JP2004210973A - Polymer solution for (meth)acrylic adhesive and method for producing the same, (meth)acrylic adhesive and (meth)acrylic adhesive tape - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着特性に優れ、且つ、より省溶剤（溶剤使用量の削減可能）な（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液及びその製造方法、（メタ）アクリル系粘着剤、並びに（メタ）アクリル系粘着テープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の製法には種々の方法がある。溶液重合、エマルジョン重合、紫外線（放射線）重合、塊状重合等が挙げられる。溶液重合以外は無溶剤の条件下でも製造可能であるが、それぞれの製法自体に一長一短が有り、未だに溶液重合が主流である。
【０００３】
近年、感圧性接着剤の使用範囲が広がり、それにつれて要求される特性、機能は高度化する傾向にある。そのため、種々のモノマーとの共重合や高分子量化、粘着付与樹脂などの添加剤等により要求される機能を付与している。しかし、前記のように高機能化のために高分子量化すれば、分子量の３．４乗に比例して粘度が高くなる事が知られている。そのため支持体上に粘着剤を塗布するためには粘着剤中の溶剤の含有量は多くならざるを得ない。
【０００４】
一方、近年環境問題の観点から、（メタ）アクリル系粘着剤についても省溶剤化（溶剤使用量の削減）が望まれている。省溶剤化のために（メタ）アクリル系ポリマーを高濃度に含有した粘着剤は、高粘度となり塗工が困難となる。また、（メタ）アクリル系ポリマーを低分子量化したものは粘着テープとして高温での特性等が劣り、省溶剤化と粘着特性を両立させることは困難である。
【０００５】
溶剤使用量の削減を目的として、重量平均分子量５０００〜５００００を有し、重量平均分子量１００００あたり、側鎖に平均２．２〜１０個の二重結合と１〜２０個のカルボキシル基とを有するアクリル又はメタアクリル系重合体および光増感剤を含有してなる感光性粘着剤又は接着剤用ポリマー溶液が開示されている（特許文献１）。
【０００６】
また、特定構造の放射線硬化性ビニル−シリコーン感圧接着剤（ＰＳＡｓ）及びＰＳＡを被覆したシート物質が開示されている（特許文献２）。
【０００７】
さらに、感圧型接着剤モノマー及び前記感圧型接着剤オリゴマー反応物の重合を、超臨界流体、近超臨界流体、及び臨界未満流体の溶媒中で行う感圧型接着剤モノマー及び感圧型接着剤オリゴマー反応物を重合させた感圧型接着剤が開示されている（特許文献３）。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭５７−１４１４７１号公報
【特許文献２】
特表平６−５０８８６２号公報
【特許文献３】
特開２０００−１２９２４１号公報
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１及び２記載の粘着剤（接着剤）は、溶剤の使用量を削減することはできるが、今後要求される特性、機能を満足することはできない。また、特許文献３記載の感圧型接着剤は、超臨界流体、近超臨界流体、及び臨界未満流体の溶媒中で重合を行うことが必要となるため製造工程が複雑であり、またコスト高となるため安価に粘着剤用ポリマー溶液及び粘着テープを提供することはできない。
【０００９】
本発明は上記課題を解決したものであって、粘着特性に優れ、且つ、より省溶剤（溶剤使用量の削減可能）な（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液及びその製造方法、（メタ）アクリル系粘着剤、並びに（メタ）アクリル系粘着テープを安価に提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上述のような現状に鑑み鋭意検討を行った結果、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量と慣性半径を制御することにより粘着特性に優れ、且つ、より省溶剤な（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液及び（メタ）アクリル系粘着剤を製造することができることを見出した。
【００１１】
即ち、本発明は、（メタ）アクリル系ポリマーと有機溶媒とを含有する（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液であって、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が３０万〜５０万であり、且つ、（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液を用いて多角度光散乱法により測定した（メタ）アクリル系ポリマーの慣性半径が２５ｎｍ以下であることを特徴とする（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液、に関する。
【００１２】
本発明の（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液は、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が４０万〜５０万であることが好ましい。
【００１３】
本発明では、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量と慣性半径を一定範囲に調整することにより、優れた粘着特性と省溶剤化を両立した（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液となる。このような顕著な効果が発現する理由としては、（メタ）アクリル系ポリマーの慣性半径を２５ｎｍ以下にすることによりポリマー鎖の絡み合いが少なくなり溶液粘度の上昇を抑制できるため溶剤の使用量を削減することができ、さらに（メタ）アクリル系ポリマーは重量平均分子量が大きいので粘着特性にも優れるためと考えられる。
【００１４】
ここで、慣性半径とは多角度光散乱法により測定された粘着剤用ポリマー溶液中での高分子鎖の広がり具合の程度を示すものである。慣性半径（Ｒｇ ）は多角度光散乱法を用いて下記数１により算出される。
【００１５】
【数１】
（Ｋｃ ／Ｒθ）１／２ ＝｛（１／６）（１／Ｍ１／２ ）（４π／λ）２ ＜Ｒｇ ＞２ ｝ｓｉｎ２ （θ／２）＋１／Ｍ１／２
（但し、Ｋｃ ：定数、Ｒθ：還元散乱強度、θ：散乱角、Ｒｇ ：慣性半径、λ：測定波長、Ｍ：ポリマーの分子量）
なお、（Ｋｃ ／Ｒθ）１／２ とｓｉｎ２ （θ／２）とは実測データで得られる値である。
【００１６】
本発明においては、慣性半径が６〜２０ｎｍであることが好ましい。慣性半径が２５ｎｍを超える場合には、高分子鎖の絡み合いが増え、粘度が高くなるため粘着剤用ポリマー溶液中の溶剤量を十分削減することができない。
【００１７】
また、（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が３０万未満の場合には要求される粘着特性が得られず、５０万を超える場合には粘度が高くなるため粘着剤用ポリマー溶液中の溶剤量を十分に削減することができない。
【００１８】
本発明の（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液においては、使用する有機溶媒が（メタ）アクリル系ポリマーの良溶媒及び貧溶媒を含有する混合有機溶媒であることが好ましい。該混合有機溶媒を用いることにより（メタ）アクリル系ポリマーの慣性半径を２５ｎｍ以下に容易に調製することができる。
【００１９】
前記良溶媒及び貧溶媒とは、フローリー−ハギンズの式にて定義されるものである。その式は、格子模型に基づいて高分子溶液を統計力学的に扱い，屈曲性の線状高分子と溶媒低分子との混合エントロピー△Ｓｍｉｘ は下記数２で表わされる。
【００２０】
【数２】
△Ｓｍｉｘ ＝−Ｒ（ｎ１ ｌｏｇΨ１ ＋ｎ２ ｌｏｇΨ２ ）
（但し、ｎ１ ：溶媒の物質量、ｎ２ ：高分子の物質量、Ψ１ ：溶媒の体積分率、Ψ２ ：高分子の体積分率）
高分子溶液の混合エントロピーは理想溶液の混合エントロピー（上式で体積分率の代りにモル分率となる）よりはるかに大きい。これに混合エンタルピーの項を加えて，高分子溶液における溶媒の化学ポテンシャルμ１ は下記数３で与えられる。
【００２１】
【数３】
μ１ ＝μ１ ゜＋ＲＴ｛ｌｏｇ（１−Ψ２ ）＋（１−１／ｒ）Ψ２ ＋χΨ２ ２ ｝
（但し、μ１ ゜：標準化学ポテンシャル、ｒ：高分子をつくるセグメントの数、χ：自由エネルギーの補正パラメターであり、χ＝１／２−Ψ＋ｋ（Ψはエントロピーパラメター、ｋはエンタルピーパラメター）とも書く）
