JP2004209863A - 液体貯留体及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で液体を攪拌することができる液体貯留体及び該液体貯留体を搭載した液体噴射装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット式プリンタのインクカートリッジは、インクを貯留する内ケース３０と、内ケース３０のインクを外部に排出する外ケース４０と、内ケース３０を外ケース４０内で揺動可能に支持する可撓性チューブ５５とから構成される。
【選択図】 図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体貯留体及び液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴射ヘッドとキャリッジとを有する液体噴射装置として、インクジェット式プリンタがある。これまで、インクジェット式プリンタに使用されるインクとしては、色再現性が高く、水系の溶媒への溶解性が高い等の利点を有する染料インクが多用されてきた。しかし、最近は、顔料を色材として用いた顔料インクが使用されるようになってきている。顔料インクは、染料インクに比べ、耐光性や耐水性に優れる利点を有する。
【０００３】
一方、顔料インクは色材として使用された顔料が水溶性でないため、静置されると、インクを貯留したインクカートリッジ等の底部に、顔料が徐々に沈み、全体としてインクの濃度が不均一になる。このため、濃度が過度に高いインク又は濃度が過度に低いインクが、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッドから吐出される可能性があった。
【０００４】
これに対し、記録ヘッドとインクカートリッジとの間に、駆動モータの駆動により揺動あるいは反転あるいは回転するインクタンクを設けて、記録ヘッドへ攪拌されたインクを供給するようにする場合があった（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−３３８１９５号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、記録ヘッドとインクカートリッジとの間に、インクタンクを設ける場合は、インクタンクに連結した回転ギア等を設ける必要が生じ、装置が大型化又は複雑化させる可能性があった。
【０００７】
本発明は、簡単な構成で液体を攪拌することができる液体貯留体及び該液体貯留体を搭載した液体噴射装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、液体を貯留する液体収容部材と、該液体収容部材の液体を外部に排出する筐体と、前記液体収容部材を前記筐体内で揺動可能に支持する支持部材とからなる。
【０００９】
これによれば、支持部材により液体収容部材を揺動させることができる。このため、攪拌を要する液体を、揺動する液体収容部材に貯留して攪拌し、攪拌した液体を外部に排出することができる。
【００１０】
この液体貯留体において、前記液体収容部材は、底部に第１連結部を設けると共に、該第１連結部に第１排出口を形成し、前記筐体は、底部に第２連結部を設けると共に、該第２連結部に第２排出口を形成し、前記支持部材は、可撓性チューブであって、前記第１連結部と前記第２連結部とを連結して、前記第１排出口と前記第２排出口とを、前記可撓性チューブを介して連通すると共に、前記液体収容部材を前記筐体に対して揺動可能に支持する。
【００１１】
これによれば、攪拌を要する液体を液体収容部材に貯留して、液体収容部材を支持する可撓性チューブによって、液体収容部材を揺動することができる。そして、液体収容部材内の液体を攪拌し、攪拌した液体を可撓性チューブを介して、第２排出口に供給することができる。また、液体収容部材は、筐体内に収容されるため、液体収容部材の揺動動作を規制することができる。
【００１２】
この液体貯留体において、前記可撓性チューブは、蛇腹状に形成されたチューブである。
これによれば、可撓性チューブは蛇腹状であるため、液体収容部材が揺動する際は伸縮及び湾曲することができる。
【００１３】
この液体貯留体において、前記支持部材は、前記筐体に設けた支持軸であって、該支持軸は前記液体収容部材を回動可能に支持する。
