JP2006271567A

JP2006271567A - Gas removal filter element and its manufacturing method

Info

Publication number: JP2006271567A
Application number: JP2005093368A
Authority: JP
Inventors: Toshio Aikawa; 登志夫相川
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 2005-03-29
Filing date: 2005-03-29
Publication date: 2006-10-12

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a gas removal filter element and its manufacturing method having no problem of causing separation and falling of gas removal particles from the end face of a gas removal filtering material due to an impact and a friction in a manufacturing process and a use and facilitating the machining of falling prevention in the filter element having a pleated gas removal filtering material carrying the gas removal particles by an air permeable sheet material and mounted with a frame material on the gas removal filtering material. <P>SOLUTION: This gas removal filter element and its manufacturing method are so formed that the filter element is provided with the pleated gas removal filtering material 13 carrying the gas removal particles 3 by the air permeable sheet material 5 and mounted with the frame material 14 on the gas removal filtering material 13, the frame material 14 in the pleat folding direction of the gas removal filtering material is folded inside the filter element, and the edge part 16 at the tip of the pleat folding direction of the gas removal filtering material is carried by the folded frame material. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT

Description

本発明は、臭気成分やガスで汚染された流体を濾過して清浄化するための自動車用や家庭用空気清浄機などの生活環境における空調機器に装着して用いる脱臭、脱ガス用のフィルタエレメントや、半導体や液晶の生産施設やクリーンルームなどにおいて空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質を除去するフィルタエレメントとして好適なガス除去用フィルタエレメント及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a filter element for deodorization and degassing that is used by being mounted on an air conditioner in a living environment such as an automobile or household air purifier for filtering and purifying fluid contaminated with odor components and gas. The present invention also relates to a gas removal filter element suitable as a filter element for removing gaseous pollutants contained in air or atmosphere in semiconductor or liquid crystal production facilities, clean rooms, and the like, and a method for manufacturing the same.

従来より、生活環境での不快な臭気物質の除去や健康を害する物質の除去には、臭気やガス成分で汚染された流体を濾過して清浄化するため、自動車や家屋に設置された空調機器に、脱臭用および／または脱ガス用のフィルタエレメントが装着され使用されている。また、半導体や液晶の生産施設やクリーンルームなどにおいては、空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質を除去するフィルタエレメントが用いられている。このようなフィルタエレメントとしては、例えば図８に示す、特許文献１のガス除去ユニット２１があり、通気性のシート材などによってガス除去粒子を挟持させて濾材シート２３とした後、この濾材シートをプリーツ加工して、さらにその周囲に枠材２４および枠材２２が装着されている。 Conventionally, in order to remove unpleasant odorous substances in the living environment and to remove substances that are harmful to health, air-conditioning equipment installed in automobiles and houses is used to filter and purify fluids contaminated with odors and gas components. In addition, a filter element for deodorization and / or degassing is mounted and used. Further, in semiconductor and liquid crystal production facilities, clean rooms, and the like, filter elements that remove gaseous pollutants contained in air and atmosphere are used. As such a filter element, for example, there is a gas removal unit 21 of Patent Document 1 shown in FIG. 8. After the gas removal particles are sandwiched by a breathable sheet material or the like to obtain a filter material sheet 23, this filter material sheet is used. The frame member 24 and the frame member 22 are mounted around the pleats.

このようなフィルタエレメントでは、通気性のシート材が、フィルタエレメントの製造工程、包装工程や運搬時およびフィルタエレメントの実際の使用時において、濾材の通風面からのガス除去粒子の離脱や脱落を防止する働きをなしている。ところが、濾材の端面ではガス除去粒子が露出しており、粒子同士または粒子がシート材に固定されているとはいえ、製造工程、包装工程や運搬時および使用時の衝撃や摩擦によって離脱や脱落を生じるという問題があった。 In such a filter element, the air-permeable sheet material prevents the removal of the gas removal particles from the ventilation surface of the filter medium and the falling off during the filter element manufacturing process, packaging process, transportation, and actual use of the filter element. It is working to do. However, the gas removal particles are exposed on the end face of the filter medium, and the particles or particles are fixed to the sheet material. However, they are detached or dropped due to impact or friction during the manufacturing process, packaging process, transportation or use. There was a problem that caused.

このような問題に対して、特許文献２および特許文献３に、濾材の端面からのガス除去粒子の脱落を防止する技術が提案されている。特許文献２は、図９に示すように内部に粒状の吸着剤１０５が保持された熱可塑性を有する基材１０２の両表面にシート１０３、１０４が熱プレス処理によって融着されたフィルタであり、フィルタ端面１２０の近傍で、基材１０２を押し潰すように、第２の熱プレス処理（加熱プレス機１２４による処理）を行っている。しかし、この方法によると、基材１０２を押し潰した際にガス除去粒子１０５が破壊してさらに細かい粒子となりフィルタ端面１２０から飛散するという問題があった。また、フィルタ端面１２０の近傍のみに高い荷重をかける必要があり、処理に手間がかかったり厚さを一定にすることが困難であった。また、この公報では第２の方法として、図１０に示すように上記両表面のシートの何れか一方１０４を他方のシート１０３の端面及び基材１０２の端面１２８よりも延在させて、この延在部分１３２が端面１２８を覆うようにして、第２の熱プレス処理（加熱プレス機１３４による処理）により延在部分１３２を他方のシート１０３の表面に融着させている。しかし、この方法によると、延在部分１３２のみを残してシート１０３と基材１０２を切除する必要があり、煩雑な工程が必要であった。 In order to solve such a problem, Patent Document 2 and Patent Document 3 propose a technique for preventing the removal of gas removal particles from the end face of the filter medium. Patent Document 2 is a filter in which sheets 103 and 104 are fused to each surface of a thermoplastic base material 102 in which a granular adsorbent 105 is held as shown in FIG. In the vicinity of the filter end surface 120, the second hot press process (process by the hot press machine 124) is performed so as to crush the base material 102. However, according to this method, there is a problem that when the base material 102 is crushed, the gas removal particles 105 are broken to become finer particles and scattered from the filter end face 120. In addition, it is necessary to apply a high load only to the vicinity of the filter end face 120, and it is difficult to process and to make the thickness constant. Further, in this publication, as a second method, as shown in FIG. 10, either one of the sheets on both surfaces is extended from the end face of the other sheet 103 and the end face 128 of the base member 102, and this extension is performed. The extending portion 132 is fused to the surface of the other sheet 103 by the second hot press process (processing by the heating press machine 134) so that the existing portion 132 covers the end face 128. However, according to this method, it is necessary to cut out the sheet 103 and the base material 102 while leaving only the extended portion 132, which requires a complicated process.

また、特許文献３では、図１１に示すようにプリーツ加工された少なくとも２層以上の繊維層間に粒状吸着材が担持されてなる吸着性濾材２０１と、濾材を保持する枠体２０４、２０５からなる空気浄化フィルタにおいて、プリーツ状濾材の末端部２０３を枠体２０４と濾材末端部２０３に隣接する山部濾材２０６によって挟み込んでいる。しかし、この方法では、挟み込まれた濾材末端部２０３に担持されている粒状吸着材に空気が流れず、粒状吸着材の無駄が生じ、吸着性能が有効に働かないという問題があった。 Moreover, in patent document 3, as shown in FIG. 11, it consists of the adsorptive filter medium 201 by which a granular adsorbent is carry | supported between the fiber layers of at least 2 layers which were pleated, and the frame bodies 204 and 205 holding a filter medium. In the air purification filter, the end portion 203 of the pleated filter medium is sandwiched between the frame body 204 and the peak filter medium 206 adjacent to the filter medium end section 203. However, in this method, there is a problem that air does not flow to the granular adsorbent supported on the sandwiched filter medium end portion 203, the granular adsorbent is wasted, and the adsorption performance does not work effectively.

特開２００３−３４２８６５号公報JP 2003-342865 A 特開平１１−２２１４１２号公報JP-A-11-2221412 特開２００４−２７５７９８号公報JP 2004-275798 A

本発明は、上記の問題を解決し、通気性のシート材によってガス除去粒子を挟持したガス除去用濾材がプリーツ加工されており、前記ガス除去用濾材に枠材が装着されたフィルタエレメントにおいて、ガス除去粒子がガス除去用濾材の端面から製造工程や使用時の衝撃や摩擦によって離脱や脱落を生じるという問題がなく、脱落防止の加工を容易に行うことができるガス除去用フィルタエレメント及びその製造方法を提供することを課題とする。 The present invention solves the above problems, the filter element for gas removal sandwiched gas removal particles by a breathable sheet material is pleated, and in a filter element in which a frame material is attached to the gas removal filter medium, A gas removal filter element that can be easily prevented from falling off without causing a problem that the gas removal particles are detached from the end face of the gas removal filter medium due to impact or friction during the production process or use, and its manufacture It is an object to provide a method.

本発明の課題を解決するための手段は、図１〜図７に示すように、通気性のシート材５によってガス除去粒子３を挟持したガス除去用濾材１３がプリーツ加工されており、ガス除去用濾材１３に枠材が１４装着されたフィルタエレメントあって、前記ガス除去用濾材のプリーツ折り方向にある枠材が１４フィルタエレメントの内側に折り曲げられており、前記ガス除去用濾材のプリーツ折り方向の先端にある端部１６が折り曲げられた枠材によって挟持されていることを特徴とするガス除去用フィルタエレメントである。また、本発明の課題を解決するための手段は、図１〜図７に示すように、通気性のシート材５によってガス除去粒子３を挟持したガス除去用濾材１３がプリーツ加工されており、ガス除去用濾材１３に枠材１４が装着されたフィルタエレメント１１の製造方法であって、前記ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向にある枠材１４をフィルタエレメントの内側に折り曲げ、前記ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向の先端にある端部を折り曲げられた枠材１４によって挟持することを特徴とするガス除去用フィルタエレメントの製造方法である。 As shown in FIGS. 1 to 7, the means for solving the problem of the present invention is that the gas removal filter medium 13 having the gas removal particles 3 sandwiched between the air-permeable sheet material 5 is pleated, and the gas removal A filter element having a frame member 14 attached to the filter medium 13, wherein the frame member in the pleat folding direction of the gas removing filter medium is folded inside the 14 filter element, and the pleat folding direction of the gas removing filter medium The gas removal filter element is characterized in that an end portion 16 at the tip of the gas is sandwiched between bent frame members. In addition, as shown in FIGS. 1 to 7, the means for solving the problems of the present invention is that the gas removal filter medium 13 having the gas removal particles 3 sandwiched by the air-permeable sheet material 5 is pleated, A method of manufacturing a filter element 11 in which a frame material 14 is attached to a gas removal filter medium 13, wherein the frame material 14 in the pleat folding direction of the gas removal filter medium 13 is folded inside the filter element, and the gas removal A method for manufacturing a filter element for gas removal, wherein an end portion of a filter medium 13 at a tip in a pleat folding direction is sandwiched by a bent frame member 14.

