【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブに塗布された塗布液を乾燥させる乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光性平板印刷版の製造ラインでは、ウエブ（アルミ製の長尺支持体）を長手方向に搬送させつつ、凹凸状にされたウエブ片面側に感光性の塗布液（塗工液）を塗布し、この液を乾燥させることにより塗布層を形成している。
【０００３】
ところで、ウエブの厚みや幅が変化するとウエブの吸熱量が変化するため、加熱量を一定にしたのではウエブが厚いほど、そして幅が広いほど、塗布液の乾燥に使用される熱量が少なくなってしまう。このため、ウエブに供給する熱量を調整してウエブ温度を制御することが従来から試みられている。
【０００４】
例えば、特許文献１では、ウエブに更に熱量を与えるために、小径の加熱ロール群と、熱風供給手段と、を新たに設け、必要に応じて乾燥室出口側での塗膜（塗布層）の温度を計測し、性能を安定化させるために加熱ロール温度や熱風温度を調整してウエブに与える熱量を制御することが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開平９−６６２５９号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１では、新たに乾燥装置を設けており、設備の簡素化が要望されている。また、熱風の温度変更を瞬時に行うことが困難であるため、ウエブの温度条件を変更するのに時間がかかり、すなわちウエブの寸法（幅や厚みなど）が変化した場合にウエブ温度を設定温度に到達させるまで時間がかかり、この間、ウエブの搬送を停止、或いは、微速にする必要があるため、製造時間のロスが大きいという難点がある。
【０００７】
塗布液を加熱して一定の熱量を与えることによりウエブ温度を制御し易くする対策も考えられるが、上記の時間はあまり短縮されないと想定される。
【０００８】
本発明は、上記事実を考慮して、ウエブの寸法が変化しても、簡素な設備によってウエブ温度を短時間で設定温度にすることができる乾燥装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、乾燥ゾーン内でウエブを連続走行させることにより、前記ウエブに塗布された塗布液を乾燥させる乾燥装置において、前記乾燥ゾーン内で前記ウエブと接触するパスロールとして、前記ウエブに対する摩擦係数が０．４以下である耐磨耗性の表面改質層を有し、且つ温度制御可能にされた温度調整ロールを設けたことを特徴とする。
【００１０】
ウエブの材質は特に限定しなく、また、金属であっても非金属であってもよい。また、本明細書では、摩擦係数とは静摩擦係数を意味する。
【００１１】
表面改質層の材質については、温度調整ロールに接触している状態でウエブが膨張あるいは縮小した際にウエブに傷が付かないように、ウエブに対する摩擦係数、ウエブの走行速度、ウエブの温度、ウエブの寸法、乾燥ゾーン内の温度などを考慮して決定する。摩擦係数が１．０よりも大きいと、ウエブに傷が付き易く、好ましくない。例えば、表面改質層がハードクロム層（アルミウエブに対する摩擦係数は０．４程度）である場合、ラップ角度、ウエブのテンション等を調整することにより、ウエブに傷が付くことを防止できる。
【００１２】
温度調整ロールを設ける本数は１本であっても複数本であってもよい。温度調整ロールの材質については特に限定しない。温度調整ロールのロール構造や表面改質層の形成方法も特に限定しない。また、塗布液に含有される溶媒は、溶剤や水であることが多いが、特に限定しない。
【００１３】
請求項１に記載の発明により、走行するウエブの寸法（幅及び厚み）の変化等の原因によりウエブ温度が変化した場合、ウエブと接触している温度調整ロールの温度を制御することにより、乾燥の熱風条件（温度や風量）を変えることなくウエブ温度を短時間で設定温度に到達させることができる。従って、既存の乾燥装置にパスロールとして温度調整ロールを設けることによって、簡素な設備によってウエブ温度を短時間で設定温度に到達させることができる乾燥装置が実現される。
