JP2004196724A - Method for producing difluorohaloacetyl fluoride - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a novel method for producing a difluorohaloacetyl fluoride in high yields from easily available raw materials without using any special apparatus. <P>SOLUTION: The method for producing the difluorohaloacetyl fluoride represented by the formula: XCF<SB>2</SB>COF (wherein X is as defined below) comprises reacting halogenated fluoroethylene represented by the formula: CF<SB>2</SB>=CFY (wherein Y is a halogen atom) with an N-halogenated nitrogen-containing compound and a fluorosulfonic acid compound represented by the formula: ZSO<SB>3</SB>H [wherein Z is a perfluoro group represented by the formula: F(CF<SB>2</SB>)<SB>n</SB>-; and n is an integer of 0 to 20] to form a halosulfonic ester represented the formula: XCF<SB>2</SB>CFYOSO<SB>2</SB>Z (wherein X is Cl, Br, or I; and Y and Z are as defined above) and subjecting the halosulfonic ester to ester decomposition. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジフルオロハロアセチルフロリドの製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般式:XCF2COF(式中、XはI、Br又はClである)で表されるジフルオロハロアセチルフロリドは、種々の含フッ素化合物の中間体として有用であり、また、それ自体が特異な性能を有するものとしても有用な化合物である。
【0003】
例えば、ジフルオロハロアセチルフロリドは、ヘキサフルオロプロペンオキシドと反応させた後、熱分解することにより、熱硬化性樹脂、電解膜、プロトン伝導性フッ素樹脂等の原料として有用なω-ハロパーフルオロビニルエーテルに変換することができる。また、ジフルオロハロアセチルフロリドは、脱ハロゲンカップリングすることにより、パーフルオロスクシニルフロリドに変換可能であり、得られる化合物は求核試薬と反応させることにより、耐熱性、化学安定性に優れたポリアミド、ポリエステル等の含フッ素縮重合体の原料として有用なパーフルオロジカルボン酸誘導体とすることができる。また、ジフルオロハロアセチルフロリドは、各種含フッ素化合物の中間体として有用なパーフルオロ(3-オキサ-4-ペンテノイルフロリド)又はオキサリルフロリドなどの原料として使用することもできる。
【0004】
上記一般式で表されるジフルオロハロアセチルフロリドの内で、ジフルオロヨードアセチルフルオリドの製造方法としては、(1)無水酢酸中でテトラフルオロエチレンオキシドに無水のヨウ化リチウムを作用させる方法(下記特許文献1参照)、(2)ICF2CF2IとSO3を反応させて中間体ICF2CF2OSO2-を合成し、これをKFと反応させる方法(下記特許文献2参照)、(3)ヨウ素とSO3を混合した試薬と、テトラフルオロエチレンとを反応させて中間体ICF2CF2OSO2-を合成し、これをKFと反応させる方法(下記特許文献3参照)、(4)クロロフルオロ硫酸とヨウ素を反応させてヨードフルオロ硫酸を合成し、これとテトラフルオロエチレンとを反応させて中間体ICF2CF2OSO2Fを得た後、この中間体とCsFとを反応させる方法(下記非特許文献1参照)、等が知られている。
【0005】
しかしながら、これらの方法の内で、(1)の方法では、爆発性のあるテトラフルオロエチレンオキシドを使用する必要があり、しかも、目的のジフルオロヨードアセチルフロリドの収率がテトラエチレンオキシド基準で40%弱に過ぎず、工業的製造方法としては満足のいくものではない。(2)の方法は、原料とするSO3の融点が16.8℃と高く、水分が入ると固化し安定構造をとるので、SO3の管理が難しいという問題があり、更に、文献上では収率80%と記載されているが、このような収率の実現は困難である。(3)の方法は、SO3を使用するために、上記(2)と同様の問題点があり、収率も50%程度と満足のいくものではない。(4)の方法は、中間体を合成する温度が-196℃と低く、しかも、原料のClSO3Fは反応性の高いClFとSO3の反応によって得られるため、扱い難く、工業的な製造プロセス化は難しい。
【0006】
一方、ジフルオロブロモアセチルフロリドの製造方法に関しては、(1)1,2-ジブロモクロロトリフルオロエタンを40%発煙硫酸と共に、酸化水銀の存在下に加熱し、その際発生するガスをアルコールと反応させてジフルオロブロモアセテートを製造する方法(下記非特許文献2参照)、(2)1,2-ジブロモクロロトリフルオロエタンを60%発煙硫酸と反応させる方法(下記特許文献4参照)、(3)1-ブロモ-2-ヨードテトラフルオロエタン1,2-ジブロモテトラフルオロエタン、1,2-ジブロモクロロトリフルオロエタン等を酸化性酸と反応させる方法(下記特許文献5参照)、(4)1,4-ジブロモヘキサフルオロ-2-ブテンをオゾン酸化する方法、(5)ジフルオロ酢酸フロリドと臭素を光照射下で反応させる方法(下記特許文献6参照)、等が知られている。
【0007】
