【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスペーストの包装体、包装方法及び取出方法に関し、特に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストに適する包装体、包装方法及び取出方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年実用化された代表的な平面ディスプレイの一つにプラズマディスプレイパネルがある。このプラズマディスプレイパネルは、粉末ガラスを焼成した多くの部材から構成されており、その作製には数種類のガラスペーストが使用されている。
【０００３】
一般に、プラズマディスプレイパネルの製造ラインに供給されるガラスペーストは、融点や膨張係数等の所定の特性を有するガラス粉末を、バインダー等の樹脂を含む溶媒に分散したものが使用されている。従来、ガラスペーストは、図６に示すように、内部にゴミおよび異物などが侵入するのを防止するため、クリーンルーム内で、ガラスペースト包装体１のドラム缶２の内壁２ａに、圧送機１０のプレート１１の外周に配置されて所定の内圧に調節された合成ゴム製の環状チューブ１１ａを密着させた状態で、プレート１１の下面１１ｂをガラスペースト３の液面に接触させて押し込む際に、プレート１１を円滑に押し下げることができ、その上部に配置されたポンプ１２を駆動させることによりプレート１１中央の吸引口１１ｃからガラスペースト３を吸引して、排出口１３からガラスペースト３を汲み出している。
【０００４】
なお、同様な構成からなる粉体用の圧送機が特許文献１に開示されており、一般に、このような圧送機はトマトペースト等のペースト状食品の取り扱いに使用されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開７−１１９６４７号公報（第４−５頁、第１−２図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガラスペースト包装体１からガラスペースト３を汲み出す際に、プレート１１の下面１１ｂをガラスペースト３の液面に接触させて押し込むと、環状チューブ１１ａとドラム缶２の内壁２ａとの僅かな隙間からガラスペースト３が漏れてガラスペースト３ａがプレート１１の上面１１ｄに付着して圧送機の洗浄作業の負荷が多くなる問題がある。
【０００７】
また、プレート１１の下面１１ｂには必ず多量のガラスペースト３が付着するという問題もある。
【０００８】
更に、ガラスペースト３が上面１１ｄ及び下面１１ｂに付着したプレート１１を洗浄する作業の際に、プレート１１に異物が付着する虞があり、その後の汲み出されるガラスペーストを汚染する問題がある。
【０００９】
本発明は、以上のような従来の圧送機の洗浄作業の問題点を解決した、クリーンルーム内への搬入作業性に優れ、且つ廃棄物の発生を抑制可能であるガラスペースト包装体、ガラスペーストの包装方法及びガラスペーストの取出方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガラスペースト包装体は、容器と、該容器内に収納され樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストと、該ガラスペーストを収納した前記容器の開口部を密閉する蓋とを備えてなるガラスペースト包装体であって、前記蓋とガラスペーストの液面と間に前記ガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させてなることを特徴とする。
【００１１】
ガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムとしては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムが使用可能であり、その厚さは０．０１〜０．５ｍｍ程度であり、平面状や袋状の形態をなすものが適当である。また、ガラスペースト取出孔としては、最初から孔が開いているもの、仮止めやミシン目等で容易に取出孔が開けられるもの等が可能である。また、ガラスペースト取出孔の大きさとしては、圧送機のガラスペースト吸引口の大きさに合わせて決めればよいが、圧送機のガラスペースト吸引口より小さいと圧送機のガラスペースト吸引口が取出孔にセットしづらく、同時にプラスチックフィルムがガラスペーストと同時に吸い込まれる可能性があるため好ましくない。一方、ガラスペースト取出孔が大きすぎてもガラスペーストの付着量が多くなりすぎるため好ましくない。ガラスペースト取出孔の直径は２００ｍｍ以下であることが望ましい。
【００１２】
また、容器または蓋のうち少なくとも一方が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが好ましく、多量のガラスペーストを包装することが可能となる。
【００１３】
また、容器の内容量が２０リットル未満であると、ガラスペーストの取り扱い作業回数が多くなり、かつ、取り扱い容量の管理が煩雑になる。また、容器および／または蓋の材料として、耐食性を有する金属製以外の金属を使用すると、錆が発生して、クリーンルーム内にダストを持ち込むことになり、ガラスペースト他の品質維持が困難になる。本発明で用いる容器としては、内容量が２０リットル以上であることが好ましく、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが重要である。ドラム缶および／または蓋の材料としては、クリーンルーム内での取り扱い実績があるＳＵＳ３０４等のステンレス、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ等の耐食性メッキ処理された金属、アルカリホウケイ酸ガラスのガラス膜で覆われたホーロー、フッ素樹脂、フェノール樹脂等の樹脂で被覆された金属等が使用可能である。
【００１４】
また、本発明のガラスペースト包装体は、容器内に、プラスチックフィルム製袋等のプラスチック層を介してガラスペーストが収納され且つ前記蓋の内側がプラスチック層で覆われていると、使用後にプラスチック層だけを処理すればよい。
【００１５】
