【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車部品の取付けに使用されるクリップ座面に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用の内装部品を取付ける場合、例えば、インスルメントパネル１に小物部品２を取付ける場合において、小物部品２の裏面には、クリップ座面３が一体成形または、別物の組付けとして設けられている。
【０００３】
このクリップ座面３には、クリップ外れ防止用として係止孔４が設定されているものと、外れ防止用の係止孔４は設定されていないもがある。外れ防止用の係止孔４が設定されているクリップ座面３には、おもに樹脂クリップ６が用いられ、クリップ凸形状と孔が勘合８することで、外れを防止している。また外れ防止用の係止孔４が設定されていないクリップ座面５は、おもに鉄クリップ７が用いられ、クリップ凸形状がバネとなり直接クリップ座面に食い込むこと９でクリップの外れ防止をしている。
このように、クリップの外れ防止用の係止孔４設定は、金型における可動型１４のスライド機構１０に寄与し、図９に示すように設定可能時には外れ防止用の係止孔４を設定し、図８に示すように可動型１４が袋小路になっている場合は、設定しないことが一般的である。（例えば、特許文献１参照）
【０００４】
【特許文献１】
実開昭６３−１５２００８号公報
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】
クリップの仕様は、金型のスライド機構１０により決定されるため、製品毎に統一することが困難である。さらに近年、製品表面の造形形状が複雑化しており、クリップの外れ防止用の係止孔４が設定できない製品が多くなっている。しかし、クリップの外れ防止用の係止孔４を必要としない鉄クリップ７は、挿入時組付けにくく、取り外しが困難、さらには廃棄時の分別回収等に問題がある。また、クリップの外れ防止用の係止孔４設定するために、クリップの向きを変えることで金型スライド機構１０を設定し、外れ防止用の係止孔４の設定は可能ではあるが、インストルメントパネル１に組付ける際、クリップの挿入性が悪くクリップの機能をはたさないことが多い。
【０００６】
そこで、本発明は、従来のように金型のスライド機構１０に左右されず、さらにクリップの外れ防止用の係止孔４を設定したクリップ座面３を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は次のものに関する。
（１） 自動車用クリップ座面においてクリップ外れ防止用の係止孔が座面サイド方向からあけられていることを特徴とするクリップ座面。
（２） 上記（１）において、クリップ外れ防止用の係止孔を設定したことによる脆弱部を補強したクリップ座面。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、自動車部品組付けに用いるクリップ座面３において、クリップ外れ防止用の係止孔４が製品裏面側より金型スライド機構１０または、金型抜き方向よりクリップの座面サイド方向から孔をあけることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、クリップ外れ防止用の係止孔４をクリップ座面３のサイドから孔をあけることでその部分が脆弱となる。そこでその脆弱部１２を板厚アップ、補強リブまたは、コーナー部に角Ｒを追加することで、補強したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】
自動車部品の裏面に設定されるクリップ座面３において、金型の可動型１４に左右されることなく、クリップ外れ防止用の係止孔４を設定できる。その孔の周囲は、脆弱部となり易いため板厚等で剛性をアップすることが必要である。
【００１１】
【実施例】
以下に、図１、３、７、８、９を参照して、本発明のクリップ座面３について説明する。本発明のクリップ座面図７は、図１のインストルメントパネル１に組付けられる小物部品２に設定されている。図８に示すこのクリップ座面の金型可動型１４は、袋小路になっておりスライド機構１０の設定が不可能である。そこで、図９に示すように金型可動型１４のスライド機構１０をクリップ座面サイド側に設定することで、小物部品２のクリップ座面３には、クリップの外れ防止用の係止孔４を設定できる。また、その孔のまわりにリブ１１を追加することで、剛性がアップしスライド機構１０によりサイドからあけた穴が原因による折れ、ワレを防止できる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によるクリップ座面３によれば、製品表面の造形形状に左右されることもなくまた、クリップ仕様の統一が可能、さらには、取り外しが容易ことから分別回収等に効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動車用インストルメントパネルおよび小物部品の斜視図
【図２】従来のクリップ座面
【図３】本発明の実施の形態にかかるクリップ座面
【図４】樹脂クリップの斜視図
【図５】鉄クリップの斜視図
【図６】樹脂クリップ組付け時のクリップ座面の断面図
【図７】鉄クリップ組付け時のクリップ座面の断面図
【図８】小物部品におけるクリップ座面のＡ−Ａ断面図
【図９】小物部品におけるクリップ座面のＢ−Ｂ断面図
【符号の説明】
１．インストルメントパネル
２．小物部品
３．クリップ座面
４．外れ防止用の係止孔
５．外れ防止用の係止孔のないクリップ座面
６．樹脂クリップ
７．鉄クリップ
８．クリップとクリップ座面の勘合部
９．クリップ座面への食い込み部
１０．スライド機構
１１．補強リブ
１２．脆弱部
１３．金型固定型
１４．金型可動型[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip seat used for mounting an automobile part.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when mounting interior parts for automobiles, for example, when mounting a small part 2 on the instrument panel 1, a clip seat surface 3 is provided on the back surface of the small part 2 as an integral molding or as a separate assembly. ing.
