JP2004201983A

JP2004201983A - Absorptive article

Info

Publication number: JP2004201983A
Application number: JP2002375521A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Masuki; 哲也舛木; Akira Noda; 章野田; Koji Kanazawa; 幸二金澤; Akihiko Gunji; 亮彦郡司
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-12-25
Filing date: 2002-12-25
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2022-12-25
Also published as: JP3891930B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an absorptive article by which presence/absence of urination is easily discriminated from the outside while keeping high moisture permeability. <P>SOLUTION: The absorptive article is provided with: a liquid permeable front sheet 2; a liquid impermeable rear sheet 3; and a liquid retaining absorber 4 interposed between both of the sheets. The absorptive article has a discrimination means 5 for discriminating the presence/absence of urination between the rear sheet 3 and the absorber 4. The rear sheet 3 consists of a composite sheet obtained by sticking a fiber sheet 31 to one surface of the moisture permeable sheet 30, and has a full light permeability of ≥45% and moisture permeability of 3,600 to 8,400 g/(m<SP>2</SP>24h). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品に関わり、特に、高い透湿性を備つつ、外部から排尿の有無を識別することができる吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面シートには、ポリオレフィン系樹脂からなる液不透過性で且つ水蒸気透過性の透湿シートが種々用いられている。この種の透湿シートは、ポリオレフィン樹脂と無機充填剤とを主とした組成物からなるシートを一軸又は二軸方向に延伸することで、シートに連通孔が形成され、透湿性が発現される。この透湿シートは、多数の微多孔を有しているため白色を呈し、その透明性は低いものとなっている。このシートをそのまま使い捨ておむつの裏面シートとして使用した場合、おむつ着用者が尿をしても、尿が外部から見えにくく、おむつの取り替え時期が判りにくいことがあった。
【０００３】
近年、このような排尿の有無を外部から識別できるように、裏面シートに光線透過率が３０〜７０％の通気性不透液性のプラスチックフィルムを用い、この裏面シートと吸収体との間に親水性基材を配し、この親水性基材の片面に濡れると顕在化するインク層とこのインク層に密着するインク被覆層を備えている使い捨ておむつが提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。この使い捨ておむつは、前記親水性基材が吸収体と裏面シートとの間に配されているため、その識別は裏面シート及び親水性基材越しに行うこととなる。従って、その視認性の点からも、透明性が高く、透湿性も高い裏面シートが求められている。一般に、この裏面シートの透明性を高めようとすると透湿性が低下してしまい、逆に透湿性を高めようとすると透明性が低下してしまうことが知られている。つまり、裏面シートにおいて、透湿度を高めることと、透明性を高めることとは二律背反の関係にある。
【０００４】
一方、メルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎのポリエチレンと、メルトフローレートが０．０１〜５ｇ／１０ｍｉｎの分岐状低密度ポリエチレンとの混合樹脂を含む透湿シートが知られている（下記特許文献２参照。）。この透湿シートは、全光線透過率が５０％以上で、透湿度が１３００〜５０００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）であるとされている。しかし、特許文献２に記載の実施例においては、実際に製造された透湿シートの透湿度は前記範囲の中でも低い値である１８００〜３３００となっている。この範囲の透湿度の透湿シートを例えば使い捨ておむつの裏面シートに用いると、その低透湿度に起因して、おむつ着用中に着装内の湿度が高くなり、着用者の肌がかぶれ易くなってしまう。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１５３５０４号公報
【特許文献２】
特開平１１−２４０９７１号公報
【０００６】
従って、本発明は、高い透湿度を維持しつつ排尿の有無を外部から容易に識別させることができる吸収性物品を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、特定の透湿率及び特定の全光線透過率を有する裏面シートと吸収体との間に排尿の有無を識別させる識別手段を設けることで、前記目的を達成し得る吸収性物品が得られることを知見した。
【０００８】
本発明は前記知見に基づきなされたものであり、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シートおよび両シート間に介在配置された液保持性の吸収体を備えた吸収性物品において、前記裏面シートと前記吸収体との間に排尿の有無を視認させる識別手段を有しており、前記裏面シートが、透湿シートの一面に繊維シートが貼り合わされてなる複合シートであって、全光線透過率が４５％以上で且つ透湿度が３６００〜８４００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）であることを特徴とする吸収性物品を提供することにより前記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
【００１０】
図１及び図２は、本発明の吸収性物品を、止着用のテープを備えたいわゆるテープ型の使い捨ておむつ（以下、単におむつともいう）に適用した一実施形態を示すものである。図１及び図２において、符号１は、おむつを示している。
図２に示すように、おむつ１は、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３および両シート間に介在配置された液保持性の吸収体４を備え、前記裏面シート３と前記吸収体４との間に排尿の有無を識別させる識別手段５を有している。前記裏面シート３は、透湿シート３０の一面に繊維シート３１が貼り合わされてなる複合シートで構成されている。なお、図２では、便宜上識別手段５を手前に示している。
【００１１】
前記透湿シート３０は、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤を含むポリオレフィン系樹脂組成物を原料とするものである。本発明においては、ポリオレフィン系樹脂として、特定の線状低密度ポリエチレン（以下、ＬＬＤＰＥともいう）と、特定の分岐状低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥともいう）とを併用することが特徴の一つとなっている。かかるポリオレフィン系樹脂を用いて透湿シートを製造すると、意外にも該透湿シートは透湿性が高く、しかも透明性も高いことが本発明者らの検討によって判明した。
【００１２】
ＬＬＤＰＥとしては、メルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう）が１〜５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは２〜５ｇ／１０ｍｉｎ、更に好ましくは２．５〜４．５ｇ／１０ｍｉｎのものが用いられる。このＭＦＲの範囲は、従来透湿シートの原料に用いられてきたポリオレフィン系樹脂のＭＦＲよりも高いものである。このような高ＭＦＲのＬＬＤＰＥを用いることによって、流動性が高まり、成形性が良好となる。また、得られる透湿シートの透湿性が高くなる。詳細にはＭＦＲが１ｇ／１０ｍｉｎ未満では、流動性が低く、シート成形が困難となってしまう。５ｇ／１０ｍｉｎ超では、延伸開孔時に孔が開きやすくなり、防漏性に問題が出るような穴開きが多発してしまう。ＭＦＲはＡＳＴＭＤ−１２３８−５７Ｔ（Ｅ）に規定される方法に従い、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件下に測定される。
【００１３】
またＬＬＤＰＥは、その密度が０．９２０〜０．９３５ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９２０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³である。この範囲の密度を有するＬＬＤＰＥを用いることで、透湿性が充分に高く、縦裂強度やＣＤ破断強度等の強度が高く、柔軟性が高く、ホットメルト塗工に対する耐熱性が高く、外観上シートの延伸ムラも少ない透湿シートが得られる。詳細には密度が０．９２０ｇ／ｃｍ³未満では、透湿性が低くなり、耐熱性も低い透湿シートとなってしまう。０．９３５ｇ／ｃｍ³超では、柔軟性が低く、外観上シートの延伸ムラが多く、見栄えの悪い透湿シートとなってしまう。密度はＪＩＳＫ７１１２のＤ法（密度勾配管による測定法）に基づき測定される。
【００１４】
ＬＬＤＰＥは、メタロセン触媒を用いて製造されたものであることが好ましい。これによって、成形性とシート物性、特に透湿性と強度と柔軟性とがバランスした透湿シートが得られる。この場合ＬＬＤＰＥは、エチレンと炭素数３〜８のα−オレフィンとの共重合体であることが好ましい。
【００１５】
ＬＬＤＰＥとしては市販のものを用いることもできる。そのようなＬＬＤＰＥとしては例えば宇部興産（株）製のUMERIT 2540FやUMERIT 2525F、日本ポリオレフィン（株）製のハーモレックスNC479Aなどが挙げられる。
【００１６】