しかしながら、上記したジフルオロブロモアセチルフロリドの製造方法の内で、(1)の方法は、ジフルオロブロモアセチルフロリドの合成時に分離困難なジフルオロブロモアセチルクロリドが生じるため、煩雑な精製工程が必要となる。また、毒性の高い酸化水銀を使用するため、煩雑な工程を必要とし、工業的な製造工程としては不適切である。(2)及び(3)の方法は、発煙硫酸、SO3等の管理が難しく、副生物としてBr2、Cl2等が生成するため、精製が煩雑になる。また、副生するSO2が目的物と共沸するため、精製が困難である。(4)の方法は、原料の入手が困難である。また、(5)の方法は、原料のジフルオロ酢酸フロリドの合成に工数がかかり、更に、光反応は特殊な装置を必要とする上に、反応を繰り返すうちにPFAチューブが曇り、量子効率が低下する等の多くの問題点がある。
【0008】
【特許文献1】
米国特許3351619号
【0009】
【特許文献2】
特開昭55-164644号公報
【0010】
【特許文献3】
特開昭57-40435号公報
【0011】
【特許文献4】
特公昭57-40433号公報
【0012】
【特許文献5】
特開昭57-40434号公報
【0013】
【特許文献6】
特開平8-27058号公報
【0014】
【非特許文献1】
Carl.J.Sack et.al.,J.Fluorine.Chem.,283〜290(1982)
【0015】
【非特許文献2】
Tetrahedron,33,1445(1977)
【0016】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、入手容易な原料を用いて、特殊な反応装置を使用すること無く、高い収率でジフルオロハロアセチルフロリドを得ることが可能な新規な製造方法を提供することである。
【0017】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記した目的を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、一般式:CF2=CFY(式中:Yは、ハロゲン原子である)で表されるハロゲン化フルオロエチレンを原料として用い、これをN−ハロゲン化含窒素化合物及び特定のフルオロスルホン酸化合物と反応させることにより、ハロスルホン酸エステルを高収率で得ることができ、得られたハロスルホン酸エステルをエステル分解することによって、目的とするジフルオロハロフロリドが高収率で得られることを見出し、ここに本発明を完成するに至った。
【0018】
即ち、本発明は、下記のジフルオロハロアセチルフロリドの製造方法を提供するものである。
1. 一般式:CF2=CFY(式中:Yは、ハロゲン原子である)で表されるハロゲン化フルオロエチレンを、N−ハロゲン化含窒素化合物及び一般式:ZSO3H(式中、ZはF(CF2)n−で表されるパーフルオロ基であり、nは0〜20の整数である)で表されるフルオロスルホン酸化合物と反応させて、一般式:XCF2CFYOSO2Z(式中、XはCl、Br又はIである。Y及びZは前記に同じ)で表されるハロスルホン酸エステルとした後、
該ハロスルホン酸エステルをエステル分解させることを特徴とする、一般式:XCF2COF(式中、Xは上記に同じ)で表されるジフルオロハロアセチルフロリドの製造方法。
2. N−ハロゲン化含窒素化合物が、窒素原子に結合したハロゲン原子として、Cl、Br又はIを含み、窒素数が1〜3の直鎖状又は環状の化合物である上記項1に記載の方法。
3. N−ハロゲン化含窒素化合物が、N-ブロモアセトアミド、N-(ブロモ、クロロ又はヨード)スクシンイミド、N-(ブロモ、クロロ又はヨード)フタルイミド及びトリクロロイソシアヌル酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物である上記項2に記載の方法。
4. ハロスルホン酸エステルをエステル分解させる方法が、触媒の非存在下において150〜450℃に加熱する方法、又は触媒の存在下において、0〜200℃で反応させる方法である上記項1〜3のいずれかに記載の方法。
5. 一般式:CF2=CFY(式中:Yは、ハロゲン原子である)で表されるハロゲン化フルオロエチレンを、N−ハロゲン化含窒素化合物及び一般式:ZSO3H(式中、ZはF(CF2)n−で表されるパーフルオロ基であり、nは0〜20の整数である)で表されるフルオロスルホン酸化合物と反応させて、一般式:XCF2CFYOSO2Z(式中、XはCl、Br又はIである。Y及びZは前記に同じ)で表されるハロスルホン酸エステルとした後、得られた反応混合物から、N−ハロゲン化含窒素化合物の転換物であるN−水素化物を回収し、N−−ハロゲン化含窒素化合物に変換した後、原料として再利用する工程を含む上記項1〜4のいずれかに記載の方法。
【0019】
【発明の実施の形態】
本発明の方法では、まず、第一工程として、一般式:CF2=CFY(式中:Yは、ハロゲン原子である)で表されるハロゲン化フルオロエチレンを、N−ハロゲン化含窒素化合物及び一般式:ZSO3H(式中、ZはF(CF2)nで表されるパーフルオロ基であり、nは0〜20の整数である)で表されるフルオロスルホン酸化合物と反応させて、一般式:XCF2CFYOSO2Z(式中:XはCl、Br又はIである。Y及びZは前記に同じ)で表されるハロスルホン酸エステルを製造する。
【0020】
この工程によれば、上記ハロフルホニルエステルを高収率で得ることが可能であり、得られたハロフルホニルエステルは、エステル分解反応によって容易に目的とするジフルオロハロアセチルフロリドとすることができる。このため、高収率で目的とするジフルオロハロアセチルフロリドを得ることが可能となる。
【0021】
原料として用いる一般式:CF2=CFYで表されるハロゲン化フルオロエチレンとしては、CF2=CF2、CF2=CFCl、CF2=CFBr、CF2=CFI等を例示でき、これらの化合物を一種単独又は二種以上混合して用いることができる。これらの化合物のうちで、入手が容易である点から、テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン等が好ましく、特に、反応の選択性の点からは、対象構造を有するテトラフルオロエチレンが好ましい。
【0022】
N−ハロゲン化含窒素化合物としては、窒素原子に結合したハロゲン原子として、Cl、Br又はIを含み、窒素数が1〜3の直鎖状又は環状の化合物を用いることが好ましい。この様な化合物の具体例として、直鎖状の化合物としてN-ブロモアセトアミドを挙げることができ、環状の化合物として、N-(ブロモ、クロロ又はヨード)スクシンイミド、N-(ブロモ、クロロ又はヨード)フタルイミド、トリクロロイソシアヌル酸等を挙げることができる。これらの化合物は、一種単独又は二種以上混合して用いることができる。
【0023】
