【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、中綴じされた紙を二つ折りにして冊子形態に製本する紙折り装置に関するものであり、特に、紙の枚数にかかわらず良好な仕上がりが得られるようにした紙折り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数枚の紙をステープルなどで中綴じしたものを二つ折りにして冊子の形態とする紙折り装置は種々のものが知られている。一つの例としては、一対のローラにより紙を挟んで二つ折りにするものがあり、二つ折りすべき紙の中心線を一対のローラの接線に位置合わせし、可動ブレードにより紙の中心を一対のローラの間に押し込み、回転する一対のローラにより紙を折畳むように構成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
また、特許文献２には、可動ブレードにより紙の中心を一対のクランピングジョーの間に押し込み、一対のクランピングジョーにより紙を左右からクランプし、一対のクランピングジョーの間から突出している紙の折り曲げ部位をローラにより押し潰すことにより冊子の背を角型にプレス成形する方法および装置が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３４８４５１号公報（段落番号００２０、００２１）
【０００５】
【特許文献２】特開２００１−２６０５６４号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一対のローラの間に紙を二つ折りにして挿入し、回転する一対のローラにより紙に折り目を付けるピンチローラ式の紙折り装置は、ページ数が少ない場合や紙が薄手で全体の厚さが薄い場合には良好な仕上がりが得られる。しかし、紙を単純に平折りするので、ページ数が多い場合や厚手の紙の場合は冊子が膨らんだ状態となって見栄えが悪く、冊子を積み重ねることも困難である。
【０００７】
一方、紙を二つ折り状態でクランプし、冊子の背となる部分をローラにて転圧して角形にプレス成形するものは、ページ数が多い場合や厚手の紙の場合であっても冊子が膨らんだ状態となることはなく仕上がりが良好であるが、冊子の背に沿ってローラを走行させることにより、先のピンチローラ式のものよりも１サイクルの時間がかかるという問題がある。
【０００８】
そこで、紙の枚数や厚さにかかわらず良好な仕上がりが得られ、且つ処理時間を可及的に節減できるようにするために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は上記課題を解決することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、１セットの紙を二つ折りにプレス成形する紙折り装置であって、一対のピンチローラからなる第一のプレス手段と、一対のクランプ部材ならびにクランプ部材が挟持した紙の折曲げ部位へ圧接して冊子の背を成形するプレス部材とからなる第二のプレス手段と、紙を二つ折りにして第一のプレス手段または第二のプレス手段へ供給するプッシュブレードとを備え、第一のプレス手段ならびに第二のプレス手段をプッシュブレードの経路と退避位置とへ移動する駆動手段を設け、第一のプレス手段と第二のプレス手段とを択一的に切換えて紙折りを実行できるように構成した紙折り装置を提供するものである。
【００１０】
また、紙の枚数、厚さなどの情報により、上記第一のプレス手段または第二のプレス手段を選択する制御手段を備えた紙折り装置を提供するものである。
また、１セットの紙を二つ折りにする処理装置であって、一対のクランプ部材ならびにクランプ部材により保持された紙の折曲げ部位へ圧接して冊子の背を成形するプレス部材を備えた紙折り装置において、前記プレス部材の断面形状を三角断面またはアール断面などの中高形状或いは波形としたことを特徴とする紙折り装置を提供するものである。
【００１１】
また、上記プレス部材はローラであり、ローラを紙の折曲げ部位の長手方向へ転動させて冊子の背を成形する紙折り装置を提供するものである。
また、上記ローラがプレス工程後に冊子の背の長手方向端部外へ退避するように構成した紙折り装置を提供するものである。
【００１２】
また、上記プレス部材はブロックであり、ブロックを紙の折曲げ部位へ圧接させて冊子の背を成形する紙折り装置を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を図に従って詳述する。図１は紙折り装置の機構配置を示し、１はプッシュブレード、２， ３はピンチローラフレームであり、ピンチローラフレーム２， ３にはそれぞれ一つのピンチローラ４， ５が取付けられていて、ピンチローラフレーム２， ３の上面が用紙テーブル６， ７となっている。ピンチローラフレーム２， ３はモータ駆動式スライド機構（図示せず）により図１の離反位置と図２の接近位置とへスライドされ、接近位置ではピンチローラ４， ５が接触し、モータによって回転駆動される一方のピンチローラ４と他方の従動形ピンチローラ５とが同期回転する。
【００１４】
ピンチローラフレーム２， ３の下には一対のクランプブロック８， ９が配置されており、一対のクランプブロック８， ９はモータにより開閉駆動され、後述する角折りモード時にクランプブロック８， ９の間へ送込まれた紙をクランプする。クランプブロック８， ９の下に配置したストッパープレート１０は、図１に示す初期位置と図２に示す右退避位置とへスライドモータにより移動される。プッシュブレード１の下降経路上に示されている転圧ローラ１１は、角折りモード時に図において紙面の表裏方向へ転動して冊子の背をプレスするが、動作時以外はプッシュブレード１の経路から外れた位置（図において紙面の奥）に退避している。