前記透湿シート３０に用いられるポリオレフィン系樹脂のもう一方の成分であるＬＤＰＥとしては、ＭＦＲが６〜１５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは７〜１２ｇ／１０ｍｉｎのものが用いられる。このＭＦＲの範囲は、従来透湿シートの原料に用いられてきたポリオレフィン系樹脂のＭＦＲよりも高いものである。このような高ＭＦＲのＬＤＰＥを用いることによって、流動性が向上し、成形性が良好となる。また、シートの物性上も高い透湿性が得られる。詳細にはＭＦＲが６ｇ／１０ｍｉｎ未満では成形性が悪くなり、幅方向の厚みムラも多く、外観上見栄えの悪いシートとなり、更には透湿性も低いものとなってしまう。１５ｇ／１０ｍｉｎ超では延伸開孔時に孔が開きやすくなり、防漏性に問題が出るような穴開きが多発してしまう。
【００１７】
またＬＤＰＥは、その密度が０．９１０〜０．９３０ｇ／ｃｍ³、好ましくは０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³である。この範囲の密度を有するＬＤＰＥを用いることで、透湿性が充分に高く、縦裂強度やＣＤ破断強度等の強度が高く、柔軟性が高く、ホットメルト塗工に対する耐熱性が高く、外観上シートの延伸ムラも少ない透湿シートが得られることとなる。詳細には密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満では透湿性が低くなり、耐熱性も低い透湿シートとなってしまう。０．９３０ｇ／ｃｍ³超では柔軟性が低く、外観上シートの延伸ムラが多く、見栄えの悪い透湿シートとなってしまう。
【００１８】
ＬＤＰＥとしては市販のものを用いることもできる。そのようなＬＤＰＥとしては例えば宇部興産（株）製のJ1019及び日本ポリオレフィン（株）製のJH606Nなどが挙げられる。
【００１９】
本発明においては、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとの配合比率も重要である。具体的には、ポリオレフィン系樹脂におけるＬＬＤＰＥの配合量は８０〜９９重量％、好ましくは８５〜９９重量％、更に好ましくは８５〜９５重量％である。一方、ポリオレフィン系樹脂におけるＬＤＰＥの配合量は１〜２０重量％、好ましくは１〜１５重量％、更に好ましくは５〜１５重量％である。各樹脂の配合量がこのような範囲内であることによって、シートの成形性が良好で、幅方向及び流れ方向の厚みムラが少なく、外観上見栄えの良好なシートが得られる。また、透湿性と強度、柔軟性のバランスが優れた透湿シートとなる。
【００２０】
ポリオレフィン系樹脂と共に用いられる無機充填剤は、前記透湿シートを多孔質にして透湿性を付与するために用いられるものである。無機充填剤としては例えば、炭酸カルシウム、石膏、タルク、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、燐酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ、マイカ、ゼオライト、カーボンブラック、アルミニウム粉、鉄粉などの粉粒体が挙げられる。これらは一種又は二種以上を併用できる。得られる透湿シートの強度確保や製造時のシート破れの防止の点から、これらの無機充填剤はその平均粒径が０．３〜８μｍで最大粒径が２０μｍ以下であることが好ましく、平均粒径が０．５〜５μｍで最大粒径が１５μｍ以下であることが更に好ましい。
【００２１】
前述した各種無機充填剤のうち、炭酸カルシウムや硫酸バリウムを用いることが好ましく、特に炭酸カルシウムを用いることが好ましい。炭酸カルシウムを用いる場合、その比表面積が１６０００〜２４０００ｃｍ²／ｇ、特に１８０００〜２２０００ｃｍ²／ｇであるものを用いることが、透湿性が高く耐水性も高いシート、即ち、緻密な孔が多数開いていて液がにじみにくく、且つ十分な強度のシートが得られること点から好ましい。
【００２２】
無機充填剤は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１００〜３００重量部、好ましくは１００〜２００重量部、更に好ましくは１２０〜２００重量部用いられる。無機充填剤の量が１００重量部未満であると得られるシートの透湿性が不十分となってしまい、３００重量部超であるとシートの耐水性が低下し、液がにじみやすくなり、更には、強度が低下し、また、成形性も悪くなってしまう。
【００２３】
前記透湿シートで用いられるポリオレフィン系樹脂組成物においては、前述したポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤に加えて、しなやかな風合い、鳴りの減少、滑り性を与え、延伸性を向上させるために、第三成分を添加することができる。前記第三成分としては、通常ゴムやプラスチックに混合される可塑剤や滑剤を使用することができ、例えば、脂肪酸と脂肪族アルコールからなるモノエステル、芳香族カルボン酸と脂肪族アルコールとからなるモノエステル又はポリエステル、脂肪族ポリカルボン酸とポリアルコールとからなるポリエステル、モノカルボン酸及び／又はポリカルボン酸とモノアルコール及び／又はポリアルコールとからなるポリエステル、アルコール及び／又はカルボン酸の一部を残したエステル又はポリエステル、脂肪族アミド、芳香族アミド、脂肪酸の金属石鹸、芳香族カルボン酸の金属石鹸、ブタジエンオリゴマー、ブテンオリゴマー、イソブチレンオリゴマー、イソプレンオリゴマー、石油樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩素化パラフィン、ヒマシ油、シリコーン油、流動パラフィン、ポリエチレンワックス等が挙げられる。その中でも特に、第三成分として特定のポリエステルを配合することが好ましい。このポリエステルは、多塩基酸と、多価アルコールと、炭素数１４〜２２の一塩基酸及び／又は炭素数１２〜２２の一価アルコールとのポリエステルである。このポリエステルを配合することで、得られる透湿シートはしなやかな風合いで、鳴りが少なく、滑り性が良好となる。また、延伸性が良好となるため、均一にムラなく白化し、外観上見栄えの良いものとなる。このポリエステルを構成する各成分の組み合わせは、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤との親和性のバランスから、ポリエステル一定重量中のエステル基数及び炭化水素鎖の分岐度を考慮して選択される。
【００２４】
前記ポリエステルにおける一塩基酸としては、炭素数１４〜２２の長鎖炭化水素のモノカルボン酸等が用いられる。多塩基酸としてはジカルボン酸、トリカルボン酸、テトラカルボン酸等が用いられる。一価アルコールとしては炭素数１２〜２２の長鎖炭化水素のモノアルコール等が用いられる。多価アルコールとしてはジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、シュークローズ等が用いられる。一塩基酸の炭素数が１２以下、又は一価アルコールの炭素数が１０以下の場合、ポリオレフィン系樹脂及び無機充填剤への親和性のバランスがずれ、フィルム成形時にポリエステルが部分的に集中して延伸時にむらが生じたり、タテ裂け強度が低下することがある。
【００２５】
前記ポリエステルは、多塩基酸と多価アルコールとを脱水縮合して得られるポリエステルであり、末端がカルボン酸の場合、その大部分がステアリルアルコール、オレイルアルコール、ゲルベアルコール等の長鎖炭化水素のモノアルコールでエステル化されていることが好ましい。末端がアルコールの場合、その大部分がステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸等の長鎖炭化水素のモノカルボン酸でエステル化された末端封鎖ポリエステルであることが好ましい。しかし、これらの場合でも全ての末端が封鎖されている必要はない。エステル構成成分として分岐の酸又はアルコールを含んだエステルは更に好ましい。
【００２６】
好ましい具体的なポリエステルの例は、ジエチレングリコールとダイマー酸とのポリエステルの両末端のカルボン酸又はアルコールをステアリルアルコール又はステアリン酸で部分的に又は全部を封鎖したポリエステル、１，３−ブタンジオールとアジピン酸とのポリエステルの両末端をヒドロキシステアリン酸で封鎖したポリエステル、トリメチロールプロパン−アジピン酸−ステアリン酸からなるヘキサエステル、ペンタエリスリトール−アジピン酸−ステアリン酸からなるオクタエステル、ジペンタエリスリトール−アジピン酸−ステアリン酸からなるドデカエステル、前記ポリエステルの構成成分であるアジピン酸の代わりにダイマー酸又は水添ダイマー酸を用いたポリエステル、及びステアリン酸の代わりにイソステアリン酸を用いたポリエステル等である。
【００２７】
前記ポリエステルは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対して１〜３０重量部、特に５〜２０重量部配合されることが、しなやかな風合い、鳴りの減少、滑り性、延伸性の向上の点から好ましい。
【００２８】
前記透湿シート３０で用いられるポリオレフィン系樹脂組成物には、ポリオレフィン系樹脂組成物中での分散性を良くすることを目的として、ステアリン酸を配合することもできる。ステアリン酸は、無機充填剤１００重量部に対して０．５〜３重量部、特に０．８〜２重量部配合されることが好ましい。
【００２９】
前記透湿シート３０で用いられるポリオレフィン系樹脂組成物には、前述した各成分に加えて、本発明の効果を妨げない範囲で可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などを配合してもよい。
【００３０】
前記透湿シート３０は、前述したポリオレフィン系樹脂組成物を原料とし、これを溶融成膜したのち少なくとも一軸延伸して得られる。前記透湿シートはその坪量が１０〜５０ｇ／ｍ²であり、好ましくは１０〜３５ｇ／ｍ²、更に好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ²である。坪量が１０ｇ／ｍ²未満ではシートの強度が低下し、搬送性が問題となったり、また、穴あきによる耐水性の低下が問題となってしまう。５０ｇ／ｍ²超では柔軟性が低下したり、透湿性が低下したシートとなってしまう。
【００３１】
前記透湿シート３０に貼り合わされる前記繊維シート３１は、全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、８５％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。全光線透過率が８０％未満であると、複合シートの全光線透過率を低下させてしまい、排尿の有無の識別が困難となる場合がある。本明細書において全光線透過率は、ＪＩＳＫ７１０５に準じ、（株）村上色彩技術研究所製のヘイズ・透過・反射率計ＨＲ−１００を用いて測定される。透湿度はＪＩＳＺ０２０８に準じ、温度３０℃±０．５℃、湿度９０±２％ＲＨの環境下で測定される。
【００３２】
前記繊維シート３１には、前記全光線透過率が得られる坪量及び厚さの不織布を用いることが好ましい。該不織布は、識別が鮮明に透けて見え且つ風合い及び肌触りを損なわないようにする観点からその坪量が５〜５０ｇ／ｍ²、特に５〜２０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【００３３】
