【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばエレクトロルミネッセンスディスプレイのような、自発光型表示装置に関するものであり、さらに詳しくは、かかる自発光型表示装置において、表示を見やすくするための改良に関するものである。なお、本明細書では以下、エレクトロルミネッセンス（電界発光）を“ＥＬ”と呼称する。
【０００２】
【従来の技術】
ＥＬディスプレイは、低消費電力であり、かつ薄型で軽量であることから、表示デバイスとして注目されている。このＥＬディスプレイは、自発光型であることから、広い視野角を有し、かつ動画に対応できる高速反応性を有し、また広い温度域で使用可能なことから、現在では自動車等の車載用として用いられているが、今後さらに多方面での用途展開が期待されている。
【０００３】
ＥＬディスプレイでは一般に、透明電極と金属平面電極との間に、蛍光体からなる発光層を介装一体化した構成が採用されている。表示装置には、大きく分けてパッシブマトリクスタイプとアクティブマトリクスタイプがあるが、パッシブマトリクスタイプのＥＬディスプレイでは、図１に示すような、ガラス基板（図示略）上にストライプ状に形成した透明電極４と、透明電極に直交する方向に形成したストライプ状の金属電極５との間に、蛍光体からなる発光層（図示略）を介装一体化し、透明電極４側に光を出射するようにした構成が採用されている。そのため、外部から入射した光が、電極面、特に金属電極５の表面で反射され、ストライプ状で交差する電極が碁盤目のように見えるという問題があった。アクティブマトリクスタイプにおいても、電極面の反射により干渉を起こすなどの問題が指摘されている。
【０００４】
そこで、これらの反射光を低減するために、ＥＬディスプレイの前面側に光透過量を制御する色付きフィルターを配置した構成や、同前面側に光拡散板を配置した構成、同前面側に反射光を吸収する円偏光板を配置した構成などが提案されている。なお、本明細書で前面側とは、表示装置において光が出射する側、すなわち視認者側を意味し、背面側とは、その反対側を意味するものとする。
【０００５】
例えば、ＷＯ ９６／３４５１４ 号公報（特許文献１）には、ＥＬ発光体の透明電極を透明基板の背面側に形成し、その透明基板の前面側に光拡散性を有する拡散板を設けることが提案されており、またそれとは別に、ＥＬ発光層の前面側に配置された透明電極のさらに前面側に偏光板を配置するとともに、これら透明電極と偏光板との間に位相差板を配置することも提案されている。後者のうち、位相差板をλ／４板（１／４波長位相差板）とし、偏光板の透過軸とλ／４板の光軸のなす角度を４５度とすれば、これら偏光板とλ／４板との積層体が円偏光板となり、外部光に起因する金属電極からの反射光を遮蔽できるとされている。また、特開平 ９−１２７８８５ 号公報（特許文献２）にも、ＥＬディスプレイの光出射面側（前面側）に円偏光手段を設けることが記載されている。
【０００６】
このように、ＥＬディスプレイの前面側に、色付きフィルター、光拡散板又は円偏光板を配置する構成を採用することで、外光に起因して電極面から反射してくる光を低減することが可能となる。円偏光板は表示体表面に直接貼り合わされることもあるが、表示体に前面板が設けられる場合には、前面板の表面や裏面に貼り合わされることもある。
【０００７】
一方、画面のギラツキを抑えるための光拡散性シートが、特開 ２００２−２６７８１８号公報（特許文献３）に提案されている。また、直線偏光板とλ／２とλ／４とを積層して円偏光板とすることが、特開平 １１−１８３７２３号公報（特許文献４）に記載されている。さらに、液晶表示装置に関するものではあるが、特開 ２００２−１４８５９２号公報（特許文献５）には、λ／４板と偏光板と透明保護板との積層保護パネルが、位相差板を介して液晶パネルの前面側に配置された層構成において、λ／４板の波長分散と位相差板の波長分散との合計を１．１１以上１．９５以下とすることが記載されている。ここで、波長分散αとは、測定波長４５０ｎｍにおけるレターデーションＲ４５０ と測定波長５９０ｎｍにおけるレターデーションＲ５９０ との比（α＝Ｒ４５０／Ｒ５９０）であり、したがってこの特許文献５には、積層保護パネルを構成するλ／４板と、それより背面側で液晶パネルより前面側に配置される位相差板のうち、少なくとも一方には、波長分散が１より小さい、すなわち逆波長分散のものを用いることが開示されている。
【０００８】
【特許文献１】ＷＯ９６／３４５１４号公報
【特許文献２】特開平９−１２７８８５号公報
【特許文献３】特開２００２−２６７８１８号公報
【特許文献４】特開平１１−１８３７２３号公報
【特許文献５】特開２００２−１４８５９２号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
さて、ＥＬディスプレイに話を戻すと、その前面側に円偏光板を配置した場合には、外光に起因して、前面板裏面、表示体表面、金属平面電極などで反射する光の出射を低減できるものの、電極の碁盤目が見えるなど、視認性を十分満足するまでには至っていない。
【００１０】
