JP3714451B2

JP3714451B2 - Container for packing

Info

Publication number: JP3714451B2
Application number: JP29970498A
Authority: JP
Inventors: 典之和田
Original assignee: Daifuku Co Ltd
Current assignee: Daifuku Co Ltd
Priority date: 1998-10-21
Filing date: 1998-10-21
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2018-10-21
Also published as: JP2000128160A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被梱包物を載置自在に形成されると共に接地部を備えた矩形の底枠と、その底枠の四辺のうちの少なくとも三辺に沿って起立姿勢で設けられる背枠および両側枠とを備え、前記背枠と相対向する前側において、前記起立姿勢にある両側枠を互いに連結する連結具が、連結状態と解除状態とに切換え自在に設けられ、かつ、前記底枠を接地した状態で、その底枠を支持するフォークの挿入用空間が形成されている梱包用コンテナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような梱包用コンテナは、自動倉庫用の制御ボックスや電気冷蔵庫のような比較的重量のある被梱包物を梱包して、被梱包物を保護するとともに、底枠を支持するフォークの挿入用空間を利用して、フォークリフトなどを用いて容易に運搬できるように構成されたもので、従来においては、木材によって枠組みされたものが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、木材により枠組みされたものでは、多数の釘などを用いて梱包したり、その釘を抜いて解体する必要があるため、梱包作業や解体作業に時間がかかるという問題があり、さらに、解体後の木材については、ほとんど再利用することなく廃棄処分していたのが実情で、この点にも改良の余地があった。
【０００４】
かかる問題を解決するためには、コンテナを構成する底枠、背枠、ならびに、両側枠などを再利用可能な部材で構成し、かつ、蝶番などを用いて、底枠を背枠側に折り畳み可能に構成したり、さらに、両側枠の一方を背枠側に折り畳み可能に構成して、コンテナの再利用に加えて、空のコンテナを保管する際、できるだけ保管用の空間を少なくすることも考えられる。
【０００５】
ところが、底枠のみを背枠側に折り畳み可能に構成するだけでは、背枠と両側枠とが、平面視でコの字状になるため、このように折り畳んだコンテナを互いに密着させることができず、多数のコンテナを一個所に集めて収納、保管しようとすると、どうしても大きな空間が必要となる。
さらに、底枠に加えて、側枠の一方を背枠側に折り畳み可能に構成しても、他方の側枠と背枠とが、平面視でＬ字状になるため、多数のコンテナを折り畳んだ状態で順次密着させると、徐々に斜め方向に向かって並ぶことになり、やはり、空間的に無駄が多くなる。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目したもので、その目的は、被梱包物の梱包作業や解体作業が容易で、かつ、再利用も可能であり、しかも、空の状態ではコンパクトに折り畳んで、たとえ多数のコンテナであっても、比較的少ない空間内に収納、保管することのできる梱包用コンテナの提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１に記載の発明によれば、被梱包物を載置する矩形の底枠と、その底枠の少なくとも三辺に沿って起立姿勢で設けられる背枠および両側枠とを備え、背枠と相対向する前側において、前記起立姿勢にある両側枠を互いに連結する連結具が、連結状態と解除状態とに切換え自在に設けられているので、前記連結具によって、起立姿勢にある両側枠を連結したり、連結を解除することにより、被梱包物の梱包作業や解体作業を容易に行うことができ、かつ、再利用も可能で、梱包状態においては、必要に応じて、フォークの挿入用空間を利用し、フォークリフトを用いて楽に運搬することができる。
【０００８】
そして、底枠が、背枠に対して回動自在に枢着されて背枠側に折り畳み可能に構成され、さらに、両側枠が、背枠に対して回動自在に枢着されて、連結具による連結を解除した状態で、背枠側に折り畳まれた底枠の上方から背枠側に折り畳み可能に構成されているので、空の状態においては、底枠と両側枠とを背枠側に折り畳んでコンパクトにすることができ、たとえ多数のコンテナを折り畳んで一個所に収納、保管する場合においても、比較的少ない空間内に要領良く収納、保管することができる。
【０００９】
又、請求項１に記載の発明によれば、両側枠のそれぞれが、平面視においてＬ字状の背枠側角部を構成するように、背枠の横端部に固着される固定側枠と、その固定側枠に回動自在に枢着される可動側枠とで構成され、平面視においてＬ字状の前枠側角部を構成するように、前記可動側枠の前端部に固着される前枠が設けられているので、上述のようにコンパクトに折り畳めるにもかかわらず、梱包状態においては、構造的にきわめて強固なものとなる。
【００１０】
つまり、４つの角部の全てにおいて、平面視でＬ字状になるように一体構造化されるため、折り畳み可能でありながら、組み立てた状態ではきわめて強固な構造となり、運搬中に他物に接当しても簡単に破損するようなことがなく、被梱包物を確実に保護することができる。
そして、可動側枠の前端部に固着された前枠の横幅が、固定側枠の横幅と同じか、または、固定側枠の横幅よりも短くなるように構成されているので、可動側枠を背枠側に折り畳んでも、背枠に固着の固定側枠の外側に可動側枠が突出するようなことがなく、折り畳んだコンテナを互いに密着させた状態で収納、保管することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、底枠と両側枠の可動側枠とを折り畳んだ状態において、その固定側枠の上部に別のコンテナの背枠側角部が載置自在に構成されているので、折り畳んだコンテナの背枠側を下にして、その上に順次折り畳んだ別のコンテナを載置することができ、しかも、上述したように、折り畳んだ可動側枠が固定側枠より外に突出することがないので、互いに密着させた状態で、複数のコンテナを積み重ねて載置することができる。
