【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀稈を脱穀する脱穀室と、未脱穀処理の排塵物を再脱穀する排塵処理室とを設けると共に、脱穀室の移送終端部側の下側には、揺動選別する上手側から下手側へ各上チャフシーブと、各上ストローラックとを設け、これら各上チャフシーブ、及び各上ストローラックの下側には、下揺動選別装置を設けた技術であり、脱穀機の選別装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室内を挟持移送中に、この脱穀室内で脱穀される。
【０００３】
前記脱穀室内で脱穀された脱穀済み穀粒の処理は、下述の如く行われる構成である。
特に、特開昭６０−１４９３１８号公報に記載の如く、例えば、脱穀室の藁屑排出口部の下側で、該脱穀室の下周部に設けた脱穀網から漏下する脱穀物を受けて、揺動移送しながら選別する脱穀選別装置の選別棚の上に、藁屑排出口から排出される藁屑を受けて揺動選別する藁屑選別棚を着脱自在に設けた構成である。脱穀室の移送終端部に設けた藁屑排出口から排出される脱穀済みで主として藁屑等は、藁屑選別棚上へ落下供給される。又、脱穀室内で脱穀された穀粒と、一部稈切と、一部の藁屑とは、脱穀網から漏下して、脱穀選別装置の移送棚から選別棚、穀粒選別棚、ストローラックへ揺動移送され、この穀粒選別装置の移送終端部へと揺動移送しながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別され、揺動選別済みの穀粒と、少量の一部の藁屑とは、選別網から漏下し、この漏下中に風選別され、風選別済み穀粒は、この脱穀機から穀粒貯留タンク内へ揚送供給されて、一時貯留される。
【０００４】
又、前記脱穀選別装置で揺動選別されて、移送終端部まで移送された藁屑、及び稈切等は、排塵用横断ファンで吸引されて、機外へ排出される。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６０−１４９３１８
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
脱穀選別装置の選別棚の上側に設けた藁屑選別棚上には、脱穀室の移送終端部に設けた藁屑排出口から排出される脱穀済みで主として藁屑と、一部穀粒等とが排出されることにより、確実に穀粒と、藁屑とに揺動選別できないことがあり、選別済みの一番穀粒へ藁屑、及び稈切等が混入することが発生して、選別不良になったり、又、藁屑選別棚上で排出された藁屑等がかたまりになり、移送不良が発生すること等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、穀稈を移送しながら脱穀する扱胴２ａを軸支内装した脱穀室２と、該脱穀室２の一側には、未脱穀処理の排塵物を再脱穀する排塵処理胴３ａを軸支内装した排塵処理室３等とを設けた脱穀機において、前記脱穀室２の移送終端側の下方には、揺動選別する上手側から下手側へ複数の上チャフシーブ８と、複数の上ストローラック９とを設けると共に、該各上チャフシーブ８及び上ストローラック９の下側には、下揺動選別装置１１を設けたことを特徴とする脱穀機の選別装置としたものである。
【０００８】
脱穀機を載置したコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部に設けた刈取機で立毛穀稈は刈取りされ、この刈取り穀稈は、この刈取機で後方上部へ移送され、走行車台の上側へ載置した脱穀機のフィードチェンと、挟持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挟持杆とで挟持されて、脱穀機の脱穀室２内を挟持移送中に、軸支内装して設けた扱胴２ａで脱穀される。
【０００９】
前記脱穀室２内で脱穀された脱穀処理物の穀粒と、一部の藁屑、及び稈切等は、扱胴２ａの外周下部へ張設した脱穀室網から漏下して、下揺動選別装置１１上へ供給されて、この下揺動選別装置１１で後方へ向けて揺動移送しながら揺動選別される。又、脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口から排出される未脱穀処理の排塵物である主として藁屑、及び稈切等と、一部の穀粒とは、この脱穀排出口の下側で、下揺動選別装置１１の上側へ一体的に設けて、下手側へ移送しながら揺動選別する複数個の上チャフシーブ８と、上ストローラック９上へ排出され、後方へ向けて揺動移送しながら揺動選別されて、揺動選別済みの穀粒と、藁屑等とは、下側の下揺動選別装置１１上へ落下供給されて、再度この下揺動選別装置１１で後方へ揺動移送しながら再揺動選別される。
【００１０】
又、前記脱穀室２の脱穀排出口から排出される未脱穀処理の排塵物は、排塵処理室３内へ供給されて、排塵処理胴３ａで後方へ移送中に再脱穀処理され、再脱穀処理された穀粒と、一部の藁屑等は、排塵処理胴３ａの外周下部へ張設した漏下具から漏下して、下揺動選別装置１１上へ供給されて、この下揺動選別装置１１で後方へ向けて揺動移送しながら揺動選別される。排塵処理室３の移送終端部の排塵排出口から排出される主として藁屑等は、下揺動選別装置１１の移送終端部へ排出されて、機外へ直接排出、及び吸引ファンで吸引されて機外へ排出される。
【００１１】
前記した揺動選別装置１１で揺動移送中に揺動選別された穀粒と、一部の藁屑とは、この下揺動選別装置１１のグレンシーブから漏下し、この漏下中に風選別され、風選別済み穀粒は、この脱穀機から穀粒貯留タンク内へ揚送供給されて、一時貯留される。
【００１２】
請求項２に記載の発明においては、前記各上ストローラック９は、下手側へ移送する移送角度を交互に上下に位置させると共に、移送角度の低角度の該各上ストローラック９は、下手側へ延長して設けたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀機の選別装置としたものである。
【００１３】
前記脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口から排出される未脱穀処理の排塵物は、この脱穀排出口の下側で、下揺動選別装置１１の上側へ一体的に設けて、下手側へ移送しながら揺動選別する複数個の上チャフシーブ８と、移送角度を交互に上下に位置させると共に、移送角度の低角度の各ストローラック９は、下手側へ延長して設け、これら低・高角度で、長・短の長さに形成して設けた各ストローラック９との上へ排出され、後方へ向けて揺動移送しながら揺動選別されて、揺動選別済みの穀粒と、藁屑等とは、下側の下揺動選別装置１１上へ落下供給されて、再度この下揺動選別装置１１で後方へ揺動移送しながら再揺動選別される。
【００１４】
請求項３に記載の発明においては、前記各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９との側方には、排塵処理室３から落下する再脱穀処理済みの排塵処理物を受けて、揺動選別して、下揺動選別装置１１へ供給する上移送棚１０を設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の脱穀機の選別装置としたものである。
【００１５】
前記脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口から排出される未脱穀処理の排塵物は、この脱穀排出口の下側で、下揺動選別装置１１の上側へ一体的に設けて、下手側へ移送しながら揺動選別する複数個の上チャフシーブ８と、複数個の上ストローラック９との上側へ排出され、後方へ向けて揺動移送しながら揺動選別されて、揺動選別済みの穀粒と、藁屑等とは、下側の下揺動選別装置１１上へ落下供給されて、再度この下揺動選別装置１１で後方へ揺動移送しながら再揺動選別される。
【００１６】
又、前記脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口から排出される未脱穀処理の排塵物は、脱穀室２の側方に設けた排塵処理室３内へ供給され、この排塵処理室３内の排塵処理胴３ａで後方へ移送中に再脱穀処理され、再脱穀の穀粒、及び一部の藁屑等は、排塵処理室３の排塵処理胴３ａの外周下側へ張設した漏下具から漏下して、各チャフシーブ８と、上ストローラック９との側方へ設けた上移動棚１０上へ供給されて、後方へ移送しながら揺動選別されて、揺動選別済みの穀粒と、藁屑等とは、下側の下揺動選別装置１１上へ落下供給されて、再度この下揺動選別装置１１で後方へ揺動移送しながら再揺動選別される。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、脱穀機の穀稈を脱穀する脱穀室２の移送終端側で、未脱穀処理の排塵物を排出する脱穀排出口の下側で、下揺動選別装置１１の上側には、揺動選別する上手側から下手側へ複数の上チャフシーブ８と、上ストローラック９とを設けたことにより、脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口から排出される排塵物の選別の向上を図ることができる。又、排出を受けた排塵物をほぐすことができることにより、下揺動選別装置１１での揺動選別効果の向上を図ることができる。更に下手側への移送が早くなり、詰まりの発生を防止することができる。
【００１８】
請求項２に記載の発明においては、前記各上ストローラック９は、下手側へ移送する移送角度を横方向に交互に上下に低・高角度にすると共に、低角度のこの各上ストローラック９は下手側へ延長して設けた構成としたことにより、この各上ストローラック９は、上下に位置していることにより、供給を受けた排塵物は、移送されながら、ほぐされることにより、揺動選別性能が向上する。又、下手側（後方）への移送性能が向上して、詰まりの発生が防止できる。
【００１９】
請求項３に記載の発明においては、前記各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９との一方側の側方には、排塵処理室３から漏下する再脱穀済みの再脱穀処理物を受けて、下手側へ揺動移送しながら揺動選別して、下揺動選別装置１１へ供給する上移送棚１０を設けたことにより、漏下して供給を受けた再脱穀処理物の移送性能、及び選別性能の向上を図ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン２１の走行車台２２の上側へ載置した脱穀機１の脱穀室２内の扱胴２ａへ多種類で、多数本の扱歯２ｂを植設して、この扱胴２ａで穀稈は、脱穀処理される。脱穀室２内で未脱穀処理の再処理脱穀物は、脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口５ａから排出される。この排出される未脱穀処理の排塵物の供給を受けて、揺動選別する上揺動選別装置７は、複数個のチャフシーブ８と、上ストローラック９と、上移動棚１０等とよりなる構成である。この上揺動選別装置７は、脱穀排出口５ａの下側で、下揺動選別装置１１の上側へ設けた構成である。上揺動選別装置７の上チャフシーブ８と、上ストローラック９等とにより、脱穀排出口５ａから排出される未脱穀処理の排塵物を受けて、揺動移送しながら揺動選別する構成である。揺動選別済み穀粒、及び一部の藁屑等は、下側の下揺動選別装置１１へ供給され、再移動選別する構成である。上揺動選別装置７の上チャフシーブ８と、上ストローラップ９と、上移送棚１０、及び下揺動選別装置１１等を主に図示して説明する。
