JP2004223422A - Filter unit - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、フィルターユニット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、空気清浄機、および空気清浄機を備えたエアーコンディショナー、自動車用のキャビンフィルター、事務機器用のフィルターなどの気体処理装置に対する需要が増えている。
【０００３】
気体処理装置は、通常、空気中に含まれる浮遊物や臭気成分を除去するためのフィルターを内蔵している。このようなフィルターは、活性炭含有紙、ポリエステル不織布、ガラス繊維紙などからなるシートまたは、シートをプリーツ状に加工したフィルター部をフィルター保持枠に取りつけ、フィルターユニットとして用いられている。従来このようなフィルターユニットを製造する場合は、予めシートまたはプリーツ状に加工されたフィルター部を準備し、別途用意したフィルター保持枠に組みこみ、接着剤で固定する方法、係止ツメやネジ、バネで固定する方法が行われていた。これら方法は、工程数が多く、製造効率が低下するという問題があった。例えば、不織布をフィルター保持枠として用いる場合には、接着剤を用いて手作業でフィルター保持枠とフィルター部とを固着させており、生産性に劣り工業的な方法として適していない。また、接着剤の塗布量が一定になりにくい。他の方法として、予め不織布に接着剤などをコーティング（ラミネート）したものを熱で溶融しながらフィルター保持枠に接着する方法もあるが、やはり生産性に劣る。フィルター保持枠の素材が不織布であると、接着不良を一つ一つ手にとって確認する必要があり、さらに、気体処理装置の所定の位置へ挿着する際パッキンが必要であり、柔軟性に劣るので挿着し難いという欠点を有している。
【０００４】
近年、特許文献１に示されるように、フィルター保持枠とパッキンとを射出成形により一体成形をする方法が提案されている。当該方法では熱可塑性エラストマーを用いているので、フィルター部との接着性が低く、フィルター保持枠からフィルター部が脱落し易い。特許文献２のようにフィルター保持枠に発泡樹脂を用いる方法などが提案されている。しかし、発泡樹脂を用いた場合は、保持部の強度が不十分であるなどという欠点がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２６３３４８号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１１−９０１５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主な目的は、不良品の確認が容易で、装着不良が生じにくいフィルターユニット及びフィルターユニットの製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、接着剤を型に入れ枠形状に成型し、同時に、濾材となるフィルター部の端部を溶融状態の接着剤に押しつけて固化して固定することにより、フィルター部の形状を保持する機能と接着の機能を同時に達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の各項に係る発明を提供するものである。
項１ 波形状のフィルター部とフィルター保持部を有するフィルターユニットにおいて、フィルター保持部が透明な接着剤樹脂層であり、フィルター部の端部に接着剤樹脂が含浸された状態で固化していることを特徴とするフィルターユニット。
項２ フィルター保持部が可撓性を有していることを特徴とする項１に記載のフィルターユニット。
項３ 接着剤樹脂が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする項１に記載のフィルターユニット。
項４ 接着剤樹脂が、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂及び合成ゴム系ホットメルト樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である項１に記載のフィルターユニット。
項５ フィルター保持部の厚みが１〜５ｍｍである項１に記載のフィルターユニット。
項６ 項１に記載のフィルターユニットを製造する方法であって、
波形状のフィルター部の端部を、保持部形成用の型に接着可能な状態で入れられた接着剤樹脂に押しつけ、次いで接着剤樹脂を固化することを特徴とする製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のフィルターユニットは、フィルター部とフィルター保持部を有しており、フィルター保持部が透明な接着剤樹脂層であり、フィルター部の端部に接着剤樹脂（の一部）が含浸されて固化しているフィルターユニットである。