さらに、前記固定側枠が、その上部に載置されるコンテナの背枠側角部をずれ止めするように受け止めるずれ止め部を備えているので、たとえ多数のコンテナを順次積み重ねる場合においても、荷崩れなどを起こす虞れもなく、安定良く積み重ねることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、背枠側角部と前枠側角部との近くにそれぞれ吊り下げ用のフックが設けられ、前記固定側枠には、底枠に作用する荷重を受け止める固定側受け止め部が、前記可動側枠には、底枠に作用する荷重を受け止める可動側受け止め部がそれぞれ設けられているので、上述したように、フォークリフトを用いて運搬できるのに加えて、クレーンなどにより被梱包物をコンテナごと吊り下げることができ、例えば、高い位置にまで持ち上げたり、逆に、高い位置から降ろす場合などにきわめて便利である。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、底枠が、被梱包物の底部を嵌合により位置決めする位置決め部を備えているので、コンテナに対する被梱包物の座りが良く、運搬時における被梱包物のがた付きも効果的に防止できる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、背枠と両側枠とが、長尺状の部材により枠組みされて構成されているので、例えば、板材により構成するのに比して、構造的に強固なものとなり、かつ、中空の部材を使用すれば、構造的に強固にしながら、全体の重量を軽くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明による梱包用コンテナの実施の形態を図面に基づいて説明する。
この梱包用コンテナは、例えば、自動倉庫用の制御ボックスＡのような重量物を運搬する際、その被梱包物としての制御ボックスＡの損傷を防止するために梱包するためのもので、図１から図３に示すように、制御ボックスＡを載置するための平面視において長方形の底枠１を備えている。
この長方形の底枠１のうち、長辺側の一辺を前側として、後側の長辺に沿って背枠２が、左右の短辺に沿って側枠３がそれぞれ設けられ、かつ、前側の長辺に沿って左右一対の前枠４が設けられるとともに、この左右一対の前枠４を互いに連結するための３本の連結具５が、連結状態と連結解除状態とに切換え可能に設けられている。
【００１６】
つぎに、各部材の詳細などについて説明するが、連結具５が位置する前側から見て、左右ほぼ同形であるため、原則として、左右方向の一方のみについて説明し、他方については、同じ符号を付すことによりその説明を省略するとともに、左右非同形の構成については、その都度説明する。
また、図１から図３に示すように、底枠１を下方にして地面Ｇ上に載置し、かつ、連結具５が位置する前側から見た状態で、上下方向や左右方向、ならびに、前後方向を特定して説明する。
【００１７】
前記底枠１は、前後方向に延びる中空の型鋼からなる左右一対の脚枠６と、両脚枠６の前端部と後端部とにおいて、左右の脚枠６を互いに固着連結する前後一対の横枠７とから構成され、両脚枠６が、地面Ｇへの接地部として機能するように構成され、両脚枠６を接地した状態で、両脚枠６の前後において内側に連設された筒状のフォーク案内体６ａにより形成の挿入用空間Ｓ内にフォークリフトのフォークＦを挿入できるように構成されている。
前記横枠７は、図７に詳しく示すように、断面形状において、コの字型部分７ａと平板部分７ｂとを備え、両部分７ａ，７ｂが一体化された形状を有する型鋼で構成され、コの字型部分７ａを前端側と後端側とに位置させた状態で、この横枠７と脚枠６とが、溶接によって互いに固着連結されている。
前記横枠７の平板部分７ｂの端部上面には、断面コの字型の型鋼からなる位置決め枠８が、コの字型部分７ａの上面と面一になるように溶接付けされ、この合計４個の位置決め枠８と横枠７のコの字型部分７ａとにより、制御ボックスＡの底部Ａ２に嵌合して制御ボックスＡを位置決めする位置決め部９が形成されている。
【００１８】
前記背枠２は、長尺状の中空の型鋼を溶接付けすることにより枠組みされて構成され、上下方向に沿う状態で左右の角部に位置する後方角部用縦材１０、両角部用縦材１０の上端と下部とを連結する上横材１１と下横材１２、ならびに、複数本の中間横材１３などで構成されている。
前記側枠３も、長尺状の中空の型鋼を溶接付けすることにより枠組みされて構成され、かつ、背枠２側に位置する固定側枠３ａと前枠４側に位置する可動側枠３ｂとに分割されていて、固定側枠３ａの方は、前記後方角部用縦材１０を共有する状態で、その後方角部用縦材１０と平行な縦材１４、両縦材１０，１４を連結する上横材１５、下横材１６、ならびに、複数本の中間横材１７などで構成されている。
【００１９】
可動側枠３ｂは、上下方向に沿う状態で左右の角部に位置する前方角部用縦材１８と、その前方角部用縦材１８と平行な縦材１９、ならびに、両縦材１８，１９を連結する上横材２０、下横材２１、複数本の中間横材２２などで構成されている。
そして、前枠４も、長尺状の中空の型鋼を溶接付けすることにより枠組みされて構成され、前方角部用縦材１８を共有する状態で、その前方角部用縦材１８と平行な縦材２３、両縦材１８，２３を連結する上横材２４、下横材２５、ならびに、複数本の中間横材２６などで構成されている。
【００２０】
つまり、前記背枠２と固定側枠３ａとが、後方角部用縦材１０を共有する状態で互いに固着されて一体化され、図４に示すように、平面視においてＬ字状の背枠側角部Ｃ１を形成するように構成され、可動側枠３ｂと前枠４とが、前方角部用縦材１８を共有する状態で互いに固着されて一体化され、平面視においてＬ字状の前枠側角部Ｃ２を形成するように構成されている。
そして、背枠２と固定側枠３ａとが共有する後方角部用縦材１０に対して、前記底枠１が、ピン２７によって横軸心Ｌ１周りで上下方向に回動自在に枢着されて、背枠２側に折り畳み可能に構成されるとともに、前記可動側枠３ｂが、固定側枠３ａ前端部の上端と下端に設けられた蝶番部材２８により、固定側枠３ａに対して縦軸心Ｌ２周りで水平方向に回動自在に枢着されて、背枠２側に折り畳まれた底枠１の上方から背枠２側に折り畳み可能に構成されている。
【００２１】
このように、底枠１を背枠２側に折り畳み、かつ、両可動側枠３ｂを背枠２側に折り畳むことによって、空のコンテナをコンパクトな状態に折り畳むことができ、さらに、このように折り畳んだコンテナを複数段に積み重ねることができるように構成されている。
そのため、図４に示すように、前枠４の横幅Ｗ１が固定側枠３ａの横幅Ｗ２よりも短く、可動側枠３ｂを折り畳んだ際、前方角部用縦材１８が固定側枠３ａの縦材１４より外側に突出しないように構成されて、図８から図１０に示すように、背枠２側を下方にして載置したコンテナの固定側枠３ａの上部に、別のコンテナの背枠側角部Ｃ１が載置自在に構成されている。
ただし、前枠４の横幅Ｗ１と固定側枠３ａの横幅Ｗ２とは、同じ長さであってもよい。
【００２２】
