JP4154584B2 - Filter unit - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、フィルターユニット及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、空気清浄機、および空気清浄機を備えたエアーコンディショナー、自動車用のキャビンフィルター、事務機器用のフィルターなどの気体処理装置に対する需要が増えている。
【０００３】
気体処理装置は、通常、空気中に含まれる浮遊物や臭気成分を除去するためのフィルターを内蔵している。このようなフィルターは、活性炭含有紙、ポリエステル不織布、ガラス繊維紙などからなるシートまたは、シートをプリーツ状に加工したフィルター部をフィルター保持枠に取りつけ、フィルターユニットとして用いられている。従来このようなフィルターユニットを製造する場合は、予めシートまたはプリーツ状に加工されたフィルター部を準備し、別途用意したフィルター保持枠に組みこみ、接着剤で固定する方法、係止ツメやネジ、バネで固定する方法が行われていた。これら方法は、工程数が多く、製造効率が低下するという問題があった。例えば、不織布をフィルター保持枠として用いる場合には、接着剤を用いて手作業でフィルター保持枠とフィルター部とを固着させており、生産性に劣り工業的な方法として適していない。また、接着剤の塗布量が一定になりにくい。他の方法として、予め不織布に接着剤などをコーティング（ラミネート）したものを熱で溶融しながらフィルター保持枠に接着する方法もあるが、やはり生産性に劣る。フィルター保持枠の素材が不織布であると、接着不良を一つ一つ手にとって確認する必要があり、さらに、気体処理装置の所定の位置へ挿着する際パッキンが必要であり、柔軟性に劣るので挿着し難いという欠点を有している。
【０００４】
近年、特許文献１に示されるように、フィルター保持枠とパッキンとを射出成形により一体成形をする方法が提案されている。当該方法では熱可塑性エラストマーを用いているので、フィルター部との接着性が低く、フィルター保持枠からフィルター部が脱落し易い。特許文献２のようにフィルター保持枠に発泡樹脂を用いる方法などが提案されている。しかし、発泡樹脂を用いた場合は、保持部の強度が不十分であるなどという欠点がある。
【０００５】
【特許文献１】
特開平１０−２６３３４８号公報
【０００６】
【特許文献２】
特開平１１−９０１５０号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主な目的は、不良品の確認が容易で、装着不良が生じにくいフィルターユニット及びフィルターユニットの製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、接着剤を型に入れ枠形状に成型し、同時に、濾材となるフィルター部の端部を溶融状態の接着剤に押しつけて固化して固定することにより、フィルター部の形状を保持する機能と接着の機能を同時に達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、下記の各項に係る発明を提供するものである。
項１ 波形状のフィルター部とフィルター保持部を有するフィルターユニットにおいて、フィルター保持部が透明な接着剤樹脂層であり、フィルター部の端部に接着剤樹脂が含浸された状態で固化していることを特徴とするフィルターユニット。
項２ フィルター保持部が可撓性を有していることを特徴とする項１に記載のフィルターユニット。
項３ 接着剤樹脂が、熱可塑性樹脂であることを特徴とする項１に記載のフィルターユニット。
項４ 接着剤樹脂が、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂及び合成ゴム系ホットメルト樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である項１に記載のフィルターユニット。
項５ フィルター保持部の厚みが１〜５ｍｍである項１に記載のフィルターユニット。
項６ 項１に記載のフィルターユニットを製造する方法であって、
波形状のフィルター部の端部を、保持部形成用の型に接着可能な状態で入れられた接着剤樹脂に押しつけ、次いで接着剤樹脂を固化することを特徴とする製造方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のフィルターユニットは、フィルター部とフィルター保持部を有しており、フィルター保持部が透明な接着剤樹脂層であり、フィルター部の端部に接着剤樹脂（の一部）が含浸されて固化しているフィルターユニットである。
