JP2004216371A - Method for sticking planar exterior material, method for installing tunnel interior plate and apparatus and system for applying adhesive - Google Patents

Method for sticking planar exterior material, method for installing tunnel interior plate and apparatus and system for applying adhesive Download PDF

Info

Publication number
JP2004216371A
JP2004216371A JP2003434941A JP2003434941A JP2004216371A JP 2004216371 A JP2004216371 A JP 2004216371A JP 2003434941 A JP2003434941 A JP 2003434941A JP 2003434941 A JP2003434941 A JP 2003434941A JP 2004216371 A JP2004216371 A JP 2004216371A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
adhesive
exterior material
tunnel
spot
interior plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003434941A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP3949653B2 (en
Inventor
Haruo Matsubara
晴夫 松原
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHOEI GIKEN KK
Original Assignee
SHOEI GIKEN KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHOEI GIKEN KK filed Critical SHOEI GIKEN KK
Priority to JP2003434941A priority Critical patent/JP3949653B2/en
Publication of JP2004216371A publication Critical patent/JP2004216371A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3949653B2 publication Critical patent/JP3949653B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for installing an interior plate on the inner wall of a tunnel in which the variation of adhesive strength is made small by making uniform the time to be taken since an adhesive is kneaded until the attachment of the kneaded adhesive to the interior plate is completed and the interior plate is installed in a shortened time at a low cost by accelerating the application speed. <P>SOLUTION: The adhesive of the prescribed amount is applied to the rear side of the exterior plate 1 in spots or linearly while leaving the prescribed space 2-2' by using an adhesive applying apparatus equipped with a nozzle 4 for applying the adhesive in spots or linearly and the adhesive-applied plate 1 is stuck to the inner wall of the tunnel. The space 2-2' is decided so that the adhesive applied on one end of the space 2-2' is not connected to that applied on the other end of the space 2-2' when the plate 1 is stuck to the inner wall of the tunnel by the force of 0.98 kPa. The total amount of the adhesive to be applied to the plate 1 is made to be ≥1.9 kg/m<SP>2</SP>. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

本発明は、平面状の外装材に接着剤を塗布することにより、壁面に外装材を貼り付ける接着方法に関する。より詳しくは、本発明は、トンネル等の壁面に車両の安全走行を目的として設置される内装板を貼り付けるトンネル内装板の設置方法において、その設置方法、接着剤張り工法の接着剤の塗布を機械化した装置、及びその装置を車両に搭載したトンネル内壁面貼付け用の接着剤塗布システムに関する。   The present invention relates to a bonding method in which an adhesive is applied to a planar exterior material to attach the exterior material to a wall surface. More specifically, the present invention relates to a method of installing a tunnel interior plate for attaching an interior plate installed for the purpose of safe traveling of a vehicle to a wall surface of a tunnel or the like. The present invention relates to a mechanized device and an adhesive application system for attaching a tunnel inner wall surface mounted on a vehicle.

平面状の外装材は、種々の壁面に貼り付けられることにより、貼り付けられた壁面の美観を向上させ、また、壁面の保護機能をも果たすことが可能である。そのため外装材は、種々の目的のために、多様に設置されている。前記外装材としては、大きく分類して、外装タイルと外装材とに分類することができる。   The planar exterior material is attached to various wall surfaces, so that the aesthetic appearance of the attached wall surface can be improved, and also the wall surface can be protected. Therefore, the exterior materials are variously installed for various purposes. The exterior materials can be broadly classified into exterior tiles and exterior materials.

特に、壁面がトンネル内部の壁面である場合には、前方の障害物などの視認性向上、美観の整備、視線誘導効果向上、照明効果の向上等、トンネルを通行する車両が安全かつ快適に走行できることを目的として、前記外装材である内装板が設置されている。この内装板の設置方法には、金具留めによる工法と接着剤張り工法とがあるが、接着剤張り工法が標準工法とされている(例えば、非特許文献1及び非特許文献2参照)。
日本道路公団編 「設計要領 第三集 トンネル編」、平成9年10月改訂版、財団法人道路厚生会、平成11年2月発行 九州地方整備局企画部 「土木工事設計要領(第三編 道路編)」、第19回改訂版、社団法人 九州地方計画協会、平成13年4月
In particular, when the wall is the inside of the tunnel, vehicles passing through the tunnel can travel safely and comfortably, such as improving the visibility of obstacles ahead, improving the appearance, improving the gaze guidance effect, and improving the lighting effect. For the purpose of being able to do so, an interior plate as the exterior material is provided. As a method of installing the interior board, there are a method using a metal fitting and a method using an adhesive, and the method using an adhesive is a standard method (for example, see Non-Patent Documents 1 and 2).
The Japan Highway Public Corporation “Design Guidelines, Third Collection, Tunnel”, revised version in October 1997, Japan Highway Welfare Association, published in February 1999 Kyushu Regional Development Bureau Planning Department, "Civil Engineering Design Guidelines (Part 3 Roads)", 19th revised edition, Kyushu Regional Planning Association, April 2001

上記の接着剤張り工法としては、内装板タイル壁面を清掃し、次いでトンネル内壁を下地処理した後に下地プライマーを塗布する。下地プライマーが塗布されたトンネル内壁面に不陸調整を施した後に、トンネル内壁面に接着剤を塗布し、内装板を貼り付ける。トンネル内壁面に接着剤を塗布する方法としては、人力にて、接着剤をハンドミキサーで混合し、トンネル内壁であるコンクリート面に櫛目コテを用いて塗布することを行っている。内装板を貼り付ける方法についても、人力で行っている。   As the above-mentioned adhesive-stretching method, the interior wall of the tile of the interior board is cleaned, and then the inner wall of the tunnel is subjected to an underlying treatment, and then a primer is applied. After adjusting the unevenness of the inner wall surface of the tunnel to which the primer is applied, an adhesive is applied to the inner wall surface of the tunnel, and the interior plate is attached. As a method of applying the adhesive to the inner wall surface of the tunnel, the adhesive is mixed by hand with a hand mixer, and applied to the concrete surface, which is the inner wall of the tunnel, using a comb iron. The method of attaching the interior boards is done manually.

上記接着剤張り工法において、内装板としては寸法100mm×200mm×10mm又は60mm×227mm×10mmの小型磁器質タイルが従来から用いられている。しかし、近年、内装板として、車による衝突の際の飛散物が少なく、現場施工工程が少なく、メンテナンスが容易であり、しかも内装板間の目地の比率が少ないことから、寸法1000mm×250mm×6mmである大型の磁器質タイルが用いられている。   In the above-mentioned adhesive-stretching method, a small porcelain tile having a size of 100 mm × 200 mm × 10 mm or 60 mm × 227 mm × 10 mm has been conventionally used as an interior board. However, in recent years, the size of the interior plate is 1000 mm × 250 mm × 6 mm because there are few scattered objects at the time of collision with a car, the number of on-site construction steps is small, the maintenance is easy, and the ratio of joints between the interior plates is small. Large porcelain tiles are used.

コンクリート面に塗布される接着剤の量は、塗布が人力であることにより、塗布量が一定ではなく接着品質の均一性を図ることが難しいので、作業員の経験と勘に頼るところが大きい。しかし、近年、熟練工が不足しており、若年層の作業員不足も顕著しているために熟練工の養成にも難がある。そのため、内装板に大型の磁器質タイルを用いた場合には、接着品質が不良である場合には、大型板を取り替えなければならないので、取り替え作業が大掛かりとなる。   The amount of the adhesive to be applied to the concrete surface largely depends on the experience and intuition of the worker, since the application amount is not constant and it is difficult to achieve uniform adhesion quality because the application is manual. However, in recent years, there is a shortage of skilled workers, and there is also a remarkable shortage of young workers, making it difficult to train skilled workers. Therefore, when a large-sized porcelain tile is used for the interior board, if the bonding quality is poor, the large board must be replaced, and the replacement work becomes large.

また、接着剤にニ液型エポキシ系接着剤を用いる場合には、接着剤において練混ぜ完了より内装板の張付け完了までの時間には、1時間程度の可使用時間が定められている。上記施工方法においては、接着剤の塗布と内装板の張付けが別々の作業編成となっているため、接着剤の練混ぜから内装板張付け完了までの使用時間に格差が生じ、接着品質にバラツキが生じやすい。特に、前記可使用時間内に内装板の張り付けが完了しなかった場合には、接着不良となる。   When a two-part epoxy adhesive is used as the adhesive, a usable time of about one hour is set as the time from the completion of kneading the adhesive to the completion of the attachment of the interior board. In the above construction method, since the application of the adhesive and the bonding of the interior board are separate work knitting, there is a difference in the use time from the mixing of the adhesive to the completion of the bonding of the interior board, and the bonding quality varies. Easy to occur. In particular, if the attachment of the interior board is not completed within the usable time, adhesion failure occurs.

したがって、接着品質にバラツキを小さくするために、接着剤の練混ぜから内装板張付け完了までの時間を均一化する必要がある。   Therefore, in order to reduce the variation in the bonding quality, it is necessary to equalize the time from the mixing of the adhesive to the completion of the bonding of the interior plate.