これをフローリー−ハギンズの式という。χをフローリー−ハギンズの相互作用係数ともよび、通常０．２〜０．６の範囲内にある。これにより高分子溶液の理想性からのずれをよく説明できる。ある高分子に対してχの値が小さい溶媒ほど良溶媒（ｇｏｏｄ ｓｏｌｖｅｎｔ）、χの値が大きい溶媒ほど貧溶媒（ｐｏｏｒ ｓｏｌｖｅｎｔ）となる。またθ温度はｋＴ／Ψで与えられる。ただし、一般的には高分子の溶解し易い溶媒を良溶媒、高分子の溶解し難い溶媒を貧溶媒として認識されていることが多い。
【００２２】
本発明においては、良溶媒がトルエン及び／又は酢酸エチルであることが好ましい。
【００２３】
また、本発明においては、貧溶媒がアルコール系溶媒及び／又は脂肪族炭化水素系溶媒であることが好ましい。
【００２４】
さらに、本発明においては、良溶媒がトルエンであり、且つ、貧溶媒がメタノールであることが好ましい。
【００２５】
本発明においては、良溶媒と貧溶媒の重量比（良溶媒／貧溶媒）が、９９／１〜５０／５０であることが好ましく、さらに好ましくは９０／１０〜７０／３０である。
【００２６】
本発明の（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液は、固形分量が３５〜７５重量％であり、且つ、粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。また、固形分量は、４０〜６０重量％であることがさらに好ましい。
【００２７】
本発明は、（メタ）アクリル系ポリマー原料を有機溶媒中で溶液重合することにより、重量平均分子量３０万〜５０万、且つ、慣性半径が２５ｎｍ以下である（メタ）アクリル系ポリマーを形成することを特徴とする（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の製造方法、に関する。
【００２８】
また、本発明の（メタ）アクリル系粘着剤は（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液を含有する。特に、前記（メタ）アクリル系粘着剤は架橋剤を含有することが好ましい。
【００２９】
さらに、本発明は、前記（メタ）アクリル系粘着剤を支持体上に塗工して粘着剤層を形成してなる（メタ）アクリル系粘着テープ、に関する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
本発明の（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中の（メタ）アクリル系ポリマーは、重量平均分子量が３０万〜５０万のポリマーであれば特に制限されるものではないが、アルキル基の炭素数が２〜１８の（メタ）アクリル酸アルキルエステルの単独重合体、共重合体、上記エステルと共重合可能な不飽和ビニル化合物とを共重合して得られるポリマー、及びこれらの混合物であることが好ましい。これらのモノマーを用いることにより比較的容易に慣性半径を２５ｎｍ以下に調製することができ、また優れた粘着特性を発現させることができる。
【００３１】
前記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられ、これらの中から１種あるいは２種以上を用いることが好ましい。
【００３２】
アルキル基の炭素数が２〜１８の範囲外の場合には、感圧性接着剤としての特性が損なわれる傾向にあるため好ましくない。
【００３３】
前記不飽和ビニル化合物としては、例えば、（メタ）アクリル酸，イタコン酸、２−（メタ）アクリルアシドプロパンスルホン酸、（メタ）アクリロイルオキシエチルホスフェート等の不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基含有モノマー、（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン等の窒素含有（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、酢酸ビニル等の極性モノマーが挙げられる。
【００３４】
これら不飽和ビニル化合物は粘着剤の凝集力を高めるために有効である。不飽和ビニル化合物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０〜１００重量部に対して５０重量部以下で用いることが好ましい。
【００３５】
また、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、塩化ビニリデン、プロピオン酸ビニル等のガラス転移点の高いポリマーを形成するモノマーを用いてもよい。これらのモノマ−は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０〜１００重量部に対して５０重量部以下で用いることが好ましい。
【００３６】
また、本発明の（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液に用いられる有機溶媒は、（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液を用いて多角度光散乱法により測定した（メタ）アクリル系ポリマーの慣性半径が２５ｎｍ以下となるような有機溶媒であれば特に制限されない。
【００３７】
本発明においては、前記有機溶媒が（メタ）アクリル系ポリマーの良溶媒及び貧溶媒を含有する混合有機溶媒であることが好ましい。
【００３８】
良溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼンなどの芳香族炭化水素系溶媒、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの脂肪族カルボン酸エステル系溶媒、メチルエチルケトンなどのアルキルケトン系溶媒が挙げられる。本発明においては、良溶媒としてトルエン及び／又は酢酸エチルを用いることが特に好ましい。
【００３９】
また、貧溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノールなどのアルコール系溶媒、ヘキサン、ヘプタン、オクタンなどの脂肪族炭化水素系溶媒などが挙げられる。本発明においては、貧溶媒としてメタノールを用いることが特に好ましい。
【００４０】
前記良溶媒と貧溶媒の重量比（良溶媒／貧溶媒）は、９９／１〜５０／５０であることが好ましい。良溶媒の重量比が９９を超える場合には粘度が増加し、５０未満の場合にはポリマーの析出や沈殿が起こる傾向にある。
【００４１】
本発明の（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中の有機溶媒の含有量は、３５〜７５重量％程度であり、従来の粘着剤用ポリマー溶液に比べ、高濃度でありながら低粘度であるため有機溶媒の含有量を削減することができる。
【００４２】
（メタ）アクリル系ポリマーは、前記モノマーを前記有機溶媒中で溶液重合させることにより得られる。合成方法は特に制限されず、反応容器へのモノマ−の一括仕込みでの重合、又はモノマーの段階的な滴下での重合などのいずれの手法を用いても良い。重合時間は特に制限されず、通常２〜２４時間程度である。
【００４３】
重合開始剤は溶液中に一括して添加しても良いし、滴下して添加しても良い。重合開始剤としては、過酸化水素、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーオキサイドなどの過酸化物系が挙げられる。単独で用いるのが望ましいが、還元剤と組み合わせてレドックス系重合開始剤として使用することもできる。還元剤としては、例えば、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、鉄、銅、コバルト塩などのイオン化の塩、トリエタノールアミン等のアミン類、アルドース、ケトース等の還元糖などを挙げることができる。また、アゾ化合物も好ましい重合開始剤であり、２，２’−アゾビス−２−メチルプロピオアミジン酸塩、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビス−Ｎ，Ｎ’−ジメチレンイソブチルアミジン酸塩、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス−２−メチル−Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）プロピオンアミド等を使用することができる。また、上記重合開始剤を２種以上併用して使用することも可能である。
【００４４】
重合開始剤の添加量は、モノマー１００重量部に対して０．００１〜５重量部程度である。
【００４５】
重合温度は、単一重合開始剤の場合には、３０〜１００℃程度であり、レドックス系重合開始剤の場合には開始温度は５〜６０℃程度である。また、重合中、一定温度に保つ必要はなく、重合の進行に伴い発生する重合熱により昇温するため、必要に応じ冷却を加える必要が生じる場合もある。重合時の重合容器内の雰囲気は特に限定はないが、重合を速やかに行わせるためには窒素ガスのような不活性ガスで置換することが好ましい。
【００４６】
