JP2004209339A - Pyrolysis apparatus of waste - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は都市ごみ等の廃棄物を熱分解処理する熱分解装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
廃棄物処理方式として、廃棄物をロータリキルン(熱分解装置)において加熱することにより熱分解し、発生した熱分解ガスおよび熱分解残渣を燃焼させ、灰分を溶融炉で溶融させて溶融スラグとして取り出すようにしたガス化溶融方式が知られている。
【0003】
従来、ロータリキルンとしては、キルン本体内にバーナを臨ませ、バーナに点火することによりキルン本体内の廃棄物を熱分解させるもの(たとえば、特許文献1参照)や、キルン本体が、外周面が耐火材で覆われた外筒と、外筒内に同心状に配された内筒とよりなるとともに、外筒と内筒との間が熱風通路となされ、内筒内の廃棄物を、熱風通路内に流される高温の熱風により加熱して熱分解するもの(たとえば、特許文献2参照)などが知られている。
【0004】
【特許文献1】
特開平5−33916号公報(段落0007)
【0005】
【特許文献2】
特開2002−188890号公報(段落0014)
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献1に記載されたロータリキルンにおいては、キルン本体内を任意の雰囲気にすることができず、廃棄物の熱分解を最適の雰囲気で行うことができないという問題がある。
【0007】
特許文献2に記載されたロータリキルンにおいては、廃棄物が入れられる内筒内を窒素ガス雰囲気、水蒸気雰囲気等の任意の雰囲気にすることが可能であるが、キルン本体が内筒および外筒よりなる2重構造となるので、全体が大型化するという問題がある。
【0008】
この発明の目的は、上記問題を解決し、廃棄物の熱分解を好適な雰囲気で行うことができ、しかも特許文献2記載の装置に比較して小型化を図ることができる廃棄物の熱分解装置を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段と発明の効果】
請求項1の発明による廃棄物の熱分解装置は、廃棄物を熱分解する熱分解容器と、熱分解容器の周囲に配置された電磁誘導加熱コイルと、熱分解容器内に臨みかつ電磁誘導加熱コイルにより誘導加熱されて熱分解容器内の廃棄物を加熱する導電材料製発熱体と、熱分解容器内の廃棄物を攪拌する手段とを備えているものである。
【0010】
請求項1の発明の熱分解装置によれば、熱分解容器内に臨みかつ電磁誘導加熱コイルにより誘導加熱された導電材料製発熱体によって熱分解容器内の廃棄物を加熱するので、熱分解容器内を任意の雰囲気にすることができ、廃棄物の熱分解を好適な雰囲気中で行うことができる。また、特許文献2記載の装置に比較して小型化を図ることができる。さらに、廃棄物を攪拌しつつ、電磁誘導加熱コイルにより誘導加熱された導電材料製発熱体によって熱分解容器内の廃棄物を加熱することができるので、特許文献1および2に記載された装置に比べて、短時間に廃棄物を所定の温度まで効率良く加熱することができる。その結果、廃棄物の熱分解処理効率が向上する。
【0011】
請求項2の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項1の発明において、熱分解容器が周壁が導電材料で形成されかつ軸線の周りに回転自在となされた横向きのドラムからなるとともに、ドラムを軸線の周りに回転させる回転手段を備えており、ドラムの周壁が電磁誘導加熱コイルにより誘導加熱される発熱体となり、回転手段により軸線の周りに回転させられるドラムが廃棄物を攪拌する手段となっているものである。この場合、ドラムが発熱体と攪拌手段を兼ねることになり、全体構成がシンプルになる。
【0012】
請求項3の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項1の発明において、熱分解容器が周壁が導電材料で形成されかつ固定された横向きのドラムからなり、ドラムの周壁が電磁誘導加熱コイルにより誘導加熱される発熱体となり、ドラム内に、ドラムの軸線の周りに回転しかつドラム内の廃棄物を攪拌する攪拌装置が設けられ、ドラム外に、攪拌装置を回転させる回転手段が配置されているものである。
【0013】
請求項4の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項3の発明において、攪拌装置が、ドラムの軸線上に回転自在に配された回転軸と、回転軸に設けられた複数の攪拌パドルとよりなり、回転軸が回転手段により回転させられるようになっているものである。
【0014】