【００１１】
フィルター部は、空気清浄機やエアコンディショナー、掃除機などの空気を清浄する部分で一般に用いられているものであればよい。フィルター部の素材は特に限定されるものではなく、フィルターユニットの用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴなどのポリエステル、ナイロン（Ｎｙ）などが挙げられる。これら素材は、ほこりなどを含む粒子を濾過できるような形態であればよく、不織布、織物、編み物、多孔性樹脂シートなどの形態として用いることができる。また、フィルター部としては、活性炭含有紙、ガラス繊維紙などを用いることもできる。
【００１２】
本発明では、フィルター部は、波形状に加工されたものを用いる。「波形状」には、正弦曲線のような波形や略Ｕ字形の波形状のものであってもよく、略Ｖ字状のいわゆる三角波形状などであってもよい（フィルター部の一例の一部を、図１に示す。）フィルター部を波形状に加工する方法としては、例えば、ヒダオリ機などの、不織布、織物、ネットなどに波形状（プリーツ）を付与できる機能を有する装置を用いて加工する方法が挙げられる。
【００１３】
フィルター保持部は透明な接着剤樹脂から形成された層である。ここで、「透明」とは、フィルターユニットの外側からフィルター部とフィルター保持部の接合部が目視で確認できる程度であればよい。本発明のフィルターユニットは、フィルター部の端部が接着剤樹脂から形成されるフィルター保持部に直接溶融接着されており、フィルター部の端部にフィルター保持部を形成する接着剤樹脂の一部が含浸された状態で固化しており、フィルター保持部が透明であるので、従来手作業により確認していた接合不良が目視で確認できるようになり、製造の際の作業効率の点で優れている。
【００１４】
また、本発明のフィルターユニットは、フィルター保持部が接着剤樹脂から形成されているので、フィルター部とフィルター保持部の接着性が優れており、フィルター部がフィルター保持部からずれたり、脱落しにくい。例えば、フィルター保持部が熱可塑性エラストマーのように接着性の弱い素材で形成されている場合と比べ、フィルター部とフィルター保持部がずれる可能性が低い。従って、本発明のフィルターユニットでは、例えばフィルター部が活性炭含有紙や活性炭含有不織布の場合、端部の隙間から活性炭が脱落する恐れも低くなる。
【００１５】
接着剤樹脂の種類は、固化した後に透明になるようなものであれば特に限定されるものではなく、フィルター部の素材やフィルターユニットの用途等に応じて、公知の接着剤樹脂から適宜選択することができる。例えば、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、合成ゴム系ホットメルト樹脂などのホットメルト樹脂が挙げられる。
【００１６】
接着剤樹脂としては、熱可塑性樹脂を主成分として含むものを用いることが、取り扱い性、フィルター部との接着性（特にフィルター部が熱可塑性繊維からなる場合）の点から好ましい。
【００１７】
また、接着剤樹脂は、主成分となる樹脂の他に、通常接着剤樹脂に含まれる成分、例えば粘着付与剤、可塑剤、増量剤などを含んでいてもよい。
【００１８】
本発明のフィルター保持部としては、これらの接着剤樹脂の中でも、固化後、常温で可撓性を有しているものから形成されているのが好ましい。フィルター保持部の可撓性の程度は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５ に規定されている方法でのＴｙｐｅＡ ゴム硬度計測定値が２０〜１００程度であるのが好ましい。
【００１９】
フィルター保持部を可撓性を有する接着剤樹脂により形成することにより、フィルターユニットの格納部位への取り付けやすさ、フィット性、使用時のシール性が向上する。また、シール性が優れているため、さらにパッキンを用いる必要がない。
【００２０】
接着剤樹脂とフィルター部の素材の種類は、異なっていてもよいが、同一であるとリサイクルし易いのでさらに好ましい。
【００２１】
本発明のフィルターユニットは、フィルター部の端部を、溶融させた接着剤、溶剤を含んだ状態の接着剤など、接着が可能な状態の樹脂に押しつけ、固化させることにより製造することができる。
【００２２】
フィルター部の素材は通気性を有しており、多数の通気孔を有しているので、フィルター部の端部を接着可能な状態の接着剤樹脂に押しつけると、接着剤樹脂の一部が前記端部に含浸される。従って、本発明のフィルターユニットでは、フィルター部の端部に、フィルター保持部を形成している接着剤樹脂の（一部）が含浸された状態で固化している。
【００２３】
