【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中綴じされた紙を二つ折りにして製本する紙折り装置に関するものであり、特に、小型軽量化を図った紙折り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚の紙をステープルなどで中綴じしたものを二つ折りにして冊子形態に製本する紙折り装置は種々のものが知られている。一つの例としては、一対のローラにより紙を挟んで二つ折りにするものがあり、二つ折りすべき紙の中心線を一対のローラの接線に位置合わせし、可動ブレードにより紙の中心を一対のローラの間に押し込み、回転する一対のローラにより紙を折畳むように構成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２には、可動ブレードにより紙の中心を一対のクランピングジョーの間に押し込み、一対のクランピングジョーにより紙を左右からクランプし、一対のクランピングジョーの間から突出している紙の折り曲げ部位をローラにより押し潰すことにより冊子の背を角型にプレス成形する方法および装置が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平11-348451号公報（段落番号0020、0021）
【０００５】
【特許文献２】特開2001-260564号公報（段落番号0011、0016）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一対のローラの間に紙を二つ折りにして挿入し、回転する一対のローラにより紙に折り目を付けるピンチローラ式の紙折り装置は、ページ数が少ない場合や紙が薄手で全体の厚さが薄い場合には良好な仕上がりが得られる。しかし、紙を単純に平折りするので、ページ数が多い場合や厚手の紙の場合は冊子が膨らんだ状態となって見栄えが悪く、冊子を積み重ねることも困難である。
【０００７】
一方、紙を二つ折り状態でクランプし、冊子の背となる部分にローラにて転圧して角形にプレス成形するものは、ページ数が多い場合や厚手の紙の場合であっても冊子が膨らんだ状態となることはなく仕上がりが良好であるが、冊子の背へ垂直に圧接するローラの圧力に抗して紙を堅固に保持しなければならず、強いクランプ力と高剛性を備えたクランプ機構を必要として大型化や重量の増加を招くという問題がある。
【０００８】
そこで、紙の枚数や厚さにかかわらず良好な仕上がりが得られ、且つ小型軽量な紙折り装置を提供するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、１セットの紙を二つ折りプレスする冊子成形装置であって、用紙テーブル上の紙の折り線位置を直角に押すプッシュブレードと、プッシュブレードに押圧された紙を受けるストッパープレートと、プッシュブレードの移動経路の両側に配置され、待機位置からストッパープレートのプッシュブレード着地点へ向けて斜めに駆動される一対のプレスブレードを備え、プッシュブレードにより紙を二つ折り状態として折り線位置をストッパープレートへ突き当て、紙の折り曲げ部位の両側面をプレスブレードによって押圧することにより冊子の背を形成する紙折り装置を提供するものである。
【００１０】
また、上記プレスブレードの先端にローラを取付け、プレスブレードと紙との摩擦を軽減させた紙折り装置を提供するものである。
また、１セットの紙を二つ折りプレスする冊子成形装置であって、用紙テーブル上の紙の折り線位置を直角に押すプッシュブレードと、プッシュブレードに押圧された紙を受けるストッパープレートと、プッシュブレードの移動経路の両側に配置した一対のピンチローラまたはピンチローラとレールからなるプレス機構と、プレス機構の移動機構を備え、プッシュブレードにより紙を二つ折り状態として折り線位置をストッパープレートへ突き当てて、紙の折り曲げ部位の両側面を一対のピンチローラまたはピンチローラとレールとによって挟み、ピンチローラを紙の側面に沿って転動させることにより冊子の背を形成する紙折り装置を提供するものである。
【００１１】
また、上記ストッパープレートの昇降機構及び昇降制御手段を備え、紙の折り曲げ部位の両側面を一対のピンチローラまたは一個のピンチローラとレールとによって挟んだ後にストッパープレートを上昇し、ピンチローラとストッパープレートの間隔を縮小してピンチローラによるプレス工程を実行するように構成した紙折り装置を提供するものである。
【００１２】
また、上記一対のピンチローラまたは一個のピンチローラとレールをストッパープレート上に取付けた紙折り装置を提供するものである。
また、上記プッシュブレードとストッパープレートとの間にスリット幅可変式の紙ガイドを設け、用紙テーブルにセットされた紙の枚数情報や紙厚情報に応じて紙ガイドのスリット幅を制御するように構成した紙折り装置を提供するものである。
【００１３】
また、上記プッシュブレードとストッパープレートとの間に紙送りローラを設け、紙送りローラにより紙の排出を行うようにした紙折り装置を提供するものである。
【００１４】
また、上記プッシュブレードとストッパープレートとの間に紙送りローラを設けるとともに紙送り量を制御する手段を設け、紙をストッパープレートへ突き当てて冊子の背を成形する角折りモードと、紙の折り曲げ部位の先端を一対のピンチローラまたは一個のピンチローラとレールとによって挟む平折りモードとを選択して実行できるように構成した紙折り装置を提供するものである。