【００１１】
フィルター部は、空気清浄機やエアコンディショナー、掃除機などの空気を清浄する部分で一般に用いられているものであればよい。フィルター部の素材は特に限定されるものではなく、フィルターユニットの用途に応じて適宜選択することができる。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＥＴなどのポリエステル、ナイロン（Ｎｙ）などが挙げられる。これら素材は、ほこりなどを含む粒子を濾過できるような形態であればよく、不織布、織物、編み物、多孔性樹脂シートなどの形態として用いることができる。また、フィルター部としては、活性炭含有紙、ガラス繊維紙などを用いることもできる。
【００１２】
本発明では、フィルター部は、波形状に加工されたものを用いる。「波形状」には、正弦曲線のような波形や略Ｕ字形の波形状のものであってもよく、略Ｖ字状のいわゆる三角波形状などであってもよい（フィルター部の一例の一部を、図１に示す。）フィルター部を波形状に加工する方法としては、例えば、ヒダオリ機などの、不織布、織物、ネットなどに波形状（プリーツ）を付与できる機能を有する装置を用いて加工する方法が挙げられる。
【００１３】
フィルター保持部は透明な接着剤樹脂から形成された層である。ここで、「透明」とは、フィルターユニットの外側からフィルター部とフィルター保持部の接合部が目視で確認できる程度であればよい。本発明のフィルターユニットは、フィルター部の端部が接着剤樹脂から形成されるフィルター保持部に直接溶融接着されており、フィルター部の端部にフィルター保持部を形成する接着剤樹脂の一部が含浸された状態で固化しており、フィルター保持部が透明であるので、従来手作業により確認していた接合不良が目視で確認できるようになり、製造の際の作業効率の点で優れている。
【００１４】
また、本発明のフィルターユニットは、フィルター保持部が接着剤樹脂から形成されているので、フィルター部とフィルター保持部の接着性が優れており、フィルター部がフィルター保持部からずれたり、脱落しにくい。例えば、フィルター保持部が熱可塑性エラストマーのように接着性の弱い素材で形成されている場合と比べ、フィルター部とフィルター保持部がずれる可能性が低い。従って、本発明のフィルターユニットでは、例えばフィルター部が活性炭含有紙や活性炭含有不織布の場合、端部の隙間から活性炭が脱落する恐れも低くなる。
【００１５】
接着剤樹脂の種類は、固化した後に透明になるようなものであれば特に限定されるものではなく、フィルター部の素材やフィルターユニットの用途等に応じて、公知の接着剤樹脂から適宜選択することができる。例えば、ポリオレフィン系ホットメルト樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系ホットメルト樹脂、ポリアミド系ホットメルト樹脂、合成ゴム系ホットメルト樹脂などのホットメルト樹脂が挙げられる。
【００１６】
接着剤樹脂としては、熱可塑性樹脂を主成分として含むものを用いることが、取り扱い性、フィルター部との接着性（特にフィルター部が熱可塑性繊維からなる場合）の点から好ましい。
【００１７】
また、接着剤樹脂は、主成分となる樹脂の他に、通常接着剤樹脂に含まれる成分、例えば粘着付与剤、可塑剤、増量剤などを含んでいてもよい。
【００１８】
本発明のフィルター保持部としては、これらの接着剤樹脂の中でも、固化後、常温で可撓性を有しているものから形成されているのが好ましい。フィルター保持部の可撓性の程度は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５ に規定されている方法でのＴｙｐｅＡ ゴム硬度計測定値が２０〜１００程度であるのが好ましい。
【００１９】
フィルター保持部を可撓性を有する接着剤樹脂により形成することにより、フィルターユニットの格納部位への取り付けやすさ、フィット性、使用時のシール性が向上する。また、シール性が優れているため、さらにパッキンを用いる必要がない。
【００２０】
接着剤樹脂とフィルター部の素材の種類は、異なっていてもよいが、同一であるとリサイクルし易いのでさらに好ましい。
【００２１】
本発明のフィルターユニットは、フィルター部の端部を、溶融させた接着剤、溶剤を含んだ状態の接着剤など、接着が可能な状態の樹脂に押しつけ、固化させることにより製造することができる。
【００２２】
フィルター部の素材は通気性を有しており、多数の通気孔を有しているので、フィルター部の端部を接着可能な状態の接着剤樹脂に押しつけると、接着剤樹脂の一部が前記端部に含浸される。従って、本発明のフィルターユニットでは、フィルター部の端部に、フィルター保持部を形成している接着剤樹脂の（一部）が含浸された状態で固化している。
