【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品を収容する積載部を備え、移動可能な物品の積載体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の積載体は角型の枠体で構成され、前記枠体内の水平面において、平板状の上板と底板を設置し、また必要に応じて平板状の棚板を前記枠体に設置し、棚板と底板とで棚部を形成し、この棚部の上に物品を載せていた。
【０００３】
そして、棚部に載せた物品は振動や衝撃またはほこり等から防ぎ、品質を保持する為に、袋・箱・その他梱包材によって梱包されており、さらに物品を固定するにはその物品の形状に適合した専用の治具を必要としていた。
【０００４】
また、物品の積載台の底板に旋回可能なキャスターを取り付けたものにおいては、棚板と底板とで構成する棚部の上に物品を載せて枠体内に物品を保持し、この状態で枠体は所定の場所に向かって前記キャスターにより旋回し、移動することができた。この時、枠体の棚部から物品の脱落防止の為に、枠体の物品収容部正面はゴムベルト等によって棚部を囲っており、また開閉自在な観音扉を設置して棚部を囲っていた。
【０００５】
また、従来の各種製品の製造は、コンベア等を用いた製造ラインによる大量生産が一般的となっており、このため物品をラインに供給するために、製造ラインの近くに搬送した積載体から物品を下ろし、梱包を解いてからコンベア用に並べ替えてラインに供給することがおこなわれており、積載体は物品の移動の為の通い箱として機能していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の積載体を使って物品を搬送する場合、その搬送、保持状態からどうしても物品を保護、固定するために梱包することが必要であった。しかし梱包材は搬送後の作業時には不必要な物であり、最終的には廃棄物となる梱包材を削減し、その上で物品の品質の保持を実現することが本発明の課題である。
【０００７】
また、従来の積載体では棚部に物品を固定する為に治具を設置していたので１つの積載体が１つの物品専用になっていた。このような各物品専用の積載体は現在のように少量多品種の製造現場には不向きで、汎用性に欠けていた。
【０００８】
本発明は廃棄物となる梱包材をなくし、作業の無駄を省いた供給方法、それによる品質の保持、さらに積載体に汎用性を持たせることを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用・効果】
上記課題を解決するために本発明の袋形積載体は、柔軟性を備えたシート状又は網状部材を上部で支持する支持部を枠体内に所定数設け、シート状又は網状部材は枠体内に設けられた所定数の支持部によって支持され、隣り合う支持部の間にできるシート状又は網状部材のたわみの凹部で積載部を形成し、その積載部に物品を載架することを特徴とする。
【００１０】
物品保持手段として機能する柔軟性を持つシート状又は網状部材は隣り合う支持部に支えられることにより、前記シート状又は網状部材はたわんだ凹部を形成して積載部を形成しており、物品をシート状又は網状部材の積載部に載せた時、物品の自重によりシート状又は網状部材のたわみがピンと張り物体の形状に適合する。このように積載部を構成するシート状又は網状部材のたわみと柔軟性により物品の位置決め、固定ができ、適用できる物品の形状に自由度を持たせることができる。
【００１１】
さらに、所定数個の支持部によってシート状又は網状部材の積載部は凹部をいくつも連ねて積載部を構成しており、前記積載部の凹部に揺れが発生した場合においても、隣の凹部も同一方向に揺れているので物品同士が互いにぶつかり合うのを防ぐことができ、仮に凹部同士が接触したとしてもシート状又は網状部材が衝撃を緩和することができる。
【００１２】
また、前記枠体の前部と後部とに同じ高さで水平部材を配置し、前後の水平部材の間で積載部を支える支持部材を支持部として所定数設け、積載部の側端部を枠体の側部に固定することにより積載部であるシート状又は網状部材を支持部材の間から吊り下げる構成とすることができる。このように水平部材を用いることにより、積載部の上部は開放となって積載部に物品の出し入れが容易になる。
【００１３】
また、前記枠体内に平板状の水平支持板を備え、水平支持板の下面に積載部を支える支持部材を支持部として所定数設け、積載部の側端部を水平支持板に固定することにより積載部であるシート状部材又は網状部材を支持部材の間から吊り下げる構成とすることができる。このように平板状の水平支持板を用いることにより、前記水平支持板は前記シート状又は網状部材を支えるだけでなく、物品を載架する棚板としても使用でき、積載量を増やすことができる。
【００１４】
また、前記積載部を支える支持部材は梁またはひも状部材によって構成し、この梁またはひも状部材は枠体の前部と後部とに渡して設置する構成とすることができる。
【００１５】
このように、枠体とシート状又は網状部材を支持する支持部材として、枠体の前部と後部との間に渡して設置する梁またはひも状部材を使うことにより、支持部材はシート状部材又は網状部材の短手方向部の全体を支えることができ、積載部を安定させることができる。また、前記梁はひも状部材に比べて支持部材に強度を持たせることができ、積載部をより安定させることができる。また、ひも状部材を用いる時には、枠体全体の重量の軽量化が図れる。
【００１６】
また、前記積載部を支える支持部材は複数個設置したフックによって構成し、またシート状又は網状部材の長辺側の端部に複数個の孔を形成し、複数個のフックを孔で所定数箇所係合することによって、シート状又は網状部材が支えられる構成とすることができる。
【００１７】
このように、枠体とシート状又は網状部材とを支持する支持部材として、枠体の前部と後部に複数個のフックを設置し、シート状又は網状部材の長辺側の端部にフックと係合する複数個の孔を形成し、前記フックと任意の孔とを係合することによってシート状部材又は網状部材は枠体に確実に支持することができる。また、フックと孔との係合であるから、簡単にフックからシート状又は網状部材を取り外すことができる。そして、フックと孔との係合位置の変更によって前記シート状部材で形成される凹部は簡単に物品の形状に合わせることができ、物品の大きさに対して積載部の大きさに自由度を持たせることができる。さらに、このフックと孔との係合による支持部は、前記梁のようにシート状部材を載せて支持する場合とは異なり、シート状部材自身の孔とフックによって確実に支持されているため、シート状部材の凹部の支持位置が固定されており変化しない。よってシート状部材により形成され、隣り合う凹部において、この凹部に載架する物品の重量が隣の物品と異なり、シート状部材に係る力が隣り合う凹部で異なっても、前記フックと孔との係合による支持部によって支えられるシート状部材の隣り合う凹部はあらかじめ設定した形状を維持することができる。