請求項5の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項1の発明において、熱分解容器が周壁が非導電材料で形成された横向きのドラムからなり、ドラム内に導電材料で形成された攪拌部材を有する攪拌装置が設けられ、攪拌部材が電磁誘導加熱コイルにより誘導加熱される発熱体となり、ドラムおよび攪拌装置のうちの少なくともいずれか一方が、ドラムの軸線の周りに回転するようになされているものである。この場合、廃棄物を攪拌するために廃棄物に直接触れる攪拌部材が電磁誘導加熱コイルにより誘導加熱されるので、廃棄物を短時間に所定温度まで効率良く加熱することができ、廃棄物の熱分解処理効率が向上する。
【0015】
請求項6の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項5の発明において、ドラムが軸線の周りに回転自在となされるとともにドラムを回転させる回転手段を備えており、攪拌装置が、ドラム内の両端部にそれぞれドラムとともに回転するように配された支持部材と、ドラムの長さ方向に伸びかつ両端がそれぞれ支持部材に固定された複数の直線状攪拌部材とよりなるものである。
【0016】
請求項7の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項6の発明において、ドラムの1つの半径上における径方向外側部分、またはドラムの周壁から軸線に向かってドラムの回転方向前方に傾斜した1つの直線上におけるドラム周壁側の部分に配された複数の攪拌部材からなる攪拌部材群が、ドラムの周方向に間隔をおいて複数設けられているものである。この場合、処理対象物に応じて適正な攪拌部材の配置を選択でき、効率的な加熱処理が可能になる。
【0017】
請求項8の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項5の発明において、ドラムが固定されており、攪拌装置が、ドラム内の両端部にそれぞれドラムに対してその軸線の周りに回転自在に配された回転支持部材と、ドラムの長さ方向に伸びかつ両端がそれぞれ回転支持部材に固定された複数の直線状攪拌部材とよりなり、ドラム外に、回転支持部材を回転させる回転手段が配置されているものである。
【0018】
請求項9の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項8の発明において、ドラムの1つの半径上における径方向外側部分、またはドラムの周壁から軸線に向かって回転支持部材の回転方向前方に傾斜した1つの直線上におけるドラム周壁側の部分に配された複数の攪拌部材からなる攪拌部材群が、ドラムの周方向に間隔をおいて複数設けられているものである。この場合、処理対象物に応じて適正な攪拌部材の配置を選択でき、効率的な加熱処理が可能になる。
【0019】
請求項10の発明による廃棄物の熱分解装置は、請求項5〜9のうちのいずれかの発明において、攪拌部材が、棒状、パイプ状、チェーン状、数珠状、ワイヤ状またはプレート状となされているものである。
【0020】
【発明の実施形態】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。なお、全図面を通じて同一物および同一部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。また、以下の説明において、図1〜図3および図5の左右を左右といい、各図面の上下を上下というものとする。
【0021】
実施形態1
この実施形態は図1に示すものである。
【0022】
図1において、廃棄物の熱分解装置は、両端が開口した横向き円筒状体からなりかつ図示しない固定部に軸線の周りに回転自在に支持されたドラム(1)(熱分解容器)と、ドラム(1)の周囲に配置された電磁誘導加熱コイル(2)とを備えている。
【0023】
ドラム(1)は、金属、導電性セラミックス、導電性セメント等の導電材料により形成されている。ドラム(1)の左端部には環状シール部材(3)を介して入口フード(4)が被せられ、同じく右端部には環状シール部材(3)を介して出口フード(5)が被せられている。また、ドラム(1)の周壁(1a)の右端部外周に歯車(6)が固定されている。この歯車(6)は、駆動モータ(7)(回転手段)のモータ軸(7a)に固定された歯車(8)と噛み合っており、駆動モータ(7)によりドラム(1)が回転させられるようになっている。
【0024】
入口フード(4)の中央部にはスクリューフィーダ(9)が貫通状に固定されており、このスクリューフィーダ(9)により廃棄物(D)がドラム(1)内に供給されるようになっている。出口フード(5)の上端には熱分解ガス出口(5a)が形成され、同じく下端には熱分解残渣出口(5b)が形成されている。
【0025】
このような構成の熱分解装置を用いての廃棄物の熱分解は次のようにして行われる。
【0026】
まず、スクリューフィーダ(9)を用いてドラム(1)内に廃棄物(D)を投入する。ついで、駆動モータ(7)によりドラム(1)をその軸線の周りに回転させるとともに電磁誘導加熱コイル(2)に通電してドラム(1)の周壁(1a)を誘導加熱する。すると、ドラム(1)内の廃棄物(D)がドラム(1)の回転により攪拌されつつドラム(1)の周壁(1a)によって加熱され、これにより熱分解される。発生した熱分解ガスは出口フード(5)の熱分解ガス出口(5a)から排出され、熱分解残渣は同じく熱分解残渣出口(5b)から排出される。こうして、廃棄物(D)の熱分解が行われる。