【００１４】
なお、温度調整ロールでウエブ温度を充分にコントロール可能なように温度調整ロールの本数、配置位置等を決めておくことにより、乾燥ゾーン内で送風する熱風の温度条件を変える必要をなくすことが可能である。
【００１５】
ところで、表面改質層がハードクロム層である場合、温度条件、ラップ角度、ウエブのテンション等を厳密に調整する必要がある。
【００１６】
そこで、好適には、表面改質層がダイヤモンドライクカーボン膜である。ダイヤモンドライクカーボン膜とアルミウエブとの間の摩擦係数は０．１と著しく小さいので、これにより、温度条件、ラップ角度、ウエブのテンション等を厳密に調整しなくてもウエブに傷が付くことを防止でき、生産性が向上する。
【００１７】
ウエブの温度調整を行う際、ウエブ温度を上げる必要がある場合が多く、このため、温度調整ロールは、伝熱によってウエブを加熱する加熱ロールであることが多い。
【００１８】
この場合、加熱ロールを加熱する媒体としては、蒸気、温水、ガス、オイル、などが考えられるが、固体、液体、気体の何れであってもよく、媒体を特に限定しない。輻射熱の発生手段としては特に限定しない。なお、加熱ロールを通電、赤外放射などによって加熱してもよい。また、加熱ロールはフリーロールであることが好ましいが、駆動装置を備えていても問題ない。
【００１９】
温度調整ロールが乾燥ゾーン内に複数本設けられて個々に温度制御可能であってもよい。これにより、ウエブの乾燥履歴の制御が可能になる。
【００２０】
また、乾燥ゾーン内のウエブの温度をモニタするモニタ手段と、モニタ手段によってモニタされた温度に基づいて、温度調整ロールの温度を制御する制御手段と、を乾燥装置に設けてもよい。これにより、乾燥ゾーン内の実際のウエブ温度に基づいて温度調整ロールの温度を調整することができるので、ウエブ温度の調整を行い易い。
【００２１】
更に、モニタ手段として、乾燥ゾーンに設けられた石英からなる窓ガラスと、ウエブから放射されて窓ガラスを透過した赤外光を受光してウエブ温度に換算する赤外放射温度計と、を乾燥装置に設けてもよい。これにより、非接触でしかも簡易にウエブ温度をモニタすることができる。なお、赤外放射温度計に代えて、サーモグラフィのようにウエブ全幅を観察できる温度計測手段を設けてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を挙げ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２３】
［第１形態］
まず、第１形態について説明する。図１に示すように、第１形態に係る乾燥装置１２は、ウエブを巻き出して塗布部１６で塗布液を塗布し、塗布してなる塗布液膜を乾燥させて巻き直すウエブ処理ライン１４に設けられた乾燥装置である。
【００２４】
図２に示すように、この乾燥装置１２は複数の乾燥ボックス２０、２２、２４、２８を備えており、各乾燥ボックスには２本のパスロール（搬送ローラ）が所定位置に取付けられている。乾燥ボックス２４では、このパスロールとして温度調整可能な加熱ロール３２Ａ、３２Ｂが設けられ、乾燥ボックス２６でも同様に加熱ロール３２Ｃ、３２Ｄがそれぞれパスロールとして設けられている。
【００２５】
図３に示すように、加熱ロール３２Ａは、ロール本体にダイヤモンドライクカーボン膜（ＤＬＣ膜）３３がコーティングされており、これにより、加熱ロール３２Ａに接触している状態でウエブＷが膨張あるいは縮小してもウエブＷに傷が付かない。加熱ロール３２Ｂ〜Ｄも同様である。
【００２６】
また、乾燥装置１２には、加熱用の水蒸気を供給する水蒸気供給ライン３４が設けられている。この水蒸気供給ライン３４に加熱ロール３２Ａ〜Ｄがそれぞれ分岐管３４Ａ〜Ｄによって接続しており、加熱ロール３２Ａ〜Ｄは、それぞれ、分岐管３４Ａ〜Ｄから供給される水蒸気によって加熱される構造になっている。
【００２７】
また、分岐管３４Ａには開度可変バルブ３８Ａが設けられており、同様に、分岐管３４Ｂ〜Ｄには、それぞれ、開度可変バルブ３８Ｂ〜Ｄが設けられている。そして、乾燥装置１２には、開度可変バルブ３８Ａ〜Ｄの開度をコントロールするコントローラ４０が設けられている。