【００２３】
ホットメルト接着剤の場合、溶融接着できる状態を接着が可能な状態といえる。本発明で用いるホットメルト接着剤は、加温した際に（溶融状態で）、フィルター部の端部を押しつけると、接着剤樹脂の一部が端部に含浸され、固化後に固定されて溶融接着が可能な程度の粘度を示すようなものであればよい。例えば、波形状を有するフィルター部の幅方向の端部にフィルター保持部を形成する場合は、端部が接着剤樹脂の内部に押し込まれ、接着剤樹脂の一部が端部に含浸され、固化後にフィルター部の端部が接着剤樹脂層中に固定されるようにすることが可能な程度の粘度を示す接着剤樹脂であればよい。本発明のホットメルト接着剤としては、１３０〜１８０℃程度の範囲で、３００〜９５００cP(mPa・s)程度となるようなものが好ましく、３５０〜６０００cP(mPa・s)程度となるようなものがより好ましく、４００〜３０００cP(mPa・s)程度となるようなものがさらに好ましい。
【００２４】
また、溶剤を含み、乾燥させることにより固化する形態の接着剤の場合、溶剤を含んだ状態が接着可能な状態といえる。
【００２５】
フィルター保持部を設けるのは、フィルター部の周辺のいずれの端部であってもよく、どの端部にフィルター保持部を設けるかは、フィルターユニットの用途に応じて適宜選択すればよい。本発明フィルターユニットのフィルター部は波形状に加工されたものであり、例えば図１に示すような形状の場合には、一般に、その幅方向の両端部に、或いは全ての端部（幅方向の両端部と長さ方向の両端部）にフィルター保持部が設けられる。幅方向の両端部にフィルター保持部を設けた場合の模式図を図２に示す。
【００２６】
本発明のフィルターユニットの場合、フィルター部とフィルター保持部の接着性に優れており、フィルター部とフィルター保持部のずれ、フィルター部の脱落が起こりにくく、特にフィルター部の幅方向の２つの端部にのみフィルター保持部を設けた場合であっても、ずれや脱落は起こりにくい。
【００２７】
フィルター部の端部は、フィルター保持部の外側の面まで達していても良いが、一般に、外側の面まで達していない。
【００２８】
ホットメルト接着剤を用いる場合、設けようとしているフィルター保持部が得られるような型に、所定量の接着剤樹脂を溶融接着できるような状態（例えば、上記に例示したような範囲の粘度）で入れておく。例えば、３軸自動位置決め装置を使用して、所定の枠型内に、溶融させた所定量の接着剤樹脂を、噴射ノズルから噴射させる。その後、型枠内にフィルター部の端部を押しつけるようにセットする。フィルター部の端部は、溶融した接着剤樹脂の一部が浸漬し、接着剤が固化した後、フィルター保持部（接着剤樹脂層）に固定できる程度に押しつければよい。接着剤樹脂が固化した後、型からフィルター保持部が形成されたフィルター部を取り出せばよい。
【００２９】
接着剤樹脂の固化の条件は、接着剤樹脂の種類、使用量等に応じて適宜設定することができるが、ホットメルト接着剤であれば、一般には、室温にて１０〜１８０秒間程度放置すればよい。
【００３０】
フィルター保持部は、上記のような操作を行うことにより製造することも可能であり、上記操作を複数回繰り返すことにより製造することも可能である。例えば、フィルター部が図１に示すような形状である場合、幅方向の一方の端部にフィルター保持部を設け、その後、幅方向のもう一方の端部にフィルター保持部を設けることができる。
【００３１】
接着剤樹脂の使用量は、その種類やフィルターユニットの形状や用途に応じて適宜設定することができる。例えば、用途に応じた所望の強度に必要な厚みを考慮して設定することができる。接着剤樹脂の量が少ない（フィルター保持部が薄い）と、フィルターユニットが軽量化でき、また、製造コストの点からも有利である。フィルター保持部の厚みは、フィルターユニットの形状や用途に応じて適宜設定することができるが、通常１〜５ｍｍ程度（固化後）が好ましい。
【００３２】
上記の工程は機械化が可能であるので、フィルター部に、フィルター保持部として不織布を接着剤で手作業で接合させる場合と比べ、生産性が向上する。また、従来のようにフィルター保持部に不織布などを用い、その片面に溶融した接着性樹脂をボンドコーターなどを用いて塗布させる場合と比べ、塗布量を一定に保ち易く、得られるフィルターユニットの品質を一定に保ち易い。
【００３３】