【0027】
実施形態2
この実施形態は図2に示すものである。
【0028】
この実施形態の場合、廃棄物の熱分解装置のドラム(10)は両端が閉鎖された横向き円筒状体からなり、かつ図示しない固定部に固定されている。ドラム(10)の周壁(10a)および左右両端閉鎖壁(10b)のうち少なくとも周壁(10a)は、金属、導電性セラミックス、導電性セメント等の導電材料により形成されている。ドラム(10)の周壁(10a)における左端部の上部に廃棄物投入口(11)が形成され、同じく右端部の上部に熱分解ガス出口(12)が形成され、同じく右端部の下部に熱分解残渣出口(13)が形成されている。
【0029】
ドラム(10)には、ドラム(10)内の廃棄物を攪拌する攪拌装置(14)が設けられており、ドラム(10)外に配置された駆動モータ(17)(回転手段)により回転させられるようになっている。攪拌装置(14)は、左右方向に伸びかつドラム(10)の中心軸線上に位置するように配置された回転軸(15)と、回転軸(15)に固定された複数の攪拌パドル(16)とよりなる。回転軸(15)の左右両端部は、ドラム(10)の左右両端壁(10b)に回転自在に支持されており、ドラム(10)の外部に配置された駆動モータ(17)によりその軸線の周りに回転させられるようになっている。攪拌パドル(16)は、回転軸(15)の周方向に180度離隔した位置にある2つのものが対となり、この攪拌パドル(16)対が、回転軸(15)の長さ方向に間隔をおいて複数対固定されている。回転軸(15)の長さ方向に隣接する2つの対の攪拌パドル(16)は、回転軸(15)の周方向に90度ずれた位置にある。
【0030】
このような構成の熱分解装置を用いての廃棄物の熱分解は次のようにして行われる。
【0031】
まず、廃棄物投入口(11)からドラム(10)内に廃棄物を投入する。ついで、駆動モータ(17)により回転軸(15)を回転させるとともに電磁誘導加熱コイル(2)に通電してドラム(10)の周壁(10a)を誘導加熱する。すると、ドラム(10)内の廃棄物が攪拌パドル(16)により攪拌されつつドラム(10)の周壁(10a)によって加熱され、これにより熱分解される。発生した熱分解ガスは熱分解ガス出口(12)から排出され、熱分解残渣は熱分解残渣出口(13)から排出される。こうして、廃棄物の熱分解が行われる。
【0032】
実施形態3
この実施形態は図3および図4に示すものである。
【0033】
この実施形態の場合、廃棄物の熱分解装置における両端が開口した横向き円筒状体からなるドラム(21)は、非導電性材料により形成されている。ドラム(21)内に、ドラム(21)内の廃棄物を攪拌する攪拌装置(25)が設けられている。攪拌装置(25)は、ドラム(21)の周壁(21a)の左右両端部の内周面にドラム(21)の周方向に間隔をおいて固定された複数の内方突出帯板状のブラケット(22)(支持部材)と、左右方向に伸びかつ左右両端部がそれぞれ左右のブラケット(22)に固定された直線状攪拌部材(23)とよりなる。左端部の各ブラケット(22)と右端部の各ブラケット(22)とは周方向に合致した位置にある。各ブラケット(22)は、ドラム(21)の周壁(21a)側から中心軸線に向かってドラム(21)の回転方向前方(図4に矢印Xで示す方向)に傾斜している。そして、周方向に合致した位置にある左右のブラケット(22)に、左右方向に伸びる複数の直線状攪拌部材(23)がブラケット(22)の長さ方向に間隔をおいて配置され、攪拌部材(23)の左右両端部が左右のブラケット(22)に固定されており、これにより1つの攪拌部材群(23A)が構成されている。したがって、ドラム(21)の周壁(21a)から中心軸線に向かってドラム(21)の回転方向前方に傾斜した1つの直線上における周壁(21a)側の部分に配された複数の攪拌部材(23)からなる攪拌部材群(23A)が、ドラム(21)の周方向に間隔をおいて複数設けられていることになる。
【0034】
攪拌部材(23)は、金属、導電性セラミックス、導電性セメント等の導電材料により、棒状、パイプ状、チェーン状、数珠状、ワイヤ状またはプレート状に形成されたものである。
【0035】
このような構成の熱分解装置を用いての廃棄物の熱分解は次のようにして行われる。
【0036】
まず、スクリューフィーダ(9)を用いてドラム(21)内に廃棄物を投入する。ついで、駆動モータ(7)によりドラム(21)を回転させるとともに電磁誘導加熱コイル(2)に通電して攪拌部材(23)を誘導加熱する。すると、ドラム(21)内の廃棄物が、ドラム(21)とともに回転する各攪拌部材群(23A)の攪拌部材(23)によりドラム(21)の中心軸線の真上よりも図4の矢印X方向前方に至る位置まで持ち上げられた後落下するということを繰り返すことによって攪拌され、これと同時に攪拌部材(23)によって加熱され、その結果廃棄物が効率良く熱分解される。発生した熱分解ガスは出口フード(5)の熱分解ガス出口(5a)から排出され、熱分解残渣は同じく熱分解残渣出口(5b)から排出される。こうして、廃棄物の熱分解が行われる。