前記繊維シート３１に用いられる不織布としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂単独からなる繊維や、これらの樹脂の二種以上を用いてなる芯鞘型やサイドバイサイド型の構造を有する複合繊維から構成される不織布が挙げられる。不織布はエアースルー法、メルトブローン法、ヒートシール法、スパンボンド法、サクションヒートボンド法等の一般的な製法によって製造されたものを用いることが好ましい。
【００３４】
前記繊維シート３１に用いられる不織布は、その地色が白色であるか、又は非常に淡い色であることが好ましいが、本発明の効果及び吸収性物品の外観を損なわない範囲で着色することもできる。
【００３５】
前記裏面シート３は、前記透湿シート３０が前述したポリオレフィン系樹脂組成物を原料としていることから、前記繊維シート３１を貼り合わせた状態においても、その全光線透過率が４５％以上という高い値となる。このような高い全光線透過率を示すにもかかわらず、前記裏面シート３はその透湿度が３６００〜８４００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）という高い値となり、好ましくは４０００〜８４００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）、更に好ましくは５０００〜８４００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）となる。このように裏面シート３は、従来同時に達成し得なかった高全光線透過率及び高透湿度を有するものである。なお、これまでの経験により、裏面シートの透湿度が２０００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）以下であるとおむつかぶれが頻発し、３５００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）以下であると稀に発生し、３５００ｇ／（ｍ²・２４ｈ）を超えるとほとんど発生しないことが判っている。
【００３６】
前記裏面シート３の坪量は、前記透湿シート３０の一面に前記繊維シート３１が貼り合わされた複合シートの形態においては、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ²であり、更に好ましくは１５〜５０ｇ／ｍ²である。
【００３７】
前記表面シート２及び吸収体４には、従来からこの種のおむつに用いられている通常のものを特に制限無く用いることができる。本実施形態では、吸収体４は、吸水性ポリマー、解繊パルプ等の混合物を主体として構成されている。また、本実施形態のおむつ１では、表面シート２と裏面シート３の間には、ゴム等の弾性部材３２、３３が配されており、おむつ１のウェスト部３４やレッグ部３５に伸縮性のギャザが形成されるようになっている。また、おむつ１は、止着用のテープ６を備えている。テープ６は、従来からこの種のおむつに用いられている通常のものを特に制限無く用いることができる。
【００３８】
前記識別手段５は、例えば、前記裏面シート（透湿シート）３の肌当接面側（前記吸収体側）の面に非水溶性インクで文字、記号又は絵柄（以下、絵柄等という。）が印刷された非水溶性印刷部及び水溶性インクで絵柄等が印刷された水溶性印刷部で構成することができる。
【００３９】
前記非水溶性印刷部と前記水溶性印刷部は、それぞれ独立して設けることもでき、非水溶性印刷部の一部又は全部を被覆するように水溶性印刷部を設けることもでき、これらを組み合わせて設けることもできる。非水溶性印刷部と水溶性印刷部の絵柄等は、同じ絵柄等とすることもでき、異なる絵柄等とすることもできる。特に、非水溶性印刷部に水溶性印刷部を被覆して印刷することで、印刷面積を狭くすることができ、その分透湿シートの透湿性を損なうことがない。
【００４０】
前記非水溶性印刷部に用いられる前記非水溶性インクとしては、ニトロセルロース系インク、ポリアミド系インク、アクリル系インク、染料型インク等が挙げられる。
【００４１】
前記水溶性印刷部に用いられる前記水溶性インクとしては、マレイン酸樹脂系インク、アクリル系水性インク等が挙げられる。
【００４２】
次に、前記おむつ１の製造方法を図３〜図５に基づいて説明する。なお、図３〜図５は、それぞれおむつ１の製造工程の一部分を模式的に示したものである。
【００４３】
＜透湿シートの製造＞
先ず、前記ポリオレフィン系樹脂組成物を構成する各成分を、ヘンシェルミキサやスーパーミキサを用いて予備混合した後、一軸又は二軸押出機で混練してペレット化し、図３に示すように、得られたペレットを用い成形機７によって成膜してフィルムを得る。成形機としてはＴダイ型及びインフレーション型のものを用いることができる。特に、Ｔダイ型の成形機を用いると、高全光線透過率及び高透湿度の透湿シートを容易に成膜できることが本発明者らの検討によって判明した。
【００４４】
次に、得られたフィルムを延伸機８で一軸又は二軸延伸して、樹脂と無機充填剤との界面剥離を生じさせ多孔質化する。延伸にはロール法やテンター法が用いられる。望ましい全光線透過率及び透湿度の透湿シートを得るためには、延伸条件として、一軸方向に少なくとも１．２倍、特に１．５〜４倍、とりわけ１．５〜３．５倍延伸することが好ましい。
【００４５】
次に、延伸処理を施した透湿シート３０を連続的に供給し、前記非水溶性インク及び前記水溶性インクを用い、印刷装置９で当該フィルムの肌当接面側に前記絵柄等を印刷して前記非水溶性印刷部及び前記水溶性印刷部を設ける。
【００４６】
本実施形態では、透湿シート３０の肌当接面側に印刷を施すため、印刷する絵柄等は反転印刷とする。ここで、印刷方式には、従来からこの種の印刷に用いられている通常の印刷方法を用いることができる。該印刷方法に特に制限はないが、例えば、フレキソ印刷方式、グラビア印刷方式、インクジェット方式、スクリーン印刷方式、バブルジェット（登録商標）方式等の印刷方法が挙げられる。そして、水溶性インクと非水溶性インクとを１回の印刷工程で実施できる点からフレキソ又はグラビアの多色印刷装置を用いることが好ましい。このようにして被水溶性印刷部及び水溶性印刷部が設けられた透湿シート３０を、ワインダーによりロール状に巻き取る。
【００４７】
＜複合シートの製造＞
図４に示すように、先ず、前記非水溶性印刷部及び水溶性印刷部を定着させた透湿シート３０を、そのロール３００から巻き出し、その一面上にホットメルト塗布装置１０によってホットメルトを塗布する。次いで、前記繊維シート３１のロール３１０から該繊維シート３１を巻き出し、透湿シート３０の塗布面上に貼り合わせて前記裏面シート３（図２参照）に用いる複合シート３’を作製する。そして、複合シート３’を一対のニップロール１１間に挿通させ、透湿シート３０と繊維シート３１との接着を確実にする。このようにして得られた複合シート３’をワインダーによりロール状に巻き取る。
【００４８】
＜おむつの製造＞
先ず、図５に示すように、前記おむつ１の裏面シート３として用いる前記複合シート３’を、そのロール３００’から連続的に巻き出し、ホットメルト塗布装置１２によってホットメルトを塗布した後、吸収体４を連続的又は間欠的に供給する供給ラインに合流させる。なお、吸収体４の製造工程には、この種のおむつにおける通常の吸収体の製造工程を用いることができる。
【００４９】
次に、前記表面シート２をそのロール２０から巻き出し、ホットメルト塗布装置１３によってホットメルトを塗布した後、吸収体４の上方より連続的又は間欠的に供給してこられを合流させて位置決めする。そして、前記ゴム３２、３３及びテープ６（図２参照）を配し、表面シート２及び裏面シート３を接合する。その後、カッティング工程に移送して所望の寸法・形状にカッティングする。なお、表面シート２の吸収体４上への配置工程、前記ゴム３２、３３の配置工程、カッティング工程には、この種の吸収性物品の製造方法に用いられる通常の工程を用いることができる。
【００５０】
以上説明したように、本実施形態のおむつ１は、裏面シート３を構成する透湿シート３０に所定の全光線透過率及び透湿度を有するものを用いたので、高い透湿度を維持しつつ排尿の有無を外部から容易に識別させることができる。
【００５１】
本発明は、前記実施形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。
【００５２】
また、本発明は、前記実施形態におけるように、透湿シートの肌当接面側に非水溶性印刷部及び水溶性印刷部を設けた識別手段を有していることが好ましいが、非水溶性印刷部を非肌当接面側のみ又は非肌当接面及び肌当接面に設けるとともに、水溶性印刷部を肌当接面側に設けることもできる。
【００５３】
また、本発明は、前記実施形態のようなテープ型のおむつ以外に、パンツ型の使い捨ておむつにも適用することができる。また、液透過性の表面シートと吸収体とが実質的に一体的に形成されて液保持性の吸収体が構成された吸収性層を備えた生理用ナプキン等の他の吸収性物品にも適用することができる。
【００５４】
【実施例】
以下実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。
【００５５】
〔実施例１〜６及び比較例１〜４〕
（１）ポリオレフィン系樹脂組成物の調製
以下の表１に示す材料を表２に示す組成で配合し、１００リットルのヘンシェルミキサで予備混合し、次いで二軸押出機で溶融混練してペレット化した樹脂組成物を得た。二軸押出機は池貝製のＰＣＭ−45−33.5であり、スクリュー径は４５ｍｍであった。設定温度は１６０℃とし、スクリュー回転数は１５０ｒｐｍ、押出量は２５ｋｇ／ｈとした。
【００５６】
（２）透湿シートの成形
径５０ｍｍの単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）と、幅５００ｍｍのＴダイス（ダイリップクリアランス１．５ｍｍ）とからなるＴダイフィルム成形装置を用い、前記で得られたポリオレフィン系樹脂組成物を成形し、厚み３５μｍ、幅４００ｍｍのフィルムを得た。Ｔダイスの設定温度は２００℃とし、成形速度は１０ｍ／ｍｉｎとした。得られたフィルムを、ロール一軸延伸機を用いて縦方向に延伸し、透湿シートを得た。延伸倍率は表２に示す通りとした。予熱温度は８０℃とし、延伸温度は５０℃、アニール温度は８０℃とした。またアニールでの戻し率は１３％とした。但し、比較例２及び３については、フィルムの成形を以下の装置及び条件を用いて行った。
径５０ｍｍの単軸押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）と、径１００ｍｍのサーキュラーダイス（ダイリップクリアランス１．０ｍｍ）とからなるインフレーションフィルム成形装置を用い、前記で得られたポリオレフィン系樹脂組成物を成形し、厚み３５μｍ、折り幅３９０ｍｍのフィルムを得た。サーキュラーダイスの設定温度は１６０℃とし、ブロー比は２．５、成形速度は８ｍ／ｍｉｎとした。
【００５７】
（３）識別手段の作製
得られた透湿シートの肌当接面側の表面に、フレキソ印刷機を用いて非水溶性印刷部と、該非水溶性印刷部を部分的に被覆する絵柄の水溶性印刷部とを印刷した。
【００５８】
（４）裏面シートの製造
前記（２）で得られた透湿シート及び表２に示す繊維シートを市販のオレフィン系のホットメルト接着剤を用いて貼り合わせ、裏面シートを得た。
【００５９】
（５）吸収性物品（テープ型おむつ）の製造
前記（４）で得られた裏面シート以外はおむつに通常用いられる部材を用いてテープ型使い捨ておむつを作製した。
【００６０】
【表１】

