００３２】
次いで、図３に示した記録媒体循環搬送装置１５先端の供給位置ＩＮに位置決めされた２つのポールトレー２０から多重積載した板状記録媒体Ｄを２台の供給リフタ２２ａ，２２ｂにより所定高さの移載位置まで上昇し、移載アーム２５先端の一対の真空吸着具２４ａ，２４ｂを介して隣接する最上端の印刷前の板状記録媒体Ｄを同時に吸着し、ターンテーブル４上の２箇所の空トレー２ｎに移載され浅溝３４内に挿嵌された状態で真空吸着される。
【００３３】
板状記録媒体Ｄの移載が済むと、再びターンテーブル４を３６０／１７の角度単位で時計廻りに間欠回転させて、ポジションＰ１，Ｐ２に割り出された次の隣接する一対の空トレー２ｎに、印刷前の２枚の板状記録媒体Ｄを供給位置ＩＮから記録媒体供給装置１２を介して同時に移載する。
【００３４】
この割出し動作を１５回繰り返すことで、ターンテーブル４上の４箇所の空トレー２ｎを除く連続する３０箇所のトレー２に印刷前の板状記録媒体Ｄが載置されると、ターンテーブル４の間欠回転を更に続行させて図１に示す印刷開始可能な初期状態が設定される。
【００３５】
この初期状態では、最初の印刷を行なうヘッドユニット６ａ直前の印刷開始ラインＳＬに４箇所の空トレー２ｎに後続する印刷前の板状記録媒体Ｄを載置したトレー２が割出し位置決めされる。
【００３６】
そこで、電動モータ１８の起動によりターンテーブル４の連続する回転が開始され、最初の印刷前の板状記録媒体Ｄが移動してヘッドユニット６ａ直前の印刷開始位置がロータリエンコーダにより検出されると、直ちに印刷ヘッド５からの紫外線硬化樹脂インクのインクジェット方式による吐出制御と、印刷ヘッド５のターンテーブル４の回転中心Ｏを向く寸動制御により印刷が行なわれる。
【００３７】
これにより印刷された最初の板状記録媒体Ｄは、ターンテーブル４の連続回転により、ヘッドユニット６ａに隣接配置された最初の紫外線照射部８ａの直下を所定の回転速度で通過することで、印刷された紫外線硬化樹脂インクが紫外線硬化ランプＬＡのＵＶ光により硬化される。
【００３８】
次いで、ターンテーブル４の連続回転により２基目のヘッドユニット６に最初に印刷された板状記録媒体Ｄが到達する前に４箇所の空トレー２ｎが通過するタイムラグが得られる間に電動モータ１８が一定の回転速度となる。
【００３９】
従って、板状記録媒体Ｄが２基目のヘッドユニット６直前で印刷開始位置がロータリエンコーダにより検出されると、板状記録媒体Ｄの回転移動中に紫外線硬化樹脂インクの吐出制御と印刷ヘッド５の寸動制御により板状記録媒体Ｄの表面に安定した印刷が施され、次に連接された紫外線照射部８の直下を通過する間に紫外線硬化ランプＬＡからのＵＶ光により印刷された紫外線硬化樹脂インクが硬化される。
【００４０】
このように、ターンテーブル４の連続定速回転により印刷と硬化を交互に繰り返し行なうことで、板状記録媒体Ｄが最終端に位置する７基目のヘッドユニット６乃至紫外線照射部８を通過することで所定の印刷処理が完了し、後続する板状記録媒体Ｄの印刷処理が完了すると、ターンテーブル４は図２に示す最終位置に位置決めされる。即ち、この最終位置は、４箇所の空トレー２ｎから成る空トレー群Ｎの回転方向先端の空トレー２ｎが最終ラインＥＬの手前で停止した位置となる（図２参照）。
【００４１】
そこで、電動モータ１８の回転を連続回転からロータリエンコーダの検出により３６０／１７の角度単位の間欠回転に切換え、この間欠回転により例えば４箇所の空トレー２ｎ直後に位置する印刷済の板状記録媒体Ｄを載置した一対の隣接するトレー２をポジションＰ３，Ｐ４に位置決めする。
【００４２】
次に、記録媒体排出装置１４を作動させて移載アーム２５先端の一対の真空吸着具２４ａ，２４ｂにより、ポジションＰ３，Ｐ４に位置決めされた一対の隣接するトレー２の真空圧を解除すると同時に印刷済の一対の板状記録媒体Ｄを吸着し、記録媒体循環搬送装置１６先端の排出位置ＯＴに２枚ずつ移載する。
【００４３】
このように、ターンテーブル４上の３０箇所のトレー２から記録媒体排出装置１４により２枚単位で全部の印刷済板状記録媒体Ｄが記録媒体循環搬送装置１６先端にある排出位置ＯＴの２つのポールトレー２０に移載されると一連の印刷処理工程が終了する。
【００４４】
従って、ターンテーブル４における等分割した同一円周上の４箇所の空トレー２ｎを除く連続する３０箇所のトレー２に載置された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に、連続定速回転されるターンテーブル４外周に上記各トレー２に対応させて所定間隔毎に配置されたヘッドユニット６と、これらヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して印刷を施す方法で印刷処理を行なうことで、板状記録媒体Ｄに多色印刷等を施す際に印刷処理工程が増加した場合でも、ターンテーブルの回転範囲を多くするだけで板状記録媒体Ｄを印刷処理するための搬送距離の延長を抑制することができ、連続定速回転により印刷処理工程に要する時間を短縮することができる。