さらに、近年は、建設作業員の平均年齢が高齢化しており、特に接着剤を塗布するには腕に大きな負担がかかるとともに、腰や膝の屈伸動作も多いなど、体力の消耗が大きい。上記接着剤張り工法においては、人力による施工となっており、特に接着剤を塗布する工程が人力による工程となっているために、施工速度に限界があり、施工時間の短縮並びに低コストの製品提供が困難となっている。   Furthermore, in recent years, the average age of construction workers is aging, and the application of adhesives places a heavy burden on the arms, and causes a large amount of physical strength such as a large amount of bending and stretching of the hips and knees. In the above-mentioned adhesive-stretching method, construction is performed manually, and in particular, since the step of applying the adhesive is performed manually, there is a limit to the construction speed, which reduces the construction time and reduces the cost of the product. It is difficult to provide.

また、ニ液型エポキシ系接着剤は、硬化に伴って体積収縮することにより接着面に応力が蓄積される。この応力は、車両の走行による振動や、気温の変化による膨張収縮との相乗効果により接着面での界面破壊を引き起こす傾向にあるので、接着剤の収縮応力の分散を図ることが好ましい。   In addition, the two-component epoxy adhesive contracts in volume with curing, so that stress is accumulated on the bonding surface. Since this stress tends to cause interface destruction on the bonding surface due to a synergistic effect with vibration caused by running of the vehicle and expansion and contraction due to a change in air temperature, it is preferable to disperse the contraction stress of the adhesive.

上記のような、接着品質にバラツキ、施工時間の短縮、及び低コスト化は、トンネル内部の壁面に内装板を貼り付ける施行方法のみならず、平面状の外装材を設置する方法においても課題となる。   Variations in the bonding quality, shortening of the construction time, and cost reduction as described above are issues not only in the method of attaching the interior plate to the inner wall surface of the tunnel, but also in the method of installing a planar exterior material. Become.

本発明の目的は、壁面に平面状の外装材を設置する方法において、接着剤の練混ぜから内装板張付け完了までの時間を均一化することにより接着品質にバラツキを小さくし、施工速度を向上させることにより施工時間の短縮並びに低コストの製品提供をすることができる工法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a method for installing a flat exterior material on a wall surface, to reduce unevenness in adhesion quality by equalizing the time from kneading of an adhesive to completion of attaching an interior plate, and to improve a construction speed. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method capable of shortening the construction time and providing a low-cost product.

特に、本発明の目的は、トンネル内壁面に内装板を設置する方法において、接着剤の練混ぜから内装板張付け完了までの時間を均一化することにより接着品質にバラツキを小さくし、施工速度を向上させることにより施工時間の短縮並びに低コストの製品提供をすることができる工法を提供することにある。   In particular, an object of the present invention is to provide a method for installing an interior board on the inner wall surface of a tunnel, to reduce the variation in adhesion quality by equalizing the time from kneading of the adhesive to completion of attaching the interior board, and to reduce the construction speed. An object of the present invention is to provide a construction method capable of shortening the construction time and providing a low-cost product by improving the construction.

そこで、本発明者らは、鋭意検討の結果、スポット、スポット状または線状に塗布するためのノズルを備えた接着剤塗布装置により、平面状の外装材の裏面に接着剤を所定の間隔と所定の塗布量とでスポット、スポット状または線状に塗布した後に、前記外装材を壁面に貼り付ける外装材の設置方法であって、前記間隔と前記塗布量とは、前記内装板が0.98kPaでトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、前記外装材に対する接着剤の全塗布量は、1.9kg/m以上であることを特徴とする外装材の設置方法を用いることにより、接着剤の練混ぜから外装材の張付け完了までの時間を均一化することができ、施工速度を向上させることにより施工時間の短縮並びに低コストの製品提供をすることができることを見出し、本発明に至った。特に、本発明の設置方法をトンネル内壁面に内装板を設置する方法に用いることにより、接着剤の練混ぜからトンネル内装板の張付け完了までの時間を均一化することができ、施工速度を向上させることにより施工時間の短縮並びに低コストの製品提供をすることができる。 Therefore, the present inventors have conducted intensive studies and found that the adhesive is applied to the rear surface of the planar exterior material at a predetermined interval by using an adhesive application device having a nozzle for applying spots, spots or lines. A method of installing an exterior material for applying the exterior material to a wall surface after application in a spot, spot shape or linear shape with a predetermined application amount, wherein the interval and the application amount are such that the interior plate has a thickness of 0. When applied in a tunnel at 98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other, and the total amount of the adhesive applied to the exterior material is 1.9 kg / m 2 or more. By using the method of installing the exterior material, the time from mixing of the adhesive to the completion of the application of the exterior material can be made uniform. By improving the construction speed, the construction time can be shortened and low-cost products can be provided. To Found that can Rukoto, have completed the present invention. In particular, by using the installation method of the present invention for a method of installing an interior plate on the inner wall surface of a tunnel, the time from mixing of the adhesive to completion of the attachment of the tunnel interior plate can be made uniform, and the construction speed is improved. By doing so, it is possible to shorten the construction time and provide a low-cost product.

また、本発明者らは、接着剤の供給装置、所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット、スポット状及び線状に塗布するためのノズル、及び平面状の外装材を移動させるローラーを備えた接着剤塗布装置であって、さらに前記ノズルの交換および前記ノズルを含む前記供給装置の動作制御により被塗物に所定間隔で所定塗布量の接着剤をスポット、スポット状および線状に塗布する手段を備え、前記間隔と前記塗布量とは、前記外装材が0.98kPaでトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、前記接着剤が外装材の裏面に1.9kg/m以上塗布されることを特徴とする接着剤塗布装置を用いることにより、壁面に貼り付けられる外装材に対して容易に塗布することができることを見出し、本発明の至った。特に、前記接着剤塗布装置をトンネル内装板の裏面に対する接着剤の塗布に用いることにより、トンネル内壁面に張り付ける内装板に対して容易に接着剤を塗布することができる。 The present inventors also provide an adhesive supply device, a spot for applying a predetermined amount of adhesive at predetermined intervals, a nozzle for applying a spot and a line, and a roller for moving a planar exterior material. An adhesive application device provided with a spot, the exchange of the nozzle and the operation control of the supply device including the nozzle, spots a predetermined amount of adhesive at predetermined intervals on the object to be coated, spot shape and linear shape Means for applying, the interval and the amount of application are such that when the exterior material is affixed in a tunnel at 0.98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other, and the adhesive is by using an adhesive application device, characterized in that it is applied to the rear surface of the outer package 1.9 kg / m 2 or more, found that can be easily applied with respect to the outer member to be pasted on the wall It has led the present invention. In particular, by using the adhesive application device for applying the adhesive to the back surface of the tunnel interior plate, the adhesive can be easily applied to the interior plate attached to the inner wall surface of the tunnel.

さらに、本発明者らは、内装板保持領域と接着剤塗布装置とを車両に備え、前記車両の一の横側から前記接着剤塗布装置に内装板を搬入し、接着剤が塗布された前記内装板を前記装置から前記車両の他の横側に搬出するように前記接着剤塗布装置が車両に設置されたトンネル内装板用の接着剤塗布システムを用いることにより、接着剤が塗布された内装板を人が長距離運ぶことなしに、接着剤の塗布後直ちに内装板をトンネル内壁面に張り付けることができ、しかも接着剤が塗布された内装板が歩道側へと搬出されるので、内装板の張り付け作業と並行して接着剤塗布装置を移動できるので、作業に必要な労力が軽減され、作業効率が良好である。   Furthermore, the present inventors provide an interior plate holding region and an adhesive application device in a vehicle, and carry the interior plate into the adhesive application device from one side of the vehicle, and apply the adhesive. An adhesive-coated interior is used by using an adhesive application system for a tunnel interior plate in which the adhesive application device is installed in a vehicle so that the interior plate is carried out from the device to another side of the vehicle. The interior board can be stuck to the inner wall of the tunnel immediately after the adhesive is applied without the person carrying the board for a long distance, and the interior board coated with the adhesive is carried out to the sidewalk side. Since the adhesive application device can be moved in parallel with the plate attaching operation, the labor required for the operation is reduced, and the operation efficiency is good.

本発明のトンネル内装板の設置方法または接着剤塗布装置を用いることにより、接着剤の使用量は、各内装板について均一になるとともに、1枚当たりの内装板の接着剤使用量が25%削減されることから、省資源化が可能となり、コスト削減の効果も得られる。また、本発明により、接着剤の塗布を機械化することにより、接着剤の硬化に伴う収縮応力を拡散するように、塗布された接着剤の正確な配置が可能であり、内装板の接着性能の持続性が大きく向上する効果が得られる。さらに本発明のトンネル内装板の設置方法により、接着剤にニ液型接着剤を用いた場合には、接着剤の効果反応がまだあまり進んでいない使用可能時間内に、張り付け工程を行うことができるので、内装板の接着性能も良好である。   By using the method for installing a tunnel interior board or the adhesive application device of the present invention, the amount of adhesive used becomes uniform for each interior board and the adhesive usage per interior board is reduced by 25%. As a result, resources can be saved and the effect of cost reduction can be obtained. Further, according to the present invention, by mechanizing the application of the adhesive, it is possible to accurately arrange the applied adhesive so that the contraction stress accompanying the curing of the adhesive is diffused, and the adhesive performance of the interior board is improved. The effect of greatly improving the sustainability can be obtained. Further, according to the installation method of the tunnel interior plate of the present invention, when a two-component adhesive is used as the adhesive, the bonding step can be performed within a usable time when the effect reaction of the adhesive has not yet progressed much. As a result, the adhesion performance of the interior board is also good.

