JP2004204590A - Accumulation conveyable equipment for excavated earth and sand - Google Patents
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Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、掘削土砂の集積搬出設備に関し、特に、都市部で施工されるシールド工事現場において、好適に採用される掘削土砂の集積搬出設備に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
都市部におけるシールド工事の施工現場においては、シールド掘進機で掘削した掘削土砂を一時的にストックする大きな面積の作業ヤードを確保することが、困難な状況になっていて、狭隘な場所での搬送設備などの設置を余儀なくされている。
【0003】
この種の作業ヤードでは、構築するトンネルの掘削外径が大きくなるほど、広いスペースが必要になり、通常、1日当たりの掘削土砂の搬出量に対して、その約1.5〜2倍程度のスペースが必要とされている。
【0004】
掘削土砂をストックする際には、そのストック可能な量が少ない場合には、掘削作業の進捗に影響を及ぼし、搬出が間に合わなくなる場合がある。そこで、従来は、このような実情を勘案して、特許ないしは非特許文献での開示は、不明であるが、実際の施工現場では、構築するトンネル坑内,坑外に、土砂ホッパや土砂ピットを設置していた。
【0005】
しかしながら、このような従来の掘削土砂の集積設備には、以下に説明する課題があった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
すなわち、土砂ホッパによるストック手段では、比較的場所を取らないが、大容量の土砂ポッパを設置した場合には、ストックした土砂が、ホッパ内でアーチアクションを起こし、排出が困難になることがある。
【0007】
一方、土砂ピットの場合には、土砂ホッパのようなデメリットはないが、通常、ストックした土砂がバックホウによる搬出となり、バックホウでの搬出を可能にするためには、土砂ピットの周囲にバックホウが、旋回可能な空間を設けなければならないので、土砂ホッパの場合よりも、大きなスペースが必要になるという問題があった。
【0008】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、土砂ピットの省スペース化が図れる掘削土砂の集積搬出設備を提供することにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シールド工事の施工現場に設けられ、掘削土砂を一時的に集積して、ダンプトラックなどの搬出車両に搬出する掘削土砂の集積搬出設備において、前記掘削土砂を集積する土砂ピットと、前記土砂ピットの直上に設けられたガイドレール上を走行し、前記ピット内の前記掘削土砂を前記搬出車両に積載する移動式搬出重機とを備えている。
【0010】
このように構成した掘削土砂の集積搬出設備によれば、掘削土砂を集積する土砂ピットと、土砂ピットの直上に設けられたガイドレール上を走行し、土砂ピット内の掘削土砂を搬出車両に積載する移動式搬出重機とを備えているので、土砂ピットの周囲に、搬出重機の旋回空間を設けなくても、掘削土砂を搬出車両に積載することができる。
【0011】
前記移動式搬出重機には、揺動自在に支持されたバケットを有し、前記ガイドレールに沿って、電動駆動により自走する移動式バックホウを用いることができる。
【0012】
この構成によれば、電動駆動で自走する移動式バックホウを用いるので、騒音や排ガスを大幅に低減することができる。
【0013】
前記ガイドレールは、前記土砂ピットの外方を覆う防音ハウス内の2階部分に設置され、前記防音ハウスの2階部分の床面に前記掘削土砂を投入するホッパを設置し、前記防音ハウスの1階部分で、前記ホッパの直下に前記搬出車両を進入,退出させることができる。
【0014】
この構成によれば、防音ハウス内に土砂ピットやホッパなどを設置するので、搬出車両に掘削土砂を積載する際の騒音や、バックホウの駆動騒音などが外部に、放出されることを大幅に低減することができる。
【0015】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図1から図6は、本発明にかかる掘削土砂の集積搬出設備の一実施例を示している。
【0016】
同図に示した集積搬出設備10は、都市部で施工されているシールド工事の施工現場に設けられるものであって、掘削土砂Sを一時的に集積して、ダンプトラックなどの搬出車両12に積載,搬出する。
【0017】
本実施例の集積搬出設備10は、土砂ピット14と、移動式バックホウ(搬出重機)16とを備えている。土砂ピット14は、掘削土砂Sを堆積して一時的に収容するものであって、本実施例の場合、防音ハウス18内に設けられている。
【0018】
防音ハウス18は、対向する一対の側壁19を有する概略3階建てのものであって、1階の概略1/3の幅位置に1階隔壁20を設けて、上端が開口した凹状の細長い土砂ピット14が隔成されている。
【0019】
なお、図1および図2には、土砂ピット14の長手方向の端部が示されていないが、この部分には、外部と隔成する隔壁が設けられていて、土砂ピット14は、四周が隔壁により隔成されている。
【0020】
