JP2004210806A

JP2004210806A - Ink composition for ink-jet printing, printing method and printed fabric

Info

Publication number: JP2004210806A
Application number: JP2002378265A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Yanagihara; 弘和柳原
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-12-26
Filing date: 2002-12-26
Publication date: 2004-07-29
Anticipated expiration: 2022-12-26
Also published as: JP3835408B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To obtain an ink composition for ink-jet printing which provides a wide color reproduction range with respect to a blue hue and yet has sufficient light resistance, to provide a printing method and to obtain a printed fabric. <P>SOLUTION: The ink composition for ink-jet printing comprises (1) 3.5-5.5 wt.% of Acid Blue 80 and/or Acid Blue 112 and (2) 2.0-3.5 wt.% of Acid Violet 48. The printing method comprises printing a polyamide-based fiber fabric using the ink composition by an ink-jet method. The printed fabric is obtained by the printing method. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット捺染用インク組成物、捺染方法、及び捺染化布帛に関する。本発明によるインクジェット捺染用インク組成物をポリアミド系繊維製布帛の捺染に用いると、ブルー色相に関して広い色再現範囲が得られ、特に高彩度を得ることができるにもかかわらず、高い耐光性を示す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像や文字等の図柄を布帛に捺染する方法としては、スクリーン捺染法、ローラ捺染法、ロータリースクリーン捺染法、あるいは転写捺染法等が一般的に用いられてきた。しかしながら、これらの従来方法では、図柄毎にトレースや製版等を製造する煩雑な作業を必要とするため、低コスト化が困難であり、特に少量多品種生産には適していなかった。これ等の従来技術の欠点を解消するために、スキャナー等の画像入力デバイスで画像見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、得られた画像情報に基づきインクジェット方式で布帛を印捺する技術、すなわち、インクジェット捺染方法が開発され、実用化されている。このインクジェット記録方式は、インク液滴をインクヘッドから記録媒体（例えば、紙や布帛）に向かって飛翔させ、その液滴を記録媒体に付着させる記録方式であり、紙に対するインクジェット記録方法は既に広範に実用化されており、布帛に対しても開発が進んでいる。
例えば、特開平７−３６６６号公報（特許文献１）にはインクジェット捺染方法が開示されており、布帛上での色相範囲〔ＣＩＥ１９７６（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）空間〕において特定の知覚色度指数ａ，ｂを有する染料の組合せからなるインクセットが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−３６６６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平７−３６６６号公報記載のインクジェット捺染用の各種染料について本発明者が追試を実施したところ、特にブルー色相の色再現範囲に関しては充分に満足な性質を有する染料が具体的には記載されていないことが分かった。すなわち、特にポリアミド系繊維製布帛の捺染に用いた場合に、ブルー色相に関して広い色再現範囲が得られ、特に高彩度を得ることができる染料あるいは染料の組合せは、前記特開平７−３６６６号公報記載には具体的には記載されていない。
また、捺染に用いる染料には、高い耐光性が要求される。一般的に、高彩度を示す染料は耐光性が低くなり、耐光性が高い染料は彩度が低くなる傾向があり、高彩度と高耐光性とを同時に有する染料あるいはその組み合わせを見出すことは極めて困難である。更に、インクジェット捺染において複数染料の組合せを用いる場合には、前記の色再現範囲や耐光性等の物性について劣っている方の染料の影響が捺染生成物に顕著に現れることがあるため、それらの物性が同程度に優れている染料を選択して組合せることが必要になる場合がある。更に、複数染料を組合せる場合には、それらの含有量によっても耐光性等の物性が影響を受けることがある。
本発明者は、ポリアミド系繊維製布帛のインクジェット捺染に用いることのできる染料の組合せを鋭意研究したところ、ブルー色相に関して広い色再現範囲、特に高彩度を得ることができ、しかも高い耐光性を示す染料の組合せを見出した。
本発明は、こうした知見に基づくものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、