本発明によって、通気性のシート材によってガス除去粒子を挟持したガス除去用濾材がプリーツ加工されており、前記ガス除去用濾材に枠材が装着されたフィルタエレメントにおいて、ガス除去粒子がガス除去用濾材の端面から製造工程や使用時の衝撃や摩擦によって離脱や脱落を生じるという問題がなく、脱落防止の加工を容易に行うことができるガス除去用フィルタエレメントおよびその製造方法を提供することが可能となった。 According to the present invention, a gas removal filter medium in which gas removal particles are sandwiched by a gas-permeable sheet material is pleated, and in the filter element in which a frame member is attached to the gas removal filter medium, the gas removal particles are used for gas removal. It is possible to provide a filter element for gas removal and a method for manufacturing the same that can be easily prevented from falling off without causing a problem of separation or dropping off from the end face of the filter medium due to shock or friction during the manufacturing process or use. It became.

本発明のガス除去用フィルタエレメントでは、通気性のシート材によってガス除去粒子を挟持したガス除去用濾材がプリーツ加工されている。このようなガス除去用濾材の形態としては、例えば図４に示すように、通気性のシート材５によってガス除去粒子３を挟持したガス除去用濾材１３がプリーツ加工されている形態がある。より具体的には、ガス除去粒子３と、ガス除去粒子３を連結する樹脂体１０、１０’とからなるガス除去粒子層８の両面に、通気性のシート材５が積層一体化されているガス除去用濾材１３がある。この例では、ガス除去粒子３が熱接着性の繊維からなる樹脂体１０’によって連結してシート状になったガス除去シート４の片面または両面に樹脂体１０によって通気性のシート材５が貼り合されている。 In the gas removal filter element of the present invention, the gas removal filter medium in which the gas removal particles are sandwiched by the breathable sheet material is pleated. As a form of such a gas removal filter medium, for example, as shown in FIG. 4, there is a form in which a gas removal filter medium 13 in which the gas removal particles 3 are sandwiched by a gas-permeable sheet material 5 is pleated. More specifically, the air-permeable sheet material 5 is laminated and integrated on both surfaces of the gas removal particle layer 8 including the gas removal particles 3 and the resin bodies 10 and 10 ′ connecting the gas removal particles 3. There is a gas removal filter medium 13. In this example, a gas-permeable sheet material 5 is bonded to one or both sides of a gas-removal sheet 4 in which the gas-removal particles 3 are connected by a resin body 10 ′ made of heat-adhesive fibers to form a sheet. Are combined.

このような構造のガス除去粒子層８を得るには、例えば、通気性を有し且つ熱接着性を有する樹脂成分からなるシート状物にガス除去粒子３を保持しておき、好ましくはその後、加熱処理によってガス除去粒子３をシート状物に接着することによって得ることができる。このような通気性を有するシート状物としては、不織布、織物、膜、ろ紙、スポンジなどの多孔質体などが挙げられ、なかでも不織布は通気性が高いので好ましい。不織布の場合は、例えば１６０℃以下の融点を有する一成分からなる接着性繊維、或いは１６０℃以下の低融点成分を含む二成分以上からなる接着性複合繊維などを含む不織布を適用することができる。なお、本発明では上記シート状物をガス除去粒子を連結する樹脂体としている。 In order to obtain the gas removal particle layer 8 having such a structure, for example, the gas removal particles 3 are held in a sheet-like material made of a resin component having air permeability and heat adhesion, and preferably after that, It can be obtained by adhering the gas removal particles 3 to a sheet by heat treatment. Examples of the sheet-like material having air permeability include porous bodies such as nonwoven fabrics, woven fabrics, membranes, filter papers, sponges, etc. Among them, nonwoven fabrics are preferable because they have high air permeability. In the case of a non-woven fabric, for example, a non-woven fabric including an adhesive fiber composed of one component having a melting point of 160 ° C. or lower, or an adhesive composite fiber composed of two or more components including a low melting point component of 160 ° C. or lower can be applied. . In the present invention, the sheet-like material is a resin body that connects the gas removal particles.

ガス除去用濾材の別の形態としては、例えば図５に例示するように、ガス除去粒子３と、前記ガス除去粒子３を連結する樹脂体（以下、連結部と呼ぶことがある）１、１’、１０、及び１０’と凝集した樹脂体（以下、樹脂凝集部と呼ぶことがある）２及び２’とからなるガス除去粒子層８の両面に、通気性のシート材５及び５’が積層一体化されているガス除去用濾材１３がある。この例では、ガス除去粒子３が樹脂体１、１’、１０、又は１０’によって連結してシート状になったガス除去シート４に、通気性のシート材５及び５’が積層一体化されている。より具体的には、ホットメルト樹脂からなる連結部１と樹脂凝集部２とで構成されたウエブの一方の表面に、樹脂凝集部２を介してガス除去粒子３が固着されている。 As another form of the gas removal filter medium, for example, as illustrated in FIG. 5, a gas removal particle 3 and a resin body (hereinafter sometimes referred to as a connection portion) 1, 1 connecting the gas removal particle 3. Breathable sheet materials 5 and 5 'are formed on both surfaces of the gas removal particle layer 8 composed of resin bodies (hereinafter sometimes referred to as resin agglomerated parts) 2 and 2' aggregated with '10 and 10 '. There is a filter medium 13 for gas removal that is laminated and integrated. In this example, gas permeable sheet materials 5 and 5 'are laminated and integrated on a gas removal sheet 4 in which the gas removal particles 3 are connected by resin bodies 1, 1', 10 or 10 'to form a sheet. ing. More specifically, the gas removal particles 3 are fixed to one surface of the web formed of the connecting portion 1 made of hot melt resin and the resin aggregation portion 2 via the resin aggregation portion 2.

ガス除去用濾材のさらに別の形態としては、例えば図６に例示するように、ガス除去粒子３及び３’と、前記ガス除去粒子３及び３’を連結する樹脂体１、１’、１”、１０、１０’及び１０”と凝集した樹脂体２、２’及び２”とからなるガス除去粒子層８の両面に、通気性のシート材５及び５’が積層一体化されているガス除去用濾材１３がある。この例では、ガス除去粒子３及び３’が樹脂体１、１’、１０、及び１０’によって連結してシート状になったガス除去シート４と４’とが積層されており、さらにこの積層物に、通気性のシート材５及び５’が樹脂体１、１’、１”、１０、１０’及び１０”と凝集した樹脂体２、２’及び２”によって積層一体化されている。より具体的には、複数の積層単位４で構成され、積層単位４がホットメルト樹脂から成る連結部１と樹脂凝集部２とで構成されたウエブの一方の表面に、樹脂凝集部２を介してガス除去粒子３を固着してなり、該ウエブの他方の表面と、他の積層単位４’を構成するガス除去粒子３’とが樹脂凝集部２”を介して固着している。 As still another form of the gas removal filter medium, for example, as illustrated in FIG. 6, gas removal particles 3 and 3 ′ and resin bodies 1, 1 ′, 1 ″ connecting the gas removal particles 3 and 3 ′. Gas removal in which air-permeable sheet materials 5 and 5 'are laminated and integrated on both surfaces of a gas removal particle layer 8 composed of 10, 10, 10' and 10 "and aggregated resin bodies 2, 2 'and 2" There is a filter medium 13. In this example, gas removal sheets 4 and 4 ', in which gas removal particles 3 and 3' are connected by resin bodies 1, 1 ', 10 and 10' to form a sheet, are laminated. Further, on this laminate, the breathable sheet materials 5 and 5 ′ are laminated by the resin bodies 2, 2 ′ and 2 ″ in which the resin bodies 1, 1 ′, 1 ″, 10, 10 ′ and 10 ″ are aggregated. It is integrated. More specifically, it is composed of a plurality of laminated units 4, and the laminated unit 4 is disposed on one surface of a web composed of a connecting part 1 made of hot melt resin and a resin agglomerated part 2 with the resin agglomerated part 2 interposed therebetween. The gas removal particles 3 are fixed to each other, and the other surface of the web is fixed to the gas removal particles 3 ′ constituting the other laminated unit 4 ′ via the resin agglomerated portion 2 ″.

