【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリアミドやポリエステルなどの合成繊維の製造方法において、ロール上の走行糸条の糸道を移動させるようにした合成繊維の製造方法および製造装置に関するものである。さらに詳細には熱処理ロールの洗浄周期を延長させることが可能な合成繊維の製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成繊維の製造において、図６に示すように、溶融紡糸された糸条は口金１５から吐出された後、冷却装置１６で冷却後、油剤付与装置１７で油剤が付与され、ロール群で引き回された後巻き取られるが、引き取りの工程方法で、大きくは半延伸糸と延伸糸に分けられ、設備も変わってくる。本発明の合成繊維の製造工程は延伸糸に関するもので、延伸糸の製造設備は引き取り部のロール群は上流からネルソンフィードロールとネルソン熱処理ドローロールで構成され、糸の要求物性によって、図６に示す１段延伸から図７に示す多段延伸で構成されている。図７に示す事例の３段延伸はネルソンフィードロール１８，１８’と、ネルソンドローロール１９，１９’と２０，２０’さらに２１，２１’の構成となっている。このロール群は２個の同径のロールが対で構成され、糸条はこの２個のロール外周を周回し次のロールへ導かれる。
【０００３】
図１０に示すように、糸条はそれぞれのロールの外周を数回周回（本事例では３回周回）した後次のロールへ走行する。ドローロールにおいては延伸された糸条を熱処理するのが通常であり、ロール表面が熱くなっている。通常この温度は１３０℃から１８０℃の範囲であり、この温度によって糸条は熱処理され品質が安定し、後の巻き取りでドラムフォームの乱れが少なくなる。
【０００４】
延伸糸のロール群はロール個数が多く、また熱処理ロールを沢山もっているため設備費が高く、最近では設備費を下げるために、２個のロールを対で使用するネルソンロールを用いないで、図８に示すように、一個のロール構成を用いた方法が採用されだしている。この方法は半延伸糸のロール構成と似かよっていて、糸条は各ロールを１回未満でロール外周を周回したあと巻き取られる。当然、多段延伸の場合も、図９に示すように、糸条はフィードロール２２，ドローロール２３，２４，２５を経て巻き取り部へ導かれる。この方式では従来のネルソンロール方式の２個対で構成された図７に示す３段延伸の場合、ロールの数が８個必要であるが、それぞれ１個のロール構成では４個の半分で済む。いずれの場合も延伸糸の製造にはドローロールにおいて糸条を熱処理するためにロール表面が熱くなっている。
【０００５】
溶融紡糸された後の糸条は冷却後、油剤が付与されるが、ドローロールの表面温度が高いため糸条に付与された油分が熱によって炭化し、ドローロールの表面に炭化物が付着し次第に蓄積していく。炭化物の付着していない初期のロール表面と炭化物が付着したロール表面では摩擦係数が当然違ってくる。この炭化物の蓄積が多くなると、ロールの表面速度とほぼ同等の糸条の速度が得られず、炭化蓄積物もロール表面に一様に付着していないためロール上の摩擦係数がばらばらになり、糸条が巻き取られている張力に大きな変動が発生し、正常なドラムフォームが得られない。
【０００６】
通常、フィードロールとドローロールがそれぞれ１個の構成の場合、ロール表面性状は鏡面が一般的であり、熱処理ドローロールは糸条に付与された油剤がロール表面に付着した後、劣化し炭化物となる。炭化物が生成されると糸条はスリップを発生しやすくなる。
【０００７】
また、ネルソンロール構成の場合は、ロール表面性状は梨地が一般的であり、ロール表面に炭化物が生成すると、糸条はスリップしにくくなる。
【０００８】
図１０に示すように、ネルソンロール構成は、糸条はロールの長手方向全周面を走行ゾーンとして使用しているため、ロールの汚れは全周面に至る。
【０００９】
図１１のフィードロール２２とドローロール２３がそれぞれ一個のロール構成は設備費の低減を目的にロールの長手方向が走行糸条の巾に見合った長さで短くなっており、走行糸条の巾ｌ×３はロールの長手方向の２／３程度を占め、ロールの汚れも走行糸条の巾部分を汚すことになる。このために定期的に生産を中止し、ドローロールを止めてロール表面に付着した炭化物を取り除く作業が行われている。この炭化物を取り除くには布にアルカリ液を含ませロール表面を拭き取り、最後に水拭きで洗浄する方法が一般的である。