（１）アシッドブルー８０及び／又はアシッドブルー１１２を３．５〜５．５重量％の量、及び（２）アシッドバイオレット４８を２．０〜３．５重量％の量でそれぞれ含有することを特徴とする、インクジェット捺染用インク組成物に関する。
本発明の好ましい態様によれば、前記インクジェット捺染用インク組成物は、保湿剤、浸透剤、及び水を更に含有する。
本発明の更に好ましい態様によれば、前記インクジェット捺染用インク組成物は、保湿剤４〜４０重量％、浸透剤有機溶剤２〜１５重量％、及び浸透剤界面活性剤０．２〜２重量％を含有する。
【０００６】
また、本発明は、前記インク組成物を用いてポリアミド系繊維製布帛をインクジェット方式で捺染することを特徴とする、布帛の捺染方法、及びその捺染方法によって得られる捺染化布帛にも関する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明のインク組成物には、
（１）アシッドブルー８０及び／又はアシッドブルー１１２を３．５〜５．５重量％の量、及び
（２）アシッドバイオレット４８を２．０〜３．５重量％の量
でそれぞれ含有する。
すなわち、アシッドブルー８０又はアシッドブルー１１２のいずれか一方のみを１種類で用いる場合には、それらのいずれか一方をインク組成物の全重量に対して３．５〜５．５重量％の量で含有し、アシッドブルー８０及びアシッドブルー１１２を組み合わせて同時に用いる場合には、両者の合計含有量がインク組成物の全重量に対して３．５〜５．５重量％となる。
【０００８】
前記（１）のアシッドブルー８０及び／又はアシッドブルー１１２の含有量が３．５重量％未満になると、充分な発色を得られないことがある。また、前記（１）のアシッドブルー８０及び／又はアシッドブルー１１２の含有量が５．５重量％を超えると、白場汚染が生じやすくなる。一方、前記（２）のアシッドバイオレット４８の含有量が２．０重量％未満になると、充分な発色が得られないことがある。また、前記（２）のアシッドバイオレット４８の含有量が３．５重量％を超えると、白場汚染が生じやすくなったり、ブルーの色目からずれてくることがある。
【０００９】
本発明によるインク組成物には、インクジェットプリンタの記録ヘッドのノズルからの吐出安定性を向上させる観点から、保湿剤を含有させることが好ましい。保湿剤としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に保湿剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、グリセリン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、又はペンタエリスリトール等のポリオール類、及びそのエーテル又はエステル等の誘導体；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、又はε−カプロラクタム等のラクタム類；尿素、チオ尿素、エチレン尿素、又は１，３−ジメチルイミダゾリジノン類等の尿素類；マルチトール、ソルビトール、グルコノラクトン、又はマルトース等の糖類等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。前記保湿剤の含有量は、インク組成物の全重量に対して、好ましくは４〜４０重量％である。
【００１０】
また、本発明によるインク組成物には、布帛への濡れ性を高めてインクの浸透性を高める観点から、浸透剤としても機能する水溶性有機溶剤を含有させることが好ましい。そのような浸透剤有機溶剤としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に浸透剤有機溶剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、エタノール、又はプロパノール等の低級アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、又はエチレングリコールモノエチルエーテル等のセロソルブ類；ジエチレングリコールモノメチルエーテル、又はジエチレングリコールモノエチルエーテル等のカルビトール類；エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、又はトリエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。前記水溶性有機溶剤（浸透剤）の含有量は、インク組成物の全重量に対して、好ましくは２〜１５重量％である。
【００１１】
また、同様の観点から、本発明によるインク組成物には、浸透剤としても機能する界面活性剤を含有させることが好ましい。そのような浸透剤界面活性剤としては、通常のインクジェット捺染用インク組成物に浸透剤界面活性剤として使用されている化合物を用いることができ、例えば、脂肪酸塩類；アルキル硫酸エステル塩類等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等のノニオン性界面活性剤；サーフィノール６１、８２、１０４、４４０、４６５、４８５（何れも商品名、エア・プロダクツ・アンド・ケミカルズ社製）等のアセチレングリコ−ル系界面活性剤；カチオン性界面活性剤；両イオン性界面活性剤等を挙げることができ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。前記界面活性剤（浸透剤）の含有量は、インク組成物の全重量に対して、好ましくは０．２〜５重量％である。
【００１２】
本発明によるインク組成物には、前記のように、前記染料を含有させ、必要に応じて、保湿剤及び浸透剤を含有させ、更にバランスとして水を含有させる。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることが好ましい。特に、これらの水を、紫外線照射又は過酸化水素添加等により滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。
【００１３】