そこで、以上の問題を解決して、反射光を低減し、電極の碁盤目を隠蔽できる自発光型表示装置を開発すべく鋭意研究を行った結果、本発明に至った。したがって本発明の目的は、ＥＬディスプレイなどの自発光型表示装置において、外光の反射光を低減するとともに、そのままでは観察されやすい電極の碁盤目を隠蔽し、視認性を改善することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明によれば、自発光型表示体と、その前面側に配置された光拡散層を有する円偏光板とを備える自発光型表示装置が提供される。自発光型表示体として、具体的には、蛍光体からなる発光層と、その前面側に配置された透明電極と、その背面側に配置された金属電極とで構成されるＥＬ表示体を挙げることができる。
【００１２】
上記の自発光型表示装置において、円偏光板は、直線偏光板とそれより背面側に位置する位相差板との積層物で構成することができ、そして光拡散層は、その円偏光板と自発光型表示体との間に配置することができ、また円偏光板を構成する直線偏光板と位相差板との間に配置することもでき、さらにはその両方の位置に配置することもできる。
【００１３】
光拡散層は、接着剤成分にそれとは異なる屈折率を有する粒子が分散した接着剤層で構成することができる。また光拡散層は、その内部ヘイズが３〜８０％の範囲にあるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る自発光型表示装置について、図面を参照しながら詳細な説明を進めていく。図２及び図３は、本発明に係る自発光型表示装置の例を模式的に示す断面図である。これらの図においては、自発光型表示体１の前面側に円偏光板２が配置され、自発光型表示装置が構成されている。自発光型表示体１は、図２に示すように、前面側ガラス基板３、その背面側に形成された透明電極４、それに対向する金属電極５、及び透明電極４と金属電極５の間に介装一体化された発光層６で構成されている。図２と図３とで、自発光型表示体１自体の構成は同じなので、図３には、自発光型表示体１とガラス基板３の符号のみを残し、符号４〜６は省略した。円偏光板２は、直線偏光板７とλ／４板８の積層体で構成する例を示した。
【００１５】
透明電極４は、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）等の透明導電膜で構成され、金属電極５は、マグネシウム、マグネシウム−銀、マグネシウム−インジウム、アルミニウム、アルミニウム−リチウムのような、光反射率の高い金属を用い、蒸着又は共蒸着などの手法で形成される。透明電極４と金属電極５は、通常、それぞれ直交する方向にストライプ状に形成されている（図１参照）。そして、透明電極４と金属電極５の反射面との間に、蛍光体からなる発光層６が介装一体化されている。かかる構成は、ＥＬディスプレイの基本構成として公知であり、透明電極４と金属電極５の間に所定の電圧を印加することにより、発光層６を構成する蛍光体からＥＬ光が発せられ、所望の表示を形成し得るようになされている。
【００１６】
円偏光板２は、直線偏光板７とλ／４板８を積層一体化して構成されている。このような積層一体化を行うには、例えば、アクリル系粘着剤のような透明で光学的に等方性の粘着剤９を用いてこれらを貼合すればよい。積層の順番は、表示体１側から、λ／４板８及び直線偏光板７となるが、透明な支持体に積層されていてもよい。直線偏光板７とλ／４板８は、前者の透過軸と後者の光軸（遅相軸又は進相軸）とが４５度の角度をなすように積層することで、円偏光板として機能させることができる。
【００１７】
図１に示すようなパッシブマトリクスタイプのＥＬディスプレイでは、外光により、二つのストライプ電極４，５の交差する部分が碁盤目状に反射する。そこに円偏光板２を配置すれば、外光が直線偏光板７を通ることで直線偏光に変換され、さらにその直線偏光がλ／４板８を通ることで円偏光に変換され、それが金属電極５などで反射する際、光の進む側から見た円偏光の向きが逆になり、その反射円偏光がλ／４板８を通って直線偏光になると、その反射直線偏光は、入射時の直線偏光と直交する方向のものとなるので、直線偏光板７を通過できない。このように円偏光板で反射光を遮ることにより、電極の碁盤目は見えにくくなるが、完全には隠蔽できていない。そこで本発明では、円偏光板２に光拡散層１０を設けることにより電極の境界性をぼかし、碁盤目を隠蔽するようにしている。図２に示す例は、円偏光板２と自発光型表示体１との間に、光拡散層１０を設けたものである。
【００１８】
一方、アクティブマトリクスタイプのＥＬディスプレイでは、画素が高精細化されているため、干渉模様やギラツキを生じることがある。この場合、円偏光板２の表面に、微細な凹凸が形成されるよう、高精細アンチグレア処理を施せば、かかる干渉模様やギラツキをある程度低減することもできるが、本発明に従って光拡散層１０を設けることにより、干渉模様やギラツキの発生を有効に防止することができる。
【００１９】
図２には、円偏光板２の表示体１側（背面側）に光拡散層１０を配置する例を示したが、かかる光拡散層１０は、例えば図３に示すように、円偏光板２を構成する直線偏光板７とλ／４板８との間に設けることもできる。また、直線偏光板７とλ／４板８との間及びλ／４板８と自発光型表示体１との間の両方に、光拡散層１０を設けることもできる。図３に示す例は、直線偏光板７とλ／４板８の間に光拡散層１０を配置して、光拡散性の円偏光板２とし、円偏光板２のλ／４板８と、自発光型表示体１の前面側ガラス基板３との間を、粘着剤９で接着したものであり、その他の構成は図２と同様なので、図２と同じ部分の説明は省略する。