【００１８】
また、前記積載部を支える支持部材は枠体の前部と後部に渡して設置した梁で構成し、前記梁の素材は弾性部材とすることにより、前記積載部に衝撃がかかった時には、それを支える梁はしなり、その衝撃を吸収すると共に、梁の弾性力と積載部の素材であるシート状又は網状部材の持つの柔軟性により、積載部が受ける振動や衝撃が吸収でき、積載部に載架した物品を保護する。
【００１９】
また、前記枠体に配置した水平部材又は水平支持板と支持部材との連結部には、支持部材の移動及び固定を可能とするスライド手段を備えることができる。このようにスライド手段によって前記支持部材を構成する梁やフックの位置を左右に移動して固定することで、積載部に載架する物品に合わせて前記凹部の形状、個数に自由度を持たせることができるようになり、積載部に載架する物品の汎用性を高めることができる。
【００２０】
さらに、前記シート状又は網状部材は前記支持部材を介して、枠体に取り付けられており、枠体は複数の構成部材の組み合わせによって構成され、この複数の構成部材は回動可能な連結部で接続されると共に、連結部には固定手段を有し、固定手段が外された複数の構成部材は、連結部を中心に回動して折りたたまれる。
【００２１】
即ち、枠体の折りたたみ時には、まず積載部を構成するシート状又は網状部材を梁などの支持部材と一緒に折りたたみ、または取外しをおこない、次に枠体の構成部材の固定手段を外し、回転可能な連結手段によって枠体の構成部材を折りたたんでいく。従来の折りたたみ式の物品の積載体は、金属や樹脂などで製作された棚板や治具があるために、折りたたみ時に支障を来たしたが、本発明の袋形積載体は柔軟性があるから一緒に折りたたむことができ、また、取り外して折りたたんむ時には、枠体部分と支持部材を含む積載部分の二つになるので、袋形積載体を車両等で運ぶときに積載効率を高めることができ、重量も軽減できる。
【００２２】
一方、未梱包の物品をシート状又は網状部材の積載部の上に載架し、袋形積載体の下部に設けられたキャスターによって袋形積載体を直接作業場に搬送し、未梱包物品を載架した前記袋形積載体は物品の供給棚としてそのまま使用することができる。
【００２３】
したがって、前記積載部を構成するシート状又は網状部材の有為性により、物品を裸状態、つまり袋や箱等の梱包材を排除した状態で搬送でき、物品の品質の保持も可能となるので梱包する必要がなくなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２５】
図１は袋形積載体１００を構成する枠体の柱４に、この枠体の長辺側の上端と中間に水平部材２を前後に配置した実施例を示している。袋形積載体１００の枠体は平板状の底板６の下面四隅に脚部７を備え、袋形積載体１００の移動の際にはフォークリフトの爪を入れるのに支障のない高さに底板６は設けられている。そして、前記柱４は底板６の四隅から立設され、この柱４には前記前後の水平部材２にまたがる形で枠体の短辺側の上端及び中間に２本ずつ、アングル（Ｌ字鋼）で形成される側部フレーム５が固定され、枠体の側面を形成する。また、図１に示すように物品１０１を収容する積載部１０２は柔軟性を備えたシート状部材１によって形成され、図１または図３（ａ）に図示するように前後の水平部材２の間には所定数の梁３が渡され、この水平部材２と梁３とによってシート状部材１の支持部である支持部材を構成している。前記シート状部材１の両側は前記側部フレーム５に固定すると共に、支持部を構成する梁３の上に位置しており、シート状部材１は隣り合う２つの梁３の間からぶら下げられるように支えられることにより、たわみを持つ凹部１０３を形成し、前記積載部１０２はシート状部材１の凹部状にたわんだ部分によって形成する。
【００２６】
前記枠体の水平部材２の配置方向を横方向、梁３の配置方向を縦方向とすると、シート状部材１の縦方向の長さは梁３の縦方向の長さに合わせて決定し、シート状部材１の横方向の長さは、このシート状部材１で形成する積載部１０２の高さと隣り合う梁３の間によって形成されるシート状部材１の凹部１０３の数を考慮し、凹部１０３が十分たわむように設定する。そして、両端が側部フレーム５に固定されたシート状部材１を梁３の間に凹部１０３が形成して十分たわむように入れ、次にその隣の梁３との間に同様の形でシート状部材１を入れる作業を繰り返し、凹部１０３を連ねていくことにより積載部１０２が形成される。更に、枠体内に複数段の積載部１０２を構成するときには、他の積載部１０２においても同様にシート状部材１で凹部１０３を形成し、連ねることにより積載部１０２を形成することができる。
【００２７】
尚、図１が示す実施例では柱４に取り付けた側部フレーム５にシート状部材１の横方向の端を固定しており、この側部フレーム５の両端は柱４に固定しているために、側部フレーム５と柱４との固定手段を外さない限りシート状部材１の取外しができないが、前記水平部材２から梁３を着脱自在に取り付けるときには、側部フレーム５に隣接する梁３にシート状部材１の端部を固定してもよく、このシート状部材１の端部を固着した梁３を水平部材２から取り外すことによってシート状部材１の全体を取り外すことも可能になる。また、物品を載架した状態で長期間保管する時には物品の埃除けとして枠体の全体にカバーをかけてもよい。
【００２８】
本実施例において、積載部であるシート状部材１にシート状の布材を用いているが、布材の代りに糸材を用いる網状部材でも同様の働きをさせることができ、シート状部材１または網状部材は物品１０１が載せていない状態では自重によって各積載部１０２がたわみ凹部１０３を形成しているが、物品積載時には物品１０１の自重により物品１０１はシート状部材１や網状部材に対して下方へ張力をかけて、たわみ部分がピンと張り物品１０１の形状に適合することにより、物品１０１の位置決め、固定を可能として物品１０１を保持することができる。また、何等かの衝撃により積載部１０２に揺れが発生した時には、この凹部１０３の揺れ方向は同じになるので、積載部１０２に載架した物品１０１同士が互いにぶつかり合うのを防ぐことができる。また、水平部材２と梁３との組み合わせた時には、積載部１０２の上部は開放となって物品の出し入れが容易になる。また、梁３の素材として弾性部材を用いる時には、前記積載部１０２に衝撃が係ると梁３がしなって対応できるから、衝撃を吸収する梁３と、積載部１０２の素材であるシート又は網の持つの柔軟性によって積載部１０２に載架した物品が保護できる。