ホットメルト接着剤の場合、溶融接着できる状態を接着が可能な状態といえる。本発明で用いるホットメルト接着剤は、加温した際に（溶融状態で）、フィルター部の端部を押しつけると、接着剤樹脂の一部が端部に含浸され、固化後に固定されて溶融接着が可能な程度の粘度を示すようなものであればよい。例えば、波形状を有するフィルター部の幅方向の端部にフィルター保持部を形成する場合は、端部が接着剤樹脂の内部に押し込まれ、接着剤樹脂の一部が端部に含浸され、固化後にフィルター部の端部が接着剤樹脂層中に固定されるようにすることが可能な程度の粘度を示す接着剤樹脂であればよい。本発明のホットメルト接着剤としては、１３０〜１８０℃程度の範囲で、３００〜９５００ｃＰ（ｍＰａ・ｓ）程度となるようなものが好ましく、３５０〜６０００ｃＰ（ｍＰａ・ｓ）程度となるようなものがより好ましく、４００〜３０００ｃＰ（ｍＰａ・ｓ）程度となるようなものがさらに好ましい。
【００２４】
また、溶剤を含み、乾燥させることにより固化する形態の接着剤の場合、溶剤を含んだ状態が接着可能な状態といえる。
【００２５】
フィルター保持部を設けるのは、フィルター部の周辺のいずれの端部であってもよく、どの端部にフィルター保持部を設けるかは、フィルターユニットの用途に応じて適宜選択すればよい。本発明フィルターユニットのフィルター部は波形状に加工されたものであり、例えば図１に示すような形状の場合には、一般に、その幅方向の両端部に、或いは全ての端部（幅方向の両端部と長さ方向の両端部）にフィルター保持部が設けられる。幅方向の両端部にフィルター保持部を設けた場合の模式図を図２に示す。
【００２６】
本発明のフィルターユニットの場合、フィルター部とフィルター保持部の接着性に優れており、フィルター部とフィルター保持部のずれ、フィルター部の脱落が起こりにくく、特にフィルター部の幅方向の２つの端部にのみフィルター保持部を設けた場合であっても、ずれや脱落は起こりにくい。
【００２７】
フィルター部の端部は、フィルター保持部の外側の面まで達していても良いが、一般に、外側の面まで達していない。
【００２８】
ホットメルト接着剤を用いる場合、設けようとしているフィルター保持部が得られるような型に、所定量の接着剤樹脂を溶融接着できるような状態（例えば、上記に例示したような範囲の粘度）で入れておく。例えば、３軸自動位置決め装置を使用して、所定の枠型内に、溶融させた所定量の接着剤樹脂を、噴射ノズルから噴射させる。その後、型枠内にフィルター部の端部を押しつけるようにセットする。フィルター部の端部は、溶融した接着剤樹脂の一部が浸漬し、接着剤が固化した後、フィルター保持部（接着剤樹脂層）に固定できる程度に押しつければよい。接着剤樹脂が固化した後、型からフィルター保持部が形成されたフィルター部を取り出せばよい。
【００２９】
接着剤樹脂の固化の条件は、接着剤樹脂の種類、使用量等に応じて適宜設定することができるが、ホットメルト接着剤であれば、一般には、室温にて１０〜１８０秒間程度放置すればよい。
【００３０】
フィルター保持部は、上記のような操作を行うことにより製造することも可能であり、上記操作を複数回繰り返すことにより製造することも可能である。例えば、フィルター部が図１に示すような形状である場合、幅方向の一方の端部にフィルター保持部を設け、その後、幅方向のもう一方の端部にフィルター保持部を設けることができる。
【００３１】
接着剤樹脂の使用量は、その種類やフィルターユニットの形状や用途に応じて適宜設定することができる。例えば、用途に応じた所望の強度に必要な厚みを考慮して設定することができる。接着剤樹脂の量が少ない（フィルター保持部が薄い）と、フィルターユニットが軽量化でき、また、製造コストの点からも有利である。フィルター保持部の厚みは、フィルターユニットの形状や用途に応じて適宜設定することができるが、通常１〜５ｍｍ程度（固化後）が好ましい。
【００３２】
上記の工程は機械化が可能であるので、フィルター部に、フィルター保持部として不織布を接着剤で手作業で接合させる場合と比べ、生産性が向上する。また、従来のようにフィルター保持部に不織布などを用い、その片面に溶融した接着性樹脂をボンドコーターなどを用いて塗布させる場合と比べ、塗布量を一定に保ち易く、得られるフィルターユニットの品質を一定に保ち易い。
【００３３】
本発明フィルターユニットのフィルター部にはリブが設けられていてもよい。リブを設けることにより、フィルター部のよれを防止することができる。リブは、通常、フィルター部の幅方向に対して垂直に設けられる。また、リブは、通常、フィルター部にフィルター保持部を設けた後に設けられる。リブの素材は、よれを防止することができれば特に限定されるものではない。リブの素材は、フィルター部やフィルター保持部の素材と異なっていてもよいが、これらと同じ素材であると、リサイクルし易い。
【００３４】