【００２０】
直線偏光板７とλ／４板８、またλ／４板８と自発光型表示体１の前面側ガラス基板３は、通常、接着剤層を介して積層される。したがって、光拡散層１０がかかる接着剤層を兼ねていれば、層構成の増加を招かない点でより好ましい。
【００２１】
このような光拡散層１０を兼ねる接着剤層としては、例えば、接着剤成分中に粒子が分散しており、その接着剤成分と粒子の屈折率が異なっているものが挙げられる。接着剤層を構成する接着剤成分としては、通常、押さえるだけで他物質の表面に接着し、またこれを引き剥がす場合には、被着物に強度さえあればほとんど痕跡を残さずに除去できる粘弾性体である感圧型接着剤（粘着剤とも呼ばれる）が用いられ、例えば、アクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などを挙げることができる。
【００２２】
光拡散層１０を兼ねる接着剤層に分散される粒子は、その屈折率が接着剤成分の屈折率とは異なっている必要があり、具体的には、粒子の屈折率と接着剤成分の屈折率との差が ０．２以上であることが好ましい。両者の屈折率が同じであると、光拡散性が付与されない。また、粒子の屈折率は、接着剤成分の屈折率より大きいほうが好ましい。接着剤成分の屈折率と粒子の屈折率との差は、大きくても１．５程度である。粒子の平均粒子径は、通常２〜７μｍ程度である。接着剤層における粒子の使用量は、接着剤成分１００重量部あたり、通常は ０．１〜１０重量部程度である。粒子の形状は通常、球形であるのが好ましい。粒子は特に、透明な樹脂粒子であるのが好ましい。このように、粒子が分散した接着剤層（感圧接着剤層）を光拡散層とすれば、光線透過率が高く、画像がぼけないなどの有利な効果が得られる。
【００２３】
光拡散層１０の内部ヘイズは、３〜８０％の範囲にあるのが好ましい。ヘイズが高いほど、隠蔽効果やギラツキ防止効果は高くなるが、表示光も散乱してしまうため、表示の鮮明さの点からは６０％以下のヘイズであるのが好ましい。ここでヘイズとは、（拡散透過率／全光線透過率）×１００（％）で表される値である。光拡散層１０が２層以上ある場合、例えば、直線偏光板７とλ／４板８の間及びλ／４板８と表示体１の前面側ガラス基板３の間の両方に、光拡散層１０を配置する場合は、これら複数層の内部ヘイズの合計が３〜８０％の範囲にあればよい。
【００２４】
光拡散層１０の厚みは、内部ヘイズが３〜８０％程度となるのであれば特に限定されないが、通常は１０〜１００μｍ 程度であり、接着剤層を兼ねている場合には、その厚みは通常１０〜５０μｍ 程度である。
【００２５】
このように光拡散層１０を設けることによって、電極の碁盤目の境界をぼかすことができる。また、ギラツキが低減される理由は必ずしも定かでないが、同様の光の拡散効果によるものと考えられる。
【００２６】
自発光型表示体１における発光層６は、無機物であっても有機物であっても、本発明の効果に変わりはなく、また、下部電極が金属層であっても、ＩＴＯのような透明導電膜であっても、さらには、パッシブ駆動でもアクティブ駆動でも同じことである。
【００２７】
円偏光板２は、直線偏光板７とλ／４板８を積層したものであり、直線偏光板７としては、延伸したポリビニルアルコールフィルムにヨウ素や二色性染料が吸着配向されたものが用いられる。直線偏光板７の偏光度は、９０％以上であるのが好ましい。それ以下では、円偏光板としての効果が乏しくなる。
【００２８】
一方、λ／４板８は、１／４波長位相差板として機能するものであれば特に限定されないが、例えば、ポリビニルアルコールや、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリアリレート、セルロース系樹脂、ノルボルネン系樹脂、オレフィン系樹脂などの樹脂フィルムを一軸延伸することにより得られるものを用いることができる。基準となる波長λの値は、人の視感度の高い５５０ｎｍに合わせるのが一般的であるが、単色表示のＥＬディスプレイの場合は、λを発光波長に合わせても、コントラストを高くすることができる。また、特定の波長λだけでなく、広い波長域にわたって良好な反射防止性能を得るためには、複数枚及び／又は複数種の位相差フィルムを組み合わせたり、複数種のモノマーの共重合体からなる逆波長分散特性を有するλ／４板を用いることも有効である。複数枚及び／又は複数種の位相差フィルムを組み合わせた円偏光板の例として、特開平 １１−１８３７２３号公報（前記特許文献４）に示されるような、偏光板とλ／２板とλ／４板の順で積層した円偏光板などを挙げることができる。また、逆波長分散特性を有するλ／４板の例として、特開 ２００２−１４８５９２号公報（前記特許文献５）に示されるような、波長分散αが１より小さい位相差板などを挙げることができる。
【００２９】
直線偏光板７とλ／４板８を積層して円偏光板２とするにあたっては、先に述べたとおり、前者の透過軸と後者の光軸（遅相軸又は進相軸）とが４５度の角度で交わるようにする。複数枚及び／又は複数種の位相差フィルムを組み合わせて全体でλ／４板として機能するものを直線偏光板に積層する場合は、組み合わされた位相差フィルム全体の見掛け上の光軸が、直線偏光板との間で上記のような角度配置となるようにすればよい。
【００３０】