具体的には、固定側枠３ａの縦材１４に前記蝶番部材２８が取付けられ、かつ、その蝶番部材２８に載置面２８ａが設けられていて、その載置面２８ａ上に別のコンテナの背枠側角部Ｃ１を構成する後方角部用縦材１０が載置可能に構成されている。
そして、前記蝶番部材２８には、前方へ突出するずれ止め部としてのずれ止め片２８ｂが連設されていて、載置面２８ａ上に別のコンテナの後方角部用縦材１０を載置した際、その縦材１０の外側の面に接当するように構成され、この合計４個のずれ止め片２８ｂが後方角部用縦材１０を受け止めて、上に載置されたコンテナの横方向へのずれを防止するように構成されている。
【００２３】
前記連結具５も中空の型鋼で構成され、上と下の２本は右側の前枠４の縦材２３に、中間の１本は左側の前枠４の縦材２３に、それぞれ自由蝶番２９を介して取付けられ、前後軸心Ｌ３周りで上下方向に縦軸心Ｌ４周りで水平方向に回動可能に構成されるとともに、その遊端部が、左側または右側の前枠４の縦材２３に連結可能に構成されている。
つまり、図１１および図１２に示すように、縦材２３側に断面コの字型の連結部材３０が固着され、各連結具５遊端部に形成された上下方向に貫通する被連結部５ａを上方から係合することにより、特別な工具類を用いることなく、合計３本の連結具５により左右の前枠４どうしを互いに連結できるように構成されている。
さらに、各連結具５の遊端側には、留付け具３１が取付けられていて、各連結具５の被連結部５ａを連結部材３０から外した状態で、図１３に示すように、留付け具３１の凸部３１ａを前枠４の縦材２３に形成の凹部２３ａに係合することにより、各連結具５を縦材２３側に固定保持できるように構成されている。
【００２４】
前記背枠側角部Ｃ１の近傍における固定側枠３ａの上横材１５、ならびに、前枠側角部Ｃ２の近傍における可動側枠３ｂの上横材２０には、それぞれ吊り下げ用のフック３３が固着されていて、この合計４個のフック３３を利用して、底枠１上に載置した制御ボックスＡをコンテナごとクレーンなどにより吊り下げ支持できるように構成されている。
そのため、図５および図６に示すように、固定側枠３ａと底枠１との間には、固定側受け止め部３４が、可動側枠３ｂと底枠１との間には、可動側受け止め部３５が設けられている。
【００２５】
前記固定側受け止め部３４は、左側の固定側受け止め部３４ａと右側の固定側受け止め部３４ｂとで構成が異なり、左側の固定側受け止め部３４ａは、図５に示すように、底枠１の横側部から外方に向けて突設された受け止め用ピン３６と、固定側枠３ａの下横材１６とで構成され、固定側枠３ａの下横材１６が受け止め用ピン３６の下面に接当して、底枠１に作用する荷重を受け止めるように構成されている。
それに対して、右側の固定側受け止め部３４ｂは、図１４および図１５に詳しく示すように、底枠１の横側部にブラケット４０を介して回動ならびにスライド自在に保持された受け止め用ピン４１と、固定側枠３ａの縦材１４に固着された受け止め部材４２とで構成され、受け止め用ピン４１の先端側を受け止め部材４２の挿入孔４２ａ内に挿入することにより、底枠１に作用する荷重を受け止めるように構成されている。そして、ブラケット４０の内側にはストッパ４０ａが、受け止め用ピン４１の方には突起４１ａが設けられていて、受け止め用ピン４１を回動させて先端側を挿入孔４２ａ内に挿入した後においては、受け止め用ピン４１が自重で回動して、ストッパ４０ａに対する突起４１ａの接当により、受け止め用ピン４１が挿入孔４２ａから不測に抜け出ることが防止されるように構成されている。
【００２６】
上述したように、固定側受け止め部３４が、左右で構成が異なるのに対し、可動側受け止め部３５の方は、左右同じ構成で、可動側枠３ｂの下横材２１から内方に向けて突設された受け止め用ピン３７と、この受け止め用ピン３７の挿入を許すように底枠１の横側部に設けられた横方向に長い挿入穴３８とで構成され、受け止め用ピン３７が挿入穴３８内に挿入され、かつ、挿入穴３８の上方の面に接当して、底枠１に作用する荷重を受け止めるように構成されている。
なお、上述した固定側受け止め部３４についても、左側の固定側受け止め部３４ａか、あるいは、右側の固定側受け止め部３４ｂに構成を一致して、左右同じ構成の受け止め部に構成することもできる。
【００２７】
また、前記底枠１を構成する前後一対の横枠７のうち、前側に位置する横枠７の前面には、図１６から図１９に示すように、外側への突出孔４３ａを備えた異径孔４３が穿設され、その異径孔４３に挿入可能なロックピン４４が、背枠２の中間横材１３に回動ならびにスライド自在に取付けられるとともに、そのロックピン４４には、異径孔４３の突出孔４３ａ内を通過可能な突起４４ａが突設され、かつ、背枠２の中間横材１３には、ロックピン４４の不使用時に、そのロックピン４４を挿入して収納する収納孔４５が穿設されている。
そして、底枠１を背枠２側に折り畳んだ状態で、ロックピン４４の突起４４ａを異径孔４３の突出孔４３ａに対応させた状態で、ロックピン４４の先端側を異径孔４３内に挿入すると、ロックピン４４の自重でロックピン４４が回動して、前記突起４４ａよってロックピン４４の不測の抜け出しが防止され、かつ、ロックピン４４の不使用時には、ロックピン４４の先端側を収納孔４５内に挿入することにより、ロックピン４４が邪魔になることもなく、かつ、回動も阻止された状態で収納されるように構成されている。
【００２８】
なお、背枠２の上下横材１１，１２、可動側枠３ｂの上横材２０と中間横材２２の１本、前枠４の上下横材２４，２５、ならびに、上下の連結具５の内面には、それぞれ必要に応じて緩衝材３９が設けられている。
【００２９】
つぎに、この梱包用コンテナの使用方法について説明する。
被梱包物としての制御ボックスＡを梱包するには、コンテナを地面Ｇ上などに載置し、連結具５を外して両可動側枠３ｂを外側に開き、制御ボックスＡのフックＡ１を利用してクレーンで吊ったり、フォークリフトで持ち上げて、その底部Ａ２が位置決め部９に嵌合するようにして底枠１上に載置する。
その後、両可動側枠３ｂを閉じ、３本の連結具５により、可動側枠３ｂに一体化された前枠４どうしを互いに連結して梱包を完了する。
【００３０】
このようにして梱包した状態では、コンテナの左側において、固定側枠３ａの下横材１６が、底枠１から突設の受け止め用ピン３６の下面近くに位置するとともに、コンテナの右側において、受け止め用ピン４１の先端側を受け止め部材４２の挿入孔４２ａ内に挿入することにより、底枠１に作用する荷重を固定側枠３ａで受け止めることができ、かつ、コンテナの左右において、可動側枠３ｂの下横材２１から突設の受け止め用ピン３７が、底枠１の挿入穴３８に入り込んで、底枠１に作用する荷重を可動側枠３ｂで受け止めることができるため、吊り下げ用のフック３３を利用して、クレーンで吊り下げて運搬用車両などに搭載することができる。