1階隔壁20の側方は、搬出車両12の進入,退出通路となっている。防音ハウス18の2階部分の床面22には、幅方向の概略半分の位置に2階隔壁24が立設されているとともに、掘削土砂Sを投入するホッパ23が設けられている。
【0021】
このホッパ23は、その直下に進入する搬出車両12に掘削土砂Sを積載するものであって、本実施例の場合には、移動式バックホウ16の台数に併せて、所定の間隔を隔てて、2基設けられており、2基のホッパ23と2台の移動式バックホウ16とを使用して、効率的に掘削土砂Sの搬出を行うようにしている。
【0022】
なお、本実施例の場合には、防音ハウス18の2階部分の床面22上には、シールド工事に用いる裏込め注入プラント25が設置され、3階部分には、掘削土砂Sを坑内から搬出するコンベア26と、コンベア26から受承した掘削土砂Sを土砂ピット14内に均一に投入するためのシャトルコンベア27が設置されている。
【0023】
防音ハウス18の一方の側壁19と2階隔壁24との間には、対向する位置に一対のガイドレール28が敷設されていて、このガイドレール28は、土砂ピット14の直上に位置しており、このガイドレール28上を移動式バックホウ16が走行するようになっている。
【0024】
本実施例の場合には、ガイドレール28上に2台の移動式バックホウ16が搭載されている。移動式バックホウ16の詳細を図3および図4に示している。これらの図に示した移動式バックホウ16は、旋回台16aに支持された運転室16bと、揺動自在なアーム16cと、アーム16cの先端に取り付けられたバケット16dとを備えている。
【0025】
旋回台16aの下方には、バックホウ16をガイドレール28に沿って自走移動させるための移動機構30が設けられている。本実施例の移動機構は、電動駆動方式であって、電動機30aと、駆動系原動輪30bと、同従動輪30cおよび非駆動系原動輪30d,従動輪30eとを有している。
【0026】
駆動系原動輪30bは、図4および図5にその詳細を示すように、同一構成の一対が同軸上に配置されていて、電動機30aの回転軸とチェーン30fを介して連結されていて、電動機30aを駆動すると、これに伴って回転する。
【0027】
駆動系従動輪30cは、同一構成の一対から構成され、各従動輪30cが駆動系原動輪30bと歯合しているとともに、一対の従動輪30cは、ガイドレール28を挟み込むようにして、その両側に配置されている。
【0028】
非駆動系原動輪30dと同従動輪30eは、電動機30aとの連結を除き、それ以外の部分は、駆動系の原動および従動輪30a,30bと実質的に同一構成となっている。
【0029】
本実施例の場合、電動機30aと駆動系原動輪30b,従動輪30cは、移動式バックホウ16の対角上に配置されている。なお、図3に符号30gで示した部材は、ガイドレール28にバックホウ16を固定する逸走防止装置である。
【0030】
以上のように構成した移動機構30では、電動機30aを回転駆動すると、回転が駆動系原動輪30b,従動輪30cと伝わって、従動輪30cがガイドレール28の側面で転動するので、これに伴ってバックホウ16をガイドレール28に沿って移動させることができる。
【0031】
以上のよう構成した掘削土砂の集積搬出設備10では、搬出車両12を防音ハウス18内に進入させて、これをホッパ23の直下に位置させて、移動式バックホウ16のバケット16dで土砂ピット14内の掘削土砂Sをすくい上げて、ホッパ23内に投入すると、搬出車両12に掘削土砂Sを積載することができる。
【0032】
この場合、移動式バックホウ16は、ガイドレール28に沿って移動させながら、適宜掘削土砂Sをバケット16dですくい上げ、シャトルコンベア27による掘削土砂Sの土砂ピット14への投入は、バックホウ16の移動や操作に干渉しない状態で行う。
【0033】
さて、以上のように構成した掘削土砂の集積搬出設備10によれば、掘削土砂Sを集積する土砂ピット14と、土砂ピット14の直上に設けられたガイドレール28上を走行し、土砂ピット10内の掘削土砂Sを搬出車両12に積載する移動式バックホウ(搬出重機)16とを備えているので、土砂ピット14の周囲に、バックホウ(搬出重機)の旋回空間を設けなくても、掘削土砂Sを搬出車両12に積載することができ、これにより土砂ピット14の省スペース化が図れる。
【0034】
本実施例の場合、移動式搬出重機には、揺動自在に支持されたバケット16dを有し、ガイドレール28に沿って、電動駆動により自走する移動式バックホウ16を用いているので、騒音や排ガスを大幅に低減することができる。
【0035】
また、本実施例の場合には、ガイドレール28は、土砂ピット14の外方を覆う防音ハウス18内の2階部分に設置され、防音ハウス18の2階部分の床面22に掘削土砂Sを投入するホッパ23を設置し、防音ハウス18の1階部分で、ホッパ23の直下に搬出車両12を進入,退出させるので、搬出車両12に掘削土砂Sを積載する際の騒音や、バックホウ16の駆動騒音などが外部に、放出されることを大幅に低減することができる。
【0036】
なお、上記実施例では、移動式搬送重機としてバックホウ16を例示したが、本発明の実施は、これに限る必要はない。
【0037】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明にかかる掘削土砂の集積搬出設備によれば、土砂ピットの省スペース化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明にかかる掘削土砂の集積搬出設備の一実施例を示す設備の側面図である。