また、本発明の接着剤塗布装置または接着剤塗布システムを用いることにより、接着剤の混練から内装板張り付けまでの時間が一定化されるとともに、従来の1時間から15分まで短縮することができるので、内装板の接着性能の向上に大きく寄与する効果が得られる。本発明の接着剤塗布装置または接着剤塗布システムの開発により、トンネル内装板の張り付けについて接着が機械化されて、従来の施工速度が約2倍となり、大幅なコストダウンの効果が発揮できる。   In addition, by using the adhesive application device or the adhesive application system of the present invention, the time from kneading the adhesive to attaching the interior plate can be made constant, and the time can be reduced from 1 hour to 15 minutes in the related art. Therefore, the effect of greatly contributing to the improvement of the adhesion performance of the interior board can be obtained. With the development of the adhesive application device or the adhesive application system of the present invention, the adhesion of the tunnel interior plate is mechanized, and the conventional construction speed is approximately doubled, and a significant cost reduction effect can be exhibited.

以下、本発明について、図を用いて説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.

また、以下に、外装材の例として、トンネル内装板を例に取り上げて、本発明を説明する。ただし、本発明は、下記説明により、外装材がトンネル内装板に限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described by taking a tunnel interior plate as an example of an exterior material. However, in the present invention, the exterior material is not limited to the tunnel interior board according to the following description.

(外装材設置方法)
本発明は、スポット、スポット状または線状に塗布するためのノズルを備えた接着剤塗布装置により、平面状の外装材の裏面に接着剤を所定の間隔と所定の塗布量とでスポット、スポット状または線状に塗布した後に、前記外装材を壁面に貼り付ける外装材の設置方法であって、前記間隔と前記塗布量とは、前記内装板が0.98kPaでトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、前記外装材に対する接着剤の全塗布量は、1.9kg/m以上であることを特徴とする外装材の設置方法である。本発明では、スポット状ならびに線状に接着剤を塗布させるのであるが、スポット若しくはスポット状に接着剤を塗布させる方法が、容易に接着剤を塗布することができ、しかも、より少ない接着剤の使用量で塗布することができるので好ましい。また、線状に接着剤を塗布させる方法でも同様の効果が得られる。
(How to install exterior materials)
The present invention provides an adhesive applying apparatus provided with a nozzle for applying a spot, a spot or a line, by applying an adhesive on a rear surface of a planar exterior material at a predetermined interval and a predetermined application amount, a spot, and a spot. The method for installing an exterior material, in which the exterior material is attached to a wall surface after being applied in a shape or a line, wherein the interval and the application amount are such that the interior plate is attached in a tunnel at 0.98 kPa. In such a case, there is a relationship in which adjacent adhesives are not connected to each other, and the total amount of the adhesive applied to the exterior material is 1.9 kg / m 2 or more. In the present invention, the adhesive is applied in the form of a spot or a line, but the method of applying the adhesive in the form of spots or spots can easily apply the adhesive, and furthermore, the amount of the adhesive is reduced. It is preferable because it can be applied in a used amount. A similar effect can be obtained by applying the adhesive in a linear manner.

図1は、本発明の外装材の設置方法において、外装材であるトンネル内装板に接着剤をスポット状に塗布する際の態様についての側面から観た部分拡大模式図である。図2は、図1のトンネル内装板に接着剤をスポット状に塗布する際の態様により、接着剤スポットが形成された内装板の斜視図である。内装板1は、スポット状に塗布するためのノズルを備えた接着剤塗布装置の吐出ノズル4により接着剤が塗出され、内装板1上に接着剤のスポット2が形成される。内装板1は、吐出ノズル4から接着剤をスポット状に吐出した後に、ローラー3により搬送されて、スポット2と隣接するスポット2’が形成される。図1においては、吐出ノズルは、縦列に配置され、図2に示すように内装板裏面6にスポット2が形成される。   FIG. 1 is a partially enlarged schematic view of an aspect in which an adhesive is applied in a spot shape to a tunnel interior board as an exterior material in the method for installing an exterior material of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the interior plate in which the adhesive spots are formed in the mode when the adhesive is applied in a spot shape to the tunnel interior plate of FIG. The adhesive is applied to the interior plate 1 by a discharge nozzle 4 of an adhesive application device provided with a nozzle for applying a spot shape, and a spot 2 of the adhesive is formed on the interior plate 1. After the adhesive is discharged from the discharge nozzle 4 in the form of a spot, the interior plate 1 is conveyed by the rollers 3 to form a spot 2 ′ adjacent to the spot 2. In FIG. 1, the discharge nozzles are arranged in tandem, and spots 2 are formed on the back surface 6 of the interior board as shown in FIG.

隣接する接着剤のスポット間隔dは、前記内装板が0.98kPaでトンネル内壁面に貼り付けられた場合に、隣接する接着剤スポット同士が接続しないようなスポット間隔とスポット塗布量との関係を有する。また、内装板に塗布される接着剤の全量は、比重が1.67のエポキシ系接着剤である場合には、1.9kg/m以上である。接着剤のスポット量が多過ぎるために、トンネル内壁面に貼り付けられた際に、隣接する接着剤スポット同士が接続して前記内装板の全面が覆われてしまう場合には、接着剤の効果に伴って発生する収縮応力が増大するのでトンネル内壁面に対する内装板の接着強度が低下する。また、接着剤のスポット間隔が広すぎて、トンネル内壁面に貼り付けられた際に、押し広げられた接着剤スポットが隣接する接着剤スポット間で空間が空きすぎてしまう場合には、内装板に塗布される接着剤の全量が少なくなり、接着強度が低下する。つまり、外装材の裏面に対して上記のスポット間隔とスポット塗布量との関係を有するように接着剤を塗布することで、内装板は、0.98kPa前後に力(例えば、0.9〜1.1kPa)、または0.98kPaよりも大きい力でトンネル内壁面に対して押圧されて貼り付けられても、接着強度が低下することがない。また、前記のスポットとして接着剤が塗布された場合と同様に、接着剤がスポット状若しくは線状に塗布した場合においても、接着強度が低下することがない。 The spot distance d between adjacent adhesives is a relationship between a spot interval and a spot application amount such that adjacent adhesive spots are not connected to each other when the interior plate is attached to the inner wall surface of the tunnel at 0.98 kPa. Have. In addition, the total amount of the adhesive applied to the interior board is 1.9 kg / m 2 or more in the case of an epoxy adhesive having a specific gravity of 1.67. If the amount of the adhesive spot is too large and the adhesive spots are attached to the inner wall surface of the tunnel and adjacent adhesive spots are connected to each other to cover the entire interior plate, the effect of the adhesive is As a result, the shrinkage stress generated increases, so that the adhesive strength of the interior plate to the inner wall surface of the tunnel decreases. If the gap between the adhesive spots is too wide and the glued adhesive spots are too wide between adjacent adhesive spots when they are pasted on the inner wall of the tunnel, The total amount of the adhesive applied to the resin decreases, and the adhesive strength decreases. That is, by applying an adhesive to the back surface of the exterior material so as to have the above-described relationship between the spot interval and the spot application amount, the interior board is forced to have a force of about 0.98 kPa (for example, 0.9 to 1 kPa). .1 kPa) or 0.98 kPa, the adhesive strength is not reduced even when pressed against the inner wall surface of the tunnel and applied. Further, similarly to the case where the adhesive is applied as the spot, the adhesive strength is not reduced even when the adhesive is applied in a spot shape or a linear shape.

本発明の設置方法において、接着剤をスポット状に塗布する場合、隣接する接着剤スポット同士が接続しないようなスポット間隔とスポット塗布量との関係は、例えば、寸法1000mm(長さ)×250mm(幅)×6mm(厚み)の内装板に塗布する場合において、長さ方向に対しては幅方向と同等の接着剤スポット間の間隔となるように接着剤をスポットするときには、幅方向に対して35個のスポットが等間隔となるようにして、1スポット当たりの接着剤のスポット量(スポット塗布量)が約1.6gとすることができる。隣接する接着剤スポット同士が接続しないような所定のスポット間隔と所定のスポット塗布量とすることにより、本発明の設置方法において接着剤の使用量は、各内装板について均一になるとともに、1枚当たりの内装板の接着剤使用量が25%削減されることから、省資源化が可能となり、コスト削減の効果も得られる。   In the installation method of the present invention, when the adhesive is applied in a spot shape, the relationship between the spot interval and the spot application amount such that adjacent adhesive spots are not connected to each other is, for example, a dimension of 1000 mm (length) × 250 mm ( In the case of applying to an interior board of (width) × 6 mm (thickness), when the adhesive is spotted in the length direction so that an interval between the adhesive spots is equal to that in the width direction, when the adhesive is spotted in the width direction, By setting the 35 spots at equal intervals, the adhesive spot amount (spot application amount) per spot can be set to about 1.6 g. By setting a predetermined spot interval and a predetermined spot application amount such that adjacent adhesive spots are not connected to each other, the amount of the adhesive used in the installation method of the present invention becomes uniform for each interior plate and one sheet. Since the amount of adhesive used per interior board is reduced by 25%, it is possible to save resources and to obtain the effect of cost reduction.