【００６１】
【表２】

【００６２】
〔性能評価〕
実施例及び比較例のそれぞれのおむつに使用する上記透湿シートについて、前述の方法で透湿度及び全光線透過率を測定するとともにその坪量を下記のように測定した。また、該透湿シートを用いて製造された各おむつについて、装着したときの排尿の有無の識別性を下記のように評価した。これらの結果を以下の表３に示す。
【００６３】
〔坪量〕
得られた透湿シートを１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り取りその重量を測定し、１ｍ²の面積に換算した。
【００６４】
〔識別性の評価〕
おむつの表面シート側中央部より、生理食塩水３０ｇを滴下し、１０分間放置した後、裏面側より排尿の識別手段の変化を目視で観察し、次の３段階の基準に従って評価した。
◎：識別手段の変化が見えやすく、非常に判りやすい。
○：識別手段の変化がやや見やすく、やや判りにくい。
△：識別手段の変化がやや見えにくく、やや判りにくい。
○：識別手段の変化が見えず、判らない。
【００６５】
【表３】

【００６６】
表３に示す結果から明らかなように、実施例の吸収性物品（本発明品）は、高い透湿度を維持しつつ排尿の有無を容易に識別できることが判る。これに対して比較例の吸収性物品では、透湿度を高くしようとすると全光線透過率が低くなり得られるおむつも排尿の有無の識別性が悪くなることが判る。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の吸収性物品によれば、高い透湿度を維持しつつ排尿の有無を外部から容易に識別させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吸収性物品の一実施形態の使用状態を模式的に示す一部を破断した斜視図である。
【図２】同実施形態を表面シート側から一部を破断した展開平面図及び要部断面図を模式的に示す図であり、（ａ）は表面シート側から見た展開平面図、（ｂ）はＡ−Ａ矢視断面図ある。
【図３】本発明に係る吸収性物品の製造工程のうち、透湿シートの製造工程を模式的に示す図である。
【図４】本発明に係る吸収性物品の製造工程のうち、複合シートの製造工程を模式的に示す図である。
【図５】本発明に係る吸収性物品の製造工程のうち、おむつの製造工程を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１使い捨ておむつ（吸収性物品）
２表面シート
３裏面シート
３’ 複合シート
３０透湿シート
３１繊維シート
４吸収体
５識別手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an absorbent article, and more particularly to an absorbent article capable of distinguishing the presence or absence of urination from the outside while having high moisture permeability.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Various liquid-impermeable and water-vapor-permeable moisture-permeable sheets made of a polyolefin-based resin are used for a back sheet of an absorbent article such as a disposable diaper. This type of moisture-permeable sheet is formed by forming a communication hole in the sheet by uniaxially or biaxially stretching a sheet composed of a composition mainly composed of a polyolefin resin and an inorganic filler, thereby exhibiting moisture permeability. . This moisture-permeable sheet has a large number of microporosity and therefore has a white color, and its transparency is low. When this sheet is used as it is as a back sheet of a disposable diaper, even if the diaper wearer urinates, the urine is hardly visible from the outside, and it is sometimes difficult to know when to change the diaper.
[0003]
In recent years, in order to be able to discriminate the presence or absence of such urination from the outside, an air-permeable liquid-permeable plastic film having a light transmittance of 30 to 70% is used for the back sheet, and the back sheet is interposed between the back sheet and the absorber. Disposable diapers provided with a hydrophilic base material, and provided with an ink layer that becomes apparent when the hydrophilic base material is wetted on one side of the hydrophilic base material and an ink coating layer that adheres to the ink layer have been proposed (for example, Patent Documents listed below) 1). In this disposable diaper, since the hydrophilic substrate is disposed between the absorber and the back sheet, the identification is performed through the back sheet and the hydrophilic substrate. Therefore, also from the viewpoint of visibility, a back sheet having high transparency and high moisture permeability is required. In general, it is known that an attempt to increase the transparency of the back sheet lowers the moisture permeability, and conversely, an attempt to increase the moisture permeability lowers the transparency. That is, in the back sheet, increasing the moisture permeability and increasing the transparency are in a trade-off relationship.
[0004]
On the other hand, a moisture-permeable sheet containing a mixed resin of polyethylene having a melt flow rate of 0.1 to 20 g / 10 min and a branched low-density polyethylene having a melt flow rate of 0.01 to 5 g / 10 min is known (see below). See Patent Document 2.). This moisture permeable sheet is said to have a total light transmittance of 50% or more and a moisture permeability of 1300 to 5000 g / (m ² · 24 h). However, in the example described in Patent Document 2, the moisture permeability of the moisture-permeable sheet actually manufactured is 1800 to 3300, which is the lowest value in the above range. When a moisture-permeable sheet having a moisture permeability in this range is used for a back sheet of a disposable diaper, for example, due to its low moisture permeability, the humidity in the clothes increases during diaper wear, and the wearer's skin is easily rash. I will.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-153504 A [Patent Document 2]
JP-A-11-240971
Therefore, an object of the present invention is to provide an absorbent article that can easily identify the presence or absence of urination from the outside while maintaining high moisture permeability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies and as a result, achieved the above object by providing an identification means for identifying the presence or absence of urination between a back sheet having a specific moisture permeability and a specific total light transmittance and an absorber. It was found that an absorbent article that could be used was obtained.
[0008]
The present invention has been made based on the above findings, a liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet and an absorbent article having a liquid-retentive absorber interposed between the two sheets, An identification means for visually confirming the presence or absence of urination between the back sheet and the absorber, wherein the back sheet is a composite sheet in which a fiber sheet is bonded to one surface of a moisture-permeable sheet, The object has been achieved by providing an absorbent article having a light transmittance of 45% or more and a moisture permeability of 3600 to 8400 g / (m ² · 24 h).
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
[0010]
FIGS. 1 and 2 show an embodiment in which the absorbent article of the present invention is applied to a so-called tape-type disposable diaper having a fastening tape (hereinafter, simply referred to as a diaper). 1 and 2, reference numeral 1 indicates a diaper.
As shown in FIG. 2, the diaper 1 includes a liquid-permeable top sheet 2, a liquid-impermeable back sheet 3, and a liquid-retentive absorber 4 interposed between the two sheets. An identification means 5 for identifying the presence or absence of urination is provided between the absorber 4 and the absorber 4. The back sheet 3 is composed of a composite sheet in which a fiber sheet 31 is attached to one surface of a moisture-permeable sheet 30. In FIG. 2, the identification means 5 is shown in the foreground for convenience.
[0011]
The moisture permeable sheet 30 is made of a polyolefin resin composition containing a polyolefin resin and an inorganic filler as a raw material. In the present invention, one of the features is that a specific linear low-density polyethylene (hereinafter, also referred to as LLDPE) and a specific branched low-density polyethylene (hereinafter, also referred to as LDPE) are used in combination as the polyolefin resin. Has become. The present inventors have found that, when a moisture-permeable sheet is produced using such a polyolefin-based resin, the moisture-permeable sheet has unexpectedly high moisture permeability and high transparency.
[0012]
As the LLDPE, those having a melt flow rate (hereinafter, also referred to as MFR) of 1 to 5 g / 10 min, preferably 2 to 5 g / 10 min, and more preferably 2.5 to 4.5 g / 10 min are used. This MFR range is higher than the MFR of the polyolefin resin conventionally used as a raw material for the moisture-permeable sheet. By using such a high MFR LLDPE, the fluidity is increased and the moldability is improved. Further, the moisture permeability of the obtained moisture permeable sheet is increased. Specifically, if the MFR is less than 1 g / 10 min, the fluidity is low, and sheet molding becomes difficult. If it is more than 5 g / 10 min, holes are likely to be opened at the time of stretching and opening, and holes that cause a problem in leakproofness frequently occur. The MFR is measured under the conditions of a temperature of 190 ° C. and a load of 21.18 N according to the method specified in ASTM D-1238-57T (E).