【００２１】
前記コンバイン２１の走行車台２２の下側には、図６で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２３ａを張設した走行装置２３を配設し、走行車台２２の上側には、脱穀機１を載置した構成である。走行車台２２の前側の刈取機２５で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機２５で後方上部へ移送され、脱穀機１のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１の右横側に配設した穀粒貯留タンク２４内へ一時貯留される。
【００２２】
前記走行車台２２の前側には、図６で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド２６ａ、及び分草体２６ｂと、立毛穀稈を引起す引起装置２６ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２７の掻込装置２７ａと、掻込された穀稈を刈取りする刈刃装置２６ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機１のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２７の根元・穂先移送装置２８ｂ，２８ｃ等からなる刈取機２５を設けている。該刈取機２５は、油圧駆動による伸縮シリンダ２５ａにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００２３】
前記刈取機２５の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２９ａの上端部には、左右方向の支持パイプ杆２９ｂを設け、この支持パイプ杆２９ｂを走行車台２２の上側面に設けた支持装置２９ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２５ａの作動により、刈取機２５は支持パイプ杆２９ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。
【００２４】
前記刈取機２５の穀稈掻込移送装置２７によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ２５ａを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク２４側の前部には、図６で示す如くコンバイン２１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３０ａと、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３０ｂとは、操作室ケース３０ｄで形成した操作室３０ｅ内へ設け、この操縦席３０ｂの下側で、走行車台２２の上側面には、エンジン３０ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２４を配設する。これら走行装置２３と、刈取機２５と、脱穀機１と、エンジン３０ｃ等により、コンバイン２１の機体２１ａを形成した構成である。
【００２５】
前記走行車台２２の前端部には、走行用のミッションケース２３ｂを設けた構成である。
前記脱穀機１は、図１〜図５で示す如く左・右側板１ａ，１ｂ、及び前・後側板１ｃ，１ｄと、前・後中側板１ｅ，１ｆで箱体に形成し、この脱穀機１の左側板１ａ側には、刈取機２５で刈取りされ、この刈取機２５で後方上部へ挟持移送される刈取り穀稈を引継ぎして、挟持移送するフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとを設けた構成である。
【００２６】
前記フィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとにより、脱穀機１の脱穀室２内を挟持移送中の刈取り穀稈は、この脱穀室２内の多種類で、多数本の扱歯２ｂを植設した扱胴２ａを、前側板１ｃと、後中側板１ｆとにより、回転自在に軸支して設け、この扱胴２ａの回転駆動により、脱穀する構成である。又、この扱胴２ａの各扱歯２ｂの回転外周下側部には、脱穀した脱穀処理物が漏下する脱穀室網２ｃを張設した構成である。
【００２７】
前記脱穀室２の右横側の上部には、この脱穀室２で未脱穀処理の排塵物を処理する。図１〜図５で示す如く排塵処理室３を設けた構成である。この排塵処理室３内には、排塵処理胴３ａを回転自在に軸支内装した構成であり、この排塵処理胴３ａの外周部には、排塵螺旋プレート３ｂと、移送終端部には、排塵排出板３ｃとを設けた構成である。又、排塵処理胴３ａの排塵螺旋プレート３ｂの回転外周下側部には、排塵物を再脱穀処理した再脱穀処理物が漏下する漏下具３ｄを張設した構成である。
【００２８】
前記処理室２の移送終端部の前・後中側板１ｅ，１ｆ間には、脱穀排出口５ａを設け、この脱穀排出口５ａからは、脱穀室２内で、脱穀されなかった未脱穀処理の排塵物が排出され、排出された排塵物は、排塵処理室３、及び後述する下側の上揺動選別装置７の各チャフシーブ８、及び各上ストローラック９上へ排出される構成である。
【００２９】
前記排塵処理室３内へ脱穀排出口５ａから排出された未脱穀処理の排塵物は、排塵処理胴３ａの排塵螺旋プレート３ｂで移送しながら再脱穀処理され、再脱穀処理物は漏下具３ｄから漏下して、後述する下側の下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。又、漏下具３ｄから漏下しなかった藁屑、及び稈切と、一部の穀粒等とは、排塵処理胴３ａの排塵排出板３ｃにより、排塵処理室３の移送終端部の排塵排出口５ｂから排出されて、下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。
【００３０】
前記排塵処理室３の前側には、二番物を後述する二番還元筒１７ｄから供給を受けて再脱穀処理する二番処理室４を設けた構成である。この二番処理室４内には、二番処理胴４ａを回転自在に排塵処理胴３ａと同軸上へ軸支内装した構成であり、この二番処理胴４ａの外周部には、移送始端部より、順次二番螺旋プレート４ｂ，二番処理爪４ｃ，二番排出板４ｄとを設けた構成である。又、二番処理胴４ａの回転外周下側部には、二番物を再脱穀処理した再脱穀処理物が漏下する二番処理網４ｅを張設した構成である。
【００３１】
前記二番処理室４内へ二番還元筒１７ｄから供給された二番物は、二番処理胴４ａの二番螺旋プレート４ｂ、及び二番処理爪４ｃで移送しながら再脱穀処理され、再脱穀処理物は二番処理網４ｅから漏下して、後述する下側の下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。又、二番処理網４ｅから漏下しなかった藁屑、及び稈切と、一部の穀粒等とは、二番処理胴４ａの二番排出板４ｄにより、二番処理室４の移送終端部に設けた二番排出口５ｃから排出されて、下側の下揺動選別装置１１上へ供給される構成である。
【００３２】
前記脱穀室２の下側には、選別室６を設け、この選別室６内の上部には、図１〜図４で示す如く上側には、脱穀排出口５ａから排出される排塵物と、排塵処理室３の漏下具３ｄから漏下した再脱穀処理物とを受けて、揺動移送しながら揺動選別する上揺動選別装置７と、下部には、脱穀室網２ｃ、漏下具３ｄから漏下する脱穀処理物、及び再脱穀処理物と、上揺動選別装置７から漏下、及び排出される再脱穀処理物とを、揺動移送しながら揺動選別する下揺動選別装置１１とを、吊り下げ状態に設けた構成である。これら上・下揺動選別装置７，１１は、供給を受けた脱穀処理物、及び再脱穀処理物を、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する構成である。
【００３３】
前記上揺動選別装置７は、図１〜図４で示す如く脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口５ａの下方に設けた構成である。上揺動選別装置７は、下揺動選別装置１１の左右両側の下左・下右側板１１ａ，１１ｂへ上方へ突出する上左・上右側板７ａ，７ｂをボルト、及びナット等により、着脱自在に設けた構成である。これら上左・上中側板７ａ，７ｃ間で前側には、複数個の下端部に折曲部を有する上チャフシーブ８の左右両端部に設けた取付板８ａをボルト、及びナット等により、上左・上中側板７ａ，７ｃへ左右方向で前後方向に所定間隔に装着して設けた構成である。又、各上チャフシーブ８は、上部を回転支点として、下部へ長孔を設けて回動自在に起立状態、又は倒伏状態に調節可能にして、漏下量を調節できる構成とするもよい。
【００３４】
前記上チャフシーブ８の後側（下手側）には、前後方向で左右方向に所定間隔を設けて、複数個の上側の移送面が、鋸形状の上ストローラック９を設けた構成である。これら各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９とは、下揺動選別装置１１と同時に揺動する構成であり、脱穀室２の脱穀排出口５ａから排出される排塵物の供給を受けて、揺動移送中に穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別して、下側の下揺動選別装置１１上へ漏下、及び排出する構成である。
【００３５】
前記脱穀室２の移送終端部に設けて未脱穀処理の排塵物を排出する脱穀排出口５ａの下方には、排塵物を受けて揺動選別する上揺動選別装置７の上手側から下手側へ複数個の上チャフシーブ８と、複数個の上ストローラック９とを設けたことにより、脱穀室２の移送終端部の脱穀排出口５ａから排出される排塵物の選別の向上を図ることができる。又、排出を受けた排塵物をほぐすことができることにより、下揺動選別装置１１での揺動選別効果の向上を図ることができる。更に下手側への移送が早くなり、詰まり発生を防止することができる。
【００３６】
前記上揺動選別装置７の各上ストローラック９は、図１、及び図４で示す如く下手側（移送終端部側）へ移送する移送角度は、交互に上下に位置させて設けた構成であり、つまり、上方へ大きな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９と、上方へ小さな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９とを交互に配設すると共に、上方へ小さな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９は、大きな角度で上り傾斜させて設けた該ストローラック９より、所定長さ（Ｌ１）下手側へ延長して設けた構成である。
【００３７】