このようにして調製された（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液は、固形分量３５〜７５重量％であり、且つ、粘度が３０Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。さらに粘度は５Ｐａ・ｓ以上であることが好ましい。固形分量が３５重量％未満の場合には有機溶剤の使用量の削減が十分でなく、７５重量％を超える場合には高粘度となり塗工が困難となる傾向にある。また、該用ポリマー溶液の粘度が３０Ｐａ・ｓを超える場合には、支持体上に塗布する際に作業が困難となる傾向にある。
【００４７】
本発明の（メタ）アクリル系粘着剤は、前記（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液を含有したものであり、さらに架橋剤を含有することが好ましい。
【００４８】
架橋剤としては、例えば、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、及びアジリジン系架橋剤などが挙げられる。
【００４９】
架橋剤の添加量は、用途や架橋剤の種類によって異なるが（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して０．０１〜５重量部程度である。
【００５０】
また、（メタ）アクリル系粘着剤溶液には、顔料、染料、難燃剤、熱安定剤、可塑剤、接着付与剤などの添加剤を適宜添加してもよい。
【００５１】
本発明の（メタ）アクリル系粘着テープは、前記（メタ）アクリル系粘着剤を支持体上に塗工して粘着剤層を形成したものである。
【００５２】
支持体は特に制限されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエチレンフィルム、及びポリプロピレンフィルムなどのプラスチックフィルム、紙、不織布、金属箔、及びこれらの積層体などが挙げられる。
【００５３】
塗工の方法は特に制限されず、通常用いられる方法を採用することができる。例えば、バーコーター、スピンコーター、ロールコーター、アプリケーターなどの適宜な塗工機を用いて（メタ）アクリル系粘着剤溶液を支持体上に塗布し、加熱架橋して（メタ）アクリル系ポリマーを硬化させ、溶媒を除去することにより粘着剤層を形成することができる。
【００５４】
粘着剤層の厚さは特に制限されないが、通常２５〜１００μｍ程度である。
【００５５】
このようにして作製された（メタ）アクリル系粘着テープは、低温での柔軟性や高温での安定性などの粘着特性に優れている。
【００５６】
【実施例】
以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明する。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定した。
【００５７】
〔重量平均分子量の測定〕
重量平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラフィ法により測定し、ポリスチレン換算により算出した。
【００５８】
〔慣性半径の測定〕
ＤＡＷＮ−ＤＳＰ型多角度光散乱装置（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製、ＭＡＬＬＳ）を用い、流速０．３ｍｌ ／ｍｉｎ、測定温度２３℃、注入量２．０ｍｌ、測定波長６３３ｎｍ、Ｈｅ−Ｎｅの測定条件下で、示差屈折率計（Ｃｈｒｏｍａｔｉｘ社製、ＫＭＸ−１６型）を検出機として測定を行った。調製した（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液と同組成の溶媒で希釈してポリマー濃度を０．３重量％に調製したサンプルを用いて測定を行った。
【００５９】
〔粘度の測定〕
ＢＨ型粘度計（ＴＯＫＭＥＣ．ＩＮＣ製、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ）を用いて、３０℃での（メタ）アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の粘度を測定した。
【００６０】
〔接着力の測定〕
作製した（メタ）アクリル系粘着テープを２０ｍｍ×２０ｍｍに裁断し、被着体（ＳＵＳ３０４）に２ｋｇのローラーを１往復させて貼り付け、２３℃、５０％ＲＨの環境下で３０分放置後測定を行った。テンシロン（島津社製）を用い、クロスヘッドスピード３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、１８０゜ピールの接着力を測定した。
【００６１】
〔保持力の測定〕
作製した（メタ）アクリル系粘着テープを１０ｍｍ×１０ｍｍに裁断し、ベークライト板（１０ｍｍ×２０ｍｍ）に貼り付け、荷重５００ｇ、温度８０℃でのズレを測定した。
【００６２】
実施例１
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）０．０８部をトルエン／へキサン＝９９／１（重量比）合計１７２重量部の混合溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：２８Ｐａ・ｓ、固形分量：４０重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４４万、慣性半径２４ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液にエポキシ系架橋剤（三菱ガス化学社製、テトラッドＣ）０．０２重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００６３】
実施例２
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート４０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート６０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１重量部をトルエン／メタノール＝９０／１０（重量比）合計１５８重量部の混合溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：２４Ｐａ・ｓ、固形分量：５０重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量５０万、慣性半径１４ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０２重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００６４】
実施例３
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．０６重量部を酢酸エチル／メタノール／インプロピルアルコール＝５０／２０／３０（重量比）合計１７２重量部の混合溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：１８Ｐａ・ｓ、固形分量：４０重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４４万、慣性半径１１ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０２重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００６５】
実施例４
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート１００重量部、アクリル酸３重量部、酢酸ビニル５重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２重量部をトルエン／メタノール／イソプロピルアルコール＝４０／４０／２０（重量比）合計１８１重量部の混合溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：３０Ｐａ・ｓ、固形分量：４０重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４０万、慣性半径１５ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０２重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００６６】
実施例５
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート１０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、アクリル酸５重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び重合開始剤としてＢＰＯ（ｔ−ブチルパーオキサイド）０．１重量部をトルエン／メタノール＝８０／２０（重量比）合計１７５重量部の混合溶媒中に添加した。その後、７０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：３０Ｐａ・ｓ、固形分量：４５重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４４万、慣性半径１３ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０１５重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００６７】