【００４５】
また、ターンテーブル４の駆動源として電動モータ１８を使用した場合に、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置したトレー２ａが最初のヘッドユニット６ａに達する前に、４箇所の空トレー２ｎが通過する時間によりターンテーブル４の起動時から連続定速回転になるまでの時間が確保できるので、最初のステーションから安定した印刷を施すことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によると次の様な効果を奏する。
【００４７】
即ち、請求項１によると、複数に等分割されたターンテーブルにおける同一円周上に配設されたトレー上の複数の板状記録媒体表面に、連続定速回転されるターンテーブル外周に各トレーに対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニットと、該ヘッドユニットと交互に均等配置された紫外線照射部から成る印刷処理装置を介して印刷を施す構成とすることで、板状記録媒体を印刷処理するための搬送距離を短縮できるだけでなく、印刷処理を含む全工程に要する時間を短縮することができる。
【００４８】
また、請求項２によると、ターンテーブルの起動時から所定速度の連続定速回転に達するまでのタイムラグが得られるので、ターンテーブルが連続回転していても、最初のヘッドユニットから安定した印刷を行なうことができる。
【００４９】
また、請求項３によると、ターンテーブルにおいて等分割した同一円周上の複数のトレーに載置された板状記録媒体の印刷可能な表面に、連続定速回転されるターンテーブル外周に上記各トレーに対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニットと、該ヘッドユニットと交互に均等配置された紫外線照射部から成る印刷処理装置を介して印刷を施す方法で印刷処理を行なうことで、板状記録媒体Ｄに多色印刷等を施す際に印刷処理工程が増加した場合でも、ターンテーブルの回転範囲を多くするだけで板状記録媒体を印刷処理するための搬送距離の延長を抑制することができ、連続定速回転により印刷処理工程に要する時間を短縮することができる。
【００５０】
また、請求項４によると、ターンテーブルの駆動源として電動モータを使用した場合に、最初に印刷される板状記録媒体を載置したトレーが最初のヘッドユニットに達する前に、複数の空トレーが通過する時間によりターンテーブルの起動時から連続定速回転になるまでの時間が確保できるので、最初のステーションから安定した印刷を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷される直前の状態を示す説明図である。
【図２】同じく本発明の一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷終了直前の状態を示す説明図である。
【図３】印刷前の板状記録媒体をターンテーブル上の隣接するトレーに複数単位の板状記録媒体を記録媒体供給装置を介して同時に位置決め載置する状態を示す斜視図である。
【図４】ターンテーブルの全体側面図である。
【図５】板状記録媒体を載置するターンテーブル上のトレーの断面図である。
【図６】印刷ヘッドを持つヘッドユニットとターンテーブルの各トレーに載置された板状記録媒体との関係を示す斜視図である。
【図７】ヘッドユニットと紫外線照射部ないしターンテーブル上のトレーに載置された板状記録媒体との関係を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置
２，２ａ トレー
２ｎ 空トレー
４ ターンテーブル
５ 印刷ヘッド
６ ヘッドユニット
６ａ 最初のヘッドユニット
６Ｂ ブラケット
８ 紫外線照射部
８ａ 最初の紫外線照射部
１０ 印刷処理装置
１２ 記録媒体供給装置
１４ 記録媒体排出装置
１５，１６ 記録媒体循環搬送装置
１８ 電動モータ
２０ ポールトレー
２５ 移載アーム
２６ 真空電磁弁
２８ ロータリーコネクタ
３０ ガイド管
３２ 真空チューブ
３４ 浅溝
３４ａ 短軸
３４ｂ 環状段つき溝
３５ 環状支持板
３６ 真空穴
２２ａ，２２ｂ 供給リフタ
２４ａ，２４ｂ 真空吸着具
Ｄ 板状記録媒体
ＥＬ 最終ライン
ＩＮ 供給位置
ＬＡ 紫外線硬化ランプ
Ｎ 空トレー群
Ｏ 回転中心
ＯＴ 排出位置
Ｐ１，Ｐ２ ポジション
Ｐ３，Ｐ４ ポジション
ＳＬ 印刷開始ライン