前記上揺動選別装置７の各上ストローラック９は、下手側へ移送する移送角度は、交互に上下に位置させて設けると共に、移送角度の低角度の該上ストローラック９は、下手側へ延長して設けた構成としたことにより、供給を受けた排塵物は、移送しながらほぐされることにより、揺動選別性能が向上する。又、下手側（移送終端部・後方）への移送性能が向上して、詰まりの発生を防止することができる。
【００３８】
前記上揺動選別装置７の各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９との横側の側方には、これら各上チャフシーブ８と、各ストローラック９との一方側を固着した上中側板７ｃと、上右側板７ｂとの間には、図１、及び図２で示す如く排塵処理室３の漏下具３ｄから排塵物を再脱穀処理した再脱穀処理物を受けて、移送始端部から移送終端部（後方）へ向けて、移送しながら揺動選別する側面視山形状の上移送棚１０を固着して設けた構成である。この上移送棚１０は、複数の側面視山形状の移送部を形成した構成である。上揺動選別装置７で揺動選別された穀粒と、藁屑、及び稈切等とは、下側の下揺動選別装置１１へ落下供給されて、再度揺動選別される構成である。
【００３９】
前記上揺動選別装置７の各上チャフシーブ８と、各上ストローラック９との側方には、排塵処理室３の漏下具３ｄより、漏下する再脱穀処理物を受けて、揺動選別する上移送棚１０を設けたことにより、再脱穀処理物の移送性能、及び選別性能の向上を図ることができる。
【００４０】
前記下揺動選別装置１１は、図１、図３、及び図４で示す如く左右両側の下左・下右側板１１ａ，１１ｂ間には、前部より、順次供給を受けた脱穀処理物等を、移送始端部から後方の移送終端部へ向けて移送しながら、穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別する側面視山形状の下移送棚１２ａを前後方向に所定長さに形成して設けている。この下移送棚１２ａの後側である下手側には、左右方向で前後方向に所定間隔で開閉自在に板材よりなる複数枚の下チャフシーブ１２ｂを軸支して設け、この各下チャフシーブ１２ｂの後側である下手側には、前後方向で左右方向に所定間隔を設けて下ストローラック１２ｃを設けた構成である。
【００４１】
前記各下チャフシーブ１２ｂの下側には、網材等よりなる下グレンシーブ１３ａを張設した構成である。又、各下ストローラック１２ｃの下側には、前方下部へ傾斜する下流下棚１３ｂを設けた構成である。
前記下揺動選別装置１１の前方下部には、揺動カム装置１４ａを設けると共に、後方下部には、ローラ装置１４ｂを設けた構成である。揺動カム装置１４ａの揺動駆動クランク軸１４ｃの回転駆動により、この揺動カム装置１４ａ、及びローラ装置１４ｂ等により、下揺動選別装置１１と、上揺動選別装置７とを揺動駆動する構成である。
【００４２】
前記下揺動選別装置１１は、図１、図３、及び図４で示す如く下移送棚１２ａから各下チャフシーブ１２ｂ、各下ストローラック１２ｃを経て揺動移送中に、供給を受けた脱穀処理物等を穀粒と、藁屑、及び稈切等とに揺動選別すると共に、各下チャフシーブ１２ｂ間から漏下した漏下物を下グレンシーブ１３ａで受け、更に穀粒と、藁屑、及び稈切等とに再揺動選別する構成である。
【００４３】
前記各下チャフシーブ１２ｂは、上部を回動中心として、回動自在に軸支して設け、揺動モータ、及びワイヤー（共に図示せず）等により、一体的に各下チャフシーブ１２ｂを調節する構成であり、各下チャフシーブ１２ｂを起立状態、及び倒伏状態に調節することにより、この各下チャフシーブ１２ｂ間から漏下する漏下量を調節できる構成である。
【００４４】
前記下揺動選別装置１１の下側前部には、送風羽根１５ａを回転自在に内装した送風機１５を設け、この送風機１５の送風羽根１５ａから発生する起風を送風して、下揺動選別装置１１から落下する落下物の穀粒と、藁屑、塵埃、及び稈切等とに風選別する構成である。
【００４５】
前記下揺動選別装置１１で揺動選別され、送風機１５で風選別され、一番選別棚１６ｂを流下して、一番受樋１６内へ供給された選別済み穀粒は、一番受樋１６内の一番螺旋１６ａで右横側へ移送され、一番揚穀筒１７ａへ内装した一番揚穀螺旋１７ｂで引継ぎ揚送され、一番投出筒１７ｃから穀粒貯留タンク２４内へ供給され、一時貯留される構成である。
【００４６】
前記一番受樋１６の後側には、二番螺旋１８ａを回転自在に軸支した二番受樋１８を設け、この二番受樋１８の前側上部と、一番選別棚１６ｂの上方部とは接続して設けると共に、後側上端部は、下揺動選別装置１１の流下棚１３ｂ下端部の下側へ重合させた構成である。
【００４７】
前記二番受樋１８内へ供給された二番物は、この二番受樋１８内の二番螺旋１８ａで右横側へ移送され、二番還元筒１７ｄへ内装した二番還元螺旋１７ｅで引継ぎ揚送され、二番投出筒１７ｆから二番処理室４の移送始端内へ還元され、二番物を再脱穀処理する構成である。
【００４８】
前記下揺動選別装置１１の移送終端部の上部には、この上揺動選別装置１１で揺動選別、及び送風機１５で風選別した藁屑、塵埃、及び稈切等を吸引して後方部から機外へ排出する吸引ファン１９を前後に設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク２４内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２４の後側には、縦移送螺旋３１ａを内装した排出支持筒３１を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒３１の上端部には、その全長がコンバイン２１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋３２ａを伸縮自在に内装した排出オーガ３２を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００４９】
前記脱穀機１の左側板１ａの揺動選別装置３３の前後方向の略中央部が位置する箇所には、図７で示す如く掃除口２ｄを設けると共に、この掃除口２ｄの外側部には、掃除口カバー２ｅを着脱自在に装着して設けた構成である。
前記揺動選別装置３３の左右両側の左・右側板３３ａ，３３ｂには、図７〜図１０で示す如く下部へ突出するコ字形状の取付板３３ｃをボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。又、この取付板３３ｃの底部の左右両側には、押え板３３ｄ，３３ｄを固着して設けると共に、この取付板３３ｃの底板部には、所定間隔を設けて、前後方向に長孔３３ｅ，３３ｅを設けた構成である。
【００５０】
前記揺動選別装置３３の取付板３３ｃと、押え板３３ｄ，３３ｄとの間には、一番棚先３４を挿入すると共に、取付板３３ｃの長孔３３ｅ，３３ｅと、一番棚先３４へ所定間隔で設けた取付孔３４ａ，３４ａとには、ボルトを挿入して、ナットで装着した構成である。又、長孔３３ｅ，３３ｅ部により、一番棚先３４は、前後方向へ調節可能な構成である。この一番棚先３４の位置調節は、脱穀機１の左側板１ａに設けた掃除口カバー２ｅを取り外して、掃除口２ｄより行う構成である。
【００５１】
これにより、前記揺動選別装置３３に設けた一番棚先３４の位置調節は、掃除口２ｄ部より、行うことができることにより、メンテナンスが容易である。又、一番棚先３４は、押え板３３ｄ，３３ｄで押さえることにより、藁屑等の引っ掛かりを防止できる。更に一番棚先３４位置を手動で調節できることにより、一番口の選別性能の向上を図ることができる。
【００５２】
前記脱穀機１のフィードチェン２０ａを掛け渡しする後スプロケット２０ｃを軸支する支持軸２０ｄを設けた構成において、図１１で示す如く後スプロケット２０ｃの後部から下部の間には、藁屑等を流下させる複数段に折曲した上流し板３５を設け、支持軸２０ｄの中心位置から、上流し板３５の上・下折曲部３５ａ，３５ｂまでの寸法（Ｌ２），（Ｌ３）は、略同じ寸法に形成して設けた構成である。
【００５３】
前記上流し板３５の下側には、藁屑等を流下させる下流し板３６を設けた構成である。上流し板３５の下端部には、下流し板３６の上部より、所定距離（Ｌ４）前部に位置させて設けた構成である。
これにより、前記脱穀機１のフィードチェン２０ａの後スプロケット２０ｃを軸支する支持軸２０ｄの中心位置と、上流し板３５の上・下折曲部３５ａ，３５ｂまでの寸法（Ｌ２），（Ｌ３）を略同じ寸法にすると共に、上流し板３５の下端部を下流し板３６の上端部より、所定距離（Ｌ４）前部へ位置させて設けたことにより、落下する藁屑等は、溜ることなく、下部へ流下させることができる。
【００５４】
前記脱穀機１の左側板１ａの上部には、図１２、及び図１３で示す如く網押え板３７をフィードチェン２０ａを受けるチェン摺しより分割して、左側板１ａへ固着する構成において、網押え板３７を、及び固定ピン３７ａは、中板３８に設けた固定溝３８ａに差し込む構成である。又、この固定溝３８ａを塞ぐように、ガイド板３８ｂを設けると共に、このガイド板３８ｂで排塵口ガイド板３９の変形を防止する構成である。
【００５５】
これにより、前記網押え板３７，及び固定溝３８ａから機外への籾もれを防止できる。又、排塵口ガイド板３９の変形を防止することができる。
前記脱穀機１のフィードチェン２０ａを受けて支持するチェンレール４０の下部には、図１４〜図１６で示す如く補強フレーム４０ａを設けると共に、フィードチェン２０ａのテンション装置４０ｂのテンション支点４０ｃ部を補強するこのテンション支点４０ｃ部と、補強フレーム４０ａとを接続する補強板４０ｄを設けて、テンション装置４０ｂのテンション支点４０ｃ部を補強した構成である。
【００５６】
これにより、前記テンション装置４０ｂのテンション支点４０ｃと、補強フレーム４０ａとの間には、補強板４０ｄを設けて接続させたことにより、テンション支点４０ｃ部を大巾に強度アップすることができて、フィードチェン２０ａの脱線を防止することができる。
【００５７】
前記脱穀機１の左側板１ａは、図１７〜図１９で示す如く上・下左側板４１ａ，４１ｂに分割した構成である。チェンレール４０部と、網押え板３７部とは、別々に左外側へ回動自在で、開放状態になる構成において、チェンレール４０部を開放時に、網押え板３７の下部の左側板１ａの上左側板４１ａと、左側板１ａの下左側板４１ｂとの間には、隙間（Ｍ）ができる構成である。又、チェンレール４０部を閉状態の時には、チェンレール４０部に設けたカバー４１ｃにより、隙間（Ｍ）は塞ぎ状態になる構成である。
【００５８】
これにより、前記チェンレール４０部を開放時は、隙間（Ｍ）ができることにより、揺動選別装置３３のメンテナンスが容易である。閉状態の時には、隙間（Ｍ）は塞がれることにより、籾もれ等の不具合の発生がなくなる。
前記脱穀機１の前側には、図２０で示す如く補助移送チェン４２を設け、刈取機２５で刈取りされて、後方上部へ移送された移送穀稈は、補助移送チェン４２で引継ぎ移送して、脱穀機１のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ供給されて、引継ぎ移送する構成において、補助移送チェン４２を回転駆動するチェン駆動スプロケット４２ａの略真上位置には、注油用ノズル４２ｂを設けて、このチェン駆動スプロケット４２ａへ注油する構成である。