実施例６
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．０６重量部をトルエン／メタノール＝９０／１０（重量比）合計１７２重量部の混合溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：３０Ｐａ・ｓ、固形分量：４７重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４４万、慣性半径１０ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０２重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００６８】
比較例１
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．０８重量部を酢酸エチル１７２重量部の溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：８０Ｐａ・ｓ、固形分量：４０重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量９０万、慣性半径３１ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０１２重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００６９】
比較例２
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート４０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート６０重量部、アクリル酸３重量部、４−ヒドロキシブチルアクリレート０．０５重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．１重量部をトルエン１７２重量部の溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：３５Ｐａ・ｓ、固形分量：４５重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４６万、慣性半径２７ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０２重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００７０】
比較例３
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート１００重量部、アクリル酸３重量部、酢酸ビニル５重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２重量部をトルエン１８７重量部の溶媒中に添加した。その後、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：４８Ｐａ・ｓ、固形分量：４０重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４５万、慣性半径３０ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０１８重量部（架橋反応後の酢酸エチルでの不溶分が３０重量％となる量）を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００７１】
比較例４
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート１０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート９０重量部、アクリル酸５重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び重合開始剤としてＢＰＯ（ｔ−ブチルパーオキサイド）０．１重量部をトルエン１８１重量部の溶媒中に添加した。その後、７０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：４１Ｐａ・ｓ、固形分量：４５重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量４４万、慣性半径２８ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０１５重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００７２】
比較例５
（アクリル系粘着剤用ポリマー溶液の調製）
ｎ−ブチルアクリレート１００重量部、アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート０．１重量部、及び重合開始剤としてＡＩＢＮ０．２重量部をトルエン１０３重量部の溶媒中に添加した。その後、８０℃で６時間溶液重合してアクリル系粘着剤用ポリマー溶液（粘度：２８Ｐａ・ｓ、固形分量：５０重量％）を得た。アクリル系粘着剤用ポリマー溶液中のアクリレート系ポリマーは重量平均分子量２８万、慣性半径１０ｎｍであった。
（アクリル系粘着剤の調製）
調製したアクリル系粘着剤用ポリマー溶液に前記エポキシ系架橋剤０．０２７重量部を添加してアクリル系粘着剤を調製した。
【００７３】
〔アクリル系粘着テープの作製〕
実施例１〜６及び比較例１〜５のアクリル系粘着剤溶液をベーカーアプリケーターを用いてそれぞれＰＥＴフィルム（厚さ：２５μｍ）上に塗布し、１００℃で３分間乾燥させ、厚さ５０μｍの粘着剤層を形成した。その後、４０℃で２４時間加熱することにより架橋硬化させ、アクリル系粘着テープ（厚さ：７５μｍ）をそれぞれ作製した。作製したアクリル系粘着テープの粘着特性を表１に示す。
【００７４】
【表１】
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive that has excellent adhesive properties and is more solvent-saving (reducing the amount of solvent used), a method for producing the same, a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive, and The present invention relates to an acrylic adhesive tape.
[0002]
[Prior art]
There are various methods for producing a polymer solution for an acrylic pressure-sensitive adhesive. Examples include solution polymerization, emulsion polymerization, ultraviolet (radiation) polymerization, and bulk polymerization. Other than solution polymerization, it can be produced under solvent-free conditions, but each production method itself has advantages and disadvantages, and solution polymerization is still mainstream.
[0003]
In recent years, the range of use of pressure-sensitive adhesives has expanded, and the required properties and functions tend to be advanced accordingly. Therefore, the functions required by additives such as copolymerization with various monomers, high molecular weight, and tackifying resins are imparted. However, it is known that if the molecular weight is increased for higher functionality as described above, the viscosity increases in proportion to the 3.4th power of the molecular weight. Therefore, in order to apply the adhesive on the support, the content of the solvent in the adhesive must be increased.