これによれば、支持軸を回動中心として、液体収容部材を揺動することができる。このため、攪拌を要する液体を、揺動する液体収容部材に貯留して攪拌し、攪拌した液体を外部に排出することができる。また、液体収容部材は、支持軸に嵌挿されているため、安定した揺動動作を行うことができる。
【００１４】
この液体貯留体において、前記液体収容部材は、少なくとも底面が曲面である。
これによれば、液体収容体を揺動させる際に、底部や偶部における液体の停滞等を極力防止することができる。このため、液体全体を攪拌することができる。
【００１５】
この液体貯留体において、前記液体収容部材は、半円形状又は球形に形成される。
これによれば、液体収容体を揺動させる際に、底部や偶部における液体の停滞等を極力防止することができる。このため、液体全体を攪拌することができる。
【００１６】
本発明の液体噴射装置は、上記に記載の液体貯留体を、往復移動するキャリッジに搭載すると共に、前記キャリッジに、前記液体貯留体から供給される液体を吐出する液体噴射ヘッドを備えた。
【００１７】
これによれば、濃度の不均一を発生しやすい液体等を、揺動する液体収容部材に貯留して攪拌することができる。さらに、攪拌された液体を、液体噴射ヘッドに供給することにより、液体噴射ヘッドから吐出される液滴の濃度を均一化することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１９】
図１は、液体噴射装置としてのインクジェット式プリンタ本体（以下、プリンタ本体とする。）１１の要部斜視図である。プリンタ本体１１にはフレーム１２が備えられ、このフレーム１２内にはプラテン１３が配設されている。そして、プラテン１３上には、図示しない紙送り機構により記録紙Ｐが送り出される。また、フレーム１２内には、ガイド部材１４が配設され、キャリッジ１５がガイド部材１４に沿って移動可能に支持されている。キャリッジ１５は、キャリッジモータ１６によりタイミングベルト１７を介して往復移動される。
【００２０】
キャリッジ１５の下部には、液体としてのブラックインク及び各種カラーインクを吐出するノズル列が形成された、液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド２０が、記録紙Ｐに対向するように設けられている。記録ヘッド２０のノズル列は、キャリッジ１５に搭載された、液体貯留体としての各インクカートリッジ２１〜２６からインクの供給を受ける。そして、ノズルから記録紙Ｐに、インク滴を吐出して文字や画像を印刷するようになっている。
【００２１】
キャリッジ１５に搭載された、インクカートリッジ２１〜２６には、例えば、濃イエロー、淡マゼンタ、濃マゼンタ、淡シアン、濃シアン、ブラックの６種類のインクがそれぞれ収容されている。各インクカートリッジ２１〜２６は、キャリッジ１５に１個ずつ着脱可能に設けられている。このインクカートリッジ２１〜２６について、図２及び図３に従って詳述する。尚、各インクカートリッジ２１〜２６は、同じ構成であるため、説明の便宜上、インクカートリッジ２１の構成を説明し、他のインクカートリッジ２２〜２６の説明は省略する。
【００２２】
図２は、インクカートリッジ２１を分解した斜視図、図３はインクカートリッジ２１の要部断面図である。インクカートリッジ２１は、インクが貯留されている、液体収容部材としての内ケース３０、前記内ケース３０を収容する筐体としての外ケース４０、及び前記内ケース３０を前記外ケース４０に連結支持する、支持部材としての可撓性チューブ５５を有する。
【００２３】
内ケース３０は、ケース本体３１と蓋３２とを有する。ケース本体３１は、図２に示すように、対向する半円形状の側面３１ａ，３１ｂと、この側面３１ａ，３１ｂの外周縁間に形成される、円弧状に湾曲した曲面である側面３１ｃ，３１ｄとから構成され、上方が開口した合成樹脂からなるケースである。ケース本体３１は、図３に示すように、側面３１ａ〜３１ｄにより内側に空間部３３が形成され、この空間部３３にインクを貯留する。
【００２４】
また、ケース本体３１の開口は、図３に示すように蓋３２により封止されている。蓋３２には、インク注入口３２ａ、大気口３２ｂが貫通形成されている。また、蓋３２には、溝３２ｃが形成され、その溝３２ｃの上方はフィルム３２ｄにより閉塞されている。この溝３２ｃは、大気口３２ｂに通じており、空間部３３を大気に連通させるための大気通路となっている。尚、フィルム３２ｄは、出荷前に、蓋３２のインク注入口３２ａからケース本体３１内にインクを充填した後に、シールされるものであって、前記溝３２ｃとにより大気通路を形成すると共に、ケース本体３１内のインク溶媒が直接大気にさらされて蒸発するのを防止している。