【００１５】
通常、紙折り装置は紙の中心を綴じる電動ステープラとともに複写機へ組込まれるが、電動ステープラと紙折り装置を組合わせたスタンドアロン型綴じ処理装置としての使用形態も考えられる。紙折り装置は複写機または綴じ処理装置の制御部により制御され、紙の枚数情報或いは枚数と紙厚とによる総体的な書類の厚さ情報により、ピンチローラ４， ５による平折りモードまたはクランプブロック８，９と転圧ローラ１１とによる角折りモードのいずれかを選択して紙折り処理を実行するように構成し、例えば５枚以下の書類の場合は平折りモードが選択され、６枚以上の書類の場合は角折りモードが選択されて紙折り処理が実行されるようにする。また、スタンドアロン型綴じ処理装置の場合は、モード選択スイッチ等によりユーザが処理モードを任意に選択できるようにしてもよい。
【００１６】
次に、紙折り装置の動作を説明する。複写機内または綴じ処理装置内で電動ステープラにより紙の中心線上にステープルを打って綴じ処理された紙Ｐが用紙テーブル６， ７へ送られるが、紙枚数が５枚以下の場合は平折りモードに入り、図２に示すようにピンチローラフレーム２， ３が閉じられて一対のピンチローラ４， ５が接触状態で回転を開始するとともに、ストッパープレート１０は退避位置へ移動される。そして、プッシュブレード１が下降を開始し、紙Ｐの中心線を下方へ押して一対のピンチローラ４， ５の間へ挿入した後に上昇して初期位置へ戻る。紙Ｐは回転する一対のピンチローラ４， ５に挟まれて二つ折りプレスされ、図３に示すように下方へ排出される。
【００１７】
紙枚数が６枚以上の場合は角折りモードに入り、図４に示すようにピンチローラフレーム２， ３は開放位置のままでプッシュブレード１が下降し、用紙テーブル６， ７上の紙Ｐの中心を押してストッパープレート１０へ押し付け、クランプブロック８，９が閉鎖方向へ駆動されて紙Ｐの折り曲げ線の近傍を左右からクランプする。次に、図５に示すようにストッパープレート１０が横へ退避し、転圧ローラ１１が紙Ｐの背に沿って転動して冊子の背を角型にプレスする。そして、図６に示すようにピンチローラフレーム２， ３が閉じて一対のピンチローラ４， ５が紙Ｐを挟むとともにプッシュブレード１、クランプブロック８， ９が待機位置へ戻り、ピンチローラ４， ５が回転を開始して紙を下方へ排出する。
【００１８】
このように、ピンチローラ４， ５による第一のプレス手段並びにクランプブロック８， ９とストッパープレート１０と転圧ローラ１１とによる第二のプレス手段の二系統の機構を自動選択或いは手動選択するように構成したので、綴じるべき紙の厚さに応じて適切な処理を行うことができる。
【００１９】
図７は他の実施形態を示し、２１はプッシュブレード、２２， ２３は用紙テーブル、２４， ２５はピンチローラであり、２６， ２７はクランプブロック、２８はストッパープレート、２９は転圧ローラである。ピンチローラ２４， ２５は、モータ駆動式スライド機構により、プッシュブレードの直下位置または左退避位置へ移動され、紙枚数の少ない冊子の場合は、図８に示すようにプッシュブレードの直下へ移動されて紙Ｐを二つ折りプレスしつつ、図９に示すように紙Ｐを下方へ排出する。また、紙枚数が多い冊子の場合は、図１０に示すようにピンチローラ２４， ２５をプッシュブレードの直下から退避させ、下方のクランプブロック２６， ２７によりクランプし（図１１）、転圧ローラ２９により角折り処理（図１２）を行い、クランプブロック２４， ２５を開いて紙Ｐを排出（図１３）する。
【００２０】
尚、図１４（ａ）に示すように転圧ローラ３１を中高形状とすれば、図１４（ｂ）に示すように角折り処理後の冊子Ｐの背Ｂと表紙Ｃとが鋭角に折り曲げられ、湾曲した背Ｂがやや復元するときに表紙Ｃの先端が閉じるので冊子が開くことがなく、多部数の冊子を積み重ねたときに崩落する虞が低下する。また、図１５（ａ）に示すように断面形状が波形の転圧ローラ３２や、図１５ （ｂ）に示すようにアール形転圧ローラ３３も図１４の転圧ローラ３１と同様の効果が得られる。図１６に示す転圧ローラ３４は、上述したものとは逆に断面Ｍ形状であるが、この場合は、転圧ローラが紙の中央を綴じているステープルを変形させる虞が減少するという利点がある。
【００２１】
また、紙の背のプレス手段としてローラに代えて、図１７に示すように紙の背の全長に及ぶプレスブロック３５を用い、プレスブロック３５を紙Ｐの背に圧接させて角形に整形するようにしてもよい。また、図１８に示すようにストッパープレート３６を階段形状とすれば、ストッパープレート３６のスライド位置によりクランプブロック３７， ３８からの紙の突出長ｘを制御することが可能となる。このストッパープレート３６を用い、供給される冊子の厚さ情報に応じて紙の突出長ｘを制御することにより、例えば、枚数の少ない冊子の場合は突出長ｘを少なくし、紙の枚数が多い場合は突出長ｘを大きくして冊子の厚さに適した仕上がりとすることができる。
【００２２】
尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の紙折り装置は、処理速度が高速で薄手の冊子形成に適したピンチローラ式平折り機構と、ページ数の多い厚手の冊子形成に適した転圧ローラによる角折り機構とを厚さやページ数に応じて選択的に使用できるように構成したので、薄手の冊子の場合はピンチローラ式平折り機構により短時間で能率的に処理ができ、厚手の冊子の場合は角折り機構により冊子の膨らみを抑えた高品位の仕上がりが得られ、仕上がり品位と処理速度を両立することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示し、紙折り装置の正面図。