本発明のフィルターユニットは、ほこりなどを含む気体を濾過する目的で各種の機械、装置などに用いることができる。例えば、空気清浄機、空気清浄機を備えたエアーコンディショナー、掃除機、事務機器、自動車のキャビンフィルターなどに用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、フィット性及びシール性に優れたフィルターユニットを得ることができる。また、本発明の方法によれば、接着不良が生じにくく、不良品の確認が容易である。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明の特徴を一層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３７】
実施例１
ポリプロピレン製繊維からなる不織布（目付６０ｇ／ｍ２）を三角波形状（山高さ１５ｍｍ）に形成したものをフィルター部として用いた。
【００３８】
接着剤樹脂として、ハイボン［商品名、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、日立化成ポリマー（株）製］を用いた。該接着剤を１６０℃にて溶融させ、３軸自動位置決定装置の噴射ノズルから３０ｇ噴射させ、フィルター保持部の型に入れた後、フィルター部の幅方向の端部を接着剤に押しつけた。接着剤の粘度は、１６０℃にて１３００（ｍＰａ・ｓ）であった。そのまま、２０秒放置して接着剤樹脂を固化させ、フィルター保持部を得た。フィルター保持部の幅方向のもう一方の端部にも、同様にしてフィルター保持部を設けた。フィルター部の端部には接着剤樹脂の一部が含浸して固化しており、接着剤樹脂層中にフィルター部の端部が固定され、フィルター部とフィルター保持部が一体となったフィルターユニットを得た。固化後の接着剤樹脂層（フィルター保持部）の厚みは３ｍｍであった。フィルター保持部は透明な淡黄色であり、フィルター部との接合部が目視にて確認できた。また、フィルター保持部（接着剤樹脂層）は可撓性を有しており、ＪＩＳ Ｋ ７１１２ に規定された方法に従って測定した硬度は、６０であった。
【００３９】
得られたフィルターユニットを、空気清浄機の所定部位に挿着したところ、フィルター保持部が可撓性を有しているため、挿着が容易であった。また、パッキンがなくても、所定部位へのフィット性、シール性に優れていた。
【００４０】
実施例２
ポリプロピレン製繊維からなる不織布（目付６０ｇ／ｍ２）を三角波形状（山高さ１５ｍｍ）に形成したものをフィルター部として用いた。
【００４１】
接着剤として、ヒロダイン［商品名、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系ホットメルト接着剤、ヒロダイン（株）製］を用いた。該接着剤を１２０℃にて溶融させ、３軸自動位置決定装置の噴射ノズルから３０ｇ噴射させ、フィルター保持部の型に入れた後、フィルター部の幅方向の端部を接着剤に押しつけた。接着剤の粘度は、１５０℃にて１０００（ｍＰａ・ｓ）であった。そのまま、１５秒放置して接着剤樹脂を固化させ、フィルター保持部を得た。フィルター保持部の幅方向のもう一方の端部にも、同様にしてフィルター保持部を設けた。フィルター部の端部には接着剤樹脂の一部が含浸して固化しており、接着剤樹脂層中にフィルター部の端部が固定され、フィルター部とフィルター保持部が一体となったフィルターユニットを得た。固化後の接着剤樹脂層（フィルター保持部）の厚みは３ｍｍであった。フィルター保持部は透明な淡黄色であり、フィルター部との接合部が目視にて確認できた。また、フィルター保持部（接着剤樹脂層）は可撓性を有しており、ＪＩＳ Ｋ ７１１２ に規定された方法に従って測定した硬度は、７５であった。
【００４２】
得られたフィルターユニットを、空気清浄機の所定部位に挿着したところ、フィルター保持部が可撓性を有しているため、挿着が容易であった。また、パッキンがなくても、所定部位へのフィット性、シール性に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルター部の一例を示す。
【図２】フィルター部の幅方向の両端部にフィルター保持部を設けたフィルターユニットの模式図を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a filter unit and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been an increasing demand for gas purifiers such as air purifiers, air conditioners equipped with air purifiers, cabin filters for automobiles, and filters for office equipment.