本発明によるインク組成物には、更に必要に応じて、防黴剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、キレート剤、酸素吸収剤、ｐＨ調整剤（例えば、トリエタノールアミン）、又は溶解助剤等のように、インクジェット捺染用インク組成物において通常用いることができる各種添加剤の１種又は２種以上を含有させることができる。
【００１４】
本発明によるインクジェット捺染用インク組成物は、通常の方法で製造することができる。すなわち、本発明によるインクジェット捺染用インク組成物は、染料として前記の特定の染料２種又は３種を含有している点で従来のインクジェット捺染用インク組成物と異なるだけであり、それ以外の点では特に異なる点はないので、染料として前記の特定の染料２種又は３種を用いることを除けば、従来公知の通常の方法で製造することができる。
【００１５】
本発明によるインク組成物は、印字品質とインクジェット捺染用インク組成物としての信頼性とのバランスの観点から、表面張力が２５〜４０ｍＮ／ｍであることが好ましく、２８〜３５ｍＮ／ｍであることが更に好ましい。また、同様の観点から、本発明によるインク組成物の２０℃における粘度は、１．５〜８ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜６ｍＰａ・ｓであることが更に好ましい。表面張力及び粘度を前記範囲内とするには、前記染料の濃度を調整する方法、前記保湿剤の種類や添加量等を調整する手段等を用いることができる。
【００１６】
本発明のインク組成物を、ポリアミド系繊維（絹、ウール及びナイロン繊維等）からなる布帛（例えば、織物、網物、又は不織布）に対するインクジェット捺染に用いると、高い耐光性を維持したままで、ブルー色相に関して広い色再現範囲、特に高彩度を得ることができる。本発明のインク組成物を用いる場合には、通常のインクジェット捺染用のインク組成物と同様に、インクジェットプリンタに装填して使用する。前記インクジェットプリンタは特に制限されないが、ドロップオンデマンド型のインクジェットプリンタが好ましい。ドロップオンデマンド型のインクジェットプリンタには、記録ヘッドに配設された圧電素子を用いて記録を行う圧電素子記録方法を採用したもの、記録ヘッドに配設された発熱抵抗素子のヒーター等による熱エネルギーを用いて記録を行う熱ジェット記録方法を採用したもの等があり、いずれの記録方法を採用することもできる。
【００１７】
本発明のインク組成物を用いて前記布帛に対してインクジェット捺染方法を実施する場合には、通常のインクジェット捺染と同様に、予め、前処理剤を用いて前記布帛を前処理しておくことが好ましい。布帛の前処理は、前処理剤中に布帛を浸積するか、前処理剤を布帛に塗布又は噴霧する等の手段を用いて、布帛に前処理剤を付着させた後、前記布帛を乾燥することにより行われる。
【００１８】
前記の前処理剤としては、水溶性高分子化合物等の糊剤を０．０１〜２０重量％の量で含有させた水溶液を用いることができる。前記糊剤としては、例えば、トウモロコシ、又は小麦等のデンプン物質；カルボキシメチルセルロース、又はヒドロキシメチルセルロース等のセルロース系物質；アルギン酸ナトリウム、アラビヤゴム、ローカストビーンガム、トラントガム、グアーガム、又はタマリンド種子等の多糖類；ゼラチン、又はカゼイン等のタンパク質；タンニン；リグニン等の天然水溶性高分子や、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイド系化合物、アクリル酸系化合物、又は無水マレイン酸系化合物等の合成水溶性高分子化合物を挙げることができる。前記前処理剤には、必要に応じて、尿素、又はチオ尿素等の保湿剤、ｐＨ調整剤、還元防止剤、浸透剤、金属イオン封鎖剤、あるいは消泡剤等の各種添加剤を含有させることもできる。
【００１９】
また、本発明のインク組成物を用いて前記布帛に対してインクジェット捺染方法を実施する場合には、前記布帛に対してインク組成物を吐出させて、文字及び／又は画像を印刷した後に、染料固着処理を行う。染料固着処理方法としては、従来の捺染方法における染料固着処理方法と同様の方法、例えば、常圧スチーム法、高圧スチーム法、又はサーモフィックス法等を挙げることができる。染料固着処理後は、常法通り、布帛を水洗し、乾燥する。必要に応じソーピング処理（未固着の染料を熱石鹸液等で洗い落とす処理）を実施してもよい。
【００２０】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
＜実施例１及び２、並びに比較例１〜４＞
（１）インク組成物の調製
下記の表１に記載の各成分からなるインク組成物を調製した。
（２）インクジェット捺染
グアーガム２５０ｇ／Ｌ、硫酸アンモニウム２０ｇ／Ｌ、及び尿素１００ｇ／Ｌを含む前処理水溶液を、布帛サンプル（Ａ４サイズ）としての絹（１２匁）の布帛サンプル、ウール（トロピカル）の布帛サンプル、及びナイロン（ジャージ）の布帛サンプルに、それぞれ絞り率９０％で付与し、１２０℃にて２分間乾燥した。続いて、前処理をした絹布帛サンプル、ウール布帛サンプル、及びナイロン布帛サンプルに、前項（１）で調製した前記インク組成物を充填したインクジェットプリンタ（ＰＭ９００Ｃ；セイコーエプソン株式会社製）にて、インク単色のベタパターンを印刷した。次に、この印刷済み絹布帛サンプル、ウール布帛サンプル、及びナイロン布帛サンプルを温度１０２℃及び湿度１００％の条件下で３０分間スチーミング処理を行い、その後、水洗いをし、ソーピング（石けん洗い）を行い、再び水洗い（すすぎ）し、アイロンを用いて乾燥し、捺染化絹布帛サンプル、ウール布帛サンプル、及びナイロン布帛サンプルを得た。
【００２１】
［評価］
（１）色再現範囲の評価
マクベス分光光度計Ｍ−２０２０型を用い、実施例１及び２並びに比較例１〜４の各捺染化布帛サンプルにおける各色ベタパターンをそれぞれ測色して、ＣＩＥ表色系のａ^*及びｂ^*を求めた。結果を表２に示す。
（２）耐光性の評価
実施例１及び２並びに比較例１〜４の各捺染化布帛サンプルに対し、ＪＩＳＬ０８４２に従い耐光性を評価した。
結果を表２に示す。
【００２２】
【表１】

表１において、％は重量％である。
【００２３】
【表２】