【００２５】
ケース本体３１の底部には、第１連結部としての連結部３４が下方へ向かって突出形成されている。この連結部３４には、図３に示すように、空間部３３に連通する、第１排出口としての排出口３５が貫通形成されている。このため、空間部３３に貯留されたインクは、排出口３５を介して流出する。
【００２６】
ケース本体３１に形成された連結部３４には、可撓性チューブ５５の一端が連結固定されており、可撓性チューブ５５の他端は、外ケース４０に連結固定されている。
【００２７】
可撓性チューブ５５は、蛇腹状に形成された合成樹脂からなるチューブであり、伸縮可能であって、前後左右に撓むことができる。可撓性チューブ５５の連結部３４に接続された側の端部は、図示しないバンド、クリップ等で連結部３４に絞めつけられ、固定されている。このように連結固定された内ケース３０及び可撓性チューブ５５は、外ケース４０に収容されている。
【００２８】
外ケース４０は、図２に示すように、直方体の筐体であり、硬質の合成樹脂等からなる。外ケース４０は、本体４２、同本体４２の底部に形成された第２連結部としての供給部４３、及び蓋４２ａを有している。本体４２は、本体４２の各側面により形成された空間部４１を有しており、この空間部４１に内ケース３０及び可撓性チューブ５５を収容する。
【００２９】
本体４２の底部に形成された供給部４３は、空間部４１側及び外側に突出形成されている。この供給部４３は、前記内ケース３０のインクを外部に供給するものである。従って、前記供給部４３は、可撓性チューブ５５の端部に連結固定されており、この端部は図示しないバンド、クリップ等で固定されている。
【００３０】
供給部４３の上面には、図３に示すように、フィルタ４４が貼着されており、このフィルタ４４の下側には、フィルタ４４を介して導出されたインクが流入する、第２排出口を構成する吸引孔４５が形成されている。吸引孔４５よりも下方には、供給部４３の下方へ向かって形成された、第２排出口を構成する供給孔４６が形成されている。この供給孔４６の上部には、下方へ向かって突出した有底筒状の筒体４８が形成されており、同筒体４８の底部には孔４９が貫通形成されている。この孔４９には、弁体５０が嵌挿されている。弁体５０の上部には、抜け止め５０ａが形成され、孔４９より抜け落ちるのが防止されている。また、弁体５０の下端は径が大きくなっており、拡径部５０ｂとなっている。この拡径部５０ｂと、前記筒体４８の上部外縁との間には、バネ５１が配設されている。
【００３１】
そして、弁体５０は、バネ５１の付勢力により下方へ押圧されて、前記拡径部５０ｂが、弁体５０よりも下方の供給孔４６に配設された弁座５２に当接するように構成されている。弁座５２は、エラストマー等の弾性部材からなり、ほぼ円筒形状を呈している。弁座５２の内部には、キャリッジ１５に設けられた供給針１５ａが挿入する中心孔５３が形成されている。このため、供給針１５ａが中心孔５３に挿入されないとき、供給針１５ａは弁体５０を押し上げない。その結果、拡径部５０ｂは、バネ５１の付勢により常時弁座５２に押しつけられ、インクの流路は閉状態となっている。一方、インクカートリッジ２１がキャリッジ１５にセットされ、供給針１５ａが中心孔５３に挿入されると、拡径部５０ｂは弁座５２から離間する。このため、供給孔４６等からなるインクの流路は開状態となり、内ケース３０内のインクを記録ヘッド２０へ流出させる。
【００３２】
さらに、外ケース４０は上面に開口を有している。この開口には、蓋４２ａを嵌挿して、空間部４１を閉じることが可能である。このとき、内ケース３０の蓋３２と、外ケース４０の上面とは、内ケース３０が揺動してもぶつからない距離をおいて離間している。
【００３３】
インクカートリッジ２１を組み立てる際は、外ケース４０の供給部４３の上端に、可撓性チューブ５５の下端を嵌挿する。そして、供給部４３に固定された可撓性チューブ５５の上端を、内ケース３０の連結部３４の下端に嵌挿する。このとき、供給部４３と連結部３４は離間した状態で可撓性チューブ５５に固定されている。また、可撓性チューブ５５は、内ケース３０を支持することが可能な剛性を有している。また、内ケース３０は半円形状に形成されているため、上部が重くなっている。従って、インクカートリッジ２１に振動が与えられると、内ケース３０は、その重みによって可撓性チューブ５５を撓ませ、前後左右に揺動することができる。また、内ケース３０を外ケース４０に固定した後、外ケース４０の開口に蓋４２ａを嵌挿して、空間部４１を閉じた状態にする。