本発明フィルターユニットのフィルター部にはリブが設けられていてもよい。リブを設けることにより、フィルター部のよれを防止することができる。リブは、通常、フィルター部の幅方向に対して垂直に設けられる。また、リブは、通常、フィルター部にフィルター保持部を設けた後に設けられる。リブの素材は、よれを防止することができれば特に限定されるものではない。リブの素材は、フィルター部やフィルター保持部の素材と異なっていてもよいが、これらと同じ素材であると、リサイクルし易い。
【００３４】
本発明のフィルターユニットは、ほこりなどを含む気体を濾過する目的で各種の機械、装置などに用いることができる。例えば、空気清浄機、空気清浄機を備えたエアーコンディショナー、掃除機、事務機器、自動車のキャビンフィルターなどに用いることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、フィット性及びシール性に優れたフィルターユニットを得ることができる。また、本発明の方法によれば、接着不良が生じにくく、不良品の確認が容易である。
【００３６】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明の特徴を一層明確にする。但し、本発明の範囲は、実施例の範囲に限定されるものではない。
【００３７】
実施例１
ポリプロピレン製繊維からなる不織布（目付６０ｇ／ｍ2）を三角波形状（山高さ１５mm）に形成したものをフィルター部として用いた。
【００３８】
接着剤樹脂として、ハイボン［商品名、ポリオレフィン系ホットメルト接着剤、日立化成ポリマー（株）製］を用いた。該接着剤を１６０℃にて溶融させ、３軸自動位置決定装置の噴射ノズルから３０ｇ噴射させ、フィルター保持部の型に入れた後、フィルター部の幅方向の端部を接着剤に押しつけた。接着剤の粘度は、１６０℃にて１３００（ｍＰａ・ｓ）であった。そのまま、２０秒放置して接着剤樹脂を固化させ、フィルター保持部を得た。フィルター保持部の幅方向のもう一方の端部にも、同様にしてフィルター保持部を設けた。フィルター部の端部には接着剤樹脂の一部が含浸して固化しており、接着剤樹脂層中にフィルター部の端部が固定され、フィルター部とフィルター保持部が一体となったフィルターユニットを得た。固化後の接着剤樹脂層（フィルター保持部）の厚みは３ｍｍであった。フィルター保持部は透明な淡黄色であり、フィルター部との接合部が目視にて確認できた。また、フィルター保持部（接着剤樹脂層）は可撓性を有しており、ＪＩＳ Ｋ ７２１５ に規定された方法に従って測定した硬度は、６０であった。
【００３９】
得られたフィルターユニットを、空気清浄機の所定部位に挿着したところ、フィルター保持部が可撓性を有しているため、挿着が容易であった。また、パッキンがなくても、所定部位へのフィット性、シール性に優れていた。
【００４０】
実施例２
ポリプロピレン製繊維からなる不織布（目付６０ｇ／ｍ2）を三角波形状（山高さ１５mm）に形成したものをフィルター部として用いた。
【００４１】
接着剤として、ヒロダイン［商品名、エチレン−酢酸ビニルコポリマー系ホットメルト接着剤、ヒロダイン（株）製］を用いた。該接着剤を１２０℃にて溶融させ、３軸自動位置決定装置の噴射ノズルから３０ｇ噴射させ、フィルター保持部の型に入れた後、フィルター部の幅方向の端部を接着剤に押しつけた。接着剤の粘度は、１５０℃にて１０００（ｍＰａ・ｓ）であった。そのまま、１５秒放置して接着剤樹脂を固化させ、フィルター保持部を得た。フィルター保持部の幅方向のもう一方の端部にも、同様にしてフィルター保持部を設けた。フィルター部の端部には接着剤樹脂の一部が含浸して固化しており、接着剤樹脂層中にフィルター部の端部が固定され、フィルター部とフィルター保持部が一体となったフィルターユニットを得た。固化後の接着剤樹脂層（フィルター保持部）の厚みは３ｍｍであった。フィルター保持部は透明な淡黄色であり、フィルター部との接合部が目視にて確認できた。また、フィルター保持部（接着剤樹脂層）は可撓性を有しており、ＪＩＳ Ｋ ７２１５ に規定された方法に従って測定した硬度は、７５であった。
【００４２】
得られたフィルターユニットを、空気清浄機の所定部位に挿着したところ、フィルター保持部が可撓性を有しているため、挿着が容易であった。また、パッキンがなくても、所定部位へのフィット性、シール性に優れていた。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルター部の一例を示す。
【図２】フィルター部の幅方向の両端部にフィルター保持部を設けたフィルターユニットの模式図を示す。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to a filter unit and a manufacturing method thereof.