本発明では、特に、N−ハロゲン化含窒素化合物としては、入手が容易な点でN−ブロモスクシンイミド、N-クロロスクシンイミド、N-ヨードスクシンイミド等が好ましい。
【0024】
一般式:ZSO3Hで表されるフルオロスルホン酸化合物において、Zは、F(CF2)n−で表されるパーフルオロ基であって、nは0〜20の整数であり、好ましくは、0〜7の整数である。
【0025】
上記したハロゲン化フルオロエチレン、N−ハロゲン化含窒素化合物及びフルオロスルホン酸化合物の反応は、無溶媒又は有機溶媒中で行うことができる。有機溶媒としては、反応に関与しない溶媒であれば特に限定無く使用できる。この様な溶媒の具体例としては、アセトニトリル、グライム系溶媒、クロロホルム、塩化メチレン、パーフルオロヘキサン、1-クロロ-6-ハイドロパーフルオロヘキサン等を挙げることができる。
【0026】
上記した原料成分は、同時に全成分を混合しても良いが、N−ハロゲン化含窒素化合物として固体の化合物を用いる場合には、N−ハロゲン化含窒素化合物とフルオロスルホン酸化合物を予め混合して用いることによって、原料の取り扱いが容易になる。この場合、混合直後のものを使用しても良く、或いは、混合後時間が経過してN−ハロゲン化含窒素化合物とフルオロスルホン酸化合物の一部が反応したものを用いても良い。
【0027】
N−ハロゲン化含窒素化合物の使用量は、ハロゲン化フルオロエチレン1モルに対して0.2〜10モル程度とすることが好ましく、0.5〜2モル程度とすることがより好ましい。フルオロスルホン酸化合物の使用量は、N−ハロゲン化含窒素化合物1モルに対して0.5〜10モル程度とすることが好ましく、1〜5モル程度とすることがより好ましい。
【0028】
上記反応では、反応温度が低過ぎると固化が生じることや反応速度が低下することがあり、反応温度が高すぎると分解反応などの好ましくない副反応が進行する恐れがある。この様な点から、反応温度は、−50℃〜300℃程度とすることが好ましく、−20℃〜150℃程度とすることがより好ましい。この際の反応圧力は、特に限定的ではなく、例えば、減圧状態〜5MPa程度の加圧状態という広い範囲の圧力下に反応を行うことができる。
【0029】
反応時間については、反応条件により異なるので一概に規定できないが、通常、2時間〜5時間程度の範囲とすればよい。
【0030】
上記反応で得られる一般式:XCF2CFYOSO2Zで表されるハロスルホン酸エステルは、反応器から蒸留で回収しても良く、分液にて抽出回収することも可能である。
【0031】
尚、上記反応終了後、生成したハロスルホン酸エステル、原料成分であるフルオロスルホン酸化合物などを分離した後、得られたN−ハロゲン化含窒素化合物の転換物であるN―水素化物は、例えば、新実験化学講座 15 酸化と還元[1−I] p419等に記載されている公知の方法に従って、N−ハロゲン化含窒素化合物に戻すことができる。例えば、アルカリ金属水酸化物、アルカリ土類金属水酸化物などのアルカリを含む水溶液中において、N-水素化物をアルカリと反応させることによって、N−アルカリ金属化物又はN−アルカリ土類金属化物に変換することができ、このN−アルカリ金属化物又はN−アルカリ土類金属化物を含む水溶液を氷浴で冷却した後、塩素、臭素、ヨウ素などのハロゲンを導入することによって、原料として用いたN−ハロゲン化含窒素化合物とすることができる。この様にして得られるN−ハロゲン化含窒素化合物は、上記した第一工程に循環させることによって、原料として有効に再利用することができる。
【0032】
次いで、第一工程で得られたハロスルホン酸エステルをエステル分解させることによって、目的とする一般式:XCF2COF(式中、XはCl、Br又はIである)で表されるジフルオロハロアセチルフロリドを得ることができる。
【0033】
エステル分解反応は、触媒の存在下又は非存在下に行うことができる。
【0034】
触媒の非存在下でエステル分解反応を行う場合には、例えば、該ハロスルホン酸エステルを150〜450℃程度に加熱すればよい。
【0035】
触媒の存在下にエステル分解反応を行う場合には、より低温での反応が可能となり、例えば、0〜200℃程度でエステル分解反応を進行させることができ、収率も向上する。触媒としては、例えば、アルカリ金属ハロゲン化物、ハロゲン化アンモニウム、第4級アンモニウムのハロゲン化物、フッ化銀、硫酸、発煙硫酸等を挙げることができる。これらの内で、良好な活性を有し、入手が容易である点から、フッ化カリウム、フッ化セシウム、フッ化ナトリウム等のアルカリ金属ハロゲン化物が好ましい。
【0036】
触媒の使用量は、ハロスルホン酸エステル1モルに対して、0.01〜10モル程度とすれば良く、特に、コスト、反応の効率等を考慮すると、0.1〜2モル程度とすることが好ましい。
【0037】
触媒として、固体状態の触媒を用いる場合には、非プロトン性極性溶媒中でエステル分解を行うことによって、触媒活性が向上し、それに伴ってジフルオロハロアセチルフロリドの収率を向上させることができる。かかる溶媒としては、モノグライム、ジグライム、トリグライム、テトラグライム、ジオキサン、スルホラン、テトラヒドロフラン、アセトニトリルなどを例示できる。溶媒の使用量は、通常、上記ハロスルホン酸エステルの1〜20倍重量程度の範囲とすればよい。
【0038】
反応時間については、実際に採用する条件に応じて、エステル分解反応が十分に進行するまで行えばよく、通常、2時間〜5時間程度の反応時間とすればよい。
【0039】
尚、目的物であるジフルオロハロアセチルフロリドは、水分の存在下では、ジフルオロハロ酢酸(XCF2CO2H)に加水分解されやすく、条件によっては、シュウ酸(HOOC-COOH)にまで加水分解される場合がある。このため、高収率でジフルオロハロアセチルフロリドを得るためには、実質的に無水の条件下で実施することが望ましく、例えば、触媒、溶媒などとして乾燥状態のものを用いることが好ましい。
【0040】
得られた粗化合物は、抽出、蒸留などの公知の方法で精製すればよい。
【0041】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、種々の含フッ素化合物の中間体等として有用な化合物であるジフルオロハロアセチルフロリドを、特殊な反応装置や煩雑な精製工程を要すること無く、入手の容易な原料を用いて高収率で得ることができる。
【0042】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
【0043】
実施例1