表２において、耐光性（ＪＩＳＬ０８４２）の級数は、それが高いほど、耐光性が優れていることを示す。「３級」あるいは「４級」は、それぞれ、３級の標準染料あるいは４級の標準染料と同程度の耐光性を有することを意味する。また、「４級以上」とは、４級の標準染料よりも優れた耐光性を有することまでを確認したことを示す。
【００２４】
表１及び表２から明らかなように、本発明によるインクジェット捺染用インク組成物（実施例１及び実施例２）では、Ｌ^*ａ^*ｂ^*のａ^*値及びｂ^*値の高い値が得られた。従って、広い色再現範囲を得ることができる。しかも、高い耐光性も示した。
一方、アシッドブルー８０のみを含むインク組成物（比較例２）では、高い耐光性を示すものの、色調の彩度が極端に低くなった。すなわち、Ｌ^*ａ^*ｂ^*のａ^*値及びｂ^*値が低くなった。従って、広い色再現範囲を得ることはできない。更に、アシッドブルー１１２を単体で用いたインク組成物（比較例１）、アシッドブルー９０を単体で用いたインク組成物（比較例３）、並びにアシッドブルー１１２及びアシッドバイオレット９７を含有するインク組成物（比較例４）では、耐光性が低く、色調の彩度も極端に低くなった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリアミド系繊維製布帛のインクジェット捺染において、ブルー色相に関して広い色再現範囲、特に高彩度を得ることができ、しかも高い耐光性を示す。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink composition for inkjet printing, a printing method, and a printed fabric. When the ink composition for ink-jet printing according to the present invention is used for printing on a polyamide fiber fabric, a wide color reproduction range with respect to a blue hue is obtained, and high light fastness is obtained despite high chroma can be obtained.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, screen printing, roller printing, rotary screen printing, transfer printing, and the like have been generally used as a method of printing a pattern such as an image or a character on a cloth. However, these conventional methods require a complicated operation of manufacturing traces, plate making, and the like for each symbol, so that it is difficult to reduce the cost and is not particularly suitable for small-quantity multi-product production. In order to solve these disadvantages of the prior art, a technique of reading an image sample with an image input device such as a scanner, performing image processing with a computer, and printing a fabric by an inkjet method based on the obtained image information, Ink-jet printing methods have been developed and put into practical use. This ink jet recording method is a recording method in which ink droplets fly from an ink head toward a recording medium (for example, paper or cloth), and the droplets adhere to the recording medium. And development is progressing for fabrics.
For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 7-3666 (Patent Document 1) discloses an ink jet printing method, and a specific perceived chromaticity index in a hue range [CIE1976 (L ^* a ^* b ^* ) space] on a fabric. An ink set comprising a combination of dyes having a and b is described.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 7-3666
[Problems to be solved by the invention]
