JP2004196395A

JP2004196395A - Flexible container and vehicle and vessel loaded with it

Info

Publication number: JP2004196395A
Application number: JP2002369731A
Authority: JP
Inventors: Isamu Tsuboi; 勇坪井
Original assignee: MT GIKEN KK
Current assignee: MT GIKEN KK
Priority date: 2002-12-20
Filing date: 2002-12-20
Publication date: 2004-07-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flexible container that prevents a powder or granular material from blocking up when poured in or discharged from a container, is lightweight and highly pressure-resistant, and improves a loading/unloading operation rate and transport efficiency at the same time. <P>SOLUTION: The flexible container 1 used for transporting a powder or granular material comprises an airtight inner bag 12 which has an inlet 4 in its one end through which a powder or granular material is poured in and an outlet 6 in its other end through which the powder or granular material is discharged. The flexible container 1 also comprises an outer bag 13 having: a body 2 for accommodating the inner bag 12 in it; and openings which are made in both ends of the body 2 in order to guide the inlet 4 or the outlet 6 to outside and are seamlessly tied such that the diameters of the ends of the body 2 are smaller than the diameter of the middle of it. The outer bag 13 is higher in pressure-resistant strength than the inner bag 12. The container 1 further includes a pipe 8 for sending a current of air, which is inserted into the inner bag 12 from the inlet 4 or outlet 6 of the inner bag 12 and is provided with air feed holes 9 made in the surface of the pipe 8. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体の運搬あるいは貯蔵に使用するフレキシブルコンテナとそのフレキシブルコンテナを搭載して粉粒体と運搬する車両及び船舶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工業原材料や食品関係、家畜用飼料、農業用肥料、合成樹脂ペレット等の粉粒体の大量輸送及び保管には、荷重に比べて大変軽く、しかも、柔軟で折畳み可能なフレキシブルコンテナが使用されるようになってきている。このようなフレキシブルコンテナには従来の金属製のコンテナと同様に円柱型あるいは箱型の縦置き型と横置き型がある。縦置き型はフレキシブルコンテナ本体に吊りロープやベルトが設けられているのでクレーンやフォークリフトを用いて、横置き型はフレキシブルコンテナ本体をジャッキで持ち上げて傾けて容易に一連の荷役作業（荷物の充填・輸送・排出）を一人で行うことができる。また、両方の型とも返送の際には小さく折畳めるので収納スペースをとらず運搬車の荷台の空いたスペースに他の荷物を置き運搬することができるため、作業の効率化と省力化、さらに運搬のための省エネ化を実現している。
【０００３】また、フレキシブルコンテナは使用期間と使用条件によって２年以上の繰り返し長期使用を目的としたランニングタイプと使い捨てあるいは１年未満の数回使用を目的としたワンウェイタイプの２タイプに分類され、フレキシブルコンテナの素材としてはランニングタイプには繊維補強されたポリ塩化ビニルやエチレン酢酸ビニル共重合体、クロロプレンゴム等が使用され、ワンウェイタイプにはポリプロピレンクロスやポリエチレンクロス等のオレフィン製織布が使用されている。また、内容物が油を含むか否かによってもフレキシブルコンテナ本体に使用する素材を変えている。
【０００４】しかしながら、フレキシブルコンテナに充填する粉粒体は軽量のものが多いため、投入の際に余分な空間が生じ密に充填できないという課題があった。また、排出の際にはブリッジ現象やラットホール現象のように途中で粉粒体が詰まってしまう現象が起こり、うまく粉粒体を排出することができないという課題があった。
【０００５】このような課題に対処するため、いくつかの発明及び考案が開示されている。
例えば、特許文献１には、「粒粉体用フレキシブルコンテナーとその利用システム」という名称でフレキシブルコンテナ内部に空気を送り込むことによって粉粒体を流動させるフレキシブルコンテナとそれに付随するシステムに関する発明が開示されている。
【０００６】以下、図９を参照しながら、特許文献１に開示された技術について特許文献１を引用しながら説明する。
図９は特許文献１に開示された粒粉体用フレキシブルコンテナーの実施例の一つであり、粉粒体を充填する横置き型のフレキシブルコンテナーはフレコン本体５８とその両開口端に設けられた側板５７ａ，５７ｂとからなり、フレコン本体５８の上部には投入筒バルブ６０を有した投入筒５９が、側板５７ａには排出筒バルブ６４を有した排出筒６３が設けられており、粉粒体を投入及び排出できるようになっている。また、投入筒５９及び排出筒６３、側板５７ｂにはそれぞれ圧送空気管用バルブ６２を有する圧送空気用ノズル６１、輸送管用バルブ６６を有する輸送管用ノズル６５、流動空気管用バルブ６８を有する流動空気用ノズル６７が設けられており、これらを介して空気を送入あるいは排出することによってフレコン本体５８中に空気の流れを発生させる。
【０００７】まず、粉粒体をフレコン本体５８に充填する場合には、圧送空気管用バルブ６２と排出筒バルブ６４、輸送管用バルブ６６、流動空気管用バルブ６８を閉じた状態で投入筒バルブ６０を開けて粉粒体投入方向７３に沿って投入筒５９から粉粒体をフレコン本体５８へと投入する。圧送空気管用バルブ６２はフレコン内部の脱気が必要な場合にのみ開き、圧送用空気投入方向７４に沿って圧送空気用ノズル６１から圧送空気を送り込みフレコン内部の脱気を行う。これによって、余分な空間を生じることなく密に充填することができる。
また、フレコン本体５８内部は分散板６９によって上下二つの空間がつくられており、上部の空間は粉粒体を充填する空間として使用され、下部の空間、すなわち、流動化用空気室７０はフレコン本体５８内に粉粒体を流動させるための空気を確保する空間として使用されている。これにより、フレコン本体５８から粉粒体を排出する場合には、投入筒バルブ６０と圧送空気管用バルブ６２、輸送管用バルブ６６、流動空気管用バルブ６８を閉じた状態で排出筒バルブ６４を開け、次に流動空気管用バルブ６８を開けて流動用圧縮空気投入方向７５に沿って流動空気用ノズル６７から流動化用空気室７０へと流動空気を送り込み、分散板６９を経てエアー噴出方向７２に沿ってフレコン本体５８に充填された粉粒体中に均一に空気を圧入する。すると、フレコン本体５８に充填されていた粉粒体はこの流動空気によって流動化されて液体のように流出しやすい状態となるので、このときに排出筒バルブ６４を開放し粉粒体排出方向７６に沿って排出筒６３から粉粒体を排出させる。粉粒体とともに流動されている空気は、輸送管用バルブ６６を開け空気排出方向７７に沿って輸送管用ノズル６５から排出する。従って、このように空気の送入によって粉粒体に流動性を持たせることによって粉粒体の詰まりを生じることなく、容易に粉粒体を排出することができる。
粉粒体を全て排出し終わった後は、フレコン本体５８の下部に設けられたバルブを開けて底部空気室７１から空気を放出しフレコン本体５８を収縮させる。これによって、返送時にはフレコンをコンパクトにまとめることができるので、運搬車の荷台のスペースを大きく開けることが可能となる。
【０００８】ここでは特許文献１に開示された実施例の一例を説明したが、今回説明した実施例１の他にも流動化用空気室の代わりに多孔質の材料でできた挿脱可能な分散器をフレコン本体底部に設けフレコン本体内の空気の流れを生じさせるものやフレコン本体を二重構造にして保温性を高めたもの、これらや実施例１の横置き型のフレキシブルコンテナを縦置き型にした実施例もある。
【０００９】また、特許文献２には、「粉体運搬用袋」という名称で内袋と外袋の二重構造からなるフレキシブルコンテナの内部に空気を貯蓄する空気室を設けたフレキシブルコンテナに関する発明が開示されている。
以下、特許文献２に開示された技術について特許文献２の記載を引用しながら説明する。
【００１０】この粉体運搬用袋は通気性を有する内袋と気密性を有する外袋、内袋の底部に装着されたエアースライド装置とからなり、内袋は数箇所で外袋に固定されている。そのため、エアースライド装置から空気を送入すると内袋から空気が漏れて外袋が膨らみ、内袋と外袋の間に空気室が形成される。また、内袋は空気室が形成された際に下部側面がＶ字型を形成するように固定されているため、粉粒体がＶ字型の中央に集まり、粉粒体の排出の際に生じる粉粒体の詰まりが生じることなく円滑に排出を行うことができる。また、内袋に空気を送入するための空気管も一本で済むので、粉体運搬用袋全体の構造も非常にシンプルになる。
【００１１】
【特許文献１】
特開昭５６−１２３２７８号公報
【特許文献２】
実開平６−２２２７８号公報
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の技術においては、例えば特許文献１に開示された発明においては、フレコン本体に空気を流動させることによって粉粒体に流動性を持たせ粉粒体の詰まりを削減させることができるが、フレキシブルコンテナを形成するフレコン本体と側板とを縫い合わせる必要があるため、フレコン本体と側板との間に継ぎ目を生じてしまう。そのため、どうしてもこの継ぎ目部分の強度が弱くなり、送入空気の圧力によってフレコン本体が破損したり、継ぎ目部分から粉粒体が漏出してしまうという課題があった。しかも、搬入先の大型サイロなどに空気で粉粒体を圧送する場合には圧力がフレコン本体にかかるため、より高圧に耐えて漏出などの不具合を防止可能なフレキシブルコンテナが要望されていた。
また、フレコン本体を様々な種類の粉粒体によって使い分けたり、あるいは交換したりするという思想はなく、複数の粉粒体の使用に伴うコンタミネーションが発生してしまうという課題があった。
さらに、分散板や基底部空気室など粉粒体の流動性を向上させるための構造から、粉粒体の運搬後の減容化のためのフレキシブルという本来要求されるべき特徴を損なってしまうという課題もあった。
【００１３】また、特許文献２に開示された発明においては、簡潔な構造で効率よく粉粒体の排出ができるものの、内袋及び外袋は通気性及び気密性を要しているだけで耐圧性には優れるものではない。従って、内袋と外袋の間に空気を送入及び貯蓄した際に空気の圧力によって内袋あるいは外袋が破損するおそれがあるという課題があった。また、本特許文献２においても、複数の粉粒体を効率よく運搬する思想はなく、やはりコンタミネーションの発生という課題があった。