【0037】
実施形態4
この実施形態は図5および図6に示すものである。
【0038】
この実施形態の場合、廃棄物の熱分解装置のドラム(31)は、両端が閉鎖された横向き円筒状体からなり、かつ図示しない固定部に固定されている。ドラム(31)の周壁(31a)および左右両端閉鎖壁(31b)はそれぞれ非導電材料により形成されている。ドラム(31)の左端閉鎖壁(31b)の中央部には、外方突出円筒状部(33)により囲まれた開口(32)が形成されている。左端閉鎖壁(31b)の開口(32)にスクリューフィーダ(9)が通されており、このスクリューフィーダ(9)により廃棄物がドラム(31)内に供給されるようになっている。
【0039】
ドラム(31)内には、ドラム(31)内に投入された廃棄物を攪拌する攪拌装置(34)が設けられており、ドラム(10)外に配置された駆動モータ(36)(回転手段)により回転させられるようになっている。攪拌装置(34)は、ドラム(31)内の左右両端部にそれぞれドラム(31)と同心状となりかつドラム(31)の中心軸線の周りに回転自在となるように配された回転円板(35)(回転支持部材)と、2つの回転円板(35)間の外周寄りの略半部にドラム(31)の周方向に間隔をおいて設けられた複数の攪拌部材群(23A)とよりなる。
【0040】
左側の回転円板(35)の中央部には貫通穴(35a)が形成され、この貫通穴(35a)の周囲に、ドラム(31)の左端閉鎖壁(31b)の円筒状部(33)とスクリューフィーダ(9)との間に位置するように左方に突出した円筒状回転軸部(35b)が一体に設けられている。回転軸部(35b)の外周面と円筒状部(33)の内周面との間には転がり軸受(37)およびグランドパッキン(38)が配置されるとともに、回転軸部(35b)の内周面とスクリューフィーダ(9)の外周面との間には軸受メタル(39)およびグランドパッキン(40)が配置されており、回転軸部(35b)が円筒状部(33)およびスクリューフィーダ(9)に対して回転自在となっている。
【0041】
右側の回転円板(35)の中央部には回転軸(41)が固定されている。この回転軸(41)はドラム(31)の右端閉鎖壁(31b)を回転自在に貫通してドラム(31)外に突出し、かつ駆動モータ(36)に連結されており、駆動モータ(36)により、回転軸(41)が図6に矢印Yで示す方向に回転させられるようになっている。
【0042】
各攪拌部材群(23A)は、ドラム(31)の周壁(31a)側から中心軸線に向かって回転円板(35)の回転方向前方に傾斜した1つの直線上に配され、かつ左右方向に伸びる複数の直線状攪拌部材(23)からなる。したがって、攪拌装置(34)が、駆動モータ(36)により図6に矢印Yで示す方向に回転させられる。
【0043】
このような構成の熱分解装置を用いての廃棄物の熱分解は次のようにして行われる。
【0044】
まず、スクリューフィーダ(9)を用いてドラム(31)内に廃棄物を投入する。ついで、駆動モータ(36)により攪拌装置(34)を回転させるとともに電磁誘導加熱コイル(2)に通電して攪拌部材(23)を誘導加熱する。すると、ドラム(31)内の廃棄物が攪拌部材(23)により攪拌されつつ攪拌部材(23)によって加熱され、これにより熱分解される。発生した熱分解ガスは熱分解ガス出口(12)から排出され、熱分解残渣は同じく熱分解残渣出口(13)から排出される。こうして、廃棄物の熱分解が行われる。
【0045】
上記実施形態3および4においては、各攪拌部材群(23A)において、攪拌部材(23)はドラム(31)の周壁側から中心軸線に向かって攪拌装置(34)の回転方向前方に傾斜した1つの直線上に配されているが、これに限定されるものではなく、1つの半径上に配されていてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明による熱分解装置の実施形態1を示す縦断面図である。
【図2】この発明による熱分解装置の実施形態2を示す縦断面図である。
【図3】この発明による熱分解装置の実施形態3を示す縦断面図である。
【図4】図3のIV−IV線断面図である。
【図5】この発明による熱分解装置の実施形態4を示す縦断面図である。
【図6】図5のVI−VI線断面図である。
【符号の説明】
(1)(11)(21)(31):ドラム(熱分解容器)
(2):電磁誘導加熱コイル
(6)(8):歯車
(7):駆動モータ(回転手段)
(14):攪拌装置
(15):回転軸
(16):攪拌パドル
(17):駆動モータ(回転手段)
(22):ブラケット(支持部材)
(23):攪拌部材
(23A):攪拌部材群
(25):攪拌装置
(31):ドラム
(34):攪拌装置
(35):回転円板(回転支持部材)
(36):駆動モータ(回転手段)[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pyrolysis apparatus for pyrolyzing waste such as municipal waste.