また、図２に仮想線で示すように、フォークの挿入用空間ＳにフォークＦを挿入して、フォークリフトで持ち上げて運搬することもでき、さらに、前枠４の下横材２５や下方の連結具５と底枠１との間に形成される空間を利用し、その空間内にフォークＦを挿入して、制御ボックスＡの底部を直接持ち上げて運搬することもできる。
【００３１】
制御ボックスＡを取り出すには、梱包時とは逆に、連結具５を外して両可動側枠３ｂを開き、クレーンやフォークリフトを用いて取り出し、空になったコンテナは、まず、底枠１を背枠２側に折り畳んで、上述したロックピン４４により背枠２側に固定し、かつ、各連結具５も上述した留付け具３１により前枠４の縦材２３に固定し、その後、両可動側枠３ｂを折り畳んだ底枠１の上方から背枠２側に折り畳む。
このように折り畳んだコンテナの上に別のコンテナを積み重ねると、下方に位置するコンテナのずれ止め片２８ｂが、上方に位置するコンテナの後方角部用縦材１０を受け止めて横方向へのずれを防止するため、複数段にわたって安定良く積み重ねることができる。
【００３２】
〔別実施形態〕
（１）先の実施形態では、蝶番部材２８に設けたずれ止め片２８ｂにより、上方に載置したコンテナの後方角部用縦材１０の外面を受け止め、背枠２の上下横材１１，１２の長手方向へのずれのみを防止するように構成した例を示したが、背枠２の上下横材１１，１２の長手方向に加えて、長手方向に直交する方向へのずれも防止するように構成することもできる。
その具体的な例を示したのが図２０で、固定側枠３ａの上端側の蝶番部材２８において、先の実施形態におけるずれ止め片２８ｂを蝶番部材２８の内側に位置をずらせて設け、このずれ止め片２８ｂが、上方の後方角部用縦材１０の内面を受け止めて背枠２の上下横材１１，１２の長手方向へのずれを防止するとともに、そのずれ止め片２８ｂの外側の厚み部分が、上方の背枠２の上横材１１の内面を受け止めるように構成し、さらに、蝶番部材２８から一体的に別のずれ止め片２８ｃを突出させて上方に位置する後方角部用縦材１０の上面を受け止めるように構成して、前記ずれ止め片２８ｂの外側厚み部分と別のずれ止め片２８ｃとにより、前記上下横材１１，１２の長手方向に直交する方向へのずれを防止するように構成されている。
このように、ずれ止め部として機能するずれ止め片２８ｂ，２８ｃの具体的な構成などは種々の改変が可能であるが、複数段に積み重ねたコンテナを紐状体で縛るなどしてずれを防止することができるため、必ずしも必要なものではない。
【００３３】
（２）先の実施形態では、長尺状の中空の型鋼を溶接付けにより枠組みして、背枠２や側枠３などを構成した例を示したが、溶接以外にも、リベットなどにより連結して枠組みすることもでき、また、中空の型鋼に代えて、中実の棒材などで枠組みすることもできる。そして、必要によっては、枠組みの外側に薄い鉄板などを張設して実施することもできる。
【００３４】
（３）先の実施形態では、側枠３を固定側枠３ａと可動側枠３ｂとで構成し、固定側枠３ａを背枠２と、可動側枠３ｂを前枠４とそれぞれ一体化した例を示したが、必ずしも、側枠３を固定側枠３ａと可動側枠３ｂとに分割する必要はない。つまり、側枠３全体を一体化して構成し、その側枠３を背枠２に対して回動自在に枢着して実施することもでき、その場合、側枠３の前方側端部に前枠４を一体化して実施することも、前枠４を廃して実施することもできる。
【００３５】
（４）先の実施形態では、４個の位置決め枠８と横枠７のコの字型部分７ａとによって位置決め部９を形成した例を示したが、この被梱包物Ａの底部と嵌合する位置決め部９については、被梱包物Ａの底部に対応して種々の構成を採用することができ、さらに、背枠２、側枠３、前枠４などによって被梱包物Ａの姿勢保持を可能にすることで、位置決め部９を廃して実施することもできる。
【００３６】
（５）先の実施形態では、被梱包物Ａの一例として制御ボックスを示したが、制御ボックスに限らず、例えば、冷蔵庫や洗濯機のような電化製品、あるいは、自動販売機や厨房機器など、種々の物品梱包用として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】梱包用コンテナの斜視図
【図２】梱包用コンテナの正面図
【図３】梱包用コンテナの側面図
【図４】梱包用コンテナの平面図
【図５】底枠と側枠との関係を示す斜視図
【図６】底枠と側枠との関係を示す斜視図
【図７】底枠を示す斜視図
【図８】折り畳んだ梱包用コンテナの側面図
【図９】折り畳んだ梱包用コンテナの平面図
【図１０】折り畳んだ梱包用コンテナの要部の斜視図
【図１１】連結具を示す正面図
【図１２】連結具の要部を示す斜視図
【図１３】連結具の要部を示す断面図
【図１４】固定側受け止め部を示す斜視図
【図１５】固定側受け止め部を示す断面図
【図１６】底枠と背枠との関係を示す斜視図
【図１７】底枠と背枠との関係を示す要部の斜視図
【図１８】底枠と背枠との関係を示す要部の平面図
【図１９】底枠と背枠との関係を示す要部の断面図
【図２０】別の実施形態を示す要部の図
【符号の説明】
１底枠
２背枠
３側枠
３ａ固定側枠
３ｂ可動側枠
４前枠
５連結具
６接地部
９位置決め部
２８ｂ，２８ｃずれ止め部
３３吊り下げ用のフック
３４固定側受け止め部
３５可動側受け止め部
Ａ被梱包物
Ａ２被梱包物の底部
Ｃ１背枠側角部
Ｃ２前枠側角部
Ｓ１フォークの挿入用空間
Ｗ１前枠の横幅
Ｗ２固定側枠の横幅[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention provides a rectangular bottom frame that is formed so as to be capable of placing an object to be packed and has a grounding portion, a back frame provided in an upright position along at least three sides of the four sides of the bottom frame, and both sides A connecting tool for connecting the both side frames in the standing posture on the front side facing the back frame so as to be switchable between a connected state and a released state, and grounding the bottom frame In this state, the present invention relates to a packaging container in which a space for inserting a fork for supporting the bottom frame is formed.