【００１４】さらに、特許文献１のように圧縮空気を送入しながら粉粒体をフレキシブルコンテナから排出しサイロへと粉粒体を搬入する場合には、フレキシブルコンテナに、通常、１〜１．５ｋｇ／ｃｍ^２程度の高圧力が負荷される。そのため、フレキシブルコンテナの構造は高圧に耐えられるように鏡部を金属製にし、金属製の鏡部と布あるいは樹脂製の胴部をボルトで締め付けて接合する構造をとっている。しかしながら、ステンレスを用いて直径２ｍ、長さ７５ｃｍで耐圧を１．９ｋｇ／ｃｍ^２としたフレキシブルコンテナの鏡部を作る場合には、その鏡部だけでも約１ｔあり、さらに長さ６．５ｍの胴部等のその他の部材もステンレス製とするとコンテナの全量は３ｔを超えてしまう。そのため、このフレキシブルコンテナに粉粒体を充填し運搬及び荷降ろしする場合の全体重量を押し上げてしまい、運搬効率が悪いという課題があった。また、鏡部のみを金属製としてもフレキシブルコンテナの返送時の圧縮率は２分の１程度しかならず運搬車に帰り荷を積むにも限界があり、さらに運搬効率を低下させてしまうという課題もあった。
【００１５】加えて、金属製のコンテナはもちろんのこと、ランニングタイプのフレキシブルコンテナにおいても繰り返し使用されるため、充填物を別のものに変更する場合には、フレキシブルコンテナの内部を清掃しなければならず、この清掃作業にも多くの時間と労力が費やされるため、荷役作業の稼働率を低下させてしまうという課題もあった。もちろん、一定の充填物のみの搬送に使用される専用コンテナとすれば清掃などに時間と労力を費やすことはないが、それでは使用と使用のスパンが長くなり、稼働率が大幅に低下してしまう。
【００１６】本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものであり、粉粒体の充填及び排出時に生じる粉粒体の詰まりを解消し、かつ、軽量で耐圧性に優れ、しかも、荷役作業の稼働率と運搬効率を同時に向上させることができるフレキシブルコンテナとそれを搭載したフレキシブルコンテナ車両及び船舶を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明であるフレキシブルコンテナは、粉粒体の運搬に用いるフレキシブルコンテナにおいて、気密性を備えて一の端部に粉粒体を投入する投入口と他の端部に粉粒体を排出する排出口とを有する内袋と、この内袋を内部に格納する胴部とこの胴部の両端に設けられそれぞれ投入口あるいは排出口を外部に誘導し胴部中央部の径よりも小径に継ぎ目なく絞られる開口部とを有し内袋よりも高い耐圧強度を備える外袋と、内袋の投入口あるいは排出口から内袋内部に挿入され表面に給気孔を穿設する送風管とを有するものである。
上記構成のフレキシブルコンテナは、胴部中央部から両開口部に向けて異径で継ぎ目なく絞った一体の袋とすることで継ぎ目部分から粉粒体が漏出しないと共に、耐圧性を高めるという作用を有する。また、内袋に気密性を備え、外袋に内袋より高い耐圧性を備えさせることで、内袋内に貯留される粉粒体が内袋と外袋の間の空間に漏出することを防止して内袋のみの交換を可能とする。このような構成によって、内袋を交換しても外袋側に粉粒体が漏出せず、コンタミネーションが防止する作用を有する。さらに、胴部中央部から両開口部に向けて小径に絞る構造とすることで、従来必要であった例えば鏡部は不要となり、小型で軽量の開口部とすることが可能で、材料の選定に幅を持たせるという作用を有する。
また、フレキシブルコンテナ内部に送風管を挿入することによって粉粒体に流動性を持たせ、液体のように流出しやすい状態を作り出す。そして、軽量のフレキシブルコンテナであるため、車両や船舶などから容易に取り外すことが可能で、充填された粉粒体をサイロなどに搬送するまでの間、あるいは常時貯蔵するために使用可能である。
【００１８】また、請求項２に記載の発明であるフレキシブルコンテナは、粉粒体の運搬に用いるフレキシブルコンテナにおいて、気密性を備えて一の端部に粉粒体を投入する投入口と他の端部に粉粒体を排出する排出口とを有する内袋と、この内袋を内部に格納する蛇腹状胴部とこの胴部の両端に設けられそれぞれ投入口あるいは排出口を外部に誘導し胴部中央部の径よりも小径に継ぎ目なく絞られる開口部とを有し前記内袋よりも高い耐圧強度を備える外袋とを有するフレキシブルコンテナであって、外袋には内袋と外袋によって形成される空間に給気可能な送風口を設けたものである。
上記構成のフレキシブルコンテナにおいては、フレキシブルコンテナ自体の耐圧性を向上させるという作用に加えて、胴部を蛇腹状とすることでより収納をコンパクトにするという作用を有する。また、送風口を設けて内袋と外袋との間の空間全体あるいは一部において空気を出し入れすることでフレキシブルコンテナ全体に流動性を持たせるという作用を有する。
さらに、請求項１記載の発明と同様に、内袋に気密性を備え、外袋に内袋より高い耐圧性を備えさせることで、内袋内に貯留される粉粒体が内袋と外袋の間の空間に漏出することを防止し、コンタミネーションを防止する作用を有する。また、貯蔵に使用することも可能である。
【００１９】さらに、請求項３記載の発明であるフレキシブルコンテナは、粉粒体の運搬に用いるフレキシブルコンテナにおいて、気密性を備えて一の端部に粉粒体を投入する投入口と他の端部に粉粒体を排出する排出口とを有する内袋と、この内袋を内部に格納する蛇腹状胴部とこの胴部の両端に設けられそれぞれ投入口あるいは排出口を外部に誘導し胴部中央部の径よりも小径に継ぎ目なく絞られる開口部とを有し内袋よりも高い耐圧強度を備える外袋と、この外袋の外側あるいは内袋と外袋の間に形成される空間に挿入され外部から給気可能な枕袋とを有するものである。
上記構成のフレキシブルコンテナにおいては、請求項１及び２記載の発明と同様に、粉粒体の漏出とコンタミネーションを防止する作用を有すると共に、外部からの給気可能な枕袋を設けることで排出口部分に安息角を生じさせるという作用を有する。また、枕袋を下方にしてフレキシブルコンテナを接地させることによって貯蔵用に使用する際には安定性を保つ作用を有する。
【００２０】また、特に、請求項４記載の発明であるフレキシブルコンテナ車両は、請求項１乃至３のいずれか１に記載のフレキシブルコンテナを少なくとも１搭載したものである。
上記構成のフレキシブルコンテナ車両においては、請求項１乃至３のいずれか１に記載のフレキシブルコンテナを搭載することで、気密性を備えた内袋内に粉粒体を収納し、内袋よりも高い耐圧性を備えた外袋に格納することで、粉粒体の漏出とコンタミネーションを防止しながら、粉粒体の流動化を促進し、しかもフレキシブルコンテナに本来要求されるフレキシビリティを保持して、粉粒体を効率的に搬送するという作用を有する。
また、複数搭載した場合には、各々のフレキシブルコンテナに種類の異なる粉粒体を搭載可能とし、しかも１のフレキシブルコンテナを小型化することで耐圧強度を向上させるという作用を有する。
【００２１】最後に、請求項５記載の発明であるフレキシブルコンテナ船舶は、請求項１乃至３のいずれか１に記載のフレキシブルコンテナを少なくとも１搭載したものである。
上記構成のフレキシブルコンテナ船舶においても、請求項４記載の作用と同様の作用を有する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る上記構成のフレキシブルコンテナの実施の形態を図１乃至図７に基づき説明する。（請求項１乃至請求項３に対応）
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの概念図であり、図１（ｂ）は（ａ）において符号Ａ−Ａで示した部分の矢視図であり、図１（ｃ）は（ａ）において符号Ｂ−Ｂで示した部分の矢視図である。
【００２３】図１（ａ）において、フレキシブルコンテナ１は横置き型筒状で継ぎ目の全くない、いわゆるシームレスの胴部２と、胴部２の両開口端にフランジ３，５を介して着接された粉体投入口４と粉体排出口６とから構成されている。胴部２は中央部から粉体投入口４と粉体排出口６が設けられた開口端に向けて径を徐々に小さく絞っており、できるだけ多くの粉体を充填し、かつ、開口端ができるだけ小さくなるように形成されている。また、フレキシブルコンテナ１はシームレスの胴部２のみで構成されており金属製の鏡部が設けられていない。
したがって、フレキシブルコンテナ１は持ち運びが可能となり作業効率を向上させることができるとともに、返送時にはフレキシブルコンテナの容積を粉粒体充填時の１０分の１にまで圧縮することができるので運搬効率をより向上させることができる。
さらに、胴部２の内部底部には複数の孔９が穿設されたエアーホース８が設けられており、エアー口７を介して空気の出し入れができるようになっている。符号１０、１１はそれぞれ粉体投入方向、粉体排出方向である。
【００２４】図１（ｂ）はフレキシブルコンテナ１をＡ−Ａ方向から、（ｃ）はＢ−Ｂ方向から見た場合の概念図である。これらの図において、胴部２は内袋１２と内袋１２よりも耐圧性の高い外袋１３とからなっている。また、内袋１２には気密性の高い袋が使用されており、内袋１２から粉体が漏出するのを防止してコンタミネーションの発生を阻止している。従って、充填物に応じて内袋１２のみを交換し外袋１３は同じものを繰り返し何度も使用できるため、フレキシブルコンテナ１内部の清掃作業が不要となり、清掃に費やされる労力を減らしながら作業効率を向上させることができる。内袋１２としては、安価で柔軟な例えば、ポリエチレンやポリ塩化ビニルなどを採用することができる。もちろん、これらの材質に限定するものでなく、気密性が高く、充填物との化学的、物理的な相性に問題がなく、しかも柔軟でコスト的に合理的であればどのような材質、材料であってもよい。
内袋１２を格納する外袋１３には、アラミド繊維やポリアリレート繊維のような高張力の繊維を使用することで内袋１２よりも強度を高くし、さらにフレキシブルコンテナ全体の耐圧性を向上することができる。外袋１３は、これらの高張力繊維を編んで製造されるもので、編みながら胴部２からフランジ３，５へ向けて小径に形成するものである。編むことによって、異径であると同時に高い耐圧特性を備えたフレキシブルコンテナ１を製造することができる。
また、内袋は気密性の袋でなくても、例えば樹脂をコーティングすることで気密性の薄い繊維の気密性をより高めたりすることができる。
【００２５】図２（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例１の概念図であり、図２（ｂ）は（ａ）において符号Ａ−Ａで示した部分の矢視図であり、図２（ｃ）は（ａ）において符号Ｂ−Ｂで示した部分の矢視図である。
図２（ａ）乃至（ｃ）において、符号１４ａは縦置き型のフレキシブルコンテナであり、胴部１５ａは筒型蛇腹状になっている。返送の際にはその蛇腹状の胴部１５ａを畳むことによって従来の縦置き型のフレキシブルコンテナよりもコンパクトにまとめて収納することができるので、運搬車の荷台の空きスペースをより広くすることができる。
また、胴部１５ａの上部にはフランジ１８を介して粉体投入口１６が設けられており、粉体の充填作業時には粉体投入方向２４に従ってここから粉体を投入する。その際、粉体を隙間なく充填するためにエアー口１７を空けてフレキシブルコンテナ内部の脱気を行うこともできる。符号２７はエアー排出方向である。
【００２６】粉体の排出作業は胴部１５ａ下部側面にフランジ２０ａを介して設けられた粉体排出口１９ａから粉体排出方向２５に沿って行う。内袋２８内部にはフィルター３１ａが設けられており、フランジ３２ａを介してエアー口３３ａから圧縮空気を送入することによってフィルター３１ａを通じて内袋２８内部に圧縮空気が噴出されるため、内袋２８内に充填された粉体が吹き上げられて流動化し、これによって粉体の排出を促すことができる。符号２６，３４は圧縮空気送入方向である。
また、粉体の排出を効率よく行えるように内袋２８は外袋２９との間に安息角２３を形成している。また、内袋２８と外袋２９の間隙に形成される空間Ｃにはエアー枕３０ａが設けられている。このエアー枕３０ａは、フランジ２１を介してエアー口２２から圧縮空気を出し入れすることによって振動を発生させて安息角２３を形成した内袋２８の内面において粉体に流動性を持たせることができる。従って、ブリッジ現象やラットホール現象のような粉体の詰まりを削減することができる。