前記接着剤は、接着強度が良好で、トンネル内装板の接着用として好適であれば特に限定されるものではなく、ニ液型エポキシ系接着剤、ニ液型エポキシ−ウレタン接着剤、ニ液型ウレタン系接着剤、一液型エポキシ接着剤、水中硬化型接着剤等を用いることができる。前記接着剤がスポット状に塗布された内装板をトンネル内壁面に張り付けた際に、押し広げられた接着剤スポットが隣接する接着剤スポットと接触しないように塗布されるのであるから、前記接着剤は、内装板に塗布された際のスポット状の形状をほぼ維持することが好ましく、粘度が120×10〜160×10(測定機:BH型回転粘度計、測定条件:20℃)であることが好ましい。また、上述の内装板に塗布される接着剤の全量は、比重が1.67のエポキシ系接着剤である場合に1.9kg/m以上であり、例えばエポキシ系接着剤に替えて比重が異なる接着剤を用いた場合には、塗布された接着剤の体積が1138cm以上となるように塗布することができる。 The adhesive is not particularly limited as long as it has good adhesive strength and is suitable for bonding a tunnel interior plate, and is preferably a two-part epoxy adhesive, a two-part epoxy-urethane adhesive, or a two-part adhesive. A urethane-based adhesive, a one-pack type epoxy adhesive, a water-curable adhesive, or the like can be used. The adhesive is applied so that the spread adhesive spots do not come into contact with adjacent adhesive spots when the interior plate applied with the adhesive in the form of spots is attached to the inner wall surface of the tunnel. Preferably has a spot-like shape when applied to an interior plate, and has a viscosity of 120 × 10 4 to 160 × 10 4 (measuring machine: BH-type rotational viscometer, measuring condition: 20 ° C.). Preferably, there is. Further, the total amount of the adhesive applied to the interior board is 1.9 kg / m 2 or more when the epoxy adhesive has a specific gravity of 1.67, and for example, the specific gravity is changed to the epoxy adhesive. When a different adhesive is used, the adhesive can be applied so that the applied adhesive has a volume of 1138 cm 3 or more.

また、接着剤をスポット状に塗布する場合、内装板に塗布される接着剤のスポットは、トンネルの内壁面が曲率を有するために、例えば寸法1000mm(長さ)×200mm(幅)×10mm(厚み)の内装板をトンネル内壁面に横長に張り付けた場合には内装板の中央部分とトンネル内壁面との隙間が約2mm空くことから、中央部分付近のスポットの塗布量を増加させることが好ましい。接着剤スポットの高さhは、内装板の中央部分付近において、トンネルの内壁面に対する内装板の接着強度を向上させるために、幅方向についての内装板の端部における接着剤スポットの高さに対して113〜123%の高さであることが好ましく、118%の高さであることがより好ましい。また、前記接着剤のスポットの高さは、接着強度を向上させるために、トンネル内壁面の曲率に対応させて、前記接着剤のスポットにおける頂点部についての内装板幅方向での軌跡がトンネル内壁面の曲率と同じであることが好ましい。また、接着剤をスポットまたはスポット状に接着剤を塗布した場合と同様に、接着剤を線状に塗布した場合においても、中央部分付近に塗布された接着剤の高さが、端部に塗布された接着剤の高さに対して113〜123%の高さであることが好ましく、118%の高さであることがより好ましく、上述のようにトンネル内壁面の曲率に対応させて塗布されることが好ましい。   When the adhesive is applied in the form of a spot, the spot of the adhesive applied to the interior board has a size of, for example, 1000 mm (length) × 200 mm (width) × 10 mm because the inner wall surface of the tunnel has a curvature. When the interior plate of thickness) is attached horizontally to the inner wall surface of the tunnel, the gap between the central portion of the interior plate and the inner wall surface of the tunnel is about 2 mm, so it is preferable to increase the coating amount of the spot near the central portion. . In order to improve the adhesive strength of the interior board to the inner wall surface of the tunnel near the center of the interior board, the height h of the adhesive spot is equal to the height of the adhesive spot at the end of the interior board in the width direction. On the other hand, the height is preferably 113 to 123%, more preferably 118%. Also, the height of the spot of the adhesive is adjusted in accordance with the curvature of the inner wall surface of the tunnel to improve the adhesive strength, and the locus of the apex of the spot of the adhesive in the width direction of the interior plate in the interior plate width is changed in the tunnel. Preferably, it is the same as the curvature of the wall. In addition, similarly to the case where the adhesive is applied in the form of spots or spots, when the adhesive is applied linearly, the height of the adhesive applied near the center portion is applied to the end portions. The height is preferably 113 to 123%, more preferably 118%, with respect to the height of the applied adhesive, and is applied in accordance with the curvature of the inner wall surface of the tunnel as described above. Preferably.

本発明の設置方法において、前記内装板は、サイズとして特に限定されるものではないが、寸法1000mm×250mm×6mmの面積より大きいものが好ましい。また、例えば長さ60mm×幅227mmの小さなタイルに、前記の方法で外装材であるタイルに接着剤を塗布して、小さなタイルを組み合わせて接着面に塗布することができる。前記内装板のサイズが大型である場合に、本発明の設置方法により、作業効率が改善される効果がより大きく発揮されるからである。なお、前記内装板は、材質が特に限定されるものではないが、セラミックス、繊維強化セメント板、ホーロー系金属板、アルミニウム系金属板などの不燃材質であることがトンネル火災において有毒ガス発生の防止上好ましく、セラミックスであることがトンネル内部での排ガスに対する耐薬品性の代表される耐久性に優れているので特に好ましい。   In the installation method of the present invention, the size of the interior board is not particularly limited, but is preferably larger than an area of dimensions 1000 mm × 250 mm × 6 mm. Further, for example, an adhesive may be applied to a tile serving as an exterior material on a small tile having a length of 60 mm and a width of 227 mm by the above-described method, and the small tile may be combined and applied to an adhesive surface. This is because, when the size of the interior board is large, the effect of improving the working efficiency is more exhibited by the installation method of the present invention. The material of the interior plate is not particularly limited, but it is preferable that the interior plate is a non-combustible material such as ceramics, fiber reinforced cement plate, enameled metal plate, and aluminum metal plate to prevent generation of toxic gas in a tunnel fire. Ceramics are particularly preferable because they are excellent in durability represented by chemical resistance against exhaust gas inside the tunnel.

本発明の外装材の設置方法において、該外装材が接着される壁面であるトンネル内壁面の状態に応じて、接着剤が塗布された外装材であるトンネル内装板をトンネル内壁面に張り付ける前に、内装板タイル張付け壁面を清掃し、次いでトンネル内壁を下地処理した後に下地プライマーを塗布してもよく、さらに下地プライマーが塗布されたトンネル内壁面に不陸調整を行ってもよい。   In the method for installing an exterior material according to the present invention, before attaching a tunnel interior plate, which is an exterior material to which an adhesive is applied, to a tunnel inner wall surface, according to a state of a tunnel inner wall surface, which is a wall surface to which the exterior material is bonded. Next, after cleaning the wall surface where the interior board tile is stuck, and then performing a base treatment on the inner wall of the tunnel, a base primer may be applied, or unevenness may be adjusted on the inner wall surface of the tunnel to which the base primer has been applied.

(接着剤塗布装置)
本発明は、接着剤の供給装置、所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット、スポット状または線状に塗布するためのノズル、及び平面状の外装材を移動させるローラーを備えた接着剤塗布装置であって、さらに、前記ノズルの交換および前記ノズルを含む前記供給装置の動作制御により、被塗物に所定の間隔で所定の塗布量のスポット、スポット状または線状に塗布する手段を備え、前記間隔と前記塗布量とは、前記外装材が0.98kPaで壁面に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、前記接着剤が外装材の裏面に1.9kg/m以上塗布されることを特徴とする接着剤塗布装置でもある。前記接着剤塗布装置を用いることにより、上記の外装材の設置方法において、外装材に容易に接着剤を塗布することができるので好ましい。
(Adhesive coating device)
The present invention relates to an adhesive having a device for supplying an adhesive, a nozzle for applying a predetermined amount of adhesive at a predetermined interval in a spot-like or linear manner, and a roller for moving a planar exterior material. Means for applying a spot, a spot or a line with a predetermined application amount at a predetermined interval to a workpiece by replacing the nozzle and controlling the operation of the supply apparatus including the nozzle. The distance and the application amount are such that when the exterior material is attached to a wall surface at 0.98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other, and the adhesive is a back surface of the exterior material. An adhesive application device characterized in that 1.9 kg / m 2 or more is applied to the adhesive. The use of the adhesive application device is preferable because the adhesive can be easily applied to the exterior material in the above method of installing the exterior material.