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動供給された板状記録媒体の印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用してインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷装置及びその印刷方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の板状記録媒体の印刷装置として、ベースの中央に設置されたインクジェットプリンタと、このプリンタによって印刷されるＣＤ−Ｒ等の板状記録媒体（媒体）を載せてトレー搬送機構により、搬送経路に沿って往復移動する媒体トレーと、上記プリンタにおける印刷前の媒体が排出される側に配置されている媒体供給機構と、プリンタにおける印刷後の媒体が排出される側に配置されている媒体回収機構から成り、トレー搬送機構の駆動により媒体トレーが印刷ヘッドの側に向けて水平方向に送り込まれると、印刷ヘッドによってそこに載せてある媒体の表面に所定の印刷が施され、印刷された媒体を載せた媒体トレーは印刷ヘッドを通過した後に排出部に移動し、しかる後に、再び印刷位置を経由して手前側のトレー設置部に戻るようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１５０７５３号公報（段落００１２〜００１５、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような板状記録媒体の印刷装置は、搬送経路に沿って往復移動する媒体トレーに載せた媒体を、印刷ヘッドを通過する際に印刷するように構成されているので、媒体に多色印刷する際は多数の印刷ヘッドや、ＵＶ乾燥機を搬送経路に沿って配置する構成となるため、搬送距離が長くなるだけでなく、印刷後の媒体を載置した媒体トレーが印刷媒体を排出したのち媒体供給位置に戻るまでに要する時間が長くなる問題を有していた。
【０００５】
従って、本発明の目的とする所は、板状記録媒体を印刷処理するための搬送距離が短縮できるだけでなく、印刷処理を含む全工程に要する時間を短縮することができる板状記録媒体の印刷装置及びその印刷方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成するために、本発明は次の技術的手段を有する。即ち、実施の形態に対応する添付図面に使用した符号を用いて説明すると、自動供給された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷装置１に於いて、上記板状記録媒体Ｄの印刷装置１は、複数に等分割された同一円周上に上記板状記録媒体Ｄを載置する複数のトレー２を配設し連続定速回転されるターンテーブル４と、該ターンテーブル４の外周に上記各トレー２に対応して所定間隔毎に配置された所定数の印刷ヘッド５を持つヘッドユニット６と該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線を照射する紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０と、印刷前の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされたトレー２ｎに載置する記録媒体供給装置１２と、該記録媒体供給装置１２のターンテーブル４の回転方向後方に近接配置され、印刷済の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされたトレー２から排出する記録媒体排出装置１４とから構成されることを特徴とする板状記録媒体の印刷装置である。
上記によれば、ターンテーブル４の同一円周上に配設した複数のトレー２に複数の板状記録媒体Ｄを載置し、上記ターンテーブル４の連続定速回転により、各トレー２上の複数の板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に、ターンテーブル４の外周に各トレー２に対応させて配設されたヘッドユニット６と該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０により印刷処理を施し、印刷済の板状記録媒体Ｄを割出し位置決めされたトレー２から記録媒体排出装置を介して順次排出すると共に、印刷前の板状記録媒体Ｄを記録媒体供給装置１２を介して割出し位置決めされたトレー２ｎに位置決め載置することができる。
従って、複数に等分割されたターンテーブル４における同一円周上に配設されたトレー２上の複数の板状記録媒体Ｄの表面に、連続定速回転されるターンテーブル４外周に各トレー２に対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニット６と、該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して印刷を施す構成とすることで、板状記録媒体Ｄを印刷処理するための搬送距離を短縮できるだけでなく、印刷処理を含む全工程に要する時間を短縮することができる。
【０００７】
また本発明は、上記ターンテーブル４が、同一円周上に配置される最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置するトレー２ａの回転方向直前に、板状記録媒体Ｄを載置しない複数の空トレー２ｎが隣接配置されている板状記録媒体の印刷装置である。