[0003]
The gas treatment device usually has a built-in filter for removing suspended matters and odor components contained in the air. Such a filter is used as a filter unit by attaching a sheet made of activated carbon-containing paper, polyester nonwoven fabric, glass fiber paper, or the like, or a filter formed by pleating the sheet to a filter holding frame. Conventionally, when manufacturing such a filter unit, a filter portion prepared in advance in a sheet or pleated shape is prepared, assembled into a separately prepared filter holding frame, fixed with an adhesive, a locking nail and a screw, The method of fixing with a spring was performed. These methods have a problem that the number of steps is large and the manufacturing efficiency is reduced. For example, when a non-woven fabric is used as the filter holding frame, the filter holding frame and the filter portion are manually fixed to each other using an adhesive, which is inferior in productivity and not suitable as an industrial method. In addition, it is difficult for the amount of the applied adhesive to be constant. As another method, there is a method in which a material obtained by coating (laminating) a nonwoven fabric with an adhesive or the like in advance is melted by heat and bonded to a filter holding frame, but the productivity is still poor. If the material of the filter holding frame is a non-woven fabric, it is necessary to check for poor adhesion one by one by hand, and furthermore, packing is required when inserting the filter into a predetermined position of the gas treatment device, and the flexibility is poor. Therefore, it has a drawback that it is difficult to insert.
[0004]
In recent years, as shown in
[0005]
[Patent Document 1]
JP 10-263348 A
[Patent Document 2]
JP-A-11-90150
[Problems to be solved by the invention]
A main object of the present invention is to provide a filter unit and a method of manufacturing the filter unit, in which a defective product can be easily confirmed and a mounting failure does not easily occur.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has conducted intensive studies to solve the problems of the prior art, and as a result, put the adhesive in a mold and mold it into a frame shape, and at the same time, bond the end of the filter portion serving as a filter material in a molten state. The present inventors have found that the function of maintaining the shape of the filter portion and the function of bonding can be achieved at the same time by pressing and solidifying and fixing the agent, thereby completing the present invention.
[0009]
That is, the present invention provides the inventions according to the following items.
Item 2 The filter unit according to
Item 3 The filter unit according to
Item 4. The adhesive resin according to
Item 5 The filter unit according to
Item 6. A method for producing a filter unit according to
A manufacturing method characterized in that an end of a corrugated filter portion is pressed against an adhesive resin put in a state capable of adhering to a holding portion forming mold, and then the adhesive resin is solidified.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The filter unit of the present invention has a filter portion and a filter holding portion, wherein the filter holding portion is a transparent adhesive resin layer, and an end portion of the filter portion is impregnated with (part of) the adhesive resin. This is a solidified filter unit.
[0011]
The filter section may be any filter section that is generally used in a section for cleaning air, such as an air purifier, an air conditioner, and a vacuum cleaner. The material of the filter unit is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the use of the filter unit. For example, polypropylene (PP), polyester such as PET, nylon (Ny) and the like can be mentioned. These materials need only be in a form that can filter particles containing dust and the like, and can be used in the form of a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, a porous resin sheet, or the like. Activated carbon-containing paper, glass fiber paper, or the like can also be used as the filter unit.