【００５９】
これにより、前記注油用ノズル４２ｂから注油される油は、確実にチェン駆動スプロケット４２ａへ注油されることにより、このスプロケット４２ａを介して、確実に補助移送チェン４２へ注油することができる。
前記脱穀機１のチェンレール４０は開閉方式であると共に、網押え板３７は、固定式の構成において、図２１、及び図２２で示す如く網押え板３７には、シール３７ｂを装着して設け、このシール３７ｂは、チェンレール４０により、押圧されて穀粒のもれ等を防止した構成である。
【００６０】
これにより、前記網押え板３７にシール３７ｂを装着したことにより、脱穀室２からの穀粒のもれを防止することができる。
脱穀機１の後部には、図２３〜図２６で示す如く脱穀機１で脱穀済み排稈を受けて、所定長さに切断するカッタ装置４３を装着して設けると共に、後部の下部には、燃料タンク４４を設けた構成である。
【００６１】
前記カッタ装置４３は、図２３、及び図２４で示す如く上部の左右方向に所定間隔に切断刃４３ａ，４３ａを設けると共に、これら切断刃４３ａの下側には、切断済み排藁を拡散する拡散螺旋４３ｂを左右方向に回転自在に軸支した構成である。この拡散螺旋４３ｂは、穂先側には、切断済み排藁を右方向へ移送しながら機外へ排出する螺旋軸４３ｅに螺旋プレート４３ｃを固着して設けると共に、株元側は、切断済み排藁を跳ね出しながら機外へ排出する排出プレート４３ｄを固着して設けた構成である。
【００６２】
前記燃料タンク４４には、図２３、図２５、及び図２６で示す如く揺動選別装置３３の下側からこの燃料タンク４４の上側を覆う状態に揺動カバー４４ａを設けると共に、この揺動カバー４４ａの下側には、機体２１ａの左側より、固定左カバー４４ｂを設け、又、機体２１ａの右側より、固定右カバー４４ｃを設けた構成である。
【００６３】
これにより、前記カッタ装置４３の拡散螺旋４３ｂで排出される切断済み排藁は、下側の燃料タンク４４上へ二重に固定左・固定右カバー４４ｂ，４４ｃの上側へ揺動カバー４４ａを設けたことにより、燃料タンク４４の上側には、排藁の堆積を確実に防止することができる。
【００６４】
前記チェンレール４０の下側には、フィードチェン２０ａの伸張操作を行うテンション装置４０ｂを回動自在に支持するテンション支点４０ｃを設けた構成において、図２７、及び図２８で示す如くチェンレール４０の下側には、フィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで挟持移送する穀稈より、落下する藁屑等を受けて流下させる略＜字形状に形成した藁屑流し板４０ｅを設けた構成であり、この藁屑流し板４０ｅの上端部は、テンション装置４０ｂのテンション支点４０ｃより、所定距離上部へ位置させて設けた構成である。
【００６５】
これにより、前記テンション装置４０ｂのテンション支点４０ｃの前側で、藁屑等は藁屑流し板４０ｅにより、掻き取りされることにより、テンション支点４０ｃ部等へ藁屑の溜りを防止することができて、テンション装置４０ｂで確実にフィードチェン２０ａのチェン張りができる。
【００６６】
前記カッタ装置４３は、図２９，及び図３０で示す如く各切断刃４３ａ，４３ａの下側で左右両側の側板４６，４６より、切断済み排藁を内側下部へ流下案内すべく内側下部へ傾斜する上案内板４５ａ，４５ａを設けると共に、この各上案内板４５ａの下側で移送戸樋４７ｄ内には、移送螺旋４７を回転自在に軸支して設けた構成である。こり移送螺旋４７は、移送軸４７ａの外周部へ螺旋プレート４７ｂと、左右両側端部の外周部へ排出プレート４７ｃ，４７ｃとを固着して設けた構成である。この移送螺旋４７を内装した移送戸樋４７ｄの左右両側には、切断済み排藁を排出する排出口４７ｅを設け、この各排出口４７ｅの下側には、切断済み排藁を、機外へ流下排出する下案内板４５ｂ，４５ｂを設けた構成である。
【００６７】
前記カッタ装置４３の一方側に設けた動力入力プーリ４８へ入力された動力は、他方側の出力プーリ４８ａからベルト４８ｃを介して、入力プーリ４８ｂへ入力される構成であり、この回転動力は、入力プーリ４８ｂ側に設けた正逆回転切換用の正逆切換機構４８ｄにより、移送螺旋４７が正回転、又は逆回転駆動される構成であり、この正逆回転は、所定間隔（一行程）で自動切換される構成である。又、切換レバーを設けて手動で切換する構成とするもよい。
【００６８】
前記移送螺旋４７で移送される切断済み排藁は、この移送螺旋４７の交互の正逆回転駆動により、螺旋戸樋４７ｄの左側の排出口４７ｅ、又は右側の排出口４７ｄより、排出されて左側、又は右側の下案内板４５ｂ，４５ｂで流下案内されて、圃場面へ排出される構成である。
【００６９】
これにより、前記移送螺旋４７の切換は、自動で所定間隔（一行程）で正逆回転駆動されることにより、排藁の集中排出が容易である。
前記移送戸樋４７ｄをボルト、及びナット等により、着脱自在に構成して、装着により、集中排出する構成であり、又、取り外しにより、拡散排出にする構成である。
【００７０】
これにより、前記移送戸樋４７ｄの着脱により、切断済み排藁の排出は、集中排出、又は拡散排出を選択することができる。
前記移送螺旋４７には、図２９で示す如く螺旋プレート４７ｂ以外に、この螺旋プレート４７ｂより、小外径の小螺旋プレート４９を設けた構成である。つまり、二口移送方式として、縦方向に落下した切断済み排藁は、この小螺旋プレート４９で移送する構成である。
【００７１】
これにより、前記移送螺旋４７には、螺旋プレート４７ｂ以外に、小螺旋プレート４９を設けて、二口移送構成としたことにより、縦方向に落下した切断済み排藁は、この小螺旋プレート４９で移送されると共に、上方へ排藁は浮かされて移送することにより、移送能力を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上・下揺動選別装置部の拡大側面図
【図２】上揺動選別装置の拡大平面図
【図３】上・下揺動選別装置部の拡大側面図
【図４】脱穀機の拡大側断面図
【図５】脱穀機の拡大正断面図
【図６】コンバインの左側部の全体側面図
【図７】他の実施例を示す図で、一番棚先部の拡大側面図
【図８】他の実施例を示す図で、一番棚先部の取付部の背面図
【図９】他の実施例を示す図で、一番棚先部の取付部の平面図
【図１０】他の実施例を示す図で、一番棚先部の側面図
【図１１】他の実施例を示す図で、上・下流し板部の拡大側面図
【図１２】他の実施例を示す図で、網押え板部の拡大側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、網押え板部の拡大正面図
【図１４】他の実施例を示す図で、フィードチェンのテンション装置部の拡大側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、フィードチェンのテンション装置部の拡大側面斜視図
【図１６】他の実施例を示す図で、フィードチェンのテンション装置部の拡大正面図
【図１７】他の実施例を示す図で、網押え板部の拡大側面図
【図１８】他の実施例を示す図で、チェンレール側の拡大側面図
【図１９】他の実施例を示す図で、網押え板部の下部の隙間部の拡大側面図
【図２０】他の実施例を示す図で、補助移送チェン部の拡大側面図
【図２１】他の実施例を示す図で、網押え板部のシールの拡大側面部
【図２２】他の実施例を示す図で、網押え板部のシールの拡大正面図
【図２３】他の実施例を示す図で、燃料タンクと、カッタ装置部の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、拡散螺旋部の拡大背面図
【図２５】他の実施例を示す図で、燃料タンクの揺動カバー部の拡大側面斜視図
【図２６】他の実施例を示す図で、燃料タンクの固定右カバー部の拡大側面斜視図
【図２７】他の実施例を示す図で、藁屑流し板部の拡大側面図
【図２８】他の実施例を示す図で、藁屑流し板部の拡大正面図
【図２９】他の実施例を示す図で、カッタ装置部の拡大正面図
【図３０】他の実施例を示す図で、カッタ装置部の拡大側面図
【符号の説明】
２ 脱穀室
２ａ 扱胴
３ 排塵処理室
３ａ 排塵処理胴
８ 上チャフシーブ
９ 上ストローラック
１０ 上移送棚
１１ 下揺動選別装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a threshing chamber for threshing grain culms and a dust treatment chamber for re-threshing non-threshed waste, and a swing sorter is provided at the lower side of the transfer end portion of the threshing chamber. It is a technology in which each upper chaff sheave and each upper straw rack are provided from the upper side to the lower side, and a lower rocking sorting device is provided below each of these upper chaff sheaves and each upper straw rack. It can be used as a sorting device.
[0002]
[Prior art]
Harvesting of the trichomes using a combine equipped with a threshing machine is performed by running this combine on a cultivated planting field and harvesting the trichomes by a reaper provided in front of a traveling platform. The grain culm is transported to the upper rear part by the reaper, supplied to the feed chain of the threshing machine placed above the traveling chassis, and the clamping rod, and taken over, and clamped by the feed chain and the clamping rod. The threshing is performed in the threshing room while the nipping and transferring operation is performed in the threshing room of the threshing machine.
[0003]
The processing of the threshed grains threshed in the threshing chamber is performed as described below.