上記によれば、ターンテーブル４の駆動源として電動モータ１８を使用した場合には、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置したトレーが最初のヘッドユニット６ａのステーションに達する前に、ターンテーブル４軌道時から定速で連続回転が得られるまでの時間を複数の空トレー２ｎの通過時間により確保する。
従って、ターンテーブル４の起動時から所定速度の連続定速回転に達するまでのタイムラグが得られるので、ターンテーブル４が連続回転していても、最初のヘッドユニット６ａから安定した印刷を行なうことができる。
【０００８】
また本発明は、自動供給された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷方法に於いて、ターンテーブル４の同一円周上に配設した複数のトレー２上に複数の板状記録媒体Ｄを載置し、上記ターンテーブル４の連続定速回転により、上記各トレー２の外周にそれぞれ対応するように配置される複数のヘッドユニット６と、これらヘッドユニット６と交互に配置された複数の紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して上記各板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に印刷を施した後、印刷済の板状記録媒体Ｄを割出し位置決めされた上記トレー２から記録媒体排出装置１４を介して順次排出すると共に、割出し位置決めされた空トレー２ｎに印刷前の板状記録媒体Ｄを、記録媒体供給装置１２を介して順次位置決め載置するようにしたことを特徴とする板状記録媒体の印刷方法である。
従って、ターンテーブル４において等分割した同一円周上の複数のトレー２に載置された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に、連続定速回転されるターンテーブル４外周に上記各トレー２に対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニット６と、該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して印刷を施す方法で印刷処理を行なうことで、板状記録媒体Ｄに多色印刷等を施す際に印刷処理工程が増加した場合でも、ターンテーブル４の回転範囲を多くするだけで板状記録媒体Ｄを印刷処理するための搬送距離の延長を抑制することができ、連続定速回転により印刷処理工程に要する時間を短縮することができる。
【０００９】
また、本発明は、上記ターンテーブル４の同一円周上において、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置するトレー２ａの前に、板状記録媒体Ｄを載置しない複数の隣接する空トレー２ｎを設けるように上記記録媒体供給装置１２を介して板状記録媒体Ｄを載置するようにした板状記録媒体の印刷方法である。
従って、ターンテーブル４の駆動源として電動モータ１８を使用した場合に、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置したトレー２ａが最初のヘッドユニット６ａに達する前に、複数の空トレー２ｎが通過する時間によりターンテーブル４の起動時から連続定速回転になるまでの時間が確保できるので、最初のステーションから安定した印刷を行なうことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷される直前の状態を示す説明図、図２は一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷終了直前の状態を示す説明図、図３は印刷前の板状記録媒体をターンテーブル上の隣接するトレーに複数単位の板状記録媒体を記録媒体供給装置を介して同時に載置する状態を示す斜視図、図４はターンテーブルの全体側面図、図５は板状記録媒体を載置するターンテーブル上のトレーの断面図、図６は印刷ヘッドを持つヘッドユニットとターンテーブルの各トレーに載置された板状記録媒体との関係を示す斜視図であり、図７はヘッドユニットと紫外線照射部ないしターンテーブル上のトレーに載置された板状記録媒体との関係を示す側面図である。
【００１１】
図１及び図２において、符号１は本発明に係る板状記録媒体の印刷装置であって、この印刷装置１は、円板状のターンテーブル４上周縁の同一円周上を等分割した３４箇所に板状記録媒体Ｄを載置するトレー２が配設されており、ターンテーブル４の外周に沿う一部領域には、上記各トレー２に対応して所定間隔毎に配設された７個の印刷ヘッド５を持つヘッドユニット６ないし、これらヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線を照射する７個の紫外線照射部８で構成される印刷処理装置１０が配設されている。