[0002]
[Prior art]
As a waste treatment method, waste is thermally decomposed by heating in a rotary kiln (pyrolysis apparatus), the generated pyrolysis gas and pyrolysis residue are burned, and the ash is melted in a melting furnace to be taken out as molten slag. The gasification melting method described above is known.
[0003]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a rotary kiln, a burner is exposed in a kiln body, and the waste in the kiln body is thermally decomposed by igniting the burner (for example, see Patent Document 1). It consists of an outer cylinder covered with refractory material and an inner cylinder concentrically arranged inside the outer cylinder, and a hot-air passage is formed between the outer cylinder and the inner cylinder. A device that is heated and decomposed by high-temperature hot air flowing in a passage (for example, see Patent Document 2) is known.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-5-33916 (paragraph 0007)
[0005]
[Patent Document 2]
JP-A-2002-188890 (paragraph 0014)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the rotary kiln described in Patent Document 1, there is a problem that the atmosphere in the kiln body cannot be set to an arbitrary atmosphere, and the thermal decomposition of waste cannot be performed in an optimum atmosphere.
[0007]
In the rotary kiln described in
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, to perform thermal decomposition of waste in a suitable atmosphere, and to reduce the size of the waste compared with the apparatus described in
[0009]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
According to the first aspect of the present invention, there is provided a waste pyrolysis apparatus, comprising: a pyrolysis vessel for pyrolyzing waste; an electromagnetic induction heating coil disposed around the pyrolysis vessel; It is provided with a heating element made of a conductive material, which is heated by induction heating by a coil to heat the waste in the pyrolysis container, and means for stirring the waste in the pyrolysis container.
[0010]
According to the thermal decomposition apparatus of the first aspect of the present invention, the waste in the thermal decomposition vessel is heated by the conductive material heating element that faces the thermal decomposition vessel and is induction-heated by the electromagnetic induction heating coil. The inside can be made any atmosphere, and the thermal decomposition of waste can be performed in a suitable atmosphere. Further, the size can be reduced as compared with the device described in
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a waste pyrolysis apparatus according to the first aspect, wherein the pyrolysis container comprises a horizontal drum whose peripheral wall is formed of a conductive material and is rotatable around an axis. Rotating means for rotating the drum around the axis, the peripheral wall of the drum becomes a heating element that is induction-heated by the electromagnetic induction heating coil, and the drum rotated around the axis by the rotating means agitates the waste. Is what it is. In this case, the drum serves as the heating element and the stirring means, and the overall configuration is simplified.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a waste pyrolysis apparatus according to the first aspect, wherein the pyrolysis container comprises a horizontal drum whose peripheral wall is formed of a conductive material and is fixed, and the peripheral wall of the drum is an electromagnetic induction heating coil. A stirring device that rotates around the axis of the drum and stirs waste in the drum is provided inside the drum, and a rotating unit that rotates the stirring device is provided outside the drum. Is what it is.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided the waste pyrolysis apparatus according to the third aspect, wherein the stirring device is provided with a rotating shaft rotatably disposed on the axis of the drum, and a plurality of stirring paddles provided on the rotating shaft. And the rotating shaft is rotated by the rotating means.
[0014]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the waste pyrolysis apparatus according to the first aspect, wherein the pyrolysis container is a horizontal drum having a peripheral wall formed of a non-conductive material, and a stirring drum formed of a conductive material in the drum. A stirrer having a member is provided, the stirrer becomes a heating element that is induction-heated by the electromagnetic induction heating coil, and at least one of the drum and the stirrer is configured to rotate around the axis of the drum. Is what it is. In this case, the stirring member that directly touches the waste to stir the waste is induction-heated by the electromagnetic induction heating coil, so that the waste can be efficiently heated to a predetermined temperature in a short time, and the heat of the waste can be increased. The decomposition processing efficiency is improved.