円偏光板２の表面にその他の付加機能を付与することもできる。例えば、傷つき防止のための透明な保護フィルムを貼合したり、直接ハードコート層を設けることができる。また、防眩性を付与するために、表面に微細な凹凸を形成して外光を乱反射させるアンチグレア層を設けたり、反射防止膜を設けたりすることができる。さらに、反射防止層が形成された透明な保護フィルムを貼合することもできる。反射防止膜は、光学膜厚以下の１層以上の層からなるもので、スパッタリング、蒸着、イオンプレーティング、塗布などの方法により形成され、ＥＬ光の波長において特に反射率が低い設計にするのが好ましい。反射防止膜を形成する場合は、下地にハードコートを形成したほうが、耐擦傷性などのハンドリング性に優れるため、好ましい。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。なお、レターデーション値は、５９０ｎｍの波長で測定した値である。
【００３２】
実施例１
住友化学工業株式会社から販売されているポリビニルアルコール−ヨウ素系の直線偏光板“ＳＱＷ８５２Ａ ”の片面に、住友化学株式会社から販売されているノルボルネン系樹脂からなるλ／４板“ＳＥＮ４９０１２０Ｊ”（レターデーション値１２０ｎｍ：波長４８０ｎｍに対するλ／４板）を、透明な粘着剤で貼り合わせて、円偏光板とした。この際、直線偏光板の透過軸とλ／４板の遅相軸が４５度で交わるように貼り合わせた。市販の青緑色に発光表示するパッシブマトリクスタイプのＥＬ表示体（発光波長４８０ｎｍ）の光出射面に、接着剤成分の中に粒子が分散している拡散粘着剤“＃Ａ”（住友化学工業株式会社から入手、ヘイズ４５％、全光線透過率９０％）を介して、上で得られた円偏光板を貼り合わせた。この状態で、図２に示した層構成の表示装置になっている。この表示装置に外光をあてると、反射光は黒で、良好な反射防止性能を示すとともに、電極の碁盤目も認識できなかった。
【００３３】
実施例２
実施例１で用いたのと同じ直線偏光板“ＳＱＷ８５２Ａ ”の片面に、住友化学工業株式会社から販売されている逆波長分散λ／４板“ＳＥＷ４７０１４２Ｔ”（レターデーション値１４２ｎｍ：広帯域の波長に対するλ／４板）を、透明な粘着剤で貼り合わせて、円偏光板とした。この際、直線偏光板の透過軸とλ／４板の見掛け上の遅相軸が４５度で交わるように貼り合わせた。実施例１で用いたのと同じパッシブマトリクスタイプのＥＬ表示体の光出射面に、接着剤成分の中に粒子が分散している拡散粘着剤“＃Ｈ”（住友化学株式会社から入手、ヘイズ６２％、全光線透過率９０％）を介して、上で得られた円偏光板を貼り合わせた。この状態で、図２に示した層構成の表示装置になっている。この表示装置に外光をあてると、反射光は黒で、良好な反射防止性能を示すとともに、電極の碁盤目も認識できなかった。
【００３４】
比較例１
実施例１で用いたのと同じ直線偏光板“ＳＱＷ８５２Ａ ”の片面に、住友化学工業株式会社から販売されているノルボルネン系樹脂からなるλ／４板“ＳＥＮ４９０１３８Ｊ”（レターデーション値１３８ｎｍ：波長５５０ｎｍに対するλ／４板）を、透明な粘着剤で貼り合わせて、円偏光板とした。この際、直線偏光板の透過軸とλ／４板の遅相軸が４５度で交わるように貼り合わせた。実施例１で用いたのと同じパッシブマトリクスタイプのＥＬ表示体の光出射面に、透明な粘着剤“＃７”（住友化学工業株式会社から入手）を介して、上で得られた円偏光板を貼り合わせた。この状態は、図２において、光拡散層１０を透明な粘着剤に置き換えた層構成の表示装置に相当する。この表示装置に外光を当てると、反射光は青紫色で良好な反射防止性能を示したが、電極の碁盤目ははっきりと認識できる状態であった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、ＥＬディスプレイのような自発光型表示装置において、外光に起因する反射光を有効に遮蔽できるとともに、電極の碁盤目を隠蔽することもでき、視認性を向上させることができる。特に、粒子が分散した接着剤層を光拡散層とすれば、光線透過率が高くて画像がぼけず、また層構成の増加を招かないなどの追加の効果も達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】パッシブマトリクスタイプＥＬディスプレイの電極構造を説明するための模式的な平面図である。
【図２】本発明に係る自発光型表示装置の一例を模式的に示す縦断面図である。
【図３】本発明に係る自発光型表示装置の別の例を模式的に示す縦断面図である。
【符号の説明】
１……自発光型表示体、
２……円偏光板、
３……ガラス基板、
４……透明電極、
５……金属電極、
６……発光層、
７……直線偏光板、
８……λ／４板、
９……粘着剤、
１０……光拡散層。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a self-luminous display device such as an electroluminescence display, and more particularly, to an improvement in such a self-luminous display device for facilitating display. In the present specification, electroluminescence (electroluminescence) is hereinafter referred to as “EL”.