【００２９】
図２は袋形積載体１００を構成する枠体の柱４に、この枠体の短辺側の上端と中間に側部フレーム５を配置し、この側部フレーム５の上に水平支持板８を配置した実施例を示している。この水平支持板８の裏面には図５（ａ）に示すように、水平支持板８の外枠の下面には梁３が吊り下げ設置されており、梁３によってシート状部材１が支えられるから、積載部１０２の支持状態は図１の水平部材２に梁３を取り付けた支持状態と同じである。また、水平支持板８を用いることによって袋型積載部の上に棚板ができるので、袋型積載部１０２に物品１０１を載せるだけでなく、水平支持板８上にも補助的に物品を載せることができる。
【００３０】
図３（ｂ）に示す実施例では支持部材として前部と後部の水平部材２に渡すように線体であるひも状部材９を所定数設置したもので、このシート状部材１を隣り合うひも状部材９の間に入れることにより図１に示す梁３の実施例と同様に凹部１０３を形成し、凹部１０３を連ねることで積載部１０２が構成される。また、図５（ｂ）に示す実施例では図２の水平支持板８の下面にひも状部材９を所定数個吊り下げ設置しており、図３（ｂ）と同様にシート状部材１を隣り合うひも状部材９の間に入れて同様の積載部１０２の支持状態を有している。そして、これらの実施例においても、図１の梁３を使う実施例と同様の作用・効果を持ち、更にひも状部材９を使う時には梁３に比べて重量の軽量化が図れる。
【００３１】
図４に示す実施例では、支持部材を構成する水平部材２に複数個のフック１０を吊り下げ設置しており、また、両端を側部フレーム５に固定したシート状部材１の前後の端部にはフック１０に係合する孔１１を複数個設置する。そして、このシート状部材１の孔１１とフック１０とを係合することにより、係合された孔１１の間ではシート状部材１が自重により垂れ下がるので、順次孔１１をフック１０に係合することによって前記凹部１０３を片側から順に形成することができ、この凹部１０３を連ねることにより積載部１０２が形成される。また、図５（ｃ）の実施例は水平支持板８の外枠の下面にフック１０を設けており、図４に示す実施例と同様に積載部１０２が形成される。
【００３２】
これらのフック１０と孔１１とを備えた実施例では、梁３を用いる実施例のようにシート状部材１を載せて支持するのとは異なり、シート状部材１自身の孔１１とフック１０によって支持されているため、係合後はシート状部材１の凹部１０３の支持位置が移動することはない。よってシート状部材１により形成され、隣り合う凹部１０３において、凹部１０３に載架する物品１０１の重量が隣の物品１０１と異なり、シート状部材１の各々の凹部１０３にかかる力が違っても、前記フック１０と孔１１によって支えられるシート状部材１の凹部１０３の形状は変化しない。また、このようにシート状部材１に設ける孔１１の数を、フック１０の数よりも多くすることによって、係合するフック１０と孔１１の位置を選択して任意の大きさの凹部１０３を形成することができる。
【００３３】
図６に示す実施例では、図１における水平部材２に替えて、レール１２を設けたスライドバー１３を採用すると共に、移動可能なスライド梁１４を設け、前記スライドバー１３にはスライド梁１４の位置決めと固定するための梁固定溝１５を複数箇所設けている。また、スライド梁１４の両端部にはスライドバー１３のレール１２に係合するようなかみあい部１６が設けられている。そして、スライド梁１４を梁固定溝１５に嵌った状態から持ち上げることにより、スライド梁１４の端のかみあい部１６が梁固定溝１５から抜けてレール１２上を左右に移動可能になる。また、梁固定溝１５をスライドバー１３に複数箇所設けてスライド梁１４の固定箇所を増やしスライド梁１４の数を増やすことにより、スライド梁１４に支持されるシート状部材１の凹部１０３の数、形状を変化させ、積載部１０２に積載する物品に適合させることができる。
【００３４】
図７に示す実施例は図６と異なるスライド手段の実施例であり、図１における水平部材２に替えて、円柱状もしくはパイプ状の円柱状水平部材１７を採用すると共に、円柱状水平部材１７に対して移動可能な円柱状梁１８を設け、この円柱状梁１８の端には円柱状水平部材１７の円柱の径に適合するＴ字ジョイント１９を設けている。このＴ字ジョイント１９はその筒部に円柱状水平部材１７を貫通させており、円柱状梁１８はＴ字ジョイント１９によって円柱状水平部材１７に沿ってスライドさせながら円柱状水平部材１７に支持している。また、Ｔ字ジョイント１９には水平部材固定ネジ２０を備えており、Ｔ字ジョイント１９は円柱状梁１８と共に水平部材１７上を移動したあとで、水平部材固定ネジ２０でＴ字ジョイント１９を固定する。
【００３５】
図８に示す実施例は図１における底板６の下面四隅に設けた脚部７に替えて取り付けたキャスター２１であり、袋型積載体１００はフォークリフトを使って移動するだけでなく、床面が平らであればフォークリフトを使うことなくキャスターによって袋型積載体１００が移動できるようになり、袋型積載体１００の積載部１０２に物品を載せたまま指定する場所に簡単に移動することができる。
【００３６】
図１の袋型積載体１００の枠体は底板６と柱４と側部フレーム５とを固定して構成されるが、図９に示す実施例は図１の袋型積載体１００を折りたたみ式の袋型積載体２００とすることで不使用時の大きさを小さくするものであり、この折りたたみ式の袋型積載体２００の枠体は、左右の側部枠２６と後部枠２７と底板２８と積載部枠２９との組み合わせによって構成されている。
【００３７】
前記側部枠２６は垂直に伸びる２本の柱部材３０とこの柱部材３０の上下と中程で柱部材を連結する３個所のＬ形アングル３１で構成され、前記積載部枠２９は前後の水平部材と側端を連絡する側部フレームと水平部材の間を連結する梁によって矩形の枠として構成されており、この積載部枠２９と前記底板２８は側部枠２６のＬ形アングル３１の水平部３１ａの上に載せられている。また、シート状部材３２は図１の実施例と同様に梁の間から部分的に垂れ下がるように積載部１０２を構成している。