100mlステンレス製オートクレーブにN-ブロモスクシンイミド17.8g(0.1mmol)とフルオロ硫酸:50g(0.5mol)を仕込んだ。仕込み後、氷浴で冷却して1時間攪拌反応させた。攪拌後、オートクレーブ内を真空窒素置換し、0.57Mpaのゲージ圧で、4フッ化エチレンを0.1g/minで10g(0.1mol)まで仕込んだ。仕込み終了後、約1時間攪拌し反応させ、圧力が減圧になったことを確認してオートクレーブを開けて液を回収した。回収液は二層分離しており、NMR測定、ガスクロマトグラフィー及びGC/MS測定により、上層はフルオロ硫酸、下層はハロスルホン酸エステルBrCF2CF2OSO2Fであることが判った。BrCF2CF2OSO2Fは純度99.3%で収率85.6%で得られていた。
【0044】
次いで、50mlの4つ口ガラスフラスコに、温度計、ドライアイス/アセトンコンデンサを取り付け、そこにテトラグライム:10ml、KF:1.1g(18.4mmol)を仕込んだ。上記反応で得られたハロスルホン酸エステル3.6g(12.8mmol)を滴下ロートに仕込み、室温で反応器に滴下して反応させた。滴下と同時に発泡が始まり、ガス層をガスクロマトグラフィー及びGC/MSで分析した結果、SO2F2とBrCF2COFの生成が確認された。滴下及び発泡が終了した後、一時間攪拌して反応させた。
【0045】
反応終了後、BrCF2COFの収率を確認するためにメタノールを加えてメチルエステルに変換し、NMRで分析した結果、BrCF2CO2Meが、選択率>99%、収率68.6%で得られていた。
実施例2
100mlのSUS製オートクレーブに、N-ヨードスクシンイミド:10.8g(48mmol)とトリフルオロメタンスルホン酸:16.6g(110.7mmol)を仕込んだ。真空窒素置換した後、氷温下でクロロトリフルオロエチレン(CTFE)を微加圧で5.8g(50mmol)まで仕込んだ。所定量の仕込み後、1時間攪拌して反応させた。反応終了後、内溶液を氷浴にあけ、Na2SO3で洗浄した。分液ロートで分液し、下層の有機層を回収した。水層はCH2Cl2で抽出し、初期回収の有機層と混合した。その後、エバポレート、MgSO3乾燥及び濾過を行い、ICF2CFClOSO2CF314.3mmolと、ICFClCF2OSO2CF316.9mmolとからなる混合物を得た。選択率は各々45.7%と54.3%であった。両物質の合計収量は31.2mmolであり、N-ヨードスクシンイミド基準で収率:65%であった。
【0046】
50mlガラスフラスコにジグライム:5mlとKF:0.4g(7.6mmol)を仕込んだ。フラスコを氷浴で冷却し、滴下ロートでICF2CFClOSO2CF3(45.7%)/ICFClCF2OSO2CF3(54.3%)の混合物1.47g(3.7mmol)を滴下して反応させた。滴下と同時に発泡が始まり発熱した。発泡が納まり、室温に戻ったところで、メタノールクエンチ及び水洗を行なった。その結果、二層に分液したので、有機層(下層)をガスクロマトグラフィーで分析した。生成物は、ICF2CO2MeとICFClCO2Meであり、原料転化率は100%であった。ICF2CO2MeとICFClCO2Meの選択率はそれぞれ41.4%と58.6%となり、仕込み原料の比と同じであった。
【0047】
参考例1
実施例1で得られた化合物を全て蒸発させて得られた固体3.1gを15ml の10mass%NaOH水溶液に溶かし込み、溶液が均一になったところでBr2:2mlを仕込み反応させた。反応が進行すると固体が析出してくるので濾別し、固体を臭素がなくなるまで水洗した。この固体を乾燥することによって、融点:173.5℃を有する単黄色固体が得られた。NMR測定によりN-ブロモスクシンイミドを4.4g(収率78%)で得ることができた。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing difluorohaloacetyl fluoride.
[0002]
[Prior art]
Difluorohaloacetyl fluoride represented by the general formula: XCF 2 COF (where X is I, Br or Cl) is useful as an intermediate of various fluorine-containing compounds, and is itself unique. It is a compound that is also useful as having high performance.
[0003]
For example, difluorohaloacetyl fluoride is reacted with hexafluoropropene oxide, and then thermally decomposed, whereby ω-haloperfluorovinyl ether useful as a raw material for a thermosetting resin, an electrolytic membrane, a proton conductive fluororesin, etc. Can be converted to Also, difluorohaloacetyl fluoride can be converted to perfluorosuccinyl fluoride by dehalogen coupling, and the resulting compound is reacted with a nucleophile to have excellent heat resistance and chemical stability. A perfluorodicarboxylic acid derivative useful as a raw material for a fluorinated condensed polymer such as polyamide and polyester can be obtained. Further, difluorohaloacetyl fluoride can also be used as a raw material such as perfluoro (3-oxa-4-pentenoyl fluoride) or oxalyl fluoride which is useful as an intermediate of various fluorine-containing compounds.