図２（ｃ）において、内袋２８側面には粉体排出口１９ａが設けられているため、エアー枕３０ａはそのスペースを回避するように蹄鉄形状を成している。
【００２７】図３（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例２の概念図であり、図３（ｂ）は（ａ）において符号Ａ−Ａで示した部分の矢視図であり、図３（ｃ）は（ａ）において符号Ｂ−Ｂで示した部分の矢視断面図である。図３（ａ）及び（ｂ）、（ｃ）において、図２に示された部分と同一部分については同一符号を付し、その構成及び機能、効果についての説明は省略する。
図３は、図２に示される実施例１の粉体排出口１９ａをフレキシブルコンテナの側面ではなく底部に設けたものであり、フレキシブルコンテナ１４ｂの粉体排出口１９ｂはフランジ２０ｂを介して胴部１５ｂの底部に設けられている。実施例１においては側方に粉体排出口を設けていたため、そのスペースを回避するようにエアー枕を蹄鉄形状としていたものの、本実施例においては、そのスペースを確保する必要がないためエアー枕３０ｂは図３（ｃ）に示されるようにリング形状となっている。そのため、安息角２３に対して周方向に均等な振動を加えることが可能となり、粉体をよりスムーズに排出することができるという効果がある。
また、粉体排出口１９ｂが底部に設けられているので、内袋２８内に充填した粉体に流動性を持たせるためのエアーを送入するエアー口３３ｂはフランジ３２ｂを介して内袋２８の側面に設けており、フィルター３１ｂを通じて内袋２８内に充填された粉体に流動性を与えられるようになっている。
【００２８】図４（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例３の概念図であり、図４（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例４の概念図である。図４（ａ）及び（ｂ）において、図２及び３に示された部分と同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図４（ａ）及び（ｂ）は図２を参照して説明した実施例１及び図３を参照して説明した実施例２の胴部の蛇腹を筒型提灯形状ではなく筒型ピラミッド形状としたものであり、図４（ａ）及び（ｂ）に示されるフレキシブルコンテナ１４ｃ，１４ｄの胴部１５ｃ，１５ｄは上部の径が小さく下部に行くにつれて徐々に径が大きく形成されている。また、フレキシブルコンテナ１４ｃは、図２（ａ）と同様に粉体排出口１９ｃがフランジ２０ｃを介して胴部１５ｃ側面に接合されており、エアー枕３０ｃは図２（ｃ）と同様に蹄鉄形状をしている。フレキシブルコンテナ１４ｄも図３（ａ）と同様に粉体排出口１９ｄがフランジ２０ｄ介して胴部１５ｃ底部に着接されており、エアー枕３０ｄは図３（ｃ）と同様にリング形状をしている。
【００２９】このように構成されたフレキシブルコンテナ１４ａ，１４ｂにおいては、胴部の上部の径を小さく下部の径を大きくすることでフレキシブルコンテナを運搬車の荷台に載せたときの安定性が向上するとともに、粉体を排出した後には蛇腹を重なることなく畳むことが可能であるため、返送時には実施例１及び２よりもさらに圧縮率を高めることができるという効果がある。
フレキシブルコンテナ１４ｃあるいは１４ｄの内袋２８内部に圧縮空気を送り込むエアー口３３ｃ，３３ｄについては、フレキシブルコンテナ１４ｃは図２と同様に底部にフランジ３２ｃを介して設けられフィルター３１ｃを通して内袋２８内部に圧縮空気が送られ、フレキシブルコンテナ１４ｄは図３と同様に内袋２８内部側面に設けられている。
【００３０】図２乃至４に記載のフレキシブルコンテナ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄにおいては、エアー枕３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄを設け、これらのエアー枕に圧縮空気を出し入れすることによってフレキシブルコンテナ全体に流動性を持たせているが、このエアー枕を除いた状態で内袋と外袋との間に生じた空間Ｃに対して圧縮空気を出し入れすることでフレキシブルコンテナに流動性を持たせてもよい。その際には、例えばエアー枕に圧縮空気を送入していたエアー口はそのまま存置させておいて圧縮空気の出し入れに供するとよい。直接圧縮空気を安息角２３を成す部分に当てて振動させることによって、よりよい流動性を得ることができる。
さらに、本実施の形態においては、エアー枕を内袋と外袋の間隙に形成される空間に設けたが、このエアー枕を外袋の外周に設けてもよい。しかも、そのエアー枕を外袋の外周において脱着可能に設けることによれば、粉体の排出時にのみ取り付け、その他の時には外しておくことができる。また、外付けの場合には、エアー枕のメンテナンスや補修などが容易であるというメリットもある。ただし、振動は外袋を介して伝達されるため、内袋に形成された安息角に伝わる振動が弱められる可能性がある。
【００３１】次に、本発明の第１及び２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの一連の荷役作業について説明する。
まず、本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナ（横置き型）の一連の荷役作業について、図５を用いて説明する。
図５（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナに粉体を投入するときの概念図であり、図５（ｂ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナから粉体を排出するときの概念図であり、図５（ｃ）は粉体を排出した後の本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの概念図である。図５（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）において、図１に示された部分と同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
【００３２】トラック３７にフレキシブルコンテナ１を積んだ状態でフレキシブルコンテナ１に粉体を充填する場合には、はじめに粉体排出口６とエアー口７を閉じた状態で図５（ａ）のように粉体投入口４から粉体３５を投入し、しばらくしたらエアー口７を開けてここから圧縮空気送入方向３６ａに沿ってフレキシブルコンテナ１内にエアーホース８を通じて圧縮空気を送り、孔９からエアー噴出方向３８に圧縮空気を噴出させて粉体３５を攪拌する。その際には、粉体投入口４付近などにフィルター付のエアー抜き口（図示せず）を設けるとよい。あるいは、エアーホース８を通じてエアー口７からフレキシブルコンテナ１内の空気を脱気し、充填の際に生じる隙間を埋めるようにしてもよい。
【００３３】また、トラック３７で粉体３５を運搬後は、粉体投入口４を閉じた状態でエアー口７から圧縮空気送入方向３６ｂに従って圧縮空気をフレキシブルコンテナ１内に送入し充填されている粉体３５を吹き上げて流動性を持たせながら粉体排出口６から図５（ｂ）のようにホース３９を通じて粉体３５を排出して荷降ろしを行う。
フレキシブルコンテナ１は胴部２内の粉体３５及び空気を全て排出してしまうと図５（ｃ）のように平らに潰れてしまうので、返送時はこれを折畳んでトラック３７の荷台の空いたスペースに他の荷物を積むことができる。フレキシブルコンテナ１は従来のフレキシブルコンテナと異なり、金属製の鏡部を備えていなくても高圧に耐えることができるため、高いサイロなどへの排出を可能としながら、従来のフレキシブルコンテナより軽量であり、しかもより小さく折畳むことができる。このため、効率のよい運搬作業を実現することが可能となる。さらに、機密性の高い内袋を採用したため、充填物に応じて取り替えることが可能であるため、内部の清掃を不要としながら効率的にコンタミネーションを防止することが可能である。
【００３４】続いて、本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナ（縦置き型）の一連の荷役作業について、図６を用いて説明する。
図６（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例１に粉体を投入するときの概念図であり、図６（ｂ）は同じく粉体を排出するときの概念図であり、図６（ｃ）は粉体を排出した後の概念図である。図６（ａ）及び（ｂ）、（ｃ）において、図２に示された部分と同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
トラック４２に積んだ状態でフレキシブルコンテナ１４ａに粉体を充填する場合、図５と同様に粉体排出口１９ａを閉じた状態で、図６（ａ）のように分岐されたホース４１を介して粉体４０を粉体投入口１６からフレキシブルコンテナ１４ａ内に投入する。その際、エアー口１７を開けてフレキシブルコンテナ１４ａ内に貯まった空気を脱気し、粉体４０を密に充填できるようにしてもよい。図６（ａ）ではエアー口１７を粉体投入口１６の側部に設けた例を示したが、粉体投入口１６の周面などに通気性のよいフィルターなどを設けてこれによってフレキシブルコンテナ１４ａ内の空気を外部へ逃がすようにしてもよい。
【００３５】また、トラック４２で粉体４０を運搬し荷降ろしする場合には、粉体投入口１６とエアー口１７を閉じた状態で図６（ｂ）のように粉体排出口１９ａからホース４３を通じて粉体４０を排出して荷降ろしを行う。詳しい粉体４０の排出方法については図７を参照しながら後述する。
また、返送の際には図６（ｃ）のようにフレキシブルコンテナ１４ａを潰して運搬する。フレキシブルコンテナ１４ａは胴部１５ａが蛇腹状であるため、従来のフレキシブルコンテナよりもきれいに折畳むことができ、トラック４２の荷台の空きスペースより有効に使用することができる。
【００３６】ここで、図６（ｂ）に示した粉体の荷降ろし作業について、図７を用いて詳しく説明する。
図７は粉体が充填された本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例１から粉体を排出し、粉体をサイロに送入するときの概念図である。図７において、図２及び図６に示された部分と同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
縦置き型のフレキシブルコンテナ１４ａに充填された粉体４４を排出して工場などに設置されているサイロ５０に荷降ろしする場合は、はじめに粉体投入口１６とエアー口１７を閉じた状態でバルブ４６を開けてフレキシブルコンテナ１４ａ底部にフランジ３２ａを介して設けられたエアー口３３ａから圧縮空気を送入しフィルター３１ａを通じて内袋２８内にエアーを送り込み、内袋２８内部に充填された粉体４４を吹き上げて流動性を持たせる。符号４５はエアー噴出方向である。そして、十分に流動性を持った粉体４４は、粉体排出口１９と排出バルブ４９を介して管４８ａを通じて排出される。
【００３７】このとき、バルブ４７を開くことで圧縮空気が管４８ｂを通じて管４８ｃへと送入されるため、管４８ｃにおいて掃引効果も発揮され粉体４４はサイロ５０へと搬出される。このとき、内袋２８と外袋２９の間に設置されたエアー枕３０ａに圧縮空気をエアー口２２を介して出し入れすることによって、内袋２８の内壁に安息角をもって形成されたテーパ部に振動を発生させる。
この振動によって、ブリッジ現象やラットホール現象を防止することができ、粉体排出口１９ａに連結された管４８ｂを通じて効率よく粉体４４を排出することができる。これによって、フレキシブルコンテナ１４ａからサイロ５０へ粉体４４を効率よく荷降ろしすることができる。また、サイロ５０の下部にはロータリーバルブ５１が備えられ、ここから必要に応じて粉体４４を取り出すことができる。さらに、サイロ５０上部にはバッグフィルター５３とファン５４が設置されており、ファン５４を作動させることによって排出方向５５に従って外部へ排気される。サイロ５０の下部側面に設けられたマンホール５２は清掃の際に使用するものである。
【００３８】次に、本発明に係るフレキシブルコンテナ車両の実施の形態について図８を用いて説明する。（請求項４に対応）