[0002]
[Prior art]
Such a packing container is used for packing a relatively heavy packaged item such as a control box for an automatic warehouse or an electric refrigerator to protect the packaged item and for inserting a fork that supports the bottom frame. It is configured so that it can be easily transported using a forklift or the like using a space, and conventionally, a frame made of wood is often used.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a framework made of wood, it is necessary to pack with a large number of nails, etc., or to remove and disassemble the nails. As for the later timber, the fact was that it was disposed of with little reuse, and there was room for improvement in this respect as well.
[0004]
In order to solve such a problem, the bottom frame, back frame, and both side frames constituting the container are configured with reusable members, and the bottom frame is folded to the back frame side using a hinge or the like. In addition to reusing containers, it is possible to reduce the storage space as much as possible when storing empty containers in addition to reusing containers. Conceivable.
[0005]
However, if only the bottom frame is configured to be foldable to the back frame side, the back frame and the side frames are U-shaped in plan view, and thus the container folded in this way can be brought into close contact with each other. However, if a large number of containers are collected in one place and stored and stored, a large space is inevitably required.
Furthermore, in addition to the bottom frame, even if one side frame is configured to be foldable to the back frame side, the other side frame and back frame are L-shaped in plan view, so a large number of containers can be folded. If they are brought into close contact with each other in sequence, they will gradually be lined up in an oblique direction, which again increases the waste of space.
[0006]
The present invention pays attention to such problems, and the purpose of the present invention is to facilitate packing and dismantling of packed objects and to be reused, and to fold compactly in an empty state. Therefore, it is an object of the present invention to provide a packaging container that can be stored and stored in a relatively small space even if it is a large number of containers.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the first aspect of the present invention, a rectangular bottom frame on which an object to be packed is placed, a back frame provided in a standing posture along at least three sides of the bottom frame, and both sides A connecting tool for connecting the both side frames in the standing posture to each other on the front side opposite to the back frame is provided so as to be switchable between a connected state and a released state. By linking or releasing the frames on both sides in a standing posture, the work to be packed or dismantled can be easily done and can be reused. Accordingly, the space for fork insertion can be used and transported easily using a forklift.
[0008]
The bottom frame is pivotally attached to the back frame and can be folded to the back frame side, and both side frames are pivotally attached to the back frame and connected. Since it is configured to be foldable from the top of the bottom frame folded to the back frame side to the back frame side in a state where the connection by the tool is released, the bottom frame and both side frames are connected to the back frame side in the empty state. Even if a large number of containers are folded and stored and stored in one place, they can be stored and stored in a relatively small space.
[0009]
Further, according to the invention described in claim 1, each of the side frames is to constitute a back frame side corner portion of the L-shaped in plan view, the fixed frame is fixed to the lateral end portion of the back frame And a movable side frame pivotally attached to the fixed side frame, and is fixed to the front end of the movable side frame so as to form an L-shaped front frame side corner in a plan view. Since the front frame is provided, it is structurally very strong in the packaged state despite being compactly folded as described above.
[0010]
In other words, all four corners are integrated into an L-shape in plan view, so that they can be folded but have a very strong structure in the assembled state, and contact other objects during transportation. Even if it hits, it will not be easily damaged and the packaged item can be reliably protected.
Since the width of the front frame fixed to the front end of the movable side frame is the same as the width of the fixed side frame or shorter than the width of the fixed side frame, the movable side frame is Even when folded to the back frame side, the movable side frame does not protrude outside the fixed side frame fixed to the back frame, and the folded containers can be stored and stored in close contact with each other.
[0011]
According to the second aspect of the present invention, in the state in which the bottom frame and the movable side frames of the both side frames are folded, the back frame side corner portion of another container is configured to be freely mounted on the upper portion of the fixed side frame. Therefore, it is possible to place another folded container on top of the folded container with the back frame side down, and as described above, the folded movable side frame is more than the fixed side frame. Since it does not protrude outside, a plurality of containers can be stacked and placed in close contact with each other.
Further, since the fixed side frame is provided with a stopper portion for receiving the corner portion on the back frame of the container placed on the fixed side frame, the load can be loaded even when a large number of containers are sequentially stacked. It can be stacked stably without fear of collapse.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, the hanging hooks are provided near the back frame side corner and the front frame side corner, respectively, and the load acting on the bottom frame is applied to the fixed side frame. Since the movable side frame is provided with the movable side receiving portion for receiving the load acting on the bottom frame, the fixed side receiving portion for receiving, as described above, in addition to being able to transport using a forklift, The packaged item can be suspended together with the container by a crane or the like, which is very convenient, for example, when it is lifted up to a high position or conversely lowered from a high position.
[0013]
According to the invention described in claim 4 , since the bottom frame includes a positioning portion for positioning the bottom portion of the packed object by fitting, the sitting of the packed object with respect to the container is good, and the packed object during transportation The rattling can be effectively prevented.
[0014]
According to the fifth aspect of the present invention, the back frame and the both side frames are constructed by being framed by the elongated members. If a hollow member is used, the overall weight can be reduced while being structurally strong.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
An embodiment of a packaging container according to the present invention will be described with reference to the drawings.
This packing container is used for packing in order to prevent damage to the control box A as a packaged item when a heavy object such as the control box A for an automatic warehouse is transported. As shown in FIG. 3, a rectangular bottom frame 1 is provided in a plan view for mounting the control box A.
Of the rectangular bottom frame 1, one side of the long side is the front side, the back frame 2 is provided along the long side of the rear side, and the side frame 3 is provided along the short sides of the left and right sides. A pair of left and right front frames 4 are provided along the long side, and three connecting tools 5 for connecting the pair of left and right front frames 4 to each other are provided to be switchable between a connected state and a disconnected state. ing.
[0016]
Next, details of each member will be described. However, since the shape is substantially the same in the left and right directions when viewed from the front side where the connector 5 is located, in principle, only one of the left and right directions will be described, and the same reference numeral will be used for the other. The description thereof will be omitted, and the left-right non-isomorphic configuration will be described each time.
Also, as shown in FIG. 1 to FIG. 3, the bottom frame 1 is placed on the ground G with the bottom frame 1 downward, and viewed from the front side where the connector 5 is located, A description will be given by specifying the front-rear direction.