本発明の接着剤塗布装置において、前記供給装置は、接着剤塗布装置の外部から接着剤を導入することができて、接着剤を前記ノズルに供給することができれば特に限定されるものではない。前記供給装置は、接着剤としてニ液型エポキシ系接着剤等を用いる場合には混練する必要があることから、ミキサーを含むことが好ましい。前記供給装置にミキサーを含むことにより、ニ液型エポキシ系接着剤の2液を別途混練する必要が無く、接着剤塗布装置による接着剤の塗布の直前に混練することができるので、内装板に対する接着剤の塗布からトンネル内壁面への張り付けまでの時間にゆとりがあるために、作業性が良好であるので好ましい。   In the adhesive application device of the present invention, the supply device is not particularly limited as long as the adhesive can be introduced from outside the adhesive application device and the adhesive can be supplied to the nozzle. When using a two-component epoxy adhesive as the adhesive, the supply device needs to be kneaded, and therefore preferably includes a mixer. By including a mixer in the supply device, it is not necessary to separately knead the two liquids of the two-component epoxy adhesive, and the two liquids can be kneaded immediately before the application of the adhesive by the adhesive application device. Since there is enough time between the application of the adhesive and the attachment to the inner wall surface of the tunnel, the workability is good, which is preferable.

本発明の接着剤塗布装置において、接着剤をスポット状に塗布する場合、前記所定のスポット間隔で所定のスポット塗布量の接着剤をスポット状に塗布するためのノズルは、1本でもよく、複数本が備えてあってもよい。前記ノズルが複数本である場合には、一列の縦列でノズルが複数本あってもよいが、短時間に接着剤を塗布することが可能であって、外装材の塗布位置を容易に特定することができるために、複数列の縦列でノズルが複数本あることが好ましい。前記ノズルの配置は、所定のスポット間隔と所定のスポット塗布量とでスポット状に塗布することが容易であるために、1000mm幅に対して29〜39本備えていることが好ましく、寸法1000mm(長さ)×250mm(幅)のトンネル内装板であれば35(長さ方向)×9(幅方向)の配置が好ましい。前記ノズル配置により寸法1000mm(長さ)×250mm(幅)のトンネル内装板に接着剤を上記のスポット間隔とスポット塗布量の関係で塗布することができる。特に、外装材上に塗布されるスポットまたはスポット状の接着剤の個数に対応した数のノズルを、所定の間隔となるような位置であって、スポットまたはスポット状に塗布される接着剤の位置に対応して配置した塗布装置を用いることが、一回の接着剤の吐出操作により外装材に接着剤を塗布することができるので好ましい。   In the adhesive application device of the present invention, when applying the adhesive in a spot shape, the number of nozzles for applying the adhesive in a predetermined spot application amount in the spot shape at the predetermined spot interval may be one, A book may be provided. When there are a plurality of nozzles, there may be a plurality of nozzles in one column, but the adhesive can be applied in a short time, and the application position of the exterior material can be easily specified. For this reason, it is preferable that there are a plurality of nozzles in a plurality of columns. The arrangement of the nozzles is preferably such that 29 to 39 nozzles are provided for a width of 1000 mm, so that the nozzles can be easily applied in a spot shape at a predetermined spot interval and a predetermined spot application amount. In the case of a tunnel interior board of (length) × 250 mm (width), an arrangement of 35 (length direction) × 9 (width direction) is preferable. By the nozzle arrangement, an adhesive can be applied to a tunnel interior plate having a size of 1000 mm (length) × 250 mm (width) in the relationship between the spot interval and the spot application amount. In particular, the number of nozzles corresponding to the number of spots or spot-shaped adhesives to be applied on the exterior material is set at a predetermined interval, and the position of the spots or the adhesive applied to the spot-like is set. It is preferable to use an applicator arranged in accordance with the above, since the adhesive can be applied to the exterior material by a single operation of discharging the adhesive.

本発明の接着剤塗布装置は、外装材を移動させるローラーを複数本備えている。外装材を移動することができることができれば特に限定する必要はないが、前記ローラーを用いる場合が接着剤を前記外装材に塗布する点で好ましい。前記外装材は、前記ローラー上に置かれ、前記ローラーが回転することにより接着剤塗布装置の外部から接着剤塗布装置内部に搬入され、前記ノズルにより前記外装材に接着剤が所定のスポット間隔と所定のスポット塗布量とでスポット状に塗布される。接着剤が塗布された外装材は、前記ローラーが回転することにより搬出され、トンネル内壁面の張り付けに用いられる。なお、前記ローラーは、外径や材質が特に限定されるものではないが、プラスチック等のすべりにくい部材であることが好ましい。   The adhesive application device of the present invention includes a plurality of rollers for moving the exterior material. There is no particular limitation as long as the exterior material can be moved, but the use of the roller is preferable in that an adhesive is applied to the exterior material. The exterior material is placed on the roller, and is carried into the adhesive application device from the outside of the adhesive application device by rotating the roller, and the adhesive is applied to the exterior material by the nozzle at a predetermined spot interval. It is applied in a spot shape with a predetermined spot application amount. The exterior material to which the adhesive has been applied is carried out by the rotation of the roller, and is used for attaching the inner wall surface of the tunnel. The outer diameter and the material of the roller are not particularly limited, but are preferably a non-slip member such as plastic.

また、本発明の接着剤塗布装置は、前記ノズルを交換して被塗物に所定間隔で所定量の接着剤をスポット状ならびに線状に塗布する手段を備える。さらに、前記ノズルを含む前記供給装置の動作制御により被塗物に所定間隔で所定量の接着剤をスポット状ならびに線状に塗布する手段も備える。前記手段を備えることにより、接着剤を所定の間隔と所定の塗布量とでスポット状ならびに線状に塗布し、前記間隔と前記塗布量とが、前記外装材が0.98kPaでトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であって、前記外装材に対する接着剤の全塗布量は、1.9kg/m以上、または1138cm以上であるように塗布することが容易にできる。 Further, the adhesive application apparatus of the present invention includes means for exchanging the nozzle and applying a predetermined amount of the adhesive to the object to be coated in a spot shape and a linear shape at predetermined intervals. Further, there is provided means for applying a predetermined amount of adhesive in a spot shape and a linear shape at predetermined intervals to an object to be coated by operation control of the supply device including the nozzle. By providing the means, the adhesive is applied in a spot shape and a linear shape at a predetermined interval and a predetermined application amount, and the interval and the application amount are applied in the tunnel at 0.98 kPa of the exterior material. The relationship is such that adjacent adhesives are not connected to each other when applied, and the total amount of the adhesive applied to the exterior material is applied so as to be 1.9 kg / m 2 or more, or 1138 cm 3 or more. Can be done easily.

また、本発明の接着剤塗布装置においては、接着剤の供給装置、及び所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット、スポット状または線状に塗布するためのノズルを備えた接着剤塗布装置であって前記供給装置が圧縮槽及び圧縮板を備え、前記圧縮層の下側に前記圧縮板の押圧方向と同軸上に前記ノズルを備え、前記ノズルは前記圧縮槽と連通し、前記圧縮板で押圧して前記圧縮槽に圧力をかけることにより、接着剤が前記圧縮槽から軸方向の移動のみで前記ノズルより吐出することを特徴とする接着剤供給装置とすることができる。図4は、本発明の接着剤塗布装置の一実施態様例の断面図である。接着剤塗布装置31は、圧縮槽32と圧縮板33を備えている。圧縮槽32の下部には塗布用のノズル34を幅方向に9本備えている。圧縮板33には、接続具35を介してスピンドル36が接続されている。円柱状のスピンドル36には、表面に螺旋状の溝が設けられている。前記スピンドルには、第一歯車38の歯が前記溝と噛み合うように固定具37で取付けられている。スピンドル36は、ギアモータ−40により回転する第二歯車39により第一歯車38が回転し、第一歯車38の回転により、上下動をすることができる。前記スピンドルは、下向きに動作することにより、圧縮板を下方向に移動させて、圧縮槽内の接着剤に圧力を加えることができる。圧力が加えられた接着剤は、ノズル34から吐出され、塗布台41を上方向に移動させて塗布台41上の外装材であるトンネル内装パネル42の上面と接触して、塗着する。このとき、接着剤をスポットまたはスポット状に塗布する場合には塗布台を下に下げればよく、線状に塗布する場合には塗布台を移動させることにより線状に塗布することができる。なお、圧縮槽32には、シャッター弁43が取付けられている。前記シャッター弁は、必須ではないが、ツマミ44を押引することで、接着剤供給時にノズルから接着剤が流出しないように、前記ノズルと前記圧縮槽内との連通を遮断することができるので、圧縮槽32がシャッター弁を備えていることが好ましい。また、圧縮槽やギアモーター等を固定する治具等は図示していない。   Further, in the adhesive application device of the present invention, an adhesive supply device and an adhesive application device having a nozzle for applying a predetermined application amount of the adhesive at a predetermined interval in a spot, spot or linear shape. An apparatus, wherein the supply device includes a compression tank and a compression plate, and the nozzle is provided below the compression layer coaxially with a pressing direction of the compression plate. By applying pressure to the compression tank by pressing with a plate, the adhesive can be discharged from the nozzle only by moving in the axial direction from the compression tank. FIG. 4 is a cross-sectional view of an embodiment of the adhesive application device according to the present invention. The adhesive application device 31 includes a compression tank 32 and a compression plate 33. At the lower part of the compression tank 32, nine application nozzles 34 are provided in the width direction. A spindle 36 is connected to the compression plate 33 via a connector 35. The cylindrical spindle 36 has a spiral groove on the surface. A fixing device 37 is attached to the spindle so that the teeth of the first gear 38 mesh with the grooves. The first gear 38 is rotated by the second gear 39 rotated by the gear motor 40, and the spindle 36 can move up and down by the rotation of the first gear 38. By operating the spindle downward, the compression plate can be moved downward to apply pressure to the adhesive in the compression tank. The pressure-applied adhesive is discharged from the nozzle 34, moves the application table 41 upward, comes into contact with the upper surface of the tunnel interior panel 42, which is an exterior material on the application table 41, and is applied. At this time, when the adhesive is applied in a spot or spot shape, the application table may be lowered, and when the adhesive is applied linearly, the adhesive can be applied linearly by moving the application table. Note that a shutter valve 43 is attached to the compression tank 32. Although the shutter valve is not essential, by pushing and pulling the knob 44, the communication between the nozzle and the inside of the compression tank can be shut off so that the adhesive does not flow out from the nozzle when the adhesive is supplied. Preferably, the compression tank 32 includes a shutter valve. Also, a jig for fixing the compression tank, the gear motor and the like is not shown.