【００３８】
前記側部枠２６と後部枠２７の接続部には、側部連結ジョイント３３により側部枠２６が後部枠２７に対して回動できるように取り付けられ、また、底板２８は後部枠２７の下端部に回動可能に取り付けられ、さらに積載部枠２９は後部枠２７に積載部連結ジョイント３４によって回動可能に接続される。前記側部連結ジョイント３３は後部枠２７に対して側部枠２６を回動可能にするために側部枠２６の柱部材３０に所定数個を設置されており、同様に、前記積載部連結ジョイント３４も、後部枠２７に対して積載部枠２９を回動可能にするために所定数個を設置されている。尚、各連結ジョイント３３・３４によって構成部材を折りたたんだ後は、自然に回動しないような一定の締め付け強さを持ち、人為的な力が加えられた場合にのみ回動するようにするとよい。
【００３９】
側部枠２６の前部の柱部材３０には側部枠の固定手段を構成する固定バー３５が回動自在に設けられ、他方の側部枠２６の前部の柱部材３０には固定バー３５の先端が係止される係止部３６が設けられている。固定バー３５は側部枠２６のＬ形アングル３１の水平部３１ａの上に積載部枠２９と底板２８が載せられた状態で、固定バー３５の先端が側部枠２６の柱部材３０に設けた係止部３６に係止すると、固定バー３５は両側の側部枠２６と後部枠２７とが直角になるよう保持する。
【００４０】
図１０に示すように、折りたたみ式積載体２００は固定バー３５の先端が係止部３６から外されると、左右の側部枠２６は側部連結ジョイント３３を中心に回動することができ、側部枠２６が回動するとＬ形アングル３１の水平部３１ａに載せられていた底板２８と積載部枠２９は後部枠２７に向かって折りたたむことができ、また、側部枠２６も後部枠２７に向かって折りたたむことができる。
【００４１】
このとき、シート状部材３２によって構成される積載部１０２は柔軟性を備えており、前記積載部枠２９を後部枠２７に向かって折りたたむ時にシート状部材３２を取り外さずに一緒に折りたたんでも、他の折りたたまれる部材の邪魔にならない。また、このシート状部材３２を積載部枠２９から着脱可能にして、折りたたまれる各構成部材とは別にシート状部材３２だけで折りたたむこともでき、折りたたんだ袋型積載体２００はシート状部材３２と枠体だけになるので、これらを車両等で運ぶときに積載効率を高めることができる。
【００４２】
以上のような構成の折りたたみ式の袋型積載体２００の折りたたみ方法は以下のような手順となる。
１．固定バー３５を外す。
２．シート状部材３２を折りたたみ、側部枠２６を外側に開き積載部枠２９を後部枠２７に向かって鉛直下向きに回転する。複数個の積載部１０２を有するときは順に同様の作業を行う。
３．底部２８を後部枠２７に向かって持ち上げて引き起こし、鉛直上方に回転させる。
４．側部枠２６を後部枠２７に向かって９０度回動させ、これを左右同様に行う
【００４３】
尚、折りたたみ式の袋型積載体２００において、側部枠２６の底板２８のためのＬ形アングル３１の下面と後部枠２７下部にキャスター３７が取り付けられたときには、前記したように袋型積載体２００の移動のためだけではなく、折りたたみ時の側部枠２６の回動を軽い力で行うことができるようになる。
【００４４】
以上のような袋型積載体１００・２００において、移送する物品１０１を未梱包のままシート状部材１・３２上に載架し、袋型積載体ごと車輌に乗せて工場間を移動させ、フォークリフトやキャスター２１・３７によって作業場に移送する。シート状部材１・３２上に載架した物品１０１は未梱包なので袋や箱等の梱包材を取り外す必要がなく、移送状態のまま直ちにこの物品１０１を使った組立て作業に入ることができ、このように袋型積載体１００・２００は作業者への物品供給棚としてもそのまま使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】水平部材を用いた袋形積載体の実施例を示す斜視図。
【図２】水平支持板を用いた袋形積載体の実施例を示す斜視図。
【図３】支持部材の実施例を示す要部の斜視図。
【図４】シート状部材をフックで固定する実施例を示す要部の斜視図。
【図５】水平支持板下面の支持部材の実施例を示す斜視図。
【図６】スライド機構の実施例を示す要部の斜視図。
【図７】スライド機構の別の実施例を示す要部の斜視図。
【図８】キャスターを採用した袋形積載体を示す要部の斜視図。
【図９】折りたたみ式の袋形積載体の実施例を示す斜視図。
【図１０】折りたたみ式の袋形積載体の折りたたみ途中の斜視図。
【符号の説明】
１，３２ シート状部材
２ 水平部材
３ 梁
４ 柱
５ 側部フレーム
６，２８ 底板
７ 脚部
８ 水平支持板
９ ひも状部材
１０ フック
１１ フック用リング
１２ レール
１３ スライドバー
１４ スライド梁
１５ 梁固定溝
１６ かみあい部
１８ 円柱状梁
１７ 円柱状水平部材
１９ Ｔ字ジョイント
２０ 水平部固定ねじ
２１，３７ キャスター
２６ 側部枠
２７ 後部枠
２９ 積載部枠
３０ 柱部材
３１ Ｌ型アングル
３１ａ 水平部
３３ 側部連結ジョイント
３４ 積載部連結ジョイント
３５ 固定バー
３６ 係止部
１００，２００ 袋形積載体
１０１ 物品
１０２ 積載部
１０３ 凹部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a movable article stack having a loading section for storing articles.
[0002]
[Prior art]
The conventional loading body is constituted by a square frame, and a flat top plate and a bottom plate are installed on a horizontal surface in the frame body, and a flat shelf plate is installed on the frame as needed, A shelf portion was formed by the shelf plate and the bottom plate, and an article was placed on the shelf portion.