[0004]
Among the difluorohaloacetyl fluorides represented by the above general formula, as a method for producing difluoroiodoacetyl fluoride, (1) a method of reacting anhydrous lithium iodide with tetrafluoroethylene oxide in acetic anhydride (see the following patent) (See Document 1), (2) A method of reacting ICF 2 CF 2 I with SO 3 to synthesize an intermediate ICF 2 CF 2 OSO 2- and reacting it with KF (see Patent Document 2 below), (3) ) A method of reacting a reagent obtained by mixing iodine and SO 3 with tetrafluoroethylene to synthesize an intermediate ICF 2 CF 2 OSO 2- and reacting it with KF (see Patent Document 3 below), (4) A method of reacting iodofluorosulfuric acid by reacting chlorofluorosulfuric acid with iodine, reacting it with tetrafluoroethylene to obtain an intermediate ICF 2 CF 2 OSO 2 F, and then reacting this intermediate with CsF (See Non-Patent Document 1 below).
[0005]
However, among these methods, in the method (1), it is necessary to use explosive tetrafluoroethylene oxide, and the yield of the target difluoroiodoacetyl fluoride is less than 40% based on tetraethylene oxide. However, it is not satisfactory as an industrial production method. The method (2) has a problem that SO 3 as a raw material has a high melting point of 16.8 ° C., solidifies when water enters, and has a stable structure, so that it is difficult to control SO 3. Although described as 80%, it is difficult to achieve such a yield. (3) The method is to use the SO 3, above (2) and has a similar problem, not satisfactory with about 50% yield. According to the method (4), the temperature for synthesizing the intermediate is as low as -196 ° C., and the raw material ClSO 3 F is obtained by the reaction between highly reactive ClF and SO 3 , so that it is difficult to handle and industrial production. Processing is difficult.
[0006]
On the other hand, regarding the method for producing difluorobromoacetyl fluoride, (1) 1,2-dibromochlorotrifluoroethane is heated together with 40% fuming sulfuric acid in the presence of mercury oxide, and the gas generated at that time is reacted with alcohol. (See Non-patent Document 2 below), (2) a method of reacting 1,2-dibromochlorotrifluoroethane with 60% fuming sulfuric acid (see Patent Document 4 below), (3) A method of reacting 1-bromo-2-iodotetrafluoroethane 1,2-dibromotetrafluoroethane, 1,2-dibromochlorotrifluoroethane or the like with an oxidizing acid (see Patent Document 5 below), (4) 1, A method of ozone oxidation of 4-dibromohexafluoro-2-butene, (5) a method of reacting difluoroacetic acid fluoride with bromine under light irradiation (see Patent Document 6 below), and the like are known.
[0007]
However, among the above-mentioned methods for producing difluorobromoacetyl fluoride, the method (1) requires a complicated purification step because difluorobromoacetyl chloride which is difficult to separate occurs during the synthesis of difluorobromoacetyl fluoride. . Further, since highly toxic mercury oxide is used, a complicated process is required, which is not suitable as an industrial production process. In the methods (2) and (3), it is difficult to control fuming sulfuric acid, SO 3, and the like, and since Br 2 , Cl 2, and the like are generated as by-products, purification is complicated. In addition, purification is difficult because the by-produced SO 2 azeotropes with the target substance. In the method (4), it is difficult to obtain a raw material. In the method (5), the synthesis of the starting material, difluoroacetic acid fluoride, requires a lot of man-hours. Furthermore, the photoreaction requires a special device, and the PFA tube becomes cloudy as the reaction is repeated, and the quantum efficiency decreases. There are many problems.
[0008]
[Patent Document 1]
US Patent No. 3351619 [0009]
[Patent Document 2]
JP-A-55-164644 [0010]
[Patent Document 3]
JP 57-40435 A
[Patent Document 4]
Japanese Patent Publication No. 57-40433
[Patent Document 5]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-40434
[Patent Document 6]
JP-A-8-27058
[Non-patent document 1]
Carl. J. Sack et.al., J. Fluorine. Chem., 283-290 (1982)
[0015]
[Non-patent document 2]
Tetrahedron, 33, 1445 (1977)
[0016]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned prior art, and its main object is to use difluorohaloacetyl fluoride in high yield using easily available raw materials and without using a special reactor. To provide a novel production method capable of obtaining the following.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
The present inventor has made intensive studies to achieve the above-mentioned object. As a result, a halogenated fluoroethylene represented by the general formula: CF 2 = CFY (wherein, Y is a halogen atom) is used as a raw material, and is used as an N-halogenated nitrogen-containing compound and a specific fluorosulfonic acid. By reacting with a compound, a halosulfonic acid ester can be obtained in a high yield, and by subjecting the obtained halosulfonic acid ester to ester decomposition, it has been found that a desired difluorohalofluoride can be obtained in a high yield, Here, the present invention has been completed.
[0018]
That is, the present invention provides the following method for producing difluorohaloacetyl fluoride.
1. A halogenated fluoroethylene represented by the general formula: CF 2 = CFY (wherein Y is a halogen atom) is converted to an N-halogenated nitrogen-containing compound and a general formula: ZSO 3 H (where Z is F (CF 2 ) n — is a perfluoro group represented by n −, where n is an integer of 0 to 20), and reacted with a fluorosulfonic acid compound represented by the general formula: XCF 2 CFYOSO 2 Z (wherein , X is Cl, Br or I. Y and Z are the same as defined above),
A process for producing difluorohaloacetyl fluoride represented by the general formula: XCF 2 COF (where X is the same as above), characterized in that the halosulfonic acid ester is esterified.
2. Item 2. The method according to Item 1, wherein the N-halogenated nitrogen-containing compound is a linear or cyclic compound having 1 to 3 nitrogen atoms containing Cl, Br or I as a halogen atom bonded to a nitrogen atom.
3. The N-halogenated nitrogen-containing compound is at least one compound selected from the group consisting of N-bromoacetamide, N- (bromo, chloro or iodo) succinimide, N- (bromo, chloro or iodo) phthalimide and trichloroisocyanuric acid Item 3. The method according to Item 2, wherein
4. Any of the above items 1 to 3, wherein the method of esterifying the halosulfonic acid ester is a method of heating to 150 to 450 ° C in the absence of a catalyst, or a method of reacting at 0 to 200 ° C in the presence of a catalyst. The method described in.