【００１５】
また、上記プッシュブレードの移動量制御手段を備え、紙をストッパープレートへ突き当てて冊子の背を成形する角折りモードと、紙の折り曲げ部位の先端を一対のピンチローラまたは一個のピンチローラとレールとによって挟む平折りモードとを選択して実行できるようにした紙折り装置を提供するものである。
【００１６】
また、用紙テーブルに供給された紙の枚数情報や紙厚情報に応じて上記角折りモードと平折りモードを選択して実行する制御手段を設けた紙折り装置を提供するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図1は紙折り装置の機構配置を示し、1はプッシュブレード、2は間隔をあけて水平に対向している一対の紙テーブルであり、一対の紙テーブル2の内部にそれぞれプレスブレード3を備えており、紙テーブルの直下に紙の中心部の受け台となるストッパープレート4を配置している。一対の紙テーブル2は、本装置の仕様における最多枚数の紙が通過可能な間隔を設けてあり、夫々に内蔵された一対のプレスブレード3は、V型に配置された傾斜ガイド5に沿って図示しない移動機構により昇降駆動され、図1に示すように上方待機位置では間隔をあけて対峙し、下降するにつれて双方が接近し、最終的には先端が閉じる。プッシュブレード1とストッパープレート4にも夫々移動機構が介装されていて、プッシュブレード1は上部待機位置とストッパープレート4へ接する下降位置とを往復し、ストッパープレート4は中央位置と横退避位置とを往復する。
【００１８】
図1は紙テーブル2の上面に一組の紙Pがセットされた状態を示し、一組の紙Pは中央をステープルによって綴じられている。一組の紙Pは前段の電動ステープラから送り機構によって紙テーブル2上に搬送されるか、或いはスタンドアロン型紙折装置の場合は人手により紙テーブル2上にセットされる。そして、自動制御または手動操作により起動し、図2に示すようにプッシュブレード1が下降して紙Pの中心を下方のストッパープレート4上に押しつける。続いて、図3に示すように左右のプレスブレード3が下降して紙Pの折曲げ部位の側面に斜め上方から接するとともにプッシュブレード1は上昇して待機位置へ戻り、左右一対のプレスブレード3とストッパープレート4とにより紙の折曲げ部位を三面から圧迫して冊子の背を形成する。そして、図4に示すように紙Pをプレス製本した後にストッパープレート4が横へ退避し、プレスブレード3が上昇して待機位置へ戻り、紙Pは自重により下方へ排出される。
【００１９】
このように、プレスブレード3が紙の側面を圧迫して冊子を形成するので、ローラを冊子の背に沿わせて走行させる構成の紙折り装置よりも加工時間が短縮されるとともに、プレスブレード3がクランプとプレスを受け持っているのでプレス手段である転圧ローラとクランプ手段とを備えた紙折り装置より構成が簡素化されて装置寸法を小型化できる。また、プレスブレード3が紙の側面斜め上方から紙を下方へしごきつつ背と表紙部分とを折り曲げるので、冊子の背に対して表紙は90度以上折り曲げられてプレス直後の断面は鳩尾形となり、冊子が膨らんだ状態となることがなく、見栄えがよいとともに多数の冊子を積み重ねても冊子が崩れる虞が低下する。尚、プレスブレード3の先端の断面形状はアール形となっていて冊子の表面を傷つけないようにしているが、図5に示すようにプレスブレード3の先端に小径のニードルローラ6を取付けてもよく、この場合は冊子の表面を傷つける虞がさらに低下する。
【００２０】
図6は他の実施形態を示し、紙の折り曲げ部位をピンチローラにより挟んでプレスする構成を示している。図6において11はプッシュブレード、12はプッシュブレード11ならびに紙Pの通路を備えた用紙テーブルであり、用紙テーブル12の下のストッパープレート13上には一対のピンチローラ14が組付けられている。図7はストッパープレート13の平面図であり、ストッパープレート13の長手方向へ一対のガイド溝15が平行に形成されていて、二本のガイド溝15にピンチローラフレーム16が係合しており、ピンチローラフレーム16はラック・ピニオン機構あるいはタイミングベルトなどの移動手段（図示せず）によりガイド溝15に沿って移動することができる。ピンチローラフレーム16に取付けられた一対のピンチローラ14はバネ17によって相互に弾接し、ピンチローラフレーム16の移動時に紙を挟みつつ紙Pの側面上を転動する。尚、一対のピンチローラ16を弾接と離反とに切換える開閉手段を設けてもよく、また、開閉手段を設けず常時弾接させる構成でもよい。常時弾接の場合であっても、ピンチローラフレーム16がガイド溝15の一端から走行を開始したときに、弾接している一対のピンチローラ14間に紙が自動的に挟まれてプレスされる。
【００２１】
以下、紙折り装置の動作を説明する。先ず図6のように用紙テーブル12上に一組の紙Pがセットされた状態から図8に示すようにプッシュブレード11が下降し、紙Pを二つ折りの状態としてストッパープレート13へ押しつける。そして、図7に示したピンチローラフレーム16がガイド溝15の一端の待機位置から他端へ向けて走行を開始するとともにプッシュブレード11が上昇し、図9に示すように一対のピンチローラ14が紙Pの折り曲げ部位を両側から挟圧した状態で紙の側面上を転動する。ピンチローラ14はストッパープレート13の表面から僅かに浮上していて、紙Pの折り曲げ部位の先端部はピンチローラ14により圧迫されないので、紙Pは90度以上折り曲げられて背部分の幅よりも圧迫部分の幅が狭い鳩尾形の断面形状となる。そして、ピンチローラフレーム16がガイド溝15の終端へ移動してピンチローラ14が紙から外れ、図10に示すようにストッパープレート13が退避位置へ横移動して紙Pは下方へ落下する。尚、プレス成形状態に関してはピンチローラ14とストッパープレート13の間隔が大きく影響し、実験では間隔を1mm乃至2mm程度としたときに最もよい成形結果が得られた。