[0013]
LLDPE has a density of 0.920 to 0.935 g / cm ³ , preferably 0.920 to 0.930 g / cm ³ . By using LLDPE having a density in this range, moisture permeability is sufficiently high, strength such as longitudinal tear strength and CD breaking strength is high, flexibility is high, heat resistance to hot melt coating is high, and sheet in appearance is used. A moisture-permeable sheet having less stretching unevenness can be obtained. Specifically, when the density is less than 0.920 g / cm ³ , the moisture permeability is low, and the moisture-permeable sheet has low heat resistance. If it exceeds 0.935 g / cm ³ , the flexibility is low, the sheet has many stretching irregularities in appearance, and the moisture-permeable sheet has a poor appearance. The density is measured based on the method D of JIS K 7112 (measuring method using a density gradient tube).
[0014]
LLDPE is preferably produced using a metallocene catalyst. Thereby, a moisture-permeable sheet having a balance between moldability and sheet properties, particularly moisture permeability, strength, and flexibility is obtained. In this case, LLDPE is preferably a copolymer of ethylene and an α-olefin having 3 to 8 carbon atoms.
[0015]
A commercially available LLDPE can be used. Examples of such LLDPE include UMERIT 2540F and UMERIT 2525F manufactured by Ube Industries, Ltd., and Harmolex NC479A manufactured by Nippon Polyolefin Co., Ltd.
[0016]
LDPE having an MFR of 6 to 15 g / 10 min, preferably 7 to 12 g / 10 min is used as LDPE as the other component of the polyolefin resin used for the moisture permeable sheet 30. This MFR range is higher than the MFR of the polyolefin resin conventionally used as a raw material for the moisture-permeable sheet. By using LDPE having such a high MFR, fluidity is improved and moldability is improved. In addition, high moisture permeability is also obtained in the physical properties of the sheet. More specifically, if the MFR is less than 6 g / 10 min, the formability is poor, the thickness unevenness in the width direction is large, the sheet has a poor external appearance, and the moisture permeability is low. If it is more than 15 g / 10 min, holes are likely to be opened at the time of stretching and opening, and there are many holes that cause a problem in leakproofness.
[0017]
LDPE has a density of 0.910 to 0.930 g / cm ³ , preferably 0.910 to 0.925 g / cm ³ , and more preferably 0.915 to 0.925 g / cm ³ . By using LDPE having a density in this range, moisture permeability is sufficiently high, strength such as longitudinal tear strength and CD breaking strength is high, flexibility is high, heat resistance to hot melt coating is high, and a sheet in appearance is obtained. This results in a moisture-permeable sheet having less stretching unevenness. Specifically, when the density is less than 0.910 g / cm ³ , the moisture permeability is low, and the moisture-permeable sheet has low heat resistance. If it exceeds 0.930 g / cm ³ , the flexibility is low, the sheet has many stretching irregularities in appearance, and the moisture-permeable sheet has poor appearance.
[0018]
A commercially available LDPE can be used. Examples of such LDPE include J1019 manufactured by Ube Industries, Ltd. and JH606N manufactured by Nippon Polyolefin Co., Ltd.
[0019]
In the present invention, the mixing ratio of LLDPE and LDPE is also important. Specifically, the blending amount of LLDPE in the polyolefin resin is 80 to 99% by weight, preferably 85 to 99% by weight, and more preferably 85 to 95% by weight. On the other hand, the blending amount of LDPE in the polyolefin resin is 1 to 20% by weight, preferably 1 to 15% by weight, and more preferably 5 to 15% by weight. When the compounding amount of each resin is within such a range, a sheet having good sheet formability, small thickness unevenness in the width direction and the flow direction, and good appearance in appearance can be obtained. In addition, a moisture-permeable sheet having an excellent balance of moisture permeability, strength, and flexibility is obtained.
[0020]
The inorganic filler used together with the polyolefin resin is used for making the moisture permeable sheet porous and imparting moisture permeability. As the inorganic filler, for example, calcium carbonate, gypsum, talc, clay, kaolin, silica, diatomaceous earth, magnesium carbonate, barium carbonate, magnesium sulfate, barium sulfate, calcium phosphate, aluminum hydroxide, zinc oxide, titanium oxide, alumina, mica , Zeolite, carbon black, aluminum powder, iron powder and the like. These can be used alone or in combination of two or more. From the viewpoint of ensuring the strength of the obtained moisture-permeable sheet and preventing sheet breakage during production, these inorganic fillers preferably have an average particle size of 0.3 to 8 µm and a maximum particle size of 20 µm or less, More preferably, the particle size is 0.5 to 5 μm and the maximum particle size is 15 μm or less.
[0021]
Of the various inorganic fillers described above, it is preferable to use calcium carbonate or barium sulfate, and it is particularly preferable to use calcium carbonate. When calcium carbonate is used, it is preferable to use a material having a specific surface area of 16000 to 24000 cm ² / g, particularly 18000 to 22000 cm ² / g, because a sheet having high moisture permeability and high water resistance, that is, a large number of dense pores is opened. This is preferable because a liquid having a sufficient strength can be obtained and a sheet having sufficient strength can be obtained.
[0022]
The inorganic filler is used in an amount of 100 to 300 parts by weight, preferably 100 to 200 parts by weight, more preferably 120 to 200 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. If the amount of the inorganic filler is less than 100 parts by weight, the moisture permeability of the obtained sheet will be insufficient, and if it is more than 300 parts by weight, the water resistance of the sheet will decrease, and the liquid tends to bleed. However, the strength is reduced and the moldability is also deteriorated.
[0023]
In the polyolefin-based resin composition used in the moisture-permeable sheet, in addition to the above-described polyolefin-based resin and the inorganic filler, a supple texture, a reduction in noise, imparts slipperiness, and improves stretchability. Three components can be added. As the third component, a plasticizer or a lubricant which is usually mixed with rubber or plastic can be used, for example, a monoester composed of a fatty acid and an aliphatic alcohol, and a monoester composed of an aromatic carboxylic acid and an aliphatic alcohol. Ester or polyester, polyester composed of aliphatic polycarboxylic acid and polyalcohol, polyester composed of monocarboxylic acid and / or polycarboxylic acid and monoalcohol and / or polyalcohol, part of alcohol and / or carboxylic acid remaining Ester or polyester, aliphatic amide, aromatic amide, metal soap of fatty acid, metal soap of aromatic carboxylic acid, butadiene oligomer, butene oligomer, isobutylene oligomer, isoprene oligomer, petroleum resin, cumarone resin, ketone resin, chlorinated paraffin , Hi Shea oil, silicone oil, liquid paraffin, polyethylene wax. Among them, it is particularly preferable to mix a specific polyester as the third component. This polyester is a polyester of a polybasic acid, a polyhydric alcohol, and a monobasic acid having 14 to 22 carbon atoms and / or a monohydric alcohol having 12 to 22 carbon atoms. By blending this polyester, the resulting moisture-permeable sheet has a supple texture, less noise, and good slipperiness. In addition, since the stretchability is good, the whitening is uniformly and uniformly performed, and the appearance is good. The combination of each component constituting the polyester is selected in consideration of the number of ester groups in a given weight of the polyester and the degree of branching of the hydrocarbon chain from the balance of the affinity with the polyolefin resin and the inorganic filler.