図5は、図4の接着剤塗布装置において、接着剤を供給する方法を示した接着剤塗布装置の断面図である。前記接着剤塗布装置は、圧縮槽から圧縮板を外し、圧縮槽内に接着剤を流し入れることで接着剤を供給することができる。例えば、圧縮板を外した圧縮槽32を接着剤混合槽45の下となる位置に移動し、開閉弁47を摺動させて接着剤混合槽45の下の開口部46を開き、押出し板48に取付けられたエアシリンダー49を動作させて、押出し板48を下方向に移動させる。押出し板48により押圧された接着剤混合槽45の内部の接着剤が、開口部46から押し出されて、圧縮槽32に接着剤が供給される。また、圧縮槽やエアシリンダー等を固定する治具等は図示していない。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the adhesive application device illustrating a method of supplying an adhesive in the adhesive application device of FIG. The adhesive application device can supply the adhesive by removing the compression plate from the compression tank and pouring the adhesive into the compression tank. For example, the compression tank 32 from which the compression plate has been removed is moved to a position below the adhesive mixing tank 45, and the opening 46 below the adhesive mixing tank 45 is opened by sliding the open / close valve 47, and the extrusion plate 48 The extruding plate 48 is moved downward by operating the air cylinder 49 attached to. The adhesive inside the adhesive mixing tank 45 pressed by the extruding plate 48 is extruded from the opening 46, and the adhesive is supplied to the compression tank 32. Also, a jig for fixing the compression tank, the air cylinder and the like is not shown.

本発明の接着剤供給装置に設けられるノズルの先端における接着剤吐出口の形状は、円形、多角形または星形であることが好ましい。特に、前記形状は、四角形に代表される多角形であることが、接着剤が切れ易いので好ましく、また、円形であることが1つのノズルからのスポットが1点にスポットされるために好ましい。または円形が特に好ましい。前記ノズルにおける接着剤吐出口の形状を丸形、多角形または星形とすることにより、接着剤をノズルから容易に離すことができ、所望の量の接着剤を外装材に塗布することが容易である。   The shape of the adhesive outlet at the tip of the nozzle provided in the adhesive supply device of the present invention is preferably circular, polygonal, or star-shaped. In particular, the shape is preferably a polygon represented by a quadrangle, since the adhesive is easily cut, and a circular shape is preferable, since a spot from one nozzle is spotted at one point. Or a circle is particularly preferred. By making the shape of the adhesive outlet of the nozzle round, polygonal or star-shaped, the adhesive can be easily separated from the nozzle, and a desired amount of adhesive can be easily applied to the exterior material. It is.

(接着剤塗布システム)
本発明は、内装板保持領域と接着剤塗布装置とを車両に備え、前記車両の一の横側から前記接着剤塗布装置に内装板を搬入し、接着剤が塗布された前記内装板を前記装置から前記車両の他の横側に搬出するように前記接着剤塗布装置が車両に設置されたトンネル内装板用の接着剤塗布システムでもある。
(Adhesive application system)
The present invention provides an interior plate holding area and an adhesive application device in a vehicle, loads the interior plate into the adhesive application device from one side of the vehicle, and removes the interior plate coated with an adhesive. The adhesive application device is also an adhesive application system for a tunnel interior plate installed in a vehicle so that the adhesive application device is carried out from the device to another lateral side of the vehicle.

図3は、本発明の接着剤塗布システムの上面図である。接着剤塗布システム7は、接着剤塗布装置8が車両荷台9の上に設置され、更に内装板保持領域10が設置されている。内装板は、車両の一の横側から搬入ローラー12により搬入されて、ストロークローラー13により吐出ノズル14の下部に内装板を運ばれる。前記ノズル14により接着剤がスポット状に内装板へ塗布された後に、接着剤が塗布された内装板は、搬出ローラー11により前記車両の他の横側に搬出される。接着剤塗布装置8においては、接着剤をノズルに供給するために圧縮槽15並びに接着剤の供給装置(ミキサー)16を備えても良い。また、前記接着剤塗布システム7は、接着剤塗布装置8に用いる圧搾空気を供給するコンプレッサー17を備えていても良い。さらに、接着剤塗布システム7において、車両運転部18の後方に接着剤保管領域19及び発電機20を備えていても良い。図4においては、ローラーにより内装板を搬出しているが、本発明の接着剤塗布システムにおいては、前記車両の一の横側から前記接着剤塗布装置に内装板を搬入し、接着剤が塗布された前記内装板を前記装置から前記車両の他の横側に搬出するように、前記塗布装置が配置されていれば良く、搬出ローラー、搬入ローラー及びストロークローラーの設置に替えて、人の手により搬入及び搬出がされても良い。   FIG. 3 is a top view of the adhesive application system of the present invention. The adhesive application system 7 has an adhesive application device 8 installed on a vehicle bed 9 and an interior board holding area 10. The interior plate is carried in by a carry-in roller 12 from one side of the vehicle, and is carried to a lower portion of the discharge nozzle 14 by a stroke roller 13. After the adhesive is applied to the interior board by the nozzle 14 in a spot shape, the interior board to which the adhesive is applied is carried out to the other lateral side of the vehicle by the carry-out roller 11. The adhesive application device 8 may include a compression tank 15 and an adhesive supply device (mixer) 16 for supplying the adhesive to the nozzle. Further, the adhesive application system 7 may include a compressor 17 that supplies compressed air used for the adhesive application device 8. Furthermore, in the adhesive application system 7, an adhesive storage area 19 and a generator 20 may be provided behind the vehicle driving unit 18. In FIG. 4, the interior board is carried out by a roller, but in the adhesive application system of the present invention, the interior board is carried into the adhesive applicator from one side of the vehicle, and the adhesive is applied. It is sufficient that the coating device is arranged so as to carry out the interior plate thus obtained from the device to the other lateral side of the vehicle, and instead of installing a carry-out roller, a carry-in roller and a stroke roller, a human hand is used. May be carried in and out.

前記接着剤塗布システムにおいて、前記車両を用いて、トンネル内装板の張り付け作業を行うことにより、トンネル入り口から始まる作業に並走して接着剤の塗布作業ができるので、接着剤が塗布された内装板を運ぶ必要が無いので、トンネル長が長い場合であっても接着剤の塗布後に直ちに張り付け作業を行うことができるので、内装板の接着強度を維持することが容易である。   In the adhesive application system, by using the vehicle to perform the operation of attaching the tunnel interior plate, the application operation of the adhesive can be performed in parallel with the operation starting from the tunnel entrance. Since there is no need to carry the board, even if the tunnel length is long, the bonding operation can be performed immediately after the application of the adhesive, so that the adhesive strength of the interior board can be easily maintained.

また、本発明の接着剤塗布システムは、前記車両の一の横側から前記接着剤塗布装置に内装板を搬入し、接着剤が塗布された前記内装板を前記装置から前記車両の他の横側に搬出するように前記接着剤塗布装置が車両に設置されている。このように前記接着剤塗布装置が前記車両に設置されていることから、トンネルの幅が両側で1.5車線などの車線が狭い場合であっても、内装板を車道側から前記接着剤塗布装置に搬入し、歩道側に搬出することができるので、幅を取らずに容易にトンネル張り付け作業をすることができる。   Further, the adhesive application system of the present invention is such that an interior plate is carried into the adhesive application device from one side of the vehicle, and the interior plate on which the adhesive is applied is removed from the device by another side of the vehicle. The adhesive application device is installed in the vehicle so as to be carried out to the side. Since the adhesive application device is installed on the vehicle in this way, even when the width of the tunnel is narrow on both sides, such as 1.5 lanes, the interior plate is coated with the adhesive from the roadway side. Since it can be carried into the device and carried out to the sidewalk side, the tunnel attaching work can be easily performed without taking a width.