[0002]
[Prior art]
An EL display has attracted attention as a display device because it has low power consumption, and is thin and lightweight. Since this EL display is a self-luminous type, it has a wide viewing angle, high-speed responsiveness for moving images, and can be used in a wide temperature range. It is expected to be used in various fields in the future.
[0003]
In general, an EL display employs a configuration in which a light emitting layer made of a phosphor is interposed and integrated between a transparent electrode and a metal flat electrode. Display devices are roughly classified into a passive matrix type and an active matrix type. In a passive matrix type EL display, a transparent electrode 4 formed in a stripe shape on a glass substrate (not shown) as shown in FIG. A light emitting layer (not shown) made of a fluorescent material is interposed and integrated between the metal electrode 5 and the stripe-shaped metal electrode 5 formed in a direction perpendicular to the transparent electrode so that light is emitted to the transparent electrode 4 side. A configuration is employed. Therefore, there is a problem in that light incident from the outside is reflected on the electrode surface, particularly on the surface of the metal electrode 5, and the electrodes intersecting in a stripe shape look like a grid. In the active matrix type as well, problems such as interference due to reflection on the electrode surface have been pointed out.
[0004]
Therefore, in order to reduce such reflected light, a structure in which a colored filter for controlling the amount of light transmission is arranged on the front side of the EL display, a structure in which a light diffusion plate is arranged on the front side, and a reflected light on the front side are used. A configuration in which a circularly polarizing plate that absorbs light is arranged has been proposed. In this specification, the front side means a side from which light is emitted in the display device, that is, a viewer side, and the rear side means the opposite side.
[0005]
For example, WO 96/34514 (Patent Document 1) discloses that a transparent electrode of an EL luminous body is formed on the back side of a transparent substrate, and a diffusion plate having a light diffusing property is provided on the front side of the transparent substrate. In addition, a polarizing plate is further disposed on the front side of the transparent electrode disposed on the front side of the EL light emitting layer, and a retardation plate is disposed between the transparent electrode and the polarizing plate. It has also been suggested. Of the latter, if the phase difference plate is a λ / 4 plate (1/4 wavelength phase difference plate) and the angle between the transmission axis of the polarizing plate and the optical axis of the λ / 4 plate is 45 degrees, these polarizing plates can be used. It is said that the laminate with the λ / 4 plate becomes a circularly polarizing plate, and can shield light reflected from the metal electrode due to external light. Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-127885 (Patent Document 2) also discloses that a circularly polarizing means is provided on the light emitting surface side (front surface side) of an EL display.
[0006]
As described above, by employing a configuration in which a colored filter, a light diffusion plate, or a circularly polarizing plate is disposed on the front side of the EL display, light reflected from the electrode surface due to external light can be reduced. It becomes possible. The circularly polarizing plate may be bonded directly to the surface of the display body, or may be bonded to the front surface or the back surface of the front plate when the display body is provided with a front plate.
[0007]
On the other hand, a light diffusing sheet for suppressing glare on a screen has been proposed in JP-A-2002-267818 (Patent Document 3). JP-A-11-183723 (Patent Document 4) describes that a linear polarizing plate and λ / 2 and λ / 4 are laminated to form a circular polarizing plate. Further, although it relates to a liquid crystal display device, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-148592 (Patent Document 5) discloses a laminated protective panel including a λ / 4 plate, a polarizing plate, and a transparent protective plate via a phase difference plate. It describes that the total of the chromatic dispersion of the λ / 4 plate and the chromatic dispersion of the retardation plate is 1.11 or more and 1.95 or less in a layer configuration disposed on the front side of the liquid crystal panel. Here, the wavelength dispersion α is the ratio of the retardation R 450 at the measurement wavelength of 450 nm to the retardation R 590 at the measurement wavelength of 590 nm (α = R 450 / R 590 ). At least one of the λ / 4 plate constituting the protection panel and the phase difference plate disposed on the back side and on the front side with respect to the liquid crystal panel has a wavelength dispersion smaller than 1, that is, a wavelength dispersion plate having an inverse wavelength dispersion. It is disclosed for use.
[0008]
[Patent Document 1] WO96 / 34514 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-127885 [Patent Document 3] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-267818 [Patent Document 4] Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-183723 [Patent Document 5] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-148592
[Problems to be solved by the invention]
Now, returning to the EL display, when a circularly polarizing plate is disposed on the front side, the light reflected by the back surface of the front plate, the display surface, the metal flat electrode, etc. due to external light is emitted. Although it can be reduced, the visibility has not yet been sufficiently satisfied, for example, a grid of electrodes can be seen.
[0010]
Accordingly, the present inventors have conducted intensive studies to solve the above problems, reduce reflected light, and develop a self-luminous display device capable of concealing grids of electrodes, and as a result, have reached the present invention. Therefore, an object of the present invention is to reduce the reflected light of external light and to conceal grids of electrodes that are easily observed as they are, thereby improving visibility in a self-luminous display device such as an EL display.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
That is, according to the present invention, there is provided a self-luminous display device including a self-luminous display and a circularly polarizing plate having a light diffusion layer disposed on the front side thereof. Specific examples of the self-luminous display include an EL display composed of a light-emitting layer made of a phosphor, a transparent electrode disposed on the front side thereof, and a metal electrode disposed on the rear side thereof. be able to.