[0002]
[Prior art]
In recent years, there has been an increasing demand for gas purifiers such as air cleaners, air conditioners equipped with air purifiers, cabin filters for automobiles, filters for office equipment, and the like.
[0003]
The gas processing apparatus usually has a built-in filter for removing suspended matters and odor components contained in the air. Such a filter is used as a filter unit by attaching a sheet made of activated carbon-containing paper, polyester nonwoven fabric, glass fiber paper, or the like, or a filter part obtained by processing the sheet into a pleated shape, to a filter holding frame. Conventionally, when manufacturing such a filter unit, prepare a filter part processed into a sheet or pleat shape in advance, assemble it into a separately prepared filter holding frame, and fix it with an adhesive, locking claw and screw, A method of fixing with a spring was performed. These methods have a problem that the number of steps is large and the production efficiency is lowered. For example, when using a non-woven fabric as a filter holding frame, the filter holding frame and the filter part are fixed manually by using an adhesive, which is inferior in productivity and not suitable as an industrial method. Also, the amount of adhesive applied is less likely to be constant. As another method, there is a method in which a nonwoven fabric previously coated (laminated) with an adhesive or the like is adhered to the filter holding frame while being melted by heat, but it is also inferior in productivity. If the material of the filter holding frame is non-woven fabric, it is necessary to check the adhesion failure one by one, and further, packing is required when inserting it into a predetermined position of the gas processing device, resulting in poor flexibility. Therefore, it has a drawback that it is difficult to insert.
[0004]
In recent years, as disclosed in Patent Document 1, a method of integrally forming a filter holding frame and a packing by injection molding has been proposed. In this method, since a thermoplastic elastomer is used, the adhesiveness with the filter portion is low, and the filter portion is easily dropped from the filter holding frame. A method of using a foamed resin for a filter holding frame as in Patent Document 2 has been proposed. However, when a foamed resin is used, there is a drawback that the strength of the holding portion is insufficient.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-10-263348
[Patent Document 2]
JP-A-11-90150 [0007]
[Problems to be solved by the invention]
A main object of the present invention is to provide a filter unit and a method for manufacturing the filter unit, in which defective products can be easily confirmed and mounting defects are unlikely to occur.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive research to solve the problems of the prior art, the present inventor put an adhesive into a mold and molded it into a frame shape, and at the same time, bonded the end of the filter part serving as a filter medium in a molten state. The inventors have found that the function of maintaining the shape of the filter portion and the function of adhesion can be achieved simultaneously by pressing and solidifying the agent to fix the present invention, and the present invention has been completed.
[0009]
That is, this invention provides the invention which concerns on each following item.
Item 1 In a filter unit having a wave-shaped filter part and a filter holding part, the filter holding part is a transparent adhesive resin layer, and is solidified in a state where the end part of the filter part is impregnated with an adhesive resin. A filter unit characterized by
Item 2. The filter unit according to Item 1, wherein the filter holding portion is flexible.
Item 3. The filter unit according to Item 1, wherein the adhesive resin is a thermoplastic resin.
Item 4 The item 1, wherein the adhesive resin is at least one selected from the group consisting of polyolefin-based hot melt resins, ethylene-vinyl acetate copolymer-based hot melt resins, polyamide-based hot melt resins, and synthetic rubber-based hot melt resins. Filter unit.
Item 5. The filter unit according to Item 1, wherein the thickness of the filter holding portion is 1 to 5 mm.
Item 6. A method for producing the filter unit according to Item 1,
A manufacturing method comprising pressing an end portion of a wave-shaped filter portion against an adhesive resin put in a state capable of being bonded to a mold for forming a holding portion, and then solidifying the adhesive resin.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The filter unit of the present invention has a filter part and a filter holding part, the filter holding part is a transparent adhesive resin layer, and the end part of the filter part is impregnated with (part of) an adhesive resin. It is a solidified filter unit.
[0011]
The filter portion may be any one that is generally used in a portion that purifies air, such as an air purifier, an air conditioner, or a vacuum cleaner. The material of the filter part is not particularly limited, and can be appropriately selected according to the use of the filter unit. Examples thereof include polyesters such as polypropylene (PP) and PET, and nylon (Ny). These materials may be in any form that can filter particles including dust, and can be used in the form of nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, porous resin sheet, and the like. Moreover, activated carbon containing paper, glass fiber paper, etc. can also be used as a filter part.