[0012]
In the present invention, a filter portion processed into a wave shape is used. The “wave shape” may be a waveform such as a sinusoidal curve, a substantially U-shaped wave shape, or a substantially V-shaped so-called triangular wave shape (a part of an example of a filter unit). Is shown in Fig. 1.) As a method of processing the filter portion into a corrugated shape, for example, using a device having a function capable of imparting a corrugated shape (pleat) to a nonwoven fabric, a woven fabric, a net, or the like, such as a Hidaori machine. Method.
[0013]
The filter holding part is a layer formed from a transparent adhesive resin. Here, “transparent” may be any value as long as the joint between the filter unit and the filter holding unit can be visually confirmed from the outside of the filter unit. In the filter unit of the present invention, the end portion of the filter portion is directly melt-bonded to the filter holding portion formed of an adhesive resin, and a part of the adhesive resin forming the filter holding portion at the end portion of the filter portion is formed. Since it is solidified in the impregnated state and the filter holding part is transparent, it is possible to visually check the joint failure that was conventionally confirmed by manual work, and it is excellent in terms of working efficiency at the time of manufacturing .
[0014]
Further, in the filter unit of the present invention, since the filter holding portion is formed of the adhesive resin, the adhesiveness between the filter portion and the filter holding portion is excellent, and the filter portion is not easily displaced from the filter holding portion or falls off. . For example, as compared with the case where the filter holding portion is formed of a material having low adhesiveness such as a thermoplastic elastomer, the possibility that the filter portion and the filter holding portion are shifted is low. Therefore, in the filter unit of the present invention, for example, when the filter section is made of activated carbon-containing paper or activated carbon-containing nonwoven fabric, the risk of the activated carbon falling off from the gaps at the ends is reduced.
[0015]
The type of the adhesive resin is not particularly limited as long as it becomes transparent after solidification, and is appropriately selected from known adhesive resins according to the material of the filter portion and the use of the filter unit. be able to. For example, hot melt resins such as a polyolefin hot melt resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer hot melt resin, a polyamide hot melt resin, and a synthetic rubber hot melt resin are exemplified.
[0016]
As the adhesive resin, it is preferable to use a resin containing a thermoplastic resin as a main component from the viewpoint of handleability and adhesiveness to a filter portion (particularly when the filter portion is made of thermoplastic fiber).
[0017]
Further, the adhesive resin may contain components usually contained in the adhesive resin, for example, a tackifier, a plasticizer, an extender, and the like, in addition to the resin serving as a main component.
[0018]
It is preferable that the filter holding portion of the present invention is formed of a material having flexibility at room temperature after solidification, among these adhesive resins. The degree of flexibility of the filter holder is preferably about 20 to 100 as measured by a Type A rubber hardness tester according to a method specified in JIS K 7215.
[0019]
By forming the filter holding portion with a flexible adhesive resin, ease of attachment to the storage portion of the filter unit, fit, and sealing during use are improved. Further, since the sealing property is excellent, it is not necessary to use a packing.
[0020]
The type of the material of the adhesive resin and the material of the filter portion may be different, but it is more preferable that they are the same because they are easy to recycle.
[0021]
The filter unit of the present invention can be manufactured by pressing the end of the filter portion against a resin capable of being bonded, such as a molten adhesive or a solvent-containing adhesive, and solidifying the resin.
[0022]
Since the material of the filter portion has air permeability and has a large number of air holes, when the end portion of the filter portion is pressed against an adhesive resin in a state where it can be bonded, a part of the adhesive resin is The ends are impregnated. Therefore, in the filter unit of the present invention, the end portion of the filter portion is solidified in a state where (part) of the adhesive resin forming the filter holding portion is impregnated.