[0012]
In the above-mentioned self-luminous display device, the circularly polarizing plate can be constituted by a laminate of a linearly polarizing plate and a retardation plate located on the back side thereof, and the light diffusing layer is formed by the circularly polarizing plate and It can be arranged between the self-luminous display, and can also be arranged between the linear polarizing plate and the phase difference plate constituting the circular polarizing plate, and furthermore, can be arranged at both positions. it can.
[0013]
The light diffusion layer can be formed of an adhesive layer in which particles having a different refractive index from the adhesive component are dispersed. The light diffusion layer preferably has an internal haze in the range of 3 to 80%.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the self-luminous display device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. 2 and 3 are cross-sectional views schematically showing examples of the self-luminous display device according to the present invention. In these figures, a circularly polarizing plate 2 is arranged on the front side of a self-luminous display 1 to constitute a self-luminous display device. As shown in FIG. 2, the self-luminous display 1 includes a front glass substrate 3, a transparent electrode 4 formed on the rear surface thereof, a metal electrode 5 opposed thereto, and a space between the transparent electrode 4 and the metal electrode 5. It is composed of a light emitting layer 6 that is interposed and integrated. Since the configuration of the self-luminous display 1 itself is the same between FIG. 2 and FIG. 3, only the reference numerals of the self-luminous display 1 and the glass substrate 3 are left in FIG. The example in which the circularly polarizing plate 2 is configured by a laminated body of the linearly polarizing plate 7 and the λ / 4 plate 8 is shown.
[0015]
The transparent electrode 4 is formed of a transparent conductive film such as indium tin oxide (ITO), and the metal electrode 5 is a metal having a high light reflectance such as magnesium, magnesium-silver, magnesium-indium, aluminum, and aluminum-lithium. And formed by a technique such as vapor deposition or co-deposition. The transparent electrode 4 and the metal electrode 5 are usually formed in a stripe shape in directions orthogonal to each other (see FIG. 1). The light emitting layer 6 made of a phosphor is interposed and integrated between the transparent electrode 4 and the reflection surface of the metal electrode 5. Such a configuration is known as a basic configuration of an EL display. When a predetermined voltage is applied between the transparent electrode 4 and the metal electrode 5, EL light is emitted from the phosphor constituting the light emitting layer 6, and a desired configuration is obtained. The display is adapted to be formed.
[0016]
The circularly polarizing plate 2 is configured by laminating and integrating a linearly polarizing plate 7 and a λ / 4 plate 8. In order to perform such lamination integration, for example, they may be bonded using a transparent and optically isotropic pressure-sensitive adhesive 9 such as an acrylic pressure-sensitive adhesive. The lamination order is the λ / 4 plate 8 and the linear polarizing plate 7 from the display 1 side, but they may be laminated on a transparent support. The linear polarizer 7 and the λ / 4 plate 8 function as circular polarizers by laminating the former transmission axis and the latter optical axis (slow axis or fast axis) at an angle of 45 degrees. Can be done.
[0017]
In the passive matrix type EL display as shown in FIG. 1, the crossing portions of the two stripe electrodes 4 and 5 are reflected in a grid pattern by external light. If the circularly polarizing plate 2 is disposed there, the external light is converted to linearly polarized light by passing through the linearly polarizing plate 7, and the linearly polarized light is further converted to circularly polarized light by passing through the λ / 4 plate 8. When the light is reflected by the metal electrode 5 or the like, the direction of the circularly polarized light viewed from the light traveling side is reversed, and if the reflected circularly polarized light becomes linearly polarized light through the λ / 4 plate 8, the reflected linearly polarized light becomes incident. Since the light is in a direction orthogonal to the linearly polarized light at the time, the light cannot pass through the linearly polarizing plate 7. By intercepting the reflected light with the circularly polarizing plate in this way, the grids of the electrodes become less visible, but cannot be completely hidden. Therefore, in the present invention, by providing the light diffusing layer 10 on the circularly polarizing plate 2, the boundary between the electrodes is blurred, and the grid is hidden. In the example shown in FIG. 2, a light diffusion layer 10 is provided between the circularly polarizing plate 2 and the self-luminous display 1.
[0018]
On the other hand, in an active matrix type EL display, an interference pattern or glare may be generated due to the high definition of pixels. In this case, by performing a high-definition anti-glare treatment so that fine irregularities are formed on the surface of the circularly polarizing plate 2, such interference patterns and glare can be reduced to some extent. With the provision, it is possible to effectively prevent the occurrence of interference patterns and glare.