【００２８】
ウエブＷに塗布された塗布液を乾燥装置１２で乾燥させるには、ウエブＷの幅や厚みの変化を予め予測しておき、この変化が生じてもウエブＷの温度調整を速やかに行うことができるように、加熱ロール３２Ａ〜Ｄにそれぞれ供給する水蒸気量を調整する。
【００２９】
これにより、新たに乾燥設備を設けることなく、既存の乾燥装置に加熱手段を設けるという簡素な改造によって、ウエブＷの温度調整を速やかに行うことができる乾燥装置１２が実現される。また、熱源として加熱ロール３２に水蒸気を供給しており、加熱ロール３２自体に熱源を設けていないので、加熱ロール３２の軽量化を図ることができ、低ラップ角であってもスリップすることを防止できる。なお、水蒸気に代えて他の媒体を用いてもよい。
【００３０】
［第１試験例］
幅２２０ｍｍのアルミ製のウエブＷの厚みが０．１５ｍｍから０．３ｍｍに変化する際、ウエブ温度を設定温度に到達させるのにかかる時間を、（１）第１形態の乾燥装置１２を用いた場合、（２）従来の乾燥装置を用いた場合、についてそれぞれ実験により求めた。何れの場合であっても、熱風の風量を一定にし、塗布してから乾燥点に到達するまでの時間を２５秒、厚みが０．１５ｍｍのウエブの温度を１１０℃、厚みが０．３ｍｍのウエブの設定温度（制御すべき温度）を１１０℃、とした。実験条件及び実験結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
乾燥装置１２を用いた実験例１では、熱風の温度を変えずに１２０℃のままとし、加熱ロール３２Ａ〜Ｄの温度を、それぞれ、１００℃、１１０℃、１２０℃、１４０℃とした。この結果、厚みが０．３ｍｍに変化したウエブＷの温度が１１０℃に到達するのにかかった時間は５分以下であった。
【００３２】
加熱ロールの温度を変えることができない従来の乾燥装置を用いた実験例２では、熱風の温度を１２０℃から１４０℃に変更した。この結果、厚みが０．３ｍｍに変化したウエブＷの温度が１１０℃に到達するのにかかった時間は３０分であった。
【００３３】
第１試験例により、乾燥装置１２を用いた場合、ウエブＷの温度調整にかかる時間は従来の乾燥装置を用いた場合に比べて大幅に低減し、処理速度が大幅に向上することが判った。
【００３４】
［第２形態］
次に、第２形態について説明する。図４に示すように、第２形態に係る乾燥装置４８は、複数の乾燥ボックス５０、５２、５４、５６を備えており、各乾燥ボックスには２本のパスロール（搬送ローラ）が所定位置に取付けられている。乾燥ボックス５２では、ウエブＷの搬出側に近いパスロールが温度調整可能な加熱ロール６２Ａで構成されている。乾燥ボックス５４、５６でも同様に、ウエブＷの搬出側に近いパスロールは、それぞれ、温度調整可能な加熱ロール６２Ｂ、６２Ｃで構成されている。
【００３５】
また、乾燥装置４８には、加熱用の水蒸気を供給する水蒸気供給ライン６４が設けられている。この水蒸気供給ライン６４に加熱ロール６２Ａ〜Ｃがそれぞれ分岐管６４Ａ〜Ｃによって接続しており、加熱ロール６２Ａ〜Ｃは、それぞれ、分岐管６４Ａ〜Ｄから供給される水蒸気によって加熱される構造になっている。
【００３６】
分岐管６４Ａには開度可変バルブ６８Ａが設けられており、同様に、分岐管６４Ｂ、６４Ｃには、それぞれ、開度可変バルブ６８Ｂ、６８Ｃが設けられている。
【００３７】
また、乾燥装置４８には、乾燥ボックス５２内の搬入側に近いウエブ部分から放射される赤外光をモニタする赤外放射温度計７２Ａが設けられており、乾燥ボックス５２には、この赤外光を透過させるための石英ガラス窓７４が取付けられている。同様に、乾燥ボックス５４、５６内の搬入側に近いウエブ部分から放射される赤外光をモニタしてウエブ温度に換算する赤外放射温度計７２Ｂ、７２Ｃがそれぞれ設けられており、乾燥ボックス５４、５６にはこの赤外光を透過させるための石英ガラス窓７６、７８がそれぞれ取付けられている。
【００３８】
また、乾燥装置４８には、赤外放射温度計７２Ａ〜Ｃから受信したウエブ温度に基づいて開度可変バルブ６８Ａ〜Ｃの開度を調整することにより加熱ロール６２Ａ〜Ｃの各温度を制御するコントローラ８０が設けられている。コントローラ８０による制御方式はオープンループ制御であってもフィードバック制御であってもよく、特に限定されない。