【図2】図1の平面図である。
【図3】本発明にかかる掘削土砂の集積搬出設備で使用する移動式バックホウの側面図である。
【図4】図3の平面図である。
【図5】図3の要部拡大図である。
【図6】図5正面図である。
【符号の説明】
10 集積搬出設備
12 搬出車両
14 土砂ピット
16 移動式バックホウ(搬出重機)
18 防音ハウス
20 1階隔壁
22 床面
23 ホッパ
28 ガイドレール
30 移動機構
S 掘削土砂[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a facility for collecting and transporting excavated earth and sand, and more particularly to a facility for accumulating and transporting excavated earth and sand which is suitably used in a shield construction site constructed in an urban area.
[0002]
[Prior art]
At the construction site of shield work in urban areas, it is difficult to secure a large work yard for temporarily storing excavated earth and sand excavated by a shield machine, and transportation in narrow places is difficult. The installation of facilities etc. has been forced.
[0003]
In this type of work yard, the larger the outer diameter of the excavation of the tunnel to be constructed, the larger the space is required. Usually, the space is about 1.5 to 2 times the amount of the excavated earth and sand carried out per day. Is needed.
[0004]
When the excavated earth and sand is stocked, if the amount that can be stocked is small, it affects the progress of the excavation work and may not be carried out in time. Therefore, conventionally, in view of such circumstances, disclosure in patents or non-patent documents is unknown, but at actual construction sites, sediment hoppers and sediment pits are installed inside and outside tunnels to be constructed. Was installed.
[0005]
However, such conventional facilities for accumulating excavated earth and sand have the following problems.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
In other words, the stock means using the earth and sand hopper takes relatively little space, but when a large-capacity earth and sand popper is installed, the stock earth and sand may cause an arch action in the hopper, making it difficult to discharge. .
[0007]
On the other hand, in the case of a sediment pit, there is no demerit like a sediment hopper, but usually, the stored sediment is carried out by the backhoe, and in order to be able to carry it out with the backhoe, the backhoe around the sediment pit, Since a revolvable space must be provided, there is a problem that a larger space is required than in the case of the earth and sand hopper.