【図２】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図３】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図４】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図５】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図６】図１の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図７】他の実施形態を示し、紙折り装置の正面図。
【図８】図７の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図９】図７の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１０】図７の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１１】図７の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１２】図７の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１３】図７の紙折り装置の動作行程を示す正面図。
【図１４】（ａ）は転圧ローラの他の実施形態を示す正面図、（ｂ）は角折り処理結果を示す正面図である。
【図１５】（ａ） （ｂ）はそれぞれ転圧ローラの他の実施形態及び角折り処理結果を示す正面図である。
【図１６】転圧ローラの他の実施形態を示す正面図。
【図１７】プレスブロックを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図１８】ストッパープレートの他の実施形態を示す正面図。
【符号の説明】
１ プッシュブレード
２， ３ ピンチローラフレーム
４， ５ ピンチローラ
６， ７ 用紙テーブル
８， ９ クランプブロック
１０ ストッパープレート
１１ 転圧ローラ
２１ プッシュブレード
２２， ２３ 用紙テーブル
２４， ２５ ピンチローラ
２６， ２７ クランプブロック
２８ ストッパープレート
２９ 転圧ローラ
３１ 転圧ローラ
３２ 転圧ローラ
３３ 転圧ローラ
３４ 転圧ローラ
３５ プレスブロック
３６ ストッパープレート
３７， ３８ クランプブロック[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a paper folding device that folds saddle-stitched paper in two and binds it into a booklet, and particularly to a paper folding device that can obtain a good finish regardless of the number of papers. is there.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Various types of paper folding apparatuses are known which form a booklet by folding a plurality of sheets of paper stapled with staples or the like into two. As one example, there is a type in which paper is sandwiched by a pair of rollers and folded in two.The center line of the paper to be folded in two is aligned with the tangent of the pair of rollers, and the center of the paper is moved by a movable blade into a pair of rollers. 2. Description of the Related Art There is known a configuration in which paper is folded by a pair of rollers that are pushed between rollers and rotated (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Further, in Patent Document 2, a paper is pushed from the left and right sides by a pair of clamping jaws by pushing the center of the paper between a pair of clamping jaws by a movable blade, and protruding from between the pair of clamping jaws. A method and apparatus for press-forming the spine of a booklet into a square shape by crushing a bent portion of the booklet with a roller are described.