【００３９】
以上説明したように、第２形態の乾燥装置４８では、各乾燥ボックス内でウエブ温度をモニタし、モニタされたウエブ温度に基づいて加熱ロール６２Ａ〜Ｃの温度を制御しているので、ウエブＷの幅や厚み等の寸法に予測できない変化があっても自動的に速やかにウエブ温度を調整して設定温度に到達させることができる。また、第１形態では、製造ラインのスタート初期やウエブ厚（アルミ厚）の変更直後では加熱量の差異が大きいので、ウエブ温度が大きく変化しないように加熱ロール６２の温度を精度良く制御することが必要であるが、第２形態により、この制御が著しく容易になる。更に、乾燥ボックス５２の搬入側に近い位置で赤外放射温度計７２Ａによってウエブ温度がモニタされるので、この計測温度に基づいて同じ乾燥ボックス５２内に設けられた加熱ロール６２Ａの温度を調整することができる。乾燥ボックス５４、５６でも同様である。
【００４０】
［第２試験例］
幅２２０ｍｍのアルミ製のウエブＷの厚みが０．１５ｍｍから０．３ｍｍに変化する際、ウエブ温度を設定温度に到達させのにかかる時間を、（１）第２形態の乾燥装置４８を用いた場合、（２）従来の乾燥装置を用いた場合、についてそれぞれ実験により求めた。何れの場合であっても、熱風の風量を一定にし、ラインスピードを５０ｍ／分、塗布してから乾燥点に到達するまでの時間を２５秒、厚みが０．１５ｍｍのウエブの温度を１１０℃、厚みが０．３ｍｍのウエブの設定温度（制御すべき温度）を１１０℃、とした。実験条件及び実験結果を表２に示す。
【００４１】
【表２】
乾燥装置４８を用いた実験例３では、熱風の温度を変えずに１２０℃のままとし、加熱ロール６２Ａ〜Ｃの温度を何れも１２０℃とした。この結果、ウエブＷの厚みが変化してから５分後に、ウエブ温度を１１０℃にすることができた。なお、厚みが０．３ｍｍであるウエブＷが１１０℃に到達した後は、加熱ロール６２Ａ〜Ｃを順次１１０℃に低減させていった。
【００４２】
加熱ロールの温度を変えることができない従来の乾燥装置を用いた実験例４では、熱風の温度を１２０℃から１４０℃に変更した。この結果、厚みが０．３ｍｍに変化したウエブＷの温度が１１０℃に到達するのにかかった時間は３０分であった。
【００４３】
第２試験例により、乾燥装置４８を用いた場合、ウエブＷの温度調整にかかる時間は従来の乾燥装置を用いた場合に比べて大幅に低減し、処理速度が大幅に向上することが判った。
【００４４】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、簡素な設備によってウエブ温度を短時間で設定温度に到達させることができる乾燥装置が実現される。この乾燥装置を用いることにより、製品の生産性向上や性能安定化を図ることができると共に、省エネ効果も奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１形態に係る乾燥装置が設けられたウエブ処理ラインの構成を示す側面図である。
【図２】第１形態に係る乾燥装置の構成を示す側面断面図である。
【図３】第１形態に係る乾燥装置に設けられた加熱ロールの拡大部分側面断面図である。
【図４】第２形態に係る乾燥装置の構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１２ 乾燥装置
２０ 乾燥ゾーン
２２ 乾燥ゾーン
２４ 乾燥ゾーン
２６ 乾燥ゾーン
３２Ａ〜Ｄ 加熱ロール
３３ ダイヤモンドライクカーボン膜
４８ 乾燥装置
５０ 乾燥ボックス
５２ 乾燥ボックス
５４ 乾燥ボックス
５６ 乾燥ボックス
６２Ａ〜Ｃ 加熱ロール
７２Ａ〜Ｃ 赤外放射温度計（モニタ手段）
７４ 石英ガラス窓（モニタ手段）
７６ 石英ガラス窓（モニタ手段）
７８ 石英ガラス窓（モニタ手段）
８０ コントローラ（制御手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drying device that dries a coating solution applied to a web.