【００１０】
この作業を軽減させるために、ノズルから昇華性を有する固体粒子を圧空等の圧縮性ガスを噴射媒体としてロール表面に噴射する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１１】
また、ノズルから洗浄液をロール表面に噴出させた後、水を噴出させ、洗浄液を洗い落とす方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【００１２】
しかしながら、これらの方法はいずれも、噴射液のタンクや噴射装置が大掛かりであり、また、ロールを洗浄液などが漏れないように覆う気密カバーが必須である。
【００１３】
【特許文献１】
特開平０７−１８６０４８号公報
【００１４】
【特許文献２】
特開平０７−２６７４９０号公報
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解消し、熱処理ロールの洗浄周期を延長して、生産効率を向上させるとともに、洗浄に伴う作業量を軽減することができる合成繊維の製造方法および製造装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明は次の構成を採用する。すなわち、
（１）溶融紡糸された合成繊維を、冷却後、油剤を付与し、次いで上下に配置されたフィードロールとドローロールで構成されたロール群であって、該下流側のドローロールがフィードロールよりも上方に位置し、該ドローロールが熱処理ロールであり、それぞれのロールの周りに１回未満の接触長で引き回して延伸するに際して、上記ロールの長手方向の走行糸条の糸道を奥側と手前側のゾーンに分け、最初は一方のゾーンで糸条を走行させるとともに、熱処理ロールの汚れに応じて別のゾーンに糸条を移動させるようにしたことを特徴とする合成繊維の製造方法。
【００１７】
（２）巻取部が自動切替で構成されたものにおいて、糸条走行ゾーンの熱処理ロールの汚れ限界前にあらかじめ設定されたインターバルで自動糸切替の信号により糸切替え時に糸条を移動させるようにしたことを特徴とする前記（１）に記載の合成繊維の製造方法とその装置。
【００１８】
（３）糸条を移動させる手段が上流側のフィードロールの上流に設けた糸条規制ガイドをロールの長手方向に移動させることによって行うことを特徴とする前記（１）または（２）に記載の合成繊維の製造方法。
【００１９】
（４）糸条規制ガイドが、ロール上の走行糸条の糸条間巾が３ｍｍ〜５ｍｍになるように規制するものであることを特徴とする前記（３）に記載の合成繊維の製造方法。
【００２０】
（５）溶融紡糸された合成繊維が冷却され、油剤が付与されて、上下に配置されたフィードロールとドローロールで構成されたロール群に供給されて延伸される合成繊維の製造装置において、該ロール群は、上記の下流側のドローロールがフィードロールよりも上方に位置し、該ドローロールが熱処理ロールであり、それぞれのロールの周りに１回未満の接触長に糸条が巻回されるようにしたものからなるとともに、上記ロールの長手方向の走行糸条の糸道を奥側の走行糸条ゾーンと手前側の走行糸条ゾーンとに移動させる糸道規制手段をフィードロールの上流側に設けたことを特徴とする合成繊維の製造装置。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施態様に基づいて、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の合成繊維の製造装置の一例を示す概略全体正面図、図２は本発明の概略全体側面図、図３は糸道移動装置の概略側面図と糸道図、図４は熱処理ロール部の糸道図である。
【００２３】
本発明は、溶融紡糸された合成繊維を、冷却後、油剤を付与し、次いで上下に配置されたフィードロールとドローロールで構成されたロール群であって、該下流側のドローロールがフィードロールよりも上方に位置し、該ドローロールが熱処理ロールであり、それぞれのロールの周りを１回以上巻回させるものではなく、ロールの周りを１回未満で接触引き回されるロール群を対象とするものである。