In particular, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-149318, for example, below threshing discharge ports of threshing chambers, threshing materials leaking from a threshing net provided at the lower periphery of the threshing chambers are received. In addition, on a sorting shelf of a threshing sorting device that sorts while swinging and transferring, a straw waste sorting shelf that swings and receives straw waste discharged from a straw waste discharge port is detachably provided. Threshing, mainly straw waste and the like discharged from the straw waste discharge port provided at the transfer terminal end of the threshing room, is dropped and supplied onto a straw waste sorting shelf. Also, the grain threshed in the threshing room, some culm cuts, and some straw debris leak from the threshing net, and are separated from the transfer shelf of the threshing sorter, the sorting shelf, the grain sorting shelf, and the straw. It is rocked and transferred to a rack, and rocked and separated into grains, straw chips, culm cuts, etc. while rocking and transferring to the transfer terminal end of this grain sorting device. , And a small amount of straw waste, leaked from the sorting net, during this leak is wind-sorted, the wind-sorted grain is pumped from this threshing machine into the grain storage tank, Stored temporarily.
[0004]
Straw chips, culm cuts, and the like, which have been rocked and sorted by the threshing and sorting device and transferred to the transfer end portion, are sucked by the dust discharging transverse fan and discharged outside the machine.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-60-149318
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
On the straw waste sorting shelf provided above the sorting shelf of the threshing sorting device, threshed and mainly straw waste discharged from the straw waste discharge port provided at the transfer end of the threshing room, and some grain etc. Is discharged, so that it is not possible to reliably sort and sort the grains and straw waste. In some cases, such wastes may be defective, or the wastes discharged on the waste waste sorting shelves may form a lump, resulting in defective transfer. However, the present invention is intended to solve these problems. It is.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To this end, the present invention provides a threshing room 2 in which a handling cylinder 2a for threshing while transferring a grain stalk is pivotally mounted and one side of the threshing room 2 is not provided with the present invention. In a threshing machine provided with a dust processing chamber 3 and the like, in which a dust processing cylinder 3a for re-threshing the threshing dust is re-threshed, a rocking sorter is provided below the transfer end side of the threshing chamber 2. A plurality of upper chaff sheaves 8 and a plurality of upper straw racks 9 are provided from the upper side to the lower side, and a lower swing sorting device 11 is provided below each of the upper chaff sheaves 8 and the upper straw racks 9. A threshing machine sorting apparatus characterized in that:
[0008]
Harvesting of the trichomes using a combine equipped with a threshing machine is performed by running this combine on a cultivated planting field and harvesting the trichomes by a reaper provided in front of a traveling platform. The grain culm is transferred to the rear upper portion by the reaper, supplied to the feed chain of the threshing machine placed above the traveling chassis, and to the holding rod, and taken over, and is held by the feed chain and the holding rod. During the pinching and transfer in the threshing room 2 of the threshing machine, threshing is performed by a handling cylinder 2a provided with a shaft support.
[0009]
The grains of the thresh-processed product threshed in the threshing chamber 2, some straw chips, culm cuts, etc., leak from the threshing chamber network extended to the lower part of the outer periphery of the handling cylinder 2a, and fall down. It is supplied onto the dynamic sorting device 11 and is swing-sorted by the lower swing sorting device 11 while swinging and moving backward. In addition, mainly straw waste, culm, and the like, which are unthreshed dust discharged from the threshing discharge port at the transfer terminal end of the threshing chamber 2, and some of the grains are located below the threshing discharge port. On the side, a plurality of upper chaff sheaves 8 which are integrally provided on the upper side of the lower rocking sorting device 11 and are rocked and sorted while being transferred to the lower side, and are discharged onto the upper straw rack 9 and rocked rearward. The grains that have been rock-sorted while being oscillated while being rock-transferred and rock-sorted, and straw chips, etc., are dropped and supplied onto the lower swing-sorting device 11 on the lower side, and are again fed into the swing-sorting device 11. It is re-oscillated while swinging backward.
[0010]
Further, the unthreshed dust discharged from the threshing outlet of the threshing chamber 2 is supplied into the dust processing chamber 3 and re-threshed while being transported backward by the dust processing cylinder 3a. The re-threshed grain, some straw waste, etc., leak from a leaking tool stretched to the lower part of the outer periphery of the dust treatment cylinder 3a, and are supplied to the lower swing sorting device 11, The lower swing sorting device 11 swings and sorts while swinging backward. Straw and the like mainly discharged from the dust discharge outlet at the transfer terminal end of the dust processing chamber 3 are discharged to the transfer terminal of the lower swing sorting device 11, and are directly discharged to the outside of the machine and sucked by the suction fan. And is discharged outside the machine.
[0011]
The kernel and some of the straw waste that have been rock-sorted during the rocking transfer by the rocking-sorting device 11 described above leak from the grain sieve of the lower rocking-sorting device 11, and wind during this leaking The sorted and wind-sorted grains are pumped and supplied from the threshing machine into a grain storage tank, where they are temporarily stored.
[0012]
In the invention described in claim 2, each of the upper straw racks 9 alternately positions the transfer angle for transferring to the lower side up and down, and each of the upper straw racks 9 with a lower transfer angle is connected to the lower side. The threshing machine sorting device according to claim 1, wherein the sorting device is provided so as to be extended.
[0013]
The unthreshing-processed dust discharged from the threshing discharge port at the transfer terminal end of the threshing chamber 2 is integrally provided below the threshing discharge port and above the lower rocking sorting device 11 and is undesirably provided. A plurality of upper chaff sheaves 8, which are rocked and sorted while being transferred to the side, and the transfer angles are alternately positioned up and down, and each straw rack 9 having a low transfer angle is provided extending to the lower side.・ A high-angle, long and short-length straw rack 9 is discharged onto each of the straw racks 9, and is rock-sorted while rocking and transporting rearward, and rock-screened kernels. And the straw waste are dropped and supplied onto the lower swinging sorting device 11 and again swing-sorted by the swinging sorting device 11 while swinging backward.
[0014]
In the invention according to claim 3, on the side of each of the upper chaff sheaves 8 and each of the upper straw racks 9, the re-threshing-treated dust-dropping material that falls from the dust-treatment chamber 3 is received. The threshing machine sorting device according to claim 1 or 2, further comprising an upper transfer shelf (10) for swinging sorting and supplying the same to a lower swing sorting device (11).
[0015]
The unthreshing-processed dust discharged from the threshing discharge port at the transfer terminal end of the threshing chamber 2 is integrally provided below the threshing discharge port and above the lower rocking sorting device 11 and is undesirably provided. A plurality of upper chaff sheaves 8 and a plurality of upper straw racks 9 which are rock-sorted while being transported to the side are ejected to the upper side, and rock-sorted while rock-transferring rearward, and have been rock-sorted. Are dropped and supplied onto the lower swinging sorting device 11 on the lower side, and are again swing-sorted while swinging and transporting backward by the lower swinging sorting device 11 again.
[0016]
The unthreshed dust discharged from the threshing discharge port at the end of transfer of the threshing chamber 2 is supplied into a dust treatment chamber 3 provided on the side of the threshing chamber 2. The re-threshing process is performed during the rearward transfer by the dust processing cylinder 3a in the chamber 3, and the re-threshing grains and some of the straw waste are located on the lower side of the outer periphery of the dust processing cylinder 3a in the dust processing chamber 3. After being leaked from the leaking device that has been extended, the chaff sheave 8 and the upper straw rack 9 are supplied to an upper moving shelf 10 provided beside the upper straw rack 9, and are rocked and sorted while being transported rearward. The grains that have been rock-sorted, straw chips, and the like are dropped and supplied onto the lower rocking-sorting apparatus 11, and rocked again while being rocked and moved backward by the rocking-sorting apparatus 11 again. Be sorted out.
[0017]
【The invention's effect】
In the invention as set forth in claim 1, a lower rocking sorting device is provided at the transfer end side of the threshing chamber 2 for threshing the grain culm of the threshing machine, below the threshing discharge port for discharging unthreshed waste. On the upper side of 11, a plurality of upper chaff sheaves 8 and upper straw racks 9 are provided from the upper side to the lower side for rocking sorting, so that the drainage discharged from the threshing discharge port at the transfer terminal end of the threshing chamber 2 is provided. It is possible to improve the sorting of dust. Further, since the discharged dust can be loosened, the swing sorting effect of the lower swing sorting device 11 can be improved. Further, the transfer to the lower side is quickened, and the occurrence of clogging can be prevented.
[0018]
In the invention according to claim 2, each of the upper straw racks 9 has a lower and higher transfer angle for transferring to the lower side alternately in the horizontal direction, and a lower and higher angle. Is extended to the lower side, and each of the upper straw racks 9 is positioned up and down, so that the supplied dust is loosened while being transported, The swing sorting performance is improved. Further, the transfer performance to the lower side (rearward) is improved, and the occurrence of clogging can be prevented.
[0019]
In the invention described in claim 3, on one side of each of the upper chaff sheaves 8 and each of the upper straw racks 9, the re-threshed processed material that has leaked from the dust treatment chamber 3 and has been threshed has been removed. The upper transfer shelf 10 for receiving and rocking and transferring to the lower side and supplying to the lower rocking sorting device 11 is provided, so that the re-threshing processed material which has been leaked and supplied is transferred. The performance and the sorting performance can be improved.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
Many kinds of teeth 2b are planted on the handling cylinder 2a in the threshing room 2 of the threshing machine 1 placed on the upper side of the traveling platform 22 of the combine 21. Threshing is performed. The reprocessed thresh of the unthreshing process in the threshing room 2 is discharged from the threshing discharge port 5a at the transfer end portion of the threshing room 2. An upper rocking sorting device 7 that rocks and sorts by receiving the discharged unthreshed dust is provided with a plurality of chaff sheaves 8, an upper straw rack 9, an upper moving shelf 10, and the like. Configuration. The upper swing sorting device 7 is provided below the threshing discharge port 5 a and above the lower swing sorting device 11. The upper chaff sheave 8 and the upper straw rack 9 etc. of the upper rocking sorting device 7 receive the non-threshing-processed dust discharged from the threshing discharge port 5a, and rock and transfer while rocking and transferring. is there. The oscillating-sorted grains, some straw waste, and the like are supplied to the lower oscillating sorting device 11 on the lower side, and are re-moved and sorted. The upper chaff sheave 8, the upper straw wrap 9, the upper transfer shelf 10, the lower swing sorting device 11, and the like of the upper swing sorting device 7 will be mainly illustrated and described.