[0002]
[Prior art]
In a photosensitive lithographic printing plate production line, a photosensitive coating liquid (coating liquid) is applied to one side of a concavo-convex web while a web (aluminum long support) is conveyed in the longitudinal direction. The coating layer is formed by drying the liquid.
[0003]
By the way, since the endothermic amount of the web changes when the thickness or width of the web changes, the amount of heat used for drying the coating liquid decreases as the web becomes thicker and wider when the heating amount is constant. End up. For this reason, attempts have been conventionally made to control the web temperature by adjusting the amount of heat supplied to the web.
[0004]
For example, in patent document 1, in order to give heat | fever amount to a web further, a small diameter heating roll group and a hot air supply means are newly provided, and the coating film (coating layer) of the drying chamber exit side is provided as needed. It is disclosed that the amount of heat given to the web is controlled by measuring the temperature and adjusting the heating roll temperature and hot air temperature in order to stabilize the performance.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-9-66259 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in patent document 1, the drying apparatus is newly provided and the simplification of an installation is requested | required. In addition, since it is difficult to change the temperature of the hot air instantaneously, it takes time to change the temperature condition of the web, that is, when the web dimensions (width, thickness, etc.) change, the web temperature is set to the set temperature. It takes time to reach the position, and during this time, it is necessary to stop the conveyance of the web or to make it slow, so there is a problem that a loss of manufacturing time is large.
[0007]
Although measures to make it easy to control the web temperature by heating the coating solution to give a certain amount of heat can be considered, it is assumed that the above time will not be shortened much.
[0008]
In view of the above facts, an object of the present invention is to provide a drying apparatus capable of setting a web temperature to a set temperature in a short time with simple equipment even if the dimensions of the web are changed.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a drying apparatus that dries the coating liquid applied to the web by continuously running the web in the drying zone, and as a pass roll that contacts the web in the drying zone, A temperature adjusting roll having a wear-resistant surface modified layer having a friction coefficient with respect to the web of 0.4 or less and capable of temperature control is provided.
[0010]
The material of the web is not particularly limited, and may be metal or nonmetal. Moreover, in this specification, a friction coefficient means a static friction coefficient.
[0011]
For the material of the surface modification layer, the coefficient of friction against the web, the web running speed, the web temperature, so that the web does not get damaged when the web expands or shrinks in contact with the temperature control roll, Determined by considering the dimensions of the web and the temperature in the drying zone. When the friction coefficient is larger than 1.0, the web is easily damaged, which is not preferable. For example, when the surface modification layer is a hard chrome layer (the coefficient of friction with respect to the aluminum web is about 0.4), the web can be prevented from being damaged by adjusting the wrap angle, the web tension, and the like.
[0012]
The number of the temperature adjusting rolls may be one or plural. The material of the temperature adjustment roll is not particularly limited. The roll structure of the temperature adjusting roll and the method for forming the surface modified layer are not particularly limited. Further, the solvent contained in the coating solution is often a solvent or water, but is not particularly limited.