【００２２】
上記の紙折り装置においては、プッシュブレード11の下降量を制御することにより、冊子の厚さに適したプレスを行うことが可能である。即ち、図9の工程は紙Pの折り曲げ部位をストッパープレート13へ押しつけた状態でピンチローラ14によるプレスを行って冊子の背を角形に成形するが、紙の枚数が少ない場合は背を形成しないで単なる平折りにしたほうが見栄えがよいこともある。平折り処理を行う場合は、例えばプッシュブレード11の昇降手段としてステッピングモータなどを用いて下降量を制御し、図11のように紙Pの枚数が少ない場合は、図12に示すようにプッシュブレード11の下降位置を減少させてプッシュブレード11の先端がピンチローラの上下中間付近となった状態で停止するように制御する。そして、この状態で図13に示すようにピンチローラ14によるプレス工程を実行すれば、図14に示すように紙Pが平折り製本される。
【００２３】
紙折り装置は電動ステープラなどとともに複写機へ組込む形態とスタンドアロン型紙折り装置としての使用形態が考えられるが、いずれの場合も制御部が紙の枚数情報或いは枚数と紙厚とによる総体的な書類の厚さ情報により処理モードを選択するように構成し、例えば、五枚以下の場合は平折りモードとし、六枚以上の場合は角折りモードとするように構成すれば手動設定操作は不要となる。また、モード選択スイッチ等によりユーザが処理モードを任意に選択できるようにしてもよい。また、一対のピンチローラ14を走行させて冊子の両側面をプレスする実施形態を説明したが、これとは逆に一対のピンチローラ14を固定して紙Pを移動させる構成でもよい。また、図15に示すように一個のピンチローラ14と固定レール18とによって紙Pを挟んでプレスする構成でもよい。また、ストッパープレートとピンチローラは別体であってもよい。
【００２４】
尚、図6の構成においてはピンチローラ14とストッパープレート13との間隔は固定であるが、ピンチローラ14とストッパープレート13を別体として双方の間隔を変化させることにより、冊子の背をさらに明確な角型に仕上げることができる。図6乃至図10の例では角折りモードのときは紙の折り中心がストッパープレート13へ押し付けられ、折り中心のやや上をピンチローラ14が挟圧して背を成形するが、ピンチローラ14によるプレス時に紙の背部分にはほとんど圧力が加わらないので、紙の枚数や紙厚の条件によっては明確な角が形成されないこともある。
【００２５】
図16は、ピンチローラ14とストッパープレート13とを別体としてストッパープレート13に昇降機構を介装した構成を示し、ピンチローラ14とストッパープレート13の間隔が3mm乃至5mmの状態をストッパープレート13の初期位置としている。そして、プッシュブレード11が紙Pを二つ折りにしてストッパープレート13へ押しつけ、ピンチローラ14が紙の端部を挟圧した後に、図17に示すようにストッパープレート13を2mm乃至3mm上昇させることにより、ピンチローラ14とストッパープレート13との間で紙Pが弛む。またピンチローラ14とストッパープレート13の間隔は前述したように適正値である1mm乃至2mm程度となり、プレス時にピンチローラ14の角部で紙に折り目が形成され、先の例よりもより明確な折り目がある鳩尾型断面の背を成形することができる。
【００２６】
また、図18に示すようにストッパープレート13の上方に一対の紙送りローラ19を配置し、紙送りローラ駆動機構と紙送りローラ開閉機構を設け、用紙テーブル12の紙通路部分に窓を形成して紙送りローラにより紙を挟むことができるように構成し、紙送りローラ19によって紙の送り量制御及び紙の強制排出を行うようにしてもよい。また、図19に示すように用紙テーブル12の下方に一対の紙ガイド20及び紙ガイド開閉機構を設け、制御手段により紙の枚数に応じて紙ガイド20のスリット幅を変更すれば、プレス工程における紙の姿勢が安定してプレス精度が向上する。また、プレス工程時に紙ガイド20により紙をクランプしてもよい。
【００２７】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の紙折り装置は、紙の折り曲げ部位の両側面をプレスして紙折りを行うので、紙の折り曲げ部位の先端面へ直角にローラを圧接させる従来型紙折り装置に比較して軽い圧力でプレスすることができ、プレス機構の小型軽量化が可能である。
【００２９】
また、プレスブレードを紙の折り曲げ部位の両側面へ圧接させてプレスする紙折り装置は、ローラを冊子の背に沿って転動させるものよりも処理時間が短縮される。
【００３０】
また、ピンチローラにより紙の折り曲げ部位を挟んでプレスする紙折り装置は、プレス箇所を傷つける虞がなく美麗な仕上がりが得られる。また、ピンチローラ間への紙の挿入量を制御することにより、冊子の背を角型に形成する処理と単なる平折り処理とを切換え可能であり、紙の枚数や厚さに合わせた製本処理を行えることとなって処理機能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、紙折り装置の正面図。