本発明の接着剤塗布システムは、前記接着剤塗布装置として、所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット状ならびに線状に容易に塗布することができるので、上述の接着剤塗布装置である、接着剤の供給装置、所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット状ならびに線状に塗布するためのノズル、及びトンネル内装板を移動させるローラーを備えた接着剤塗布装置であって、さらに前記ノズルの交換および前記ノズルを含む前記供給装置の動作制御により被塗物に所定間隔で所定量の接着剤をスポット状ならびに線状に塗布する手段を備え、前記間隔と前記塗布量とは、前記内装板が0.98kPaでトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、前記接着剤が内装板の裏面に1.9kg/m以上塗布されることを特徴とする接着剤塗布装置を好適に用いることができる。 The adhesive application system of the present invention can easily apply a predetermined amount of adhesive in a spot-like and linear manner at a predetermined interval as the adhesive application device. An adhesive supply device including an adhesive supply device, a nozzle for applying a predetermined amount of adhesive at a predetermined interval in a spot shape and a line shape, and a roller for moving a tunnel interior plate. The apparatus further includes means for applying a predetermined amount of adhesive to the object to be coated in a spot shape and a linear shape at a predetermined interval by replacing the nozzle and controlling the operation of the supply device including the nozzle, wherein the interval and the application amount , the interior plate is relationship as the adhesive adjacent to each other when stuck in the tunnel does not connect with 0.98 kPa, 1.9 kg / m 2 wherein the adhesive on the rear surface of the interior plate It can be an adhesive coating apparatus characterized in that it is above applied suitably.

さらに、本発明の本発明の接着剤塗布システムは、接着剤の塗布作業が容易に行うことができるので、上述のトンネル内装板の設置方法である、内装板の裏面に接着剤を所定の間隔と所定の塗布量とでスポット状ならびに線状に塗布した後に、前記内装板をトンネル内壁面に貼り付けるトンネル内装板の設置方法であって、前記間隔と前記塗布量とは、前記内装板が0.98kPaの力でトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、前記内装板に対する接着剤の全塗布量は、1.9kg/m以上であることを特徴とするトンネル内装板の設置方法に好適に用いることができる。 Further, since the adhesive application system of the present invention of the present invention can easily perform the application operation of the adhesive, the adhesive is applied to the back surface of the interior plate at a predetermined interval, which is the above-described method for installing the tunnel interior plate. And applying a predetermined amount of coating in the form of a spot and a line, and then attaching the interior plate to the inner wall surface of the tunnel, a method of installing a tunnel interior plate. When applied in a tunnel with a force of 0.98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other, and the total amount of the adhesive applied to the interior board is 1.9 kg / m 2 or more. The present invention can be suitably used for a method for installing a tunnel interior plate characterized by the above.

本発明は、トンネル等の壁面に車両の安全走行を目的として設置される内装板を貼り付けるトンネル内装板の設置方法において、その設置方法、接着剤張り工法の接着剤の塗布を機械化した装置、及びその装置を車両に搭載したトンネル内壁面貼付け用の接着剤塗布システムに関する分野に利用可能性がある。   The present invention is a method of installing a tunnel interior board for attaching an interior board installed for the purpose of safe traveling of a vehicle to a wall surface of a tunnel or the like, the installation method thereof, an apparatus which mechanized application of an adhesive by an adhesive-stretching method, In addition, there is a possibility that the device can be used in the field of an adhesive application system for attaching an inner wall surface of a tunnel mounted on a vehicle.

本発明の設置方法の一態様における側面から観た部分拡大模式図。FIG. 3 is a partially enlarged schematic view of an aspect of the installation method of the present invention as viewed from a side. 図1の態様により接着剤スポットが形成された内装板の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of an interior plate on which an adhesive spot is formed according to the embodiment of FIG. 1. 本発明の接着剤塗布システムの上面図。1 is a top view of the adhesive application system of the present invention. 本発明の接着剤塗布装置の一実施態様例の断面図。1 is a cross-sectional view of an embodiment of an adhesive application device according to the present invention. 図4の接着剤塗布装置の一実施態様例における接着剤を供給する方法を示した接着剤塗布装置の断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view of the adhesive application device, illustrating a method of supplying the adhesive in the embodiment of the adhesive application device of FIG. 4.

符号の説明Explanation of reference numerals

1 内装板
2、2’ 接着剤スポット
3 ローラー
4 吐出ノズル
5 接着剤スポットが塗布された内装板
6 内装板裏面
7 接着剤塗布システム
8 接着剤塗布装置
9 車両荷台
10 内装板保持領域
11 搬出ローラー
12 搬入ローラー
13 ストロークローラー
14 吐出ノズル
15 圧縮槽
16 接着剤の供給装置
17 コンプレッサー
18 車両運転部
19 接着剤保管領域
20 発電機
31 接着剤塗布装置
32 圧縮槽
33 圧縮板
34 ノズル
35 接続具
36 スピンドル
37 固定具
38 第一歯車
39 第二歯車
40 ギアモータ
41 塗布台
42 トンネル内装パネル
43 シャッター弁
44 ツマミ
45 接着剤混合槽
46 開口部
47 開閉弁
48 押出し板
49エアシリンダー
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Interior board 2, 2 'Adhesive spot 3 Roller 4 Discharge nozzle 5 Interior board 6 with adhesive spot applied 6 Interior board backside 7 Adhesive application system 8 Adhesive applicator 9 Car carrier 10 Interior board holding area 11 Take-out roller 12 Loading roller 13 Stroke roller 14 Discharge nozzle 15 Compression tank 16 Adhesive supply device 17 Compressor 18 Vehicle operation unit 19 Adhesive storage area 20 Generator 31 Adhesive application device 32 Compression tank 33 Compression plate 34 Nozzle 35 Connector 36 Spindle 37 Fixture 38 First gear 39 Second gear 40 Gear motor 41 Coating table 42 Tunnel interior panel 43 Shutter valve 44 Knob 45 Adhesive mixing tank 46 Opening 47 Opening / closing valve 48 Extruding plate 49 Air cylinder

Claims (9)