[0004]
[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-348451 (paragraph numbers 0020 and 0021)
[0005]
[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-260564
[Problems to be solved by the invention]
A pinch roller type paper folding device in which paper is folded in two between a pair of rollers and the paper is creased by a pair of rotating rollers is used when the number of pages is small or when the paper is thin and the overall thickness is small. When it is thin, a good finish can be obtained. However, since the paper is simply folded flat, when the number of pages is large or when the paper is thick, the booklet is in a swelling state and the appearance is poor, and it is difficult to stack the booklets.
[0007]
On the other hand, when the paper is clamped in a folded state and the back part of the booklet is pressed by a roller and pressed into a square shape, the booklet expands even when there are many pages or thick paper. Although it is possible to obtain a good finish without forming a stagnation state, there is a problem in that running the rollers along the spine of the booklet takes one cycle longer than the pinch roller type.
[0008]
Therefore, a technical problem to be solved arises in order to obtain a good finish irrespective of the number and thickness of the paper and to reduce the processing time as much as possible. The purpose is to solve the problem.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is proposed to achieve the above object, and is a paper folding apparatus for press-forming one set of paper into two folds, wherein a first pressing means including a pair of pinch rollers, A second pressing means comprising a clamp member and a press member for pressing the folded portion of the paper held by the clamp member to form the spine of the booklet; and first pressing means or the second pressing means by folding the paper in two. A push blade for supplying to the press means, and a drive means for moving the first press means and the second press means to the path of the push blade and the retracted position, and the first press means and the second press means The present invention provides a paper folding apparatus configured to be able to perform paper folding by selectively switching between the two.
[0010]
Another object of the present invention is to provide a paper folding apparatus including a control unit for selecting the first pressing unit or the second pressing unit based on information such as the number and thickness of sheets.
A processing apparatus for folding one set of paper into two, comprising a pair of clamp members and a press member for forming a spine of a booklet by pressing against a folded portion of the paper held by the clamp members. In the apparatus, there is provided a paper folding apparatus characterized in that the cross-sectional shape of the press member is a middle-high shape such as a triangular cross section or a round cross section or a waveform.
[0011]
Further, the press member is a roller, and the present invention provides a paper folding apparatus for forming a spine of a booklet by rolling the roller in a longitudinal direction of a folded portion of the paper.
Another object of the present invention is to provide a paper folding device configured such that the roller is retracted outside the longitudinal end of the spine of the booklet after the pressing step.
[0012]
Further, the press member is a block, and the present invention provides a paper folding apparatus for forming a spine of a booklet by pressing the block against a folded portion of the paper.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a mechanism arrangement of a paper folding apparatus, wherein 1 is a push blade, 2 and 3 are pinch roller frames, and one pinch roller 4 and 5 are attached to the pinch roller frames 2 and 3, respectively. The upper surfaces of the roller frames 2 and 3 form paper tables 6 and 7, respectively. The pinch roller frames 2 and 3 are slid by the motor-driven slide mechanism (not shown) between the separation position shown in FIG. 1 and the approach position shown in FIG. 2. At the approach position, the pinch rollers 4 and 5 come into contact and are driven to rotate by the motor. The one pinch roller 4 and the other driven pinch roller 5 rotate synchronously.