【図２】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図３】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図４】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図５】紙折り装置の他の実施形態を示す正面図。
【図６】紙折り装置の他の実施形態を示す正面図。
【図７】図6の紙折り装置のプレス機構を示す平面図。
【図８】図6の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図９】図6の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１０】図6の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１１】図6の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１２】図6の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１３】図6の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１４】図6の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１５】プレス機構の他の実施形態を示す平面図。
【図１６】紙折り装置の他の実施形態を示す正面図。
【図１７】図16の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１８】紙折り装置の他の実施形態を示す正面図。
【図１９】紙折り装置の他の実施形態を示す正面図。
【符号の説明】
1 プッシュブレード
2 用紙テーブル
3 プレスブレード
4 ストッパープレート
5 傾斜ガイド
6 ローラ
11 プッシュブレード
12 用紙テーブル
13 ストッパープレート
14 ピンチローラ
15 ガイド溝
16 ピンチローラフレーム
17 バネ
18 固定レール
19 紙送りローラ
20 紙ガイド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper folding device that folds saddle-stitched paper into two and binds the book, and particularly to a paper folding device that is reduced in size and weight.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Various types of paper folding apparatuses are known in which a plurality of paper sheets are saddle stitched with staples or the like and folded in two to bind in a booklet form. As one example, there is a type in which paper is sandwiched by a pair of rollers and folded in two.The center line of the paper to be folded in two is aligned with the tangent of the pair of rollers, and the center of the paper is moved by a movable blade into a pair of rollers. 2. Description of the Related Art There is known a configuration in which paper is folded by a pair of rollers that are pushed between rollers and rotated (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Further, in Patent Document 2, a paper is pushed from the left and right sides by a pair of clamping jaws by pushing the center of the paper between a pair of clamping jaws by a movable blade, and protruding from between the pair of clamping jaws. A method and apparatus for press-forming the spine of a booklet into a square shape by crushing a bent portion of the booklet with a roller are described.