[0024]
As the monobasic acid in the polyester, a long chain hydrocarbon monocarboxylic acid having 14 to 22 carbon atoms is used. As the polybasic acid, dicarboxylic acid, tricarboxylic acid, tetracarboxylic acid and the like are used. As the monohydric alcohol, a long-chain hydrocarbon monoalcohol having 12 to 22 carbon atoms is used. As the polyhydric alcohol, diols, trimethylolpropane, pentaerythritol, dipentaerythritol, sorbitol, sucrose, and the like are used. When the carbon number of the monobasic acid is 12 or less, or the carbon number of the monohydric alcohol is 10 or less, the affinity balance between the polyolefin resin and the inorganic filler is shifted, and the polyester is partially concentrated during film formation. In some cases, unevenness may occur during stretching, or the vertical tear strength may decrease.
[0025]
The polyester is a polyester obtained by dehydration-condensation of a polybasic acid and a polyhydric alcohol, and when the terminal is a carboxylic acid, most of the monocarboxylic acids are stearyl alcohol, oleyl alcohol, and Guerbet alcohol. It is preferably esterified with an alcohol. When the terminal is an alcohol, it is preferable that most of the terminal-blocking polyester is esterified with a long-chain hydrocarbon monocarboxylic acid such as stearic acid, hydroxystearic acid, oleic acid, and isostearic acid. However, even in these cases, not all ends need to be blocked. Esters containing a branched acid or alcohol as the ester component are more preferred.
[0026]
Examples of preferred specific polyesters include polyesters obtained by partially or completely blocking the carboxylic acid or alcohol at both ends of the polyester of diethylene glycol and dimer acid with stearyl alcohol or stearic acid, and 1,3-butanediol and adipic acid. Polyester having both ends blocked with hydroxystearic acid, hexamethyl ester of trimethylolpropane-adipic acid-stearic acid, octaester of pentaerythritol-adipic acid-stearic acid, dipentaerythritol-adipic acid-stearic acid Dodecaester consisting of an acid, polyester using dimer acid or hydrogenated dimer acid in place of adipic acid as a component of the polyester, and isostearic acid in place of stearic acid It was a polyester or the like.
[0027]
The polyester is preferably blended in an amount of 1 to 30 parts by weight, particularly 5 to 20 parts by weight, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin, from the viewpoint of supple texture, reduction of noise, slipperiness, and improvement of stretchability. .
[0028]
The polyolefin-based resin composition used in the moisture-permeable sheet 30 may be mixed with stearic acid for the purpose of improving dispersibility in the polyolefin-based resin composition. It is preferable that stearic acid is blended in an amount of 0.5 to 3 parts by weight, particularly 0.8 to 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the inorganic filler.
[0029]
The polyolefin resin composition used in the moisture permeable sheet 30 contains, in addition to the above-described components, a plasticizer, a stabilizer, an antioxidant, an ultraviolet absorber, and the like within a range that does not impair the effects of the present invention. You may.
[0030]
The moisture permeable sheet 30 is obtained by using the above-mentioned polyolefin-based resin composition as a raw material, melt-forming the film, and then stretching the film at least uniaxially. The moisture-permeable sheet has a basis weight of 10 to 50 g / m ² , preferably 10 to 35 g / m ² , and more preferably 15 to 30 g / m ² . When the grammage is less than 10 g / m ² , the strength of the sheet is reduced, and the transportability becomes a problem, and the water resistance due to perforation becomes a problem. If it exceeds 50 g / m ² , the sheet may have reduced flexibility or reduced moisture permeability.
[0031]
The fiber sheet 31 bonded to the moisture permeable sheet 30 preferably has a total light transmittance of 80% or more, more preferably 85% or more, and even more preferably 90% or more. If the total light transmittance is less than 80%, the total light transmittance of the composite sheet is reduced, and it may be difficult to determine whether or not urination occurs. In this specification, the total light transmittance is measured using a haze / transmission / reflectometer HR-100 manufactured by Murakami Color Research Laboratory Co., Ltd. in accordance with JIS K 7105. The moisture permeability is measured in an environment of a temperature of 30 ° C. ± 0.5 ° C. and a humidity of 90 ± 2% RH according to JIS Z 0208.
[0032]
For the fiber sheet 31, it is preferable to use a nonwoven fabric having a basis weight and a thickness that allows the total light transmittance to be obtained. The nonwoven fabric, the basis weight from the viewpoint to avoid impairing the and texture and feel visible clearly shows through identified 5 to 50 g / m ^2, it is particularly preferably 5 to 20 g / m ^2.
[0033]
As the nonwoven fabric used for the fiber sheet 31, for example, a fiber made of a thermoplastic resin alone such as a polyolefin such as polyethylene or polypropylene, a polyester such as polyethylene terephthalate, or a polyamide, or a core made of two or more of these resins Nonwoven fabrics composed of conjugate fibers having a sheath or side-by-side structure can be given. It is preferable to use a nonwoven fabric manufactured by a general manufacturing method such as an air through method, a melt blown method, a heat sealing method, a spun bonding method, and a suction heat bonding method.
[0034]
The nonwoven fabric used for the fiber sheet 31 preferably has a ground color of white or a very pale color, but may be colored within a range that does not impair the effects of the present invention and the appearance of the absorbent article. it can.
[0035]
The back sheet 3 has a high total light transmittance of 45% or more even in a state where the fiber sheet 31 is bonded, since the moisture permeable sheet 30 is made of the above-mentioned polyolefin resin composition as a raw material. It becomes. Such Despite showing a high total light transmittance, the backsheet 3 becomes high as the moisture permeability ^{3600~8400g / (m 2 · 24h)} , preferably 4000~8400g / (m ² · 24h ), More preferably 5000 to 8400 g / (m ² · 24 h). As described above, the back sheet 3 has a high total light transmittance and a high moisture permeability that could not be simultaneously achieved conventionally. According to the experience so far, diaper rash occurs frequently when the moisture permeability of the back sheet is 2000 g / (m ² · 24 h) or less, and rarely occurs when the moisture permeability is 3500 g / (m ² · 24 h) or less. It has been found that almost no occurrence occurs when the ratio exceeds / (m ² · 24 h).
[0036]
The basis weight of the back sheet 3 is preferably 15 to 100 g / m ² , more preferably 15 to 50 g / m ² in the form of a composite sheet in which the fiber sheet 31 is bonded to one surface of the moisture permeable sheet 30. m ² .
[0037]
As the topsheet 2 and the absorber 4, ordinary ones conventionally used for diapers of this type can be used without any particular limitation. In the present embodiment, the absorber 4 is mainly composed of a mixture such as a water-absorbing polymer and defibrated pulp. Further, in the diaper 1 of the present embodiment,