[0019]
FIG. 2 shows an example in which the light diffusing layer 10 is disposed on the display 1 side (back side) of the circularly polarizing plate 2, but the light diffusing layer 10 is, for example, as shown in FIG. 2 can be provided between the linear polarizing plate 7 and the λ / 4 plate 8. Further, the light diffusion layer 10 can be provided both between the linear polarizing plate 7 and the λ / 4 plate 8 and between the λ / 4 plate 8 and the self-luminous display 1. In the example shown in FIG. 3, a light diffusing layer 10 is disposed between a linear polarizing plate 7 and a λ / 4 plate 8 to form a light diffusing circular polarizing plate 2. The self-luminous display 1 and the front-side glass substrate 3 are bonded with an adhesive 9, and other configurations are the same as those in FIG.
[0020]
The linear polarizing plate 7 and the λ / 4 plate 8 and the λ / 4 plate 8 and the front glass substrate 3 of the self-luminous display 1 are usually laminated via an adhesive layer. Therefore, it is more preferable that the light diffusion layer 10 also serves as the adhesive layer in that the increase in the layer configuration is not caused.
[0021]
The adhesive layer also serving as the light diffusion layer 10 includes, for example, a layer in which particles are dispersed in an adhesive component and the refractive index of the particles is different from that of the adhesive component. The adhesive component constituting the adhesive layer usually adheres to the surface of another substance only by pressing, and when peeling it off, it can be removed with little strength if the adherend has sufficient strength. A pressure-sensitive adhesive (also called an adhesive) that is an elastic body is used, and examples thereof include an acrylic pressure-sensitive adhesive and a urethane-based pressure-sensitive adhesive.
[0022]
The particles dispersed in the adhesive layer also serving as the light diffusion layer 10 need to have a different refractive index from the refractive index of the adhesive component, and specifically, the refractive index of the particles and the refractive index of the adhesive component. The difference from the ratio is preferably 0.2 or more. If the two have the same refractive index, no light diffusing property is imparted. The refractive index of the particles is preferably larger than the refractive index of the adhesive component. The difference between the refractive index of the adhesive component and the refractive index of the particles is at most about 1.5. The average particle diameter of the particles is usually about 2 to 7 μm. The amount of the particles used in the adhesive layer is usually about 0.1 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the adhesive component. Generally, the shape of the particles is preferably spherical. The particles are particularly preferably transparent resin particles. When the adhesive layer (pressure-sensitive adhesive layer) in which the particles are dispersed is used as the light diffusion layer, advantageous effects such as high light transmittance and image blurring can be obtained.
[0023]
The internal haze of the light diffusion layer 10 is preferably in the range of 3 to 80%. As the haze is higher, the hiding effect and the glare prevention effect are higher, but the display light is also scattered. Therefore, the haze is preferably 60% or less from the viewpoint of display clarity. Here, the haze is a value represented by (diffuse transmittance / total light transmittance) × 100 (%). When there are two or more light diffusion layers 10, for example, the light diffusion layers are provided between the linear polarizing plate 7 and the λ / 4 plate 8 and between the λ / 4 plate 8 and the front glass substrate 3 of the display 1. When 10 are arranged, the total of the internal haze of these multiple layers may be in the range of 3 to 80%.
[0024]
The thickness of the light diffusion layer 10 is not particularly limited as long as the internal haze is about 3 to 80%, but is usually about 10 to 100 μm, and when it also serves as an adhesive layer, the thickness is usually It is about 10 to 50 μm.
[0025]
By providing the light diffusion layer 10 in this manner, the grid boundaries of the electrodes can be blurred. The reason why the glare is reduced is not always clear, but is considered to be due to the same light diffusion effect.
[0026]
The light-emitting layer 6 in the self-luminous display 1 may be made of an inorganic material or an organic material without changing the effect of the present invention. Even if the lower electrode is a metal layer, a transparent conductive material such as ITO may be used. The same applies to a film, a passive drive and an active drive.
[0027]
The circularly polarizing plate 2 is obtained by laminating a linearly polarizing plate 7 and a λ / 4 plate 8. As the linearly polarizing plate 7, a stretched polyvinyl alcohol film in which iodine or a dichroic dye is adsorbed and used is used. Can be The degree of polarization of the linear polarizing plate 7 is preferably 90% or more. Below this, the effect as a circularly polarizing plate becomes poor.
[0028]
On the other hand, the λ / 4 plate 8 is not particularly limited as long as it functions as a 波長 wavelength retardation plate. Examples thereof include polyvinyl alcohol, polycarbonate, polysulfone, polyarylate, cellulose resin, norbornene resin, and olefin. A resin film obtained by uniaxially stretching a resin film such as a base resin can be used. The reference wavelength λ is generally adjusted to 550 nm, which is high in human visibility, but in the case of a monochrome EL display, the contrast can be increased even if λ is adjusted to the emission wavelength. it can. In addition to a specific wavelength λ, in order to obtain good antireflection performance over a wide wavelength range, a combination of a plurality of sheets and / or a plurality of kinds of retardation films or a copolymer of a plurality of kinds of monomers is used. It is also effective to use a λ / 4 plate having inverse wavelength dispersion characteristics. As an example of a circularly polarizing plate obtained by combining a plurality of and / or a plurality of types of retardation films, a polarizing plate, a λ / 2 plate, and a λ / as shown in JP-A-11-183723 (the aforementioned Patent Document 4). Circularly polarizing plates laminated in the order of four plates can be used. Further, as an example of a λ / 4 plate having an inverse wavelength dispersion characteristic, a retardation plate having a chromatic dispersion α smaller than 1 as described in JP-A-2002-148592 (Patent Document 5) can be cited. it can.