[0004]
[Patent Document 1] JP-A-11-348451 (paragraph numbers 0020 and 0021)
[0005]
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-260564 (Paragraph Nos. 0011 and 0016)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
A pinch roller type paper folding device in which paper is folded in two between a pair of rollers and the paper is creased by a pair of rotating rollers is used when the number of pages is small or when the paper is thin and the overall thickness is small. When it is thin, a good finish can be obtained. However, since the paper is simply folded flat, when the number of pages is large or when the paper is thick, the booklet is in a swelling state and the appearance is poor, and it is difficult to stack the booklets.
[0007]
On the other hand, when the paper is clamped in a folded state, and the paper is rolled to the back of the booklet with a roller and pressed into a square shape, the booklet expands even when there are many pages or thick paper. The paper has good finish without any swelling, but it must hold the paper firmly against the pressure of the roller that vertically presses against the back of the booklet, and it has a strong clamping force and high rigidity. There is a problem that a mechanism is required, resulting in an increase in size and weight.
[0008]
Therefore, a technical problem to be solved arises in order to provide a small and light-weight paper folding device that can obtain a good finish regardless of the number and thickness of the papers, and the present invention solves the above-mentioned problems. The purpose is to do.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is proposed to achieve the above object, and is a booklet forming apparatus that presses a set of paper in half, which pushes a folding line position of the paper on a paper table at a right angle, The push plate includes a stopper plate that receives the paper pressed by the push blade, and a pair of press blades that are disposed on both sides of the movement path of the push blade and that are driven obliquely from the standby position toward the push blade landing point of the stopper plate. An object of the present invention is to provide a paper folding apparatus which forms a booklet spine by pressing a folding line position against a stopper plate with a blade and pressing both side surfaces of a folded portion of the paper with a press blade.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a paper folding device in which a roller is attached to the tip of the press blade to reduce friction between the press blade and paper.
A booklet forming apparatus for folding one set of paper in two, comprising a push blade for pressing a folding line position of the paper on a paper table at a right angle, a stopper plate for receiving the paper pressed by the push blade, and a push blade. A press mechanism consisting of a pair of pinch rollers or a pinch roller and a rail arranged on both sides of the movement path of the moving path, and a moving mechanism of the press mechanism. The present invention provides a paper folding device that forms a booklet spine by sandwiching both side surfaces of a folded portion of a paper between a pair of pinch rollers or a pinch roller and a rail, and rolling the pinch rollers along the side surface of the paper. is there.
[0011]
Further, the stopper plate is provided with an elevating mechanism and an elevating control means for the stopper plate, and the stopper plate is lifted after sandwiching both side surfaces of the folded portion of the paper with a pair of pinch rollers or one pinch roller and a rail, and the pinch roller and the stopper plate are raised. The present invention is to provide a paper folding apparatus configured to execute a pressing process by a pinch roller by reducing the interval of the paper folding.
[0012]
Another object of the present invention is to provide a paper folding device in which the pair of pinch rollers or one pinch roller and a rail are mounted on a stopper plate.
In addition, a paper guide having a variable slit width is provided between the push blade and the stopper plate, and the slit width of the paper guide is controlled according to the information on the number of sheets and the thickness of the paper set on the paper table. It is intended to provide a folded paper folding apparatus.
[0013]
Another object of the present invention is to provide a paper folding device in which a paper feed roller is provided between the push blade and the stopper plate, and the paper is fed by the paper feed roller.