本発明において、プラスチック層としては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムが使用可能であり、その、ガラスペーストを直接包装するものは袋状の形態をなすものが適当であり、その厚さは０．１〜０．５ｍｍ程度である。また、ガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムとしては、その厚さは０．０１〜０．５ｍｍ程度であり、平面状や袋状の形態をなすものが適当である。
【００１６】
また、本発明のガラスペースト包装体は、プラスチック層がプラスチックフィルム製袋であり、容器とプラスチックフィルム製袋が減圧状態で密着しているので、容器の内壁にプレート状の外周を密着させてガラスペーストを排出する圧送機を使用して効率よくガラスペーストを汲み出すことができる。
【００１７】
本発明でドラム缶とプラスチックフィルム製袋が減圧状態で密着しているとは、大気圧によってプラスチックフィルム製袋が少なくとも容器の内側面に押しつけられて密着している状態であれば使用可能であり、この状態は、プラスチックフィルム製袋に孔を開けると容器から離れるような状態である。また、圧送機を使用する上で、容器の底面にもプラスチックフィルム製袋が減圧状態で密着していることが好ましい。
【００１８】
また、本発明のガラスペースト包装体は、蓋の内側が、プラスチック層で覆われているので、蓋とガラスペーストとが直接接触する機会をほとんど皆無にすることが可能となる。
【００１９】
また、本発明のガラスペースト包装体は、ガラスペーストが、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるものであるので、クリーンルーム内へのダストの持ち込みを防止して、製造されるプラズマディスプレイパネルの品質低下を防ぎ、多量のガラスペーストを包装することで、ガラスペーストを取り扱う作業を減少させ、且つ、産業廃棄物を著しく増やすことなくプラズマディスプレイパネルの増産が可能となる。
【００２０】
本発明に係るガラスペースト包装方法は、容器内に、ガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペーストを収納し、該容器の開口部を蓋で密閉し、該蓋を固定具により該容器に固定するガラスペーストの包装方法であって、前記蓋と前記ガラスペーストの液面と間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させることを特徴とする。
【００２１】
前記蓋と前記ガラスペーストの液面と間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルム介在させる手段としては、材質がポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル等からなるプラスチック製のフィルムを容器の開口部に被せた後に蓋で押さえたり、内側がプラスチック層で覆われた蓋をプラスチック製のフィルムで覆ってもよい。
【００２２】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、前記ガラスペーストを容器内にプラスチック層を介して収納し、且つ前記蓋の内側をプラスチック層で覆うことを特徴とする。
【００２３】
本発明のガラスペースト包装方法では、容器および／または蓋が、ステンレス、メッキ処理された金属、ホーロー、または樹脂で被覆された金属のうち少なくとも一種からなることが好ましく、容器内に、プラスチックフィルム製袋を介してガラスペーストを収納することがさらに好ましく、外側をプラスチックフィルムで覆うことがより好ましい。
【００２４】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、容器内にプラスチックフィルム製袋を挿着し、プラスチックフィルム製袋の開口部側を容器に略気密状態に密閉し、容器とプラスチックフィルム製袋との隙間を排気することにより容器内面にプラスチックフィルム製袋を密着させるので、ドラム缶の内壁にプレート状の外周を密着させてガラスペーストを排出する圧送機を効率よく使用可能なガラスペースト包装体を得ることができる。
【００２５】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、外側をプラスチックフィルムで覆うので、クリーンルーム内への搬入の際に、外側を覆っているプラスチックフィルムを取り除くことで、クリーンルーム内へのダストの持ち込みを防止することができる。
【００２６】
また、本発明のガラスペースト包装方法は、ドラム缶内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストを収納することを特徴とする。
【００２７】
本発明に係るガラスペーストの取出方法は、容器と、該容器内に樹脂を含む溶媒にガラス粉末が分散されたガラスペーストが収納されたガラスペースト包装体の容器の内壁に、ガラスペースト吸引口が設けられた圧送機のプレートを密着させた状態で、該プレートの下面をガラスペーストの液面に接触させて押し込みながらガラスペースト吸引口を通じてガラスペーストを取り出すガラスペーストの取出方法であって、前記プレートの下面と前記ガラスペーストの液面との間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させてガラスペースト取出孔からガラスペーストを取り出すことを特徴とする。
【００２８】
プレートの下面と前記ガラスペーストの液面との間にガラスペースト取出孔が設けられたプラスチックフィルムを介在させる手段としては、プレートを容器内に入れる前にプレートの下面のガラスペースト吸引口とプラスチックフィルムのガラスペースト取出孔とを位置あわせして、ガラスペーストを取り出す間は孔の位置がずれないようにプレート側にプラスチックフィルムを固定する。この際、プラスチックフィルムでプレート全体を包む状態で固定すると、プレートに殆どガラスペーストがつかなくなるので好ましい。
【００２９】
また、本発明のガラスペーストの取出方法は、前記ガラスペーストがプラスチック層を介して容器内に収納され、且つ前記蓋の内側がプラスチック層で覆われていることを特徴とする。
【００３０】