[0003]
The clip seating surface 3 has a locking hole 4 for preventing the clip from coming off and a locking hole 4 for preventing the clip from coming off. A resin clip 6 is mainly used on the clip seating surface 3 in which the locking hole 4 for preventing disengagement is set, and disengagement is prevented by fitting the clip convex shape and the hole 8. In addition, the clip seat surface 5 in which the locking hole 4 for preventing detachment is not set is mainly made of an iron clip 7, and the clip convex shape becomes a spring and cuts directly into the clip seat surface 9 to prevent the clip from coming off. I have.
As described above, the setting of the locking hole 4 for preventing the clip from coming off contributes to the slide mechanism 10 of the movable die 14 in the mold, and when the setting is possible, the locking hole 4 for preventing the clip from coming off is set as shown in FIG. However, when the movable mold 14 is in a dead end as shown in FIG. 8, it is general that no setting is made. (For example, see Patent Document 1)
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-63-152008 [0005]
[Problems to be solved by the present invention]
Since the specifications of the clips are determined by the slide mechanism 10 of the mold, it is difficult to unify them for each product. Furthermore, in recent years, the shaping shape of the product surface has become complicated, and the number of products for which the locking holes 4 for preventing clip detachment cannot be set has increased. However, the iron clip 7, which does not require the locking hole 4 for preventing the clip from coming off, has a problem in that it is difficult to assemble it when inserting it, that it is difficult to remove it, and that it is difficult to separate and collect it at the time of disposal. Further, in order to set the locking hole 4 for preventing the clip from coming off, the mold slide mechanism 10 is set by changing the direction of the clip, and the locking hole 4 for preventing the coming off can be set. When assembling the clip to the panel 1, the insertability of the clip is poor and the clip does not often function.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a clip seating surface 3 in which a locking hole 4 for preventing a clip from coming off is set without being influenced by a mold slide mechanism 10 as in the related art.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to the following.
(1) A clip seat surface characterized in that a clip hole for preventing clip detachment is formed in a side surface of the clip surface of the clip seat for a vehicle.
(2) A clip seat surface which reinforces a fragile portion due to the setting of the locking hole for preventing clip detachment in the above (1).
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in the clip seating surface 3 used for assembling an automobile part, the locking hole 4 for preventing the clip from coming off is provided from the back side of the product as the mold slide mechanism 10 or the mold. It is characterized in that a hole is made from the side of the seat surface of the clip rather than the pulling direction.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, a portion of the locking hole 4 for preventing clip detachment is fragile by forming a hole from the side of the clip seating surface 3. Therefore, the fragile portion 12 is characterized in that it is reinforced by increasing the thickness of the plate, adding a reinforcing rib, or adding a corner R to a corner portion.
[0010]
[Action]
In the clip seating surface 3 set on the back surface of the automobile part, the locking hole 4 for preventing the clip from coming off can be set without being affected by the movable die 14 of the mold. The periphery of the hole tends to become a fragile portion, so that it is necessary to increase the rigidity by a plate thickness or the like.
[0011]
【Example】
Hereinafter, the clip seating surface 3 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 3, 7, 8, and 9. FIG. 7 shows a clip seat surface of the present invention, which is set on a small component 2 to be assembled to the instrument panel 1 of FIG. The movable mold 14 having the clip seat surface shown in FIG. 8 is a dead end, and the slide mechanism 10 cannot be set. Therefore, by setting the slide mechanism 10 of the movable mold 14 on the side of the clip seat surface as shown in FIG. 9, the clip seat surface 3 of the small component 2 has a locking hole 4 for preventing the clip from coming off. Can be set. Further, by adding the rib 11 around the hole, the rigidity is increased, and breakage and cracking due to the hole drilled from the side by the slide mechanism 10 can be prevented.
[0012]
【The invention's effect】
According to the clip seat surface 3 according to the present invention, the specifications of the clip can be unified without being influenced by the shaping shape of the product surface, and since the clip can be easily removed, it is effective for sorting and collecting.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an automobile instrument panel and small parts. FIG. 2 is a conventional clip seat surface. FIG. 3 is a clip seat surface according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a perspective view of a resin clip. 5] Perspective view of iron clip [Fig. 6] Cross-sectional view of clip seat surface when assembling resin clip [Fig. 7] Cross-sectional view of clip seat surface when assembling iron clip [Fig. AA sectional view [FIG. 9] BB sectional view of a clip seat surface in a small component [Description of reference numerals]
1. Instrument panel2. Small parts3. Clip seat surface 4. 4. Lock holes for preventing disengagement 5. Clip seat surface without locking holes to prevent detachment Resin clip 7. Iron clip8. 8. Joint between clip and clip seat surface 9. Biting portion to clip seat surface Slide mechanism 11. Reinforcing ribs 12. Vulnerable part 13. Mold fixed mold 14. Mold movable mold