【００１２】
また、ターンテーブル４の外周に沿う他の領域には、印刷前の２枚の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされた隣接する一対のトレー２に同時に載置する記録媒体供給装置１２と、この記録媒体供給装置１２のターンテーブル４の回転方向後方に近接配置され、ポジションＰ３，Ｐ４に割出し位置決めされた隣接する一対のトレー２から印刷済の２枚の板状記録媒体Ｄを排出する記録媒体排出装置１４が配設されている。
【００１３】
ターンテーブル４は、図４に示すように回転駆動源となる電動モータ１８として、プログラム及びポイントデータにより任意の位置に停止させたり、高速回転制御することができるダイレクトモータが使用されており、この電動モータ１８により、回転中心Ｏを中心として時計廻り（図１、図２参照）に回転駆動されるように構成されており、ターンテーブル４上には、同一円周を均等割りにした３４箇所の各ステーションにトレー２が設置されている。
【００１４】
印刷処理装置１０を構成する最初の印刷を行なうヘッドユニット６ａは、ターンテーブル４の後述する割出し位置決め作用により記録媒体供給装置１２に対応した隣接する一対のトレー２のポジションＰ１，Ｐ２から時計廻りに４ステーション目の空トレー２ｎに対応して配設されている。
【００１５】
この最初のヘッドユニット６ａの、ターンテーブル４の回転方向前方には、４ステーション毎に６基のヘッドユニット６が配設され、各ヘッドユニット６の中間の２ステーション間には、７基の紫外線照射部８がターンテーブル４の外周に沿って６基のヘッドユニット６と交互に配設されている。
【００１６】
最終端に位置する７基目の紫外線照射部８から時計廻りに先行する６、７ステーション目にポジションＰ３，Ｐ４の隣接した一対のトレー２に対応して記録媒体排出装置１４が配設されており、この記録媒体排出装置１４は記録媒体供給装置１２の回転方向後方に２ステーションの間隔を置いて近接配置されている。
【００１７】
回転駆動されるターンテーブル４は、直径が１４３６ｍｍ、円周４５０９ｍｍ、１周に要する時間は４．５ｓｅｃとなっており、例えば図示しないロータリエンコーダにより３６０／３４の角度単位で各ステーション毎に検出できるようになっている。
【００１８】
従って、トレー２上の印刷前の板状記録媒体Ｄを最初のヘッドユニット６ａに達する直前にターンテーブル４の角度位置をロータリエンコーダが検出することで、直ちに印刷ヘッド５からの紫外線硬化樹脂インクの吐出制御と印刷ヘッド５のターンテーブル４の回転中心Ｏを向く寸動制御が単位時間内に行なわれ、これら印刷ヘッド５の制御は７基のヘッドユニット６に対し４ステーション毎にロータリエンコーダの検出により行なわれている。
【００１９】
一方、板状記録媒体Ｄの供給時及び排出時には、２枚単位で割り出すようにするために、ロータリエンコーダの検出により３６０／１７の角度単位で間欠回転が可能となっている。
【００２０】
次に、記録媒体供給装置１２は、図３に示すように無端状の記録媒体循環搬送装置１５先端の供給位置ＩＮに対応して上方位置に配置されており、この記録媒体循環搬送装置１５は、基台上にポールを立設した複数（１０個）のポールトレー２０がループ状の搬送路に沿って循環搬送するように構成され、搬送途中でポールを通して印刷前の板状記録媒体Ｄを多重（本実施形態では１００枚）に積載し、２個のポールトレー２０毎に上記ターンテーブル４により割出し位置決めされた一対の空トレー２ｎに対応する供給位置ＩＮに順次位置決めするようになっている。
【００２１】
供給位置ＩＮの両側には、位置決めされた２つのポールトレー２０に多重積載されている最上端の板状記録媒体Ｄを所定高さの移載位置まで同時に上昇させる２台の供給リフタ２２ａ，２２ｂが配設されている。
【００２２】
更に、記録媒体供給装置１２は、供給位置ＩＮに位置決めされた２つのポールトレー２０から２枚の板状記録媒体Ｄを同時に吸着して割出し位置決めされた一対の空トレー２ｎに移載すべく先端に一対の真空吸着具２４ａ，２４ｂを備えた移載アーム２５を有している。
【００２３】
一方、記録媒体排出装置１４は、記録媒体供給装置１２と同様に無端状の記録媒体循環搬送装置１６を備えた同一構成のものが採用されるので重複する説明は省略するが、印刷済の板状記録媒体Ｄを、上記記録媒体供給装置１２とは逆の動作で割出し位置決めされたターンテーブル４上の一対のトレー２から、記録媒体循環搬送装置１６先端の排出位置ＯＴに２枚ずつ同時に移載するように構成されている。
【００２４】
図５に示すように、ターンテーブル４上の各ステーション毎に設置された３４箇所のトレー２には、上面に板状記録媒体Ｄの外周がほぼ面一になるよう挿嵌される環状の浅溝３４が形成されると共に、その中央には板状記録媒体Ｄ中央の貫通孔に挿嵌する円形の短軸３４ａが形成され、浅溝３４ないし短軸３４ａ下方の同一レベルに環状段つき溝３４ｂが形成され、この環状段つき溝３４ｂには板状記録媒体Ｄを支持すべく多数の吸引小孔を配設した環状支持板３５が装着保持され、環状支持板３５下面の環状の浅溝３４は真空穴３６に連通する真空室として構成されている。