[0015]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a waste pyrolysis apparatus according to the fifth aspect, wherein the drum is rotatable around an axis and provided with rotating means for rotating the drum. And a plurality of linear stirring members extending in the longitudinal direction of the drum and fixed to the support members at both ends.
[0016]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided the waste pyrolysis apparatus according to the sixth aspect, wherein the waste is inclined forward in the rotational direction of the drum from the radially outer portion on one radius of the drum or from the peripheral wall of the drum toward the axis. A plurality of agitation member groups each including a plurality of agitation members arranged on a portion of the drum on the side of the peripheral wall of the straight line are provided at intervals in the circumferential direction of the drum. In this case, an appropriate arrangement of the stirring member can be selected according to the processing target, and efficient heat treatment can be performed.
[0017]
The waste pyrolysis apparatus according to an eighth aspect of the present invention is the waste pyrolysis apparatus according to the fifth aspect, wherein the drum is fixed, and the stirring device is rotatable around the axis with respect to the drum at both ends in the drum. And a plurality of linear stirring members extending in the length direction of the drum and having both ends fixed to the rotation support member. Outside the drum, rotation means for rotating the rotation support member is provided. It is what is arranged.
[0018]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided the waste pyrolysis apparatus according to the eighth aspect of the present invention, wherein a radially outer portion on one radius of the drum or a circumferential wall of the drum is arranged forward in the rotation direction of the rotary support member toward the axis. A plurality of agitating member groups each composed of a plurality of agitating members arranged on a portion on the drum peripheral wall side on one inclined straight line are provided at intervals in the circumferential direction of the drum. In this case, an appropriate arrangement of the stirring member can be selected according to the processing target, and efficient heat treatment can be performed.
[0019]
According to a tenth aspect of the present invention, there is provided the waste pyrolysis apparatus according to any one of the fifth to ninth aspects, wherein the stirring member has a rod shape, a pipe shape, a chain shape, a bead shape, a wire shape, or a plate shape. Is what it is.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the same components and portions are denoted by the same reference symbols throughout the drawings, and redundant description will be omitted. In the following description, the left and right of FIGS. 1 to 3 and 5 are referred to as left and right, and the upper and lower sides of each drawing are referred to as upper and lower.
[0021]
Embodiment 1
This embodiment is shown in FIG.
[0022]
In FIG. 1, a waste pyrolysis apparatus includes a drum (1) (pyrolysis vessel) composed of a horizontal cylindrical body open at both ends and supported rotatably around an axis by a fixed portion (not shown). (1) an electromagnetic induction heating coil (2) arranged around the periphery.
[0023]
The drum (1) is formed of a conductive material such as metal, conductive ceramics, and conductive cement. The left end of the drum (1) is covered with an inlet hood (4) via an annular seal member (3), and the right end is covered with an outlet hood (5) via an annular seal member (3). I have. A gear (6) is fixed to the outer periphery of the right end of the peripheral wall (1a) of the drum (1). The gear (6) meshes with a gear (8) fixed to a motor shaft (7a) of a drive motor (7) (rotating means) so that the drum (1) is rotated by the drive motor (7). It has become.
[0024]
A screw feeder (9) is fixed in the center of the entrance hood (4) in a penetrating manner, and waste (D) is supplied into the drum (1) by the screw feeder (9). I have. A pyrolysis gas outlet (5a) is formed at the upper end of the outlet hood (5), and a pyrolysis residue outlet (5b) is formed at the lower end.
[0025]
The thermal decomposition of waste using the thermal decomposition apparatus having such a configuration is performed as follows.
[0026]
First, the waste (D) is charged into the drum (1) using the screw feeder (9). Next, the drum (1) is rotated around its axis by the drive motor (7) and the electromagnetic induction heating coil (2) is energized to heat the peripheral wall (1a) of the drum (1) by induction. Then, the waste (D) in the drum (1) is heated by the peripheral wall (1a) of the drum (1) while being stirred by the rotation of the drum (1), and thereby thermally decomposed. The generated pyrolysis gas is discharged from the pyrolysis gas outlet (5a) of the outlet hood (5), and the pyrolysis residue is also discharged from the pyrolysis residue outlet (5b). Thus, the thermal decomposition of the waste (D) is performed.
[0027]
This embodiment is shown in FIG.