However, when the present inventors conducted additional tests on various dyes for ink jet printing described in JP-A-7-3666, dyes having sufficiently satisfactory properties, particularly with respect to the color reproduction range of blue hues, were specifically described. Was not described. That is, a dye or a combination of dyes capable of obtaining a wide color reproduction range with respect to a blue hue and particularly obtaining high saturation when used for printing a polyamide fiber fabric is described in JP-A-7-3666. Is not specifically described.
In addition, dyes used for textile printing are required to have high light resistance. In general, dyes exhibiting high chroma have low light fastness, and dyes having high light fastness tend to have low chroma, and it is extremely difficult to find a dye having high chroma and high light fastness or a combination thereof. is there. Furthermore, when a combination of a plurality of dyes is used in ink-jet printing, the influence of the dye having inferior physical properties such as the color reproduction range and light fastness may be remarkably exerted on a printed product, It may be necessary to select and combine dyes having similar physical properties. Further, when a plurality of dyes are combined, physical properties such as light resistance may be affected by their contents.
The present inventor has conducted extensive studies on a combination of dyes that can be used for ink-jet printing of a fabric made of a polyamide-based fiber. Was found.
The present invention is based on these findings.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Therefore, the present invention
(1) acid blue 80 and / or acid blue 112 in an amount of 3.5 to 5.5% by weight, and (2) acid violet 48 in an amount of 2.0 to 3.5% by weight, respectively. The present invention relates to an ink composition for ink jet textile printing, which is characterized by the following.
According to a preferred embodiment of the present invention, the ink composition for inkjet printing further includes a humectant, a penetrant, and water.
According to a further preferred embodiment of the present invention, the ink composition for inkjet printing comprises 4 to 40% by weight of a humectant, 2 to 15% by weight of a penetrant organic solvent, and 0.2 to 2% by weight of a penetrant surfactant. It contains.
[0006]
The present invention also relates to a method for printing a fabric, which is characterized by printing a polyamide fiber fabric using the ink composition by an ink jet method, and a printed fabric obtained by the printing method.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the ink composition of the present invention,
It contains (1) Acid Blue 80 and / or Acid Blue 112 in an amount of 3.5 to 5.5% by weight, and (2) Acid Violet 48 in an amount of 2.0 to 3.5% by weight, respectively.