[0014]
A pair of clamp blocks 8, 9 are disposed below the pinch roller frames 2, 3, and the pair of clamp blocks 8, 9 are driven to open and close by a motor. Clamps the paper sent to. The stopper plate 10 disposed below the clamp blocks 8 and 9 is moved by a slide motor between an initial position shown in FIG. 1 and a right retracted position shown in FIG. The pressing roller 11 shown on the lowering path of the push blade 1 rolls in the front and back directions in the drawing and presses the spine of the booklet in the square folding mode, but the path of the push blade 1 except during operation. Has been retracted to a position outside the paper (in the figure, at the back of the paper).
[0015]
Normally, the paper folding device is incorporated into a copying machine together with an electric stapler that binds the center of the paper. However, a use form as a stand-alone binding processing device combining the electric stapler and the paper folding device is also conceivable. The paper folding apparatus is controlled by a control unit of a copying machine or a binding processing apparatus, and according to the information of the number of sheets of paper or the total thickness of the document based on the number of sheets and the thickness of paper, a flat folding mode by the pinch rollers 4 and 5 or a clamp block. The paper folding process is executed by selecting one of the corner folding modes by the rollers 8 and 9 and the pressure roller 11. For example, in the case of five or less documents, the flat folding mode is selected and six or more sheets are selected. In the case of this document, the corner folding mode is selected and the paper folding process is executed. Further, in the case of a stand-alone binding processing device, the user may be able to arbitrarily select a processing mode using a mode selection switch or the like.
[0016]
Next, the operation of the paper folding device will be described. The stapled paper P is stapled on the center line of the paper by the electric stapler in the copying machine or the binding processing device, and the bound paper P is sent to the paper tables 6 and 7. As shown in FIG. 2, the pinch roller frames 2 and 3 are closed, the pair of pinch rollers 4 and 5 start rotating in a contact state, and the stopper plate 10 is moved to the retracted position. Then, the push blade 1 starts descending, pushes the center line of the paper P downward, inserts it between the pair of pinch rollers 4 and 5, and then rises and returns to the initial position. The paper P is sandwiched between a pair of rotating pinch rollers 4 and 5 and is folded and pressed, and discharged downward as shown in FIG.
[0017]
When the number of sheets is six or more, the corner folding mode is entered. As shown in FIG. 4, the push blade 1 descends while the pinch roller frames 2 and 3 remain in the open position, and the sheets P on the sheet tables 6 and 7 are moved. The center is pressed against the stopper plate 10, and the clamp blocks 8, 9 are driven in the closing direction to clamp the vicinity of the folding line of the paper P from right and left. Next, as shown in FIG. 5, the stopper plate 10 retreats to the side, and the pressure roller 11 rolls along the spine of the paper P to press the spine of the booklet into a square shape. Then, as shown in FIG. 6, the pinch roller frames 2 and 3 are closed, the pair of pinch rollers 4 and 5 sandwich the paper P, and the push blade 1 and the clamp blocks 8 and 9 return to the standby position. Starts rotating and ejects the paper downward.
[0018]
As described above, two systems of the first pressing means by the pinch rollers 4 and 5 and the second pressing means by the clamp blocks 8 and 9, the stopper plate 10 and the pressure roller 11 are automatically or manually selected. Therefore, appropriate processing can be performed according to the thickness of the paper to be bound.