【００２４】
図１に示すように、溶融紡糸された糸条Ｙ１〜Ｙ４はフィードロール１の上方に配置された糸道移動装置３に取り付けた図３に示す入り口規制ガイド４でフィードロール１の糸条Ｙ１〜Ｙ４の糸条間巾（＝糸ピッチＰ×３）と糸ピッチＰが決定される。この入り口規制ガイド４は引き取る最大糸条数の数だけ糸条を通すガイド溝が設けられ、本発明ではロール上を走行する糸条数は４糸条〜１２糸条であることが好ましいため、例えば、上記図の例では１２個のガイド溝の構成（図示なし）となっている。この入り口規制ガイド４の糸条を通すピッチ間隔は糸条がフィードロール上を走行する糸ピッチよりも大きく、糸条が入り口規制ガイド４から外れない角度で調整され、フィードロールの長手方向の軸に対し、４５度〜７５度の範囲で糸条数に合わせフィードロール上の糸条の要求糸ピッチに入り口規制ガイド４の角度を調整する。１２糸条の場合は、この入り口規制ガイド４のガイド溝全部に糸条を掛けるが、４糸条の場合はガイド溝列のどちらか片側揃えて掛けることで、ひとつおきに糸条を通す場合に比べて、糸条数の変化に応じていちいち入り口規制ガイド４を角度調整しなくても良い。この入り口規制ガイド４で決定された糸ピッチＰと糸条間巾は従来の糸条間巾１０ｍｍに対し、３ｍｍ〜５ｍｍにすることで従来のロールに占める走行糸条の巾は４糸条の場合１０ｍｍ×３が５ｍｍ×３、３ｍｍ×３となり１／２〜１／３に縮められる。１２糸条の場合ではこの糸条間巾はｐ×１１となる。
【００２５】
この糸条間巾が３ｍｍよりも小さすぎるとロール上で走行糸条は揺れているため単糸移動が発生し正常な生産ができなくなる。この糸条間巾で生産可能な品種範囲は１００デシテックス以下の繊度の糸条である。
【００２６】
糸条の糸道はフィードロールの軸方向に対して直角方向の位置をとりながら糸条が走行するため、その後の糸条Ｙ１〜Ｙ４の糸ピッチＰ×３は下流に配置された図４に示す熱処理ドローロール５にも同ピッチとなり、糸道もドローローる５の軸方向に対して直角方向の位置をとって走行する。
【００２７】
最終ロールの熱処理ドローロール５を出た糸条Ｙ１〜Ｙ４は熱処理ドローロールロール５の下方に設けた出口規制ガイド７に掛けられ巻取部（図示せず）へ導かれ巻き取られる。
【００２８】
糸条Ｙ１〜Ｙ４のロール上の移動は図３に示すように、エアーシリンダー８のロッド９にガイドプレート１０が取り付けられ、ガイドプレート１０には入り口規制ガイド４が取り付けられている。
【００２９】
糸条Ｙ１〜Ｙ４はこの入り口規制ガイド４に掛けられ、フィードロール１へ引き回される。
【００３０】
先ず、糸道の移動手段について説明する。
【００３１】
糸道の移動は図３の実線で示すフィードロールの奥側走行ゾーンＡで走行し、糸道移動装置３の作動によって、破線の位置へ入り口規制ガイド４が距離Ｌだけ移動し、糸条Ｙ１〜Ｙ４はフィードロールの手前側走行ゾーンＢへ移動装置３の移動距離分だけ同様に距離Ｌ移動する。その後下流に配置された熱処理ドローロール５のロール上も図４に示すようにフィードロール１同様、糸条Ｙ１〜Ｙ４の糸道は実線の奥側走行ゾーンＡから破線の手前側走行ゾーンＢへ距離Ｌだけ移動する。
【００３２】
次に糸道の移動目的について説明する。
【００３３】
図４に示すように、熱処理ドローロール５を覆う保温箱１１が設けられ、該保温箱１１には排煙を吸引する吸引孔１２と該吸引孔１２に連通する吸引ホース１３が取り付けられている。糸条Ｙ１〜Ｙ４に付与された油剤が熱処理ドローロール５の熱で発煙し、ロールの表面に付着して炭化することや、図５に示すように、吸引をしない場合に発生する煙１４，１４’（→矢印）が保温箱１１の糸道の開口部から吹き出して作業環境を悪くするのを防止している。吸引をしている場合、図４に示すように、保温箱１１の中の気流（→印）は糸道の開口部から新しい空気を吸い込み熱処理ロールの表面を通過し、吸引孔１２から吸い出される。そのために、糸条に付与された油剤が熱処理ロールで発煙すると、気流に沿って煙りが流れ、ロールの先端側から奥側へ発煙した煙りが流れ、汚れを増殖させやすい。