[0017]
The bottom frame 1 is composed of a pair of left and right leg frames 6 made of hollow mold steel extending in the front-rear direction, and a pair of front and rear horizontal frames that firmly connect the left and right leg frames 6 to each other at the front end portion and the rear end portion of both leg frames 6. The frame 7 is configured so that both the leg frames 6 function as a grounding portion to the ground G, and in a state where both the leg frames 6 are grounded, a cylindrical shape that is continuously connected to the inside before and after the both leg frames 6. The fork F of the forklift can be inserted into the insertion space S formed by the fork guide body 6a.
As shown in detail in FIG. 7, the horizontal frame 7 includes a U-shaped portion 7 a and a flat plate portion 7 b in a cross-sectional shape, and is configured by a steel mold having a shape in which both portions 7 a and 7 b are integrated, In a state where the U-shaped portion 7a is positioned on the front end side and the rear end side, the horizontal frame 7 and the leg frame 6 are fixedly connected to each other by welding.
A positioning frame 8 made of steel having a U-shaped cross section is welded to the upper surface of the end of the flat plate portion 7b of the horizontal frame 7 so as to be flush with the upper surface of the U-shaped portion 7a. The four positioning frames 8 and the U-shaped portion 7a of the horizontal frame 7 form a positioning portion 9 that fits to the bottom A2 of the control box A and positions the control box A.
[0018]
The back frame 2 is structured by welding a long hollow steel plate, and is composed of a vertical corner member 10 located at the left and right corners in a state along the vertical direction, and a vertical portion for both corners. The upper cross member 11 and the lower cross member 12 that connect the upper end and the lower portion of the member 10 and a plurality of intermediate cross members 13 are formed.
The side frame 3 is also configured by welding a long hollow steel plate, and is also configured as a fixed side frame 3a located on the back frame 2 side and a movable side frame 3b located on the front frame 4 side. The fixed side frame 3a is divided into a vertical member 14 parallel to the rear corner vertical member 10, and both vertical members 10, 14 in a state in which the rear corner vertical member 10 is shared. The upper cross member 15, the lower cross member 16, and a plurality of intermediate cross members 17 are connected.
[0019]
The movable side frame 3b includes a longitudinal member 18 for the front corner located at the left and right corners along the vertical direction, a longitudinal member 19 parallel to the longitudinal member 18 for the front corner, and both longitudinal members 18, 19 includes an upper cross member 20, a lower cross member 21, a plurality of intermediate cross members 22, and the like.
The front frame 4 is also configured by welding a long hollow steel plate and is parallel to the front corner vertical member 18 in a state where the front corner vertical member 18 is shared. It is comprised by the vertical member 23, the upper cross member 24 which connects both the vertical members 18 and 23, the lower cross member 25, the some intermediate cross member 26, etc. FIG.
[0020]
That is, the back frame 2 and the fixed side frame 3a are fixed and integrated with each other while sharing the longitudinal member 10 for the rear corner, and as shown in FIG. 4, an L-shaped back frame in plan view. It is configured to form a side corner C1, and the movable side frame 3b and the front frame 4 are fixed and integrated with each other while sharing the front corner vertical member 18, and are L-shaped in plan view. It is comprised so that the front frame side corner | angular part C2 may be formed.
The bottom frame 1 is pivotally attached to the vertical corner member 10 shared by the back frame 2 and the fixed side frame 3a by a pin 27 so as to be pivotable in the vertical direction around the horizontal axis L1. In addition, the movable side frame 3b is configured to be foldable to the back frame 2 side, and the movable side frame 3b has a vertical axis with respect to the fixed side frame 3a by a hinge member 28 provided at the upper end and the lower end of the front end portion of the fixed side frame 3a. It is pivotally mounted around the center L2 so as to be rotatable in the horizontal direction, and is configured to be foldable to the back frame 2 side from above the bottom frame 1 folded to the back frame 2 side.
[0021]
Thus, by folding the bottom frame 1 to the back frame 2 side and both the movable side frames 3b to the back frame 2 side, it is possible to fold the empty container in a compact state. It is configured so that folded containers can be stacked in multiple stages.
Therefore, as shown in FIG. 4, the width W1 of the front frame 4 is shorter than the width W2 of the fixed side frame 3a, and when the movable side frame 3b is folded, the front corner vertical member 18 becomes longer than the fixed side frame 3a. As shown in FIGS. 8 to 10, the back frame of another container is placed on the upper part of the fixed side frame 3a of the container placed with the back frame 2 side down, as shown in FIGS. The side corner C1 is configured to be freely mounted.
However, the width W1 of the front frame 4 and the width W2 of the fixed side frame 3a may be the same length.
[0022]
Specifically, the hinge member 28 is attached to the vertical member 14 of the fixed side frame 3a, and a placement surface 28a is provided on the hinge member 28, and another container is placed on the placement surface 28a. The vertical member 10 for the rear corners constituting the back frame corner C1 is configured to be able to be placed.
The hinge member 28 is provided with a detent piece 28b as a detent portion protruding forward, and the vertical member 10 for the rear corner of another container is placed on the placement surface 28a. In this case, the four vertical stoppers 28b are configured to abut against the outer surface of the vertical member 10 and receive the rear corner vertical member 10 in the lateral direction of the container placed thereon. It is comprised so that the shift | offset | difference to may be prevented.
[0023]
The connector 5 is also formed of a hollow steel plate, and the upper and lower two are connected to the vertical member 23 of the right front frame 4 and the middle one is connected to the vertical member 23 of the left front frame 4 via a free hinge 29, respectively. And is configured to be rotatable in the vertical direction around the longitudinal axis L3 and in the horizontal direction around the longitudinal axis L4, and its free end is connected to the vertical member 23 of the left or right front frame 4. It is configured to be possible.
That is, as shown in FIGS. 11 and 12, a U-shaped connecting member 30 having a U-shaped cross section is fixed to the longitudinal member 23 side, and the connected portion 5a penetrating in the vertical direction is formed in each free end portion of the connecting device 5. The left and right front frames 4 can be connected to each other by a total of three connecting tools 5 without using special tools.
Further, a fastening tool 31 is attached to the free end side of each connecting tool 5, and the fastening part 5 a of each connecting tool 5 is removed from the connecting member 30 as shown in FIG. By engaging the convex portion 31a of the attachment tool 31 with the concave portion 23a formed in the vertical member 23 of the front frame 4, each connector 5 can be fixedly held on the vertical member 23 side.