更に、本発明のガラスペーストの取出方法は、容器内に、プラズマディスプレイパネルの作製に使用されるガラスペーストが収納されていることを特徴とする。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るガラスペースト包装体の説明図である。この図で、２０はガラスペースト包装体を、２１は内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶を、２２は厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、２３はガラスペーストを、２４はステンレス製の蓋を、２５はステンレス製の蓋２４を覆う厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなるポリエチレン製袋を、２６は蓋２４をドラム缶２１に固定する固定具としてリング状のバンドを、２７はガラスペースト取出孔２７ａが設けられたポリエチレン製フィルムを夫々示している。
【００３２】
本発明の実施の形態に係るガラスペースト包装体２０は、内容量が１００リットルのＳＵＳ３０４ステンレス製のドラム缶２１と、ドラム缶２１内に収容される丸底に成形された内装用のポリエチレン製袋２２と、ポリエチレン製袋２２内に収納されるガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト２３と、内側がポリエチレン製フィルム２５で覆われガラスペースト２３を収納したドラム缶２１の開口部２１ａに嵌合するＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋２４と、ポリエチレン製フィルム２５とガラスペースト２３の液面と間に、例えば、直径が１２０ｍｍのガラスペースト取出孔２７ａが設けられたポリエチレン製フィルム２７を介在させ、ドラム缶２１に蓋２４を固定するＳＵＳ３０４ステンレス製のバンド２６とを備えてなるものである。
【００３３】
ドラム缶２１は、ＳＵＳ３０４ステンレスからなり、酸洗い処理がなされており、ドラム缶２１の開口部２１ａにはＲフランジ部２１ｂが形成されている。ドラム缶２１内の底縁には、Ｒ部２１ｃが形成されてダストが溜まらないようになっており、ポリエチレン製袋２２の取り出しも容易である。また、ドラム缶２１の底部には、溶接により支持部２１ｄが付設され、容器部分を保護して、パレット上等に載置した場合に安定するようになっている。
【００３４】
ポリエチレン製袋２２は、厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなり、容器内に装着するため丸底に成形されており、ドラム缶２１の開口部２１ａで折り返すだけの深さを有している。
【００３５】
蓋２４は、厚さが１．５ｍｍのＳＵＳ３０４ステンレスからなり、ドラム缶２１の開口部２１ａに嵌合する凸部２４ａと、その外周に延在してドラム缶２１のＲフランジ部２１ｂに嵌合するＲフランジ部２４ｂとからなる。Ｒフランジ部２４ｂのＲフランジ部２１ｂに嵌合する表面には環状のスポンジゴム製パッキン２４ｃが貼り付けられている。また、蓋２４の内側を覆うポリエチレン製フィルム２５は、厚さが０．２ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋状であり、ドラム缶２１の開口部２１ａで折り返すだけの深さを有している。
【００３６】
ポリエチレン製フィルム２７は、中央にガラスペースト取出孔２７ａが設けられており、ポリエチレン製フィルム２５より小さい寸法のほうが外部にさらされずに汚れにくいために望ましい。
【００３７】
バンド２６は、底の丸まったＶ字形状をした断面形状の枠部２６ａと、内レバー部２６ｂとを有しており、ドラム缶２１の開口部２１ａのＲフランジ部２１ｂ及びこれに嵌合している蓋２４のＲフランジ部２４ｂを枠部２６ａのＶ字形状の部位で拘束し、内レバー部２６ｂで締め付けることにより固定するようになっている。また、バンド２６は、ポリエチレン製袋２５の折り返し部で覆われている。
【００３８】
また、図４に示すように、ガラスペースト包装体２０は、その外側に、厚さが０．１ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋２８で覆われて密封されている。また、パレット２９ａ上に複数のガラスペースト包装体２０が整列載置され、ロープ、環状の帯ゴムまたは、ガムテープ等の固定用テープ等からなる結束具２９ｂで固定してある。
【００３９】
次に、ガラスペーストの包装方法の一例を、図２及び図３を用いて説明する。
【００４０】
まず、クリーンルーム内で、酸洗い処理がなされた内容量が１００リットルのステンレス製のドラム缶２１内に、図２（Ａ）のように、厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製袋２２を広げて収容し、ポリエチレン製袋２２の開口部側をドラム缶２１に気密状態に密閉する。次いで、脱気口２２ａからホースを通して図示しない排気ポンプにより排気してドラム缶２１の内面２１ｂにプラスチックフィルム製袋２２が減圧状態で密着させる。その後に、脱気口２２ａを図示しないシーラーやシール材等で封止することにより、ドラム缶２１の内面２１ｂに折れや重なりを生じることなくポリエチレン製袋２２を減圧状態で密着した状態を維持させる。図２（Ｂ）のように、ポリエチレン製袋１２内にガラス粉末が樹脂を含む溶媒に分散されたガラスペースト２３を収納する。以降は、先出の実施の形態と同様の操作となる。
【００４１】
次いで、図３（Ａ）のように、ガラスペースト２３を収納したドラム缶２１の開口部２１ａに中央に直径が１２０ｍｍのガラスペースト取出孔２７ａが設けられたポリエチレン製フィルム２７を被せた後に、内側が厚さ０．２ｍｍのポリエチレン製フィルム２５で覆われたＳＵＳ３０４ステンレス製の蓋２４を嵌合させ、図３（Ｂ）のように、ドラム缶２１の開口部２１ａのＲフランジ部２１ｂ及びこれに嵌合している蓋２４のＲフランジ部２４ｂをバンド２６の枠部２６ａで拘束し、図３（Ｃ）のように、内レバー部２６ｂで締め付けることにより固定する。
【００４２】
次に、図４に示すように、クリーンルーム内で、ガラスペースト包装体２０の外側を厚さが０．１ｍｍのポリエチレン製フィルムからなる袋２８で完全に覆って密封することにより、ガラスペースト包装体２０へのダストの付着を防止する。
【００４３】