【００３４】
そのために、図４に示すように、糸条の糸道を最初は奥側走行ゾーンＡ（実線で示す）に走行させ、発煙した煙が速やかに吸引孔１２から吸い出される。よって奥側で糸条が走行しているときは、糸条の走行していないロール先端側のロール表面は、糸条に付着した油剤による熱劣化による炭化物の付着や油剤の発煙で発生した煙による汚れの増殖がない。奥側でのロール汚れがひどくなり、巻き取り張力の変動が大きくなる前に、糸条をロールの奥側走行ゾーンＡから手前側走行ゾーンＢ（破線で示す）へ移動さる。移動した糸条はロール表面の洗浄後のきれいな表面で走行する。
【００３５】
移動の周期は、人手による糸切り替えの場合、ロール汚れによる巻き取り張力の変動前に行うことが好ましく、糸切り替えの作業に合わせて糸道移動装置３を作動させることによって行う。
【００３６】
自動糸切り替え巻取機（図示せず）では、移動の周期については、糸切り替えの回数をカウントし、決められたカウントに達したとき信号によって糸道移動装置３が作動し、糸条は奥側側走行ゾーンＡから手前側走行ゾーンＢへ移動させる用にすることが好ましい。
【００３７】
手前側走行ゾーンＢがロールの汚れ周期に達すると、生産を中止してロールの洗浄を人手で実施する。
【００３８】
洗浄後、糸道移動装置３をリセットして、糸条の糸道は再び奥側走行ゾーンＡで生産をすることになる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明は、熱処理ロールの洗浄周期を２倍などに延長させることができ、生産効率を向上させるとともに、洗浄に伴う作業量を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成繊維製造装置の一例を示す概略全体正面図である。
【図２】本発明の合成繊維製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図３】本発明の合成繊維製造装置を構成する概略糸道移動装置とフィードロール糸道図である。
【図４】本発明の合成繊維製造装置を構成する概略熱処理ドローロールと糸道図である。
【図５】本発明の合成繊維製造装置を構成する概略保温箱である。
【図６】従来のネルソンロール構成の概略全体正面図である。
【図７】従来のネルソンロール構成の概略多段延伸全体正面図である。
【図８】従来のフィードロールとドローロールがそれぞれ一個構成の概略全体正面図である。
【図９】従来のフィードロールとドローロールが一個構成の多段延伸の概略正面図である。
【図１０】従来のネルソン構成の概略側面図である。
【図１１】従来のフィードロールとドローロールが一個構成の概略側面図である。
【符号の説明】
１：フィードロール
３：糸道移動装置
４：入り口規制ガイド
５：ドローロール
７：出口規制ガイド
８：シリンダー
９：ロッド
１０：ガイドプレート
１１：保温箱
１２：吸引孔
１３：フレキホース
１４、１４’：煙
１５：口金
１６：冷却装置
１７：油剤付与装置
１８、１８’：ネルソンフィードロール
１９，１９’：ネルソンドローロール
２０，２０’：ネルソンドローロール
２１，２１’：ネルソンドローロール
２２：フィードロール
２３：ドローロール
２４：ドローロール
２５：ドローロール[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and an apparatus for producing a synthetic fiber in which a yarn path of a running yarn on a roll is moved in a method for producing a synthetic fiber such as polyamide or polyester. More particularly, the present invention relates to a method and an apparatus for producing synthetic fibers capable of extending a cleaning cycle of a heat treatment roll.