図８（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナ車両の概念図であり、図８（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナ車両の概念図である。図８（ａ）及び（ｂ）において、図１及び図２に示されたフレキシブルコンテナの実施の形態の部分と同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
図８（ａ）は４つの横置き型のフレキシブルコンテナ１をトラック５６に搭載して運搬している状態を示したものである。本実施の形態においては、１当たりのフレキシブルコンテナ１の径を小さくすることで粉体を分割して運搬するというものである。これにより、粉体を分割させてフレキシブルコンテナの数を増やせば充填及び排出作業を行う回数が増加し作業時間が延びるという課題が生じると考えられるが、１当たりのフレキシブルコンテナの径を小さくすることで外袋にかかる応力を低下させることができ、容器の耐圧性を向上させることができる。そして、コンタミネーションを防止しながら一度に複数の粉体を運搬することができる。しかも、内袋内の清掃を不要としながらコンタミネーションの問題なく、内袋のみの交換で外袋はそのままにして繰り返し使用が可能であるため、作業員の労力を低減しながら運搬効率を飛躍的に向上させることができる。
また、このように複数のフレキシブルコンテナを搭載して粉体を運搬することによって、少量多種の搬送ニーズに応えることができる。さらに、小型のフレキシブルコンテナを使用することによって、例えば荷台の半分のスペースにフレキシブルコンテナを搭載する一方、もう半分のスペースに粉体ではない他の積荷を混載して運搬することも可能であり、運搬の多様化も大幅に向上させることができる。
【００３９】また、図８（ｂ）は４つの縦置き型のフレキシブルコンテナ１４ａをトラック５６に一度に載せて運搬している状態を示す図であり、上述の効果と同様の効果を発揮させることができる。図８（ｂ）においては、粉体排出口がフレキシブルコンテナの側部に設置されたものを搭載したトラックを説明したが、粉体排出口が下部に設けられている場合には、トラックの荷台に粉体排出口を挿通可能なように孔を設けて、粉体排出口を孔に挿設して固定するよう運搬してもよい。
なお、本実施の形態では、フレキシブルコンテナを露出させてトラックに搭載する場合を説明したが、箱型にフレキシブルコンテナを覆う耐圧の構造物を設けてもよい。この構造物に設けられるドアや窓については、閉止を条件として粉体の搬送を可能とするようなインターロックを設けるとよい。このような構造物によって、万一フレキシブルコンテナにおいて粉体爆発が生じた場合であっても、外部に粉体やフレキシブルコンテナ自体の飛散を防止することが可能である。もちろん、粉体爆発力に耐えうる耐圧特性を備えることが必要である。
【００４０】最後に、本発明の実施の形態に係るフレキシブルコンテナ船舶について説明する。（請求項５に対応）
先に説明したフレキシブルコンテナ車両は、本発明に係るフレキシブルコンテナを車両に搭載したものであるが、これを船舶に搭載したものが本実施の形態に係るフレキシブルコンテナ船舶である。図示しないが、船舶の甲板上に、図８を用いて説明したトラックの荷台に搭載したのと同じく、例えば横置きのフレキシブルコンテナであれば、２段に２つずつ搭載したり、あるいは船舶は大きいため、３段に１０ずつ搭載可能な場合もある。縦置きのフレキシブルコンテナであれば、甲板全面に４×５などで配列してもよい。これらのフレキシブルコンテナは着脱可能に設置されるものである。
【００４１】船舶によってコンテナを輸送する場合には、運搬後、一度埠頭に荷降ろししてからそのままトラック等で運搬するか、あるいは、埠頭で一旦荷を別の容器に移し変えた後保管し、運搬の際に再度コンテナに移し変えて運搬するという方法がとられており、荷を何度も移し変えなければならないという手間が生じる。
特に、所定の企業などが専用に使用する埠頭においては、運搬される粉体の種類や量などがある程度一定であり、その粉体専用の設備が整備されていることが多いものの、公共埠頭のように様々な利用者によって多種多様な粉体が陸揚げされるような場合においては、すべてに対応可能な設備が備えられているとは限らず、一旦荷揚げして保管しておき、それをさらにトラックなどの車両によって輸送するケースがほとんどである。
このような状況下、本発明のフレキシブルコンテナを用いて船舶輸送を行った場合には、貯蔵と運搬の両用途を兼ね備えているので、荷を積み替えることなく、船舶からフレキシブルコンテナごと搬出して、そのままの状態で貯蔵し、再度車両などに搭載して運搬することができる。このため、荷役及び運搬作業の効率を格段に向上させることができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載のフレキシブルコンテナにおいては、内袋及び外袋を継ぎ目のない異径の一体の袋とし、金属製の鏡部を取り除いた構造とすることで耐圧性を向上させることができるとともに、フレキシブルコンテナの全量を軽量化し、返送時の圧縮率を向上させることができる。
また、内袋に気密性を与え、外袋に耐圧性を加えることによって、フレキシブルコンテナ本体のより強度を向上させることができるだけでなく、内袋に充填されている粉粒体が内袋の外に漏れて外袋を汚染するのを防止することができ、安全性の向上を図ることができる。そのため、内袋のみを充填物に合わせて交換することによって外袋を繰り返し使用することができる。加えて、従来必要とされていたフレキシブルコンテナ内部の清掃作業を省略することができ、作業効率をより向上させることができる。
さらに、挿脱可能な送風管を挿入することで粉粒体の排出を促し、粉粒体の詰まりを生じることなく排出することができる。
【００４３】特に、本発明の請求項２にフレキシブルコンテナにおいては、胴部を蛇腹状にすることで返送時あるいは不使用時によりコンパクトに収納することができる。
また、内袋と外袋の間に空気を送入しフレキシブルコンテナ全体を振動させることで排出時の粉粒体の詰まりを防止しフレキシブルコンテナ内の残留粉粒体量を削減することができる。
【００４４】また、特に、本発明の請求項３に記載のフレキシブルコンテナにおいては、フレキシブルコンテナの底部内部あるいは底部外部に貯蓄空気による枕袋という振動装置を設けることによって、フレキシブルコンテナ自体の地面に対する安定を保ちながら排出の際に生じる粉粒体の詰まりを減らすことができる。
【００４５】さらに、本発明の請求項４に記載のフレキシブルコンテナ車両においては、請求項１乃至３に記載のフレキシブルコンテナが発揮する効果に加え、複数のフレキシブルコンテナを搭載した場合には、フレキシブルコンテナの容量を小さくしてそれらに粉粒体を分割して充填させ運搬することで、フレキシブルコンテナにかかる圧力負担を軽減することができ、耐圧性を向上させることができる。
また、複数のフレキシブルコンテナをフレキシブルコンテナ車輌に載せる場合には、各々のフレキシブルコンテナに種類の異なる粉粒体をコンタミネーションの問題なく充填し同時に運搬することができるため、安全で効率のよい運搬を行うことができる。
【００４６】最後に、本発明の請求項５に記載のフレキシブルコンテナ船舶においては、請求項４に記載のフレキシブルコンテナ車両の効果に加えて、船舶輸送後に荷の一時貯蔵を可能とすることで貯蔵に要する作業を削減し、荷役及び運搬効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの概念図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。
【図２】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例１の概念図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例２の概念図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線矢視図であり、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例３の概念図であり、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例４の概念図である。
【図５】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナに粉体を投入する状態を示す概念図であり、（ｂ）は同じくフレキシブルコンテナから粉体を排出する状態を示す概念図であり、（ｃ）は同じく粉体を排出した後のフレキシブルコンテナの概念図である。
【図６】（ａ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例１に粉体を投入する状態を示す概念図であり、（ｂ）は同じくフレキシブルコンテナから粉体を排出する状態を示す概念図であり、（ｃ）は同じく粉体を排出した後のフレキシブルコンテナの実施例１の概念図である。
【図７】粉体が充填された本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナの実施例１から粉体を排出し、粉体をサイロに送入する状態を示す概念図である。
【図８】（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るフレキシブルコンテナ車両の概念図であり、（ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係るフレキシブルコンテナ車両の概念図である。
【図９】従来技術に係る粒粉体用のフレキシブルコンテナーの概念図である。
【符号の説明】
１…フレキシブルコンテナ２…胴部３…フランジ４…粉体投入口５…フランジ６…粉体排出口７…エアー口８…エアーホース９…孔１０…粉体投入方向１１…粉体排出方向１２…内袋１３…外袋１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ…フレキシブルコンテナ１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…胴部１６…粉体投入口１７…エアー口１８…フランジ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…粉体排出口２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ…フランジ２１…フランジ２２…エアー口２３…安息角２４…粉体投入方向２５…粉体排出方向２６…圧縮空気送入方向２７…エアー排出方向２８…内袋２９…外袋３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ…エアー枕３１ａ，３１ｂ，３１ｃ…フィルター３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…フランジ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…エアー口３４…圧縮空気送入方向３５…粉体３６ａ，３６ｂ…圧縮空気送入方向３７…トラック３８…エアー噴出方向３９…ホース４０…粉体４１…ホース４２…トラック４３…ホース４４…粉体４５…エアー噴出方向４６…バルブ４７…バルブ４８ａ，４８ｂ，４８ｃ…管４９…排出バルブ５０…サイロ５１…ロータリーバルブ５２…マンホール５３…バッグフィルター５４…ファン５５…排気方向５６…トラック５７ａ，５７ｂ…側板５８…フレコン本体５９…投入筒６０…投入筒バルブ６１…圧送空気用ノズル６２…圧送空気管用バルブ６３…排出筒６４…排出筒バルブ６５…輸送管用ノズル６６…輸送管用バルブ６７…流動空気用ノズル６８…流動空気管用バルブ６９…分散板７０…流動化用空気室７１…底部空気室７２…エアー噴出方向７３…粉粒体投入方向７４…圧送用空気投入方向７５…流動用圧縮空気投入方向７６…粉粒体排出方向７７…空気排出方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a flexible container used for transporting or storing powder and granular material, and a vehicle and a ship carrying the flexible container and transporting the powder and particulate material.
[0002]
[Prior art]
Generally, flexible containers that are very light in weight and flexible and foldable are used for mass transportation and storage of granular materials such as industrial raw materials and food, livestock feed, agricultural fertilizer, and synthetic resin pellets. It is becoming. Such flexible containers include a column type or box type vertical type and a horizontal type as in the case of the conventional metal container. The vertical type uses a crane or a forklift because a hanging rope or belt is provided on the flexible container body, and the horizontal type lifts the flexible container body with a jack and tilts it to facilitate a series of cargo handling operations (filling and Transport and discharge) alone. In addition, since both types can be folded small when returning, they can store and transport other luggage in the empty space of the carrier of the carrier without taking up storage space, so work efficiency and labor saving, and Energy saving for transportation is realized.
[0003] Flexible containers are classified into two types, a running type intended for repeated long-term use of two years or more and a one-way type intended for disposable use or several times less than one year, depending on the use period and use conditions. As the material of the flexible container, fiber reinforced polyvinyl chloride, ethylene vinyl acetate copolymer, chloroprene rubber, etc. are used for the running type, and olefin woven fabric such as polypropylene cloth or polyethylene cloth is used for the one-way type. ing. In addition, the material used for the flexible container body is changed depending on whether or not the contents include oil.
[0004] However, since many powders and granules to be filled into the flexible container are light in weight, there is a problem that an extra space is generated at the time of charging, and the filling cannot be performed densely. Further, at the time of discharging, there occurs a phenomenon that the granular material is clogged on the way, such as a bridge phenomenon or a rathole phenomenon, and there has been a problem that the granular material cannot be successfully discharged.
[0005] In order to address such a problem, several inventions and ideas have been disclosed.
For example, Patent Literature 1 discloses an invention relating to a flexible container for flowing powder and granules by sending air into the flexible container under the name of “flexible container for granular powder and its use system” and a system associated therewith. ing.
Hereinafter, the technique disclosed in Patent Document 1 will be described with reference to FIG.
FIG. 9 is an embodiment of a flexible container for granular powder disclosed in Patent Document 1. A horizontal flexible container for filling a granular material is provided at a flexible container main body 58 and at both open ends thereof. An input cylinder 59 having an input cylinder valve 60 is provided above the flexible container main body 58, and a discharge cylinder 63 having a discharge cylinder valve 64 is provided on the side plate 57a. Can be input and output. Further, a pressurized air nozzle 61 having a pressurized air pipe valve 62, a transport pipe nozzle 65 having a transport pipe valve 66, and a flowing air nozzle having a flowing air pipe valve 68 are provided on the input cylinder 59, the discharge cylinder 63, and the side plate 57b, respectively. An air flow is generated in the flexible container main body 58 by supplying or discharging air through these.
First, when filling the granular material into the flexible container body 58, the injection cylinder valve 60 is closed with the compressed air pipe valve 62, the discharge cylinder valve 64, the transport pipe valve 66, and the flowing air pipe valve 68 closed. It is opened and the granules are fed into the flexible container main body 58 from the feeding cylinder 59 along the granule feeding direction 73. The compressed air pipe valve 62 is opened only when deaeration of the inside of the flexible container is required, and the compressed air is supplied from the compressed air nozzle 61 along the injection direction 74 of the compressed air to deaerate the inside of the flexible container. As a result, it is possible to densely fill without generating an extra space.
The inside of the flexible container main body 58 is formed with two upper and lower spaces by a dispersion plate 69, the upper space is used as a space for filling the granular material, and the lower space, that is, the fluidizing air chamber 70 is The main body 58 is used as a space for securing air for flowing the granular material. Thereby, when discharging the granular material from the flexible container main body 58, the discharge cylinder valve 64 is opened with the charging cylinder valve 60, the valve 62 for the compressed air pipe, the valve 66 for the transport pipe, and the valve 68 for the flowing air pipe closed. Next, the valve 68 for the flowing air pipe is opened, and the flowing air is sent from the nozzle 67 for the flowing air to the air chamber 70 for the fluidizing along the direction 75 for introducing the compressed air for the flowing air, and then flows along the air ejection direction 72 through the dispersion plate 69. Air is evenly injected into the granular material filled in the flexible container body 58. Then, the granular material filled in the flexible container body 58 is fluidized by the flowing air and easily flows out like a liquid. At this time, the discharge cylinder valve 64 is opened and the granular material discharging direction 76 Is discharged from the discharge cylinder 63 along the line. The air flowing together with the granular material is discharged from the transport pipe nozzle 65 along the air discharge direction 77 by opening the transport pipe valve 66. Therefore, the powder can be easily discharged without causing clogging of the powder by giving the powder to fluidity by the air supply.
After all of the powder and granules have been discharged, the valve provided at the lower part of the flexible container main body 58 is opened to discharge air from the bottom air chamber 71 to contract the flexible container body 58. As a result, the flexible container can be compactly assembled at the time of return, so that the space of the carrier of the transport vehicle can be greatly increased.
[0008] Here, an example of the embodiment disclosed in Patent Document 1 has been described. However, in addition to the embodiment 1 described this time, a removable air chamber made of a porous material is used instead of the fluidizing air chamber. A disperser is provided at the bottom of the flexible container main body to generate an air flow in the flexible container main body, a flexible container main body has a double structure to enhance heat insulation, and these and the horizontal type flexible container of the first embodiment are placed vertically. In some embodiments, it is shaped.
Patent Document 2 discloses an invention relating to a flexible container provided with an air chamber for storing air inside a flexible container having a double structure of an inner bag and an outer bag, which is called "powder bag". Is disclosed.
Hereinafter, the technology disclosed in Patent Document 2 will be described with reference to Patent Document 2.
This bag for carrying powder comprises an inner bag having air permeability, an outer bag having airtightness, and an air slide device mounted on the bottom of the inner bag. The inner bag is fixed to the outer bag at several points. ing. Therefore, when air is supplied from the air slide device, the air leaks from the inner bag, the outer bag expands, and an air chamber is formed between the inner bag and the outer bag. Also, since the inner bag is fixed so that the lower side surface forms a V-shape when the air chamber is formed, the powder and granules gather in the center of the V-shape, and when the powder and granules are discharged, Discharge can be performed smoothly without clogging of the resulting powder and granules. In addition, since only one air pipe is required for feeding air into the inner bag, the structure of the entire powder carrying bag is very simple.
[0011]
[Patent Document 1]
JP-A-56-123278
[Patent Document 2]
JP-A-6-22278
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional technology, for example, in the invention disclosed in Patent Document 1, it is possible to reduce the clogging of the granular material by giving the fluidity to the granular material by flowing air through the flexible container body. Although it is possible, it is necessary to sew the flexible container main body and the side plate forming the flexible container, so that a seam is generated between the flexible container main body and the side plate. For this reason, the strength of the joint portion is inevitably weakened, and there is a problem that the flexible container main body is damaged by the pressure of the supplied air, or the powder or granular material leaks from the joint portion. In addition, when pressure is applied to the granular material by air to a large silo or the like to which the container is to be carried in, a pressure is applied to the flexible container main body. Therefore, a flexible container that can withstand higher pressure and prevent problems such as leakage has been demanded.
Further, there is no idea that the flexible container main body is properly used or replaced by various kinds of powders and granules, and there is a problem that contamination due to the use of a plurality of powders and granules occurs.
Furthermore, the structure for improving the fluidity of the granular material, such as the dispersion plate and the base air chamber, impairs the originally required feature of flexibility for reducing the volume of the granular material after transportation. There were also issues.
[0013] In the invention disclosed in Patent Document 2, although the granular material can be efficiently discharged with a simple structure, the inner bag and the outer bag only require air permeability and airtightness, and thus have a pressure resistance. It is not excellent in sex. Therefore, there is a problem that the inner bag or the outer bag may be damaged by the pressure of the air when the air is sent and stored between the inner bag and the outer bag. Also in Patent Document 2, there is no idea of efficiently transporting a plurality of powders, and there is also a problem of generation of contamination.
Further, as disclosed in Patent Document 1, when powders and granules are discharged from a flexible container while compressed air is being sent and the powders and granules are carried into a silo, the flexible container is generally set to 1 to 1. 5kg / cm ² High pressure is applied. Therefore, the structure of the flexible container employs a structure in which the mirror portion is made of metal so as to withstand high pressure, and the metal mirror portion and the body portion made of cloth or resin are joined together by bolting. However, using stainless steel, the diameter is 2 m, the length is 75 cm, and the pressure resistance is 1.9 kg / cm. ² When making a mirror part of a flexible container, the mirror part alone has about 1 t, and if other members such as a body of 6.5 m in length are also made of stainless steel, the total amount of the container exceeds 3 t. . For this reason, there has been a problem that the entire weight when the flexible container is filled with the granular material and transported and unloaded is increased, resulting in poor transport efficiency. In addition, even if only the mirror portion is made of metal, the compression ratio at the time of returning the flexible container is only about 1/2, and there is a limit in loading the return to the transport vehicle, and there is also a problem that the transport efficiency is reduced. there were.
In addition, since it is repeatedly used not only in a metal container but also in a running type flexible container, when changing the filling to another one, the inside of the flexible container must be cleaned. In addition, since a lot of time and labor is spent for this cleaning work, there is also a problem that the operation rate of the cargo handling work is reduced. Of course, if it is a dedicated container used to transport only a certain amount of packing, no time and effort will be spent on cleaning etc., but that will lengthen the use and span of use, and the operating rate will be greatly reduced .
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and is intended to eliminate clogging of powders and granules generated during filling and discharging of the powders, to be lightweight, to have excellent pressure resistance, and to be able to handle cargo. An object of the present invention is to provide a flexible container capable of simultaneously improving the operation rate and the transport efficiency of a work, and a flexible container vehicle and a ship equipped with the flexible container.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a flexible container according to the first aspect of the present invention is a flexible container used for transporting a granular material. An inner bag having a discharge port at the end of the body for discharging the powder and granules, a body portion for storing the inner bag therein, and an introduction port or discharge port provided at both ends of the body portion to guide the outside to the outside, respectively. An outer bag that has an opening that is seamlessly squeezed to a diameter smaller than the diameter of the center of the outer bag and has a higher pressure resistance than the inner bag, and is inserted into the inner bag from the inlet or outlet of the inner bag and supplied to the surface. And a blower tube for forming pores.
The flexible container having the above-described configuration has an effect of increasing the pressure resistance while preventing the granular material from leaking from the joint portion by forming an integrated bag squeezed seamlessly with different diameters from the central portion of the body toward both opening portions. Have. In addition, by providing the inner bag with airtightness and providing the outer bag with higher pressure resistance than the inner bag, it is possible to prevent the powder particles stored in the inner bag from leaking into the space between the inner bag and the outer bag. It is possible to replace only the inner bag. With such a configuration, even if the inner bag is replaced, the powder and granules do not leak to the outer bag side, and thus have the effect of preventing contamination. Furthermore, by adopting a structure in which the diameter is reduced from the center of the body toward both openings, for example, a mirror, which was conventionally required, is not required, and a small and lightweight opening can be obtained. It has the effect of giving the width.
Also, by inserting a blower tube into the inside of the flexible container, the powder and granules are made to have fluidity, and a state in which the powder and the like easily flow out like a liquid is created. And since it is a lightweight flexible container, it can be easily removed from a vehicle, a ship, or the like, and can be used until the filled powder or granular material is transported to a silo or the like, or always stored.
The flexible container according to the second aspect of the present invention is a flexible container used for transporting a granular material. An inner bag having an outlet for discharging the powder at the end; a bellows-shaped body for storing the inner bag therein; and an inlet or an outlet provided at both ends of the body, respectively, for guiding outside. A flexible container having an opening which is seamlessly squeezed to a diameter smaller than the diameter of the central portion of the body, and an outer bag having a higher pressure resistance than the inner bag, wherein the outer bag has an inner bag and an outer bag. Is provided with an air supply port capable of supplying air to the space formed by the air supply.
In the flexible container having the above-described configuration, in addition to the function of improving the pressure resistance of the flexible container itself, the flexible container has an effect of making the storage more compact by making the body part bellows-shaped. In addition, an air outlet is provided to allow air to flow in or out of the entire space or a part of the space between the inner bag and the outer bag, so that the entire flexible container has fluidity.
Furthermore, similarly to the first aspect of the present invention, the inner bag is provided with airtightness, and the outer bag is provided with higher pressure resistance than the inner bag, so that the powder and granules stored in the inner bag are separated from the inner bag. It has the effect of preventing leakage into the space between the bags and preventing contamination. It can also be used for storage.
Further, the flexible container according to the third aspect of the present invention is a flexible container used for transporting a granular material, wherein an inlet for charging the granular material at one end with airtightness and another end. An inner bag having a discharge port for discharging the powdery and granular material in a portion thereof, a bellows-shaped body portion for storing the inner bag therein, and a charging port or a discharge port provided at both ends of the body portion to guide the inlet or the discharge port to the outside, respectively. An outer bag having an opening that is seamlessly squeezed to a diameter smaller than the diameter of the central portion and having a higher pressure resistance than the inner bag, and a space formed outside the outer bag or between the inner bag and the outer bag. And a pillow bag that can be supplied from outside.
In the flexible container having the above-described structure, similarly to the first and second aspects of the present invention, the flexible container has an action of preventing leakage and contamination of powder and granules, and is provided with a pillow bag capable of supplying air from the outside. This has the effect of causing a repose angle at the exit. In addition, the flexible container is grounded with the pillow bag facing down, and has an effect of maintaining stability when used for storage.
In particular, a flexible container vehicle according to the fourth aspect of the present invention has at least one flexible container according to any one of the first to third aspects mounted thereon.
In the flexible container vehicle having the above configuration, by mounting the flexible container according to any one of the first to third aspects, the granular material is stored in the airtight inner bag, and is higher than the inner bag. By storing it in a pressure-resistant outer bag, it promotes fluidization of the powder and granules while preventing leakage and contamination of the powders and granules, while maintaining the flexibility originally required for flexible containers. In addition, it has an effect of efficiently transporting the granular material.
In addition, when a plurality of types are mounted, different types of powders can be mounted on each flexible container, and furthermore, there is an effect that the pressure resistance is improved by reducing the size of one flexible container.
Finally, a flexible container ship according to a fifth aspect of the present invention has at least one flexible container according to any one of the first to third aspects mounted thereon.
The flexible container ship having the above configuration also has the same operation as that of the fourth aspect.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the flexible container having the above configuration according to the present invention will be described below with reference to FIGS. (Corresponding to claims 1 to 3)
FIG. 1A is a conceptual diagram of a flexible container according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 1B is an arrow view of a portion indicated by reference numeral AA in FIG. FIG. 1C is an arrow view of a portion indicated by reference numeral BB in FIG.
In FIG. 1 (a), a flexible container 1 has a so-called seamless body 2 having no seams at all, and is connected to both open ends of the body 2 via flanges 3 and 5. And a powder discharge port 6. The diameter of the body 2 is gradually reduced from the center toward the opening end where the powder inlet 4 and the powder outlet 6 are provided. It is formed to be as small as possible. Further, the flexible container 1 is composed of only the seamless body 2 and is not provided with a metal mirror.
Therefore, the flexible container 1 can be carried and the work efficiency can be improved, and at the time of return, the volume of the flexible container can be reduced to one-tenth that at the time of filling the granular material, so that the transport efficiency is further improved. Can be done.
Further, an air hose 8 having a plurality of holes 9 is provided at an inner bottom of the body 2 so that air can be taken in and out through the air port 7. Reference numerals 10 and 11 are a powder input direction and a powder discharge direction, respectively.
FIG. 1B is a conceptual diagram when the flexible container 1 is viewed from the AA direction, and FIG. 1C is a conceptual diagram when viewed from the BB direction. In these figures, the body 2 includes an inner bag 12 and an outer bag 13 having higher pressure resistance than the inner bag 12. Further, a highly airtight bag is used for the inner bag 12 to prevent the powder from leaking from the inner bag 12 to prevent the generation of contamination. Therefore, since only the inner bag 12 is exchanged according to the filling material and the outer bag 13 can be used repeatedly, the cleaning operation of the inside of the flexible container 1 becomes unnecessary, and the work efficiency is reduced while reducing the labor required for cleaning. Can be improved. As the inner bag 12, for example, polyethylene or polyvinyl chloride, which is inexpensive and flexible, can be adopted. Of course, it is not limited to these materials, and any material and material that has high airtightness, has no problem in chemical and physical compatibility with the filler, and is flexible and cost-effective. It may be.
The outer bag 13 that stores the inner bag 12 is made of a high-tensile fiber such as aramid fiber or polyarylate fiber, so that the strength is higher than that of the inner bag 12 and the pressure resistance of the entire flexible container is improved. be able to. The outer bag 13 is manufactured by knitting these high-tensile fibers, and is formed to have a small diameter from the body 2 toward the flanges 3 and 5 while knitting. By knitting, the flexible container 1 having different diameters and high pressure resistance can be manufactured.
Further, even if the inner bag is not an airtight bag, the airtightness of a thin airtight fiber can be further improved by coating with a resin, for example.
FIG. 2A is a conceptual diagram of a first embodiment of the flexible container according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a view showing a portion indicated by reference numeral AA in FIG. 2 (c) is an arrow view of a portion indicated by reference numeral BB in FIG. 2 (a).
2 (a) to 2 (c), reference numeral 14a is a flexible container of a vertical type, and a body 15a has a cylindrical bellows shape. Upon return, the bellows-like body 15a can be folded and stored more compactly than the conventional vertical-type flexible container by folding the bellows-shaped body 15a, so that the empty space of the carrier of the carrier can be made wider. it can.
Further, a powder input port 16 is provided at an upper portion of the body portion 15a via a flange 18, and the powder is input from the powder input direction 24 according to the powder input direction 24 at the time of the powder filling operation. At this time, the inside of the flexible container can be deaerated by opening the air port 17 in order to fill the powder without gaps. Reference numeral 27 denotes an air discharge direction.
The powder discharging operation is performed along a powder discharging direction 25 from a powder discharging port 19a provided on the lower side surface of the body portion 15a via a flange 20a. A filter 31a is provided inside the inner bag 28, and compressed air is blown into the inner bag 28 through the filter 31a by sending compressed air from the air port 33a through the flange 32a. The powder filled therein is blown up and fluidized, thereby facilitating discharge of the powder. Reference numerals 26 and 34 indicate the compressed air feeding direction.
The inner bag 28 forms an angle of repose 23 with the outer bag 29 so that the powder can be efficiently discharged. An air pillow 30a is provided in a space C formed in a gap between the inner bag 28 and the outer bag 29. The air pillow 30a allows the powder to have fluidity on the inner surface of the inner bag 28 having the angle of repose 23 by generating vibration by taking compressed air in and out of the air port 22 through the flange 21 to form a vibration. . Therefore, it is possible to reduce powder clogging such as a bridge phenomenon and a rathole phenomenon.
In FIG. 2C, since the powder outlet 19a is provided on the side surface of the inner bag 28, the air pillow 30a has a horseshoe shape so as to avoid the space.
FIG. 3 (a) is a conceptual diagram of a flexible container according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 3 (b) is a view showing a portion indicated by reference numeral AA in FIG. 3 (a). 3C is a cross-sectional view of a portion indicated by reference numeral BB in FIG. 3A, 3B, and 3C, the same components as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration, functions, and effects will be omitted.
FIG. 3 shows a configuration in which the powder discharge port 19a of the first embodiment shown in FIG. 2 is provided not at the side but at the bottom of the flexible container, and the powder discharge port 19b of the flexible container 14b is connected to the trunk via the flange 20b. 15b is provided at the bottom. In the first embodiment, a powder discharge port is provided on the side, so that the air pillow has a horseshoe shape so as to avoid the space. However, in this embodiment, it is not necessary to secure the space, so the air pillow is not required. 30b has a ring shape as shown in FIG. Therefore, it is possible to apply a uniform vibration to the repose angle 23 in the circumferential direction, and it is possible to discharge the powder more smoothly.
Further, since the powder discharge port 19b is provided at the bottom, the air port 33b for supplying air for imparting fluidity to the powder filled in the inner bag 28 is provided through the flange 32b. And the powder filled in the inner bag 28 can be given fluidity through the filter 31b.
FIG. 4A is a conceptual diagram of a flexible container according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 4B is a flexible container according to the second embodiment of the present invention. It is a key map of Example 4 of a container. 4A and 4B, the same portions as those shown in FIGS. 2 and 3 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
FIGS. 4A and 4B show the bellows of the trunk of the first embodiment described with reference to FIG. 2 and the second embodiment described with reference to FIG. The body portions 15c and 15d of the flexible containers 14c and 14d shown in FIGS. 4A and 4B are formed such that the diameter of the upper portion is small and gradually increases toward the lower portion. The flexible container 14c has a powder outlet 19c joined to the side of the body 15c via a flange 20c as in FIG. 2 (a), and the air pillow 30c has a horseshoe shape as in FIG. 2 (c). You are. The flexible container 14d also has the powder outlet 19d attached to the bottom of the body 15c via the flange 20d as in FIG. 3A, and the air pillow 30d has a ring shape as in FIG. 3C. I have.
In the flexible containers 14a and 14b configured as described above, the stability when the flexible container is placed on the carrier of the transport vehicle is improved by reducing the diameter of the upper portion of the body and increasing the diameter of the lower portion. At the same time, since the bellows can be folded without overlapping the bellows after discharging the powder, there is an effect that the compression ratio can be further increased at the time of return as compared with the first and second embodiments.
As for the air ports 33c and 33d for sending compressed air into the inner bag 28 of the flexible container 14c or 14d, the flexible container 14c is provided at the bottom through a flange 32c as shown in FIG. The air is sent, and the flexible container 14d is provided on the inner side surface of the inner bag 28 as in FIG.
In the flexible containers 14a, 14b, 14c, and 14d shown in FIGS. 2 to 4, air pillows 30a, 30b, 30c, and 30d are provided, and compressed air is taken in and out of these air pillows to cover the entire flexible container. Although it has fluidity, it is also possible to give fluidity to the flexible container by taking compressed air in and out of the space C created between the inner bag and the outer bag with this air pillow removed. Good. In this case, for example, the air port that has sent compressed air to the air pillow may be left as it is to supply and receive compressed air. Better fluidity can be obtained by oscillating the compressed air directly on the portion forming the angle of repose 23.
Further, in the present embodiment, the air pillow is provided in the space formed in the gap between the inner bag and the outer bag, but this air pillow may be provided on the outer periphery of the outer bag. Moreover, by providing the air pillow detachably on the outer periphery of the outer bag, the air pillow can be attached only when the powder is discharged, and can be removed at other times. In the case of external attachment, there is also a merit that maintenance and repair of the air pillow are easy. However, since the vibration is transmitted via the outer bag, the vibration transmitted to the angle of repose formed in the inner bag may be reduced.
Next, a series of cargo handling operations of the flexible container according to the first and second embodiments of the present invention will be described.
First, a series of cargo handling operations of the flexible container (horizontal type) according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 5 (a) is a conceptual diagram when powder is charged into the flexible container according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5 (b) is a flexible container according to the first embodiment of the present invention. FIG. 5C is a conceptual diagram when the powder is discharged from the container, and FIG. 5C is a conceptual diagram of the flexible container according to the first embodiment of the present invention after the powder is discharged. 5 (a), 5 (b) and 5 (c), the same portions as those shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
When the flexible container 1 is filled with powder while the truck 37 is loaded with the flexible container 1, first, the powder discharge port 6 and the air port 7 are closed, as shown in FIG. The powder 35 is supplied from the powder input port 4, and after a while, the air port 7 is opened, and compressed air is sent through the air hose 8 into the flexible container 1 along the compressed air supply direction 36 a from the air port 7. The compressed air is ejected in the ejection direction 38 to agitate the powder 35. In this case, an air vent (not shown) with a filter may be provided near the powder inlet 4 or the like. Alternatively, the air in the flexible container 1 may be evacuated from the air port 7 through the air hose 8 to fill a gap generated at the time of filling.
After the powder 35 is transported by the truck 37, compressed air is fed into the flexible container 1 from the air port 7 in the compressed air feeding direction 36b with the powder input port 4 closed. The powder 35 is discharged from the powder discharge port 6 through the hose 39 as shown in FIG.
The flexible container 1 is crushed flat as shown in FIG. 5C when all the powder 35 and the air in the body 2 are exhausted, and when the flexible container 1 is returned, the flexible container 1 is folded and the cargo bed of the truck 37 becomes empty. Space for other luggage. Unlike the conventional flexible container, the flexible container 1 can withstand high pressure even without a metal mirror portion, so that it can be discharged to a high silo or the like, and is lighter than the conventional flexible container. Moreover, it can be folded smaller. For this reason, it is possible to realize an efficient transport operation. Furthermore, since the inner bag with high confidentiality is employed, it can be replaced according to the filling material, so that contamination can be efficiently prevented without cleaning the inside.
Next, a series of cargo handling operations of the flexible container (vertical type) according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
FIG. 6 (a) is a conceptual diagram when powder is charged into Example 1 of the flexible container according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 6 (b) is the same when powder is discharged. FIG. 6C is a conceptual diagram after the powder is discharged. 6 (a), 6 (b) and 6 (c), the same parts as those shown in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
When the flexible container 14a is filled with powder while being loaded on the truck 42, the powder discharge port 19a is closed and the hose 41 is branched as shown in FIG. The powder 40 is charged from the powder input port 16 into the flexible container 14a. At this time, the air stored in the flexible container 14a may be evacuated by opening the air port 17 so that the powder 40 can be densely filled. FIG. 6A shows an example in which the air port 17 is provided on the side of the powder input port 16. However, a filter or the like having good air permeability is provided on the peripheral surface of the powder input port 16 and the like, whereby a flexible container is provided. The air inside 14a may be allowed to escape to the outside.
When the powder 40 is conveyed and unloaded by the truck 42, the powder input port 16 and the air port 17 are closed, and the hose is connected to the powder discharge port 19a from the powder discharge port 19a as shown in FIG. The powder 40 is discharged through 43 and unloaded. A detailed method of discharging the powder 40 will be described later with reference to FIG.
When returning, the flexible container 14a is crushed and transported as shown in FIG. Since the flexible container 14a has the bellows-like body 15a, the flexible container 14a can be folded more neatly than the conventional flexible container, and can be used more effectively than the empty space of the bed of the truck 42.
Here, the unloading operation of the powder shown in FIG. 6B will be described in detail with reference to FIG.
FIG. 7 is a conceptual diagram when the powder is discharged from the flexible container according to the second embodiment of the present invention, and the powder is fed into a silo. 7, the same components as those shown in FIGS. 2 and 6 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration will be omitted.
When discharging the powder 44 filled in the vertical type flexible container 14a and discharging the powder 44 to a silo 50 installed in a factory or the like, first, the powder input port 16 and the air port 17 are closed and the valve is closed. 46 is opened, compressed air is fed from an air port 33a provided at the bottom of the flexible container 14a via a flange 32a, air is sent into the inner bag 28 through the filter 31a, and the powder 44 filled in the inner bag 28 is opened. To give it fluidity. Reference numeral 45 denotes an air ejection direction. Then, the powder 44 having sufficient fluidity is discharged through the pipe 48 a through the powder discharge port 19 and the discharge valve 49.
At this time, when the valve 47 is opened, the compressed air is sent to the pipe 48c through the pipe 48b, so that a sweeping effect is also exerted in the pipe 48c and the powder 44 is carried out to the silo 50. At this time, compressed air is taken in and out of the air pillow 30a provided between the inner bag 28 and the outer bag 29 through the air port 22, so that the tapered portion formed at the inner wall of the inner bag 28 with a repose angle is vibrated. Generate.
By this vibration, a bridge phenomenon and a rathole phenomenon can be prevented, and the powder 44 can be efficiently discharged through the tube 48b connected to the powder discharge port 19a. Thereby, the powder 44 can be efficiently unloaded from the flexible container 14a to the silo 50. Further, a rotary valve 51 is provided below the silo 50, from which the powder 44 can be taken out as needed. Further, a bag filter 53 and a fan 54 are installed above the silo 50, and the fan 54 is operated to exhaust air to the outside in a discharge direction 55. The manhole 52 provided on the lower side surface of the silo 50 is used for cleaning.
Next, an embodiment of a flexible container vehicle according to the present invention will be described with reference to FIG. (Corresponding to claim 4)
FIG. 8A is a conceptual diagram of a flexible container vehicle according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a conceptual diagram of a flexible container vehicle according to a second embodiment of the present invention. is there. 8 (a) and 8 (b), the same parts as those of the embodiment of the flexible container shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and the description of the configuration is omitted.
FIG. 8A shows a state in which four horizontal flexible containers 1 are mounted on a truck 56 and transported. In the present embodiment, the powder is divided and transported by reducing the diameter of one flexible container 1. It is thought that if the number of flexible containers is increased by dividing the powder, the number of times of filling and discharging operations increases and the operation time is prolonged. However, it is necessary to reduce the diameter of each flexible container. Thus, the stress applied to the outer bag can be reduced, and the pressure resistance of the container can be improved. Then, a plurality of powders can be transported at a time while preventing contamination. In addition, there is no need to clean the inner bag, and there is no problem of contamination, and since only the inner bag can be replaced and the outer bag can be used repeatedly, the transport efficiency is dramatically reduced while reducing the labor of the operator. Can be improved.
Further, by carrying a plurality of flexible containers and transporting the powder in this way, it is possible to meet various transport needs in small quantities. Furthermore, by using a small flexible container, for example, it is also possible to load the flexible container in half the space of the loading platform, and to consolidate and transport other cargoes other than powder in the other half space, Diversification of transportation can be greatly improved.
FIG. 8B is a view showing a state in which four vertically placed flexible containers 14a are loaded on the truck 56 at a time and transported, and the same effects as described above are exhibited. Can be. In FIG. 8B, a truck having a powder discharge port mounted on the side of the flexible container is described. However, when the powder discharge port is provided at the lower part, the truck bed is provided. A hole may be provided so that the powder discharge port can be inserted through the hole, and the powder discharge port may be inserted into the hole and transported so as to be fixed.
In the present embodiment, the case where the flexible container is exposed and mounted on the truck has been described. However, a box-shaped structure with pressure resistance that covers the flexible container may be provided. As for the doors and windows provided in this structure, it is preferable to provide an interlock that enables the transfer of the powder under the condition that the door is closed. With such a structure, even if a powder explosion occurs in the flexible container, it is possible to prevent the powder or the flexible container itself from scattering outside. Of course, it is necessary to have a pressure resistance characteristic that can withstand the powder explosive force.
Finally, a flexible container ship according to an embodiment of the present invention will be described. (Corresponding to claim 5)
The flexible container vehicle described above is one in which the flexible container according to the present invention is mounted on a vehicle, and the one on which this is mounted on a ship is the flexible container ship according to the present embodiment. Although not shown, on the deck of a ship, for example, in the case of a horizontally-mounted flexible container, two containers are mounted in two stages, or the ship is mounted on the deck of a truck described with reference to FIG. Due to the large size, there are cases where 10 units can be mounted in three stages. If it is a vertical flexible container, it may be arranged in 4 × 5 or the like on the entire deck surface. These flexible containers are detachably installed.
In the case of transporting containers by ship, after transporting, once unloading to the wharf and then transporting it by truck or the like, or once transferring the cargo to another container at the wharf and storing it, The method of re-transferring to a container and transporting it during transportation is adopted, and the burden of having to re-transfer the load many times arises.
In particular, on piers used exclusively by certain companies, etc., the type and amount of powder to be transported are somewhat constant, and although facilities dedicated to the powder are often provided, In the case where various types of powder are unloaded by various users as described above, equipment that can handle all of them is not necessarily provided, and once unloaded and stored, it is further stored. In most cases, vehicles are transported by trucks or other vehicles.
Under such circumstances, when the ship is transported by using the flexible container of the present invention, since it has both storage and transportation purposes, it is possible to carry out the entire flexible container from the ship without reloading the cargo. It can be stored as it is, and mounted again on a vehicle and transported. For this reason, the efficiency of cargo handling and transporting work can be significantly improved.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, in the flexible container according to the first aspect of the present invention, the inner bag and the outer bag are formed as a single seamless bag having a seamless diameter and a structure in which the metal mirror is removed. The pressure resistance can be improved, the weight of the entire flexible container can be reduced, and the compression ratio at the time of return can be improved.
In addition, by imparting airtightness to the inner bag and adding pressure resistance to the outer bag, not only can the strength of the flexible container body be improved, but also the powder and granular material filled in the inner bag can be removed from the outer bag. Can be prevented from contaminating the outer bag by leaking, and safety can be improved. Therefore, the outer bag can be repeatedly used by replacing only the inner bag with the filler. In addition, the cleaning operation of the inside of the flexible container, which has been conventionally required, can be omitted, and the working efficiency can be further improved.
Further, the insertion of the insertable / removable blower tube facilitates the discharge of the granular material, so that the granular material can be discharged without clogging.
In particular, the flexible container according to the second aspect of the present invention can be housed more compactly when returned or not used by making the body part bellows-shaped.
In addition, by feeding air between the inner bag and the outer bag and vibrating the entire flexible container, clogging of the granular material at the time of discharging can be prevented, and the amount of residual granular material in the flexible container can be reduced.
In particular, in the flexible container according to the third aspect of the present invention, by providing a vibrating device called a pillow bag using stored air inside or outside the bottom of the flexible container, the flexible container itself can be stabilized with respect to the ground. And clogging of the powder and granules generated at the time of discharge can be reduced while maintaining the same.
Further, in the flexible container vehicle according to the fourth aspect of the present invention, in addition to the effects exhibited by the flexible containers according to the first to third aspects, when a plurality of flexible containers are mounted, the flexible container By reducing the capacity of the container and dividing and filling the particles with the particles and transporting them, the pressure load on the flexible container can be reduced, and the pressure resistance can be improved.
In addition, when a plurality of flexible containers are loaded on a flexible container vehicle, different types of powders can be filled in each flexible container without contaminating problems and transported at the same time. It can be carried out.
Finally, in the flexible container ship according to the fifth aspect of the present invention, in addition to the effect of the flexible container vehicle according to the fourth aspect, storage is enabled by temporarily storing the load after the ship is transported. Can be reduced, and cargo handling and transport efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1A is a conceptual view of a flexible container according to a first embodiment of the present invention, FIG. 1B is a view taken along line AA of FIG. 1A, and FIG. It is a BB line arrow view of a).
FIG. 2A is a conceptual diagram of Example 1 of a flexible container according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 2B is a view taken along line AA of FIG. (c) is a sectional view taken along line BB in (a).
FIG. 3A is a conceptual diagram of Example 2 of the flexible container according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a view taken along line AA of FIG. (c) is a sectional view taken along line BB in (a).
FIG. 4A is a conceptual diagram of Example 3 of a flexible container according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 4B is an implementation of a flexible container according to the second embodiment of the present invention. 13 is a conceptual diagram of Example 4. FIG.
FIG. 5A is a conceptual diagram illustrating a state where powder is charged into a flexible container according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 5B is a view illustrating a state where powder is discharged from the flexible container. It is a conceptual diagram shown, and (c) is a conceptual diagram of a flexible container after the powder is similarly discharged.
FIG. 6A is a conceptual diagram showing a state in which powder is charged into a flexible container according to a second embodiment of the present invention in Example 1, and FIG. It is a conceptual diagram which shows the state which discharge | ejects, (c) is a conceptual diagram of Example 1 of a flexible container after similarly discharging powder.
FIG. 7 is a conceptual diagram showing a state in which powder is discharged from a flexible container according to a second embodiment of the present invention, which is filled with powder, and the powder is fed into a silo.
FIG. 8A is a conceptual diagram of a flexible container vehicle according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 8B is a conceptual diagram of a flexible container vehicle according to a second embodiment of the present invention. is there.
FIG. 9 is a conceptual diagram of a flexible container for granular powder according to the related art.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Flexible container 2 ... Body part 3 ... Flange 4 ... Powder input port 5 ... Flange 6 ... Powder discharge port 7 ... Air port 8 ... Air hose 9 ... Hole 10 ... Powder input direction 11 ... Powder discharge direction 12 ... Inner bag 13 ... Outer bag 14a, 14b, 14c, 14d ... Flexible container 15a, 15b, 15c, 15d ... Body 16 ... Powder inlet 17 ... Air port 18 ... Flange 19a, 19b, 19c, 19d ... Powder Outlet 20a, 20b, 20c, 20d ... Flange 21 ... Flange 22 ... Air port 23 ... Repose angle 24 ... Powder input direction 25 ... Powder discharge direction 26 ... Compressed air supply direction 27 ... Air discharge direction 28 ... Inner bag 29: outer bag 30a, 30b, 30c, 30d: air pillow 31a, 31b, 31c: filter 32a, 32b, 32c, 32d: flange 33 , 33b, 33c, 33d ... air port 34 ... compressed air feeding direction 35 ... powder 36a, 36b ... compressed air feeding direction 37 ... truck 38 ... air ejection direction 39 ... hose 40 ... powder 41 ... hose 42 ... truck 43 ... Hose 44 ... Powder 45 ... Air ejection direction 46 ... Valve 47 ... Valves 48a, 48b, 48c ... Tube 49 ... Discharge valve 50 ... Silo 51 ... Rotary valve 52 ... Manhole 53 ... Bag filter 54 ... Fan 55 ... Exhaust direction 56 ... truck 57a, 57b ... side plate 58 ... flexible container body 59 ... input cylinder 60 ... input cylinder valve 61 ... compressed air nozzle 62 ... compressed air pipe valve 63 ... discharge cylinder 64 ... discharge cylinder valve 65 ... transport pipe nozzle 66 ... transportation Pipe valve 67 ... Flowing air nozzle 68 ... Flowing air pipe valve 69 ... Dispersion plate Reference numeral 70: Air chamber for fluidization 71: Bottom air chamber 72: Direction of air ejection 73: Input direction of powder and granule 74 ... Input direction of air for pumping 75 ... Input direction of compressed air for flow 76 ... direction

Claims

In a flexible container used for transporting a granular material, an inner bag having an air-tight inlet port for charging the granular material at one end and an outlet port for discharging the granular material at another end. And a body portion for storing the inner bag therein and opening portions provided at both ends of the body portion to guide the input port or the discharge port to the outside and to be seamlessly squeezed to a diameter smaller than the diameter of the body portion at the center. A flexible container comprising: an outer bag having a pressure resistance higher than that of the inner bag; and a blower tube inserted into the inner bag through an inlet or an outlet of the inner bag and having an air supply hole formed in a surface thereof.

In a flexible container used for transporting a granular material, an inner bag having an air-tight inlet port for charging the granular material at one end and an outlet port for discharging the granular material at another end. And a bellows-shaped body for storing the inner bag therein, and the inlet or the outlet provided at both ends of the body to be guided to the outside to be seamlessly squeezed to a diameter smaller than the diameter of the center of the body. A flexible container having an opening and an outer bag having a higher pressure resistance than the inner bag, wherein the outer bag is capable of supplying air to a space formed by the inner bag and the outer bag. Flexible container characterized by having a.

In a flexible container used for transporting a granular material, an inner bag having an air-tight inlet port for charging the granular material at one end and an outlet port for discharging the granular material at another end. And a bellows-shaped body for storing the inner bag therein, and the inlet or the outlet provided at both ends of the body to be guided to the outside to be seamlessly squeezed to a diameter smaller than the diameter of the center of the body. An outer bag having an opening and having a higher pressure resistance than the inner bag, and a pillow bag which is inserted into the space formed between the inner bag and the outer bag outside the outer bag or between the inner bag and the outer bag. And a flexible container comprising:

A flexible container vehicle equipped with at least one flexible container according to any one of claims 1 to 3.

A flexible container ship comprising at least one flexible container according to any one of claims 1 to 3.