elastic members

32 and 33 such as rubber are disposed between the top sheet 2 and the back sheet 3, and the waist portion 34 and the leg portion 35 of the diaper 1 have elasticity. Gathers are formed. The diaper 1 also includes a fastening tape 6. As the tape 6, a normal tape conventionally used for this type of diaper can be used without any particular limitation.
[0038]
The identification means 5 has, for example, a character, a symbol, or a picture (hereinafter, referred to as a picture, etc.) on the surface of the back sheet (moisture permeable sheet) 3 on the skin contact surface side (the absorber side) with a water-insoluble ink. It can be composed of a printed water-insoluble printing part and a water-soluble printing part on which a picture or the like is printed with a water-soluble ink.
[0039]
The water-insoluble printing section and the water-soluble printing section can be provided independently of each other, and a water-soluble printing section can be provided so as to cover part or all of the water-insoluble printing section. They can be provided in combination. The picture and the like of the water-insoluble printing section and the water-soluble printing section may be the same picture and the like, or may be different pictures and the like. In particular, the printing area can be reduced by coating the water-insoluble printing portion with the water-soluble printing portion, and the printing area can be reduced, so that the moisture permeability of the moisture-permeable sheet is not impaired.
[0040]
Examples of the water-insoluble ink used in the water-insoluble printing section include nitrocellulose-based ink, polyamide-based ink, acrylic-based ink, and dye-based ink.
[0041]
Examples of the water-soluble ink used in the water-soluble printing unit include a maleic acid resin-based ink and an acrylic water-based ink.
[0042]
Next, a method for manufacturing the diaper 1 will be described with reference to FIGS. 3 to 5 each schematically show a part of the manufacturing process of the diaper 1.
[0043]
<Manufacture of moisture permeable sheet>
First, after the components constituting the polyolefin-based resin composition are premixed using a Henschel mixer or a super mixer, they are kneaded with a single-screw or twin-screw extruder and pelletized, and as shown in FIG. The formed pellet is used to form a film by the molding machine 7 to obtain a film. T-die type and inflation type molding machines can be used. In particular, the present inventors have found that a T-die molding machine can easily form a moisture-permeable sheet having high total light transmittance and high moisture permeability.
[0044]
Next, the obtained film is uniaxially or biaxially stretched by a stretching machine 8 to cause interfacial separation between the resin and the inorganic filler to make the film porous. For the stretching, a roll method or a tenter method is used. In order to obtain a moisture-permeable sheet having desired total light transmittance and moisture permeability, stretching is performed at least 1.2 times, particularly 1.5 to 4 times, particularly 1.5 to 3.5 times in a uniaxial direction. Is preferred.
[0045]
Next, the stretched moisture-permeable sheet 30 is continuously supplied, and the pattern or the like is printed on the skin contact surface side of the film by the printing device 9 using the water-insoluble ink and the water-soluble ink. Then, the water-insoluble printing section and the water-soluble printing section are provided.
[0046]
In the present embodiment, since the printing is performed on the skin contact surface side of the moisture permeable sheet 30, the pattern to be printed is reverse printing. Here, as a printing method, a normal printing method conventionally used for this type of printing can be used. The printing method is not particularly limited, and examples include a printing method such as a flexographic printing method, a gravure printing method, an ink jet method, a screen printing method, and a bubble jet (registered trademark) method. In addition, it is preferable to use a flexographic or gravure multicolor printing apparatus from the viewpoint that the water-soluble ink and the water-insoluble ink can be carried out in one printing step. The moisture permeable sheet 30 provided with the water-soluble print portion and the water-soluble print portion in this manner is wound into a roll by a winder.
[0047]
<Production of composite sheet>
As shown in FIG. 4, first, the moisture-permeable sheet 30 on which the water-insoluble printing section and the water-soluble printing section are fixed is unwound from the roll 300, and hot-melt is applied on one surface thereof by the hot-melt coating device 10. Apply. Next, the fiber sheet 31 is unwound from the roll 310 of the fiber sheet 31 and bonded on the application surface of the moisture-permeable sheet 30 to produce a composite sheet 3 ′ used for the back sheet 3 (see FIG. 2). Then, the composite sheet 3 ′ is inserted between the pair of nip rolls 11 to ensure the adhesion between the moisture permeable sheet 30 and the fiber sheet 31. The composite sheet 3 'thus obtained is wound into a roll by a winder.
[0048]
<Diaper production>
First, as shown in FIG. 5, the composite sheet 3 ′ used as the back sheet 3 of the diaper 1 is continuously unwound from the roll 300 ′, and hot melt is applied by a hot melt coating device 12 and then absorbed. The body 4 is joined to a supply line that supplies continuously or intermittently. In addition, the manufacturing process of the absorber 4 can use the manufacturing process of the normal absorber in this kind of diaper.
[0049]
Next, the topsheet 2 is unwound from the roll 20 and hotmelt is applied by the hotmelt coating device 13, and then supplied continuously or intermittently from above the absorber 4 to join and position them. . Then, the

rubbers

32 and 33 and the tape 6 (see FIG. 2) are arranged, and the top sheet 2 and the back sheet 3 are joined. After that, it is transferred to a cutting step and cut into a desired size and shape. The steps of arranging the topsheet 2 on the absorber 4, the steps of arranging the