[0002]
[Prior art]
In the production of synthetic fibers, as shown in FIG. 6, the melt-spun yarn is discharged from a die 15, cooled by a cooling device 16, applied with an oil agent by an oil agent applying device 17, and drawn around by a group of rolls. After being wound, it is wound up, and it is roughly divided into a half-drawn yarn and a drawn yarn according to the drawing process method, and the equipment also changes. The production process of the synthetic fiber of the present invention relates to a drawn yarn, and the production device of the drawn yarn is composed of a Nelson feed roll and a Nelson heat-treated draw roll from the upstream in a take-up section roll group. It is configured from the single-stage stretching shown to the multi-stage stretching shown in FIG. The three-stage stretching in the example shown in FIG. 7 has a configuration of Nelson feed rolls 18, 18 ', Nelson draw rolls 19, 19', 20, 20 ', and 21, 21'. This roll group is composed of a pair of two rolls having the same diameter, and the yarn goes around the outer circumference of the two rolls and is guided to the next roll.
[0003]
As shown in FIG. 10, the yarn travels around the outer circumference of each roll several times (in this case, three times) and then travels to the next roll. In a draw roll, the drawn yarn is usually heat-treated, and the roll surface is hot. Usually this temperature is in the range from 130 ° C. to 180 ° C., at which temperature the yarn is heat-treated and the quality is stable, and the turbulence of the drum form in subsequent winding is reduced.
[0004]
The drawn yarn roll group has a large number of rolls and a large number of heat treatment rolls, so the equipment cost is high. Recently, in order to reduce the equipment cost, Nelson rolls, which use two rolls in pairs, are not used. As shown in FIG. 8, a method using a single roll configuration is being adopted. This method is similar to the roll configuration of semi-drawn yarn, in which the yarn is wound around each roll less than once and around the outer circumference of the roll. Naturally, also in the case of multi-stage drawing, as shown in FIG. 9, the yarn is guided to the winding section via the feed roll 22, the draw rolls 23, 24 and 25. In this method, in the case of the three-stage stretching shown in FIG. 7 which is constituted by two pairs of the conventional Nelson roll method, the number of rolls is eight, but in the case of one roll each, half of four is sufficient. . In each case, the surface of the roll is hot to heat-treat the yarn in a draw roll in the production of a drawn yarn.
[0005]
After the melt-spun yarn is cooled, the oil agent is applied after cooling.However, due to the high surface temperature of the draw roll, the oil component applied to the yarn is carbonized by heat, and the carbides are gradually attached to the surface of the draw roll. Accumulate. The coefficient of friction naturally differs between the initial roll surface on which carbides do not adhere and the roll surface on which carbides adhere. When the accumulation of the carbide increases, the yarn speed almost equal to the roll surface speed cannot be obtained, and the friction coefficient on the roll varies because the carbonized accumulation does not evenly adhere to the roll surface, A large fluctuation occurs in the tension in which the yarn is wound, and a normal drum form cannot be obtained.
[0006]
Normally, when the feed roll and the draw roll are each composed of one piece, the roll surface properties are generally mirror-like, and the heat-treated draw roll deteriorates after the oil agent applied to the yarn adheres to the roll surface and deteriorates to form a carbide. Become. When the carbide is generated, the yarn is liable to slip.
[0007]
In the case of the Nelson roll configuration, the roll surface properties are generally satin, and if carbide is generated on the roll surface, the yarn is less likely to slip.