[0004]
On the other hand, in recent years, from the viewpoint of environmental problems, solvent saving (reduction in the amount of solvent used) is also desired for (meth) acrylic adhesives. A pressure-sensitive adhesive containing a (meth) acrylic polymer at a high concentration for solvent saving has a high viscosity and is difficult to apply. Further, a low molecular weight (meth) acrylic polymer is inferior in properties at high temperatures as an adhesive tape, and it is difficult to achieve both solvent saving and adhesive properties.
[0005]
For the purpose of reducing the amount of solvent used, it has a weight average molecular weight of 5,000 to 50,000, and has an average of 2.2 to 10 double bonds and 1 to 20 carboxyl groups in the side chain per 10,000 weight average molecular weight. A polymer solution for a photosensitive pressure-sensitive adhesive or adhesive containing an acrylic or methacrylic polymer and a photosensitizer is disclosed (Patent Document 1).
[0006]
Further, a radiation curable vinyl-silicone pressure sensitive adhesive (PSAs) having a specific structure and a sheet material coated with PSA are disclosed (Patent Document 2).
[0007]
Further, the pressure-sensitive adhesive monomer and the pressure-sensitive adhesive oligomer reaction in which the polymerization of the pressure-sensitive adhesive monomer and the pressure-sensitive adhesive oligomer reactant is performed in a solvent of a supercritical fluid, a near supercritical fluid, and a subcritical fluid. A pressure-sensitive adhesive obtained by polymerizing a product is disclosed (Patent Document 3).
[0008]
[Patent Document 1]
JP-A-57-141471
[Patent Document 2]
Japanese National Patent Publication No. 6-508862
[Patent Document 3]
JP 2000-129241 A
[Problems to be solved by the invention]
However, the pressure-sensitive adhesives (adhesives) described in Patent Documents 1 and 2 can reduce the amount of solvent used, but cannot satisfy characteristics and functions required in the future. In addition, the pressure-sensitive adhesive described in Patent Document 3 requires a polymerization process in a supercritical fluid, a near supercritical fluid, and a subcritical fluid solvent, so that the manufacturing process is complicated, and the cost is high. Therefore, the polymer solution for adhesive and the adhesive tape cannot be provided at low cost.
[0009]
The present invention solves the above-mentioned problems, and is a polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive that has excellent adhesive properties and is more solvent-saving (reducing the amount of solvent used), and a method for producing the same (meth) The object is to provide an acrylic pressure-sensitive adhesive and a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive tape at low cost.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies in view of the current situation as described above, the inventors of the present invention have excellent adhesive properties by controlling the weight average molecular weight and the radius of inertia of the (meth) acrylic polymer, and are more solvent-saving ( It has been found that a polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive and a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive can be produced.
[0011]
That is, the present invention is a polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive containing a (meth) acrylic polymer and an organic solvent, and the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer is 300,000 to 500,000. And (meth) acrylic adhesive characterized in that the inertia radius of the (meth) acrylic polymer measured by a multi-angle light scattering method using a polymer solution for (meth) acrylic adhesive is 25 nm or less The polymer solution for pharmaceuticals.
[0012]
The polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention preferably has a (meth) acrylic polymer weight average molecular weight of 400,000 to 500,000.
[0013]
In the present invention, by adjusting the weight average molecular weight and the inertial radius of the (meth) acrylic polymer to a certain range, a polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive having both excellent adhesive properties and solvent saving can be obtained. The reason for this remarkable effect is that by reducing the inertial radius of the (meth) acrylic polymer to 25 nm or less, the entanglement of the polymer chain is reduced and the increase in solution viscosity can be suppressed, so the amount of solvent used is reduced. In addition, the (meth) acrylic polymer has a large weight average molecular weight, which is considered to be excellent in adhesive properties.
[0014]
Here, the radius of inertia indicates the degree of spread of the polymer chain in the polymer solution for pressure-sensitive adhesive measured by the multi-angle light scattering method. Radius of inertia (Rg ) Is calculated by the following equation 1 using a multi-angle light scattering method.
[0015]
[Expression 1]
(Kc / Rθ)1/2 = {(1/6) (1 / M1/2 ) (4π / λ)2 <Rg >2 } Sin2 (Θ / 2) + 1 / M1/2
(However, Kc : Constant, Rθ: reduced scattering intensity, θ: scattering angle, Rg : Radius of inertia, λ: Measurement wavelength, M: Molecular weight of polymer)
(Kc / Rθ)1/2 And sin2 (Θ / 2) is a value obtained from measured data.
[0016]
In the present invention, the inertia radius is preferably 6 to 20 nm. When the inertial radius exceeds 25 nm, the entanglement of polymer chains increases and the viscosity increases, so that the amount of solvent in the adhesive polymer solution cannot be sufficiently reduced.
[0017]
Further, when the weight average molecular weight of the (meth) acrylic polymer is less than 300,000, the required adhesive properties cannot be obtained, and when it exceeds 500,000, the viscosity becomes high, so the solvent in the polymer solution for the adhesive is used. The amount cannot be reduced sufficiently.
[0018]
In the polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention, the organic solvent to be used is preferably a mixed organic solvent containing a good solvent and a poor solvent for the (meth) acrylic polymer. By using the mixed organic solvent, the inertia radius of the (meth) acrylic polymer can be easily prepared to 25 nm or less.
[0019]
The good solvent and the poor solvent are defined by the Flory-Huggins equation. The equation treats a polymer solution statistically based on a lattice model, and the mixed entropy ΔS of a flexible linear polymer and a solvent low molecule.mix Is represented by the following formula 2.
[0020]
[Expression 2]
△ Smix = -R (n1 logΨ1 + N2 logΨ2 )
(However, n1 : Amount of solvent, n2 : High molecular weight, Ψ1 : Volume fraction of solvent, Ψ2 : Volume fraction of polymer)
The mixing entropy of the polymer solution is much larger than the mixing entropy of the ideal solution (in the above equation, the molar fraction is substituted for the volume fraction). Adding the term of mixing enthalpy to this, the chemical potential μ of the solvent in the polymer solution1 Is given by Equation 3 below.