[0014]
In addition, a paper feed roller is provided between the push blade and the stopper plate, and a means for controlling the paper feed amount is provided. A square folding mode in which the paper is abutted against the stopper plate to form the spine of the booklet, An object of the present invention is to provide a paper folding device configured to be able to select and execute a flat folding mode in which a front end of a portion is sandwiched between a pair of pinch rollers or one pinch roller and a rail.
[0015]
In addition, the above-mentioned push blade movement amount control means is provided, a square folding mode in which the paper is abutted against a stopper plate to form the spine of the booklet, and a tip of the folded portion of the paper is pinched with a pair of pinch rollers or one pinch roller and a rail. The present invention is to provide a paper folding device which can select and execute a flat folding mode sandwiched between the two.
[0016]
Another object of the present invention is to provide a paper folding apparatus provided with control means for selecting and executing the above-mentioned square folding mode and flat folding mode in accordance with information on the number of sheets and information on the thickness of sheets supplied to a sheet table.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a mechanism arrangement of a paper folding device, 1 is a push blade, 2 is a pair of paper tables facing horizontally at an interval, and each has a press blade 3 inside a pair of paper tables 2. A stopper plate 4 serving as a cradle for the central portion of the paper is disposed immediately below the paper table. A pair of paper tables 2 is provided with an interval through which the maximum number of papers in the specification of the present apparatus can pass, and a pair of press blades 3 incorporated in each of them is arranged along an inclined guide 5 arranged in a V shape. The moving mechanism is moved up and down by a moving mechanism (not shown), and as shown in FIG. 1, they face each other at an interval at an upper standby position, approach as they descend, and finally their tips are closed. The push blade 1 and the stopper plate 4 are also provided with moving mechanisms, respectively.The push blade 1 reciprocates between an upper standby position and a descending position in contact with the stopper plate 4, and the stopper plate 4 has a central position and a lateral retreat position. Go back and forth.
[0018]
FIG. 1 shows a state in which a set of papers P is set on the upper surface of the paper table 2, and the set of papers P is bound at the center by staples. A set of paper P is conveyed from the previous electric stapler to the paper table 2 by a feed mechanism, or is manually set on the paper table 2 in the case of a stand-alone folding machine. Then, it is started by automatic control or manual operation, and as shown in FIG. 2, the push blade 1 descends and presses the center of the paper P onto the stopper plate 4 below. Subsequently, as shown in FIG. 3, the left and right press blades 3 descend and come into contact with the side surface of the folded portion of the paper P from diagonally above, and the push blade 1 rises and returns to the standby position, and the pair of left and right press blades 3 And the stopper plate 4 press the folded portion of the paper from three sides to form the spine of the booklet. Then, as shown in FIG. 4, after press binding the paper P, the stopper plate 4 retreats sideways, the press blade 3 rises and returns to the standby position, and the paper P is discharged downward by its own weight.
[0019]
As described above, since the press blade 3 presses the side surface of the paper to form a booklet, the processing time is shorter than that of a paper folding apparatus configured to run the rollers along the spine of the booklet, and the press blade 3 Has a clamp and a press, the configuration is simplified and the size of the apparatus can be reduced compared to a paper folding apparatus having a pressure roller and a clamp as pressing means. Also, since the press blade 3 bends the spine and the cover part while squeezing the paper downward from the side obliquely above the paper, the cover is bent at least 90 degrees against the spine of the booklet, and the cross section immediately after pressing becomes a pigtail shape, The booklet does not become swollen, the appearance is good, and the risk of the booklet being collapsed even when a large number of booklets are stacked is reduced. The cross-sectional shape of the tip of the press blade 3 is a round shape so as not to damage the surface of the booklet, but even if a small-diameter needle roller 6 is attached to the tip of the press blade 3 as shown in FIG. Often, in this case, the risk of damaging the surface of the booklet is further reduced.