【００３４】
このように形成されたインクカートリッジ２１をキャリッジ１５にセットすると、キャリッジ１５の往復動作により、可撓性チューブ５５が前後左右に撓み、内ケース３０が揺動する。このため、顔料インクを使用するときも、揺動によりインクが攪拌され、インクの濃度が不均一になるのが極力防止される。また、内ケース３０が揺動しても、内ケース３０は外ケース４０に収容されているため、揺動する動作を規制される。従って、内ケース３０は、隣のインクカートリッジ２２〜２６の内ケース３０にぶつかることがないと共に、過大な角度まで傾くようなことがない。
【００３５】
第１の実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）第１の実施形態では、インクジェット式プリンタのインクカートリッジ２１〜２６を、内ケース３０、外ケース４０、及び可撓性チューブ５５から構成した。そして、この内ケース３０の連結部３４と、外ケース４０の供給部４３とを、可撓性チューブ５５を介して連結固定するようにした。そして、可撓性チューブ５５により、内ケース３０が揺動可能に支持されるようにした。
【００３６】
このため、内ケース３０は、キャリッジ１５の往復移動の際、可撓性チューブ５５の撓みにより揺動することができる。従って、内ケース３０に貯留された、濃度の不均一を発生しやすい顔料インクを攪拌し、攪拌したインクを可撓性チューブ５５及び供給部４３を介して、記録ヘッド２０に供給することができる。このため、記録ヘッド２０に供給されるインクには、濃度の不均一が生じにくい。また、内ケース３０は可撓性チューブ５５に揺動可能に支持されるため、内ケース３０を揺動させる装置等を設置する必要がなく、装置の複雑化、コストの上昇を防止することができる。
【００３７】
（２）第１の実施形態では、内ケース３０は、外ケース４０に収容されるようにした。このため、内ケース３０を揺動させても、隣接させて配置された他のインクカートリッジ２１〜２６や、他の部材にぶつかって、衝撃を与えたり、破損させることがない。また、外ケース４０は内ケース３０の動きを規制するため、過大な角度まで揺動するのを防止できる。
【００３８】
（３）第１の実施形態では、可撓性チューブ５５は、内ケース３０を支持可能な剛性を有する、蛇腹状に形成されたチューブとした。このため、可撓性チューブ５５は、伸縮及び湾曲して内ケース３０を揺動させると共に、内ケース３０の重力を受けても、つぶれたりすることなく、確実に支持することができる。
【００３９】
（４）第１の実施形態では、内ケース３０は、半円形状に形成されるようにした。このため、内ケース３０を揺動させても偶部等にインクが停滞する等の問題がなく、インク全体を攪拌することができる。また、内ケース３０は上部が重いため、より不安定となり揺動しやすくなる。このため、より確実に液体を攪拌することができる。
【００４０】
（第２の実施形態）
次に、本発明を具体化した第２の実施形態を図４に従って説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態のインクカートリッジの構成を変更したのみの構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
【００４１】
図４は、インクカートリッジ２１の構成を模式的に示した説明図である。インクカートリッジ２１は、液体収容部材としての内ケース５６、可撓性チューブ５７、及び筐体としての外ケース５８を有している。内ケース５６は、本体５９、図示しないインク注入口や大気孔が形成された蓋６０、同蓋６０から上方へ突出され、中心に軸孔６１ａが形成された軸受け部６１を有している。
【００４２】
本体５９は、対向する半円形状の側面と、この側面の外周縁間に形成される湾曲した側面とから構成され、上方が開口した合成樹脂からなるケースである。本体５９は、各側面により内側に形成された空間を備えており、この空間にインクを貯留する。さらに、本体５９の底部には、吸引孔４５が形成されている。内ケース５６に貯留されたインクは、この吸引孔４５から、第１実施の実施形態で構成したものと同様な、図示しない通路を通って、外部（記録ヘッド２０）へ供給されるようになっている。
【００４３】