[0028]
In the case of this embodiment, the drum (10) of the waste pyrolysis apparatus is formed of a horizontal cylindrical body having both ends closed, and is fixed to a fixing part (not shown). At least the peripheral wall (10a) of the peripheral wall (10a) and the left and right closed walls (10b) of the drum (10) is formed of a conductive material such as metal, conductive ceramics, and conductive cement. A waste inlet (11) is formed in the upper part of the left end of the peripheral wall (10a) of the drum (10), a pyrolysis gas outlet (12) is formed in the upper part of the right end, and a thermal decomposition gas outlet (12) is also formed in the lower part of the right end. A decomposition residue outlet (13) is formed.
[0029]
The drum (10) is provided with a stirring device (14) for stirring the waste in the drum (10), and is rotated by a drive motor (17) (rotating means) disposed outside the drum (10). It is supposed to be. The stirring device (14) includes a rotating shaft (15) that extends in the left-right direction and is disposed on the center axis of the drum (10), and a plurality of stirring paddles (16) fixed to the rotating shaft (15). ). The left and right ends of the rotary shaft (15) are rotatably supported by left and right end walls (10b) of the drum (10), and the drive motor (17) arranged outside the drum (10) defines the axis of the rotation axis (15). It can be rotated around. The stirring paddle (16) is a pair of two at a position 180 degrees apart in the circumferential direction of the rotating shaft (15), and the stirring paddle (16) pair is spaced in the longitudinal direction of the rotating shaft (15). Are fixed in pairs. Two pairs of stirring paddles (16) adjacent in the longitudinal direction of the rotating shaft (15) are located at positions shifted by 90 degrees in the circumferential direction of the rotating shaft (15).
[0030]
The thermal decomposition of waste using the thermal decomposition apparatus having such a configuration is performed as follows.
[0031]
First, waste is charged into the drum (10) from the waste input port (11). Next, the rotating shaft (15) is rotated by the drive motor (17) and the electromagnetic induction heating coil (2) is energized to induction heat the peripheral wall (10a) of the drum (10). Then, the waste in the drum (10) is heated by the peripheral wall (10a) of the drum (10) while being stirred by the stirring paddle (16), and thereby thermally decomposed. The generated pyrolysis gas is discharged from a pyrolysis gas outlet (12), and the pyrolysis residue is discharged from a pyrolysis residue outlet (13). Thus, thermal decomposition of the waste is performed.
[0032]
This embodiment is shown in FIGS.
[0033]
In the case of this embodiment, the drum (21) formed of a horizontal cylindrical body having both ends opened in the waste pyrolysis apparatus is formed of a non-conductive material. A stirring device (25) for stirring the waste in the drum (21) is provided in the drum (21). The stirrer (25) includes a plurality of inwardly projecting band-plate-shaped brackets fixed to the inner peripheral surfaces at both left and right end portions of the peripheral wall (21a) of the drum (21) at intervals in the circumferential direction of the drum (21). (22) A (supporting member) and a linear stirring member (23) extending in the left-right direction and having both left and right ends fixed to the left and right brackets (22). Each bracket (22) at the left end and each bracket (22) at the right end are located at positions that match in the circumferential direction. Each bracket (22) is inclined forward (in the direction indicated by arrow X in FIG. 4) in the rotational direction of the drum (21) from the peripheral wall (21a) side of the drum (21) toward the central axis. A plurality of linear stirring members (23) extending in the left-right direction are arranged at intervals in the length direction of the bracket (22) on the left and right brackets (22) located at positions corresponding to the circumferential direction. Left and right ends of (23) are fixed to left and right brackets (22), thereby forming one stirring member group (23A). Accordingly, a plurality of agitating members (23) arranged on a portion of the peripheral wall (21a) side on one straight line inclined forward in the rotation direction of the drum (21) from the peripheral wall (21a) of the drum (21) toward the central axis. ) Are provided at intervals in the circumferential direction of the drum (21).
[0034]
The stirring member (23) is formed in a rod shape, a pipe shape, a chain shape, a bead shape, a wire shape, or a plate shape using a conductive material such as metal, conductive ceramics, and conductive cement.
[0035]
The thermal decomposition of waste using the thermal decomposition apparatus having such a configuration is performed as follows.