[0021]
As shown in FIG. 6, a traveling device 23 having a pair of left and right traveling crawlers 23a traveling on the soil surface is disposed below the traveling platform 22 of the combine 21. Threshing is provided above the traveling platform 22. This is a configuration in which the machine 1 is mounted. The reaping culm is harvested by the reaper 25 on the front side of the traveling chassis 22, and the reaping culm is transferred to the upper rear portion by the reaper 25 and is taken over by the feed chain 20 a of the threshing machine 1 and the holding rod 20 b. And is threshed while being nipped and transported. Threshed and sorted kernels are temporarily stored in a grain storage tank 24 disposed on the right side of the threshing machine 1.
[0022]
On the front side of the traveling undercarriage 22, as shown in FIG. 6, a narrow guide 26a and a weeding body 26b for separating the raised culm from the front end position, a raising device 26c for raising the raised corn culm, and a raised culm are provided. A scraping device 27a of the grain stalk raking and transferring device 27, a cutting blade device 26d for cutting the stalked grain stalks, and a feed chain 20a of the threshing machine 1 by nipping and transferring the cut stalks. And a reaper 25 composed of a root / ear tip transfer device 28b, 28c of a grain stalk raking transfer device 27 to be transferred to the holding rod 20b. The reaper 25 is configured to move up and down with respect to the soil surface by a telescopic cylinder 25a driven by hydraulic pressure.
[0023]
A support pipe 29b extending in the left-right direction is provided at the upper end of a support rod 29a inclined from the lower front part to the upper rear part of the reaper 25. A support device 29c having the support pipe rod 29b provided on the upper surface of the traveling platform 22 is provided. The reaper 25 is configured to rotate up and down around the support pipe rod 29b by the operation of the telescopic cylinder 25a.
[0024]
In the cereal stalk transfer path formed by the cereal stalk scraping transfer device 27 of the reaper 25, by contacting the stalks that are cut and transferred, the presence or absence of supply of the stalks to the threshing machine 1 is determined. This is a configuration provided with a grain culm sensor 25a to be detected.
As shown in FIG. 6, an operation device 30a for starting, stopping, and adjusting each part of the combiner 21 is provided at a front portion of the grain storage tank 24 side, and a cockpit on which a worker who performs these operations is mounted. 30b is provided in an operation room 30e formed by an operation room case 30d. An engine 30c is mounted on the upper side surface of the traveling chassis 22 below the cockpit 30b, and a grain is provided in a rear portion. A grain storage tank 24 is provided. The traveling device 23, the reaper 25, the threshing machine 1, the engine 30c, and the like form a body 21a of the combine 21.
[0025]
At the front end of the traveling chassis 22, a traveling transmission case 23b is provided.
As shown in FIGS. 1 to 5, the threshing machine 1 is formed into a box with left and right plates 1a and 1b, front and rear plates 1c and 1d, and front and rear middle plates 1e and 1f. 1 is provided with a feed chain 20a for nipping and transporting the harvested culm which is harvested by the reaper 25 and nipped and transported to the rear upper portion by the reaper 25, and a nipping rod 20b. Configuration.
[0026]
With the feed chain 20a and the holding rod 20b, the cutting grain culm during the holding and transfer in the threshing room 2 of the threshing machine 1 has many kinds of toothing 2b in the threshing room 2 and a large number of teeth 2b are planted. The handle cylinder 2a is rotatably supported by a front side plate 1c and a rear middle side plate 1f, and threshing is performed by rotating the handle cylinder 2a. In addition, a threshing room network 2c through which threshing thresh-processed material leaks is stretched under the rotation outer periphery of each tooth 2b of the handling cylinder 2a.
[0027]
In the upper part on the right side of the threshing room 2, the unthreshing-processed dust is processed in the threshing room 2. As shown in FIG. 1 to FIG. A dust processing cylinder 3a is rotatably supported inside the dust processing chamber 3, and a dust spiral plate 3b and a transfer end part are provided around the outer periphery of the dust processing cylinder 3a. Is a configuration provided with a dust discharge plate 3c. Further, a leaking tool 3d is provided on the lower part of the outer periphery of the rotation of the dust discharge spiral plate 3b of the dust discharge processing cylinder 3a.
[0028]
A threshing discharge port 5a is provided between the front and rear middle side plates 1e and 1f of the transfer end portion of the processing chamber 2, and from the threshing discharge port 5a, in the threshing chamber 2, unthreshing processing which has not been threshed is performed. The dust is discharged, and the discharged dust is discharged onto the dust processing chamber 3 and each of the chaff sheaves 8 and each of the upper straw racks 9 of the lower swinging sorting device 7 described below. It is.
[0029]
The unthreshed dust discharged from the threshing discharge port 5a into the dust treatment chamber 3 is rethreshed while being transported by the dust spiral plate 3b of the dust treatment cylinder 3a. It is configured to leak from the dropper 3d and be supplied to the lower swinging sorting device 11 described below on the lower side. In addition, the straw chips and culm which did not leak from the leaking device 3d and some of the grains, etc., are transferred to the dust-discharge chamber 3a by the dust-discharge plate 3c of the dust-discharge cylinder 3a. It is configured to be discharged from the dust discharge port 5b of the unit and supplied to the lower swing sorting device 11.
[0030]
A second processing chamber 4 is provided on the front side of the dust processing chamber 3 for receiving a second product from a second reduction cylinder 17d, which will be described later, and performing a threshing process. In the second processing chamber 4, a second processing cylinder 4a is rotatably and rotatably mounted coaxially with the dust processing cylinder 3a, and an outer peripheral portion of the second processing cylinder 4a has a transfer start end. The second spiral plate 4b, the second processing claw 4c, and the second discharge plate 4d are provided in this order. In addition, a second processing net 4e through which a re-threshing product obtained by re-threshing the second product leaks is provided at the lower part of the outer periphery of the rotation of the second processing cylinder 4a.
[0031]
The second product supplied from the second reduction cylinder 17d into the second processing chamber 4 is re-threshed while being transferred by the second spiral plate 4b of the second processing cylinder 4a and the second processing claw 4c. The threshing product leaks from the second processing net 4e and is supplied to the lower swinging sorting device 11 described below. In addition, the straw waste and culm that did not leak from the second processing net 4e and some of the grains and the like are transferred to the second processing chamber 4 by the second discharge plate 4d of the second processing cylinder 4a. It is configured to be discharged from the second discharge port 5c provided at the end portion and supplied to the lower swinging sorting device 11 on the lower side.
[0032]
A sorting chamber 6 is provided below the threshing chamber 2, and the upper part of the sorting chamber 6 is provided with dust discharged from a threshing discharge port 5 a on the upper side as shown in FIGS. 1 to 4. An upper rocking sorting device 7 that receives the re-threshing material leaked from the leaking tool 3d of the dust treatment chamber 3 and rocks and rocks while rocking and transporting the same; A process in which the threshing product and re-threshing product leaking from the dropper 3d and the re-threshing product leaking and discharged from the upper rocking sorting device 7 are rock-sorted while being rocked and transferred. The swing sorting device 11 is provided in a suspended state. These upper and lower rocking sorting devices 7 and 11 are configured to rock and sort the supplied threshing products and re-threshing products into grains, straw chips, culm cuts and the like.
[0033]
The upper swing sorting device 7 is provided below the threshing discharge port 5a at the end of transfer of the threshing chamber 2 as shown in FIGS. The upper rocking sorter 7 attaches and detaches upper left and upper right plates 7a and 7b projecting upward to lower left and lower right plates 11a and 11b on both left and right sides of the lower rocker 11 with bolts and nuts. It is a configuration provided freely. On the front side between the upper left and upper middle side plates 7a and 7c, mounting plates 8a provided on both left and right ends of an upper chief sheave 8 having a plurality of bent portions at the lower end are bolted and nuts, etc. -It is configured to be mounted on the upper middle side plates 7a and 7c at predetermined intervals in the front-rear direction in the left-right direction. Further, each upper chaff sheave 8 may be configured such that an upper hole is a rotation fulcrum and a long hole is provided at a lower portion so that the upper chaff sheave 8 is rotatably adjustable so as to be in a standing state or a falling down state, so that the leakage amount can be adjusted.
[0034]
On the rear side (lower side) of the upper chief sheave 8, a predetermined interval is provided in the front-rear direction in the left-right direction, and a plurality of upper transfer surfaces are provided with saw-shaped upper straw racks 9. Each of the upper chaff sheaves 8 and each of the upper straw racks 9 is configured to swing simultaneously with the lower swing sorting device 11, and receives supply of dust discharged from the threshing discharge port 5 a of the threshing chamber 2. During the rocking transfer, the grains are rock-sorted into grains, straw chips, culms, etc., and are discharged onto the lower rocking-sorting device 11 on the lower side and discharged.
[0035]
Below the threshing discharge port 5a which is provided at the transfer end of the threshing chamber 2 and discharges the unthreshed dust, from the upper side of the upper rocking sorter 7 which receives the dust and rocks and sorts it. By providing a plurality of upper chaff sheaves 8 and a plurality of upper straw racks 9 on the lower side, it is possible to improve the sorting of the dust discharged from the threshing discharge port 5a at the transfer end of the threshing chamber 2. be able to. Further, since the discharged dust can be loosened, the swing sorting effect of the lower swing sorting device 11 can be improved. Further, the transfer to the lower side is quickened, and the occurrence of clogging can be prevented.