次いで、複数のガラスペースト包装体２０を樹脂製のパレット２９ａ上に整列載置し、各々の、ロープまたは環状の帯ゴム等からなる結束具２９ｂで結束固定する。その後、パレット２９ａ毎にフォークリフトやトラック等により輸送される。
【００４４】
上記のようにして作製されたガラスペースト包装体２０の包装を解く手順は、まず、パレット２９ａ上からガラスペースト包装体２０を引き取り、ガラスペースト包装体２０の外側を覆っているポリエチレン製フィルムからなる袋１８を外す。次いで、ガラスペースト包装体２０を清浄化した後、クリーンルーム内に搬入する。以降、図３に示す手順を遡ることにより容易に包装が解かれる。
【００４５】
その後、ドラム缶２１、蓋２４、バンド２６、結束具２９ｂ等は再使用され、ガラスペースト２３が付着した使用後のポリエチレン製袋２２、ポリエチレン製フィルム２５、２７のみが廃棄処理される。
【００４６】
なお、上記実施の形態では、ドラム缶２１に蓋２４を固定するバンド２６にＳＵＳ３０４ステンレス製のものを用いているが、一般構造用圧延鋼材のＳＳ等からなる表面にユニクロメッキ処理等を施すことにより錆の抑制及び表面硬度を向上させることにより摩耗を防止したのもでも使用可能である。また、ポリエチレン製袋等の密封には、プラスチックを局部的に溶かすことにより接合するシーラー装置や、ダストの発生が少ないガムテープ等を使用してもよい。
【００４７】
また、ドラム缶２１に直接ガラスペースト２３を収納してもよい。この場合、ガラスペースト２３が付着したドラム缶２１や蓋２４を洗浄することになるが、ポリエチレン製袋２２、ポリエチレン製フィルム２５等を廃棄処理する必要がなくなる。
【００４８】
次に、本発明に係るガラスペーストの取出方法について説明する。
【００４９】
上記のガラスペースト包装体２０を、図３に示す手順を遡ることにより容易に包装を解いて、図５に示すように、圧送機３０のプレート３１の下面のガラスペーストの吸引口３１ｃとポリエチレン製フィルム２７の直径が１２０ｍｍのガラスペースト取出孔２７ａとを位置あわせして、ガラスペースト２３を取り出す間は孔の位置がずれないようにプレート３１側にプラスチックフィルムを固定（図示省略）する。その後、ドラム缶２１の内壁２１ｂに、圧送機３０のプレート３１の外周に配置されて所定の内圧に調節された合成ゴム製の環状チューブ３１ａを密着させた状態で、プレート３１の下面３１ｂをガラスペースト２３の液面に接触させて押し込みながらガラスペースト２３をプレート３１中央の吸引口３１ｃからガラスペースト２３を吸引して、排出口３３からガラスペースト２３を効率よく短時間で汲み出す。
【００５０】
この際、プラスチックフィルム製袋２２に折れや重なりを生じることがないので、プレート３１を円滑に押し下げることができ、その上部に配置されたポンプ３２を駆動させることによりプレート３１中央の吸引口３１ｃからガラスペースト２３を吸引して、排出口３３からガラスペースト２３を効率よく短時間で汲み出すことができる。また、プラスチックフィルム製袋２２がドラム缶２１の内面２１ｂに折れや重なりを生じることなく密着しているので、内壁２１ｂにガラスペースト２３が残ることなく、プレート３１の上部にガラスペースト２３が付着せず、使用後のプレート３１の清掃が非常に簡素化された。
【００５１】
また、使用後のプレート３１からポリエチレン製フィルム２７を外すと、プレート３１の外表面には殆どガラスペースト２３が付着しておらず、従来のような大がかりな洗浄作業が不要となった。
【００５２】
なお、上記実施の形態では、プラスチックフィルム製袋に設けた脱気口から排気することによりドラム缶内面にプラスチックフィルム製袋を密着させているが、脱気口はドラム缶に設けてもよく、ドラム缶とプラスチックフィルム製袋との密閉部位に脱気口を設けてもかまわない。
【００５３】
【発明の効果】
本発明に係るガラスペースト包装体、ガラスペーストの包装方法及びガラスペーストの取出方法によれば、容器からガラスペーストを取り出す圧送機のプレートの表面には殆どガラスペーストが付着しないので、従来のような大がかりな洗浄作業が不要となり、クリーンルーム内へのダストの持ち込みを防止することで、製造されるプラズマディスプレイパネル等の品質低下を防ぐことができる。
【００５４】
また、本発明によれば、従来よりも多量のガラスペーストを包装することで、ガラスペーストを取り扱う作業を激減させることができる。
【００５５】
さらに、本発明によれば、使用後に廃棄されるプラスチック製容器等の特定の産業廃棄物を減じることが可能となる実用上優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガラスペースト包装体を示す説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は部分破断説明図。
【図２】本発明のガラスペースト包装体を作製する手順を示す（Ａ）（Ｂ）の説明図。
【図３】本発明のガラスペースト包装体を作製する手順を示す（Ａ）〜（Ｃ）の説明図。
【図４】本発明のガラスペーストの包装方法を説明する図であって、（Ａ）は部分破断説明図、（Ｂ）はガラスペースト包装体をパレット上に整列配置した説明図。
【図５】ガラスペースト包装体から圧送機でガラスペーストを汲み出す説明図。
【図６】従来のガラスペースト包装体から圧送機でガラスペーストを汲み出す説明図。
【符号の説明】
１、２０ ガラスペースト包装体
２、２１ ドラム缶
３、２３ ガラスペースト
１０、３０ 圧送機
１２、２２ ポリエチレン製袋
１４、２４ 蓋
１５、２５ ポリエチレン製袋
２２ａ 脱気口
２７ ポリエチレン製フィルム
２７ａ ガラスペースト取出孔
２８ 袋
２９ａ パレット
２９ｂ バンド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a package, a packaging method, and a method for removing glass paste, and more particularly, to a package, a packaging method, and a method for removing glass paste suitable for use in manufacturing a plasma display panel.