【００２５】
ターンテーブル４の回転中心Ｏには、電磁弁を電気的に切換えて各トレー２の真空穴３６に接続された真空チューブ３２に真空源を選択的に連通する真空電磁弁２６が設置されており、この真空電磁弁２６は上方に立設するガイド管３０頂部のロータリーコネクタ２８を介して電気的に接続されている。
【００２６】
次に、紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に印刷を施すヘッドユニット６に付き図６、図７を参照して説明する。
【００２７】
このヘッドユニット６は、図６に示すようにターンテーブル４上のトレー２の円周軌道直上に対応するように７個の細長ブロック状の印刷ヘッド５がブラケット６Ｂの上面にターンテーブル４の回転中心Ｏに向けて角度θの範囲内で扇形に配設されている。
【００２８】
そして、これら７個の印刷ヘッド５は、ターンテーブル４の回転中心Ｏに向けて寸動制御され、イエロー、シアン、マゼンダ、ブラック、ホワイトなど、１色から７色までの紫外線硬化樹脂インクが使用できるようになっており、印刷可能な速度は１ｍ／ｓｅｃとなっている。
【００２９】
また、図７に示したターンテーブル４上のトレー２の円周軌道直上には、各ヘッドユニット６に紫外線照射部８が交互に隣接配置されており、紫外線照射部８の直下に板状記録媒体Ｄを所定速度で通過させることで、印刷可能な表面にインクジェット方式により滴下された紫外線硬化樹脂インクを紫外線硬化ランプＬＡからのＵＶ光の照射により硬化するようになっている。
【００３０】
次に、板状記録媒体の印刷方法に付き以下説明する。
【００３１】
最初に図１に示すターンテーブル４を、ロータリエンコーダの検出により、回転中心Ｏを中心として３６０／１７の角度単位で時計廻りに間欠回転させることで、ハッチングで示す連続した４箇所の空トレー２ｎから成る空トレー群Ｎを先行移動させた後、２箇所の隣接する空トレー２ｎをポジションＰ１，Ｐ２に割り出す。
【００３２】
次いで、図３に示した記録媒体循環搬送装置１５先端の供給位置ＩＮに位置決めされた２つのポールトレー２０から多重積載した板状記録媒体Ｄを２台の供給リフタ２２ａ，２２ｂにより所定高さの移載位置まで上昇し、移載アーム２５先端の一対の真空吸着具２４ａ，２４ｂを介して隣接する最上端の印刷前の板状記録媒体Ｄを同時に吸着し、ターンテーブル４上の２箇所の空トレー２ｎに移載され浅溝３４内に挿嵌された状態で真空吸着される。
【００３３】
板状記録媒体Ｄの移載が済むと、再びターンテーブル４を３６０／１７の角度単位で時計廻りに間欠回転させて、ポジションＰ１，Ｐ２に割り出された次の隣接する一対の空トレー２ｎに、印刷前の２枚の板状記録媒体Ｄを供給位置ＩＮから記録媒体供給装置１２を介して同時に移載する。
【００３４】
この割出し動作を１５回繰り返すことで、ターンテーブル４上の４箇所の空トレー２ｎを除く連続する３０箇所のトレー２に印刷前の板状記録媒体Ｄが載置されると、ターンテーブル４の間欠回転を更に続行させて図１に示す印刷開始可能な初期状態が設定される。
【００３５】
この初期状態では、最初の印刷を行なうヘッドユニット６ａ直前の印刷開始ラインＳＬに４箇所の空トレー２ｎに後続する印刷前の板状記録媒体Ｄを載置したトレー２が割出し位置決めされる。
【００３６】
そこで、電動モータ１８の起動によりターンテーブル４の連続する回転が開始され、最初の印刷前の板状記録媒体Ｄが移動してヘッドユニット６ａ直前の印刷開始位置がロータリエンコーダにより検出されると、直ちに印刷ヘッド５からの紫外線硬化樹脂インクのインクジェット方式による吐出制御と、印刷ヘッド５のターンテーブル４の回転中心Ｏを向く寸動制御により印刷が行なわれる。
【００３７】
これにより印刷された最初の板状記録媒体Ｄは、ターンテーブル４の連続回転により、ヘッドユニット６ａに隣接配置された最初の紫外線照射部８ａの直下を所定の回転速度で通過することで、印刷された紫外線硬化樹脂インクが紫外線硬化ランプＬＡのＵＶ光により硬化される。
【００３８】
次いで、ターンテーブル４の連続回転により２基目のヘッドユニット６に最初に印刷された板状記録媒体Ｄが到達する前に４箇所の空トレー２ｎが通過するタイムラグが得られる間に電動モータ１８が一定の回転速度となる。
【００３９】
従って、板状記録媒体Ｄが２基目のヘッドユニット６直前で印刷開始位置がロータリエンコーダにより検出されると、板状記録媒体Ｄの回転移動中に紫外線硬化樹脂インクの吐出制御と印刷ヘッド５の寸動制御により板状記録媒体Ｄの表面に安定した印刷が施され、次に連接された紫外線照射部８の直下を通過する間に紫外線硬化ランプＬＡからのＵＶ光により印刷された紫外線硬化樹脂インクが硬化される。
【００４０】