[0036]
As shown in FIGS. 1 and 4, the upper straw racks 9 of the upper rocking sorting device 7 are provided such that the transfer angles for transferring to the lower side (transfer end portion side) are alternately positioned vertically. Yes, that is, the straw rack 9 provided upwardly inclined at a large angle upward and the straw rack 9 provided upwardly inclined at a small angle upward are alternately arranged, and the straw rack 9 provided upward at a small angle The straw rack 9 that is provided to be inclined upward is configured to be provided to extend downward by a predetermined length (L1) from the straw rack 9 that is provided to be inclined upward at a large angle.
[0037]
Each of the upper straw racks 9 of the upper rocking sorter 7 is provided such that the transfer angle for transferring to the lower side is alternately positioned up and down, and the upper straw rack 9 having a lower transfer angle is shifted to the lower side. With the extended configuration, the supplied dust is loosened while being transported, thereby improving the swing sorting performance. Further, the transfer performance to the lower side (transfer end portion / rearward) is improved, and occurrence of clogging can be prevented.
[0038]
On the lateral side of each of the upper chaff sheaves 8 and each of the upper straw racks 9 of the upper swing sorting device 7, an upper and middle side plate to which one side of each of the upper chaff sheaves 8 and each of the straw racks 9 is fixed. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the re-threshing process of the re-threshing process of the dust is performed between the leaking device 3 d of the dust processing chamber 3 and transferred between the upper right side plate 7 b and the upper right plate 7 b. The configuration is such that an upper transfer shelf 10 is fixedly mounted on a mountain shape in a side view, which is rock-sorted while being transferred from the start end to the transfer end (rearward). The upper transfer shelf 10 has a configuration in which a plurality of transfer portions having a mountain shape in a side view are formed. The kernels, straw chips, culms, and the like, which have been rock-sorted by the upper rocking sorter 7, are dropped and supplied to the lower lower rocking sorter 11, and are rock-sorted again. .
[0039]
On the side of each upper chaff sheave 8 of the upper rocking sorting device 7 and each upper straw rack 9, the re-threshing processed material leaking from the leaking tool 3 d of the dust treatment chamber 3 is received and rocked. The provision of the upper transfer shelf 10 for dynamic sorting can improve the transfer performance and the sorting performance of the re-threshing process.
[0040]
As shown in FIGS. 1, 3 and 4, the lower rocking sorter 11 is provided between the lower left and lower right side plates 11a and 11b on both the left and right sides, such as threshing products which are sequentially supplied from the front. Is transported from the transfer start end to the rear transfer end, and the lower transfer shelf 12a, which is rocked and sorted into grains, straw chips, culm cuts, etc., in the side view, has a predetermined length in the front-rear direction. Formed. On the lower side, which is the rear side of the lower transfer shelf 12a, a plurality of lower chaff sheaves 12b made of a plate material are provided so as to be openable and closable at predetermined intervals in the front-rear direction in the left-right direction. The lower straw rack 12c is provided on the lower side at a predetermined interval in the left-right direction in the front-rear direction.
[0041]
A lower grain sheave 13a made of a net material or the like is stretched below the lower chaff sheave 12b. Further, a lower lower shelf 13b which is inclined downward and forward is provided below each lower straw rack 12c.
A swing cam device 14a is provided at a lower front portion of the lower swing sorting device 11, and a roller device 14b is provided at a lower rear portion. Oscillating drive of the oscillating cam device 14a Oscillating drive of the lower oscillating sorter 11 and the upper oscillating sorter 7 by the oscillating cam device 14a, the roller device 14b, and the like by the rotational drive of the crankshaft 14c. Configuration.
[0042]
As shown in FIGS. 1, 3, and 4, the lower rocking sorter 11 is provided with a threshing process that receives the supply during the rocking transfer from the lower transfer shelf 12a through each lower chaff sheave 12b and each lower straw rack 12c. In addition to rocking and sorting the material and the like into grains, straw waste, and culm cuts, etc., the leaked material leaked from between the lower chaff sheaves 12b is received by the lower grain sieve 13a, and further, the grains, straw waste, and It is a configuration that re-oscillates sorting with culm cutting and the like.
[0043]
Each of the lower chaff sheaves 12b is rotatably supported about an upper portion as a rotation center, and is integrally adjusted by a swing motor and a wire (both not shown). By adjusting each lower chaff sheave 12b to an upright state and a falling state, the amount of leakage leaking from between each lower chaff sheave 12b can be adjusted.
[0044]
A blower 15 in which a blower blade 15a is rotatably mounted is provided at a lower front portion of the lower swing sorting device 11, and a blown wind generated from the blower blade 15a of the blower 15 is blown to the lower swing sorter. This is a configuration in which wind sorting is performed on kernels of falling objects falling from the device 11, straw waste, dust, culm cutting, and the like.
[0045]
The sorted kernels that have been rock-sorted by the lower rocking-sorting device 11, air-sorted by the blower 15, flowed down the sorting rack 16 b first, and supplied into the gutter 16 are the most sorted grit. 16 is transported to the right side by the first spiral 16a, taken over by the first spiral 17b housed in the first kernel 17a, and transferred from the first cylinder 17c into the grain storage tank 24. It is a configuration that is supplied and temporarily stored.
[0046]
On the rear side of the first gutter 16, there is provided a second gutter 18 rotatably supporting a second spiral 18 a, and a front upper part of the second gutter 18 and an upper part of the first sorting shelf 16 b. And a rear upper end portion is overlapped with a lower side of a lower end portion of the falling shelf 13b of the lower swing sorting device 11.
[0047]
The second product supplied into the second trough 18 is transported to the right side by the second spiral 18a in the second trough 18, and the second reduction spiral 17e provided in the second reduction cylinder 17d. In this configuration, the second product is returned to the transfer start end of the second processing chamber 4 from the second discharge cylinder 17f, and the second product is rethreshed.
[0048]
Above the transfer end portion of the lower rocking sorting device 11, the straw shavings, dust, culm cuts, etc., which are rocked and sorted by the upper rocking sorting device 11 and air-sorted by the blower 15, are sucked into the rear portion. In this configuration, suction fans 19 for discharging the air from the machine to the outside are provided at the front and rear.
On the rear side of the grain storage tank 24 that discharges the grains stored in the grain storage tank 24 to the outside of the machine, a discharge support cylinder 31 having a vertical transfer spiral 31a installed therein is rotatably mounted in a substantially vertical posture. A discharge auger 32 is provided at the upper end of the discharge support cylinder 31, which has a discharge spiral 32 a for discharging grains outside the machine, the entire length of which extends over the length of the combine 21. It is configured to be rotatable and left / right swivelable in the front-rear direction.
[0049]
As shown in FIG. 7, a cleaning port 2 d is provided at a position of the left side plate 1 a of the threshing machine 1 where a substantially central portion in the front-rear direction of the swinging sorting device 33 is located. This is a configuration in which a cleaning port cover 2e is detachably mounted.
As shown in FIGS. 7 to 10, a U-shaped mounting plate 33c protruding downward is attached to the left and right plates 33a and 33b on both left and right sides of the swing sorting device 33 with bolts and nuts. It is a configuration provided. Pressing plates 33d, 33d are fixedly provided on both left and right sides of the bottom of the mounting plate 33c, and a predetermined interval is provided on the bottom plate of the mounting plate 33c, and long holes 33e, 33e are provided in the front-rear direction. Is provided.
[0050]
The first shelf 34 is inserted between the mounting plate 33c of the swing sorting device 33 and the holding plates 33d, 33d, and the slots 33e, 33e of the mounting plate 33c and the first shelf 34 Bolts are inserted into the mounting holes 34a, 34a provided at predetermined intervals, and mounted with nuts. Further, the first shelf 34 is configured to be adjustable in the front-rear direction by the elongated holes 33e and 33e. The position adjustment of the first shelf tip 34 is performed by removing the cleaning port cover 2e provided on the left side plate 1a of the threshing machine 1 and using the cleaning port 2d.
[0051]
Thereby, the position adjustment of the first shelf 34 provided in the swing sorting device 33 can be performed from the cleaning opening 2d, thereby facilitating maintenance. Also, the first shelf 34 can be prevented from being caught by straw waste or the like by being held down by the holding plates 33d, 33d. Further, since the position of the first shelf 34 can be adjusted manually, the sorting performance of the first mouth can be improved.
[0052]
In a configuration in which a support shaft 20d that supports the rear sprocket 20c that bridges the feed chain 20a of the threshing machine 1 is provided, as shown in FIG. The length (L2) and (L3) from the center position of the support shaft 20d to the upper and lower bent portions 35a and 35b of the upstream plate 35 are substantially the same. This is a configuration formed to have dimensions.
[0053]
A downstream plate 36 is provided below the upstream plate 35 to allow straw chips and the like to flow down. A configuration is provided at the lower end of the upstream plate 35 at a position located a predetermined distance (L4) before the upper portion of the downstream plate 36.
Thus, the dimensions (L2) and (L3) of the center position of the support shaft 20d that supports the rear sprocket 20c of the feed chain 20a of the threshing machine 1 and the upper and lower bent portions 35a and 35b of the upstream plate 35 are formed. ) Are set to be approximately the same size, and the lower end portion of the upstream plate 35 is located at a predetermined distance (L4) forward from the upper end portion of the downstream plate 36, so that falling straw chips and the like accumulate. Without this, it can flow down to the lower part.
[0054]
In a configuration in which a mesh holding plate 37 is divided from a chain slide receiving the feed chain 20a and fixed to the left plate 1a, as shown in FIGS. The holding plate 37 and the fixing pin 37a are configured to be inserted into fixing grooves 38a provided in the middle plate 38. A guide plate 38b is provided so as to cover the fixing groove 38a, and the guide plate 38b prevents the dust outlet guide plate 39 from being deformed.
[0055]
Thereby, it is possible to prevent the rice from leaking out of the machine from the mesh holding plate 37 and the fixing groove 38a. Further, the deformation of the dust outlet guide plate 39 can be prevented.