[0036]
First, waste is put into the drum (21) using the screw feeder (9). Next, the drum (21) is rotated by the drive motor (7), and the electromagnetic induction heating coil (2) is energized to induction heat the stirring member (23). Then, the waste in the drum (21) is moved by the stirring member (23) of each stirring member group (23A) rotating together with the drum (21) from the position of the arrow X in FIG. The material is stirred by repeating the process of being lifted to a position reaching the front in the direction and then falling, and at the same time, heated by the stirring member (23), and as a result, waste is thermally decomposed efficiently. The generated pyrolysis gas is discharged from the pyrolysis gas outlet (5a) of the outlet hood (5), and the pyrolysis residue is also discharged from the pyrolysis residue outlet (5b). Thus, thermal decomposition of the waste is performed.
[0037]
This embodiment is shown in FIGS.
[0038]
In the case of this embodiment, the drum (31) of the waste pyrolysis apparatus is formed of a horizontal cylindrical body having both ends closed, and is fixed to a fixing part (not shown). The peripheral wall (31a) and the left and right end closing walls (31b) of the drum (31) are each formed of a non-conductive material. An opening (32) surrounded by an outwardly projecting cylindrical portion (33) is formed at the center of the left end closing wall (31b) of the drum (31). A screw feeder (9) is passed through an opening (32) of the left end closing wall (31b), and waste is supplied into the drum (31) by the screw feeder (9).
[0039]
A stirring device (34) for stirring the waste put into the drum (31) is provided inside the drum (31), and a drive motor (36) (rotation means) disposed outside the drum (10) is provided. ). The stirring device (34) is provided at each of the left and right ends in the drum (31) with a rotating disk (concentric with the drum (31) and arranged so as to be rotatable around the center axis of the drum (31)). 35) (rotation support member), and a plurality of agitating member groups (23A) provided at substantially half portions near the outer periphery between the two rotating disks (35) at intervals in the circumferential direction of the drum (31). Consisting of
[0040]
A through hole (35a) is formed in the center of the left rotating disk (35), and a cylindrical portion (33) of the left end closing wall (31b) of the drum (31) is formed around the through hole (35a). A cylindrical rotary shaft (35b) protruding leftward is provided integrally with the screw feeder (9). A rolling bearing (37) and a gland packing (38) are arranged between the outer peripheral surface of the rotating shaft (35b) and the inner peripheral surface of the cylindrical portion (33). A bearing metal (39) and a gland packing (40) are arranged between the peripheral surface and the outer peripheral surface of the screw feeder (9), and the rotating shaft part (35b) has a cylindrical part (33) and a screw feeder (33). It is rotatable with respect to 9).
[0041]
The rotating shaft (41) is fixed to the center of the right rotating disk (35). The rotation shaft (41) rotatably penetrates the right end closing wall (31b) of the drum (31), protrudes out of the drum (31), and is connected to the drive motor (36), and is connected to the drive motor (36). Thus, the rotation shaft (41) can be rotated in the direction indicated by the arrow Y in FIG.
[0042]
Each stirring member group (23A) is disposed on one straight line inclined forward in the rotation direction of the rotating disk (35) from the peripheral wall (31a) side of the drum (31) toward the central axis, and in the left-right direction. It comprises a plurality of linear stirring members (23) extending. Accordingly, the stirring device (34) is rotated by the drive motor (36) in the direction indicated by the arrow Y in FIG.
[0043]
The thermal decomposition of waste using the thermal decomposition apparatus having such a configuration is performed as follows.
[0044]
First, waste is put into the drum (31) using the screw feeder (9). Next, the stirrer (34) is rotated by the drive motor (36), and the electromagnetic induction heating coil (2) is energized to induction heat the stirrer (23). Then, the waste in the drum (31) is heated by the stirring member (23) while being stirred by the stirring member (23), and thereby thermally decomposed. The generated pyrolysis gas is discharged from the pyrolysis gas outlet (12), and the pyrolysis residue is also discharged from the pyrolysis residue outlet (13). Thus, thermal decomposition of the waste is performed.
[0045]
In
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of a thermal decomposition apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the thermal decomposition apparatus according to the present invention.
FIG. 3 is a vertical sectional view showing a third embodiment of the thermal decomposition apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV of FIG. 3;
FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a fourth embodiment of the thermal decomposition apparatus according to the present invention.
FIG. 6 is a sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
(1) (11) (21) (31): Drum (pyrolysis vessel)
(2): Electromagnetic induction heating coil
(6) (8): Gear
(7): Drive motor (rotation means)
(14): Stirrer
(15): Rotary axis
(16): Stir paddle
(17): Drive motor (rotating means)
(22): Bracket (support member)
(23): Stirring member
(23A): Stirring member group
(25): Stirrer
(31): Drum
(34): Stirrer
(35): Rotating disk (rotation support member)
(36): Drive motor (rotating means)
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