5. A halogenated fluoroethylene represented by the general formula: CF 2 = CFY (wherein Y is a halogen atom) is converted to an N-halogenated nitrogen-containing compound and a general formula: ZSO 3 H (where Z is F (CF 2 ) n — is a perfluoro group represented by n −, where n is an integer of 0 to 20), and reacted with a fluorosulfonic acid compound represented by the general formula: XCF 2 CFYOSO 2 Z (wherein , X is Cl, Br or I. Y and Z are the same as those described above), and from the resulting reaction mixture, N-halogenated nitrogen-containing compound N 5. The method according to any one of the above items 1 to 4, comprising a step of recovering a hydride, converting the hydride to a nitrogen-containing nitrogen-containing compound, and then reusing it as a raw material.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the method of the present invention, first, as a first step, a halogenated fluoroethylene represented by a general formula: CF 2 = CFY (wherein, Y is a halogen atom) is converted into an N-halogenated nitrogen-containing compound and Reacting with a fluorosulfonic acid compound represented by the general formula: ZSO 3 H (where Z is a perfluoro group represented by F (CF 2 ) n, and n is an integer of 0 to 20) A halosulfonic acid ester represented by the general formula: XCF 2 CFYOSO 2 Z (where X is Cl, Br or I. Y and Z are the same as above) is produced.
[0020]
According to this step, it is possible to obtain the above-mentioned halofluonyl ester in high yield, and the obtained halofuronyl ester can be easily converted into a target difluorohaloacetyl fluoride by an ester decomposition reaction. it can. This makes it possible to obtain the desired difluorohaloacetyl fluoride in high yield.
[0021]
Examples of the halogenated fluoroethylene represented by the general formula CF 2 = CFY used as a raw material include CF 2 = CF 2 , CF 2 = CFCl, CF 2 = CFBr, CF 2 = CFI and the like. One type may be used alone, or two or more types may be used in combination. Among these compounds, tetrafluoroethylene, chlorotrifluoroethylene and the like are preferable from the viewpoint of easy availability, and particularly, tetrafluoroethylene having a target structure is preferable from the viewpoint of reaction selectivity.
[0022]
As the N-halogenated nitrogen-containing compound, it is preferable to use a linear or cyclic compound having 1 to 3 nitrogen atoms containing Cl, Br or I as a halogen atom bonded to a nitrogen atom. Specific examples of such a compound include N-bromoacetamide as a linear compound, and N- (bromo, chloro or iodo) succinimide, N- (bromo, chloro or iodo) as a cyclic compound Examples include phthalimide and trichloroisocyanuric acid. These compounds can be used alone or in combination of two or more.
[0023]
In the present invention, particularly, as the N-halogenated nitrogen-containing compound, N-bromosuccinimide, N-chlorosuccinimide, N-iodosuccinimide and the like are preferable in terms of easy availability.
[0024]
In the fluorosulfonic acid compound represented by the general formula: ZSO 3 H, Z is a perfluoro group represented by F (CF 2 ) n-, where n is an integer of 0 to 20, and It is an integer of 0-7.
[0025]
The reaction between the halogenated fluoroethylene, the N-halogenated nitrogen-containing compound and the fluorosulfonic acid compound can be carried out without a solvent or in an organic solvent. As the organic solvent, any solvent that does not participate in the reaction can be used without any particular limitation. Specific examples of such a solvent include acetonitrile, glyme-based solvents, chloroform, methylene chloride, perfluorohexane, 1-chloro-6-hydroperfluorohexane, and the like.
[0026]
All the above-mentioned raw material components may be mixed at the same time. However, when a solid compound is used as the N-halogenated nitrogen-containing compound, the N-halogenated nitrogen-containing compound and the fluorosulfonic acid compound are mixed in advance. By using it, the handling of the raw material becomes easy. In this case, a mixture immediately after mixing may be used, or a mixture in which a portion of the N-halogenated nitrogen-containing compound has reacted with the fluorosulfonic acid compound after a lapse of time after the mixing may be used.
[0027]
The amount of the N-halogenated nitrogen-containing compound to be used is preferably about 0.2 to 10 mol, more preferably about 0.5 to 2 mol, per 1 mol of the halogenated fluoroethylene. The amount of the fluorosulfonic acid compound to be used is preferably about 0.5 to 10 mol, more preferably about 1 to 5 mol, per 1 mol of the N-halogenated nitrogen-containing compound.
[0028]
In the above reaction, if the reaction temperature is too low, solidification may occur or the reaction rate may decrease. If the reaction temperature is too high, an undesired side reaction such as a decomposition reaction may proceed. From such a point, the reaction temperature is preferably about -50 ° C to 300 ° C, and more preferably about -20 ° C to 150 ° C. The reaction pressure at this time is not particularly limited. For example, the reaction can be performed under a wide range of pressure from a reduced pressure to a pressurized state of about 5 MPa.
[0029]
The reaction time cannot be specified unconditionally because it varies depending on the reaction conditions. However, the reaction time may usually be in the range of about 2 hours to 5 hours.
[0030]
The halosulfonic acid ester represented by the general formula: XCF 2 CFYOSO 2 Z obtained by the above reaction may be recovered from the reactor by distillation or may be extracted and recovered by liquid separation.
[0031]
After the completion of the reaction, the resulting halosulfonic acid ester, the raw material component fluorosulfonic acid compound and the like are separated, and the obtained N-halogenated nitrogen-containing compound N-hydride is, for example, New Experimental Chemistry Lecture 15 Oxidation and Reduction [1-I] N-halogenated nitrogen-containing compounds can be returned according to a known method described in p419 and the like. For example, by reacting an N-hydride with an alkali in an aqueous solution containing an alkali such as an alkali metal hydroxide or an alkaline earth metal hydroxide, the N-alkali metal or N-alkaline earth metal The aqueous solution containing the N-alkali metal or N-alkaline earth metal is cooled in an ice bath, and then halogens such as chlorine, bromine and iodine are introduced to thereby convert the N A halogenated nitrogen-containing compound. The N-halogenated nitrogen-containing compound thus obtained can be effectively reused as a raw material by circulating in the first step.