That is, when only one of Acid Blue 80 and Acid Blue 112 is used, one of them is used in an amount of 3.5 to 5.5% by weight based on the total weight of the ink composition. When Acid Blue 80 and Acid Blue 112 are simultaneously used in combination, the total content of both is 3.5 to 5.5% by weight based on the total weight of the ink composition.
[0008]
When the content of the acid blue 80 and / or the acid blue 112 in the above (1) is less than 3.5% by weight, a sufficient color may not be obtained. On the other hand, when the content of Acid Blue 80 and / or Acid Blue 112 in the above (1) exceeds 5.5% by weight, white spot contamination is likely to occur. On the other hand, when the content of the acid violet 48 of the above (2) is less than 2.0% by weight, sufficient color development may not be obtained. On the other hand, when the content of the acid violet 48 in the above (2) exceeds 3.5% by weight, white spot contamination is likely to occur, or the color may deviate from blue.
[0009]
The ink composition according to the present invention preferably contains a humectant from the viewpoint of improving the ejection stability from the nozzles of the recording head of the inkjet printer. As the humectant, a compound used as a humectant in an ordinary ink composition for ink-jet printing can be used, for example, glycerin, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, polyethylene glycol, propylene glycol , Dipropylene glycol, polypropylene glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, 1,2-hexanediol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,2,6-hexane Polyols such as triol or pentaerythritol and derivatives thereof such as ethers or esters; lactams such as 2-pyrrolidone, N-methyl-2-pyrrolidone or ε-caprolactam; urea, thiourea, ethyleneuria Or a urea such as 1,3-dimethylimidazolidinone; a saccharide such as maltitol, sorbitol, gluconolactone, or maltose; and one or more of these can be used. . The content of the humectant is preferably 4 to 40% by weight based on the total weight of the ink composition.
[0010]
In addition, the ink composition according to the present invention preferably contains a water-soluble organic solvent that also functions as a penetrant, from the viewpoint of increasing the wettability to the fabric and increasing the permeability of the ink. As such a penetrant organic solvent, a compound used as a penetrant organic solvent in a usual ink composition for ink jet printing can be used. For example, lower alcohols such as ethanol or propanol; ethylene glycol monomethyl Ether or cellosolves such as ethylene glycol monoethyl ether; carbitols such as diethylene glycol monomethyl ether or diethylene glycol monoethyl ether; ethylene glycol mono-n-butyl ether, diethylene glycol-n-butyl ether, or triethylene glycol-n-butyl ether Glycol ethers and the like, and one or more of these can be used. The content of the water-soluble organic solvent (penetrant) is preferably 2 to 15% by weight based on the total weight of the ink composition.
[0011]
From the same viewpoint, it is preferable that the ink composition according to the present invention contains a surfactant that also functions as a penetrant. As such penetrant surfactants, compounds used as penetrant surfactants in ordinary ink compositions for ink-jet printing can be used, for example, anionic surfactants such as fatty acid salts and alkyl sulfate salts. Surfactants; Nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene alkyl phenyl ether; Surfynol 61, 82, 104, 440, 465, and 485 (all trade names, Air Products and Chemicals) Acetylene glycol-based surfactants; cationic surfactants; amphoteric surfactants; and one or more of these can be used. The content of the surfactant (penetrant) is preferably 0.2 to 5% by weight based on the total weight of the ink composition.
[0012]
As described above, the ink composition according to the present invention contains the dye, and if necessary, a humectant and a penetrant, and further contains water as a balance. As the water, it is preferable to use pure water such as ion exchange water, ultrafiltration water, reverse osmosis water, distilled water, or ultrapure water. In particular, water obtained by sterilizing such water by irradiating with ultraviolet rays or adding hydrogen peroxide is preferable because the generation of mold and bacteria is prevented for a long period of time.