[0003]
Articles placed on the shelf are packed in bags, boxes, or other packing materials to prevent vibration, shock, dust, etc., and to maintain quality. A suitable dedicated jig was required.
[0004]
Further, in the case where a swivel caster is attached to the bottom plate of the article loading table, the article is placed on a shelf portion composed of a shelf plate and a bottom plate, and the article is held in the frame. Was able to turn and move toward the predetermined place by the casters. At this time, in order to prevent the articles from dropping off from the shelf of the frame, the front of the article storage section of the frame surrounds the shelf with a rubber belt or the like, and the door can be opened and closed to install the door. Was.
[0005]
In addition, in the conventional production of various products, mass production is generally performed by a production line using a conveyor or the like, and therefore, in order to supply the products to the line, the products are transported from a load conveyed near the production line. Then, after unpacking, unpacking, rearranging for the conveyor, and supplying to the line, the load functioned as a return box for moving goods.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
When articles are transported using a conventional load, it is necessary to pack the articles in order to protect and fix the articles from the transport and holding state. However, the packing material is unnecessary at the time of work after transport, and it is an object of the present invention to reduce the amount of packing material that eventually becomes waste and to maintain the quality of the articles.
[0007]
Further, in the conventional loading body, a jig is provided for fixing the article to the shelf, so that one loading body is dedicated to one article. Such a loading body dedicated to each article is not suitable for a small-lot, multi-product manufacturing site as at present, and lacks versatility.
[0008]
It is an object of the present invention to provide a supply method that eliminates waste as a packaging material and saves work waste, maintains quality by using the supply method, and provides versatility to a load.
[0009]
[Means for Solving the Problems and Functions / Effects]
In order to solve the above-mentioned problem, the bag-shaped stack of the present invention is provided with a predetermined number of support portions for supporting a flexible sheet-like or net-like member at the upper part in the frame, and the sheet-like or net-like member is provided in the frame. A loading portion is formed by a concave portion of a sheet-like or net-like member that is supported by a predetermined number of provided supporting portions and is formed between adjacent supporting portions, and an article is placed on the loading portion. .
[0010]
The flexible sheet-like or net-like member functioning as the article holding means is supported by an adjacent support portion, so that the sheet-like or net-like member forms a bent concave portion to form a loading portion, and the article is formed. When placed on the stacking portion of the sheet or net-like member, the deflection of the sheet or net-like member conforms to the shape of the pin and the tensioned object due to the weight of the article. As described above, the article can be positioned and fixed by the deflection and flexibility of the sheet-like or net-like member constituting the loading section, and the shape of the applicable article can be given a degree of freedom.
[0011]
Further, the loading portion of the sheet-like or net-like member is formed by connecting a number of concave portions to form a loading portion by a predetermined number of support portions, and even when the concave portion of the loading portion shakes, the adjacent concave portion is also formed. Since the articles swing in the same direction, the articles can be prevented from colliding with each other, and even if the recesses come into contact with each other, the sheet-like or net-like member can reduce the impact.
[0012]
Further, a horizontal member is arranged at the same height at the front and rear portions of the frame body, a predetermined number of support members for supporting the loading portion between the front and rear horizontal members are provided as support portions, and the side ends of the loading portion are provided. By fixing to the side of the frame, a sheet-like or net-like member as a loading portion can be suspended from between the support members. By using the horizontal member in this manner, the upper portion of the loading section is opened, and it is easy to put articles in and out of the loading section.
[0013]
Also, a flat horizontal support plate is provided in the frame body, a predetermined number of support members for supporting the loading portion are provided as support portions on the lower surface of the horizontal support plate, and side ends of the loading portion are fixed to the horizontal support plate. It is possible to adopt a configuration in which a sheet-like member or a net-like member serving as a loading portion is suspended from between the support members. By using a flat horizontal support plate in this way, the horizontal support plate can be used not only to support the sheet-like or net-like member, but also as a shelf on which articles are placed, thereby increasing the load capacity. .
[0014]
Further, the support member supporting the loading portion may be configured by a beam or a string-shaped member, and the beam or the string-shaped member may be configured to be installed across the front part and the rear part of the frame.
[0015]
As described above, by using a beam or a string-like member installed between the front part and the rear part of the frame as a support member for supporting the frame and the sheet-like or net-like member, the support member becomes a sheet-like member. Alternatively, the entire short-side portion of the mesh member can be supported, and the loading portion can be stabilized. In addition, the beam can make the supporting member stronger than the string-shaped member, and the loading portion can be made more stable. In addition, when the string-shaped member is used, the weight of the entire frame can be reduced.
[0016]
Further, the support member supporting the loading portion is constituted by a plurality of hooks installed, and a plurality of holes are formed at the end on the long side of the sheet-like or net-like member, and the plurality of hooks are formed by a predetermined number of holes. The sheet-like or net-like member can be configured to be supported by the location engagement.
[0017]
As described above, a plurality of hooks are provided at the front and rear portions of the frame as a support member for supporting the frame and the sheet-like or net-like member, and the hook is provided at the long side end of the sheet-like or net-like member. The sheet-like member or the mesh-like member can be reliably supported by the frame by forming a plurality of holes that engage with the hook and engaging the hook with an arbitrary hole. Further, since the hook is engaged with the hole, the sheet-like or net-like member can be easily removed from the hook. By changing the engagement position between the hook and the hole, the concave portion formed by the sheet-like member can be easily adjusted to the shape of the article, and the degree of freedom in the size of the loading portion with respect to the size of the article is increased. You can have. Furthermore, unlike the case where the sheet-like member is placed and supported like the beam, the support portion by the engagement between the hook and the hole is securely supported by the hole and the hook of the sheet-like member itself. The supporting position of the concave portion of the sheet member is fixed and does not change. Therefore, even if the weight of an article placed in the recess is different from that of the adjacent article in the adjacent recess formed by the sheet-shaped member, and the force applied to the sheet-shaped member is different in the adjacent recess, the hook and the hole are not connected to each other. Adjacent concave portions of the sheet-like member supported by the engagement support portion can maintain a preset shape.