また、このような構造のガス除去用濾材を得る方法としては、例えば、図６に示すように積層単位４が２層以上である場合は、ホットメルト不織布１０の表面にガス除去粒子３を配した後、加熱処理によって該ホットメルト不織布と該ガス除去粒子とが接する部分に樹脂凝集部２を形成し、かつ樹脂凝集部２とホットメルト樹脂からなる連結部１とからなるウエブを形成する第一の工程と、該ガス除去粒子のうち、該ウエブに固着されたガス除去粒子のみを残存せしめて積層単位４を形成する第二の工程と、積層単位４のガス除去粒子３に接してホットメルト不織布１０”を積層し、続いて、ホットメルト不織布１０”の表面にガス除去粒子３’を配した後、前記第一の工程と前記第二の工程とを順次行う方法がある。なお、ガス除去粒子層８の両表面となるホットメルト不織布１０及び１０’のかわりに、不織布５及び５’にホットメルト不織布を付着させたシートを用いることにより、通気性のシート材５及び５’を積層一体化したガス除去用濾材１３とすることができる。 Further, as a method for obtaining a gas removal filter medium having such a structure, for example, as shown in FIG. 6, when the lamination unit 4 has two or more layers, the gas removal particles 3 are arranged on the surface of the hot melt nonwoven fabric 10. After that, the resin agglomeration part 2 is formed at the part where the hot melt nonwoven fabric and the gas removal particles are in contact with each other by heat treatment, and the web comprising the resin agglomeration part 2 and the connecting part 1 made of hot melt resin is formed. The first step, the second step of forming only the gas removal particles fixed to the web among the gas removal particles to form the laminated unit 4, and the hot gas in contact with the gas removed particles 3 of the laminated unit 4 There is a method of laminating the melt nonwoven fabric 10 ″ and subsequently arranging the gas removal particles 3 ′ on the surface of the hot melt nonwoven fabric 10 ″ and then sequentially performing the first step and the second step. In addition, instead of the hot-melt nonwoven fabrics 10 and 10 'that are both surfaces of the gas removal particle layer 8, by using a sheet in which the hot-melt nonwoven fabric is attached to the nonwoven fabrics 5 and 5', the air-permeable sheet materials 5 and 5 are used. It is possible to obtain a gas removal filter medium 13 in which 'is laminated and integrated.

ガス除去用濾材のさらに別の形態としては、例えばガス除去粒子が熱融着性の樹脂体で互いに接合されてシート状となったガス除去粒子層の両面に、通気性のシート材が積層一体化されているガス除去用濾材がある。このような構造のガス除去粒子層を得るには、例えば、ガス除去粒子と熱融着性の樹脂粉末とを混合した後、シート材に挟持して、加熱処理によってガス除去用濾材とする方法がある。 As another form of the gas removal filter medium, for example, a gas permeable sheet material is laminated and integrated on both sides of a gas removal particle layer formed by joining gas removal particles with a heat-fusible resin body to form a sheet. There is a gas removal filter medium. In order to obtain the gas removal particle layer having such a structure, for example, after mixing the gas removal particles and the heat-fusible resin powder, the gas removal particle layer is sandwiched between sheet materials and used as a gas removal filter medium by heat treatment. There is.

上述の、図５または図６の形態であれば、特に低圧力損失でしかもガス除去粒子の表面が有効に利用されるので優れたガス除去効率を呈することができる。また、このような構造を有するガス除去用濾材はプリーツ加工がし易く、ガス除去用濾材のプリーツ折り方向の先端にある端部が折り曲げられた枠材によって挟持されたガス除去用フィルタエレメントとするに際し、例えば比較的大きな粒子径にもかかわらずガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向の先端にある端部１６の端面を平滑に切断することができるなど、その加工も容易であるので好ましい。 In the case of the above-described configuration shown in FIG. 5 or FIG. 6, the gas removal particle surface can be effectively used with particularly low pressure loss, and thus excellent gas removal efficiency can be exhibited. Further, the gas removal filter medium having such a structure is easy to pleat, and is a gas removal filter element sandwiched by a frame material in which the end portion at the tip in the pleat folding direction of the gas removal filter medium is bent. At this time, for example, the end surface of the end portion 16 at the front end in the pleat folding direction of the gas removal filter medium 13 can be cut smoothly even though the particle size is relatively large.

本発明に適用されるガス除去粒子は、生活環境での不快な臭気物質の除去などに用いる、或いは半導体や液晶の生産施設やクリーンルームなどにおいて空気や雰囲気中に含まれるガス状汚染物質を除去するために用いる、ガス状物質を吸着したり、ガス状物質を吸着しやすい物質に変化させたりすることのできる固体粒子である。このようなガス除去粒子としては、例えば活性炭や、これに酸性ガス又は塩基性ガスなどを除去できる数々の化学成分を付加した添着炭、ゼオライト、種々の化学吸着剤、イオン交換樹脂、光触媒などの触媒などがあり、これらの中から一種又は二種以上を適宜選択することができる。また、このうち例えば活性炭を選択した場合は比表面積が２００ｍ^２／ｇ以上の多孔質のものが好ましく、５００ｍ^２／ｇ以上のものがより好ましい。また、脱臭粒子の粒径は、高効率と低圧損とを共に実現するために平均粒径を０．１５０ｍｍ（１００メッシュ）以上１．７ｍｍ（１０メッシュ）以下とすることが好ましく、平均粒径を０．１２ｍｍ（７０メッシュ）以上０．８５ｍｍ（２０メッシュ）以下とすることがより好ましい。平均粒径が０．１５０ｍｍ（１００メッシュ）よりも細かい平均粒径の脱臭粒子を用いると、初期のガス除去効率を高く採れる反面、圧力損失が大きくなってしまうという問題が生じる場合がある。 The gas removal particles applied to the present invention are used for removing unpleasant odorous substances in living environment, or remove gaseous pollutants contained in air or atmosphere in semiconductor or liquid crystal production facilities or clean rooms. For this purpose, it is a solid particle that can adsorb a gaseous substance or change the gaseous substance into an easily adsorbable substance. Examples of such gas removal particles include activated carbon, impregnated carbon obtained by adding various chemical components capable of removing acid gas or basic gas, zeolite, various chemical adsorbents, ion exchange resins, photocatalysts, and the like. There are catalysts and the like, and one or more of them can be appropriately selected from these. Of these, for example, when activated carbon is selected, a porous surface having a specific surface area of 200 m ² / g or more is preferable, and a specific surface area of 500 m ² / g or more is more preferable. The deodorized particles preferably have an average particle size of 0.150 mm (100 mesh) or more and 1.7 mm (10 mesh) or less in order to achieve both high efficiency and low pressure loss. Is more preferably 0.12 mm (70 mesh) or more and 0.85 mm (20 mesh) or less. If deodorized particles having an average particle size smaller than 0.150 mm (100 mesh) are used, the initial gas removal efficiency can be increased, but the problem of increased pressure loss may occur.

本発明に適用されるガス除去粒子層８は、ガス除去粒子が６０〜９５質量％と、ガス除去粒子を連結する樹脂体及び凝集した樹脂体が４０〜５質量％とからなることが好ましく、ガス除去粒子が７０〜９２質量％と、ガス除去粒子を連結する樹脂体及び凝集した樹脂体が３０〜８質量％とからなることがより好ましく、ガス除去粒子が８０〜９０質量％と、ガス除去粒子を連結する樹脂体及び凝集した樹脂体が２０〜１０質量％とからなることがさらに好ましい。ガス除去粒子が６０質量％未満の場合、ガス除去効率が低下する場合がある。また、樹脂体が５質量％未満の場合、ガス除去粒子を充分に連結、保持することができずに、ガス除去粒子が脱落する場合や圧力損失が高くなる場合がある。また、ガス除去粒子層の厚さや質量などは特に限定されるものではないが、形状がシート状となっているものが好ましく、厚さは、０．３ｍｍ〜５ｍｍが好ましく、０．５ｍｍ〜３ｍｍが更に好ましい。厚さが０．３ｍｍより少ないと、ガス除去性能が低下する場合があり、厚さが５ｍｍより多いと、シート材が破損する場合がある。 The gas removal particle layer 8 applied to the present invention is preferably composed of 60 to 95% by mass of the gas removal particles, and 40 to 5% by mass of the resin body and the aggregated resin body that connect the gas removal particles. More preferably, the gas removal particles are 70 to 92% by mass, and the resin bodies connecting the gas removal particles and the aggregated resin bodies are 30 to 8% by mass, and the gas removal particles are 80 to 90% by mass and gas. More preferably, the resin body connecting the removed particles and the aggregated resin body comprise 20 to 10% by mass. When the gas removal particles are less than 60% by mass, the gas removal efficiency may decrease. Moreover, when the resin body is less than 5% by mass, the gas removal particles cannot be sufficiently connected and held, and the gas removal particles may drop or the pressure loss may increase. Further, the thickness and mass of the gas removal particle layer are not particularly limited, but those having a sheet shape are preferable, and the thickness is preferably 0.3 mm to 5 mm, and 0.5 mm to 3 mm. Is more preferable. If the thickness is less than 0.3 mm, the gas removal performance may be deteriorated, and if the thickness is more than 5 mm, the sheet material may be damaged.

本発明では、以上の様にガス除去用濾材は、ガス除去粒子層の両面に、通気性のシート材が積層一体化されている。この通気性のシート材は、ガス除去粒子を挟持することによって保持し且つプリーツ加工が可能なガス除去粒子層の両面に配されるシート材であり、このようなシート材としては例えば図４〜図６のガス除去用濾材１３に例示するように、ガス除去粒子層８の両面に積層一体化されるシート材５がある。また、例えば、ガス除去粒子が熱融着性の樹脂で互いに接合されてシート状となったガス除去粒子層の両面に積層一体化されるシート材がある。 In the present invention, as described above, in the filter medium for gas removal, a breathable sheet material is laminated and integrated on both surfaces of the gas removal particle layer. This breathable sheet material is a sheet material that is held on both sides of a gas removal particle layer that is held by sandwiching gas removal particles and that can be pleated, and examples of such sheet materials include FIGS. As illustrated in the gas removal filter medium 13 of FIG. 6, there is a sheet material 5 laminated and integrated on both surfaces of the gas removal particle layer 8. Further, for example, there is a sheet material that is laminated and integrated on both surfaces of a gas removal particle layer in which gas removal particles are bonded to each other with a heat-fusible resin to form a sheet.