また、本体５９の上面の開口には、蓋６０が装着される。この蓋６０の上面に突出形成された軸受け部６１の軸孔６１ａには、外ケース５８の壁面の内側から突出するように形成された、支持部材としての支持軸５８ａが嵌挿されるようになっている。このため、内ケース５６は、例えば、図４の２点鎖線に示すように、支持軸５８ａを回動中心として、左右４５°以下の範囲で回転し、揺動することが可能である。
【００４４】
内ケース５６に形成されたインクの排出口に連通した可撓性チューブ５７は、軟質のポリエチレン等から形成され、排出口に接続された側と反対側の端部において、突出形成された抜け止め５７ａが配設されている。また、外ケース５８の底部には、供給部５８ｂが形成されている。同供給部５８ｂの内部には、可撓性チューブ５７から排出されるインクを受ける排出部５８ｃが形成されている。また、この供給部５８ｂには、上方から排出部５８ｃに貫通したチューブ用孔５８ｄが形成されている。可撓性チューブ５７は、チューブ用孔５８ｄを介して、排出部５８ｃに挿入され、その可撓性チューブ５７の抜け止め５７ａが排出部５８ｃに配置されるように固定されている。このため、内ケース５６の揺動により、可撓性チューブ５７がＡ方向に上下動しても、抜け止め５７ａが形成されることにより、可撓性チューブ５７は抜けることがない。
【００４５】
このように形成されたインクカートリッジ２１をキャリッジ１５にセットすると、内ケース５６は支持軸５８ａを支点として、図中矢印で示すＢ方向に回動可能であるため、キャリッジ１５の往復移動によってＢ方向に揺動する。このため、顔料インクを使用するときも、インクが攪拌され、インクの濃度が不均一になるのが極力防止される。また、内ケース５６が揺動しても、内ケース５６は外ケース５８に収容されているため、隣のインクカートリッジ２２〜２６の内ケース５６にぶつかることがない。さらに、内ケース５６は、外ケース５８によって回転動作が規制されているため、過大な回転角度まで回転するのが防止される。
【００４６】
従って、第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（２）及び（４）に記載の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）第２の実施形態では、インクジェット式プリンタのインクカートリッジ２１〜２６を、軸受け部６１を有する内ケース５６、支持軸５８ａ、外ケース５８及び可撓性チューブ５７で構成した。また、この内ケース５６は、外ケース５８の供給部５８ｂと、可撓性チューブ５７を介して接続されるようにした。さらに、可撓性チューブ５７は、内ケース５６の揺動に追従するようにした。このため、内ケース５６を支持軸５８ａを回動中心として揺動させることができる。その結果、濃度の不均一を発生しやすい顔料インクを、揺動する内ケース５６に貯留して攪拌し、攪拌したインクを可撓性チューブ５７を介して、記録ヘッド２０に供給することができる。このため、記録ヘッド２０に供給されるインクには、濃度の不均一が生じにくい。また、内ケース５６は、支持軸５８ａに嵌挿された状態で揺動するため、安定した揺動動作を行うことができる。
【００４７】
なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
・上記各実施形態では、インクカートリッジ２１〜２６は、キャリッジ１５に６個配設されるようにしたが、単数以上であれば何個でもよい。
【００４８】
・上記各実施形態は、内ケース３０，５６は空間を有するようにしたが、この空間に、ウレタンフォーム等からなる多孔質部材を収容するようにしてもよい。このようにすると、記録ヘッド２０へ安定してインクを供給することができる。
【００４９】
・上記各実施形態では、内ケース３０，５６を半円形状としたが、球形や多面体形状でもよい。
・上記各実施形態では、内ケース３０，５６には顔料インクが貯留されるとしたが、インクの粘度を増大させない等の目的で染料インクを貯留してもよい。
【００５０】
・第１の実施形態では、可撓性チューブ５５は、合成樹脂からなり、バンド、クリップ等で連結部３４及び供給部４３に締め付けるようにした。これ以外に、可撓性チューブ５５を、エラストマー等の弾性体から形成してもよい。このようにすると、可撓性チューブ５５と、連結部３４及び供給部４３との密着性を向上させることができる。このとき、連結部３４の外周に、外側へ突出した環状の突部を連結部３４又は供給部４３と一体に形成するようにしてもよい。突部の側面は外側へ傾斜し、連結部３４又は供給部４３はいわゆるタケノコ継ぎ手のように形成されている。このようにすると、連結部３４又は供給部４３からの、可撓性チューブ５５の抜け落ちを極力防止できる。