[0012]
In the present invention, the filter portion is processed into a wave shape. The “wave shape” may be a waveform such as a sine curve, a substantially U-shaped waveform, or a substantially V-shaped so-called triangular waveform (part of an example of the filter unit). Is shown in FIG. 1.) As a method of processing the filter part into a wave shape, for example, processing is performed using an apparatus having a function capable of imparting a wave shape (pleats) to a nonwoven fabric, a woven fabric, a net, etc. The method of doing is mentioned.
[0013]
The filter holding part is a layer formed from a transparent adhesive resin. Here, the term “transparent” is sufficient as long as the joint between the filter portion and the filter holding portion can be visually confirmed from the outside of the filter unit. In the filter unit of the present invention, the end portion of the filter portion is directly melt-bonded to the filter holding portion formed from the adhesive resin, and a part of the adhesive resin forming the filter holding portion is formed at the end portion of the filter portion. Since it is solidified in the impregnated state and the filter holding part is transparent, it is possible to visually confirm the bonding failure that has been confirmed by manual work, which is excellent in terms of work efficiency during production. .
[0014]
Moreover, since the filter holding part is formed of an adhesive resin in the filter unit of the present invention, the adhesiveness between the filter part and the filter holding part is excellent, and the filter part is not easily displaced from the filter holding part or falls off. . For example, compared with the case where the filter holding part is formed of a material having low adhesiveness such as a thermoplastic elastomer, the possibility that the filter part and the filter holding part are shifted is low. Therefore, in the filter unit of the present invention, for example, when the filter part is activated carbon-containing paper or activated carbon-containing non-woven fabric, the risk of the activated carbon falling off from the gaps at the ends is reduced.
[0015]
The type of adhesive resin is not particularly limited as long as it becomes transparent after solidification, and is appropriately selected from known adhesive resins depending on the material of the filter part, the use of the filter unit, and the like. be able to. Examples thereof include hot melt resins such as polyolefin hot melt resins, ethylene-vinyl acetate copolymer hot melt resins, polyamide hot melt resins, and synthetic rubber hot melt resins.
[0016]
As the adhesive resin, it is preferable to use a resin containing a thermoplastic resin as a main component from the viewpoints of handleability and adhesiveness to the filter part (particularly when the filter part is made of thermoplastic fibers).
[0017]
In addition to the resin as the main component, the adhesive resin may contain components usually contained in the adhesive resin, such as a tackifier, a plasticizer, and an extender.
[0018]
The filter holding portion of the present invention is preferably formed from those adhesive resins that have flexibility at room temperature after solidification. The degree of flexibility of the filter holding part is preferably about 20 to 100 as measured by a Type A rubber hardness meter according to the method defined in JIS K7215.
[0019]
By forming the filter holding part with a flexible adhesive resin, the filter unit can be easily attached to the storage site, fit, and sealability during use. Moreover, since the sealing property is excellent, it is not necessary to use a packing.
[0020]
The material of the adhesive resin and the filter part may be different, but it is more preferable that they are the same because they are easy to recycle.
[0021]
The filter unit of the present invention can be produced by pressing and solidifying the end of the filter portion against a resin that can be bonded, such as a melted adhesive or an adhesive containing a solvent.
[0022]
Since the material of the filter part has air permeability and has a large number of ventilation holes, when the end of the filter part is pressed against the adhesive resin in a state where it can be bonded, a part of the adhesive resin is Impregnated at the end. Therefore, in the filter unit of the present invention, the end portion of the filter portion is solidified in a state where (part) of the adhesive resin forming the filter holding portion is impregnated.
[0023]
In the case of a hot melt adhesive, it can be said that a state where melt bonding is possible is a state where bonding is possible. When the hot melt adhesive used in the present invention is heated (in a molten state), when the end of the filter part is pressed, a part of the adhesive resin is impregnated into the end part and fixed after being solidified and melt bonded. As long as it exhibits a viscosity of a possible level. For example, when forming the filter holding part at the end of the filter part having a wave shape in the width direction, the end is pushed into the adhesive resin, and a part of the adhesive resin is impregnated into the end to solidify. What is necessary is just adhesive resin which shows the viscosity of the grade which can be made to fix the edge part of a filter part in an adhesive resin layer later. The hot melt adhesive of the present invention is preferably about 300 to 9500 cP (mPa · s) in the range of about 130 to 180 ° C., and about 350 to 6000 cP (mPa · s). Are more preferable, and those having a viscosity of about 400 to 3000 cP (mPa · s) are more preferable.