[0018]
Further, the support member supporting the loading portion is constituted by a beam installed across the front and rear portions of the frame, and the material of the beam is an elastic member, so that when the loading portion receives an impact, The beam that supports the beam flexes and absorbs the impact, and the elastic force of the beam and the flexibility of the sheet-like or net-like member that is the material of the loading section can absorb the vibrations and impacts received by the loading section. Protect the goods placed on
[0019]
In addition, the connecting portion between the horizontal member or the horizontal support plate and the support member disposed on the frame body may include a slide unit that allows the support member to move and be fixed. By moving the position of the beams and hooks constituting the support member to the left and right by the sliding means and fixing the same, the degree and the number of the concave portions can be freely adjusted according to the articles mounted on the loading portion. This makes it possible to increase the versatility of the articles placed on the loading section.
[0020]
Further, the sheet-like or net-like member is attached to a frame via the support member, and the frame is configured by a combination of a plurality of components, and the plurality of components are rotatable connecting portions. While being connected, the connecting portion has a fixing means, and the plurality of constituent members from which the fixing means has been removed are turned around the connecting portion and folded.
[0021]
That is, at the time of folding the frame, first, the sheet-like or net-like member constituting the loading section is folded or removed together with a support member such as a beam, and then the fixing means of the component of the frame is removed to be rotatable. The constituent members of the frame are folded by a simple connecting means. Conventional foldable article stacks have problems when folded due to the presence of shelves and jigs made of metal or resin, but the bag-shaped stack of the present invention is flexible. Can be folded together, and when it is removed and folded, it becomes two parts, the frame part and the loading part including the support member, so that the loading efficiency can be increased when carrying the bag-shaped loading body by vehicle etc. Yes, it can reduce the weight.
[0022]
On the other hand, the unpacked articles are placed on the stacking portion of the sheet-like or net-like member, and the unstacked articles are transferred directly to the workplace by the casters provided at the lower portion of the bag-shaped stacking body. The above-mentioned bag-shaped stack can be used as it is as a supply shelf for articles.
[0023]
Therefore, due to the significance of the sheet-like or net-like member constituting the loading section, the article can be transported in a bare state, that is, in a state where packing materials such as bags and boxes are eliminated, and the quality of the article can be maintained. There is no need to pack.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
FIG. 1 shows an embodiment in which a horizontal member 2 is disposed on a pillar 4 of a frame constituting a bag-shaped stack 100 at an upper end and an intermediate portion of a long side of the frame in front and rear. The frame of the bag-shaped loader 100 is provided with legs 7 at the four corners on the lower surface of the flat plate-shaped bottom plate 6, and the height of the bottom plate 6 is set so as not to hinder the forklift claw when the bag-shaped loader 100 is moved. Is provided. The pillars 4 are erected from the four corners of the bottom plate 6. The pillars 4 are formed so as to extend over the front and rear horizontal members 2, two each at the upper end and the middle of the short side of the frame body at an angle (L-shaped steel). The side frame 5 formed in (1) is fixed to form the side surface of the frame. As shown in FIG. 1, the loading portion 102 for accommodating the article 101 is formed of a flexible sheet-like member 1 and, as shown in FIG. 1 or FIG. The horizontal member 2 and the beam 3 constitute a supporting member that is a supporting portion of the sheet-like member 1. Both sides of the sheet-like member 1 are fixed on the side frame 5 and are located on the beams 3 constituting the support portion, so that the sheet-like member 1 can be hung from between two adjacent beams 3. The stacking portion 102 is formed by a portion of the sheet-like member 1 bent in a concave shape.
[0026]
Assuming that the arrangement direction of the horizontal member 2 of the frame is the horizontal direction and the arrangement direction of the beams 3 is the vertical direction, the length of the sheet-like member 1 in the vertical direction is determined according to the length of the beams 3 in the vertical direction. The length of the sheet-like member 1 in the horizontal direction is determined in consideration of the height of the loading portion 102 formed by the sheet-like member 1 and the number of the recesses 103 of the sheet-like member 1 formed between the adjacent beams 3. 103 is set to bend sufficiently. Then, the sheet-like member 1 whose both ends are fixed to the side frame 5 is inserted so that the concave portion 103 is formed between the beams 3 so as to bend sufficiently, and then the sheet is inserted between the adjacent beams 3 in the same manner. The stacking portion 102 is formed by repeating the operation of inserting the shaped member 1 and connecting the concave portions 103. Further, when a plurality of stacking sections 102 are formed in the frame, the stacking sections 102 can be formed in the other stacking sections 102 by forming the recesses 103 in the sheet-like member 1 and connecting them.
[0027]
In the embodiment shown in FIG. 1, the lateral ends of the sheet-like member 1 are fixed to the side frames 5 attached to the columns 4, and both ends of the side frames 5 are fixed to the columns 4. In addition, the sheet-like member 1 cannot be removed unless the fixing means for fixing the side frame 5 and the column 4 is removed, but when the beam 3 is detachably attached from the horizontal member 2, the beam 3 adjacent to the side frame 5 The end of the sheet-like member 1 may be fixed to the horizontal member 2 by removing the beam 3 to which the end of the sheet-like member 1 is fixed, so that the entire sheet-like member 1 can be removed. When the article is stored for a long time in a state of being mounted, the entire frame may be covered with the article to protect the article from dust.
[0028]
In the present embodiment, a sheet-like cloth material is used for the sheet-like member 1 serving as the loading portion. However, a net-like member using a thread material instead of the cloth material can also perform the same function. Alternatively, when the article 101 is not loaded, each loading portion 102 forms a flexure concave portion 103 by its own weight when the article 101 is not placed. However, at the time of article loading, the article 101 moves with respect to the sheet-like member 1 or the net-like member due to its own weight. By applying tension downward, the bent portion conforms to the shape of the pin and the upholstered article 101, whereby the article 101 can be positioned and fixed so that the article 101 can be held. Further, when the loading portion 102 shakes due to some kind of impact, the swing direction of the concave portion 103 is the same, so that it is possible to prevent the articles 101 mounted on the loading portion 102 from colliding with each other. Further, when the horizontal member 2 and the beam 3 are combined, the upper portion of the loading section 102 is opened, so that articles can be easily taken in and out. Further, when an elastic member is used as a material of the beam 3, the beam 3 is able to cope with an impact on the loading portion 102, and therefore, the beam 3 that absorbs the impact and a sheet or net that is a material of the loading portion 102 are used. The article mounted on the loading section 102 can be protected by the flexibility of the apparatus.