[0023]
In the case of a hot-melt adhesive, a state in which fusion bonding is possible is a state in which bonding is possible. When the hot melt adhesive used in the present invention is heated (in a molten state) and presses the end of the filter section, a part of the adhesive resin is impregnated into the end, and is fixed after solidification and melt-bonded. What is necessary is just to show the viscosity of a possible degree. For example, when forming the filter holding portion at the end in the width direction of the filter portion having a wavy shape, the end is pressed into the adhesive resin, a part of the adhesive resin is impregnated into the end, and solidified. Any adhesive resin may be used as long as it has such a viscosity that the end of the filter section can be fixed in the adhesive resin layer later. The hot melt adhesive of the present invention preferably has a viscosity of about 300 to 9500 cP (mPa · s) in the range of about 130 to 180 ° C., and has a viscosity of about 350 to 6000 cP (mPa · s). Are more preferable, and those having a value of about 400 to 3000 cP (mPa · s) are further preferable.
[0024]
Further, in the case of an adhesive containing a solvent and solidifying by drying, it can be said that the state containing the solvent is a state in which the adhesive can be attached.
[0025]
The filter holding portion may be provided at any end of the periphery of the filter portion, and at which end the filter holding portion is provided may be appropriately selected according to the use of the filter unit. The filter portion of the filter unit of the present invention is processed into a corrugated shape. For example, in the case of a shape as shown in FIG. 1, generally, the filter portion is provided at both ends in the width direction or all the ends (in the width direction). Filter holding portions are provided at both ends and both ends in the length direction. FIG. 2 is a schematic view showing a case where filter holding portions are provided at both ends in the width direction.
[0026]
In the case of the filter unit of the present invention, the filter unit and the filter holding unit are excellent in adhesiveness, and the filter unit and the filter holding unit are not easily shifted and the filter unit is not easily dropped. Even when the filter holding portion is provided only in the case, it is unlikely that the filter holding portion shifts or falls off.
[0027]
The end of the filter portion may reach the outer surface of the filter holding portion, but generally does not reach the outer surface.
[0028]
When a hot melt adhesive is used, a predetermined amount of the adhesive resin can be melt-adhered to a mold in which a filter holding portion to be provided is obtained (for example, a viscosity in the range exemplified above). Put it in. For example, using a three-axis automatic positioning device, a predetermined amount of a melted adhesive resin is jetted from a jet nozzle into a predetermined frame mold. Then, it sets so that the edge part of a filter part may be pressed in a formwork. The end of the filter section may be pressed to such an extent that a part of the melted adhesive resin is immersed and the adhesive is solidified, and then fixed to the filter holding section (adhesive resin layer). After the adhesive resin is solidified, the filter portion having the filter holding portion may be removed from the mold.
[0029]
The conditions for solidifying the adhesive resin can be appropriately set according to the type of the adhesive resin, the amount used, and the like. However, if it is a hot melt adhesive, it is generally left at room temperature for about 10 to 180 seconds. Just fine.
[0030]
The filter holding unit can be manufactured by performing the above-described operation, and can also be manufactured by repeating the above-described operation a plurality of times. For example, when the filter portion has a shape as shown in FIG. 1, a filter holding portion can be provided at one end in the width direction, and then a filter holding portion can be provided at the other end in the width direction.
[0031]
The amount of the adhesive resin used can be appropriately set according to the type, the shape of the filter unit, and the use. For example, the thickness can be set in consideration of a thickness required for a desired strength according to an application. When the amount of the adhesive resin is small (the filter holding portion is thin), the filter unit can be reduced in weight, and is advantageous from the viewpoint of manufacturing cost. The thickness of the filter holding portion can be appropriately set according to the shape and application of the filter unit, but is preferably about 1 to 5 mm (after solidification).
[0032]
Since the above process can be mechanized, productivity is improved as compared with a case where a nonwoven fabric is manually joined to a filter portion as a filter holding portion with an adhesive. Also, compared to the conventional case where a non-woven fabric is used for the filter holding part and the melted adhesive resin is applied to one side using a bond coater or the like, it is easier to keep the coating amount constant and the quality of the filter unit obtained Is easy to keep constant.