As shown in FIGS. 14 to 16, a reinforcement frame 40a is provided below the chain rail 40 for receiving and supporting the feed chain 20a of the threshing machine 1, and a tension fulcrum 40c of a tension device 40b of the feed chain 20a is reinforced. A reinforcement plate 40d for connecting the tension support point 40c to the reinforcing frame 40a is provided to reinforce the tension support point 40c of the tension device 40b.
[0056]
Thus, by providing and connecting the reinforcing plate 40d between the tension supporting point 40c of the tension device 40b and the reinforcing frame 40a, it is possible to greatly increase the strength of the tension supporting point 40c portion, Derailment of the feed chain 20a can be prevented.
[0057]
The left side plate 1a of the threshing machine 1 is configured to be divided into upper and lower left side plates 41a and 41b as shown in FIGS. In a configuration in which the chain rail 40 and the mesh holding plate 37 are separately rotatable to the left outside and open, when the chain rail 40 is opened, the left side plate 1a below the mesh holding plate 37 is closed. A gap (M) is formed between the upper left plate 41a and the lower left plate 41b of the left plate 1a. When the chain rail 40 is closed, the gap (M) is closed by the cover 41c provided on the chain rail 40.
[0058]
Accordingly, when the chain rail 40 is opened, a gap (M) is formed, so that the maintenance of the swing sorting device 33 is easy. In the closed state, the gap (M) is closed, so that troubles such as paddy leakage do not occur.
On the front side of the threshing machine 1, an auxiliary transfer chain 42 is provided as shown in FIG. 20, and the transferred culm harvested by the reaper 25 and transferred to the upper rear portion is transferred and transferred by the auxiliary transfer chain 42, In a configuration in which the feeder 20 is supplied to the feed chain 20a and the holding rod 20b of the threshing machine 1 to carry over the same, a lubrication nozzle 42b is provided at a position almost directly above the chain drive sprocket 42a that rotationally drives the auxiliary transfer chain 42. Thus, oil is supplied to the chain drive sprocket 42a.
[0059]
Thus, the oil injected from the oiling nozzle 42b is reliably injected into the chain drive sprocket 42a, and can be reliably injected into the auxiliary transfer chain 42 via the sprocket 42a.
The chain rail 40 of the threshing machine 1 is of an openable and closable type, and the mesh holding plate 37 has a fixed structure, and is provided with a seal 37b mounted on the mesh holding plate 37 as shown in FIGS. 21 and 22. The seal 37b is configured to be pressed by the chain rail 40 to prevent the grain from leaking.
[0060]
Thus, by attaching the seal 37b to the mesh holding plate 37, it is possible to prevent the kernels from leaking from the threshing chamber 2.
At the rear of the threshing machine 1, as shown in FIGS. 23 to 26, a cutter device 43 for receiving the threshed culms which have been threshed by the threshing machine 1 and cutting it to a predetermined length is provided. This is a configuration in which a fuel tank 44 is provided.
[0061]
As shown in FIGS. 23 and 24, the cutter device 43 has cutting blades 43a, 43a at predetermined intervals in the upper left and right direction, and a diffusion device for diffusing the cut waste straw below these cutting blades 43a. The spiral 43b is rotatably supported in the left-right direction. The spreading spiral 43b is provided with a spiral plate 43c fixedly attached to a spiral shaft 43e which discharges the cut straw to the outside while transferring the cut straw to the right while transferring the cut straw to the tip side. And a discharge plate 43d that discharges to the outside of the machine while popping out.
[0062]
As shown in FIGS. 23, 25, and 26, the fuel tank 44 is provided with an oscillating cover 44a so as to cover the upper side of the fuel tank 44 from below the oscillating sorting device 33. A fixed left cover 44b is provided on the lower side of the body 21a from the left side of the body 21a, and a fixed right cover 44c is provided from the right side of the body 21a.
[0063]
As a result, the cut straw discharged by the diffusion spiral 43b of the cutter device 43 is double-fixed on the lower fuel tank 44. The swing cover 44a is provided above the left and fixed right covers 44b and 44c. As a result, the accumulation of waste straw on the upper side of the fuel tank 44 can be reliably prevented.
[0064]
In a configuration in which a tension fulcrum 40c for rotatably supporting a tension device 40b for extending the feed chain 20a is provided below the chain rail 40, as shown in FIGS. On the lower side, there is provided a straw chip flowing plate 40e formed in a substantially <-shape to receive falling straw chips and the like from a grain stalk held and transported by the feed chain 20a and the holding rod 20b and flow down. The upper end of the straw chip erecting plate 40e is located a predetermined distance above the tension fulcrum 40c of the tension device 40b.
[0065]
Thereby, the straw chips and the like are scraped off by the straw chip flowing plate 40e in front of the tension fulcrum 40c of the tension device 40b, so that the accumulation of the straw chips to the tension fulcrum 40c and the like can be prevented. The tension of the feed chain 20a can be surely tensioned by the tension device 40b.
[0066]
As shown in FIGS. 29 and 30, the cutter device 43 is inclined to the lower inside side to guide the cut straw to the lower inside side from the left and right side plates 46, 46 below the respective cutting blades 43a, 43a. The upper guide plates 45a, 45a are provided, and a transfer spiral 47 is rotatably supported below the upper guide plates 45a in the transfer door gutter 47d. The spiral transfer spiral 47 has a configuration in which a spiral plate 47b is fixedly provided on an outer peripheral portion of a transfer shaft 47a, and discharge plates 47c, 47c are fixedly provided on outer peripheral portions of both left and right end portions. Discharge outlets 47e for discharging cut waste straw are provided on both left and right sides of the transfer door gutter 47d in which the transfer spiral 47 is provided, and the cut waste straw is discharged to the outside of the machine below each discharge opening 47e. This is a configuration in which lower guide plates 45b, 45b that discharge and flow down are provided.
[0067]
The power input to the power input pulley 48 provided on one side of the cutter device 43 is configured to be input from the output pulley 48a on the other side to the input pulley 48b via the belt 48c. The transfer spiral 47 is driven to rotate forward or backward by a forward / reverse switching mechanism 48d for switching forward / reverse rotation provided on the input pulley 48b side. The forward / reverse rotation is performed at predetermined intervals (one stroke). This is a configuration in which automatic switching is performed. Further, a configuration may be adopted in which a switching lever is provided to switch manually.
[0068]
The cut straw that is transported by the transport spiral 47 is discharged from the left outlet 47e or the right outlet 47d of the spiral door gutter 47d by the alternate forward / reverse rotation drive of the transport spiral 47, and is discharged to the left. Or, it is guided down by the lower guide plates 45b, 45b on the right side and discharged to the field scene.
[0069]
Accordingly, the switching of the transfer spiral 47 is automatically driven forward and backward at predetermined intervals (one stroke), so that the discharge of the straw can be easily performed in a concentrated manner.
The transfer gutter 47d is configured so as to be detachable with bolts and nuts, and is configured to perform centralized discharge by mounting, and is configured to be diffused by removal.
[0070]
Thus, by attaching and detaching the transfer door gutter 47d, the discharge of the cut straw can be selected from a centralized discharge and a diffused discharge.
The transfer spiral 47 has a configuration in which a small spiral plate 49 having a smaller outer diameter than the spiral plate 47b is provided in addition to the spiral plate 47b as shown in FIG. That is, as a two-port transfer method, the cut straw that has fallen in the vertical direction is transferred by the small spiral plate 49.
[0071]
Thus, the transfer spiral 47 is provided with a small spiral plate 49 in addition to the spiral plate 47b, and a two-port transfer configuration is employed. At the same time, the straw is lifted and transferred upward, so that the transfer capacity can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an enlarged side view of an upper / lower swing sorter unit.
FIG. 2 is an enlarged plan view of the upper swing sorting device.
FIG. 3 is an enlarged side view of an upper / lower swing sorting device.
FIG. 4 is an enlarged sectional side view of the threshing machine.
FIG. 5 is an enlarged front sectional view of the threshing machine.
FIG. 6 is an overall side view of the left side of the combine.
FIG. 7 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of the first shelf.
FIG. 8 is a view showing another embodiment, and is a rear view of a mounting portion of a first shelf.
FIG. 9 is a view showing another embodiment, and is a plan view of a mounting portion at the foremost shelf.
FIG. 10 is a view showing another embodiment, and is a side view of the first shelf.
FIG. 11 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of the upper and lower plates.
FIG. 12 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of a net holding plate portion.
FIG. 13 is a view showing another embodiment, and is an enlarged front view of a net holding plate portion.
FIG. 14 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of a tension device portion of the feed chain.
FIG. 15 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side perspective view of a tension device portion of the feed chain.
FIG. 16 is a view showing another embodiment, and is an enlarged front view of a tension device of the feed chain.
FIG. 17 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of a net holding plate portion.
FIG. 18 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of the chain rail side.
FIG. 19 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of a gap portion below a mesh holding plate portion.
FIG. 20 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of an auxiliary transfer chain portion.
FIG. 21 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side portion of the seal of the net holding plate portion.
FIG. 22 is a view showing another embodiment, and is an enlarged front view of a seal of a net holding plate portion.
FIG. 23 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of a fuel tank and a cutter unit.
FIG. 24 is a view showing another embodiment, and is an enlarged rear view of a diffusion spiral portion.
FIG. 25 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side perspective view of a swing cover portion of a fuel tank.
FIG. 26 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side perspective view of a fixed right cover portion of the fuel tank.
FIG. 27 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of a straw waste sink plate portion.
FIG. 28 is a view showing another embodiment, and is an enlarged front view of a straw waste sink plate portion.
FIG. 29 is a view showing another embodiment, and is an enlarged front view of a cutter device.
FIG. 30 is a view showing another embodiment, and is an enlarged side view of a cutter device.
[Explanation of symbols]
2 threshing room
2a Handling cylinder
3 Dust treatment room
3a Dust treatment cylinder
8 Upper chaff sieve
9 Upper straw rack
10 Upper transfer shelf
11 Lower swing sorter