[0032]
Then, the halosulfonic acid ester obtained in the first step is esterified to give a difluorohaloacetylfluoride represented by the desired general formula: XCF 2 COF (where X is Cl, Br or I). You can get
[0033]
The ester decomposition reaction can be performed in the presence or absence of a catalyst.
[0034]
When the ester decomposition reaction is performed in the absence of a catalyst, for example, the halosulfonic acid ester may be heated to about 150 to 450 ° C.
[0035]
When the ester decomposition reaction is performed in the presence of a catalyst, the reaction can be performed at a lower temperature. For example, the ester decomposition reaction can proceed at about 0 to 200 ° C., and the yield is improved. Examples of the catalyst include alkali metal halides, ammonium halides, quaternary ammonium halides, silver fluoride, sulfuric acid, fuming sulfuric acid and the like. Of these, alkali metal halides such as potassium fluoride, cesium fluoride, and sodium fluoride are preferred because they have good activity and are easily available.
[0036]
The amount of the catalyst to be used may be about 0.01 to 10 mol per mol of the halosulfonic acid ester, and especially about 0.1 to 2 mol in consideration of cost, reaction efficiency and the like. preferable.
[0037]
When a solid-state catalyst is used as the catalyst, the catalytic activity is improved by performing ester decomposition in an aprotic polar solvent, and accordingly, the yield of difluorohaloacetyl fluoride can be improved. . Examples of such a solvent include monoglyme, diglyme, triglyme, tetraglyme, dioxane, sulfolane, tetrahydrofuran, acetonitrile and the like. The amount of the solvent used may usually be in the range of about 1 to 20 times the weight of the above halosulfonic acid ester.
[0038]
The reaction time may be set according to the conditions actually used until the ester decomposition reaction sufficiently proceeds, and usually the reaction time may be about 2 to 5 hours.
[0039]
In addition, difluorohaloacetyl fluoride, which is the target substance, is easily hydrolyzed to difluorohaloacetic acid (XCF 2 CO 2 H) in the presence of moisture, and depending on the conditions, hydrolyzed to oxalic acid (HOOC-COOH). May be done. For this reason, in order to obtain difluorohaloacetyl fluoride in high yield, it is desirable to carry out the reaction under substantially anhydrous conditions. For example, it is preferable to use a dry catalyst or solvent.
[0040]
The obtained crude compound may be purified by a known method such as extraction and distillation.
[0041]
【The invention's effect】
According to the production method of the present invention, difluorohaloacetyl fluoride, which is a compound useful as an intermediate of various fluorine-containing compounds, can be obtained without using a special reaction apparatus or complicated purification steps, And can be obtained in high yield.
[0042]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
[0043]
Example 1
A 100 ml stainless steel autoclave was charged with 17.8 g (0.1 mmol) of N-bromosuccinimide and 50 g (0.5 mol) of fluorosulfuric acid. After charging, the mixture was cooled in an ice bath and reacted with stirring for 1 hour. After the stirring, the inside of the autoclave was replaced with vacuum nitrogen, and ethylene tetrafluoride was charged at a gauge pressure of 0.57 MPa to 10 g (0.1 mol) at 0.1 g / min. After completion of the charging, the reaction was stirred for about 1 hour, and after confirming that the pressure was reduced, the autoclave was opened to recover the liquid. The recovered liquid was separated into two layers, and it was found by NMR measurement, gas chromatography and GC / MS measurement that the upper layer was fluorosulfuric acid and the lower layer was halosulfonic acid ester BrCF 2 CF 2 OSO 2 F. BrCF 2 CF 2 OSO 2 F was obtained with a purity of 99.3% and a yield of 85.6%.
[0044]
Next, a thermometer and a dry ice / acetone condenser were attached to a 50 ml four-necked glass flask, and tetraglyme: 10 ml and KF: 1.1 g (18.4 mmol) were charged therein. 3.6 g (12.8 mmol) of the halosulfonic acid ester obtained in the above reaction was charged into a dropping funnel, and the reaction was carried out by dropping into a reactor at room temperature. Bubbling started at the same time as the dropwise addition, and the gas layer was analyzed by gas chromatography and GC / MS. As a result, formation of SO 2 F 2 and BrCF 2 COF was confirmed. After dropping and foaming were completed, the mixture was stirred for one hour to react.
[0045]
After completion of the reaction, methanol was added to confirm the yield of BrCF 2 COF to convert to methyl ester and analyzed by NMR.As a result, BrCF 2 CO 2 Me was obtained with a selectivity of> 99% and a yield of 68.6%. Had been.
Example 2
A 100 ml SUS autoclave was charged with 10.8 g (48 mmol) of N-iodosuccinimide and 16.6 g (110.7 mmol) of trifluoromethanesulfonic acid. After purging with vacuum nitrogen, chlorotrifluoroethylene (CTFE) was charged to 5.8 g (50 mmol) at a slight pressure under ice temperature. After charging a predetermined amount, the mixture was stirred and reacted for 1 hour. After the completion of the reaction, the internal solution was poured into an ice bath and washed with Na 2 SO 3 . Separation was performed with a separating funnel, and the lower organic layer was recovered. The aqueous layer was extracted with CH 2 Cl 2, it was mixed with the organic layer of the initial recovery. Thereafter, evaporation, drying with MgSO 3 and filtration were performed to obtain a mixture composed of 14.3 mmol of ICF 2 CFClOSO 2 CF 3 and 16.9 mmol of ICFCClCF 2 OSO 2 CF 3 . The selectivities were 45.7% and 54.3%, respectively. The total yield of both substances was 31.2 mmol, yield: 65% based on N-iodosuccinimide.