前記シート材は通気性があり、ガス除去粒子を挟持することによって保持し且つプリーツ加工が可能な限り特に限定されず、例えば織編物、ネット、発泡シート、または不織布など多孔性の材料が適用可能であり、更にこれらシート材に難燃剤や抗菌剤などの機能性の薬剤を付着又は含むものも適用可能であり、特に除塵性能や通気抵抗などが優れる不織布が好ましい。このような不織布としては、有機質繊維などからなる不織布を好適に適用することができ、例えば繊維長１５〜１００ｍｍの、捲縮数５〜３０個／インチを有する通常ステープル繊維と呼ばれる繊維をカード機などを使用して、繊維ウエブに形成した後、繊維同士を接着や交絡などによって結合する、一般的に乾式法と呼ばれる製法によって得られる不織布がある。また、乾式法に限らずに任意の不織布製法により、例えば湿式法又はスパンボンド法などによって形成される不織布を適用することができる。また、潜在捲縮性の繊維を用いてウエブ又は不織布とした後に、加熱処理によって潜在捲縮性の繊維の捲縮を発現させて得られる不織布であってもよい。また、例えば、スパンボンド法による長繊維からなる不織布であっても、繊維が２成分以上の繊維形成性重合体の樹脂が例えばサイドバイサイド型に形成されており、そのうち少なくとも一成分が加熱により、他の成分より熱収縮することにより、繊維全体が捲縮を発現させて得られる不織布であってもよい。 The sheet material is breathable, and is not particularly limited as long as it can be held by sandwiching gas removal particles and can be pleated. For example, a porous material such as a woven or knitted fabric, a net, a foamed sheet, or a nonwoven fabric can be applied. In addition, those having a functional agent such as a flame retardant or an antibacterial agent attached to or contained in these sheet materials are also applicable, and nonwoven fabrics having excellent dust removal performance and ventilation resistance are particularly preferable. As such a non-woven fabric, a non-woven fabric made of organic fibers can be suitably applied. For example, a fiber called a normal staple fiber having a fiber length of 15 to 100 mm and having a number of crimps of 5 to 30 per inch is used as a card machine. There is a non-woven fabric obtained by a manufacturing method generally called a dry method in which fibers are bonded to each other by bonding or entanglement after being formed into a fiber web. Moreover, the nonwoven fabric formed not only by a dry process but by arbitrary nonwoven fabric manufacturing methods, for example by a wet method or a spun bond method, is applicable. Moreover, after making it into a web or a nonwoven fabric using a latent crimpable fiber, the nonwoven fabric obtained by expressing the crimp of a latent crimpable fiber by heat processing may be sufficient. Further, for example, even in the case of a nonwoven fabric made of long fibers by the spunbond method, a fiber-forming polymer resin having two or more components is formed in, for example, a side-by-side type, and at least one component is heated, The nonwoven fabric obtained by making the whole fiber express crimp by heat shrinking from this component may be sufficient.

前記不織布を構成する繊維としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリルなどのアクリル系繊維、ポリビニルアルコール繊維および合成パルプなどの合成繊維に限らず、レーヨンなどの半合成繊維、あるいは綿およびパルプ繊維などの天然繊維をあげることができる。また、合成繊維に難燃剤を練り込んだ繊維をあげることができる。また、繊維は実質的にハロゲン元素を含有しない重合体から形成された繊維をあげることができる。 Examples of fibers constituting the nonwoven fabric include polyester fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyamide fibers such as nylon 6 and nylon 66, polyolefin fibers such as polypropylene and polyethylene, acrylic fibers such as polyacrylonitrile, and polyvinyl. Not only synthetic fibers such as alcohol fibers and synthetic pulp, but also semi-synthetic fibers such as rayon, or natural fibers such as cotton and pulp fibers can be used. Moreover, the fiber which kneaded the flame retardant in the synthetic fiber can be mention | raise | lifted. Moreover, the fiber can mention the fiber formed from the polymer which does not contain a halogen element substantially.

なお、前記シート材は、熱可塑性合成繊維のみからなる繊維ウエブを部分的に熱接着して得ることも可能であり、また、熱可塑性合成繊維と熱接着性繊維とを含む繊維ウエブか、或いは熱接着性繊維のみの繊維ウエブを加熱処理して繊維同士を接着することによって得ることができる。このような熱接着性繊維としては、例えば他の繊維よりも融点が低く他の繊維を熱接着することのできる単一樹脂成分からなる繊維や、他の繊維よりも融点が低く他の繊維を熱接着することのできる低融点成分を繊維表面に有する複合繊維がある。このような複合繊維には、その横断面形状が例えば、低融点成分を繊維表面に有する芯鞘型やサイドバイサイド型などの複合繊維があり、またその材質は例えば、共重合ポリエステル／ポリエステル、ポリブチレン／ポリエステル、共重合ポリブチレン／ポリエステル、共重合ポリプロピレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリアミド、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリプロピレン／ポリエステル、ポリエチレン／ポリエステルなどの繊維形成性重合体の組み合わせからなる複合繊維がある。また、該熱接着性繊維の全体の繊維に占める割合は好ましくは１０重量％以上であり、更に好ましくは２０重量％以上である。 The sheet material may be obtained by partially thermally bonding a fiber web made of only thermoplastic synthetic fibers, or a fiber web containing thermoplastic synthetic fibers and thermoadhesive fibers, or It can be obtained by heat-treating a fiber web of only heat-adhesive fibers to bond the fibers together. Examples of such heat-adhesive fibers include fibers composed of a single resin component having a lower melting point than other fibers and capable of thermally bonding other fibers, and other fibers having a lower melting point than other fibers. There are composite fibers having a low melting point component that can be thermally bonded on the fiber surface. Such composite fibers include, for example, core-sheath type and side-by-side type composite fibers having a low melting point component on the fiber surface, and the material thereof is, for example, copolymer polyester / polyester, polybutylene / There are composite fibers made of a combination of fiber-forming polymers such as polyester, copolymerized polybutylene / polyester, copolymerized polypropylene / polypropylene, polypropylene / polyamide, polyethylene / polypropylene, polypropylene / polyester, polyethylene / polyester. The proportion of the heat-adhesive fibers in the total fibers is preferably 10% by weight or more, and more preferably 20% by weight or more.

前記シート材は、捲縮繊維を有する不織布の場合、厚さの大きい不織布となり、繊維組織が密であっても表面濾過とならず、粗塵の保持容量が多くなり目詰まりし難く、ガス除去性能が向上するので好ましい。また、前記シート材は、捲縮繊維を有する不織布の場合、シート材とガス除去粒子層とを貼り合わせたガス除去用濾材をプリーツ状に折り曲げたときに、プリーツの折り山のＲを小さくして鋭角にしても、シート材の有する捲縮繊維が部分的に伸びることができ、プリーツの折り山部分でシート材が破れてしまうという危険を防ぐことも可能であり好ましい。 In the case of a nonwoven fabric having crimped fibers, the sheet material becomes a nonwoven fabric with a large thickness, and even if the fiber structure is dense, surface filtration does not occur, the retention capacity of coarse dust is increased and clogging is difficult, gas removal It is preferable because the performance is improved. Further, when the sheet material is a nonwoven fabric having crimped fibers, when the gas removal filter medium in which the sheet material and the gas removal particle layer are bonded together is folded into a pleat shape, the pleat fold R is reduced. Even if it is an acute angle, the crimp fiber which a sheet material has can extend partially, and it can also prevent the danger that a sheet material will be torn at the fold mountain part of a pleat, and it is preferred.

前記シート材は、ガス除去粒子を挟持することにより保持し且つプリーツ加工が可能なガス除去粒子層の両面に配されるシート材であるので、通風時のガス除去粒子の脱落や折り曲げによるガス除去粒子の脱落を防ぐと共にガス除去粒子層のガス除去効率を維持しながら、通気抵抗を少なくすることが好ましい。このため、前記シート材の面密度は１０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、より好ましくは、１５〜６０ｇ／ｍ^２であり、更に好ましくは１５〜４０ｇ／ｍ^２である。面密度が１０ｇ／ｍ^２未満であると、ガス除去粒子の脱落を防ぐことができなくなる場合がある。また、面密度が６０ｇ／ｍ^２を超えると通気抵抗が高くなったり、シート材とガス除去粒子層とを貼り合わせたガス除去用濾材をプリーツ状に折り曲げたときに、プリーツの折り山のＲを小さくして鋭角にすることができなくなる場合がある。 Since the sheet material is a sheet material that is held on both sides of the gas removal particle layer that is held by sandwiching the gas removal particles and can be pleated, the gas removal is performed by dropping or bending the gas removal particles during ventilation. It is preferable to reduce the ventilation resistance while preventing the particles from falling off and maintaining the gas removal efficiency of the gas removal particle layer. Therefore, it is preferable that the surface density of the sheet material is 10 g / ^{m 2} or more, more preferably from 15 to 60 g / ^{m 2,} more preferably from 15 to 40 g / ^{m 2.} If the surface density is less than 10 g / m ² , it may be impossible to prevent the gas removal particles from falling off. Further, when the surface density exceeds 60 g / m ² , the ventilation resistance becomes high, or when the gas removal filter medium in which the sheet material and the gas removal particle layer are bonded together is folded into a pleat shape, May not be able to be reduced to an acute angle.

また、前記シート材は面風速０．５ｍ／秒における圧力損失が３０Ｐａ以下であることが好ましく、より好ましくは、２０Ｐａ以下であり、更に好ましくは１５Ｐａ以下である。圧力損失が３０Ｐａを超えると、シート材とガス除去粒子層とが一体化したガス除去用濾材の圧力損失が高くなりすぎて、目的とするガス除去性能を得ることができないばかりか、埃によって目詰まりして目的とするガス除去性能を得ることができなくなる場合がある。 The sheet material preferably has a pressure loss of 30 Pa or less at a surface wind speed of 0.5 m / sec, more preferably 20 Pa or less, and even more preferably 15 Pa or less. When the pressure loss exceeds 30 Pa, the pressure loss of the gas removal filter medium in which the sheet material and the gas removal particle layer are integrated becomes too high, and the target gas removal performance cannot be obtained. In some cases, the target gas removal performance cannot be obtained due to clogging.