[0024]
In the case of an adhesive that contains a solvent and is solidified by drying, the state containing the solvent can be said to be a state capable of bonding.
[0025]
The filter holding portion may be provided at any end around the filter portion, and at which end the filter holding portion is provided may be appropriately selected according to the use of the filter unit. The filter unit of the filter unit of the present invention is processed into a wave shape. For example, in the case of the shape shown in FIG. 1, generally, both end portions in the width direction or all end portions (in the width direction) Filter holding portions are provided at both end portions and both end portions in the length direction. FIG. 2 shows a schematic diagram when filter holding portions are provided at both ends in the width direction.
[0026]
In the case of the filter unit of the present invention, the adhesiveness between the filter part and the filter holding part is excellent, and the filter part and the filter holding part are not easily displaced and the filter part is not easily dropped. In particular, the two end parts in the width direction of the filter part Even in the case where the filter holding part is provided only in the case, displacement and dropout are unlikely to occur.
[0027]
The end of the filter portion may reach the outer surface of the filter holding portion, but generally does not reach the outer surface.
[0028]
When using a hot melt adhesive, in a state where a predetermined amount of adhesive resin can be melt-bonded to a mold that can provide the filter holding part to be provided (for example, a viscosity in the range illustrated above). Put it in. For example, using a three-axis automatic positioning device, a predetermined amount of molten adhesive resin is injected from a spray nozzle into a predetermined frame mold. After that, the filter is set so that the end of the filter is pressed into the mold. The end of the filter part may be pressed to such an extent that a part of the melted adhesive resin is immersed and the adhesive is solidified and can be fixed to the filter holding part (adhesive resin layer). After the adhesive resin is solidified, the filter part in which the filter holding part is formed may be taken out from the mold.
[0029]
The conditions for solidifying the adhesive resin can be set as appropriate according to the type of the adhesive resin, the amount used, etc. However, in the case of a hot melt adhesive, it is generally allowed to stand at room temperature for about 10 to 180 seconds. That's fine.
[0030]
The filter holding unit can be manufactured by performing the above operation, and can also be manufactured by repeating the above operation a plurality of times. For example, when the filter portion has a shape as shown in FIG. 1, the filter holding portion can be provided at one end portion in the width direction, and then the filter holding portion can be provided at the other end portion in the width direction.
[0031]
The amount of the adhesive resin used can be appropriately set according to the type, the shape of the filter unit, and the use. For example, it can be set in consideration of the thickness required for the desired strength according to the application. When the amount of the adhesive resin is small (the filter holding portion is thin), the filter unit can be reduced in weight, and it is advantageous from the viewpoint of manufacturing cost. Although the thickness of the filter holding part can be appropriately set according to the shape and application of the filter unit, it is usually preferably about 1 to 5 mm (after solidification).
[0032]
Since the above process can be mechanized, productivity is improved as compared with a case where a nonwoven fabric is manually joined to the filter portion with an adhesive as a filter holding portion. Compared to the conventional case where non-woven fabric is used for the filter holding part and the adhesive resin melted on one side is applied using a bond coater, etc., the coating amount can be kept constant and the quality of the obtained filter unit Is easy to keep constant.
[0033]
The filter portion of the filter unit of the present invention may be provided with ribs. By providing the ribs, it is possible to prevent the filter portion from swaying. The rib is usually provided perpendicular to the width direction of the filter portion. Moreover, a rib is normally provided after providing a filter holding | maintenance part in a filter part. The rib material is not particularly limited as long as it is possible to prevent kinking. The material of the ribs may be different from the material of the filter part and the filter holding part, but if they are the same material, they are easy to recycle.
[0034]
The filter unit of the present invention can be used in various machines and devices for the purpose of filtering gas containing dust and the like. For example, it can be used for an air cleaner, an air conditioner equipped with an air cleaner, a vacuum cleaner, office equipment, an automobile cabin filter, and the like.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to obtain a filter unit having excellent fit and sealing properties. In addition, according to the method of the present invention, adhesion failure is unlikely to occur and it is easy to check for defective products.