[0002]
[Prior art]
One of the typical flat displays that have been put into practical use in recent years is a plasma display panel. This plasma display panel is composed of many members obtained by firing powdered glass, and several types of glass pastes are used for its production.
[0003]
Generally, a glass paste supplied to a production line of a plasma display panel is obtained by dispersing glass powder having predetermined characteristics such as a melting point and an expansion coefficient in a solvent containing a resin such as a binder. Conventionally, as shown in FIG. 6, a glass paste is applied to the inner wall 2a of a drum 2 of a glass paste package 1 in a clean room in order to prevent dust and foreign matter from entering the inside of the plate, as shown in FIG. When the lower surface 11b of the plate 11 is brought into contact with the liquid surface of the glass paste 3 and pushed in while the annular tube 11a made of synthetic rubber adjusted to a predetermined internal pressure is closely attached to the outer periphery of the plate 11, the plate 11 The glass paste 3 is sucked from the suction port 11c at the center of the plate 11 by driving the pump 12 disposed above the glass paste 3, and the glass paste 3 is drawn out from the discharge port 13.
[0004]
It should be noted that a powder pumping machine having a similar configuration is disclosed in Patent Document 1, and such a pumping machine is generally used for handling pasty foods such as tomato paste.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-119647 (page 4-5, FIG. 1-2)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the glass paste 3 is pumped out of the conventional glass paste package 1, if the lower surface 11 b of the plate 11 is brought into contact with the liquid surface of the glass paste 3 and pushed in, the gap between the annular tube 11 a and the inner wall 2 a of the drum can 2 becomes small. There is a problem that the glass paste 3 leaks from the gap and the glass paste 3a adheres to the upper surface 11d of the plate 11 to increase the load of the cleaning operation of the pump.
[0007]
There is also a problem that a large amount of the glass paste 3 always adheres to the lower surface 11b of the plate 11.
[0008]
Furthermore, during the operation of cleaning the plate 11 on which the glass paste 3 has adhered to the upper surface 11d and the lower surface 11b, there is a possibility that foreign matter may adhere to the plate 11, and there is a problem of contaminating the glass paste pumped out thereafter.
[0009]
The present invention solves the problems of the conventional cleaning operation of the above-described pumping machine as described above, is excellent in workability for carrying into a clean room, and can suppress generation of waste. An object of the present invention is to provide a packaging method and a method for removing a glass paste.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
A glass paste package according to the present invention, a container, a glass paste in which glass powder is dispersed in a solvent containing a resin contained in the container, and a lid that seals an opening of the container containing the glass paste. Wherein the plastic film having the glass paste take-out hole is interposed between the lid and the liquid level of the glass paste.
[0011]
As the plastic film provided with the glass paste take-out hole, a plastic film made of a material such as polyethylene, polypropylene, and vinyl chloride can be used, and the thickness is about 0.01 to 0.5 mm. Those having a shape of a bag or a bag are suitable. Further, as the glass paste taking-out hole, a hole having a hole from the beginning or a hole through which a taking-out hole can be easily formed with a temporary fixing or a perforation can be used. The size of the glass paste discharge hole may be determined according to the size of the glass paste suction port of the pump. However, if the glass paste suction port of the pump is smaller than the glass paste suction port of the pump, the glass paste suction port of the pump will be removed. It is not preferable because it is difficult to set the glass paste at the same time and the plastic film may be sucked simultaneously with the glass paste. On the other hand, if the glass paste take-out hole is too large, the amount of glass paste attached becomes too large, which is not preferable. The diameter of the glass paste outlet is desirably 200 mm or less.
[0012]
In addition, it is preferable that at least one of the container and the lid is made of at least one of stainless steel, plated metal, enamel, or metal coated with resin, so that a large amount of glass paste can be packaged. .
[0013]
Further, when the content of the container is less than 20 liters, the number of times of handling the glass paste increases, and the management of the handling capacity becomes complicated. In addition, when a metal other than a metal having corrosion resistance is used as the material of the container and / or the lid, rust is generated, dust is brought into the clean room, and it becomes difficult to maintain the quality of glass paste and the like. The container used in the present invention preferably has an inner volume of 20 liters or more, and it is important that the container is made of at least one of stainless steel, plated metal, enamel, and metal coated with resin. As the material of the drum can and / or the lid, stainless steel such as SUS304, which has been used in a clean room, corrosion-resistant plated metal such as Zn, Ni, and Cr, an enamel covered with a glass film of alkali borosilicate glass, Metals and the like coated with a resin such as a fluororesin and a phenol resin can be used.