このように、ターンテーブル４の連続定速回転により印刷と硬化を交互に繰り返し行なうことで、板状記録媒体Ｄが最終端に位置する７基目のヘッドユニット６乃至紫外線照射部８を通過することで所定の印刷処理が完了し、後続する板状記録媒体Ｄの印刷処理が完了すると、ターンテーブル４は図２に示す最終位置に位置決めされる。即ち、この最終位置は、４箇所の空トレー２ｎから成る空トレー群Ｎの回転方向先端の空トレー２ｎが最終ラインＥＬの手前で停止した位置となる（図２参照）。
【００４１】
そこで、電動モータ１８の回転を連続回転からロータリエンコーダの検出により３６０／１７の角度単位の間欠回転に切換え、この間欠回転により例えば４箇所の空トレー２ｎ直後に位置する印刷済の板状記録媒体Ｄを載置した一対の隣接するトレー２をポジションＰ３，Ｐ４に位置決めする。
【００４２】
次に、記録媒体排出装置１４を作動させて移載アーム２５先端の一対の真空吸着具２４ａ，２４ｂにより、ポジションＰ３，Ｐ４に位置決めされた一対の隣接するトレー２の真空圧を解除すると同時に印刷済の一対の板状記録媒体Ｄを吸着し、記録媒体循環搬送装置１６先端の排出位置ＯＴに２枚ずつ移載する。
【００４３】
このように、ターンテーブル４上の３０箇所のトレー２から記録媒体排出装置１４により２枚単位で全部の印刷済板状記録媒体Ｄが記録媒体循環搬送装置１６先端にある排出位置ＯＴの２つのポールトレー２０に移載されると一連の印刷処理工程が終了する。
【００４４】
従って、ターンテーブル４における等分割した同一円周上の４箇所の空トレー２ｎを除く連続する３０箇所のトレー２に載置された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に、連続定速回転されるターンテーブル４外周に上記各トレー２に対応させて所定間隔毎に配置されたヘッドユニット６と、これらヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して印刷を施す方法で印刷処理を行なうことで、板状記録媒体Ｄに多色印刷等を施す際に印刷処理工程が増加した場合でも、ターンテーブルの回転範囲を多くするだけで板状記録媒体Ｄを印刷処理するための搬送距離の延長を抑制することができ、連続定速回転により印刷処理工程に要する時間を短縮することができる。
【００４５】
また、ターンテーブル４の駆動源として電動モータ１８を使用した場合に、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置したトレー２ａが最初のヘッドユニット６ａに達する前に、４箇所の空トレー２ｎが通過する時間によりターンテーブル４の起動時から連続定速回転になるまでの時間が確保できるので、最初のステーションから安定した印刷を施すことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明によると次の様な効果を奏する。
【００４７】
即ち、請求項１によると、複数に等分割されたターンテーブルにおける同一円周上に配設されたトレー上の複数の板状記録媒体表面に、連続定速回転されるターンテーブル外周に各トレーに対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニットと、該ヘッドユニットと交互に均等配置された紫外線照射部から成る印刷処理装置を介して印刷を施す構成とすることで、板状記録媒体を印刷処理するための搬送距離を短縮できるだけでなく、印刷処理を含む全工程に要する時間を短縮することができる。
【００４８】
また、請求項２によると、ターンテーブルの起動時から所定速度の連続定速回転に達するまでのタイムラグが得られるので、ターンテーブルが連続回転していても、最初のヘッドユニットから安定した印刷を行なうことができる。
【００４９】
また、請求項３によると、ターンテーブルにおいて等分割した同一円周上の複数のトレーに載置された板状記録媒体の印刷可能な表面に、連続定速回転されるターンテーブル外周に上記各トレーに対応して所定間隔毎に配置されたヘッドユニットと、該ヘッドユニットと交互に均等配置された紫外線照射部から成る印刷処理装置を介して印刷を施す方法で印刷処理を行なうことで、板状記録媒体Ｄに多色印刷等を施す際に印刷処理工程が増加した場合でも、ターンテーブルの回転範囲を多くするだけで板状記録媒体を印刷処理するための搬送距離の延長を抑制することができ、連続定速回転により印刷処理工程に要する時間を短縮することができる。
【００５０】
また、請求項４によると、ターンテーブルの駆動源として電動モータを使用した場合に、最初に印刷される板状記録媒体を載置したトレーが最初のヘッドユニットに達する前に、複数の空トレーが通過する時間によりターンテーブルの起動時から連続定速回転になるまでの時間が確保できるので、最初のステーションから安定した印刷を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷される直前の状態を示す説明図である。
【図２】同じく本発明の一実施形態に係る板状記録媒体の印刷装置であって、最初の板状記録媒体が印刷終了直前の状態を示す説明図である。