また、前記シート材の厚さは０．１〜１．０ｍｍが好ましく、０．１５〜０．５ｍｍがより好ましく、０．２〜０．４ｍｍが更に好ましい。厚さが０．１ｍｍ未満であると、シート材の繊維組織が密となり、そのため表面濾過となり、シート材による粗塵の粉塵保持容量が少なくなり、ガス除去用フィルタエレメントの目的とするガス除去性能を得ることができなくなる場合がある。また、厚さが０．５ｍｍを超えると、シート材の濾過効率が低下して、ガス除去粒子の層に多くの粗塵が堆積するので、ガス除去性能が低下する場合がある。尚、厚さはＪＩＳＬ１９１３−１９９８一般短繊維不織布試験方法６．１Ａ法に準じて測定した値である。また、シート材としての粗塵に対する濾過性能はＪＩＳ８種の粉塵を３ｇ供給して、面風速０．３ｍ／秒で、ＪＩＳＺ８９０１法により測定したときに平均質量法効率が３０％以上であることが好ましく、３５％以上が更に好ましい。 The thickness of the sheet material is preferably 0.1 to 1.0 mm, more preferably 0.15 to 0.5 mm, and still more preferably 0.2 to 0.4 mm. When the thickness is less than 0.1 mm, the fiber structure of the sheet material becomes dense, so that surface filtration occurs, the dust holding capacity of coarse dust by the sheet material decreases, and the target gas removal performance of the gas removal filter element May not be able to get. On the other hand, if the thickness exceeds 0.5 mm, the filtration efficiency of the sheet material decreases, and a large amount of coarse dust accumulates in the layer of the gas removal particles, so that the gas removal performance may deteriorate. The thickness is a value measured according to JIS L 1913-1998 General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method 6.1A. Moreover, the filtration performance for coarse dust as a sheet material is such that 3 g of JIS 8 type dust is supplied, the surface wind speed is 0.3 m / sec, and the average mass method efficiency is 30% or more when measured by the JISZ8901 method. Preferably, 35% or more is more preferable.

また、前記シート材の引張強度（破断強度）はタテ方向とヨコ方向の平均で２〜１００Ｎ／５ｃｍ幅が好ましく、５〜７０Ｎ／５ｃｍ幅がより好ましく、１５〜５０Ｎ／５ｃｍ幅が更に好ましい。引張強度が２Ｎ／５ｃｍ幅未満であると、シート材がガス除去粒子の脱落を十分に防ぐことができなかったり、シート材の使用時に破損する場合がある。引張強度が１００Ｎ／５ｃｍ幅を超えると、シート材とガス除去粒子層とを貼り合わせたガス除去用濾材をプリーツ状に折り曲げるのが困難であったり、プリーツ状に折り曲げるときに、プリーツの折り山のＲを小さくして鋭角にすることができなくなる場合がある。尚、引張強度（破断強度）はＪＩＳＬ１９１３−１９９８一般短繊維不織布試験方法６．３に準じて測定した値である。 Further, the tensile strength (breaking strength) of the sheet material is preferably 2 to 100 N / 5 cm width, more preferably 5 to 70 N / 5 cm width, and even more preferably 15 to 50 N / 5 cm width in the vertical and horizontal directions. If the tensile strength is less than 2 N / 5 cm width, the sheet material may not sufficiently prevent the gas removal particles from falling off or may be damaged when the sheet material is used. If the tensile strength exceeds 100 N / 5 cm width, it is difficult to fold the gas removal filter medium, which is a laminate of the sheet material and the gas removal particle layer, into a pleated shape. In some cases, it becomes impossible to reduce the radius R to make an acute angle. The tensile strength (breaking strength) is a value measured according to JIS L1913-1998 General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method 6.3.

また、前記シート材の引張伸度（破断時の伸度）はタテ方向とヨコ方向の平均で３〜１００％が好ましく、５〜５０％がより好ましく、８〜４０％が更に好ましい。引張伸度が３％未満であると、シート材とガス除去粒子層とを貼り合わせたガス除去用濾材をプリーツ状に折り曲げたときに、プリーツの折り山のＲを小さくして鋭角にしようとすると、プリーツの折り山部分でシート材が破れてしまう場合がある。引張伸度が１００％を超えると、シート材の使用時にシート材に伸びが生じて、ガス除去粒子の脱落を十分に防ぐことができなくなるという場合がある。尚、引張伸度（破断時の伸度）はＪＩＳＬ１９１３−１９９８一般短繊維不織布試験方法６．３に準じて測定した値である。 Further, the tensile elongation (elongation at break) of the sheet material is preferably 3 to 100%, more preferably 5 to 50%, and still more preferably 8 to 40% on average in the vertical direction and the horizontal direction. When the tensile elongation is less than 3%, when the gas removal filter medium in which the sheet material and the gas removal particle layer are bonded together is folded into a pleat shape, the pleat fold mountain R is reduced to an acute angle. Then, the sheet material may be torn at the fold mountain portion of the pleats. If the tensile elongation exceeds 100%, the sheet material may be stretched when the sheet material is used, and the gas removal particles may not be sufficiently prevented from falling off. The tensile elongation (elongation at break) is a value measured according to JIS L1913-1998 General Short Fiber Nonwoven Fabric Test Method 6.3.

前記シート材はガス除去粒子層の上流側に例えば貼り合せることにより積層一体化が可能であるが、前記シート材に熱接着性樹脂が付着していると、積層一体化工程でのトラブルが少なくなるので好ましい。このような熱接着性樹脂の付着形態としては、例えばペースト状の熱可塑性樹脂をドット状にプリントしたもの、熱可塑性樹脂のパウダーを散布したもの、或いは熱可塑性樹脂を溶融紡糸して蜘蛛の巣状のホットメルト不織布としたものなどがある。このような熱接着性樹脂の付着量は、面密度で２．５〜６０ｇ／ｍ^２が好ましく、５〜４０ｇ／ｍ^２が更に好ましい。 The sheet material can be laminated and integrated, for example, by adhering it to the upstream side of the gas removal particle layer. However, if a thermal adhesive resin is adhered to the sheet material, there is less trouble in the lamination and integration process. This is preferable. Examples of the adhesive form of the thermoadhesive resin include a paste-like thermoplastic resin printed in a dot shape, a sprayed thermoplastic resin powder, or a spun web formed by melt spinning a thermoplastic resin. In the form of a hot melt nonwoven fabric. The adhesion amount of such a heat-adhesive resin is preferably 2.5 to 60 g / m ² , more preferably 5 to 40 g / m ^{2 in} terms of surface density.

前記熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリアミド系樹脂、熱可塑性ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリオレフィン樹脂、またはポリオレフィン変性樹脂などを、各々、単独または混合して用いることができる。ここで云うポリオレフィン変性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体の鹸化物、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−マレイン酸共重合体、アイオノマー樹脂 (エチレン−メタクリル酸共重合体に金属を付加した感熱性樹脂)などがあげられる。また、前記ホットメルト不織布に利用できるホットメルト樹脂としては、ＭＩが５０以上５００以下のものを選択するのが好ましい。この好適範囲よりも低いＭＩの樹脂は、加熱処理時に流動性が低く、熱処理時に、ガス除去粒子の固着が不完全となることがある。更に、上記範囲よりも高い樹脂では、加熱処理時の流動性が高く、ガス除去粒子の固着が不完全となることがある。なお、前記熱可塑性樹脂に難燃剤が含まれることも可能であるが、優れた接着性を得るためには難燃剤が含まれていないことが好ましい。 As the thermoplastic resin, a thermoplastic polyamide resin, a thermoplastic polyester resin, a thermoplastic polyurethane resin, a polyolefin resin, a polyolefin-modified resin, or the like can be used alone or in combination. Examples of the polyolefin-modified resin include ethylene-vinyl acetate copolymer, saponified ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer. Examples thereof include a polymer, an ethylene-maleic acid copolymer, and an ionomer resin (a heat-sensitive resin obtained by adding a metal to an ethylene-methacrylic acid copolymer). Further, as the hot melt resin that can be used for the hot melt nonwoven fabric, it is preferable to select one having an MI of 50 or more and 500 or less. A resin with an MI lower than this preferred range has low fluidity during heat treatment, and may cause imperfect fixation of gas removal particles during heat treatment. Furthermore, a resin higher than the above range has high fluidity during heat treatment, and the gas removal particles may not be firmly fixed. The thermoplastic resin may contain a flame retardant, but it is preferable that no flame retardant is contained in order to obtain excellent adhesiveness.

前記ガス除去粒子層の少なくとも上流側に、前記シート材を積層一体化する方法としては、例えば接着剤を用いる方法や、ホットメルト不織布又はホットメルト樹脂粒子などのホットメルト樹脂を用いて積層一体化する方法などがあり特に限定されない。シート材とガス除去粒子層とを接着剤やホットメルト樹脂によって積層一体化するには、例えば、シート材やガス除去粒子層の一方に接着剤やホットメルト樹脂を塗布した後、あるいはホットメルト樹脂を溶融状態でコーティングやスプレーによってシート材とガス除去粒子層とを積層して積層シートとし、この積層シートを加熱加工などにより積層一体化する方法や、予め熱接着性樹脂やホットメルト樹脂が付着したシート材を作製しておいて、このシート材とガス除去粒子層とを積層して積層シートとし、この積層シートを加熱加工などにより積層一体化する方法などがある。後者の予め熱接着性樹脂が付着したシート材を作製しておく方法によれば、生産工程でのトラブルが少なくなる利点があり好ましい。 As a method for laminating and integrating the sheet material on at least the upstream side of the gas removal particle layer, for example, a method using an adhesive or a laminating integration using a hot melt resin such as a hot melt nonwoven fabric or hot melt resin particles. There is a method to do so, and it is not particularly limited. In order to laminate and integrate the sheet material and the gas removal particle layer with an adhesive or a hot melt resin, for example, after applying the adhesive or hot melt resin to one of the sheet material or the gas removal particle layer, or after the hot melt resin In a molten state, the sheet material and the gas removal particle layer are laminated by coating or spraying to form a laminated sheet, and this laminated sheet is laminated and integrated by heat processing or the like, or a heat-adhesive resin or hot-melt resin is attached in advance. There is a method in which the sheet material is prepared, the sheet material and the gas removal particle layer are laminated to form a laminated sheet, and the laminated sheet is laminated and integrated by heat processing or the like. The latter method of preparing a sheet material to which a heat-adhesive resin is attached in advance is preferable because there is an advantage that troubles in the production process are reduced.