[0008]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to provide a facility for collecting and transporting excavated earth and sand that can save space in an earth and sand pit.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides an excavated sediment accumulation and removal facility which is provided at a construction site for shield work, temporarily accumulates excavated earth and sand, and discharges the excavated earth to a discharge vehicle such as a dump truck. A sediment pit for accumulating sediment is provided, and a mobile unloading machine that travels on a guide rail provided immediately above the sediment pit and loads the excavated sediment in the pit onto the unloading vehicle.
[0010]
According to the excavated sediment accumulating / unloading facility configured in this manner, the excavated sediment in the sediment pit runs on the sediment pit for accumulating excavated sediment and the guide rail provided immediately above the sediment pit, and is loaded onto the unloading vehicle. And a movable unloading heavy machine, which enables excavated earth and sand to be loaded on the unloading vehicle without providing a turning space for the unloading heavy machine around the earth and sand pit.
[0011]
The mobile unloading heavy machine may include a movable backhoe that has a bucket that is swingably supported and that is self-propelled by electric drive along the guide rail.
[0012]
According to this configuration, since the mobile backhoe that is self-propelled by electric drive is used, noise and exhaust gas can be significantly reduced.
[0013]
The guide rail is installed on a second floor portion of the soundproof house that covers the outside of the earth and sand pit, and a hopper for charging the excavated earth and sand is installed on a floor surface of the second floor portion of the soundproof house, On the first floor portion, the carry-out vehicle can enter and exit just below the hopper.
[0014]
According to this configuration, since a sand pit and hopper are installed in the soundproof house, noise when loading excavated earth and sand on the unloading vehicle and driving noise of the backhoe are greatly reduced to the outside. can do.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. FIGS. 1 to 6 show an embodiment of a facility for collecting and transporting excavated earth and sand according to the present invention.
[0016]
The stacking and
[0017]
The stacking and
[0018]
The
[0019]
1 and 2, the longitudinal end of the earth and
[0020]
The sides of the first-
[0021]
The
[0022]
In the case of the present embodiment, a
[0023]
A pair of
[0024]
In the case of the present embodiment, two
[0025]
A moving
[0026]
As shown in detail in FIGS. 4 and 5, the driving
[0027]
The driving system driven
[0028]
The non-drive
[0029]
In the case of the present embodiment, the
[0030]
In the moving
[0031]
In the excavated sediment collecting and discharging
[0032]
In this case, the
[0033]
Now, according to the excavated sediment accumulation /
[0034]
In the case of the present embodiment, the mobile unloading heavy machine has the
[0035]
In the case of the present embodiment, the
[0036]
In the above embodiment, the
[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the excavated earth / sand accumulating / unloading facility of the present invention, space saving of the earth and sand pit can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view of a facility showing an embodiment of a facility for collecting and transporting excavated earth and sand according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of FIG.
FIG. 3 is a side view of a mobile backhoe used in the excavated earth and sand accumulation and removal facility according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view of FIG. 3;
FIG. 5 is an enlarged view of a main part of FIG. 3;
FIG. 6 is a front view of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
18
Claims (3)
前記掘削土砂を集積する土砂ピットと、
前記土砂ピットの直上に設けられたガイドレール上を走行し、前記土砂ピット内の前記掘削土砂を前記搬出車両に積載する移動式搬出重機とを備えたことを特徴とする掘削土砂の集積搬出設備。At the construction site of the shield work, excavated sediment is temporarily accumulated, and the excavated sediment accumulates and transports the equipment to a dump truck or other export vehicle.
An earth and sand pit for accumulating the excavated earth and sand,
A moving unloading machine that runs on a guide rail provided immediately above the sediment pit and loads the excavated sediment in the sediment pit onto the unloading vehicle. .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002376096A JP2004204590A (en) | 2002-12-26 | 2002-12-26 | Accumulation conveyable equipment for excavated earth and sand |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ID=32813642
Family Applications (1)
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JP (1) | JP2004204590A (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2002
- 2002-12-26 JP JP2002376096A patent/JP2004204590A/en active Pending
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