[0013]
The ink composition according to the present invention may further contain, if necessary, a fungicide, a preservative, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a chelating agent, an oxygen absorber, a pH adjuster (for example, triethanolamine), or a dissolving agent. Such as an auxiliary agent, one or more of various additives that can be generally used in an ink composition for inkjet printing can be contained.
[0014]
The ink composition for inkjet printing according to the present invention can be produced by a usual method. That is, the ink composition for ink-jet printing according to the present invention is different from the conventional ink composition for ink-jet printing only in that it contains two or three kinds of the above specific dyes as dyes. In this case, there is no particular difference. Therefore, except for using two or three of the above-mentioned specific dyes as the dye, it can be produced by a conventionally known ordinary method.
[0015]
The ink composition according to the present invention preferably has a surface tension of 25 to 40 mN / m, and more preferably 28 to 35 mN / m, from the viewpoint of a balance between printing quality and reliability as an ink composition for inkjet printing. Is more preferred. In addition, from the same viewpoint, the viscosity of the ink composition according to the present invention at 20 ° C. is preferably 1.5 to 8 mPa · s, and more preferably 2 to 6 mPa · s. In order to keep the surface tension and the viscosity within the above-mentioned ranges, a method for adjusting the concentration of the dye, a means for adjusting the type and the amount of the humectant and the like can be used.
[0016]
When the ink composition of the present invention is used for ink-jet printing on a fabric (for example, a woven fabric, a net, or a non-woven fabric) composed of polyamide fibers (silk, wool, nylon fiber, and the like), high light fastness is maintained. A wide color reproduction range, particularly high saturation, can be obtained for the blue hue. When the ink composition of the present invention is used, the ink composition is loaded on an ink jet printer and used like the ink composition for normal ink jet printing. The inkjet printer is not particularly limited, but a drop-on-demand type inkjet printer is preferable. A drop-on-demand type ink jet printer employs a piezoelectric element recording method of performing recording using a piezoelectric element disposed on a recording head, and heat energy generated by a heater of a heating resistor disposed on the recording head. There is a method employing a thermal jet recording method for performing recording by using a recording medium, and any recording method can be employed.
[0017]
When performing the ink-jet printing method on the fabric using the ink composition of the present invention, similarly to normal ink-jet printing, the cloth may be pre-treated in advance using a pre-treatment agent. preferable. The pretreatment of the cloth is performed by dipping the cloth in the pretreatment agent or applying the pretreatment agent to the cloth by using a means such as applying or spraying the pretreatment agent onto the cloth, and then drying the cloth. It is done by doing.
[0018]
As the pretreatment agent, an aqueous solution containing a sizing agent such as a water-soluble polymer compound in an amount of 0.01 to 20% by weight can be used. Examples of the paste include starch substances such as corn and wheat; cellulosic substances such as carboxymethylcellulose or hydroxymethylcellulose; polysaccharides such as sodium alginate, arabic gum, locust bean gum, trant gum, guar gum, and tamarind seeds; Proteins such as gelatin or casein; tannins; natural water-soluble polymers such as lignin; and synthetic water-soluble polymers such as polyvinyl alcohol compounds, polyethylene oxide compounds, acrylic acid compounds, and maleic anhydride compounds. Can be mentioned. If necessary, the pretreatment agent contains various additives such as a humectant such as urea or thiourea, a pH adjuster, a reduction inhibitor, a penetrant, a sequestering agent, or an antifoaming agent. You can also.
[0019]
When the ink-jet printing method is performed on the cloth using the ink composition of the present invention, the ink composition is discharged onto the cloth to print characters and / or images, and then the dye is printed. A fixing process is performed. Examples of the dye fixing treatment method include a method similar to the dye fixing treatment method in a conventional printing method, for example, a normal pressure steam method, a high pressure steam method, a thermofix method, and the like. After the dye fixing treatment, the fabric is washed with water and dried as usual. If necessary, a soaping process (a process of washing off unfixed dyes with a hot soap solution or the like) may be performed.