本発明のガス除去用フィルタエレメントは、図７に例示するように、ガス除去用濾材１３が所定のピッチでプリーツ加工が施されており、前記ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向にある枠材１１がフィルタエレメントの内側に折り曲げられており、前記ガス除去用濾材のプリーツ折り方向の先端にある端部が折り曲げられた枠材によって挟持されている。また、枠材１４の折り曲げられていない部分においては、ガス除去用濾材１３にプリーツ山の頂点を結ぶ面に対してほぼ垂直となるように枠材１４が装着されている。なお、本発明では、図７に例示するように、ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向に対して交叉する方向の先端にある端面に枠材１２が装着されていることも可能である。また、枠材１４と枠材１２とが同じ材料からなることも、異なる材料からなることも何れも可能である。また、プリーツ加工の方法も特に限定されず、例えば濾材のプリーツ形状に応じた一対の歯車状のロール間に濾材を通す方法、或いは上下に移動し、かつ前後に移動する上刃と下刃を用いてプリーツを形成する方法などを適用することができる。また、例えば自動車用途などに用いる場合は、図７に例示するようにガス除去用フィルタエレメントの寸法は、幅Ｗは５０〜３００ｍｍが好ましく、長さＬは５０〜３００ｍｍが好ましい。またプリーツの山高さＨは１０〜５０ｍｍが好ましく、より好ましくは１５〜４０ｍｍである。またプリーツ山ピッチは好ましくは、１〜４０ｍｍであり、より好ましくは２〜２０ｍｍである。 As illustrated in FIG. 7, the gas removal filter element of the present invention is a frame material in which the gas removal filter medium 13 is pleated at a predetermined pitch and the gas removal filter medium 13 is in the pleat folding direction. 11 is bent inside the filter element, and is sandwiched by a bent frame material at the end of the gas removal filter medium in the pleat folding direction. Further, the frame member 14 is attached to the gas removal filter medium 13 so as to be substantially perpendicular to the surface connecting the apex of the pleat mountain at the portion where the frame member 14 is not bent. In the present invention, as illustrated in FIG. 7, the frame material 12 can be attached to the end surface at the tip of the gas removal filter medium 13 in the direction intersecting the pleat folding direction. Further, the frame member 14 and the frame member 12 can be made of the same material or different materials. Also, the pleating method is not particularly limited, for example, a method of passing the filter medium between a pair of gear-shaped rolls corresponding to the pleat shape of the filter medium, or an upper blade and a lower blade that move up and down and move back and forth. A method of forming pleats by using can be applied. For example, when used for automobile applications, the dimension of the gas removal filter element is preferably 50 to 300 mm in width W and 50 to 300 mm in length L as illustrated in FIG. Moreover, 10-50 mm is preferable and, as for the peak height H of a pleat, More preferably, it is 15-40 mm. Further, the pleat pitch is preferably 1 to 40 mm, more preferably 2 to 20 mm.

また、前記枠材１４としては、プリーツ形状を保持することができる限り、特に限定されず、例えば織編物、不織布、合成樹脂シート、発泡シート、紙、金属材料またはこれらの複合物などを適用することができる。このうち特に不織布であれば、強度に優れると共に枠体にガス除去用フィルタエレメントを設置する際にクッション性に優れ、枠体との間のシール性に優れるので好ましい。 The frame member 14 is not particularly limited as long as the pleated shape can be maintained. For example, a woven or knitted fabric, a nonwoven fabric, a synthetic resin sheet, a foamed sheet, paper, a metal material, or a composite thereof is applied. be able to. Of these, non-woven fabrics are particularly preferred because they are excellent in strength and cushioning when installing a gas removal filter element on the frame, and are excellent in sealing properties with the frame.

本発明のガス除去用フィルタエレメントは、上述の様にガス除去用濾材がプリーツ加工されており、前記ガス除去用濾材に枠材が装着されており、図１〜図３に例示するように、ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向にある枠材１４がフィルタエレメントの内側に折り曲げられており、前記ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向の先端にある端部１６が折り曲げられた枠材によって挟持されている。なお、図１〜図３では前記ガス除去用濾材のプリーツ折りの最端の山の表面が枠材１４の表面に、接着剤やホットメルト樹脂あるいは粘着剤などからなる接合材１５を介して接合している。 As described above, the gas removal filter element of the present invention is pleated with a gas removal filter medium, and a frame material is attached to the gas removal filter medium, as illustrated in FIGS. A frame member 14 in the pleat folding direction of the gas removal filter medium 13 is bent inside the filter element, and an end portion 16 at the tip in the pleat folding direction of the gas removal filter medium 13 is sandwiched by the bent frame member. Has been. In FIG. 1 to FIG. 3, the surface of the peak of the pleat fold of the gas removing filter medium is joined to the surface of the frame member 14 via a bonding material 15 made of an adhesive, hot melt resin, or adhesive. is doing.

このような挟持されている態様を具体的に説明すると、図１の例では、ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向に対して平行な断面において、枠材１４が断面Ｕ字型をしており、Ｕ字型の底部にプリーツ折り方向の先端にある端部１６が挟持されている。より具体的には、枠材１４の断面（プリーツ加工されたガス除去用濾材１３の表面に対して垂直となる面）において、枠材１４の長さがプリーツ折りの最端の山の表面の長さよりも長くなっており、山の表面の長さよりも延在した部分の枠材が濾材１３側に断面略断面Ｕ字型に折れ曲がり、Ｕ字型の底部において、ガス除去用濾材１３の表面に対してほぼ直角となるように切断された端部１６の端面が枠材１６の表面に接しており、或いは端部１６の端面が枠材１６の表面に接合しており、しかも折り曲げられた枠材１４によって挟持されている。なおこの場合最端の山のプリーツ折り角度は他の山のプリーツ折り角度の約半分の角度となっている。また図１ではガス除去用濾材１３のプリーツ折りの最端の山の表面が、延在していない部分の枠材１４の表面に接合している。図１の形態の場合、端部１６の端面が枠材１６の表面に接しており、しかも端部１６が断面Ｕ字型の枠材１４によって確実に挟持されているので、端部１６の端面からのガス除去粒子の脱落を確実に防止することができるという利点がある。また、ガス除去用濾材１３を枠材と強固に接合できる利点がある。 Specifically, in the example of FIG. 1, the frame member 14 has a U-shaped cross section in a cross section parallel to the pleat folding direction of the gas removal filter medium 13 in the example of FIG. 1. The end 16 at the tip in the pleat folding direction is sandwiched between the U-shaped bottom. More specifically, in the cross section of the frame member 14 (surface perpendicular to the surface of the pleated gas removal filter medium 13), the length of the frame member 14 is the surface of the extreme peak of the pleat fold. The part of the frame material which is longer than the length and extends beyond the length of the surface of the mountain is bent into a substantially U-shaped cross section on the filter medium 13 side, and the surface of the gas removing filter medium 13 is formed at the U-shaped bottom. The end surface of the end portion 16 cut so as to be substantially perpendicular to the surface is in contact with the surface of the frame member 16, or the end surface of the end portion 16 is bonded to the surface of the frame member 16 and is bent. It is sandwiched between the frame members 14. In this case, the pleat folding angle of the outermost mountain is about half of the pleating folding angle of the other mountain. Further, in FIG. 1, the surface of the peak of the pleat fold of the gas removal filter medium 13 is joined to the surface of the frame member 14 at the portion not extending. In the case of the form of FIG. 1, the end surface of the end portion 16 is in contact with the surface of the frame member 16, and the end portion 16 is securely sandwiched by the frame member 14 having a U-shaped cross section. There is an advantage that it is possible to reliably prevent the gas removal particles from falling off. Further, there is an advantage that the gas removing filter medium 13 can be firmly joined to the frame member.

また、図２の例では、ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向に対して平行な断面において、枠材１４が断面Ｕ字型をしており、Ｕ字型の底部付近にプリーツ折り方向の先端にある端部１６が挟持されている。より具体的には、枠材１４の断面（プリーツ加工されたガス除去用濾材１３の表面に対して垂直となる面）において、枠材１４の長さがプリーツ折りの最端の山の表面の長さよりも長くなっており、山の表面の長さよりも延在した部分の枠材が濾材１３側に断面略断面Ｕ字型に折れ曲がり、Ｕ字型の底部付近において、端部１６が折り曲げられた枠材１４によって挟持されている。なおこの場合最端の山のプリーツ折り角度は他の山のプリーツ折り角度の約半分の角度となっている。また図２ではガス除去用濾材１３のプリーツ折りの最端の山の表面が延在していない部分の枠材１４の表面に接合していると共に延在している部分の枠材１４の表面にも接合している。図１の形態の場合、端部１６が断面Ｕ字型の枠材１４によって確実に挟持されているので、端部１６の端面からのガス除去粒子の脱落を確実に防止することができるという利点がある。また、ガス除去用濾材１３を枠材と強固に接合できる利点がある。また、枠材の強度が向上して保形性に優れたガス除去用フィルタエレメントとすることができる。 In the example of FIG. 2, the frame member 14 has a U-shaped cross section in the cross section parallel to the pleat folding direction of the gas removal filter medium 13, and the tip in the pleat folding direction is near the bottom of the U shape. The end portion 16 is sandwiched. More specifically, in the cross section of the frame member 14 (surface perpendicular to the surface of the pleated gas removal filter medium 13), the length of the frame member 14 is the surface of the extreme peak of the pleat fold. The frame material that is longer than the length and extends beyond the length of the surface of the mountain is bent into a substantially U-shaped cross section on the filter medium 13 side, and the end 16 is bent near the bottom of the U-shaped. It is sandwiched between the frame members 14. In this case, the pleat folding angle of the outermost mountain is about half of the pleating folding angle of the other mountain. Further, in FIG. 2, the surface of the frame material 14 at the extended portion is joined to the surface of the frame material 14 where the surface of the peak of the pleat fold of the gas removal filter medium 13 does not extend. Also joined. In the case of the form of FIG. 1, since the end portion 16 is securely sandwiched by the frame member 14 having a U-shaped cross section, it is possible to reliably prevent the removal of gas removal particles from the end surface of the end portion 16. There is. Further, there is an advantage that the gas removing filter medium 13 can be firmly joined to the frame member. Moreover, the strength of the frame material is improved, and a gas removal filter element having excellent shape retention can be obtained.