[0014]
Further, the glass paste package of the present invention, when the glass paste is stored in a container via a plastic layer such as a plastic film bag and the inside of the lid is covered with a plastic layer, the plastic layer after use. You only have to process.
[0015]
In the present invention, as the plastic layer, a plastic film made of a material such as polyethylene, polypropylene, and vinyl chloride can be used, and a material for directly packaging a glass paste is preferably a bag-shaped material. And its thickness is about 0.1 to 0.5 mm. The thickness of the plastic film provided with the glass paste take-out hole is approximately 0.01 to 0.5 mm, and a plastic film having a flat shape or a bag shape is suitable.
[0016]
Further, in the glass paste package of the present invention, the plastic layer is a plastic film bag, and the container and the plastic film bag are in close contact with each other under reduced pressure. The glass paste can be efficiently pumped out by using a pump that discharges the paste.
[0017]
In the present invention, the drum can and the plastic film bag are in close contact with each other in a reduced pressure state, and the plastic film bag can be used as long as the plastic film bag is pressed against at least the inner surface of the container by atmospheric pressure and is in close contact with the container. This state is such that when a hole is made in a plastic film bag, the bag is separated from the container. Further, in using the pumping machine, it is preferable that the plastic film bag is in close contact with the bottom surface of the container under reduced pressure.
[0018]
Further, in the glass paste package of the present invention, since the inside of the lid is covered with the plastic layer, the chance that the lid and the glass paste come into direct contact can be almost completely eliminated.
[0019]
Further, in the glass paste package of the present invention, since the glass paste is used for manufacturing a plasma display panel, it is possible to prevent dust from being brought into a clean room and to lower the quality of the manufactured plasma display panel. By packaging a large amount of glass paste, the number of operations for handling the glass paste can be reduced, and the production of plasma display panels can be increased without significantly increasing industrial waste.
[0020]
In the glass paste packaging method according to the present invention, a glass paste in which glass powder is dispersed in a solvent containing a resin is contained in a container, an opening of the container is closed with a lid, and the lid is fixed to the container with a fixture. The method for packaging a glass paste, wherein a plastic film having a glass paste take-out hole is interposed between the lid and a liquid surface of the glass paste.
[0021]
As means for interposing a plastic film having a glass paste take-out hole between the lid and the liquid level of the glass paste, a plastic film made of a material such as polyethylene, polypropylene, or vinyl chloride is placed over the opening of the container. After that, the lid may be pressed with a lid, or the lid whose inside is covered with a plastic layer may be covered with a plastic film.
[0022]
Further, the glass paste packaging method of the present invention is characterized in that the glass paste is accommodated in a container via a plastic layer, and the inside of the lid is covered with a plastic layer.
[0023]
In the glass paste packaging method of the present invention, the container and / or the lid are preferably made of at least one of stainless steel, plated metal, enamel, or metal coated with resin. It is more preferable to store the glass paste through a bag, and it is more preferable to cover the outside with a plastic film.
[0024]
In addition, the glass paste packaging method of the present invention includes the steps of: inserting a plastic film bag into a container, sealing the opening side of the plastic film bag to the container in a substantially airtight state, and forming a gap between the container and the plastic film bag. The plastic film bag is brought into close contact with the inner surface of the container by exhausting the gas, so that a glass paste package that can efficiently use a pump that discharges the glass paste by bringing the plate-shaped outer periphery into close contact with the inner wall of the drum can is obtained. it can.
[0025]
Further, since the glass paste packaging method of the present invention covers the outside with a plastic film, the removal of the plastic film covering the outside when carrying into the clean room prevents dust from being brought into the clean room. be able to.
[0026]
Further, the glass paste packaging method of the present invention is characterized in that a glass paste used for producing a plasma display panel is stored in a drum.
[0027]
The method for removing a glass paste according to the present invention includes a container and a glass paste suction port formed on an inner wall of the container of the glass paste package in which the glass paste in which the glass powder is dispersed in the solvent containing the resin is contained in the container. A method for taking out glass paste through a glass paste suction port while pressing the lower surface of the plate into contact with the liquid surface of the glass paste while keeping the plate of the provided pump in close contact with the glass paste, the method comprising: The glass paste is taken out from the glass paste take-out hole with a plastic film having a glass paste take-out hole interposed between the lower surface of the glass paste and the liquid surface of the glass paste.
[0028]
As means for interposing a plastic film having a glass paste take-out hole between the lower surface of the plate and the liquid surface of the glass paste, the glass paste suction port on the lower surface of the plate and the plastic film before the plate is placed in the container. The plastic film is fixed to the plate side so that the position of the hole is not shifted while the glass paste is being taken out. At this time, it is preferable that the entire plate is fixed with a plastic film so that the glass paste hardly adheres to the plate.
[0029]
Further, in the method for removing a glass paste of the present invention, the glass paste is housed in a container via a plastic layer, and the inside of the lid is covered with a plastic layer.
[0030]
Furthermore, the method for removing a glass paste of the present invention is characterized in that a glass paste used for manufacturing a plasma display panel is stored in a container.