[0021]
[Equation 3]
μ1 = Μ1 ゜ + RT {log (1-Ψ2 ) + (1-1 / r) Ψ2 + ΧΨ2 2 }
(However, μ1 °: standard chemical potential, r: number of segments that make up the polymer, χ: correction parameter for free energy, also written as χ = 1 / 2-Ψ + k (Ψ is an entropy parameter, k is an enthalpy parameter))
This is called the Flory-Huggins equation. χ is also called Flory-Huggins interaction coefficient and is usually in the range of 0.2 to 0.6. Thereby, the deviation from the ideality of the polymer solution can be well explained. A solvent having a smaller value of χ for a certain polymer is a good solvent, and a solvent having a larger value of χ is a poor solvent. The θ temperature is given by kT / Ψ. However, in general, a solvent in which a polymer is easily dissolved is often recognized as a good solvent, and a solvent in which a polymer is difficult to dissolve is often recognized as a poor solvent.
[0022]
In the present invention, the good solvent is preferably toluene and / or ethyl acetate.
[0023]
In the present invention, the poor solvent is preferably an alcohol solvent and / or an aliphatic hydrocarbon solvent.
[0024]
Furthermore, in the present invention, it is preferable that the good solvent is toluene and the poor solvent is methanol.
[0025]
In the present invention, the weight ratio of good solvent to poor solvent (good solvent / poor solvent) is preferably 99/1 to 50/50, more preferably 90/10 to 70/30.
[0026]
The polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention preferably has a solid content of 35 to 75% by weight and a viscosity of 30 Pa · s or less. The solid content is more preferably 40 to 60% by weight.
[0027]
The present invention forms a (meth) acrylic polymer having a weight average molecular weight of 300,000 to 500,000 and an inertia radius of 25 nm or less by solution polymerization of a (meth) acrylic polymer raw material in an organic solvent. The manufacturing method of the polymer solution for (meth) acrylic-type adhesives characterized by these.
[0028]
Moreover, the (meth) acrylic-type adhesive of this invention contains the polymer solution for (meth) acrylic-type adhesives. In particular, the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a crosslinking agent.
[0029]
Furthermore, this invention relates to the (meth) acrylic-type adhesive tape formed by coating the said (meth) acrylic-type adhesive on a support body, and forming an adhesive layer.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The (meth) acrylic polymer in the polymer solution for the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention is not particularly limited as long as the polymer has a weight average molecular weight of 300,000 to 500,000. It is a homopolymer, copolymer, polymer obtained by copolymerizing an unsaturated vinyl compound copolymerizable with the above ester, and a mixture thereof. Is preferred. By using these monomers, the radius of inertia can be adjusted to 25 nm or less relatively easily, and excellent adhesive properties can be expressed.
[0031]
Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include ethyl (meth) acrylate, n-propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate. , Isooctyl (meth) acrylate, isononyl (meth) acrylate, dodecyl (meth) acrylate, and the like. Among these, it is preferable to use one or more.
[0032]
When the number of carbon atoms of the alkyl group is outside the range of 2 to 18, it is not preferable because the characteristics as a pressure-sensitive adhesive tend to be impaired.
[0033]
Examples of the unsaturated vinyl compound include unsaturated acids such as (meth) acrylic acid, itaconic acid, 2- (meth) acryloside propanesulfonic acid, (meth) acryloyloxyethyl phosphate, and 2-hydroxyethyl (meth). Hydroxyl-containing monomers such as acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and hydroxyhexyl (meth) acrylate, nitrogen-containing (meth) acrylates such as (meth) acrylamide and acryloylmorpholine, methyl ( Examples thereof include polar monomers such as (meth) acrylate and vinyl acetate.
[0034]
These unsaturated vinyl compounds are effective for increasing the cohesive strength of the pressure-sensitive adhesive. The unsaturated vinyl compound is preferably used in an amount of 50 parts by weight or less based on 50 to 100 parts by weight of the (meth) acrylic acid alkyl ester.
[0035]
Moreover, you may use the monomer which forms a polymer with a high glass transition point, such as (meth) acrylonitrile, styrene, vinylidene chloride, vinyl propionate. These monomers are preferably used in an amount of 50 parts by weight or less based on 50 to 100 parts by weight of (meth) acrylic acid alkyl ester.
[0036]
In addition, the organic solvent used in the polymer solution for the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention is the (meth) acrylic polymer measured by the multi-angle light scattering method using the polymer solution for the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive. The organic solvent is not particularly limited as long as it has an inertial radius of 25 nm or less.
[0037]
In the present invention, the organic solvent is preferably a mixed organic solvent containing a good solvent and a poor solvent for a (meth) acrylic polymer.
[0038]
Examples of the good solvent include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene, xylene and benzene, aliphatic carboxylic acid ester solvents such as ethyl acetate and butyl acetate, and alkyl ketone solvents such as methyl ethyl ketone. In the present invention, it is particularly preferable to use toluene and / or ethyl acetate as a good solvent.
[0039]
Examples of the poor solvent include alcohol solvents such as methanol, ethanol, and isopropanol, and aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane, and octane. In the present invention, it is particularly preferable to use methanol as the poor solvent.
[0040]
The weight ratio of the good solvent to the poor solvent (good solvent / poor solvent) is preferably 99/1 to 50/50. When the weight ratio of the good solvent exceeds 99, the viscosity increases, and when it is less than 50, polymer precipitation or precipitation tends to occur.
[0041]
The content of the organic solvent in the polymer solution for the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention is about 35 to 75% by weight, and has a low viscosity while being high in concentration compared to the conventional polymer solution for pressure-sensitive adhesives. Therefore, the content of the organic solvent can be reduced.
[0042]
The (meth) acrylic polymer is obtained by solution polymerization of the monomer in the organic solvent. The synthesis method is not particularly limited, and any method such as polymerization by batch charging of monomers into a reaction vessel or polymerization by stepwise dropping of monomers may be used. The polymerization time is not particularly limited, and is usually about 2 to 24 hours.