[0008]
As shown in FIG. 10, in the Nelson roll configuration, since the thread uses the entire circumferential surface of the roll in the longitudinal direction as a running zone, dirt on the roll reaches the entire circumferential surface.
[0009]
In the case of the roll configuration having one feed roll 22 and one draw roll 23 in FIG. 11, the longitudinal direction of the roll is shortened to a length corresponding to the width of the traveling yarn for the purpose of reducing equipment costs. 1 × 3 occupies about ／ of the longitudinal direction of the roll, and dirt on the roll also stains the width portion of the running yarn. For this reason, production is periodically stopped, and the draw roll is stopped to remove carbides attached to the roll surface. In order to remove the carbide, a method is generally used in which an alkaline solution is contained in a cloth, the roll surface is wiped off, and finally, the cloth is washed with water.
[0010]
In order to reduce this work, a method has been proposed in which solid particles having sublimability are injected from a nozzle onto a roll surface using a compressible gas such as compressed air as an injection medium (for example, see Patent Document 1).
[0011]
Further, a method has been proposed in which a cleaning liquid is jetted from a nozzle onto a roll surface, and then water is jetted to wash off the cleaning liquid (for example, see Patent Document 2).
[0012]
However, all of these methods require a large tank and a jet device for the jetting liquid, and require an airtight cover for covering the roll so that the cleaning liquid does not leak.
[0013]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-186048
[Patent Document 2]
JP 07-267490 A
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, extend the cleaning cycle of the heat treatment rolls, improve production efficiency, and reduce the amount of work involved in cleaning, and a method for producing synthetic fibers. It is to provide a manufacturing apparatus.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, the present invention employs the following configuration. That is,
(1) An oil agent is applied to the melt-spun synthetic fiber after cooling, and then a roll group composed of feed rolls and draw rolls arranged vertically, wherein the downstream draw rolls are Is also located above, the draw rolls are heat-treated rolls, and when drawn around each roll with a contact length of less than one time and stretched, the yarn path of the running yarn in the longitudinal direction of the roll is set to the back side. A method for producing a synthetic fiber, wherein the method is divided into zones on the near side, wherein the yarn is initially run in one zone, and the yarn is moved to another zone in accordance with contamination of the heat treatment roll.
[0017]
(2) When the winding section is configured to be automatically switched, the yarn is moved at the time of yarn switching by an automatic yarn switching signal at a preset interval before the contamination limit of the heat treatment roll in the yarn traveling zone. The method and apparatus for producing a synthetic fiber according to the above (1), characterized in that:
[0018]
(3) The method according to (1) or (2), wherein the means for moving the yarn is performed by moving a yarn regulation guide provided upstream of the upstream feed roll in the longitudinal direction of the roll. Production method of synthetic fiber.
[0019]
(4) The method for producing a synthetic fiber according to (3), wherein the yarn regulating guide regulates the running yarn on the roll so that the width between yarns is 3 mm to 5 mm. .
[0020]
(5) In a synthetic fiber manufacturing apparatus in which a melt-spun synthetic fiber is cooled, an oil agent is applied, and is supplied to a group of rolls composed of a feed roll and a draw roll arranged vertically and drawn. In the roll group, the draw roll on the downstream side is located above the feed roll, the draw roll is a heat treatment roll, and the yarn is wound around each roll to a contact length of less than one time. And a yarn path regulating means for moving the yarn path of the traveling yarn in the longitudinal direction of the roll to the rear traveling yarn zone and the front traveling yarn zone on the upstream side of the feed roll. An apparatus for producing synthetic fibers, the apparatus comprising:
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail based on embodiments shown in the drawings.
[0022]
FIG. 1 is a schematic overall front view showing an example of a synthetic fiber production apparatus of the present invention, FIG. 2 is a schematic overall side view of the present invention, FIG. 3 is a schematic side view and a yarn path diagram of a yarn path moving device, and FIG. It is a yarn path diagram of a heat treatment roll part.