[0033]
A rib may be provided in the filter part of the filter unit of the present invention. By providing the ribs, it is possible to prevent the filter portion from being distorted. The rib is usually provided perpendicular to the width direction of the filter section. Further, the rib is usually provided after the filter holding section is provided in the filter section. The material of the rib is not particularly limited as long as it can prevent warping. The material of the rib may be different from the material of the filter portion or the filter holding portion, but if the same material is used, it is easy to recycle.
[0034]
The filter unit of the present invention can be used for various machines, devices, and the like for the purpose of filtering gas containing dust and the like. For example, it can be used for an air purifier, an air conditioner provided with the air purifier, a vacuum cleaner, office equipment, a cabin filter of an automobile, and the like.
[0035]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the filter unit excellent in fitting property and sealability can be obtained. In addition, according to the method of the present invention, poor adhesion hardly occurs, and it is easy to confirm a defective product.
[0036]
【Example】
Examples are shown below to further clarify the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the examples.
[0037]
Example 1
A non-woven fabric (having a basis weight of 60 g / m 2 ) made of polypropylene fiber and formed in a triangular waveform (having a height of 15 mm) was used as a filter portion.
[0038]
Hybon [trade name, polyolefin-based hot melt adhesive, manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd.] was used as the adhesive resin. The adhesive was melted at 160 ° C., sprayed 30 g from an injection nozzle of a three-axis automatic positioning device, placed in a mold of a filter holding part, and then pressed at the end in the width direction of the filter part against the adhesive. The viscosity of the adhesive was 1,300 (mPa · s) at 160 ° C. The adhesive resin was solidified by being left as it was for 20 seconds to obtain a filter holding portion. A filter holding part was similarly provided at the other end in the width direction of the filter holding part. A filter unit in which a part of the adhesive resin is impregnated and solidified at the end of the filter part, the end of the filter part is fixed in the adhesive resin layer, and the filter part and the filter holding part are integrated I got The thickness of the solidified adhesive resin layer (filter holding portion) was 3 mm. The filter holding part was transparent and pale yellow, and the joint with the filter part could be visually confirmed. The filter holding portion (adhesive resin layer) had flexibility, and the hardness measured according to the method specified in JIS K7112 was 60.
[0039]
When the obtained filter unit was inserted into a predetermined portion of the air purifier, the filter holder was flexible, and thus the insertion was easy. In addition, even if there was no packing, it was excellent in the fitting property to a predetermined part and the sealing property.
[0040]
Example 2
A non-woven fabric (having a basis weight of 60 g / m 2 ) made of polypropylene fiber and formed in a triangular waveform (having a height of 15 mm) was used as a filter portion.
[0041]
Hirodine [trade name, ethylene-vinyl acetate copolymer hot melt adhesive, manufactured by Hirodyne Co., Ltd.] was used as the adhesive. The adhesive was melted at 120 ° C., sprayed 30 g from an injection nozzle of a three-axis automatic positioning device, placed in a mold of a filter holding part, and then pressed at the end in the width direction of the filter part against the adhesive. The viscosity of the adhesive was 1000 (mPa · s) at 150 ° C. The adhesive resin was allowed to solidify for 15 seconds to obtain a filter holding portion. A filter holding part was similarly provided at the other end in the width direction of the filter holding part. A filter unit in which a part of the adhesive resin is impregnated and solidified at the end of the filter part, the end of the filter part is fixed in the adhesive resin layer, and the filter part and the filter holding part are integrated Got. The thickness of the solidified adhesive resin layer (filter holding portion) was 3 mm. The filter holding part was transparent pale yellow, and the joint with the filter part could be visually confirmed. The filter holding portion (adhesive resin layer) had flexibility, and had a hardness of 75 measured according to the method specified in JIS K7112.
[0042]
When the obtained filter unit was inserted into a predetermined portion of the air purifier, the filter holder was flexible, and thus the insertion was easy. In addition, even without packing, it was excellent in the fitting property to a predetermined part and the sealing property.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a filter unit.
FIG. 2 is a schematic view of a filter unit having filter holding portions provided at both ends in the width direction of the filter portion.
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