[0046]
A 50 ml glass flask was charged with 5 ml of diglyme and 0.4 g (7.6 mmol) of KF. The flask was cooled in an ice bath, and a mixture of ICF 2 CFClOSO 2 CF 3 (45.7%) / ICFCClCF 2 OSO 2 CF 3 (54.3%) was dropped and reacted with a dropping funnel. Bubbling started at the same time as the dropping, generating heat. When the foaming was completed and the temperature returned to room temperature, methanol quenching and water washing were performed. As a result, the liquid was separated into two layers, and the organic layer (lower layer) was analyzed by gas chromatography. The products were ICF 2 CO 2 Me and ICFCClCO 2 Me, and the raw material conversion was 100%. The selectivities of ICF 2 CO 2 Me and ICFCClCO 2 Me were 41.4% and 58.6%, respectively, which was the same as the ratio of the charged raw materials.
[0047]
Reference Example 1
3.1 g of a solid obtained by evaporating all the compounds obtained in Example 1 was dissolved in 15 ml of a 10 mass% NaOH aqueous solution, and when the solution became homogeneous, Br 2 : 2 ml was charged and reacted. As the reaction proceeded, a solid was deposited. The solid was separated by filtration and washed with water until bromine disappeared. Drying this solid gave a single yellow solid having a melting point: 173.5 ° C. By NMR measurement, N-bromosuccinimide was obtained in 4.4 g (78% yield).

Claims (5)

一般式:CF2=CFY(式中:Yは、ハロゲン原子である)で表されるハロゲン化フルオロエチレンを、N−ハロゲン化含窒素化合物及び一般式:ZSO3H(式中、ZはF(CF2)n−で表されるパーフルオロ基であり、nは0〜20の整数である)で表されるフルオロスルホン酸化合物と反応させて、一般式:XCF2CFYOSO2Z(式中、XはCl、Br又はIである。Y及びZは前記に同じ)で表されるハロスルホン酸エステルとした後、
該ハロスルホン酸エステルをエステル分解させることを特徴とする、一般式:XCF2COF(式中、Xは上記に同じ)で表されるジフルオロハロアセチルフロリドの製造方法。
A halogenated fluoroethylene represented by the general formula: CF 2 = CFY (wherein Y is a halogen atom) is converted to an N-halogenated nitrogen-containing compound and a general formula: ZSO 3 H (where Z is F (CF 2 ) n — is a perfluoro group represented by n −, where n is an integer of 0 to 20), and reacted with a fluorosulfonic acid compound represented by the general formula: XCF 2 CFYOSO 2 Z (wherein , X is Cl, Br or I. Y and Z are the same as defined above).
A process for producing difluorohaloacetyl fluoride represented by the general formula: XCF 2 COF (where X is the same as above), characterized in that the halosulfonic acid ester is esterified.
N−ハロゲン化含窒素化合物が、窒素原子に結合したハロゲン原子として、Cl、Br又はIを含み、窒素数が1〜3の直鎖状又は環状の化合物である請求項1に記載の方法。The method according to claim 1, wherein the N-halogenated nitrogen-containing compound is a linear or cyclic compound having 1 to 3 nitrogen atoms containing Cl, Br or I as a halogen atom bonded to a nitrogen atom. N−ハロゲン化含窒素化合物が、N-ブロモアセトアミド、N-(ブロモ、クロロ又はヨード)スクシンイミド、N-(ブロモ、クロロ又はヨード)フタルイミド及びトリクロロイソシアヌル酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の化合物である請求項2に記載の方法。The N-halogenated nitrogen-containing compound is at least one compound selected from the group consisting of N-bromoacetamide, N- (bromo, chloro or iodo) succinimide, N- (bromo, chloro or iodo) phthalimide and trichloroisocyanuric acid 3. The method according to claim 2, wherein 該ハロスルホン酸エステルをエステル分解させる方法が、触媒の非存在下において150〜450℃に加熱する方法、又は触媒の存在下において、0〜200℃で反応させる方法である請求項1〜3のいずれかに記載の方法。The method for esterifying the halosulfonic acid ester is a method of heating to 150 to 450 ° C in the absence of a catalyst, or a method of reacting at 0 to 200 ° C in the presence of a catalyst. Crab method. 一般式:CF2=CFY(式中:Yは、ハロゲン原子である)で表されるハロゲン化フルオロエチレンを、N−ハロゲン化含窒素化合物及び一般式:ZSO3H(式中、ZはF(CF2)n−で表されるパーフルオロ基であり、nは0〜20の整数である)で表されるフルオロスルホン酸化合物と反応させて、一般式:XCF2CFYOSO2Z(式中、XはCl、Br又はIである。Y及びZは前記に同じ)で表されるハロスルホン酸エステルとした後、得られた反応混合物から、N−ハロゲン化含窒素化合物の転換物であるN−水素化物を回収し、N−ハロゲン化含窒素化合物に変換した後、原料として再利用する工程を含む請求項1〜4のいずれかに記載の方法。A halogenated fluoroethylene represented by the general formula: CF 2 = CFY (wherein Y is a halogen atom) is converted to an N-halogenated nitrogen-containing compound and a general formula: ZSO 3 H (where Z is F (CF 2 ) n — is a perfluoro group represented by n −, where n is an integer of 0 to 20), and reacted with a fluorosulfonic acid compound represented by the general formula: XCF 2 CFYOSO 2 Z (wherein , X is Cl, Br or I. Y and Z are the same as those described above), and from the resulting reaction mixture, N-halogenated nitrogen-containing compound N The method according to any one of claims 1 to 4, further comprising a step of collecting the hydride, converting the hydride to an N-halogenated nitrogen-containing compound, and then reusing the hydride as a raw material.
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