【図３】印刷前の板状記録媒体をターンテーブル上の隣接するトレーに複数単位の板状記録媒体を記録媒体供給装置を介して同時に位置決め載置する状態を示す斜視図である。
【図４】ターンテーブルの全体側面図である。
【図５】板状記録媒体を載置するターンテーブル上のトレーの断面図である。
【図６】印刷ヘッドを持つヘッドユニットとターンテーブルの各トレーに載置された板状記録媒体との関係を示す斜視図である。
【図７】ヘッドユニットと紫外線照射部ないしターンテーブル上のトレーに載置された板状記録媒体との関係を示す側面図である。
【符号の説明】
１ 印刷装置
２，２ａ トレー
２ｎ 空トレー
４ ターンテーブル
５ 印刷ヘッド
６ ヘッドユニット
６ａ 最初のヘッドユニット
６Ｂ ブラケット
８ 紫外線照射部
８ａ 最初の紫外線照射部
１０ 印刷処理装置
１２ 記録媒体供給装置
１４ 記録媒体排出装置
１５，１６ 記録媒体循環搬送装置
１８ 電動モータ
２０ ポールトレー
２５ 移載アーム
２６ 真空電磁弁
２８ ロータリーコネクタ
３０ ガイド管
３２ 真空チューブ
３４ 浅溝
３４ａ 短軸
３４ｂ 環状段つき溝
３５ 環状支持板
３６ 真空穴
２２ａ，２２ｂ 供給リフタ
２４ａ，２４ｂ 真空吸着具
Ｄ 板状記録媒体
ＥＬ 最終ライン
ＩＮ 供給位置
ＬＡ 紫外線硬化ランプ
Ｎ 空トレー群
Ｏ 回転中心
ＯＴ 排出位置
Ｐ１，Ｐ２ ポジション
Ｐ３，Ｐ４ ポジション
ＳＬ 印刷開始ライン
Claims (4)
- 自動供給された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷装置１に於いて、
上記板状記録媒体Ｄの印刷装置１は、複数に等分割された同一円周上に上記板状記録媒体Ｄを載置する複数のトレー２を配設し連続定速回転されるターンテーブル４と、該ターンテーブル４の外周に上記各トレー２に対応して所定間隔毎に配置された所定数の印刷ヘッド５を持つヘッドユニット６と該ヘッドユニット６と交互に均等配置された紫外線を照射する紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０と、印刷前の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされたトレー２ｎに載置する記録媒体供給装置１２と、該記録媒体供給装置１２のターンテーブル４の回転方向後方に近接配置され、印刷済の板状記録媒体Ｄを、割出し位置決めされたトレー２から排出する記録媒体排出装置１４とから構成されることを特徴とする板状記録媒体の印刷装置。 - 上記ターンテーブル４は、同一円周上に配置される最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置するトレー２ａの回転方向直前に、板状記録媒体Ｄを載置しない複数の空トレー２ｎが隣接配置されている請求項１に記載の板状記録媒体の印刷装置。
- 自動供給された板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に紫外線硬化樹脂インクを使用したインクジェット方式により印刷する板状記録媒体の印刷方法に於いて、
ターンテーブル４の同一円周上に配設した複数のトレー２上に複数の板状記録媒体Ｄを載置し、上記ターンテーブル４の連続定速回転により、上記各トレー２の外周にそれぞれ対応するように配置される複数のヘッドユニット６と、これらヘッドユニット６と交互に配置された複数の紫外線照射部８から成る印刷処理装置１０を介して上記各板状記録媒体Ｄの印刷可能な表面に印刷を施した後、印刷済の板状記録媒体Ｄを割出し位置決めされた上記トレー２から記録媒体排出装置１４を介して順次排出すると共に、割出し位置決めされた空トレー２ｎに印刷前の板状記録媒体Ｄを、記録媒体供給装置１２を介して順次載置するようにしたことを特徴とする板状記録媒体の印刷方法。 - 上記ターンテーブル４の同一円周上において、最初に印刷される板状記録媒体Ｄを載置するトレー２ａの前に、板状記録媒体Ｄを載置しない複数の隣接する空トレー２ｎを設けるように上記記録媒体供給装置１２を介して板状記録媒体Ｄを載置するようにした請求項３に記載の板状記録媒体の印刷方法。
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Cited By (2)
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| CN114103422A (zh) * | 2020-08-31 | 2022-03-01 | 广州互通气动机器工程有限公司 | 印刷结构及印刷设备 |
-
2003
- 2003-01-28 JP JP2003018783A patent/JP2004230589A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051122 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |