JP2004196380A - ラベル付き封筒及びその使用方法とその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封筒サイズと封入サイズが略等しくなるような封筒であって、ラベルを添付することができ、さらに、印字できるようにして、個別情報を設けることが容易なラベル付き封筒を提供する。
【解決手段】ラベル付き封筒１０は、配送伝票などの内容物４０の配布用を例にしたものであり、封筒部２０と、粘着ラベル部３０等とを備え、封筒部２０は、１枚の展開した封筒基材２１（２１−１、２１−２、２１−３）を折り畳み、２辺が綴じられた袋状部２２を形成する部分であり、粘着ラベル部３０は、封筒部１０の一部に添付させた部分であり、ラベル基材３１と、そのラベル基材３１に形成された粘着剤３２と、その粘着剤３２を保護する剥離紙３３とを備え、その剥離シート３３の裏面に形成された接着剤３４によって、封筒部３０の裏面の糊付け部２６に添付してある。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、運送会社等が配送伝票やチラシを配布するための封筒に関し、特に、関連するサービスや製品に関するラベルを設けたラベル付き封筒及びその使用方法とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の封筒は、折り返しフラップで綴じ合わせるものであり、専用の封筒製造機で製造されていた（例えば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０７５７７号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の封筒に、関連するサービスや製品に関するラベルを設けたいという要請があった。
この場合、封筒作製機は専用機であったため、形態や使用する紙片の厚さや大きさ等に制約があり、ラベルを添付する等の何らかの加工は、原則的に封筒形態になってから行うことが一般的であった。
【０００５】
また、封筒に直接印字すること自体が一般的でなく、ラベル貼りをしたり、又は、窓空きにして、中に印字紙片を封入することによって、外部から判読できるようにしたものが標準的な仕様となっている。
【０００６】
ラベルについては、封筒に同封することが一般的であった。従って、いつの間にか失くしてしまったり、封入されていることに気付かずに使われなかったりする、という問題があった。
【０００７】
一方、ＢＦ（ビジネスフォーム）業界で言うところの丁合では、ラベルの一端縁を別の用紙に貼り合わせることは容易であったが、封筒を形成する場合に、連続帳票から形成する都合があることから、通常は２紙片の周縁部に糊付けする構成とするため、封筒サイズより一回り小さいサイズにならざるを得ない。つまり、同封物より大きな封筒を形成せざるを得ない、という問題があった。
【０００８】
そこで、丁合方式でも、例えば、用紙流れ方向に対して縦方向（幅方向）に紙片を広げ、一端のみ折り返した提案も出てきているが、これでも天地方向については、無駄に大きくならざるを得ないという状況があった。
【０００９】
本発明の課題は、封筒サイズと封入サイズが略等しくなるような封筒であって、ラベルを添付することができ、さらに、印字できるようにして、個別情報を設けることが容易なラベル付き封筒及びその使用方法とその製造方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、１枚の展開した封筒基材を折り畳み又は貼り合わせて、少なくとも２辺が綴じられた袋状部を形成する封筒部と、前記封筒部の一部に添付させた粘着ラベル部と、を備えたラベル付き封筒である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のラベル付き封筒において、前記粘着ラベル部は、ラベル基材と、そのラベル基材に形成された再剥離粘着剤層とを備え、その再剥離粘着剤によって前記封筒部に添付したこと、を特徴とするラベル付き封筒である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１に記載のラベル付き封筒において、前記粘着ラベル部は、ラベル基材と、そのラベル基材に形成された粘着剤と、その粘着剤を保護する剥離シートとを備え、その剥離シートの裏面に形成された接着剤によって前記封筒部に添付したこと、を特徴とするラベル付き封筒である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のラベル付き封筒を使用するラベル付き封筒の使用方法において、前記封筒部は、前記ラベル部を添付した面に、情報印字領域を備え、前記封筒部及び／又は前記ラベル部に個別情報を直接印字して、前記封筒部と前記ラベル部との個別情報のマッチングを行うこと、を特徴とするラベル付き封筒の使用方法である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のラベル付き封筒を製造するラベル付き封筒の製造方法において、封筒用原反と粘着ラベル用原反とを、ロール状態又は折り出し状態で、連続的に、それぞれの共通情報を別々に印刷する印刷工程と、前記印刷工程で印刷された各原反を、位置合わせを行いながら貼り合わせることによって、一体化させてシート状態又は折り出し状態で排出する丁合加工工程と、前記丁合加工工程で一体化されたシートを、所定形状に折り畳み又は糊付けして袋状部を形成する袋状部形成工程と、を備えたラベル付き封筒の製造方法である。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項５に記載のラベル付き封筒の製造方法において、前記印刷工程で印刷された前記粘着ラベル用原反に、粘着ラベル片に分割するカット加工工程を備えたこと、を特徴とするラベル付き封筒の製造方法。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項５又は請求項６に記載のラベル付き封筒の製造方法において、前記印刷工程で印刷された前記封筒用原反と前記粘着ラベル用原反に、個別情報を印字する印字工程を備えたこと、を特徴とするラベル付き封筒の製造方法である。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のラベル付き封筒の製造方法において、前記袋状部形成工程は、前記封筒用原反に折り返し片を形成し、その折り返し片を糊付け部分に接着し、単位封筒部は、前記折り返し片が凸形状で、その折り返し片と対向する辺を凹形状であり、連続的に形成される隣接する単位封筒部の一方の凸形状と他方の凹形状は同時に形成されること、を特徴とするラベル付き封筒の製造方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
図１は、本発明によるラベル付き封筒の実施形態を示す展開図、図２は、本実施形態に係るラベル付き封筒の使用方法を説明する図である。
本実施形態に係るラベル付き封筒１０は、配送伝票などの内容物４０の配布用を例にしたものであり、封筒部２０と、粘着ラベル部３０等とを備えたものである。
【００１９】
封筒部２０は、１枚の展開した封筒基材２１（２１−１、２１−２、２１−３）を折り畳み、２辺が綴じられた袋状部２２［図２（ｂ）（ｃ）参照］を形成する部分である。
この封筒部２０は、そのサイズがＡ版、Ｂ版、レター版に代表される単票規格サイズであって、図２（ａ）に示すように、袋状部２２を形成した封筒部２０に粘着ラベル部３０を添付した状態のままで、カット紙プリンタで印字できるようにしてある。このようにすれば、袋状部２２と粘着ラベル部３０とで、厚みが略等しくなり、給紙が安定するからである。
特に、本実施形態で図示した２辺に開口部を有する形態においては、折り畳まれ又は綴じ合わせられた側から、プリンタで給紙していくことにより、給紙時に捲れ上がるようなトラブルもなく、また、終端側が開口部となっているため、プリンタ印字や搬送で通過するローラによるシゴキが加わっても、紙片で封じ込められた内部の空気によって、封筒が破裂したり、印字時に文字が欠けたり、抜けたり、汚れたりする危険性が少なくなる、という効果をも具備する。
【００２０】
粘着ラベル部３０は、封筒部１０の一部に添付させた部分であり、図１（ｂ）に示すように、ラベル基材３１と、そのラベル基材３１に形成された粘着剤３２と、その粘着剤３２を保護する剥離紙（剥離シート）３３とを備え、その剥離シート３３の裏面に形成された接着剤３４によって、図１（ｂ）に示すように、封筒部３０の裏面の糊付け部２６に添付してある。
【００２１】
次に、本実施形態に係るラベル付き封筒１０を、その製造方法と共に、さらに詳しく説明する。
図３は、本実施形態に係るラベル付き封筒の製造方法を示す工程図である。
本実施形態に係るラベル付き封筒の製造方法＃１００は、印刷工程＃１０１と、丁合加工工程＃１０２と、カット加工工程＃１０３と、袋状部形成工程＃１０４と、印字工程＃１０５などとを備えている。
【００２２】
印刷工程＃１０１は、封筒用原反と粘着ラベル用原反とを、ロール状態又は折り出し状態で、連続的に、それぞれの共通情報Ａ，Ｂを別々に印刷する工程である。
封筒部１０の共通情報Ａとしては、図１（ａ）に示すように、営業所記載欄Ａ１、料金表Ａ２、案内事項Ａ３，Ａ４、会社マークＡ５、会社名Ａ６などがあげられる。なお、料金表Ａ２等は、シールにして、顧客の保存用に貼れるようにしてもよい。
粘着ラベル部３０の共通情報Ｂとしては、図１（ｂ）に示すように、温度帯サービス事項Ｂ１、時間帯サービス事項Ｂ２などがあげられる。
【００２３】
丁合加工工程＃１０２は、印刷工程＃１０１で印刷された各原反を、位置合わせを行いながら貼り合わせることによって、一体化させてシート状態又は折り出し状態で排出する工程である。
【００２４】
カット加工工程＃１０３は、印刷工程＃１０１で印刷された粘着ラベル用原反に、粘着ラベル片３１ａにハーフカットＨＣを入れて分割したり、封筒用原反の封筒形成のために不要部分２３を取り除くカットＣ１，Ｃ２、丁合後の折りミシン目Ｍなどを形成する工程である。
カット加工工程＃１０３のうち、粘着ラベル片３１ａにハーフカットＨＣを入れて分割する部分等、一部の工程は必要に応じて、印刷時や印刷前又は丁合時に設けてもよい。
【００２５】
袋状部形成工程＃１０４は、丁合加工工程＃１０２で一体化されたシートを、所定形状に折り畳み又は糊付けして袋状部２２を形成する工程である。
【００２６】
印字工程＃１０５は、印刷工程＃１０１で印刷された封筒用原反と粘着ラベル用原反に、個別情報を印字する工程である。
ここで、封筒部２０は、粘着ラベル部３０を添付した面に、例えば、営業所記載欄Ａ１のような情報印字領域を備えており、封筒部２０、ラベル部３０に個別情報を直接印字できるので、封筒部２０とラベル部３０との個別情報Ｄ，Ｅのマッチングを確実に行うことができる。
【００２７】
封筒部１０の個別情報Ｄとしては、営業所記載欄Ａ１の営業所の連絡先、担当ドライバー名や携帯電話番号の営業所情報Ｄ１などがあげられる。
粘着ラベル部３０の個別情報Ｅは、例えば、共通情報Ｂとして、温度帯サービス事項Ｂ１、時間帯サービス事項Ｂ２の下地の色や地紋などを印刷しておき、温度帯や時間帯を印字するようにしてもよい。
【００２８】
次に、図２を参照しながら、本実施形態に係るラベル付き封筒の使用方法を説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、営業所の連絡先や、担当ドライバー名や携帯電話番号等の営業所情報（個別情報）Ｄ１をプリンタで印字した所定形状のラベル付き封筒１０を用意する。
【００２９】
ついで、図２（ｂ）に示すように、配送伝票や各種チラシ等の内容物４０を袋状部２２に挟み込み、筋押し部Ｆから、フラップとなる封筒基材２１−３を折り曲げる。
袋状部２２は、２方端が開口部となっているため、挟み込む内容物４０は、袋状部２２より多少大きくても、多くても問題はない。
【００３０】
そして、図２（ｃ）に示すように、ラベル付き封筒１０を、個人宅や事業所に配布する。個人宅や事業所では、内容物４０を含む配送関連資料が一元管理でき、非常に好適に利用できる。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態によれば、これまで荷物を引き取るドライバーで対応していた届け時間帯ラベルや、温度帯ラベルについて、荷物を依頼する側で貼付できることから、ドライバー側の作業負荷低減にもつながる。
また、袋状部２２とラベル部３０の厚みが、近しくなるように構成すれば、プリンタでの給紙部において、安定性の向上にも寄与する、という格別の効果を有している。
【００３２】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
（１）封筒部２０は、１枚の展開した封筒基材２１（２１−１、２１−２、２１−３）を折り畳んだ例で説明したが、貼り合わせてもよい。
【００３３】
（２）ラベル部３０は、ラベル基材と、そのラベル基材に形成された再剥離粘着剤層とを備え、その再剥離粘着剤によって封筒部の裏面の糊付け部に添付してもよい。
【００３４】
（３）封筒部形成工程＃１０４では、記封筒用原反に折り返し片２４を形成し、その折り返し片２４を糊付け部分に接着して、袋状部２２を形成していた。
このとき、図４に示すように、単位封筒部２０（ｎ）は、折り返し片２４が凸形状で、その折り返し片２４と対向する辺を凹形状２５であり、連続的に形成される隣接する一方の単位封筒部２０（ｎ）の凸形状２４と他方の単位封筒部２０（ｎ＋１）の凹形状２５は同時に形成することができる。このようにすると、図１で示した不要部分２３がでないので、資源の無駄がなく、コストダウンにつながる。
【００３５】
ただし、不要部分が出ないために、丁合後に折り出しして、かつ、無駄を出さないようにするとすれば、封筒の端面は、折り出しするために設けたミシン目の後が残ってしまうため、従来の封筒と比較して体裁がやや劣ることになる。
もちろん、この場合、製袋用のフラップ部分はあらかじめ印刷工程等でカットしておいたり、フラップ部と本体を接続する部分にもミシン目が入ってしまうということも必要になる。フラップ部のミシン目は、折りやすさにつながるものの、封筒としての強度低下となるため、封筒としての強度を要する場合には問題となる可能性もある。
また、オフセット印刷においては、刷り色ごとに「クワエ」と呼ばれる印刷できない部分が天地に数ｍｍ生じるが、この部分が確保できるような絵柄にする配慮が必要となる。
従って、図４に示す状態で製造するためには、丁合後にシートカット加工しておくことが望ましく、シートカットしておくためには、丁合までに必要な加工（例えば、ラベルのハーフカット加工）を済ませておく必要がある。
以上のように配慮や工夫は不可欠となるが、資源の節約やコストダウンとなるため、顧客の要望によっては最適な形態となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、封筒サイズと封入サイズが略等しくなるような封筒であって、ラベルを添付することができ、さらに、印字できるようにして、個別情報を設けることが容易となる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるラベル付き封筒の実施形態を示す展開図である。
【図２】本実施形態に係るラベル付き封筒の使用方法を説明する図である。
【図３】本実施形態に係るラベル付き封筒の製造方法を示す工程図である。
【図４】本発明によるラベル付き封筒の変形形態を示す展開図である。
【符号の説明】
１０ ラベル付き封筒
２０ 封筒部
２１（２１−１、２１−２、２１−３） 封筒基材
２２ 袋状部
３０ 粘着ラベル部
４０ 内容物

Claims (8)

1. １枚の展開した封筒基材を折り畳み又は貼り合わせて、少なくとも２辺が綴じられた袋状部を形成する封筒部と、
   前記封筒部の一部に添付させた粘着ラベル部と、
   を備えたラベル付き封筒。
2. 請求項１に記載のラベル付き封筒において、
   前記粘着ラベル部は、ラベル基材と、そのラベル基材に形成された再剥離粘着剤層とを備え、その再剥離粘着剤によって前記封筒部に添付したこと、
   を特徴とするラベル付き封筒。
3. 請求項１に記載のラベル付き封筒において、
   前記粘着ラベル部は、ラベル基材と、そのラベル基材に形成された粘着剤と、その粘着剤を保護する剥離シートとを備え、その剥離シートの裏面に形成された接着剤によって前記封筒部に添付したこと、
   を特徴とするラベル付き封筒。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のラベル付き封筒を使用するラベル付き封筒の使用方法において、
   前記封筒部は、前記ラベル部を添付した面に、情報印字領域を備え、
   前記封筒部及び／又は前記ラベル部に個別情報を直接印字して、前記封筒部と前記ラベル部との個別情報のマッチングを行うこと、
   を特徴とするラベル付き封筒の使用方法。
5. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載のラベル付き封筒を製造するラベル付き封筒の製造方法において、
   封筒用原反と粘着ラベル用原反とを、ロール状態又は折り出し状態で、連続的に、それぞれの共通情報を別々に印刷する印刷工程と、
   前記印刷工程で印刷された各原反を、位置合わせを行いながら貼り合わせることによって、一体化させてシート状態又は折り出し状態で排出する丁合加工工程と、
   前記丁合加工工程で一体化されたシートを、所定形状に折り畳み又は糊付けして袋状部を形成する袋状部形成工程と、
   を備えたラベル付き封筒の製造方法。
6. 請求項５に記載のラベル付き封筒の製造方法において、
   前記印刷工程で印刷された前記粘着ラベル用原反に、粘着ラベル片に分割するカット加工工程を備えたこと、
   を特徴とするラベル付き封筒の製造方法。
7. 請求項５又は請求項６に記載のラベル付き封筒の製造方法において、
   前記印刷工程で印刷された前記封筒用原反と前記粘着ラベル用原反に、個別情報を印字する印字工程を備えたこと、
   を特徴とするラベル付き封筒の製造方法。
8. 請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載のラベル付き封筒の製造方法において、
   前記袋状部形成工程は、前記封筒用原反に折り返し片を形成し、その折り返し片を糊付け部分に接着し、
   単位封筒部は、前記折り返し片が凸形状で、その折り返し片と対向する辺を凹形状であり、連続的に形成される隣接する単位封筒部の一方の凸形状と他方の凹形状は同時に形成されること、
   を特徴とするラベル付き封筒の製造方法。

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