[0024]
The upper cross member 15 of the fixed side frame 3a in the vicinity of the back frame side corner portion C1 and the upper cross member 20 of the movable side frame 3b in the vicinity of the front frame side corner portion C2 are respectively suspended by hooks 33 for suspension. The control box A placed on the bottom frame 1 can be suspended and supported by a crane or the like using the four hooks 33 in total.
Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, the fixed side receiving portion 34 is provided between the fixed side frame 3 a and the bottom frame 1, and the movable side receiving portion is provided between the movable side frame 3 b and the bottom frame 1. A portion 35 is provided.
[0025]
The fixed-side receiving portion 34 has a different structure between a left-side fixed-side receiving portion 34a and a right-side fixed-side receiving portion 34b. The left-side fixed-side receiving portion 34a has a lateral side of the bottom frame 1 as shown in FIG. The receiving pin 36 projecting outward from the side portion and the lower horizontal member 16 of the fixed side frame 3a are configured so that the lower horizontal member 16 of the fixed side frame 3a contacts the lower surface of the receiving pin 36. In this case, the load acting on the bottom frame 1 is received.
On the other hand, as shown in detail in FIGS. 14 and 15, the right fixed side receiving portion 34 b is a receiving pin 41 that is rotatably and slidably held on the lateral side portion of the bottom frame 1 via the bracket 40. And a receiving member 42 fixed to the vertical member 14 of the fixed side frame 3a, and acts on the bottom frame 1 by inserting the receiving end of the receiving pin 41 into the insertion hole 42a of the receiving member 42. It is comprised so that a load may be received. A stopper 40a is provided on the inner side of the bracket 40, and a protrusion 41a is provided on the receiving pin 41. After the receiving pin 41 is rotated and the distal end side is inserted into the insertion hole 42a, the stopper 40a is provided. The receiving pin 41 is rotated by its own weight, and the receiving pin 41 is prevented from unexpectedly coming out of the insertion hole 42a by contact of the protrusion 41a with the stopper 40a.
[0026]
As described above, the fixed side receiving portion 34 has a different configuration on the left and right, whereas the movable side receiving portion 35 has the same configuration on the left and right sides, and faces inward from the lower horizontal member 21 of the movable side frame 3b. The receiving pin 37 is provided in a protruding manner, and a laterally long insertion hole 38 provided in the lateral side portion of the bottom frame 1 so as to allow the insertion of the receiving pin 37, and the receiving pin 37 is inserted. It is configured to be inserted into the hole 38 and to contact the upper surface of the insertion hole 38 to receive a load acting on the bottom frame 1.
Note that the above-described fixed-side receiving portion 34 can also be configured as a receiving portion having the same configuration on the left and right sides by matching the configuration with the left-side fixed-side receiving portion 34a or the right-side fixed-side receiving portion 34b.
[0027]
Further, of the pair of front and rear horizontal frames 7 constituting the bottom frame 1, the front surface of the horizontal frame 7 positioned on the front side is provided with an outwardly protruding hole 43 a as shown in FIGS. 16 to 19. A lock pin 44 that is formed with a diameter hole 43 and can be inserted into the different diameter hole 43 is attached to the intermediate cross member 13 of the back frame 2 so as to be rotatable and slidable. A projection 44a that can pass through the projection hole 43a of the hole 43 projects, and the intermediate cross member 13 of the back frame 2 stores the lock pin 44 when the lock pin 44 is not used. A hole 45 is formed.
Then, with the bottom frame 1 folded to the back frame 2 side, the projection 44a of the lock pin 44 is made to correspond to the projection hole 43a of the different diameter hole 43, and the distal end side of the lock pin 44 is inside the different diameter hole 43. When the lock pin 44 is inserted, the lock pin 44 is rotated by its own weight, and the protrusion 44a prevents the lock pin 44 from being accidentally pulled out. Is inserted into the storage hole 45 so that the lock pin 44 is stored in a state where the lock pin 44 is not obstructed and the rotation is also prevented.
[0028]
The upper and lower horizontal members 11 and 12 of the back frame 2, the upper horizontal member 20 and the intermediate horizontal member 22 of the movable side frame 3b, the upper and lower horizontal members 24 and 25 of the front frame 4, and the upper and lower connecting members 5 A buffer material 39 is provided on the inner surface as necessary.
[0029]
Next, a method for using the packaging container will be described.
To pack the control box A as an object to be packed, the container is placed on the ground G or the like, the connecting tool 5 is removed, both movable side frames 3b are opened to the outside, and the hook A1 of the control box A is used. Then, it is hung with a crane or lifted with a forklift, and placed on the bottom frame 1 so that its bottom A2 is fitted to the positioning part 9.
Then, both the movable side frames 3b are closed, and the front frames 4 integrated with the movable side frame 3b are connected to each other by the three connecting tools 5 to complete the packaging.
[0030]
In the state packed in this way, on the left side of the container, the lower cross member 16 of the fixed side frame 3a is positioned near the lower surface of the receiving pin 36 protruding from the bottom frame 1 and on the right side of the container. By inserting the distal end side of the pin 41 into the insertion hole 42a of the receiving member 42, the load acting on the bottom frame 1 can be received by the fixed side frame 3a, and the movable side frame 3b is provided on the left and right sides of the container. Since the receiving pin 37 protruding from the lower cross member 21 enters the insertion hole 38 of the bottom frame 1 and the load acting on the bottom frame 1 can be received by the movable side frame 3b, the hanging hook 33 can be suspended on a crane and mounted on a transportation vehicle or the like.
Further, as indicated by phantom lines in FIG. 2, the fork F can be inserted into the fork insertion space S and lifted by a forklift to be transported. The space formed between the tool 5 and the bottom frame 1 can be used, the fork F can be inserted into the space, and the bottom of the control box A can be directly lifted and transported.
[0031]
In order to take out the control box A, contrary to the case of packing, the connecting tool 5 is removed, both movable side frames 3b are opened, taken out using a crane or a forklift, and the empty container is first removed from the bottom frame 1. Folded to the back frame 2 side, fixed to the back frame 2 side by the lock pin 44 described above, and each connector 5 was also fixed to the vertical member 23 of the front frame 4 by the above-mentioned fastening device 31, and then both The movable side frame 3b is folded from above the bottom frame 1 to the back frame 2 side.
When another container is stacked on the folded container in this way, the container stopper piece 28b located below receives the vertical member 10 for the rear corner of the container located above to prevent the container from shifting laterally. In order to prevent this, it can be stacked stably over a plurality of stages.