[0023]
The present invention provides a roll group composed of melt-spun synthetic fibers, after cooling, applying an oil agent, and then vertically arranged feed rolls and draw rolls, wherein the downstream draw rolls are feed rolls. Above, the draw rolls are heat-treated rolls, and are not intended to be wound one or more times around each roll, but are intended for a group of rolls that are contacted around the roll less than once. Is what you do.
[0024]
As shown in FIG. 1, the melt-spun yarns Y1 to Y4 are fed to a yarn path Y1 of the feed roll 1 by an entrance regulating guide 4 shown in FIG.巾 Y4 (= yarn pitch P × 3) and the yarn pitch P are determined. The entrance regulating guide 4 is provided with guide grooves for passing the number of yarns by the maximum number of yarns to be taken. In the present invention, the number of yarns traveling on the roll is preferably 4 to 12 yarns. For example, in the example of the above-mentioned figure, the configuration (not shown) of 12 guide grooves is used. The pitch of the entrance regulating guide 4 through which the yarn passes is larger than the yarn pitch at which the yarn travels on the feed roll, and is adjusted at an angle at which the yarn does not deviate from the entrance regulating guide 4. In contrast, the angle of the entrance regulating guide 4 is adjusted to the required yarn pitch of the yarn on the feed roll in accordance with the number of yarns in the range of 45 to 75 degrees. In the case of 12 yarns, the yarn is hung on all of the guide grooves of the entrance regulating guide 4, but in the case of 4 yarns, the yarn is threaded by aligning one side of the guide groove row on one side and passing every other yarn. In comparison with the above, it is not necessary to adjust the angle of the entrance regulating guide 4 according to the change in the number of yarns. The yarn pitch P and the yarn width determined by the entrance regulating guide 4 are set to 3 mm to 5 mm, compared to the conventional yarn width of 10 mm, so that the width of the running yarn occupying the conventional roll is 4 yarns. In this case, 10 mm × 3 becomes 5 mm × 3, 3 mm × 3, and is reduced to ２〜 to ３. In the case of 12 yarns, the width between the yarns is p × 11.
[0025]
If the width between the yarns is smaller than 3 mm, the running yarns oscillate on the roll, so that the single yarns move and normal production cannot be performed. The range of varieties that can be produced with this inter-thread width is yarn with a fineness of 100 decitex or less.
[0026]
Since the yarn travels while taking the position of the yarn at right angles to the axial direction of the feed roll, the subsequent yarn pitches P × 3 of the yarns Y1 to Y4 are shown in FIG. The heat treatment draw roll 5 shown has the same pitch, and the yarn path also runs at a position perpendicular to the axial direction of the draw roll 5.
[0027]
The yarns Y1 to Y4 that have exited the heat-treated draw roll 5 of the final roll are hung by an outlet regulation guide 7 provided below the heat-treated draw roll 5, and guided to a winding section (not shown) to be wound.
[0028]
As shown in FIG. 3, a guide plate 10 is attached to the rod 9 of the air cylinder 8, and the entrance regulating guide 4 is attached to the guide plate 10 for the movement of the yarns Y1 to Y4 on the roll.
[0029]
The yarns Y <b> 1 to Y <b> 4 are hung on the entrance regulating guide 4 and routed to the feed roll 1.
[0030]
First, the yarn path moving means will be described.
[0031]
The yarn path travels in the travel zone A on the far side of the feed roll indicated by the solid line in FIG. ＹY4 similarly moves the distance L to the traveling zone B on the front side of the feed roll by the moving distance of the moving device 3. 4, the yarn paths of the yarns Y1 to Y4 are also moved from the solid traveling zone A to the front traveling zone B indicated by the broken line on the roll of the heat-treated draw roll 5 disposed downstream as shown in FIG. Move by distance L.
[0032]
Next, the purpose of moving the yarn path will be described.