【００５１】
・第１の実施形態では、可撓性チューブ５５は、蛇腹状に形成されるとしたが、可撓性チューブ５５が内ケース３０を支持できる、充分な剛性を有している場合には、壁面を平滑にしてもよい。
【００５２】
・第２の実施形態では、可撓性チューブ５７は、抜け止め５７ａが形成されると共に、排出部５８ｃに嵌挿されるようにした。これ以外に、可撓性チューブ５７を、蛇腹状のチューブ等の伸縮性を有するチューブとしてもよい。このようにすると、供給部５８ｂに可撓性チューブ５７を固定するのみの構成でよい。
【００５３】
・第２の実施形態では、支持軸５８ａにモータ等を接続して、強制的に内ケース５６を揺動させてもよい。このようにすると、所望の速度、角度等で内ケース５６内のインクを攪拌することができる。
【００５４】
・第２の実施形態では、左右４５°以下の範囲で回転し、揺動することが可能であるとしたが、内ケース５６の回転角度は、左右９０°以下であればよい。
・上記各実施形態では、液体噴射装置をインクジェット式プリンタに使用したが、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置に応用してもよい。例えば、液晶ディスプレイやＥＬディスプレイ、ＦＥＤ（面発光ディスプレイ）等の製造などに用いられる電極材や色材などの液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとしての試料噴射装置であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のプリンタ本体の要部斜視図。
【図２】第１の実施形態のインクカートリッジの斜視図。
【図３】第１の実施形態のインクカートリッジの要部断面図。
【図４】第２の実施形態のインクカートリッジの説明図。
【符号の説明】
１１…液体噴射装置としてのプリンタ本体、１５…キャリッジ、２０…液体噴射ヘッドとしての記録ヘッド、２１〜２６…液体貯留体としてのインクカートリッジ、３０，５６…液体収容部材としての内ケース、３４…第１連結部としての連結部、３５…第１排出口としての排出口、４０，５８…筐体としての外ケース、４３…第２連結部としての供給部、４５…第２排出口としての吸引孔、４６…第２排出口としての供給孔、５５…支持部材としての可撓性チューブ、５８ａ…支持部材としての支持軸。

Claims (7)

1. 液体を貯留する液体収容部材と、
   該液体収容部材の液体を外部に排出する筐体と、
   前記液体収容部材を前記筐体内で揺動可能に支持する支持部材と
   からなる液体貯留体。
2. 請求項１に記載の液体貯留体において、
   前記液体収容部材は、底部に第１連結部を設けると共に、該第１連結部に第１排出口を形成し、
   前記筐体は、底部に第２連結部を設けると共に、該第２連結部に第２排出口を形成し、
   前記支持部材は、可撓性チューブであって、前記第１連結部と前記第２連結部とを連結して、前記第１排出口と前記第２排出口とを、前記可撓性チューブを介して連通すると共に、前記液体収容部材を前記筐体に対して揺動可能に支持することを特徴とする液体貯留体。
3. 請求項２に記載の液体貯留体において、
   前記可撓性チューブは、蛇腹状に形成されたチューブであることを特徴とする液体貯留体。
4. 請求項１に記載の液体貯留体において、
   前記支持部材は、前記筐体に設けた支持軸であって、該支持軸は前記液体収容部材を回動可能に支持することを特徴とする液体貯留体。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の液体貯留体において、
   前記液体収容部材は、少なくとも底面が曲面であることを特徴とする液体貯留体。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の液体貯留体において、
   前記液体収容部材は、半円形状又は球形に形成されることを特徴とする液体貯留体。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の液体貯留体を、往復移動するキャリッジに搭載すると共に、前記キャリッジに、前記液体貯留体から供給される液体を吐出する液体噴射ヘッドを備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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