[0013]
According to the first aspect of the present invention, when the web temperature changes due to changes in the dimensions (width and thickness) of the running web, the temperature is adjusted by controlling the temperature of the temperature adjusting roll in contact with the web. The web temperature can reach the set temperature in a short time without changing the hot air conditions (temperature and air volume). Therefore, by providing a temperature adjusting roll as a pass roll in an existing drying apparatus, a drying apparatus that can reach the set temperature in a short time with simple equipment is realized.
[0014]
In addition, it is possible to eliminate the need to change the temperature conditions of the hot air blown in the drying zone by determining the number and location of the temperature adjustment rolls so that the web temperature can be sufficiently controlled by the temperature adjustment rolls. It is.
[0015]
By the way, when the surface modification layer is a hard chrome layer, it is necessary to strictly adjust the temperature condition, the wrap angle, the web tension, and the like.
[0016]
Therefore, the surface modified layer is preferably a diamond-like carbon film. The coefficient of friction between the diamond-like carbon film and the aluminum web is remarkably small at 0.1, which makes it possible to damage the web without strictly adjusting the temperature conditions, wrap angle, web tension, etc. Can be prevented and productivity is improved.
[0017]
When adjusting the temperature of the web, it is often necessary to increase the web temperature. For this reason, the temperature adjustment roll is often a heating roll that heats the web by heat transfer.
[0018]
In this case, as a medium for heating the heating roll, steam, hot water, gas, oil, and the like can be considered, but any of solid, liquid, and gas may be used, and the medium is not particularly limited. The means for generating radiant heat is not particularly limited. The heating roll may be heated by energization or infrared radiation. Moreover, although it is preferable that a heating roll is a free roll, even if it has a drive device, it is satisfactory.
[0019]
A plurality of temperature adjusting rolls may be provided in the drying zone and individually temperature controlled. This makes it possible to control the web drying history.
[0020]
Further, the drying device may be provided with monitoring means for monitoring the temperature of the web in the drying zone and control means for controlling the temperature of the temperature adjusting roll based on the temperature monitored by the monitoring means. Thereby, since the temperature of the temperature adjusting roll can be adjusted based on the actual web temperature in the drying zone, it is easy to adjust the web temperature.
[0021]
Further, as a monitoring means, a quartz window glass provided in a drying zone and an infrared radiation thermometer that receives infrared light emitted from the web and transmitted through the window glass and converts the infrared light into a web temperature are dried. You may provide in an apparatus. Thereby, the web temperature can be easily monitored without contact. In addition, it may replace with an infrared radiation thermometer and may provide the temperature measurement means which can observe the full width of a web like a thermography.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments will be described and embodiments of the present invention will be described.
[0023]
[First form]
First, a 1st form is demonstrated. As shown in FIG. 1, the drying device 12 according to the first embodiment applies a coating liquid to the web processing line 14 that unwinds the web, applies the coating liquid at the coating unit 16, dries and rewinds the coated coating liquid film. It is the drying apparatus provided.
[0024]
As shown in FIG. 2, the drying device 12 includes a plurality of drying boxes 20, 22, 24, and 28, and two pass rolls (conveying rollers) are attached to each drying box at a predetermined position. In the drying box 24, heating rolls 32A and 32B whose temperature can be adjusted are provided as the pass rolls. Similarly, in the drying box 26, heating rolls 32C and 32D are provided as pass rolls.
[0025]
As shown in FIG. 3, the heating roll 32A has a roll body coated with a diamond-like carbon film (DLC film) 33, so that the web W expands or contracts while being in contact with the heating roll 32A. However, the web W is not damaged. The same applies to the heating rolls 32B to 32D.
[0026]
Further, the drying device 12 is provided with a water vapor supply line 34 for supplying water vapor for heating. The heating rolls 32A to D are connected to the steam supply line 34 by branch pipes 34A to 34D, respectively, and the heating rolls 32A to 32D are heated by the steam supplied from the branch pipes 34A to 34D, respectively. ing.
[0027]
The branch pipe 34A is provided with an opening degree variable valve 38A. Similarly, the branch pipes 34B to 34D are provided with opening degree variable valves 38B to 38D, respectively. The drying device 12 is provided with a controller 40 that controls the opening degree of the opening degree variable valves 38A to 38D.