[0036]
【Example】
Examples are given below to further clarify the features of the present invention. However, the scope of the present invention is not limited to the scope of the examples.
[0037]
Example 1
A non-woven fabric made of polypropylene fibers (weighing 60 g / m 2 ) formed into a triangular wave shape (peak height 15 mm) was used as the filter part.
[0038]
As an adhesive resin, Hibon [trade name, polyolefin hot melt adhesive, manufactured by Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd.] was used. The adhesive was melted at 160 ° C., and 30 g was sprayed from the spray nozzle of the triaxial automatic position determination device. After putting it in the mold of the filter holding part, the end in the width direction of the filter part was pressed against the adhesive. The viscosity of the adhesive was 1300 (mPa · s) at 160 ° C. The adhesive resin was solidified by leaving as it was for 20 seconds to obtain a filter holding portion. A filter holding portion was similarly provided at the other end in the width direction of the filter holding portion. A filter unit in which the end of the filter part is impregnated and solidified with a part of the adhesive resin, the end of the filter part is fixed in the adhesive resin layer, and the filter part and the filter holding part are integrated. Got. The thickness of the adhesive resin layer (filter holding part) after solidification was 3 mm. The filter holding part was transparent light yellow and the joint part with a filter part was able to be confirmed visually. Moreover, the filter holding part (adhesive resin layer) has flexibility, JIS K 7215 The hardness measured according to the method defined in 1 was 60.
[0039]
When the obtained filter unit was inserted into a predetermined part of the air purifier, the filter holding part was flexible, so that the insertion was easy. Moreover, even if there was no packing, it was excellent in the fitting property to a predetermined site | part and the sealing performance.
[0040]
Example 2
A non-woven fabric made of polypropylene fibers (weighing 60 g / m 2 ) formed into a triangular wave shape (peak height 15 mm) was used as the filter part.
[0041]
As the adhesive, Hirodine [trade name, ethylene-vinyl acetate copolymer hot melt adhesive, produced by Hirodine Co., Ltd.] was used. The adhesive was melted at 120 ° C., and 30 g was sprayed from the spray nozzle of the triaxial automatic position determination device. After putting it in the mold of the filter holding part, the end in the width direction of the filter part was pressed against the adhesive. The viscosity of the adhesive was 1000 (mPa · s) at 150 ° C. The adhesive resin was solidified by leaving for 15 seconds as it was to obtain a filter holding part. A filter holding portion was similarly provided at the other end in the width direction of the filter holding portion. A filter unit in which the end of the filter part is impregnated and solidified with a part of the adhesive resin, the end of the filter part is fixed in the adhesive resin layer, and the filter part and the filter holding part are integrated. Got. The thickness of the adhesive resin layer (filter holding part) after solidification was 3 mm. The filter holding part was transparent light yellow and the joint part with a filter part was able to be confirmed visually. Moreover, the filter holding part (adhesive resin layer) has flexibility, JIS K 7215 The hardness measured according to the method defined in 1 was 75.
[0042]
When the obtained filter unit was inserted into a predetermined part of the air purifier, the filter holding part was flexible, so that the insertion was easy. Moreover, even if there was no packing, it was excellent in the fitting property to a predetermined site | part and the sealing performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of a filter unit.
FIG. 2 is a schematic diagram of a filter unit in which filter holding portions are provided at both ends in the width direction of the filter portion.
Claims (5)
フィルター保持部がフィルターの幅方向の両端部、或いは、幅方向の両端部と長さ方向の両端部に設けられており、かつ、
フィルター保持部が、ＪＩＳ Ｋ ７２１５ に規定されている方法でのＴｙｐｅＡ ゴム硬度計測定値で２０〜１００の可撓性を有していることを特徴とするフィルターユニット。 In a filter unit having a wave-shaped filter part and a filter holding part, the filter holding part is a transparent adhesive resin layer, and is solidified in a state where the end part of the filter part is impregnated with an adhesive resin. And a filter unit
Filter holding portions are provided at both ends in the width direction of the filter, or both ends in the width direction and both ends in the length direction, and
The filter holder is JIS K 7215 TypeA in the manner specified in A filter unit having a flexibility of 20 to 100 as measured by a rubber hardness meter.
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