rubbers

32 and 33, and the cutting step can be performed by the usual steps used in a method of manufacturing this kind of absorbent article.
[0050]
As described above, the diaper 1 of the present embodiment uses the moisture-permeable sheet 30 constituting the back sheet 3 having a predetermined total light transmittance and moisture permeability, so that urination is performed while maintaining high moisture permeability. Can be easily identified from the outside.
[0051]
The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
[0052]
In addition, the present invention preferably has an identification means provided with a water-insoluble printing portion and a water-soluble printing portion on the skin contact surface side of the moisture-permeable sheet as in the above embodiment. The water-soluble printing portion may be provided on the non-skin contact surface side or the non-skin contact surface and the skin contact surface side, and the water-soluble printing portion may be provided on the skin contact surface side.
[0053]
Further, the present invention can be applied to a pants-type disposable diaper in addition to the tape-type diaper as in the above embodiment. In addition, other absorbent articles such as sanitary napkins having an absorbent layer in which a liquid-permeable topsheet and an absorber are substantially integrally formed to constitute a liquid-retentive absorber are also used. Can be applied.
[0054]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
[0055]
[Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 4]
(1) Preparation of Polyolefin Resin Composition The materials shown in Table 1 below were blended in the composition shown in Table 2, pre-mixed with a 100-liter Henschel mixer, and then melt-kneaded with a twin-screw extruder and pelletized. A resin composition was obtained. The twin screw extruder was PCM-45-33.5 manufactured by Ikegai, and the screw diameter was 45 mm. The set temperature was 160 ° C., the screw rotation speed was 150 rpm, and the extrusion rate was 25 kg / h.
[0056]
(2) Using a T-die film forming apparatus composed of a single screw extruder (L / D = 28) having a forming diameter of 50 mm and a T-die having a width of 500 mm (die lip clearance of 1.5 mm) for forming a moisture-permeable sheet. The obtained polyolefin resin composition was molded to obtain a film having a thickness of 35 μm and a width of 400 mm. The set temperature of the T die was 200 ° C., and the molding speed was 10 m / min. The obtained film was stretched in the longitudinal direction using a roll uniaxial stretching machine to obtain a moisture-permeable sheet. The stretching ratio was as shown in Table 2. The preheating temperature was 80 ° C., the stretching temperature was 50 ° C., and the annealing temperature was 80 ° C. The rate of return by annealing was 13%. However, in Comparative Examples 2 and 3, the film was formed using the following apparatus and conditions.
The polyolefin-based resin composition obtained above was molded using an inflation film molding apparatus comprising a 50 mm diameter single screw extruder (L / D = 28) and a 100 mm diameter circular die (1.0 mm die lip clearance). Then, a film having a thickness of 35 μm and a folding width of 390 mm was obtained. The set temperature of the circular die was 160 ° C., the blow ratio was 2.5, and the molding speed was 8 m / min.
[0057]
(3) Preparation of identification means On the surface of the obtained moisture-permeable sheet on the side of the skin contact side, using a flexographic printing machine, a water-insoluble printing part and a water-soluble part of the pattern which partially covers the water-insoluble printing part The printing section was printed.
[0058]
(4) Production of back sheet The back sheet was obtained by laminating the moisture permeable sheet obtained in the above (2) and the fiber sheet shown in Table 2 using a commercially available olefin-based hot melt adhesive.
[0059]
(5) Production of Absorbent Article (Tape Diaper) A tape-type disposable diaper was produced using members normally used for a diaper except for the back sheet obtained in the above (4).
[0060]
[Table 1]

[0061]
[Table 2]

[0062]
(Performance evaluation)
About the above-mentioned moisture-permeable sheet used for each diaper of an example and a comparative example, moisture permeability and total light transmittance were measured by the above-mentioned method, and the basis weight was measured as follows. In addition, for each diaper manufactured using the moisture-permeable sheet, the discriminability of the presence or absence of urination when worn was evaluated as follows. The results are shown in Table 3 below.
[0063]
[Basic weight]
The obtained moisture-permeable sheet was cut into a size of 10 cm × 10 cm, its weight was measured, and it was converted to an area of 1 m ² .
[0064]
[Evaluation of discriminability]
30 g of physiological saline was dropped from the center part of the diaper on the top sheet side, and allowed to stand for 10 minutes. Then, changes in the means for identifying urination were visually observed from the back side and evaluated according to the following three-step criteria.
：: The change in the identification means is easy to see and very easy to understand.
：: The change of the identification means is somewhat easy to see and somewhat difficult to understand.
Δ: The change in the identification means is slightly hard to see and somewhat hard to understand.
：: The change of the identification means is not seen and cannot be recognized.
[0065]
[Table 3]

[0066]
As is clear from the results shown in Table 3, it can be seen that the absorbent articles of the examples (products of the present invention) can easily identify the presence or absence of urination while maintaining high moisture permeability. On the other hand, in the absorbent article of the comparative example, when the moisture permeability is increased, the total light transmittance is decreased, and the diaper obtained is also poor in discriminating the presence or absence of urination.
[0067]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the absorbent article of this invention, the presence or absence of urination can be easily identified from the outside while maintaining high moisture permeability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken perspective view schematically showing a use state of an embodiment of an absorbent article according to the present invention.
FIG. 2 is a diagram schematically showing a developed plan view and a main part cross-sectional view of the same embodiment, with a part cut away from the top sheet side, wherein (a) is a developed plan view as seen from the top sheet side, ) Is a sectional view taken along the line AA.
FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process of a moisture-permeable sheet among manufacturing processes of the absorbent article according to the present invention.
FIG. 4 is a diagram schematically showing a manufacturing process of a composite sheet in a manufacturing process of the absorbent article according to the present invention.
FIG. 5 is a diagram schematically showing a diaper manufacturing process in the manufacturing process of the absorbent article according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1 disposable diapers (absorbent articles)
2 Top sheet 3 Back sheet 3 'Composite sheet 30 Moisture permeable sheet 31 Fiber sheet 4 Absorber 5 Identification means

Claims

A liquid-permeable top sheet, a liquid-impermeable back sheet and an absorbent article having a liquid-retentive absorber interposed between both sheets,
It has identification means for visually confirming the presence or absence of urination between the back sheet and the absorber,
The back sheet is a composite sheet in which a fiber sheet is bonded to one surface of a moisture permeable sheet, and has a total light transmittance of 45% or more and a moisture permeability of 3600 to 8400 g / (m ² · 24 h). An absorbent article characterized by the following.

The absorbent article according to claim 1, wherein the fiber sheet having a basis weight and the total light transmittance at 5 to 50 g / m ² of not less than 80%.

The moisture-permeable sheet is composed of a polyolefin-based resin composition containing 100 to 300 parts by weight of an inorganic filler with respect to 100 parts by weight of a polyolefin-based resin, is at least uniaxially stretched, and has a basis weight of 10 to 50 g / m ² . The polyolefin resin has a melt flow rate of 1 to 5 g / 10 min and a density of 0.920 to 0.935 g / cm ³ , a linear low-density polyethylene of 80 to 99% by weight, and a melt flow rate of 6 to 6. ^3. The absorbent article according to claim 1, comprising 1 to 20% by weight of a branched low-density polyethylene having a density of 0.910 to 0.930 g / cm ³ and a density of 0.910 to 0.930 g / cm ³ .

4. The absorbent article according to claim 3, wherein said linear low-density polyethylene is produced using a metallocene catalyst.

The polyolefin resin composition is a polybasic acid, a polyhydric alcohol, a monobasic acid having 14 to 22 carbon atoms and / or a monohydric alcohol having 12 to 22 carbon atoms, based on 100 parts by weight of the polyolefin resin. 5. The absorbent article according to claim 3, further comprising 1 to 30 parts by weight of a polyester.

The absorbent article according to any one of the inorganic filler consists of calcium carbonate is a specific surface area 16000~24000cm ² / g according to claim 3-5.