[0029]
FIG. 2 shows that a side frame 5 is arranged on a pillar 4 of a frame constituting the bag-shaped stack 100 at an upper end and a middle of a short side of the frame, and a horizontal support plate 8 is placed on the side frame 5. Is shown in the embodiment. As shown in FIG. 5A, a beam 3 is suspended from the lower surface of the horizontal support plate 8 on the lower surface of the horizontal support plate 8, and the sheet-like member 1 is supported by the beam 3. Therefore, the supporting state of the loading unit 102 is the same as the supporting state in which the beam 3 is attached to the horizontal member 2 in FIG. In addition, since the shelf plate can be formed on the bag-type loading section by using the horizontal support plate 8, not only the article 101 is placed on the bag-type loading section 102, but also the article is placed on the horizontal support plate 8 in an auxiliary manner. be able to.
[0030]
In the embodiment shown in FIG. 3B, a predetermined number of string-like members 9 which are linear bodies are provided so as to be passed to the front and rear horizontal members 2 as support members. The recess 103 is formed in the same manner as in the embodiment of the beam 3 shown in FIG. 1 by being inserted between the shape members 9, and the loading section 102 is configured by connecting the recess 103. Further, in the embodiment shown in FIG. 5 (b), a predetermined number of string-like members 9 are suspended from the lower surface of the horizontal support plate 8 in FIG. 2, and the sheet-like member 1 is attached similarly to FIG. 3 (b). The same loading state of the loading portion 102 is provided between the adjacent cord-like members 9. Also in these embodiments, the same operation and effect as those of the embodiment using the beam 3 of FIG. 1 can be obtained, and when the string-like member 9 is used, the weight can be reduced as compared with the beam 3.
[0031]
In the embodiment shown in FIG. 4, a plurality of hooks 10 are suspended from a horizontal member 2 constituting a support member, and front and rear end portions of a sheet-like member 1 having both ends fixed to a side frame 5. Is provided with a plurality of holes 11 to be engaged with the hooks 10. By engaging the holes 11 of the sheet-like member 1 with the hooks 10, the sheet-like member 1 hangs down by its own weight between the engaged holes 11, so that the holes 11 are sequentially engaged with the hooks 10. Thus, the concave portions 103 can be sequentially formed from one side, and the stacking portions 102 are formed by connecting the concave portions 103. Further, in the embodiment of FIG. 5C, a hook 10 is provided on the lower surface of the outer frame of the horizontal support plate 8, and the loading section 102 is formed in the same manner as the embodiment shown in FIG.
[0032]
In the embodiment having the hooks 10 and the holes 11, unlike the embodiment using the beams 3, the sheet-like member 1 is placed and supported. After being engaged, the support position of the concave portion 103 of the sheet-like member 1 does not move after the engagement. Therefore, in the adjacent concave portions 103 formed by the sheet-shaped member 1, even if the weight of the article 101 mounted on the concave portion 103 is different from that of the adjacent article 101, and the force applied to each concave portion 103 of the sheet-shaped member 1 is different, The shape of the concave portion 103 of the sheet-like member 1 supported by the hook 10 and the hole 11 does not change. In addition, by increasing the number of holes 11 provided in the sheet-like member 1 to be greater than the number of hooks 10 as described above, the positions of the hooks 10 and the holes 11 to be engaged can be selected to form the recess 103 having an arbitrary size. Can be formed.
[0033]
In the embodiment shown in FIG. 6, instead of the horizontal member 2 in FIG. 1, a slide bar 13 provided with a rail 12 is employed, and a movable slide beam 14 is provided. A plurality of beam fixing grooves 15 for positioning and fixing are provided. At both ends of the slide beam 14, engagement portions 16 are provided so as to engage with the rails 12 of the slide bar 13. Then, by lifting the slide beam 14 from the state fitted in the beam fixing groove 15, the engaging portion 16 at the end of the slide beam 14 comes out of the beam fixing groove 15 and can move left and right on the rail 12. Further, by providing a plurality of beam fixing grooves 15 in the slide bar 13 to increase the number of fixing portions of the slide beam 14 and increase the number of the slide beams 14, the number of the concave portions 103 of the sheet-like member 1 supported by the slide beam 14, The shape can be changed to conform to the articles loaded on the loading section 102.
[0034]
The embodiment shown in FIG. 7 is an embodiment of the slide means different from that of FIG. 6, and employs a columnar or pipe-shaped columnar horizontal member 17 instead of the horizontal member 2 in FIG. A columnar beam 18 is provided which is movable with respect to the horizontal axis, and at the end of the columnar beam 18 is provided a T-shaped joint 19 adapted to the diameter of the column of the columnar horizontal member 17. The T-shaped joint 19 has a cylindrical portion penetrating the columnar horizontal member 17, and the columnar beam 18 is supported by the columnar horizontal member 17 while sliding along the columnar horizontal member 17 by the T-shaped joint 19. ing. The T-joint 19 is provided with a horizontal member fixing screw 20. After the T-joint 19 moves on the horizontal member 17 together with the columnar beam 18, the T-joint 19 is fixed with the horizontal member fixing screw 20. I do.
[0035]
The embodiment shown in FIG. 8 is a caster 21 mounted in place of the legs 7 provided at the four lower corners of the bottom plate 6 in FIG. 1, and the bag-type loader 100 not only moves using a forklift, but also has a floor surface. If it is flat, the bag-type loader 100 can be moved by a caster without using a forklift, and it can be easily moved to a designated place while articles are placed on the loader 102 of the bag-type loader 100.