[0032]
[Another embodiment]
(1) In the previous embodiment, the stoppers 28 b provided on the hinge member 28 receive the outer surface of the vertical member 10 for the rear corner of the container placed above, and the upper and lower horizontal members 11, 12 of the back frame 2. Although the example which comprised only so that the shift | offset | difference to the longitudinal direction was prevented was shown, in addition to the longitudinal direction of the up-and-down horizontal members 11 and 12 of the back frame 2, the shift | offset | difference to the direction orthogonal to a longitudinal direction is also prevented. It can also be configured.
A specific example thereof is shown in FIG. 20, in the hinge member 28 on the upper end side of the fixed side frame 3 a, the slip-off preventing piece 28 b in the previous embodiment is provided on the inner side of the hinge member 28. The stopper piece 28b receives the inner surface of the upper vertical corner vertical member 10 to prevent the upper and lower horizontal members 11 and 12 of the back frame 2 from shifting in the longitudinal direction, and the outer thickness of the stopper piece 28b. The portion is configured to receive the inner surface of the upper cross member 11 of the upper back frame 2, and further, another vertical stopper piece 28 c is integrally protruded from the hinge member 28, and the vertical portion for the rear corner portion located above. The upper surface of the material 10 is configured to receive the upper surface, and the displacement of the upper and lower horizontal members 11 and 12 in the direction perpendicular to the longitudinal direction is prevented by the outer thickness portion of the stopper piece 28b and the other stopper piece 28c. Is configured to do.
As described above, the specific configuration of the stopper pieces 28b and 28c that function as the stopper part can be variously modified, but the stopper is prevented by binding the containers stacked in a plurality of stages with a string-like body. Is not always necessary.
[0033]
(2) In the previous embodiment, an example has been shown in which a long hollow steel frame is framed by welding and the back frame 2 and the side frame 3 are configured. It can also be framed, or it can be framed with a solid bar or the like instead of a hollow steel plate. If necessary, a thin steel plate or the like can be stretched outside the frame.
[0034]
(3) In the previous embodiment, the side frame 3 is composed of the fixed side frame 3a and the movable side frame 3b, and the fixed side frame 3a is integrated with the back frame 2 and the movable side frame 3b is integrated with the front frame 4, respectively. Although an example is shown, it is not always necessary to divide the side frame 3 into the fixed side frame 3a and the movable side frame 3b. In other words, the entire side frame 3 can be integrated and configured, and the side frame 3 can be pivotally attached to the back frame 2. The front frame 4 can be integrated, or the front frame 4 can be eliminated.
[0035]
(4) In the previous embodiment, the example in which the positioning portion 9 is formed by the four positioning frames 8 and the U-shaped portion 7a of the horizontal frame 7 is shown. As for the positioning portion 9 to be performed, various configurations can be adopted corresponding to the bottom portion of the object to be packed A, and the posture of the object to be packed A can be maintained by the back frame 2, the side frame 3, the front frame 4, and the like. By making it possible, the positioning unit 9 can be eliminated.
[0036]
(5) In the previous embodiment, the control box is shown as an example of the packaged item A, but the control box is not limited to the control box. It can be used for packing various goods.
[Brief description of the drawings]
[Fig. 1] Perspective view of packaging container [Fig. 2] Front view of packaging container [Fig. 3] Side view of packaging container [Fig. 4] Plan view of packaging container [Fig. 5] Bottom frame and side frame FIG. 6 is a perspective view showing the relationship between the bottom frame and the side frame. FIG. 7 is a perspective view showing the bottom frame. FIG. 8 is a side view of the folded packaging container. FIG. 10 is a perspective view of the main part of the folded packing container. FIG. 11 is a front view of the connector. FIG. 12 is a perspective view of the main part of the connector. FIG. 14 is a perspective view showing a fixed side receiving portion. FIG. 15 is a sectional view showing a fixed side receiving portion. FIG. 16 is a perspective view showing a relationship between a bottom frame and a back frame. ] Perspective view of the main part showing the relationship between the bottom frame and the back frame [FIG. 18] Plan view of the main part showing the relationship between the bottom frame and the back frame [FIG. 19] Figure of a main part showing a cross-sectional view [FIG. 20] Another embodiment of a main part showing the relationship between the back frame [Description of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottom frame 2 Back frame 3 Side frame 3a Fixed side frame 3b Movable side frame 4 Front frame 5 Connecting tool 6 Grounding part 9 Positioning part 28b, 28c Shifting prevention part 33 Hanging hook 34 Fixed side receiving part 35 Movable side receiving part Part A Packaged object A2 Packaged object bottom C1 Back frame side corner C2 Front frame side corner S1 Fork insertion space W1 Front frame width W2 Fixed side frame width

Claims

A rectangular bottom frame that is formed so as to be capable of placing an object to be packed and has a grounding portion, and a back frame and both side frames provided in a standing posture along at least three sides of the four sides of the bottom frame. In the front side opposite to the back frame, a connecting tool for connecting the both side frames in the standing posture to each other is provided to be switchable between a connected state and a released state, and the bottom frame is grounded. A packaging container in which a space for inserting a fork supporting the bottom frame is formed,
The bottom frame is pivotally attached to the back frame and is configured to be foldable to the back frame side,
The both side frames are pivotally attached to the back frame, and are folded from the upper side of the bottom frame folded to the back frame side to the back frame side in a state where the connection by the coupling tool is released. to be able to be configured,
Each of the side frames is fixed to the lateral end of the back frame so as to form an L-shaped back frame side corner in plan view, and is rotatable to the fixed side frame. A front frame fixed to the front end portion of the movable side frame is provided so as to form an L-shaped front frame side corner portion in a plan view. The packaging container is configured such that the lateral width is the same as the lateral width of the fixed side frame or shorter than the lateral width of the fixed side frame .

In a state where the bottom frame and the movable side frames of the both side frames are folded, the back frame side corner portion of another container is configured to be freely placed on an upper portion of the fixed side frame, and the fixed side frame is The packaging container according to claim 1, further comprising: a stopper portion that receives the corner portion of the container placed on the back frame so as to prevent the corner portion from slipping .

Hanging hooks are provided in the vicinity of the back frame side corner and the front frame side corner, respectively, and a fixed side receiving portion for receiving a load acting on the bottom frame is provided on the fixed side frame. The packaging container according to claim 1 or 2, wherein each side frame is provided with a movable side receiving portion for receiving a load acting on the bottom frame .

The packaging container according to any one of claims 1 to 3, wherein the bottom frame includes a positioning portion that positions the bottom portion of the article to be packed by fitting .

The packing container according to any one of claims 1 to 4, wherein the back frame and both side frames are configured by a frame of a long member .