[0033]
As shown in FIG. 4, a heat insulation box 11 that covers the heat-treated draw roll 5 is provided, and the heat insulation box 11 is provided with a suction hole 12 for sucking smoke exhaust and a suction hose 13 communicating with the suction hole 12. . The oil agent applied to the yarns Y1 to Y4 emits smoke due to the heat of the heat-treated draw roll 5, adheres to the surface of the roll and is carbonized, and as shown in FIG. 14 '(→ arrow) is prevented from blowing out from the opening of the yarn path of the heat retaining box 11 to deteriorate the working environment. In the case of suction, as shown in FIG. 4, the air flow (→ mark) in the heat insulation box 11 sucks new air from the opening of the yarn path, passes through the surface of the heat treatment roll, and is sucked out from the suction hole 12. It is. Therefore, when the oil agent applied to the yarn emits smoke from the heat treatment roll, the smoke flows along the air flow, and the smoke that flows from the leading end side to the back side of the roll flows, so that the dirt easily grows.
[0034]
For this purpose, as shown in FIG. 4, the yarn path of the yarn is first traveled to the inner travel zone A (indicated by a solid line), and the smoke is quickly sucked out of the suction hole 12. Therefore, when the yarn is running on the back side, the roll surface on the roll tip side where the yarn is not running has smoke generated due to the adhesion of carbide due to thermal deterioration due to the oil agent attached to the yarn and the emission of oil agent. No growth of dirt due to The yarn is moved from the rear traveling zone A of the roll to the front traveling zone B (shown by a broken line) before the roll dirt on the rear side becomes severe and the fluctuation of the winding tension becomes large. The moved yarn runs on a clean surface after washing the roll surface.
[0035]
In the case of manual thread switching, it is preferable to perform the movement cycle before the winding tension changes due to roll contamination, and is performed by operating the yarn path moving device 3 in accordance with the thread switching operation.
[0036]
In the automatic yarn switching and winding machine (not shown), the number of times of yarn switching is counted for the movement cycle, and when the predetermined count is reached, the yarn path moving device 3 is activated by a signal, and the yarn is moved to the back. It is preferable to move the vehicle from the side traveling zone A to the front traveling zone B.
[0037]
When the front traveling zone B reaches the roll dirt cycle, the production is stopped and the rolls are washed manually.
[0038]
After the washing, the yarn path moving device 3 is reset, and the yarn path of the yarn is produced again in the rear traveling zone A.
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, the cleaning cycle of the heat treatment roll can be extended to twice or the like, thereby improving the production efficiency and reducing the amount of work involved in the cleaning.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic overall front view showing an example of an apparatus for producing a synthetic fiber of the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing an example of the synthetic fiber manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 3 is a schematic yarn path moving device and a feed roll yarn path diagram which constitute the synthetic fiber production apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a schematic heat treatment draw roll and a yarn path diagram constituting the synthetic fiber production apparatus of the present invention.
FIG. 5 is a schematic insulation box constituting the synthetic fiber manufacturing apparatus of the present invention.
FIG. 6 is a schematic overall front view of a conventional Nelson roll configuration.
FIG. 7 is a general front view of a general multi-stage stretching of a conventional Nelson roll configuration.
FIG. 8 is a schematic overall front view of a conventional feed roll and a draw roll, each of which has a single structure.
FIG. 9 is a schematic front view of a conventional multi-stage stretching having one feed roll and one draw roll.
FIG. 10 is a schematic side view of a conventional Nelson configuration.
FIG. 11 is a schematic side view of a conventional configuration including one feed roll and one draw roll.
[Explanation of symbols]
1: feed roll 3: yarn path moving device 4: entrance regulation guide 5: draw roll 7: exit regulation guide 8: cylinder 9: rod 10: guide plate 11: heat insulation box 12: suction hole 13: flexible hoses 14, 14 ': Smoke 15: Cap 16: Cooling device 17: Oil agent applying device 18, 18 ': Nelson feed roll 19, 19': Nelson draw roll 20, 20 ': Nelson draw roll 21, 21': Nelson draw roll 22: Feed roll 23 : Draw roll 24: Draw roll 25: Draw roll