スポット、スポット状または線状に塗布するためのノズルを備えた接着剤塗布装置により、平面状の外装材の裏面に接着剤を所定の間隔と所定の塗布量とでスポット、スポット状または線状に塗布した後に、前記外装材を壁面に貼り付ける外装材の設置方法であって、
前記間隔と前記塗布量とは、前記内装板が0.98kPaでトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、
前記外装材に対する接着剤の全塗布量は、1.9kg/m以上である
ことを特徴とする外装材の設置方法。
Adhesive coating equipment with nozzles for applying spots, spots or lines, applies spots, spots or lines on the back surface of a planar exterior material at a predetermined interval and a predetermined application amount. After applying to the exterior material, a method of installing an exterior material to be attached to a wall surface,
The interval and the application amount are such that when the interior plate is affixed in a tunnel at 0.98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other,
The method for installing a packaging material, wherein a total amount of the adhesive applied to the packaging material is 1.9 kg / m 2 or more.
スポット、スポット状または線状に塗布するためのノズルを備えた接着剤塗布装置により、平面状の外装材の裏面に接着剤を所定の間隔と所定の塗布量とでスポット、スポット状または線状に塗布した後に、前記外装材を壁面に貼り付ける外装材の設置方法であって、
前記間隔と前記塗布量とは、前記内装板が0.98kPaでトンネル内に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、
前記外装材に対する接着剤の全塗布量は、塗布された接着剤の体積が1138cm以上である
ことを特徴とする外装材の設置方法。
Adhesive coating equipment with nozzles for applying spots, spots or lines, applies spots, spots or lines on the back surface of a planar exterior material at a predetermined interval and a predetermined application amount. After applying to the exterior material, a method of installing an exterior material to be attached to a wall surface,
The interval and the application amount are such that when the interior plate is affixed in a tunnel at 0.98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other,
A method for installing an exterior material, wherein the total amount of the adhesive applied to the exterior material is such that the volume of the applied adhesive is 1138 cm 3 or more.
請求項1または2に記載の外装材の設置方法を用いた外装材の接着方法であって、
前記外装材がトンネル内装板であり、
前記壁面がトンネル内壁面である
ことを特徴とする外装材の接着方法。
A method of bonding an exterior material using the exterior material installation method according to claim 1 or 2,
The exterior material is a tunnel interior plate,
A method for bonding an exterior material, wherein the wall surface is an inner wall surface of a tunnel.
接着剤の供給装置、所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット、スポット状または線状に塗布するためのノズル、及び平面状の外装材を移動させるローラーを備えた接着剤塗布装置であって、
さらに、前記ノズルの交換および前記ノズルを含む前記供給装置の動作制御により、被塗物に所定の間隔で所定の塗布量のスポット、スポット状または線状に塗布する手段を備え、
前記間隔と前記塗布量とは、前記外装材が0.98kPaで壁面に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、
前記接着剤が外装材の裏面に1.9kg/m以上塗布される
ことを特徴とする接着剤塗布装置。
With an adhesive supply device, a nozzle for applying a predetermined amount of adhesive at a predetermined interval, a nozzle for applying a spot or linear shape, and an adhesive application device including a roller for moving a planar exterior material. So,
Further, by replacing the nozzles and controlling the operation of the supply device including the nozzles, a unit having a predetermined application amount at a predetermined interval at a predetermined interval, a spot-like or linear coating unit is provided.
The interval and the application amount are in a relationship such that when the exterior material is attached to a wall surface at 0.98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other,
The adhesive application device, wherein the adhesive is applied to the back surface of the exterior material at a rate of 1.9 kg / m 2 or more.
接着剤の供給装置、所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット、スポット状または線状に塗布するためのノズル、及び平面状の外装材を移動させるローラーを備えた接着剤塗布装置であって、
さらに、前記ノズルの交換および前記ノズルを含む前記供給装置の動作制御により、被塗物に所定の間隔で所定の塗布量のスポット、スポット状または線状に塗布する手段を備え、
前記間隔と前記塗布量とは、前記外装材が0.98kPaで壁面に貼り付けられた場合に隣接する接着剤同士が接続しないような関係であり、
前記外装材に対する接着剤の全塗布量は、塗布された接着剤の体積が1138cm以上である
ことを特徴とする接着剤塗布装置。
With an adhesive supply device, a nozzle for applying a predetermined amount of adhesive at a predetermined interval, a nozzle for applying a spot or linear shape, and an adhesive application device including a roller for moving a planar exterior material. So,
Further, by replacing the nozzles and controlling the operation of the supply device including the nozzles, a unit having a predetermined application amount at a predetermined interval at a predetermined interval, a spot-like or linear coating unit is provided.
The interval and the application amount are in a relationship such that when the exterior material is attached to a wall surface at 0.98 kPa, adjacent adhesives are not connected to each other,
An adhesive applying apparatus, wherein the total amount of the adhesive applied to the exterior material is such that the volume of the applied adhesive is 1138 cm 3 or more.
前記外装材がトンネル内装板であり、前記壁面がトンネル内壁面である請求項4または5に記載の接着剤の塗布装置。   The adhesive coating device according to claim 4 or 5, wherein the exterior material is a tunnel interior plate, and the wall surface is a tunnel inner wall surface. 接着剤の供給装置、及び所定の間隔で所定の塗布量の接着剤をスポット、スポット状または線状に塗布するためのノズルを備えた接着剤塗布装置であって
前記供給装置が圧縮槽及び圧縮板を備え、
前記圧縮層の下側に前記圧縮板の押圧方向と同軸上に前記ノズルを備え、
前記ノズルは前記圧縮槽と連通し、
前記圧縮板で押圧して前記圧縮槽に圧力をかけることにより、接着剤が前記圧縮槽から軸方向の移動のみで前記ノズルより吐出する
ことを特徴とする接着剤供給装置。
An adhesive supply device having an adhesive supply device and a nozzle for applying a predetermined amount of adhesive in a spot, spot or linear shape at a predetermined interval, wherein the supply device includes a compression tank and a compression tank. Equipped with a board,
The nozzle is provided coaxially with the pressing direction of the compression plate below the compression layer,
The nozzle communicates with the compression tank,
An adhesive supply device, wherein the adhesive is discharged from the nozzle only by moving in the axial direction from the compression tank by applying pressure to the compression tank by pressing with the compression plate.
前記ノズルの先端における接着剤吐出口の形状が丸形、多角形または星形である請求項4〜7のいずれかに記載の接着剤供給装置。 The adhesive supply device according to any one of claims 4 to 7, wherein the shape of the adhesive discharge port at the tip of the nozzle is round, polygonal, or star-shaped. 内装板保持領域と接着剤塗布装置とを車両に備え、前記車両の一の横側から前記接着剤塗布装置に内装板を搬入し、接着剤が塗布された前記内装板を前記装置から前記車両の他の横側に搬出するように前記接着剤塗布装置が車両に設置されたトンネル内装板用の接着剤塗布システム。




An interior plate holding area and an adhesive application device are provided in a vehicle, the interior plate is carried into the adhesive application device from one side of the vehicle, and the interior plate on which the adhesive is applied is removed from the vehicle by the device. An adhesive application system for a tunnel interior plate in which the adhesive application device is installed in a vehicle so as to be carried out to another lateral side.




JP2003434941A 2002-12-27 2003-12-26 Method for adhering planar exterior material, method for installing tunnel interior plate, adhesive application device, and adhesive application system Expired - Lifetime JP3949653B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003434941A JP3949653B2 (en) 2002-12-27 2003-12-26 Method for adhering planar exterior material, method for installing tunnel interior plate, adhesive application device, and adhesive application system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002381043 2002-12-27
JP2003434941A JP3949653B2 (en) 2002-12-27 2003-12-26 Method for adhering planar exterior material, method for installing tunnel interior plate, adhesive application device, and adhesive application system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2004216371A true JP2004216371A (en) 2004-08-05
JP3949653B2 JP3949653B2 (en) 2007-07-25

Family

ID=32911306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003434941A Expired - Lifetime JP3949653B2 (en) 2002-12-27 2003-12-26 Method for adhering planar exterior material, method for installing tunnel interior plate, adhesive application device, and adhesive application system

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3949653B2 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010104947A (en) * 2008-10-31 2010-05-13 Ngk Insulators Ltd Slurry discharger device and method
JP2014025311A (en) * 2012-07-30 2014-02-06 Horyo Sangyo Kk Tile panel for coating tunnel wall surface
CN107716219A (en) * 2017-11-17 2018-02-23 江门市蓬江区精汇电子科技有限公司 A kind of LED charactrons adhesive injection device with heater
CN107716218A (en) * 2017-11-17 2018-02-23 江门市蓬江区精汇电子科技有限公司 A kind of equipment for the processing of LED charactrons encapsulating
CN107755189A (en) * 2017-11-17 2018-03-06 江门市蓬江区精汇电子科技有限公司 A kind of LED charactrons adhesive injection device
CN114130578A (en) * 2021-12-28 2022-03-04 江苏变色龙微粉技术有限公司 Flat point-like coating equipment and coating method

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010104947A (en) * 2008-10-31 2010-05-13 Ngk Insulators Ltd Slurry discharger device and method
JP2014025311A (en) * 2012-07-30 2014-02-06 Horyo Sangyo Kk Tile panel for coating tunnel wall surface
CN107716219A (en) * 2017-11-17 2018-02-23 江门市蓬江区精汇电子科技有限公司 A kind of LED charactrons adhesive injection device with heater
CN107716218A (en) * 2017-11-17 2018-02-23 江门市蓬江区精汇电子科技有限公司 A kind of equipment for the processing of LED charactrons encapsulating
CN107755189A (en) * 2017-11-17 2018-03-06 江门市蓬江区精汇电子科技有限公司 A kind of LED charactrons adhesive injection device
CN114130578A (en) * 2021-12-28 2022-03-04 江苏变色龙微粉技术有限公司 Flat point-like coating equipment and coating method
CN114130578B (en) * 2021-12-28 2023-12-12 江苏变色龙微粉技术有限公司 Panel point-like coating equipment and coating method

Also Published As

Publication number Publication date
JP3949653B2 (en) 2007-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2019210599B2 (en) Improved mesh, mesh panels, composite building elements and method of reinforcing and articles reinforced by the method, duct and riser walls and methods for their construction
CN102574339A (en) Bonded patches with bond line control
JP2004216371A (en) Method for sticking planar exterior material, method for installing tunnel interior plate and apparatus and system for applying adhesive
JP2020133323A (en) Coating layer formation machine
JPS63278584A (en) Method of repairing or coating pipe, device thereof and repairing or coating material
JP2000198105A (en) Manufacture of building material with bricks on base surface and block with surface bricks
JP6450373B2 (en) Method for making building member, apparatus for making building member and building member made by the method
EP1357585A3 (en) A method for coating a semiconductor substrate
JP6496440B1 (en) Tiling method for tunnel wall
KR20080088049A (en) Method of paving ground areas and multi-layered structure manufactured by using the same
TWI305367B (en) Panel for flat panel display and method for manufacturing the same
JP2015209729A (en) Coating device and coating head
CN211547182U (en) Spraying device
ATE348230T1 (en) LIGHTWEIGHT CONSTRUCTION ELEMENT WITH TILES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
KR101806771B1 (en) Constructing method for waterproof of concrete structure using processing measure
CN110939255A (en) Improved special trowel tool for novel flexible face brick thin-layer mortar and construction method
JP3101906B2 (en) Tile panel
JP6960753B2 (en) Floor tile construction method
JP2021171701A (en) Fluid application method and nozzle for discharging fluid
CN2627113Y (en) Wall covering prefabricated panel
CN116641524A (en) Glue distributing device and brick paving robot
KR101722407B1 (en) A apparatus for dispensing resin and the method for attaching the substrates by using that
CN1465830A (en) Stainless steel floor and method for construction of same
CN205077763U (en) Novel culture wall structure
CN2565548Y (en) Brick binding machine

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20060822

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20061207

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070202

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070405

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070418

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 3949653

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140427

Year of fee payment: 7

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term