[0031]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is an explanatory diagram of a glass paste package according to the present invention. In this figure, 20 is a glass paste package, 21 is a 100-liter stainless steel drum, 22 is a polyethylene bag made of a 0.2 mm thick polyethylene film, and 23 is a glass paste. , 24 are stainless steel lids, 25 is a polyethylene bag made of a polyethylene film having a thickness of 0.2 mm covering the stainless steel lid 24, and 26 is a ring-shaped fixing tool for fixing the lid 24 to the drum 21. Reference numeral 27 denotes a polyethylene film provided with a glass paste outlet 27a.
[0032]
The glass paste package 20 according to the embodiment of the present invention includes a SUS304 stainless steel drum can 21 having an inner capacity of 100 liters, and a polyethylene bag 22 for the interior molded into a round bottom accommodated in the drum can 21. A glass paste 23 in which a glass powder contained in a polyethylene bag 22 is dispersed in a solvent containing a resin, and an opening 21a of a drum 21 in which the inside is covered with a polyethylene film 25 and the glass paste 23 is contained. For example, a polyethylene film 27 having a glass paste takeout hole 27a having a diameter of 120 mm is interposed between the SUS304 stainless steel lid 24 and the polyethylene film 25 and the liquid level of the glass paste 23, and SUS304 stainless steel band 26 for fixing the lid 24 is provided. It is intended.
[0033]
The drum 21 is made of SUS304 stainless steel, and has been subjected to an acid washing treatment. The opening 21a of the drum 21 has an R flange portion 21b. An R portion 21c is formed at the bottom edge in the drum 21 so that dust does not accumulate, and the polyethylene bag 22 can be easily taken out. A support portion 21d is attached to the bottom of the drum 21 by welding so as to protect the container portion and to stabilize the container portion when placed on a pallet or the like.
[0034]
The polyethylene bag 22 is made of a polyethylene film having a thickness of 0.2 mm, is formed into a round bottom for mounting in a container, and has a depth enough to be folded at the opening 21 a of the drum 21. .
[0035]
The lid 24 is made of SUS304 stainless steel having a thickness of 1.5 mm, and has a convex portion 24a fitted to the opening 21a of the drum 21 and an R extending to the outer periphery and fitted to the R flange portion 21b of the drum 21. And a flange portion 24b. An annular sponge rubber packing 24c is attached to a surface of the R flange portion 24b fitted to the R flange portion 21b. The polyethylene film 25 covering the inside of the lid 24 has a bag shape made of a polyethylene film having a thickness of 0.2 mm, and has a depth enough to be folded at the opening 21 a of the drum 21.
[0036]
The polyethylene film 27 has a glass paste take-out hole 27a at the center, and a dimension smaller than the polyethylene film 25 is desirable because it is less likely to be soiled without being exposed to the outside.
[0037]
The band 26 has a frame portion 26a having a V-shaped cross section with a rounded bottom and an inner lever portion 26b, and is fitted to the R flange portion 21b of the opening 21a of the drum 21 and the flange portion 21b. The R flange portion 24b of the lid 24 is restrained by the V-shaped portion of the frame portion 26a, and is fixed by tightening the inner lever portion 26b. In addition, the band 26 is covered with a folded portion of the polyethylene bag 25.
[0038]
As shown in FIG. 4, the glass paste package 20 is covered and sealed on the outside thereof with a bag 28 made of a polyethylene film having a thickness of 0.1 mm. A plurality of glass paste packages 20 are arranged and mounted on the pallet 29a, and are fixed by a binding tool 29b made of a fixing tape such as a rope, an annular rubber band, or a gum tape.
[0039]
Next, an example of a method of packaging the glass paste will be described with reference to FIGS.
[0040]
First, in a clean room, a 0.2 mm-thick polyethylene bag 22 is spread and accommodated in a stainless drum 21 having a pickling treatment and having a content of 100 liters, as shown in FIG. Then, the opening side of the polyethylene bag 22 is hermetically sealed to the drum 21. Then, the plastic film bag 22 is brought into close contact with the inner surface 21b of the drum can 21 under reduced pressure by exhausting air from a degassing port 22a through a hose through a not-shown exhaust pump. Thereafter, by sealing the deaeration port 22a with a sealer or a sealing material (not shown), the polyethylene bag 22 is kept in close contact with the inner surface 21b of the drum 21 in a reduced pressure state without breaking or overlapping. As shown in FIG. 2B, a glass paste 23 in which a glass powder is dispersed in a solvent containing a resin is stored in a polyethylene bag 12. After that, the operation is the same as that of the above embodiment.
[0041]
Then, as shown in FIG. 3 (A), after covering the opening 21a of the drum 21 containing the glass paste 23 with a polyethylene film 27 having a glass paste take-out hole 27a having a diameter of 120 mm at the center, the inside is covered. A SUS304 stainless steel lid 24 covered with a 0.2 mm thick polyethylene film 25 is fitted, and as shown in FIG. 3B, the R flange portion 21b of the opening 21a of the drum 21 and the fitting therewith. The R flange portion 24b of the lid 24 is fixed by the frame portion 26a of the band 26, and is fixed by tightening the inner lever portion 26b as shown in FIG.
[0042]
Next, as shown in FIG. 4, the outside of the glass paste package 20 is completely covered and sealed with a bag 28 made of a polyethylene film having a thickness of 0.1 mm in a clean room, so that the glass paste package 20 is formed. 20 to prevent dust from adhering.