[0043]
The polymerization initiator may be added all at once in the solution, or may be added dropwise. Examples of the polymerization initiator include peroxides such as hydrogen peroxide, benzoyl peroxide, and t-butyl peroxide. Although it is desirable to use it alone, it can also be used as a redox polymerization initiator in combination with a reducing agent. Examples of the reducing agent include ionized salts such as sulfites, hydrogen sulfites, iron, copper, and cobalt salts, amines such as triethanolamine, and reducing sugars such as aldose and ketose. Azo compounds are also preferred polymerization initiators, and are 2,2′-azobis-2-methylpropioamidine, 2,2′-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, 2,2′-azobis- Use N, N'-dimethyleneisobutylaminate, 2,2'-azobisisobutyronitrile, 2,2'-azobis-2-methyl-N- (2-hydroxyethyl) propionamide, etc. Can do. It is also possible to use two or more of the above polymerization initiators in combination.
[0044]
The addition amount of a polymerization initiator is about 0.001-5 weight part with respect to 100 weight part of monomers.
[0045]
The polymerization temperature is about 30 to 100 ° C. in the case of a single polymerization initiator, and the start temperature is about 5 to 60 ° C. in the case of a redox polymerization initiator. Further, it is not necessary to maintain a constant temperature during the polymerization, and the temperature is raised by the polymerization heat generated as the polymerization proceeds, so that it may be necessary to add cooling as necessary. The atmosphere in the polymerization vessel at the time of polymerization is not particularly limited, but it is preferably replaced with an inert gas such as nitrogen gas in order to cause the polymerization to be performed quickly.
[0046]
The polymer solution for a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive thus prepared preferably has a solid content of 35 to 75% by weight and a viscosity of 30 Pa · s or less. Furthermore, the viscosity is preferably 5 Pa · s or more. When the solid content is less than 35% by weight, the use amount of the organic solvent is not sufficiently reduced, and when it exceeds 75% by weight, the viscosity tends to be high and coating tends to be difficult. Moreover, when the viscosity of the polymer solution for use exceeds 30 Pa · s, it tends to be difficult to work on the support.
[0047]
The (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention contains the polymer solution for the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive, and preferably further contains a crosslinking agent.
[0048]
Examples of the crosslinking agent include an epoxy crosslinking agent, an isocyanate crosslinking agent, and an aziridine crosslinking agent.
[0049]
Although the addition amount of a crosslinking agent changes with uses and the kind of crosslinking agent, it is about 0.01-5 weight part with respect to 100 weight part of (meth) acrylic-type polymers.
[0050]
Moreover, you may add additives, such as a pigment, dye, a flame retardant, a heat stabilizer, a plasticizer, an adhesion | attachment imparting agent, to a (meth) acrylic adhesive solution suitably.
[0051]
The (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is obtained by coating the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive on a support to form a pressure-sensitive adhesive layer.
[0052]
The support is not particularly limited, and examples thereof include plastic films such as polyester film, polyvinyl chloride film, polyethylene film, and polypropylene film, paper, nonwoven fabric, metal foil, and laminates thereof.
[0053]
The coating method is not particularly limited, and a commonly used method can be employed. For example, using a suitable coater such as a bar coater, spin coater, roll coater, applicator, etc., a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive solution is applied onto a support and heated to crosslink to cure a (meth) acrylic polymer. Then, the pressure-sensitive adhesive layer can be formed by removing the solvent.
[0054]
The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, but is usually about 25 to 100 μm.
[0055]
The (meth) acrylic adhesive tape produced in this way is excellent in adhesive properties such as flexibility at low temperature and stability at high temperature.
[0056]
【Example】
Examples and the like specifically showing the configuration and effects of the present invention will be described below. The evaluation items in Examples and the like were measured as follows.
[0057]
(Measurement of weight average molecular weight)
The weight average molecular weight was measured by gel permeation chromatography and calculated by polystyrene conversion.
[0058]
(Measurement of inertia radius)
Using a DAWN-DSP type multi-angle light scattering device (Malls, manufactured by Wyatt Technology) under the measurement conditions of a flow rate of 0.3 ml / min, a measurement temperature of 23 ° C., an injection amount of 2.0 ml, a measurement wavelength of 633 nm, and He-Ne. The measurement was carried out using a differential refractometer (manufactured by Chromatrix, model KMX-16) as a detector. The measurement was performed using a sample prepared by diluting with a solvent having the same composition as the prepared (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive polymer solution to adjust the polymer concentration to 0.3% by weight.
[0059]
(Measurement of viscosity)
The viscosity of the polymer solution for (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive at 30 ° C. was measured using a BH type viscometer (manufactured by TOKMEC. INC, VISCOMETER).
[0060]
[Measurement of adhesive strength]
The produced (meth) acrylic adhesive tape was cut to 20 mm x 20 mm, attached to the adherend (SUS304) by reciprocating a 2 kg roller, and measured after standing for 30 minutes in an environment of 23 ° C and 50% RH. Went. Tensilon (manufactured by Shimadzu Corp.) was used and pulled at a crosshead speed of 300 mm / min to measure the adhesive strength at 180 ° peel.
[0061]
[Measurement of holding force]
The produced (meth) acrylic adhesive tape was cut into 10 mm × 10 mm, attached to a bakelite plate (10 mm × 20 mm), and the displacement at a load of 500 g and a temperature of 80 ° C. was measured.
[0062]
Example 1
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
70 parts by weight of n-butyl acrylate, 30 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.05 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate, and 0.08 of AIBN (azobisisobutyronitrile) as a polymerization initiator Part of toluene / hexane = 99/1 (weight ratio) was added to a total of 172 parts by weight of the mixed solvent. Thereafter, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 28 Pa · s, solid content: 40% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 440,000 and an inertial radius of 24 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
An acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by adding 0.02 part by weight of an epoxy-based crosslinking agent (manufactured by Mitsubishi Gas Chemical Company, Tetrad C) to the prepared polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0063]
Example 2
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
40 parts by weight of n-butyl acrylate, 60 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.05 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate, and 0.1 part by weight of AIBN as a polymerization initiator were toluene / methanol = 90 / 10 (weight ratio) was added to a total of 158 parts by weight of the mixed solvent. Then, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 24 Pa · s, solid content: 50% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 500,000 and an inertial radius of 14 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
The acrylic adhesive was prepared by adding 0.02 part by weight of the epoxy crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic adhesive.