[0036]
The frame body of the bag-type stacking body 100 of FIG. 1 is configured by fixing the bottom plate 6, the column 4, and the side frame 5, but the embodiment shown in FIG. 9 is a folding type of the bag-type stacking body 100 of FIG. The size of the non-use bag-type stacking body 200 is reduced by using the bag-type stacking body 200 of the first embodiment. The frame of the folding bag-type stacking body 200 includes left and right side frames 26, a rear frame 27, and a bottom plate 28. And the stacking section frame 29.
[0037]
The side frame 26 is composed of two column members 30 extending vertically and three L-shaped angles 31 connecting the column members at the top, bottom, and middle of the column members 30. The side frame connecting the horizontal member and the side end is formed as a rectangular frame by a beam connecting between the horizontal member and the horizontal member. The loading frame 29 and the bottom plate 28 are connected to the L-shaped angle 31 of the side frame 26. It is placed on the horizontal part 31a. The sheet-like member 32 constitutes the loading portion 102 so as to partially hang from between the beams, similarly to the embodiment of FIG.
[0038]
The side frame 26 is attached to a connection portion between the side frame 26 and the rear frame 27 so as to be rotatable with respect to the rear frame 27 by a side connection joint 33, and the bottom plate 28 is a lower end of the rear frame 27. The loading section frame 29 is rotatably connected to the rear frame 27 by a loading section connecting joint 34. A predetermined number of the side connection joints 33 are provided on the column members 30 of the side frame 26 so as to enable the side frame 26 to be rotatable with respect to the rear frame 27. A predetermined number of the joints 34 are also provided to enable the loading frame 29 to be rotatable with respect to the rear frame 27. After the components are folded by the connecting joints 33 and 34, the components should have a certain tightening strength so that they do not rotate spontaneously and rotate only when an artificial force is applied. .
[0039]
A fixing bar 35 constituting a fixing means of the side frame is rotatably provided on the column member 30 at the front of the side frame 26, and a fixing bar is formed on the column member 30 at the front of the other side frame 26. An engagement portion 36 to which the distal end of the engagement portion 35 is engaged is provided. The fixing bar 35 is provided with the tip of the fixing bar 35 on the column member 30 of the side frame 26 in a state where the loading frame 29 and the bottom plate 28 are mounted on the horizontal portion 31a of the L-shaped angle 31 of the side frame 26. When the locking bar 36 is locked to the locking portion 36, the fixing bar 35 holds the side frames 26 on both sides and the rear frame 27 at right angles.
[0040]
As shown in FIG. 10, when the tip of the fixed bar 35 is detached from the locking portion 36 of the foldable loading body 200, the left and right side frames 26 can rotate about the side connection joint 33. When the side frame 26 rotates, the bottom plate 28 and the stacking frame 29 placed on the horizontal portion 31a of the L-shaped angle 31 can be folded toward the rear frame 27, and the side frame 26 is also moved to the rear frame. 27 can be folded.
[0041]
At this time, the stacking portion 102 constituted by the sheet-like members 32 has flexibility, and when the stacking portion frame 29 is folded toward the rear frame 27, the stacking portion 102 may be folded together without removing the sheet-like member 32. Do not interfere with the folded members. Further, the sheet-like member 32 can be detached from the stacking section frame 29 and can be folded only by the sheet-like member 32 separately from each of the constituent members to be folded. Since only the frame is used, the loading efficiency can be improved when these are carried by a vehicle or the like.
[0042]
The method of folding the foldable bag-type stack 200 having the above configuration is as follows.
1. Remove the fixing bar 35.
2. The sheet-like member 32 is folded, the side frame 26 is opened outward, and the stacking frame 29 is rotated vertically downward toward the rear frame 27. When a plurality of loading sections 102 are provided, similar operations are performed in order.
3. The bottom 28 is lifted and raised toward the rear frame 27 and rotated vertically upward.
4. The side frame 26 is rotated 90 degrees toward the rear frame 27, and this is performed in the same manner as the left and right.
When the casters 37 are attached to the lower surface of the L-shaped angle 31 for the bottom plate 28 of the side frame 26 and the lower part of the rear frame 27 in the foldable bag-type stack 200, as described above, the bag-type stack The rotation of the side frame 26 at the time of folding, as well as the movement of the 200, can be performed with a small force.
[0044]
In the above-described bag-type loaders 100 and 200, the articles 101 to be transferred are mounted on the sheet-like members 1 and 32 without being packed, and the bag-type loaders are placed on a vehicle and moved between factories to form a forklift. Or by casters 21 and 37 to the work place. Since the article 101 mounted on the sheet-like members 1 and 32 has not been packed, there is no need to remove packing materials such as bags and boxes, and the assembly operation using the article 101 can be immediately started in the transported state. As described above, the bag-type loading bodies 100 and 200 can be used as they are as an article supply shelf for an operator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a bag-shaped stack using a horizontal member.
FIG. 2 is a perspective view showing an embodiment of a bag-shaped stack using a horizontal support plate.
FIG. 3 is a perspective view of a main part showing an embodiment of a support member.
FIG. 4 is a perspective view of a main part showing an embodiment in which a sheet-like member is fixed with hooks.
FIG. 5 is a perspective view showing an embodiment of a support member on the lower surface of the horizontal support plate.
FIG. 6 is a perspective view of a main part showing an embodiment of the slide mechanism.
FIG. 7 is a perspective view of a main part showing another embodiment of the slide mechanism.
FIG. 8 is a perspective view of a main part showing a bag-shaped stack using casters.
FIG. 9 is a perspective view showing an embodiment of a foldable bag-shaped stack.
FIG. 10 is a perspective view of a foldable bag-shaped stack in the middle of folding.
[Explanation of symbols]
1, 32 sheet member 2 horizontal member 3 beam 4 pillar 5 side frame 6, 28 bottom plate 7 leg 8 horizontal support plate 9 string member 10 hook 11 hook ring 12 rail 13 slide bar 14 slide beam 15 beam fixing groove 16 engaging portion 18 columnar beam 17 columnar horizontal member 19 T-shaped joint 20 horizontal portion fixing screw 21, 37 caster 26 side frame 27 rear frame 29 loading frame 30 column member 31 L-shaped angle 31a horizontal portion 33 side connection Joint 34 Loading section connection joint 35 Fixed bar 36 Locking section 100, 200 Bag-shaped loading body 101 Article 102 Loading section 103 Recess