[0029]
When the linear polarizer 7 and the λ / 4 plate 8 are laminated to form the circular polarizer 2, as described above, the former transmission axis and the latter optical axis (slow axis or fast axis) are set to 45. Meet at an angle of degrees. When a plurality of and / or a plurality of kinds of retardation films are combined to function as a λ / 4 plate as a whole and laminated on a linear polarizing plate, the apparent optical axis of the combined retardation film as a whole is linear. What is necessary is just to make it the above-mentioned angle arrangement with a polarizing plate.
[0030]
Other additional functions can also be provided on the surface of the circularly polarizing plate 2. For example, a transparent protective film for preventing damage can be attached, or a hard coat layer can be directly provided. Further, in order to impart antiglare properties, it is possible to provide an anti-glare layer that irregularly reflects external light by forming fine irregularities on the surface, or provide an anti-reflection film. Further, a transparent protective film on which an antireflection layer is formed can be bonded. The antireflection film is made of one or more layers having an optical thickness or less, and is formed by a method such as sputtering, vapor deposition, ion plating, or coating, and is designed to have a particularly low reflectance at the wavelength of EL light. Is preferred. In the case of forming an anti-reflection film, it is preferable to form a hard coat on an underlayer because handling properties such as scratch resistance are excellent.
[0031]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. The retardation value is a value measured at a wavelength of 590 nm.
[0032]
Example 1
On one side of a polyvinyl alcohol-iodine linear polarizing plate “SQW852A” sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd., a λ / 4 plate “SEN490120J” made of a norbornene resin sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (retardation) A value of 120 nm: λ / 4 plate for a wavelength of 480 nm) was adhered with a transparent adhesive to obtain a circularly polarizing plate. At this time, they were bonded so that the transmission axis of the linear polarizing plate and the slow axis of the λ / 4 plate crossed at 45 degrees. On the light emitting surface of a commercially available passive matrix type EL display (emission wavelength: 480 nm) that emits blue-green light, a diffusion adhesive "#A" (particles dispersed in an adhesive component) (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) The circularly polarizing plate obtained above was bonded through a haze of 45% and a total light transmittance of 90% obtained from a company. In this state, a display device having the layer configuration shown in FIG. 2 is obtained. When external light was applied to this display device, the reflected light was black, showing good antireflection performance, and the grids of the electrodes could not be recognized.
[0033]
Example 2
On one surface of the same linear polarizing plate “SQW852A” used in Example 1, an inverse chromatic dispersion λ / 4 plate “SEW470142T” sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (retardation value 142 nm: λ for a broadband wavelength) / 4 plate) with a transparent adhesive to form a circularly polarizing plate. At this time, they were bonded so that the transmission axis of the linear polarizing plate and the apparent slow axis of the λ / 4 plate crossed at 45 degrees. On the light-emitting surface of the same passive matrix type EL display used in Example 1, a diffusion adhesive "#H" (particles dispersed in an adhesive component, available from Sumitomo Chemical Co., Ltd., Haze (62%, total light transmittance: 90%), and the circularly polarizing plate obtained above was adhered. In this state, a display device having the layer configuration shown in FIG. 2 is obtained. When external light was applied to this display device, the reflected light was black, showing good antireflection performance, and the grids of the electrodes could not be recognized.
[0034]
Comparative Example 1
On one surface of the same linear polarizing plate “SQW852A” used in Example 1, a λ / 4 plate “SEN490138J” made of norbornene resin sold by Sumitomo Chemical Co., Ltd. (retardation value 138 nm: wavelength 550 nm) λ / 4 plate) with a transparent adhesive to form a circularly polarizing plate. At this time, they were bonded so that the transmission axis of the linear polarizing plate and the slow axis of the λ / 4 plate crossed at 45 degrees. The circularly polarized light obtained above was applied to the light emitting surface of the same passive matrix type EL display used in Example 1 via a transparent adhesive “# 7” (obtained from Sumitomo Chemical Co., Ltd.). The boards were stuck together. This state corresponds to a display device having a layer configuration in which the light diffusion layer 10 is replaced with a transparent adhesive in FIG. When this display device was exposed to external light, the reflected light was blue-violet and showed good antireflection performance, but the grids of the electrodes were clearly recognizable.
[0035]
【The invention's effect】
According to the present invention, in a self-luminous display device such as an EL display, reflected light caused by external light can be effectively shielded, grids of electrodes can be hidden, and visibility can be improved. it can. In particular, if the adhesive layer in which the particles are dispersed is used as the light diffusion layer, additional effects such as high light transmittance, no image blur, and no increase in the layer structure can be achieved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view illustrating an electrode structure of a passive matrix type EL display.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view schematically showing one example of a self-luminous display device according to the present invention.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view schematically showing another example of the self-luminous display device according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1. Self-luminous display,
2 ... Circular polarizing plate,
3 ... glass substrate,
4 ... transparent electrode,
5 ... metal electrode,
6 ... light emitting layer,
7 ... linear polarizing plate,
8 λ / 4 plate,
9 ... Adhesive,
10 ... light diffusion layer.