[0043]
Next, the plurality of glass paste packages 20 are arranged and mounted on a pallet 29a made of resin, and bound and fixed with a binding device 29b made of a rope, a ring-shaped rubber band, or the like. Thereafter, each pallet 29a is transported by a forklift, a truck, or the like.
[0044]
The procedure for unpacking the glass paste package 20 produced as described above consists of first taking out the glass paste package 20 from the pallet 29a and forming a polyethylene film covering the outside of the glass paste package 20. Remove the bag 18. Next, after the glass paste package 20 is cleaned, it is carried into a clean room. Thereafter, the packaging is easily released by going back to the procedure shown in FIG.
[0045]
Thereafter, the drum 21, the lid 24, the band 26, the tying tool 29b and the like are reused, and only the used polyethylene bag 22 and the polyethylene films 25 and 27 to which the glass paste 23 has adhered are discarded.
[0046]
In the above embodiment, the band 26 for fixing the lid 24 to the drum 21 is made of SUS304 stainless steel. However, the surface of the rolled steel for general structure made of SS or the like is subjected to a unichrome plating process or the like. Abrasion can be prevented by suppressing rust and improving surface hardness. Further, for sealing a polyethylene bag or the like, a sealer device that joins by locally melting plastic or a gum tape that generates less dust may be used.
[0047]
Further, the glass paste 23 may be stored directly in the drum 21. In this case, the drum 21 and the lid 24 to which the glass paste 23 has adhered are washed, but it is not necessary to dispose the polyethylene bag 22, the polyethylene film 25, and the like.
[0048]
Next, a method for removing a glass paste according to the present invention will be described.
[0049]
The above-mentioned glass paste package 20 is easily unpacked by going back to the procedure shown in FIG. 3, and the glass paste suction port 31c on the lower surface of the plate 31 of the pump 30 is made of polyethylene as shown in FIG. The plastic film is fixed to the plate 31 side (not shown) so that the position of the hole is not shifted while the glass paste 23 is taken out by aligning the glass paste take-out hole 27a having a diameter of the film 27 of 120 mm. Then, the lower surface 31b of the plate 31 is made of glass paste while the annular tube 31a made of synthetic rubber, which is disposed on the outer periphery of the plate 31 of the pump 30 and adjusted to a predetermined internal pressure, is brought into close contact with the inner wall 21b of the drum 21. The glass paste 23 is sucked from the suction port 31c at the center of the plate 31 while being pressed into contact with the liquid surface of the liquid 23, and the glass paste 23 is efficiently pumped out from the discharge port 33 in a short time.
[0050]
At this time, since the plastic film bag 22 does not bend or overlap, the plate 31 can be pushed down smoothly, and the pump 32 disposed above the plate 31 is driven to drive the pump 31 from the suction port 31c at the center of the plate 31. By sucking the glass paste 23, the glass paste 23 can be efficiently pumped out from the outlet 33 in a short time. Further, since the plastic film bag 22 is in close contact with the inner surface 21b of the drum 21 without causing breakage or overlap, the glass paste 23 does not remain on the inner wall 21b, and the glass paste 23 does not adhere to the upper portion of the plate 31. The cleaning of the plate 31 after use has been greatly simplified.
[0051]
In addition, when the polyethylene film 27 was removed from the used plate 31, the glass paste 23 hardly adhered to the outer surface of the plate 31, and a large-scale cleaning work as in the related art became unnecessary.
[0052]
In the above-described embodiment, the plastic film bag is brought into close contact with the inner surface of the drum by exhausting air from the air vent provided in the plastic film bag. A deaeration port may be provided in a portion sealed with the plastic film bag.
[0053]
【The invention's effect】
According to the glass paste package, the glass paste packaging method, and the glass paste removal method according to the present invention, the glass paste hardly adheres to the surface of the plate of the pump that takes out the glass paste from the container. A large-scale cleaning operation is not required, and by preventing dust from being brought into the clean room, it is possible to prevent a decrease in quality of a plasma display panel or the like to be manufactured.
[0054]
Further, according to the present invention, by packaging a larger amount of glass paste than before, it is possible to drastically reduce the work of handling the glass paste.
[0055]
Further, according to the present invention, it is possible to reduce specific industrial waste such as a plastic container discarded after use, which is excellent in practical use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a glass paste package according to the present invention, wherein (A) is a plan view and (B) is a partially broken explanatory view.
FIGS. 2A and 2B are explanatory views showing a procedure for producing a glass paste package of the present invention. FIGS.
FIGS. 3A to 3C are explanatory views showing a procedure for producing a glass paste package of the present invention.
FIGS. 4A and 4B are diagrams illustrating a glass paste packaging method of the present invention, wherein FIG. 4A is a partially cutaway explanatory view, and FIG. 4B is an explanatory view in which glass paste packages are aligned on a pallet.
FIG. 5 is an explanatory view of pumping out glass paste from a glass paste package by a pumping machine.
FIG. 6 is an explanatory view of pumping glass paste from a conventional glass paste package by a pump.
[Explanation of symbols]
1, 20 Glass paste package 2, 21 Drum 3, 23 Glass paste 10, 30 Pumping machine 12, 22 Polyethylene bag 14, 24 Lid 15, 25 Polyethylene bag 22a Deaeration port 27 Polyethylene film 27a Glass paste take-out hole 28 bags 29a pallet 29b band