[0019]
FIG. 7 shows another embodiment, wherein 21 is a push blade, 22 and 23 are paper tables, 24 and 25 are pinch rollers, 26 and 27 are clamp blocks, 28 is a stopper plate, and 29 is a pressure roller. . The pinch rollers 24 and 25 are moved to a position directly below the push blade or to the left retreat position by a motor driven slide mechanism. In the case of a booklet with a small number of sheets, the pinch rollers 24 and 25 are moved directly below the push blade as shown in FIG. While folding the paper P in two, the paper P is discharged downward as shown in FIG. In the case of a booklet having a large number of sheets, as shown in FIG. 10, the pinch rollers 24, 25 are retracted from immediately below the push blade and clamped by the lower clamp blocks 26, 27 (FIG. 11). , And the clamp blocks 24 and 25 are opened to discharge the paper P (FIG. 13).
[0020]
If the pressure roller 31 has a middle-high shape as shown in FIG. 14A, the spine B and the cover C of the booklet P after the corner folding process are bent at an acute angle as shown in FIG. When the curved spine B is slightly restored, the front end of the cover C is closed, so that the booklet does not open, and the risk of collapse when stacking a large number of booklets is reduced. Also, as shown in FIG. 15A, a pressure roller 32 having a corrugated cross-sectional shape, and as shown in FIG. 15B, a round pressure roller 33 has the same effect as the roller 31 of FIG. can get. The pressure roller 34 shown in FIG. 16 has an M-shaped cross section contrary to the above, but in this case, there is an advantage that the possibility that the pressure roller deforms the staple binding the center of the paper is reduced. is there.
[0021]
As shown in FIG. 17, a press block 35 extending over the entire length of the paper spine is used as a pressing means for the spine of the paper, as shown in FIG. It may be. Further, if the stopper plate 36 is formed in a stepped shape as shown in FIG. 18, the protrusion length x of the paper from the clamp blocks 37 and 38 can be controlled by the sliding position of the stopper plate 36. By using the stopper plate 36 and controlling the projection length x of the paper in accordance with the supplied thickness information of the booklet, for example, in the case of a small number of booklets, the projection length x is reduced, and the number of papers is increased. In this case, the protrusion length x can be increased to obtain a finish suitable for the thickness of the booklet.
[0022]
It should be noted that the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention, and it is natural that the present invention extends to those modified ones.
[0023]
【The invention's effect】
As described above, the paper folding apparatus according to the present invention has a processing speed and a pinch roller type flat folding mechanism suitable for forming a thin booklet, and a pressure roller suitable for forming a thick booklet having a large number of pages. Since the folding mechanism can be selectively used according to the thickness and the number of pages, the thin booklet can be processed efficiently in a short time by the pinch roller type flat folding mechanism. By using the corner folding mechanism, a high quality finish was obtained in which the swelling of the booklet was suppressed, and both the finish quality and the processing speed could be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a front view of a paper folding device.
FIG. 2 is a front view showing an operation process of the paper folding apparatus shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 1;
FIG. 5 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 1;
FIG. 6 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 1;
FIG. 7 is a front view of a paper folding device according to another embodiment.
FIG. 8 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 7;
FIG. 9 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 7;
FIG. 10 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 7;
FIG. 11 is a front view showing the operation process of the paper folding device shown in FIG. 7;
FIG. 12 is a front view showing an operation process of the paper folding device shown in FIG. 7;
FIG. 13 is a front view showing an operation process of the paper folding device in FIG. 7;
FIG. 14A is a front view showing another embodiment of a pressure roller, and FIG. 14B is a front view showing a result of a corner folding process.
FIGS. 15A and 15B are front views showing another embodiment of a pressure roller and a result of a corner folding process.
FIG. 16 is a front view showing another embodiment of the pressure roller.
17A and 17B show a press block, wherein FIG. 17A is a front view and FIG. 17B is a side view.
FIG. 18 is a front view showing another embodiment of the stopper plate.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Push blade 2, 3 Pinch roller frame 4, 5 Pinch roller 6, 7 Paper table 8, 9 Clamp block 10 Stopper plate 11 Pressure roller 21 Push blade 22, 23 Paper table 24, 25 Pinch roller 26, 27 Clamp block 28 Stopper plate 29 Press roller 31 Press roller 32 Press roller 33 Press roller 34 Press roller 35 Press block 36 Stopper plates 37, 38 Clamp block