また、図３の例では、ガス除去用濾材１３のプリーツ折り方向に対して平行な断面において、枠材１４が断面Ｖ字型をしており、Ｖ字型の底部付近にプリーツ折り方向の先端にある端部１６が挟持されている。より具体的には、枠材１４の断面（プリーツ加工されたガス除去用濾材１３の表面に対して垂直となる面）において、枠材１４の長さがプリーツ折りの最端の山の表面の長さよりも長くなっており、山の表面の長さよりも延在した部分の枠材が濾材１３側に断面略Ｖ字型に折れ曲がり、Ｖ字型の底部付近において、端部１６が折り曲げられた枠材１４によって挟持されている。また図３ではガス除去用濾材１３のプリーツ折りの最端の山の表面が延在している部分の枠材１４の表面に接合している。図３の形態の場合、端部１６が断面Ｖ字型の枠材１４によって確実に挟持されているので、端部１６の端面からのガス除去粒子の脱落を確実に防止することができるという利点がある。また、ガス除去用濾材１３を枠材と強固に接合できる利点がある。 In the example of FIG. 3, the frame member 14 has a V-shaped cross section in the cross section parallel to the pleat folding direction of the gas removal filter medium 13, and the tip of the pleat folding direction is near the bottom of the V shape. The end portion 16 is sandwiched. More specifically, in the cross section of the frame member 14 (surface perpendicular to the surface of the pleated gas removal filter medium 13), the length of the frame member 14 is the surface of the extreme peak of the pleat fold. The frame material that is longer than the length and extends beyond the length of the surface of the mountain is bent into a substantially V-shaped cross section on the filter medium 13 side, and the end 16 is bent near the bottom of the V-shaped. It is sandwiched between the frame members 14. In FIG. 3, the gas removal filter medium 13 is joined to the surface of the frame member 14 at the portion where the surface of the endmost peak of the pleat fold extends. In the case of the form of FIG. 3, since the end portion 16 is securely sandwiched by the frame member 14 having a V-shaped cross section, it is possible to reliably prevent the removal of gas removal particles from the end surface of the end portion 16. There is. Further, there is an advantage that the gas removing filter medium 13 can be firmly joined to the frame member.

以上説明したなかで、ガス除去用濾材のプリーツ折り方向の先端にある端面を枠材表面に接合する場合、この接合の方法としては、特に限定されることはなく、図１〜図３に例示される、接合材１５と同様の接合材を介して接合する方法がある。例えば、端面または／および枠材に接着剤や粘着剤を塗布して接合する方法、またはホットメルト樹脂を予め枠材に塗布しておく方法、或いは枠材にホットメルト樹脂からなるシートを貼り付けておく方法等を適用することができる。また、枠材表面に接着剤を塗布する場合は、熱接着性樹脂からなる接着剤を塗布しておくと、接合工程でのトラブルが少なくなるので好ましい。このような熱接着性樹脂の付着形態としては、例えばペースト状の熱可塑性樹脂をドット状にプリントしたもの、熱可塑性樹脂のパウダーを散布したもの、或いは熱可塑性樹脂を溶融紡糸して蜘蛛の巣状のホットメルト不織布としたものなどがある。また、ホットメルト樹脂を用いる方法であれば、接着剤の溶剤などを除去することなく加熱の後冷却するだけで容易に接合できるという利点がある。 In the above description, when joining the end face at the tip of the gas removal filter medium in the pleat folding direction to the surface of the frame material, the joining method is not particularly limited and is exemplified in FIGS. 1 to 3. There is a method of joining via a joining material similar to the joining material 15. For example, a method in which an adhesive or pressure-sensitive adhesive is applied to the end face or / and the frame material, or a method in which hot-melt resin is applied in advance to the frame material, or a sheet made of hot-melt resin is attached to the frame material It is possible to apply a method of keeping the information. Moreover, when apply | coating an adhesive agent to the frame material surface, it is preferable to apply the adhesive agent which consists of thermoadhesive resin since the trouble in a joining process decreases. Examples of the adhesive form of the thermoadhesive resin include a paste-like thermoplastic resin printed in a dot shape, a sprayed thermoplastic resin powder, or a spun web formed by melt spinning a thermoplastic resin. In the form of a hot melt nonwoven fabric. Further, the method using a hot melt resin has an advantage that it can be easily joined by simply cooling after heating without removing the solvent of the adhesive.

また、プリーツ折りの最端の山の表面を枠材の表面に接合する場合の接合方法も、特に限定されることはなく、図１〜図３に例示するように、接合材１５を介して接合する方法がある。例えば、端面または／および枠材に接着剤や粘着剤を塗布して接合する方法、またはホットメルト樹脂を予め山の面または／枠材に塗布しておく方法、或いは山の面または／および枠材にホットメルト樹脂からなるシートを貼り付けておく方法等を適用することができる。また、枠材表面に接着剤を塗布する場合は、熱接着性樹脂からなる接着剤を塗布しておくと、接合工程でのトラブルが少なくなるので好ましい。このような熱接着性樹脂の付着形態としては、例えばペースト状の熱可塑性樹脂をドット状にプリントしたもの、熱可塑性樹脂のパウダーを散布したもの、或いは熱可塑性樹脂を溶融紡糸して蜘蛛の巣状のホットメルト不織布としたものなどがある。また、ホットメルト樹脂を用いる方法であれば、接着剤の溶剤などを除去することなく加熱の後冷却するだけで容易に接合できるという利点がある。 Moreover, the joining method in the case of joining the surface of the endmost peak of pleat folding to the surface of the frame material is not particularly limited, and as illustrated in FIGS. There is a method of joining. For example, a method of applying and bonding an adhesive or a pressure-sensitive adhesive to the end face or / and the frame material, a method of applying a hot melt resin to the ridge surface or / frame material in advance, or a ridge surface or / and frame. A method of sticking a sheet made of hot melt resin to the material can be applied. Moreover, when apply | coating an adhesive agent to the frame material surface, it is preferable to apply the adhesive agent which consists of thermoadhesive resin since the trouble in a joining process decreases. Examples of the adhesive form of the thermoadhesive resin include a paste-like thermoplastic resin printed in a dot shape, a sprayed thermoplastic resin powder, or a spun web formed by melt spinning a thermoplastic resin. In the form of a hot melt nonwoven fabric. Further, the method using a hot melt resin has an advantage that it can be easily joined by simply cooling after heating without removing the solvent of the adhesive.

また、本発明のガス除去用フィルタエレメントを使用する場合、気体の流れの方向は図１〜図３の例では、これらの図の図面上の上方から下方へ向かう方向であることも、逆に下方から上方へ向かう方向であることも何れの方向も可能である。なお、これらの図では、枠材１４が折れ曲がって延在している部分を有しているが、折れ曲がっている先端が気体の上流側となるようにして使用することが、より確実に端部１６の端面からのガス除去粒子の脱落を確実に防止する上で望ましい場合がある。すなわち、気体の流れこれらの図の図面上の上方から下方へ向かう方向であることが望ましい場合がある。 In addition, when the gas removal filter element of the present invention is used, the direction of the gas flow in the examples of FIGS. Either direction from the bottom to the top or any direction is possible. In these figures, the frame member 14 has a bent and extended portion, but it is more reliable to use the bent tip on the upstream side of the gas. It may be desirable to reliably prevent the gas removal particles from falling off the 16 end faces. That is, it may be desirable for the gas flow to be from the top to the bottom on the drawings of these figures.

以下、本発明の実施例につき説明するが、これは発明の理解を容易とするための好適例に過ぎず、本願発明はこれら実施例の内容に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but these are only suitable examples for facilitating the understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the contents of these examples.

（原材料調整１）
熱可塑性ポリアミド系樹脂（１９０℃におけるメルトインデックス：８０）を溶融紡糸して、面密度２０ｇ／ｍ^２の蜘蛛の巣状のホットメルト不織布を形成した後、直ちに面密度２０ｇ／ｍ^２のポリエステル繊維からなるスパンボンド不織布の上に積層した。ホットメルト不織布は冷却されると同時にスパンボンド不織布に付着して、ホットメルト不織布が付着した面密度４０ｇ／ｍ^２のシート材Ａを得た。 (Raw material adjustment 1)
Thermoplastic polyamide resin (melt at 190 ° C. Index: 80) by melt spinning, after forming a focal hot melt nonwoven spider surface density 20 g / m ^2, immediately polyester fibers surface density 20 g / m ² It laminated | stacked on the spun bond nonwoven fabric which consists of. The hot melt nonwoven fabric was cooled and adhered to the spunbond nonwoven fabric to obtain a sheet material A having a surface density of 40 g / m ² to which the hot melt nonwoven fabric was adhered.