[0020]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be specifically described based on examples, but these do not limit the scope of the present invention.
<Examples 1 and 2, and Comparative Examples 1 to 4>
(1) Preparation of ink composition An ink composition comprising the components shown in Table 1 below was prepared.
(2) Ink-jet printing A guar gum 250 g / L, a pretreatment aqueous solution containing 20 g / L ammonium sulfate, and 100 g / L urea were used as a cloth sample (A4 size) for a silk (12 momme) cloth sample and a wool (tropical) cloth cloth. Each of the sample and the nylon (jersey) fabric sample was applied with a squeezing ratio of 90% and dried at 120 ° C. for 2 minutes. Subsequently, an ink was applied to an ink jet printer (PM900C; manufactured by Seiko Epson Corporation) in which the pretreated silk fabric sample, wool fabric sample, and nylon fabric sample were filled with the ink composition prepared in (1) above. A single color solid pattern was printed. Next, the printed silk fabric sample, wool fabric sample, and nylon fabric sample are subjected to a steaming treatment at a temperature of 102 ° C. and a humidity of 100% for 30 minutes, and then washed with water and soaped (soaped). The sample was washed again (rinsed) with water and dried using an iron to obtain a printed silk fabric sample, a wool fabric sample, and a nylon fabric sample.
[0021]
[Evaluation]
(1) Evaluation of color reproduction range Using Macbeth spectrophotometer Model M-2020, the solid color patterns of each color in each of the printed fabric samples of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 were measured, and CIE coloration was performed. The a ^* and b ^* of the system were determined. Table 2 shows the results.
(2) Evaluation of light fastness The printed fabric samples of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 4 were evaluated for light fastness according to JIS L0842.
Table 2 shows the results.
[0022]
[Table 1]

In Table 1,% is% by weight.
[0023]
[Table 2]

In Table 2, the series of light resistance (JIS L0842) indicates that the higher the series, the better the light resistance. “Tertiary” or “quaternary” means having the same light resistance as the tertiary standard dye or the quaternary standard dye, respectively. In addition, “Quaternary or higher” indicates that it was confirmed that the dye had superior light fastness to the standard quaternary dye.
[0024]
As is clear from Tables 1 and 2, in the ink composition for ink jet printing according to the present invention (Examples 1 and 2), high values of a ^* and b ^{* of} L ^* a ^* b ^* were obtained. Was done. Therefore, a wide color reproduction range can be obtained. Moreover, it also exhibited high light resistance.
On the other hand, the ink composition containing only Acid Blue 80 (Comparative Example 2) exhibited high light fastness, but had extremely low color saturation. That is, the a ^* and b ^* values of L ^* a ^* b ^* were low. Therefore, a wide color reproduction range cannot be obtained. Further, an ink composition using Acid Blue 112 alone (Comparative Example 1), an ink composition using Acid Blue 90 alone (Comparative Example 3), and an ink composition containing Acid Blue 112 and Acid Violet 97 In (Comparative Example 4), the light resistance was low and the saturation of the color tone was extremely low.
[0025]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a wide color reproduction range with respect to a blue hue, especially high chroma can be obtained, and high lightfastness is shown in inkjet printing of a polyamide fiber fabric.

Claims

(1) acid blue 80 and / or acid blue 112 in an amount of 3.5 to 5.5% by weight, and (2) acid violet 48 in an amount of 2.0 to 3.5% by weight, respectively. An ink composition for ink-jet printing, characterized by:

The ink composition according to claim 1, further comprising a humectant, a penetrant, and water.

The ink composition according to claim 2, comprising 4 to 40% by weight of a humectant, 2 to 15% by weight of a penetrant organic solvent, and 0.2 to 2% by weight of a penetrant surfactant.

A textile printing method, which comprises printing a polyamide fiber fabric by an inkjet method using the ink composition according to any one of claims 1 to 3.

A printed fabric obtained by the printing method according to claim 4.