[0020]
FIG. 6 shows another embodiment, and shows a configuration in which a folded portion of paper is pressed by pinch rollers. In FIG. 6, reference numeral 11 denotes a push blade, 12 denotes a paper table provided with a path for the push blade 11 and the paper P, and a pair of pinch rollers 14 is mounted on a stopper plate 13 below the paper table 12. FIG. 7 is a plan view of the stopper plate 13, in which a pair of guide grooves 15 are formed parallel to the longitudinal direction of the stopper plate 13, and a pinch roller frame 16 is engaged with the two guide grooves 15, The pinch roller frame 16 can be moved along the guide groove 15 by moving means (not shown) such as a rack and pinion mechanism or a timing belt. A pair of pinch rollers 14 attached to the pinch roller frame 16 resiliently contact each other by a spring 17 and roll on the side of the paper P while pinching the paper when the pinch roller frame 16 moves. Note that an opening / closing means for switching the pair of pinch rollers 16 between elastic contact and separation may be provided, or a structure in which the pair of pinch rollers 16 are always in elastic contact without providing the opening / closing means may be employed. Even in the case of continuous elastic contact, when the pinch roller frame 16 starts running from one end of the guide groove 15, the paper is automatically sandwiched and pressed between the pair of elastically contacted pinch rollers 14. .
[0021]
Hereinafter, the operation of the paper folding apparatus will be described. First, the push blade 11 descends as shown in FIG. 8 from a state in which one set of paper P is set on the paper table 12 as shown in FIG. 6, and presses the paper P in a folded state to the stopper plate 13. Then, the pinch roller frame 16 shown in FIG. 7 starts traveling from the standby position at one end of the guide groove 15 toward the other end, and the push blade 11 rises, and as shown in FIG. 9, the pair of pinch rollers 14 The paper P is rolled on the side surface while the folded portion of the paper P is pinched from both sides. Since the pinch roller 14 slightly floats from the surface of the stopper plate 13 and the leading end of the bent portion of the paper P is not pressed by the pinch roller 14, the paper P is bent by 90 degrees or more and pressed against the width of the back portion. The part has a narrow dovetail-shaped cross section. Then, the pinch roller frame 16 moves to the end of the guide groove 15, the pinch roller 14 comes off the paper, the stopper plate 13 moves laterally to the retracted position, and the paper P falls downward as shown in FIG. Note that the press molding state is greatly affected by the distance between the pinch roller 14 and the stopper plate 13, and in experiments, the best molding results were obtained when the distance was about 1 mm to 2 mm.
[0022]
In the above-described paper folding apparatus, it is possible to perform a press suitable for the thickness of the booklet by controlling the descending amount of the push blade 11. That is, in the process of FIG. 9, the folded portion of the paper P is pressed against the stopper plate 13 and pressed by the pinch rollers 14 to form the spine of the booklet into a square shape, but when the number of papers is small, the spine is not formed. Sometimes it's better to just fold it flat. In the case of performing the flat folding process, for example, the descending amount is controlled by using a stepping motor or the like as an elevating means of the push blade 11, and when the number of sheets of paper P is small as shown in FIG. The lowering position of the push blade 11 is controlled so that the push blade 11 stops so that the tip of the push blade 11 is near the upper and lower middle of the pinch roller. Then, in this state, if the pressing process using the pinch roller 14 is executed as shown in FIG. 13, the paper P is folded and bound as shown in FIG.
[0023]
The paper folding device can be incorporated into a copier together with an electric stapler, etc., or used as a stand-alone paper folding device.In either case, the control unit uses the information on the number of papers or the total number of papers based on the number and the paper thickness. If the processing mode is selected according to the thickness information, for example, if the number of sheets is five or less, the plane folding mode is set, and if the number of sheets is six or more, the corner folding mode is set, the manual setting operation becomes unnecessary. . The processing mode may be arbitrarily selected by the user using a mode selection switch or the like. Further, the embodiment in which the pair of pinch rollers 14 are run to press the both side surfaces of the booklet has been described, but a configuration in which the pair of pinch rollers 14 are fixed and the paper P is moved may be adopted. Further, as shown in FIG. 15, a configuration in which the paper P is sandwiched between one pinch roller 14 and the fixed rail 18 and pressed may be employed. Further, the stopper plate and the pinch roller may be separate bodies.
[0024]
Although the distance between the pinch roller 14 and the stopper plate 13 is fixed in the configuration of FIG. 6, the spine of the booklet is further clarified by changing the distance between the pinch roller 14 and the stopper plate 13 separately. It can be finished in a square shape. In the example of FIGS. 6 to 10, in the corner folding mode, the folding center of the paper is pressed against the stopper plate 13, and the pinch roller 14 presses slightly above the folding center to form the spine. Sometimes, little pressure is applied to the spine of the paper, so that a clear corner may not be formed depending on the number of papers and the thickness of the paper.