[0064]
Example 3
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
70 parts by weight of n-butyl acrylate, 30 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.05 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate, and 0.06 part by weight of AIBN as a polymerization initiator were mixed with ethyl acetate / methanol / in Propyl alcohol = 50/20/30 (weight ratio) was added to a total of 172 parts by weight of the mixed solvent. Then, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 18 Pa · s, solid content: 40% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 440,000 and an inertial radius of 11 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
The acrylic adhesive was prepared by adding 0.02 part by weight of the epoxy crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic adhesive.
[0065]
Example 4
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
100 parts by weight of n-butyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 5 parts by weight of vinyl acetate, 0.1 part by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and 0.2 part by weight of AIBN as a polymerization initiator were toluene / methanol / isopropyl alcohol = 40. / 40/20 (weight ratio) It added in the mixed solvent of a total of 181 weight part. Then, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 30 Pa · s, solid content: 40% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 400,000 and an inertial radius of 15 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
The acrylic adhesive was prepared by adding 0.02 part by weight of the epoxy crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic adhesive.
[0066]
Example 5
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
10 parts by weight of n-butyl acrylate, 90 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 5 parts by weight of acrylic acid, 0.1 part by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and 0.1 part by weight of BPO (t-butyl peroxide) as a polymerization initiator Part of toluene / methanol = 80/20 (weight ratio) was added to a total of 175 parts by weight of the mixed solvent. Thereafter, solution polymerization was performed at 70 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for an acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 30 Pa · s, solid content: 45% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 440,000 and an inertial radius of 13 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
An acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by adding 0.015 part by weight of the epoxy-based crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0067]
Example 6
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
70 parts by weight of n-butyl acrylate, 30 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.05 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate, and 0.06 part by weight of AIBN as a polymerization initiator were added to toluene / methanol = 90 / 10 (weight ratio) was added to a total of 172 parts by weight of the mixed solvent. Thereafter, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for an acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 30 Pa · s, solid content: 47% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 440,000 and an inertial radius of 10 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
The acrylic adhesive was prepared by adding 0.02 part by weight of the epoxy crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic adhesive.
[0068]
Comparative Example 1
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
70 parts by weight of n-butyl acrylate, 30 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.05 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate, and 0.08 part by weight of AIBN as a polymerization initiator were 172 parts by weight of ethyl acetate. Added in solvent. Then, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 80 Pa · s, solid content: 40% by weight). The acrylate polymer in the acrylic adhesive polymer solution had a weight average molecular weight of 900,000 and an inertial radius of 31 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
An acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by adding 0.012 parts by weight of the epoxy-based crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0069]
Comparative Example 2
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
Solvent of 40 parts by weight of n-butyl acrylate, 60 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.05 part by weight of 4-hydroxybutyl acrylate, 0.1 part by weight of AIBN as a polymerization initiator and 172 parts by weight of toluene Added in. Then, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for an acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 35 Pa · s, solid content: 45% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 460,000 and an inertial radius of 27 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
The acrylic adhesive was prepared by adding 0.02 part by weight of the epoxy crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic adhesive.
[0070]
Comparative Example 3
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
100 parts by weight of n-butyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 5 parts by weight of vinyl acetate, 0.1 part by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and 0.2 part by weight of AIBN as a polymerization initiator in a solvent of 187 parts by weight of toluene. Added. Thereafter, solution polymerization was performed at 60 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for an acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 48 Pa · s, solid content: 40% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 450,000 and an inertial radius of 30 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
An acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by adding 0.018 part by weight of the epoxy-based cross-linking agent (amount such that the insoluble content in ethyl acetate after the cross-linking reaction was 30% by weight) to the prepared polymer solution for the acrylic pressure-sensitive adhesive. .
[0071]
Comparative Example 4
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
10 parts by weight of n-butyl acrylate, 90 parts by weight of 2-ethylhexyl acrylate, 5 parts by weight of acrylic acid, 0.1 part by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and 0.1 part by weight of BPO (t-butyl peroxide) as a polymerization initiator Parts were added to 181 parts by weight of toluene. Then, solution polymerization was performed at 70 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 41 Pa · s, solid content: 45% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 440,000 and an inertial radius of 28 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
An acrylic pressure-sensitive adhesive was prepared by adding 0.015 part by weight of the epoxy-based crosslinking agent to the prepared polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive.
[0072]
Comparative Example 5
(Preparation of polymer solution for acrylic adhesive)
100 parts by weight of n-butyl acrylate, 3 parts by weight of acrylic acid, 0.1 part by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, and 0.2 part by weight of AIBN as a polymerization initiator were added to a solvent of 103 parts by weight of toluene. Thereafter, solution polymerization was carried out at 80 ° C. for 6 hours to obtain a polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive (viscosity: 28 Pa · s, solid content: 50% by weight). The acrylate polymer in the polymer solution for acrylic pressure-sensitive adhesive had a weight average molecular weight of 280,000 and an inertial radius of 10 nm.
(Preparation of acrylic adhesive)
An acrylic adhesive was prepared by adding 0.027 parts by weight of the epoxy crosslinking agent to the prepared polymer solution for an acrylic adhesive.
[0073]
[Production of acrylic adhesive tape]
Each of the acrylic pressure-sensitive adhesive solutions of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 was applied onto a PET film (thickness: 25 μm) using a baker applicator, dried at 100 ° C. for 3 minutes, and a pressure-sensitive adhesive having a thickness of 50 μm. An agent layer was formed. Then, it cross-linked and hardened by heating at 40 degreeC for 24 hours, and produced the acrylic adhesive tape (thickness: 75 micrometers), respectively. Table 1 shows the adhesive properties of the prepared acrylic adhesive tape.
[0074]
[Table 1]
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