（原材料調整２）
図６に例示するように、原材料調整１で準備したホットメルト不織布が付着した面密度４０ｇ／ｍ^２のシート材Ａのホットメルト不織布１０の表面に、粒径０．３〜０．５ｍｍに分級した市販の活性炭粒子３を面密度１３０ｇ／ｍ^２となるようにして散布する。続いて、約５Ｋｇ／ｃｍ^２の水蒸気処理をシート材５側（ホットメルト不織布１０側）から約７秒間行い、ホットメルト不織布１０を可塑化溶融して、ホットメルト樹脂からなる連結部１と樹脂凝集部２とで構成されたウエブに、樹脂凝集部２を介して活性炭粒子３を固着させた。続いて、固着した活性炭粒子以外の活性炭粒子は殆んどなかったが、念のため固着した活性炭粒子以外を除去することにより、活性炭粒子３が、各々の粒径に応じて固着され、しかもシート材５と接着された１層目の積層単位４を得た。さらに、この状態の積層単位４に面密度２０ｇ／ｍ^２のホットメルト不織布１０”を積層し、面密度１３０ｇ／ｍ^２となるようにして活性炭粒子３’散布、水蒸気処理、並びに念のため固着されていない活性炭の除去を経て２層目の積層単位４’を形成した。
次に原材料調整１で準備したホットメルト不織布が付着した面密度４０ｇ／ｍ^２のシート材Ａである５’を、ホットメルト不織布１０’側が積層単位４’に接するようにして積層単位４’の上に積層し、約５Ｋｇ／ｃｍ^２の水蒸気処理をシート材５’側（ホットメルト不織布１０’側）から約７秒間行い、ホットメルト不織布１０’を可塑化溶融して、ホットメルト樹脂からなる連結部１’と樹脂凝集部２’とで構成されたウエブに、樹脂凝集部２’を介して活性炭粒子３’を固着させてガス除去用濾材Ａを得た。このガス除去用濾材Ａの厚さは１．０ｍｍであり、面密度は３６０ｇ／ｍ^２であり、面風速０．５ｍ／秒における圧力損失は７５Ｐａであった。 (Raw material adjustment 2)
As illustrated in FIG. 6, the particle size is classified to 0.3 to 0.5 mm on the surface of the hot melt nonwoven fabric 10 of the sheet material A having a surface density of 40 g / m ² to which the hot melt nonwoven fabric prepared in the raw material preparation 1 is attached. The commercially available activated carbon particles 3 were sprayed so that the surface density was 130 g / m ² . Subsequently, a steam treatment of about 5 kg / cm ² is performed for about 7 seconds from the sheet material 5 side (hot melt nonwoven fabric 10 side), and the hot melt nonwoven fabric 10 is plasticized and melted to connect the connecting portion 1 and the resin made of hot melt resin. Activated carbon particles 3 were fixed to the web composed of the agglomerated part 2 through the resin agglomerated part 2. Subsequently, there were almost no activated carbon particles other than the fixed activated carbon particles, but the activated carbon particles 3 were fixed according to the respective particle sizes by removing the particles other than the fixed activated carbon particles as a precaution. A first layer unit 4 bonded to the material 5 was obtained. Further, a hot melt nonwoven fabric 10 ″ having a surface density of 20 g / m ² is stacked on the stacked unit 4 in this state, and the surface density is 130 g / m ^2. The unstacked activated carbon was removed to form a second layer unit 4 ′.
Next, 5 ′, which is a sheet material A having a surface density of 40 g / m ² to which the hot melt nonwoven fabric prepared in the raw material preparation 1 is adhered, is placed in the laminated unit 4 ′ so that the hot melt nonwoven fabric 10 ′ side is in contact with the laminated unit 4 ′. Laminated on top, steam treatment at about 5 Kg / cm ² is performed for about 7 seconds from the sheet material 5 ′ side (hot melt nonwoven fabric 10 ′ side), and the hot melt nonwoven fabric 10 ′ is plasticized and melted to form a hot melt resin. The activated carbon particles 3 ′ were fixed to the web composed of the connecting portion 1 ′ and the resin agglomerated portion 2 ′ via the resin agglomerated portion 2 ′ to obtain a filter medium A for gas removal. The gas removal filter medium A had a thickness of 1.0 mm, an area density of 360 g / m ² , and a pressure loss of 75 Pa at an area wind speed of 0.5 m / sec.

（実施例１〜３）
原材料調整２で得たガス除去用濾材Ａを用いて、図７に示すように、ガス除去用フィルタエレメント１１の寸法が、幅Ｗが約２３０ｍｍ、長さＬが約２２０ｍｍ、プリーツの山高さＨが約２７ｍｍ、プリーツの山の間隔が約６ｍｍとなるように、プリーツを形成した後、不織布からなる枠材１４の片面にホットメルト樹脂シートを貼りあわせた枠材１４を準備した。次いで、図１に示す形態の実施例１のガス除去用フィルタエレメント１１を得た。また、実施例１と同様にして、原材料調整２で得たガス除去用濾材Ａを用いて、図２および図３に示す形態のガス除去用フィルタエレメントを作製して、それぞれ実施例２および３とした。これらの実施例１〜３のガス除去用フィルタエレメントは、ガス除去粒子がガス除去用濾材の端面から製造工程や使用時の衝撃や摩擦によって離脱や脱落を生じるという問題がなく、また、脱落防止の加工も容易に行うことができた。 (Examples 1-3)
As shown in FIG. 7, using the gas removal filter medium A obtained in the raw material adjustment 2, the dimensions of the gas removal filter element 11 are as follows: the width W is about 230 mm, the length L is about 220 mm, and the pleat height H After forming the pleats so that the distance between the pleat peaks was about 6 mm, a frame material 14 in which a hot melt resin sheet was bonded to one side of the frame material 14 made of nonwoven fabric was prepared. Subsequently, the filter element 11 for gas removal of Example 1 of the form shown in FIG. 1 was obtained. Further, in the same manner as in Example 1, gas removal filter elements having the forms shown in FIGS. 2 and 3 were produced using the gas removal filter medium A obtained in the raw material preparation 2, and Examples 2 and 3 were produced, respectively. It was. The filter elements for gas removal of Examples 1 to 3 have no problem that the gas removal particles are detached or dropped from the end face of the gas removal filter medium due to impact or friction during the production process or use, and also prevent the dropout. It was also easy to process.

本発明のガス除去用フィルタエレメントの例を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows the example of the filter element for gas removal of this invention. 本発明のガス除去用フィルタエレメントの別の例を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows another example of the filter element for gas removal of this invention. 本発明のガス除去用フィルタエレメントの別の例を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows another example of the filter element for gas removal of this invention. 本発明のガス除去用フィルタエレメントを構成するガス除去用濾材の一例を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows an example of the filter medium for gas removal which comprises the filter element for gas removal of this invention. 本発明のガス除去用フィルタエレメントを構成するガス除去用濾材の別の一例を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows another example of the filter medium for gas removal which comprises the filter element for gas removal of this invention. 本発明のガス除去用フィルタエレメントを構成するガス除去用濾材の別の一例を示す断面模式図である。It is a cross-sectional schematic diagram which shows another example of the filter medium for gas removal which comprises the filter element for gas removal of this invention. 本発明のガス除去用フィルタエレメントを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the filter element for gas removal of this invention. 従来のフィルタエレメントを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the conventional filter element. 従来のフィルタエレメントを示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the conventional filter element. 従来のフィルタエレメントを示す模式断面図である。It is a schematic cross section which shows the conventional filter element. 従来のフィルタエレメントを示す模式的な斜視図である。It is a typical perspective view which shows the conventional filter element.

Explanation of symbols

１，１’，１” 連結部（樹脂体）
２，２’，２” 樹脂凝集部（樹脂体）
３，３’ ガス除去粒子
４，４’ 積層単位
５，５’ シート材
８ガス除去粒子層
１０，１０’，１０” ホットメルト樹脂（ホットメルト不織布）（樹脂体）
１１ガス除去用フィルタエレメント
１２枠材
１３ガス除去用濾材
１４枠材
１５接合材（接着剤、ホットメルト樹脂または粘着剤）
１６ガス除去用濾材のプリーツ折り方向の先端にある端部
２１ガス除去ユニット
２２枠材
２３濾材シート
２４枠材
1,1 ', 1 "connecting part (resin body)
2,2 ', 2 "resin agglomerated part (resin body)
3, 3 'Gas removal particles 4, 4' Stacking unit 5, 5 'Sheet material 8 Gas removal particle layer 10, 10', 10 "Hot melt resin (hot melt nonwoven fabric) (resin body)
11 Gas Filter Element 12 Frame Material 13 Gas Filter Material 14 Frame Material 15 Bonding Material (Adhesive, Hot Melt Resin or Adhesive)
16 End 21 at the tip of gas removal filter medium in the pleat folding direction Gas removal unit 22 Frame material 23 Filter medium sheet 24 Frame material

Claims

A filter element in which gas removing particles are sandwiched by a gas-permeable sheet material is pleated, and a filter element having a frame member attached to the gas removing filter medium, the pleat folding direction of the gas removing filter medium The gas removal filter is characterized in that the frame material is bent inside the filter element, and the end of the gas removal filter material at the front end in the pleat folding direction is sandwiched by the bent frame material. element.

In the cross section in the direction perpendicular to the surface of the pleated gas removal filter medium, the length of the frame member is longer than the length of the surface of the peak of the pleat fold of the gas removal filter medium. The frame material in a portion extending beyond the length of the surface of the mountain is bent toward the filter medium side, and the surface of the mountain is joined to the surface of the frame material in a portion not extending. A gas removal filter element as described in 1.

In the cross section in the direction perpendicular to the surface of the pleated gas removal filter medium, the length of the frame member is longer than the length of the surface of the peak of the pleat fold of the gas removal filter medium. The frame material in a portion extending beyond the length of the surface of the mountain is bent to the filter medium side, and the surface of the mountain is joined to the surface of the frame material in the extending portion. Or the filter element for gas removal of 2.

A filter element for gas removal, in which gas removal particles are sandwiched by a gas-permeable sheet material, is pleated, and is a method of manufacturing a filter element in which a frame member is attached to the gas removal filter medium. A gas removal filter element characterized in that a frame material in a pleat folding direction is bent inside a filter element, and an end portion at a tip in a pleat folding direction of the gas removal filter material is sandwiched by the bent frame material. Production method.