[0025]
FIG. 16 shows a configuration in which an elevating mechanism is interposed on the stopper plate 13 with the pinch roller 14 and the stopper plate 13 as separate bodies, and the state in which the distance between the pinch roller 14 and the stopper plate 13 is 3 mm to 5 mm of the stopper plate 13 is shown. The initial position. Then, the push blade 11 folds the paper P in two and presses it against the stopper plate 13, and the pinch roller 14 squeezes the end of the paper, and then raises the stopper plate 13 by 2 to 3 mm as shown in FIG. Then, the paper P is loosened between the pinch roller 14 and the stopper plate 13. Also, the interval between the pinch roller 14 and the stopper plate 13 is about 1 mm to 2 mm, which is an appropriate value as described above, and folds are formed on the paper at the corners of the pinch roller 14 at the time of pressing, and the folds are clearer than the previous example. There can be shaped dovetail-shaped cross section.
[0026]
Also, as shown in FIG. 18, a pair of paper feed rollers 19 are arranged above the stopper plate 13, a paper feed roller driving mechanism and a paper feed roller opening / closing mechanism are provided, and a window is formed in the paper path portion of the paper table 12. The paper feed roller 19 may be configured to pinch the paper, and the paper feed roller 19 may be used to control the paper feed amount and forcibly discharge the paper. Also, as shown in FIG. 19, a pair of paper guides 20 and a paper guide opening / closing mechanism are provided below the paper table 12, and the slit width of the paper guide 20 is changed according to the number of papers by the control means. The posture of the paper is stable and the press accuracy is improved. Further, the paper may be clamped by the paper guide 20 during the pressing step.
[0027]
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention, and it is natural that the present invention extends to those modified ones.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, the paper folding device of the present invention presses both sides of the paper folding portion to perform the paper folding, so that the conventional paper folding device that presses the roller at right angles to the leading end surface of the paper folding portion is used. Pressing can be performed with a relatively light pressure, and the size and weight of the pressing mechanism can be reduced.
[0029]
Further, the processing time of a paper folding apparatus in which a press blade is pressed against both side surfaces of a folded portion of a paper and pressed is shorter than that in which a roller is rolled along the spine of a booklet.
[0030]
In addition, a paper folding device that presses a paper-folded portion with a pinch roller between them can provide a beautiful finish without fear of damaging the pressed portion. In addition, by controlling the amount of paper inserted between the pinch rollers, it is possible to switch between a process of forming the spine of the booklet into a square shape and a simple flat folding process, and a bookbinding process that matches the number and thickness of paper. And the processing function is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a front view of a paper folding device.
FIG. 2 is a front view showing an operation process of the paper folding apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 1;
FIG. 5 is a front view showing another embodiment of the paper folding apparatus.
FIG. 6 is a front view showing another embodiment of the paper folding apparatus.
FIG. 7 is a plan view showing a press mechanism of the paper folding device of FIG. 6;
FIG. 8 is a front view showing the operation process of the paper folding device in FIG. 6;
FIG. 9 is a front view showing the operation process of the paper folding device in FIG. 6;
FIG. 10 is a front view showing the operation process of the paper folding device shown in FIG. 6;
FIG. 11 is a front view showing the operation process of the paper folding device shown in FIG. 6;
FIG. 12 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 6;
FIG. 13 is a front view showing the operation process of the paper folding device shown in FIG. 6;
FIG. 14 is a front view showing the operation process of the paper folding device shown in FIG. 6;
FIG. 15 is a plan view showing another embodiment of the press mechanism.
FIG. 16 is a front view showing another embodiment of the paper folding device.
FIG. 17 is a front view showing the operation process of the paper folding device shown in FIG. 16;
FIG. 18 is a front view showing another embodiment of the paper folding device.
FIG. 19 is a front view showing another embodiment of the paper folding device.
[Explanation of symbols]
1 Push blade
2 Paper table
3 Press blade
4 Stopper plate
5 Incline guide
6 rollers
11 Push blade
12 paper table
13 Stopper plate
14 Pinch roller
15 Guide groove
16 Pinch roller frame
17 Spring
18 Fixed rail
19 Paper feed roller
20 Paper Guide