[0028]
In order to dry the coating liquid applied to the web W with the drying device 12, changes in the width and thickness of the web W are predicted in advance, and even if such changes occur, the temperature of the web W can be quickly adjusted. The amount of water vapor supplied to each of the heating rolls 32A to 32D is adjusted so that it can be performed.
[0029]
Thereby, the drying apparatus 12 that can quickly adjust the temperature of the web W is realized by a simple modification in which a heating unit is provided in an existing drying apparatus without newly providing a drying facility. Moreover, since water vapor is supplied to the heating roll 32 as a heat source and the heating roll 32 itself is not provided with a heat source, the heating roll 32 can be reduced in weight and can slip even at a low lap angle. Can be prevented. Note that another medium may be used instead of water vapor.
[0030]
[First Test Example]
When the thickness of the aluminum web W having a width of 220 mm changes from 0.15 mm to 0.3 mm, the time required for the web temperature to reach the set temperature is as follows: (1) The drying device 12 of the first embodiment is used. In the case, (2) when a conventional drying apparatus was used, it was obtained by experiment. In any case, the amount of hot air is kept constant, the time from application to reaching the drying point is 25 seconds, the temperature of the web having a thickness of 0.15 mm is 110 ° C., and the thickness is 0.3 mm. The set temperature of the web (temperature to be controlled) was 110 ° C. Table 1 shows experimental conditions and experimental results.
[0031]
[Table 1]
In Experimental Example 1 using the drying apparatus 12, the temperature of the hot air was kept at 120 ° C. without changing the temperature of the hot air, and the temperatures of the heating rolls 32A to 32D were set to 100 ° C., 110 ° C., 120 ° C., and 140 ° C., respectively. As a result, the time taken for the temperature of the web W having the thickness changed to 0.3 mm to reach 110 ° C. was 5 minutes or less.
[0032]
In Experimental Example 2 using a conventional drying apparatus that cannot change the temperature of the heating roll, the temperature of the hot air was changed from 120 ° C to 140 ° C. As a result, the time taken for the temperature of the web W having the thickness changed to 0.3 mm to reach 110 ° C. was 30 minutes.
[0033]
From the first test example, it was found that when the drying device 12 was used, the time required for temperature adjustment of the web W was significantly reduced compared to the case where the conventional drying device was used, and the processing speed was greatly improved. .
[0034]
[Second form]
Next, a 2nd form is demonstrated. As shown in FIG. 4, the drying device 48 according to the second embodiment includes a plurality of drying boxes 50, 52, 54, and 56, and two pass rolls (conveying rollers) are placed at predetermined positions in each drying box. Installed. In the drying box 52, the pass roll close to the carry-out side of the web W is constituted by a heating roll 62A capable of adjusting the temperature. Similarly, in the drying boxes 54 and 56, the pass rolls close to the carry-out side of the web W are configured by heating rolls 62B and 62C that can adjust the temperature, respectively.
[0035]
The drying device 48 is provided with a water vapor supply line 64 for supplying water vapor for heating. The heating rolls 62A to 62C are connected to the steam supply line 64 by branch pipes 64A to C, respectively, and the heating rolls 62A to 62C are heated by the steam supplied from the branch pipes 64A to 64D, respectively. ing.
[0036]
The branch pipe 64A is provided with a variable opening valve 68A. Similarly, the branch pipes 64B and 64C are provided with variable opening valves 68B and 68C, respectively.
[0037]
Further, the drying device 48 is provided with an infrared radiation thermometer 72A for monitoring infrared light emitted from a web portion close to the carry-in side in the drying box 52. The drying box 52 includes the infrared radiation thermometer 72A. A quartz glass window 74 for transmitting light is attached. Similarly, infrared radiation thermometers 72B and 72C for monitoring infrared light emitted from the web portion close to the carry-in side in the drying boxes 54 and 56 and converting them to the web temperature are provided, respectively. , 56 are provided with quartz glass windows 76, 78 for transmitting the infrared light, respectively.
[0038]
Further, the drying device 48 controls each temperature of the heating rolls 62A to 62C by adjusting the opening of the opening variable valves 68A to 68C based on the web temperature received from the infrared radiation thermometers 72A to 72C. A controller 80 is provided. The control method by the controller 80 may be open loop control or feedback control, and is not particularly limited.
[0039]
As described above, in the drying device 48 according to the second embodiment, the web temperature is monitored in each drying box, and the temperatures of the heating rolls 62A to 62C are controlled based on the monitored web temperature. Even if there are unpredictable changes in dimensions such as width and thickness, the web temperature can be automatically adjusted quickly to reach the set temperature. In the first embodiment, since the difference in heating amount is large at the start of the production line or immediately after the change of the web thickness (aluminum thickness), the temperature of the heating roll 62 is accurately controlled so that the web temperature does not change greatly. However, this control is significantly facilitated by the second configuration. Further, since the web temperature is monitored by the infrared radiation thermometer 72A at a position close to the carry-in side of the drying box 52, the temperature of the heating roll 62A provided in the same drying box 52 is adjusted based on this measured temperature. be able to. The same applies to the drying boxes 54 and 56.
[0040]
[Second Test Example]
When the thickness of the aluminum web W having a width of 220 mm changes from 0.15 mm to 0.3 mm, the time required for the web temperature to reach the set temperature is as follows: (1) The drying device 48 of the second embodiment is used. In the case, (2) when a conventional drying apparatus was used, it was obtained by experiment. In any case, the flow rate of hot air is constant, the line speed is 50 m / min, the time from application to reaching the drying point is 25 seconds, and the temperature of the web having a thickness of 0.15 mm is 110 ° C. The set temperature (temperature to be controlled) of the web having a thickness of 0.3 mm was 110 ° C. Table 2 shows experimental conditions and experimental results.
[0041]
[Table 2]
In Experimental Example 3 using the drying device 48, the temperature of the hot air was kept at 120 ° C without changing the temperature of the hot air, and the temperatures of the heating rolls 62A to 62C were all 120 ° C. As a result, the web temperature could be raised to 110 ° C. 5 minutes after the thickness of the web W changed. In addition, after the web W with a thickness of 0.3 mm reached 110 ° C., the heating rolls 62A to 62C were sequentially reduced to 110 ° C.
[0042]
In Experimental Example 4 using a conventional drying apparatus that cannot change the temperature of the heating roll, the temperature of the hot air was changed from 120 ° C to 140 ° C. As a result, the time taken for the temperature of the web W having the thickness changed to 0.3 mm to reach 110 ° C. was 30 minutes.
[0043]
According to the second test example, it was found that when the drying device 48 is used, the time required for temperature adjustment of the web W is significantly reduced as compared with the case where the conventional drying device is used, and the processing speed is greatly improved. .
[0044]
The embodiments of the present invention have been described above with reference to the embodiments. However, these embodiments are merely examples, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention. Needless to say, the scope of rights of the present invention is not limited to the above embodiment.
[0045]
【The invention's effect】
Since the present invention has the above-described configuration, a drying apparatus capable of reaching the set temperature in a short time with simple equipment is realized. By using this drying device, it is possible to improve the productivity and stabilize the performance of the product, and to achieve an energy saving effect.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a configuration of a web processing line provided with a drying apparatus according to a first embodiment.
FIG. 2 is a side sectional view showing the configuration of the drying apparatus according to the first embodiment.
FIG. 3 is an enlarged partial side sectional view of a heating roll provided in the drying apparatus according to the first embodiment.
FIG. 4 is a side sectional view showing a configuration of a drying apparatus according to a second embodiment.
[Explanation of symbols]
12 Drying device 20 Drying zone 22 Drying zone 24 Drying zone 26 Drying zone 32A-D Heating roll 33 Diamond-like carbon film 48 Drying device 50 Drying box 52 Drying box 54 Drying box 56 Drying box 62A-C Heating roll 72A-C Infrared Radiation thermometer (monitoring means)
74 Quartz glass window (monitoring means)
76 Quartz glass window (monitoring means)
78 Quartz glass window (monitoring means)
80 controller (control means)
